Розпилювання круглого лісу: карта розкрою, необхідний інструмент. Визначення відсотка виходу пиломатеріалів при розпилюванні лісу, зокрема кругляка Вихід пиломатеріалу з 1 м3 ділової деревини

Коефіцієнти виходу пиломатеріалів із круглого лісу

У звіті Комітету з лісоматеріалів Європейської комісії ООН/ФАТ ECE/TIM/DP/49 щодо коефіцієнтів перерахунку деревини у різних видах лісової продукції наводяться зокрема коефіцієнти виходу пиломатеріалів із круглих лісоматеріалів. Ці дані, засновані на досвіді 16 держав, цілком можуть бути орієнтирами для деревообробних підприємств як світові стандарти.

Пиломатеріали охоплюють значну частину пилопродукції із цільної деревини. Вони включають широкий спектр продукції від необрізних, свіжорозпиляних до обрізних, сухих, каліброваних і струганих пиломатеріалів. Вид виробленої продукції значно впливає на коефіцієнт виходу кінцевої пилопродукції з круглих лісоматеріалів. Так з одного кубічного метра круглої деревини можна отримати 0,8 м3 пиломатеріалу необрізного і тільки 0,4 м3 сухого обрізного, сортованого і струганого пиломатеріалу. Тому різним країнам було запропоновано надати свої коефіцієнти виходу різних категорій пилопродукції, щоб зрозуміти, чому національні коефіцієнти виходу пиломатеріалів так відрізняються один від одного.

Наприклад, у Німеччині для виробництва 1 м3 хвойних пиломатеріалів потрібно 1,67 м3 круглого лісу, тоді як США 2,04 м3. На перший погляд може здатися, що лісопиляння в США є менш ефективною порівняно з Німеччиною (наведений коефіцієнт свідчить, що для виробництва одного й того ж обсягу пиломатеріалів у США потрібно на 22 % круглого лісу більше). Але при більш уважному розгляді виробництва тих самих видів пиломатеріалів, таких як чорнових і сухих пиломатеріалів, виявляється, що коефіцієнти виходу пиломатеріалів у цих країнах схожі. Це означає, що розбіжності у коефіцієнтах виходу пиломатеріалів полягають у випуску різних видів готової продукції. Очевидно, що у Німеччині більше виробляється пиломатеріалів чорнової обробки, тоді як у США – сухих та струганих.

Деякі країни зазначають, що виробництво пиломатеріалів у їхніх країнах враховується у свіжорозпиляному вигляді, щоб уникнути подвійного виміру обсягу для сухих та струганих пиломатеріалів. Це контрастно порівняно з іншими країнами, насамперед для Скандинавського регіону та Північної Америки, де обсяг пиломатеріалів найчастіше наводиться з урахуванням його остаточної обробки. Це, наприклад, може призвести до того, що коефіцієнт виходу чорнових свіжорозпиляних пиломатеріалів може становити 1,57 (64%) або 1,75 (57%) для сухих пиломатеріалів або 2,27 (44%) для струганих та остаточно оброблених пиломатеріалів, як показано на схемі нижче.

Теги та ключові фрази

скоку дошки вийде з 1.5 м3 кругляка, скільки виходити ящиків із куба лісу, витрата пиломатеріалу на 1шт живець-скільки виходить відхили?, Вихід обрізного з 1куб, вихід пиломатеріалу з колоди, При сушінні дощок з10кубів який вихід, скільки піддонів виходить із куба заготовки, Скільки із одного куба кругляку виходити необрізні дошки, калькулятор виходу пиломатеріалів, вихід дошки не обрізний з куба

Поділіться цією інформацією в соцмережах, дякуємо за популяризацію порталу:

Щоб готова дошка виходила з великим відсотком, необхідно правильно все підготувати, роботи повинні проводитись лише відповідно до технології. Круглий ліс хвойних та листяних порід дає різний вихід. У разі обсяг виходить меншим, навіть якщо використовувати спеціальне додаткове устаткування. Хвоя для розпилювання вважається зручнішою, так як стовбур у неї прямий, а колода має більший діаметр.Хвойний ліс не так схильний до гниття, тому шлюбу менше. Для листяних порід зазвичай використовують 2 технології розпилу:

Вихід пиломатеріалу з круглого лісу — за сортами та залежно від діаметра колод

Все дуже просто, чим менше різів для отримання деревини, тим вищий відсоток. Звичайно ще залежить і від корисного використання, але ще раз скажу дуже важливо скільки пилок у вас варто щоб отримувати дошку. Як правило, з дрібного лісу пиляють дрібні дрібні дошки, а з великої деревини - брус, товсту дошку.

