DIY peeling maskine. Hvordan laves træfiner? At lave finér selv

Dyre træsorter er fremragende råvarer til at skabe møbler, men ikke alle mennesker har råd til så dyre produkter. For at spare værdifulde arter træ og reducere omkostningerne ved det endelige produkt, blev finer opfundet. Dette materiale er ekstremt populært i dag til beklædning af møbler. Finer 100% gentager mønster, tekstur og nuance af naturligt træ.

For at skabe finer bruger fabrikker specielle maskiner. Finer kan være:

• skrællet
• høvlet
• savet

Derfor er der tre typer finerproduktionsmaskiner.

For at implementere afskalning af finer skal råmaterialet forbehandles med damp for at øge duktiliteten. Herefter føres træstammerne til en afbarkemaskine, hvor barken fjernes fra emnet sammen med snavs og sand, som ofte gør, at skrælleknivene hurtigt bliver sløve. Ved hjælp af en sav skæres træstammerne til træstammer af en vis længde. Churaken skal først afrundes, hvorefter du kan begynde at skrælle. Finerstrimlen, der kommer ud af skrælleren, placeres på en transportør, der fører den til saksen. Saks skærer fineren i ark af det krævede format. Langs transportøren placeres fineren i et bundt, som tages ud under saksen og leveres til tørretumbleren ved hjælp af en elektrisk læsser. Produktet tørres i en rulletørrer, derefter sorteres det på en transportør og lægges i bundter efter kvalitet. Defekte plader kan limes sammen. Hvis der er knaster på pladerne, sendes de til en finerreparationsmaskine, hvor fejlene fjernes og dekoreres med finerindlæg.

Denne finermaskine giver dig mulighed for at få plademateriale tykkelse fra 1,5 til 5 mm fra forskellige varianter tømmer. De fleste maskiner har et system, der tillader automatisk tilstand installer loggen til efterfølgende behandling.

For at øge operatørens produktivitet og bekvemmelighed er maskinerne udstyret med hydrauliske lift-center findere, som selv bestemmer den passende rotationsakse for emnet og kombinerer det med rotationsaksen for centreringsakslerne.

Skrælning af dampet træ bruges til fyrretræ, elletræ og birketømmer. Krydsfiner er lavet af skrællet finer.

Først og fremmest udsættes kammene for tværgående skæring. Under denne procedure skæres kammene i stykker af den nødvendige længde. Alle sektioner saves på langs, hvilket resulterer i en tveægget bjælke. Nogle gange er det savet i halve. Herefter udsættes vancherne for varmebehandling i et dampkammer eller autoklave.

Dernæst skal vancherne høvles på en finerskæremaskine. Skiveskåret finer tørres i rulletørrere, trimmes og pakkes i bundter. Hvert sæt indeholder en specifik tegning. Træets nuance og mønster skal matche i hvert sæt. Det er af denne grund, at de finerplader, der kommer ud af hver vanch under høvlingen, foldes, tørres og pakkes i bundter nøjagtigt i den rækkefølge, de kom ud af høvlen. Når tre vanches høvles på samme tid, foldes fineren fra hver af dem til tre forskellige bundter. Et bundt finer, der er færdiggjort, tørret, pakket og bundet med sejlgarn, kaldes en knol.

En maskine til fremstilling af finer giver dig mulighed for at skabe af dyre træsorter, der har en usædvanlig tekstur, tynde plader. Dette materiale er fremragende til finering. Fremstillingsmetoder for finer:

• radial
• tangentiel
• radial-tangentiel
• tangential-ende.

Det mest attraktive råmateriale til fremstilling af finer er egetræ. Denne finer bruges til beklædning af rustikke møbler i luksussegmentet.

Ud over egefiner kan du i specialbutikker finde materialer af ahorn, bøg, lind og mahogni.

Finer skæres ved hjælp af specialiserede maskiner. Den har en ret tynd og skrøbelig struktur. For at afslutte overfladen med finer, skal den sammenføjes for at få en plade, der rulles til ruller. Finer sammenføjes på to måder:

• limning
• syning.

