Spånpladeproduktionsteknologi. Presse til fremstilling af spånplader. Spånpladefremstillingsteknologi. Råvarer til spånplader

Til fremstilling af spånplader bruges træråvarer, et bindemiddel og en hærder til det.

træråvarer

Som råmateriale til fremstilling af spånplader kan der anvendes specialfremstillede spåner, affaldsspåner fra træindustrien og savsmuld.

Specialfremstillede spåner (de såkaldte teknologiske spåner) fås af brænde, små skovråvarer og noget træaffald. Til fremstillingen bruges flishuggere, som sliber træ med specielle knive. Efter høvling tørres spånerne og deles i fraktioner. Fra sådanne spåner opnås den mest holdbare plade med en relativt glat overflade.

Affaldsspåner fås på savværker, krydsfiner og andre træbearbejdningsindustrier. Et bræt fremstillet af sådanne spåner er ringere end et bræt fremstillet af teknologiske spåner både med hensyn til mekanisk styrke og overfladekvalitet.

Savsmuldplade har en flad glat overflade, men lav mekanisk styrke. Derfor bruges savsmuld ikke i sin rene form: normalt er kun de ydre lag af flerlagsplader lavet af dem.

Ringbind

Bindemidlet er omkring 8...13% af pladens volumen, men omkostningerne ved bindemidlet er op til 30% af omkostningerne ved spånplader: derfor er prisen meget vigtig.

Et øget indhold af harpiks fører til en stigning i formaldehydemissionen, som er normaliseret af GOST, og et meget højt reducerer også kvaliteten af ​​produkterne. Et fald i mængden af ​​bindemiddel øger udbyttet af defekte produkter og øger pressecyklustiden, hvilket også er uønsket. Derfor forsøger teknologer at vælge den optimale mængde bindemiddel til hvert parti træråvarer.

Som bindemiddel kan bruges:

1. Urinstof-formaldehyd-harpikser. De opløses i vand og beskytter derfor ikke spånplader mod fugt. En plade limet med urea-formaldehyd-harpikser kan tåle en enkelt kortvarig opblødning i koldt vand, men ved længerevarende eller gentagen eller kontakt med varmt vand svulmer den hurtigt, mister styrke og falder sammen. Fordelene ved urea-formaldehyd-harpikser er relativt lav pris og fravær af phenol. Dette giver dig mulighed for at bruge spånplader i boliger uden begrænsninger. Det er dem, der bliver brugt mest.

2. Phenol-formaldehyd-harpikser opløses ikke i vand og beskytter ganske effektivt spånplader mod for tidlig hævelse, når de er våde. Ulempen er den høje pris og ikke-nul emission af giftig phenol. Det er netop på grund af phenolemissionen, at phenol-formaldehydharpikser yderst sjældent bruges til fremstilling af spånplader.

3. Melamin-formaldehyd og urinstof-melamin-formaldehyd harpikser indeholder melamin, et stof, der erstatter phenol. Sådanne harpikser, som phenol-formaldehyd, vaskes ikke ud af vand, men samtidig indeholder de ikke phenol, hvilket gør det muligt at bruge dem i boliger.Den eneste ulempe ved sådanne harpikser er deres høje pris. Det er netop på grund af prisen, at melamin-formaldehyd-harpikser ikke er meget udbredte og sjældent bruges til fremstilling af MDF, spånplader og krydsfiner.

Bindemidlet består ikke kun af harpiks: en vis mængde vand tilsættes også til det. Vandindholdet afhænger af fugtindholdet og flisfraktionen. I forskellige lag af flerlagsplader kan vandindholdet i bindemidlet være forskelligt.

Hærder

Hærderen reducerer varigheden af ​​pressecyklussen og øger spånpladens mekaniske styrke. Det kan tilføjes til chipsene sammen med bindemidlet eller separat fra det. Når det tilsættes sammen med harpiks, fordeles hærderen mere jævnt, og det forbedrer pladernes kvalitet, men hvis ledningen er nedetid, tørrer hærderen op og tilstopper dyserne. Derfor tilsættes det ofte til skemaerne separat fra bindemidlet.

Produktionsstadier

Tørring af træråvarer

Til fremstilling af spånplader anvendes spåner med et fugtindhold på 2 ... 4 %. Træ fra lageret har et meget højere fugtindhold: derfor tørres spånerne yderligere i specielle konvektionstørrere ved en temperatur på omkring 500ºС.