Використання коротшої ділової деревини;
Використання спеціалізованих програм, про це читайте тут. Коротко можна сказати що потрібно за допомогою програми знайти оптимальну вартість отриманих з колоди дощок. З одного боку високий корисний вихід - це велика кубатура, а з іншого боку - високий показник означає отримання більшого обсягу низькоякісної деревини.
Використання тоншого полотна пилок за рахунок двошпиндельних круглопильних верстатів, застосування стелітових напайок.
Використання сортування круглого лісу за діаметрами, породами, дефектами.

Дійсні норми виходу пиломатеріалів при розпилюванні

Дошка та брус нестандартної довжини ідеально підходять для виготовлення оздоблювальних матеріалів та меблевого щита. Фактично обмеження ГОСТами породило новий напрямок інженерної та дизайнерської думки, який був підхоплений у всьому світі через доступність. Починаючи з середини 20 століття, і взагалі пішло широке поширення з прискореним взаємним обміном технологіями, завдяки чому даний вид відходів став досить умовним, ряд виробників і при формуванні прайс-листів виділяє їх в окрему графу як повноцінний матеріал.
Тирса. У всьому світі відомий матеріал ДСП, з якого виготовляється 90% меблів на планеті. Виготовляється ДСП із саме тирси з домішкою ряду смол та клеїв. При деякому вкладенні і ці втрати стали зворотними, хоча саме вони здавались найстрашнішими. Так само вчинили зі стружкою, тільки спосіб обробки зовсім інший, через що матеріал придбав інші властивості (використовується набагато рідше).

До зворотних втрат відноситься - горбиль, стружка, дошки неправильної довжини та ширини, тирса, шматкові відходи. До безповоротним - кора, яку неможливо переробити майже неможливо реалізувати, тобто. єдине застосування - це піч чи окремих випадках фармацевтика (з урахуванням кори багатьох дерев виготовляється чимало лікарських засобів, бо як кора буде отримана - значення немає).

Вихід пиломатеріалів на 1м³

Торці пиломатеріалів та чорнових заготовок мають бути обпиляні під прямим кутом до поздовжньої осі. Обзольні бруси (з частковою відсутністю пропилу в кромці) перерізом 120×120 мм і більше повинні мати ширину пропилу в тонкому кінці не менше однієї третини сторони бруса. Виготовляють їх різного сортаменту, розмірів та якості.

Розпилюючи колоди поперечним способом, пиломатеріали отримують різко різними один від одного за якістю та зовнішнім виглядом. Ті, що взяті із середини стовбура, називають серцевинними. Деревина цих дощок найбільш міцна та стійка. «Бічні» називають дошки, отримані з крайніх частин ствола. Вони красиві за текстурою та їх використовують для оздоблювальних робіт. У несучих конструкціях їх не можна застосовувати, т.к. Дошки легко деформуються.

Визначення відсотка виходу пиломатеріалів при розпилюванні лісу, зокрема кругляка

Зверніть увагу! Хвойні породи деревини вважаються оптимальним варіантом завдяки тому, що вони мають прямий стовбур і порівняно більший діаметр. Крім того, такий ліс не настільки схильний до процесу гниття, що призводить до меншої кількості шлюбу.

14 – від 45 до 50%;
20 – близько 52%;
25 – у середньому до 57%;
34 – такий діаметр має брусова деревина, яка відрізняється найвищим значенням об'ємної частки, що дорівнює 66%;
якщо ліс має діаметр більше 40 см, то тут спостерігається різке зниження отриманих матеріалів.

Етапи розпилювання круглого лісу

Для отримання на виході високого відсотка пиломатеріалів з круглих колод застосовують декілька різних технологій, що включають певні цикли дій. За часом розпилювання круглого лісу і трудомісткість процесу буває різною, залежно від обраного способу обробки, місця проведення робіт, сезону. Так, деякі підприємства будують цехи з первинної обробки сировини поруч із місцем заготівлі лісу та економлять на цьому.

Круговий – після відпилу однієї або кількох необрізних дощок колода повертається на 90 0 і відпилюють наступні дошки. Такий метод застосовується, коли велика колода уражена в центрі ядрової гниллю. З його допомогою відокремлюється здорова від низькоякісної деревини.

