Специализация: Капитальные строительные работы (закладка фундамента, возведение стен, конструирование крыши и т.п.). Внутренние строительные работы (прокладка внутренних коммуникаций, черновая и чистовая отделка). Хобби: мобильная связь, высокие технологии, компьютерная техника, программирование.
Среди всех используемых в частном и коммерческом строительстве теплоизоляционных материалов, одним из наиболее эффективных и универсальных, на мой взгляд, является утеплитель ЭПП — пенополистирол, получаемый методом экструзии.
Сегодня я хочу вам рассказать о том, что это за материал, как он изготавливается и какие свойства имеет. А также перечислю основных производителей этого утеплителя с подробным описанием модельного ряда продукции.
Описание материала
Впервые экструдированный пенополистирол был изготовлен около 60 лет назад. Его изобрели в 1941 году специалисты американского предприятия Dow Chemical. Материал сразу приобрел большую популярность благодаря уникальному сочетанию двух качеств – очень низкой теплопроводности и отличной водонепроницаемости.
На фото — технологическая линия по производству ЭППС.
Этот утеплитель не только предотвращает непродуктивные потери тепловой энергии, но и не изменяет технических характеристик при намокании. Более того, он может выступать дополнительным водозащитным материалом, не допускающим увлажнения ограждающих конструкций.
Первоначально ЭППС применяли только во флоте США для изготовления средств спасения. Однако со временем утеплитель стал использоваться при производстве промышленного холодильного оборудования.
В строительство материал пришел спустя десять лет и в настоящее время его значение трудно переоценить. Экструдированный пенополистирол используется и в частном, и в коммерческом строительстве для теплоизоляции любых конструкций. Кроме того, некоторые виды ЭППС применяются для утепления инженерных коммуникаций и сложного производственного оборудования.
Этот утеплитель делается из полимерного сырья – стирола, в который добавляется вспенивающий агент (обычно смесь фреона и двуокиси углерода). Под действием высокой температуры и пара гранулы полистирола увеличиваются в размерах и наполняются воздухом, после чего всю эту массу выдавливают (экструдируют) через специальные отверстия в станках, формируя плиты.
В результате такой обработки получается теплоизоляционный материал, который по химическому составу очень похож на своего ближайшего родственника – пенопласт, но по строению абсолютно отличается от последнего. Дело в том, что пенопласт, в отличие от ЭППС, не подвергается процедуре экструзии. А именно благодаря этой процедуре описываемый строительный материал приобретает присущие ему свойства.
Ячейки ЭППС имеют намного меньший размер и закрытую структуру, благодаря чему помимо высокого теплового сопротивления приобретают множество других полезных качеств.
Именно о них я и хочу поговорить более подробно в следующем разделе.
Технические характеристики утеплителя
Здесь я расскажу только о тех свойствах экструдированного пенополистирола, которые важны с точки зрения его применения в гражданском и коммерческом строительстве. Каждый из них я изобразил на схеме:
Сразу отмечу, что заострять внимание на точных значениях тех или иных коэффициентов я не буду, так как они подробно расписаны в следующем разделе.
Итак, приступим:
- Водопоглощение. Основное преимущество рассматриваемого утеплителя состоит в том, что он, в отличие от других распространенных теплоизоляционных материалов, практически не впитывает воду.
- Срок эксплуатации. ЭППС способен сохранять свои технические характеристики в течение длительного времени. Связано это, опять же, с высокими гидрофобными свойствами. Жидкость не попадает внутрь теплоизолятора, а следовательно, в холодное время года не замерзает, разрушая внутреннюю структуру.
Как следствие, материал способен выдерживать огромное количество циклов замерзания и оттаивания без изменения своих эксплуатационных характеристик.
Точный конечный срок службы ЭППС не установлен. Но многие современные производители экструдированного пенополистирола дают гарантию, что их продукция будет продолжать выполнять возложенные на нее задачи и по прошествии 50 лет с момента установки.
- Прочность. По этому показателю материал также занимает одну из лидирующих позиций. Высокая прочность ЭППС связана с очень маленьким размером отдельных ячеек рассматриваемого утеплителя, а также их равномерным распределением по всей толще листа.
Как следствие пенополистирол способен выдерживать очень значительную внешнюю нагрузку без видимой деформации поверхности. Материал используется не только для утепления различных поверхностей с последующим декорированием цементной стяжкой, но и для теплоизоляции конструкций, которые испытывают большую нагрузку – автомобильных магистралей, взлетно-посадочных полос аэродромов и так далее.
- Экологичность. Единственный вред, который оказывает ЭППС на окружающую среду – это эмиссия небольшого количества фреонов, которые используются для вспенивания гранул полистирола. Однако современные производители используют особые газы, которые не разрушают озоновый слой земли.
Сам же материал при правильной установке и эксплуатации абсолютно безопасен для природы и людей. Поэтому может быть использован не только для внешнего, но и для внутреннего утепления жилых помещений. В том числе тех, к которым предъявляются особые требования с точки зрения санитарных норм (детские сады, школы, больницы, химические лаборатории).
- Химическая и биологическая стойкость. Особенность экструдированного пенополистирола состоит в том, что он отлично переносит контакт с химическими веществами, содержащимися в других строительных материалах. В том числе со щелочной средой, характерной для раствора на основе цементного вяжущего.
