Gør-det-selv fugemaskine tegninger. Gør-det-selv fugemaskine baseret på en el-høvl. Forberedelse af det nødvendige tilbehør til arbejdet

Indhold:

For at udføre diverse tømrer- og tømrerarbejde har du altid brug for forskellige instrumenter. Enhver håndværker, og selv dem, der kan lide at "tulle" med træ, bør have forskellige mejsler, knive, save, fly og andre enheder ved hånden.

Samtidig foretrækker meget ofte ægte fagfolk et værktøj lavet i hånden eller på bestilling. I dette tilfælde vil arbejdet helt sikkert blive udført effektivt og med minimale omkostninger styrke

Hvordan kan du for eksempel lave en jointer med dine egne hænder? Hvad er nødvendigt for dette, og hvad er stadierne for at fuldføre en sådan opgave?

Hvad er en jointer, og hvorfor har du brug for det?

I første omgang bør du forstå, til hvilke formål du skal bruge en fugemaskine. Det vil afhænge af dette generelle begreber at skabe det med dine egne hænder. Dette værktøj er simpelthen nødvendigt, når du afslutter store træstykker.

Den største forskel mellem en håndskærer og en høvl er dens større størrelse.

Udformningen af fugeren ligner meget designet af et universalplan. Den største forskel, sammen med den større størrelse, er installationen af en dobbeltkniv. Det er fastgjort ved hjælp af et specielt stik, som er placeret i den forreste del af strukturen. For at lette betjeningen er flyet udstyret med et håndtag placeret bag kniven.

Til nivellering føres en fuger over overfladen af et træemne. I dette tilfælde vil chipsene i begyndelsen af arbejdet vise sig at blive revet. Men det er der ikke noget galt med. Gradvist bliver chipsene glatte og kontinuerlige. Det er det, der vil betyde, at emnet har nået den ønskede planhed.

Meget ofte for videre arbejde specialister ændrer fugen til en semi-joint. Dens enhed adskiller sig ikke fra sin ældre bror. Den væsentligste forskel er mindre størrelser. Dette giver dig mulighed for at behandle overfladen bedre.

Men moderne håndværkere bruger sjældent en simpel fugemaskine. Det er mere bekvemt at bruge en elektrisk version monteret i form af en maskine. Denne enhed giver dig mulighed for betydeligt at fremskynde behandlingen af trædele. Samtidig går kvaliteten ikke tabt, men derimod forbedret.

Forskellen mellem en fugemaskine og en simpel fugemaskine eller høvl er måden den bruges på. I dette tilfælde forbliver selve installationen på plads, og mesteren flytter emnet. Når man passerer langs et bevægeligt skaft med knive med træ del et lag på 1-2 millimeter fjernes. Som et resultat opnås arbejdsemnet med en perfekt flad overflade.

Fremstilling af en manuel version af fugeren

Hvis du kan lide at gøre alt med dine egne hænder, inklusive bearbejdning af træemner med en håndfuger, så kan du nemt lave dette værktøj selv. Forbered dig først træklods. Dens dimensioner skal passe til den fremtidige fugemaskine. Blokken skal tages fra hårde sten træ, såsom lærk eller eg. Jo stærkere arbejdsemnet er, jo længere vil dit fly holde.

Under produktionen bør du tage højde for nogle anbefalinger om størrelsen af det fremtidige værktøj. Eksperter anbefaler at bruge følgende parametre:

Oftest er længden af fugeren 60-70 centimeter. Selvfølgelig vælger du selv denne mulighed, alt vil afhænge af hvilket værktøj der er mere praktisk for dig at bruge;
for emnet skal du tage en bjælke med den længde, du har brug for, med en bredde på 76 millimeter og en højde på 70 millimeter;
knivens størrelse skal være 200 x 65 millimeter;
For at gøre håndtaget behageligt er dets højde lavet på mindst 10 centimeter.

Ved hjælp af en mejsel udstanses et gennemgående firkantet hul i blokken. I dette tilfælde skal dens sider placeres i en vinkel på 45 grader. Kniven vil blive indsat i dette hul. Selve blokken skal have en helt flad bundflade. Det er trods alt langs det, at det fremtidige emne vil blive nivelleret.

Når du vælger en kniv til en jointer, skal du være opmærksom på rektangulære og holdbare modeller. I mange specialbutikker kan du finde et stort udvalg af lignende produkter. Kniven indsættes og fastgøres i den lavede åbning.

Dernæst installeres en tynd træplade (som vil fungere som en kile). Dernæst skal stødproppen installeres. For at gøre dette skal du vælge et sted i midten mellem kanten af hullet og forkanten af selve fugen. På dette tidspunkt er hovedarbejdsdelen klar til brug.

Men det vil være svært at arbejde med sådan et værktøj. For nemheds skyld er det nødvendigt at fastgøre et håndtag. Dens form skal ideelt set passe til din hånd, så den er lavet individuelt. For at lave et håndtag kan du bruge flerlags krydsfiner.

