GOST R 56387-2015

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA CỦA LIÊN BANG NGA

HỖN HỢP THI CÔNG KHÔ BẰNG MÁY XI MĂNG

Thông số kỹ thuật

Keo dán gốc xi măng trộn khô cho gạch. Thông số kỹ thuật

OKS 91.100.15
OKP 57 4550

Ngày giới thiệu 2015-11-01

Lời tựa

1 ĐƯỢC PHÁT TRIỂN bởi Đối tác phi thương mại "Liên minh các nhà sản xuất hỗn hợp xây dựng khô" (NP "SPSSS") với sự tham gia của Tổ chức giáo dục đại học về ngân sách nhà nước liên bang "Đại học xây dựng nhà nước Moscow" (MGSU), Liên bang Ngân sách Nhà nước Cơ quan Giáo dục Đại học Chuyên nghiệp "Trường Đại học Kiến trúc và Kỹ thuật Xây dựng Bang Saint Petersburg (SPbGASU)

2 GIỚI THIỆU bởi Ủy ban kỹ thuật tiêu chuẩn hóa TC 465 "Xây dựng"

3 ĐƯỢC PHÊ DUYỆT VÀ CÓ HIỆU LỰC theo Lệnh của Cơ quan Liên bang về Quy định Kỹ thuật và Đo lường ngày 9 tháng 4 năm 2015 N 247-st

4 Tiêu chuẩn này tính đến các quy định pháp lý chính của các tiêu chuẩn khu vực Châu Âu sau:

EN 12004: 2007 "Chất kết dính cho gạch - Yêu cầu, đánh giá sự phù hợp, phân loại và chỉ định", NEQ);
________________
* Có thể truy cập vào các tài liệu quốc tế và nước ngoài được đề cập trong văn bản bằng cách liên hệ với Dịch vụ Hỗ trợ Người dùng. - Ghi chú của nhà sản xuất cơ sở dữ liệu.

EH 1308: 2007 Chất kết dính cho gạch - Xác định độ trượt (NEQ);

EN 1346: 2007 "Chất kết dính cho gạch - Xác định thời gian mở", NEQ;

EH 1347: 2007 "Keo dán gạch - Xác định khả năng thấm ướt" (NEQ);

EN 1348: 2007 "Chất kết dính cho gạch - Xác định cường độ bám dính khi kéo cho chất kết dính gốc xi măng", NEQ);

EN 12002: 2008 "Chất kết dính cho gạch - Xác định biến dạng ngang đối với keo và vữa gốc xi măng", NEQ

5 ĐƯỢC GIỚI THIỆU LẦN ĐẦU TIÊN

Các quy tắc áp dụng tiêu chuẩn này được quy định trong GOST R 1.0-2012 (Mục 8). Thông tin về những thay đổi đối với tiêu chuẩn này được công bố trong chỉ mục thông tin hàng năm (kể từ ngày 1 tháng 1 của năm hiện tại) "Tiêu chuẩn Quốc gia", và văn bản chính thức về những thay đổi và sửa đổi - trong chỉ mục thông tin hàng tháng "Tiêu chuẩn Quốc gia". Trong trường hợp sửa đổi (thay thế) hoặc hủy bỏ tiêu chuẩn này, một thông báo tương ứng sẽ được công bố trong số tiếp theo của mục lục thông tin hàng tháng "Tiêu chuẩn Quốc gia". Thông tin liên quan, thông báo và văn bản cũng được đăng trong hệ thống thông tin công cộng - trên trang web chính thức của Cơ quan Liên bang về Quy định Kỹ thuật và Đo lường trên Internet (www.gost.ru)

Giới thiệu

Đối tượng tiêu chuẩn hóa của tiêu chuẩn này là hỗn hợp chất kết dính xây dựng khô trên chất kết dính xi măng.

Hỗn hợp chất kết dính được đại diện rộng rãi trên thị trường xây dựng hỗn hợp khô của Liên bang Nga, mỗi bên tham gia cung cấp một loạt các loại chất kết dính từ ba đến tám mặt hàng. Tiêu chuẩn này được phát triển có tính đến các yêu cầu của tiêu chuẩn khu vực Châu Âu đối với hỗn hợp chất kết dính và thống nhất với chúng về phân loại, quy tắc chấp nhận và phương pháp thử.

Tiêu chuẩn này được phát triển nhằm mục đích cung cấp quy định cho các nhà sản xuất hỗn hợp khô ở Liên bang Nga các yêu cầu kỹ thuật và phương pháp thử đối với sản phẩm của họ để có thể thu được kết quả tương tự như ở các nước EU để đánh giá so sánh công trình. và các đặc tính kỹ thuật của chất kết dính trong hợp tác khoa học, kỹ thuật và kinh tế.

1 khu vực sử dụng

Tiêu chuẩn này áp dụng cho hỗn hợp chất kết dính xây dựng khô (sau đây gọi là hỗn hợp chất kết dính) được chế tạo trên chất kết dính xi măng hoặc chất kết dính khoáng hỗn hợp (phức hợp) dựa trên clanhke xi măng poóc lăng và / hoặc xi măng có hàm lượng nhôm cao, có chứa phụ gia polyme và được sử dụng khi đối mặt với tấm hoặc gạch ốp tường và trải sàn bên trong và bên ngoài các tòa nhà.