Однако это не значит, что материал выдержит контакт с другими агрессивными химическими веществами. Я составил небольшую таблицу, в которой указал опасные и безопасные для ЭППС вещества:
| Опасные вещества | Безопасные вещества |
| Толуол, бензол, ксилол и ароматические углеводороды | Органические и неорганические кислоты |
| Формальдегид, формалин | Растворы солей любой концентрации |
| Ацетон, метилэтилкетон и другие вещества из класса кетонов | Щелочные растворы и соединения |
| Растворители на основе этил- и метилацетата, эфир диэтиловый и сходные с ним вещества | Спирты и спиртосодержащие декоративные материалы (краски) |
| Дизельное топливо, керосин, бензин и другие подобные нефтепродукты. | Воднодисперсионные красящие составы |
| Сложные полиэфирные соединения, используемые в качестве компонента при изготовлении клеящей эпоксидной смолы. | Известь и известковый раствор |
| Деготь на основе каменного угля | Бутан, пропан и другие газы. |
| Масляные краски | Животные и растительные масла, парафин. |
| Фреоны. |
Хочу отметить еще и биологическую стойкость экструдированного пенополистирола. На его поверхности и внутри не развиваются микроорганизмы типа плесени и грибков. Поэтому опасаться разрушения утепляющего слоя из-за описанных выше факторов не стоит.
- Простота обработки. Несмотря на свою высокую прочность, утеплитель из экструдированного пенополистирола легко обрабатывается ручным инструментом. Для разрезания плит на детали подходящего размера достаточно использовать пилу с мелкими зубчиками или острый канцелярский нож.
Материал не выделяет вредных веществ в процессе установки, поэтому во время работы с ним не нужно использовать средства защиты кожных покровов, органов дыхания и глаз.
Основным недостатком, присущим описываемому материалу, является высокая цена. Но она полностью соответствует отличным техническим характеристикам, в чем вы смоли убедиться самостоятельно.
Кратко по всем особенностям я пробежался. Теперь хочу поговорить о различных видах ЭППС более конкретно.
Производители и линейки ЭППС
Конкретные технические характеристики того или иного вида экструдированного пенополистирола зависят от производителя этого материала. Я знаком с несколькими компаниями, предлагающими этот материал на рынке строительных материалов России, о которых и расскажу
Ursa
Эта компания выпускает экструдированный пенополистирол под торговой маркой URSA XPS. Благодаря очень низкому коэффициенту теплопроводности и высокой прочности этот материал отлично подходит для применения в частном и крупном коммерческом строительстве. Им можно утеплять как конструкции загородного коттеджа, так и железнодорожные насыпи или автомобильные дороги.
Особенно ценится этот материал при использовании в экстремальных условиях – там, где утепляющий слой устанавливается в условиях повышенной влажности, может испытывать большие нагрузки или находится в непосредственном контакте с почвой.
Кратко об особенностях URSA XPS:
- Эффективность. Материал имеет уникальное в строительной сфере сочетание высокой прочности на сжатие и низкого коэффициента теплопроводности. Поэтому и используется в тех случаях, когда необходим теплоизоляционный материал, способный выдерживать повышенную нагрузку.
- Жесткость. Деформационные характеристики плит утеплителя УРСА позволяют воспринимать и в дальнейшем распределять внешнюю нагрузку, равную 50 тоннам на квадратный метр. Кроме того, материал отличается повышенной прочность на изгиб, поэтому может укладываться непосредственно на песчаную подушку для обустройства утепленных полов по грунту.
- Экологичность. В качестве вспенивающего агента при изготовлении плит используется природный углекислый газ, а не фреоны. Поэтому продукция компании полностью соответствует требованиям Киотского протокола по вопросам охраны окружающей среды.
- Морозостойкость. Согласно проведенным исследованиям ЭППС торговой марки УРСА способен без всяких последствий для собственных технических характеристик выдерживать более 500 циклов последовательного замораживания и оттаивания. Специалисты рекомендуют использовать этот материал для утепления конструкций, подверженных частым сменам температурных режимов.
- Горючесть. При изготовлении плит ЭППС в сырьевую полистирольную массу добавляют антипирены, которые уменьшают горючесть материал, ограничивая доступ кислорода при прямом контакте с пламенем.
Линейка продукции этого производителя состоит из нескольких видов утеплителей, которые я сейчас подробно опишу:
- URSA XPS N-III . Экструдированный пенополистирол высокой жесткости, который имеет едва ли не самый низкий коэффициент теплопроводности среди аналогичных материалов. Может использоваться для утепления поверхностей, которые находятся в прямом контакте с жидкостью, землей или растениями. Кромка плит оформлена в виде ступеньки, что обеспечивает более плотное прилегание деталей материала друг к другу.
Этот материал идеально подходит для теплоизоляции плоских и скатных крыш, слоистой кладки (с утеплителем между блоками), стен с последующим штукатуриванием, подвалов внутри и снаружи, скатных крыш, балконов и теплых полов.
- URSA XPS N-III . Жесткие плиты экструдированного пенополистирола, которые специально предназначены для использования в частном строительстве. В отличие от предыдущего, этот материал отличается большим разнообразием размеров.
Полностью все разновидности плит УРСА этой категории приведены на иллюстрации ниже:
Основные сферы применения этого материала – утепление подвалов и цокольных этажей, балконов, стен со штукатурным фасадов, садовых дорожек, скатных крыш. Он не очень подходит для теплоизоляции плоских крыш и установки внутрь слоистой кладки стен.
- URSA XPS N-V. Материал для профессионального использования, который отличается повышенными прочностными характеристиками. Благодаря своей способности воспринимать и распределять нагрузку, превышающую 50 тонн на квадратный метр, этот ЭППС применяется при строительстве автомобильных и железных дорог, аэродромов и так далее.
На фото — URSA XPS N-V – материал для профессионального использования.
Точные технические характеристики ЭППС представлены в таблице:
Урса – не единственный производитель экструдированного пенополистирола, который используется отечественными строителями. Еще одна торговая марка рассмотрена ниже.