For endnu større brugervenlighed af din nye fugemaskine kan du eventuelt installere et ekstra håndtag. Nogle modeller er også udstyret med to knive. Men dette vil afhænge af dine personlige præferencer. Det vigtigste er, at knivbladet ikke rager mere end en millimeter ud over undersiden af værktøjet før arbejdet.

Elektrisk høvl

At lave en hjemmelavet jointer er ikke en vanskelig opgave. Alle kan udføre denne form for arbejde, især hvis de elsker at arbejde med træ. Og tilstedeværelsen af sådant udstyr i værkstedet vil betydeligt udvide mesterens muligheder og gøre hans arbejde lettere.

For at lave en fugemaskine skal du først forberede de nødvendige materialer og værktøjer. For at arbejde skal du bruge:

hacksav til skæring af emner;
Hammer;
tømrermejsel;
træklodser fra holdbart materiale. Den bedste mulighed der vil være dele lavet af lærk eller eg;
krydsfiner, helst flerlags;
bolte med møtrikker.

Du kan nemt finde alle disse materialer og værktøjer på dit værksted. Men den vigtigste og vigtigste enhed, du skal bruge for at skabe en jointer med dine egne hænder, er et elektrisk fly. Han er den, der vil gøre alt arbejdet.

En gammel el-høvl er ganske velegnet til at lave en fugemaskine.

Samtidig bør du ikke løbe til butikken efter et nyt værktøj; en enhed, der allerede er blevet brugt, er ganske velegnet til en fugemaskine.

Meget ofte er moderne elektriske høvle lavet med en plastik krop. Sådanne værktøjer er billigere og mere bekvemme at bruge. Men sådan en sag begynder at revne og blive løs efter længere tids brug. Det er allerede ubelejligt at bruge sådanne værktøjer i arbejdet, men til en sammenføjningsmaskine er det ret velegnet.

Det vigtigste er, at akslen med knive og elmotoren er i god stand. Vi mangler kun at vende den gamle el-høvl på hovedet og sikre den på plads.

I denne video vil du tydeligt se, hvordan man laver en lille fugemaskine af krydsfiner ved hjælp af et gammelt elektrisk fly.

Video: Hjemmelavet fugemaskine fra en el-høvl

Der er nogle andre krav til en el-høvl, som vil være med til at gøre din opgave meget lettere.

Først og fremmest bør du se nærmere på selve designet. Moderne producenter producerer nogle modeller, der allerede er tilpasset til vores formål. Hvis du har denne mulighed, vil din fugemaskine være den mest produktive.

Derudover er det værd at være opmærksom på høvlebredden. Som regel er den for de fleste moderne elektriske høvle 82 millimeter. Denne bredde er ret lille for en fuldgyldig fugemaskine.

Den bedste mulighed ville være at bruge en elektrisk høvl med en høvlebredde på 100 eller endda 110 millimeter. I dette tilfælde kan du behandle emner 10 centimeter brede ad gangen.

Men ret ofte er der behov for at bearbejde mere brede brædder. I dette tilfælde skal hvert emne køres gennem fugen flere gange. Dette kan reducere din produktivitet betydeligt. Mange håndværkere bruger en maskine med indbygget specialaksel i stedet for en el-høvl.

Stationær fuge

Denne version af samlingsanordningen er ret kraftfuld og produktiv, men er ikke uden sine ulemper.

For det første er selve specialakslen en ret dyr del. Dens omkostninger kan være op til halvdelen af de samlede omkostninger ved at samle en fugemaskine.

For det andet, ud over akslen, skal du købe en ret kraftig elektrisk motor og også give en mekanisme til at overføre drejningsmoment. Alt dette vil kræve vis viden og færdigheder fra dig, og selvfølgelig finansielle investeringer.

Sådan laver du en fugemaskine selv

Det første skridt er at forberede et projekt til den fremtidige maskine. Den tager højde for dimensionerne på den eksisterende gamle el-høvl.

Der laves en tegning til det trææske, og krydsfinerplader tilpasses størrelsen. Beregninger skal udføres omhyggeligt, så når du opretter maskinen alt går glat, og selve enheden fungerer effektivt.

Først og fremmest er kroppen lavet af træbjælker. Det vil ligne en almindelig kasse uden bund. Dernæst sømmes et ark krydsfiner ovenpå. Der laves et hul i den, størrelsen svarer til dimensionerne på den elektriske høvlemaskine, der er brugt i designet.

Dernæst er yderligere to plader af krydsfiner fastgjort på begge sider af spalten. I dette tilfælde skal deres tykkelse afvige med en eller to millimeter. Det første ark, det tynde, vil tjene som foderoverfladen. Den anden, tykke plade af krydsfiner, vil være den modtagende side. Emnet føres ind på den roterende aksel på el-høvlen fra den tynde side og kommer ud på den tykkere side.