Harpiks

For presning af høj kvalitet skal spånerne dækkes jævnt med et tyndt lag bindemiddel. Forarbejdning med bindemiddel kaldes tjæring. Det udføres i specielle blandere, der sprøjter bindemidlet ved hjælp af dyser. Moderne udstyr gør det muligt at dække bogstaveligt talt enhver træpartikel med et tyndt lag harpiks og fra alle sider.

Det harpiksholdige træ kommer ud af blanderen og føres ind i pressen.

Presser

Presning udføres i specialpresser, som kan have et andet design. Under alle omstændigheder presses spånerne blandet med bindemiddelhærder ved en temperatur på 220 ... 230ºС, afkøles derefter og udsættes for yderligere behandling.

Der er to typer presning: flad og ekstrudering. Ved fladpresning presser pressen på den fremtidige plade vinkelret på sit plan - normalt fra top til bund. Denne metode gør det muligt at opnå flerlagsplader, og styrken af ​​spånplader vil alt andet lige være højere end ekstruderingspressede spånplader. Derfor dominerer "flad" teknologi markedet i øjeblikket.

Ved ekstruderingspresning presses en blanding af spåner med bindemiddel ud i mellemrummet mellem de opvarmede plader fra siden, og trykvektoren rettes parallelt med pladens plan. Pladens styrke er lavere, men denne metode gør det muligt at opnå ultralette multi-hule plader. Ekstrusionspresser bruges sjældent i dag.

Tryk på cyklus

Varigheden af ​​pressecyklussen i produktionen af ​​spånplader er fra 30 til 60 sekunder og afhænger af pressens temperatur og pladens tæthed. Jo højere tæthed af spånplader, jo længere skal den presses; jo højere temperatur, jo kortere cyklus. Samtidig er den optimale temperatur og presningsvarighed også påvirket af fugtighed og spånstørrelse, type og mængde af bindemiddel, kvalitetskrav og egenskaber ved selve pressen. Som regel vælger teknologer empirisk cyklusparametrene for hver batch af råmaterialer.

Kantklip og spånpladekøling

Efter presning afkøles den færdige og stadig varme spånplade og skæres til det ønskede format. Beskæring kan være varm eller kold. Under varmskæring kommer en stadig varm plade ind i dimensioneringsmaskinen. Denne teknologi forbedrer ydeevnen, men under skæring kan opvarmede og stadig bløde spånplader blive deformeret. Ved koldskæring er risikoen for deformation minimal. Ulempen ved denne trimning er behovet for at tilføje en ventilatorkøler til produktionslinjen, som er ret langsom.

Konditionering

Efter trimning og afkøling opbevares spånplader på mellemlager i 120...140 timer. På dette tidspunkt fortsætter hærdningen af ​​bindemidlet inde i pladen, det får hårdhed og styrke. Efter afslutning af konditioneringen udsættes pladen for yderligere behandling.

Efterbehandling af spånplader

Efterbehandling er den sidste fase i produktionen af ​​spånplader. Oftest brugt:

• slibning på den ene eller begge sider;
• laminering med papir-harpiksfilm;
• finering.

Pakke

Færdig spånplade er mærket og pakket i pakker. I denne formular sendes den til lageret eller straks til køber.

Produktion af møbelprodukter er en meget profitabel forretning, som ligger på andenpladsen efter byggebranchen. Dette segment er dog meget travlt i øjeblikket, så det vil kræve en stor indsats for en nybegynder at komme effektivt ind på markedet.

Hvis spørgsmålet opstår om, hvordan man starter en virksomhed, er det værd at sige, at mange iværksættere nægter at tro, at det er meget mere rentabelt at producere råvarer til møbelindustrien end færdige produkter. I øjeblikket er lamineret spånplade (LDSP) et meget populært materiale, der aktivt bruges ikke kun til fremstilling af møbler, men også til forskellige indvendige efterbehandlingsarbejder.

Selvfølgelig er spånplader ringere end træ i en række parametre, men let forarbejdning og lave omkostninger er dets vigtigste fordele, så dette materiale er i stigende efterspørgsel hvert år.

