Puidutehnoloogia vaakumkuivatus. Puidu vaakumkuivatamise eelised. puidu kuivatamise protsess

Saematerjali kuivatusahjud on puidupõhiste toorikute tootmisel asendamatud seadmed. Enne puu töötlemiseks saatmist tuleb see kuivatada. Vastasel juhul suureneb oluliselt deformatsiooni oht, kvaliteedi halvenemine. valmistooted. Kuivatamine toimub spetsiaalsetes kambrites teatud tingimustel. Samal ajal panevad paljud inimesed kuivatuskambreid kodus kasutamiseks kokku oma kätega.

Mitte igaüks ei tea täpselt, miks puu enne töötlemist kuivatada. Seetõttu räägime teile selle protsessi mõningatest nüanssidest.

1. Puit on palju sajandeid olnud mööbli valmistamise põhimaterjal.
2. Mööbel valmistati paar aastat tagasi maha raiutud puidust.
3. Toores, kuivatamata puidu kasutamisel kuivavad lauad kiiresti ja kattuvad pragudega.
4. Kuivatamisel puu kahaneb, seetõttu võivad algsest toorainest püstitatud konstruktsioonid aja jooksul kissitada, kaotada tugevuse ja geomeetria.
5. Niiske puit on suurepärane koht hallituse kasvuks.
6. Samas on halb ka liiga ülekuivanud ehitusmaterjal, kuna selline materjal imab aktiivselt niiskust ja paisumise tõttu suureneb maht. Seetõttu tekib mööblil ja muudel konstruktsioonidel kuivamisele vastupidine efekt.

Kuivatamine toimub kuivatuskambrites. Samal ajal juhitakse saematerjali pinnale auru või kuuma õhku. See protsess võtab kaua aega ja on tootja jaoks üsna kallis. Suuresti tänu sellele on naturaalse puidu baasil valmistatud mööbel oluliselt kallim kui MDF, puitlaastplaat jne.

Kuivatuskambrite kasutamine võimaldab teil saada järgmised saematerjali omadused:

• Suurenenud tugevus;
• Kaitse vormide muutumise tõenäosuse eest;
• Primaarsete mõõtmete säilitamine pealekandmise ajal;
• Pikenenud kasutusiga jne.

Kuivatuskambrite ülesanne on parandada saematerjali kvaliteediomadusi. Seetõttu on kuivatamine puidu töötlemise kohustuslik etapp.

Protsessi omadused

Kuivatamiseks võib kasutada saematerjali erinevaid režiime. Isetegemiskambrites tõuseb temperatuur järk-järgult, mis võimaldab materjalist järk-järgult eemaldada liigset niiskust.

Kuivatusprotsessi režiim ja omadused kambrites määratakse kindlaks, võttes arvesse järgmiste parameetrite analüüsi:

• kuivatatud puidu tüüp;
• Materjalide mõõtmed;
• Esialgne niiskuse indikaator;
• saavutatav niiskusindeks;
• Töötlemiseks kasutatavate kuivatuskambrite konstruktsioon ja tehnoloogilised omadused;
• Töödeldud saematerjali kvaliteedikategooria.

Kuivatamise tüübid

Puidu ise kuivatamist kambris on kahte tüüpi:

• Madal temperatuur;
• Kõrge temperatuur.

Kõrge temperatuuriga töötlemisprotsess viiakse läbi kahes etapis. Üleminek teisele etapile toimub siis, kui tooriku niiskusesisaldus langeb 20 protsendini. See tehnoloogia asjakohane puidu kasutamisel sekundaarkonstruktsioonide ehitamisel materjalina.

Madala temperatuuri režiim on jagatud kolme kategooriasse.

1. Pehme kuiv. Siin säilitab saematerjal oma omadused ja omadused. Seetõttu ei täheldata toote värvi või tugevuse parameetrite muutusi.
2. Tavaline kuivatamine. Värv võib erineda, kuid ainult veidi. Tugevuse parameetrid on mõnevõrra vähenenud.
3. Sunnitud kuivatamine. Sundrežiimis kuivatatud toormaterjalide poolitamisel või hakkimisel võib see muutuda rabedaks. Samuti muutub värv, puit muutub tumedaks.

Soojusallikad

Kuivatuskambrites saab kasutada erinevaid soojusallikaid, mille ülesandeks on saavutada õige tase saematerjali niiskus.

Eristatakse järgmisi soojusallikaid:

• Kuumutatud kukkus;
• Kiirguskiirgurid;
• Soojendusega riiulid;
• Elekter;
• Kõrgsageduslik elektromagnetväli.

Konstruktiivne kamber sisaldab tingimata kolme komponenti:

• Ventilatsiooni- ja väljalaskesüsteem;
• Soojust säästev seade;
• Niisutussüsteem.