Styrofoam
По данным некоторых исследований утеплитель этой торговой марки занимает первое по популярности место по использованию в гражданском, промышленном и коммерческом строительстве на территории России.
Плиты теплоизоляции этой торговой марки окрашены в характерный голубой цвет и используются для утепления различных строительных конструкций. Я расскажу про конкретные разновидности продукции и способы их применения в частном строительстве.
- Styrofoam 250A. Экструдированный пенополистирол с гладкой поверхностью, который подходит для утепления скатных кровель, заглубленных в почву конструкций, мансард, колодцев и многослойных стен.
Точные характеристики этой разновидности материала приведены в таблице.
- Styrofoam 300 A. Утеплитель, применяемый для защиты от теплопотерь плоских кровель, наружных поверхностей фундаментов и цокольных этажей, подземных и подвальных сооружений. Плиты экструдированного пенополистирола этой категории применяют для теплоизоляции стен внутри и снаружи с последующей защитой тонкослойной цементной штукатуркой.
Особенность плит 300А состоит в собой ступенчатой форме кромки, благодаря которой детали соединяются друг с другом «в четверть». Такой способ установки не только облегчает работу, но и предупреждает появление конденсата. Для закрепления ЭППС на поверхности может использоваться клей или цементный раствор. Утеплитель может быть использован как часть несъемной опалубки при железобетонных работах.
- Styrofoam 500 A. Плиты экструдированного пенополистирола, которые подходят для повышения теплового сопротивления ограждающих конструкций сооружений любого типа и назначения. Материал этой марки способен выдерживать очень большие внешние механические нагрузки. Не содержит органических компонентов, является антиаллергенным и защищен от биокоррозии.
Основные сферы применения – теплоизоляция и звукоизоляция скатных и плоских кровель, подвальных помещений ленточных фундаментов, стен, автомобильных дорог, железнодорожных насыпей, ангаров, промышленных инженерных коммуникаций. Для достижения большей эффективности разрешена укладка материала в несколько слоев.
Для закрепления плит на поверхности используются полиуретановые клея и битумные мастики. В последнем случае мастика образует дополнительный водонепроницаемый слой, препятствующий увлажнению заглубленных конструкций. Если необходимость в защите от воды отсутствует, плиты можно крепить дюбелями-зонтиками. Для повышения адгезии поверхности ЭППС при его оштукатуривании нужно обработать утеплитель крупнозернистой наждачной бумагой.
Точные характеристики этого материала отображены в таблице:
- Styrofoam IB 250 A. Экструдированный пенополистирол характерного голубого цвета с мелкозернистой пористой структурой. Производится в виде отдельных плит с шероховатыми поверхностями и гладкими стыками, чем обеспечивается улучшенная адгезия и надежность сцепления со строительными растворами.
Этот материал специально предназначен производителем для использования при конструировании многослойных утепленных стен и перегородок, в том числе монолитных и панельных железобетонных конструкций. С его помощью можно утеплять фасадную часть здания и изолировать места возможного образования мостиков холода.
Утеплитель этой марки отлично подходит для обустройства фасадов с последующим покрытием их цементной штукатуркой, армированной стекловолоконной сеткой. Может использоваться внутри и снаружи помещений.
Точные характеристики этого материала отображены в таблице:
- Styrofoam IBF 250 A. Экструдированный пенополистирол со специфическими свойствами, используемый для утепления заглубленных в грунт конструкций и поверхностей, которые в процессе эксплуатации будут испытывать повышенную механическую нагрузку. Отличается от предыдущей разновидности увеличенной длинной листов, что ускоряет монтаж на поверхности большой площади и сокращает количество стыков.
Производитель рекомендует применять этот вид ЭППС для установки на наружные поверхности стен зданий, для изоляции подземных тоннелей и кузовов грузовых автомобилей. Также этот экструдированный пенополистирол используется в многослойных стеновых панелях из профилированного листа. Подходит для утепления площадок спортивных сооружений и дорожных покрытий.
Точные характеристики этого материала отображены в таблице:
- Styrofoam GEO 350 A. Утеплитель с хорошими теплоизоляционными свойствами и достаточной прочностью, которая дает возможность материалу не разрушаться от значительных нагрузок в процессе эксплуатации.
Этот материал введен в линейку продукции компании как альтернатива более дорогому и плотному экструдированному пенополистиролу. Его использование рекомендуется в тех случаях, когда расчетная нагрузка на утепленную поверхность не будет превышать 400 кПа.
Теплоизоляционный материал как нельзя лучше подходит для утепления оснований зданий неглубокого залегания, плоских неэксплуатируемых крыш, плит межэтажных перекрытий, подземных частей зданий, промышленных холодильных установок, дорожных покрытий.
Точные характеристики этого материала отображены в таблице:
- Styrofoam GEO 500 A. Универсальный утеплитель повышенной прочности, который используется для решения огромного спектра задач, возникающих во время гражданского и коммерческого строительства.
Материал имеет высокую стойкость к механическим нагрузкам и сохраняет свои эксплуатационные свойства независимо от температуры и влажности окружающего воздуха.
Рекомендован для утепления конструкций, испытывающих значительное внешнее механическое воздействие. С его помощью утепляются спортивные аренды, промышленные бетонные полы, дорожные покрытия, хранилища и склады, тоннели, гидротехнические сооружения, метро.
Экструдированный пенополистирол этой торговой марки может использоваться в прямом контакте с грунтовыми водами, а также выдерживает нагрузки от тяжелой инженерной техники, применяемой для обратной засыпки котлованов.
Точные характеристики этого материала отображены в таблице:
- Styrofoam GEO 700 A. Очень прочный теплоизоляционный материал, который содержит добавки, увеличивающие его водоотталкивающие и противопожарные свойства. Стоимость этого материала довольно высока, поэтому его используют только в промышленном строительстве.