Hvis du beslutter dig for at organisere produktionen af ​​laminerede spånplader, skal du være opmærksom på en anden fordel ved en sådan løsning: i øjeblikket vil du have et lille antal konkurrenter på markedet. Resultatet af dette kan kaldes tegningen af ​​et stort salgsmarked, da næsten alle møbelfabrikker er klar til at købe materialer til produktion af deres produkter.

Spånpladeproduktion er en kompetent erhvervsorganisation

Selv et barn forstår, at der kræves specialudstyr for at lave noget. I dette tilfælde er det også nødvendigt. Produktionen af ​​laminerede spånplader kan ikke organiseres uden følgende værktøjer:

• Special tørretumbler. Det bruges til at lave lamineret papir.
• Trykke. Med sin hjælp presses spånplader med sådant papir.
• Kalibrerings- og slibemaskine (det påvirker kvaliteten af ​​den resulterende overflade).

Så ikke kun hovedudstyret til spånpladelaminering er nødvendigt, men også det medfølgende. Først og fremmest kan vi tale om en enhed designet til at forberede en klæbende base, som derefter hældes i forme og presses til plader.

Spånpladebund

Spånplader, eller spånplader, er et ret populært byggemateriale, såvel som grundlaget for laminerede spånplader, der bruges til møbelproduktion. Spånplader bruges aktivt på følgende områder:

• i konstruktion af gulvbelægninger;
• i færd med at konstruere forskellige vægpaneler;
• til fremstilling af møbler, som allerede angivet;
• som tagmateriale.

Sådan produktion kan kaldes forarbejdning, da det vigtigste råmateriale til fremstilling af sådanne plader er affald fra trævirksomheder.

Produktionsmetoder

Spånplader kan fremstilles på en af ​​to måder - batch og kontinuerlig. Den periodiske metode involverer brugen af ​​etageprocesser med periodisk tryk, og den kontinuerlige metode involverer brugen af ​​ekstruderingsprocesser.

Funktioner ved fremstilling af spånplader

Produktionsprocessen i dette tilfælde kan opdeles i en række hovedstadier:

• Forberedende. På dette stadium udføres forberedelsen af ​​råmaterialer ved at knuse træ for at opnå flis af den nødvendige størrelse. Hvis du straks køber færdige råvarer, kan dette trin springes over.

• Den anden fase går ud på at blande spånerne med et bindemiddel, som traditionelt bruges som lim. Det er meget vigtigt at overholde strenge proportioner, da med et overskud af lim kan du få et produkt, der har forringede tekniske egenskaber, og derfor vil sådanne plader blive betragtet som defekte.

• Dernæst placeres den tilberedte blanding i specielle forme, som derefter presses. Indflydelsen af ​​faktorer som tryk og en tilstrækkelig høj temperatur gør det muligt for materialet at gribe sammen og danne en enkelt helhed.

• Derefter placeres de resulterende emner i et specielt kammer til tørring.

• Derefter kommer stadiet med at trimme kanterne af pladerne.

• Det sidste trin er slibning af pladen.

Du kan organisere produktionen i et lager, hvor du kan installere ikke kun en spånpladeproduktionslinje og efterfølgende laminerede spånplader, men også stande, hvor færdige produkter vil blive opbevaret.

Nødvendigt udstyr

Hvis vi overvejer produktionsmuligheden, når alle operationer udføres i din virksomhed, begyndende med indkøb af selve råmaterialerne, vil der være behov for en række instrumenter og maskiner.

Forberedelse af råvarer indebærer tilstedeværelsen af ​​sådanne enheder:

1. udstyr forarbejdning logfiler til chips;
2. tørrekamre til chips;
3. høvl;
4. vibrerende si.

Materialeproduktionsprocessen involverer følgende udstyr:

1. apparater til blanding af spåner og bindemiddel;
2. former, hvor pladerne vil blive høstet;
3. termopresse;
4. tørretumbler eller køler til produkter klar til videre forarbejdning.

For at implementere den sidste fase skal du bruge:

• savemaskine, med hvilken du vil give pladen nogle specifikke dimensioner;
• en maskine, der sliber enderne;
• apparater til grov- og finslibning.

Fremstillingen af ​​laminerede spånplader vil kræve involvering af en presse i processen, som anvender tosidet laminering. Du har muligvis brug for transportanordninger, såsom bælte eller rulle.

