Thiết bị mài dao bằng tay của chính bạn. Cách chế tạo máy mài dao tự làm: bản vẽ Dụng cụ mài dao tự làm

Thông thường, các thanh mài thông thường được sử dụng để mài dao tại nhà. Nhưng việc sử dụng chúng đòi hỏi thực hành đặc biệt, vì nếu sai góc để mài, kết quả sẽ rất thảm hại. Lưỡi dao sẽ không có độ sắc bén thích hợp, cần phải xử lý thêm.

Quy tắc mài dao

Trước khi bắt đầu chế tạo một thiết bị tự chế để mài dao, bạn cần tự làm quen với các khuyến nghị của các chuyên gia. Ở giai đoạn đầu tiên, cần xác định góc giữa phần làm việc của lưỡi và thanh. Điều này có thể được thực hiện riêng lẻ cho từng mô hình.

Dao phải được đặt thẳng góc với phương của thanh. Góc trong trường hợp này có thể bằng một nửa mài sắc. Điều này là do thực tế là các rãnh được hình thành trên bề mặt của lưỡi dao trong quá trình xử lý. Chúng xuất hiện do hoạt động của các thành phần mài mòn. Với độ hạt tối thiểu của các công cụ, chúng sẽ không đáng kể. Nhưng cũng sẽ có một mức độ nhỏ tác động lên dao.

Ngoài yếu tố này, khi mài dao bằng tay, bạn cần lưu ý:

góc mài trung bình 20-25 độ;
quá trình xử lý được thực hiện từ đầu của lưỡi dao;
để kiểm soát góc mài, bạn có thể dùng bút đánh dấu sơn lên một phần của lưỡi dao. Bằng cách này, khu vực ảnh hưởng thực tế có thể được kiểm soát.

Cần nhớ rằng biến dạng dọc theo toàn bộ chiều dài của lưỡi cắt làm việc sẽ không đồng đều. Vì vậy, khi mài bằng tay của chính bạn, “điểm báo cáo” phải là phần cùn nhất của con dao.

Các rãnh tạo thành do tác động của thanh phải thẳng góc với đường chạy dao. Đây là điều kiện chính để làm sắc nét thích hợp.

Lựa chọn đá mài để mài dao

Thành phần chính của máy mài tự chế sẽ là một thanh. Đây là vật liệu mài mòn, khi tiếp xúc với lưỡi dao sẽ mỏng đi, tăng độ sắc bén. Vì vậy, trước khi lựa chọn thiết kế, bạn nên chọn những thanh phù hợp.

Chỉ số chính của thanh là kích thước hạt, nhưng các kích thước cũng cần được tính đến. Tốt nhất, chiều dài của dao không được nhỏ hơn chiều dài của dao. Điều này sẽ đảm bảo quá trình xử lý đồng nhất, giảm khả năng bị lỗi.

Để mài dao bằng tay của chính mình, bạn sẽ cần các loại thanh sau:

độ hạt cao. Với sự giúp đỡ của họ, quá trình xử lý sơ cấp diễn ra, hình dạng của lưỡi dao được sửa lại;
sạn vừa. Chúng được thiết kế để loại bỏ các rãnh hình thành trong lần vận hành đầu tiên;
đá mài hoặc thắt lưng da được cọ xát với GOM dán. Giai đoạn này được gọi là đánh bóng hoặc hoàn thiện lưỡi dao.

Nhiệm vụ chính của việc lên sơ đồ thiết kế là xác định vị trí chính xác của các thanh. Do đó, chúng tôi sẽ xem xét một số lựa chọn để cố định chúng liên quan đến lưỡi dao.

Để mài các loại dao nhà bếp thông thường, sẽ có đủ hai loại đá mài - có độ sạn cao và trung bình. Ngoài ra, họ sẽ cần một con lừa.

Phiên bản đơn giản của máy

Thiết kế phiên bản đơn giản nhất của máy là hai cặp thanh gỗ được kết nối với nhau bằng vít điều chỉnh. Một thanh được gắn vào giữa các thành phần này.

Điều kiện chính để sản xuất thiết kế này là sự ổn định. Trong quá trình hoạt động, nó không được thay đổi vị trí của nó trên màn hình nền. Để thanh cố định tốt hơn, nên cung cấp các dải hỗ trợ nằm giữa các bộ phận bằng gỗ.

Mặc dù dễ dàng sản xuất bằng tay của bạn, nhưng máy này có một số nhược điểm:

lưỡi dao được đặt thủ công so với đá. Trong quá trình làm việc kéo dài, không phải lúc nào bạn cũng có thể kiểm soát được góc mài;
một đơn vị sửa chữa bổ sung được yêu cầu. Do thiết kế phải ổn định nên người ta nghiên cứu để cố định cứng trên máy tính để bàn;
trong quá trình hoạt động, lớp vữa có thể lỏng ra, do đó làm thay đổi vị trí của thanh.

Ưu điểm chính của sơ đồ này là dễ chế tạo. Thiết kế phù hợp để mài dao bếp tại nhà. Là các thành phần bổ sung, bạn sẽ cần một tấm nền.

Độ dày của các thanh gỗ có thể khác nhau. Trên thực tế, để sản xuất độc lập một thiết kế như vậy, bạn có thể sử dụng bất kỳ vật liệu nào trong tầm tay.

Máy mài thủ công có thanh điều chỉnh

Để đạt được kết quả tốt nhất, nên lấy bản vẽ của các mô hình công cụ nhà máy làm cơ sở. Sự khác biệt của chúng so với các hướng dẫn được mô tả ở trên nằm ở việc cố định dao chắc chắn, nhưng điều này sẽ đòi hỏi nỗ lực chế tạo rất nhiều.