Tiêu chuẩn này thiết lập các yêu cầu kỹ thuật đối với hỗn hợp, các quy tắc chấp nhận, phương pháp xác định đặc tính, các yêu cầu đối với việc vận chuyển và bảo quản hỗn hợp.

2 Tài liệu tham khảo

Tiêu chuẩn này sử dụng các viện dẫn quy phạm đến các tiêu chuẩn sau:

GOST 4.233-86 Hệ thống chỉ tiêu chất lượng sản phẩm. Xây dựng. Giải pháp xây dựng. Danh pháp các chỉ số

GOST 8.579-2002 Hệ thống trạng thái để đảm bảo tính đồng nhất của các phép đo. Yêu cầu đối với số lượng hàng hóa được đóng trong bao bì dưới bất kỳ hình thức nào trong quá trình sản xuất, đóng gói, mua bán và nhập khẩu

GOST 166-89 (ISO 3599-76) Calip. Thông số kỹ thuật

GOST 310.4-81 Xi măng. Phương pháp xác định độ bền cuối cùng khi uốn và nén

GOST 427-75 Thước kim loại đo. Thông số kỹ thuật

GOST 5802-86 Vữa xây dựng. Phương pháp thử

GOST 8735-88 Cát cho công việc xây dựng. Phương pháp thử

GOST 14192-96 Đánh dấu hàng hóa

GOST 30108-94 Vật liệu và sản phẩm xây dựng. Xác định hoạt động hiệu quả cụ thể của các hạt nhân phóng xạ tự nhiên

GOST 31189-2015 Hỗn hợp xây dựng khô. Phân loại

GOST 31356-2007 Hỗn hợp xây dựng khô dựa trên chất kết dính xi măng. Phương pháp thử

GOST 31357-2007 Hỗn hợp xây dựng khô dựa trên chất kết dính xi măng. Thông số kỹ thuật chung

Lưu ý - Khi sử dụng tiêu chuẩn này, nên kiểm tra tính hợp lệ của tiêu chuẩn tham chiếu trong hệ thống thông tin công cộng - trên trang web chính thức của Cơ quan Liên bang về Quy chuẩn Kỹ thuật và Đo lường trên Internet hoặc theo chỉ số thông tin hàng năm "Tiêu chuẩn Quốc gia" , được xuất bản kể từ ngày 1 tháng 1 của năm hiện tại và về các số báo của chỉ số thông tin hàng tháng "Tiêu chuẩn Quốc gia" cho năm hiện tại. Nếu một tiêu chuẩn đối chiếu tham chiếu chưa được ghi rõ đã được thay thế, thì nên sử dụng phiên bản hiện tại của tiêu chuẩn đó, có tính đến bất kỳ thay đổi nào được thực hiện đối với phiên bản đó. Nếu tiêu chuẩn viện dẫn mà tiêu chuẩn viện dẫn ngày được đưa ra được thay thế thì nên sử dụng phiên bản của tiêu chuẩn này với năm phê duyệt (chấp nhận) nêu trên. Nếu sau khi thông qua tiêu chuẩn này, một sự thay đổi được thực hiện đối với tiêu chuẩn viện dẫn mà tiêu chuẩn viện dẫn ngày tháng được đưa ra, ảnh hưởng đến điều khoản mà tiêu chuẩn này được đưa ra, thì quy định này được khuyến nghị áp dụng mà không tính đến sự thay đổi này. Nếu tiêu chuẩn đối chiếu bị hủy bỏ mà không có sự thay thế, thì điều khoản trong đó viện dẫn được đưa ra được khuyến nghị áp dụng trong phần không ảnh hưởng đến tiêu chuẩn này.

3 Thuật ngữ và định nghĩa

Tiêu chuẩn này sử dụng các thuật ngữ theo GOST 31189, GOST 31357, cũng như các thuật ngữ sau với các định nghĩa tương ứng:

3.1 máy đánh bóng: Một công cụ có răng cho phép bạn tạo một lớp hỗn hợp vữa ở dạng rãnh có cùng độ dày trên đế.

3.2 thời gian giữ sau khi chuẩn bị: Khoảng thời gian sau khi trộn vữa cần thiết để đạt được độ sẵn sàng cho việc lắp đặt.

3.3 thời gian mở: Khoảng thời gian tối đa sau khi phủ một lớp hỗn hợp vữa có cường độ bám dính nhất định lên lớp nền trên nền, trong thời gian đó được phép lát gạch lát nền trên hỗn hợp vữa đã thi công.

3.4 khả năng thấm ướt: Khả năng làm ướt lớp vữa được xử lý bằng bay khía của lớp vữa ốp lát.

3.5 trượt: Sự dịch chuyển trọng lực của gạch hoặc tấm lát trên một lớp bay có khía trên bề mặt thẳng đứng hoặc nghiêng.

3.6 khả năng tồn tại: Khoảng thời gian tối đa mà hỗn hợp vữa mới chuẩn bị (sau khi trộn bổ sung mà không thêm nước) vẫn giữ được các đặc tính công nghệ của nó.

3.7 độ kết dính (độ bám dính):Ứng suất phá vỡ tại đó viên gạch đối diện bị vỡ ra khỏi đế.

4 Yêu cầu kỹ thuật

4.1 Hỗn hợp kết dính phải phù hợp với các yêu cầu của tiêu chuẩn này và được sản xuất theo tài liệu công nghệ đã được nhà sản xuất phê duyệt.