Основные сферы применения – предотвращение промерзания ограждающих конструкций зданий, испытывающих постоянные динамические нагрузки. К ним относятся заглубленные фундаменты, тяжело эксплуатируемые полы, холодильные камеры и склады, эксплуатируемые промышленные кровли, взлетно-посадочные полосы и так далее.
Точные характеристики этого материала отображены в таблице:
На этом перечень производителей, естественно, не заканчивается. Например, в этой статье я не описал такой популярный утеплитель как Пеноплэкс. Но ему я как-то посвящал отдельный материал, поэтому желающие могут ознакомиться с ним в этом блоге.
Резюме
Теперь вы знаете про основные технические характеристики экструдированного пенополистирола и из описанного выше ассортимента продукции своими руками можете выбрать подходящий материал для работы. Инструкция по его монтажу имеется в видео в этой статье.
Свое мнение по поводу информации, изложенной в материале, вы можете оставлять в комментариях.
7 сентября 2016г.Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора - добавьте комментарий или скажите спасибо!
Экструдированный пенполистирол — продукт современных технологий, был разработан сравнительно недавно, около 20 лет назад, и с тех пор весьма широко применяется для теплоизоляциии.
Экструдированный пенополистирол дороже пенопласта. Но его все равно приобретают и применяют. Потому что материал обладает особенными свойствами, которые делают его незаменимым в некоторых случаях.
Экструдированный пенополистирол – легкий теплоизолятор
Коэффициент теплопроводнсти составляет — 0,03-0,034 Вт/м?С. Это меньше чем у пенопласта и большинства других утеплителей.
По этому показателю материал уступает разве что пенополиуретану. Соответственно, и слой утепления для достижения требуемых параметров потребуется меньший.
Плотность выпускаемого материала обычно находится в пределах 25..55 кг/м?.
Пароизоляционные свойства
Сырье для изготовления пенопласта и экструдировнного пенополистирола применяется одно и то же. Но особенная технология (метод экструзии) позволяет получить материал, у которого мельчайшие капсулы с воздухом (0,1 – 0,2 мм) почти все закрытые и не проницаемые.
Поэтому через пенополистирол воздух и водяной пар практически не проходят. Коэффициент его паропроницаемости составляет около — 0,015 м2 ч Па/мг. Что значительно меньше чем у железобетона (0,03 м2 ч Па/мг) и у пенопласта (0,05 -0,23 м2 ч Па/мг).
Сопротивление движению пара, а также способность к водонакоплению, имеют большую значимость при выборе материалов для теплоизоляции. По этим характеристикам у экструдированного пенополистирола своя особая область применения.
Низкая паропроницательность, с одной стороны, ограничивает область применения материала. Но, с другой стороны, его можно и нужно применять как пароизляционный барьер и как материал, не накапливающий внутри воду.
Не поглощает воду
Водопоглощение пенполистирола эктрудированного составляет всего 0,4 % по объему. Это делает возможным применять его в непосредственном контакте с водой и с грунтом без ограничения срока. А также использование как гидробарьер на наружной стороне конструкций.
Низкое водопоглощение выделяет пенополистирол из ряда других утеплителей.
Высокая механическая прочность
Прочность на сжатие составляет от 0,25 МПа, для плотности материала 35 кг/м куб., до 0,5 МПа для плотности 50 кг/м куб.
Высокие показатели механической прочности позволяют применять эструдированный пенополистирол как конструкционную часть нагруженных конструкций. Или как утепляющий и подстилающий слой.
Еще о свойствах экструдированного пенополистирола
Нужно отметить, что экструдированный пенополистирол не горит самостоятельно, а только под воздействием источника пламени. Затухание при прекращении воздействия происходит не позже чем через 3 секунды. При горении (а так же при нагревании и плавлении!) выделяет опасные вещества. Поэтому применение его внутри зданий без ограждения трудносгораемой (40 минут) оболочкой не желательно.
Не лишне напомнить, что все пенополистиролы при легком не пожарном нагреве (свыше 60 градусов) начинают ускоренно разлагаться и выделять вредные вещества. Поэтому прокладка горячих трубопроводов с непосредственным контактом с этим утеплителем не допускается. То же самое и с электрическими проводниками, розетками, и т.п.
Экструдированный пенополистирол, так же как и пенопласт ускоренно разрушается от воздействия ультрафиолета. Поэтому снаружи он должен защищаться от воздействия солнечного света как при хранении, так и при эксплуатации.
Утеплитель для нагреваемого фундамента
Водоупорные и высокие прочностные свойства пенополистирола дают возможность применить его в качестве теплоизолятора под фундаментом сделанным по типу «шведская плита».
Это плитный отапливаемый фундамент, который одновременно является и основой теплых полов. Слой пенополистирола экструдированного при этом составляет 10 — 20 см. Такие фундаменты весьма популярны в западных странах и позволяют достигать высоких показателей энергосбережения для малоэтажных легких домов и обеспечивают высокий уровень комфорта.
Сюда и уходит львиная доля выпускаемого материала.
Теплоизоляция ленточного фундамента с боков и цоколя
Все чаще прибегают к утеплению обычного ленточного фундамента, цоколя, а также ростверка на сваях, с боков по наружному периметру, что экономит тепловую энергию, уходящую из стен в грунт. И к тому же дополнительно защищает фундамент от воды.
Экструдированный пенополистирол наклеивают на слой гидроизоляции фундамента и засыпают песком толщиной от 20 см. Выше уровня грунта пенополистирол используется как брызгозащитный утеплитель для цоколя. Обычный слой возле поверхности и выше — 10 сантиметров, ниже 0,5 метра от уровня земли — 5 см.
