Mis see on?

Miks on UV-printimine nii hea?

Miks maksta rohkem?

UV-trüki põhimõte

Ultravioletttrükk (UV-printimine) on trükkimine, mis kasutab UV-kiirgusega kõvenevat tinti tindiprinteri abil otse materjalile. Teatud laine UV-kiirgusega kokkupuutel polümeriseerub selline tint koheselt ja muutub tahkeks. Kuna tint ei imendu materjali sisse ega levi üle pinna, võimaldab see luua eredaid ja küllastunud pilte.

UV-tindil on pärast kõvenemist matt viimistlus, nii et selle läikivaks muutmiseks on vaja täiendavat lakitöötlust. Kui aga kasutate klaasile printimist tagaküljele, on pildid mahlased ja läikivad. Seega saab pilti kanda mis tahes pinnale. Läikivad pinnad töödeldakse enne pealekandmist spetsiaalse lahusega, mis aitab tindil materjali pinnale kleepuda. Isegi ilma lakita lakkab tint pärast polümerisatsiooni kahjulike lahustite aurustumist ja muutub inimestele kahjutuks.

Valge värviga läbipaistvatele materjalidele (klaas, pleksiklaas) trükkides saame mitu kihti: alus (klaas) + krunt (pinnaga nakkumiseks) + värvilised UV tindid + valge UV tint + valge kaitsekile.

Millised on UV-värvidega printimise eelised?

• Tugevus
  UV-tint on väga vastupidav keskkonnamõjudele. Lisaks on need vastupidavamad – ei tuhmu päikese käes ega lahustu vees ja lahustites.
• Keskkonnasõbralikkus
  Erinevalt lahustivärvidest ei sisalda UV-tindid moodustavad komponendid vaigupõhiseid lahusteid. Tindiga töötamise käigus on kahjulikud mõjud atmosfäärile ja inimestele praktiliselt välistatud. See võimaldab kasutada UV-trükki kõrgete sanitaarnõuetega kohtades (koolid, lasteaiad, haiglad) ja siseruumides.
• Suur valik materjale ja pindu
  UV-tint ei imendu materjali sisse, vaid jääb pinnale. Seetõttu saate printida mis tahes materjalidele: painduvale või kõvale, siledale või ebatasasele pinnale.
• Erksad ja erksad värvid
  Sest UV-tint ei imendu ega levi laiali, värvid ei kaota mahlasust ning hajumise puudumine võimaldab printida selgeid pilte nagu originaalfailis. Seetõttu saate printida igale pinnale mahlasust ja selgust kaotamata.
• Vastupidavus
  Sisereklaamis on UV-trüki kasutusiga 10-15 aastat, välireklaamis aga 4-5 aastaga. Selle põhjuseks on asjaolu, et välireklaammaterjalid on endiselt avatud ultraviolettkiirgusele ja olulistele temperatuurikõikumistele.
• Valge trükkimine
  Praegu saavad väga vähesed printerid kiidelda valge printimise võimalusega. Samas võib valge värv olla aluspinnaks, läbipaistmatuks ja tumedatele pindadele printimisel just 5. lisavärvina.

Miks siis maksta UV-printimise eest?

UV-trüki tehnoloogia ise on palju kallim kui lihtne lahustiploteritega sisetrükk. Kuid lahustiploteril printimisel on mitmeid olulisi puudusi, sealhulgas tervisele kahjulikke, kuna isegi mõne päeva pärast aurustub lahusti tint kile pinnalt edasi. Ja parem on mitte hääldada selle põhjustatud haiguste loendit korralikus kohas. Näiteks vaatame kõige levinumat juhtumit - skinali (köögipõlle) valmistamist. Niisiis paigaldatakse skinali kööki alumise ja ülemise sahtli vahele, vahetusse lähedusse keetmisest. Sel juhul on loomulik kasutada rohkem keskkonnasõbralikud tooted. Karastatud klaas gaasipliidi taga on piirkonnas, kus on temperatuurikõikumised, ja kile võib sellistes kohtades "hõljuda", ilmuvad mullid ja kile kuivab klaasi keskele, mis omakorda toob kaasa läbipaistvate triipude ilmumise piki skinaali servi. See on eriti kriitiline üksikute klaaside ristmikel. UV-printimine jääb sellest kõigest ilma, sest. see kantakse otse klaasile ja ei karda kõrgeid temperatuure. Lisaboonuseks on pildi kõrge kvaliteet ja trükk kuni klaasi servani, isegi kalded on tihendatud. Fotode filmile printimise ja UV-printimise ühe ruutmeetri maksumuse vahe on 600-800 rubla. Põlle pikkusega 4 p. lisakulud ulatuvad 1,5–2 tuhande rublani. Aga selle raha eest saab erksad värvid, ilma tolmu ja prahita kile all, ilma läbipaistvate servadeta, garantiiga 10-15 aastat. Kulutatud raha eest väärite head toodet!

