ГОСТ 8735-88 встановлює методи випробувань для піску, що застосовується як заповнювач для бетонів у монолітних, збірних залізобетонних та бетонних виробах і конструкціях, а також використовуваного як матеріал для різних видів будівельних робіт з використанням бетонних та розчинних сумішей. ГОСТ 8735-88 діє з 01.07.89г.

ГОСТ 8735-88

(СТ РЕВ 5446-85)

СТ РЕВ 6317-88

УДК 691.223.001.4.006.354 Група Ж19

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

ПІСОК ДЛЯ БУДІВЕЛЬНИХ РОБОТ
Методи випробувань

Sand for construction work.

Дата введення 01.07.89

Недотримання стандарту переслідується згідно із законом

Цей стандарт поширюється на пісок, що застосовується як заповнювач для бетонів монолітних, збірних бетонних та залізобетонних конструкцій, а також матеріалу для відповідних видів будівельних робіт та встановлює методи випробувань.

1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

1.1. Область застосування методів випробувань піску, передбачених цим стандартом, зазначено у додатку.

1.2. Проби зважують з похибкою 0,1% маси, якщо стандарті не дано інші вказівки.

1.3. Проби або навішування піску висушують до постійної маси в сушильній шафі при температурі (105 ± 5) °С доти, доки різниця між результатами двох зважувань буде не більше 0,1 % маси. Кожне подальше зважування проводять після висушування не менше 1 години та охолодження не менше 45 хв.

1.4. Результати випробувань розраховують з точністю до другого знака після коми, якщо не надано інших вказівок щодо точності обчислення.

1.5. За результат випробувань набувають середнього арифметичного значення паралельних визначень, передбачених для відповідного методу.

1.6. Стандартний набір сит для піску включає сита з округлими круглими діаметрами 10; 5 і 2,5 мм і сита дротяні зі стандартними квадратними осередками № 1,25; 063; 0315; 016; 005 за ГОСТ 6613 (рамки сит круглі або квадратні з діаметром або бічною стороною не менше 100 мм).

Примітка. Застосування сит із сітками № 014 допускається до оснащення підприємств ситами із сітками № 016.

1.7. Температура приміщення, в якому проводять випробування, має бути (25±10) °С. Перед початком випробування пісок та вода повинні мати температуру, що відповідає температурі повітря у приміщенні.

1.8. Воду для проведення випробувань застосовують за ГОСТ 2874 або ГОСТ 23732, якщо у стандарті не наведено вказівки щодо використання дистильованої води.

1.9. При використанні реактивів небезпечних (їдких, токсичних) речовин слід керуватися вимогами безпеки, викладеними в нормативно-технічних документах на ці реактиви.

1.10. У розділах “Апаратура” наведено посилання на державні стандарти. Допускається використання аналогічного імпортного обладнання. Застосовувані нестандартні засоби вимірювань, зазначені у розділі “Апаратура”, повинні пройти метрологічну атестацію відповідно до ГОСТ 8.326.

2. ВІДБІР ПРОБ

2.1. При приймальному контролі для підприємства-виробника відбирають точкові проби, у тому числі шляхом змішування отримують одну об'єднану пробу від змінної продукції кожної технологічної лінії.

2.2. Відбір точкових проб з технологічних ліній, що транспортують продукцію складу або безпосередньо в транспортні засоби, здійснюють шляхом перетину потоку матеріалу на стрічковому конвеєрі або в місцях перепаду потоку матеріалу за допомогою пробовідбірників або вручну.

Для перевірки якості піску, що відвантажується безпосередньо у вибої кар'єру, точкові проби відбирають у процесі навантаження транспортні засоби.

2.3. Точкові проби для отримання об'єднаної проби починають відбирати через 1 годину після початку зміни і далі відбирають через кожну годину протягом зміни.

Інтервал відбору точкових проб при ручному відборі може бути збільшений, якщо підприємство-виробник випускає продукцію стабільної якості. Для встановлення допустимого інтервалу відбору проб щокварталу визначають коефіцієнт варіації значень вмісту зерен, що проходять через сито з сіткою № 016, та вмісту пилоподібних та глинистих частинок. Для визначення коефіцієнта варіації цих показників протягом зміни через кожні 15 хв відбирають точкові проби масою не менше 2000 г. По кожній точковій пробі визначають вміст зерен, що проходять через сито з сіткою №016, та вміст пилоподібних та глинистих частинок. Потім обчислюють коефіцієнти варіації цих показників відповідно до ГОСТ 8269.

Залежно від отриманого максимального значення коефіцієнта варіації для двох визначених показників приймають такі інтервали відбору точкових проб протягом зміни:

3 год - при коефіцієнті варіації показника до 10%;

2 год ” ” ” 15 %.

2.4. Маса точкової проби при інтервалі відбору проб в 1 год повинна бути не менше 1500 г. При збільшенні інтервалу відбору проб відповідно до п. 2.3 маса точкової проби, що відбирається, повинна бути збільшена при інтервалі в 2 год - в два рази, при інтервалі в 3 год - У чотири рази.

Якщо при відборі проб пробовідбірником маса точкової проби виявиться меншою за вказану більш ніж на 100 г, то необхідно збільшити кількість проб, що відбираються для забезпечення отримання маси об'єднаної проби не менше 10000 г.

2.5. Об'єднану пробу перемішують і перед відправкою в лабораторію скорочують методом квартування або за допомогою жолобчастого дільника для одержання лабораторної проби.

Для квартування проби (після перемішування) конус матеріалу розрівнюють і ділять взаємно перпендикулярними лініями, що проходять через центр, на чотири частини. Дві будь-які протилежні чверті беруть у пробу. Послідовним квартуванням скорочують пробу вдвічі, чотири рази і т. д. до отримання проби масою, що відповідає п. 2.6.

2.6. Маса лабораторної проби при приймальному контролі на підприємстві-виробнику повинна бути не менше 5000 г, її використовують для всіх випробувань, передбачених під час приймального контролю.

При проведенні періодичних випробувань, а також при вхідному контролі та визначенні властивостей піску при геологічній розвідці маса лабораторної проби повинна забезпечувати проведення всіх передбачених стандартом випробувань. Допускається проводити кілька випробувань, використовуючи одну пробу, якщо в процесі випробувань властивості піску не змінюються, при цьому маса лабораторної проби повинна бути не менше ніж в два рази більше сумарної маси, необхідної для проведення випробувань.

2.7. Для кожного випробування з проби лабораторної відбирають аналітичну пробу.

З аналітичної проби відбирають навішування відповідно до методики випробувань.

2.8. На кожну лабораторну пробу, призначену для періодичних випробувань у центральній лабораторії об'єднання або в спеціалізованій лабораторії, а також для арбітражних випробувань складають акт відбору проб, що включає найменування та позначення матеріалу, місце та дату відбору проби, найменування підприємства-виробника, позначення про за відбір проби особи.

Відібрані проби упаковують таким чином, щоб маса та властивості матеріалів не змінювалися до проведення випробувань.

Кожну пробу забезпечують двома етикетками з позначенням проби. Одну етикетку поміщають усередину упаковки, іншу на видном місці упаковки.

При транспортуванні має бути забезпечене збереження упаковки від механічного пошкодження та намокання.

2.9. Для перевірки якості піску, видобутого та укладеного способом гідромеханізації, карту намиву ділять у плані за довжиною (вздовж карти намиву) на три частини.

Від кожної частини відбирають точкові проби не менше ніж із п'яти різних місць (у плані). Для відбору точкової проби викопують лунку глибиною 0,2-0,4 м. З лунки пробу піску відбирають совком, переміщуючи його знизу вгору вздовж стінки лунки.

З точкових проб шляхом змішування одержують об'єднану пробу, яку скорочують для отримання лабораторної проби за п. 2.5.

Якість піску оцінюють окремо кожної частини карти намиву за результатами випробування відібраної від неї проби.

2.10. При арбітражній перевірці якості піску на складах точкові проби відбирають за допомогою совка в місцях, розташованих рівномірно по всій поверхні складу, з дна викопаних лунок глибиною 0,2-0,4 м. Лунки повинні розміщуватись у шаховому порядку. Відстань між лунками має перевищувати 10 м. Лабораторну пробу готують по п. 2.5.

2.11. При вхідному контролі на підприємстві-споживачі об'єднану пробу піску відбирають від партії матеріалу, що перевіряється, відповідно до вимог ГОСТ 8736. Лабораторну пробу готують за п. 2.5.

2.12. При геологічній розвідці проби відбирають відповідно до нормативно-технічної документації, затвердженої в установленому порядку.

3. ВИЗНАЧЕННЯ ЗЕРНОВОГО СКЛАДУ І МОДУЛЯ ВЕЛИКОСТІ

3.1. Сутність методу

Зерновий склад визначають шляхом розсіву піску на стандартному наборі сіт.

3.2. Апаратура

Набір сит за ГОСТ 6613 та сита з круглими отворами діаметрами 10; 5 та 2,5 мм.

Шафа сушильна.

3.3. Підготовка до випробування

Аналітичну пробу піску масою не менше ніж 2000 г висушують до постійної маси.

3.4. Проведення випробування

Висушену до постійної маси пробу піску просіюють через сита з округлими круглими діаметрами 10 і 5 мм.

Залишки на ситах зважують та обчислюють вміст у піску фракцій гравію з розміром зерен від 5 до 10 мм (Гр5) та св. 10 мм (Гр10) у відсотках за масою за формулами:

(1)

(2)

де М10 - залишок на ситі з круглими отворами діаметром 10 мм, г;

М5 - залишок на ситі з круглими отворами діаметром 5 мм, г;

М - маса проби, г.

З частини проби піску, що пройшов через сито з отворами діаметром 5 мм, відбирають наважку масою щонайменше 1000 р визначення зернового складу піску.

Допускається при геологічній розвідці навішування розсіювати після попереднього промивання з визначенням вмісту пилоподібних і глинистих частинок. Зміст пилоподібних та глинистих частинок включають при розрахунку результатів розсіву в масу частинок, що проходять через сито з сіткою № 016, та загальну масу навішування. При масових випробуваннях допускається після промивання з визначенням вмісту пилоподібних та глинистих частинок та висушування навішування до постійної маси просіювати навішування піску (без фракції гравію) масою 500 г.

Підготовлену навішування піску просіюють через набір сит із круглими отворами діаметром 2,5 мм та з сітками № 1,25; 063; 0315 та 016.

Просіювання виробляють механічним або ручним способом. Тривалість просіювання повинна бути такою, щоб при контрольному інтенсивному ручному струшуванні кожного сита протягом 1 хв через нього проходило не більше 0,1 % загальної маси навішування, що просіюється. При механічному просіюванні його тривалість для приладу, що застосовується, встановлюють дослідним шляхом.

При ручному просіюванні допускається визначати закінчення просіювання, інтенсивно струшуючи кожне сито над аркушем паперу. Просіювання вважають закінченим, якщо при цьому практично не спостерігається падіння зерен піску.

При визначенні зернового складу мокрим способом навішування матеріалу поміщають у посудину та заливають водою. Через 24 год вміст судини ретельно перемішують до повного розмокання глинистої плівки на зерна або грудок глини, зливають (порційно) на верхнє сито стандартного набору і просіюють, промиваючи матеріал на ситах, доки промивна вода не стане прозорою. Приватні залишки на кожному ситі висушують до постійної маси та охолоджують до кімнатної температури, потім визначають їхню масу зважуванням.

(Змінена редакція, Зм. №1).

3.5. Опрацювання результатів

За результатами просіювання обчислюють:

Частковий залишок на кожному ситі (аi) у відсотках за формулою

(3)

де тi - маса залишку на даному ситі, г;

т - маса навішування, що просіюється, г;

Повний залишок на кожному ситі (Аi) у відсотках за формулою

де a2,5, a1,25, ai - приватні залишки на відповідних ситах;

Модуль крупності піску (Мк) без зерен розміром більше 5 мм за формулою

(5)

де А2,5, А1,25, А063, А0315, А016 - повні залишки на ситі з круглими отворами діаметром 2,5 мм та на ситах з сітками № 1,25; 063; 0315, 016%.

Результат визначення зернового складу піску оформляють відповідно до табл. 1 або зображують графічно у вигляді кривої просіювання відповідно до рис. 1.

Крива просіювання

Таблиця 1

	Залишки, % за масою, на ситах					Прохід через
Найменування залишку						сито із сіткою % за масою

4. ВИЗНАЧЕННЯ ЗМІСТ ГЛИНИ В КІМКАХ

4.1. Сутність методу

4.2. Апаратура

Терези за ГОСТ 23711 або ГОСТ 24104.

Шафа сушильна.

Сита з сіткою № 1,25 за ГОСТ 6613 та з круглими отворами діаметрами 5 та 2,5 мм.

Голка сталева.

4.3. Підготовка до випробування

Аналітичну пробу піску просіюють через сито з отворами діаметром 5 мм, беруть з неї не менше 100 г піску, висушують до постійної маси та розсіюють на ситах з отворами діаметром 2,5 мм та з сіткою № 1,25. З отриманих фракцій піску відбирають навіски масою:

5,0 г - фракції св. 25 до 5 мм;

1,0 г - фракції від 1,25 до 2,5 мм

Кожну навішування піску висипають тонким шаром на скло або металевий лист і зволожують за допомогою піпетки. З навішування сталевою голкою виділяють грудки глини, що відрізняються в'язкістю від зерен піску, застосовуючи в необхідних випадках лупу. Ті, що залишилися після виділення грудок зерна піску, висушують до постійної маси і зважують.

4.4. Опрацювання результатів

(6)

(7)

де m1, m2 - маси навішування піску фракції відповідно від 2,5 до 5 мм та від 1,25 до 2,5 мм до виділення глини, г;

т1, m3 - маси зерен піску фракції відповідно від 2,5 до 5 мм та від 1,25 до 2,5 мм після виділення глини, р.

(8)

де а2,5, а1,25 - приватні залишки у відсотках по масі на ситах з отворами розміром 2,5 та 1,25 мм, обчислені за п. 3.5.

5. ВИЗНАЧЕННЯ ЗМІСТ ПИЛЕВИДНИХ І ГЛИНИСТИХ ЧАСТОК

5.1. Метод відмучування

5.1.1. Сутність методу

5.1.2. Апаратура

Терези за ГОСТ 23711 або ГОСТ 24104.

Шафа сушильна.

Циліндричне відро заввишки не менше 300 мм із сифоном або посуд для відмучування піску (чорт. 2).

Секундомір.

5.1.3. Підготовка до випробування

Аналітичну пробу піску просіюють через сито з отворами діаметром 5 мм, пісок, що пройшов через сито, висушують до постійної маси і беруть із нього навішування масою 1000 г.

5.1.4. Проведення випробування

Наважку піску поміщають у циліндричне відро і заливають водою те щоб висота шару води над піском була близько 200 мм. Залитий водою пісок витримують протягом 2 годин, перемішуючи його кілька разів, і ретельно відмивають від глинистих частинок, що пристають до зерен.

Після цього відра знову енергійно перемішують і залишають у спокої на 2 хв. Через 2 хв зливають сифоном отриману при промиванні суспензію, залишаючи її над піском висотою не менше 30 мм. Потім пісок знову заливають водою до вказаного рівня. Промивання піску у зазначеній послідовності повторюють доти, доки вода після промивання залишатиметься прозорою.

При використанні судини для відмучування випробування проводять у тій же послідовності. При цьому воду в посудину наливають до верхнього зливного отвору, а суспензію зливають через два нижні отвори.

Після відмучування промиту навішування висушують до маси т1.

5.1.5. Опрацювання результатів

(9)

де т - маса висушеної навішування до відмучування, г;

m1 - маса висушеної навішування після відмучування, г.

Посудина для відмучування

Примітки:

1. При випробуванні природних пісків, зерна яких щільно зцементовані глиною, пробу витримують у питній воді щонайменше 1 сут.

2. Допускається проведення випробування піску у стані природної вологості. У цьому випадку в паралельному навішуванні визначають вологість піску і вміст пилоподібних і глинистих частинок (Потм) обчислюють у відсотках за формулою

(10)

де тв - маса навішування в стані природної вологості, г;

т1 - маса навішування, висушеної після відмучування до постійної маси, г;

W - вологість випробуваного піску, %.

5.2. Піпетковий метод

5.2.1. Сутність методу

5.2.2. Апаратура

Відро циліндричне з двома мітками (поясами) на внутрішній стінці, що відповідають місткості 5 та 10 л.

Відро циліндричне без міток.

Шафа сушильна.

Сита з сіткою № 063 та 016 за ГОСТ 6613.

Металеві циліндри місткістю 1000 мл із оглядовим вікном (2 шт.).

Піпетка металева мірна місткістю 50 мл (чорт. 3).

Вирва діаметром 150 мм.

Секундомір.

Чашка або склянка для випарювання згідно з ГОСТ 9147.

5.2.3. Проведення випробування

Наважку піску масою близько 1000 г у стані природної вологості зважують, поміщають у відро (без мітки) та заливають 4,5 л води. Крім того, готують близько 500 мл води для подальшого ополіскування відра.

Залитий водою пісок витримують протягом 2 годин, перемішуючи його кілька разів, і ретельно відмивають від глинистих частинок, що пристають до зерен. Потім вміст відра виливають обережно на два сити: верхнє - з сіткою № 063 і нижнє з сіткою № 016, поставлені на відро з мітками.

Суспензії дають відстоятись і обережно зливають освітлену воду у перше відро. Злитою водою вдруге промивають пісок на ситах над другим відром (з позначками). Після цього перше відро обполіскують залишеною водою, і цю воду зливають у друге відро. При цьому використовують таку кількість залишеної води, щоб рівень суспензії в останньому досяг точно мітки 5 л; у випадку, якщо води, що залишилася, для цього не вистачить, об'єм суспензії доводять до 5 л додаванням додаткової кількості води.

Після цього суспензію ретельно перемішують у відрі і негайно наповнюють нею за допомогою вирви по черзі два металеві циліндри місткістю 1000 мл, продовжуючи при цьому перемішувати суспензію. Рівень суспензії у кожному циліндрі повинен відповідати мітці на оглядовому вікні.

Суспензію в кожному циліндрі перемішують скляною або металевою паличкою або кілька разів перекидають циліндр, закриваючи кришкою, для кращого перемішування.

Після закінчення перемішування залишають циліндр у спокої на 1,5 хв. За 5-10 с до закінчення витримки опускають мірну піпетку із закритою пальцем трубкою в циліндр так, щоб опорна кришка спиралася на верх стінки циліндра, при цьому низ піпетки буде на рівні відбору суспензії - 190 мм від поверхні. Після закінчення зазначеного часу (5-10 с) відкривають трубку піпетки і після її заповнення знову закривають пальцем трубку, витягають піпетку з циліндра і, відкривши трубку, виливають вміст піпетки в попередньо зважену чашку або склянку. Наповнення піпетки контролюють зміни рівня суспензії в оглядовому вікні.

Металевий циліндр та мірна піпетка

1 - циліндр; 2 - піпетка; 3 - мітка (1000 мл);

4 - рівень суспензії в циліндрі

Замість металевих циліндрів із оглядовим вікном та спеціальної піпетки допускається застосовувати звичайні скляні мірні циліндри місткістю 1 л та скляну піпетку місткістю 50 мл, опускаючи її в циліндр на глибину 190 мм.

Суспензію в чашці (склянці) випарюють у сушильній шафі при температурі (105±5) °С. Чашку (стакан) з випареним порошком зважують на терезах з похибкою до 0,01 г. Аналогічно відбирають пробу суспензії з другого циліндра.

5.2.4. Опрацювання результатів

(11)

т1 - маса чашки або склянки для випарювання суспензії, г;

т2 - маса чашки або склянки з випареним порошком, г.

У разі випробування піску, сильно забрудненого пилоподібними та глинистими частинками, об'єм води для промивання беруть рівним 10 л замість 5 л. Відповідно збільшують до 10 л об'єм суспензії у відрі з мітками. При цьому результат випробування (потм) у відсотках обчислюють за формулою

(12)

Примітка. Допускається масу осаду (т2-т1) визначати за щільністю суспензії за формулою

(13)

де т3 - маса пікнометра з суспензією, г;

т4 - маса пікнометра з водою, г;

r - густина осаду, г/см3 (приймається рівною 2,65 г/см3).

Результат визначення маси осаду т2-т1 вносять у формулу (11).

5.3. Метод мокрого просіювання

5.3.1. Сутність методу

Випробування проводять за ГОСТ 8269, використовуючи навішування піску масою 1000 г та сита з сіткою № 0315 та 005.

5.4. Фотоелектричний метод

5.4.1. Сутність методу

Метод заснований на порівнянні ступеня прозорості чистої води та суспензії, отриманої при промиванні піску.

Випробування проводять за ГОСТ 8269, використовуючи навішування піску масою 1000 г.

6. ВИЗНАЧЕННЯ НАЯВНОСТІ ОРГАНІЧНИХ ПРИМІСЕЙ

6.1. Сутність методу

Наявність органічних домішок (гумусових речовин) визначають порівнянням фарбування лужного розчину над пробою піску з забарвленням еталона.

6.2. Апаратура, реактиви та розчини

Терези за ГОСТ 29329 або ГОСТ 24104.

Фотоколориметр ФЕК-56М або спектрофотометр СФ-4 або інші аналогічні прилади.

Циліндри скляні місткістю 250 мл із прозорого безбарвного скла (внутрішній діаметр 36-40 мм) за ГОСТ 1770.

Лазня водяна.

Натрію гідроксид (натрій гідроксид) за ГОСТ 4328, 3% розчин.

Танін, 2% розчин в 1% етанолі.

6.3. Підготовка до випробування

З аналітичної проби піску в стані природної вологості беруть навішування близько 250 г.

Приготують еталоний розчин, розчиняючи 2,5 мл 2%-ного розчину таніну в 97,5 мл 3%-ного розчину гідроксиду натрію. Приготовлений розчин перемішують та залишають на 24 год.

Оптична густина розчину таніну, яка визначається на фотоколориметрі або спектрофотометрі в області довжин хвиль 450-500 нм, повинна становити 0,60-0,68.

6.4. Проведення випробування

Піском заповнюють мірний циліндр рівня 130 мл і заливають його 3 %-ным розчином гідроксиду натрію рівня 200 мл. Вміст циліндра перемішують і залишають на 24 год, повторивши перемішування через 4 години після першого перемішування. Потім порівнюють забарвлення рідини, що відстояла над пробою, з кольором еталонного розчину або склом, колір якого ідентичний кольору еталонного розчину.

Пісок придатний для використання в бетонах або розчинах, якщо рідина над пробою безбарвна або пофарбована значно слабше за еталонний розчин.

При фарбуванні рідини трохи світліше еталонного розчину вміст судини підігрівають протягом 2-3 год на водяній бані при температурі 60-70 ° С і порівнюють колір рідини над пробою з кольором еталонного розчину.

При фарбуванні рідини однаковою або темнішою, ніж колір еталонного розчину, необхідно провести випробування заповнювача в бетонах або розчинах у спеціалізованих лабораторіях.

7. ВИЗНАЧЕННЯ МІНЕРАЛОГО-ПЕТРОГРАФІЧНОГО СКЛАДУ

7.1. Сутність методу

7.2. Апаратура та реактиви

Терези за ГОСТ 29329 або ГОСТ 24104.

Набір сит із сітками № 1,25; 063; 0315 та 016 за ГОСТ 6613 та з круглими отворами діаметрами 5 та 2,5 мм.

Шафа сушильна.

Мікроскоп бінокулярний зі збільшенням від 10 до 50 °C, поляризаційний мікроскоп із збільшенням до 135 °C.

Лупа мінералогічна згідно з ГОСТ 25706.

Набір реактивів.

Голка сталева.

7.3. Підготовка до випробування

Аналітичну пробу піску просіюють через сито з отворами діаметром 5 мм, із просіяної частини проби беруть не менше 500 г піску.

Пісок промивають, висушують до постійної маси, розсіюють на наборі сит з отворами діаметром 2,5 мм та сітками № 1,25; 063; 0315; 016 і відбирають навішування масою не менше:

25,0 г - для піску з розміром зерен св. 25 до 50 мм;

5,0 г ” ” ” ” св. 1,25 до 2,5 мм;

1,0 г ” ” ” ” св. 0,63 до 1,25 мм;

0,1 г ” ” ” ” св. 0,315 до 0,63 мм;

0,01 г ” ” ” від 0,16 до 0,315 мм.

7.4. Проведення випробування

Кожну навішування насипають тонким шаром на скло або папір і переглядають за допомогою бінокулярного мікроскопа або лупи.

Зерна піску, представлені уламками відповідних порід та мінералів, поділяють за допомогою тонкої голки на групи за типами порід та видами мінералів.

У необхідних випадках визначення порід та мінералів уточнюють за допомогою хімічних реактивів (розчин соляної кислоти та ін), а також шляхом аналізу в імерсійних рідинах з використанням поляризаційного мікроскопа.

У зернах піску, представлених уламками мінералів, визначають вміст кварцу, польового шпату, темнокольорових мінералів, кальциту та ін.

Зерна піску, представлені уламками порід, поділяють за генетичними типами відповідно до табл. 2.

Таблиця 2

Крім цього, виділяють у піску зерна порід та мінералів, що належать до шкідливих домішок.

До зазначених пород і мінералів відносять: містять аморфні різновиди двоокису кремнію (халцедон, опал, кремінь та ін.); сірку; сульфіди (пірит, марказит, пірротин та ін); сульфати (гіпс, ангідрит та ін); шаруваті силікати (слюди, гідрослюди, хлорити та ін.); оксиди та гідроксиди заліза (магнетит, гетит та ін.); апатит; нефелін; фосфорит; галоїдні сполуки (галіт, сильвін та ін.); цеоліти; азбест; графіт; вугілля; горючі сланці.

За наявності мінералів, що містять сірку, кількість сульфатних та сульфідних сполук у перерахунку на SO3 визначають за п. 12.

Кількісне визначення вмісту потенційно реакційноздатних різновидів кремнезему проводять за п. 11.

Ті ж навіски піску використовують для визначення форми та характеру поверхні зерен піску відповідно до табл. 3.

Таблиця 3

7.5. Опрацювання результатів

По кожному виду виділених порід і мінералів підраховують кількість зерен і визначають їх вміст (X) у відсотках у навішуванні за формулою

(14)

де n - Число зерен даної породи або мінералу;

N — загальна кількість зерен у навісці.

8. ВИЗНАЧЕННЯ ІСТИННОЇ ЩІЛЬНОСТІ

8.1. Пікнометричний метод

8.1.1. Сутність методу

Справжню густину визначають шляхом вимірювання маси одиниці об'єму висушених зерен піску.

8.1.2. Апаратура

Піконометр місткістю 100 мл згідно ГОСТ 22524.

Терези за ГОСТ 29329 або ГОСТ 24104.

Ексікатор з ГОСТ 25336.

Шафа сушильна.

Ванна піщана чи водяна баня.

Вода дистильована за ГОСТ 6709.

Кислота сірчана за ГОСТ 2184.

8.1.3. Підготовка до випробування

З аналітичної проби піску беруть навішування близько 30 г, просіюють її через сито з отворами діаметром 5 мм, висушують до постійної маси та охолоджують до кімнатної температури в ексикаторі над концентрованою сірчаною кислотою або безводним хлоридом кальцію. Висушений пісок перемішують і поділяють на дві частини.

8.1.4. Проведення випробування

Кожну частину навішування всипають у чистий висушений і попередньо зважений пікнометр, після чого його зважують разом з піском. Потім наливають у пікнометр дистильовану воду в такій кількості, щоб пікнометр був заповнений приблизно на 2/3 його об'єму, перемішують вміст і ставлять його в похилому положенні на піщану ванну або водяну баню. Вміст пікнометра кип'ятять протягом 15-20 хв для видалення бульбашок повітря; Бульбашки повітря можуть бути видалені також шляхом витримування пікнометра під вакуумом в ексикаторі.

Після видалення повітря пікнометр обтирають, охолоджують до температури приміщення, доливають до мітки дистильованою водою і зважують. Після цього пікнометр звільняють від вмісту, промивають, наповнюють до мітки дистильованою водою і знову зважують. Усі зважування виробляють із похибкою до 0,01 г.

8.1.5. Опрацювання результатів

(15)

де т - Маса пікнометра з піском, г;

т1 - маса порожнього пікнометра, г;

т2 - маса пікнометра з дистильованою водою, г;

т3 - маса пікнометра з піском і дистильованою водою після видалення бульбашок повітря, г;

rв - щільність води, що дорівнює 1 г/см3.

Розбіжність між результатами двох визначень істинної щільності має бути більше 0,02 г/см3. У випадках великих розбіжностей проводять третє визначення та обчислюють середнє арифметичне двох найближчих значень.

Примітки:

1. При випробуванні вказаним методом піску, що складається з зерен пористих осадових порід, їх попередньо подрібнюють у чавунній або фарфоровій ступці до крупності менше 0,16 мм і проводять подальше визначення описаної вище послідовності.

