Nye teknologier i produktionen af ​​skabsmøbler. Nye møbelteknologier. Tekniske bearbejdningsmetoder

Møbelproduktion i de sidste år oplever endnu et boom, som er forårsaget af fremkomsten af ​​forskellige produktionsteknologier i denne industri. Dette giver os mulighed for at implementere de mest uventede projekter, der bedst opfylder ikke kun de funktionelle, men også kundernes designkrav.

Alle stor mængde kunderne er opmærksomme på ergonomien, miljøvenligheden, holdbarheden og det farverige udseende af de produkter, de fylder indre rum lokaliteter. Møbler er ofte en fortsættelse af designkonceptet og ofte dets accent.

Nyt interiør nærmer sig

På toppen af ​​populariteten er den eklektiske stil, som dukkede op som et resultat af indsamling af møbler fra forskellige epoker og lande. Derudover er symbiose i den funktionelle retning populær, den traditionelle kombination af funktioner har nået et fundamentalt nyt niveau. Et element kan nemt kombinere funktionerne i en seng, en sofa, en puf og endda et avisbord. Desuden vil hver inkarnation være anderledes i udseende, men ikke ringere i elegance af design. Muligheden for at ændre størrelser inden for et produkt hilses i stigende grad velkommen, hvilket er særligt vigtigt under forhold med begrænset plads.

Mange mobile elementer er udstyret med fjernbetjening. På denne måde aktiveres udrulningsskuffer af borde eller skabe, oplukkelige hylder mv.

Teknologier af radiale og radiale glidende garderobeskabe giver dig mulighed for at gemme dig på dagtimerne soveplads og frigør en enorm mængde plads. Sådanne løsninger bliver allerede specifikt efterspurgt af købere, især beboere i små lejligheder, da de giver dem mulighed for faktisk at øge den effektive kvadratmeter af lokalerne.

Materialer

Kravene til materialer anvendt i nye teknologier i møbelindustrien er meget klart defineret:

  • let vægt;
  • styrke og slidstyrke;
  • stort udvalg af farver;
  • overkommelig pris.

De seneste tendenser har identificeret følgende hovedretninger:

  • Små og endda mærkevareproducenter erstatter gerne naturligt læder med nyt kunstigt øko-læder i deres bedst sælgende modeller. Grunden til dette er den fremragende kvalitet og præstationsegenskaber, som på ingen måde er ringere end læder eller ruskind.
  • Træelementer og rammer blev erstattet af mindst kraftig MDF og spånplader. Deres store fordel er et ubegrænset antal tekstur- og farvemuligheder. Med deres hjælp efterlignes finer, forskellige typer sten, plast, keramik, metal osv. tæt på naturligt.
  • Smedede elementer erstatter i stigende grad lette og billige aluminiumsdele.

Et af de mest efterspurgte materialer i skabsmøbelfremstillingsteknologi i dette øjeblik er tamburat. Fortjenesten af ​​dette møbelmateriale ligger i styrke og lethed. Den består af 2 ydre plader med pap honeycombs indeni. Plader kan enten være rammeløse eller med udvendig beklædning til behandling af synlige ender.

Udseendet af møbler lavet af tambourat er eftertrykkeligt solidt og dyrt det gør det muligt at realisere en bred vifte af; farveområde og modstå betydelige vægtbelastninger.

OSB

En anden moderne materiale– OSB (orienteret strandplade). Den er lavet ved at termopresse spåner forskellige racer træer ved hjælp af kompositharpikser, der giver OSB-styrke. Takket være dette er sådanne plader fugtbestandige, er ikke udsat for deformation ved bøjning og fordamper ikke giftige gasser.

Derfor bruges møbler lavet af orienterede strandplader med succes i rum med høj luftfugtighed (saunaer, bade), i uopvarmede huse (dachas eller landhuse) såvel som i produktionsområder. Sådanne produkter ødelægges ikke af væsentlige temperaturændringer eller minusgrader.

PVC

PVC - opskummet polyvinylchlorid - er fremstillet ved hjælp af teknologien til skummende polyvinylchloridemulsion. Det bruges ikke kun til polstring polstrede møbler, men også til bilinteriør, sæder i jernbanevogne mv.