Om laminering

I starten var produktion og laminering af spånplader en meget arbejdskrævende proces, der krævede enorme energiomkostninger. For knap 30 år siden blev der udviklet helt nye typer harpiks, ved hjælp af hvilke det var muligt at tage nye processer i brug til laminering af plader.

Under produktionen er det meget vigtigt at fordele belastningen så jævnt som muligt, hvilket kan forbedre kvaliteten af ​​pladen markant. Et produkt fremstillet på denne måde kan modstå et stort antal deformationer og belastninger, hvilket er meget vigtigt.

Muligheder for, hvordan man korrekt laminerer papir, har været udviklet i mange år, men nu er der fundet en løsning, og den er meget effektiv. Papiret laves i imprægneringsmaskiner, hvor det behandles med harpiks, som gør det muligt at få en dekorativ film fra det, som bliver plastisk under tryk.

Som du ved, er spånplader (spånplader) meget udbredt til produktion af forskellige strukturer. Dette materiale er billigt, holdbart nok, praktisk.

Men når det kommer til brug i en boligbygning, har mange mennesker et spørgsmål: hvilke materialer bruges til at lave sådanne plader? Og det er forståeligt: ​​miljøvenlighed og sikkerhed er et vigtigt punkt.

Nu vil vi besvare dette spørgsmål.

Hvad er spånplader lavet af?

Faktisk er fremstillingsteknologien ret enkel. Og der bliver brugt få materialer. Nemlig:

• spåner, savsmuld;
• ringbind;
• specielle tilsætningsstoffer.

Lad os nu se nærmere på, hvad spånplader er lavet af.

savsmuld, spåner

Savsmuld er det vigtigste materiale, der bruges til at lave spånplader. Ofte er dette spild af træbearbejdning, savværksvirksomheder.

Der kan også bruges spåner og spåner, som før fremstilling af spånplader fyldes i specielle knusere, hvor de slibes i små stykker. Faktisk opnås det samme savsmuld.

Partikelstørrelser kan variere. Men dybest set overstiger deres tykkelse ikke 1 mm. Af disse går de største til dannelsen af ​​pladens indre lag. Og små partikler danner dets øvre lag (på grund af dette opnås en relativt glat overflade).

Typisk opnås sådanne råmaterialer til fremstilling af spånplader fra træsorter af lav værdi (nåletræ og hårdttræ).

Ringbind

Faktisk er det en lim, på grund af hvilken partiklerne binder (klæber sammen) til hinanden og danner en fast krop. Syntetisk harpiks fungerer som et sådant klæbemiddel. Ofte opnås lim ved at blande harpiks, paraffin, kemiske hærdere og vand.

I øvrigt har du sikkert hørt, at spånplader afgiver et så skadeligt stof som formaldehyd. Det er det virkelig. Og … har du gættet, hvor det kommer fra? Ja, det er rigtigt – det er bindemiddelharpikser, der afgiver formaldehyd. Disse er stoffer af ikke-mineralsk oprindelse.

Vi kan sige, at frigivelsen af ​​formaldehyd er den største ulempe ved spånplader. Trods alt ved alle, at dette stof har en negativ indvirkning på menneskers sundhed.

En anden ting er, hvor meget formaldehyd der er indeholdt i spånplader fra forskellige producenter. Dette er et andet spørgsmål.

Særlige tilsætningsstoffer

Ikke altid brugt. Deres formål er at tilføje specielle egenskaber til pladerne. Som regel er volumenet af sådanne tilsætningsstoffer ca. 6...10 vægt% af træpartikler.

Der kan anvendes additiver, der giver spånplader brandmodstand, fugtbestandighed, yderligere styrke (flammehæmmere, vandafvisende midler, antiseptiske midler).

Materialer til spånpladebeklædning

Plader beregnet til fremstilling af møbler og andre produkter kan fineredes. Du har sikkert set sådanne spånplader mange gange. Det ser meget attraktivt ud, en række farver, nuancer, teksturer er tilgængelige.

Plasten, der bruges til beklædning af spånplader, giver pladerne en god fugtbestandighed. Ja, og udseendet er meget attraktivt. Ofte bruges sådanne plader til fremstilling af køkkenmøbler.

Derudover kan papir, polymerfilm i forskellige farver og nuancer bruges som beklædningsmaterialer. Forresten bruges harpiks, lak og andre stoffer til at styrke papir.

