Tất nhiên, có thể làm từng bộ phận riêng biệt bằng cách cắt, dán hoặc tiện, nhưng điều này sẽ dẫn đến thời gian và công sức không cần thiết, đồng thời loại trừ việc nhận các bộ phận hoàn toàn giống hệt nhau.

Các mặt hàng đã qua sử dụng

Công nghệ đúc không yêu cầu chủ nhân phải sử dụng bất kỳ thiết bị và đồ đạc đặc biệt nào, và kết quả là thu được các bản sao chính xác với chất lượng tuyệt vời. Mô hình mẫu để tạo khuôn có thể được làm từ hầu hết mọi vật liệu (nhựa ở nhà, kim loại dẻo, gỗ với chất lượng bất kỳ, giấy dày). Trước khi đổ bắt buộc phải tẩm chất giải phóng. Một vật liệu hấp thụ mạnh chất lỏng trước tiên phải lấp đầy các lỗ rỗng bằng sáp lỏng, dầu làm khô hoặc sơn nó.

Hình thức silicone

Độ nhớt của silicone được chọn để tạo khuôn càng thấp, thì nó sẽ chảy càng tốt xung quanh tất cả các bất thường của khuôn mẫu. Theo đó, nó sẽ cho một kết quả chính xác hơn. Vật liệu có chỉ số độ nhớt lên đến 3000 cps được sử dụng làm vật liệu làm bầu, trong khi độ nhớt cao hơn làm vật liệu phủ. Có rất nhiều lựa chọn về các loại silicone trên thị trường, vì vậy không có ý nghĩa gì khi so sánh loại nào tốt hơn hay kém hơn, vì quy trình này sẽ tốn thêm rất nhiều thời gian và công sức. Có thể nói keo dán ô tô màu đỏ (chịu nhiệt) rất tốt như một chất sơn phủ, giúp đơn giản hóa quá trình đúc nhựa tại nhà.

Vật liệu đúc

Phạm vi của các loại vật liệu đúc có lẽ ấn tượng hơn nhiều so với sự đa dạng của silicon. Trong loạt bài này, bạn có thể tìm thấy một nửa thành phần lỏng của nhựa, nhựa epoxy, nhựa polyester hoặc thạch cao đơn giản với keo PVA. Trong số các chất ít phổ biến hơn, cần phân biệt các kim loại có độ nóng chảy thấp khác nhau, "hàn lạnh" và hỗn hợp nha khoa. Đúc nhựa tại nhà khiến quá trình lựa chọn nguyên liệu phụ thuộc vào 2 đặc điểm là tuổi thọ của nồi và độ nhớt. Khoảng thời gian mà chất làm kín vẫn còn nhớt xác định tuổi thọ hữu ích của vật thể không đóng rắn. Trong các công trình lắp đặt đặc biệt tại nhà máy, thời gian lên đến 2 phút và ở nhà mất hơn 5 phút, nếu không tìm được vật liệu đúc phù hợp, bạn luôn có thể thay thế chúng bằng epoxy thông thường. Như nguồn gốc của nó, có các cửa hàng cho người mô hình máy bay và cho người lái xe. Nó cũng có thể được tìm thấy ở trung tâm kinh tế thông thường.

Làm khuôn cắt

Khuôn nhựa tại nhà làm cho loại khuôn này thích hợp để đổ chất dẻo lỏng cụ thể (nhựa) vào nó. Điểm đặc biệt của việc tạo ra nó nằm ở chỗ, mô hình ban đầu được phủ một lớp silicone ở tất cả các mặt, và sau khi vật liệu đã hoàn toàn đóng rắn, mô hình sẽ được cắt ra. Thông qua đó, những gì bên trong (và các vật đúc trong tương lai) được trích xuất. Để có được hình dạng mong muốn, chất trám kín được áp dụng thành nhiều lớp (mỗi lớp dày 3 mm). Quá trình khô giữa các lớp kéo dài 2 giờ. Chải tốt hơn. Khi thi công hàng đầu tiên, bạn nên ngâm hết những chỗ không đều để tránh xuất hiện bọt khí.