Як оптимізувати вихід пиломатеріалу із круглого лісу

Розрахунок слід проводити лише за використання спеціальних програм, вручну він матиме низьку результативність, відсоток шлюбу вийде великим.
Попередньо кругляк треба відсортувати, щоб обробка велася правильно.
Для розпилу треба використовувати обладнання високої якості. В іншому випадку кількість відходів буде великою, а якість одержуваного пиломатеріалу стане низькою.
Найкраще спочатку пиляти широкий пиломатеріал, на обробку вузького йде більше часу.
Колоди не рекомендується брати довгі.
Перед роботою слід настроїти обладнання.

Для необрізної дошки та інших необрізних матеріалів під час розпилювання вихід становитиме 70%. Це кількість отриманого матеріалу при обробці, кількість відходів дорівнюватиме 30%.
Для обрізного матеріалу під час використання пилорам на 63, 65, 75 буде менший вихід пиломатеріалів, лише у районі 45%. У стрічкових пилорам вихід зазвичай становить до 55-60% готового матеріалу. Якщо застосовувати засоби підвищення ефективності, то можна досягти і 70%, хоча для цього потрібен великий досвід роботи.
З дискової пилорами можна отримати пиломатеріал у кількості 70-75%, хоча при використанні методів підвищення ефективності цілком можливо і 80-75%. Але потрібний досвід роботи.

Розпилювання круглого лісу: карта розкрою, необхідний інструмент

Врозвал. Розпилювання лісу в такий спосіб проводиться для листяних дерев з невеликою товщиною стовбура, вважається найпростішою обробкою. Вихід: необрізні елементи та горбилі.
Якщо є ще один лісообробний верстат, то є можливість розкроїти до 65% матеріалу для виходу однакових по ширині дощок обрізів. Спочатку випилюється двокантний брус та дошки з боків, а потім із бруса виходить деяка кількість обрізного пиломатеріалу.
Найбільш специфічні методи – секторне та сегментне розпилювання. Кількість елементів у першому методі варіюється від 4 до 8 і залежить від товщини стовбура. Після поділу з кожного сектора напилюють елементи тангенціальної або радіальної лінії. Другий спосіб починається з виходу бруса з центральної частини, а з бічних сегментів по тангенціальному напрямку напилюють дошки.
Для індивідуального розпилювання дерева підходить круговий метод. Він заснований на повороті колоди по поздовжній лінії на 90 ° після кожної відпиляної дошки. Це дозволяє стежити за якістю деревини та своєчасно видаляти уражені ділянки стовбура.

Робота на садовій ділянці вимагає обрізки плодових дерев, а також з'являється можливість додатково виготовити матеріал для господарських будівель, не вдаючись до послуг фахівців, так що будь-який господар воліє купити бензопилу. Найчастіше для будинку заготовляються хвойні породи, з розпилом яких чудово справляється цей інструмент. Завдяки рівним стволам простіше намітити лінії розрізу, що збільшує швидкість роботи. Професіонали, до речі, найчастіше користуються саме бензопилою, тому що вона потужніша за електричну і скористатися нею можна в будь-якому місці, незалежно від наявності на місці вирубки або розпилу джерел електроживлення.

Необхідно також мати на увазі, що пилові колоди заготовляють у корі, яка не входить у кубатуру і при розпилюванні йде у відходи. Потім слід враховувати припуск по довжині, що становить близько 1% обсягу колод. Допускається ж у колод припуск, як ми вже говорили, в кубатуру пиломатеріалів, що отримуються, також не входить.

Вироблення пиломатеріалів неминуче пов'язане з відходами та втратами деревини. Вихід пилопродукції залежить від ступеня раціональності розпилювання, способу розпилювання, розміру колод, їх якості, розмірів вироблених пиломатеріалів та багатьох інших причин. За даними проф. А.Н. Пісоцького, при розпилюванні колод товщиною 20 – 22 см на чистообрізні дошки, що відорцьовані, вихід пілопродукції становить всього 61 % від загального обсягу колод, відходи – 33 % та безповоротні втрати – 6 %. За окремими видами продукції та відходів обсяг колод, прийнятий за 100 %, розподіляється таким чином, %:

Скільки відходів виходить при розпилюванні лісу

Використання лісових ресурсів у нашій країні далеке від досконалості. До 18% становлять лісосічні відходи. Значна частина вивезеної деревини – дров'яна (до 20%). При переробці пиловника утворюється до 40% відходів у вигляді тирси, верстатної стружки і так далі. Після переробки лише 28% від дерева стає пиломатеріалами та іншою продукцією, решта — відходи.