Dernæst er det nok at fastgøre den elektriske høvler på sin plads og lave en kontakt. Til dette bruges bolte og møtrikker. Afbryderen kan bruges som almindelig husstandsafbryder. Hvis du har lyst og mulighed, kan du installere en knap. I dette tilfælde skal afbryderen gøre samlemaskinen fuldstændig afbrudt.

Som et resultat vil du have en fuldgyldig el-fuge eller fugemaskine på dit værksted. Med dens hjælp kan du behandle store træemner hurtigere og med mindre indsats. En sådan enhed vil koste mindre end fabriksversionen. Men samtidig vil han ikke gøre sit arbejde værre købt option. Det betyder, at du får flere muligheder for at gøre smukke håndværk i træ, som vil dekorere dit hjem eller generere indkomst til familien.

I denne video vil du se interessant løsning til fremstilling af en lodret fugemaskine fra en elektrisk høvl.

Video: Hjemmelavet fugemaskine fra en manuel el-høvl

Sikkerhedsforanstaltninger ved brug af en fugemaskine

Sundhedssikkerhed ved udførelse af ethvert arbejde er en meget vigtig aktivitet. Brugen af en fugemaskine var ingen undtagelse. Denne enhed kræver særlig opmærksomhed.

Først og fremmest skal du ikke begynde at fremføre emnet, før den elektriske høvlaksel når det maksimale antal omdrejninger;
Hvis du under drift skal rense maskinen fra akkumulerede chips, skal du først stoppe den og slukke for strømmen. Først efter at akslen er stoppet helt med at rotere, kan du begynde at fjerne spåner. Det samme gælder forebyggende smøring eller andet lignende arbejde;
hvis du skal bearbejde en del med små dimensioner (længde op til 40 centimeter og bredde op til 5 centimeter), så skal dette gøres ved hjælp af et specielt stop. Den er fast monteret på fugemaskinens arbejdsbord;
Det er bedst at udstyre maskinen med et beskyttende hus. Når emnet bevæger sig fremad, åbnes det, og når materialetilførslen stopper, lukkes det.

Det er meget vigtigt at sikre arbejdsplads god belysning. Dette krav gælder ikke kun for tømrerarbejde, men også for alle andre former for arbejde. Du bør ikke gøre noget "i mørke", det vil uundgåeligt føre til skader. Ved at følge disse enkle forholdsregler, vil du kun nyde dit arbejde.

Vores portal har allerede talt om møbler eller træforarbejdning. Ifølge den generelle opfattelse er en af de uundværlige assistenter til højkvalitets "tømrerarbejde" en fuger - et værktøj, hvormed du kan give et stykke træ et fladt plan, det såkaldte. "grundlag".

En fugemaskine er et nødvendigt værktøj, men mange uerfarne håndværkere bliver afskrækket af prisen. FORUMHOUSE-brugere mener, at der ikke er nogen håbløse situationer. En mulighed er at konvertere et budget, "unødvendigt" fly til en kompakt hjemmeskænk. Oplevelsen af en portaldeltager fra Moskva med kaldenavnet er interessant Victor-, som besluttede at føre sin gamle idé ud i livet og lave en fugemaskine.

Sådan laver du en fugemaskine

Victor- Bruger FORUMHOUSE

Jeg har et fly med en arbejdsbredde af forarbejdet træ på 102 mm. Modellen har en jævn motorstart og holder konstant hastighed under belastning. Et andet plus er knivene, der i modsætning til andre producenter ikke er lavet i form af store og tunge klinger, men derimod som smalle patronstrimler.

Sådanne knive installeres hurtigt og nemt og justeres vandret. Og hvad er især vigtigt for Victor-(da han har brug for en snedker til tømrerarbejde, ikke snedkerarbejde), i tilfælde af at et søm kommer under kniven, er omkostningerne relativt lave Forsyninger vil ikke ramme dig hårdt familiebudget. Selvom der ikke er nogen speciel platform tilgængelig for dette "102." fly, ved hjælp af hvilket det hurtigt kan omdannes til en fugemaskine, er der gevindhuller i den forreste del af værktøjet til den ønskede enhed.

DIY fugemaskine.

Efter at have besluttet sig for "donoren", begyndte brugeren at lave den om. For at gøre dette skal du på garantiværkstedet, hvor instrumenterne repareres, Victor- Jeg købte en metalstøtteplatform med et flagstativ fra den ældre "110." model af flyet. Det lykkedes mig at få fingrene i et sæt med fire skruer med et tetraeder øverst.

Dette beslag passer tæt ind i sædet og vil ikke dreje på grund af vibrationer under betjening af fugeren.