quá trình đúc

Khuôn đúc phải sạch và khô. Bất kỳ hạt nhựa nhỏ nào còn sót lại từ các lần xử lý trước phải được loại bỏ. Nếu cần thiết, thành phần có thể được thay đổi màu sắc bằng một giọt sơn, nhưng không phải gốc nước, vì chất dẻo lỏng không thích nó. Không cần phải xử lý quá trình khử khí của hỗn hợp làm đầy, vì nhựa đúc tại nhà có tuổi thọ ngắn và để hút không khí từ một thể tích nhỏ, nó đủ để loại bỏ các bong bóng một cách độc lập sau khi rót. Trộn kỹ các thành phần, đổ chúng vào lỗ tiêu bản theo dòng loãng. Chế phẩm phải lấp đầy khoang và một phần của kênh tiêm. Kết quả của quá trình khử khí, thể tích lấp đầy sẽ giảm và nó sẽ rời ra.

Việc sản xuất các sản phẩm bằng cách đúc, có tính đến các vật liệu hiện đại, đã trở nên khá phải chăng, khá đơn giản và chi phí thấp. Cân nhắc lựa chọn sử dụng polyurethane để đổ và silicone để tạo khuôn.

Nó sẽ mất

Đối với công việc, chúng tôi sẽ sử dụng các vật liệu và sản phẩm khá hợp lý và rẻ tiền:

• silicone "ELASTOLUX-M" để làm khuôn;
• silicone "ELASTOFORM" để sản xuất chất nền;
• một bộ phân tách dựa trên dầu hỏa hoặc dầu nhớt;
• áp cho hình thức có tổng trọng lượng là 1 kg;
• đúc polyurethane "UNIKAST 9" (cơ sở, phần A);
• chất làm cứng (phần B);
• cân chính xác;
• kính nhựa.

Công nghệ đúc sản phẩm polyurethane vào khuôn silicone

Trước hết, bạn cần in mô hình tổng thể có hệ thống gating trên máy in 3D. Hoặc lấy một phần đã hoàn thành cần làm lại, dùng keo dán tăm làm sprues. Nó sẽ cần thiết để làm một khuôn silicone có thể tái sử dụng.

Đối với nó, chúng tôi sử dụng silicone, có đặc điểm là độ đàn hồi cao và đủ độ bền. Đối với lớp nền có độ dày 10-15 mm, loại silicon hai thành phần rẻ tiền hơn của loại ELASTOFORM là phù hợp.

Làm khuôn silicone.

Quá trình đúc như thế nào

Chúng tôi đặt khuôn silicone trên đế. Nếu nó sẽ được sử dụng nhiều lần, thì chúng tôi định kỳ bôi trơn nó bằng chất phân tách dựa trên dầu hỏa hoặc dầu hỏa.

Từ trên cao, chúng tôi ép khuôn silicone với tải trọng phân tán (áp chế) nặng đến một kg. Để vật liệu đúc được đổ ngay ngắn và nhanh chóng, ta làm một cái phễu bằng giấy. Sau đó, chúng ta có thể cho rằng khuôn đã được chuẩn bị để đúc.

Để đổ, chúng tôi lấy polyurethane đúc rẻ nhất "UNIKAST 9" (phần A) và chất làm cứng (phần B), chúng tôi trộn theo tỷ lệ 1: 0,6.

Để trộn chất lượng cao, bạn cần một cân chính xác và một cốc nhựa. Bạn có thể thêm thuốc nhuộm bất kỳ màu nào vào lớp nền, được bán riêng. Đối với 1 kg polyurethane, cần 90-100 giọt thuốc nhuộm.