2. Допускається замість зважування пікнометра з дистильованою водою в процесі кожного випробування визначати один раз місткість пікнометра, а користуватися її значенням при всіх випробуваннях. У цьому випадку визначення місткості пікнометра і всі випробування проводять при температурі, що встановилася (20±1)°С. Місткість пікнометра визначають за масою дистильованої води в пікнометрі, щільність якої приймають 1,0 г/см3. У цьому випадку справжню густину піску обчислюють за формулою

(16)

де V - обсяг пікнометра, мл.

Інші позначення - за формулою (15).

8.2. Прискорене визначення істинної густини

8.2.1. Сутність методу

Справжню густину визначають шляхом вимірювання маси одиниці об'єму висушених зерен піску з використанням приладу Ле-Шательє.

8.2.2. Апаратура

Прилад Ле-Шательє (чорт. 4).

Терези за ГОСТ 29329 або ГОСТ 24104.

Стаканчик для зважування або порцелянова чашка згідно з ГОСТ 9147.

Ексікатор з ГОСТ 25336.

Шафа сушильна.

Сито із круглими отворами 5 мм.

Кислота сірчана за ГОСТ 2184.

Кальцій хлористий (кальцій хлорид) згідно з ГОСТ 450.

Прилад Ле-Шательє

8.2.3. Підготовка до випробування

З аналітичної проби беруть близько 200 г піску, просіюють його через сито з отворами діаметром 5 мм, насипають у склянку для зважування або фарфорову чашку, висушують до постійної маси і охолоджують до кімнатної температури в ексикаторі над концентрованою сірчаною кислотою або над безводним хлором. Після цього відважують дві навішування масою по 75 г кожна.

8.2.4. Проведення випробування

Прилад наповнюють водою до нижньої нульової ризики, причому рівень води визначають нижньому меніску. Кожну наважку піску всипають через вирву приладу невеликими рівномірними порціями до тих пір, поки рівень рідини в приладі, визначений нижньому меніску, не підніметься до ризику з розподілом 20 мл (або іншим розподілом у межах верхньої градуйованої частини приладу).

Для видалення бульбашок повітря прилад повертають кілька разів навколо вертикальної осі.

Залишок піску, що не увійшов у прилад, зважують, усі зважування виробляють з похибкою до 0,01 г.

8.2.5. Опрацювання результатів

Справжню щільність піску (r) у г/см3 обчислюють за формулою

(17)

де т - маса навішування піску, г;

т1 - маса залишку піску, г;

V - обсяг води, витіснений піском, мл.

Розбіжність між результатами двох визначень істинної щільності має бути більше 0,02 г/см3. У випадках великих розбіжностей виробляють третє визначення та обчислюють середнє арифметичне двох найближчих значень.

9. ВИЗНАЧЕННЯ НАСИПНОЇ ЩІЛЬНОСТІ І ПУСТІННІ

9.1. Визначення насипної густини

9.1.1. Сутність методу

Насипну щільність визначають шляхом зважування піску у мірних судинах.

9.1.2. Апаратура

Терези за ГОСТ 29329, ГОСТ 24104 або платформні ваги.

Посудини мірні циліндричні металеві місткістю 1 л (діаметр та висота 108 мм) та місткістю 10 л (діаметр та висота 234 мм).

Шафа сушильна.

Лінійка металева згідно з ГОСТ 427.

Сито із круглими отворами діаметром 5 мм.

9.1.3. Підготовка до випробування

9.1.3.1. При визначенні насипної щільності в стандартному неущільненому стані при вхідному контролі випробування проводять у мірному циліндричному посудині місткістю 1 л, використовуючи близько 5 кг піску, висушеного до постійної маси і просіяного через сито з круглими отворами діаметром 5 мм.

9.1.3.2. При визначенні насипної щільності піску в партії для переведення кількості піску, що поставляється з одиниць маси в об'ємні одиниці при приймальному контролі випробування проводять у мірному циліндричному посудині місткістю 10 л. Пісок випробовують у стані природної вологості без просіювання через сито з отворами діаметром 5 мм.

9.1.4. Проведення випробування

9.1.4.1. При визначенні насипної щільності піску в стандартному неущільненому стані пісок насипають совком попередньо зважений мірний циліндр з висоти 10 см від верхнього краю до утворення над верхом циліндра конуса. Конус без ущільнення піску знімають нарівні з краями посудини металевою лінійкою, після чого посудину з піском зважують.

9.1.4.2. При визначенні насипної щільності піску в партії для перекладу кількості піску, що поставляється, з одиниць маси в об'ємні одиниці пісок насипають совком в попередньо зважений мірний циліндр з висоти 100 см від верхнього краю циліндра до утворення над верхом циліндра конуса. Конус без ущільнення піску знімають нарівні з краями посудини металевою лінійкою, після чого посудину з піском зважують.

9.1.5. Опрацювання результатів

Насипну щільність піску (rн) кг/м3 обчислюють за формулою

(18)

де т - Маса мірної судини, кг;

т1 - маса мірної судини з піском, кг;

V - обсяг судини, м3.

Визначення насипної щільності піску роблять двічі, у своїй щоразу беруть нову порцію піску.

Примітка. Насипну щільність піщано-гравійної суміші визначають за ГОСТ 8269.

9.2. Визначення порожнечі

Порожнеча (об'єм міжзернових порожнеч) піску в стандартному неущільненому стані визначають на підставі значень істинної густини та насипної густини піску, попередньо встановлених за пп. 8 та 9.1.

Порожнеча піску (Vм.п) у відсотках за обсягом обчислюють за формулою

(19)

де r - Справжня щільність піску, г/см3;

rн - насипна щільність піску, кг/м3.

10. ВИЗНАЧЕННЯ ВОЛОГИ

10.1. Сутність методу

Вологість визначають шляхом порівняння маси піску у стані природної вологості та після висушування.

10.2. Апаратура

Терези за ГОСТ 29329 або ГОСТ 24104.

Шафа сушильна.

Деко.

10.3. Проведення випробування

Наважку масою 1000 г піску насипають у лист і відразу ж зважують, а потім висушують у цьому ж листі до постійної маси.

10.4. Опрацювання результатів

Вологість піску (W) у відсотках обчислюють за формулою

(20)

де т - Маса навішування в стані природної вологості;

т1 - маса навішування в сухому стані, р.

11. ВИЗНАЧЕННЯ РЕАКЦІЙНОЇ ЗДАТНОСТІ

Випробування проводять відповідно до ГОСТ 8269, використовуючи навішування піску масою не менше 250 г.

12. ВИЗНАЧЕННЯ ЗМІСТ СУЛЬФАТНИХ І СУЛЬФІДНИХ З'ЄДНАНЬ

12.1. Для визначення вмісту шкідливих домішок, що містять сірки, в піску знаходять загальний вміст сірки, потім - вміст сульфатної сірки і по їх різниці обчислюють вміст сульфідної сірки.

За наявності у піску лише сульфатних сполук загальний вміст сірки не визначають.

12.2. Визначення загального вмісту сірки

12.2.1. Ваговий метод

12.2.1.1. Сутність методу

Ваговий метод заснований на розкладанні навішування сумішшю азотної та соляної кислот з подальшим осадженням сірки у вигляді сульфату барію та визначенням маси останнього.

12.2.1.2. Апаратура, реактиви та розчини

Пекти муфельна, що забезпечує температуру нагрівання 900 °С.

Чашки фарфорові діаметром 15 см за ГОСТ 9147.

Склянки скляні місткістю 100, 200 300 400 мл за ГОСТ 23932.

Постачальник: Тиглі порцелянові за ГОСТ 9147.

Ексікатор з ГОСТ 25336.

Лазня водяна.

Кальцій хлористий (кальцій хлорид) за ГОСТ 450, прожарений за температури 700-800 °С.

Фільтри паперові зольні за ТУ 6-09-1706-82.

Кислота азотна за ГОСТ 4461.

Кислота соляна згідно з ГОСТ 3118.

Аміак водний за ГОСТ 3760, 10% розчин.

Барій хлористий (барій хлорид) за ГОСТ 4108, 10% розчин.

Метиловий помаранчевий за ТУ 6-09-5169-84, 0,1% розчин.

Срібло азотнокисле (срібло нітрат) за ГОСТ 1277, 1% розчин.

Сита дротяні ткані з квадратними осередками № 005 та 0071 за ГОСТ 6613.

12.2.1.3. Підготовка до випробування

Аналітичну пробу піску просіюють через сито з отворами діаметром 5 мм і з просіяної частини відбирають 100 г піску, який подрібнюють до розміру частинок, що проходять через сито з сіткою № 016, з отриманого піску відбирають навішення масою 50 г. , що проходять через сито №0071.

Подрібнений пісок висушують до постійної маси, поміщають у бюкс, зберігають в ексикаторі над прожареним хлоридом кальцію і відбирають із нього навішування для аналізу (т) масою 0,5-2 г.

12.2.1.4. Проведення аналізу

Наважку, зважену з точністю 0,0002 г, поміщають у скляну склянку місткістю 200 мл або фарфорову чашку, змочують декількома краплями дистильованої води, додають 30 мл азотної кислоти, накривають склом і залишають на 10-15 хв. Після закінчення реакції додають 10 мл соляної кислоти, перемішують скляною паличкою, накривають склом та ставлять склянку або чашку на водяну баню. Через 20-30 хв після припинення виділення бурих пар оксидів азоту скло знімають і випарюють вміст склянки або чашки насухо. Після охолодження залишок змочують 5-7 мл соляної кислоти і знову випарюють насухо. Операцію повторюють 2-3 рази, доливають 50 мл гарячої води та кип'ятять до повного розчинення солей.

Для осадження елементів групи полуторних оксидів до розчину додають 2-3 краплі індикатора метилового помаранчевого і доливають розчин аміаку до переходу фарбування розчину з червоного в жовте та появи запаху аміаку. Через 10 хв скоагулював осад полуторних оксидів відфільтровують через фільтр "червона стрічка" в склянку місткістю 300-400 мл. Осад промивають теплою водою з додаванням кількох крапель розчину аміаку. До фільтрату додають соляну кислоту до переходу фарбування розчину рожевий колір і додають ще 2,5 мл кислоти.

Фільтрат розбавляють водою до об'єму 200-250 мл, нагрівають до кипіння, вливають в нього в один прийом 10 мл гарячого розчину хлориду барію, перемішують, кип'ятять розчин 5-10 хв і залишають не менше ніж на 2 год. Осад відфільтровують через щільний фільтр синя стрічка” і промивають 10 разів невеликими порціями холодної води до видалення хлорид-іонів.

Після охолодження в ексикаторі тигель з осадом зважують. Прожарювання повторюють до одержання постійної маси. Для визначення вмісту сірки у використаних для аналізу реактивах паралельно з аналізом проводять “глухий досвід”. Кількість сульфату барію, знайдене “глухим досвідом” т2, віднімають із маси сульфату барію т1, отриманої під час аналізу проби.

Примітка. Вираз "глухий досвід" означає, що випробування проводять у відсутність досліджуваного об'єкта, застосовуючи ті ж реактиви і дотримуючись всіх умов досвіду.

12.2.1.5. Опрацювання результатів

(21)

де т - Маса навішування, г;

т1 - маса осаду сульфату барію, г;

т2 - маса осаду сульфату барію в "глухому досвіді", г;

0,343 - коефіцієнт перерахунку сульфату барію на SO3.

Допустимі розбіжності між результатами двох паралельних аналізів за довірчої ймовірності Р = 0,95 не повинні перевищувати значень, зазначених у табл. 4. Інакше аналіз слід повторити до отримання допустимого розбіжності.

Таблиця 4

	Допустиме розбіжність, абс. %
Св. 0,5 до 1,0

12.2.2. Метод йодометричного титрування

12.2.2.1. Сутність методу

Метод заснований на спалюванні навішування в потоці вуглекислого газу при температурі 1300-1350 ° С, поглинанні виділяється SO2 розчином йоду і титрування розчином тіосульфату натрію надлишку йоду, що не увійшов в реакцію з сірчистою кислотою, що утворилася.

12.2.2.2. Апаратура, реактиви та розчини

Установка визначення змісту сірки (чорт. 5).

Натрій тіосульфат згідно з ГОСТ 27068, 0,005 н. розчин.

Вуглекислий натрій (натрій карбонат) за ГОСТ 83.

Калій дворомовокислий (калій біхромат) згідно з ГОСТ 4220, фіксанал.

Крохмаль розчинний за ГОСТ 10163, 1,0% розчин.

Йод згідно з ГОСТ 4159, 0,005 н розчин.

Калій йодистий (калій йодид) згідно з ГОСТ 4232.

Кислота сірчана за ГОСТ 4204, 0,1н розчин.

Терези аналітичні, похибка вимірювання 0,0002 г.

12.2.2.3. Приготування 0,005 н розчину тіосульфату натрію

Для приготування розчину тіосульфату натрію розчиняють 1,25 г Na2S2O3·5 Н2O в 1 л свіжопрокип'яченої дистильованої води та додають 0,1 г карбонату натрію. Розчин перемішують і залишають на 10-12 діб, після чого визначають його титр по 0,01 н розчину біхромату калію, приготованому з фіксаналу.

До 10 мл 0,01 н розчину біхромату калію додають 50 мл 0,1 н розчину сірчаної кислоти, 2 г сухого йодиду калію та титрують приготованим розчином тіосульфату натрію до солом'яно-жовтого фарбування. Додають кілька крапель 1% розчину крохмалю (розчин забарвлюється в синій колір) і титрують до знебарвлення розчину. Коефіцієнт поправки до титру 0,005 н розчину натрію тіосульфату визначають за формулою

(22)

де – нормальність розчину біхромату калію;

10 - об'єм 0,01 н розчину біхромату калію, взятий для титрування, мл;

V - об'єм 0,005 н розчину тіосульфату натрію, витрачений на титрування 10 мл 0,01 н розчину біхромату калію, мл;

нормальність розчину тіосульфату натрію.

Перевірку титру проводять не рідше одного разу на 10 діб.

Розчин тіосульфату натрію зберігають у темних суліях.

12.2.2.4. Приготування 0,005 н розчину йоду

Для приготування розчину йоду 0,63 г кристалічного йоду та 10 г йодиду калію розчиняють у 15 мл дистильованої води. Розчин переносять у мірну колбу місткістю 1 л з добре пришліфованою пробкою, доливають водою до мітки, перемішують і зберігають у темряві.

Титр приготованого розчину йоду встановлюють за титрованим розчином тіосульфату натрію, приготовленим описаним вище (п. 12.2.2.3) способом.

10 мл 0,005 н розчину йоду титрують 0,005 н розчином тіосульфату натрію у присутності крохмалю.

Коефіцієнт поправки до титру 0,005 н розчину йоду () визначають за формулою

(23)

де - обсяг 0,005 н розчину тіосульфату натрію, витрачений на титрування розчину йоду, мл;

- Коефіцієнт поправки 0,005 н розчину тіосульфату натрію;

- нормальність розчину йоду;

10 - кількість розчину йоду, взятого для титрування, мл.

12.2.2.5. Підготовка до випробування

Наважки до випробування готують за п. 12.1.1.3, причому масу наважок приймають рівною 0,1-1,0 г.

Перед початком роботи нагрівають піч до температури 1300 ° С та перевіряють герметичність установки. Для цього закривають кран перед поглинальною судиною та пускають вуглекислий газ. Припинення проходження бульбашок газу через промивну склянку свідчить про герметичність установки.

Визначають коефіцієнт, що встановлює співвідношення між концентраціями розчину йоду і тіосульфату натрію. Через установку пропускають вуглекислий газ протягом 3-5 хв, наповнюють поглинальну посудину на 2/3 водою. З бюретки наливають 10 мл титрованого розчину йоду, додають 5 мл 1,0% розчину крохмалю і титрують розчином тіосульфату натрію до знебарвлення розчину. Коефіцієнт співвідношення концентрацій розчинів йоду і тіосульфату натрію приймають рівним середньому значенню трьох визначень. Коефіцієнт співвідношення концентрацій До лабораторних умовах визначають щодня перед випробуваннями.

12.2.2.6. Проведення випробувань

Наважку, зважену з точністю до 0,0002 г, поміщають у попередньо прожарений човен. У поглинальний посудину заливають 250-300 мл дистильованої води, додають обмірюваний бюреткою об'єм розчину йоду, 5 мл розчину крохмалю і перемішують потоком вуглекислого газу.

Схема установки для визначення вмісту сірки

1 - балон з вуглекислим газом; 2 - промивна склянка з 5%-ним розчином

сульфату міді; 3 - промивна склянка з 5%-ним розчином перманганату калію;

4 - колодка з прожареним хлоридом кальцію; 5 - гумові пробки;

6 - електрична трубчаста піч із силітовими стрижнями, що забезпечує

температуру нагрівання 1300 ° С; 7 — фарфорова трубка для прожарювання

довжиною 70-75 мм, внутрішнім діаметром 18-20 мм; 8 - фарфорова

човник № 1 (довжина 70, ширина 9, висота 7-5 мм) або фарфоровий

човник № 2 (довжина 95, ширина 12, висота 10 мм) згідно з ГОСТ 9147;

9 - кран; 10 - поглинальна судина; II - бюретка із розчином йоду;

I2 - бюретка з розчином тіосульфату натрію

Примітка. Усі частини установки з'єднані гумовими трубками встик. Для запобігання обгоранню гумових пробок внутрішню торцеву поверхню закривають азбестовими прокладками.

Човен з наважкою за допомогою гачка з жаростійкого дроту поміщають у розігріту трубку (з боку подачі вуглекислого газу). Закривають трубку пробкою і подають вуглекислий газ (швидкість 90-100 пухирців за 1 хв). Наважку прожарюють протягом 10-15 хв, стежачи за тим, щоб розчин у поглинальній посудині зберігав синє забарвлення. Потім розчин у поглинальній посудині титрують розчином тіосульфату натрію до знебарвлення. Після закінчення титрування витягають човник з печі, намагаючись не забруднювати стінки порцелянової трубки залишками навішування.

У поглинальну посудину, промиту водою, наливають нову порцію води, розчину йоду та крохмалю.

12.2.2.7. Опрацювання результатів

(24)

де V - об'єм розчину йоду, взятий для титрування, мл;

V1 - обсяг розчину тіосульфату натрію, витрачений на титрування надлишку йоду, що не вступив у реакцію, мл;

126,92 - 1 г-екв йоду, г;

10 - об'єм 0,005 н розчину йоду, взятий для титрування, мл;

1000 - об'єм розчину тіосульфату натрію, мл.

Допустимі розбіжності між результатами двох паралельних визначень за довірчої ймовірності Р = 0,95 не повинні перевищувати значень, зазначених у табл. 3. Інакше досвід слід повторити до отримання допустимого розбіжності.

12.3. Визначення вмісту сульфатної сірки

12.3.1. Сутність методу

Метод заснований на розкладанні навішування соляною кислотою з подальшим осадженням сірки у вигляді сульфату барію та визначенням маси останнього.

12.3.2. Апаратура, реактиви та розчини

Для проведення аналізу застосовують апаратуру, реактиви та розчини, зазначені у п. 12.2.1.2, при цьому використовують соляну кислоту за ГОСТ 3118, розчин 1:3 (одна об'ємна частина концентрованої соляної кислоти та три об'ємні частини води).

12.3.3. Підготовка до випробування

Наважку до випробування готують за п. 12.1.1.3, при цьому масу навішування приймають 1 г.

12.3.4. Проведення випробувань

Наважку т поміщають у склянку місткістю 100-150 мл, прикривають склом і додають 40-50 мл соляної кислоти. Після припинення виділення бульбашок газу ставлять склянку на плитку та витримують при слабкому кипінні 10-15 хв. Осідають полуторні оксиди, додаючи 2-3 краплі індикатора метилового помаранчевого і доливаючи розчин аміаку до переходу забарвлення індикатора з червоного в жовте та появи запаху аміаку. Через 10 хв осад відфільтровують. Осад промивають теплою водою з додаванням кількох крапель розчину аміаку.

Фільтрат нейтралізують соляною кислотою до переходу фарбування розчину в рожеву та доливають ще 2,5 мл кислоти. Розчин нагрівають до кипіння і доливають в один прийом 10 мл гарячого розчину хлориду барію, перемішують, кип'ятять розчин 5-10 хв залишають не менше ніж на 2 год. Осад відфільтровують через щільний фільтр "синя стрічка" і промивають 10 разів невеликими порціями холодної води до видалення хлорид-іонів.

Повноту видалення хлорид-іонів перевіряють реакції з нітратом срібла: кілька крапель фільтрату поміщають на скло і додають краплю 1%-ного розчину нітрату срібла. Відсутність утворення білого осаду свідчить про повноту хлорид-іонів видалення.

У фарфоровий тигель, попередньо прожарений до постійної маси при температурі 800-850 °С, поміщають осад з фільтром, висушують, озолюють, уникаючи займання фільтра, і прожарюють у відкритому тиглі до повного вигоряння фільтра, а потім при температурі 800-850 °С протягом 30-40 хв.

Після охолодження в ексикаторі тигель з осадом зважують. Прожарювання повторюють до одержання постійної маси.

Паралельно з аналізом проводять “глухий досвід” (див. примітку до п. 12.2.1.4). Кількість сульфату барію т2, знайдене “глухим досвідом”, віднімають із маси сульфату барію т1, отриманий під час аналізу проби.

12.3.5. Опрацювання результатів

Допустимі розбіжності між результатами двох паралельних аналізів приймають за п. 12.2.1.5.

12.4. Визначення вмісту сульфідної сірки

(27)

де Х - загальний вміст сірки в перерахунку на SO3%;

13. ВИЗНАЧЕННЯ МОРОЗОСТІЙНОСТІ ПІСКУ З ОТСЄВ ДРОБЛЕННЯ

13.1. Сутність методу

Морозостійкість піску визначають за втратою маси при послідовному заморожуванні та відтаванні.

13.2. Апаратура

Камера морозильна.

Шафа сушильна.

Терези за ГОСТ 29329 або ГОСТ 24104.

Сита із сітками № 1,25; 016 за ГОСТ 6613 та з круглими отворами діаметром 5 мм.

Посудина для розморожування проб.

Мішечки тканинні із щільної тканини з подвійними стінками.

Брехні.

13.3. Підготовка проби

Лабораторну пробу скорочують до маси не менше 1000 г, просіюють на двох ситах: першому з отворами діаметром 5 мм і другому - з сіткою № 1,25 або 016, залежно від крупності матеріалу, що випробовується, висушують до постійної маси, після чого відбирають дві навіски масою по 400 г.

13.4. Проведення випробувань

Кожну навішування поміщають у мішечок, що забезпечує збереження зерен, занурюють у посудину з водою для насичення протягом 48 год.

Проби в камері при температурі, що встановилася, мінус (20±5) °С витримують 4 год, після чого мішечки з навішуванням виймають, занурюють у посудину з водою, що має температуру 20 °С, і витримують 2 год.

Після проведення необхідного числа циклів заморожування і відтавання навішування з мішечка висипають на контрольне сито з сіткою № 1,25 або 016, ретельно змиваючи зі стінок мішечка зерна, що залишилися. Наважку, що знаходиться на контрольному ситі, промивають, а залишок висушують до постійної ваги.

13.5. Опрацювання результатів

Втрату маси навішування (ПМРЗ) у відсотках обчислюють за формулою

(28)

де т - маса навішування до випробування, г;

т1 - маса зерен навішування на контрольному ситі з сіткою № 1,25 або 016 після випробування, р.

ДОДАТОК

Довідкове

ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ ВИПРОБУВАНЬ

Найменування та область застосування випробувань вказані у табл. 5.

Таблиця 5

	Область застосування
Найменування випробування	Контроль якості на підприємстві-виробнику		Геологічна	Вхідний контроль
	приймальний	періодичний	розвідка	на підприємстві-споживачі
1. Визначення зернового складу та модуля крупності
2. Визначення вмісту глини у грудках
3. Визначення вмісту пилоподібних та глинистих частинок
4. Визначення наявності органічних домішок
5. Визначення мінералого-петрографічного складу
6. Визначення істинної густини
7. Визначення насипної щільності та порожнечі
8. Визначення вологості
9. Визначення реакційної спроможності
10. Визначення вмісту сульфатних та сульфідних сполук
11. Визначення морозостійкості піску з відсіву дроблення

Примітка. Знак "+" означає, що випробування проводять; знак "-" - не проводять.

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. РОЗРОБЛЕНИЙ І ВНЕСЕН Міністерством промисловості будівельних матеріалів СРСР

ВИКОНАВЦІ

М. Л. Нісневич, д-р техн. наук (керівник теми); Н. С. Левкова, канд. техн. наук; Є. І. Левіна, канд. техн. наук; Г. С. Заржицький, канд. техн. наук; Л. І. Левін; В. Н. Тарасова, канд. техн. наук; А. І. Полякова; Є. А. Антонов; Л. В. Березницький, канд. техн. наук; І. І. Курбатова канд. техн. наук; Г. П. Абисова; М. Ф. Семізоров; Т. А. Кочнєва; А. Ст Стрільський; В. І. Новаторів; В. А. Богословський; Т. А. Фіронова

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного будівельного комітету СРСР від 05.10.88 № 203

3. Відповідає СТ РЕВ 5446-85, СТ РЕВ 6317-88 (у частині відбору проб та визначення зернового складу)

4. Натомість ГОСТ 8735-75 та ГОСТ 25589-83

5. Посилальні нормативно-технічні документи

	Номер пункту, підпункту
ГОСТ 8.326-78
ГОСТ 83-79
ГОСТ 427-75
ГОСТ 450-77	8.1.2; 8.2.2; 12.2.1.2
ГОСТ 1277-75
ГОСТ 1770-74
ГОСТ 2184-77
ГОСТ 2874-82
ГОСТ 3118-77	12.2.1.2; 12.3.2
ГОСТ 3760-79
ГОСТ 4108-72
ГОСТ 4159-79
ГОСТ 4204-77
ГОСТ 4220-75
ГОСТ 4232-74
ГОСТ 4328-77
ГОСТ 4461-77
ГОСТ 5072-79
ГОСТ 6613-86	1.6, 3.2, 4.2, 5.2.2, 7.2, 12.2.1.2, 13.2
ГОСТ 6709-72
ГОСТ 8269-87	2.3, 5.3.1, 5.4.1, 9.1.5, 11, 12.2.1.3
ГОСТ 8736-93
ГОСТ 9147-80	5.2.2, 8.2.2, 12.2.1.2
ГОСТ 10163-76
ГОСТ 22524-77
ГОСТ 23732-79
ГОСТ 23932-90
ГОСТ 24104-88	3.2, 4.2, 5.1.2, 5.2.2, 6.2, 7.2, 8.1.2, 8.2.2, 9.1.2, 10.2, 13.2
ГОСТ 25336-82	8.1.2, 8.2.2, 12.2.1.2
ГОСТ 25706-83
ГОСТ 27068-86
ГОСТ 29329-92	3.2, 4.2, 5.1.2, 5.2.2, 6.2, 7.2, 8.1.2, 8.2.2, 9.1.2, 10.2, 13.2
ТУ 6-09-1706-82
ТУ 6-09-5169-84

6. ПЕРЕВИДАННЯ (листопад 1997 р.) зі Зміною № 1, затвердженим у червні 1989 р. (ІВС 11-89)

ГОСТ 8735-88

(СТ РЕВ 5446 ¾ 85)

СТ РЕВ 6317 ¾ 88

УДК 691.223.001.4.006.354 Група Ж19

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

ПІСОК ДЛЯ БУДІВЕЛЬНИХ РОБОТ
Методи випробувань

Sand for construction work.

Testing methods

ОКСТУ 5711

Дата введення 01.07.89

Недотримання стандарту переслідується згідно із законом

Цей стандарт поширюється на пісок, що застосовується як заповнювач для бетонів монолітних, збірних бетонних та залізобетонних конструкцій, а також матеріалу для відповідних видів будівельних робіт та встановлює методи випробувань.

1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

1.1. Область застосування методів випробувань піску, передбачених цим стандартом, зазначено у додатку.

1.2. Проби зважують з похибкою 0,1% маси, якщо стандарті не дано інші вказівки.

1.3. Проби або навішування піску висушують до постійної маси в сушильній шафі при температурі (105±5) ° Доки різниця між результатами двох зважувань буде не більше 0,1 % маси. Кожне подальше зважування проводять після висушування не менше 1 години та охолодження не менше 45 хв.

1.4. Результати випробувань розраховують з точністю до другого знака після коми, якщо не надано інших вказівок щодо точності обчислення.

1.5. За результат випробувань набувають середнього арифметичного значення паралельних визначень, передбачених для відповідного методу.

