Mõnede viimistlusmaterjalide üheks põhikomponendiks on nn sideained, mis jagunevad üldjuhul kahte suurde rühma: vesi- ja mittevesiained. Esimene rühm jaguneb omakorda mineraalseks ja orgaaniliseks.
Mineraalide hulka kuuluvad tsement, lubi ja vedel klaas.
Orgaaniliste liimide hulka kuuluvad mitmesugused taimset, loomset ja sünteetilist päritolu liimid.
Tsement
See annab betoonile kõrge tugevuse. Tänu temale hangub betoon kiiresti ja on raketis vähem. Reeglina valmistatakse tsementi sellistest ainetest nagu alumiiniumoksiid või kaltsiumsilikaat, mis hoolikalt jahvatatakse, põletatakse paagutamiseks.
Põletamise tulemusena saadakse tsemendiklinker, mis on hästi jahvatatud. Tsemendi kvaliteet sõltub jahvatusastmest ja tooraine koostisest.
Tsementi kasutatakse mörtide, betoonisegude valmistamiseks, betooni ja raudbetoontoodete valmistamiseks. Tsemendid jaotatakse vastavalt koostisele, kõvenemistugevusele, kõvenemiskiirusele jne.
Tsemendil on omadus hästi tahkuda mitte ainult õhus, vaid ka vees, seetõttu tuleb seda hoida kuivas kohas.
Ehituses kasutatakse kõige sagedamini portlandtsementi (silikaattsementi), portland-räbutsementi (portlandtsementi, millele on lisatud räbu) ja alumiiniumoksiidtsementi, mida saadakse temperatuuril 1400 °C sulatatud alumiiniumoksiidist ja lubjast.
Saadud mass purustatakse tükkideks, mis omakorda jahvatatakse toruveskites pulbriks. Klassi tugevus (alumiiniumtsemendist toodetud klassid 400, 500, 600) suureneb tsemendi tugevus 3 päeva pärast.
Portlandtsement on hallikasroheline pulber. See saadakse savi ja kriidi põletamisel temperatuuril 1500 ° C. Pärast seda jahvatatakse tsemendiklinker (see on saadud massi nimi) spetsiaalsetes veskites, lisades sellele erinevaid aktiivseid ja mitteaktiivseid (inertseid) lisandeid: räbu, kipsi, kvartsliiva.
Kui tsement lahustatakse veega, siis see lühikese aja pärast kõvastub, muutudes tahkeks aineks nagu kivi. Portlandtsementi toodetakse klassides 400, 500, 600 ja 700.
Võrreldes sideainetega, nagu savi ja lubi, hangub tsement palju kiiremini.
Tardumine toimub juba 35-40 minuti pärast ja lõplik tardumine - hiljemalt 12 tunni pärast, sõltuvalt tsemendi kaubamärgist. Tahkestumise protsessi saate kiirendada, lisades tsemendile sooja vett.
Seevastu külma vee kasutamine lükkab lahjendatud tsemendi tardumist mõnda aega edasi.
Tsemendi mark oleneb jahvatusastmest. Kui tsemendi kaubamärk on teadmata või on kahtlusi, saab selle umbkaudselt määrata tsemendi tiheduse järgi. See väheneb pikaajalise ladustamise ajal: 6 kuud - 25%, 1 aasta - 40%, 2 aastat - 50%.
Portlandtsement
See on hüdrauliline sideaine, klinkri peeneks jahvatamise toode, millele on lisatud kipsi (3 kuni 5%), mis reguleerib tsemendi tardumisaega. Koostise järgi eristatakse portlandtsementi ilma lisanditeta, mineraalsete lisanditega, portland-räbutsemendiga jne.
Portlandtsemendi tardumise algus veetemperatuuril 20 ° C lahuses peaks toimuma mitte varem kui 45 minutit pärast lahuse valmistamist ja lõppema hiljemalt 10 tundi hiljem.
Kui mördi valmistamisel kasutatakse vett, mille temperatuur on üle 40 °C, võib tarduda liiga kiiresti.
Portlandtsemendi tugevust iseloomustavad klassid 400, 500, 550 ja 600. Venemaa standardite lähendamiseks Euroopa standarditele jagatakse tsement klassidesse: 22,5; 32,5; 42,5; 55,5 MPa.
Kiiresti tarduv portlandtsement
See on mineraalsete lisanditega portlandtsement, mida iseloomustab suurenenud tugevus. Pärast 3-päevast kõvenemist saavutab see enam kui poole plaanitud tugevusest.
Kiiresti kõvenevat tsementi toodetakse klassides 400 ja 500.
Eriti kiiresti kivistuv ülitugev portlandtsement
Neid kasutatakse monteeritavate raudbetoonkonstruktsioonide valmistamisel ja talvistel betoonitöödel. Marke toodetakse 600 tükki.
valge portlandtsement
Nad toodavad kahte tüüpi - valget portlandtsementi ja valget portlandtsementi mineraalsete lisanditega. Valgesusastme järgi jagatakse valged tsemendid 3 klassi (kahanevas järjekorras). Valge portlandtsemendi tardumise algus peaks toimuma mitte varem kui 45 minutit, lõpp - hiljemalt 12 tundi pärast mördi valmistamist.
värviline portlandtsement
Seda on punase, kollase, rohelise, sinise, pruuni ja mustana. Seda kasutatakse värviliste betoonide ja mörtide, viimistlussegude ja tsemendivärvide valmistamiseks.
Nad toodavad klassid 300, 400 ja 500.
Räbu portlandtsement
See koosneb kõrgahjuräbust ja looduslikust kipsist, mida lisatakse lahuse tardumisaja reguleerimiseks.
Saadaval 300, 400 ja 500 klassis.
Kiiresti kõvenev räbu portlandtsement
Erineb suurenenud vastupidavuse poolest 3-päevase kõvenemise ajal.
Välja anda 400 marki.
Kips-alumiiniumoksiidi tsement
See saadakse suure alumiiniumoksiidisisaldusega räbu ja loodusliku kipsi segamisel. Kips-alumiiniumtsemendi tardumise algus peaks toimuma mitte varem kui 10 minutit, lõpp - hiljemalt 4 tundi pärast lahuse valmistamist.
Laim
Seda materjali kasutatakse peamiselt kiviga töötamisel ja krohvisegu valmistamiseks. Lubja on kolme tüüpi: hüdrauliline, kõrghüdrauliline, õhk. Need erinevad kõvenemise viisi poolest. Õhus leviv lubi kõveneb õhu käes. Selle peamine puudus on veekindlus.
Hüdraulika on võimeline kõvenema õhus ja vees, selle kõvenemisprotsess on õhust kiirem ja selle tugevus on palju suurem. Kõrghüdraulilist lubi iseloomustab suur tugevus ja kõvastumiskiirus.
Lubja ostmisel peate tähelepanu pöörama lahuse valmistamise ja säilitamise juhiste olemasolule.
Lubja kustutatakse kustutamata lubja töötlemisel veega. Olenevalt kustutamiseks vajalikust veekogusest saadakse hüdraatunud lubi (kohev), lubjapasta ja lubjapiim.
Pulberhüdraatunud lubi saadakse, kui vee maht on 60-70%. Kustutamise tulemusena suureneb lubja maht 2-3 korda. Hüdreeritud lubi on valge pulber, mis koosneb kaltsiumoksiidi hüdraadi väikseimatest osakestest tihedusega 400 kg/m3 (lahti) kuni 500-700 kg/m3 (tihendatud).
Laimitaigna saamiseks kulub neid vee kustutamisel 3-4 korda rohkem kui laimi. Saadud taigna maht on 2–3 korda suurem kui selle valmistamiseks võetud lubja maht.
Laimitainas on valge plastmass, mille tihedus on kuni 1400 kg/m3.
Hästi kustutatud lupja, mille maht on suurenenud vähemalt 3 korda, nimetatakse rasvlubjaks, mille maht on suurenenud vähem kui 2,5 korda - lahjaks.