Disse metoder er lige så populære i møbelproduktion. Finersyning udføres på maskine el manuelt. Designet til små værksteder håndholdte enheder til limning eller syning af finer. Ved hjælp af en speciel enhed opvarmes klæbemidlet eller termisk tråd og påføres i en zigzag til hovedsiden.

I dag er finersyningsmaskiner små enheder, der opererer i offline tilstand. En sådan maskine styres af én specialist. Alt arbejde udføres klart, effektivt og hurtigt nok.

Håndsyning bliver mindre og mindre almindeligt, hovedsageligt i antikvitets-, restaurerings- og designerværksteder.

Kopimaskiner De er meget hjælpsomme med at skabe en specifik del fra en skabelon til små batches. Kopi- fræsemaskine De bruges både i virksomheder, der beskæftiger sig med produktion af produkter til store engroskunder, og i små værksteder såvel som til hjemmebrug. Industrielle maskiner er i stand til at skabe produkter i næsten ubegrænsede mængder. Men i denne artikel vil vi tale om, hvordan man laver en kopi-fræsemaskine med egne hænder til små møbelproduktion.

21 marts

Finering af en træbund kaldes også finering. Finering, som strengt taget finér, involverer limning af tynde plader af træ, finer, på træbund. Grundlaget er borde, døre, skabe, vægge og andet træoverflader. Vi vil fortælle dig mere detaljeret om, hvilke typer finering der findes, hvorfor man gør det, og hvordan man gør det selv, i artiklen.

Hvorfor er møbler fineret?

Finer er en tynd træplade, normalt af værdifulde arter. Finer bruges til at gøre et almindeligt, billigt træ, i alle ydre udseende, til en værdifuld, dyr art.

Som følge heraf er prisen på finerede møbler flere gange lavere end prisen på massivt træ af værdifulde arter. Og udseendet er praktisk talt på ingen måde ringere end det andet.

Ud over omkostningsfordele giver brugen af ​​finer rigelige designmuligheder. Du kan også klistre dem over gamle møbler og derved puste nyt liv i den.

Hvilke typer finering er der?

De vigtigste typer af finering eller finering er tre typer. Nemlig varm, kold og membranfinering.

For det meste tilgængelig metode, Til hjemmebrug, er en varm fineringsmetode. Her limes fineren til underlaget med en klæber.

De to andre typer finering - kold og membran - kræver specielle maskiner og andre produktionsfaciliteter. Så kold finering er at presse finer på en base. Til dette formål anvendes pressemaskiner eller skrueklemmer.

Membranfinering udføres på komplekse reliefoverflader. Og er baseret på vakuumsammenføjning af glatte og strukturerede brædder og finer

DIY finering proces

Som vi sagde tidligere, mest på en tilgængelig måde, til hjemmebrug, er varm finering. For at arbejde skal du bruge følgende grundlæggende materialer og værktøjer fra listen:

• Fineret bund
• Træfiner
• Krydsfiner kniv
• PVA lim
• Blankt ark papir
• Rulle el træklods, til fugning af finer
• Sandpapir
• Jern, jo tungere jo bedre
• Kutter

Forberedende arbejde

Før du begynder at finér, skal du først forberede fineren. Finer er af naturlig oprindelse, ofte rullet til ruller. Fineren kan også være skæv og så videre.

For at give fineren den rigtige position skal du fugte den med fugtigt vand, en svamp og placere den mellem to plader af krydsfiner. For at fjerne overskydende fugt skal du placere indpakningspapir mellem krydsfiner og finer på begge sider af fineren.

Oftest bruges høvlet finer til efterbehandling af møbler. Disse er smalle, men lange ark. Bredden af ​​skåret finer er som regel ikke bredere end 30 centimeter.