Victor-

Efter at have prøvet det fandt jeg ud af, at de 2 frontstøtter er næsten identiske med sæderne i flyet, men hullerne til bagstøtterne og deres geometri kræver forbedring. Du bliver nødt til at lave firkantede huller, såvel som afkortninger øvre dele støtter, så deres hoveder ikke hviler mod flyets ekspanderende håndtag.

Derudover var vi nødt til at opgive det roterende flag - det beskyttende skjold på flysålen, hvor klingeakslen er placeret, fordi det faldt simpelthen ikke sammen med arbejdsplatformen for den "102." donormodel.

Det første brugeren ændrede i designet var at skære flaget af, hvorefter han markerede placeringen af de bagerste understøtninger på stålplatformen. For at gøre dette (da understøtningerne hviler mod enhedens ekspanderende håndtag), var jeg nødt til at skære de øvre dele af fastgørelseselementerne lidt af ved hjælp af en kværn.

De resulterende "ru" dele blev poleret med en fil, hvilket gav dem en let afrunding, der er nødvendig for at fiksere flyet. For nøjagtigt at bestemme monteringsstederne for de bagerste understøtninger, skulle samleplanet samles, de forreste understøtninger sikres og de bagerste monteres.

Victor-

Når du prøver det, er det vigtigt at tjekke, hvor meget bolten, der komprimerer planhåndtaget med beslag, har den nødvendige frigang i åbningen.

Ifølge brugeren er den mest bekvemme måde at lave mærker på metal med en markør, der bruges til at skrive inskriptioner på cd'er. Vælg en markør med en fin spids. En anden teknisk simpel, men tidskrævende opgave var produktionen firkantede huller. De blev lavet sådan: Først blev der boret huller på stedet med en almindelig boremaskine, hvorefter "firkantetheden" blev opnået ved hjælp af filer.

Victor-

For at lette brugen er det bedre at tage nålefiler med plastikhåndtag.

Det næste trin er at bestemme, hvor og hvordan fugen skal fikseres. Når alt kommer til alt, skal værktøjet være solidt fastgjort til basen. En mulighed er at "skrue" et metalstativ til arbejdsbordet eller fastgøre det med bolte (til dette formål er der fire huller i stativet).

Eller hvis du ikke vil ødelægge dit skrivebord/arbejdsbord ved at tilpasse det som et bord til, så kan du gå vejen Victor- og lav et træstativ, som fastgøres til skrivebordet med klemmer.

Ved arbejdets afslutning fjernes klemmerne, og fugeren lægges væk til opbevaring. Hjemmelavede fugejern - maskiner kan spare plads på dit hjemmeværksted!

Brugeren i husstanden har en tidligere købt klapbord under overfladehøvl. Det var dette, han besluttede at bruge som et stativ til montering af en fugemaskine. Tilbage var kun at lave et træstativ. Men sagen blev kompliceret af, at flyets håndtag var under metalplatformens plan. De der. du skal lave en tilsvarende fordybning i træemnet.

Victor-

For at lave et træstativ tog jeg et bræt med en tykkelse på 4 cm. Jeg slibede det med et fly og brugte en mejsel til at vælge en fordybning til flyets håndtag.

På dette stadium - målstregen, glem ikke at prøve på emnerne og dele til hinanden. Det er bedre at tjekke alting flere gange end at tude i hjernen senere om, hvordan man retter fejlen.

I et træstativ fjerboremaskine, med en diameter svarende til diameteren af boltskiverne, laver vi 4 hak på de steder, hvor lignende huller er tilvejebragt i metalplatformen. Derefter borer vi huller i midten, hvorigennem begge platforme er boltet sammen.

Et andet punkt, der bør understreges, er reduktionen af platformens vægt, hvilket ikke påvirker dens styrkeegenskaber. For at gøre dette markerede brugeren et træstativ og skar alt "overskydende" ud med en stiksav, hvorefter han bragte overfladen til en fin tilstand med en fil, der allerede er blevet uundværlig.

Victor-

Efter denne operation begyndte platformen at ligne et flyribben, men på dette tidspunkt gik jeg glip af et meget vigtigt punkt.

Ifølge Victor-, Nogle mennesker, før de gør noget, studerer materialer, ser videoer, udvikler detalje tegning. Nogen handler omvendt - på et indfald, uden en tegning, holdende generelle detaljer projekt i mit hoved. Denne tilgang giver os ikke mulighed for på forhånd at vurdere, hvor projektets "flaskehals" er.

I vores tilfælde, først efter at have lavet et træstativ, begyndte brugeren at tænke på, hvor han skulle placere en nøglekontakt på den, der var simpelthen ikke plads til den. Jeg ønskede ikke at tænde og slukke for værktøjet ved at tage stikket ud af stikkontakten.

Som et resultat blev en platform til kontakten lavet af et stykke krydsfiner med et hul boret i det til fasetrådsudgangen. Så fik vi fastgjort platformen med kontakten på et træstativ. Også ændret elektrisk diagram værktøj, som gjorde det muligt at tænde for fugen med et enkelt tryk på kontakten.