4.2 Các tính chất của hỗn hợp chất kết dính được đặc trưng bởi các chỉ tiêu chất lượng của hỗn hợp ở trạng thái khô, hỗn hợp mới chuẩn bị sẵn sàng để sử dụng (sau đây gọi là hỗn hợp vữa) và dung dịch đông cứng.

4.2.1 Các chỉ tiêu chính về chất lượng của hỗn hợp chất kết dính ở trạng thái khô là:

- độ ẩm;

- cỡ hạt lớn nhất của chất độn;

- hàm lượng các loại hạt có kích thước lớn nhất.

4.2.2 Các chỉ tiêu chính về chất lượng của hỗn hợp vữa là:

- Sức chứa nước;

- khả năng chống trượt;

- mật độ trung bình.

4.2.3 Các chỉ tiêu chính của chất lượng vữa cứng là:

- độ bền của liên kết kết dính (độ bám dính) sau khi tiếp xúc với môi trường không khí khô;

- độ bền của liên kết kết dính (kết dính) sau khi tiếp xúc với môi trường nước;

- độ bền của liên kết kết dính (kết dính) sau khi tiếp xúc với nhiệt độ cao;

- cường độ kết dính (độ bám dính) sau khi đông lạnh và rã đông theo chu kỳ;

- thời gian mở cửa.

4.2.4 Đối với hỗn hợp chất kết dính, các chỉ số chất lượng được công bố bổ sung có thể được thiết lập: khả năng thấm ướt, biến dạng ngang, tăng thời gian mở và các chỉ số khác phù hợp với GOST 4.233 hoặc các điều khoản của hợp đồng.

4.2 * Hỗn hợp kết dính được chia thành các lớp sau:
________________
* Việc đánh số tương ứng với bản gốc. - Ghi chú của nhà sản xuất cơ sở dữ liệu.

- C0 - chỉ dùng để lát gạch có độ hút nước thông thường (ít nhất 5% trọng lượng) cho công việc nội thất;

- C1 - được sử dụng để thực hiện công việc bên trong và bên ngoài và đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn hóa tối thiểu;

- С2 - được sử dụng cho các công trình bên trong và bên ngoài và tương ứng với các yêu cầu gia tăng;

- F - hỗn hợp keo đông cứng nhanh;

- T - hỗn hợp tăng khả năng chống trượt;

- E - hỗn hợp có thời gian mở tăng lên;

S1 - hỗn hợp chất kết dính đàn hồi;

- S2 - hỗn hợp kết dính đàn hồi cao.

4.3 Ký hiệu cho hỗn hợp chất kết dính phải bao gồm tên của hỗn hợp phù hợp với GOST 31189, ký hiệu của cấp phù hợp với 4.2, các giá trị của các chỉ tiêu chất lượng chính (nếu cần) và ký hiệu của tiêu chuẩn này.

Ví dụ về biểu tượng cho hỗn hợp chất kết dính gốc xi măng được thiết kế để sử dụng trong và ngoài nhà, đáp ứng các yêu cầu cao hơn, tăng khả năng chống trượt, kéo dài thời gian mở và đàn hồi cao:

Hỗn hợp keo xây dựng khô C2 TE S2, GOST R 56387-2015

Cho phép thêm thông tin bổ sung vào ký hiệu của hỗn hợp chất kết dính để đảm bảo nhận biết đầy đủ về hỗn hợp chất kết dính.

4.4 Yêu cầu đối với hỗn hợp chất kết dính ở trạng thái khô

4.4.1 Độ ẩm của hỗn hợp chất kết dính không được vượt quá 0,30% khối lượng.

4.4.2 Kích thước hạt lớn nhất của hỗn hợp chất kết dính không được vượt quá 0,63 mm.

Hàm lượng các hạt có kích thước lớn hơn 0,63 mm trong hỗn hợp kết dính không được vượt quá 0,50%.

4.4.3 Hoạt tính hiệu quả cụ thể của các hạt nhân phóng xạ tự nhiên của hỗn hợp chất kết dính không được vượt quá các giá trị giới hạn được thiết lập bởi GOST 30108.

4.5 Yêu cầu đối với vữa kết dính

4.5.1 Khả năng giữ nước của vữa dính sẵn ít nhất phải đạt 98%.

4.5.2 Khả năng chống trượt của hỗn hợp chất kết dính được đặc trưng bởi giá trị chuyển vị dưới tác dụng của trọng lực của gạch ốp lát được đặt trên bề mặt thẳng đứng hoặc nghiêng.

Đối với hỗn hợp chất kết dính thuộc loại T, giá trị dịch chuyển không được lớn hơn 0,5 mm, đối với hỗn hợp các loại khác - không quá 0,7 mm.

4.5.3 Khả năng thấm ướt của hỗn hợp chất kết dính được đặc trưng bởi thời gian hỗn hợp vữa làm khô tấm lát. Khả năng thấm ướt của hỗn hợp chất kết dính phải ít nhất 20 phút, đối với hỗn hợp chất kết dính loại F - ít nhất 10 phút, đối với hỗn hợp chất kết dính loại E - ít nhất 30 phút.

4.5.4 Tỷ trọng trung bình của hỗn hợp vữa kết dính do nhà sản xuất quy định theo yêu cầu của người tiêu dùng.

4.6 Yêu cầu đối với dung dịch keo cứng

4.6.1 Độ bền của mối nối dính, tùy thuộc vào điều kiện sử dụng hỗn hợp chất kết dính, phải tương ứng với độ bền cho trong Bảng 1.