Derfor efter justering og fjernelse overskydende fugt fra fineroverfladen skæres plader til den ønskede længde. Hvis du for eksempel ønsker at dække et bord, så skal fineren stikke lidt ud fra kanterne på bunden. Det overskydende, ved afslutningen af ​​fineringsprocessen, kan skæres af eller slibes.

Skær i øvrigt ikke fineren med en kniv eller saks. Finer kan revne og skæres ujævnt med disse enheder. Brug en krydsfinerkniv eller høvl til at skære finer.

Limning af finer og bund

Påfør PVA-lim på fineren og bunden. Beklæd basisområdet med basen. Det er bedst at belægge det med lim to gange. Tør det første lag lim, indtil det er næsten helt tørt, så limen praktisk talt holder op med at klæbe. Tør det andet lag, indtil det er klæbefrit.

Næste skridt er at varme strygejernet op til 50 grader. Dette er cirka gennemsnitstemperaturen for strygejernet. Og stryg fineren gennem et stykke hvidt papir. Efter at have passeret jernet begynder vi straks at gnide fineren og basen ind med en rulle eller blok.

Skrællemaskinen blev opfundet i slutningen af ​​1800-tallet. Uden dette udstyr i dag er det simpelthen umuligt at forestille sig produktion af krydsfiner og fremstilling af tændstikker. I løbet af de sidste hundrede år er der blevet skabt mange designs og modifikationer af maskiner, men princippet er forblevet det samme: at skære en tynd stribe træ fra korte træstammer.

Men med mange fordele har traditionelle skrællemaskiner også alvorlige designmæssige ulemper forbundet med behovet for at bruge knaster, der stikker ind i enderne af blokkene og tvinger dem til at rotere. Ofte vender blokken sig i næverne og yderligere afskalning bliver umulig. Som regel opstår dette på grund af hjerteråd, hvilket især er almindeligt i aspestammer. Som et resultat opnås de såkaldte skruer - blokke med stor diameter, uegnede til yderligere forarbejdning på en skrælningsmaskine.

En anden ulempe ved den traditionelle skrælningsteknik er tabet af træ i form af skrælningsrester, de såkaldte blyanter. Diameteren af ​​"blyanten" afhænger af diameteren af ​​maskinens indvendige knast og længden af ​​blokken. Med en bloklængde på 1,6 m er "blyantens" diameter normalt 75 mm og med en længde på 2,5 m - op til 100 mm. Trætab udgør 10-12 % af blokkens volumen.

Ris. 1. Ordning af en spindelløs skrælningsmaskine

Ønsket om at slippe af med disse mangler førte udstyrsdesignere til ideen om en spindelløs skrælningsmaskine. For første gang blev denne idé sandsynligvis implementeret af Raute (Finland) tilbage i 1990'erne (fig. 1) i maskiner til at skrælle churak maksimal diameter 400 mm og længde 1,7 og 2,8 m.

Rotationen af ​​blokkene i maskinen blev udført af drivrillede ruller placeret i en vinkel på 120° i forhold til hinanden. Den øverste rulle fungerede samtidig som en tryklineal, og de nederste bevægede sig lineært, efterhånden som blokkens diameter faldt. Hver valse er udstyret med et individuelt hydraulisk drev. Under skrælningsprocessen blev knivstøtten drejet lidt i forhold til blokken, hvilket sikrede optimale parametre til at skrælle blokken op til en blyantdiameter på 50 mm. Skafternes placering, finertykkelse og skærevinkel blev styret af en mikrocomputer. Blokkens diameter blev målt, før den blev ført ind i maskinen for at bestemme afstanden mellem akslerne.

Af en eller anden grund er teknologien til spindelfri finerskrælning ikke udviklet i Europa, men er blevet udbredt i asiatiske lande. I Sydøstasien Mange virksomheder bruger spindelfri afskalning af fine råvarer og skrælning af blyanter. Typisk består en skrælningslinje af en afbarkemaskine, en spindelløs skrællemaskine med roterende saks.