2016-09-06

Det er ingen hemmelighed, at spånplader stadig er hovedmaterialet til møbelproduktion. Hvilke fabrikker i Rusland er engageret i dens produktion, og hvad er udsigterne for deres udvikling.

Rusland har gode udsigter og forudsætninger for produktion af spånplader. Dette sikrer lave produktionsomkostninger og tilgængelighed af egne råvarer. Men selv under sådanne forhold har producenterne ikke absolut tillid til fremtiden, fordi både indenlandske og udenlandske producenter er repræsenteret på markedet. Og selvom nu indenlandske producenter har prioritet, men de er også tvunget til at modstå hård konkurrence. For at gøre dette tilbyder de forbrugerne flere og flere indretninger til en overkommelig pris.
Ifølge statistikker er hovedforbrugeren af ​​spånplader møbelindustrien. I Rusland falder den største andel i produktionen af ​​spånplader på batchpressede spånplader, produktionen fylder 44%. Yderligere 33,8% er CPD. Og spånplader med en færdig overflade fylder 19,7% af den samlede produktion. Det skal bemærkes, at der produceres meget lidt spånplader med særlige egenskaber - kun 0,5%.

Hvor er produktionen af ​​spånplader koncentreret? Ledelsen i denne indikator besiddes af det centrale føderale distrikt - 48,1% af den indenlandske produktion af spånplader er koncentreret her. Herefter følger det nordvestlige føderale distrikt, hvor 24,5% af produktionen er placeret. Sibiriske og Volga føderale distrikter - henholdsvis 11,1% og 9,7%.

• Central Federal District: OJSC Dyatkovo DOZ, CJSC Skhodnya-plitprom, OJSC MEZ DSP og D, CJSC Murom, OJSC MK Shatura, OJSC Fanplit, LLC Kronostar, CJSC Plitspichprom, ZAO Igorevsky DSP Plant, OAO MDOK, EGGER.
• Følgende produktionsfaciliteter er placeret i det nordvestlige føderale distrikt: Pfleiderer Plant, Monzensky DOK LLC, Cherepovetsky FMK CJSC, Sheksninsky KDP LLC, Syktyvkarsky FZ LLC, Karelia DSP OJSC; - Intrast LLC, Zheshartsky FZ OJSC.
• Sibiriens føderale distrikt: Krasnoyarsk DOK CJSC, Ust-Ilimsky DZ OJSC, Tomsk EAF Plant OJSC.
• Privolzhsky føderale distrikt: CJSC Nizhegorodsky DOZ, OJSC Novovyatsky LK, OJSC Ufimsky FPC, LLC Uvadrev, CJSC Permsky FC.
• Sydlige føderale distrikt: ZAO Yug, OAO Tomsk DSP Plant, ZAO RNP Volgogradmebel.
• Fjernøstlige føderale distrikt: OAO Amursky MDK.
• Ural føderale distrikt: OJSC Tavdinsky FK, CJSC Fancom, OJSC DOK Krasny Oktyabr.

Apropos træskæringsmaterialer kan man ikke andet end at nævne importleverancer. Ifølge statistikker optager import stadig en betydelig del af markedet. Hvem leverer mest dette materiale til det russiske marked? Ledende positioner blandt leverandører er besat af Kina og Polen - de leverer omkring 49,1% af denne produktion. Tallerkener af tysk oprindelse udgør omkring 14,7%, efterfulgt af italienske producenter - 13,3% af al import.
Eksporterer Rusland spånplader til andre lande. Ja, men leveringer sker hovedsageligt til CIS-landene. Leverancer til ikke-CIS-lande er meget ubetydelige - deres procentdel er mindre end én.

De største produktioner
Der er ret mange spånpladeproduktionslinjer - mere end 50, nye produktionsfaciliteter åbnes også, og mange af de eksisterende bliver moderniseret og automatiseret, og nye teknologier bliver introduceret.

Koncernen er førende på markedet ÆGGER, mens det er et af de virksomheder, der foretager store investeringer i moderniseringen af ​​russiske fabrikker. I den nærmeste fremtid er det planlagt at lancere anden fase af EGGER-fabrikken i byen Gagarin, Smolensk-regionen. I tredje kvartal af dette år er det planen at lancere en linje til produktion af gulvbelægninger på fabrikken i Gagarinsky-distriktet, og en ny minikraftvarme, som skal køre på biobrændsel, vil også starte i drift.
De fleste af de udenlandske virksomheder, der har produktionsfaciliteter i Rusland, fryser nu projekter i forventning om afslutningen på krisen, EGGER fortsætter med at investere. Virksomheden gennemfører projekter i stor skala, mens de betragter det russiske marked som lovende.
Så i begyndelsen af ​​2016 producerede EGGER-fabrikken i Gagarin omkring 2 millioner kubikmeter spånplader og 100 millioner kvadratmeter. meter spånplade.