Densiteten af ​​opskummet polyvinylchlorid kan ændres på en sådan måde, at den ydre egenskaber imiterer træ eller læder.

Dens vigtigste fordele:

  • antistatisk;
  • fugtafvisende egenskaber;
  • nem rengøring og vaskbarhed;
  • farvestabilitet;
  • fravær af skadelige dampe;
  • fremragende niveau af termisk isolering.

PVC kan bruges til møbler, der vil blive brugt i en lang række temperaturer, da det kan modstå ændringer fra -50 °C til +70 °C.

Fyldstoffer

Polstrede møbler er også blevet påvirket af fremskridt og har gennemgået betydelige ændringer. Først og fremmest påvirkede innovationer fyldstoffer.

Luft

Luft er et af de mest brugte fyldstoffer til madrasser og puffer. Ikke et eneste materiale kan konkurrere med det med hensyn til billighed og lethed, hvilket gør det til en favorit på dette område.

For med succes at bruge luftfyldstoffer var det nødvendigt at forbedre selve strukturerne, som tidligere havde svejste sømme. Sådanne sømme på tyk gummi eller PVC gik hurtigt fra hinanden selv med omhyggelig og omhyggelig brug. Belastningen påvirkede især hurtigt, når den blev brugt af personer med store vægte. Hvis du mener, at sådanne strukturer praktisk talt ikke blev repareret, kan du forstå, hvor uberettiget deres erhvervelse var.

I øjeblikket er sømløs teknologi blevet mestret, hvilket har elimineret alle tidligere mangler. Modeller produceret på moderne marked, har garantiperiode drift, som er mindst 10 år.

En anden nyttig ejendom– evnen til at justere det indre tryk, hvilket giver dig mulighed for at ændre produktets stivhed og justere det på en sådan måde, at det opfylder de individuelle krav fra hver kunde.

Sintepooh

Fylder i form af let silikoniseret fiber fremstillet af kunstige råmaterialer er meget populært. Det er der flere grunde til:

  • den fjeder perfekt og genopretter sin oprindelige form efter deformation;
  • forstyrrer ikke luftcirkulationen;
  • har lav varmeledningsevne;
  • ikke bange for at blive våd;
  • let og giftfri.

I øjeblikket bruges det aktivt til påfyldning dekorative puder, ryglæn og armlæn.

Tekniske bearbejdningsmetoder

Listen over teknologier til fremstilling og forarbejdning af møbelelementer er i øjeblikket ret omfattende og udvider producenternes muligheder betydeligt.

Laserbehandling

En højpræcisionslaser udfører kantbånd af møbelender. Denne forarbejdningsteknologi øger tætheden af ​​kantfastgørelse, fugtbestandighed og forbedrer udseende møbel.

Kantbåndsmaskiner er dyrt udstyr, som ikke tillader deres brug i små industrier. Laserbehandling øger omkostningerne ved produkter, så det bruges oftest af producenter, der producerer produkter i en høj priskategori.

Indlejring

Denne teknologi tillader rationel og økonomisk skæring af plader ved hjælp af bearbejdningscentre. Nesting gør mulig installation dele ind i maskinen én gang og udfør alle specificerede operationer på den, hvilket eliminerer behovet for flytning, lastning, opbevaring osv. Forarbejdning udføres ved kraftig fræsning med en diameter på op til 16 mm.

Nesting reducerer produktionstiden for dele betydeligt, hvilket giver dig mulighed for at producere flere produkter af høj kvalitet og øge produktionskapaciteten.

Ældning af overflader

Tekniske innovationer gør det muligt at bringe aktuelle designudviklinger til live inden for vintage, land, Provence eller etniske stilarter. Der bruges flere metoder til dette:

  • patinering ved hjælp af kemiske forbindelser;
  • børstning;
  • strukturering af tekstur;
  • groft slibning på maskiner;
  • blegning.