Kõvenemisvõime järgi jaguneb see hüdrauliliseks ja õhuks. Esimesel juhul kõveneb lubi nii vees kui õhus ja teisel, nagu nimigi ütleb, ainult õhus.
Lubja saadakse šahtahjudes lubjakivi põletamisel. Pärast röstimist saadakse kustutamata lubi - keedetud lubi või lubitükk. Lubja kustutamiseks valatakse see veega 35 liitrit vett 10 kg lubja kohta. Kustutamise käigus hakkab lubi “keema”, murenedes väikesteks tükkideks, misjärel selle maht suureneb märgatavalt. Kustutusaja järgi eristatakse kiirkustuvat (umbes 8 minutit), keskmiselt kustuvat (umbes 25 minutit) ja aeglaselt kustuvat (üle 30 minuti) lupja.
Hüdreeritud lubi nimetatakse kohevaks. Et kõik lubjaosakesed saaksid kustunud, tuleb seda hoida umbes 2-3 nädalat suletud kaane all.
Pärast määratud ajavahemikku jääb alles peeneks hajutatud mass, mille veesisaldus ei ületa 50%.
Õhklubi on kustutatud ja kustutatud (hüdraatunud). Lisanditeta lubi jaguneb 3 klassi (1., 2., 3.), lisanditega lubi - kaheks (1., 2.). Hüdreeritud lubipulber (kohev), lisanditega ja ilma, on kahte sorti (1., 2.).
Õhklubja kasutusalaks on lubi-liiv- ja segamörtide valmistamine, mida kasutatakse müüril ja pindade krohvimisel, samuti valgendamiseks ja silikaattoodete valmistamisel.
Hüdrauliline lubi on nõrgalt hüdrauliline ja tugevalt hüdrauliline. Seda kasutatakse müüritise ja krohvimörtide, samuti madala kvaliteediga betoonide valmistamiseks, mis on ette nähtud kõvenemiseks nii õhus kui ka kõrge õhuniiskuse tingimustes.
Need jagunevad lubjaräbudeks, millele on lisatud granuleeritud räbu, lubja-pusolaaniks sette- või vulkaaniliste aktiivsete kivimite lisamisega, lubi-tuhaks, millele on lisatud teatud tüüpi kütuse tuhka. Lubja sisaldavaid aineid kasutatakse madala kvaliteediga betoonide ja mörtide valmistamisel, mida kasutatakse maa-alustes ehitistes.
Kipsi sideained
Seda saadakse röstimisel ja jahvatamisel settekivimist, mis sisaldab kipsdihüdraati. Kipsi sideainetel on kiire tardumis- ja kõvenemisvõime. Sõltuvalt toormaterjalide kuumtöötlemise temperatuurist eristatakse kahte kipsi sideainete rühma: madalpõletav (moodustav ehitus- ja kõrgtugev kips) ja kõrgpõletav (anhüdriittsement, ekstricheeritud kips).
Survetugevuse järgi eristatakse 12 kipsi sideaine klassi - madala tugevusega G-2 kuni kõrge tugevusega G-25. Tardumisaja järgi jagunevad need kiirkõvastuvateks (A), normaalkõvastuvateks (B) ja vähekõvenevateks (C).
Lihvimisastme järgi jaotatakse ka kipsi sideained kolme rühma: I, II, III.
Klassid G-2 kuni G-7 (rühmad A, B, C ja I, II, III) kasutatakse mitmesuguste kipsist ehitustoodete valmistamiseks. Õhukeseseinaliste ehitustoodete ja dekoratiivdetailide valmistamisel kasutatakse klassid G-2 kuni G-7 (rühmad A, B ja II, III). Klassid G-2 kuni G-25 (B, C ja II, III) kasutatakse krohvimisel, vuukide tihendamiseks ja eriotstarbel.
Tugevuse suurendamiseks ja tardumisaja kiirendamiseks lisatakse lubi-liivmörtidele kipsi sideaineid. Samuti annavad need krohvikihile suurema sileduse ja valgeduse, neid kasutatakse mastiksite põhiainena.
Savi
Savi on õline, rasvane (keskmise rasvasisaldusega) ja lahja (savi). See jagunemine on tingitud savi liivasisalduse määrast.
Savi kasutatakse sideainena ahju- ja krohvimörtide valmistamisel, lisatakse normaalse õhuniiskuse tingimustes konstruktsioonide ladumiseks mõeldud tsemendimörtidele.
Tihe savi, mis ei sisalda lisandeid, on suurepärane ehitusmaterjal. Sellest valmistatakse telliseid.
Kui maja ehitamisel kasutatakse savi, saab selle kvaliteeti kontrollida järgmiselt. Selleks pane ämbrisse 1 kg materjali ja vala sinna 4 liitrit vett, sega kõik korralikult läbi ja jäta ööpäevaks seisma.Tänu veele muutub savi pehmeks ja liiv eraldub liivsavi küljest. Seejärel segatakse ämbri sisu uuesti korralikult läbi ja vesi kurnatakse koos selles sisalduva aleuriitsega nii, et ämbri põhjas on ainult savi ja liiv. Kaalutakse savi ja liiv ning nende mass lahutatakse 1 kg-st - nii saad teada, kui palju oli uuritavas materjalis liivsavi.
Savi kvaliteet sõltub selle plastilisusest ja seda saab katsudes kontrollida. Õline savi meenutab tükki niisutatud seepi või searasva viilu. Savi kvaliteeti saab määrata ka muul viisil. Olles teinud savist 15 cm pikkuse ja 2 cm paksuse flagellumi, peate seda mõlemast otsast korraga tõmbama.
Kõhn savi ei veni hästi ja lipu murdumise kohta tekivad sakilised servad. Plastmassist savist valmistatud flagellum, mis järk-järgult välja venib, muutub järk-järgult õhemaks ja lõpuks puruneb, moodustades rebenemiskohas teravad hambad.
Savi värvus sõltub sellest, milliseid lisandeid savi koostis sisaldab. Raudoksiidi ja mangaanoksiidi seguga savi on värvitud punaseks, kollaseks ja pruuniks ning orgaaniliste lisanditega mustaks.
Savibetoonile võib lisada savibetooni tugevust ja võimet säilitada soovitud kuju ka pärast kuivamist.
- Kipsplaat, täitematerjalid ja kiviviimistlusmaterjalid
- Mördid: mördi kaubamärgi ja koostise valik
Ja ära ka unusta
Korteri vastuvõtmine uues majas: mida otsida?
GOST 28013-98
Rühm G13
RIIKIDEVAHELINE STANDARD
EHITUSLAHENDUSED
Üldised spetsifikatsioonid
Üldised spetsifikatsioonid
ISS 91.100.10
OKSTU 5870
Tutvustuse kuupäev 1999-07-01
Eessõna
Eessõna
1 VÄLJATÖÖTAJA V.A. Kutšerenko nimeline ehituskonstruktsioonide ja -konstruktsioonide keeruliste probleemide riiklik uurimis- ja projekteerimisinstituut (V.A. Kutšerenko nimeline TsNIISK), Betooni ja raudbetooni uurimis-, projekteerimis- ja tehnoloogiline instituut (NIIZhB), osalusel CJSC "Kuivsegude piloottehas" ja Venemaa Föderatsiooni JSC "Roskonitstroy"
TUTVUSTAS Gosstroy of Russia
2 VASTU VÕETUD ehituse standardimise, tehniliste eeskirjade ja sertifitseerimise osariikidevahelise teadus- ja tehnikakomisjoni (ISTCS) poolt 12. novembril 1998.