Đổ 22 gam polyurethane lỏng và 13,2 gam chất làm cứng vào cốc trên cân và khuấy kỹ trong 30 giây, không khuấy thêm vì nó sẽ bắt đầu đông cứng. Khi khuấy, chúng ta sẽ cảm thấy thủy tinh đang nóng lên tức là quá trình trùng hợp đã bắt đầu. Hỗn hợp đã sẵn sàng để đổ.
Đổ hỗn hợp không bị gián đoạn cho đến khi polyurethane lỏng chảy ra khỏi trái cây. Quá trình đông cứng sơ cấp sẽ mất khoảng hai phút và đầy - 10-15 phút, nhưng tốt hơn nên giữ quá trình đổ ở dạng 20-30 phút.

Sau nửa giờ, chúng tôi bắt đầu lấy vật đúc polyurethane ra khỏi khuôn silicone.

Đầu tiên chúng ta bẻ phễu giấy có phần polyurethane dư thừa được đóng băng trong đó, sau đó là phần thừa nhô ra từ quả, cùng với “chân”. Điều này sẽ giúp chúng ta lấy sản phẩm đã đúc ra khỏi khuôn dễ dàng hơn.

Ngoài ra, khuôn silicone rất linh hoạt, giúp bạn dễ dàng tháo vật đúc ra khỏi khuôn mà không gặp khó khăn gì.

Nó vẫn là xử lý nhẹ các lỗ, phá vỡ hoặc cắt bỏ các cành và khoan lỗ bằng máy khoan. Sau đó, sản phẩm đúc thực tế không khác với khuôn chủ.

So sánh giữa ép phun và in 3D

Đúc so với in 3D là một quá trình nhanh chóng. Để in một hộp như vậy trên máy in 3D, bạn sẽ mất 4,0-4,5 giờ. Trong trường hợp này, mô hình 3D thường bị lỗi và mọi thứ phải được bắt đầu lại từ đầu. Quá trình đúc diễn ra tối đa là 30 phút. Điểm tiếp theo là tính rẻ. Đúc rẻ hơn 3 lần so với in 3D.

Trong hướng dẫn này, tôi sẽ chỉ cho bạn cách nấu chảy nhựa tại nhà. Tái chế chai nhựa từ polyethylene mật độ cao (HDPE) và tạo khối từ chúng có thể được sử dụng theo nhiều cách.

Hàng ngày chúng ta sử dụng và vứt bỏ rất nhiều chai nhựa ... Hãy thay đổi điều đó!

Dave Hackens là một chàng trai tuyệt vời, người đã thực hiện rất nhiều video về tái chế nhựa. Anh ấy chỉ cách thu thập, nấu chảy và xử lý các đồ vật bằng nhựa để tạo ra những thứ mới. Tuy nhiên, nếu bạn chỉ muốn thử tái chế một vài chai, hãy làm theo hướng dẫn nhanh này.

Bước 1: Vật liệu và công cụ

VẬT LIỆU:

• Chai polyethylene mật độ cao (HDPE)
• Ván gỗ (để làm khuôn)

CÔNG CỤ:

• cái kẹp
• giấy nướng
• găng tay bảo vệ nhiệt
• kéo / dao

Bước 2: Biểu mẫu

Không cần phải làm một khuôn rất phức tạp để làm chảy nhựa.

Vì chúng ta sẽ nấu chảy nhựa và có được một khối thông thường, chúng ta cần một chiếc hộp đơn giản. Hộp được lắp ráp càng chính xác và chi tiết thì khối sẽ càng chính xác và chính xác.

Như bạn có thể thấy từ những hình ảnh trên, tôi đã sử dụng những tấm ván gỗ mà tôi giữ trong xưởng của mình, và tôi cũng phủ giấy nướng lên mọi bề mặt bên trong của hộp. Điều này sẽ rất quan trọng sau này, khi chúng ta lấy khối từ biểu mẫu. Gỗ là một vật liệu xốp và nhựa chảy ra rất dính, vì vậy đừng chạm vào chúng.