Fra fremskridt, som giver en masse muligheder, kommer både producenter, for hvem processen med at fremstille møbler er forenklet, og forbrugere, der har mulighed for at købe højere kvalitet og holdbare produkter, der æstetisk og funktionelt opfylder alle deres ønsker, gavn.

Processen for, og faktisk alle andre præfabrikerede møbler, omfatter processer fra forarbejdning af emner og skæring af træ til montering og emballering færdige produkter. Baseret på moderne teknologier er slutproduktet i sidste ende forsynet med sådanne indikatorer som æstetik, ergonomi og kvalitet.

I processen med at fremstille højkvalitets og eftertragtede møbler er et meget vigtigt sted optaget af brugen af forskellige stadier produktion af moderne, højpræcis træskærings- og slibeudstyr, samt værktøj fra anerkendte producenter.

Det er værd at bemærke, at møbeludstyr forbedres og moderniseres hvert år, hvilket tillader brugen af Nyeste teknologier. Møbler lavet af massivt træ har altid været dyre, så for at reducere prisen på færdige produkter og gøre møbler mere overkommelige og konkurrencedygtige, begyndte man at bruge materialer fra træaffald. I øjeblikket bruges spånplader i stigende grad som grundlag for fremstilling af møbler - træpartikler opnået fra træforarbejdningsaffald, efterfølgende knust, tørret, imprægneret med urea-formaldehyd-harpikser og udsat for varmpresning.

Stadier af møbelmontering:

1. Klip lige. Skære beklædte eller laminerede spånplader med høj nøjagtighed ekskl. chips. Formatskæremaskiner udfører skæring og savning af spånplader, fiberplader, samt krydsfiner, spånplader, plast og andre typer materialer. Til gengæld bruges bore- og påfyldningsmaskiner til produktion af blind- og gennem huller ved bearbejdning af dyvler og diverse tilbehør.

2. Skær buet. Skæring af modstående eller laminerede spånplader langs konturen, undtagen spåner.

3. Påføring af beklædningsmateriale på kanten af ​​et lige emne. Kanten bearbejdes samtidigt, når emnet fremføres.

4. Efterbehandling af buede emner. Påføring af beklædning på en buet kant efterfulgt af trimning af materialet. Varmpresse med flade plader bruges som foring af flade produkter med finer og dekorative film

I dag er der et stort udvalg af typer af møbelprodukter. Møbler varierer:

  • efter formål: husholdning - til stue, soveværelse, vuggestue og teenageværelser, til kontorer, køkkener, gange, spisestuer, til afslapning (blød); Hotel; skib; til tog; til fly; Til offentlige bygninger; kontor; havearbejde;
  • i henhold til de materialer, som det er lavet af, og i henhold til fremstillingsmetoderne: massivt træ, panelmaterialer, metal, plastik, glas; bøjet limet, flet;
  • efter design: kabinet, indbygget, gitter;
  • efter stil, type efterbehandling materialer etc.

Denne liste hævder ikke at være en nøjagtig klassificering af møbelprodukter og dækker ikke hele sorten, som konstant opdateres med forslag fra møbeludviklere, der dukker op på markedet. Når alt kommer til alt stræber producenterne ikke kun efter at tilfredsstille kundernes udtrykte krav, men også for at opfylde forbrugernes skjulte ønsker. Derfor er det ikke alle tilbud om nye møbler, der slår rod på markedet - hvis innovationer ikke lever op til købernes forventninger, så betaler de ikke for en unødvendig genstand.

De ældste møbler blev skabt under opførelsen af ​​et hjem og var ubevægelige (i dag ville det hedde indbygget). Den moderne forståelse af møbler er forbundet med evnen til at flytte produkter rundt i rummet, når man skal indrette et hjem. Hvilket naturligvis ikke udelukker muligheder for indbygningsskabe, borde, hylder mv.

En række forskellige værktøjer har længe været brugt til at arbejde med træ: økser, adzes, save, mejsler, drejebænke, hæfteklammer, bor, mejsler, træudskæringsværktøjer. Savværk blev opdaget i Rus' i det 17. århundrede. Kævlen og højderyggen blev delt i tre dele ved hjælp af kiler og et tykt midterbræt og to plader blev opnået. Disse brædder blev hugget til påkrævet tykkelse. Pigge blev brugt til at forbinde møbeldele forskellige designs, dyvler, dyvler og forskellige klæbemidler. Panelmøbelelementer blev lavet ved at forbinde stængerne med tværgående stænger i form af en kile.