Bảng 1 - Yêu cầu đối với hỗn hợp chất kết dính của các lớp khác nhau


Tên chỉ số	Giá trị, MPa cho lớp

Độ bền của liên kết keo sau khi tiếp xúc với môi trường không khí khô trong 28 ngày
Độ bền của liên kết kết dính sau khi tiếp xúc với môi trường nước
Độ bền kết dính sau khi tiếp xúc với nhiệt độ cao
Độ kết dính sau khi đông lạnh và rã đông theo chu kỳ

4.6.2 Độ bền của liên kết keo với các chất kết dính cứng nhanh gốc loại F sau khi tiếp xúc với môi trường khô trong không khí trong 6 giờ tối thiểu phải là 0,5 MPa.

Độ bền của liên kết dính với nền của chất kết dính thuộc các lớp T, E, S1 và S2 ít nhất phải được cho trong bảng 1 đối với hỗn hợp của các lớp C1 và C2.

4.6.3 Thời gian mở để đạt được độ bền của liên kết keo sau khi tiếp xúc với môi trường không khí khô ít nhất là 0,5 MPa khi dán gạch nên đối với loại keo dán:

- C0 và F - khi dán gạch sau 10 phút;

- C1 và C2 - khi dán gạch sau 20 phút;

- E - khi dán gạch sau 30 phút.

4.6.4 Biến dạng ngang của chất kết dính loại S1 phải ít nhất là 2,5 mm, loại S2 - ít nhất là 5 mm.

4.7 Yêu cầu đối với vật liệu được sử dụng để sản xuất hỗn hợp chất kết dính khô

Các vật liệu được sử dụng để chuẩn bị hỗn hợp keo khô phải tuân theo các yêu cầu của GOST 31357 và các tài liệu quy định hoặc kỹ thuật cho các vật liệu này.

4.8 Đóng gói và ghi nhãn

4.8.1 Hỗn hợp chất kết dính được đóng gói trong túi màng polyetylen, túi giấy nhiều lớp làm bằng giấy kraft hoặc có lớp lót polyetylen (đơn vị đóng gói). Khối lượng của hỗn hợp khô trong bao không được vượt quá 8 kg, trong bao - 50 kg. Độ lệch cho phép của khối lượng hỗn hợp khô trong một đơn vị đóng gói - theo GOST 8.579.

Hỗn hợp kết dính được phép đóng trong các bao lớn.

Bao bì phải bảo vệ hỗn hợp keo khô khỏi hơi ẩm. Không được phép vi phạm tính toàn vẹn của gói.

4.8.2 Việc ghi nhãn phải được áp dụng cho từng đơn vị đóng gói. Việc đánh dấu phải rõ ràng, không cho phép bất kỳ cách hiểu nào khác liên quan đến các đặc tính của hỗn hợp chất kết dính. Dấu hiệu được áp dụng bằng sơn không thể tẩy xóa trực tiếp lên đơn vị đóng gói hoặc nhãn được dán vào bao bì.

4.8.3 Mỗi đơn vị đóng gói phải được đánh dấu bằng dấu hiệu xử lý "Tránh xa độ ẩm" theo GOST 14192.

4.8.4 Nhãn phải có:

Tên và / hoặc nhãn hiệu và địa chỉ của nhà sản xuất;

- ngày sản xuất (tháng, năm);

- khối lượng của hỗn hợp trong đơn vị đóng gói, kg;

- thời hạn sử dụng, tháng;

- hướng dẫn ngắn gọn về việc sử dụng hỗn hợp chất kết dính, cho biết thể tích nước cần thiết để có được hỗn hợp vữa có độ lưu động cần thiết, tính bằng lít trên kilogam.

Nếu cần, việc đánh dấu có thể chứa thêm dữ liệu để đảm bảo nhận biết đầy đủ về hỗn hợp chất kết dính.

4.8.5 Đánh dấu vận chuyển - theo GOST 14192.

5 Yêu cầu về an toàn và môi trường

5.1 Hỗn hợp kết dính là vật liệu không cháy, chống cháy và nổ.

5.2 An toàn vệ sinh và bức xạ của hỗn hợp chất kết dính được thiết lập trên cơ sở kết luận vệ sinh và dịch tễ học của các cơ quan có thẩm quyền về giám sát vệ sinh của nhà nước và được đánh giá bằng độ an toàn của hỗn hợp hoặc các thành phần của chúng.

Độ an toàn của các thành phần khoáng của hỗn hợp (chất kết dính xi măng, chất độn, chất màu) được đánh giá bằng hàm lượng chất phóng xạ, độ an toàn của phụ gia hóa học trong hỗn hợp - bằng các đặc tính vệ sinh và hợp vệ sinh của phụ gia.

5.3 Hỗn hợp kết dính không được thải ra môi trường các hóa chất độc hại với lượng vượt quá nồng độ tối đa cho phép (MPC) đã được cơ quan vệ sinh phê duyệt.

5.4 Cấm đổ hỗn hợp chất kết dính, cũng như chất thải từ thiết bị rửa vào nước vệ sinh và cống rãnh.

6 Quy tắc chấp nhận

6.1 Hỗn hợp kết dính phải được chấp nhận bởi sự kiểm soát kỹ thuật của nhà sản xuất. Hỗn hợp được phân phối và lấy theo trọng lượng.