Thiết kế gồm một bàn đỡ trên đó gắn lưỡi dao. Một giá vít được lắp đặt ở vị trí thẳng đứng. Một dây đeo với một khe được gắn vào nó. Đá mài được gắn trên một thanh dẫn hướng. Góc mài được thay đổi bằng cách di chuyển thanh có rãnh dọc theo trụ vít.

Đặc điểm hoạt động của máy loại này:

góc mài được thiết lập với độ chính xác cao. Sự thay đổi của nó phụ thuộc vào bước ren của thanh răng;
thay vì thanh, bạn có thể sử dụng giấy nhám. Đối với điều này, cơ sở được làm bằng plexiglass. Một lỗ được tạo dọc theo nó để lắp vào thanh dẫn hướng. Giấy nhám được dán vào bề mặt của tấm thủy tinh;
cơ sở hỗ trợ tốt nhất là làm rộng. Điều này sẽ giúp bạn có thể cố định nó bằng kẹp trên bất kỳ mặt bàn nào.

Vấn đề chính của thiết kế này là điều chỉnh dài của góc mài. Điều này có thể ảnh hưởng đến tốc độ làm việc nếu một số loại dao đang được gia công. Mỗi người trong số họ yêu cầu một thiết lập máy lâu dài.

Để tăng chất lượng, bạn có thể sử dụng nước hoặc dầu. Chúng được áp dụng cho bề mặt mài mòn, do đó làm giảm tác động của các hạt sứt mẻ của thanh lên lưỡi dao.

Máy mài có điều chỉnh vị trí dao

Một lựa chọn sản xuất thay thế cho máy là thay đổi vị trí của dao so với đá. Nhìn chung, thiết kế theo nhiều cách tương tự như mô tả ở trên, nhưng dễ chế tạo hơn nhiều.

Một khối buộc có thể di chuyển được cho chốt bằng đá được lắp trên đế. Hai kẹp được lắp trên cùng một mặt phẳng. Một trong số họ sẽ kiên trì, và thứ hai - có thể điều chỉnh. Bằng cách thay đổi khoảng cách giữa các kẹp, bạn có thể điều chỉnh góc mài.

Nhược điểm chính của thiết kế này là sự mài mòn của thanh ở một nơi. Để giải quyết vấn đề này, nên làm một chốt dài để điều chỉnh vị trí của cạnh so với lưỡi dao.

Ngoài các phương án trên, còn rất nhiều máy mài mà bạn có thể tự làm. Khi chọn mô hình tối ưu, người ta nên tiến hành từ sự sẵn có thực tế của các vật liệu ứng biến. Nó cũng được khuyến khích để phân tích máy móc nhà máy. Thường thì chúng là cơ sở để tạo ra một thiết kế độc đáo.

Tuổi thọ của bất kỳ con dao nào phụ thuộc trực tiếp vào phương pháp vận hành và quy trình mài lưỡi dao. Các thiết bị mài dao rất đa dạng cho phép một người hiện đại không cần nhờ đến công việc của các chuyên gia mà có thể tự làm tất cả công việc tại nhà. Để mài dao, bạn có thể sử dụng cả thiết bị công nghiệp đặc biệt và bất kỳ thiết bị nào do chính bạn chế tạo. Cần biết rằng những yếu tố đơn giản để mài dao (ví dụ, một viên đá mài) có thể làm một công việc tồi tệ và độ sắc của sản phẩm không những không trở lại, mà dần dần sản phẩm sẽ hoàn toàn không sử dụng được. Hơn nữa, bất kỳ thiết bị mài dao tự chế nào tại nhà đều có thể dựa trên việc sử dụng những dụng cụ mài dao rất đơn giản này. Thông tin chi tiết về làm thế nào để làm cho một mài bằng tay của riêng bạn có thể được tìm thấy bên dưới.

Một chiếc máy mài dao thủ công tự chế tại nhà, đáp ứng tất cả các yêu cầu về việc tạo ra nó, sẽ đơn giản hóa việc mài dao và hiệu suất của nó sẽ không kém hơn một chiếc máy chuyên nghiệp. Mài đúng cách bao gồm quy tắc sau: mỗi loại sản phẩm cắt có một góc mài cạnh nhất định, góc này phải không đổi dọc theo toàn bộ chiều dài của lưỡi (xem bảng 1). Dụng cụ mài, ban đầu sẽ dựa trên nguyên tắc này, lâu dài sẽ tạo cho người chủ một lưỡi dao sắc bén.

Bảng số 1. Mài góc song song với kiểu thiết bị cắt

Xử lý cạnh trong quá trình mài sắc phải đều. Để đáp ứng điều kiện này, các quy tắc sau phải được tuân thủ:

lưỡi dao phải được cố định trong bề mặt của vật cố định một cách đáng tin cậy và hiệu quả, không để lộ kim loại của lưỡi dao làm hỏng;
chuyển động của đá mài dọc theo trục của mép dao phải đều và chặt chẽ ở một góc nhất định;
điểm tiếp xúc của lưỡi dao phải thẳng góc với trục dọc của dao mài;
Áp lực lên lưỡi dao phải thay đổi thuận lợi tùy thuộc vào sự thay đổi của vùng tiếp xúc giữa lưỡi dao và đồ mài.