I samme århundrede dukkede møbelindretning og udskæringer på møbelprodukter op.

Fastgørelsesbeslag begyndte først at blive brugt af møbelmagere i det 20. århundrede.

På omgang XIX-XX I århundreder var produktionen individuel. Når alt kommer til alt, selv ved fremstilling af et parti af identiske produkter, blev princippet om udskiftelighed, obligatorisk i masseproduktion, ikke anvendt. Påkrævet kvalitet samling blev opnået ved at justere og færdiggøre dele. I denne periode blev de første specialiserede maskiner til tømrer- og møbelproduktion. Mange af dem beholdt i det væsentlige designet: rundsav med vogn, fuger, båndsav mv.

Udseendet af træpaneler (lamineret lamineret træ med ydre lag af krydsfiner) øgede møbelfabrikkernes og værkstedernes produktivitet betydeligt og kvaliteten paneldele. Teknologien til finering blev meget brugt: limning af ansigter og kanter af dele lavet af billige træsorter og træplader med finer af mere værdifulde typer.

Overgangen af ​​møbelproduktion til et industrielt grundlag blev lettet af:

  • brug af metalfastgørelsesfittings;
  • fremkomsten af ​​udstyr, der gør det muligt at reducere andelen af ​​manuelt arbejde;
  • brug af krydsfiner og træplader i strukturer;
  • at låne fra maskinteknik princippet om udskiftelighed, det vil sige overholdelse af kravene til nøjagtigheden af ​​fremstillingsdele (i form maksimale afvigelser størrelser), så du kan samle møbler uden forudgående justering.

Den mest markante udvikling møbelteknologi modtaget i anden halvdel af det 20. århundrede. Både tempoet og retningen i denne udvikling var påvirket af stor indflydelse fremkomsten af ​​nye og forbedring af materialer, der anvendes til møbelprodukter.

Man kan have forskellige holdninger til spånplader (spånplader) som materiale til møbeldesign, men dens betydning for udviklingen af ​​møbelteknologier kan ikke undervurderes. Med dens fremkomst var producenterne i stand til at skære plader i fuld størrelse til emner nødvendige størrelser uden at være opmærksom på fibrenes retning.

Problemet med tørring af træ var ikke længere så akut for producenterne, der var kun tilbage at sikre tørring af massive trædele.

Sådan har møbelteknologien ændret sig med spånpladernes fremkomst. Der blev skabt maskiner til at skære plader i fuld størrelse, og derefter linjer, der udførte hele rækken af ​​skæreoperationer, inklusive en så intelligent funktion som at tegne skærekort. Der er udviklet et specielt værktøj til bearbejdning af spånplader med hårdmetalindlæg og loddede plader: save, fræsere, boremaskiner; En hel industri har udviklet sig til produktion og vedligeholdelse af træskærende værktøjer. Behovet for at øge produktiviteten krævede øget behandlingshastighed for alle operationer. For at udføre mange operationer begyndte man at introducere gennemgående maskiner. Teknologien til beklædning af lagene af paneldele lavet af spånplader har ændret sig, da pladen som grundlag for beklædning krævede en anden tilgang til forberedelse og produktionsmåder. Materialer til beklædning dukkede op i form af film baseret på harpiksimprægneret papir; de anvendte multi-span presser gav plads til enkelt-span "kort-kontakt" gennem-type presser, hvis anvendelse blev mulig takket være skabelsen af ​​hurtighærdende klæbemidler. Sådanne presser var godt integreret i beklædningslinjer. Lamineringslinjer dukkede op. For at danne huller begyndte de at bruge multi-spindle bore- og påfyldningsmaskiner af den gennemgående type, hvilket øgede produktiviteten betydeligt og krævede ikke meget tid til omkonfiguration. Efterbehandlingen af ​​kanterne på emnerne fik også en kontinuerlig karakter - dette blev lettet af smelteklæber, som hærdede umiddelbart efter afkøling. Pass-through-maskiner blev skabt i 60'erne af forrige århundrede og gjorde det muligt at mekanisere denne arbejdskrævende drift og øge fabrikkernes produktivitet betydeligt.