Ris. 2. Finer peeling line RD2800 Raute

I afbarknings- og afrundingsmaskinen fastspændes blokken af ​​tre drivtandede ruller og drives i rotation. En kniv, der ligner en skrællekniv, fjerner bark og uregelmæssigheder og giver blokken en cylindrisk form. Blokkens oprindelige diameter er op til 500 mm, efter afrunding er den ikke mere end 360 mm.

Overførselstransportøren nivellerer træstammerne og fører dem til en spindelløs skrællemaskine udstyret med tre fint riflede drivruller og en skrællekniv. Blokkens maksimale diameter er 360 mm. Blyantens diameter er 30-40 mm afhængig af maskinmodel. Tykkelsen af ​​den resulterende finer er fra 1,0 til 3,0 mm. Lineær hastighed skrælning - 40 m/min. Efter skrælning sendes fineren til en roterende saks, hvor den automatisk skæres til formaterede ark.

Teknologien til at skrælle tynd-dimensionelle logs vil være interessant russiske virksomheder som skal arbejde under vores vanskelige forhold. Kinesiske skrællemaskiner fungerer også i Rusland, for eksempel på InvestForest-krydsfinerfabrikken i byen Suslonger i Mari El-republikken, på Ufa-krydsfinerpladefabrikken og på Satis-Mebel-fabrikken nær Nizhny Novgorod.

Det seneste tilbud fra Weihai Hanvy fra Kina er HVPL1326-linjen med en afbarkemaskine og en spindelløs skrælningsmaskine med Siemens HXQ2700 CNC og elektronik fra Scheider. Den nye spindelløse skrællemaskine er designet til at bearbejde træstammer med en længde på 2,6 m og en maksimal diameter på 500 mm. Blyantdiameter - 40 mm, skrælningshastighed - 40-100 m/min. Maskinen sørger for ændring af knivens vinkel under skrælning, pneumatisk fastgørelse af værktøjet og automatisk justering af finertykkelsen.

Ris. 3. Spindelløs skrælningsmaskine D1700 G26 og dens driftsdiagram

Raute opgav ikke ideen om at skabe en spindelløs skrællemaskine og udviklede linjerne RD1400, RD1700 (fig. 3) og RD2800, som hver indeholder fire enheder med de nødvendige transportforbindelser: en barkningsmaskine, en skrællemaskine , roterende saks og en vakuumfinerstabler (fig. 2).

Råmaterialer (blokke af en given længde) føres til en tværgående transportør med doseringsstop. Under processen med afbarkning og afrunding får træstammerne den cylindriske form, der er nødvendig for skrælning, og overføres til skrælningsmaskinen ved hjælp af en anden tværgående transportør.

Ris. 4. Layout af skrælningszonen med en trykrulle

Maskinens kinematiske design har gennemgået grundlæggende ændringer i forhold til tidligere modeller. Churaken føres ind i maskinen fra oven og presses derefter mod to fint rillede drivruller, som er monteret på en enkelt understøtning. I en afbarkemaskine er fremføringen af ​​rullestøtten hydraulisk, og i en skrællemaskine er den elektromekanisk. Den tredje rulle er placeret på en stationær understøtning med en skrælningskniv og spiller rollen som en tryklineal (fig. 4).

Churaken i maskinen er selvcentreret på tre punkter. Når rullestøtten føres frem, presses blokken mod knivstøtten, og fineren pilles. Tykkelsen af ​​fineren indstilles fra kontrolpanelet ved at indstille mellemrummet mellem kniven og trykrullen; under skrælning ændres skærevinklen automatisk for at sikre optimale parametre afskalning (fig. 5).

Roterende sakse til skæring af finer er installeret i kæden bag skrællemaskinen. De skærer forkanten af ​​finerstrimlen, og adskiller formatfineren fra affaldet. Forkanten af ​​finerpladen detekteres ved hjælp af fotoceller. Dernæst styres passagen af ​​finer langs kæden ved hjælp af en pulsencoder. Skæring udføres ved at dreje kniven, der er placeret over den nederste gummivalse. Der er monteret tre knive på knivskaftet. Et autonomt sensorgenkendelsessystem styrer start og stop af finerskæring.