Polümeerid on aktiivsed kemikaalid, mis on viimasel ajal plasttoodete massilise tarbimise tõttu laialdast populaarsust kogunud. Igal aastal kasvab maailmas polümeeride tootmise maht ning nendest valmistatud materjalid on omandamas uusi positsioone majapidamis- ja tööstussektoris.

Kõik toote testid viiakse läbi laboritingimustes. Nende peamine ülesanne on tuvastada keskkonnategurid, millel on plasttoodetele laastav mõju.

Polümeere hävitavate ebasoodsate tegurite peamine rühm

Konkreetsete toodete vastupidavus negatiivsetele ilmastikutingimustele määratakse kindlaks, võttes arvesse kahte peamist kriteeriumi:

• polümeeri keemiline koostis;
• välistegurite tüüp ja tugevus.

Sel juhul määrab kahjuliku mõju polümeertoodetele nende täieliku hävimise aeg ja löögi tüüp: kohene täielik hävimine või peened praod ja defektid.

Polümeeride lagunemist mõjutavad tegurid on järgmised:

• mikroorganismid;
• erineva intensiivsusega soojusenergia;
• kahjulikke aineid sisaldavad tööstusheitmed;
• kõrge õhuniiskus;
• UV-kiirgus;
• röntgenikiirgus;
• suurenenud hapniku- ja osooniühendite osakaal õhus.

Toodete täieliku hävitamise protsessi kiirendab mitme ebasoodsa teguri samaaegne toime.

Polümeeride kliimatestide läbiviimise üheks eripäraks on vajadus katseekspertiisi järele ja iga loetletud nähtuse mõju uurimine eraldi. Sellised hindamistulemused ei suuda aga täpselt kajastada pilti välistegurite koostoimest polümeertoodetega. See on tingitud asjaolust, et tavatingimustes avaldavad materjalid kõige sagedamini kombineeritud mõju. Sel juhul suureneb hävitav mõju märkimisväärselt.

Ultraviolettkiirguse mõju polümeeridele

On eksiarvamus, et päikesekiirgus kahjustab eriti plasttooteid. Tegelikult on hävitav mõju ainult ultraviolettkiirgusele.

Polümeeride aatomitevahelised sidemed võivad hävida ainult selle spektri kiirte mõjul. Selliste kahjulike mõjude tagajärgi saab visuaalselt jälgida. Neid saab väljendada:

• plasttoote mehaaniliste omaduste ja tugevuse halvenemisel;
• suurenenud haprus;
• läbi põlema.

Laborites kasutatakse sellisteks katseteks ksenoonlampe.

Samuti tehakse katseid UV-kiirguse, kõrge õhuniiskuse ja temperatuuriga kokkupuute tingimuste taastamiseks.

Selliseid katseid on vaja selleks, et teha järeldusi ainete keemilise koostise muutmise vajaduse kohta. Niisiis, selleks, et polümeermaterjal muutuks UV-kiirgusele vastupidavaks, lisatakse sellele spetsiaalsed adsorberid. Tänu aine imamisvõimele aktiveerub kaitsekiht.

Aatomitevaheliste sidemete stabiilsust ja tugevust saab suurendada ka stabilisaatorite kasutuselevõtuga.

Mikroorganismide hävitav toime

Polümeerid on ained, mis on bakterite suhtes väga vastupidavad. Kuid see omadus on tüüpiline ainult kvaliteetsest plastist valmistatud toodetele.

Madala kvaliteediga materjalides on lisatud madala molekulmassiga aineid, mis kipuvad pinnale kogunema. Suur hulk selliseid komponente soodustab mikroorganismide levikut.

Hävitava mõju tagajärgi saab märgata üsna kiiresti, kuna:

• aseptilised omadused on kadunud;
• toote läbipaistvuse tase väheneb;
• ilmneb rabedus.