Kuivatid

Kuivatid erinevad üksteisest selle poolest, kuidas õhk kambris liigub. Selle parameetri põhjal eristatakse järgmisi sorte:

• Loomuliku õhu liikumisega süsteemid;
• Kuivatussüsteemid, kus kasutatakse sundõhuvahetuse põhimõtet.

Ehitage oma kätega lihtsam süsteem kus kasutatakse loomulik õhuvahetus. Samal ajal on selle efektiivsusnäitajad oluliselt madalamad sunnitud ringlusõhku. Sel põhjusel on loomulikku tüüpi kaamerad üha vähem levinud.

Kuivatid eristuvad nende tööpõhimõtte poolest. See on üks peamisi omadusi, millele tuleks tähelepanu pöörata kuivatusseadmeid valides või ise ehitamiseks mõeldud kuivatuskambrit projekteerides.

1. konvektsioonikambrid. Nende sees puhuvad saematerjali kuuma õhuvoolud. Soojusülekanne toimub konvektsioonimeetodil. Sellised kuivatid jagunevad kambriks ja tunneliks. Tunnelkamber hõlmab puidu laadimist ühest otsast ja mahalaadimist teisest otsast. Järk-järgult, kuivatile liikudes, omandab materjal vajalikud omadused ja niiskusparameetrid. Kuivatustsükkel tunnelkambrites on 4-12 tundi, neid kasutatakse suurtes saeveskites. Kambritüüpi kuivatid on kompaktsed, sees säilitavad ühtlase mikrokliima kogu kambri mahu ulatuses. Sarnased kujundused võimaldavad saavutada soovitud omadused saematerjal erinevat tüüpi. See on viinud selleni, et valdav enamus puiduga töötavatest tööstusharudest kasutab kamberseadmeid.
2. kondensatsioonikambrid. Siin ladestub saematerjalist eralduv niiskus jahutile, misjärel see koguneb spetsiaalsesse konteinerisse ja juhitakse välja. Selliseid kuivateid iseloomustab suurenenud efektiivsus. Samal ajal võtab puidu ettevalmistamise protsess palju aega ja soojuskaod on muljetavaldavad. Kondensatsioonitehnoloogia näitab end kõige paremini väikeste puidupartiide valmistamisel, mida iseloomustab suurenenud kõvadus. Seadme enda maksumus ja kondensatsioonikambrite töökulud muudavad selle konvektiivseadmetega võrreldes eelistatavamaks.

Puidu kuivatamise seadmete valik on üsna tõsine küsimus, mis nõuab üksikasjalikku uurimist. spetsifikatsioonid kambrid ise ja saematerjali ettevalmistamise protsessi omadused nende edasiseks töötlemiseks. Seetõttu soovitame küsimuste korral konsulteerida spetsialistidega.

Mõnikord on tehaseseadmete ostmisele eelistatavam kuivati ​​valmistamine oma kätega. Kuid kui otsustate seadme oma kätega kokku panna, järgige rangelt tootmistehnoloogiat. Juhiste rikkumine võib kaasa tuua tagasilöök puidu ja seadmete valmistamisesse investeeritud vahendite eest.

Igasugune saematerjal saadakse palgi pikisuunalise saagimisega. Selle tulemusena saadakse ehitamiseks ja remondiks vajalikud latid, liistud, lauad. erineva paksusega. Ehituses kasutatakse ainult kuiva saematerjali. Need on kvaliteetsemad. Puidu kodus kuivatamiseks saab varustada spetsiaalse isetegemise saematerjali kuivatiga. Selle struktuuri ehitamise protsess võtab palju aega. Aga selle tulemusena Majameister antakse alati kvaliteetne materjal erinevate tööde tegemiseks.

Puidu kvaliteet sõltub sellest, kui kuiv puit on. Puidu niiskusesisaldus peaks olema 12%.

Kuivati ​​ehitus

Lihtsaima kuivati ​​ehitamine väikeste puidukoguste oma kätega looduslikes tingimustes kuivatamiseks koosneb mitmest etapist:

1. Hoone paigutamiseks on vaja valida ja ette valmistada ala. Kõrvalpinnale on võimalik ehitada kuivati maatükk. Sobib väikese kuivati ​​ehitamiseks lame katus. Põranda võib teha mitmest kihist katusekattematerjali, puistata üle saepuru.
2. Kuivatatav puit laotakse virna, mille laius ei ületa 120 cm. Optimaalne suurus selle laius on 80 cm. Virna kõrgus on 50-70 cm. Eraldi laudade või prusside kihid laotakse vähemalt 2 cm paksuste liistudega.Selles piirkonnas on soovitatav virna laduda risti õhuvoolu.
3. Pakub kaitset vihma ja lume eest. Kuiv puidust latid ristlõikega ligikaudu 50x50 mm. Nendele asetatakse raud, mis surutakse samade vardadega.