Mài dao đơn giản

Thiết bị đơn giản nhất để mài dao dựa trên việc sử dụng khung góc và đá mài. Giá của một thiết bị thô sơ được sản xuất tại nhà máy như vậy là khá cao, cũng như giá của các loại đá mài thay thế cho nhau, trong khi việc chế tạo một thiết bị mài dao ở nhà như vậy sẽ không phải là khó khăn nhỏ nhất đối với chủ nhân. Bạn sẽ cần khoảng không quảng cáo sau:

Các khối gỗ cùng kích thước - 4 chiếc.
Máy khoan (hoặc bất kỳ dụng cụ khoan nào khác).
Bu lông và đai ốc (khoảng 4 chiếc.).
Đá mài.
Thước đo góc.

Đầu tiên, bạn cần tạo một cặp góc bằng gỗ, đặt các thanh vào nhau một góc 90º (Hình 1). Đóng song song các góc bằng gỗ với nhau và khoan lỗ theo đường kính của bu lông. Chèn bu lông vào các lỗ và siết chặt các góc một chút với nhau bằng đai ốc.

Mục đích của phát minh này là có thể mài sắc đơn giản bằng cách giữ dao theo phương thẳng đứng so với bề mặt mài nằm ở một góc nhất định.

Điều quan trọng nhất là cố định chính xác con lừa giữa các góc gỗ của vật cố định. Để thực hiện việc này, sử dụng thước đo góc, bạn cần đặt góc nghiêng mong muốn của đá cảm ứng và siết chặt các bu lông để cố định rõ ràng vị trí của đá cảm ứng.

Với một số cải tiến của vật cố định, có thể cố định vị trí của dao so với đá mài. Một nhược điểm đáng kể của máy mài thủ công như vậy là không thể điều chỉnh góc nghiêng của đá mài một cách trơn tru.

Mài sắc thiết bị từ giá đỡ

Sơ đồ và bản vẽ của một máy mài dao tự chế từ giá đỡ, dựa trên giá cố định Lansky, được hiển thị rõ ràng dưới đây.

Để lắp ráp thiết bị này, bạn sẽ cần:

Các góc kim loại 90 * 90 mm với độ dày thành 6 mm.
Đinh tán có ren M6 và chiều dài 160 mm.
Que mỏng (điện cực, kim, v.v.).
Đá mài.
2 miếng kim loại hình chữ nhật (miếng xốp để kẹp con lừa).
Kìm.
Cưa sắt cho kim loại.
Tập tin (hoặc bất kỳ công cụ nào khác để xử lý các góc sắc nét).
Một bộ phần cứng (đai ốc và bu lông).

Trong cả hai miếng xốp kim loại dùng để cố định con lừa, bạn cần phải khoan bên dưới bu lông kết nối. Sửa con lừa. Một cây kim mỏng mịn, trước đó đã được uốn cong một góc 90 º, phải được đưa vào và cố định vào lỗ trên một trong các hàm. Trong tương lai, với sự trợ giúp của chiếc khóa này dưới dạng kim đan, một góc nghiêng nhất định của tấm chạm sẽ được thiết lập. Một thiết bị mài dao như vậy được đặc trưng bởi phạm vi bao phủ rộng của góc mài, không nghi ngờ gì nữa, sẽ được hầu hết các thợ thủ công quan tâm.

Máy có lưỡi cố định

Máy mài dao có lưỡi cố định sẽ thu hút sự chú ý của những người muốn mài một con dao không chỉ chất lượng mà còn phải nhanh chóng. Thiết kế giúp cố định chặt lưỡi dao so với đá mài di chuyển theo một góc đã định, cho phép bạn đặt chính xác góc nghiêng.

Để tạo ra một chiếc máy tự chế như vậy bằng tay của chính bạn, bạn sẽ cần:

Phần đế là một tấm gỗ hình chữ nhật với kích thước 440 * 92 mm và dày 18 mm.
Tấm gỗ 92 * 45 * 45 mm (để cố định đinh tán ren dọc).
Khối gỗ dày 245 * 92 mm và 18 mm (tấm sẽ gắn dao vào).
Sắt tấm 200 * 65mm và kim loại dày 4mm.
Vòng đàn piano, dài 92 mm.
Kẹp tóc M8 dài 325 mm.
Đai ốc và bu lông có ren M8.
Khoan 6,5 mm.
Nhấn vào M8.
Vít tự khai thác 50 mm, 4 chiếc.

Một khuôn được thiết kế để cố định đinh ren thẳng đứng phải được khoan bằng mũi khoan 6,5 mm. Lỗ phải được đặt ở khoảng cách 15 mm từ mép của tấm, khoảng ở trung tâm.

Hơn nữa, trong lỗ kết quả, cần phải cắt chỉ cho đinh tán M8. Một tấm gỗ được chuẩn bị theo cách này phải được vặn vào đế ở khoảng cách 265 mm tính từ mép bằng vít tự khai thác thông thường dài 50 mm, vặn vào mặt sau của đế.

Sau khi cố định chắc chắn phần gỗ của gác, bạn có thể tiến hành gắn tấm sắt vào. Ở giữa tấm 200 * 65 mm, nên khoan một rãnh hình thuôn dài, dài 90 mm và rộng khoảng 1 cm. Rãnh này phải được đặt cách mép của tấm kẹp 60 mm. Ngoài ra, cần phải khoan một lỗ ở khoảng cách 20 mm từ cạnh đối diện và cắt một sợi trong đó để lấy bu lông M8. Sau đó, bạn cần gắn tấm kẹp vào đế gỗ đã chuẩn bị trước đó bằng cách sử dụng chốt này. Sử dụng một bu lông khác và một vòng đệm thích hợp, cần phải cố định tấm kẹp ở chính giữa rãnh cắt. Việc cố định phải rõ ràng, nhưng đồng thời phải gọn gàng, để không làm hỏng bề mặt của lưỡi dao.