6.2 Hỗn hợp kết dính được chấp nhận theo lô. Đối với một mẻ hỗn hợp thì lấy lượng hỗn hợp có cùng loại và thành phần, được chế tạo từ các vật liệu giống nhau, theo cùng một công nghệ.

Khối lượng mẻ trộn của hỗn hợp chất kết dính được đặt ít nhất một ca và không nhiều hơn một đầu ra hàng ngày của máy trộn.

6.3 Chất lượng của hỗn hợp chất kết dính được xác nhận bằng việc kiểm soát chấp nhận, bao gồm việc chấp nhận và các thử nghiệm định kỳ.

Để thử nghiệm, ít nhất năm đơn vị đóng gói được chọn từ mỗi lô của hỗn hợp bằng cách chọn ngẫu nhiên.

6.4 Trong các thử nghiệm nghiệm thu của từng lô hỗn hợp chất kết dính, những điều sau đây được xác định:

- đối với hỗn hợp khô - độ ẩm và thành phần hạt;

- đối với hỗn hợp vữa - khả năng giữ nước, chống trơn trượt và khả năng thấm ướt.

Một mẻ hỗn hợp được chấp nhận nếu kết quả của các phép thử nghiệm thu đối với tất cả các chỉ tiêu phù hợp với các yêu cầu của tiêu chuẩn này.

Trong trường hợp kết quả của các phép thử chấp nhận đối với ít nhất một chỉ tiêu không đạt yêu cầu, thì các phép thử lặp lại được thực hiện trên một lượng gấp đôi hỗn hợp lấy từ cùng một lô. Kết quả kiểm tra lại là cuối cùng và áp dụng cho toàn bộ lô.

6.5 Kiểm tra định kỳ xác định:

- độ bền của liên kết dính sau khi tiếp xúc với môi trường không khí khô trong 28 ngày và mật độ trung bình - ít nhất một lần một tháng;

- độ bền của mối nối kết dính sau khi tiếp xúc với môi trường nước - trong thời gian thỏa thuận với người tiêu dùng, nhưng ít nhất mỗi tháng một lần;

- độ bền liên kết dính sau khi tiếp xúc ở nhiệt độ cao, độ bền liên kết dính sau khi đóng băng và rã đông theo chu kỳ, thời gian mở, biến dạng ngang - ba tháng một lần.

Các thử nghiệm định kỳ cũng được thực hiện khi thay đổi chất lượng hoặc loại nguyên liệu ban đầu, thành phần của hỗn hợp và / hoặc công nghệ sản xuất chúng.

Kết quả của các thử nghiệm định kỳ áp dụng cho tất cả các lô hỗn hợp chất kết dính được cung cấp cho đến khi thực hiện các thử nghiệm định kỳ tiếp theo.

6.6 Đánh giá vệ sinh và vệ sinh bức xạ đối với hỗn hợp chất kết dính được xác nhận khi có kết luận vệ sinh dịch tễ của cơ quan giám sát vệ sinh nhà nước có thẩm quyền, kết luận này phải được đổi mới sau ngày hết hạn hoặc khi chất lượng của nguyên liệu ban đầu và thành phần của hỗn hợp thay đổi.

6.7 Có thể thực hiện đánh giá vệ sinh bức xạ đối với hỗn hợp chất kết dính trên cơ sở dữ liệu hộ chiếu của nhà cung cấp nguyên liệu khoáng thô.

Trong trường hợp không có dữ liệu từ nhà cung cấp về hàm lượng hạt nhân phóng xạ tự nhiên trong nguyên liệu gốc, nhà sản xuất hỗn hợp chất kết dính xác định hàm lượng hạt nhân phóng xạ tự nhiên trong nguyên liệu và / hoặc trong hỗn hợp ít nhất một lần một năm và tại mỗi lần thay đổi nhà cung cấp.

6.8 Người tiêu dùng có quyền tiến hành kiểm tra chất lượng của hỗn hợp chất kết dính phù hợp với các yêu cầu và phương pháp thiết lập trong tiêu chuẩn này.

6.9 Mỗi lô hỗn hợp chất kết dính phải kèm theo tài liệu chất lượng chỉ rõ:

- tên của nhà sản xuất;

- ký hiệu của hỗn hợp chất kết dính theo 4.3;

- số lô;

- số và ngày ban hành của tài liệu chất lượng;

- khối lượng lô tính bằng kilôgam (tấn);

- giá trị của các chỉ tiêu chất lượng chính;

- hoạt động hiệu quả cụ thể của các hạt nhân phóng xạ tự nhiên;

- chỉ định của tiêu chuẩn này.

Trong hoạt động xuất nhập khẩu, nội dung của tài liệu chất lượng được quy định trong hợp đồng cung cấp hỗn hợp.

7 phương pháp kiểm tra

7.1 Lấy mẫu điểm của hỗn hợp chất kết dính để thử nghiệm, chuẩn bị mẫu kết hợp và mẫu phòng thí nghiệm được thực hiện theo GOST 31356.

7.2 Độ ẩm, cỡ hạt cốt liệu lớn nhất và hàm lượng của cỡ hạt lớn nhất trong hỗn hợp chất kết dính được xác định theo GOST 8735.

Mật độ trung bình được xác định theo GOST 5802.