1.6. Стандартний набір сит для піску включає сита з округлими круглими діаметрами 10; 5 і 2,5 мм та сита дротяні зі стандартними квадратними осередками № 1,25; 063; 0315; 016; 005 за ГОСТ 6613 (рамки сит круглі або квадратні з діаметром або бічною стороною не менше 100 мм).

Примітка. Застосування сит із сітками № 014 допускається до оснащення підприємств ситами із сітками № 016.

1.7. Температура приміщення, в якому проводять випробування, має бути (25±10) °С. Перед початком випробування пісок та вода повинні мати температуру, що відповідає температурі повітря у приміщенні.

1.8. Воду для проведення випробувань застосовують за ГОСТ 2874 або ГОСТ 23732, якщо у стандарті не наведено вказівки щодо використання дистильованої води.

1.9. При використанні реактивів небезпечних (їдких, токсичних) речовин слід керуватися вимогами безпеки, викладеними в нормативно-технічних документах на ці реактиви.

1.10. У розділах “Апаратура” наведено посилання на державні стандарти. Дозволяється використання аналогічного імпортного обладнання. Застосовувані нестандартні засоби вимірювань, зазначені у розділі “Апаратура”, повинні пройти метрологічну атестацію відповідно до ГОСТ 8.326.

2. ВІДБІР ПРОБ

2.1. При приймальному контролі для підприємства-виробника відбирають точкові проби, у тому числі шляхом змішування отримують одну об'єднану пробу від змінної продукції кожної технологічної лінії.

2.2. Відбір точкових проб з технологічних ліній, що транспортують продукцію складу або безпосередньо в транспортні засоби, здійснюють шляхом перетину потоку матеріалу на стрічковому конвеєрі або в місцях перепаду потоку матеріалу за допомогою пробовідбірників або вручну.

Для перевірки якості піску, що відвантажується безпосередньо у вибої кар'єру, точкові проби відбирають у процесі навантаження транспортні засоби.

2.3. Точкові проби для отримання об'єднаної проби починають відбирати через 1 годину після початку зміни і далі відбирають через кожну годину протягом зміни.

Інтервал відбору точкових проб при ручному відборі може бути збільшений, якщо підприємство-виробник випускає продукцію стабільної якості. Для встановлення допустимого інтервалу відбору проб щокварталу визначають коефіцієнт варіації значень вмісту зерен, що проходять через сито з сіткою № 016, та вмісту пилоподібних та глинистих частинок. Для визначення коефіцієнта варіації цих показників протягом зміни через кожні 15 хв відбирають точкові проби масою не менше 2000 г. По кожній точковій пробі визначають вміст зерен, що проходять через сито з сіткою №016, та вміст пилоподібних та глинистих частинок. Потім обчислюють коефіцієнти варіації цих показників відповідно до ГОСТ 8269.

Залежно від отриманого максимального значення коефіцієнта варіації для двох визначених показників приймають такі інтервали відбору точкових проб протягом зміни:

3 год – при коефіцієнті варіації показника до 10%;

2 год ” ” ” 15 %.

2.4. Маса точкової проби при інтервалі відбору проб в 1 год повинна бути не менше 1500 г. При збільшенні інтервалу відбору проб відповідно до п. 2.3 маса точкової проби, що відбирається, повинна бути збільшена при інтервалі в 2 год - в два рази, при інтервалі в 3 год - У чотири рази.

Якщо при відборі проб пробовідбірником маса точкової проби виявиться меншою за вказану більш ніж на 100 г, то необхідно збільшити кількість проб, що відбираються для забезпечення отримання маси об'єднаної проби не менше 10000 г.

2.5. Об'єднану пробу перемішують і перед відправкою в лабораторію скорочують методом квартування або за допомогою жолобчастого дільника для одержання лабораторної проби.

Для квартування проби (після перемішування) конус матеріалу розрівнюють і ділять взаємно перпендикулярними лініями, що проходять через центр, на чотири частини. Дві будь-які протилежні чверті беруть у пробу. Послідовним квартуванням скорочують пробу вдвічі, чотири рази і т. д. до отримання проби масою, що відповідає п. 2.6.

2.6. Маса лабораторної проби при приймальному контролі на підприємстві-виробнику повинна бути не менше 5000 г, її використовують для всіх випробувань, передбачених під час приймального контролю.

При проведенні періодичних випробувань, а також при вхідному контролі та визначенні властивостей піску при геологічній розвідці маса лабораторної проби повинна забезпечувати проведення всіх передбачених стандартом випробувань. Допускається проводити кілька випробувань, використовуючи одну пробу, якщо в процесі випробувань властивості піску не змінюються, при цьому маса лабораторної проби повинна бути не менше ніж в два рази більше сумарної маси, необхідної для проведення випробувань.

2.7. До кожного випробування з лабораторної проби відбирають аналітичну пробу.

З аналітичної проби відбирають навішування відповідно до методики випробувань.

2.8. На кожну лабораторну пробу, призначену для періодичних випробувань у центральній лабораторії об'єднання або в спеціалізованій лабораторії, а також для арбітражних випробувань складають акт відбору проб, що включає найменування та позначення матеріалу, місце та дату відбору проби, найменування підприємства-виробника, позначення про за відбір проби особи.

Відібрані проби упаковують таким чином, щоб маса та властивості матеріалів не змінювалися до проведення випробувань.

Кожну пробу забезпечують двома етикетками з позначенням проби. Одну етикетку поміщають усередину упаковки, іншу – на видному місці упаковки.

При транспортуванні має бути забезпечене збереження упаковки від механічного пошкодження та намокання.

2.9. Для перевірки якості піску, видобутого та укладеного способом гідромеханізації, карту намиву ділять у плані за довжиною (вздовж карти намиву) на три частини.

Від кожної частини відбирають точкові проби не менше ніж із п'яти різних місць (у плані). Для відбору точкової проби викопують лунку глибиною 0,2-0,4 м. З лунки пробу піску відбирають совком, переміщуючи його знизу вгору вздовж стінки лунки.

З точкових проб шляхом змішування одержують об'єднану пробу, яку скорочують для отримання лабораторної проби за п. 2.5.

Якість піску оцінюють окремо кожної частини карти намиву за результатами випробування відібраної від неї проби.

2.10. При арбітражній перевірці якості піску на складах точкові проби відбирають за допомогою совка в місцях, розташованих рівномірно по всій поверхні складу, з дна викопаних лунок глибиною 0,2-0,4 м. Лунки повинні розміщуватись у шаховому порядку. Відстань між лунками має перевищувати 10 м. Лабораторну пробу готують по п. 2.5.

2.11. При вхідному контролі на підприємстві-споживачі об'єднану пробу піску відбирають від партії матеріалу, що перевіряється, відповідно до вимог ГОСТ 8736. Лабораторну пробу готують за п. 2.5.

2.12. При геологічній розвідці проби відбирають відповідно до нормативно-технічної документації, затвердженої в установленому порядку.

3. ВИЗНАЧЕННЯ ЗЕРНОВОГО СКЛАДУ І МОДУЛЯ ВЕЛИКОСТІ

3.1. Сутність методу

Зерновий склад визначають шляхом розсіву піску на стандартному наборі сіт.

3.2. Апаратура

Набір сит за ГОСТ 6613 та сита з круглими отворами діаметрами 10; 5 та 2,5 мм.

Шафа сушильна.

3.3. Підготовка до випробування

Аналітичну пробу піску масою не менше ніж 2000 г висушують до постійної маси.

3.4. Проведення випробування

Висушену до постійної маси пробу піску просіюють через сита з округлими круглими діаметрами 10 і 5 мм.

Залишки на ситах зважують та обчислюють вміст у піску фракцій гравію з розміром зерен від 5 до 10 мм ( Гр 5) та св. 10 мм ( Гр 10) у відсотках за масою за формулами:

(1)

(2)

Де М 10 - залишок на ситі з круглими отворами діаметром 10 мм, г;

М 5 – залишок на ситі з круглими отворами діаметром 5 мм, г;

М -маса проби, р.

З частини проби піску, що пройшов через сито з отворами діаметром 5 мм, відбирають навішення масою не менше 1000 г визначення зернового складу піску.

Допускається при геологічній розвідці навішування розсіювати після попереднього промивання з визначенням вмісту пилоподібних та глинистих частинок. Зміст пилоподібних та глинистих частинок включають при розрахунку результатів розсіву в масу частинок, що проходять через сито з сіткою № 016, та загальну масу навішування. При масових випробуваннях допускається після промивання з визначенням вмісту пилоподібних та глинистих частинок та висушування навішування до постійної маси просіювати навішування піску (без фракції гравію) масою 500 г.

Підготовлену навішування піску просіюють через набір сит із круглими отворами діаметром 2,5 мм та з сітками № 1,25; 063; 0315 та 016.

Просіювання виробляють механічним або ручним способом. Тривалість просіювання повинна бути такою, щоб при контрольному інтенсивному ручному струшуванні кожного сита протягом 1 хв через нього проходило не більше 0,1 % загальної маси навішування, що просіюється. При механічному просіюванні його тривалість для приладу, що застосовується, встановлюють дослідним шляхом.

При ручному просіюванні допускається визначати закінчення просіювання, інтенсивно струшуючи кожне сито над аркушем паперу. Просіювання вважають закінченим, якщо при цьому практично не спостерігається падіння зерен піску.

При визначенні зернового складу мокрим способом навішування матеріалу поміщають у посудину та заливають водою. Через 24 год вміст судини ретельно перемішують до повного розмокання глинистої плівки на зерна або грудок глини, зливають (порційно) на верхнє сито стандартного набору та просіюють, промиваючи матеріал на ситах доти, доки промивна вода не стане прозорою. Приватні залишки на кожному ситі висушують до постійної маси та охолоджують до кімнатної температури, потім визначають їхню масу зважуванням.

(Змінена редакція, Зм. №1).

3.5. Опрацювання результатів

За результатами просіювання обчислюють:

Приватний залишок на кожному ситі ( а i) у відсотках за формулою

(3)

Де т i -маса залишку на даному ситі, г;

т -маса навішування, що просіюється, г;

Повний залишок на кожному ситі ( А i) у відсотках за формулою

(4)

Де a 2,5 , a 1,25 , a i - приватні залишки на відповідних ситах;

Модуль крупності піску ( Мк) без зерен розміром більше 5 мм за формулою

(5)

Де А 2,5 , А 1,25 ,А 063 , А 0315 , А 016 - повні залишки на ситі з круглими отворами діаметром 2,5 мм та на ситах з сітками № 1,25; 063; 0315, 016%.

Результат визначення зернового складу піску оформляють відповідно до табл. 1 або зображують графічно у вигляді кривої просіювання відповідно до рис. 1.

Крива просіювання

Чорт. 1

Таблиця 1

	Залишки, % за масою, на ситах					Прохід через
Найменування залишку		1,25	0,63	0,315	0,16 (0,14)	Сіто із сіткою № 016(014), % за масою
Приватний	а 2,5	а 1,25	а 063	а 0315	а 016(014)	а 016(014)
Повний	А 2,5	А 1,25	А 063	А 0315	А 016(014)

4. ВИЗНАЧЕННЯ ЗМІСТ ГЛИНИ В КІМКАХ

4.1. Сутність методу

4.2. Апаратура

Терези за ГОСТ 23711 або ГОСТ 24104.

Шафа сушильна.

Сита з сіткою № 1,25 за ГОСТ 6613 та з круглими отворами діаметрами 5 та 2,5 мм.

Голка сталева.

4.3. Підготовка до випробування

Аналітичну пробу піску просіюють через сито з отворами діаметром 5 мм, беруть з неї не менше 100 г піску, висушують до постійної маси та розсіюють на ситах з отворами діаметром 2,5 мм та з сіткою № 1,25. З отриманих фракцій піску відбирають навіски масою:

5,0 г – фракції св. 25 до 5 мм;

1,0 г - фракції від 1,25 до 2,5 мм

Кожну навішування піску висипають тонким шаром на скло або металевий лист і зволожують за допомогою піпетки. З навішування сталевою голкою виділяють грудки глини, що відрізняються в'язкістю від зерен піску, застосовуючи в необхідних випадках лупу. Ті, що залишилися після виділення грудок зерна піску, висушують до постійної маси і зважують.

4.4. Опрацювання результатів

(6)

(7)

Де m 1 , m 2 - маси навішування піску фракції відповідно від 2,5 до 5 мм та від 1,25 до 2,5 мм до виділення глини, г;

т 1, m 3 - маси зерен піску фракції відповідно від 2,5 до 5 мм та від 1,25 до 2,5 мм після виділення глини, р.

(8)

Де а 2,5 , а 1,25 – приватні залишки у відсотках за масою на ситах з отворами розміром 2,5 та 1,25 мм, обчислені за п. 3.5.

5. ВИЗНАЧЕННЯ ЗМІСТ ПИЛЕВИДНИХ І ГЛИНИСТИХ ЧАСТОК

5.1. Метод відмучування

5.1.1. Сутність методу

5.1.2. Апаратура

Терези за ГОСТ 23711 або ГОСТ 24104.

Шафа сушильна.

Циліндричне відро заввишки не менше 300 мм із сифоном або посуд для відмучування піску (чорт. 2).

Секундомір.

5.1.3. Підготовка до випробування

Аналітичну пробу піску просіюють через сито з отворами діаметром 5 мм, пісок, що пройшов через сито, висушують до постійної маси і беруть із нього навішування масою 1000 г.

5.1.4. Проведення випробування

Наважку піску поміщають у циліндричне відро і заливають водою те щоб висота шару води над піском була близько 200 мм. Залитий водою пісок витримують протягом 2 годин, перемішуючи його кілька разів, і ретельно відмивають від глинистих частинок, що пристають до зерен.

Після цього відра знову енергійно перемішують і залишають у спокої на 2 хв. Через 2 хв зливають сифоном отриману при промиванні суспензію, залишаючи її над піском висотою не менше 30 мм. Потім пісок знову заливають водою до вказаного рівня. Промивання піску у зазначеній послідовності повторюють доти, доки вода після промивання залишатиметься прозорою.

При використанні судини для відмучування випробування проводять у тій же послідовності. При цьому воду в посудину наливають до верхнього зливного отвору, а суспензію зливають через два нижні отвори.

Після відмучування промиту навішування висушують до постійної маси т 1 .

5.1.5. Опрацювання результатів

(9)

Де т -маса висушеної навішування до відмучування, г;

m1 - маса висушеної навішування після відмучування, р.

Посудина для відмучування

Чорт. 2

Примітки:

1. При випробуванні природних пісків, зерна яких щільно зцементовані глиною, пробу витримують у питній воді щонайменше 1 сут.

2. Допускається проведення випробування піску у стані природної вологості. В цьому випадку в паралельному навішуванні визначають вологість піску і вміст пилоподібних і глинистих частинок ( Потм) обчислюють у відсотках за формулою

(10)

Де тв - маса навішування у стані природної вологості, г;

т 1 - маса навішування, висушеного після відмучування до постійної маси, г;

W- вологість піску, що випробовується, %.

5.2. Піпетковий метод

5.2.1. Сутність методу

5.2.2. Апаратура

Відро циліндричне з двома мітками (поясами) на внутрішній стінці, що відповідають місткості 5 та 10 л.

Відро циліндричне без міток.

Шафа сушильна.

Сита з сіткою № 063 та 016 за ГОСТ 6613.

Металеві циліндри місткістю 1000 мл із оглядовим вікном (2 шт.).

Піпетка металева мірна місткістю 50 мл (чорт. 3).

Вирва діаметром 150 мм.

Секундомір.

Чашка або склянка для випарювання згідно з ГОСТ 9147.

5.2.3. Проведення випробування

Наважку піску масою близько 1000 г у стані природної вологості зважують, поміщають у відро (без мітки) та заливають 4,5 л води. Крім того, готують близько 500 мл води для подальшого ополіскування відра.

Залитий водою пісок витримують протягом 2 годин, перемішуючи його кілька разів, і ретельно відмивають від глинистих частинок, що пристають до зерен. Потім вміст відра виливають обережно на два сити: верхнє - з сіткою № 063 і нижнє з сіткою № 016, поставлені на відро з мітками.

Суспензії дають відстоятись і обережно зливають освітлену воду у перше відро. Злитою водою вдруге промивають пісок на ситах над другим відром (з позначками). Після цього перше відро обполіскують залишеною водою, і цю воду зливають у друге відро. При цьому використовують таку кількість залишеної води, щоб рівень суспензії в останньому досяг точно мітки 5 л; у випадку, якщо води, що залишилася, для цього не вистачить, об'єм суспензії доводять до 5 л додаванням додаткової кількості води.

Після цього суспензію ретельно перемішують у відрі і негайно наповнюють нею за допомогою вирви по черзі два металеві циліндри місткістю 1000 мл, продовжуючи при цьому перемішувати суспензію. Рівень суспензії у кожному циліндрі повинен відповідати мітці на оглядовому вікні.

Суспензію в кожному циліндрі перемішують скляною або металевою паличкою або кілька разів перекидають циліндр, закриваючи кришкою, для кращого перемішування.

Після закінчення перемішування залишають циліндр у спокої на 1,5 хв. За 5-10 до закінчення витримки опускають мірну піпетку з закритою пальцем трубкою в циліндр так, щоб опорна кришка спиралася на верх стінки циліндра, при цьому низ піпетки буде знаходитися на рівні відбору суспензії - 190 мм від поверхні. Після закінчення зазначеного часу (5-10 с) відкривають трубку піпетки і після її заповнення знову закривають пальцем трубку, витягають піпетку з циліндра і, відкривши трубку, виливають вміст піпетки в попередньо зважену чашку або склянку. Наповнення піпетки контролюють зміни рівня суспензії в оглядовому вікні.

Металевий циліндр та мірна піпетка

1 - циліндр; 2 - піпетка; 3 - мітка (1000 мл);

4 - рівень суспензії в циліндрі

Чорт. 3

Замість металевих циліндрів із оглядовим вікном та спеціальної піпетки допускається застосовувати звичайні скляні мірні циліндри місткістю 1 л та скляну піпетку місткістю 50 мл, опускаючи її в циліндр на глибину 190 мм.

Суспензію в чашці (склянці) випарюють у сушильній шафі при температурі (105±5) °С. Чашку (стакан) з випареним порошком зважують на терезах з похибкою до 0,01 г. Аналогічно відбирають пробу суспензії з другого циліндра.

5.2.4. Опрацювання результатів

(11)

Де т -маса навішування піску, г;

т 1 - маса чашки або склянки для випарювання суспензії, г;

т 2 - маса чашки або склянки з випареним порошком;

У разі випробування піску, сильно забрудненого пилоподібними та глинистими частинками, об'єм води для промивання беруть рівним 10 л замість 5 л. Відповідно збільшують до 10 л об'єм суспензії у відрі з мітками. При цьому результат випробування ( Потм) у відсотках обчислюють за формулою

(12)

Примітка. Допускається маса осаду ( т 2 -т 1) визначати за щільністю суспензії за формулою

(13)

Де т 3 - маса пікнометра із суспензією, г;

т 4 – маса пікнометра з водою, г;

r - щільність осаду, г/см3 (приймається рівною 2,65 г/см3).

Результат визначення маси осаду т 2 -т 1 вносять у формулу (11).

5.3. Метод мокрого просіювання

5.3.1. Сутність методу

Випробування проводять за ГОСТ 8269, використовуючи навішування піску масою 1000 г та сита з сіткою № 0315 та 005.

5.4. Фотоелектричний метод

5.4.1. Сутність методу

Метод заснований на порівнянні ступеня прозорості чистої води та суспензії, отриманої при промиванні піску.

Випробування проводять за ГОСТ 8269, використовуючи навішування піску масою 1000 г.

5.5. Зміст пилоподібних та глинистих частинок допускається визначати одним із наведених вище методів залежно від наявності обладнання. При цьому метод відмучення дозволяється застосовувати до 01.01.95.

6. ВИЗНАЧЕННЯ НАЯВНОСТІ ОРГАНІЧНИХ ПРИМІСЕЙ

6.1. Сутність методу

Наявність органічних домішок (гумусових речовин) визначають порівнянням фарбування лужного розчину над пробою піску з забарвленням еталона.

6.2. Апаратура, реактиви та розчини

Терези за ГОСТ 29329 або ГОСТ 24104.

Фотоколориметр ФЕК-56М або спектрофотометр СФ-4 або інші аналогічні прилади.

Циліндри скляні місткістю 250 мл із прозорого безбарвного скла (внутрішній діаметр 36-40 мм) за ГОСТ 1770.

Лазня водяна.

Натрію гідроксид (натрій гідроксид) за ГОСТ 4328, 3% розчин.

Танін, 2% розчин в 1% етанолі.

6.3. Підготовка до випробування

З аналітичної проби піску в стані природної вологості беруть навішування близько 250 г.

Приготують еталоний розчин, розчиняючи 2,5 мл 2%-ного розчину таніну в 97,5 мл 3%-ного розчину гідроксиду натрію. Приготовлений розчин перемішують та залишають на 24 год.

Оптична щільність розчину таніну, яка визначається на фотоколориметрі або спектрофотометрі в області довжин хвиль 450-500 нм, повинна становити 0,60-0,68.

6.4. Проведення випробування

Піском заповнюють мірний циліндр рівня 130 мл і заливають його 3 %-ным розчином гідроксиду натрію рівня 200 мл. Вміст циліндра перемішують і залишають на 24 год, повторивши перемішування через 4 години після першого перемішування. Потім порівнюють забарвлення рідини, що відстояла над пробою, з кольором еталонного розчину або склом, колір якого ідентичний кольору еталонного розчину.

Пісок придатний для використання в бетонах або розчинах, якщо рідина над пробою безбарвна або пофарбована значно слабше за еталонний розчин.

При фарбуванні рідини трохи світліше еталонного розчину вміст судини підігрівають протягом 2-3 год на водяній бані при температурі 60-70 ° С і порівнюють колір рідини над пробою з кольором еталонного розчину.

При фарбуванні рідини однаковою або темнішою, ніж колір еталонного розчину, необхідно провести випробування заповнювача в бетонах або розчинах у спеціалізованих лабораторіях.

7. ВИЗНАЧЕННЯ МІНЕРАЛОГО-ПЕТРОГРАФІЧНОГО СКЛАДУ

7.1. Сутність методу

7.2. Апаратура та реактиви

Терези за ГОСТ 29329 або ГОСТ 24104.

Набір сит із сітками № 1,25; 063; 0315 та 016 за ГОСТ 6613 та з круглими отворами діаметрами 5 та 2,5 мм.

Шафа сушильна.

Мікроскоп бінокулярний із збільшенням від 10 до 50 C , поляризаційний мікроскоп зі збільшенням до 1350 C.

Лупа мінералогічна згідно з ГОСТ 25706.

Набір реактивів.

Голка сталева.

7.3. Підготовка до випробування

Аналітичну пробу піску просіюють через сито з отворами діаметром 5 мм, із просіяної частини проби беруть не менше 500 г піску.

Пісок промивають, висушують до постійної маси, розсіюють на наборі сит з отворами діаметром 2,5 мм та сітками № 1,25; 063; 0315; 016 і відбирають навішування масою не менше:

25,0 г – для піску з розміром зерен св. 25 до 50 мм;

5,0 г ” ” ” ” св. 1,25 до 2,5 мм;

1,0 г ” ” ” ” св. 0,63 до 1,25 мм;

0,1 г ” ” ” ” св. 0,315 до 0,63 мм;

0,01 г ” ” ” від 0,16 до 0,315 мм.

7.4. Проведення випробування

Кожну навішування насипають тонким шаром на скло або папір і переглядають за допомогою бінокулярного мікроскопа або лупи.

Зерна піску, представлені уламками відповідних порід та мінералів, поділяють за допомогою тонкої голки на групи за типами порід та видами мінералів.

У необхідних випадках визначення порід та мінералів уточнюють за допомогою хімічних реактивів (розчин соляної кислоти та ін), а також шляхом аналізу в імерсійних рідинах з використанням поляризаційного мікроскопа.

У зернах піску, представлених уламками мінералів, визначають вміст кварцу, польового шпату, темнокольорових мінералів, кальциту та ін.

Зерна піску, представлені уламками порід, поділяють за генетичними типами відповідно до табл. 2.

Таблиця 2

Генетичний тип порід	Порода
Осадові	Вапняк, доломіт, піщаник, кремінь та ін.
Вивержені: Інтрузивні	Граніт, габро, діорит та ін.
Ефузивні	Базальт, порфірит, діабаз та ін.
Метаморфічні	Кварцит, кристалічні сланці та ін.

Крім цього, виділяють у піску зерна порід та мінералів, що належать до шкідливих домішок.

До зазначених пород і мінералів відносять: містять аморфні різновиди двоокису кремнію (халцедон, опал, кремінь та ін.); сірку; сульфіди (пірит, марказит, пірротин та ін); сульфати (гіпс, ангідрит та ін); шаруваті силікати (слюди, гідрослюди, хлорити та ін.); оксиди та гідроксиди заліза (магнетит, гетит та ін.); апатит; нефелін; фосфорит; галоїдні сполуки (галіт, сильвін та ін.); цеоліти; азбест; графіт; вугілля; горючі сланці.

За наявності мінералів, що містять сірку, кількість сульфатних та сульфідних сполук у перерахунку на SO 3 визначають за п. 12.

Кількісне визначення вмісту потенційно реакційноздатних різновидів кремнезему проводять за п. 11.

Ті ж навіски піску використовують для визначення форми та характеру поверхні зерен піску відповідно до табл. 3.

Таблиця 3

7.5. Опрацювання результатів

По кожному виду виділених порід та мінералів підраховують кількість зерен та визначають їх вміст ( X) у відсотках у наважці за формулою

(14)

Де n -число зерен цієї породи або мінералу;

N -загальна кількість зерен у навісці.

8. ВИЗНАЧЕННЯ ІСТИННОЇ ЩІЛЬНОСТІ

8.1. Пікнометричний метод

8.1.1. Сутність методу

Справжню густину визначають шляхом вимірювання маси одиниці об'єму висушених зерен піску.

8.1.2. Апаратура

Піконометр місткістю 100 мл згідно ГОСТ 22524.

Терези за ГОСТ 29329 або ГОСТ 24104.

Ексікатор з ГОСТ 25336.

Шафа сушильна.

Ванна піщана чи водяна баня.

Вода дистильована за ГОСТ 6709.

8.1.3. Підготовка до випробування

З аналітичної проби піску беруть навішування близько 30 г, просіюють її через сито з отворами діаметром 5 мм, висушують до постійної маси та охолоджують до кімнатної температури в ексикаторі над концентрованою сірчаною кислотою або безводним хлоридом кальцію. Висушений пісок перемішують і поділяють на дві частини.

8.1.4. Проведення випробування

Кожну частину навішування всипають у чистий висушений і попередньо зважений пікнометр, після чого його зважують разом з піском. Потім наливають у пікнометр дистильовану воду в такій кількості, щоб пікнометр був заповнений приблизно на 2/3 його об'єму, перемішують вміст і ставлять його в похилому положенні на піщану ванну або водяну баню. Вміст пікнометра кип'ятять протягом 15-20 хв для видалення бульбашок повітря; Бульбашки повітря можуть бути видалені також шляхом витримування пікнометра під вакуумом в ексикаторі.

Після видалення повітря пікнометр обтирають, охолоджують до температури приміщення, доливають до мітки дистильованою водою і зважують. Після цього пікнометр звільняють від вмісту, промивають, наповнюють до мітки дистильованою водою і знову зважують. Усі зважування виробляють із похибкою до 0,01 г.

8.1.5. Опрацювання результатів

Справжню щільність піску ( r

(15)

Де т -маса пікнометра з піском, г;

т 1 - маса порожнього пікнометра, г;

т 2 - маса пікнометра з дистильованою водою, г;

т 3 - маса пікнометра з піском та дистильованою водою після видалення бульбашок повітря, г;

r в - густина води, рівна 1 г/см 3 .

Розбіжність між результатами двох визначень істинної щільності має бути більше 0,02 г/см 3 . У випадках великих розбіжностей проводять третє визначення та обчислюють середнє арифметичне двох найближчих значень.

Примітки:

1. При випробуванні вказаним методом піску, що складається з зерен пористих осадових порід, їх попередньо подрібнюють у чавунній або фарфоровій ступці до крупності менше 0,16 мм і проводять подальше визначення описаної вище послідовності.

2. Допускається замість зважування пікнометра з дистильованою водою в процесі кожного випробування визначати один раз місткість пікнометра, а користуватися її значенням при всіх випробуваннях. У цьому випадку визначення місткості пікнометра і всі випробування проводять при температурі, що встановилася (20±1)°С. Місткість пікнометра визначають масою дистильованої води в пікнометрі, щільність якої приймають рівною 1,0 г/см 3 . У цьому випадку справжню густину піску обчислюють за формулою

(16)

Де V -об'єм пікнометра, мл.

Інші позначення - за формулою (15).

8.2. Прискорене визначення істинної густини

8.2.1. Сутність методу

Справжню густину визначають шляхом вимірювання маси одиниці об'єму висушених зерен піску з використанням приладу Ле-Шательє.