hääletas vastuvõtmise poolt
Osariigi nimi | Ehituse riigihaldusasutuse nimi |
Armeenia Vabariik | Armeenia Vabariigi linnaarengu ministeerium |
Kasahstani Vabariik | Kasahstani Vabariigi energeetika-, tööstus- ja kaubandusministeeriumi elamumajandus- ja ehituspoliitika komitee |
Kõrgõzstani Vabariik | Kõrgõzstani Vabariigi valitsuse alla kuuluv riiklik arhitektuuri- ja ehitusinspektsioon |
Moldova Vabariik | Moldova Vabariigi territoriaalse arengu, ehituse ja kommunaalteenuste ministeerium |
Vene Föderatsiooni | Venemaa gosstroy |
Tadžikistani Vabariik | Tadžikistani Vabariigi Gosstroy |
Usbekistani Vabariik | Usbekistani Vabariigi Goskomarchitektstroy |
3 GOST 28013-89 ASEMEL
4 KASUTATUD 1. juulist 1999 Vene Föderatsiooni riikliku standardina Venemaa Gosstroy dekreediga 29. novembrist 1998 N 30
5 VÄLJAANNE (juuli 2018), muudatusega nr 1 (IUS 11-2002)
Teave selle standardi muudatuste kohta avaldatakse iga-aastases teabeindeksis "Riiklikud standardid" ning muudatuste ja muudatuste tekst - igakuises teabeindeksis "Riiklikud standardid". Käesoleva standardi läbivaatamise (asendamise) või tühistamise korral avaldatakse vastav teade igakuises teaberegistris "Riiklikud standardid". Asjakohane teave, teatised ja tekstid postitatakse ka avalikku infosüsteemi - föderaalse tehniliste eeskirjade ja metroloogiaameti ametlikule veebisaidile Internetis (www.gost.ru)
1 kasutusala
See standard kehtib mineraalsetel sideainetel põhinevatele mörtidele, mida kasutatakse müüritise ja ehituskonstruktsioonide paigaldamisel hoonete ja rajatiste ehitamisel, kattetoodete kinnitamisel, krohvimisel.
Standard ei kehti erimörtidele (kuumuskindlad, keemiliselt vastupidavad, tulekindlad, soojus- ja hüdroisolatsiooni-, vuukimis-, dekoratiiv-, kurnatavad jne).
Käesoleva standardi punktides 4.3-4.13, 4.14.2-4.14.14, punktides 5-7, lisades C ja D sätestatud nõuded on kohustuslikud.
2 Normatiivviited
Käesolevas standardis kasutatud normdokumendid on toodud lisas A.
3 Klassifikatsioon
3.1 Mördid klassifitseeritakse järgmiselt:
- peamine eesmärk;
- kasutatud sideainet;
- keskmise tihedusega.
3.1.1 Põhieesmärgi järgi jagunevad lahendused:
- müüritis (ka paigaldustöödeks);
- näoga;
- krohvimine.
3.1.2 Vastavalt kasutatavale sideainele jagunevad lahused:
- lihtne (sama tüüpi sideainel);
- kompleks (segasideainetel).
3.1.3 Vastavalt keskmisele tihedusele jagatakse lahused järgmisteks osadeks:
- raske;
- kopsud.
3.2 Mördi viitetähistus tellimisel peaks koosnema lühendatud tähistust, mis näitab valmisoleku astet (kuivmördisegude puhul), otstarvet, kasutatud sideaine tüüpi, tugevuse ja liikuvuse klasse, keskmist tihedust (kergete mörtide puhul) ja tähistust. sellest standardist.
Raske mördi sümboli näide, kasutusvalmis, müüritis, lubi-kipssideainel, tugevusaste M100, liikuvus - P2:
Müürimört, lubi-kips, M100, P2,
GOST 28013-98 .
Kuivmördisegu, kerge, krohv, tsemendisideaine, tugevusaste M50 ja liikuvus - P3, keskmise tihedusega D900:
Segage kuivmördi krohv, tsement, M50, P3, D900, GOST 28013-98 .
4 Üldised tehnilised nõuded
4.1 Mördid valmistatakse vastavalt käesoleva standardi nõuetele vastavalt tootja poolt kinnitatud tehnoloogilistele eeskirjadele.
4.2 Mörtide omadused hõlmavad mördisegude ja kõvenenud mördi omadusi.
4.2.1 Mördisegude põhiomadused:
- liikuvus;
- veepidavus;
- kihistumine;
- kasutustemperatuur;
- keskmine tihedus;
- niiskus (kuivmördisegude jaoks).
4.2.2 Kõvenenud mördi peamised omadused:
- survetugevus;
- külmakindlus;
- keskmine tihedus.
Vajadusel saab vastavalt standardile GOST 4.233 määrata täiendavaid näitajaid.
4.3 Sõltuvalt liikuvusest jaotatakse mördisegud vastavalt tabelile 1.
Tabel 1
Liikumisaste P | Liikuvuse norm koonuse sukeldamisel, cm |
||||
4.4 Mördisegude veepidavus peaks olema vähemalt 90%, savi sisaldavate lahuste puhul - vähemalt 93%.
4.5 Värskelt valmistatud segude kihistumine ei tohiks ületada 10%.
4.6 Mördisegu ei tohi sisaldada lendtuhka üle 20% tsemendi massist.
4.7 Mördisegude temperatuur kasutamise ajal peaks olema:
a) välistöödeks mõeldud müürimördid – vastavalt tabelis 2 toodud juhistele;
b) kattemördid glasuurplaatidega katmiseks minimaalsel välistemperatuuril, °C, mitte alla:
alates 5 ja üle selle |
c) krohvimördid minimaalse välistemperatuuri juures, °C, mitte alla:
alates 5 ja üle selle | ||||
tabel 2
Keskmine ööpäevane välistemperatuur, °C | Mördisegu temperatuur, °C, mitte alla |
|||
müüritise materjal |
||||
tuule kiirusel, m/s |
||||
Kuni miinus 10 | ||||
Alates miinus 10 kuni miinus 20 | ||||
Alla miinus 20 | ||||
Märkus - Müürimördisegude puhul peab paigaldustööde ajal segu temperatuur olema 10 °C kõrgem kui tabelis näidatud |
||||
4.8 Kuivmördisegude niiskusesisaldus ei tohi ületada 0,1 massiprotsenti.
4.9 Kõvenenud mördi kvaliteedi normaliseeritud näitajad tuleb esitada projekteerimisvanuses.
Mördi projekteerimisvanuse jaoks, kui projektdokumentatsioonis ei ole märgitud teisiti, tuleks igat tüüpi sideainete, välja arvatud kipsi ja kipsi sisaldavate mörtide puhul võtta 28 päeva.
Mörtide projekteerimisvanus kipsil ja kipsi sisaldavatel sideainetel on 7 päeva.
(Muudetud väljaanne, Rev. N 1).
4.10 Mörtide survetugevust projekteerimisajastul iseloomustavad klassid: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.
Survetugevuse klass määratakse ja seda kontrollitakse igat tüüpi lahenduste jaoks.
4.11 Lahuste külmakindlust iseloomustavad klassid.
Lahuste jaoks kehtestatakse järgmised külmakindluse klassid: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.
Survetugevuse M4 ja M10 klasside lahendustele, samuti lahustele, mis on valmistatud ilma hüdraulilisi sideaineid kasutamata, külmakindluse klasse ei määrata ega kontrollita.
4.12 Tahkestatud lahuste keskmine tihedus projekteerimisvanuses peaks olema kg/m:
rasked lahendused | 1500 ja rohkem | |||
Kerged lahendused | vähem kui 1500. | |||
Lahenduste keskmise tiheduse normaliseeritud väärtuse määrab tarbija vastavalt tööprojektile.
4.13 Lahuse keskmise tiheduse kõrvalekalle suurenemise suunas on lubatud mitte rohkem kui 10% projektiga kehtestatust.
4.14 Nõuded mörtide valmistamise materjalidele
4.14.1 Mörtide valmistamiseks kasutatavad materjalid peavad vastama nende materjalide standardite või spetsifikatsioonide nõuetele, samuti käesoleva standardi nõuetele.
4.14.2 Sideainetena tuleks kasutada järgmist:
- kipsi sideained vastavalt standardile GOST 125;
- ehituslubi vastavalt standardile GOST 9179;
- portlandtsement ja portlandi räbu tsement vastavalt standardile GOST 10178;
- putsolaani- ja sulfaadikindlad tsemendid vastavalt standardile GOST 22266;
- tsemendid mörtide jaoks vastavalt standardile GOST 25328;
- savi vastavalt lisale B;
- muud, sealhulgas segaköitjad, vastavalt teatud tüüpi sideainete regulatiivsetele dokumentidele.