Virksomheder bygget seriel, selv storstilet produktion: gennemløbsmaskiner, semi-automatiske, automatiske behandlingslinjer, stablere, overførselsenheder mellem operationer - alt dette øgede hastigheden og produktiviteten for arbejdere, gav flere muligheder for at sikre produkter af høj kvalitet, men ... førte til en betydelig indsnævring af produktsortimentet.

Den næste fase af seriøs udvikling af møbelteknologi fandt sted under fremkomsten på markedet af spånplader foret med film baseret på harpiksimprægneret papir. I Rusland kaldes sådanne brædder laminerede. Det blev muligt ikke at tænke på driften af ​​at vende overfladen og afslutte med beskyttende og dekorative materialer. Teknologien til fremstilling af møbelpanelemner blev reduceret til flere operationer:

  • Jeg vil skære allerede forede plader i fuld størrelse af forudvalgt farve og tekstur (med sådan skæring skal der dog tages hensyn til retningen af ​​beklædningsmønsteret);
  • finering af kanterne på emner (i dette tilfælde blev hele komplekset af relaterede operationer til behandling af de finerede kanter udført - fjernelse af udhæng og affasning, slibning eller polering, hvis det kræves af kantmaterialet);
  • bore huller til beslag.
Et sæt af disse operationer er tilstrækkeligt til fremstilling af dele rektangulær form, hvorfra du kan samle møbler af det enkleste design.

For en uerfaren iværksætter vil sådan teknologi virke enkel og nem. Men det er ikke sandt. "Simpel" teknologi var fyldt med nye problemer:

  • ved skæring af laminerede plader på sædvanlig måde saven forårsagede uundgåeligt spåner i beklædningsmaterialet, som ikke kunne slibes eller kittes og dækkes med et lag maling;
  • ridser dannet på den færdige belægning af emner under efterfølgende operationer, og efterbehandling, som "korrigerede", skjulte dele, der opstod under produktionsprocessen mindre problemer, havde ikke;
  • ingen ansøgningsprocedure beskyttende belægning på de allerede forede kanter af de nødvendige dele særlig opmærksomhed til at fjerne udhæng af modstående kantmateriale og danne en affasning. Faktum er, at affasningen nu forblev uden beskyttelse under drift, og dens tykkelse faldt, fordi materialet baseret på imprægneret papir er meget tyndere end finer.

Alle disse problemer krævede, at arbejderne i møbelvirksomheden tog en mere omhyggelig og omhyggelig holdning til genstanden for forarbejdning i alle operationer - både teknologisk og transport. Den første løsning på problemet med flisning var indførelsen af ​​bearbejdning af kanterne på afskårne emner ved fræsning - en arbejdskrævende og dyr operation. Derefter dukkede maskiner med scoringssave op, som på grund af justeringens nøjagtighed relativ position Hovedsave og ekstra save gjorde det muligt for os at undgå flishugning og yderligere fræsning.

Mere end 30 år er gået siden den udbredte anvendelse af laminerede spånplader i møbelproduktionen. Teknologierne er forbedret, selve materialet har ændret sig: mange forskellige mønstre og teksturer er dukket op, såvel som plader foret med film imprægneret med melaminharpikser, som er mere modstandsdygtige over for mekanisk belastning.

På videre udvikling Teknologier og design af møbelprodukter var bestemt påvirket af udseendet af MDF-plader. Deres tætte, homogene struktur gjorde det muligt at finér dele tynde materialer uden yderligere uddannelse baser, og evnen til jævnt at absorbere maling og lakmaterialer gjorde det muligt at dække overflader med blank emalje.