Phần khó nhất của việc lắp ráp bộ gá này là chuẩn bị dụng cụ điều chỉnh sẽ đặt góc mài dao. Đối với điều này, bạn sẽ cần:

hình vuông kim loại 40 × 40 mm;
giá đỡ đồ đạc, rộng 40 mm;
một cặp đinh tán;
ván ép khối dày 42 × 25 và 18 mm;
bu lông và đai ốc M5;
một cặp hạt cánh M8;
đá chạm;
thanh thép có đường kính 0,8 cm, dài 40 cm.

Phải khoan một cặp lỗ trên thanh ván ép: lỗ xuyên qua có đường kính 8 mm dọc theo tiết diện 42 × 18 mm (khoảng cách từ mép dọc theo mặt 42 mm được đặt là 15 mm) và lỗ xuyên lỗ có đường kính 5 mm dọc theo một cạnh với tiết diện 42 × 25 mm (khoảng cách từ các cạnh 10 mm). Ống vuông phải được cắt đôi để có được giá đỡ hình chữ “U” với chiều rộng 40 * 15 mm và các vấu 20 mm. Ở tai, bạn cần khoan lỗ 8 mm, sau này sẽ cắm chốt M8 vào. Kết nối khung kết quả với bản lề đồ nội thất bằng cách sử dụng đinh tán. Đối với cấu trúc kết quả, sử dụng phần thứ hai của giá đỡ đồ nội thất, siết chặt thanh ván ép bằng bu lông M5.

Kết nối đá mài với thanh dẫn hướng, là một thanh thép có tiết diện 8 mm. Khi kết nối đá cảm ứng và thanh dẫn hướng, bạn phải đảm bảo rằng các đường tâm của chúng trùng nhau. Nếu muốn, để thuận tiện cho việc sử dụng máy mài, một giá đỡ tay cầm có thể được điều chỉnh cho phù hợp với đá mài ở mặt sau. Nó vẫn là cố định con lừa trong cơ chế hướng dẫn, cố định nó bằng một con cừu và một thiết bị tự làm để mài dao đã sẵn sàng.

Máy công cụ có bề mặt mài cố định

Máy có bề mặt mài cố định là một sửa đổi đơn giản của một thiết bị để gia công dao gia đình. Trong một thiết bị như vậy, không có khả năng điều chỉnh góc mài, trong khi một số góc khác nhau có thể được đặt trước để mài các loại dao khác nhau. Công việc mài lưỡi với sự hỗ trợ của máy móc như vậy không khó, chỉ cần lái lưỡi dọc theo các bề mặt mài mòn trong hốc là đủ.

Thiết bị bao gồm một cặp mặt phẳng nghiêng với nhau một góc nhất định, một trong số đó là đá mài.

Máy mài dao điện

Quy trình tạo ra một máy mài dao bằng điện rất đơn giản: chỉ cần ổ điện là đủ cung cấp cho hầu hết mọi thiết bị mài dao và kéo. Một chiếc máy mài như vậy cho phép bạn mài nhanh và chính xác sản phẩm, đồng thời cung cấp một giá lõm tốt hơn ở mép của lưỡi dao.

Cơ chế của máy mài điện để mài dao có một thanh dẫn hướng, được đặt dọc theo trục quay của đá mài và với sự trợ giúp của lưỡi dao này được điều chỉnh ở một góc nhất định. Góc mài được thiết lập và thiết lập bởi thanh dẫn, và lực kẹp được xác định bởi tổng thể.

Đặc biệt phải chú ý đến tốc độ mài, bởi vì. ổ điện cho phép bạn mài sản phẩm ở tốc độ cao, do đó bề mặt của dao nóng lên. Việc làm nóng bề mặt như vậy dẫn đến việc tôi luyện thép cứng, do đó dao có thể nhanh chóng mất độ cứng và tuổi thọ của nó sẽ giảm đáng kể. Để tránh quá trình tôi luyện thép, nên mài dao trên máy mài điện tốc độ cao trong khoảng thời gian ngắn và nghỉ đủ để dao nguội.

Làm đá mài

Sẽ không khó để một bậc thầy hiện đại tự tay mình tạo ra những viên đá để mài. Đối với điều này, bạn sẽ cần:

một tấm gỗ theo kích thước của đá mài tương lai;
nhựa epoxy;
hộp các tông theo kích thước của thanh;
mài mòn;
găng tay cao su bảo hộ.

Là một chất mài mòn, bạn có thể sử dụng bột làm sẵn hoặc bạn có thể chuẩn bị chất mài mòn do chính bạn sản xuất, chẳng hạn như từ một thanh xanh cũ do Liên Xô sản xuất. Một thanh như vậy có thể được tạo thành bột và được sử dụng sau này như một chất mài mòn.

Một tấm gỗ cần được xử lý một mặt bằng giấy nhám và cưa để tạo các vết khía thường xuyên. Nhựa Epoxy trộn với vụn mài mòn. Trước đó đã đặt thanh vào hộp các tông dán theo kích thước của thanh, phủ hỗn hợp epoxy và chất mài mòn lên bề mặt đã chuẩn bị sẵn của thanh gỗ. Sau khi nhựa đóng rắn hoàn toàn, thanh đã sẵn sàng để sử dụng.

Một lựa chọn khác để làm đá mài bằng tay của chính bạn là tạo đá mài từ những tấm thủy tinh hình chữ nhật nhỏ dày khoảng 5 mm. Dùng băng dính hai mặt, giấy nhám dán lên bề mặt tấm kính. Đá mài đã sẵn sàng để đi.