8.2.2. Апаратура

Прилад Ле-Шательє (чорт. 4).

Терези за ГОСТ 29329 або ГОСТ 24104.

Стаканчик для зважування або порцелянова чашка згідно з ГОСТ 9147.

Ексікатор з ГОСТ 25336.

Шафа сушильна.

Сито із круглими отворами 5 мм.

Кислота сірчана за ГОСТ 2184.

Кальцій хлористий (кальцій хлорид) згідно з ГОСТ 450.

Прилад Ле-Шательє

Чорт. 4

8.2.3. Підготовка до випробування

З аналітичної проби беруть близько 200 г піску, просіюють його через сито з отворами діаметром 5 мм, насипають у склянку для зважування або фарфорову чашку, висушують до постійної маси і охолоджують до кімнатної температури в ексикаторі над концентрованою сірчаною кислотою або над безводним хлором. Після цього відважують дві навішування масою по 75 г кожна.

8.2.4. Проведення випробування

Прилад наповнюють водою до нижньої нульової ризики, причому рівень води визначають нижньому меніску. Кожну наважку піску всипають через вирву приладу невеликими рівномірними порціями до тих пір, поки рівень рідини в приладі, визначений нижньому меніску, не підніметься до ризику з розподілом 20 мл (або іншим розподілом у межах верхньої градуйованої частини приладу).

Для видалення бульбашок повітря прилад повертають кілька разів навколо вертикальної осі.

Залишок піску, що не увійшов у прилад, зважують, усі зважування виробляють з похибкою до 0,01 г.

8.2.5. Опрацювання результатів

Справжню щільність піску ( r ) у г/см 3 обчислюють за формулою

(17)

Де т -маса навішування піску, г;

т 1 - маса залишку піску, г;

V -об'єм води, витіснений піском, мл.

Розбіжність між результатами двох визначень істинної щільності має бути більше 0,02 г/см 3 . У випадках великих розбіжностей виробляють третє визначення та обчислюють середнє арифметичне двох найближчих значень.

9. ВИЗНАЧЕННЯ НАСИПНОЇ ЩІЛЬНОСТІ І ПУСТІННІ

9.1. Визначення насипної густини

9.1.1. Сутність методу

Насипну щільність визначають шляхом зважування піску у мірних судинах.

9.1.2. Апаратура

Терези за ГОСТ 29329, ГОСТ 24104 або платформні ваги.

Посудини мірні циліндричні металеві місткістю 1 л (діаметр та висота 108 мм) та місткістю 10 л (діаметр та висота 234 мм).

Шафа сушильна.

Лінійка металева згідно з ГОСТ 427.

Сито із круглими отворами діаметром 5 мм.

9.1.3. Підготовка до випробування

9.1.3.1. При визначенні насипної щільності в стандартному неущільненому стані при вхідному контролі випробування проводять у мірному циліндричному посудині місткістю 1 л, використовуючи близько 5 кг піску, висушеного до постійної маси і просіяного через сито з круглими отворами діаметром 5 мм.

9.1.3.2. При визначенні насипної щільності піску в партії для переведення кількості піску, що поставляється з одиниць маси в об'ємні одиниці при приймальному контролі випробування проводять у мірному циліндричному посудині місткістю 10 л. Пісок випробовують у стані природної вологості без просіювання через сито з отворами діаметром 5 мм.

9.1.4. Проведення випробування

9.1.4.1. При визначенні насипної щільності піску в стандартному неущільненому стані пісок насипають совком попередньо зважений мірний циліндр з висоти 10 см від верхнього краю до утворення над верхом циліндра конуса. Конус без ущільнення піску знімають нарівні з краями посудини металевою лінійкою, після чого посудину з піском зважують.

9.1.4.2. При визначенні насипної щільності піску в партії для перекладу кількості піску, що поставляється, з одиниць маси в об'ємні одиниці пісок насипають совком в попередньо зважений мірний циліндр з висоти 100 см від верхнього краю циліндра до утворення над верхом циліндра конуса. Конус без ущільнення піску знімають нарівні з краями посудини металевою лінійкою, після чого посудину з піском зважують.

9.1.5. Опрацювання результатів

Насипну щільність піску ( r н) кг/м 3 обчислюють за формулою

(18)

Де т -маса мірної судини, кг;

т 1 - маса мірної судини з піском, кг;

V -обсяг судини, м3.

Визначення насипної щільності піску роблять двічі, у своїй щоразу беруть нову порцію піску.

Примітка. Насипну щільність піщано-гравійної суміші визначають за ГОСТ 8269.

9.2. Визначення порожнечі

Порожнеча (об'єм міжзернових порожнеч) піску в стандартному неущільненому стані визначають на підставі значень істинної густини та насипної густини піску, попередньо встановлених за пп. 8 та 9.1.

Порожнеча піску (Vм.п) у відсотках за обсягом обчислюють за формулою

(19)

Де r - справжня щільність піску, г/см 3;

r н - насипна щільність піску, кг/м3.

10. ВИЗНАЧЕННЯ ВОЛОГИ

10.1. Сутність методу

Вологість визначають шляхом порівняння маси піску у стані природної вологості та після висушування.

10.2. Апаратура

Терези за ГОСТ 29329 або ГОСТ 24104.

Шафа сушильна.

Деко.

10.3. Проведення випробування

Наважку масою 1000 г піску насипають у лист і відразу ж зважують, а потім висушують у цьому ж листі до постійної маси.

10.4. Опрацювання результатів

Вологість піску (W) у відсотках обчислюють за формулою

(20)

Де т -маса навішування у стані природної вологості;

т 1 - маса навішування в сухому стані, р.

11. ВИЗНАЧЕННЯ РЕАКЦІЙНОЇ ЗДАТНОСТІ

Випробування проводять відповідно до ГОСТ 8269, використовуючи навішування піску масою не менше 250 г.

12. ВИЗНАЧЕННЯ ЗМІСТ СУЛЬФАТНИХ І СУЛЬФІДНИХ З'ЄДНАНЬ

12.1. Для визначення вмісту шкідливих сірковмісних домішок в піску знаходять загальний вміст сірки, потім - вміст сульфатної сірки і їх різниці обчислюють вміст сульфідної сірки.

За наявності у піску лише сульфатних сполук загальний вміст сірки не визначають.

12.2. Визначення загального вмісту сірки

12.2.1. Ваговий метод

12.2.1.1. Сутність методу

Ваговий метод заснований на розкладанні навішування сумішшю азотної та соляної кислот з подальшим осадженням сірки у вигляді сульфату барію та визначенням маси останнього.

12.2.1.2.

Пекти муфельна, що забезпечує температуру нагрівання 900 °С.

Чашки фарфорові діаметром 15 см за ГОСТ 9147.

Склянки скляні місткістю 100, 200 300 400 мл за ГОСТ 23932.

Постачальник: Тиглі порцелянові за ГОСТ 9147.

Ексікатор з ГОСТ 25336.

Лазня водяна.

Кальцій хлористий (кальцій хлорид) за ГОСТ 450, прожарений за температури 700-800 °С.

Фільтри паперові зольні за ТУ 6-09-1706-82.

Кислота азотна за ГОСТ 4461.

Кислота соляна згідно з ГОСТ 3118.

Аміак водний за ГОСТ 3760, 10% розчин.

Барій хлористий (барій хлорид) за ГОСТ 4108, 10% розчин.

Метиловий помаранчевий за ТУ 6-09-5169-84, 0,1% розчин.

Срібло азотнокисле (срібло нітрат) за ГОСТ 1277, 1% розчин.

Сита дротяні ткані з квадратними осередками № 005 та 0071 за ГОСТ 6613.

12.2.1.3. Підготовка до випробування

Аналітичну пробу піску просіюють через сито з отворами діаметром 5 мм і з просіяної частини відбирають 100 г піску, який подрібнюють до розміру частинок, що проходять через сито з сіткою № 016, з отриманого піску відбирають навішення масою 50 г. , що проходять через сито №0071.

Подрібнений пісок висушують до постійної маси, поміщають у бюкс, зберігають в ексикаторі над прожареним хлоридом кальцію і відбирають з нього навішування для аналізу. т) масою 0,5-2 р.

12.2.1.4. Проведення аналізу

Наважку, зважену з точністю 0,0002 г, поміщають у скляну склянку місткістю 200 мл або порцелянову чашку, змочують декількома краплями дистильованої води, додають 30 мл азотної кислоти, накривають склом і залишають на 10-15 хв. Після закінчення реакції додають 10 мл соляної кислоти, перемішують скляною паличкою, накривають склом та ставлять склянку або чашку на водяну баню. Через 20-30 хв після припинення виділення бурих пар оксидів азоту скло знімають і випарюють вміст склянки або чашки насухо. Після охолодження залишок змочують 5-7 мл соляної кислоти і знову випарюють насухо. Операцію повторюють 2-3 рази, доливають 50 мл гарячої води та кип'ятять до повного розчинення солей.

Для осадження елементів групи полуторних оксидів до розчину додають 2-3 краплі індикатора метилового помаранчевого і доливають розчин аміаку до переходу фарбування розчину з червоного в жовте та появи запаху аміаку. Через 10 хв скоагулював осад полуторних оксидів відфільтровують через фільтр "червона стрічка" в склянку місткістю 300-400 мл. Осад промивають теплою водою з додаванням кількох крапель розчину аміаку. До фільтрату додають соляну кислоту до переходу фарбування розчину рожевий колір і додають ще 2,5 мл кислоти.

Фільтрат розбавляють водою до об'єму 200-250 мл, нагрівають до кипіння, вливають в нього в один прийом 10 мл гарячого розчину хлориду барію, перемішують, кип'ятять розчин 5-10 хв і залишають не менше ніж на 2 год. Осад відфільтровують через щільний фільтр синя стрічка” і промивають 10 разів невеликими порціями холодної води до видалення хлорид-іонів.

Після охолодження в ексикаторі тигель з осадом зважують. Прожарювання повторюють до одержання постійної маси. Для визначення вмісту сірки у використаних для аналізу реактивах паралельно з аналізом проводять “глухий досвід”. Кількість сульфату барію, знайдена “глухим досвідом” т 2 , віднімають з маси сульфату барію т 1 отриманої при аналізі проби.

Примітка. Вираз "глухий досвід" означає, що випробування проводять у відсутність досліджуваного об'єкта, застосовуючи ті ж реактиви і дотримуючись всіх умов досвіду.

12.2.1.5. Опрацювання результатів

Загальний вміст сульфатної сірки ( Х 1) у відсотках у перерахунку на SO 3 обчислюють за формулою

(21)

Де т -маса навішування, г;

т 1 - маса осаду сульфату барію, г;

т 2 - маса осаду сульфату барію "глухому досвіді", г;

0,343 - коефіцієнт перерахунку сульфату барію на SO 3 .

Допустимі розбіжності між результатами двох паралельних аналізів при довірчій ймовірності Р= 0,95 нічого не винні перевищувати значень, зазначених у табл. 4. Інакше аналіз слід повторити до отримання допустимого розбіжності.

Таблиця 4

	Допустиме розбіжність, абс. %
До 0,5	0,10
Св. 0,5 до 1,0	0,15
” 1,0	0,20

12.2.2. Метод йодометричного титрування

12.2.2.1. Сутність методу

Метод заснований на спалюванні навішування в потоці вуглекислого газу при температурі 1300-1350 °С, поглинанні виділяється SO 2 розчином йоду і титрування розчином тіосульфату натрію надлишку йоду, що не увійшов в реакцію з сірчистою кислотою, що утворилася.

12.2.2.2. Апаратура, реактиви та розчини

Установка визначення змісту сірки (чорт. 5).

Натрій тіосульфат згідно з ГОСТ 27068, 0,005 н. розчин.

Вуглекислий натрій (натрій карбонат) за ГОСТ 83.

Калій дворомовокислий (калій біхромат) згідно з ГОСТ 4220, фіксанал.

Крохмаль розчинний за ГОСТ 10163, 1,0% розчин.

Йод згідно з ГОСТ 4159, 0,005 н розчин.

Калій йодистий (калій йодид) згідно з ГОСТ 4232.

Кислота сірчана за ГОСТ 4204, 0,1н розчин.

Терези аналітичні, похибка вимірювання 0,0002 г.

12.2.2.3. Приготування 0,005 н розчину тіосульфату натрію

Для приготування розчину тіосульфату натрію розчиняють 1,25 г Na 2 S 2 O 3 · 5 Н 2 O в 1 л свіжопрокип'яченої дистильованої води та додають 0,1 г карбонату натрію. Розчин перемішують і залишають на 10-12 діб, після чого визначають його титр 0,01 н розчину біхромату калію, приготованому з фіксаналу.

До 10 мл 0,01 н розчину біхромату калію додають 50 мл 0,1 н розчину сірчаної кислоти, 2 г сухого йодиду калію та титрують приготованим розчином тіосульфату натрію до солом'яно-жовтого фарбування. Додають кілька крапель 1% розчину крохмалю (розчин забарвлюється в синій колір) і титрують до знебарвлення розчину. Коефіцієнт поправки до титру 0,005 н розчину тіосульфату натрію визначають за формулою

(22)

Де - нормальність розчину біхромату калію;

10 - об'єм 0,01 н розчину біхромату калію, взятий для титрування, мл;

V -об'єм 0,005 н розчину тіосульфату натрію, витрачений на титрування 10 мл 0,01 н розчину біхромату калію, мл;

- нормальність розчину тіосульфату натрію

Перевірку титру проводять не рідше одного разу на 10 діб.

Розчин тіосульфату натрію зберігають у темних суліях.

12.2.2.4. Приготування 0,005 н розчину йоду

Для приготування розчину йоду 0,63 г кристалічного йоду та 10 г йодиду калію розчиняють у 15 мл дистильованої води. Розчин переносять у мірну колбу місткістю 1 л з добре пришліфованою пробкою, доливають водою до мітки, перемішують і зберігають у темряві.

Титр приготовленого розчину йоду встановлюють за титрованим розчином тіосульфату натрію, приготованим описаним вище (п. 12.2.2.3) способом.

10 мл 0,005 н розчину йоду титрують 0,005 н розчином тіосульфату натрію у присутності крохмалю.

Коефіцієнт поправки до титру 0,005 н розчину йоду () визначають за формулою

(23)

Де - об'єм 0,005 н розчину тіосульфату натрію, витрачений на титрування розчину йоду, мл;

- коефіцієнт виправлення 0,005 н розчину тіосульфату натрію;

- нормальність розчину йоду;

10 - кількість розчину йоду, взятого для титрування, мл.

12.2.2.5. Підготовка до випробування

Наважки до випробування готують за п. 12.1.1.3, при цьому масу наважок приймають 0,1-1,0 р.

Перед початком роботи нагрівають піч до температури 1300 ° С та перевіряють герметичність установки. Для цього закривають кран перед поглинальною судиною та пускають вуглекислий газ. Припинення проходження бульбашок газу через промивну склянку свідчить про герметичність установки.

Визначають коефіцієнт До, Який встановлює співвідношення між концентраціями розчину йоду та тіосульфату натрію Через установку пропускають вуглекислий газ протягом 3-5 хв, наповнюють поглинальну посудину на 2/3 водою. З бюретки наливають 10 мл титрованого розчину йоду, додають 5 мл 1,0% розчину крохмалю і титрують розчином тіосульфату натрію до знебарвлення розчину. Коефіцієнт співвідношення концентрацій розчинів йоду та тіосульфату натрію Доприймають рівним середнього значення трьох визначень. Коефіцієнт співвідношення концентрацій Доу лабораторних умовах визначають щодня перед випробуваннями.

12.2.2.6. Проведення випробувань

Наважку, зважену з точністю до 0,0002 г, поміщають у попередньо прожарений човен. У поглинальний посудину заливають 250-300 мл дистильованої води, додають обмірюваний бюреткою об'єм розчину йоду, 5 мл розчину крохмалю і перемішують потоком вуглекислого газу.

Схема установки для визначення вмісту сірки

1 - балон із вуглекислим газом; 2 - промивна склянка з 5%-ним розчином

Сульфату міді; 3 - промивна склянка з 5%-ним розчином перманганату калію;

4 - колодка з прожареним хлоридом кальцію; 5 - Гумові пробки;

6 - електрична трубчаста піч із силітовими стрижнями, що забезпечує

Температуру нагрівання 1300 ° С; 7 - фарфорова трубка для прожарювання

Довжиною 70-75 мм, внутрішнім діаметром 18-20 мм; 8 - порцеляновий

Човен № 1 (довжина 70, ширина 9, висота 7-5 мм) або фарфоровий

Човен № 2 (довжина 95, ширина 12, висота 10 мм) за ГОСТ 9147;

9 - кран; 10 - поглинальна судина; II -бюретка із розчином йоду;

I2 -бюретка з розчином тіосульфату натрію

Чорт. 5

Примітка. Усі частини установки з'єднані гумовими трубками встик. Для запобігання обгоранню гумових пробок внутрішню торцеву поверхню закривають азбестовими прокладками.

Човен з наважкою за допомогою гачка з жаростійкого дроту поміщають у розігріту трубку (з боку подачі вуглекислого газу). Закривають трубку пробкою і подають вуглекислий газ (швидкість 90-100 пухирців за 1 хв). Наважку прожарюють протягом 10-15 хв, стежачи за тим, щоб розчин у поглинальній посудині зберігав синє забарвлення. Потім розчин у поглинальній посудині титрують розчином тіосульфату натрію до знебарвлення. Після закінчення титрування витягають човник з печі, намагаючись не забруднювати стінки порцелянової трубки залишками навішування.

У поглинальну посудину, промиту водою, наливають нову порцію води, розчину йоду та крохмалю.

12.2.2.7. Опрацювання результатів

(24)

Де V -об'єм розчину йоду, взятий для титрування, мл;

V1 - об'єм розчину тіосульфату натрію, витрачений на титрування надлишку йоду, який не вступив у реакцію, мл;

До -коефіцієнт співвідношення концентрацій розчину йоду та тіосульфату натрію;

А -об'єм 0,005 н розчину тіосульфату натрію, витрачений на титрування розчину йоду, мл;

126,92 – 1 г-екв йоду, г;

10 - об'єм 0,005 н розчину йоду, взятий для титрування, мл;

1000 - об'єм розчину тіосульфату натрію, мл.

Допустимі розбіжності між результатами двох паралельних визначень за довірчої ймовірності Р= 0,95 нічого не винні перевищувати значень, зазначених у табл. 3. Інакше досвід слід повторити до отримання допустимого розбіжності.

12.3. Визначення вмісту сульфатної сірки

12.3.1. Сутність методу

Метод заснований на розкладанні навішування соляною кислотою з подальшим осадженням сірки у вигляді сульфату барію та визначенням маси останнього.

12.3.2. Апаратура, реактиви та розчини

Для проведення аналізу застосовують апаратуру, реактиви та розчини, зазначені у п. 12.2.1.2, при цьому використовують соляну кислоту за ГОСТ 3118, розчин 1:3 (одна об'ємна частина концентрованої соляної кислоти та три об'ємні частини води).

12.3.3. Підготовка до випробування

Наважку до випробування готують за п. 12.1.1.3, при цьому масу навішування приймають 1 г.

12.3.4. Проведення випробувань

Наважку тпоміщають у склянку місткістю 100-150 мл, прикривають склом і додають 40-50 мл соляної кислоти. Після припинення виділення бульбашок газу ставлять склянку на плитку та витримують при слабкому кипінні 10-15 хв. Осідають полуторні оксиди, додаючи 2-3 краплі індикатора метилового помаранчевого і доливаючи розчин аміаку до переходу забарвлення індикатора з червоного в жовте та появи запаху аміаку. Через 10 хв осад відфільтровують. Осад промивають теплою водою з додаванням кількох крапель розчину аміаку.

Фільтрат нейтралізують соляною кислотою до переходу фарбування розчину в рожеву та доливають ще 2,5 мл кислоти. Розчин нагрівають до кипіння і доливають в один прийом 10 мл гарячого розчину хлориду барію, перемішують, кип'ятять розчин 5-10 хв залишають не менше ніж на 2 год. Осад відфільтровують через щільний фільтр "синя стрічка" і промивають 10 разів невеликими порціями холодної води до видалення хлорид-іонів.

Повноту видалення хлорид-іонів перевіряють реакції з нітратом срібла: кілька крапель фільтрату поміщають на скло і додають краплю 1%-ного розчину нітрату срібла. Відсутність утворення білого осаду свідчить про повноту хлорид-іонів видалення.

У фарфоровий тигель, попередньо прожарений до постійної маси при температурі 800-850 °С, поміщають осад з фільтром, висушують, озолюють, уникаючи займання фільтра, і прожарюють у відкритому тиглі до повного вигоряння фільтра, а потім при температурі 800-850 °С протягом 30-40 хв.

Після охолодження в ексикаторі тигель з осадом зважують. Прожарювання повторюють до одержання постійної маси.

Паралельно з аналізом проводять “глухий досвід” (див. примітку до п. 12.2.1.4). Кількість сульфату барію т 2 , знайдене “глухим досвідом”, віднімають із маси сульфату барію т 1 отриманий при аналізі проби.

12.3.5. Опрацювання результатів

Допустимі розбіжності між результатами двох паралельних аналізів приймають за п. 12.2.1.5.

12.4. Визначення вмісту сульфідної сірки

(27)

Де Х -загальний вміст сірки у перерахунку на SO 3 %;

X 1 - вміст сульфатної сірки у перерахунку на SO 3%.

13. ВИЗНАЧЕННЯ МОРОЗОСТІЙНОСТІ ПІСКУ З ОТСЄВ ДРОБЛЕННЯ

13.1. Сутність методу

Морозостійкість піску визначають за втратою маси при послідовному заморожуванні та відтаванні.

13.2. Апаратура

Камера морозильна.

Шафа сушильна.

Терези за ГОСТ 29329 або ГОСТ 24104.

Сита із сітками № 1,25; 016 за ГОСТ 6613 та з круглими отворами діаметром 5 мм.

Посудина для розморожування проб.

Мішечки тканинні із щільної тканини з подвійними стінками.

Брехні.

13.3. Підготовка проби

Лабораторну пробу скорочують до маси не менше 1000 г, просіюють на двох ситах: першому з отворами діаметром 5 мм і другому - з сіткою № 1,25 або 016, залежно від крупності випробуваного матеріалу, висушують до постійної маси, після чого відбирають дві навішування масою по 400 г.

13.4. Проведення випробувань

Кожну навішування поміщають у мішечок, що забезпечує збереження зерен, занурюють у посудину з водою для насичення протягом 48 год.

Проби в камері при температурі, що встановилася, мінус (20±5) °С витримують 4 год, після чого мішечки з навішуванням виймають, занурюють у посудину з водою, що має температуру 20 °С, і витримують 2 год.

Після проведення необхідного числа циклів заморожування і відтавання навішування з мішечка висипають на контрольне сито з сіткою № 1,25 або 016, ретельно змиваючи зі стінок мішечка зерна, що залишилися. Наважку, що знаходиться на контрольному ситі, промивають, а залишок висушують до постійної ваги.

13.5. Опрацювання результатів

Втрату маси навішування ( Пмрз) у відсотках обчислюють за формулою

(28)

Де т -маса навішування до випробування, г;

т 1 - маса зерен навішування на контрольному ситі з сіткою № 1,25 або 016 після випробування;

ДОДАТОК

Довідкове

ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ ВИПРОБУВАНЬ

Найменування та область застосування випробувань вказані у табл. 5.

Таблиця 5

	Область застосування
Найменування випробування	Контроль якості на підприємстві-виробнику		Геологічна	Вхідний контроль
	Приймальний	Періодичний	Розвідка	На підприємстві-споживачі
1. Визначення зернового складу та модуля крупності
2. Визначення вмісту глини у грудках
3. Визначення вмісту пилоподібних та глинистих частинок
4. Визначення наявності органічних домішок
5. Визначення мінералого-петрографічного складу
6. Визначення істинної густини
7. Визначення насипної щільності та порожнечі
8. Визначення вологості
9. Визначення реакційної спроможності
10. Визначення вмісту сульфатних та сульфідних сполук
11. Визначення морозостійкості піску з відсіву дроблення

Примітка. Знак "+" означає, що випробування проводять; знак “– ” – не проводять.

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. РОЗРОБЛЕНИЙ І ВНЕСЕН Міністерством промисловості будівельних матеріалів СРСР

ВИКОНАВЦІ

М. Л. Нісневич, д-р техн. наук (керівник теми); Н. С. Левкова, канд. техн. наук; Є. І. Левіна, канд. техн. наук; Г. С. Заржицький, канд. техн. наук; Л. І. Левін; В. Н. Тарасова, канд. техн. наук; А. І. Полякова; Є. А. Антонов; Л. В. Березницький, канд. техн. наук; І. І. Курбатова канд. техн. наук; Г. П. Абисова; М. Ф. Семізоров; Т. А. Кочнєва; А. Ст Стрільський; В. І. Новаторів; В. А. Богословський; Т. А. Фіронова

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного будівельного комітету СРСР від 05.10.88 № 203

3. Відповідає СТ РЕВ 5446-85, СТ РЕВ 6317-88 (у частині відбору проб та визначення зернового складу)

4. Натомість ГОСТ 8735-75 та ГОСТ 25589-83

5. Посилальні нормативно-технічні документи

Позначення НТД, на який дано посилання	Номер пункту, підпункту
ГОСТ 8.326-78	1.10
ГОСТ 83-79	12.2.2.2
ГОСТ 427-75	9.1.2
ГОСТ 450-77	8.1.2; 8.2.2; 12.2.1.2
ГОСТ 1277-75	12.2.1.2
ГОСТ 1770-74
ГОСТ 2184-77	8.1.2; 8.2.2
ГОСТ 2874-82
ГОСТ 3118-77	12.2.1.2; 12.3.2
ГОСТ 3760-79	12.2.1.2
ГОСТ 4108-72	12.2.1.2
ГОСТ 4159-79	12.2.2.2
ГОСТ 4204-77	12.2.2.2
ГОСТ 4220-75	12.2.2.2
ГОСТ 4232-74	12.2.2.2
ГОСТ 4328-77
ГОСТ 4461-77	12.2.1.2
ГОСТ 5072-79	5.1.2, 5.2.2
ГОСТ 6613-86	1.6, 3.2, 4.2, 5.2.2, 7.2, 12.2.1.2, 13.2
ГОСТ 6709-72	8.1.2
ГОСТ 8269-87	2.3, 5.3.1, 5.4.1, 9.1.5, 11, 12.2.1.3
ГОСТ 8736-93	2.11
ГОСТ 9147-80	5.2.2, 8.2.2, 12.2.1.2
ГОСТ 10163-76	12.2.2.2
ГОСТ 22524-77	8.1.2
ГОСТ 23732-79
ГОСТ 23932-90	12.2.1.2
ГОСТ 24104-88	3.2, 4.2, 5.1.2, 5.2.2, 6.2, 7.2, 8.1.2, 8.2.2, 9.1.2, 10.2, 13.2
ГОСТ 25336-82	8.1.2, 8.2.2, 12.2.1.2
ГОСТ 25706-83	4.2, 7.2
ГОСТ 27068-86

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

ПІСОК ДЛЯ БУДІВЕЛЬНИХ РОБОТ

МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

ГОСТ 8735-88

(СТ РЕВ 5446-85)
СТ РЕВ 6317-88

ДЕРЖАВНИЙ БУДІВЕЛЬНИЙ КОМІТЕТ СРСР

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

ПІСОК ДЛЯ БУДІВЕЛЬНИХ РОБОТ Методи випробувань Sand for construction work. Testing methods

ГОСТ 8735-88 (СТ РЕВ 5446-85) СТ РЕВ 6317-88

Дата введення 01.07.89

Недотримання стандарту переслідується згідно із законом

Цей стандарт поширюється на пісок, що використовується як заповнювач для бетонів монолітних, збірних бетонних і залізобетонних конструкцій, а також матеріалу для відповідних видів будівельних робіт і встановлює методи випробувань.

1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

1.1. Область застосування методів випробувань піску, передбачених цим стандартом, зазначена у додатку.

1.2. Проби зважують похибкою 0,1% маси, якщо стандарті не дано інші вказівки.

1.3. Проби або навішування піскависушують до постійної маси в сушильній шафі при температурі (105 ± 5) °С доти, поки різниця між результатами двох зважувань буде не більше 0,1% маси. Кожне наступне зважування проводять після висушування не менше 1 год і охолодження не менше 45 хв.

1.4. Результати випробувань розраховують з точністю до другого знака після коми, якщо не дано інші вказівки щодо точності обчислення.

1.5. За результат випробувань приймають середнє арифметичне значення паралельних визначень, передбачених для відповідного методу.