Bước 3: Cách cắt chai

Trước hết, HDPE, nó là gì? Làm thế nào bạn có thể phân biệt nó với tất cả các loại nhựa khác?

HDPE là polyethylene mật độ cao. Đây là loại vật liệu khá phổ biến chuyên dùng để sản xuất chai nhựa và đường ống chống ăn mòn.

Như bạn có thể thấy trong hình # 1, thật dễ dàng để phân biệt nó với các loại nhựa khác nhờ số "2" là mã nhận dạng của nhựa.

Sau khi bóc nhãn và rửa sạch chai, chúng ta cần cắt chúng thành những miếng nhỏ. Càng nhỏ càng tốt, vì nó sẽ mất ít thời gian hơn để tan chảy. Dùng dao hoặc kéo mạnh.

Tôi thường bắt đầu với dao, cắt bỏ cổ (ảnh số 2) là phần khó hơn, sau đó cắt bỏ phần gốc và cuối cùng là phần tay cầm.

Sau đó, bạn có thể dùng kéo để cắt các miếng lớn hơn thành các miếng nhỏ hơn (ảnh số 4).

Bước 4: Nóng chảy

Mỗi loại nhựa có nhiệt độ nóng chảy khác nhau.

Dave Hakkens đã thực hiện một công việc xuất sắc khi nghiên cứu từng loại để xác định điểm nóng chảy chính xác ().

Tôi được biết rằng trong lò của tôi, HDPE thường nóng chảy ở khoảng 180 ° C.

Trong khi lò đang nóng lên, đặt một miếng giấy nướng lên khay nướng và xếp các miếng nhựa lên trên. Cuối cùng đặt khay nướng vào lò và kiểm tra 10 phút một lần.

Bước 5: Hiệu ứng đá cẩm thạch

Màu đầu tiên tôi sẽ cho bạn xem là màu yêu thích của tôi: hiệu ứng đá cẩm thạch.

Sau 15 phút, nếu thấy nhựa có vẻ kết dính thì bạn có thể lấy bánh ra khỏi lò. Đeo găng tay chống nóng và vặn nilon (ảnh # 2/3).

Hãy nhanh chóng (nhựa nguội đi), nhưng lưu ý rằng nó rất nóng và dính.

Sau khi bạn có thứ gì đó giống như những gì bạn có thể thấy trong ảnh số 4, bạn có thể đặt nó trở lại lò.

CẢNH BÁO: Sử dụng găng tay! Nếu nhựa tiếp xúc với da của bạn, ngay lập tức rửa vùng bị ảnh hưởng bằng nước lạnh để giảm đau.

Bước 6: Sửa biểu mẫu

Sau 10 phút, lấy nilon ra khỏi lò và cho vào khuôn. Kẹp chặt hết mức có thể và cứ sau 5 phút, hãy siết chặt các kẹp hơn. HDPE co lại khi nó nguội đi, vì vậy bạn phải siết chặt các kẹp thường xuyên để có được một khối phẳng.

Bước 7: Khối đá cẩm thạch

Đây là thành quả sau 2 giờ để nguội.

Như bạn có thể thấy từ bức ảnh, nhờ kỹ thuật xoay xoắn mà chúng tôi đã sử dụng, chúng tôi đã có được hiệu ứng đá cẩm thạch tuyệt đẹp. Tôi thực sự thích phương pháp này vì bạn có thể nhìn thấy tất cả các màu được sử dụng.

Bước 8: Hiệu ứng ngụy trang

Đây là một trang màu khác. Tôi gọi nó là hiệu ứng ngụy trang.

Dễ dàng và an toàn hơn hiệu ứng đá hoa vì không cần dùng tay chạm vào nhựa. Như ở bước 5, sau 15/10 phút, nếu thấy bột dẻo dính thì có thể lấy ra khỏi lò.