Для бетонных полов
Под бетонными стяжками в основном используется экструдированный пенополистирол. Прочная минеральная вата в этих случаях, или не подходит вовсе, из-за возможного попадания пара и воды из подполья, или ее применение под стяжкой пола рискованное.
Экструдированный пенополистирол к тому же выступает здесь преградой лишней влажности, что во многих случаях востребовано. Материал повышенной плотности и прочности применяют в гаражах под стяжками, на которые наезжают автомобили.
Утепление комнат изнутри
В редких случаях, когда не возможно утепляться снаружи, прибегают к утеплению изнутри. Так чаще утепляют подвальные помещения, но бывает и дома и квартиры, у которых «фасад-недотрога».
Тогда нужен утеплитель, который не пропускает пар, что бы соблюдался принцип паропроницаемости слоев — внутри теплого помещения самый изолирующий слой.
Это позволяет уменьшить риски намокания несущей конструкции, а также решает вопрос плесени и повышенной влажности внутри помещения, которых не избежать с паропроницаемыми утеплителями.
Единственное – придется утеплитель внутри закрывать штукатуркой не менее 3 см толщиной армированной стальной сеткой, либо двойным листом гипсокартона — 35 мм, что даст необходимое время при воздействии пламени, пока пенополистирол начнет плавится.
Термоизоляция трубопроводов в земле, или других конструкций контактирующих с водой
Очень удобно экструдированным пенополистиролом утеплять трубопроводы находящиеся в земле. Производители выпускают скорлупу различных конфигураций, для утепления фигурных объектов.
Материал широко применяется в промышленности в самых разных случаях. Также массово применяется в портах, в судостроении.
А в строительной отрасли этим утеплителем покрывают плоские кровли, так как он не боится замокания, в случае протечки верхнего покрытия.
На стенах снаружи в большинстве случаев экструдировнный пенополистирол не применяют. Потому что высокоизолирующие свойства в отношении пара создают риск намокания внутренних прочных конструкций (пароизоляция не абсолютная). Нарушается принцип паропроницаемости слоев.
Но внутри трехслойной стены пенополистирол может быть применен совместно с дополнительным паробарьером (пленкой) — используется принцип полного разделения слоев. Но здесь может быть применим практически любой утеплитель.
К тому же этому материалу трудно конкурировать с гораздо более дешевым пенопластом. А ведь утепление должно окупаться как можно быстрее… согласно тех же нормативов.
Также не желательно присутствие экструдированного пенополистирола на деревянных конструкциях, нарушение парообмена которых, приводит к тому что дерево преет. Внутри помещения, как было указано, пенополистирол не применяется в открытом виде по пожарным соображениям, а при внутреннем утеплении дополнительно закрывается гипсовыми (цементными) защитными экранами.
Пенополистирол и минеральная вата два популярных утеплителя, конкурирующих между собой.
На практике предлагается много решений по утеплению загородных домов, однако, давайте разберемся как сделать правильный выбор.
Пенополистирол
1. Структура пенополистирола.
Пенополистирол (далее также – ППС) – это полимерный утеплитель, полученный в результате термической обработки, в основе которого лежит полимерный материал – пенопласт. Состоит из шариков, внутри которых ячейки наполненные воздухом. Листы пенопласта получают методом спекания отдельных гранул.
Форма выпуска для утепления – плиты.
Цена (на примере ПСБ-С-25Ф шириной 50 мм) 117 руб.м².
Толщина для утепления при -20˚C 50-100 мм.
Толщина плит утепления из ЭППС от 20 до 100 мм. Рассчитывайте необходимую толщину плиты исходя из теплосопротивления материалов стены.
Цена (на примере Пеноплекса шириной 50 мм) 250 руб.м².
Толщина ЭППС при температуре -20˚С 50-100 мм.
Минеральная вата
3. Базальтовый утеплитель состоит из волокон.
Главный компонент базальтовой ваты – расплав базальта при температуре 1500 С°, в процессе образуются волокна, обеспечивающие теплоизоляционные свойства материала.
Существуют марки для разных видов отделки фасада (для каркасных строений, «мокрого фасада», вентилируемого фасада) цена от 150 до 350 руб./м².
Общие свойства ППС, ЭППС и минваты:
- показатели теплопроводности (ППС – 0,038 Вт/(м*K), ЭППС – 0.036 Вт/(м*К), минвата – 0.035-0,042 Вт/(м*К);
- высокая биостойкость (материалы не подвержены гниению и разложению);
- гидрофобность (способность отталкивать воду не насыщаясь ею при кратковременном контакте);
- устойчивость к деформации при сжатии: ППС и ЭППС практически не сжимаются, минвата применяемая на фасаде устойчива к сжатию и быстро восстанавливает форму;
- морозостойкость: все рассматриваемые утеплители имеют устойчивость к замораживанию/оттаиванию.
Различия в свойствах ППС, ЭППС и минваты:
Выбирая утеплитель обязательно учитывайте тип стен дома. О тонкостях сочетания слоев, крепления и других нюансах читайте в нашей следующей статье.
Обновлено: 17.09.2018
Расходы на отопление во многом зависят от того, насколько качественно утеплен дом. И особое внимание следует уделять бетонному полу, который, как известно, является самым холодным. Материалов, которые можно использовать для термоизоляции, достаточно много, но в последние годы все большую популярность обретает экструдированный пенополистирол (его еще называют экструзионным).
Экструзионный пенополистирол представляет собой термоизоляционны й синтетический материал, созданный в пятидесятых годах прошлого столетия в США специалистами из The Dow Chemical Company. Именно тогда была впервые использована более современная методика вспенивания специального «коктейля» из полимеров в ходе экструзии (выдавливания сквозь фильеру).