Sellises kuivatis puhutakse materjali õhuga, niiskus aurustub järk-järgult, niiskustase väheneb.

Kuivatuskamber

Kõige tõhusamalt kuivatatakse puitu spetsiaalses kuivatuskambris. Seda saab installida automaatsed süsteemid, mis juhivad kogu konkreetsete liikide puidu kuivatamise protsessi. Väljundil on saematerjalil etteantud niiskustase. Sellist kaamerat saab ka oma kätega ehitada. Kuid see hoone läheb maksma palju raha. Ehituseks vajate:

• alumiiniumprofiil;
• Lehtmetall;
• soojusisolatsioonimaterjal;
• hüdroisolatsioonikile;
• saepuru;
• termokonstruktsiooni relv.

Ehitustööd tehakse järgmises järjekorras:

1. Alustada tuleks mis tahes tüüpi vundamendi ehitamisest. See võib olla hunnik, lint. Selle ehitamiseks võite kasutada tellist, betooni, metallist torud ja muud materjalid. Kõik oleneb kaamera suurusest.
2. Vundamendile ehitatakse karkass. Parim viis selleks on kasutada alumiiniumprofiil. See on kokku pandud poltide ja mutritega. Võimalikud on ka muud raamielementide ühendamise meetodid.
3. Valmis raam on kaetud alumiiniumiga või teraslehed. Need on kinnitatud kruvide, poltide, keevitamise abil. Seinad võivad olla tellistest, betoonist, muudest materjalidest.
4. Soojusisolatsioon on paigaldatud mineraalvill 10-15 cm paksune.
5. Põrand on kaetud hüdroisolatsioonikile ja saepuru.
6. Saematerjali virnade virnastamiseks valmistatakse vardadest tugid omamoodi kaevu kujul. Seda tehakse selleks, et tõsta virna alumine rida põrandapinnast kõrgemale.
7. Kuivatamiseks ettevalmistatud saematerjal laotakse läbi puidust vahepukside. Õhk peab lauaridade vahelt vabalt liikuma. Virna kõrgust piirab ainult lae kõrgus.
8. Kuumutatud õhu sundtsirkuleerimiseks paigaldatakse küttekehad või muud kütteseadmed. Õhuvool tuleb suunata üle virnas olevate laudade. See aitab kaasa tõhusamale kuivatusprotsessile.

Kuivati ​​maja sees

Väikest arvu laudu saab kuivatada maja või suvila sees. Kuivati ​​on seadistatud järgmiselt:

1. Peate valima ruumi, kus on kamin või ahi. Kasutada saab elektrikaminaid ja ahjusid.
2. Tuba on muust majast eraldatud vaheseintega. Paigaldatud on tihedalt sulguvad uksed. Ventilatsiooniks võib olla vajalik ventilatsioon. Kõik praod tuleb tihendada, kuna kõrvalised õhuvoolud ja tuuletõmbed mõjutavad kuivatatud materjali kvaliteeti negatiivselt. Samuti on soovitatav seinad soojustada. Isolatsiooni peale saab need vooderdada tellisega, mis hoiab hästi ahjust ja elektrikeristest soojust. Sunniviisilise ringluse jaoks soe õhk paigaldada ventilaatorid.
3. Toores saematerjal on laotud spetsiaalselt valmistatud vastupidavatele metallriiulitele.

Enne kuivatamist peate kontrollima materjali niiskustaset. Seda tehakse niiskusmõõturi abil. kõrge õhuniiskus põhjustab hoonete varajast riknemist, hallituse ja seente ilmnemist. Ülekuivanud puit deformeerub niiskuse imendumise ja paisumise tõttu. Puidu kuivatamine viiakse tavaliselt läbi niiskustasemeni umbes 8-12%. Et see ei praguneks, soovitavad eksperdid plaatide otsad töödelda kuivatusõli ja sõelutud kriidi seguga. Segu konsistents meenutab paksu hapukoort.

Saematerjali saab kuivatada koorega või ilma. Peate lihtsalt meeles pidama, et koores olev kask, haab, pappel ja pöök võivad olla mädaniku all. Üldiselt võib kuivamisprotsess kesta kuni 2 nädalat. Selle aja jooksul ei tohiks kuivatis temperatuurikõikumisi lubada. Kuivatusruumis peab olema tulekustuti. Seda nõuavad ohutusreeglid.