Dụng cụ mài khối gỗ

Dụng cụ mài dao đơn giản là một dụng cụ gồm một cặp thanh gỗ và một cặp thanh mài, có cùng kích thước hình học.

Các thanh gỗ cần được chà nhám cẩn thận bằng da nhám. Sau đó, sau khi đánh dấu phụ, tùy thuộc vào góc mài dao, thực hiện các vết cắt đến độ sâu 15 mm. Chèn các thanh đá nhám vào các lỗ tạo thành sao cho mỗi rãnh khớp với nhau, sau đó buộc chặt chúng bằng bu lông. Để mang lại cho thiết bị mài sự ổn định cao hơn, phần dưới của bề mặt có thể được đặt một miếng cao su.

Các loại thiết bị để mài dụng cụ cắt là khác nhau và mỗi chủ nhân sẽ có thể chọn máy thủ công đáp ứng đầy đủ nhu cầu của mình.

Với việc sử dụng dao nhiều lần, mọi bà nội trợ đều phải đối mặt với vấn đề khi chúng bắt đầu trở nên chai sạn và đơn giản là không thể làm việc với chúng. Ngoài ra, nó không an toàn, vì dao có thể tuột ra khi đang cắt và làm bạn bị thương. Để tránh điều này xảy ra, nên mài dao kịp thời bằng thiết bị mài đặc biệt.

Bạn có thể mua máy mài dao từ cửa hàng hoặc chợ phần cứng địa phương, nơi bạn có thể tìm thấy các loại thiết bị khác nhau. Bạn sẽ phải tự mình lựa chọn. Tuy nhiên, để không bị nhầm lẫn, bạn cần biết cách đánh giá đúng về độ tiện lợi và chất lượng hoạt động của chúng.

Các tùy chọn được cung cấp không phải lúc nào cũng phù hợp với người tiêu dùng, vì vậy nhiều người tự làm đồ mài bằng tay của mình, sử dụng đá, công cụ đặc biệt và vẽ phác thảo với kích thước. Ảnh cho thấy các tùy chọn cho dụng cụ mài dao tự chế.

Tính năng mài dao

Khi mài dao, điều chính là tạo góc tiếp xúc chính xác của các cạnh của lưỡi để chúng phục vụ bạn lâu dài và hiệu quả. Vì vậy, khi tự mài dao, cần duy trì góc nghiêng hiện có của các lưỡi dao.

Mỗi lưỡi dao có góc nghiêng tối ưu riêng:

từ 10 đến 15 độ - đối với dao mổ y tế hoặc dao cạo thẳng;
từ 15 đến 20 độ - đối với dao gia dụng dùng để cắt bánh mì, rau hoặc trái cây;
từ 20 đến 25 độ - đối với dao đa chức năng để cắt nhiều loại sản phẩm;
từ 25 đến 30 độ - cho người bạn đồng hành đáng tin cậy của các thợ săn và khách du lịch trong những chuyến đi xa;
từ 30 đến 40 độ - để cắt các vật liệu đặc biệt cứng.

Để mài góc chính xác của lưỡi dao, bạn sẽ cần các công cụ đặc biệt, vì rất khó để làm điều này bằng tay.

Việc thiết kế các thiết bị như vậy không phức tạp nên bạn có thể tự chế tạo rất dễ dàng và nhanh chóng, có thể mượn hướng dẫn chi tiết để chế tạo đồ mài trên Internet.

Các loại máy mài dao

Với vô số các loại máy mài dao khác nhau, việc lựa chọn cho mình loại dao phù hợp là điều khá đơn giản.

Các yếu tố chính của thiết bị mài là điểm dừng để cố định dao và thanh mài, được sử dụng làm vật liệu mài sẵn (đá) hoặc tự chế. Nhưng trước khi bắt tay vào làm việc, bạn cần học cách làm một chiếc máy mài dao bằng chính đôi tay của mình.

Các loại đá mài

Có một số loại đá mài:

nước. Đá mài sử dụng trong nước ít bị mài mòn trong quá trình hoạt động.
dầu. Về cấu trúc và cấu tạo, chúng tương tự như nước, nhưng có bề mặt nhờn hơn.
Thiên nhiên. Đối với sản xuất của họ, chỉ sử dụng các nguyên liệu thô tự nhiên đã qua sơ chế trong quá trình sản xuất.
nhân tạo. Trong trường hợp này, cái tên đã nói lên chính nó, đó là vật liệu mài mòn được tạo ra một cách nhân tạo.
cao su, tẩy. Chúng không phổ biến như những cách trước, ngoài ra còn gây bất tiện trong quá trình áp dụng.

Bạn có thể làm gì để mài giũa

Để làm đá mài bằng tay của chính bạn, bạn có thể sử dụng cách đơn giản nhất. Lấy một tấm kính nhỏ hình chữ nhật dày khoảng 5 mm. Sử dụng băng dính hai mặt, cố định các dải giấy nhám vừa và thô trên cả hai mặt của nó.

Thanh đã sẵn sàng để sử dụng, nếu cần, có thể dễ dàng thay giấy nhám đã mòn bằng giấy mới. Phương pháp này tốn kém ngân sách nhất về chi phí.

Những nhược điểm của thiết bị này bao gồm:

độ mài mòn nhanh chóng làm sản phẩm bị mài mòn và dễ vỡ (khi sửa tia phải cẩn thận để kính không bị nứt).
Vật liệu có thể bị quá nhiệt khi chuyển động nhanh trong quá trình mài.