Täiendavate tegurite hulgas, mis võivad põhjustada polümeeride jõudluse vähenemist, tuleb märkida kõrgendatud temperatuur ja niiskus. Need loovad soodsad tingimused mikroorganismide aktiivseks arenguks.

Käimasolevad uuringud on võimaldanud leida kõige tõhusama viisi bakterite kasvu takistamiseks. See on spetsiaalsete ainete - fungitsiidide - lisamine polümeeride koostisesse. Bakterite areng on peatatud komponendi kõrge toksilisuse tõttu kõige lihtsamate mikroorganismide jaoks.

Kas negatiivsete looduslike tegurite mõju on võimalik neutraliseerida?

Uurimistöö tulemusena õnnestus tuvastada, et enamik tänapäeva turul olevatest plasttoodetest ei suhtle hapniku ja selle aktiivsete ühenditega.

Polümeeri hävitamise mehhanismi võib aga käivitada hapniku ja kõrge temperatuuri, niiskuse või ultraviolettkiirguse koosmõju.

Samuti oli eriuuringute läbiviimisel võimalik uurida polümeersete materjalide ja veega interaktsiooni tunnuseid. Vedelik mõjutab polümeere kolmel viisil:

1. füüsiline;
2. keemiline (hüdrolüüs);
3. fotokeemiline.

Täiendav samaaegne kõrgendatud temperatuuriga kokkupuude võib kiirendada polümeertoodete hävitamise protsessi.

Plastide korrosioon

Laiemas mõttes tähendab see kontseptsioon materjali hävitamist välistegurite negatiivse mõju all. Seega tuleks terminit "polümeeri korrosioon" mõista kui kahjulikust mõjust põhjustatud muutust aine koostises või omadustes, mis põhjustab toote osalise või täieliku hävimise.

Selle määratluse alla ei kuulu polümeeride sihipärase muundamise protsessid uute materjaliomaduste saamiseks.

Korrosioonist tuleks rääkida näiteks siis, kui polüvinüülkloriid puutub kokku ja interakteerub keemiliselt agressiivse keskkonnaga – klooriga.

Hiljuti on ühiskonnas (sealhulgas teadusringkondades) domineerima hakanud idee plastide ja komposiitide universaalsusest, mis peaksid lahendama enamiku traditsiooniliste materjalide probleemidest. Arvatakse, et uut tüüpi plastid ja komposiidid asendavad peagi mitte ainult metalli, vaid ka klaasi, kuumakindlaid anorgaanilisi sideaineid ja ehitusmaterjale. Üsna levinud seisukoht on, et plastide keemilise või füüsikalis-keemilise modifitseerimisega (näiteks nende täitmisega) on võimalik saavutada muljetavaldavaid tulemusi.

Suures osas on see tõsi. Polümeeridel on aga mitu "Achilleuse kanda", mida süsiniku ja selle ühendite keemia ja füüsika ei saa parandada. Üks neist probleemidest on kuumakindlus ja keemiline vastupidavus päikese ja muu kiirguse mõjul. UV-stabilisaatorid (UFS) lahendavad selle probleemi.

Üldlevinud hapniku juuresolekul on päikesekiirtel võimas polümeere lagundav toime. See on hästi näha õues päikese all lebavatelt plasttoodetelt – algul pleekib ja pleegib, seejärel praguneb ja mureneb. Ka meres ei käitu nad paremini: keskkonnakaitsjate sõnul muudavad merevesi ja päike plasttooted tolmuks, mille kalad siis planktoniga segamini ajavad ja söövad (ja siis me sööme selliseid kalu). Üldiselt ei sobi polümeer ilma UVC- ja kiirgusvastaste lisanditeta (ARD) paljudeks meie tavapärasteks rakendusteks.

Polümeerid on UV-kiirguse suhtes tundlikud, mistõttu polümeeri kerge lagunemise tõttu väheneb õhutegurite mõjul toodete kasutusiga. Valgusstabilisaatori kontsentraadi kasutamine võimaldab saada kõrge UV-kiirguse vastupidavusega tooteid ja pikendada oluliselt nende kasutusiga. Lisaks väldib UVC kasutamine värvikadu, hägusust, mehaaniliste omaduste kadumist ja valmistoote lõhenemist.