Vigtigt punkt: nøgleafbryderen er installeret væsentligt lavere end tromlen og klingeakslen til samlemaskinen og bag ham. De der. Det er vanskeligt ved et uheld at tænde for maskinen; også fugeren (for at duplikere aktiveringen af det såkaldte "to nøgler"-system) får strøm fra en simpel husstandsforlængerledning.

Resultatet af alt dette store arbejde, en hjemmelavet fugemaskine, er tydeligt synligt på det følgende billede.

Ifølge tømrereksperter er det mere korrekt at kalde det resulterende værktøj for en minihøvlemaskine, fordi Lederen skal have en lang sål. Brugeren var tilfreds med omarbejdet. Tilbage er blot at tilføje specielle pushere, som gør det mere sikkert at arbejde med værktøjet.
Hvis du beslutter dig for at gøre det selv for at lave pushere, vil det gøre din opgave lettere.

Også efter råd fra brugere af vores portal, alle, der overvejer at gentage denne ændring, eller dem, der laver hjemmelavede maskiner, for at øge sikkerheden bør fugen modificeres lidt. I stedet for en nøglekontakt (som stadig ved et uheld kan tændes og efterlades uden fingre), ville det være mere korrekt at installere en vippekontakt eller "sænke" nøglekontakten ind i en boks, med væghøjden lidt højere end selve kontakten .

Husholdnings- og industrifugemaskiner er meget brugt til træforarbejdning. Ligesom dreje-, rund- og fræsemaskiner er fugemaskiner obligatorisk udstyr til tømrerforretninger. De er nemme at bruge og pålidelige. At arbejde med hjemmelavede fuger kræver nøjagtighed og nogle færdigheder.

Anvendelsesområde og formål

Industrielt og hjemmelavet høvleudstyr bruges til ensidig bearbejdning af plane overflader af træprodukter. Maskinernes hovedanvendelsesområde er møbel- og træbearbejdningsproduktion. Vinkelrette overflader er høvlet på dem, affasninger vælges i den ønskede vinkel fra sidevæggene. Præcisionsbearbejdning er vigtig ved montering af møbler; samlingsudstyr giver dig mulighed for at få en del af en given størrelse. Høvlemekanismer bruges ofte hjemme i husholdningsværksteder.

En fugemaskine tillader dig ikke at planlægge tykkelse efter mål, eller lave dele med parallelle overflader!

Klassificering af fugemaskiner

Afhængig af antallet af høvleapparater kan høvlemaskiner være dobbeltsidede eller enkeltsidede. Alle høvleanordninger er opdelt i kategorier i henhold til bredden af høvlefladen, længden af arbejdsbordet og knivakslens rotationshastighed.

I henhold til arbejdsemnets forarbejdede bredde skelnes mekanismer:

med 40 cm;
med 50 - 52 cm;
ved 60 - 63 cm.

Kompakt hjemmelavede enheder til hjemmet have en mindre forarbejdningsbredde.

I henhold til længden af arbejdsfladen skelnes der mellem to grupper af enheder:

med en længde på mindre end 250 cm;
med en længde fra 250 til 300 cm.

Større emner kan bearbejdes på lange borde. Kvaliteten af samlingen forbedres også.

I henhold til hyppigheden af torsion af arbejdsakslen er maskiner opdelt i to kategorier:

4700 - 4800 rpm;
5000 rpm.

Industrimotorer kan køre ved hastigheder op til 12.000 rpm.

Enheden til en fugemaskine

Designet består af hovedelementerne:

arbejdsflade;
seng;
guide;
kniv skaft;
cirkulært hegn.

Arbejdsfladen består af to plader: bagside og front. Bagpladens niveau falder sammen med niveauet øverste punkt skæreblade. Frontniveauet sættes lavere i det omfang, materialet fjernes under forarbejdningen. Typisk er niveauforskellen ikke mere end 1,5 millimeter. Dette er nok til kvalitativt at behandle overfladen af delen i to trin.

Pladerne er lavet af støbejern, og for at gøre bordet mere stabilt er der forsynet med afstivningsribber. Pladernes kanter er dækket af stålplader, der beskytter dem mod ødelæggelse. De er også spånbrydere.

Knivskaftet er placeret mellem to plader; skærene er fastgjort til skaftet. For højkvalitetsbehandling er det nødvendigt at vælge de samme fræsere. Som regel bruges enæggede knive, der kan slibes. Dobbeltæggede fræsere, når de er meget sløve, smides ud og erstattes med nye; de kan ikke slibes. Som regel er maskiner til husholdningsværksteder udstyret med fræsere lavet af højhastighedsstål. Til at arbejde med tætte træsorter eller pressede brædder bruges hårdmetalspidse fræsere.

Styringen fastgøres med bolte i de medfølgende huller. Linealen kan bevæge sig i tværgående retning afhængigt af delens størrelse.