1.6. Стандартний набір сит для піску включає сита з круглими отворами діаметрами10; 5 і 2,5 мм і сита дротяні зі стандартними квадратними осередками № 1,25; 063; 0315; 016; 005 за ГОСТ 6613-86 (рамки сит круглі або квадратні з діаметром або бічною стороною не менше 100 мм).

Примітка. Застосування сит із сітками № 014 допускається дооснащення підприємств ситами із сітками № 016.

1.7. Температура приміщення, де проводять випробування, повинна бути (25 ± 10) °С. Перед початком випробування пісок і вода повинні мати температуру, що відповідає температурі повітря у приміщенні.

1.8. Воду для проведення випробувань застосовують за ГОСТ 2874-82 або ГОСТ 23732-79, якщо у стандарті не наведено вказівки щодо використання дистильованої води.

1.9. При використанні як реактивів небезпечних (їдких, токсичних) речовин слід керуватися вимогами безпеки, викладеними в нормативно-технічних документах на ці реактиви.

1.10.Для проведення випробувань допускається застосовувати імпортне обладнання, аналогічне наведеному у цьому стандарті.

Нестандартизовані засоби вимірювань повинні пройти метрологічну атестацію відповідно до ГОСТ8.326-89.

(Змінена редакція. Зм. № 2).

2. ВІДБІР ПРОБ

2.1. При приймальному контролі на підприємстві-виробнику відбирають точкові проби, з яких шляхом змішування отримують одну об'єднану пробу від змінної продукції кожної технологічної лінії.

2.2. Відбір точкових проб з технологічних ліній, що транспортують продукцію на склад або безпосередньо в транспортні засоби, здійснюють шляхом перетину потоку матеріалу на стрічковому конвеєрі або в місцях перепаду потоку матеріалу за допомогою пробовідбірників або вручну.

Для перевірки якості піску, що відвантажується безпосередньо в вибої кар'єра, точкові проби відбирають у процесі навантаження в транспортні засоби.

2.3.Точкові проби для отримання об'єднаної проби починають відбирати через 1 годину після початку зміни і далі відбирають через кожну годину протягом зміни.

Інтервал відбору точкових проб при ручному відборі може бути збільшений, якщо підприємство-виробник випускає продукцію стабільної якості. Для встановлення допустимого інтервалу відбору проб щокварталу визначають коефіцієнт варіації значень вмісту зерен, що проходять через сито з сіткою № 016, та вмісту пилоподібних і глинистих частинок. Для визначення коефіцієнта варіації цих показників протягом зміни через кожні 15 хв відбирають точкові проби масою не менше 2000г. По кожній точковій пробі визначають вміст зерен, що проходять через сітос сіткою № 016, та вміст пилоподібних та глинистих частинок. Потім обчислюють коефіцієнти варіації цих показників відповідно до ГОСТ8269.0-97.

Залежно від отриманого максимального значення коефіцієнта варіації для двох визначених показників приймають наступні інтервали відбору точкових проб протягом зміни:

3 год – при коефіцієнті варіації показника до 10%;

2 год 15%.

(Змінена редакція, Зм. №2).

2.4. Маса точкової проби при інтервалі відбору проб в 1 год повинна бути не менше 1500 г. При збільшенні інтервалу відбору проб відповідно до п. 2.3 маса точкової проби, що відбирається, повинна бути збільшена при інтервалі в 2ч - в два рази, при інтервалі в 3ч - в чотири рази.

Якщо за відборі пробпробоотборником маса точкової проби виявиться менше зазначеної більш ніж 100г, необхідно збільшити кількість проб, що відбираються, для забезпечення отримання маси об'єднаної проби не менше 10000 г.

2.5. Об'єднану пробу перемішують і перед відправкою в лабораторію скорочують методом квартування або за допомогою жолобчастого дільника для отримання лабораторної проби.

Для квартування проби (після перемішування) конус матеріалу розрівнюють і ділять взаємноперпендикулярними лініями, що проходять через центр, на чотири частини. Дві будь-які протилежні чверті беруть у пробу. Послідовним квартування скорочують пробу в два, чотири рази і т.д. до одержання проби масою, що відповідає п. 2.6.

2.6.Масса лабораторної проби при приймальному контролі на підприємстві-виготовлювачі повинна бути не менше 5000 г, її використовують для всіх випробувань, передбачених при приймальному контролі.

При проведенні періодичних випробувань, а також при вхідному контролі та при визначенні властивостей піску при геологічній розвідці маса лабораторної проби повинна забезпечувати проведення всіх передбачених стандартом випробувань. Допускається проводити кілька випробувань, використовуючи одну пробу, якщо в процесі випробувань визначені властивості піску не змінюються, при цьому маса лабораторної проби повинна бути не менше ніж у два рази більше сумарної маси, необхідної для проведення випробувань.

2.7. Для кожного випробування з лабораторної проби відбирають аналітичну пробу.

З аналітичної проби відбирають навішування відповідно до методики випробувань.

2.8. На кожну лабораторну пробу, призначену для періодичних випробувань у центральній лабораторії об'єднання або в спеціалізованій лабораторії, а також для арбітражних випробувань складають акт відбору проб, що включає найменування та позначення матеріалу, місце і дату відбору проби, найменування підприємства-виробника .

Відібрані проби упаковують таким чином, щоб маса та властивості матеріалів не змінювалися до проведення випробувань.

Кожну пробу забезпечують двома етикетками з позначенням проби. Одну етикетку поміщають усередину упаковки, іншу на видному місці упаковки.

При транспортуванні повинна бути забезпечена збереження упаковки від механічного пошкодження та намокання.

2.9. Для перевірки якості піску, видобутого та покладеного способом гідромеханізації, карту намиву ділять у плані за довжиною (вздовж карти намиву) на три частини.

Від кожної частини відбирають крапкові проби не менше ніж з п'яти різних місць (у плані). Для відбору точкової проби викопують лунку глибиною 0,2-0,4 м. З лунки пробу піску відбирають совком, переміщуючи його знизу вгору вздовж стінки лунки.

З точкових проб шляхом змішування одержують об'єднану пробу, яку скорочують для отримання лабораторної проби за п. 2.5.

Якість піску оцінюють окремо кожної частини карти намиву за результатами випробування відібраної від неї проби.

2.10. При арбітражної перевірки якості піску на складах точкові проби відбирають за допомогою совка в місцях, розташованих рівномірно по всій поверхні складу, з дна викопаних лунок глибиною 0,2-0,4 м. Лунки повинні розміщуватися в шаховому порядку. Відстань між лунками має перевищувати 10 м. Лабораторну пробу готують за п. 2.5.

2.11.При вхідному контролі на підприємстві-споживачі об'єднану пробу піску відбирають від партії матеріалу, що перевіряється, відповідно до вимог ГОСТ8736-85. Лабораторну пробу готують за п. 2.5.

2.12. При геологічній розвідці проби відбирають відповідно до нормативно-технічної документації, затвердженої в установленому порядку.

3. ВИЗНАЧЕННЯ ЗЕРНОВОГО СКЛАДУ І МОДУЛЯ ВЕЛИКОСТІ

3.1. Сутність методу

Зерновий склад визначають шляхом розсіву піску на стандартному наборі сит.

3.2. Апаратура

Терези по ГОСТ24104-88.

Набір сит по ГОСТ6613-86 та сита з круглими отворами діаметрами 10; 5 та 2,5мм.

Шафа сушильна.

3.3. Підготовка до випробування

Аналітичну пробу піскомассою не менше 2000 г висушують до постійної маси.

3.4. Проведення випробування

Висушену до постійної маси пробу піску просіюють через сита з круглими отворами діаметрами 10 і 5 мм.

Залишки на ситах зважують і обчислюють вміст у піску фракцій гравію з розміром зерен від 5 до 10 мм ( Гр 5) та св. 10 мм ( Гр 10) у відсотках за масою за формулами:

(1)

(2)

де М 10 - залишок на сіті з круглими отворами діаметром 10 мм, г;

М 5 - залишок на ситі з округлими отворами діаметром 5 мм, г;

М -маса проби, р.

З частини проби піску, що пройшов через сито з отворами діаметром 5 мм, відбирають навішення масою щонайменше 1000г визначення зернового складу піску.

Допускається при геологічній розвідці навішування розсіювати після попереднього промивання з визначенням вмісту пилоподібних і глинистих частинок. Зміст пилоподібних голкистих частинок включають при розрахунку результатів розсіву в масу частинок, що проходять через сито з сіткою № 016, та загальну масу навішування. При масових випробуваннях допускається після промивання з визначенням вмісту пилоподібних іглинистих частинок і висушування навішування до постійної маси просівати навескупеска (без фракції гравію) масою 500 г.

Підготовлену навішування піска просівають через набір сит з круглими отворами діаметром 2,5 мм і з сітками № 1,25; 063; 0315 та 016.

Просіювання роблять механічним або ручним способами. Тривалість просіювання повинна бути такою, щоб при контрольному інтенсивному ручному струшуванні кожного сита протягом 1 хв через нього проходило не більше 0,1% загальної маси навішування. При механічному просіюванні його тривалість для застосовуваного приладу встановлюють дослідним шляхом.

При ручному просіюванні допускається визначати закінчення просіювання, інтенсивно струшуючи кожне ситонад листом паперу. Просіювання вважають закінченим, якщо при цьому практично не спостерігається падіння зерен піску.

При визначенні зернового складу мокрим способом навішування матеріалу поміщають у посудину і розливають водою. Покипромивна вода не стане прозорою. Приватні залишки на кожному ситі висушують до постійної маси і охолоджують до кімнатної температури, потім визначають їх масу зважуванням.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

3.5. Опрацювання результатів

За результатами просіювання обчислюють: приватний залишок на кожному ситі ( аi) у відсотках за формулою

де т i -маса залишку на даному ситі, г;

т -маса навішування, що просіюється, г;

повний залишок на кожному сіті ( Аi) у відсотках за формулою

де a 2,5 , a 1,25 ,a i- приватні залишки на відповідних ситах;

модуль крупності піску ( Мк) без зерен розміром більше 5 мм за формулою

(5)

де А 2,5 , А 1,25 ,А 063 , А 0315 , А 016 - повні залишки на ситі з круглими отворами діаметром 2,5 мм та на ситах з сітками № 1,25; 063; 0315, 016%.

Результат визначення зернового складу піску оформляють відповідно до табл. 1 або зображують графічно у вигляді кривої просіювання відповідно до рис. 1.

Крива просіювання

Таблиця 1

4. ВИЗНАЧЕННЯ ЗМІСТ ГЛИНИ В КІМКАХ

4.1. Сутність методу

4.2. Апаратура

Терези по ГОСТ24104-88.

Шафа сушильна.

Сита з сіткою № 1,25 за ГОСТ6613-86 та з круглими отворами діаметрами 5 та 2,5 мм.

Голка сталева.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

4.3. Підготовка до випробування

Аналітичну пробу піска просіюють через сито з отворами діаметром 5 мм, беруть з неї не менше 100 піску, висушують до постійної маси н розсіюють на ситах з отворами діаметром 2,5 мм і з сіткою № 1,25. З отриманих фракцій піску відбирають навіски масою:

5,0 г – фракції св. 2,5 до 5мм;

1,0 г - фракції від 1,25 до 2,5 мм

Кожну навішування піски висипають тонким шаром на скло або металевий лист і зволожують за допомогою піпетки. З навішування сталевою голкою виділяють грудки глини, що відрізняються в'язкістю. від зерен піску, застосовуючи у необхідних випадках лупу. Ті, що залишилися після виділення грудок зерна піску, висушують до постійної маси і зважують.

4.4.Опрацювання результатів

(6)

(7)

де m 1 , m 2 - маси навішування піску фракції відповідно від 2,5 до 5 мм і від 1,25 до 2,5 мм до виділення глини, г;

т 1 ;m 3 - масизерен піску фракції відповідно від 2,5 до 5 мм та від 1,25 до 2,5 мм після виділення глини, р.

(8)

де а 2,5 , а 1,25 - приватні залишки у відсотках по масі на ситах з отворами розміром 2,5 та 1,25 мм, обчислені за п. 3.5.

5. ВИЗНАЧЕННЯ ЗМІСТ ПИЛЕВИДНИХ І ГЛИНИСТИХЧАСТИНИ

5.1. Метод відмучування

5.1.1. Сутність методу

5.1.2. Апаратура

Терези по ГОСТ24104-88.

Шафа сушильна.

Циліндричне відро висотою не менше 300 мм з сифоном або посуд для відмучування піску (чорт. 2).

Секундомір за ГОСТ 5072-79.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

5.1.3. Підготовка до випробування

Аналітичну пробу піска просіюють через сито з отворами діаметром 5 мм, пісок, що пройшов через сито, висушують до постійної маси і беруть з нього навішування масою 1000 г.

5.1.4. Проведення випробування

Наважку піску поміщають вциліндричне відро і заливають водою так, щоб висота шару води над піском була близько 200 мм. Залитий водою пісок витримують протягом 2 год, перемішуючи його кілька разів, і ретельно відмивають від глинистих частинок, що пристають до зерен.

Після цього вміст відраснова енергійно перемішують і залишають у спокої на 2 хв. Через 2 хв зливають сифоном отриману при промиванні суспензію, залишаючи шар її над піском висотою не менше 30 мм. Потім пісокснова заливають водою до вказаного вище рівня. Промивання піску у зазначеній послідовності повторюють до тих пір, поки вода після промивання залишатиметься прозорою.

При використанні судини для відмучування випробування проводять у тій же послідовності. При цьому воду в посудину наливають до верхнього зливного отвору, а суспензію зливають через двонижні отвори.

Після відмучування промиту навішування висушують до постійної маси т 1 .

5.1.5. Опрацювання результатів

(9)

де т -маса висушеної навішування до відмучування, г;

m 1 - маса висушеної навішування після відмучування, г.

Посудина для відмучування

Примітки:

1. При випробуванні природних пісків, зерна яких щільно зцементовані глиною, пробу витримують у воді менше 1 доби.

2. Допускається проведення випробування піску у стані природної вологості. У цьому випадку в паралельному навішуванні визначають вологість піску і вміст пилоподібних іглинистих частинок ( Потм) обчислюють у відсотках за формулою

(10)

де тв - маса навішування у стані природної вологості, г;

т 1 - маса навішування, висушеної після відмучування до постійної маси, г;

W- вологість піску, що випробовується, %.

5.2. Піпетковий метод

5.2.1. Сутність методу

5.2.2. Апаратура

Терези по ГОСТ24104-88.

Відро циліндричне з двома мітками (поясами) на внутрішній стінці, що відповідають місткості 5 і 10 л.

Відро циліндричне безметок.

Шафа сушильна.

Сита з сіткою № 063 та 016 по ГОСТ6613-86.

Металеві циліндри місткістю 1000 мл з оглядовим вікном (2 шт.).

Піпетка металева мірна місткістю 50 мл (чорт. 3).

Вирва діаметром 150 мм.

Секундомір за ГОСТ 5072-79

Чашка або склянка для випарювання за ГОСТ 9147-80.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

5.2.3. Проведення випробування

Наважку піску масою близько 1000 г у стані природної вологості зважують, поміщають у відро (безмітки) та заливають 4,5 л води. Крім того, готують близько 500 мл води для подальшого ополіскування відра.

Залитий водою пісок витримують протягом 2 год, перемішуючи його кілька разів, і ретельно відмивають від глинистих частинок, що пристають до зерен. Потім вміст відра виливають обережно на два сити: верхнє - з сіткою № 063 і нижнє з сіткою № 016, поставлені на відро з мітками.

Суспензії дають відстоятись і обережно зливають освітлену воду в перше відро. Злитою водою вдруге промивають пісок на ситах над другим відром (з мітками). Після цього перше відро обполіскують залишеною водою і цю воду зливають у друге відро. При цьому використовують таку кількість залишеної води, щоб рівень суспензії останньому досяг точно мітки 5 л; у випадку, якщо води, що залишилася, для цього не вистачить, об'єм суспензії доводять до 5 л додаванням додаткової кількості води.

Після цього суспензіють ретельно перемішують у відрі і негайно наповнюють нею за допомогою воронки по черзі два металеві циліндри місткістю 1000 мл, продовжуючи при цьому перемішувати суспензію. Рівень суспензії у кожному циліндрі повинен відповідати мітці на оглядовому вікні.

Суспензію в кожному циліндрі перемішують скляною або металевою паличкою або дещо розкидають циліндр, закриваючи його кришкою, для кращого перемішування.

Після закінчення перемішування залишають циліндр у спокої на 1,5 хв. За 5-10 с до закінчення витримки опускають мірну піпетку із закритою пальцем трубкою в циліндр так, щоб опорна кришка спиралася на верх стінки циліндра, при цьому низ піпетки буде знаходитися на рівні відбору суспензії - 190 мм від поверхні. Після закінчення зазначеного часу (5-10 с) відкривають трубку піпетки і після її заповнення знову закривають пальцем трубку, витягають піпетку з циліндра і, відкривши трубку, виливають вміст піпетки в попередньо зважену чашку або склянку. Наповнення піпетки контролюють за зміною рівня суспензії в оглядовому вікні.

Металевий циліндр імерна піпетка

1 - циліндр; 2 - піпетка; 3 - мітка (1000 мл); 4 - рівень суспензії в циліндрі

Замість металевих циліндрів з оглядовим вікном та спеціальної піпетки допускається застосовувати звичайні скляні мірні циліндри місткістю 1 л і скляну піпетку місткістю 50 мл, опускаючи її в циліндр на глибину 190 мм.

Суспензію в чашці (склянці) випарюють у сушильній шафі при температурі (105±5) °С. Чашку (стакан) з випареним порошком зважують на терезах з похибкою до 0,01 г. Аналогічно відбирають пробу суспензії з другого циліндра.

5.2.4. Опрацювання результатів

(11)

де т -маса навішування піску, г;

т 1 - маса чашки або склянки для випарювання суспензії, г;

т 2 - маса чашки або склянки з випареним порошком;

У разі випробування піску, сильно забрудненого пилоподібними та глинистими частинками, об'єм води для промивання берутрівним 10 л замість 5 л. Відповідно збільшують до 10 л об'єм суспензії введре з мітками. При цьому результат випробування ( Потм) у відсотках обчислюють за формулою

(12)

Примітка. Допускається маса осаду ( т 2 -т 1) визначати за щільністю суспензії за формулою

(13)

де т 3 - маса пікнометра з суспензією, г;

т 4 - маса пікнометра склепіння, г;

r -щільність осаду, г/см3 (приймається рівною 2,65 г/см3).

Результат визначення маси осаду т 2 -т 1 вносять у формулу (11).

5.3. Метод мокрого просіювання

5.3.1. Сутність методу

Випробування проводять за ГОСТ8269.0-97, використовуючи навішування піску масою 1000 г та сита з сіткою № 0315 і005.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

5.4. Фотоелектричний метод

5.4.1. Сутність методу

Метод заснований на порівнянні ступеня прозорості чистої води та суспензії, отриманої при промиванні піску.

Випробування проводять за ГОСТ8269.0-97, використовуючи навішування піску масою 1000 г.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

6. ВИЗНАЧЕННЯ НАЯВНОСТІ ОРГАНІЧНИХ ПРИМІСЕЙ

6.1. Сутність методу

Наявність органічних домішок (гумусових речовин) визначають порівнянням забарвлення лужного розчину над пробою піску з забарвленням еталона.

6.2.

Терези по ГОСТ24104-88.

Фотоколориметр ФЕК-56М або спектрофотометр СФ-4, або інші аналогічні прилади.

Циліндри скляні місткістю 250 мл із прозорого безбарвного скла (внутрішній діаметр 36-40мм) за ГОСТ 1770-74.

Лазня водяна.

Натрію гідроксид (натрійгідроксід) за ГОСТ 4328-77, 3%-ний розчин.

Танін, 2%-ний розчин в 1%-ному етанолі.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

6.3. Підготовка до випробування

З аналітичної проби пісків у стані природної вологості беруть навішування близько 250 г.

Приготують еталоний розчин, розчиняючи 2,5 мл 2%-ного розчину таніну в 97,5 мл 3%-ного розчину гідроксиду натрію. Приготовлений розчин перемішують та залишають на 24 год.

Оптична щільність розчину таніну, яка визначається на фотоколориметрі або спектрофотометрі в області довжин хвиль 450-500 нм, повинна становити 0,60-0,68.

6.4. Проведення випробування

Піском заповнюють мірний циліндр до рівня 130 мл і заливають його 3%-ним розчином гідроксиду натрію до рівня 200 мл. Вміст циліндра перемішують і залишають на 24 год, повторивши перемішування через 4 години після першого перемішування. Потім порівнюють забарвлення рідкості, що відстояла над пробою, з кольором еталонного розчину або склом, колір якого ідентичний кольору еталонного розчину.

Пісок придатний для використання в бетонах або розчинах, якщо рідина над пробою безбарвна або забарвлена ​​значно слабкіше еталонного розчину.

При фарбуванні рідини трохи світліше еталонного розчину вміст судини підігрівають протягом 2-3 год на водяній бані при температурі 60-70 ° С і порівнюють колір рідини над пробою з кольором еталонного розчину.

При фарбуванні рідини однаковою або темнішою, ніж колір еталонного розчину, необхідно провести випробування заповнювача в бетонах або розчинах у спеціалізованих лабораторіях.

7. ВИЗНАЧЕННЯ МІНЕРАЛОГО-ПЕТРОГРАФІЧНОГО СКЛАДУ

7.1. Сутність методу

7.2. Апаратура та реактиви

Терези по ГОСТ24104-88.

Набір сит із сітками № 1,25;063; 0315 та 016 за ГОСТ6613-86 та з круглими отворами діаметрами 5 та 2,5 мм.

Шафа сушильна.

Мікроскоп бінокулярний до збільшенням від 10 до 50 ° C , поляризаційний мікроскоп з збільшенням до 1350 ° C .

Лупа мінералогічна за ГОСТ 25706-83.

Набір реактивів.

Голка сталева.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

7.3. Підготовка до випробування

Аналітичну пробу піска просіюють через сито з отворами діаметром 5 мм, з просіяної частини проберуть не менше 500 г піску.

Пісок промивають, висушують до постійної маси, розсіюють на наборі сит з отворами діаметром 2,5 мм і сітками № 1,25; 063; 0315; 016 і відбирають навішування масою не менше:

25,0 г - для піску з розміром зерен св. 25 до 50 мм;

5,0 г » » » » » св. 1,25 до 2,5 мм;

1,0 г » » » » » св. 0,63 до 1,25 мм;

0,1 г » » » » » св. 0,315 до 0,63 мм;

0,01 г » » » » від 0,16 до 0,315 мм.

7.4. Проведення випробування

Кожну навішування насипають тонким шаром на скло або папір і переглядають за допомогою бінокулярного мікроскопа або лупи.

Зерна піску, представлені уламками відповідних порід та мінералів, поділяють за допомогою тонкої голки групи за типами порід та видами мінералів.

У необхідних випадках визначення пород та мінералів уточнюють за допомогою хімічних реактивів (розчин соляної кислоти та ін.), а також шляхом аналізу в іммерсійних рідинах з використанням поляризаційного мікроскопа.

У зернах піску, представлених уламками мінералів, визначають вміст кварцу, польового шпату, темнокольорових мінералів, кальциту та інших.

Зерна піску, представлені уламками порід, поділяють за генетичними типами відповідно до табл. 2.

Крім цього, виділяють в піску зерна порід і мінералів, що відносяться до шкідливих домішок.

До зазначених пород імінералів відносять: містять аморфні різновиди двоокису кремнію (халцедон, опал, кремінь та ін); сірку; сульфіди (пірит, марказит, пірротин та ін.); сульфати (гіпс, ангідрит та ін.); шаруваті силікати (слюди, гідрослюди, хлорити та ін.); оксиди та гідроксиди заліза (магнетит, гетит та ін.); апатит; нефелін; фосфорит; галоїдні сполуки (галіт, сільвін та ін.); цеоліти; азбест; графіт; вугілля; горючі сланці.

За наявності мінералів, що містять сірку, кількість сульфатних та сульфідних сполук у перерахунку на SO 3 визначають за п. 12.

Кількісне визначення вмісту потенційно реакційноздатних різновидів кремнезему проводять за п. 11.

Ті ж навіски піску використовують для визначення форми та характеру поверхні зерен піску відповідно до табл. 3.

7.5. Опрацювання результатів

По кожному виду виділених пород і мінералів підраховують кількість зерен і визначають їх вміст ( X) у відсотках у наважці за формулою

де n - числозерен цієї породи або мінералу;

N -загальна кількість зерен у навісці.

8. ВИЗНАЧЕННЯ ІСТИННОЇ ЩІЛЬНОСТІ

8.1. Пікнометричний метод

8.1.1. Сутність методу

Істинну щільність визначають шляхом вимірювання маси одиниці об'єму висушених зерен піску.

8.1.2. Апаратура

Піконометр місткістю 100мл згідно з ГОСТ 22524-77.

Терези по ГОСТ24104-88.

Ексікатор за ГОСТ 25336-82.

Шафа сушильна.

Ванна піщана або водяна лазня.

Вода дистильована за ГОСТ 6709-72.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

8.1.3. Підготовка до випробування

З аналітичної проби пескаберут навішування близько 30 г, просіюють її через сито з отворами діаметром 5мм, висушують до постійної маси і охолоджують до кімнатної температури вексикаторі над концентрованою сірчаною кислотою або безводним хлоридомкальцію. Висушений пісок перемішують і поділяють на дві частини.

8.1.4. Проведення випробування

Кожну частину навішування всипають чистий висушений і попередньо зважений пікнометр, після чого зважують його разом з піском. Потім наливають в пікнометр дистильовану воду в такій кількості, щоб пікнометр був заповнений приблизно на 2 / 3 його об'єму, перемішують вміст і ставлять його в похилому положенні на піщану ванну або водяну баню. Вміст пікнометра кип'ятять протягом 15-20 хв для видалення бульбашок повітря; бульбашки повітря можуть бути видалені також шляхом витримування пікнометр під вакуумом в ексикаторі.

Після видалення повітря пікнометр обтирають, охолоджують до температури приміщення, доливають до мітки дистильованою водою і зважують. Після цього пікнометр звільняють від вмісту, промивають, наповнюють до мітки дистильованою водою і знов зважують. Усі зважування виробляють із похибкою до 0,01 г.

8.1.5. Опрацювання результатів

(15)

де т -маса пікнометра з піском, г;

т 1 - маса порожнього пікнометра, г;

т 2 - маса пікнометра з дистильованою водою, г;

т 3 - маса пікнометра з піском і дистильованою водою після видалення бульбашок повітря, г;

r в - густина води, рівна 1г/см 3 .

Розбіжність між результатами двох визначень істинної щільності має бути більше 0,02 г/см 3 . У разі великих розбіжностей проводять третє визначення і обчислюють середнє арифметичне двох найближчих значень.

Примітки:

1. При випробуванні зазначеним методом піску, що складається з зерен пористих осадових порід, їх попередньо подрібнюють у чавунній або фарфоровій ступці до крупності менше 0,16 мм і проводять подальше визначення описаної вище послідовності.

2. Допускається замість зважування пікнометра з дистильованою водою в процесі кожного випробування визначати один раз місткість пікнометра, а користуватися її значенням при всіх випробуваннях. У цьому випадку визначення місткості пікнометра і всі випробування проводять при температурі (20±1)°С. Місткість пікнометра визначають за масою дистильованої води в пікнометрі, щільність якої приймають рівною 1,0 г/см 3 . У цьому випадку справжню щільність піску обчислюють за формулою

(16)

де V -об'єм пікнометра, мл.

Інші позначення - по формулі (15).

8.2. Прискорене визначення істинної густини

8.2.1. Сутність методу

Справжню щільність визначають шляхом вимірювання маси одиниці об'єму висушених зерен піску з використанням приладу Ле-Шательє.

8.2.2. Апаратура

Прилад Ле-Шательє (чорт. 4).

Терези по ГОСТ24104-88.

Склянка для зважування або фарфорова чашка за ГОСТ 9147-80.

Ексікатор за ГОСТ 25336-82.

Шафа сушильна.

Сито з круглими отворами 5 мм.

Кислота сірчана за ГОСТ2184-77.

Кальцій хлористий (кальційхлорид) за ГОСТ 450-77.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

Прилад Ле-Шательє

8.2.3. Підготовка до випробування

З аналітичної проби берутоколо 200 г піску, просіюють його через сито з отворами діаметром 5 мм,насипають у склянку для зважування або фарфорову чашку, висушують допостійної маси і охолоджують до кімнатної температури в ексикаторі надконцентрованої сірчаної кислотою або над безводним . Після цього відважують дві навішування масою по 75 г кожна.

8.2.4. Проведення випробування

Прилад наповнюють водою до нижньої нульової ризики, причому рівень води визначають по нижньому меніску. Кожну наважку піску всипають через вирву приладу невеликими рівномірними порціями до тих пір, поки рівень рідини в приладі, визначений по нижньому меніску, не підніметься до ризику з поділом 20 мл (або іншим поділом у межах верхньої градуйованої частини приладу).