4.14.3 Lahuste valmistamiseks kasutatavad sideained tuleks valida sõltuvalt nende otstarbest, konstruktsioonide tüübist ja nende töötingimustest.
4.14.4 Tsemendi kulu 1 m liiva kohta tsemendil ja tsementi sisaldavatel sideainetel põhinevates mörtides peab olema vähemalt 100 kg ning müürimörtide puhul, olenevalt konstruktsioonide tüübist ja nende töötingimustest, vähemalt ettenähtust lisas D.
4.14.6 Lubjasideainet kasutatakse hüdraatunud lubja (kohevuse), lubjapasta, lubjapiima kujul.
Lubjapiima tihedus peab olema vähemalt 1200 kg/m3 ja lubjasisaldus peab olema vähemalt 30 massiprotsenti.
Krohvimis- ja kattemörtide lubisideaine ei tohi sisaldada kustutamata lubjaosakesi.
Laimipasta temperatuur peab olema vähemalt 5°C.
4.14.7 Kohatäidisena tuleks kasutada järgmist.
- ehitustööde liiv vastavalt standardile GOST 8736;
- lendtuhk vastavalt GOST 25818;
- tuhk ja räbu liiv vastavalt standardile GOST 25592;
- poorsed liivad vastavalt standardile GOST 25820;
- soojuselektrijaamade räbu liiv vastavalt standardile GOST 26644;
- must- ja värvilise metallurgia räbudest saadud liiv betooni jaoks vastavalt standardile GOST 5578.
4.14.8 Suurim täitematerjali tera suurus ei tohi olla, mm, mitte rohkem kui:
Müüritis (v.a killustik müüritis) | ||||
killustik müüritis | ||||
Krohv (va kattekiht) | ||||
Kipskate | ||||
Vastamisi | ||||
4.14.9 Täitematerjalide kuumutamisel ei tohiks nende temperatuur sõltuvalt kasutatavast sideainest olla kõrgem, °С, kui kasutatakse:
tsemendi sideaine | ||||
Tsement-lubi, tsement-savi ja savi sideaine | ||||
Lubi, savi-lubi, kips ja lubi-kipssideaine | ||||
4.14.11 Mördisegude valmistamiseks kasutatavate materjalide looduslike radionukliidide efektiivne spetsiifiline aktiivsus ei tohiks ületada GOST 30108 järgi mördisegude kasutusalast sõltuvaid piirväärtusi.
4.14.12 Keemilised lisandid peavad vastama GOST 24211 nõuetele.
Lisandid viiakse kasutusvalmis mördisegudesse vesilahuste või vesisuspensioonidena, kuivmördisegude hulka - vees lahustuva pulbri või graanulite kujul.
4.14.13 Mördisegude segamiseks ja lisandite valmistamiseks kasutatakse vett vastavalt standardile GOST 23732.
4.14.14 Mördisegude lahtised toorained doseeritakse massi järgi, vedelad komponendid doseeritakse massi või mahu järgi.
Sideainete, vee ja lisaainete doseerimisviga ei tohi ületada ± 1%, täitematerjalide puhul ± 2%.
Mördisegamisseadmetel, mille võimsus on kuni 5 m/h, on lubatud kõikide materjalide mahuline doseerimine samade vigadega.
4.15 Märgistus, pakendamine
4.15.1 Kuivmördisegud pakitakse polüetüleenkilekottidesse vastavalt standardile GOST 10354 kaaluga kuni 8 kg või paberkottidesse GOST 2226 järgi kaaluga kuni 50 kg.
4.15.2 Pakendatud kuivmördisegud tuleb märgistada igale pakendile. Märgistus peab olema kustutamatu tindiga selgelt märgitud pakendile.
4.15.3 Mördisegudel peab olema kvaliteedidokument.
Tootja peab kuivmördiseguga kaasas olema pakendile kantud silt või märgistus ning sõidukisse lastud kasutusvalmis mördile kvaliteedidokumendi, mis peab sisaldama järgmisi andmeid:
- tootja nimi või kaubamärk ja aadress;
- mördi sümbol vastavalt punktile 3.2;
– segu valmistamiseks kasutatud materjalide klass vastavalt looduslike radionukliidide efektiivsele spetsiifilisele aktiivsusele ja digitaalsele väärtusele;
- survetugevuse kaubamärk;
- liikuvuse märk (P);
- mördisegu valmistamiseks vajalik vee maht, l / kg (kuivmördisegude puhul);
- lisatud lisandi liik ja kogus (% sideaine massist);
- säilivusaeg (kuivmördisegude puhul), kuud;
- mass (kuivmördisegude jaoks), kg;
- segu kogus (kasutusvalmis mördisegude puhul), m;
- valmistamise kuupäev;
- kasutustemperatuur, °С;
- selle standardi tähistus.
Vajadusel võivad märgistus ja kvaliteedidokument sisaldada täiendavaid andmeid.
Kvaliteedidokumendile peab alla kirjutama tootja tehnilise kontrolli eest vastutav ametnik.
5 Vastuvõtmise reeglid
5.1 Tootja tehniline kontroll peab mördisegud aktsepteerima.
5.2 Mördisegud ja -lahused võetakse partiidena vastu vastuvõtu ja perioodilise kontrolli teel.
Mördisegu ja lahuse partii loetakse segu koguseks, mis koosneb ühest nimikompositsioonist ja selle koostisosade materjalidest sama kvaliteediga ja mis on valmistatud ühe tehnoloogia järgi.
Partii maht määratakse kokkuleppel tarbijaga - mitte vähem kui ühe vahetuse väljund, kuid mitte rohkem kui mördisegisti päevane toodang.
5.3 Kõik mördisegud ja lahused alluvad vastuvõtukontrollile vastavalt kõikidele standardiseeritud kvaliteedinäitajatele.
5.4 Iga partii vastuvõtmisel võetakse mördisegust vähemalt viis punktproovi.
5.4.1 Osaproovid võetakse mördisegu valmistamise kohas ja/või selle pealekandmise kohas mitmest partiist või konteineri kohast, kuhu segu laaditakse. Paakide proovivõtukohad peaksid asuma erinevatel sügavustel. Mördisegu pideva juurdevoolu korral võetakse punktproove ebavõrdsete ajavahemike järel 5-10 minuti jooksul.
5.4.2 Pärast proovide võtmist ühendatakse punktproovid üldprooviks, mille mass peaks olema piisav, et määrata kindlaks kõik mördisegude ja lahuste kvaliteedi kontrollitavad näitajad. Võetud proov segatakse enne testimist põhjalikult läbi (erandiks on õhku kaasahaaravaid lisandeid sisaldavad segud).
Õhku kaasahaaravaid, vahutavaid ja gaasi moodustavaid lisandeid sisaldavaid mördisegusid enne katsetamist täiendavalt ei segata.
5.4.3 Kasutusvalmis mördisegu katsetamine peaks algama normaliseeritud liikuvuse säilitamise perioodil.
5.5 Mördisegu liikuvust ja keskmist tihedust igas partiis kontrollitakse tootja juures vähemalt üks kord vahetuses pärast segu segistist mahalaadimist.
Kuivmördisegude niiskusesisaldust kontrollitakse igas partiis.
Lahuse tugevus määratakse igas segupartiis.
Tarnelepingus sätestatud mördisegude kvaliteedi normaliseeritud tehnoloogilisi näitajaid (keskmine tihedus, temperatuur, kihistumine, veepidavus) ja mördi külmakindlust kontrollitakse tarbijaga kokkulepitult õigeaegselt, kuid kl. vähemalt kord 6 kuu jooksul, samuti kui lähtematerjalide kvaliteet, lahuse koostis ja selle valmistamise tehnoloogia.