Поначалу вспенивающими реагентами являлся углекислый газ с фреоном. Но с 1999-го года по причине того, что фреон губительно влияет на озоновый слой планеты, начали использовать безфреоновую методику изготовления материала.
Технические характеристики и виды экструдированных пенополистиролов
| Показатель | Полиспен | Полиспен Стандарт | Полиспен 45 | Метод контроля |
|---|---|---|---|---|
| Плотность, кг/м3 | 30-38 | 30-38 | 38,1-45 | по 5,6 |
| Предел прочности при изгибе, МПа, не менее | 0,4 | 0,4 | 0,4 | по 5,8 |
| Водопоглощение за 24 часа, % по объему, не более | 0,4 | 0,4 | 0,4 | по 5,9 |
| Теплопроводность при 25+-5 град.Цельсия, Вт/м * °C, не более | 0,028 | 0,028 | 0,030 | по 5,10 |
| Токсичность, Hcl 50, г/м3 | Т2 умеренноопасные | Т2 умеренноопасные | Т2 умеренноопасные | по 5,11 |
| Группа горючести | Г-3 нормальногорючие | Г-4 сильногорючие | Г-4 сильногорючие | по 5,12 |
| Группа воспламеняемости | В-2 умеренновоспламеняемые | В-3 легковоспламеняемые | В-3 легковоспламеняемые | по 5,13 |
| Коэффициент дымообразования | Высокая дымообразующая способность | Высокая дымообразующая способность | по 5,14 | |
| Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, МПа, не менее | 0,2 | 0,2 | 0,3 | по 5,7 |
Основные свойства материала
Благодаря своим уникальным характеристикам экструзионный пенополистирол (ЭППС) позволяет существенно снизить теплопотери. Разумеется, если монтаж был произведен правильно.
Видео – Сравнение ЭППС
Среди многочисленных положительных качеств материала стоит выделить следующие.
- Показатель паропроницаемост и у пенополистирола экструзионного составляет 0,013.
- Утепление пола с использованием ЭППС обеспечивает надежную защиту от холода и повышает качество гидроизоляции. Влагопоглощение у материала достаточно низкое, что особенно важно в вопросах термоизоляции, ведь если утеплитель будет влажным, то он попросту не сможет выполнять свою главную функцию.
- Материал производят в виде плит, которые весят довольно мало благодаря закрытым капсулам с воздухом.
- Плотность у экструзионного пенополистирола высокая, он способен выдерживать нагрузку до 400 кг на 1 м². Существуют даже специальные типы материала (они выдерживают еще большую нагрузку), которые используются при утеплении взлетных полос и автодорог. Словом, можно не беспокоиться по поводу того, что после заливки бетонной стяжки пол будет оседать.
- Материал отлично переносит влажностные и температурные перепады (от -500ᵒС до +750ᵒС), он устойчив к воздействию микроорганизмов и деформациям.
- Наконец, он отлично сочетается с системами «теплого пола» водного или электрического типа.
Важная информация! Стоимость ЭППС составляет в среднем 4 000 рублей за кубометр.
Пожаростойкость: мифы и реальность
И производители, и реализаторы экструдированног о пенополистирола в один голос твердят, что этот материал не имеет недостатков. Но в действительности это не так. Ведь не зря использование ЭППС в строительстве запрещено в Америке и большинстве стран Европы, да и критики со стороны СМИ становится все больше. Причиной тому послужил пожар в недавно отремонтированно м здании во Франкфурте, Германия. Как выяснилось, дом был утеплен экструзионным пенополистиролом и именно этот теплоизолятор по неведомым причинам загорелся и привел к быстрому распространению огня.
Вполне очевидно, что в свете этих событий отношение к ЭППС во многих странах неоднозначное. Ведь даже материал, в состав которого входят антипирены, в случае пожара очень опасен для окружающих. Да, распространение огня антипирены предотвращают, но во время тления пенополистирол выделяет токсичные вещества, способные привести к отравлению и даже смерти.
Тем не менее, популярность этого теплоизолятора все равно растет, и он по-прежнему используется при утеплении зданий. Рассмотрим, как с его помощью утеплить бетонный пол.
Зачастую теплоизолятор укладывается на голое бетонное основание и заливается стяжкой. Конечно, можно положить на основание деревянные лаги (об этом мы поговорим несколько позже), но в таком случае все преимущества бетона утериваются. Поэтому каждый должен решить для себя, какой из вариантов ему подходит больше.
Важная информация! Ниже приведена лишь общая схема «пирога», но она может меняться в зависимости от уровня влажности, наличия подвального помещения (если речь идет о частном доме или первом этаже многоэтажного здания), применяемой стяжки и проч.
Теперь – непосредственно к рабочему процессу.
Оборудование и расходные материалы
До того как приступить к монтажу, нужно подготовить все необходимое. В работе потребуются такие материалы:
- плиты ЭППС;
- цемент, песок;
- армирующая сетка;
- жидкие гвозди;
- гидроизоляционна я грунтовочная смесь;
- полиэтиленовая пленка;
- наливной пол (для начальной и финишной обработки).
Важная информация! Плиты ЭППС имеют незначительный вес, поэтому перекрытие не будет подвергаться дополнительной нагрузке. А использование специальных антипиренов делает материал негорючим (но не стоит забывать о токсичном тлении).
Также добавим, что материал легко устанавливать, ведь его можно обрезать обычным ножом. Что же касается оборудования, то оно должно быть следующим:
- перфоратор;
- пистолет для герметика;
- электродрель;
- шуруповерт (хотя подойдет и обычная отвертка);
- карандаш;
- уровень;
- рулетка;
- ножи.