Kuivatuskambri töörežiimid

Kambrit ei saa kohe soojendada kõrge temperatuur. Tavarežiimis töötab see järgmiselt:

1. 15-20 tunni jooksul soojeneb õhk kambris ligikaudu 45°C-ni. Ventilatsioonisüsteem veel ei tööta. Kambri seintele peaks ilmuma niiskus.
2. Kui temperatuur jõuab 45°C, avage õhuvarustus kolmandiku võrra ja väljalaskesüsteem ventilatsioon. Umbes 2 päevaga tõuseb temperatuur 50°C-ni.
3. Siibrid tuleb täielikult avada ja temperatuur viia 55°C-ni. Tavaliselt on see tavalise kuivatusprotsessi jaoks piisav. Niipea, kui õhuniiskus jõuab umbes 8%, peavad kõik siibrid olema täielikult suletud, lülitage soojusvarustus välja. Fännid jätkavad tööd ka päeval. Kui temperatuur langeb 40 °C-ni, tuleb saada kuiv saematerjal, mis on kasutusvalmis.

Lisavarustus

Nagu lisavarustus saab paigaldada kuivatuskambri automaatikasse. Selle omadused:

• süsteem on võimeline töötama kaameratega erinevad suurused ja erinevate soojusallikatega;
• on suhteliselt odav;
• ei vaja selle hooldamiseks eriteadmisi;
• on lihtne paigaldada;
• mõõdab temperatuuri ja niiskust kambris;
• tagab kuivatuskambri täisautomaatse või poolautomaatse töö;
• juhib automaatselt ventiilide, siibrite ja ventilaatorite tööd.

Süsteemi toimimiseks piisab saematerjali paksuse ja tüübi ning soovitud lõpliku niiskusesisalduse määramisest. Süsteem aitab kuivada erinevad tõud puit: mänd, kuusk, tamm, kask, pöök, pärn, saar, vaher, lepp, sarvepuit, pappel, haab, plataan. Iga 2 tunni järel mõõdab automaatika õhuniiskuse ja temperatuuri näidud ning teeb vajalikud kohandused kõikide õhkkütte- ja ventilatsioonisüsteemide töös. Sellise süsteemi ligikaudne maksumus jääb vahemikku 400-450 dollarit.

Kuivati ​​ehitamine oma kätega on üsna tülikas ja kulukas.

Kuid tulemus katab kõik kulud. See on eriti oluline nende jaoks, kes on seotud tootmisega puittooted nagu mööbel ja puunikerdamine. Kuiv puit maksab mitu korda rohkem kui toorpuit. Lisaks saate oma kuivatis saavutada töödeldavate detailide teatud niiskusesisalduse. Suure soovi ja sobiva koha olemasolul saab kõike teha iseseisvalt.

Sellel meetodil on rohkem eeliseid. Vaakumkuivatamise kasutamine väldib saematerjali hävimist, lõhenemist, kõverdumist või muid võimalikke defekte. Sel juhul kuivab puidutükk ühtlaselt, olenemata selle paksusest ja pikkusest. See võtab suhteliselt vähem aega, sest niiskuse aurustumine puidust haruldases keskkonnas toimub väga kiiresti.

Selleks vajalikke seadmeid on lihtne transportida ja paigaldada, nii et seda saab kõige rohkem kasutada erinevad kohad, isegi otse metsade raadamisele.

Vaakumkuivatusseadmed on aga kallid, nii et väikeettevõtted ja kodumajapidamised ei saa seda endale peaaegu kunagi lubada. Vaatamata kambrite väikesele mahule (kuni 10 kuupmeetrit) tarbib seade palju elektrit. Võib-olla on see selle puuduste piir.

professionaalne kuivatamine

Professionaalse puidukuivatuskambri korpus on valmistatud roostevabast terasest. Täielikuks tihendamiseks on selle ülaosa kaetud elastse kummiga, mis on raamitud metallraamiga. Sisse on paigaldatud andurid niiskuse mõõtmiseks.

Spetsialist juhib kaamerat väljastpoolt – selleks vajalikud seadmed on paigutatud eraldi esikusse. Kindlasti peab olema vaakumpump, mille võimsusest piisab õhu ja kogunenud kondensaadi väljapumpamiseks.

Kasutatakse kütteks alumiiniumradiaatorid(plaatide kujul) veega, mida soojendatakse väljaspool kambrit asuva boileri abil. Keeruliste elementide puudumise tõttu on sellist masinat lihtne kasutada.

Protsessi juhtimiseks kasutatakse temperatuuri- ja vaakumiandureid. Kui midagi läheb valesti, jälgib spetsialist seda vastavalt monitori näitudele.