7.3 Khả năng giữ nước của hỗn hợp vữa được xác định theo GOST 31356.

7.4 Khả năng chống trượt được xác định theo phương pháp nêu trong Phụ lục A.

7.5 Khả năng thấm ướt được xác định bằng phương pháp nêu trong Phụ lục B.

7.6 Độ bền của liên kết kết dính (độ kết dính) sau khi tiếp xúc với môi trường không khí khô, trong môi trường nước, sau khi tiếp xúc với nhiệt độ cao, thời gian đóng băng và rã đông theo chu kỳ và thời gian mở được xác định theo phương pháp nêu trong Phụ lục B.

7.7 Biến dạng ngang được xác định bằng phương pháp nêu trong Phụ lục D.

7.8 Hoạt tính hiệu quả cụ thể của các hạt nhân phóng xạ tự nhiên được xác định theo GOST 30108 hoặc được chấp nhận theo tài liệu về chất lượng của nhà cung cấp vật liệu được sử dụng để sản xuất hỗn hợp chất kết dính.

8 Vận chuyển và bảo quản

8.1 Vận chuyển

8.1.1 Hỗn hợp chất kết dính đóng gói được vận chuyển dưới dạng bao gói bằng đường bộ, đường sắt và các phương thức vận tải khác tuân theo các quy tắc vận chuyển áp dụng cho một loại hình vận tải cụ thể và hướng dẫn của nhà sản xuất.

Không được phép vận chuyển hỗn hợp kết dính với số lượng lớn.

8.1.2 Phương tiện vận chuyển hỗn hợp chất kết dính được sử dụng phải loại trừ khả năng kết tủa trong khí quyển xâm nhập vào chúng, đồng thời đảm bảo việc bảo vệ bao bì khỏi bị hư hỏng cơ học và các vi phạm về tính toàn vẹn.

8.2 Bảo quản

8.2.1 Hỗn hợp kết dính phải được bảo quản ở dạng đóng gói, tránh ẩm ướt và đảm bảo an toàn cho bao gói, trong kho khô có mái che.

8.2.2 Thời hạn sử dụng được đảm bảo của hỗn hợp chất kết dính đóng gói khi được bảo quản theo 8.2.1 là 12 tháng kể từ ngày sản xuất.

Khi hết thời hạn sử dụng, hỗn hợp phải được kiểm tra sự phù hợp với các yêu cầu của tiêu chuẩn này. Trong trường hợp phù hợp với các yêu cầu của tiêu chuẩn này, hỗn hợp chất kết dính có thể được sử dụng cho mục đích đã định của nó.

Phụ lục A (bắt buộc). Phương pháp xác định khả năng chống trượt

phụ lục A
(bắt buộc)

A.1 Phương tiện thử nghiệm

Tấm bê tông theo GOST 31356.

Gạch ceramic ép khô không tráng men có độ hút nước dưới 0,5% khối lượng, bề mặt dính phẳng, kích thước mặt [(100 ± 1) (100 ± 1)] mm, khối lượng (200 ± 1) g.

Băng bảo vệ rộng 25 mm.

Bay khía có kích thước các răng 6x6 mm và khoảng cách giữa các tâm răng 12 mm.

Các ngăn làm bằng thép không gỉ có kích thước [(25 ± 0,5) (25 ± 0,5) (10 ± 0,5)] mm.

Hàng hóa có trọng lượng 5 kg với kích thước mặt cắt ngang [(100 ± 1) (100 ± 1)] mm.

Calibre theo GOST 166.

Thước kim loại theo GOST 427.

Kẹp.

A.2 Chuẩn bị cho thử nghiệm

Tất cả các vật liệu được thử nghiệm được giữ ít nhất 24 h trong điều kiện bình thường. Ở điều kiện bình thường (khí hậu bình thường) lấy nhiệt độ (20 ± 2) ° C, độ ẩm tương đối (60 ± 10)%, tốc độ lưu thông không khí trong khu vực thử nghiệm nhỏ hơn 0,2 m / s.

ĐIỂM 31356.

A.3 Thử nghiệm

thước kim loại 1 (Hình A.1) được kẹp vào mép trên của tấm bê tông 6 sao cho cạnh dưới sau khi đã được đặt ở vị trí thẳng đứng, sẽ chạy theo chiều ngang.

1 - cái thước; 2 - băng bảo vệ; 3 - điểm dừng; 4 - gạch gốm; 5 - hỗn hợp vữa; 6 - tấm bê tông

Hình A.1 - Sơ đồ kiểm tra hỗn hợp chất kết dính để chống trượt

Một băng bảo vệ được dán dưới thước 2 Rộng 25 mm. Hỗn hợp vữa được phủ lên tấm bê tông bằng bay thành hai lớp. 5 : lớp thứ nhất dày 1-2 mm, lớp thứ hai dày 6-8 mm sao cho phủ kín mép dưới của băng bảo vệ. Khi thi công hỗn hợp vữa, bay được giữ nghiêng một góc 60o so với bề mặt tấm và song song với thước.

Hỗn hợp vữa được làm nhẵn bằng bay có khía vuông góc với thước, sau đó băng bảo vệ được gỡ bỏ. Hai điểm dừng 3 Rộng 25 mm được áp dụng cho thước 1 như trong Hình A.1. Hai phút sau, gạch men được áp dụng cho các điểm dừng 4 , như thể hiện trong Hình A.1, và ấn nó với một khối lượng lớn 5 Kilôgam. Đo khoảng cách giữa thước và viên gạch bằng thước cặp tại ba điểm với độ chính xác ± 0,1 mm.