После предварительных приготовлений можно приступать к подготовке основания.
Этап первый. Подготовка пола
Шаг 1. Вначале (до голого бетона).
Шаг 2. Убирается весь мусор, поверхность очищается от пыли и грязи.
Шаг 3. Пол обрабатывается грунтовочной смесью в соответствии с инструкцией производителя.
Шаг 4. Как только грунтовка высохнет, пол проверяется на наличие перепадов при помощи строительного уровня. Если обнаруживаются перепады больше 0,5 см, то их заливают выравнивающей смесью.
Шаг 5. После этого заливается финишный наливной пол толщиной в 3-5 см (как вариант – укладывается геотекстильное полотно плотностью минимум в 300 г/м²; оба способа позволят эффективно выровнять мелкие неровности).
Важная информация! Невзирая на то, что для первичного схватывания требуется порядка 6-10 часов, дальнейшие работы можно проводить как минимум через 48 часов после заливки.
Этап второй. Укладка экструдированног о пенополистирола
Шаг 1. Вначале по периметру комнаты в нижней части стен проклеивается демпферная лента, необходимая для компенсации температурного расширения.
Шаг 2 . Поверхность покрывается – можно использовать для этого полиэтиленовую пленку. Гидроизоляция необходима для предотвращения проникновения и конденсации влаги, в противном случае утеплитель может потерять свои свойства. Пленка укладывается с нахлестом в 10-15 см и с выходом на стены на высоту, соответствующую толщине всего «пирога».
Шаг 3. Далее укладывается пенополистирол (он должен быть плотным – порядка 100 мкм). Укладка производится вручную, по краям плит есть специальные монтажные пазы, поэтому никаких трудностей с этим не возникнет. Плиты устанавливаются стык в стык, никакого дополнительного крепления не требуется. При необходимости материал режется на нужные куски посредством обычного ножа.
Шаг 4. По окончании укладки утеплитель покрывается слоем пароизоляционной пленки. Полотна стелятся с тем же нахлестом в 10-15 см и с аналогичным выпуском на стены. Все стыки заделываются монтажным скотчем.
Важная информация! Листы утеплителя следует устанавливать максимально плотно, иначе технология не будет достаточно эффективной. Если образовались щели, то их следует заполнить монтажной пеной.
Этап третий. Стяжка
Шаг 1. Поверх пароизоляционной пленки укладывается армирующая сетка.
Шаг 2. Выполняется заливка поверхности бетонной стяжкой толщиной в 3-5 см. Раствор можно приготовить самому (приготовление – песок+цемент в соотношении 3:1) или же приобрести уже в готовом виде.
На этом монтажные работы практически завершены. Укладку напольного покрытия можно проводить только после того, как бетон полностью высохнет, в противном случае технологическая прочность покрытия не гарантируется.
К слову, то для жесткости конструкции можно уложить плиты ОСБ, причем сделать это можно непосредственно поверх стяжки, если поверхность пола выровнена.
Видео – Монтаж плит ОСБ на бетонное основание
Такой способ термоизоляции предусматривает укладку утеплителя между лагами, которые установлены на бетонное основание. Алгоритм действий приведен ниже.
Шаг 1. Вначале производится демонтаж старого напольного покрытия, поверхность очищается от мусора и грязи. Затем основание выравнивается так же, как было описано в предыдущем пункте статьи.
Шаг 2. Укладывается гидроизоляционны й материал (подойдет полиэтиленовая пленка) с минимальным нахлестом в 10 см. Все стыки заделываются монтажным скотчем.
Шаг 3. Далее устанавливаются лаги. Шаг зависит от ширины листов экструзионного пенополистирола, а высота – от толщины (5 см, 10 см или 15 см). Для фиксации на несущей плите в лагах проделываются отверстия, затем по сделанным ранее отметками направляющие устанавливаются и крепятся забивными дюбелями.
Шаг 4. Укладываются плиты утеплителя, для обрезки используется обычный нож.
Шаг 5. Поверх утеплителя к лагам крепится пароизоляционный материал.
Шаг 6. Далее укладывается прочный материал (зачастую плиты ОСБ), поверх которого будет уложено напольное покрытие. Плиты крепятся саморезами с шагом в 30 см, между ними (плитами) нужно оставить небольшой зазор (порядка 3 мм) для температурной и влажностной компенсации. Этот способ монтажа называют «плавающим» и он предусматривает наличие зазора между стенами и плитами минимум в 1,2 см.
Важная информация! Для большей надежности крепления плиты можно приклеить к направляющим, используя специальный клей для дерева.
Остается лишь уложить напольное покрытие.
Видео – Теплоизоляция пенополистиролом по лагам
Добавление полистирольной крошки в бетон
Для придания бетонному слою дополнительных защитных характеристик в раствор можно ввести гранулы экструдированног о пенополистирола (последний можно приобрести примерно за 1000-1800 рублей за кубометр). Это делают следующим образом.
Шаг 1. В подготовленную емкость заливается немного воды, затем туда засыпается сухой цемент. Все это перемешивается насадкой-миксеро м до консистенции густой сметаны.
Шаг 2. В процессе перемешивания добавляются гранулы пенополистирола. Пропорции бетона могут быть самыми разными – и 1:3, и 1:6.
Чем больше будет гранул, тем эффективнее пол будет удерживать тепло. Но есть и обратная сторона медали – прочность от этого ухудшится, поверхность начнет крошиться при нагрузке. Словом, требуемое соотношение пенополистирола зависит непосредственно от того, насколько жестким должно быть напольное покрытие.