Bạn có thể tìm thấy những ý tưởng mài dao tốt nhất trên các trang web có liên quan.

Thanh gỗ

Phương pháp chế tạo dụng cụ mài dao này cũng đơn giản và dễ tiếp cận với mọi người. Bạn sẽ cần bốn thanh giống hệt nhau: hai thanh mài mòn và hai thanh gỗ.

Khi bắt đầu làm việc, dùng giấy nhám để chà các khối gỗ để bề mặt của chúng trở nên nhẵn mịn không có gờ. Đánh dấu thanh phù hợp với góc nghiêng yêu cầu. Gắn một viên đá mài và đánh dấu chiều rộng của nó trên một khối gỗ.

Ghi chú!

Tạo các vết cắt sâu 1,5 cm trên lớp nền và chèn các hạt mài vào các rãnh. Giữ chặt các viên đá bằng bu lông. Một miếng cao su cố định ở phía dưới sẽ tạo sự ổn định cho cấu trúc.

Ngoài ra, bạn có thể tự tay mình làm một dao mài có thể điều chỉnh được, nhưng bài viết tiếp theo sẽ cho bạn biết cách làm điều này.

Ảnh mài dao tự làm

Ghi chú!

Thời gian đọc ≈ 10 phút

Để duy trì các đặc tính cắt của dao, cần phải mài chúng thường xuyên, và một dụng cụ mài dao tự làm sẽ giúp giữ các dụng cụ này ở tình trạng thích hợp. Với một con dao sắc bén tốt, việc nấu nướng sẽ được tăng tốc đáng kể, giúp bạn có thêm thời gian để nghỉ ngơi. Trong tài liệu này, chúng tôi sẽ xem xét việc chế tạo các thiết bị đặc biệt để mài dao nhanh chóng và chất lượng cao.

Khi con dao được sản xuất tại nhà máy, nó sẽ có độ sắc bén cần thiết. Tuy nhiên, với việc sử dụng thường xuyên, nó dần dần mất đi tính năng cắt. Để làm cho một con dao sắc bén trở lại, bạn cần phải mài nó, nhưng làm cho nó đúng không phải là dễ dàng. Việc mài không đúng cách sẽ không cho kết quả như mong muốn, lãng phí thời gian và công sức.

Các nhà sản xuất dao đã đáp ứng yêu cầu từ khách hàng của họ bằng cách cung cấp một loạt các dụng cụ mài. Nhưng đồ đạc trong nhà máy có thể không phù hợp với chủ sở hữu dao vì nhiều lý do khác nhau. Ví dụ, góc mài không phù hợp hoặc chi phí của thiết bị cao. Trong trường hợp này, sẽ dễ dàng hơn để làm một đồ mài bằng chính tay của bạn.

Những gì bạn cần để làm sắc nét thích hợp

Điều kiện quan trọng nhất để có được một con dao sắc là góc mài của nó. Có vẻ như tham số này càng nhỏ thì công cụ của chúng ta càng sắc nét. Điều này đúng một phần, vì lưỡi cắt quá mỏng sẽ bị mòn và xỉn màu nhanh hơn.

Góc mài phụ thuộc vào chức năng sử dụng của dao:

Lên đến 15 độ - dụng cụ cạo râu và phẫu thuật.
Lên đến 20 độ - thiết bị để cắt rau, phi lê hoặc bánh mì
Lên đến 25 độ - dao có chức năng đa hướng.
Lên đến 30 độ - dao săn và du lịch.
Lên đến 40 độ - dụng cụ cắt cho các mục đích đặc biệt. Ví dụ, rìu hoặc dao phay.

Kết quả! Toàn bộ quá trình nhằm khôi phục khả năng cắt của dụng cụ, đồng thời duy trì góc mài khi xuất xưởng. Vi phạm góc có thể dẫn đến biến chất của dao.

Làm sắc nét các thiết bị

Rất khó để mài một con dao ở một góc nhất định nếu không có dụng cụ đặc biệt và không phải người chuyên nghiệp nào cũng có thể làm được. Chúng có thể được mua trong các cửa hàng chuyên dụng, hoặc làm bằng tay. Dưới đây chúng tôi sẽ xem xét một vài thiết bị đơn giản và giá cả phải chăng cho phép bạn mài hầu hết các dụng cụ cắt gia đình.

Một máy khối gỗ đơn giản

Phương pháp này được coi là dễ sản xuất và sử dụng nhất. Vật liệu mài được cố định chắc chắn ở góc mong muốn và quá trình mài được thực hiện bằng cách giữ chặt lưỡi dao theo chiều thẳng đứng.

Để làm một công cụ mài dao đơn giản, bạn sẽ cần:

Bốn khối gỗ giống hệt nhau.
Bu lông và đai ốc để liên kết các thanh với nhau.
Thanh mài.
Thước đo góc để xác định góc mài.
Máy khoan hoặc dụng cụ khác để khoan lỗ trên khối gỗ.

Các thanh được kết nối theo cặp, và thông qua các lỗ được khoan qua chúng để gắn chặt bằng bu lông. Các cặp thanh được lắp vuông góc với nhau một góc 90 độ. Một viên đá mài được lắp đặt giữa các bộ phận của kết cấu theo góc yêu cầu, được đo bằng thước đo góc. Các đai ốc trên bu lông được siết chặt, cố định chặt chẽ chống mài mòn.

Ưu điểm của thiết bị này nằm ở giá vật liệu tương đối rẻ và dễ chế tạo. Mọi người đều có thể đối phó với nó, ngay cả khi không có kinh nghiệm thích hợp. Những nhược điểm chính bao gồm không thể điều chỉnh trơn tru góc mong muốn.