Et cirkulært hegn er installeret på forsiden af pladen, det passer tæt til styret på grund af fjederen. Hegnet dækker knivskaftet. Bevægelsen fra motoren til knivakslen overføres gennem et remtræk.

Den optimale størrelse på trædele til bearbejdning på en fugemaskine er fra 100 til 150 cm. For lange dele hænger ned og skaber besvær ved hjemmearbejde, mens korte er farlige.

Indstilling og valg af tilstand

Før arbejdet påbegyndes, skal du beregne tykkelsen af det materiale, der høvles, og arbejdsemnets bevægelseshastighed (for udstyr med automatisk føder). Lagets størrelse afhænger af træets begyndelsestilstand og bestemmes eksperimentelt. For at gøre dette behandles flere (ikke mere end fem) emner. Hvis ubehandlede områder forbliver på overfladen, sænkes pladen lidt. Hvis emnet er skævt med mere end 2,5 mm, udføres behandlingen i to trin.

Når pladernes højde er indstillet, måles afstanden mellem kanten af fræserne og pladernes kæber, som skal være fra 2 til 3 millimeter. For at bestemme mellemrummet bruges en kalibreret plade, som let skal indsættes i mellemrummet, men uden mellemrum. Hvis mellemrummet overstiger 3 mm, bliver delen dækket af rifter, hvis mellemrummet er mindre end 2 mm, ødelægges fræseren.

Ud over at indstille pladerne i højden, er det også nødvendigt at bestemme placeringen af guiden. Ved bearbejdning af træblokke skal afstanden mellem linealen og venstre kant af knivskaftet være lidt større end blokkens bredde. Efterhånden bliver knivene sløve, og guiden bevæger sig til højre og involverer andre dele af fræserne i arbejdet. Linealen bevæger sig hen over bordpladen til tandstangsanordning, lanceret af svinghjulet. For at lave en hjørneaffasning på en kant installeres guiden ved hjælp af en skabelon eller firkant og fastgøres med en skrue.

Automatiske foderautomater regulerer fremføringen af dele uden stop, med lavt tryk. Ved behandling af kanter placeres de parallelt med linealen.

De korrekte indstillinger af høvleudstyr bestemmes eksperimentelt. Tilladte fejl er:

på flyet ikke mere end 0,15 millimeter per meter;
vinkelret - ikke mere end 0,1 millimeter pr. 10 cm.

Arbejdsprincip for en fugemaskine

En person er nok til at betjene enkeltsidet samlingsudstyr derhjemme. Han undersøger emnets tilstand og placerer det med dets konvekse plan op på frontpladen. Med begge hænder presser han den mod linealen og peger den mod skærene. Dernæst presses den allerede trimmede side med venstre hånd til overfladen af bagpladen. Mesteren inspicerer det forarbejdede emne: hvis det ikke er høvlet nok, sender han det til knivene. Det er tilrådeligt at undgå bearbejdning af meget skæve emner, da et for tykt lag af spåner fjernes. Det resterende emne kan blive uacceptabelt tyndt.

Ved behandling af to vinkelrette planer bruges det større areal først. Derefter påføres den på guiden, og den anden høvles. Den dobbeltsidede maskine giver dig mulighed for at behandle begge sider samtidigt.

Hvis "forbrændinger" eller "mossiness" vises på overfladen under forarbejdningen, er det tid til at skærpe skærene;
Ved arbejde med dele, der er kortere end 40 cm og smallere end 3 cm, holdes de kun med specielle skubbere, og delene kompleks form skabeloner;
Hvis det høvlede plan er buet eller har form som et løbehjul, bør du kontrollere niveauet af bordpladerne og bladakslen.

DIY fugemaskine

hjemmelavet maskine - set fra siden

Lille ramme stationær maskine for hjem kan laves af metalrør rektangulært snit. Mere magtfuld hjemmelavet design fås fra et 40 mm hjørne. Sengens bredde afhænger af knivenes størrelse og den planlagte høvlebredde.

I den ene ende svejses to styr til rammen, hvis øvre kanter falder sammen med rammens overflade. I midten af rammen er et knivskaft monteret på et par kuglelejer fastgjort til bolte skruet ind i præparerede huller.

Arbejdsfladerne til skrivebordsmaskinen til hjemmet er lavet af tyk krydsfiner lagt på stænger. Og for at regulere deres niveau leveres hjemmelavede overhead boltede forbindelser. Fire tilslutninger til hver plade: et par foran og et par bagpå. En lodret blok med et hul er fastgjort til hver del af bordpladen nedefra. En lang gevindstift føres gennem blokken og den øverste vandret af sengen, ved hjælp af hvilken bordpladens position i forhold til knivskaftet ændres.