Sau (30 ± 5) s, tải trọng và các điểm dừng được dỡ bỏ, tấm bê tông được đặt cẩn thận ở vị trí thẳng đứng. Sau (20 ± 2) phút, khoảng cách giữa thước và viên gạch được đo lại bằng thước cặp tại các điểm giống nhau với độ chính xác ± 0,1 mm. Độ trượt lớn nhất của viên gạch dưới tác dụng của chính khối lượng của nó được xác định là hiệu số giữa các số đọc của thước cặp.

Phụ lục B (bắt buộc). Phương pháp xác định khả năng thấm ướt

PHỤ LỤC B
(bắt buộc)

B.1 Phương tiện thử nghiệm

Tấm kính [(50 ± 1) (50 ± 1) (6 ± 0,5)] mm có cạnh mài.

Tấm bê tông theo GOST 31356.

Tải trọng 2 kg có diện tích mặt cắt ngang không quá [(50 ± 1) (50 ± 1)] mm.

B.2 Chuẩn bị cho thử nghiệm

Việc chuẩn bị hỗn hợp vữa được thực hiện theo các yêu cầu của GOST 31356.

B.3 Thử nghiệm

Trên tấm bê tông 1 (Hình B.1) hỗn hợp vữa được dùng bay làm hai lớp: lớp thứ nhất dày 1-2 mm, lớp thứ hai dày 6-8 mm.

1 - tấm bê tông (nền); 2 - rãnh của hỗn hợp vữa được tạo thành bởi bay có khía; 3 - đĩa thủy tinh

Hình B.1 - Sơ đồ kiểm tra hỗn hợp chất kết dính về khả năng thấm ướt

Lớp hỗn hợp vữa được làm nhẵn vuông góc với mặt trên của tấm bê tông bằng bay có khía, giữ nó ở góc 60 ° so với bề mặt của tấm bê tông.

Tấm kính được đặt trên lớp vữa 3 0, 10, 20 và 30 phút sau khi ứng dụng (xem Hình B.1). Mỗi tấm được ép 30 tấm với tải trọng 2 kg. Các tấm thủy tinh được đặt trên lớp hỗn hợp vữa sao cho hai cạnh đối diện của nó song song với các rãnh của hỗn hợp vữa. 2 .

Sau khi loại bỏ tải trọng, các tấm kính được nâng lên cẩn thận và đánh giá bằng mắt thường theo tỷ lệ phần trăm của tổng diện tích tấm, diện tích bề mặt của nó được làm ướt bằng hỗn hợp vữa.

Ba tấm thủy tinh được sử dụng cho một lần thử nghiệm.

B.4 Xử lý kết quả thử nghiệm

Trong nhật ký phòng thí nghiệm cho mỗi khoảng thời gian (0, 10, 20 và 30 phút), nhập giá trị trung bình cộng của diện tích bề mặt của ba tấm thủy tinh được làm ướt bằng hỗn hợp dung dịch, được biểu thị bằng phần trăm.

Khả năng thấm ướt của hỗn hợp vữa kết dính được lấy bằng khoảng thời gian mà bề mặt tấm kính được làm ướt với hỗn hợp vữa trên 50%.

Phụ lục B (bắt buộc). Phương pháp xác định độ bền của liên kết kết dính (độ bám dính) và thời gian mở

PHỤ LỤC B
(bắt buộc)

B.1 Phương tiện thử nghiệm

Tấm bê tông theo GOST 31356.

Gạch không tráng men bằng gốm ép khô có độ hút nước dưới 0,5% trọng lượng, có bề mặt dính phẳng và kích thước mặt [(50 ± 1) (50 ± 1)] mm.

Bay khía có kích thước răng 66 mm và khoảng cách tâm răng 12 mm.

Tải trọng 2 kg với kích thước mặt cắt ngang không quá 5050 mm.

Máy kiểm tra xác định cường độ bám dính (độ bám dính) của hỗn hợp chất kết dính với nền, có đủ công suất và độ nhạy để kiểm tra. Máy phải, bằng cách kết nối thích hợp không tạo ra lực uốn, cung cấp tải trọng kéo lên khuôn với tốc độ tăng tải là (250 ± 50) N / s.

Khuôn kim loại hình vuông có kích thước [(5050) ± 1] mm và có độ dày tối thiểu là 10 mm, có giá cố định phù hợp để kết nối với máy thử nghiệm.

Tủ sấy, nhiệt độ trong đó có thể được điều chỉnh với độ chính xác ± 3 ° C.

B.2 Chuẩn bị cho thử nghiệm

Tất cả các vật liệu được sử dụng có thể chịu được ít nhất 24 giờ trong điều kiện bình thường. Ở điều kiện bình thường (khí hậu bình thường) lấy nhiệt độ (20 ± 2) ° C, độ ẩm tương đối (60 ± 10)%, tốc độ lưu thông không khí trong khu vực thử nghiệm nhỏ hơn 0,2 m / s.

Việc chuẩn bị hỗn hợp vữa được thực hiện theo các yêu cầu của GOST 31356.

B.3 Chuẩn bị mẫu

Hỗn hợp vữa được thi công trên tấm bê tông bằng bay thành hai lớp: lớp thứ nhất dày 1-2 mm, lớp thứ hai dày 6-8 mm và làm nhẵn bằng bay khía. Bay khía được giữ ở góc 60 ° so với tấm và vuông góc với mép trên của tấm.