Plante "Kronostar" er også en stor producent af træbaserede paneler, ejet af SWISS KRONO GROUP, som har ni fabrikker i 7 europæiske lande. Anlægget producerer omkring 1.000.000 kubikmeter årligt. m af produkter, herunder spånplader, spånplader, MDF, LMDF, vægpaneler, laminerede gulvdesignbelægninger. Samtidig er produkterne af høj kvalitet, og anlægget bevarer sin status som en miljøorienteret virksomhed. I april i år fejrede virksomheden sit 14 års jubilæum, det største investeringsprojekt inden for træbearbejdning i Rusland er Kronostar (Sharya, Kostroma-regionen).
Men ikke alt kan realiseres selv af denne kæmpe. Tidligere annoncerede virksomheden lanceringen af ​​et andet anlæg til produktion af OSB-plader, men annoncerede for nylig officielt suspenderingen af ​​projektet i Krasnokamsky-distriktet i Perm-territoriet. Det skyldes den vanskelige økonomiske situation, men myndighederne i den by, hvor byggeriet var planlagt, håber stadig på, at projektet bliver genoptaget. Der er objektive grunde til dette, fordi investoren ikke har til hensigt helt at opgive sine planer, og bedt om at beholde stedet, jorden for det er virksomhedens ejendom, og projektet har allerede bestået byggeri og miljøvurderinger. Ifølge eksperter er omkring 300 millioner rubler allerede blevet investeret i forberedelse af webstedet.

OOO Syktyvkar Krydsfinerfabrik- den største producent af storformat krydsfiner og møbelplader. Produktionen af ​​anlægget er udstyret med det mest moderne udstyr fra sådanne virksomheder som Rauma Repola, Steinemann, Dieffenbaher. Virksomheden kan prale af mere end et moderne udstyr, det deltager i miljøbeskyttelse, der afsættes betydelige midler til gennemførelse af sådanne projekter. Anlægget producerer mere end 200 kubikmeter krydsfiner. m om året og spånplader mere end 300 tusinde kubikmeter. m. Det har eksisteret på markedet i mere end 30 år.

CJSC "Cherepovets krydsfiner- og møbelfabrik" arbejder ikke kun på hjemmemarkedet, men leverer også sine produkter til andre lande i verden. For dette er virksomheden gentagne gange blevet tildelt prisen "Bedste russiske eksportør". Anlæggets udvalg omfatter mere end 40 typer produkter relateret til teknologien til dyb træbearbejdning, fra savet træ til spånplader og laminerede spånplader. Så kapaciteten er - 208 tusind kubikmeter. m om året spånplader og laminerede spånplader - 10,5 millioner kvadratmeter. m. om året.

Trækompleks "Tomlesdrev" fokuserer på den komplekse forarbejdning af træ, det vil sige direkte savværk og produktion af spånplader og laminerede spånplader. Producerer omkring 15 millioner kvm. m spånplade og 14 millioner kvm. m spånplade om året.

Anlæg "Karelia DSP" er fokuseret på produktion af laminerede spånplader, er produktionen af ​​nye produkter for nylig blevet mestret - fugtbestandige spånplader med en tykkelse på 38 mm. Produkterne lever op til høje kvalitetsstandarder og modetrends.

Nyheder lagt ud Elena Vasilyeva, Selskab Soyuzstroydetal

Næsten enhver byggevirksomhed er rentabel, og med en kompetent tilgang til forretning, uanset sæsonbestemt, betaler sig hurtigt. Og særligt lovende her er ikke engang levering af tjenester til befolkningen, men retningen af ​​produktionen af ​​højteknologiske materialer, der er efterspurgt blandt forbrugerne. Sådanne forretningsideer omfatter fremstilling af spånplader (spånplader). Produktionen af ​​laminerede spånplader vil være efterspurgt blandt købere, hvis processen er gennemtænkt til mindste detalje, og der indgås lukrative kontrakter med kunderne. Spånplader er et praktisk, relativt billigt, miljøvenligt materiale, der har været førende inden for byggenichen i mange år. Det bruges aktivt til fremstilling af møbler, i konstruktionen af ​​tage og gulve, i konstruktionen af ​​interiør- og rumskillevægge.