Aga professionaalne varustus see on kallis - keskmise suurusega kaamera eest peate maksma 3 miljonit rubla. Kuid see tuleb niiske puiduga toime vaid kahe nädalaga, samas kui looduslik kuivav puit kuivab aastaid.

Konkreetne kuivamisaeg sõltub puidu tüübist ja seisukorrast:

• värskelt lõigatud tamme lauad kuivavad umbes kuu ning värske palkmaja ja õhuke lõige - 15 päeva;
• märg (30%) Tamme lauad kuiv alates 16 päevast, kuid õhukeses versioonis (25 mm) - veidi rohkem kui nädal;
• äsja langetatud männi lauad kuivavad 8 päeva ja madalam õhuniiskus (30%) - ainult 6 päeva;
• ehituspuit, mille mõõtmed on alla 150 x 200 mm ja õhuniiskus 65%, kuivavad 12 päevaga, paksud (200 x 300 mm) aga umbes 21 päevaga.

Ajad erinevad ka erinevate tõugude instrumentide seadistuste erinevuste tõttu. Mõned tõud on vastupidavad, samas kui teisi tuleks kohelda õrnalt, järk-järgult, aeglaselt.

Vaakumkuivati ​​töö

Puidu vaakumkuivatus on jagatud mitmeks etapiks. Esiteks laaditakse puit kambrisse. Sel juhul asetatakse saematerjal kuumutamiseks kihtidena alumiiniumplaatide vahele. Spetsialist reguleerib kuivatusparameetreid (temperatuur ja rõhk). See on vajalik töötamiseks erinevad tõud puu, mille järel saate seadme sisse lülitada. Kuivatamise ajal hoitakse rõhk samal tasemel ja temperatuur võib muutuda.

Märge! Soojenemisetapis kasutatakse tavalist rõhku, vaakumpump lülitatakse välja. See on vajalik defektide vältimiseks.

Kui puit on kuumutatud vajaliku temperatuurini, lülitub sisse vaakumpump. See eemaldab kuivatuskambrist õhu, luues seeläbi soovitud rõhu. Puidu niiskus liigub keskelt väliskihtidesse. Kuna materjal on niisutatud, kasutage täiendavaid vahendeid pole nõutud. Niiskuse ühtlane jaotumine säästab puitu kahjustuste eest.

Materjali pinnale eralduv niiskus aurustub kõrge temperatuuri toimel, sadestub korpuse seintele ja eemaldatakse pumbaga.

Vaakumkeskkond kiirendab seda protsessi, sest aurumine algab juba 40 kraadi juures – tavarõhul seda ei juhtuks. Puitu ümbritsev õhk ei kuumene kunagi temperatuurini üle 70 kraadi. Kambri ülemine kummikate tõmmatakse väljapumpamisel sissepoole ja surub laudadele, luues omamoodi pressi.

Viimane samm on konditsioneerimine. Seda kasutatakse alles pärast seda, kui puit on saavutanud vajaliku niiskusesisalduse. Küte on peatatud, kuid vaakumpump ei ole välja lülitatud. Puit jahtub järk-järgult, olles samal ajal jätkuvalt surve all, mis on vajalik materjali kuju muutumise vältimiseks. Kui temperatuur jõuab toatemperatuurini, lülitatakse pump välja ja puit eemaldatakse seadmest.

Tee-ise-toa varustus

Ise tehtud vaakumpuidukuivati ​​maksab vähem kui professionaalse seadme ostmine. Selleks peate valima kambri ja varustama selle soojusallika ja ventilaatoriga.

Odava soojusventilatsiooni kasutamine võimsa pumba asemel on kokkuhoiu põhipunkt. Seetõttu on parem seade sisse paigaldada avar tuba. See peab olema ventileeritud, et kere sees olev õhk saaks pidevalt uueneda, kaetud ja piisavalt kuiv, vastasel juhul võib puu nakatuda hallituse või muude haigustega.

Kaamera

Enamik hea variant kastid - raudkonveier. Odavam on kasutada kasutatud (neid kasutatakse aktiivselt raudtee), kuid peate hoolitsema selle puhtuse eest.

Korpuse jaoks sobib meretranspordi konteiner, tuleb vaid otsida õhukindlam mudel. Võite kasutada ka vana vanametalli ja keevitada kaamera ise. See on kõige ökonoomsem variant.

Päästma sisemine soojus seinad tuleb soojustada vahtplastiga ja viimistleda voodrilauaga. Parem on peegelduse jaoks osta spetsiaalne isoleermaterjal, kuid võite kasutada fooliumi või penofooli, samas kui eelistatav on teine ​​​​võimalus.