Máy mài từ giá đỡ

Phương pháp quay này được coi là thuận tiện nhất, tuy nhiên, sẽ cần thêm nhiều nỗ lực để tạo ra một thiết bị như vậy. Nó dựa trên công nghệ của công ty nổi tiếng Lansky Sharpeners. Bạn có thể mua máy nguyên bản ở các cửa hàng công ty, tuy nhiên giá thành sẽ khá cao. Dưới đây chúng ta sẽ xem xét cách tự tạo một cơ chế tương tự.

Để lắp ráp cấu trúc, bạn sẽ cần các vật liệu và công cụ sau:

Hai góc kim loại có kích thước 90 × 90 mm và dày 6 mm. Chúng là cơ sở của cơ cấu giữ lưỡi dao.
Kẹp tóc bằng kim loại có sợi chỉ có tổng chiều dài ít nhất là 16 cm. Nó sẽ là cơ sở để giữ đá mài.
Cần có hai thanh kim loại để cố định vật mài mòn.
Một que dài mỏng hoặc kim đan.
Kìm. Cần thiết để uốn.
Cưa để làm việc với kim loại.
Dụng cụ gia công bề mặt kim loại.
Đai ốc và bu lông để buộc và cố định.
Máy khoan và một bộ mũi khoan kim loại.

Sau khi mua các vật liệu cần thiết trong một cửa hàng chuyên dụng, bạn có thể bắt đầu lắp ráp cấu trúc. Nếu không có bản vẽ, sẽ hầu như không thể đưa ra thiết kế chính xác, vì tất cả các kích thước phải được quan sát để có được góc mài chính xác. Để làm điều này, hãy sử dụng hình vẽ bên dưới.

Các lỗ được khoan ở các góc kim loại theo hình vẽ đính kèm ở trên. Cạnh của góc sẽ giữ lưỡi dao được mài mỏng. Điều này là cần thiết để khi mài dao sẽ không bị cản trở. Tất cả các vị trí khoan đều được xử lý để loại bỏ tất cả những nơi có thể bị chấn thương.

Trong hai thanh kim loại, một sợi được cắt theo đường kính của chốt kết nối và các rãnh mà vật mài mòn sẽ được gắn vào. Sơ đồ kẹp dưới đây sẽ giúp bạn lắp ráp nó một cách nhanh chóng và không gặp khó khăn không cần thiết.

Một thanh kim loại hoặc kim đan ở một bên được uốn bằng kìm. Đầu uốn cong được lắp vào lỗ của một trong các thanh. Mục đích của nó là hướng dẫn khi quay để thiết lập góc mong muốn.

Nguyên tắc bật thiết bị này:

Ưu điểm chính của loại máy này là nhỏ gọn, đơn giản và hiệu quả trong việc mài sắc, khả năng chọn và cố định góc. Thiết bị có thể được cầm trên tay hoặc được lắp đặt bằng giá đỡ trong ống kính. Điều này cho phép bạn mang nó theo khi đi bộ đường dài và sử dụng nó trên thực địa.

Trong số những thiếu sót, đáng chú ý là bộ thông số góc hạn chế và không thể đặt giá trị tùy ý.

Video này hướng dẫn chi tiết cách chế tạo máy mài dao tự làm bằng hệ thống Lansky:

Máy khóa lưỡi

Phương pháp này là một phiên bản sửa đổi của phương pháp trước đó. Dao được cố định trên đế máy và chủ nhân của nó tự điều chỉnh góc quay. Đồng thời làm mất đi sự nhỏ gọn, cơ động của máy. Nó chỉ có thể được sử dụng ở nhà.

Để tạo ra một thiết bị như vậy, bạn sẽ cần:

Tấm ván ép hoặc ván dăm. Bạn có thể sử dụng các bộ phận từ đồ nội thất cũ.
Chốt có ren. Nó sẽ hoạt động như một giá ba chân.
Thanh gỗ nguyên khối.
Một tấm kim loại để gắn và giữ một lưỡi dao vào đế.
Gắn vật tư tiêu hao - đai ốc, bu lông.

Việc lắp ráp cấu trúc bắt đầu với việc chuẩn bị cơ sở. Chúng tôi làm phần đế và chân từ gỗ. Chúng được cắt để sau khi kết nối, độ dốc của đế là 20 độ. Một đinh tán có ren được lắp ở phần dưới tạo thành giá ba chân. Để có thêm độ bền, tất cả các vị trí có thể được xử lý bằng chất trám trét hoặc chất kết dính đặc biệt.

Một tấm kim loại được lắp ở trung tâm của đế. Đầu tiên, bạn cần khoan một lỗ trên đó tương ứng với lỗ trên đế máy. Thông qua nó, tấm sẽ được ép vào tấm, và do đó, lưỡi dao được giữ.

Nên mua một tấm nhôm, vì nó sẽ không làm hỏng lưỡi dao khi bóp mạnh. Các miếng đệm cao su cũng thích hợp cho mục đích này, làm giảm tác dụng tiêu cực của kim loại lên kim loại và tăng hệ số ma sát, ngăn chặn sự dịch chuyển ngẫu nhiên của lưỡi dao trong quá trình di chuyển.

Cơ chế buộc một viên đá nhám được làm từ phần còn lại của chiếc kẹp tóc và hai thanh gỗ hoặc kim loại. Các lỗ được khoan trên các thanh để vừa với kích thước của đinh tán, cố định bằng đai ốc ở cả hai bên. Việc cố định đá sẽ được thực hiện bằng cách siết chặt các đai ốc. Quá trình này có thể được đơn giản hóa bằng cách cải tiến giá đỡ bằng một lò xo ở bên tay cầm.