Der er en anden mulighed for hjemmelavet fastgørelse af arbejdsfladen: der er lavet riller i rammen (4 stk.), i den bevægelige bordplade er der det samme antal huller, hvori gevindstifthoveder indsættes. Ved at stramme møtrikkerne og flytte stifterne i rillerne ændrer de afstanden mellem knivakslen og bordpladens kant.

Bagpladen monteres ubevægeligt og justeres i højden til knivskaftet. En plade eller spånplade af passende størrelse kan tjene som styrelineal.

Når du vælger en motor, skal du gå ud fra arten af brugen af den fremtidige maskine. Til husholdningsbehov er en effekt på 750 W tilstrækkelig, men en motor med en effekt på mindst 1,5 kilowatt kan klare mere seriøse opgaver.

Et par flere muligheder for hjemmelavede jointers:

Gennemgang af fabriksmodeller

Model	W0108	W0100
Motor	0,75 kW 220V	0,75 kW 220 V	2,2 kW, 220V	3,7 kW 380V
Skærebredde	153 mm	153 mm	203 mm	400 mm
Maksimal skæredybde	3 mm	3,2 mm	3,2 mm	3 mm
Antal knive på skæreskaftet	3	3	4	4
Skæreaksel diameter	61 mm	61 mm	78 mm	98 mm
Bordlængde	1210 mm	1535 mm	1800 mm	2250 mm
Foderbords længde	700 mm	760 mm	880 mm	1090 mm
Længde på receptionsbord	590 mm	755 mm	880 mm	1090 mm
Bordbredde	255 mm	255 mm	330 mm	420 mm
Bordhøjde fra gulv	820 mm	850 mm	795 mm	820 mm
Stopmål	740 x 98 mm	889 x 124 mm	889 x 124 mm	1195 x 150 mm
Pakkede størrelser	1245x515x275 mm	1600x360x250 mm	1850x450x300 mm	2300x820x1025 mm
Bruttovægt	104 kg	135 kg	208 kg	570 kg
Pris	52000 rub.	68.000 RUB	112000 rub.	229.000 RUB

W0108

W0100

En logisk fortsættelse af desktop-konceptet hjemmelavet fugemaskine baseret på en elektrisk høvl fra Alexey Kuznetsov. havde en række mangler, som med succes blev rettet i denne.

og på bagsiden.

For mig blev det smukt, jeg ville have malet stellet sort, det ville have været en mærkefest)))

Hele strukturen er fastgjort til arbejdsbænken med klemmer. Lad os nu gå mere i detaljer om komponenterne og samlingerne.

Sådan er flystativet fastgjort til bunden af bordet med fire bolte
Flyet fastgøres til stativet foran gennem standardhuller, bagpå spændes det blot med en stift og stativets vægge klemmer planet. Forresten klemmer det tæt, flyet falder ikke ned.

Højden på det forreste og bagerste bord justeres ved at forskyde de affasede stænger, som spændes fast med vingemøtrikker.

Jeg skruede bordene til justeringsstængerne ved hjælp af 4 selvskærende skruer. Hovederne er forsænkede.

Efter at bordene er justeret, fastgør vi parallelanslaget. Vi laver bredere huller på forbordet, så der er fri bevægelighed ved justering af høvledybden.

Rifthegnet er indstillet nøjagtigt til 90 grader. Hvis en ret vinkel ikke virker, skal du placere puder mellem stoppet og siden af bordet. Højere eller lavere, afhængigt af hvilken retning du skal vippe stoppet. (For eksempel, malertape, elektrisk tape).
Her fremsatte jeg en anmodning om at fjerne stativet med flyet uden at afmontere hele strukturen og forstyrre indstillingerne. Så skal du under den efterfølgende installation bare justere bagsiden af flyet til bagbordet, og det er det.

Længden af begge borde er 500 mm. Men som praksis har vist, er det tilrådeligt at gøre frontbordet 800-850 mm langt ved bearbejdning af emner, der er 1500-1800 mm lange.

En håndrouter er det mest universelt værktøj i et hjemmetømrerværksted. I dag talte videokanalen "Gør det selv tømrer" om en af de mest nyttige måder applikationer håndskærer til dit arbejde, nemlig hvordan du bruger det til at fuge kanterne på lange emner. Dette er en historie om, hvordan en mester formåede at forvandle en håndfræser til en hjemmelavet, fuldt funktionel fugemaskine.

Resultatet af hans arbejde er tilfredsstillende. Men det er ikke egnet til sammenføjning af kanter på grund af dets lille bund, og når du arbejder med tynde brædder, er det fuldstændig uanvendeligt, da det er næsten umuligt strengt at opretholde brætfladens vinkelrethed på høvlingsknivene. Med denne metode til kanthøvling bliver trykrullerne desuden meget slidte.

Jeg læste på internettet, at man kan bruge små emner til at fuge fræsemaskine med en føring, hvis parallelle arbejdsflader på hver sin side af fræseren - fremføring og optagning - er forskudt i forhold til hinanden af høvledybden. Ydermere er skærets skærekant stift fikseret på samme niveau med modtagefladen.