Для видалення бульбашок повітря прилад повертають кілька разів навколо вертикальної осі.

Залишок піску, що не увійшов у прилад, зважують, усі зважування виробляють з похибкою до 0,01 г.

8.2.5. Опрацювання результатів

Справжню щільність піску (r) у г/см 3 обчислюють за формулою

де т -маса навішування піску, г;

т 1 - маса залишку піску, г;

V -об'єм води, витіснений піском, мл.

Розбіжність між результатами двох визначень істинної щільності має бути більше 0,02г/см 3 . У випадках великих розбіжностей виробляють третє визначення та обчислюють середнє арифметичне двох найближчих значень.

9. ВИЗНАЧЕННЯ НАСИПНОЇ ЩІЛЬНОСТІ І ПУСТІННІ

9.1. Визначення насипної густини

9.1.1. Сутність методу

Насипну щільність визначають шляхом зважування піску в мірних судинах.

9.1.2. Апаратура

Терези по ГОСТ24104-88 або платформні ваги.

Посудини мірні циліндричні металічні місткістю 1 л (діаметр та висота 108 мм) та місткістю 10 л (діаметр та висота 234 мм).

Шафа сушильна.

Лінійка металева за ГОСТ427-75.

Сито з круглими отворами діаметром 5 мм.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

9.1.3. Підготовка до випробування

9.1.3.1. При визначенні насипної щільності в стандартному неущільненому стані при вхідному контролі випробування проводять у мірному циліндричному посудині місткістю 1 л, використовуючи близько 5 кг піску, висушеного до постійної маси і просіяного через сито з округлими округлими діаметрами 5 мм.

9.1.3.2. При визначенні насипної щільності піску в партії для перекладу кількості піску, що поставляється, з одиниць маси в об'ємні одиниці при. приймальному контролі випробування проводять у мірній циліндричній посудині місткістю 10 л. Пісок відчувають у стані природної вологості без просіювання через сито з отворами діаметром 5 мм.

9.1.4. Проведення випробування

9.1.4.1. При визначенні насипної щільності піску в стандартному неущільненому стані пісок насипають совком попередньо зважений мірний циліндр з висоти 10 см від верхнього краю до утворення над верхом циліндра конуса. Конус без ущільнення піска знімають нарівні з краями судини металевою лінійкою, після чого посудину поспіхом зважують.

9.1.4.2. При визначенні насипної щільності піску в партії для перекладу кількості поставляється піска з одиниць маси в об'ємні одиниці пісок насипають совком попередньо зважений мірний циліндр з висоти 100 см від верхнього краю циліндра до утворення над верхом циліндра конуса. Конус без ущільнення піску знімають врівень з краями посудини металевою лінійкою, після чого посудину з піском зважують.

9.1.5. Опрацювання результатів

Насипну щільність піску (r н) кг/м 3 обчислюють за формулою

де т -маса мірної судини, кг;

т 1 - маса мірної судини квапом, кг;

V -обсяг судини, м3.

Визначення насипноїщільності піску виробляють двічі, у своїй щоразу беруть нову порціюпіску.

Примітка. Насипну щільність піщано-гравійної суміші визначають за ГОСТ8269-87.

9.2. Визначення порожнечі

Порожнеча (об'єм міжзернових порожнин) піску в стандартному неущільненому стані визначають на підставі значень істинної щільності та насипної щільності піску, попередньо встановлених за пп. 8 та 9.1.

Порожнеча піску ( Vм.п) у відсотках за обсягом обчислюють за формулою

(19)

де r- справжня щільність піску, г/см 3;

rн – насипна щільність піску, кг/м 3 .

10. ВИЗНАЧЕННЯ ВОЛОГИ

10.1. Сутність методу

Вологість визначають шляхом порівняння маси піску у стані природної вологості та після висушування.

10.2. Апаратура

Терези по ГОСТ24104-88.

Шафа сушильна.

Деко.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

10.3. Проведення випробування

Наважку масою 1000 г піску насипають у деко і відразу ж зважують, а потім висушують у цьому ж деку до постійної маси.

10.4. Опрацювання результатів

Вологість піску ( W) у відсотках обчислюють по формулі

(20)

де т -маса навішування у стані природної вологості;

т 1 - маса навішування в сухому стані, р.

11. ВИЗНАЧЕННЯ РЕАКЦІЙНОЇ ЗДАТНОСТІ

Випробування проводять відповідно до ГОСТ8269-87, використовуючи навішування піску масою не менше 250 г.

12. ВИЗНАЧЕННЯ ЗМІСТ СУЛЬФАТНИХ І СУЛЬФІДНИХ З'ЄДНАНЬ

12.1. Для визначення вмісту шкідливих сірковмісних домішок у піску знаходять загальний вміст сірки, потім - вміст сульфатної сірки і їх різниці обчислюють вміст сульфідної сірки.

За наявності в піску тільки сульфатних сполук загальний вміст сірки не визначають.

12.2. Визначення загального вмісту сірки

12.2.1. Ваговий метод

12.2.1.1. Сутність методу

Ваговий метод заснований на розкладанні навішування сумішшю азотної та соляної кислот з подальшим осадженням сірки у вигляді сульфату барію та визначенням маси останнього.

12.2.1.2.Апаратура, реактиви та розчини

Пекти муфельна, що забезпечує температуру нагрівання 900 °С.

Чашки фарфорові діаметром 15 см за ГОСТ 9147-80.

Склянки скляні місткістю 100, 200 300 400 мл за ГОСТ23932-90.

Тиглі порцелянові за ГОСТ9147-80.

Ексікатор за ГОСТ 25336-82.

Лазня водяна.

Кальцій хлористий (кальційхлорид) за ГОСТ 450-77, прожарений при температурі 700-800 °С.

Фільтри паперові зольні за ТУ 6-09-1706-82.

Кислота азотна за ГОСТ4461-77.

Кислота соляна за ГОСТ3118-77.

Аміак водний по ГОСТ3760-79, 10% розчин.

Барій хлористий (барійхлорид) за ГОСТ 4108-72, 10% розчин.

Метиловий оранжевий за ТУ6-09-5169-84, 0,1% розчин.

Срібло азотнокисле (срібло нітрат) за ГОСТ 1277-75, 1% розчин.

Сита дротяні ткані сквадратними осередками № 005 та 0071 за ГОСТ6613-86.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

12.2.1.3.Підготовка до випробування

Аналітичну пробу піску просіюють через сито з отворами діаметром 5 мм і з просіяної частини відбирають 100 піску, який подрібнюють до розміру частинок, що проходять через сито з сіткою №016, з отриманого піску відбирають навішення масою 50 г. сито №0071.

Подрібнений пісок висушують до постійної маси, поміщають у бюкс, зберігають в ексикаторі надпрожареним хлоридом кальцію і відбирають з нього навіски для аналізу. т) масою 0,5-2 р.

12.2.1.4.Проведення аналізу

Наважку, зважену точністю 0,0002 г, поміщають у скляну склянку місткістю 200 мл або фарфорову чашку, змочують декількома краплями дистильованої води, додають 30 мл азотної кислоти, накривають склом і залишають на 10-15 хв. перемішуютьскляною паличкою, накривають склом і ставлять склянку або чашку на водянубаню. Через 20-30 хв після припинення виділення бурих пар оксидів азоту скло знімають і випарюють вміст склянки або чашки насухо. Після охолодження залишок змочують 5-7 мл соляної кислоти і знову випарюють насухо. Операцію повторюють 2-3 рази, доливають 50 мл гарячої води і кип'ятять до повного розчинення солей.

Для осадження елементів групи півторних оксидів до розчину додають 2-3 краплі індикатора метилового помаранчевого і доливають розчин аміаку до переходу фарбування розчину з червоного жовту і появи запаху аміаку. Через 10 хв скоагулював осад полуторних оксидів відфільтровують через фільтр «червона стрічка» в склянку місткістю 300-400 мл. Осад промивають теплою водою з додаванням декількох крапель розчину аміаку. До фільтрату додають соляну кислоту до переходу фарбування розчину в рожевий колір і додають ще 2,5 мл кислоти.

Фільтрат розбавляють водою до об'єму 200-250 мл, нагрівають до кипіння, вливають в нього в один прийом 10 мл гарячого розчину хлориду барію, перемішують, кип'ятять розчин 5-10 хв і залишають не менше ніж на 2 год. промивають 10 разів невеликими порціями холодної води до видалення хлорид-іонів.

Після охолодження вексикаторі тигель з осадом зважують. Прожарювання повторюють до отримання постійної маси. Для визначення вмісту сірки у використаних для аналізареактивах паралельно з аналізом проводять «глухий досвід». Кількість сульфатабарію, знайдена «глухим досвідом» т 2 віднімають з маси сульфату барію т 1, отриманої при аналізі проби.

Примітка. Вираз «глухий досвід» означає, що випробування проводять у відсутності досліджуваного об'єкта, застосовуючи ті ж реактиви і дотримуючись всіх умов досвіду.

12.2.1.5.Опрацювання результатів

(21)

де т -маса навішування, г;

т 1 - маса осаду сульфату барію, г;

т 2 - маса осаду сульфату барію в "глухому досвіді", г;

0,343 - коефіцієнт перерахунку сульфату барію на SO 3 .

Допустимі розбіжності між результатами двох паралельних аналізів при довірчій ймовірності Р= 0,95 нічого не винні перевищувати значень, зазначених у табл. 4. Інакше аналіз слід повторити доотримання допустимого розбіжності.

Таблиця4

	Допустиме розбіжність, абс. %
Св. 0,5 до 1,0

12.2.2. Метод йодометричного титрування

12.2.2.1. Сутність методу

Метод заснований на спалюванні навішування в потоці вуглекислого газу при температурі 1300-1350 ° С, поглинанні виділяється SO 2 розчином йоду і титруванні розчином тіосульфатанатрію надлишку йоду, що не увійшов в реакцію з утвореною сірчистою кислотою.

12.2.2.2.Апаратура, реактиви та розчини

Установка для визначення вмісту сірки (чорт. 5).

Натрій тіосульфат згідно з ГОСТ27068-86, 0,005 н. розчин.

Вуглекислий натрій (натрійкарбонат) за ГОСТ 83-79.

Калій дворомовокислий (калій біхромат) згідно з ГОСТ 4220-75, фіксанал.

Крохмаль розчинний за ГОСТ10163-76, 1,0% розчин.

Йод за ГОСТ 4159-79, 0,005 розчин.

Калій йодистий (калій йодид) згідно з ГОСТ 4232-74.

Кислота сірчана за ГОСТ4204-77, 0,1н розчин.

Терези аналітичні,похибка виміру 0,0002 р.

12.2.2.3.Приготування 0,005 н розчинатіосульфату натрію

Для приготування розчинатиосульфату натрію розчиняють 1,25 г Na 2 S 2 O 3 ·5 Н 2 O в 1 л свіжопрокип'яченої дистильованої води і додають 0,1 г карбонату натрію. Розчин перемішують і залишають на 10-12 діб, після чого визначають його титр по 0,01 н розчину біхромату калію, приготованому з фіксаналу.

До 10 мл 0,01 н розчину біхромату калію додають 50 мл 0,1 н розчину сірчаної кислоти, 2 г сухого йодиду калію і титрують приготованим розчином тіосульфату натрію досоломенно-жовтого фарбування. Додають кілька крапель 1%-ного розчину акрахмалу (розчин забарвлюється в синій колір) і титрують до знебарвлення розчину. Коефіцієнт поправки до титру 0,005 н розчину натрію тіосульфату визначають за формулою

(22)

де - нормальність розчину біхромату калію;

10 - об'єм 0,01 н розчину біхромату калію, взятого для титрування, мл;

V -об'єм 0,005 н розчину тіосульфату натрію, витрачений на титрування 10 мл0,01 н розчину біхромату калію, мл;

Нормальність розчинатусульфату натрію.

Перевірку титру проводять нерідко одного разу на 10 діб.

Розчин тіосульфату натріях зберігають у темних суліях.

12.2.2.4.Приготування 0,005 н розчину йоду

Для приготування розчину 0,63 г кристалічного йоду і 10 г йодиду калію розчиняють у 15 мл дистильованої води. Розчин переносять у мірну колбу місткістю 1 л з добре пришліфованою пробкою, доливають водою до мітки, перемішують і зберігають у темряві.

Титр приготовленого розчину йоду встановлюють за титрованим розчином тіосульфату натрію, приготованим описаним вище (п. 12.2.2.3) способом.

10 мл 0,005 н розчину йодатітрують 0,005 н розчином тіосульфату натрію в присутності крохмалю.

Коефіцієнт поправки до титру 0,005 н розчину йоду () визначають за формулою

(23)

де - об'єм 0,005 розчину тіосульфату натрію, витрачений на титрування розчину йоду, мл;

Коефіцієнт поправки 0,005 розчину тіосульфату натрію;

- нормальність розчину йоду;

10 - кількість розчину, взятого для титрування, мл.

12.2.2.5. Підготовка до випробування

Наважки до випробування готують за п. 12.1.1.3, при цьому масу навішування приймають рівною 0,1-1,0 г.

Перед початком роботи нагрівають піч до температури 1300 ° С і перевіряють герметичність установки. Для цього закривають кран перед поглинальним судиною і пускають вуглекислий газ. Припинення проходження бульбашок газу через промивну склянку свідчить про герметичність установки.

Визначають коефіцієнт До, що встановлює співвідношення між концентраціями розчину йоду та тіосульфату натрію Через установку пропускають вуглекислий газ протягом 3-5 хв, наповнюють поглинальну посудину на 2/3 водою. З бюретки наливають 10 мл титрованого розчину йоду, додають 5 мл 1,0%-ного розчину крохмалю і титрують розчином тіосульфату натрію дознебарвлення розчину. Коефіцієнт співвідношення концентрацій розчинів йоду ітіосульфату натрію Доприймають рівним середньому значенню трьох визначень. Коефіцієнт співвідношення концентрацій Доу лабораторних умовах визначають щодня перед випробуваннями.

12.2.2.6. Проведення випробувань

Наважку, зважену точністю до 0,0002 г, поміщають у попередньо прожарений човник. Впоглинальний посудину заливають 250-300 мл дистильованої води, додають відмірений бюреткою об'єм розчину йоду, 5 мл розчину крохмалю і перемішують потоком вуглекислого газу.

Схема установки для визначення вмісту сірки

1 - балон з вуглекислим газом; 2 - промивнасклянка з 5%-ним розчином сульфату міді; 3- промивна склянка з 5%-ним розчином перманганату калію; 4 - колодка з прожареним хлоридом кальцієм; 5 - Гумові пробки; 6 - електрична трубчаста піч з силижними стрижнями, що забезпечує температуру нагріву 1300 °С; 7 - фарфорова трубка для прожарювання довжиною 70-75 мм, внутрішнім діаметром 18-20 мм; 8 - порцеляновий човник № 1 (довжина 70, ширина 9, висота 7-5 мм) або порцеляновий човник № 2 (довжина 95, ширина 12, висота 10 мм) за ГОСТ 9147-80; 9 - кран; 10 - поглинальна судина; II-бюретка із розчином йоду; I2 -бюретка з розчином тіосульфату натрію

Примітка. Всі частини установки з'єднані гумовими трубками встик. Для запобігання обгоранню гумових пробок внутрішню торцеву поверхню закривають азбестовими прокладками.

Човен з наважкою за допомогою гачка з жаростійкого дроту поміщають у розігріту трубку (з боку подачі вуглекислого газу). Закривають трубку пробкою і подають вуглекислий газ (швидкість 90-100 пухирців за 1 хв). Наважку прожарюють протягом 10-15 хв, спостерігаючи за тим, щоб розчин у поглинальній посудині зберігав синє забарвлення. Потім розчин у поглинальній посудині титрують розчином тіосульфату натрію до знебарвлення. Після закінчення титрування витягають човник з печі, намагаючись не забруднювати стінки фарфорової трубки залишками навішування.

У поглинальну посудину, промиту водою, наливають нову порцію води, розчину йоду та крохмалю.

12.2.2.7. Опрацювання результатів

(24)

де V -об'єм розчину йоду, взятий для титрування, мл;

V 1 - обсяг розчину тіосульфатанатрію, витрачений на титрування надлишку йоду, що не вступив у реакцію, мл;

До -коефіцієнт співвідношення концентрацій розчину йоду та тіосульфату натрію;

2,5 - коефіцієнт перерахунків на SO 3 ;

т -маса навішування проби, г;

Титр 0,005 н розчину йоду по сірці, г/мл, що визначається за формулою

де 0,1263 - коефіцієнтперерахунку маси йоду на еквівалентну масу сірки;

Титр 0,005 н розчину йоду по розчину тіосульфату натрію, г/мл, що визначається за формулою

(26)

де - коефіцієнт поправки 0,005 н розчину тіосульфату натрію;

Нормальність розчинатусульфату натрію;

А -об'єм 0,005 н розчину тіосульфату натрію, витрачений на титрування розчину йоду, мл;

126,92 – 1 г-екв йоду, г;

10 - об'єм 0,005 н розчинайоду, взятий для титрування, мл;

1000 - об'єм розчинатіосульфату натрію, мл.

Допустимі розбіжності між результатами двох паралельних визначень за довірчої ймовірності Р= 0,95 нічого не винні перевищувати значень, зазначених у табл. 3. Інакше досвід слід повторити доотримання допустимого розбіжності.

12.3. Визначення вмісту сульфатної сірки

12.3.1. Сутність методу

Метод заснований на розкладанні навішування соляною кислотою з подальшим осадженням сірки у вигляді сульфату барію і визначенням маси останнього.

12.3.2.Апаратура, реактиви та розчини

Для проведення аналізу застосовують апаратуру, реактиви в розчини, зазначені в п. 12.2.1.2, при цьому використовують соляну кислоту за ГОСТ 3118-77, розчин 1:3 (одна об'ємна частина концентрованої соляної кислоти і три об'ємні частини води).

12.3.3. Підготовка до випробування

Наважку до випробування готують за п. 12.1.1.3, при цьому масу навішування приймають рівною 1 г.

12.3.4. Проведення випробувань

Наважку тпоміщають у склянку місткістю 100-150 мл, прикривають склом і додають 40-50 мл соляної кислоти. Після припинення виділення бульбашок газу ставлять склянку на плитку і витримують при слабкому кипінні 10-15 хв. Осідають півторні оксиди, додаючи 2-3 краплі індикатора метилового помаранчевого і доливаючи розчин аміаку до переходу забарвлення індикатора з червоного в жовту і появи запаху аміаку. Через 10 хв осад відфільтровують. Осад промивають теплою водою з додаванням декількох крапель розчину аміаку.

Фільтрат нейтралізують соляною кислотою до переходу фарбування розчину в рожеву і доливають ще 2,5 мл кислоти. Розчин нагрівають до кипіння і доливають в один прийом 10 мл гарячого розчину хлориду барію, перемішують, кип'ятять розчин 5-10 хв залишають не менше ніж на 2 год. Осад відфільтровують через щільний фільтр «синя стрічка» і промивають 10 разів невеликими порціями холодної води до видалення хлору. -іонів.

Повноту видалення хлорид-іонів перевіряють по реакції з нітратом срібла: кілька крапельфільтрату поміщають на скло і додають краплю 1% розчину нітрату срібла. Відсутність утворення білого осаду свідчить про повноті видалення хлорид-іонів.

У фарфоровий тигель, попередньо прожарений до постійної маси при температурі 800-850 °С, поміщають осад з фільтром, висушують, озолюють, уникаючи займання фільтра, і прожарюють у відкритому тиглі до повного вигоряння фільтра, а потім при температурі 800-850 °С 30-40 хв.

Після охолодження вексикаторі тигель з осадом зважують. Прожарювання повторюють до отримання постійної маси.

Паралельно з аналізом проводять «глухий досвід» (див. примітку до п. 12.2.1.4). Кількістьсульфату барію т 2, знайдене «глухим досвідом», віднімають з маси сульфату барію т 1 отриманий при аналізіпроби.

12.3.5. Опрацювання результатів

Допустимі розбіжності між результатами двох паралельних аналізів приймають за п. 12.2.1.5.

12.4. Визначення вмісту сульфідної сірки

де Х -загальний вміст сірки в перерахунку на SO 3 %;

X 1 - вміст сульфатної сірки в перерахунку на SO 3 %.

13. ВИЗНАЧЕННЯ МОРОЗОСТІЙНОСТІ ПІСКУ З ОТСЄВДРОБЛЕННЯ

13.1. Сутність методу

Морозостійкість піску визначають за втратою маси при послідовному заморожуванні та відтаванні.

13.2. Апаратура

Камера морозильна.

Шафа сушильна.

Терези по ГОСТ24104-88.

Сита із сітками № 1,25; 016по ГОСТ6613-86 та з круглими отворами діаметром 5 мм.

Посудина для розморожування проб.

Мішечки тканинні із щільної тканини з подвійними стінками.

Брехні.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

13.3.Підготовка проби

Лабораторну пробу скорочують до маси не менше 1000 г, просіюють на двох ситах: першому з отворами діаметром 5 мм і другому - з сіткою № 1,25 або 016, залежно від крупності випробуваного матеріалу, висушують до постійної маси, після чого відбирають дві навіски масою .

13.4.Проведення випробувань

Кожну навішування поміщають вмішок, що забезпечує збереження зерен, занурюють у посудину з водою для насичення протягом 48 год. Мішечок з наважкою виймають із води і поміщають в морозильну камеру, що забезпечує поступове зниження температури до мінус (20±5) °З.

Проби в камері при встановленій температурі мінус (20 ± 5) ° С витримують 4 год, після чого мішечки з навішуванням витягають, занурюють у посудину з водою, що має температуру 20 ° С, і витримують 2 год.

Після проведення необхідного числа циклів заморожування і відтавання навішування з мішечка висипають на контрольне сито з сіткою № 1,25 або 016, ретельно змиваючи зі стінок зерна, що залишилися. Наважку, що знаходиться на контрольному ситі, промивають, а залишок висушують до постійної маси.

13.5. Опрацювання результатів

Втрату маси навішування ( Пмрз) у відсотках обчислюють за формулою

(28)

де т -маса навішування до випробування, г;

т 1 - маса зерен навішування на контрольному ситі з сіткою № 1,25 або 016 післявипробування, р.

14. ВИЗНАЧЕННЯ ЗМІСТ ГЛИНИСТИХ ЧАСТОК МЕТОДОМНАБУХАННЯ У ПІСКУ ДЛЯ ДОРОЖНОГО БУДІВНИЦТВА

14.1.Сутність методу

Сутність методу полягає у визначенні величини збільшення обсягу глинистих частинок протягом не менше 24 год з моменту відстоювання та розрахунку вмісту глинистих частинок посередній величині збільшення обсягу.

Метод поширюється на природні піски та піски з відсіву дроблення гірських порід, зі шлаків чорної та кольорової металургії та фосфорних шлаків, що застосовуються для дорожнього будівництва.

14.2.Засоби контролю та допоміжне обладнання

Шафа сушильна, що забезпечує температуру нагрівання (105±5)°С.

Терези лабораторні загального призначення 4-го класу точності за ГОСТ24104-88.

Сито з отворами розміром 5 мм; сита з сітками № 063 та № 016 за ГОСТ6613-86.

Циліндри скляні мірні місткістю50 або 100 мл згідно з ГОСТ 1770-74 - 2 шт.

Вирва за ГОСТ 1770-74 - 2шт.

Паличка скляна з гумовим наконечником - 2 шт.

Кальцій хлористийтехнічний за ГОСТ 450, 5%-ний розчин.

14.3.Порядок проведення випробувань

З середньої проби піску масою 1 кг, висушеної до постійної маси при температурі (105±5)°С і просіяної через сито з отворами розміром 5 мм, відбирають навішення масою 200 г. Природний пісок і пісок з відсіву дроблення гірських порід просіюють через сітос , пісок із шлаків чорної та кольорової металургії та фосфорних шлаків- через сито з сіткою №063. Визначають вміст зерен розміром менше 0,16 мм. Г 016та менше 0,63 мм Г 063відповідно. Пісок, що пройшов через сито, рівними порціями засипають через вирву в два скляні мірні циліндри при постукуванні по циліндрах до тих пір, поки обсяг піску в ущільненому стані не досягне позначки 10 мл. Потім пісок у кожному циліндрі розпушують, вливають по 30-50 мл дистильованої води, ретельно перемішують скляною паличкою з гумовим наконечником до повного зникнення мазковглини на стінках циліндра. Після цього кожен циліндр як коагулянтавливают по 5 мл 5%-ного розчину хлористого кальцію, ретельно перемішують ідоливают по скляній паличці (щоб змити з неї глину) дистильовану воду до позначки 50 або 100 мл. Після відстоювання протягом не менше 24 годин, але не більше 30 годин вимірюють об'єм, який займає піском.

14.4.Обробка результатів випробування

Приріст обсягу Kпри набуханні глинистих частинок на кожний 1 мл первинного об'єму обчислюють з точністю до другого десяткового знака за формулою

де – вихідний обсяг піску, мл;

Об'єм піску після набухання, мл.

Приріст обсягу при набуханні визначають як середньоарифметичне значення дворезультатів.

За значенням K(таблиця 6) визначають вміст глинистих частинок у зернахпіску розміром менше 0,16 мм ( А 0,16)для природного піску та піску з відсіву дроблення гірських порід і менше 0,63 мм( А 0,63) для піску надлишок чорної та кольорової металургії та фосфорних шлаків.

(30)

(Запроваджено додатково. Зм. № 2).

ДОДАТОК

Довідкове

ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ ВИПРОБУВАНЬ

Найменування та область застосування випробувань зазначені в табл. 5.

Найменування випробування	Область застосування
Контроль якості на підприємстві-виробнику	Геологічна розвідка	Вхідний контроль на підприємстві-споживачі
приймальний	періодичний
1. Визначення зернового складу та модуля крупності
2. Визначення вмісту глини у грудках
3. Визначення вмісту пилоподібних та глинистих частинок
4. Визначення наявності органічних домішок
5. Визначення мінералого-петрографічного складу
6. Визначення істинної густини
7. Визначення насипної щільності та порожнечі
8. Визначення вологості
9. Визначення реакційної спроможності
10. Визначення вмісту сульфатних та сульфідних сполук
11. Визначення морозостійкості піску з відсіву дроблення

Примітка. Знак "+" означає, що випробування проводять;

знак «-» - не проводять,

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. РОЗРОБЛЕНИЙ І ВНЕСЕН Міністерством промисловості будівельних матеріалів СРСР

ВИКОНАВЦІ

М. Л. Нісневич,д-р техн. наук (керівник теми); Н. С. Левкова,канд. техн. наук; Є. І. Левіна,канд. техн. наук; Г. С. Заржицький,канд. техн. наук; Л. І. Левін; В. Н. Тарасова,канд. техн. наук; А. І. Полякова; Є. А. Антонов; Л.В. Березницький,канд. техн. наук; І.І. Курбатоваканд. техн. наук; Г. П.Абисова; М. Ф. Семізоров; Т. А. Кочнєва; А. Ст Стрільський; В. І. Новаторів; В.А. Богословський; Т. А. Фіронова

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного будівельного комітету СРСР від 05.10.88 № 203

3. Відповідає СТ РЕВ 5446-85, СТ РЕВ 6317-88 (у частині відбору проб та визначення зернового складу)

4. Натомість ГОСТ 8735-75 та ГОСТ 25589-83

5. ПОСИЛАННІЄНОРАМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

	Номер пункту, підпункту
ГОСТ 8.326-78
	8.1.2; 8.2.2; 12.2.1.2
ГОСТ 1277-75
ГОСТ 1770-74
ГОСТ 2184-77
ГОСТ 2874-82
ГОСТ 3118-77	12.2.1.2; 12.3.2
ГОСТ 3760-79
ГОСТ 4108-72
ГОСТ 4159-79
ГОСТ 4204-77
ГОСТ 4220-75
ГОСТ 4232-74
ГОСТ 4328-77
ГОСТ 4461-77
ГОСТ 5072-79
ГОСТ 6613-86	1.6, 3.2, 4.2, 5.2.2, 7.2, 12.2.1.2, 13.2
ГОСТ 6709-72
ГОСТ 8269.0-97	2.3, 5.3.1, 5.4.1, 9.1.5, 11, 12.2.1.3
ГОСТ 8284-78
ГОСТ 8736-85
ГОСТ 9147-80	5.2.2, 8.2.2, 12.2.1.2, 12.2.2.4
ГОСТ 10163-76
ГОСТ 22524-77
ГОСТ 23732-79
ГОСТ 23932-79
ГОСТ 24104-88	3.2, 4.2, 5.1.2, 5.2.2, 6.2, 7.2, 8.1.2, 8.2.2, 9.1.2, 10.2, 13.2
ГОСТ 25336-82	8.1.2, 8.2.2, 12.2.1.2
ГОСТ 25706-83
ГОСТ 27068-86
ТУ 6-09-1706-82
ТУ 6-09-5169-84

6. ПЕРЕВИДАННЯ (листопад 1997 р.) зі Зміною № 1, затвердженим у червні 1989 р. (ІВС 11-89)

1. Загальні положення. 1 2. Вибір проб. 2 3. Визначення зернового складу та модуля крупності. 3 4. Визначення вмісту глини у грудках. 5 5. Визначення вмісту пилоподібних та глинистих частинок. 5 5.1. Метод відмучування. 5 5.2. Піпетковий метод. 7 5.3. Метод мокрого просіювання. 8 5.4. Фотоелектричний метод. 8 6. Визначення наявності органічних домішок. 8 7. Визначення мінералого-петрографічного складу. 9 8. Визначення істинної густини. 10 8.1. Пікнометричний метод. 10 8.2. Прискорене визначення справжньої густини. 11 9. Визначення насипної щільності та порожнечі. 13 9.1. Визначення насипної густини. 13 9.2. Визначення порожнечі. 13 10. Визначення вологості. 14 11. Визначення реакційної спроможності. 14 12. Визначення вмісту сульфатних та сульфідних сполук. 14 13. Визначення морозостійкості піску з відсіву дроблення. 19 14. Визначення вмісту глинистих частинок методом набухання у піску для дорожнього будівництва. 20 додатокОбласть застосування випробувань. 21

стор 1

стор 2

стор 3

стор 4

стор 5

стор 6

стор 7

стор 8

стор 9

стор 10

стор 11

стор 12

стор 13

стор 14

стор 15

стор 16

стор 17

стор 18

стор 19

стор 20

стор 21

стор 22

стор 23

стор 24

стор 25

стор 26

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ПІСОК ДЛЯ БУДІВЕЛЬНИХ РОБОТ

МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

Москва Стандартінформ

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ПІСОК ДЛЯ БУДІВЕЛЬНИХ РОБОТ Методи випробувань Sand for construction work. Testing methods

ГОСТ 8735-88

Дата введення 01.07.89

Цей стандарт поширюється на пісок, що застосовується як заповнювач для бетонів монолітних, збірних бетонних та залізобетонних конструкцій, а також матеріалу для відповідних видів будівельних робіт, та встановлює методи випробувань.