Деревні відходи називають обрізки або залишки при переробці лісоматеріалу. Наприклад, під час лісозаготівель утворюються лісосічні відходи: гілки, вершинки, деревна зелень, пні. У лісопильному виробництві - відходи лісопиляння: горбилі, рейки, обрізки дощок, тирса. Відходи виходять при переробці пиломатеріалів у фанерному, целюлозно-паперовому та лісохімічному виробництві. У загальному вигляді утворення деревних відходів можна відобразити як схеми 2.1.

11 Вер 2018 1854

Обрізна дошка - один із найпоширеніших у будівництві пиломатеріалів. Її використовують для зовнішніх робіт, при будівництві дерев'яних будинків, внутрішній обробці, виготовленні дерев'яних парканів. Дошка розпилюється з колод і додатково обпилюється по краях. Це надає пиломатеріалу як товарний вигляд, а й зберігає його від різних шкідників. Як правило, ширина обрізної дошки вдвічі більша за її товщину.
Найбільший попит у будівництві має дошка, виготовлена з хвойних порід деревини - ялини та сосни, сибірської модрини. Для виробництва меблів використовуються дорожчі та міцні сорти деревини – дуб, вільха, ясен.
Якість та вартість пиломатеріалу залежить від багатьох характеристик: сорти деревини, її вологості, технології обробки та розпилювання. Тому важливо грамотно прорахувати вихід пиломатеріалу обрізного у виробництві.
залежить від багатьох факторів: від специфікації, сортності дошки, діаметра пиловника.
Наприклад, із круглого лісу хвойних порід вихід обрізного пиломатеріалу на стрічкових пилорамах зазвичай становить 55 – 60 %. На дискових пилорамах цей відсоток збільшується до 70-75%.
Вихід дошки з круглого лісу листяних порід (осика, береза, липа) завжди дуже низький для всіх типів пилорам. Приблизно 35-40%. Це пояснюється кривизною колод листяних порід. Підняти відсотковий вихід можна лише встановивши додаткове обладнання - багатопильний, кромкообрізний та підгорбильний верстати. Вихід у такому разі збільшиться приблизно на 20%.
В цілому? ціни на пиломатеріали сильно коливаються, і багато лісопромислових компаній надають обрізну дошку, за ціною помітно нижчою за ринкову. Однак, перш ніж купити пиломатеріали у таких продавців, потрібно подумати, яке підводне каміння може тут таїтися. Часто вартість дошки знижують за рахунок низької якості пиломатеріалів. Таким чином, найбільш прийнятно купувати обрізну дошку в тих компаніях, для яких продаж дерева не в новинку.

Схожі матеріали

Обрізні дошки застосовують у багатьох галузях промисловості, але найширше – у будівельній промисловості. Вони є пиломатеріалами, які мають практично рівномірний (з деякими допусками) переріз по всій довжині. Те...

Обрізна дошка 2 сорти володіє красивою фактурою натуральної деревини і є матеріалом, що найчастіше використовується. Вона може застосовуватися для виконання найрізноманітніших будівельних робіт. Ціна дошки обрізної 2...

Необрізні дошки……………………………………………. 13 Діловий горбиль………………………………………………….. 16 Тирса і зрізки………………………………………………. 13 Усушка…………………………………………………………………. 8 Під час проведення практичних розрахунків ці цифри мають бути уточнені на підставі вивчення місцевих умов. Відходи окорки деревини. Кількість кори, що знаходиться на деревині, залежить головним чином від породи, а також від віку дерев, умов їх виростання, діаметра стовбура тощо. у межах від 10 до 14,5% обсягу ліквідної деревини. При транспортуванні деревини сплавом частина кори відвалюється і фактичний вихід кори в середньому становить 8 000 руб.

Дійсні норми виходу пиломатеріалів при розпилюванні

Наприклад з гниллю в серцевині тоді колода відсортується і розпилюється на пиломатеріали замість отримання з нього бруса.

Або навпаки якщо заболонь гнила, але з центральної частини виходить брус, і колода брусова - відсортуємо його для розпилу на брус.

Аналогічно потрібно мислити і по синю, і по кривизні.
Орієнтовний вихід за сортами За сортами ситуація досить цікава.

Увага

Виявляється, відсоток виходу продукції вищих сортів залежить від наступних факторів:

Коефіцієнт отримання пилопродукції із кругляка.

Залежить сортність не безпосередньо, а побічно.