Derfor er det næste værktøj i færd med at skabe hjemmelavet instrument Til træbearbejdning har jeg efter køb af tykkelseshøvler nu en kraftig håndfræser, som er fast monteret i et arbejdsbord med en bordpladestørrelse på 75x150 cm.

Opgradering af en håndrouter til en maskine

Jeg skærer bevidst pladen til overfræseren ikke i midten af bordet, men tættere på kanten, så det ville være mere bekvemt at behandle kanterne på lange og brede emner, bl.a. møbelpaneler. Som vejledning anvendes et aluminiumsrør med en længde på 1,5 m og et tværsnit på 45x95 mm. At bruge et rør som guide har sine fordele. Men mere om det senere.

Jeg lavede en rille i røret til kutteren. Værket anvender en lige rilleskærer med en diameter på 12 mm med en skærekant på 51 mm.

Lad os installere routeren på bordet. For at gøre dette skal du fjerne plastikdækslet på sålen og skæreoverhængsregulatoren. Fjern pladen fra bordet, indsæt en skrue til justering af fræserens rækkevidde i overfræseren og fastgør pladen til sålen med skruerne. Lad os installere overfræseren med pladen i bordet og bruge justeringsskruerne i pladens hjørner til at justere dens højde lidt, så den flugter med bordfladen. Installer nu fræseren og erstatningsringene i pladen. Nå, den er klar.

Udarbejdelse af guiden

Lad os udarbejde en guide. I vores tilfælde vil denne del af guiden tjene som forsyningsfladen, og den modtagende overflade vil være puden fastgjort til den anden side af guiden. Høvledybden vil blive bestemt af tykkelsen af overlægget. Strimler af lamineret papir bruges som overlæg. Der er to af dem - "tynde" og "tykke" med tykkelser på henholdsvis 0,5 mm og 1,5 mm. En tyk strimmel bruges normalt til at fuge uhøvlede kanter købt kantede brædder, og tynd - til efterbehandling af spåner af emnet efter at have skåret det ind rundsav. Strimlerne fastgøres til røret med enten dobbeltklæbende tape eller kontaktklæber.

Vi affedter rørets overflade med terpentin og limer en strimmel tynd plast på røret ved hjælp af aerosolkontaktlim. Nu installerer vi guiden på bordet og fastgør den med klemmer i enderne. På den ene side, fast, på den anden side, tryk let på den, så den kan bevæges lidt i forhold til fræseren. Lad os sænke skæret lidt og bruge en lineal til at justere positionen af guiden, så skærekanten på fræseren flugter med puden. Proceduren er meget vigtig, da kvaliteten af sammenføjningen afhænger af kvaliteten af indstillingen af guidens position. Når indstillingerne er færdige, vil vi endelig sikre guiden med klemmer.

Hjemmelavet fugemaskine

Endelig er tiden kommet til at tale om vigtig fordel bruge røret som guide. For at sikre en ren kantoverflade er det bydende nødvendigt at organisere spånfjernelse. Til dette bruger vi byggestøvsuger. Her passer han perfekt. Og gennem styrerøret er det meget praktisk at fjerne spåner. For at gøre dette skal du blot indsætte støvsugerrøret i røret lidt kort fra skæreren. Det handler om det. Du kan lukke det andet hul i røret, i hvilket tilfælde effekten bliver endnu bedre.

Demonstration af en gør-det-selv fugemaskine

Til demonstration, lad os tage et bræt. Brædderne blev høvlet ved hjælp af en høvl. Du kan selv se, hvad kvaliteten af kanten er. Forskellene er omkring 1,5-2 mm. Lad os slibe kanten på vores improviserede fugemaskine. Brættet er langt, lidt mere end 3 m, så til at støtte det på begge sider af bordet bruger vi disse hjemmelavede savheste.

Nå, lad os komme i gang. På grund af den dybe dybde af kantujævnhederne, skal der laves flere gennemløb. Lad os tjekke, hvad der skete. Nu helt flad og vinkelret på overfladen. Dette cover er ret nemt at fjerne. Den lim, jeg brugte, har en bemærkelsesværdig egenskab: Hvis du kun dækker den ene side af de dele, der skal sammenføjes med den, og uden at lade den tørre helt, trykker du den mod den anden del, vil forbindelsen ikke være stærk, og delene kan derefter nemt adskilt. I vores tilfælde er dette meget praktisk. Nu skal du blot tørre begge overflader af med terpentin, og de er klar til genbrug.

Et sådant rør kan bruges til at lave en fremragende universal rive hegn både til fræsning og rundsav Til . På den ene side kan du installere glidepuder og udvide rillen til fræsere med stor diameter, og den anden side kan bruges som guide til en rundsav. Videoen viser hele processen med at lave en hjemmelavet fugemaskine ombygget fra en fræsemaskine.