Sau 5 phút, năm viên gạch men được dán lên hỗn hợp vữa, cách nhau ít nhất 50 mm và mỗi viên gạch được ép 30 viên với tải trọng 2 kg.

Khi chuẩn bị mẫu để xác định thời gian mở, gạch men được dán vào hỗn hợp vữa sau 10 phút đối với hỗn hợp keo loại F, sau 30 phút đối với hỗn hợp keo loại E và sau 20 phút đối với hỗn hợp kết dính của tất cả các lớp khác.

B.4 Bảo quản và thử nghiệm mẫu

B.4.1 Độ bền kết dính sau khi phơi khô trong không khí

Sau 27 ngày bảo quản trong điều kiện bình thường, tem được dán vào gạch bằng chất kết dính có độ bền cao thích hợp (ví dụ: epoxy) và sau 24 giờ, độ bền của mối nối kết dính được xác định bằng cách tác động một lực lên tem tại tốc độ tăng không đổi (250 ± 50) N / s.

Khi thử nghiệm hỗn hợp keo đông cứng nhanh, độ bền của mối nối kết dính được kiểm tra thêm 6 giờ sau khi dán gạch khi mẫu được bảo quản trong điều kiện bình thường.

B.4.2 Độ kết dính sau khi tiếp xúc với nước

Các mẫu thử được thực hiện theo B.3.

Các mẫu được giữ trong 7 ngày ở nhiệt độ (20 ± 2) ° C. Sau 20 ngày, mẫu được lấy ra khỏi nước, lau khô bằng khăn và tem được dán vào gạch bằng chất kết dính có độ bền cao thích hợp (ví dụ: epoxy). Sau 7 giờ, mẫu lại được ngâm trong nước ở nhiệt độ bình thường.

Ngày hôm sau, mẫu được lấy ra khỏi nước và độ bền của liên kết dính được xác định bằng cách tác dụng tải trọng lên tem với tốc độ tăng không đổi (250 ± 50) N / s.

Kết quả được tính bằng niutơn.

B.4.3 Độ bền liên kết sau khi tiếp xúc với nhiệt độ cao

Các mẫu thử được thực hiện theo B.3.

Các mẫu được giữ trong 14 ngày ở điều kiện bình thường, sau đó được bảo quản trong 14 ngày trong tủ sấy ở nhiệt độ (70 ± 3) ° C, sau đó mẫu được lấy ra khỏi lò và tem được dán lên gạch. chất kết dính có độ bền cao thích hợp (ví dụ, epoxy).

Các mẫu được giữ trong 24 giờ nữa trong điều kiện bình thường, sau đó độ bền của mối nối kết dính được xác định bằng cách tác dụng tải trọng lên tem với tốc độ tăng không đổi (250 ± 50) N / s.

Kết quả được tính bằng niutơn.

B.4.4 Độ bền của liên kết sau chu kỳ đông lạnh và rã đông

Các mẫu thử được thực hiện theo B.3.

Trước khi dán gạch, một lớp hỗn hợp vữa có độ dày khoảng 1 mm được bôi thêm vào mặt sau của nó bằng bay.

Các mẫu được giữ trong 7 ngày ở điều kiện bình thường, sau đó được bảo quản trong nước trong 21 ngày, sau đó chúng được trải qua 25 chu kỳ cấp đông và rã đông.

Chu trình đông lạnh và rã đông được thực hiện như sau:

1) lấy mẫu ra khỏi nước và đặt trong tủ lạnh, ở đó nhiệt độ được duy trì ở âm (15 ± 3) ° C trong 2 h ± 20 min;

2) mẫu được giữ trong buồng ở nhiệt độ âm (15 ± 3) ° С trong 2 h ± 20 min;

3) mẫu được ngâm trong nước có nhiệt độ cộng (20 ± 3) ° C. Nhiệt độ của nước có mẫu không được thấp hơn cộng (15 ± 3) ° С.

Vào cuối chu kỳ cuối cùng, các mẫu được lấy ra khỏi nước, lau khô và dán tem vào gạch. Các mẫu được giữ trong 24 giờ nữa trong điều kiện bình thường, sau đó độ bền của mối nối kết dính được xác định bằng cách tác dụng tải trọng lên tem với tốc độ tăng không đổi (250 ± 50) N / s.

Kết quả được tính bằng niutơn.

B.5 Xác định dạng hư hỏng

Khi xác định độ bền của mối nối kết dính, các loại phá hủy sau đây có thể là:

- hỏng chất kết dính.

Hỏng hóc xảy ra ở mặt tiếp giáp giữa bề mặt của chất kết dính và đế AF-S (Hình B.1) hoặc giữa bề mặt của gạch men và chất kết dính AF-T (Hình B.2). Trong cả hai trường hợp, kết quả thử nghiệm đều bằng độ bền danh định của mối nối kết dính.

CHÚ THÍCH: Có thể xảy ra hỏng kết dính giữa các bề mặt của gạch men và khuôn thép BT (Hình B.3). Độ bền chuẩn hóa của mối nối kết dính cao hơn độ bền thu được trong quá trình thử nghiệm. Các thử nghiệm nên được lặp lại;

- thất bại gắn kết.

Sự cố xảy ra bên trong lớp kết dính CF-A (Hình B.4), trong đế CF-S (Hình B.5), bên trong viên gạch men CF-T (Hình B.6).

Chú thích - Trong trường hợp không kết dính, cường độ của dung dịch kết dính lớn hơn cường độ thu được trong quá trình thử nghiệm.