Итоги
Утепление плитами ЭППС является одной из самых популярных технологий, невзирая на то, что при определенных условиях этот материал может быть опасен. Ведь у пенополистирола множество достоинств, среди которых низкая стоимость монтажа, отменные шумо- и термоизоляционн ые свойства.
Давайте попробуем разобраться:-).
Сделать "невозможное" и придать эппс бОльшую паропроницаемость,- можно. Действительно, надырявив в нём дырок:-). Вопрос в другом. Для чего это нужно, и какие будут последствия, кроме неожиданно высокой паропроницаемости. Эти два вопроса я и предлагаю разобрать.
Итак, первое. Для чего это нужно. Вопрос дышащую (паропроницаемую) или не дышащую (пароНЕпроницаемую) стену делать в доме- у нас довольно частый. Понимаете, комфорт проживания в тех и других стенах зависит от комплекса мер. И дышит стена или не дышит,- это только один пункт этого комплекса. Комфорт зависит от нормальной вентиляции. Нормальная вентиляция (для конкретного дома) предполагает нужный объем воздуха, который приходит в дом (за час), и вытягивается из дома (тоже за час). Другими словами,- нужно обеспечить нормальный приток, и нормальную вытяжку. Так вот, при дышащих стенах,- стены участвуют в этом воздухообмене. А при не дышащих- стены не участвуют в воздухообмене. Но смотрите, мы уже сделали несколько десятков расчетов по вентиляции разных домов. И вот что можно сказать: стены (самые дышащие, и с большой площадью стены)- дают максимум 6-ю часть нужного объема воздухообмена. А всё остальное обеспечивается другими средствами: приток- окнами, клапанами, и тд; вытяжка- вытяжными каналами нужного диаметра. То есть, сделав паропроницаемые, дышащие стены, мы НЕ обеспечиваем еще норму по вентиляции. При существующих стенах (уже построенных), и нормальном притоке и вытяжке, бывает так, что люди закрывают стены пенопластом,- и ничего не происходит, все по прежнему (и влажность, и свежесть воздуха), просто стало теплее от утепления. Так происходит, когда вытяжка и приток- достаточные, и как бы "помощь стен" им не нужна:-), для нормального воздухообмена. А бывает и по другому. Был дом себе дом с простыми деревянными окнами и неутепленными стенами, например кирпичными. В доме была вытяжка (канал). Жильцы меняют окна на пластик, и утепляют фасад пенопластом или эппс. Начинается кошмар, вода течет по окнам, влажные стены и тд. А всё потому, что старые окна обеспечивали приток, а новые- нет. А без притока вытяжка тоже ничего не вытягивает. Вот и получается, что вентиляции в сущности, не стало. Я для чего всё это расписываю. Хочу, чтобы стало понятно, что дыхание стен,- это только одна из составляющих нормального микроклимата. Можно посчитать, что у Вас по вентиляции, и тогда делать вывод. Может в ходе расчета выяснится, что чем дырявить эппс, так проще один приточный клапан установить:-), и всё. Для расчета мне нужны такие данные:
- план дома (или квартиры), с названиями и площадями всех помещений
- высота потолка на каждом этаже
- по каждой наружной стене- площадь (на все этажи), толщина и материал стены
- если окна пластиковые- по ним ничего. Если обычные,- то размер каждого и количество
- где расположены вытяжные каналы и их сечение
То есть, еще раз: в ходе расчета, может выясниться, что можно стены оставить НЕ дышащими, и вытяжка и окна справятся. А может выясниться, что даже при дышащих стенах всё равно не хватает (притока или вытяжки), тогда напишу, чем это компенсировать.
Теперь второе. О последствиях дырок. Дырки будут выпускать не только пар, но и тепло. Это означает, что, вместо расчетного коеффициента теплопроводности, нужно будет иметь в виду другую, и причем неясно совершенно какую, цифру:-). У эппс расчетно коэффициент 0,035. Насколько его ухудшат (повысят) эти дырки,- сможет показать только лабораторное исследование. Если во всех рекомендациях по укладке утеплителя, рккомендуется даже стыки утеплителя перекрывать, так там стык-1-2 мм.. То сколько "уйдет" в эти дырки- неясно. А уйдет точно. И та толщина утеплителя, которая должна была обеспечить тепло Вашему дому- уже его не обеспечит. Кстати, давайте я посчитаю, какая это толщина, мне проще говорить в конкретных цифрах. Уточните, пожалуйста, где находится дом (город Ваш, или крупный рядом), и из чего стена, и ее толщину. Посчитаю, посмотрим, что получится. Мне просто кажется, что теплопотери через дырки будут больше, чем плюсы от паропроницаемости:-).
Еще. Не знаю, как это объяснить, но попробую. Понимаете каждый материал,- он хорош для своего места. Не сам материал хороший или плохой. А именно правильное его применение делает его хорошим или плохим. Я основываюсь на своем опыте работы с разными утеплителями на разных объектах, в разных климатических зонах. Это я к тому, что прочность эппс на фасаде- не нужна в полной мере. Просто не нужно от фасадного материала столько прочности:-). Это нужно в полах, цоколях, фундаментах, и тд,- там где нагрузки. А, например, фасадная вата, специально создана только для этого применения. Ее больше нигде не применяют, ни в какой конструкции. И нареканий на эти позиции ваты (при правильном устройстве)- ни разу я не слышала, а объектов видела, наверное больше сотни, опять же в разных климатических условиях. Так может, вместо того, чтобы пытаться добиться от эппс свойств ваты, просто применить нужную вату? Опять же, приняв во внимание то, что я пишу в первом вопросе, - нужны ли вообще паропроницаемые стены.
Жду Вашего мнения и Ваших уточнений.
Загрузка...