5.6 Mördisegude valmistamiseks kasutatavate materjalide kiirgus-hügieeniline hindamine toimub vastavalt ettevõtete - nende materjalide tarnijate - väljastatud kvaliteedidokumentidele.
Kui puuduvad andmed looduslike radionukliidide sisalduse kohta, määrab tootja materjalide looduslike radionukliidide spetsiifilise efektiivse aktiivsuse vastavalt standardile GOST 30108 üks kord aastas, samuti igal tarnijavahetusel.
5.7 Kasutusvalmis mördisegud väljastatakse ja võetakse mahu järgi. Mördisegu maht määratakse mördisegisti väljundi või transpordi- või mõõtepaagi mahu järgi.
Kuivmördisegud väljastatakse ja võetakse kaalu järgi.
5.8 Kui mördi kvaliteedi kontrollimisel ilmneb lahknevus vähemalt ühes standardi tehnilises nõudes, lükatakse see mördipartii tagasi.
5.9 Tarbijal on õigus läbi viia mördisegu koguse ja kvaliteedi kontroll vastavalt käesoleva standardi nõuetele vastavalt GOST 5802 meetoditele.
5.10 Tootja on kohustatud teavitama tarbijat tema nõudmisel kontrolltestide tulemustest hiljemalt 3 päeva jooksul pärast nende sooritamist ning normaliseeritud indikaatori mittekinnituse korral teavitama tarbijat viivitamatult.
6 Kontrollimeetodid
6.1 Mördi proovid võetakse vastavalt punktide 5.4, 5.4.1 ja 5.4.2 nõuetele.
6.2 Mördisegude valmistamise materjale testitakse vastavalt nende materjalide standardite ja spetsifikatsioonide nõuetele.
6.3 Keemiliste lisandite kvaliteet määratakse vastavalt standardile GOST 30459 nende mörtide omadustele avalduva toime tõhususe järgi.
6.4 Lisandite töölahuse kontsentratsioon määratakse hüdromeetriga vastavalt standardile GOST 18481 vastavalt konkreetset tüüpi lisandite standardite ja spetsifikatsioonide nõuetele.
6.5 Looduslike radionukliidide efektiivne spetsiifiline aktiivsus mördisegude valmistamise materjalides määratakse vastavalt standardile GOST 30108.
6.6 Mördisegude liikuvus, keskmine tihedus, veepidavus ja kihilisus määratakse vastavalt standardile GOST 5802.
6.7 Mördisegudes sisalduva õhu maht määratakse vastavalt standardile GOST 10181.
6.8 Värskelt valmistatud mördisegude temperatuuri mõõdetakse termomeetriga, sukeldades selle segusse vähemalt 5 cm sügavusele.
6.9 Karastatud lahuste survetugevus, külmakindlus ja keskmine tihedus määratakse vastavalt standardile GOST 5802.
6.10 Kuivmördisegude niiskusesisaldus määratakse GOST 8735 järgi.
7 Transport ja ladustamine
7.1 Transport
7.1.1 Kasutusvalmis mördisegud tuleb tarbijale tarnida spetsiaalselt nende transportimiseks ette nähtud sõidukites.
Tarbija nõusolekul on lubatud segude vedu punkrites (ämbrites).
7.1.2 Mördisegude transportimisel kasutatavad meetodid peaksid välistama kokkutõmbuva taigna kadumise, atmosfääri sademete ja lisandite sattumise segusse.
7.1.3 Pakendatud kuivmördisegud transporditakse maanteel, raudteel ja muudel transpordiliikidel vastavalt sellele transpordiliigile kehtivatele kaupade veo ja kinnitamise eeskirjadele.
7.2 Säilitamine
7.2.1 Ehitusplatsile toimetatud, kasutusvalmis mördisegud tuleb uuesti laadida segistitesse või muudesse mahutitesse, eeldusel et säilivad segude määratud omadused.
7.2.2 Pakendatud mördi kuivsegusid hoitakse kaetud kuivades ruumides.
Kuivseguga kotte tuleb hoida temperatuuril mitte alla 5°C tingimustes, mis tagavad pakendi ohutuse ja kaitse niiskuse eest.
7.2.3 Kuivmördisegu säilivusaeg on 6 kuud valmistamise kuupäevast.
Kõlblikkusaja lõppedes tuleks kontrollida segu vastavust selle standardi nõuetele. Nõuetele vastavuse korral võib segu kasutada ettenähtud otstarbel.
LISA A (informatiivne). Reguleerivate dokumentide loetelu
LISA A
(viide)
GOST 4.233-86 SPKP. Ehitus. Ehituslahendused. Näitajate nomenklatuur
GOST 125-79 Kipsi sideained. Tehnilised andmed
GOST 2226-2013 Paberist ja kombineeritud materjalidest kotid. Üldised spetsifikatsioonid
GOST 2642.5-2016 Tulekindlad materjalid ja tulekindlad toorained. Raudoksiidi (III) määramise meetodid
GOST 2642.11-97 Tulekindlad materjalid ja tulekindlad toorained. Kaalium- ja naatriumoksiidide määramise meetodid
GOST 3594.4-77 Vormimissavi. Väävlisisalduse määramise meetodid
GOST 5578-94 Must- ja värvilise metallurgia räbu killustik ja liiv betooni jaoks. Tehnilised andmed
GOST 5802-86 Ehitusmördid. Katsemeetodid
GOST 8735-88 Liiv ehitustöödeks. Katsemeetodid
GOST 8736-2014 Liiv ehitustöödeks. Tehnilised andmed
GOST 9179-77 Ehituslubi. Tehnilised andmed
GOST 10178-85 Portlandtsement ja Portland-räbu tsement. Tehnilised andmed
GOST 10181-2014 Betoonisegud. Katsemeetodid
GOST 10354-82 Polüetüleenkile. Tehnilised andmed
GOST 18481-81 Hüdromeetrid ja klaassilindrid. Tehnilised andmed
GOST 21216-2014
GOST 21216-2014 Savi toorained. Katsemeetodid
GOST 22266-2013 Sulfaadikindlad tsemendid. Tehnilised andmed
GOST 23732-2011 Betooni ja mördi vesi. Tehnilised andmed
GOST 24211-2008 Betooni ja mörtide lisandid. Üldised spetsifikatsioonid
GOST 25328-82 Tsement mörtide jaoks. Tehnilised andmed
GOST 25592-91 Betooni soojuselektrijaamade tuhasegud ja räbusegud. Tehnilised andmed
GOST 25818-2017 Soojuselektrijaamade lendtuhk betooni jaoks. Tehnilised andmed
GOST 25820-2000 Kergbetoon. Tehnilised andmed
GOST 26633-2015 Raske ja peeneteraline betoon. Tehnilised andmed
GOST 26644-85 Betooni soojuselektrijaamade räbu killustik ja liiv. Tehnilised andmed
GOST 30108-94 Ehitusmaterjalid ja -tooted. Looduslike radionukliidide efektiivse spetsiifilise aktiivsuse määramine
GOST 30459-2008 Betoonilisandid. Tõhususe määramise meetodid
SNiP II-3-79* Ehitussoojustehnika
LISA B (soovitatav). Mördisegu liikuvus kasutuskohas sõltuvalt lahuse otstarbest
Tabel B.1
Lahenduse peamine eesmärk | Koonuse sukeldumissügavus, cm | Liikumisaste P |
Müüritis: | ||
Killustik müüritise jaoks: | ||
vibreeris | ||
vibreerimata | ||
Õõnestellistest või keraamilistest kividest müüritise jaoks | ||
Täistellistest müüritise jaoks; keraamilised kivid; betoon- või kerged kivid | ||
Müüritise tühimike täitmiseks ja mördipumbaga varustamiseks | ||
Voodi paigaldamiseks suurtest betoonplokkidest ja paneelidest seinte paigaldamisel; paneelidest ja suurtest betoonplokkidest seinte horisontaal- ja vertikaalvuukide liitmine | ||
B vaade: | ||
Looduslikust kivist plaatide ja keraamiliste plaatide kinnitamiseks valmis telliskiviseinale | ||
Kergbetoonpaneelidest ja -plokkidest kattetoodete kinnitamiseks tehases | ||
Krohvimisel: | ||
mulla lahus | ||
pihustuslahus: | ||
käsitsi rakendamisel | ||
mehhaniseeritud rakendusega | ||
katte lahus: | ||
ilma krohvita | ||
krohviga |
LISA B (kohustuslik). Savi mörtide jaoks. Tehnilised nõuded
LISA B
(kohustuslik)
Need tehnilised nõuded kehtivad mörtide valmistamiseks mõeldud savile.