Varustus

Kui kaamera on valmis, jätkake kokkupaneku ja paigaldamisega küttekeha ja vaakumpump. küttesüsteem kuivatid tuleb paigaldada üldisest küttekontuurist eraldi, sest see peab toimima stabiilselt ja iseseisvalt. Valitakse radiaator, mis suudab soojendada vett kuni 65-90 kraadi.

Tähtis! Selleks, et kuumus kuivamise ajal ühtlaselt jaotuks, tuleb paigaldada ventilaator.

See on kohustuslik samm, kuna ebaühtlane kuumutamine rikub puidu kvaliteeti. Oma kätega kuivatite ehitamisel pööratakse suurt tähelepanu tuleohutusele.

Puu laadimise hõlbustamiseks on vaja laadimissüsteemi. Seega saate kasutada rööbastel olevaid kärusid või tõstukit. Toorainet saab kuivatada nii riiulitel kui ka otse põrandal. Kui puidu säilimine on oluline, siis on vaja paigaldada temperatuuriandurid, mis aitavad protsessi juhtida. See on eriti oluline nende jaoks kallid tõud puu. Kui disain on õigesti ehitatud, muutub temperatuur kambris ühtlaselt.

Kvalitatiivselt kuivatatud saematerjal on alati olnud kõigi konstruktsioonide kvaliteedi, vastupidavuse ja töökindluse tagatis, milles puidul on oluline osa. Kuid selle saamine looduslikes tingimustes on keeruline ja samal ajal, nii et see ei halveneks. Kuivamisaeg tavalistes atmosfääritingimustes võib olenevalt temperatuurist ja niiskusest olla 6 kuni 12 kuud. keskkond. Loodusliku kuumtöötlemise käigus materjal läbib soovimatuid deformatsioone, kõverdumist ja pragunemist.

Saematerjali kuivatamise kvaliteedi parandamiseks leiutati palju varustusvõimalusi, sageli proovitakse puidu jaoks oma kätega vaakumkuivatuskambrit valmistada - kuna. seda tehnoloogiat peetakse üheks kõige tõhusamaks. Kuid probleem on selles, et sellist üksust on üsna raske iseseisvalt teha. Sellegipoolest leidub käsitöölisi, kes valmistavad neid vanadest tankikeredest või paksendatud terasplekist. Põhimõtteliselt on need minikaamerad laadimismahuga 5-10 kuupmeetrit.

Mis on oma kätega puidu vaakumkuivatus?

Isetegemise vaakumpuidukuivati ​​on täiesti võimalik, kui teil on raketist, paagist või mõnest muust sarnasest tootest ümbris, millest saate seadmete jaoks kesta valmistada.

Peamised konstruktsioonielemendid:

• raami
• Vaakumpump
• kütteelemendid (soojendid, plaadid, aurugeneraator, mikrolaineradiaatorid jne)
• käru saematerjali laadimiseks
• automatiseerimine

Õhu väljapumpamiseks ja vaakumi tekitamiseks vajate pumpa. Saematerjali saab kuumutada mis tahes tuntud meetodil, milleks võib olla kontaktmeetod, õhk-gaas ja veeaur.

Ise tehtud vaakumkamber on tehnilises osas üsna keeruline, kuna selle valmistamiseks on üsna keeruline leida palju detaile. Ja nende konkreetselt tellimine võrdub kaamera enda tellimisega. Seetõttu tuleks enne oma kätega puidule vaakumkuivatuskambreid projekteerima asumist läbi mõelda, kas see on otstarbekas või on ehk parem tellida see spetsialiseeritud firmast.

Ise-ise termokamber puidule - termopuidu tootmine

Termilise vaakumkambri tehnoloogia on olnud kasutusel alates eelmisest sajandist. Termokuivatil on palju ühist saematerjali kuivatamiseks mõeldud vaakumahjuga.

Tegema vaakumkamber termopuidu puhul tuleb arvestada tehniliste omadustega:

• Puidu töötlemine toimub kõrgel temperatuuril
• Kambri korpus peab vastu pidama kõrgele survele

Need 2 punkti on personali ohutuse tagamiseks olulised.

Oluline ülesanne on aine valik: õli või aur. Samuti tehnilised režiimid. Valede režiimide korral toimub termiline kuivatamine ainult puidu pinnal, samas kui saematerjal ei pruugi soovitud omadusi omandada:

• sügav värvimuutus
• tulekindlus
• suurenenud vastupidavus lagunemisele

Omatehtud termopuidust kambri, nagu termopuidu enda, valmistamine kodus on keeruline ülesanne. Pädevaid spetsialiste, kes on valmis oma kogemusi jagama, ei leia tõenäoliselt foorumitest, videotest ega kusagilt võrgust. Kui teil on küsimusi, võtke ühendust tootjatega.