Lần này chúng ta sẽ sử dụng kỹ thuật gấp nếp. Rất cẩn thận (và luôn sử dụng găng tay), nhấc giấy nướng lên một mặt và gấp miếng nhựa lên trên (ảnh # 2).

Lặp lại tương tự với mặt còn lại và cho vào lò nướng lại.

Bước 9: Sửa hình dạng

Sau 10 phút cho tan chảy, bạn lấy nilon ra khỏi lò, gấp lại lần cuối, tạo hình giống như cuộn trứng (ảnh số 1) rồi cho vào khuôn.

Như trong bước 6, kẹp chặt hết mức có thể và quay lại sau mỗi 5 phút để siết chặt các kẹp. Sau đó để nguội trong vài giờ.

Bước 10: Khối ngụy trang

Đây là kết quả. Nó thực sự trông giống như ngụy trang.

Các bộ phận nhỏ của mô hình thường được làm bằng nhựa hoặc kim loại bằng cách gia công. Tuy nhiên, khi yêu cầu nhiều trong số chúng, tốt hơn là đúc các bộ phận từ nhựa trong khuôn thạch cao.

Nhựa có thể được điều chế từ bột acrylate AKR-7 trộn với dung môi đến trạng thái nhão. Cả hai thành phần cần thiết đều có sẵn trong bộ răng giả.

Nếu bộ phận đó đối xứng và có cấu hình đơn giản, chẳng hạn như mỏ neo, bánh xe hoặc phao cứu sinh, thì sẽ thuận tiện hơn khi chế tạo dạng thu gọn, từ hai nửa có thể được sử dụng nhiều lần.

Khi tạo hình, các mô hình đúc bằng kim loại hoặc nhựa được ép vào tấm thạch cao chưa đông cứng theo mặt phẳng đối xứng (vách ngăn) và được phép đông cứng. Nửa sau của khuôn được đổ, sau khi làm ướt phần dưới bằng dung dịch xà phòng nhẹ để dễ tách các nửa khuôn. Phần trên của khuôn phải có một lỗ xuyên qua: đường kính 3-4 mm để đổ đầy nhựa và thoát ra ngoài trong quá trình trùng hợp. Sau khi lấy mô hình đúc ra và gấp cả hai nửa, chúng được kéo lại với nhau bằng sợi xe hoặc cao su - và khuôn đã sẵn sàng.

Cơm. 1. Khuôn đúc để đúc:
1 - cơ sở của biểu mẫu; 2 - nửa trên; 3 - thanh gá (gỗ); 4 - mô hình nhựa; 5 - hộp các tông.
Để sản xuất một bộ phận có cấu hình phức tạp, cần phải có khuôn bao gồm ba bộ phận trở lên. Ở đây tốt hơn là sử dụng phương pháp được sử dụng trong đúc chính xác - theo mô hình đầu tư.

Cơm. 2. Khuôn không thể đóng mở để đúc:
1 - đúc thạch cao; 2 - mô hình parafin; 3 - thanh gá (gỗ); 4 - hộp các tông.

Trong trường hợp này, biểu mẫu sẽ là một mảnh, có nghĩa là, dùng một lần. Mô hình để sản xuất được làm bằng parafin, đổ dung dịch thạch cao, cung cấp ở phần trên cùng một lỗ hình trụ hoặc hình nón với đường kính 3-5 mm mở rộng về phía trên - một cái rãnh. Sau 30 - 40 phút, khuôn thạch cao đông lạnh được ngâm trong bình có nước lạnh có trát lên và đun sôi cho đến khi khuôn đúc chảy hoàn toàn. Parafin, nhẹ hơn, bị nước đẩy ra khỏi khuôn và nổi lên bề mặt. Sau đó, không loại bỏ hình thức, nước được làm mát và một lớp parafin đông đặc được loại bỏ khỏi bề mặt của nó. Để loại bỏ cặn của nó khỏi khuôn, nên làm nóng lại.