Vores virksomhedsvurdering:

Startinvesteringer - fra 8.000.000 rubler.

Markedsmætning er gennemsnitlig.

Kompleksiteten ved at starte en virksomhed er 7/10.

Produktion og salg af spånplader, på trods af teknologiens enkelhed og tilgængeligheden af ​​udstyr, vil være forbundet med mange problemer, hvoraf de vigtigste er høj konkurrence. Sikkert, i hver region er der en træbearbejdningsvirksomhed, der er involveret i produktion af spånplader. Og derfor, for ikke at spilde penge på at starte produktionen, skader det ikke først at analysere et specifikt salgsmarked. Der er mange potentielle kunder, og et par engrosforbrugere vil være nok til, at en lille virksomhed kan holde sig oven vande.

Så hvordan åbner man en spånpladeproduktion i Rusland, der er konkurrencedygtig og rentabel?

Hvilket sortiment skal man tilbyde forbrugerne?

Spånpladeproduktion som virksomhed vil kun give overskud, når enhver kunde, der kontakter virksomheden, finder det, han ledte efter. På den baggrund er det vigtigt at etablere produktion af produkter af forskellige typer, egenskaber og priskategorier.

Eksperter skelner mellem mange klassifikationer af spånplader. Den vigtigste er graduering efter antallet af lag:

• enkelt lag
• tre lag,
• flerlag.

I henhold til udseendet og kvaliteten af ​​de anvendte råmaterialer er spånplader opdelt i kvaliteter:

• Grad 1. Materiale med jævne kanter og en glat overflade.
• Grade 2. Materiale med mindre krænkelser af strukturens integritet - ridser, chips.
• Karakter 3. Materialet kan henføres til defekte produkter.

For at tilbyde kunderne et materiale, der er egnet til forskellige typer arbejde, er det vigtigt at tænke over formuleringerne af brædder, der adskiller sig i tæthed:

• lav densitet - op til 550 kg / m 3,
• medium densitet - 550-750 kg / m 3,
• høj densitet - over 750 kg / m 3.

Det er fantastisk, hvis spånpladefremstillingsprocessen involverer efterbehandling af materialet med polymerfilm, finer, plast eller papir.

Det er vigtigt at tænke over sortimentet i de indledende faser af at starte en virksomhed, da mange efterfølgende trin vil afhænge af dette - køb af råvarer, køb af udstyr.

Beskrivelse af spånpladefremstillingsprocessen

Teknologisk ordning for produktion af spånplader

Selvom der er planlagt en lille gør-det-selv spånpladeproduktion, er det vigtigt at studere materialeproduktionsteknologien i detaljer. Kvaliteten af ​​det færdige produkt vil også afhænge af kvaliteten af ​​de teknologiske stadier.

Den største fordel ved denne retning er enkelheden af ​​teknologien. Alle faser af produktionskæden er indbyrdes forbundne, og det vil ikke være svært at forstå dem selv for en person langt fra den industrielle sfære.

De vigtigste råvarer, der vil blive leveret til værkstedet, er savsmuld, småt træaffald. De anvendte komponenter er bredt tilgængelige og billige. Og for at gøre spånpladeproduktionen billigere, ville det være rart at arrangere direkte forsyninger af råvarer fra lokale træbearbejdningsvirksomheder. Det er helt naturligt, at jo tættere på leverandøren, jo billigere er prisen på råvarer.

Det er almindelig praksis, når møbelfabrikker udlejer produktionsaffald til en lavere pris (eller endda helt gratis), og til gengæld modtager spånplader af høj kvalitet fra en iværksætter til en attraktiv pris. Her er sådan en byttehandel viser sig.

Spånpladeproduktionsteknologi er varmpresning. Ordningen er denne:

• Råmaterialet doseres og blandes med et bindemiddel - en termohærdende harpiks.
• Blandingen hældes i specielle forme.
• Former med en blanding udsættes for højt tryk og forhøjet temperatur.
• De resulterende plader tages ud af formene, om nødvendigt behandles de yderligere - de skæres, poleres, klistres over med dekorative materialer.