Puidu vaakumkuivatid: ise- või professionaalne?

Meie ettevõte tegeleb kvaliteetsete ja kõrge efektiivsusega kuivatuskambrite tootmisega. vaakumtüüp mitte esimest aastat, seega olen valmis pakkuma tõeliselt usaldusväärset ja praktilist võimalust.

Aga kui vajate puiduvaakumkuivatit väike suurus kuumtöötlemiseks väikesed osad ja tahad seda oma kätega teha, siis on vaja joonistust. Sellel teemal joonistustest piisab haruldane sündmus, nende hulgast, mis leitakse väikese tõenäosusega, tuleb välja tootmiskeskkonnas töötamiseks võimeline kaamera.

Kui aga kavatsete osta valmis varustus, siis kõige rohkem tõhus variant on kontakttehnoloogiaga kambrid saematerjali soojendamiseks kogu pikkuses, tagasilükkamise määr on alla 1 ja 30 mm paksuse männiplaadi kuivamisaeg kuni 6-8% niiskusesisalduseni on ainult umbes 60 tundi.

Vaata ka:

Sisu Isetegemise infrapunakuivatuse omadused Puidu kuivatamiseks on palju võimalusi vajalike omaduste saamiseks. Üks rahva seas tuntud on infrapuna meetod. See seisneb infrapunakiirguse mõjus orgaanilisele ainele, soojendades seda, aurustades seeläbi niiskuse puu struktuurist. Selle tuumaks on lihtne IR-soojendi, mis on valmistatud termoplaatidest või termokiledest. Infrapunakuivatus […]

Sisu Vaakumkuivatus kui alternatiiv isetegemise mikrolainekambrile Tänapäeval on saematerjali kuivatamiseks palju võimalusi, millest igaühel on oma eelised ja puudused. Näiteks puidu mikrolaineahjus "tee ise". Tehnoloogia pole uus ja üsna produktiivne. Mikrolainekambreid kasutatakse lehtpuu, suure ristlõikega saematerjali, spooni, puidu, palkide kuivatamiseks. Põhimõtteliselt on materjal pärast kuivatamist […]

Kuivatusprotsess on algushetk kogu pooltoote (puidu) valmistamisel enne töötlemist.

Kuivatuskamber saematerjali ja puidu jaoks - ideaalne lahendusülesanne, saate seda ise teha. Palkide deformeerumise vältimiseks toimub kuivatamine spetsiaalsetes tingimustes, mis viiakse läbi ainult kuivatis.

Milleks kuivatamine?

Juba iidsetest aegadest on mis tahes puidust käsitöö tegemisel kasutatud paar aastat varem raiutud puitu. Märgadest või vähekuivanud plaatidest valmistatud tooted kõverduvad või kaetakse arvukate pragudega.

Kui puu kuivab, tõmbub kokku, toorpuitmaterjal hakkab aja jooksul “käituma”, palkmajja tekivad tohutult laiad vahed. Alakuivatatud pooltoodetes algab tõenäoliselt seen. Kuid puud ei ole soovitatav ka üle kuivatada, sest see hakkab vett imama, mis põhjustab turset.

Millised on kuivatuskambrite režiimid?

Puitmaterjalide kuivatamisrežiimidest on terve nimekiri. Sisseehitatud oma kätega masinates muutub režiim madalaimast kõrgeimaks järk-järgult, eemaldades pooltootest kogu liigse vee. Kuivatusprotsess toimub materjali järgmiste omaduste alusel:

• puuliigid;
• pooltoote üldmõõtmed;
• niiskuse lõplik ja esialgne tase;
• üksuse spetsiifika;
• saematerjali kvaliteedinäitajad.

Kuivatustoimingut võib iseloomustada kõrge või madala temperatuuriga. Teine juhtum on tähelepanuväärne selle poolest, et esmane kuivatamine toimub režiimil, mis ei ulatu 100ºС.

Madala temperatuuri tingimused võivad olla järgmised:

• pehme - pärast kuivatamist on pooltoodetel esialgsed omadused, muutmata tugevust ja värvi;
• mõõdukas - värvus muutub veidi, tugevusomadused vähenevad veidi;
• kiirendatud - järgneva töötlemise (murdmine, saagimine, lõikamine) käigus on võimalik suurenenud haprus, värv tuhmub.

Muuda temperatuuri režiim madalal temperatuuril töötlemisel toimub see kolmes etapis.

Töötlemine kõrge temperatuuriga režiimis toimub kahes etapis. Teine etapp algab siis, kui pooltoote niiskustase langeb 15%-ni. Sellised tehnoloogiline protsess vajadusel kasutatakse sekundaarkonstruktsioonide edasist projekteerimist.