B.1 Savi spetsifikatsioonid
B.1.3 Keemiliste komponentide sisaldus kuiva savi massist ei tohiks ületada,%:
- sulfaadid ja sulfiidid - 1;
- sulfiidväävel - 0,3;
- vilgukivi - 3;
- lahustuvad soolad (põhjustab õisikuid ja õisikuid):
raudoksiidide kogus - 14;
kaalium- ja naatriumoksiidide summa on 7.
B.1.4 Savi ei tohi sisaldada orgaanilisi lisandeid koguses, mis annab tumedat värvi.
B.2 Savi katsemeetodid
B.2.1 Savi granulomeetriline koostis määratakse vastavalt standarditele GOST 21216.2 ja GOST 21216.12. B.2.4 Vilgukivisisaldus määratakse petrograafilise meetodiga vastavalt
Piirdekonstruktsioonide töötingimused, ruumide niiskustingimused vastavalt SNiP II-3-79*
Minimaalne tsemendi kulu müürimördis 1 m kuiva liiva kohta, kg
Kuivas ja tavalistes ruumitingimustes
Niisketes tingimustes
Niisketes tingimustes
UDK 666.971.001.4:006.354 | ISS 91.100.10 | ||
Märksõnad: mördid, mineraalsed sideained, müüritis, ehituskonstruktsioonide paigaldus; müüritise, voodri, krohvimise mördid |
|||
Dokumendi elektrooniline tekst
koostatud Kodeks JSC poolt ja kontrollitud:
ametlik väljaanne
M.: Standartinform, 2018
17. loeng
Sideainematerjalid(või lihtsalt sideained) nimetatakse peeneks hajutatud pulbrilisteks aineteks või ainete koostisteks, mis moodustavad vedelikega suhtlemisel kõrge polümeerisisaldusega tahkeid aineid. Sideainetena võib kasutada orgaanilisi, organoelemente ja anorgaanilisi aineid. Anorgaaniliste sideainete vedelikuna kasutatakse tavaliselt vett, mõnikord fosforhapet.
Alabaster. Looduslikult esinev kips CaSO 4 2H 2 O viiakse osalise veetustamise teel 160 ° C juures üle nn põletatud kipsiks - CaSO 4 0,5H 2 O ja peene CaSO 4 segu ehk alabaster:
2CaSO 4 2H 2 O \u003d CaSO 4 0,5H 2 O + CaSO 4 + 3,5 H 2 O
Põletatud kips kivistub üsna kiiresti, muutudes taas CaSO 4 2H 2 O-ks. Tänu sellele omadusele tehakse kipsist valuvorme ja valuvorme erinevatest esemetest, samuti sideainena seinte ja lagede krohvimisel. Saadakse ka kipsbetoontooteid, mis sisaldavad lisaks materjalis olevale kipsile erinevaid täiteaineid. Luumurdude kirurgias kasutatakse kipssidemeid.
Mört. Kustutatud lubja segu liiva ja veega nimetatakse lubimördiks ja seda kasutatakse müüride ladumisel telliste kooshoidmiseks. Kustutatud lupja kasutatakse ka krohvina. Lubja kõvenemine toimub esmalt vee aurustumise tõttu ja seejärel kustutatud lubja poolt õhust süsinikdioksiidi imendumise ja kaltsiumkarbonaadi moodustumise tagajärjel:
Ca (OH) 2 + CO 2 \u003d CaCO3 + H 2 O.
Õhu vähese CO 2 sisalduse tõttu on kivistumisprotsess väga aeglane ning kuna eraldub vett, on lubimördiga ehitatud hooned pikka aega niisked. Kui lubimört kõveneb, jätkub ka protsess:
Ca (OH) 2 + SiO 2 \u003d CaSiO 3 + H 2 0.
Tsement. Silikaaditööstuses toodetavatest olulisematest materjalidest on tsement, mida kulub ehitustöödel suurtes kogustes.
Tavalist tsementi (silikaattsementi) saadakse savi ja lubjakivi segu põletamisel. Tsemendisegu põletamisel laguneb kaltsiumkarbonaat süsinikdioksiidiks ja kaltsiumoksiidiks; viimane interakteerub saviga ning saadakse kaltsiumsilikaadid ja aluminaadid.
Tsemendisegu valmistatakse tavaliselt kunstlikult. Kuid mõnel pool looduses leidub lubjarikkaid kivimeid - mergleid, mis koostiselt sobivad just tsemendiseguga.
Tsementide keemilist koostist väljendatakse tavaliselt protsentides (mass.) neis sisalduvatest oksiididest, millest peamised on CaO, Al 2 Oz, SiO 2 ja Fe 2 Oz.
Silikaattsemendi segamisel veega saadakse taignataoline mass, mõne aja pärast kivistuv mass. Selle üleminekut taignast tahkesse olekusse nimetatakse "krampimiseks".
Tsemendi kõvenemisprotsess toimub kolmes etapis. Esimene etapp seisneb tsemendiosakeste pinnakihtide koostoimes veega vastavalt skeemile:
ZCaO SiO 2 + nH 2 O \u003d 2CaO SiO 2 2H 2 O + Ca (OH) 2 + (n - 3) H 2 O.
Tsemenditestis sisalduvast kaltsiumhüdroksiidiga küllastunud lahusest vabaneb viimane amorfses olekus ja tsemenditerasid ümbritsedes muudab need seotud massiks. See on teine etapp - tsemendi seadistamine. Seejärel algab kolmas etapp – kristalliseerumine ehk kõvenemine. Kaltsiumhüdroksiidi osakesed jämenevad pikkadeks nõelakujulisteks kristallideks, mis tihendavad kaltsiumsilikaadi massi. Samal ajal suureneb tsemendi mehaaniline tugevus.
Kui sideainena kasutatakse tsementi, segatakse see tavaliselt liiva ja veega; seda segu nimetatakse tsemendimördiks.
Tsemendimördi segamisel kruusa või killustikuga saadakse betoon. Betoon on oluline ehitusmaterjal: sellest ehitatakse võlvid, kaared, sillad, basseinid, elamud jne. Terasest taladest või vardadest alusega betoonkonstruktsioone nimetatakse raudbetooniks.
Lisaks silikaattsemendile toodetakse ka muud tüüpi tsemente, eelkõige alumiiniumist ja happekindlaid.
alumiiniumtsement saadakse boksiidi (loodusliku alumiiniumoksiidi) peeneks jahvatatud segu sulatamisel lubjakiviga. See tsement sisaldab protsenti rohkem alumiiniumoksiidi kui silikaattsement. Peamised selle koostise moodustavad ühendid on mitmesugused kaltsiumaluminaadid. Alumiiniumtsement kõveneb palju kiiremini kui silikaattsement. Lisaks peab see paremini vastu merevee toimele. Alumiiniumtsement on palju kallim kui silikaattsement, seetõttu kasutatakse seda ehituses vaid erijuhtudel.
happekindel tsement on hästi arenenud pinnaga peeneks jahvatatud kvartsliiva segu "aktiivse" ränisisaldusega ainega. Sellise ainena kasutatakse kas eelnevalt keemiliselt töödeldud tripooli või kunstlikult saadud ränidioksiidi. Pärast naatriumsilikaadi lahuse lisamist sellele segule saadakse plastist tainas, mis muutub tugevaks massiks, mis peab vastu kõikidele hapetele peale vesinikfluoriidi.