Valgusstabilisaatorid on eriti olulised päikese- või muu kiirgusega kokkupuutuvate suure pindalaga toodete puhul – kiled, lehed. "UV-stabiliseerimise" mõiste tähendab, et kile ei kaota teatud aja jooksul päikesevalguse mõjul rohkem kui poole oma esialgsest mehaanilisest tugevusest. UFS sisaldab reeglina 20% "steeriliselt takistatud" HALS-amiine (st. amiinid, mille ruumiline struktuur takistab molekulide konformatsioonilist liikumist - see võimaldab stabiliseerida radikaale jne) ja antioksüdanti.

OmadusedUV-stabilisaatorid

Valgusstabilisaatorite (peale UFS-i on IR-stabilisaatorid jne) toimemehhanism on keeruline. Nad võivad lihtsalt vastu võtta (neelata) valgust, vabastades neeldunud energia seejärel soojuse kujul; võib astuda keemilistesse reaktsioonidesse esmase lagunemise saadustega; võib aeglustada (pidurdada) soovimatuid protsesse. UVC sisseviimiseks on kaks võimalust: pinnakate ja polümeerplokki süstimine. Arvatakse, et selle plokki sisestamine on kallim, kuid UFS-i mõju on vastupidavam ja usaldusväärsem. Tõsi, suurem osa toodetest (näiteks kõik hiinlased) stabiliseeritakse polümeeri pinnakihiga - reeglina 40-50 mikronit. Muide, pika kasutusea jaoks (3–5 aastat või kuni 6–10 hooaega) ei piisa rohkest UVC lisamisest, vaja on ka piisavat paksust ja ohutusvaru. Nii et 3-aastase kasutusea jaoks peaks kile olema vähemalt 120 mikroni paksune, 6–10 hooajaks on vaja kolmekihilist materjali paksusega kuni 150 mikronit, karastatud keskmise kihiga.

UFS-i saab jagada neelduriteks ja stabilisaatoriteks. Absorberid neelavad kiirgust ja muudavad selle soojuseks (ja nende efektiivsus sõltub polümeerikihi paksusest, väga õhukeste kilede puhul on nad ebaefektiivsed). Stabilisaatorid stabiliseerivad juba moodustunud radikaale.

SRÜ-s müüakse nii stabiliseeritud (kallimaid) kui ka stabiliseerimata (odavamaid) polümeere. See seletab suuresti Hiina või teiste riikide odavate analoogtoodete madalamat kvaliteeti. On selge, et odavama stabiliseerimisega polümeerid (kiled) teenivad vähem kui määratud ajavahemik. Näiteks on sageli deklareeritud stabiilsus üle 10 hooaja, kuid stabiilsuse vähenemise astet suurenenud koormuse korral ei näidata. Seetõttu on kasutusiga sageli pool deklareeritud (st 1-2 aastat).

Polümeeri stabiliseeriva toime headeks näideteks on polükarbonaat, polüetüleen ja kiled. Kärglehe kujul oleva polükarbonaadi kehtivusaeg on 2 kuni 20 aastat, sõltuvalt stabiliseerumisastmest. Stabilisaatorite kulude kokkuhoiu tõttu ei saa 90% tootjatest kinnitada PC-lehtede märgitud kasutusiga (tavaliselt 10 aastat). Sama filmidega. Näiteks taluvad põllumajanduskiled 5–10 hooaja asemel vaid 2–3 hooaega, mis toob põllumajandussektoris kaasa olulisi kahjusid. Polüetüleen ilma UVC-ta ei tööta pikka aega, sest see laguneb UV-kiirguse toimel kiiresti (pöörake tähelepanu 10-15-aastaste PE toodete välimusele ja seisukorrale). Seetõttu on näiteks polüetüleenist gaasi- või veetorude paigaldamine maapinnale ja isegi siseruumidesse keelatud. Selliseid suuretonnaažilisi polümeere nagu polüpropüleen, polüformaldehüüd, kummid ilma UFS-ita ja ARD-ta ei soovitata töödelda.

Kvaliteetsed UFS-id on kahjuks kallid (enamiku neist toodavad lääne kaubamärgiga ettevõtted) ja seetõttu hoiavad paljud kohalikud tootjad nende pealt kokku (neid tuleb lisada koguses 0,1–2 või isegi 5%). . Uute GOSTide asemel kasutatakse tootmises 20 aasta taguseid TU-sid ja GOST-e. Võrdluseks, EL-is uuendatakse stabilisaatorite standardeid iga 10 aasta järel. Igal UFS-i tüübil on funktsioone, mida tuleks kasutamisel arvestada. Näiteks amiin-UFS põhjustab materjali tumenemist ja neid ei soovitata kasutada heledate toodete puhul. Nende jaoks kasutatakse fenoolseid UVC-sid.