1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

1.1. Область застосування методів випробувань піску, передбачених цим стандартом, зазначено у додатку.

1.2. Проби зважують з похибкою 0,1% маси, якщо стандарті не дано інші вказівки.

1.3. Проби або навішування піску висушують до постійної маси в сушильній шафі при температурі (105 ± 5) °С доти, доки різниця між результатами двох зважувань буде не більше 0,1 % маси. Кожне подальше зважування проводять після висушування не менше 1 години та охолодження не менше 45 хв.

1.4. Результати випробувань розраховують з точністю до другого знака після коми, якщо не надано інших вказівок щодо точності обчислення.

1.5. За результат випробувань набувають середнього арифметичного значення паралельних визначень, передбачених для відповідного методу.

1.6. Стандартний набір сит для піску включає сита з округлими круглими діаметрами 10; 5 і 2,5 мм і сита дротяні зі стандартними квадратними осередками № 1,25; 063; 0315; 016; 005 за ГОСТ 6613 (рамки сит круглі або квадратні з діаметром або бічною стороною не менше 100 мм).

Примітка. Застосування сит із сітками № 014 допускається до оснащення підприємств ситами із сітками № 016.

1.7. Температура приміщення, в якому проводять випробування, має бути (25±10) °С. Перед початком випробування пісок та вода повинні мати температуру, що відповідає температурі повітря у приміщенні.

1.8. Воду для проведення випробувань застосовують за ГОСТ 2874 або ГОСТ 23732, якщо в стандарті не наведено вказівки щодо використання дистильованої води.

* На території Російської Федерації діє ГОСТ Р 51232-98.

1.9. При використанні реактивів небезпечних (їдких, токсичних) речовин слід керуватися вимогами безпеки, викладеними в нормативно-технічних документах на ці реактиви.

1.10. Для проведення випробувань допускається застосовувати імпортне обладнання, аналогічне наведеному у цьому стандарті.

Нестандартизовані засоби вимірювань повинні пройти метрологічну атестацію відповідно до ГОСТ 8.326**.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

** На території Російської Федерації діють ПР 50.2.009-94.

2. ВІДБІР ПРОБ

2.1. При приймальному контролі для підприємства-виробника відбирають точкові проби, у тому числі шляхом змішування отримують одну об'єднану пробу від змінної продукції кожної технологічної лінії.

2.2. Відбір точкових проб з технологічних ліній, що транспортують продукцію складу або безпосередньо в транспортні засоби, здійснюють шляхом перетину потоку матеріалу на стрічковому конвеєрі або в місцях перепаду потоку матеріалу за допомогою пробовідбірників або вручну.

Для перевірки якості піску, що відвантажується безпосередньо у вибої кар'єру, точкові проби відбирають у процесі навантаження транспортні засоби.

2.3. Точкові проби для отримання об'єднаної проби починають відбирати через 1 годину після початку зміни і далі відбирають через кожну годину протягом зміни.

Інтервал відбору точкових проб при ручному відборі може бути збільшений, якщо підприємство-виробник випускає продукцію стабільної якості. Для встановлення допустимого інтервалу відбору проб щокварталу визначають коефіцієнт варіації значень вмісту зерен, що проходять через сито з сіткою № 016, та вмісту пилоподібних та глинистих частинок. Для визначення коефіцієнта варіації цих показників протягом зміни через кожні 15 хв відбирають точкові проби масою не менше 2000 г. По кожній точковій пробі визначають вміст зерен, що проходять через сито з сіткою № 016, та вміст пилоподібних та глинистих частинок. Потім обчислюють коефіцієнти варіації цих показників відповідно до ГОСТ 8269.0.

Залежно від отриманого максимального значення коефіцієнта варіації для двох визначених показників приймають такі інтервали відбору точкових проб протягом зміни:

3 год – при коефіцієнті варіації показника до 10%;

2 год 15%.

2.4. Маса точкової проби при інтервалі відбору проб в 1 год повинна бути не менше 1500 г. При збільшенні інтервалу відбору проб відповідно до п. 2.3 маса точкової проби, що відбирається, повинна бути збільшена при інтервалі в 2 год - в два рази, при інтервалі в 3 год - У чотири рази.

Якщо при відборі проб пробовідбірником маса точкової проби виявиться меншою за вказану більш ніж на 100 г, то необхідно збільшити кількість проб, що відбираються для забезпечення отримання маси об'єднаної проби не менше 10000 г.

2.5. Об'єднану пробу перемішують і перед відправкою в лабораторію скорочують методом квартування або за допомогою жолобчастого дільника для одержання лабораторної проби.

Для квартування проби (після перемішування) конус матеріалу розрівнюють і ділять взаємно перпендикулярними лініями, що проходять через центр, на чотири частини. Дві будь-які протилежні чверті беруть у пробу. Послідовним квартуванням скорочують пробу у два, чотири рази тощо. до одержання проби масою, що відповідає п. 2.6.

2.6. Маса лабораторної проби при приймальному контролі на підприємстві-виробнику повинна бути не менше 5000 г, її використовують для всіх випробувань, передбачених під час приймального контролю.

При проведенні періодичних випробувань, а також при вхідному контролі та визначенні властивостей піску при геологічній розвідці маса лабораторної проби повинна забезпечувати проведення всіх передбачених стандартом випробувань. Допускається проводити кілька випробувань, використовуючи одну пробу, якщо в процесі випробувань властивості піску не змінюються, при цьому маса лабораторної проби повинна бути не менше ніж в два рази більше сумарної маси, необхідної для проведення випробувань.

2.7. Для кожного випробування з проби лабораторної відбирають аналітичну пробу. З аналітичної проби відбирають навішування відповідно до методики випробувань.

2.8. На кожну лабораторну пробу, призначену для періодичних випробувань у центральній лабораторії об'єднання або в спеціалізованій лабораторії, а також для арбітражних випробувань складають акт відбору проб, що включає найменування та позначення матеріалу, місце та дату відбору проби, найменування підприємства-виробника, позначення про за відбір проби особи.

Відібрані проби упаковують таким чином, щоб маса та властивості матеріалів не змінювалися до проведення випробувань.

Кожну пробу забезпечують двома етикетками з позначенням проби. Одну етикетку поміщають усередину упаковки, іншу – на видному місці упаковки.

При транспортуванні має бути забезпечене збереження упаковки від механічного пошкодження та намокання.

2.9. Для перевірки якості піску, видобутого та укладеного способом гідромеханізації, карту намиву ділять у плані за довжиною (вздовж карти намиву) на три частини.

Від кожної частини відбирають точкові проби не менше ніж із п'яти різних місць (у плані). Для відбору точкової проби викопують лунку завглибшки 0,2 - 0,4 м. З лунки пробу піску відбирають совком, переміщуючи його знизу вгору вздовж стінки лунки.

З точкових проб шляхом змішування одержують об'єднану пробу, яку скорочують для отримання лабораторної проби за п. 2.5.

Якість піску оцінюють окремо кожної частини карти намиву за результатами випробування відібраної від неї проби.

2.10. При арбітражній перевірці якості піску на складах точкові проби відбирають за допомогою совка в місцях, розташованих рівномірно по всій поверхні складу, з дна викопаних лунок глибиною 0,2 - 0,4 м. Лунки повинні розміщуватись у шаховому порядку. Відстань між лунками має перевищувати 10 м. Лабораторну пробу готують по п. 2.5.

2.11. При вхідному контролі для підприємства-споживача об'єднану пробу піску відбирають від партії матеріалу, що перевіряється, відповідно до вимог ГОСТ 8736 . Лабораторну пробу готують за п. 2.5.

2.12. При геологічній розвідці проби відбирають відповідно до нормативно-технічної документації, затвердженої в установленому порядку.

3. ВИЗНАЧЕННЯ ЗЕРНОВОГО СКЛАДУ І МОДУЛЯ ВЕЛИКОСТІ

3.1. Сутність методу

Зерновий склад визначають шляхом розсіву піску на стандартному наборі сіт.

3.2. Апаратура

Шафа сушильна.

Голка сталева.

4.3. Підготовка до випробування

Аналітичну пробу піску просіюють через сито з отворами діаметром 5 мм, беруть з неї не менше 100 г піску, висушують до постійної маси та розсіюють на ситах з отворами діаметром 2,5 мм та з сіткою № 1,25. З отриманих фракцій піску відбирають навіски масою:

5,0 г – фракції св. 25 до 5 мм;

1,0 г від 1,25 2,5 мм

Кожну навішування піску висипають тонким шаром на скло або металевий лист і зволожують за допомогою піпетки. З навішування сталевою голкою виділяють грудки глини, що відрізняються в'язкістю від зерен піску, застосовуючи в необхідних випадках лупу. Ті, що залишилися після виділення грудок зерна піску, висушують до постійної маси і зважують.

4.4. Опрацювання результатів

де т, т 2 - маси навішування піску фракції відповідно від 2,5 до 5 мм та від 1,25 до 2,5 мм до виділення глини, г;

т 1 , т 3 - маси зерен піску фракції відповідно від 2,5 до 5 мм та від 1,25 до 2,5 мм після виділення глини, р.

де а 2,5 , а 1,25 – приватні залишки у відсотках за масою на ситах з отворами розміром 2,5 та 1,25 мм, обчислені за п. 3.5.

5. ВИЗНАЧЕННЯ ЗМІСТ ПИЛЕВИДНИХ І ГЛИНИСТИХ ЧАСТОК

5.1 Метод відмучування

5.1.1. Сутність методу

Шафа сушильна.

Циліндричне відро заввишки не менше 300 мм із сифоном або посуд для відмучування піску (чорт. 2).

Секундомір.

5.1.3. Підготовка до випробування

Аналітичну пробу піску просіюють через сито з отворами діаметром 5 мм, пісок, що пройшов через сито, висушують до постійної маси і беруть із нього навішування масою 1000 г.

5.1.4. Проведення випробування

Наважку піску поміщають у циліндричне відро і заливають водою те щоб висота шару води над піском була близько 200 мм. Залитий водою пісок витримують протягом 2 годин, перемішуючи його кілька разів, і ретельно відмивають від глинистих частинок, що пристають до зерен.

Посудина для відмучування

Після цього відра знову енергійно перемішують і залишають у спокої на 2 хв. Через 2 хв зливають сифоном отриману при промиванні суспензію, залишаючи її над піском висотою не менше 30 мм. Потім пісок знову заливають водою до вказаного рівня. Промивання піску у зазначеній послідовності повторюють доти, доки вода після промивання залишатиметься прозорою.

При використанні судини для відмучування випробування проводять у тій же послідовності. При цьому воду в посудину наливають до верхнього зливного отвору, а суспензію зливають через два нижні отвори.

Після відмучування промиту навішування висушують до постійної маси т 1 .

5.1.5. Опрацювання результатів

де т- маса висушеної навішування до відмучування, г;

m 1 - маса висушеної навішування після відмучування, р.

Примітки:

1. При випробуванні природних пісків, зерна яких щільно зцементовані глиною, пробу витримують у питній воді щонайменше 1 сут.

2. Допускається проведення випробування піску у стані природної вологості. В цьому випадку в паралельному навішуванні визначають вологість піску і вміст пилоподібних і глинистих частинок ( Потм) обчислюють у відсотках за формулою

де тв - маса навішування у стані природної вологості, г;

т 1 - маса навішування, висушеного після відмучування до постійної маси, г;

W- Вологість випробуваного піску,%.

5.2. Піпетковий метод

5.2.1. Сутність методу

Відро циліндричне з двома мітками (поясами) на внутрішній стінці, що відповідають місткості 5 та 10 дм 3 .

Відро циліндричне без міток.

Шафа сушильна.

Металеві циліндри місткістю 1000 см 3 із оглядовим вікном (2 шт.).

Піпетка металева мірна місткістю 50 см 3 (чорт. 3).

Металевий циліндр та мірна піпетка

1 - Циліндр; 2 - піпетка; 3 - мітка (1000 см 3); 4 - рівень суспензії у циліндрі

Вирва діаметром 150 мм.

Секундомір.

Чашка або склянка для випарювання згідно з ГОСТ 9147 .

5.2.3. Проведення випробування

Наважку піску масою близько 1000 г у стані природної вологості зважують, поміщають у відро (без мітки) та заливають 4,5 дм 3 води. Крім того, готують близько 500 см 3 води для подальшого ополіскування відра.

Залитий водою пісок витримують протягом 2 годин, перемішуючи його кілька разів, і ретельно відмивають від глинистих частинок, що пристають до зерен. Потім вміст відра виливають обережно на два сити: верхнє - з сіткою № 063 і нижнє з сіткою № 016, поставлені на відро з мітками.

Суспензії дають відстоятись і обережно зливають освітлену воду у перше відро. Злитою водою вдруге промивають пісок на ситах над другим відром (з позначками). Після цього перше відро обполіскують залишеною водою, і цю воду зливають у друге відро. При цьому використовують таку кількість залишеної води, щоб рівень суспензії в останньому досяг точно мітки 5 дм 3 ; у випадку, якщо води, що залишилася, для цього не вистачить, об'єм суспензії доводять до 5 дм 3 додаванням додаткової кількості води.

Після цього суспензію ретельно перемішують у відрі і негайно наповнюють нею за допомогою воронки почергово два металеві циліндри місткістю 1000 см 3 , продовжуючи при цьому перемішувати суспензію. Рівень суспензії у кожному циліндрі повинен відповідати мітці на оглядовому вікні.

Суспензію в кожному циліндрі перемішують скляною або металевою паличкою або кілька разів перекидають циліндр, закриваючи кришкою, для кращого перемішування.

Після закінчення перемішування залишають циліндр у спокої на 1,5 хв. За 5 - 10 до закінчення витримки опускають мірну піпетку з закритою пальцем трубкою в циліндр так, щоб опорна кришка спиралася на верх стінки циліндра, при цьому низ піпетки буде знаходитися на рівні відбору суспензії - 190 мм від поверхні. Після закінчення зазначеного часу (5 - 10 с) відкривають трубку піпетки і після її заповнення знову закривають пальцем трубку, витягають піпетку з циліндра і, відкривши трубку, виливають вміст піпетки в заздалегідь зважену чашку або склянку. Наповнення піпетки контролюють зміни рівня суспензії в оглядовому вікні.

Замість металевих циліндрів з оглядовим вікном та спеціальної піпетки допускається застосовувати звичайні скляні мірні циліндри місткістю 1 дм 3 та скляну піпетку місткістю 50 см 3 опускаючи її в циліндр на глибину 190 мм.

Суспензію у чашці (склянці) випарюють у сушильній шафі при температурі (105 ± 5) °С. Чашку (стакан) з випареним порошком зважують на терезах з похибкою до 0,01 г. Аналогічно відбирають пробу суспензії з другого циліндра.

5.2.4. Опрацювання результатів

де т- Маса навішування піску, г;

т 1 - маса чашки або склянки для випарювання суспензії, г;

m 2 – маса чашки або склянки з випареним порошком, г.

У разі випробування піску, сильно забрудненого пилоподібними та глинистими частинками, об'єм води для промивання беруть рівним 10 дм 3 замість 5 дм 3 . Відповідно збільшують до 10 дм 3 обсяг суспензії у відрі з мітками. При цьому результат випробування ( Потм) у відсотках обчислюють за формулою

Примітка. Допускається маса осаду ( т 2 - т 1) визначати за щільністю суспензії за формулою

де m 3 - маса пікнометра із суспензією, г;

т 4 – маса пікнометра з водою, г;

ρ - густина осаду, г/см 3 (приймають рівною 2,65 г/см 3).

Результат визначення маси осаду т 2 - т 1 вносять у формулу (11).

5.3. Метод мокрого просіювання

5.3.1. Сутність методу

Фотоколориметр ФЕК-56М або спектрофотометр СФ-4 або інші аналогічні прилади.

Циліндри скляні місткістю 250 см 3 із прозорого безбарвного скла (внутрішній діаметр 36 - 40 мм) за ГОСТ 1770 .

Лазня водяна.

Натрію гідроксид (натрій гідроксид) за ГОСТ 4328, 3% розчин.

Танін, 2% розчин в 1% етанолі.

6.3. Підготовка до випробування

З аналітичної проби піску в стані природної вологості беруть навішування близько 250 г.

Приготують еталонний розчин, розчиняючи 2,5 см 3 2 %-ного розчину таніну в 97,5 см 3 3 %-ного розчину гідроксиду натрію. Приготовлений розчин перемішують та залишають на 24 год.

Оптична густина розчину таніну, яка визначається на фотоколориметрі або спектрофотометрі в області довжин хвиль 450 - 500 нм, повинна становити 0,60 - 0,68.

6.4. Проведення випробування

Піском заповнюють мірний циліндр до рівня 130 см 3 і заливають його 3% розчином гідроксиду натрію до рівня 200 см 3 . Вміст циліндра перемішують і залишають на 24 год, повторивши перемішування через 4 години після першого перемішування. Потім порівнюють забарвлення рідини, що відстояла над пробою, з кольором еталонного розчину або склом, колір якого ідентичний кольору еталонного розчину.

Пісок придатний для використання в бетонах або розчинах, якщо рідина над пробою безбарвна або пофарбована значно слабше за еталонний розчин.

При фарбуванні рідини трохи світліше еталонного розчину вміст судини підігрівають протягом 2 - 3 год на водяній бані при температурі 60 - 70 ° С і порівнюють колір рідини над пробою з кольором еталонного розчину.

При фарбуванні рідини однаковою або темнішою, ніж колір еталонного розчину, необхідно провести випробування заповнювача в бетонах або розчинах у спеціалізованих лабораторіях.

7. ВИЗНАЧЕННЯ МІНЕРАЛОГО-ПЕТРОГРАФІЧНОГО СКЛАДУ

7.1.Сутність методу

7.2. Апаратура та реактиви

Набір сит із сітками № 1,25; 063; 0315 та 016 за ГОСТ 6613 та з круглими отворами діаметрами 5 та 2,5 мм.

Шафа сушильна.

Мікроскоп бінокулярний із збільшенням від 10 до 50×, поляризаційний мікроскоп із збільшенням до 1350×.

Набір реактивів.

Голка сталева.

7.3. Підготовка до випробування

Аналітичну пробу піску просіюють через сито з отворами діаметром 5 мм, із просіяної частини проби беруть не менше 500 г піску.

Пісок промивають, висушують до постійної маси, розсіюють на наборі сит з отворами діаметром 2,5 мм та сітками № 1,25; 063; 0315; 016 і відбирають навішування масою не менше:

25,0 г – для піску з розміром зерен св. 25 до 50 мм;

5,0 г 1,25 2,5 мм;

1,0 г 0,63 1,25 мм;

0,1 г 0,315 0,63 мм;

0,01 г від 0,16 до 0,315 мм.

7.4. Проведення випробування

Кожну навішування насипають тонким шаром на скло або папір і переглядають за допомогою бінокулярного мікроскопа або лупи.

Зерна піску, представлені уламками відповідних порід та мінералів, поділяють за допомогою тонкої голки на групи за типами порід та видами мінералів.

У необхідних випадках визначення порід та мінералів уточнюють за допомогою хімічних реактивів (розчин соляної кислоти та ін), а також шляхом аналізу в імерсійних рідинах з використанням поляризаційного мікроскопа.

У зернах піску, представлених уламками мінералів, визначають вміст кварцу, польового шпату, темнокольорових мінералів, кальциту та ін.

Зерна піску, представлені уламками порід, поділяють за генетичними типами відповідно до табл. 2.

Таблиця 2

Крім цього, виділяють у піску зерна порід та мінералів, що належать до шкідливих домішок.

До зазначених пород і мінералів відносять: містять аморфні різновиди двоокису кремнію (халцедон, опал, кремінь та ін.); сірку; сульфіди (пірит, марказит, пірротин та ін); сульфати (гіпс, ангідрит та ін); шаруваті силікати (слюди, гідрослюди, хлорити та ін.); оксиди та гідроксиди заліза (магнетит, гетит та ін.); апатит; нефелін; фосфорит; галоїдні сполуки (галіт, сильвін та ін.); цеоліти; азбест; графіт; вугілля; горючі сланці.

За наявності мінералів, що містять сірку, кількість сульфатних і сульфідних сполук у перерахунку на SO 3 визначають п. 12.

Кількісне визначення вмісту потенційно реакційноздатних різновидів кремнезему проводять за п. 11.

Ті ж навіски піску використовують для визначення форми та характеру поверхні зерен піску відповідно до табл. 3.

Таблиця 3

7.5.Опрацювання результатів

По кожному виду виділених порід та мінералів підраховують кількість зерен та визначають їх вміст ( X) у відсотках у наважці за формулою

де п- Число зерен даної породи або мінералу;

N- загальна кількість зерен у випробуваній навішуванні.

8. ВИЗНАЧЕННЯ ІСТИННОЇ ЩІЛЬНОСТІ

8.1. Пікнометричний метод

8.1.1. Сутність методу

Справжню густину визначають шляхом вимірювання маси одиниці об'єму висушених зерен піску.

8.1.2. Апаратура

Пікнометр місткістю 100 см 3 за ГОСТ 22524 .

Шафа сушильна.

Ванна піщана чи водяна баня.

ГОСТ 450 .

8.1.3. Підготовка до випробування

З аналітичної проби піску беруть навішування близько 30 г, просіюють її через сито з отворами діаметром 5 мм, висушують до постійної маси та охолоджують до кімнатної температури в ексикаторі над концентрованою сірчаною кислотою або безводним хлоридом кальцію. Висушений пісок перемішують і поділяють на дві частини.

8.1.4. Проведення випробування

Кожну частину навішування всипають у чистий висушений і попередньо зважений пікнометр, після чого його зважують разом з піском. Потім наливають у пікнометр дистильовану воду в такій кількості, щоб пікнометр був заповнений приблизно на 2/3 його об'єму, перемішують вміст і ставлять його в похилому положенні на піщану ванну або водяну баню. Вміст пікнометра кип'ятять протягом 15 - 20 хв для видалення бульбашок повітря; Бульбашки повітря можуть бути видалені також шляхом витримування пікнометра під вакуумом в ексикаторі.

Після видалення повітря пікнометр обтирають, охолоджують до температури приміщення, доливають до мітки дистильованою водою і зважують. Після цього пікнометр звільняють від вмісту, промивають, наповнюють до мітки дистильованою водою і знову зважують. Усі зважування виробляють із похибкою до 0,01 г.

8.1.5. Опрацювання результатів

де т- Маса пікнометра з піском, г;

т 1 – маса порожнього пікнометра, г;

m 2 - маса пікнометра з дистильованою водою, г;

т 3 - маса пікнометра з піском та дистильованою водою після видалення бульбашок повітря, г;

ρ в - густина води, рівна 1 г/см 3 .

Розбіжність між результатами двох визначень істинної щільності має бути більше 0,02 г/см 3 . У випадках великих розбіжностей проводять третє визначення та обчислюють середнє арифметичне двох найближчих значень.

Примітки:

1. При випробуванні вказаним методом піску, що складається з зерен пористих осадових порід, їх попередньо подрібнюють у чавунній або фарфоровій ступці до крупності менше 0,16 мм і проводять подальше визначення описаної вище послідовності.

2. Допускається замість зважування пікнометра з дистильованою водою у процесі кожного випробування визначати один раз місткість пікнометра та користуватися її значенням за всіх випробувань. У цьому випадку визначення місткості пікнометра і всі випробування проводять при температурі (20 ± 1) ºС. Місткість пікнометра визначають масою дистильованої води в пікнометрі, щільність якої приймають рівною 1,0 г/см 3 . І тут справжню щільність піску обчислюють за такою формулою

де V- Місткість пікнометра, см 3 .

Інші позначення - за формулою (15).

8.2. Прискорене визначення істинної густини

8.2.1. Сутність методу

Справжню густину визначають шляхом вимірювання маси одиниці об'єму висушених зерен піску з використанням приладу Ле-Шательє.

8.2.2. Апаратура

Прилад Ле-Шательє (чорт. 4).

Прилад Ле-Шательє

Стаканчик для зважування або порцелянова чашка за ГОСТ 9147 .

Шафа сушильна.

Сито із круглими отворами 5 мм.

Кальцій хлористий (кальцій хлорид) за ГОСТ 450 .

8.2.3. Підготовка до випробування

З аналітичної проби беруть близько 200 г піску, просіюють його через сито з отворами діаметром 5 мм, насипають у склянку для зважування або фарфорову чашку, висушують до постійної маси і охолоджують до кімнатної температури в ексикаторі над концентрованою сірчаною кислотою або над безводним хлором. Після цього відважують дві навішування масою по 75 г кожна.

8.2.4. Проведення випробування

Прилад наповнюють водою до нижньої нульової ризики, причому рівень води визначають нижньому меніску. Кожну наважку піску всипають через вирву приладу невеликими рівномірними порціями до тих пір, поки рівень рідини в приладі, визначений нижньому меніску, не підніметься до ризику з розподілом 20 см 3 (або іншим розподілом в межах верхньої частини градуйованої приладу).

Для видалення бульбашок повітря прилад повертають кілька разів навколо вертикальної осі.

Залишок піску, що не увійшов у прилад, зважують, усі зважування виробляють з похибкою до 0,01 г.

8.2.5. Опрацювання результатів

Справжню щільність піску (ρ) у г/см 3 обчислюють за формулою

де т- Маса навішування піску, г;

m 1 - маса залишку піску, г;

V- Об'єм води, витіснений піском, см 3 .

Розбіжність між результатами двох визначень істинної щільності має бути більше 0,02 г/см 3 . У випадках великих розбіжностей проводять третє визначення та обчислюють середнє арифметичне двох найближчих значень.

9. ВИЗНАЧЕННЯ НАСИПНОЇ ЩІЛЬНОСТІ І ПУСТІННІ

9.1. Визначення насипної густини

9.1.1. Сутність методу

Насипну щільність визначають шляхом зважування піску у мірних судинах.

Сито із круглими отворами діаметром 5 мм.

9.1.3. Підготовка до випробування

9.1.3.1. При визначенні насипної щільності в стандартному неущільненому стані при вхідному контролі випробування проводять у мірному циліндричному посудині місткістю 1 дм 3 використовуючи близько 5 кг піску, висушеного до постійної маси і просіяного через сито з круглими отворами діаметром 5 мм.

9.1.3.2. При визначенні насипної щільності піску в партії для переведення кількості піску, що поставляється з одиниць маси в об'ємні одиниці при приймальному контролі випробування проводять у мірному циліндричному посудині місткістю 10 дм 3 . Пісок випробовують у стані природної вологості без просіювання через сито з отворами діаметром 5 мм.