Kuivatuskambrite peamised tüübid

Puidu pooltoodete kuivatamine tööstuslikes mahtudes toimub spetsiaalsetes kuivatites. Niiskus eemaldatakse puidust kuumutatud õhu toimel, mis seejärel läheb atmosfääri. Seade tagab täieliku saematerjali kuivatamise tsükli. Masina korpus võib olla:

• tahke / kokkupandav metall;
• valmistatud ehitusmaterjalidega.

Viimased paigaldatakse otse puusepatöökodadesse konstruktsiooni kujul või eraldiseisvana. Seinad on valmistatud armatuuriga ja betoonmört. Teise võimalusena võib kasutada telliseid. Suured tehased teevad kaamerate süsteemi, ühendades need tsentraliseeritud juhtimise ja sidega terveteks mooduliteks. Õhk liigub kuivati ​​sees sisse horisontaaltasand või vertikaalselt risti.

Soojusallikad kuivatis:

• kiirgusallikas spetsialiseeritud üksustest;
• kuumad riiulid;
• elektrivool, mis läbib toores pooltooteid;
• kõrgsageduslik elektromagnetväli.

Kaamerad on varustatud põhi- ja abiseadmed. Peamised süsteemid:

• tarne- ja väljalaskeseadmed;
• soojusallikad;
• õhuniisutajad.

Vastavalt tööpõhimõttele jagunevad kuivatid järgmisteks osadeks:

• konvektsiooniseadmed;
• kondensatsiooniseadmed.

Konvektiivmasinates “kasutatakse” pooltooted kuuma õhulainetega, soojus suunatakse konvektsioonimeetodil. Reisi aeg täistsükkel varieerub vahemikus 5 kuni 13 tundi. Sarnased üksused on paigaldatud suuremahulistele saeveskitele.

Kambertüüpi kuivatid on kompaktsemad, kogu mahu ulatuses hoitakse ühtlast temperatuuri ja keskkonda tervikuna. Seda tüüpi kuivati ​​võimaldab teil kuivatada mis tahes tüüpi puitmaterjal nõutavasse seisukorda, mistõttu paljud ettevõtjad, kes on seotud saematerjali kuivatamise vajadusega, valivad kamberkuivatid.

Lähtuvalt kuivatusprotsessi tehnoloogiast ladestub puidust eralduv niiskus jahutuselementidele, suunatakse konteineritesse ja seejärel tühjendatakse. Sellise seadme efektiivsus on üsna muljetavaldav, kuid aeganõudev, põhjustab suuri soojuskadusid. Masinate hinnapoliitika ja kondensatsioonkuivatuse tasuvus on madalam kui konvektiivkuivatusel.

Joonistamine

Saematerjali kuivatuskamber: samm-sammult juhised

Kuivati ​​ehitamiseks oma kätega ei saa te seda kasutada tehniline dokumentatsioon. On vaja esitada ainult:

• ala, kuhu kaamera paigaldatakse;
• isoleermaterjalid;
• allikas ja side kõrge temperatuuri loomiseks;
• puhumine.

Isiklikult ehitatud masina pindala ei ületa reeglina 10 ruutmeetrit. Sooja õhuvoolu liigutamiseks sobib rohkem ruudukujuline ruum. Eelistatav on, et seadme vähemalt üks sein oleks betoon, teised võivad olla puidust. Kambri sees annab tõrgeteta soojenemisele järele. Suur isolatsioonimaterjal- puitlaastud. Kui fooliumi pole käepärast, saab selle asendada penofooliga.

Alumiiniumlehtedest saab konstrueerida kuivatile eraldi laienduse, selline disain kestab väga kaua. Alus on valmistatud profiilide baasil, see on kaetud metallist lehtedega, mis on täiendavalt isoleeritud. Isolatsiooni paksus peab olema vähemalt 150 mm. Põrand on kaetud katusekattematerjaliga, peale valatakse paks laastude kiht, mis sobib suurepäraselt soojuse säästmiseks.

Soojusallikat on võimalik tarnida küttetorusüsteemina. Vedeliku temperatuur torudes peaks olema 60 ... 90ºС. Suure kambri jaoks on kahe põletiga pliit üsna vastuvõetav. Kui allikas on otse toas, tuleb see telliskiviga üle katta. Tellis on võimeline suurepäraselt soojust koguma ja saata selle saematerjali kuivatusmasinasse.

Oluline on vedeliku pidev ringlus, mille tagab kompressor või kogu jaam. Ruum peab olema varustatud märgade ja kuivade termomeetritega.

Pooltoodete mugavamaks laadimiseks kambri õõnsusse saate kasutada rööbaskäru.

Video: saematerjali kuivatuskamber ise.