Happekindlat tsementi kasutatakse sideainena keemiliste seadmete vooderdamisel happekindlate plaatidega. Mõnel juhul asendatakse need kallima pliiga.
Magneesia tsement. Tehnilist toodet, mis on saadud 800°C juures kaltsineeritud magneesiumoksiidi segamisel magneesiumkloriidi 30% (massi järgi) vesilahusega, nimetatakse magneesiatsemendiks (Sorel tsement). Selline segu mõne aja pärast kõvastub, muutudes tihedaks valgeks, kergesti poleeritud massiks. Tahkumist saab seletada sellega, et aluseline sool tekkis algselt võrrandi järgi
MgO + MgCl 2 + H 2 O \u003d 2MgCl (OH),
seejärel polümeriseerub ahelas - Mg - O ----- Mg - O - Mg -, mille otstes on klooriaatomid või hüdroksüülrühmad.
Magneesiatsementi sideainena kasutatakse veskikivide, lihvkivide ja erinevate plaatide valmistamisel. Selle segu saepuruga (ksüloliit) kasutatakse põrandakatteks.
Metallfosfaadi sideained. Laialdaselt kasutatakse erinevate metallide oksiididel ja ortofosfoonhappel (või selle sooladel) põhinevaid sideaineid. Nende baasil saadud ainete omadused on suurenenud nakkuvus erinevate materjalidega, kuumakindlus ja kuumakindlus.
Esmakordselt kasutati hambaravis fosfaadi sideaineid (neid nimetatakse sarnaselt magneesiumtsemendiks Soreli tsemendiks), mis põhinevad tsinkhüdrofosfaadil ja tsinkhüdroksofosfaadil. Seda tsementi saadakse tsingi, magneesiumi, räni ja vismuti oksiididest. Pärast põletamist jahvatatakse segu pulbriks ja töödeldakse fosforhappega. Saadud plastikmass tardub 1-2 minutiga.
Tsinkfosfaadi ja aluminofosfaadi sideainete lahused, mille tsingi ja alumiiniumoksiidi ja fosfor(V) oksiidi molaarsuhe on 1:5 pärast puidule kandmist, loovad õhukese kihi (alla 1 mm paksuse) katte, mis viivad puidu aeglase kategooriasse. - põletavad materjalid.
Tootmine alumiinium kroomfosfaat sideaine redutseeritakse kroomiühendite (+3), alumiiniumhüdroksiidi ja fosforhappe segu saamiseks. Saadud viskoosne läbipaistev roheline lahus vastab koostisele Al 2 Oz 0,8Cr 2 O 3 3P 2 O 5. Fosfaatsideainete baasil on välja töötatud korrosioonivastaseid, tuleaeglustavaid ja dekoratiivkatteid ja -värve, kuumakindlaid betooni, katteid, liime ning keraamilisi tulekindlaid, soojusisolatsiooni- ja konstruktsioonimaterjale.
Orgaanilised sideained
bituumen- Need on sideained, mis koosnevad erinevatest süsivesinikest ja hapniku orgaanilistest lämmastiku ja väävli ühenditest. Need lahustuvad orgaanilistes lahustites ja jagunevad looduslikeks ja naftaks. bituumen- komplekssed orgaanilised sideained, mis on kolloidsed süsteemid, milles dispersioonikeskkonnaks on õlid ja vaigud ning dispergeeritud faas, asfalteenid. Bituumeni õlifraktsioonid koosnevad süsivesinikest keskmise molekulmassiga 600 amu.Vaikudes on see ligikaudu 800 amu. Väävel, hapnik ja lämmastik kuuluvad aktiivsetesse rühmadesse OH, NH, SH, COOH. Bituumenid sisaldavad metaani, nafteeni ja benseeni süsivesinikke ning esindavad üle mitmesaja tuhande ühendi.
Bituumeni omadusi hinnatakse pehmenemispunkti, kõvaduse ja venivuse järgi, mis iseloomustavad nende plastilisust ja mineraalsete materjalide sidumisvõimet. Parafiinid halvendavad bituumeni omadusi, suurendades madalatel temperatuuridel haprust. Aja jooksul toimub bituumeni omaduste aeglane muutus – nende vananemine. Bituumeni rabedus ja kõvadus suureneb.
Asfalt- bituumeni ja peeneks jaotatud mineraalmaterjalide segu, mis annab neile tugevuse temperatuurimuutustega. Looduslike asfaltide sordid on mägivaigud, asfaltiidid, asfaltkivimid. Asfaldikivimites on ülekaalus mineraalsed ained nagu lubjakivid ja liivakivid (kuni 70-80%). Asfalti saadakse ka kunstlikult pulbrilise lubjakivi segamisel bituumeniga, mille kogus jääb vahemikku 13–60%.
asfalteenid- loodusliku õli kõige suurema molekulmassiga ained, mille mass on 600–6000 amu. Sõltuvalt õli keemilisest koostisest võivad need olla tõeliste või kolloidsete lahuste kujul. Asfalteenid koosnevad peamiselt C-st (80-86%), O-st (1-9%), N-st (lj 2%), S-st (0-9%), mille kogus sõltub õli koostisest. Asfalteene peetakse naftavaikude kondensatsiooniproduktiks. Need on tumepruunid pulbrid, mis lahustuvad kergesti benseenis, kloroformis, süsinikdisulfiidis, mida kasutatakse naftast ja naftatoodetest eraldamiseks.
asfaldi lahendused valmistatud naftabituumeni segust peendisperssete mineraalsete lisanditega (lubjakivi, räbu, kvartsliiv jne). Nende lisamine bituumenisse suurendab lahuse kõvadust ja pehmenemispunkti. Asfaltmördid on veekindlad, ilmastikukindlad, piisavalt tugevad ning neid kasutatakse teekatte katmiseks, hüdroisolatsiooniks ja korrosioonikaitseks.
Kui asfaldilahusesse lisada jämedat täitematerjali, siis saame asfaltbetoon, mis seejärel teede katmisel kuumalt maha pannakse. Bituumeni ja lateksi baasil toodetakse rubemasti, klaasbitti, klaaskiudu, bituumen-polümeeritööd, millel on kõrge elastsus külmas ja kõrge mehaaniline tugevus.
Uus rull-hüdroisolatsioonimaterjalist fooliumkatusematerjal on valmistatud alumiiniumfooliumist, bituumensideainest ja papist. Seda kasutatakse torujuhtmete kaitsmiseks ja isoleerimiseks temperatuuril -40 kuni +70 ° C. Samuti toodetakse erinevat värvi bituumenplaate, mis on vastupidavad karmidele ilmastikutingimustele.
Kokkutõmbavad ehitusmaterjalid (ained) - materjalid, mis veega segades moodustavad plastilise massi, mis mõne aja pärast kõvastub tugevaks kivitaoliseks kehaks.
Sõltuvalt keskkonnast, milles need kõvenevad, jagatakse sideained järgmisteks osadeks:
- õhk (kõveneda ja saada jõudu ainult õhus);
- hüdrauliline (pärast õhu käes kõvenemist 
jätkake kõvenemist ja tugevuse suurendamist vees).
Õhumaterjalide hulka kuuluvad:
- kipsi sideained;
- magneesiumoksiidi sideained;
- õhklubi.
Hüdrauliliste sideainete hulka kuuluvad:
- hüdrauliline lubi;
- romantika;
- Portlandtsement ja selle sordid.
On ka niinimetatud eritüüpe tsemente:
- vuukimine;
- pingutamine;
- laieneb.
Sideainetest valmistatud mörtidesse ja betoonidesse lisatakse sageli mitmesuguseid lisandeid. Seda tehakse selleks, et vähendada sideainete tarbimist ja anda lahustele spetsiaalsed segud.
Kipsi ja anhüdriidi sideained
Kipsi sideaineid valmistatakse kipskivist ja muudest kipsi sisaldavatest kivimitest, samuti keemiatööstuse jäätmetest (fosfokips, borogips, fluoroanhüdriit jne).