Pange tähele, et UVC olemasolu polümeerides, eriti kiledes, ei ole veel iseenesestmõistetav, mida tarbijad peaksid teadma. Tuntud tootjad keskenduvad UVC olemasolule mis tahes tootes. Näiteks väidab Mitsubishi-Engineering Plastics, et nende NOVAREXi polükarbonaadigraanulid sisaldavad UV-kiirgust stabiliseerivat lisandit, "nii et rakulist polükarbonaati saab kasutada 10 aastat suurema päikesevalguse käes". "Lähedam" näide on Valgevene ettevõtte "Svetlogorsk-Khimvolokno" viimane aprillikuu väljaanne, mis käsitleb uute toodete - UVC-ga PE-kilede - kasutuselevõttu. Lisaks selgitamisele, miks UFS-i vaja on, märgib ettevõtte pressiteenistus, et UFS-kile "võib olla kuni kolm hooaega". Tööstuse ühest vanimast ja hinnatuimast ettevõttest (asutatud 1964. aastal, toodab keemilisi kiude, polüestertekstiillõnga, majapidamistarbeid) saadud info näitab, et tarbija peab ise jälgima UVC olemasolu polümeeris.

Paar sõna turust

Ülemaailmne valgus- ja soojusstabilisaatorite turg läheneb 5 miljardi dollari piirile – täpsemalt eeldatakse, et 2018. aastaks jõuab see 4,8 miljardi dollarini. Stabilisaatorite suurim tarbija on ehitustööstus (2010. aastal kasutati 85% stabilisaatoritest profiilide, torude ja kaabliisolatsiooni tootmiseks). Seoses vooderdamismoega (mille vastupidavus valgusele on hädavajalik) saab UVC osatähtsus ehituses ainult kasvada. Pole üllatav, et valgusstabilisaatorite turul on endiselt suur nõudlus – suurimaks stabilisaatorite tarbijaks osutus Aasia-Vaikse ookeani piirkond, mis moodustab kuni poole ülemaailmsest nõudlusest. Sellele järgnevad Lääne-Euroopa ja USA. Siis on Lõuna-Ameerika, SRÜ ja Ida-Euroopa, Lähis-Ida turud, kus UFS-i nõudluse kasv on keskmisest ees, ulatudes 3,5-4,7%ni aastas.

Alates 1970. aastatest on maailmaturg täienenud Euroopa juhtivate ettevõtete pakkumistega. Nii on pea pool sajandit edukalt kasutatud Tinuvin UFS-i, mille tootmise laiendamiseks ehitas Ciba 2001. aastal uue tehase (2009. aastal sai Cibast BASF-i osa). IPG (International Plastic Guide) on testinud ja turule toonud LightformPP kaubamärgiga UVC-kontsentraadi kilede ja spunbondide jaoks (see on mittekootud polüpropüleenist mikropoorse auru läbilaskev isolatsioonimaterjal). Uus UFS kaitseb lisaks valguskaitsele pestitsiidide (sh väävli) hävitava toime eest, mis on eriti oluline põllumajandustööstuses. SRÜ-sse on juba hakatud tarnima uusi UFS-e (saadetised tulevad reeglina Lääne-Euroopast, USA-st ja Lõuna-Koreast). UFS-i arendavad Jaapani Novarex, Western Clariant, Ampacet, Chemtura, BASF. Viimasel ajal on Aasia tootjad muutunud üha mõjukamaks – mitte ainult Lõuna-Korea, vaid ka Hiina tootjad.

Dmitri Severin

Nailonist kaablisidemed on mitmekülgne kinnitusvahend. Need on leidnud rakendust paljudes valdkondades, sealhulgas välitöödel. Vabas õhus puutuvad kaabliklambrid kokku mitmete looduslike mõjudega: sademed, tuuled, suvekuumus, talvekülm ja mis kõige tähtsam, päikesevalgus.