Nhờ phương pháp này, chúng tôi có được một khoang bằng thạch cao tái tạo chính xác hình dạng của bộ phận. Nếu muốn có chốt bên trong bộ phận tương lai, thì chúng nên được lắp vào mô hình đúc parafin để chúng không di chuyển trong quá trình nấu chảy. Ví dụ, nếu bạn muốn có một đai ốc kim loại trong bộ phận, sau đó nó được đặt với một bu lông nhô ra và mọi thứ được đổ bằng thạch cao. Sau đó, đầu tự do của bu lông sẽ có độ dày của thạch cao và sau khi làm nóng chảy parafin, sẽ giữ đai ốc ở đúng vị trí.
Với dạng không thể tách rời, nhựa được chế biến trong dụng cụ thủy tinh, mang đến độ sệt của kem chua lỏng. Sau khi trộn khối lượng bằng đũa thủy tinh, đổ khối lượng qua lỗ đổ vào khuôn. Việc chuẩn bị polyme và làm đầy khuôn được tiến hành không chậm trễ, vì khối này đặc lại nhanh chóng. Tại thời điểm đổ khuôn, khuôn phải được làm ẩm từ bên trong, nếu không bề mặt của phần thành phẩm sẽ trở nên thô và xốp.

Dạng điền đầy được giữ ở nhiệt độ phòng trong 15-30 phút cho đến khi khối đông đặc lại như cao su. Sau đó, nó được nén chặt qua lỗ sprue bằng một thanh thủy tinh hoặc gỗ. Bề mặt được nén chặt của khối không được chạm đến mép trên của khuôn 3-5 mm, vì acrylate nở ra trong quá trình trùng hợp.

Lỗ khoan được phủ bằng giấy bóng kính đã được làm ẩm và trang trí bằng ván ép và được kẹp chặt bằng kẹp. Sau đó, mẫu cùng với kẹp được nhúng vào chảo với nước ở nhiệt độ phòng và đun sôi bằng cách đun nóng dần dần trong 30 - 40 phút. Nó không được bạo lực và kéo dài ít nhất 45 phút. Sau đó, gia nhiệt dừng lại và giữ hình thức trong chảo thêm 15-20 phút. Để có được vật đúc tốt hơn, cần làm nguội khuôn hoàn toàn chậm đến nhiệt độ phòng.

Bài báo này là kết quả của một số thí nghiệm trong việc tự chế tạo đồ nhựa của bạn. Tôi hy vọng tài liệu được trình bày dưới đây sẽ hữu ích trong công việc khoa học và ứng dụng.

Bước 1: Những gì chúng ta cần

Đối với thử nghiệm, chúng tôi cần những thứ sau:

• Keo PVA;
• Talc;
• Thùng trộn;
• Tăm nhựa;
• Bảng màu.

Bước 2:

Tôi đã lắp một chiếc tăm nhựa (làm cây đánh trứng) vào mâm cặp của máy khắc hoặc máy khoan mini.

Bước 3: Pha dung dịch

Tôi thừa nhận rằng bất chấp những nỗ lực của tôi (tôi đã đậy nắp cốc), tôi rất có thể đã mất vài gam bột talc trong quá trình trộn. Tôi khuyên bạn trước tiên nên đổ bột tan, sau đó thêm keo.

Tôi làm đợt thứ hai, thay đổi tỷ lệ 30 g keo thành 70 g bột talc.

Bước 4: Sấy khô

Tôi làm một bảng màu từ một hộp các tông, đầu tiên tôi chà xát bề mặt của các tông bằng parafin để các mẫu không bị dính vào nó.

Trải ra "thử nghiệm". Tôi đã cố gắng đảm bảo rằng các mẫu có độ dày xấp xỉ nhau (cả trên toàn bộ khu vực và tương quan với nhau). Để khô qua đêm.

Bước 5: Phân tích

Sau khi các mẫu đã khô, cẩn thận lấy chúng ra khỏi bảng màu.