Ehituskrohv
See materjal saadakse purustatud või eeljahvatatud kipskivi kuumtöötlemisel temperatuuril 140–190 ° C.
Ehituskipsi kasutatakse järgmiste toodete valmistamiseks:
- kipsitooted, mis on valmistatud kipsitainast;
- kipsmördid ja betoonid;
- lahendused krohvi- ja müüritöödeks.
Tugevuse järgi jaguneb ehituskips kolme klassi:
- 1. klass (lõplik survetugevus 1,5 tunni vanuselt mitte alla 5,3 MPa);
- 2. klass (mitte vähem kui 4,5 MPa);
- 3. klass (mitte vähem kui 3,5 MPa).
Sõltumata klassist peaks kipsi tarduma algama mitte varem kui 6 ja mitte hiljem kui 30 minutit pärast kipsitaina kõvenemise algust.
Anhüdriit ehitustsement
See sideaine saadakse kipskivi või anhüdriidi põletamisel, millele järgneb peenjahvatamine (koos kivistumist kiirendavate lisanditega või ilma).
Magneesia sideained
Sellesse materjalide rühma kuuluvad söövitav magnesiit ja söövitav dolomiit.
Sööviline magnesiit saadakse magnesiidikivimi röstimisel, millele järgneb jahvatamine peeneks pulbriks.
Söövitav dolomiit saadakse loodusliku dolomiidi röstimisel ja seejärel peeneks pulbriks jahvatamisel.
Magneesiasideained suletakse mitte tavalise veega, vaid magneesiumsulfaadi või kloriidsoolade vesilahustega (viimasel juhul suureneb materjali tugevus). Magneesiasideained on nõrgalt veekindlad, mistõttu saab neid kasutada ainult kõvenemisel õhus, mille suhteline õhuniiskus on alla 60%.
Magneesiumsideaineid kasutatakse peamiselt puitkiudplaatide tootmisel, kaustilist dolomiiti leiab kasutust ka mörtide valmistamisel ja betoonkivide valmistamisel.
õhu lubi
Seda materjali saadakse lubjakivi, kriidi, kestakivi põletamisel. Õhklubja kasutamine tagab ehitusmörtide kõvenemise ja nende tugevuse säilimise normaalse niiskuse tingimustes.
Keemilise koostise järgi jaguneb õhulubi järgmisteks sortideks:
- kaltsium;
- magneesium;
- dolomiit.
Kaltsineeritud toodet töödeldakse täiendavalt erinevat tüüpi, seetõttu eristatakse järgmist:
- kustutamata lubjatükk lubi (boiler);
- kustutamata lubi jahvatatud lubi (jahvatatud tükklubi);
- hüdraatunud ehk kustutatud kohev lubi (pulber, mis saadakse lubjatüki kustutamisel veega);
- lubjatainas (taignase konsistentsiga lubjatükkide kustutamise toode);
- lubjapiim (suspensioon, mis sisaldab kaltsiumhüdroksiidi nii lahustunud kui ka suspendeeritud kujul).
Õhkkustutatud lubi jaguneb olenevalt kustutamisajast kolme rühma:
- kiirkustutus (kustutusaeg ei ületa 8 minutit);
- keskmine kustutusvõime (kustutusaeg ei ületa 25 minutit);
- aeglane kustutus (kustutusaeg on üle 25 minuti).
Lubja kasutatakse ehituses laialdaselt. Seda kasutatakse müürimörtide jaoks (reeglina kaltsium, magneesiumoksiidi sisaldusega kuni 5%) ja krohvi viimistluseks (magneesium).
Hüdraulilised sideained
Sellesse rühma kuuluvaid aineid toodetakse orgaaniliste materjalide röstimisel, millele järgneb peenjahvatamine.
hüdrauliline lubi
Seda materjali toodetakse mergli lubjakividest (savi ja liivaste lisandite sisaldus on 6-20%). Hüdrauliline lubi jaguneb madalhüdrauliliseks ja kõrghüdrauliliseks. Seda kasutatakse järgmistel juhtudel:
- müüri- ja krohvimörtide valmistamiseks;
- madala kvaliteediga betooni valmistamiseks, mis on ette nähtud kõvenemiseks nii õhus kui ka kõrge niiskuse tingimustes.
Tsement
Tsementi kasutatakse mörtide, betoonisegude valmistamiseks, betooni ja raudbetoontoodete valmistamiseks. Tsemendi tüüpe eristatakse koostise, kõvenemistugevuse, kõvenemiskiiruse jms järgi.
Kõige tavalisemad tsemendi tüübid on:
- portlandtsement;
- Portlandi räbu tsement;
- alumiiniumtsement.
Portlandtsement
Hüdrauliline sideaine, klinkri peeneks jahvatamise toode, millele on lisatud kipsi (3 kuni 5%), mis reguleerib tsemendi tardumisaega. Koostise järgi eristatakse portlandtsementi ilma lisanditeta, mineraalsete lisanditega, portlandšlaktsemendi jt.
Portlandtsemendi tardumine lahuses veetemperatuuril 20 ° C peaks algama mitte varem kui 45 minutit pärast lahuse valmistamist ja lõppema hiljemalt 10 tundi hiljem.
Kui mördi valmistamisel kasutatakse vett, mille temperatuur on üle 40 °C, võib tarduda liiga kiiresti.
Portlandtsemendi tugevust iseloomustavad klassid 400, 500, 550 ja 600. Venemaa standardite lähendamiseks Euroopa standarditele jagatakse tsement klassidesse - 22,5, 32,5, 42,5, 55,5 MPa.
Kiiresti tarduv portlandtsement
Mineraalsete lisanditega portlandtsement, mida iseloomustab suurenenud tugevus. Pärast 3-päevast kõvenemist saavutab see enam kui poole plaanitud tugevusest.
Kiiresti kivistuv tsement on saadaval klassides 400 ja 500.
Eriti kiiresti kivistuv ülitugev portlandtsement
Seda kasutatakse monteeritavate raudbetoonkonstruktsioonide valmistamisel ja talvistel betoonitöödel.
Toodetakse 600 marki.
Räbu portlandtsement
See koosneb kõrgahjuräbust ja looduslikust kipsist, mida lisatakse lahuse tardumisaja reguleerimiseks. Saadaval klassides 300, 400 ja 500.
Kiiresti kõvenev räbu portlandtsement
Erineb suurenenud vastupidavuse poolest 3-päevase kõvenemise ajal.
Toodetakse 400 sorti.
alumiiniumtsement
See sisaldab oma koostises sulamit, mis on saadud lubjakivi toorainest ja alumiiniumoksiidirikastest kivimitest. Saadaval klassides 400, 500 ja 600.
Kips-alumiiniumoksiidi tsement
See materjal saadakse suure alumiiniumoksiidisisaldusega räbu ja loodusliku kipsi segamisel. Kips-alumiiniumtsemendi tardumise algus peaks toimuma mitte varem kui 10 minutit, lõpp - hiljemalt 4 tundi pärast mördi valmistamist.
valge portlandtsement
Saadaval kahte tüüpi:
- valge portlandtsement;
- valge portlandtsement mineraalsete lisanditega. Valgesusastme järgi jagunevad valged tsemendid kolmeks
sordid (kahanevas järjekorras). Valge portlandtsemendi tardumise algus peaks toimuma mitte varem kui 45 minutit, lõpp - hiljemalt 12 tundi pärast mördi valmistamist.
värviline portlandtsement
See materjal on saadaval punase, kollase, rohelise, sinise, pruuni ja mustana. Seda kasutatakse värviliste betoonide ja mörtide, viimistlussegude ja tsemendivärvide valmistamiseks.
Saadaval klassides 300, 400 ja 500.
Paisuv tsement
Sellesse rühma kuuluvatel materjalidel on kõvastumisprotsessi käigus märgades oludes võime suurendada mahtu. Seda tüüpi tsemendi täielik paisumine on 0,2-2%. On kõrge veekindlusega. Saadaval klassides 150, 200, 300 ja 400.
Laadimine...