Det er værd at bemærke, at anmodninger fra møbelproducenter har ført til ændringer i produktionsteknologien af ​​spånplader: nu kommer de fra træarbejdere, der allerede er kalibreret, poleret, med specielle finstrukturerede ydre lag. Men tilbage i 70-80'erne af det forrige århundrede stod møbelfabrikkerne over for problemet med at kalibrere spånpladeemner, samt yderligere spartelmasser af overfladerne (eller ved at bruge et ekstra lag beklædningsmateriale, det såkaldte underlag) af emner før belægning dem med tynde film.

Vinder stigende popularitet i dag plademateriale med honeycomb-fyldning vil også sætte gang i nye udviklinger inden for møbelproduktionsteknologier. Selvom største producenter fastgørelsesbeslag, gøres der en betydelig indsats for, at møbelmagerne ikke skal skifte tilsætningsudstyr, når de skifter til nyt materiale. De foreslog specielle designs til bindebånd, hængsler osv. til plader med honeycomb-fyld.

Men operationen med at vende mod kanterne af sådanne plader krævede oprettelsen af ​​et ekstra understøttende lag af kantmateriale og fræsning af en speciel rille til det. Eksperter forudser dog bred anvendelse dette materiale i møbelindustrien på grund af dens utvivlsomme fordel - lav vægtfylde.

Her er et eksempel på, hvordan ændringer i kvaliteten af ​​beklædningsmaterialer, især dekorativt lamineret papirplast (DBSP), førte til ændringer i møbelfremstillingsteknologien. Tilbage i 1970-1980'erne brugte møbelfabrikkerne DBSP, som mistede sine dekorative egenskaber ved opvarmning i en varmpresse, så det kun blev limet efter koldmetoden. Moderne DBSP kan ikke kun have en blank, mat eller speciel ujævn overflade, men er heller ikke bange for kortvarig opvarmning, hvilket tillader finering med disse materialer i de samme presser, hvor lignende operationer udføres ved hjælp af andre film eller finer.

Og DBSP's evne til at "efterforme" (når den opvarmes kan den bøjes) har gjort det muligt at diversificere designet af møbeldele såsom bordplader og facader. Sådan opstod en ny operation - postforming.

Det er værd at bemærke et så udbredt beklædningsmateriale som PVC-film, der bruges til at dække møbeloverflader i vakuumpresser. Denne metode og dette materiale gør det muligt at dække en lang række reliefoverflader hurtigt og med høj kvalitet. Og presser af samme gruppe - membran - gør det muligt at bruge andre typer presser til reliefoverflader. beklædningsmaterialer(finer, diverse film).

På moderne scene Konceptet for møbelproduktion er også under forandring, som nu søger at tilfredsstille forbrugerens forskelligartede ønsker.

Fabrikker udvider i konkurrencens hede deres produktsortiment. Men gennem-type udstyrsdesign, som kræver meget tid at omkonfigurere, holder denne fremadgående bevægelse tilbage.

Moderne bearbejdningscentre med forskellige funktionaliteter løser dette problem. Disse CNC-maskiner til positioneringsudstyr er hurtige at sætte op og har høj produktivitet og præcision. Bearbejdningscentre er som regel ikke placeret langs den teknologiske strøm, de er dannet i uafhængige sektioner.

De operationer, der udføres på sådant udstyr, er komplekse af natur, det vil sige, de er forstørrede: med en installation af arbejdsemnet udføres flere enkle operationer. Processen med at udvikle teknologi og organisere møbelproduktion er kommet tæt på fremstilling af produkter iflg individuel ordre forbruger, men nu på en højtydende automatiseret basis. Avancerede møbelvirksomheder arbejder allerede efter disse moderne principper.

Irina BATYREVA, lektor, SPbGLTA

I denne artikel:

En møbelvirksomhed kan udvikles på to måder - at sælge møbler, der allerede er lavet af nogen, eller at producere dine egne. Men det er meget mere rentabelt at kombinere disse to strømme i én kanal. Og de fleste enkel mulighed For at organisere din egen møbelproduktion overvejes det at åbne et værksted til produktion af skabsmøbler.