Ris. 5. Ændring af skærevinklen under skrælning af træ

Bag saksen er der en udgangstransportør med vippeanordning til afskæring af stykker og ikke-format finer fra flowet. Genkendelse udføres ved hjælp af fotoceller. Dernæst styres passagen af ​​finer langs linjen ved hjælp af en pulsencoder.

Der er monteret tre knive på knivskaftet. Finérskæring udføres ved at dreje en kniv placeret over den nederste gummivalse. Den autonome sensor i genkendelsessystemet styrer start og stop af finerskæreprocessen.

Efter saksen er der en udgangstransportør med en spidsanordning til afskæring af stykker og ikke-format finer fra flowet. Genkendelsen udføres ved hjælp af fotoceller monteret foran tiplen. Størrelsesfinerplader stables på en lift (grundmodellen kan have en eller to lifte). Stablehøjdekontrollen styres af en fotocelle. En hel stak finer rulles ud af stableren ved hjælp af en ikke-drevet rullebane. Under stregen er der en tværtransportør i den nødvendige længde til at fjerne affald.

RauteLite-linjen er designet til at skrælle nåletræ og hårdttræsstammer 3/4/5/6/8 fod (0,9-2,4 m) lange og 120-350 mm i diameter. Efter afrunding kan blokkens diameter være 80-300 mm, blyantens diameter - 30-35 mm. Linjen kan producere finer af høj kvalitet med en tykkelse på 1,2-2,2 mm med en tykkelsesvariation på ±0,1 millimeter.

Det skal især bemærkes, at skrælningslinjen inkluderer OPG-systemet (Optimum Peeling Geometry), ved hjælp af hvilket, gennem servostyring, synkronisering af rullens fremføringshastighed, ændring af mellemrummet mellem kniven og trykrullen, og ændring af bageste vinkel på kniven under skrælningsprocessen opnås. Dette system giver total kontrol over alle procesparametre - fra starten af ​​skrælning til fjernelse af blyanten, hvilket giver mulighed for høj stabilitet af finertykkelse.

Sådanne linjer vil næppe helt erstatte traditionelle skrælningsmaskiner, men de kan indtage deres niche i linjen med udstyr til produktion af skrællet finer fra små råmaterialer og skrælning af blyanter. Ifølge forfatterens beregninger gør en reduktion af blyantdiameteren fra 75 til 35 mm det muligt at øge finerudbyttet med 7,6% (med en gennemsnitlig trædiameter på 240 mm), så denne teknik gode udsigter når man skræller blyanter og spinnere igen.

Når du udfører denne opgave, er det ikke længere nødvendigt at inkludere en afbarke- og skrællemaskine i linjen. Det var denne forkortede linje, som Raute leverede til SVEZA Kostroma-anlægget, og linjen blev lanceret i slutningen af ​​2017.

Vladimir VOLYNSKY

Dyre træsorter er fremragende råvarer til at skabe møbler, men ikke alle mennesker har råd til så dyre produkter. For at spare værdifulde træsorter og reducere omkostningerne ved det endelige produkt blev finer opfundet. Dette materiale er ekstremt populært i dag til beklædning af møbler. Finer 100% gentager mønster, tekstur og nuance af naturligt træ.

For at skabe finer bruger fabrikker specielle maskiner. Finer kan være:

Derfor er der tre typer finerproduktionsmaskiner.

Skrællemaskine til finerproduktion

For at implementere afskalning af finer skal råmaterialet forbehandles med damp for at øge duktiliteten. Herefter føres træstammerne til en afbarkemaskine, hvor barken fjernes fra emnet sammen med snavs og sand, som ofte gør, at skrælleknivene hurtigt bliver sløve. Ved hjælp af en sav skæres træstammerne til træstammer af en vis længde. Churaken skal først afrundes, hvorefter du kan begynde at skrælle. Finerstrimlen, der kommer ud af skrælleren, placeres på en transportør, der fører den til saksen. Saks skærer fineren i ark af det krævede format. Langs transportøren placeres fineren i et bundt, som tages ud under saksen og leveres til tørretumbleren ved hjælp af en elektrisk læsser. Produktet tørres i en rulletørrer, derefter sorteres det på en transportør og lægges i bundter efter kvalitet. Defekte plader kan limes sammen. Hvis der er knaster på pladerne, sendes de til en finerreparationsmaskine, hvor fejlene fjernes og dekoreres med finerindlæg.