Để thiết lập góc mài, bạn sẽ cần hai thanh gỗ được gắn chặt với nhau bằng cơ cấu bản lề. Ở một phần, cần phải khoan một lỗ dọc cho đường kính của đinh tán. Với bộ phận này, nó sẽ được đặt trên một giá ba chân, điều chỉnh góc mài và đồng thời là một cơ cấu quay theo trục ngang.

Ở phần thứ hai, một lỗ nằm ngang có đường kính lớn hơn một chút được khoan. Một chốt bằng đá nhám sẽ di chuyển trong lỗ này, vì vậy cần loại bỏ hoàn toàn khả năng bị kẹt.

Thứ tự mài:

Ưu điểm chính của phương pháp này là khả năng thiết lập bất kỳ góc mài nào và thay thế nhanh phần tử mài mòn. Một chiếc máy tự chế như vậy sẽ giúp đưa bất kỳ lưỡi dao nào đến tình trạng hoàn hảo.

Những bất lợi bao gồm tương đối cồng kềnh và tăng độ phức tạp trong sản xuất. Một số bộ phận có thể yêu cầu các công cụ đặc biệt để chế tạo.

Nếu bạn vẫn còn bất kỳ câu hỏi nào về cài đặt và sử dụng thiết bị này, thì video này sẽ giúp bạn hiểu đầy đủ về bản chất của quá trình:

Lựa chọn phần tử mài mòn

Đá mài đóng một vai trò quan trọng trong việc mài sắc lưỡi dao. Thông thường, để xác định độ nhám của hạt mài, một hệ thống ký hiệu kỹ thuật số của hạt trên một đơn vị đo lường được sử dụng.

Tùy thuộc vào nhu cầu chức năng, sự phân cấp sau được phân biệt:

Lên đến 250 - độ thô sơ cao. Nó không được sử dụng để mài dao và các dụng cụ cắt khác.
Lên đến 350 - mài mòn thô. Nó được sử dụng để sửa chữa các khuyết tật vật lý hoặc các lưỡi dao rất xỉn màu.
Lên đến 500 - độ mài mòn trung bình. Dùng để lắp các dụng cụ. Nó có ít nhu cầu và hiếm khi được sử dụng.
Lên đến 700 - mài mòn tốt. Là loại dụng cụ mài được sử dụng nhiều nhất trong sử dụng hàng ngày. Cho phép bạn mài lưỡi dao đến độ sắc bén có thể chấp nhận được.
Lên đến 1000 - mài mòn siêu nhỏ. Thích hợp để mài các bề mặt và đưa các dụng cụ đã được mài bén đến độ sắc nét hoàn hảo. Không hiệu quả để mài những con dao xỉn màu.

Vì vậy, nếu bạn muốn mài các dụng cụ cắt của mình với hiệu quả tối đa, bạn cần phải kết hợp các loại hạt mài khác nhau. Ví dụ, đặc biệt là dao cùn được đưa đến trạng thái chấp nhận được với đá thô, sau đó được mài bằng chất mài mòn mịn. Cuối quá trình tiến hành mài bằng những viên đá siêu mịn.

Emery cũng khác về nguồn gốc của nó:

Thiên nhiên. Chúng bao gồm đá nước Nhật Bản, đòi hỏi kỹ năng đặc biệt và sự kiên nhẫn tuyệt vời để làm việc.
Kim cương. Khả năng chống mài mòn cao nhất và đa dạng về độ nhám. Hiệu quả nhất và tương đối rẻ.
Gốm sứ. Chúng được coi là thứ gì đó ở giữa, giữa đá có nguồn gốc tự nhiên và kim cương.
Nhân tạo. Chúng khác nhau về mức độ rẻ tiền, nhưng nếu được sử dụng thường xuyên, chúng sẽ nhanh chóng không sử dụng được.

Luôn có sẵn các dụng cụ cắt, cưa, bào trong gia đình. Trong quá trình làm việc, lưỡi dao bị mất đi độ sắc nét và phải phục hồi lại các lưỡi dao. Bạn có thể đưa dao - bào cho xưởng, nhưng tiền được tiêu vào việc này và lãng phí thêm thời gian. Vì vậy, các thợ thủ công tại nhà thích mài công cụ hơn.

Quan trọng! Chỉ những lưỡi có độ cứng nhất định mới có thể được mài sắc. Nếu bộ phận cắt có độ cứng cao hơn 55 HRC, nó không thể được mài sắc bằng các dụng cụ tùy biến.

Bạn có thể mua dụng cụ mài dao hoặc các đồ dùng gia đình khác trong cửa hàng. Tiết kiệm thời gian, nhưng tốn rất nhiều tiền - mài tốt thì đắt.

Nhân tiện, có nhiều ý kiến khác nhau về tên của thiết bị mài dao. Đá mài, đá mài, đá mài, đá mài, đá xạ ...

Các định nghĩa này có thể đề cập đến cùng một đối tượng, hoặc các sản phẩm khác nhau không? Về điều này, và làm thế nào để tự chế tạo một thiết bị như vậy, chúng tôi sẽ nói trong bài viết.

Kể từ khi các vật thể cắt (vũ khí, dao, rìu) ra đời, con người đã tìm cách khôi phục độ sắc của cạnh. Trong thời kỳ đồ đồng và thời đại đồng, điều đó thật dễ dàng.