På trods af at produktionen af ​​møbelspånplader er meget enkel, bør du, når du organiserer et fuldgyldigt værksted, hyre en kvalificeret teknolog, der strengt kontrollerer kvaliteten af ​​input-råmaterialer og alle teknologiske tilstande. Det er umuligt at undvære kontrol over produktionsprocessen, for her, som på mange andre områder, gælder reglen - jo bedre produkt, jo mere overskud vil det give.

Værkstedets tekniske udstyr

Produktionslinje til produktion af spånplader

Efter at sortimentet er gennemtænkt og teknologien er blevet undersøgt, kan du gå videre til næste trin i at organisere en virksomhed - at købe udstyr til produktion af spånplader. Og denne fase er en af ​​de vigtigste, fordi den er den dyreste.

Det vil være svært at organisere en hjemmevirksomhed til produktion af spånplader, fordi de økonomiske investeringer her er ret store - ikke enhver håbefuld iværksætter vil være i stand til at starte en workshop uden at tiltrække eksterne investeringer.

Den "midterste" linje til produktion af spånplader omfatter følgende maskiner og enheder:

• Blandere med dispensere.
• Formemaskiner.
• Termopresser.
• Kølere.
• Maskine til trimning af færdige brædder.
• Slibemaskine.

Det udpegede udstyr indebærer brug af færdige komponenter til fremstilling af spånplader - savsmuld og spåner. Men hvis det er planlagt at organisere et fuldcyklusanlæg (det vil sige med slibebrædder og træstammer), skal der leveres yderligere komponentlinjer - knusere og en sigte.

Prisen på udstyr til produktion af spånplader er ret høj, og de endelige omkostninger ved enhederne vil afhænge af deres kapacitet, grad af automatisering og konfiguration. For eksempel vil en fuldautomatisk linje, hvor alle produktionstrin udføres uden menneskelig indgriben og med en kapacitet på op til 150 ark pr. skift, koste mindst 17.000.000 rubler. Men selv linjer med lavere produktivitet (op til 50 ark om dagen) vil være for dyre for mange iværksættere - mindst 8.000.000 rubler.

I betragtning af de betydelige omkostninger ved udstyr er det fornuftigt at tænke på nogle besparelsesmuligheder:

• Brugt udstyr koster 2 eller endda 3 gange billigere end nyt.
• Ved at leje linjen kan du undgå den enorme startinvestering.
• Kinesiske maskiner kan koste betydeligt mindre end udstyr fra europæiske mærker.

Rentabiliteten af ​​spånpladeproduktionsvirksomheden

Mange iværksættere har allerede bevist i praksis, at et minianlæg til produktion af spånplader, med veletablerede distributionskanaler, bringer konsekvent høje indkomster til sin ejer.

Jo hurtigere det lykkes dig at etablere salg til engroskunder, jo hurtigere vil alle omkostninger betale sig. I første omgang vil det være svært for en ung virksomhed at få støtte fra store grossister. Men også her er det sagtens muligt at opnå succes, for eksempel ved at sænke priserne lidt på de leverede produkter.

Før man begynder at beregne virksomhedens rentabilitet i forretningsplanen, er det nødvendigt at præsentere de anlægsudgifter, der skal afholdes for at åbne virksomheden. Ifølge minimale skøn vil lanceringen af ​​et lille værksted kræve omkostninger i mængden af ​​≈8.000.000 rubler.

Dette omfatter følgende udgiftsposter:

• Indkøb og montering af udstyr på stedet.
• Indkøb af råvarer.
• Klargøring og udlejning af lokaler.
• Firma registrering.

Og disse omkostninger vil stige betydeligt, hvis du køber en maskine til produktion af spånplader med større effekt. Men for det første vil en linje med lav produktivitet være tilstrækkelig.

Når vi taler om rentabiliteten af ​​en minifabrik, er det næppe muligt at give nøjagtige tal, fordi alt her er strengt individuelt i betragtning af priserne for færdige produkter i hver region og salgsmængder. I gennemsnit sælges spånplader til en pris på 6500-10000 rubler / m 3. Omkostningerne ved det samme materiale varierer mellem 4000-6000 rubler.

Hvis der ikke er problemer med salget, kan virksomheden gå i nul efter 2 år. Og disse er fremragende indikatorer for rentabilitet.