Hvad er inkluderet i kategorien "skabsmøbler"

Skabsmøbler er møbler, der har et "kasse"-design og er designet til at blive placeret langs væggene. Denne kategori omfatter: borde, hylder, skabe, skabe, vægge og andre typer møbler lavet af separate stive dele.

Produktionen af ​​skabsmøbler er reguleret af følgende standarder:

  • GOST 16371-93: Møbler. Generelle tekniske betingelser.
  • GOST 19882-91: Skabsmøbler. Testmetoder for stabilitet, styrke og deformerbarhed.
  • GOST 28105-89: Skabsmøbler og borde. Testmetoder skuffer og halve kasser.
  • GOST 13025.1-85: Husholdningsmøbler. Funktionelle dimensioner opbevaringsrum.
  • GOST 28136-89: Væghængte skabsmøbler. Metoder til styrketestning.
  • GOST 26800.4-86: Møbler til administrative lokaler. Funktionelle dimensioner af skabsrum.

Analyse af skabsmøbelmarkedet

Ifølge Rosstat er fremstilling af skabsmøbler den mest populære type møbelforretning, som fylder omkring 25 % af nichen i al møbelproduktion. Nutidens forbruger er godt klar over, hvad skabsmøbler er, og hvad de skal bruges til. Samtidig er selv mærket eller virksomhedens lange ophold på markedet ikke vigtigt - byd mere lav pris med anstændig kvalitet - og køberen er din.

Hvis vi arrangerer forbrugernes krav i form af en pyramide, vil det laveste og mest "vægtige" niveau være prisen, derefter de anvendte materialer, byggekvalitet, originalt design og først derefter producentens mærke. Derfor er der, på trods af den enorme konkurrence i skabsmøbelproduktionsbranchen, plads til alle, der kan forstå forbrugerens ønsker og forudsige modetrends.

Hvem er han, en potentiel køber?

Ifølge analysen af ​​alderskarakteristika, målgruppen Købere af skabsmøbler er opdelt i to grupper:

  • unge under 30 år, der køber møbler for første gang;
  • ældre alderskategori (40-50 år), der køber nye møbler at erstatte den gamle.

De mest populære "repræsentanter" for skabsmøbler er køkkener og vægge til gangen og stuen.

Råvarer til produktion af skabsmøbler

Skabsmøbler kan laves af spånplader, MDF, massivt træ. For at reducere produktionsomkostningerne og de endelige omkostninger ved produktet kombinerer virksomheder ofte disse materialer, for eksempel ved at erstatte dyre møbelpaneler på vægområdet og skillevægge med spånplader eller laminerede fiberplader.

Den enkleste mulighed for at starte produktionen er at lave møbler fra dobbeltsidede laminerede spånplader (LDSP). Hvorfor?

For det første vil der aldrig være problemer med leveringen af ​​sådanne råmaterialer - laminerede spånplader produceres i overflod af både indenlandske og udenlandske producenter. For det andet er det af samme grund (bredt udbud) muligt at blive enige om rentable vilkår leverancer (med udskudt betaling, rabatter ved større mængder mv.). Tredje, brug af lamineret spånplade reducerer produktionsomkostningerne markant, da det reducerer et trin - finer- eller laminatbeklædning i fremstillingen af ​​møbler, hvilket kræver yderligere investeringer og kun giver mening for store produktionsmængder.

For at vælge råvarer skal du være styret af følgende indikatorer:

  • tykkelse af laminerede spånplader (16-18 mm til udvendige vægge og 12 til indvendige skillevægge);
  • tæthed - overholdelse af GOST 10632-89;
  • emissionsklasse ifølge 16371-93 – E1.

Til bagvæggene af møbler kan du bruge fiberplader (GOST 4598-86).