9.1.4. Проведення випробування

9.1.4.1. При визначенні насипної щільності піску в стандартному неущільненому стані пісок насипають совком попередньо зважений мірний циліндр з висоти 10 см від верхнього краю до утворення над верхом циліндра конуса. Конус без ущільнення піску знімають нарівні з краями посудини металевою лінійкою, після чого посудину з піском зважують.

9.1.4.2. При визначенні насипної щільності піску в партії для перекладу кількості піску, що поставляється, з одиниць маси в об'ємні одиниці пісок насипають совком в попередньо зважений мірний циліндр з висоти 100 см від верхнього краю циліндра до утворення над верхом циліндра конуса. Конус без ущільнення піску знімають нарівні з краями посудини металевою лінійкою, після чого посудину з піском зважують.

9.1.5. Опрацювання результатів

Насипну щільність піску (ρ н) кг/м 3 обчислюють за формулою

де т- Маса мірної судини, кг;

т 1 - маса мірної судини з піском, кг;

V- Місткість судини, м 3 .

Визначення насипної щільності піску проводять двічі, у своїй щоразу беруть нову порцію піску.

Примітка. Насипну щільність піщано-гравійної суміші визначають за ГОСТ 8269.0.

9.2. Визначення порожнечі

Порожнеча (об'єм міжзернових порожнеч) піску в стандартному неущільненому стані визначають на підставі значень істинної щільності та насипної щільності піску, попередньо встановлених по розд. 8 та п. 9.1.

Порожнеча піску ( Vм. п) у відсотках за обсягом обчислюють за формулою

де ρ - істинна щільність піску, г/см 3;

ρ н – насипна щільність піску, кг/м 3 .

10. ВИЗНАЧЕННЯ ВОЛОГИ

10.1.Сутність методу

Вологість визначають шляхом порівняння маси піску у стані природної вологості та після висушування.

10.2. Апаратура

Шафа сушильна.

Деко.

10.3. Проведення випробування

Наважку масою 1000 г піску насипають у лист і відразу ж зважують, а потім висушують у цьому ж листі до постійної маси.

10.4. Опрацювання результатів

Вологість піску ( W) у відсотках обчислюють за формулою

де т- маса навішування у стані природної вологості, г;

т 1 - маса навішування в сухому стані, р.

11. ВИЗНАЧЕННЯ РЕАКЦІЙНОЇ ЗДАТНОСТІ

Випробування проводять відповідно до ГОСТ 8269.0, використовуючи навішування піску масою не менше 250 г.

12. ВИЗНАЧЕННЯ ЗМІСТ СУЛЬФАТНИХ І СУЛЬФІДНИХ З'ЄДНАНЬ

12.1. Для визначення вмісту шкідливих сірковмісних домішок в піску знаходять загальний вміст сірки, потім - вміст сульфатної сірки і їх різниці обчислюють вміст сульфідної сірки.

За наявності у піску лише сульфатних сполук загальний вміст сірки не визначають.

12.2. Визначення загального вмісту сірки

12.2.1. Ваговий метод

12.2.1.1. Сутність методу

Ваговий метод заснований на розкладанні навішування сумішшю азотної та соляної кислот з подальшим осадженням сірки у вигляді сульфату барію та визначенням маси останнього.

12.2.1.2. Апаратура, реактиви і розчини

Терези аналітичні, похибка вимірювання 0,0002 г.

Пекти муфельна, що забезпечує температуру нагрівання 900 °С.

Чашки фарфорові діаметром 15 см за ГОСТ 9147 .

Склянки скляні місткістю 100, 200, 300, 400 см 3 за ГОСТ 23932 .

Лазня водяна.

Кальцій хлористий (кальцій хлорид) за ГОСТ 450, прожарений при температурі 700 - 800 °С.

Фільтри паперові зольні за ТУ 6-09-1706-82.

12.2.1.3. Підготовка до випробуванню

Аналітичну пробу піску просіюють через сито з отворами діаметром 5 мм і з просіяної частини відбирають 100 г піску, який подрібнюють до розміру частинок, що проходять через сито з сіткою № 016, з отриманого піску відбирають навішення масою 50 г. , що проходять через сито №0071.

Подрібнений пісок висушують до постійної маси, поміщають у бюкс, зберігають в ексикаторі над прожареним хлоридом кальцію і відбирають з нього навішування для аналізу. т) масою 0,5 - 2 р.

12.2.1.4. Проведення аналізу

Наважку, зважену з точністю 0,0002 г, поміщають у скляну склянку місткістю 200 см 3 або порцелянову чашку, змочують декількома краплями дистильованої води, додають 30 см 3 азотної кислоти, накривають склом і залишають на 10 - 15 хв. Після закінчення реакції додають 10 см 3 соляної кислоти, перемішують скляною паличкою, накривають склом і ставлять склянку або чашку водяну баню. Через 20 - 30 хв після припинення виділення бурих пар оксидів азоту скло знімають і випарюють вміст склянки або чашки насухо. Після охолодження залишок змочують 5 - 7 см 3 соляної кислоти і знову випарюють насухо. Операцію повторюють 2 - 3 рази, доливають 50 см 3 гарячої води та кип'ятять до повного розчинення солей.

Для осадження елементів групи полуторних оксидів до розчину додають 2 - 3 краплі індикатора метилового помаранчевого і доливають розчин аміаку до переходу фарбування розчину з червоного в жовте та появи запаху аміаку. Через 10 хв скоагулював осад полуторних оксидів відфільтровують через фільтр «червона стрічка» в склянку місткістю 300 - 400 см 3 . Осад промивають теплою водою з додаванням кількох крапель розчину аміаку. До фільтрату додають соляну кислоту до переходу фарбування розчину в рожевий колір та додають ще 2,5 см 3 кислоти.

Фільтрат розбавляють водою до об'єму 200 - 250 см 3 нагрівають до кипіння, вливають в нього в один прийом 10 см 3 гарячого розчину хлориду барію, перемішують, кип'ятять розчин 5 - 10 хв і залишають не менше ніж на 2 ч. Осад відфільтровують через щільний фільтр "синя стрічка" і промивають 10 разів невеликими порціями холодної води до видалення хлорид-іонів.

Повноту видалення хлорид-іонів перевіряють реакції з нітратом срібла: кілька крапель фільтрату поміщають на скло і додають краплю 1%-ного розчину нітрату срібла. Відсутність утворення білого осаду свідчить про повноту хлорид-іонів видалення.

У фарфоровий тигель, попередньо прожарений до постійної маси при температурі 800 - 850 °З, поміщають осад з фільтром, висушують, озолюють, уникаючи запалення фільтра, і прожарюють у відкритому тиглі до повного вигоряння фільтра, а потім при температурі 800 - 85 протягом 30 – 40 хв.

Після охолодження в ексикаторі тигель з осадом зважують. Прожарювання повторюють до одержання постійної маси. Для визначення вмісту сірки у використаних для аналізу реактивах паралельно з аналізом проводять «глухий досвід». Кількість сульфату барію, знайдена «глухим досвідом» т 2 , віднімають з маси сульфату барію т 1 отриманої при аналізі проби.

Примітка. Вираз «глухий досвід» означає, що випробування проводять без досліджуваного об'єкта, застосовуючи ті ж реактиви і дотримуючись всіх умов досвіду.

12.2.1.5. Обробка результатів

де т- Маса навішування, г;

т 1 - маса осаду сульфату барію, г;

m 2 - маса осаду сульфату барію в "глухому досвіді", г;

0,343 - коефіцієнт перерахунку сульфату барію на SO3.

Допустимі розбіжності між результатами двох паралельних аналізів при довірчій ймовірності Р= 0,95 нічого не винні перевищувати значень, зазначених у табл. 4. Інакше аналіз слід повторити до отримання допустимого розбіжності.

Таблиця 4

	Допустиме розбіжність, абс. %
Св. 0,5 до 1,0

12.2.2. Метод йодометричного титрування

12.2.2.1. Сутність методу

Метод заснований на спалюванні навішування в потоці вуглекислого газу при температурі 1300 - 1350 °С, поглинанні виділяється SO 2 розчином йоду і титрування розчином тіосульфату натрію надлишку йоду, що не увійшов у реакцію з сірчистою кислотою, що утворилася.

12.2.2.2. Апаратура, реактиви і розчини

Установка визначення змісту сірки (чорт. 5).

Схема установки для визначення вмісту сірки

1 - балон із вуглекислим газом; 2 - промивна склянка з 5%-ним розчином сульфату міді; 3 - промивна склянка з 5%-ним розчином перманганату калію;
4 - колонка з прожареним хлоридом кальцію; 5 - Гумові пробки; 6 - електрична трубчаста піч із силітовими стрижнями,
забезпечує температуру нагрівання 1300 °С; 7 - фарфорова трубка для прожарювання довжиною 70 – 75 мм, внутрішнім діаметром 18 – 20 мм;
8 - порцеляновий човник № 1 (довжина 70, ширина 9, висота 7 - 5 мм) або фарфоровий човник № 2 (довжина 95, ширина 12, висота 10 мм) за ГОСТ 9147;
9 - кран; 10 - Поглинальна судина; 11 - бюретка із розчином йоду; 12 - бюретка з розчином тіосульфату натрію

Примітка. Усі частини установки з'єднані гумовими трубками встик. Для запобігання обгоранню гумових пробок внутрішню торцеву поверхню закривають азбестовими прокладками.

Калій дворомовокислий (калій біхромат) за ГОСТ 4220, фіксанал.

Сито з отворами розміром 5 мм; сита з сітками № 063 та № 016 за ГОСТ 6613 .

Циліндри скляні мірні місткістю 50 або 100 см 3 за ГОСТ 1770 – 2 шт.

Паличка скляна з гумовим наконечником – 2 шт.

Кальцій хлористий технічний 5% розчин по ГОСТ 450 .

14.3. Порядок проведення випробувань

З середньої проби піску масою 1 кг, висушеної до постійної маси при температурі (105 ± 5) °С і просіяної через сито з отворами розміром 5 мм, відбирають навішення масою 200 г. сіткою № 016, пісок із шлаків чорної та кольорової металургії та фосфорних шлаків - через сито з сіткою № 063. Визначають вміст зерен розміром менше 0,16 мм А 0,16 і менше 0,63 мм A 0, 63 відповідно. Пісок, що пройшов через сито, рівними порціями засипають через вирву в два скляні мірні циліндри при постукуванні по циліндрах до тих пір, поки обсяг піску в ущільненому стані не досягне позначки 10 см 3 . Потім пісок у кожному циліндрі розпушують, вливають по 30 - 50 см 3 дистильованої води, ретельно перемішують скляною паличкою з гумовим наконечником до повного зникнення мазків глини на стінках циліндра. Після цього кожен циліндр як коагулянта вливають по 5 см 3 5 %-ного розчину хлористого кальцію, ретельно перемішують і доливають по скляній паличці (щоб змити з неї глину) дистильовану воду до позначки 50 або 100 см 3 . Після відстоювання протягом не менше 24 годин, але не більше 30 годин вимірюють об'єм, який займає піском.

14.4. Обробка результатів випробування

Збільшення обсягу Kпри набуханні глинистих частинок на кожен 1 см 3 первісного об'єму обчислюють з точністю до другого десяткового знака за формулою

де V- Об'єм піску після набухання, см 3 ;

V 0 - вихідний обсяг піску, см3.

Приріст обсягу при набуханні визначають як середньоарифметичне значення двох результатів.

За значенням K(таблиця 6) визначають вміст глинистих частинок у зернах піску розміром менше 0,16 ( Г 0 ,16) для природного піску та піску з відсіву дроблення гірських порід та менше 0,63 мм ( Г 0, 63) для піску зі шлаків чорної та кольорової металургії та фосфорних шлаків.

Таблиця 6

Збільшення обсягу K		Збільшення обсягу K		Збільшення обсягу K

де А 0,16 - вміст у природному піску та піску з відсіву дроблення гірських порід зерен розміром менше 0,16 мм, % за масою;

де А 0,63 - вміст у піску зі шлаків зерен менше 0,63 мм, % за масою;

Г 0,63 - вміст глинистих частинок у зернах піску із шлаків розміром менше 0,63 мм, % за масою.

Розділ 14. (Запроваджено додатково, Зм. № 2).

ДОДАТОК

Довідкове

ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ ВИПРОБУВАНЬ

Найменування та область застосування випробувань вказані у табл. 5.

Таблиця 5

Найменування випробування	Область застосування			Вхідний контроль на підприємстві-споживачі
	Контроль якості на підприємстві-виробнику		Геологічна розвідка
	приймальний	періодичний
1. Визначення зернового складу та модуля крупності
2. Визначення вмісту глини у грудках
3. Визначення вмісту пилоподібних та глинистих частинок
4. Визначення наявності органічних домішок
5. Визначення мінералого-петрографічного складу
6. Визначення істинної густини
7. Визначення насипної щільності та порожнечі
8. Визначення вологості
9. Визначення реакційної спроможності
10. Визначення вмісту сульфатних та сульфідних сполук
11. Визначення морозостійкості піску з відсіву дроблення

Примітка. Знак "+" означає, що випробування проводять; знак «-» – не проводять.

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. РОЗРОБЛЕНИЙ І ВНЕСЕН Міністерством промисловості будівельних матеріалів СРСР

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного будівельного комітету СРСР від 05.10.88 № 203

Зміна № 2 прийнята Міждержавною науково-технічною комісією зі стандартизації, технічного нормування та сертифікації у будівництві (МНТКС) 17.05.2000

Зареєстровано Бюро за стандартами ММР № 3705

Назва держави	Найменування органу державного управління будівництвом
Азербайджанська республіка	Держбуд Азербайджанської Республіки
республіка Арменія	Міністерство містобудування Республіки Вірменія
Республіка Білорусь	Мінбудархітектури Республіки Білорусь
Республіка Казахстан	Комітет у справах будівництва Міністерства енергетики, промисловості та торгівлі Республіки Казахстан
Киргизька Республіка	Державний Комітет при Уряді Киргизької Республіки з архітектури та будівництва
Республіка Молдова	Міністерство навколишнього середовища та благоустроїв територій Республіки Молдова
російська Федерація	Держбуд Росії
Республіка Таджикістан	Комітет у справах архітектури та будівництва Республіки Таджикистан
Республіка Узбекистан	Держкомархітектбуд Республіки Узбекистан

4. ПОСИЛАННІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

5. ВИДАННЯ (листопад 2006 р.) із Змінами № 1, 2, затвердженими у червні 1989 р., грудні 2000 р. (ІВС 11-89, 5-2001)

1. Загальні положення. 1 2. Вибір проб. 2 3. Визначення зернового складу та модуля крупності. 3 4. Визначення вмісту глини у грудках. 5 5. Визначення вмісту пилоподібних та глинистих частинок. 6 5.1 Метод відмучування. 6 5.2. Піпетковий метод. 7 5.3. Метод мокрого просіювання. 10 5.4. Фотоелектричний метод. 10 6. Визначення наявності органічних домішок. 10 7. Визначення мінералого-петрографічного складу. 11 8. Визначення істинної густини. 12 8.1. Пікнометричний метод. 12 8.2. Прискорене визначення справжньої густини. 13 9. Визначення насипної щільності та порожнечі. 15 9.1. Визначення насипної густини. 15 9.2. Визначення порожнечі. 16 10. Визначення вологості. 16 11. Визначення реакційної спроможності. 16 12. Визначення вмісту сульфатних та сульфідних сполук. 16 12.2. Визначення загального вмісту сірки. 12.2.1. Ваговий метод. 16 12.2.2. Метод йодометричного титрування. 18 12.3. Визначення вмісту сульфатної сірки. 12.4. Визначення вмісту сульфідної сірки. 13. Визначення морозостійкості піску з відсіву дроблення. 22 14. Визначення вмісту глинистих частинок методом набухання у піску для дорожнього будівництва. 23 Додаток. Область застосування випробувань. 24

МЕТОДИ ВИПРОБУВАННЯ МАТЕРІАЛІВ НАСТЬ 2

Видання офіційне

м о с к ■ ВИДАВНИЦТВО СТАНДАРТІВ<98 5

ДЕРЖАВНІ СТАНДАРТИ СПІЛКИ РСР

БЕТОН І ЗАЛІЗОБЕТОННІ ВИРОБИ

МЕТОДИ ВИПРОБУВАННЯ МАТЕРІАЛІВ ЧАСТИНА 2

Видання офіційне

Крива просіювання

При визначенні зернового складу фракціонованих пісків результати випробування записують як таблиць. Модуль крупності Мк у разі не визначають.

4. ВИЗНАЧЕННЯ ЗМІСТ ГЛИНИ В КІМКАХ

4.1. Апаратура

Терези ваги за ГОСТ 23711-79 або ГОСТ 24104-80 .

Сита з сіткою № 1,25 за ГОСТ 3584-73 та з круглими отворами діаметром 5 та 2,5 мм.

Лупа мінералогічна.

Сталева голка.

4.2. Підготовка до випробування

Середню пробу піску просіюють крізь сито з отворами діаметром 5 мм, беруть із неї близько 0,1 кг піску і шляхом розсівання одержують навішування окремих фракцій піску відповідно до табл. 4.

Таблиця 4

Розмір фракції, мм
Маса навішування, г

4.3. Проведення випробування

Кожну навішування піску висипають тонким шаром на скло або металевий лист і зволожують. З навішування- сталевою голкою виділяють грудки глини, що відрізняються в'язкістю від зерен піску або

ВІД ВИДАВНИЦТВА

Збірник «Бетон та залізобетонні вироби. Методи випробувань матеріалів» частина 2 містить стандарти, затверджені до 1 січня 1985 року.

До стандартів внесено всі зміни, ухвалені до зазначеного терміну. Біля номера стандарту, до якого внесено зміну, стоїть знак *.

Поточна інформація про новозатверджені та переглянуті стандарти, а також про прийняті до них зміни публікується в інформаційному покажчику «Державні стандарти СРСР», що випускається щомісяця.

(Q) Видавництво стандартів, 1985

Група Ж19

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

ПІСОК ДЛЯ БУДІВЕЛЬНИХ РОБОТ Методи випробувань

Sand for construction work. Testing methods

Натомість ГОСТ 8735-65

Постановою Державного комітету Ради Міністрів СРСР у справах будівництва від 10 грудня 1975 р. № 292 термін запровадження встановлено

Недотримання стандарту переслідується згідно із законом

Цей стандарт поширюється на пісок, що застосовується відповідно до вимог державних стандартів та технічних умов як заповнювачів для бетонів монолітних, збірних бетонних та залізобетонних конструкцій та матеріалів для відповідних видів будівельних робіт, та встановлює наступні методи випробувань для визначення: зернового складу та модуля крупності піску ; вмісту глини в грудках;

мінералого-петрографічного складу піску;

щільність піску;

об'ємної насипної маси;

порожнечі піску;

вологість піску.

Необхідність проведення окремих випробувань вказується у державних стандартах та технічних умовах на конкретні види продукції.

Стандарт визначає факультативні методи випробувань піску, наведені в додатку.

Стандарт не встановлює методи випробувань піску, призначеного для баластного шару залізничної колії.

Видання офіційне

Передрук заборонено

1. ВІДБІР ПРОБ

1.1. Для випробувань піску відбирають часткові проби, у тому числі шляхом об'єднання їх отримують середню пробу.

1.2. На підприємстві (кар'єрі)-виробнику часткові проби відбирають із потоку піску на стрічкових конвеєрах.

Часткові проби на конвеєрах із шириною стрічки менше 1000 мм відбирають шляхом періодичного перетину всієї ширини потоку, при якому відсікається весь пісок, що проходить за час перетину потоку.

При ширині конвеєра 1000 мм і більше проби відбирають шляхом послідовного перетину потоку піску частинами.

Часткові проби відбирають через кожну годину.

Одну середню пробу відбирають змінної продукції кожної технологічної лінії.

Для перевірки якості піску, що видобувається та укладається способом гідромеханізації, часткові проби відбирають на картах намиву відповідно до вимог ГОСТ 8736-77.

1.3. Для отримання середньої проби піску під час перевірки його якості складах підприємств (виробника чи споживача) відбирають 10-15 часткових проб. На відкритому складі проби відбирають у точках, що знаходяться на різній висоті від вершини до основи штабеля або конуса.

Від проби піску, що у бункері, проби відбирають із поверхні піску, і навіть з піску, що у нижній частині бункера, навіщо його частково розвантажують.

Одну середню пробу відбирають від кожних 300 м 3 (500 т) піску, що перевіряється.

1.4. Для отримання середньої проби при контрольній перевірці якості піску, що відвантажується, часткові проби відбирають із залізничних вагонів, автомобілів або суден при їх завантаженні або розвантаженні відповідно до вказівок ГОСТ 8736-77 .

Відбір часткових проб піску під час розвантаження дозволяється проводити на стрічковому конвеєрі, що транспортує пісок на склад.

1.5. При геологічній розвідці відбір проб проводиться у відповідності до методичних вказівок, затверджених у встановленому порядку.

Маса середньої проби піску повинна не менше ніж у чотири рази перевищувати вказану в табл. 1.

Дозволяється виробляти кілька видів випробувань, використовуючи одну пробу, якщо в процесі випробувань властивості піску не змінюються. Наприклад, можна визначати зерновий склад піску та вміст пилоподібних, глинистих та мулистих частинок після визначення об'ємної насипної маси.

Таблиця 1

Вид випробування	Необхідна для проведення випробування маса проби, кг
1. Визначення мінералого-петрографічного складу
2. Визначення щільності:
пікнометричним методом
за допомогою приладу Ле-Шательє 3. Визначення об'ємної насипної
для переведення кількості піску, що поставляється, з вагових одиниць в об'ємні
у стандартному неущільненому	5-10 (залежно від змісту
стані	гравію в піску)
4. Визначення вологості 5. Визначення зернового складу
та модуля крупності
6. Визначення вмісту пилу
видних, глинистих та мулистих частинок
відмучуванням або піпетковим методом
7. Визначення вмісту глини
8. Визначення вмісту органічних домішок

1.6. Після відбору та об'єднання часткових проб отриману середню пробу ретельно перемішують і перед відправкою в лабораторію скорочують методом квартування або за допомогою жолобчастого дільника, конструкція якого показана на рис. 1.

Жолобчастий дільник

При цьому маса скороченої проби, що направляється в лабораторію, повинна перевищувати не менше ніж в два рази сумарну масу проби, необхідну для проведення випробувань відповідно до табл. 1.

Для квартування проби (після перемішування) конус піску розрівнюють і отриманий таким чином диск піску ділять взаємно перпендикулярними лініями, що проходять через центр, на чотири частини. Дві будь-які протилежні чверті беруть у скорочену пробу. Послідовним квартуванням пробу скорочують удвічі, чотири рази тощо. буд. З допомогою жолобчастого дільника пробу піску рівномірно ділять дві частини. Для подальшого скорочення половину проби знову пропускають через дільник і повторюють розподіл частин до отримання проби необхідної маси.

Ширина жолобів дільника має перевищувати не менше ніж у 1,5 рази найбільший розмір зерен піску.

2. ЗАГАЛЬНІ ВКАЗІВКИ З ПРОВЕДЕННЯ ВИПРОБУВАНЬ

2.1. Призначення та сферу застосування різних видів випробувань зазначені в табл. 2.

Визначення питомої поверхні, потенційно-реакційної здатності, морозостійкості, а також стабільності показників якості піску застосовують факультативно лише для спеціальних випадків оцінки піску, передбачених відповідними стандартами та технічними умовами, а при геологічній розвідці, за наявності спеціального завдання замовника. Методи зазначених вище випробувань наводяться у додатку.

2.2. Зважування всіх проб піску проводять з точністю до 0,1%, якщо стандарті не дається інших вказівок щодо точності зважування.

2.3. Висушування проб піску до постійної маси виробляють у сушильній шафі при температурі 105-110° З доти, поки різниця в масі між двома наступними зважуваннями буде не більше 0,1%. Час між двома наступними зважування проб піску має бути не менше 3 год.

2.4. Підрахунок результатів випробувань роблять з точністю до другого знака після коми, якщо не дається інших вказівок щодо точності обчислення.

2.5. Як результат випробування приймають середнє арифметичне паралельних визначень, передбачених для відповідного методу.

Таблиця 2

	Область застосування
Вид випробування	Контроль 1 підприємства* щоденний	якості на: (кар'єрах)-вітелях періодичний	Визначення якості піску при геологічній розвідці та у спеціалізованих лабораторіях споживачів
1. Визначення зернового складу та
модуля крупності піску
2. Визначення вмісту глини
3. Визначення вмісту пилоподібних, глинистих та мулистих частинок відмучуванням або піпетковим методом.
4. Визначення змісту орга
нічних домішок
5. Визначення мінер алого-петро
графічного складу піску 6. Визначення щільності піску пікнометричним методом або при
допомоги приладу Ле-Шательє 7. Визначення об'ємної насипної маси: для перекладу кількості піску, що поставляється з вагових одиниць в об'ємні в стандартному неущільненому
стані
8. Визначення порожнечі піску
9. Визначення вологості піску
10. Визначення питомої поверхні
ності піску 11. Визначення потенційно-реакційної здатності піску хімії
ним методом 12. Визначення морозостійкості
подрібнених пісків 13. Визначення стабільності показників якості піску: модуля крупності та вмісту пилоподібних та глинистих частинок
статистичним методом

Примітка. Знак "н-з> означає, що випробування проводиться, знай "-> - не проводиться.

3. ВИЗНАЧЕННЯ ЗЕРНОВОГО СКЛАДУ І МОДУЛЯ ВЕЛИКОСТІ ПІСКУ

3.1. Апаратура

Ваги технічні, настільні, гірні або циферблатні за ГОСТ 23711-79 або ГОСТ 24104-80.

Набір сит із сітками № 1,25; 063; 0315; 014 та з круглими отворами діаметром 10; 5 та 2,5 мм (рамки сит круглі або квадратні з діаметром або бічною стороною не менше 100 мм) за ГОСТ 3584-73.

Сушильна електрошафа за ГОСТ 13474-79.

3.2. Підготовка до випробування

Пробу піску масою 2 кг висушують до постійної ваги.

3.3. Проведення випробування

Висушену до постійної маси пробу піску просівають крізь сита з круглими отворами діаметром 10 та 5 мм.

Залишки на ситах зважують і обчислюють вміст у піску фракції гравію з розміром зерен 5-10 мм (Грь) та вище 10 мм (Грю) у відсотках за масою за формулами

де М±о - залишок на ситі з круглими отворами діаметром 10 мм, г;

М - залишок на ситі з круглими отворами діаметром 5 мм, г;

М – маса проби, г.

З проби піску, що пройшов через зазначені вище сита, відбирають навішення масою 1000 г визначення зернового складу піску без фракцій гравію.

При оцінці якості піску це визначення проводять після попереднього промивання з відмучування отриманої навішування. У цьому випадку вміст часток, що відмучуються, включають у прохід крізь сито з сіткою № 014 і в загальну масу навішування. При масових випробуваннях дозволяється після промивання з відмучуванням просіювати навішування піску (без фракцій гравію) масою 500 г.

При контролі якості піску дозволяється просіювати навішування без попереднього промивання, крім випадків випробування піску зі значним вмістом глинистих домішок.

Підготовлену вказаним вище способом навішування піску просівають крізь набір сит із круглими отворами діаметром 2,5 мм та з сіткою № 1,25; 063; 0315 та 014.

Просіювання виробляють механічним або ручним способом. Тривалість просіювання повинна бути такою, щоб при контрольному інтенсивному ручному струшуванні кожного сита протягом 1 хв. через нього проходило не більше 0,1% загальної маси.

просіюваної навішування. При механічному просіюванні його тривалість прийнятого приладу встановлюють дослідним шляхом.

При ручному просіюванні дозволяється визначати закінчення просіювання наступним спрощеним способом: кожне сито інтенсивно трясе над листом паперу. Просіювання вважається закінченим, якщо при цьому практично не спостерігається падіння зерен піску.

3.4. Обробка результатів За результатами просіювання обчислюють:

а) приватний залишок на кожному ситі ai у відсотках за формулою

де rtii – маса залишку на даному ситі, г; пг - маса навішування, що просіюється, г;

б) повний залишок на кожному ситі Ai у відсотках за формулою

At = 02,5 + 01,25 + + Oi,

де 02,5 +01,25 +. + Oi - приватні залишки на ситах з великим розміром отворів, починаючи з сита з отвором діаметром 2,5 мм, 1,25 мм тощо, %;

про - приватний залишок на даному ситі, %;

в) модуль крупності піску (без фракції з розміром зерен більше 5 мм) за формулою

я4 _ ^2,5 + *^1,25" ^ 0в 8 + -^0315 + -AlU

де А 2,5, А 1,25, Л тез, Лозй, Лої - повні залишки на ситі з круглими отворами діаметром 2,5 мм та на ситах з сітками № 1,25; 063; 0315; 014%. Результати визначення зернового складу піску записують у форму, наведену у табл. 3, або графічно зображують у вигляді кривої просіювання в лінійному масштабі, як це показано на чорт. 2.