Методичні вказівки щодо визначення обсягів вторинних деревних ресурсів

Таблиця 1 - вихід дощок при розпилюванні круглого лісу Діаметр, см Вихід вищих сортів, % 12 - 16 вихід першого сорту 40 % 18 - 22 в середньому 50 % 24 - 26 близько 50 % 28 - 40 брусовий ліс, при виробництві бруса можна отримати показники близько 70 % 42 - 60 близько 60 - 70 % Як залежить відсоток отримання пілопродукції від технології пиляння Крім діаметра, сортності, дефектів (кривизна) та довжини, відсоток виходу дошки залежить від технології розпилювання лісу та типу обладнання.

Етапи розпилювання круглого лісу

Інфо

Він пиляє лише сортований ліс;

Круглопильне обладнання пиляє по індивідуальних розкроях - це великий плюс для матеріалів як в якості, так і в кількості.

Важливо

Виходить низькосортна пилопродукція та її загальна вартість з колоди на певній точці стає нижчою, ніж вартість якісних матеріалів.

Та й реалізація не якісного матеріалу може бути складнішою.

Кількість деревних відходів

У процесі лісопиляння виходять різні шматкові відходи, які часто використовуються для енергетичних цілей.

Шматкові відходи лісопиляння утворюються з периферійної частини колод і за відсутності попередньої окорки колод мають у своєму складі таку кількість кори, при якому використання їх для варіння целюлози та виробництва дерев'яних плит неможливо.

Обсяги утворення різних видів деревних відходів у відсотках від обсягу сировини, що розпилюється, наводяться в табл. 14. Найменування відходів лісозаготівель 13. Кількість відходів, що утворюються при лісозаготівельному виробництві Кількість відходів на 1000 м1 річного обороту складу, м3 Кількість відходів від вивезеної деревини, % На лісосіці А.
Тверді або шматкові від Ходи: Гілки, суки, вершини 14,00 140 65 75 Коріння 11,00 110 .
110 - Пні 3,00 30 30 - Відкомлівки 1,75 17 - 17 Козирки 0,75 7 - 7 Б.

Розпилювання круглого лісу: карта розкрою, необхідний інструмент

В якій послідовності слід проводити розкрій кругляка Зверніть увагу! Хвойні породи деревини вважаються оптимальним варіантом завдяки тому, що вони мають прямий стовбур і порівняно більший діаметр.

Крім того, такий ліс не настільки схильний до процесу гниття, що призводить до меншої кількості шлюбу. При роботі з листяними породами використовується 2 методи обробки:

З використанням стрічкової пилорами на 375 або 363.
У розвал.
Така технологія передбачає вирізування напівбруса, який згодом пропускається через багатопильний пристрій.

При цьому перший спосіб дозволяє одержати приблизно 40-50% на виході.

А ось методика в розвал відрізняється дещо більшим обсягом – до 70%.
Нестача такої технології в тому, що витрати на неї порівняно великі.

Способи розпилу деревини Секторний - спочатку колода розпилюється на 4-8 секторів, а потім кожен з них на радіальні або тангенціальні матеріали.

Іноді у центрі випилюються кілька необрізних дощок. Розвально-сегментний – при такому розпилі в центрі ствола випилюють дві або кілька необрізних дощок, а з боків – із сегментів розпилюються односторонні обрізні дошки. Брусово-сегментний - схожий на розвально-сегментний, тільки в середині колоди випилюється двокантний брус, який потім розпилюється на дошки обрізів. Відсоток виходу пиломатеріалів великий. Круговий – після відпилу однієї або кількох необрізних дощок колода повертається на 900 та відпилюються наступні дошки. Такий метод застосовується, коли велика колода уражена в центрі ядрової гниллю. З його допомогою відокремлюється здорова від низькоякісної деревини.

Скільки відходів виходить при розпилюванні лісу

Простіше виконати більш важку роботу за допомогою бензопили, ніж купувати дороге обладнання.

До неї знадобляться лише спеціальна насадка, закріплювач для стовбура та напрямні розпилу.

Верстати для зняття кори. Вони досить дорогі, але при регулярному використанні на підприємстві, де виконуються великі обсяги робіт, швидко окупаються.

Їх необов'язково використовувати, але бажано, тому що при цьому можна отримати низку економічних переваг та зручностей у виробничому процесі.