Denne finermaskine giver dig mulighed for at fremstille plademateriale med en tykkelse på 1,5 til 5 mm af forskellige typer træ. De fleste maskiner har et system, der giver dig mulighed for automatisk at installere en log til efterfølgende behandling.

For at øge operatørens produktivitet og bekvemmelighed er maskinerne udstyret med hydrauliske lift-center findere, som selv bestemmer den passende rotationsakse for emnet og kombinerer det med rotationsaksen for centreringsakslerne.

Skrælning af dampet træ bruges til fyrretræ, elletræ og birketømmer. Krydsfiner er lavet af skrællet finer.

Finer høvlemaskine

Først og fremmest udsættes kammene for tværgående skæring. Under denne procedure skæres kammene i stykker af den nødvendige længde. Alle sektioner saves på langs, hvilket resulterer i en tveægget bjælke. Nogle gange er det savet i halve. Herefter udsættes vancherne for varmebehandling i et dampkammer eller autoklave.

Dernæst skal vancherne høvles på en finerskæremaskine. Skiveskåret finer tørres i rulletørrere, trimmes og pakkes i bundter. Hvert sæt indeholder en specifik tegning. Træets nuance og mønster skal matche i hvert sæt. Det er af denne grund, at de finerplader, der kommer ud af hver vanch under høvlingen, foldes, tørres og pakkes i bundter nøjagtigt i den rækkefølge, de kom ud af høvlen. Når tre vanches høvles på samme tid, foldes fineren fra hver af dem til tre forskellige bundter. Et bundt finer, der er færdiggjort, tørret, pakket og bundet med sejlgarn, kaldes en knol.

En maskine til fremstilling af finer giver dig mulighed for at skabe tynde plader fra dyre tømmersorter, der har en usædvanlig tekstur. Dette materiale er fremragende til finering. Fremstillingsmetoder for finer:

• radial
• tangentiel
• radial-tangentiel
• tangential-ende.

Det mest attraktive råmateriale til fremstilling af finer er egetræ. Denne finer bruges til beklædning af rustikke møbler i luksussegmentet.

Ud over egefiner kan du i specialbutikker finde materialer af ahorn, bøg, lind og mahogni.

Finer symaskine

Finer skæres ved hjælp af specialiserede maskiner. Den har en ret tynd og skrøbelig struktur. For at afslutte overfladen med finer, skal den sammenføjes for at få en plade, der rulles til ruller. Finer sammenføjes på to måder:

Disse metoder er lige så populære i møbelproduktion. Finersyning udføres på maskine eller manuelt. Til små værksteder er der udviklet manuelle anordninger til limning eller syning af finer. Ved hjælp af en speciel enhed opvarmes klæbemidlet eller termisk tråd og påføres i en zigzag til hovedsiden.

I dag er finersyningsmaskiner små enheder, der fungerer autonomt. En sådan maskine styres af én specialist. Alt arbejde udføres klart, effektivt og hurtigt nok.

Håndsyning bliver mindre og mindre almindeligt, hovedsageligt i antikvitets-, restaurerings- og designerværksteder.

Du kan indlejre en afspiller med denne video på din hjemmeside. For at gøre dette skal du vælge afspillerstørrelsen og kopiere den modtagne kode.

Beskrivelse

Maksimal finertykkelse 8 mm. , længde op til 900 mm, bredde fra 30 til 105 mm Kapacitet 20 kubikmeter. per skift. Hastigheden og tykkelsen af ​​pladerne styres af en computer.