Päikesekiired kahjustavad tasanduskihte, hävitavad nailoni, muudavad selle rabedaks ja vähendavad elastsust, mis viib toote põhiliste tarbijaomaduste kadumiseni. Kesk-Venemaa tingimustes võib tänavale paigaldatud tasanduskiht esimese 2 nädala jooksul kaotada 10% deklareeritud tugevusest. Põhjuseks on ultraviolettkiirgus, silmale nähtamatud elektromagnetlained, mis esinevad päevavalguses. Just pika lainepikkuse UVA ja vähemal määral keskpika UVB (atmosfääri tõttu jõuab Maa pinnale vaid 10%) UV vahemikud põhjustavad nailonist tasanduskihtide enneaegset vananemist.

UV negatiivne mõju on kõikjal, isegi piirkondades, kus päikesepaistelisi päevi on väga vähe, sest. 80% kiirtest tungib läbi pilvede. Olukord halveneb põhjapoolsetes piirkondades, kus talved on pikad, kuna atmosfääri läbilaskvus päikesevalgusele suureneb ja lumi peegeldab kiiri, kahekordistades sellega UV-kiirgust.

Enamik tarnijaid soovitab kasutada musta lipsu lahendusena nailonist ikke päikesevalguse mõjul vananemise vastu. Need tasanduskihid maksavad sama palju kui nende neutraalsed valged kolleegid ja ainuke erinevus seisneb selles, et valmistootes musta värvi saamiseks lisatakse toorainele värvainepigmendina väike kogus söepulbrit või tahma. See lisaaine on nii ebaoluline, et ei suuda toodet UV-kiirguse lagunemise eest kaitsta. Selliseid tasanduskihte nimetatakse tavaliselt "ilmastikukindlateks". Loota, et selline tasanduskiht vabas õhus heauskselt toimib, on sama, mis külmaga sooja hoida, kandes ainult aluspesu.

Välistingimustes paigaldades taluvad usaldusväärselt pikema aja jooksul koormusi ainult UV-stabiliseeritud polüamiidist 66. Nende kasutusiga on võrreldes tavaliste sidemetega UV-valguses oluliselt erinev. Positiivne efekt saavutatakse spetsiaalsete UV-stabilisaatorite lisamisega toorainetele. Valguse stabilisaatorite toime stsenaarium võib olla erinev: nad võivad lihtsalt valgust neelata (neelada), vabastades neeldunud energia seejärel soojuse kujul; võib astuda keemilistesse reaktsioonidesse esmase lagunemise saadustega; võib aeglustada (pidurdada) soovimatuid protsesse.

Emaili vastupidavus pleekimisele

Tingimuslik valguskindlus määrati REHAU BLITZ PVC profiilil tumehalli RAL 7016 emaili proovidel.

Värvikatte tingimuslik valguskindlus määrati katsetega vastavalt standarditele:

GOST 30973-2002 "Akna- ja ukseplokkide polüvinüülkloriidprofiilid. Kliimamõjude vastupidavuse määramise ja vastupidavuse hindamise meetod". lk 7.2, tab 1, u. 3.

Tingimusliku valguskindluse määramist kiirgusintensiivsusel 80±5 W/m 2 kontrolliti katete läike ja värviomaduste muutmisega. Katete värviomadused määrati Spectrotoni seadmel pärast proovide kuiva lapiga pühkimist moodustunud naastude eemaldamiseks.

Proovide värvimuutust testi ajal hinnati värvikoordinaatide muutuse järgi CIE Lab süsteemis, arvutades ΔE. Tulemused on näidatud tabelis 1.

Tabel 1 – Pinnakatete läike- ja värviomaduste muutus

Proovid 1–4 loetakse testi läbinuks.

Andmed on antud proovi nr 4 kohta - 144 tundi UV-kiirgust, mis vastab GOST-ile 30973-2002 (40 tingimuslikku aastat):

L = 4,25 norm 5,5; a = 0,48 norm 0,80; b = 1,54 norm 3,5.

Järeldus:

Valgusvoo võimsus kuni 80±5 W/m 2 viib katete läike järsu languseni 98% võrra pärast 36-tunnist testimist naastude moodustumise tulemusena. Katsetamise jätkamisel läike edasist kadumist ei toimu. Valguskindlust saab iseloomustada vastavalt GOST-ile 30973-2002 - 40 tingimuslikku aastat.

Katte värviomadused on lubatud piirides ja vastavad GOST-ile 30973-2002 näidiste nr 1, nr 2, nr 3, nr 4 kohta.