Справа в тому, що після якоїсь золотої середини, чим більше дощечки отримуємо з кубометра, тим вища кількість низькосортної деревини з обзолом;

Чим більший діаметр, тим вище можливість отримати більше високоякісної дошки;
Наявність дефектів деревини, таких як кривизна, гнилизна, синева та інші, чим їх менше, тим вищий відсоток отримання високоякісної дошки;
Чим коротше готова продукція, тим вищий відсоток отримання високоякісної дошки.

А тепер давайте прикинемо приблизно по діаметру відсоток отримання першосортної пилопродукції від загального обсягу дошки, що отримується.

Для цього я зробив усе у вигляді маленької таблиці.
Здрастуйте шановні читачі та передплатники блогу, на зв'язку з вами Андрій Ноак! Сьогодні я розповім вам про вихід пиломатеріалів під час розпилювання круглого лісу.

1. Введення
2 Відсоток із кругляка
3 Чому корисний відсоток залежить від діаметра лісу, що розпилюється?
4 Способи підвищити коефіцієнт
5 Орієнтовний вихід за сортами
6 Як залежить відсоток отримання пилопродукції від технології пиляння
7 Відео на тему

Цей параметр є одним з найважливіших показників у лісопилянні.

Від цього показника залежить ефективність розпилювання лісу.

Багато новачків помилково вважають, що чим вище цей коефіцієнт, тим краще.

Насправді це не завжди так, про це знають більшість фахівців, але мовчать. Ще раз повторю – високий відсоток виходу пиломатеріалу з кубометра лісу не завжди є добре.

Перед розпилюванням кругляка потрібно провести розрахунок того, скільки обсягу залишиться для подальшої експлуатації, а скільки матеріалу піде на переробку. Це важливо, тому що впливає на кінцеву вартість продукції. Кількість отриманого необрізу повністю залежатиме від того, які породи дерева використовуються. При цьому є певні заходи, що дозволяють збільшити коефіцієнт виходу пиломатеріалу після розкрою.

Що являє собою відсоток виходу та його залежність від діаметра пиломатеріалів

Щоб розібратися із цим, необхідно розкрити саме поняття. Відсоток виходу пиломатеріалу з круглого лісу – це корисне дерево після розпилу. Решта – відходи, що спрямовуються на подальшу обробку для отримання таких матеріалів, як МДФ, ДВП, ДСП. Варто розуміти, що обсяг, який буде отриманий в результаті розкрою дерева, прораховується для кожного окремо взятого діаметра та обраного варіанта пиляння.

Варто розібратися у питанні того, чому аналізований параметр залежить від діаметра лісу. Тут все дуже просто: що менше на дереві різів, то вище буде значення обсягу. Звичайно, багато залежатиме ще й від технології розпилу і від того, в якій послідовності проводився розкрій. Коректна послідовність буде представлена на рис. 2. При цьому варто розуміти, що з дрібних порід дерева одержують невеликі пиломатеріали, а з великого лісу виготовляють товсту дошку та брус. Варто також розглянути середні діаметри із зразковими нормами об'ємної частки витрати:

14 – від 45 до 50%;
20 – близько 52%;
25 – у середньому до 57%;
34 – такий діаметр має брусова деревина, яка відрізняється найвищим значенням об'ємної частки, що дорівнює 66%;
якщо ліс має діаметр більше 40 см, то тут спостерігається різке зниження отриманих матеріалів.

Об'єм відходів після розпилювання

Щоб готова продукція мала великий відсоток, слід коректно розрахувати і підготувати. А сам робочий процес має проводитись у повній відповідності до технології. При цьому варто брати до уваги, що круглий ліс хвойних і листяних дерев даватиме різний вихід пиломатеріалів з необрізної дошки м3.

Зверніть увагу! Хвойні породи деревини вважаються оптимальним варіантом завдяки тому, що вони мають прямий стовбур і порівняно більший діаметр. Крім того, такий ліс не настільки схильний до процесу гниття, що призводить до меншої кількості шлюбу.

При роботі з листяними породами використовується 2 методи обробки:

З використанням стрічкової пилорами на 375 або 363.
У розвал. Така технологія передбачає вирізування напівбруса, який згодом пропускається через багатопильний пристрій.

При цьому перший спосіб дозволяє одержати приблизно 40-50% на виході. А ось методика в розвал відрізняється дещо більшим обсягом – до 70%. Нестача такої технології в тому, що витрати на неї порівняно великі. При розпилюванні круглих пиломатеріалів завдовжки 3 м можна помітити досить високий рівень шлюбу. При цьому деревина, що залишилася, не буде відразу корисною в силу того, що вимагає проведення додаткового процесу обробки.