• img="">

  Et af produktionsstadierne er at fodre træstammerne ind i skrællemaskinen.

  Produktionscyklus

  Den består af flere faser:

  På nogle stadier er det værd at gå lidt mere i detaljer.

  Udarbejdelse af logs

  Hvad er krydsfiner lavet af under hele produktionscyklussen?

  1. Fra stammerne af nåle- og løvtræer;
  2. Fremstillet af et bindemiddel - klæbemidler baseret på kunstharpiks.

  Mest typisk materiale krydsfiner - fyrretræ og birk. Gran, lærk, cedertræ, gran, poppel, el, lind, asp og bøg bruges noget sjældnere.

  Bemærk venligst: nåletræ og hårdttræ krydsfiner adskiller sig markant mekanisk styrke og er produceret i henhold til forskellige GOST'er - henholdsvis 3919.1-96 og 3919.2-96.

  Savede og afkvistede stammer afbarkes (renses for bark) og skæres i hånden eller skæremaskine i lige lange segmenter. I vintertid stammerne er prækonditioneret i et bad med varmt vand at give frosset træ den nødvendige plasticitet.

  

  Afrunding og afskalning

  Typisk udføres disse to operationer på den samme maskine. Først får emnet en cylindrisk form; så fjernes et lag træ på omkring en millimeter tykt fra det i en tilspidsende spiral. De resterende stiklinger bruges ikke i produktionen.

  Skæring i plader

  Det ledsages af sortering af materialet. Defekte områder af arkene skæres ud; strimler med lille bredde (mindre end 1,5 m) kan bruges til at lime ind i et helt ark.

  

  Finerskæring i plader og primær sortering.

  Derefter passerer fineren gennem limrullerne, hvor den er belagt med et bindemiddel.

  Information: Ved produktion af FC-krydsfiner anvendes urea-formaldehyd-harpiks.
  Det såkaldte tekniske FSF krydsfiner limet sammen med phenol-formaldehyd-harpikser, hvilket giver os mulighed for at klassificere denne produktion som skadelig.

  Pressetørring

  For at tørre pladerne bruges en hydraulisk presse til at opvarme pladerne med overophedet damp. Typisk tørretemperatur er omkring 200 grader. Varigheden af ​​denne del af cyklussen varierer fra 30 minutter til 2 timer afhængigt af arkets tykkelse.

  Tørring udføres intensivt tvungen ventilation lokaler: som allerede nævnt er formaldehyd slet ikke godt for helbredet.

  

  Aflæsning fra pressen.

  Trimning

  Det tørrede ark ligner en rodet sandwich med ujævne kanter. For at gøre det til et produkt, der er klar til salg, trimmes det på en savmaskine.

  Bemærk venligst: ifølge GOST-kravene skal arkets kanter være strengt vinkelrette på hinanden.
  Forspændingen kan ikke være mere end 2 mm pr. lineær meter.

  Sortering

  Kvaliteten af ​​krydsfiner bestemmes visuelt og afhængigt af udseende overflade, giver os mulighed for at klassificere det som en af ​​karaktererne - fra elite til fjerde.

  De vigtigste mangler omfatter:

  • Levende og faldende knuder;
  • Ødelagte og ubrudte revner;
  • Sunde og smertefulde farveændringer.

  Prisen på et blad, afhængigt af sorten, kan variere med to gange eller mere.

  To fakta er især værd at bemærke:

  1. For klasse E (Elite) materiale er selv skarpe farveovergange og væsentlige ændringer i strukturen af ​​overfladelaget af finer uacceptable;

  

  Billedet giver dig mulighed for at vurdere forskellen mellem elite og andre sorter.

  1. Delaminering af finer sender straks pladen til spilde, uanset kvalitet.

  Opmagasinering

  En krydsfinerplade installeret lodret eller i en vinkel er i stand til at deformere under sin egen vægt på grund af flydendeheden af ​​harpikserne, der binder finerlagene.