Mẫu PVA tinh khiết vẫn nhẹ. Hai cái còn lại có màu trắng bằng bột talc.

Đã đến lúc chạy một số thử nghiệm.

Kiểm tra xúc giác:

• Mẫu đối chứng mềm, giống như một miếng mủ.
• Mẫu 50/50 (keo / bột talc) đàn hồi, uốn cong mạnh, nhưng kéo dài kém hơn nhiều.
• Mẫu 70/30 rất mạnh, nhưng vẫn bị cong. Không thể kéo dài nó.

Tất cả các mẫu đều được cắt bằng dao văn thư. Tôi dự đoán rằng một mẫu có lượng lớn bột talc sẽ khó bị cắt hơn.

Bước 6: Xử lý

Bây giờ chúng ta hãy kiểm tra xem nhựa thu được có thể được xử lý như thế nào.

Sử dụng một máy khắc (máy khoan mini) và một trống chà nhám nhỏ, tôi cố gắng tạo một góc vuông trên mỗi mẫu.

Mẫu đối chứng mềm đến mức nó ngay lập tức bị vênh ngay khi chạm vào trống.

Mẫu 50/50. Nó bật ra một góc sạch sẽ tốt, nhưng keo chảy ra do ma sát. Kết quả là, một "cạnh" được hình thành, quá trình xử lý tiếp theo rất phức tạp (xuất hiện một cú đập mạnh).

Mẫu 70/30. Góc sạch sẽ. "Kantika" không - nhịp tối thiểu.

Bước 7: Tiếp xúc với lửa

Chúng tôi đưa các mẫu trực tiếp vào ngọn lửa.

Mẫu đối chứng bùng lên ngay lập tức. Ngọn lửa từ đốt cháy lớn. Trong quá trình đốt cháy, một lượng khói đáng kể được giải phóng.

Mẫu 50/50. Kéo dài khoảng 60 giây trước khi ngọn lửa bùng lên. Ngọn lửa nhỏ và lan từ từ. Các khu vực bị cháy đã vỡ vụn thành bụi.

Mẫu 70/30. Đã tồn tại hơn 3 phút trước khi nó bốc cháy. Ngọn lửa rất nhỏ và tắt 3-4 giây sau khi lan ra cách mép 2 mm.

Bước 8: Định hình

Thử nghiệm này là thú vị nhất.

Nếu bạn làm một tấm nhựa lớn như vậy, liệu có thể đốt nóng nó thành một cái trống không?

Tôi áp dụng nhiệt gián tiếp cho các mẫu vật và uốn cong chúng một góc 90 độ so với cạnh của bàn làm việc. Sau đó để chúng nguội. Kết quả là, chúng tôi có những điều sau:

Mẫu đối chứng bị uốn cong dưới trọng lượng của chính nó trong quá trình gia nhiệt. Sau khi nguội, bạn đặt lên một mặt phẳng cho phẳng trở lại.

Mẫu 50/50. Nó uốn cong khá tốt với một khoảng thời gian khởi động tương đối nhỏ. Ngay sau khi nguội, ông đặt nó trên một mặt phẳng và thấy như sau: mẫu bị mất hình dạng một chút, góc thay đổi khoảng 20 độ.

Mẫu 70/30. Tôi phải làm ấm nó lên đáng kể trước khi uốn nó. Mẫu nguội đi, tôi đặt trên một mặt phẳng và góc không bị mất một độ nào. Anh ấy có sự linh hoạt, nhưng anh ấy luôn cố gắng trả lại góc 90 độ.

Bước 9: Kết luận

Nhựa, thu được bằng cách trộn PVA với bột talc theo tỷ lệ 70/30:

• giữ hình dạng
• có thể xử lý cơ khí;
• Không nóng.

Cám ơn vì sự quan tâm của bạn. Tôi chân thành hy vọng rằng tài liệu được trình bày sẽ hữu ích trong việc sản xuất các sản phẩm tự chế khác nhau.