  Også: fermentering kan ændre farven på det øverste lag i stærkt sollys.

  Det er grunden til, at instruktionerne til opbevaring af ark, der er indeholdt i indenlandske standarder, kræver, at de opbevares på en nøje defineret måde:

  • indendørs med konstant fugtighed;
  • beskyttet mod direkte sollys;
  • V vandret position, placeret på paller eller understøtninger.

  

  Et særligt tilfælde

  For at undgå forvirring i terminologien er det værd at forklare en subtilitet. I modsætning til navnet har perforeret krydsfiner intet at gøre med finerlaminat.

  Dette er navnet på HDF-arket ( fiberplader stor tæthed, også kendt som presset hardboard) med huller lavet i det med jævne mellemrum. Materialet anvendes i montrer, som skabspaneler og indvendige døre etc.

  

  skøre hænder

  Kan almindelig krydsfiner fremstilles på et lille privat værksted? Ved fuld cyklus- næppe, det nødvendige udstyr til at dampe, afbarke stammer og skrælle finer er for stort. Men limning af finer i færdige plader derhjemme er ganske muligt.

  Hvorfor er dette nødvendigt? For eksempel til produktion af såkaldt engineering parketplade, bestående af FC krydsfiner med et lag hårdttræsfiner limet på.

  Den mest oplagte måde at etablere håndværksproduktion på er at købe limruller og en presse, da brugt udstyr til fremstilling af krydsfiner er ganske overkommeligt. Men hvis du producerer krydsfiner med dine egne hænder ikke til salg, men udelukkende med henblik på reparationer i eget hjem, det vil bare ikke betale sig.

  Plan "B" består af koldlimning af fineren til den færdige krydsfinerplade:

  

  Indklæbning af krydsfiner med ædeltræfiner.

  1. Både pladen lagt på en flad base og bagsiden af ​​fineren er belagt med PVA lim;
  2. Fineren lægges på overfladen af ​​arket og glattes;
  3. Arbejdsemnet presses ned med en plade af tyk (22 - 27 mm) krydsfiner og belastes med en vægt på 300 - 400 kg, fordelt så jævnt som muligt over hele overfladen.

  Det vil tage omkring en dag for limen at tørre helt. Efter denne tid skæres arket i brædder den rigtige størrelse på en almindelig stationær cirkulær maskine. Så fræseren el manuel fryser til træ med føring bruges den til at affase en dybde på omkring en millimeter.

  Bemærk venligst: af indlysende årsager kan parket fremstillet på denne måde kun lægges med lim.
  I mangel af kliklåse er der ikke tale om flydende installation.

  Konklusion

  Vi håber, at vores materiale vil virke ret informativt for den kære læser. Du kan diskutere det i kommentarerne, og videoen i denne artikel vil tilbyde yderligere tematisk information. Held og lykke!

Der er tre hovedmetoder til fremstilling af finer, og hver af dem kan teoretisk udføres derhjemme.

Peeling metode

At fremstille finer ved hjælp af denne metode, blød og hårde sten. Der anvendes specielt præpareret træ, og træet fjernes med en speciel maskine. øverste lag, skæres den i spiral, hvilket resulterer i store ark finer Ulempen er, at mønsteret af sådan finer ikke er klart og ikke lyst, så det er ofte limet til krydsfiner.

Høvlemetode

For at fremstille finer ved hjælp af denne metode bruges kun hårdttræ. Det øverste lag afskæres fra træet i tvær- eller længderetningen, hvilket resulterer i en ret tæt plade, og designet er smukt og lyst. Denne finer bruges til møbler og døre.

Savmetode

For at fremstille finer ved hjælp af denne metode bruges træstammer, hvorfra plader saves af. minimum tykkelse. Når man fremstiller finer efter denne metode, genereres der meget affald, så det anses for at være det dyreste og dyreste.

Teoretisk set kan du lave enhver af disse typer finer derhjemme, men kvaliteten af ​​det afhænger af din erfaring og kvaliteten af ​​værktøjet og træet.