Funktioner af den teknologiske proces til produktion af skabsmøbler

Der er flere muligheder teknologisk proces fremstilling af skabsmøbler. De kan opdeles i kæder af forskellig længde:

  • komplet teknologisk proces - fra fremstilling af materiale til kabinetbasen (spånplader, MDF, møbelplade) til det færdige produkt. Det her bedste mulighed til masse- og serieproduktion, hvilket gør det muligt at reducere omkostningerne til materialer betydeligt, men er meget dyrt fra små virksomheders synspunkt;
  • medium - møbelfremstilling, hvor råvarerne er færdige plader af spånplader, fiberplader, MDF - i det væsentlige kun skæring og montering;
  • kort (kun montering) - produktionen af ​​skabsmøbler udføres fra allerede skåret til bestilling spånplade, lamineret spånplade, MDF. Dette er den mest populære mulighed for at starte en lille virksomhed fra bunden, hvilket involverer at arbejde på en bestemt ordre uden at købe dyrt skæreudstyr. Derefter, efter at have trænet det passende kundegrundlag og modtagelse af serieordrer, kan du tænke på at købe dine egne skære- og kantbåndmaskiner for at "forlænge" den teknologiske proceskæde og udvide produktionen. Dette forklarer den relative lethed det er at gå ind i møbelproduktionen - faktisk kan det planlægges. i enhver sekvens af produktionscyklussen.

Fremstillingsteknologien for ethvert skabsmøbel er opdelt i fem hovedstadier:

  • Udarbejdelse af et projekt af det færdige produkt i forskellige planer;
  • Afdække nødvendige materialer for detaljer om fremtidige møbler;
  • Borefatninger til fastgørelseselementer;
  • Efterbehandling af afskårne kanter (lamineret kant, finer, PVC-film);
  • Montering af det færdige produkt.

En detaljeret beskrivelse af den teknologiske proces afhænger af automatiseringen af ​​produktionen og procentdelen af ​​brugen af ​​manuel og mekaniseret arbejdskraft. Den mest progressive (og følgelig dyre) produktion anses for at være en, der er udstyret med automatiserede maskiner (CNC). Operatøren behøver kun at indtaste dimensionsdata i et specielt computerprogram, designe det ønskede produkt og give "start"-kommandoen.

På få minutter vil en CNC-maskine skære de nødvendige vægge og skillevægge af fremtidige skabsmøbler ud af klart fastgjorte materialer og bore huller i henhold til udviklingsplanen. Tilbage er kun at trimme kanterne og samle de færdige møbler. Men det er rentabelt at købe sådanne linjer, hvis der er konstante serieordrer. Det giver ingen mening at omkonfigurere maskinen for hvert møbel på en individuel ordre. Lad os derfor som et eksempel betragte den "gyldne middelvej" - driften af ​​en halvautomatisk linje af flere maskiner med delvis brug af manuelt arbejde.

For at starte en sådan produktion skal du bruge følgende udstyr:

1. formatskæremaskine med manuel tilførsel af materialer;

2. Kantbåndsmaskine til efterbehandling af lige kanter, konkave og konvekse elementer;

3. bore- og påfyldningsmaskine til fremstilling af blinde og åbne huller til beslag, hængsler, dyvler;

4. slibemaskine;

5. skruetrækkere;

6. borehammer;

7. skæreværktøj(fræsere, boremaskiner, knive).

Beskrivelse af produktionsteknologien af ​​skabsmøbler

1) Efter at designet er udviklet og godkendt af kunden, en model af det fremtidige produkt skabes vha computerprogram , som kan installeres på en almindelig bærbar.

For eksempel:

  • Skæring– et program til at vælge den optimale skæring af spånplader, laminerede spånplader, MDF-plader med det mindste tab;
  • PRO 100– et program til at visualisere en skitse af en model i 3D, tegne et design, konstruere og beregne de nødvendige materialer, dele og tilbehør til montering.

Men producenter af automatiske og halvautomatiske maskiner tilbyder også andre typer programmer, der allerede er installeret på deres udstyr, for eksempel "UCANCAM V9", "ArtCAM" osv.

2) Den plade af materiale, som produktet skal fremstilles af, fastgøres på maskinen og skæres i individuelle dele i overensstemmelse med skæreskemaerne.

Hvis møbler er lavet af fiberplader, er det her det forberedende arbejde slutter - delene sendes til montering. Hvis vi taler om møbler lavet af spånplader eller lamineret spånplade, er de ru emner underlagt obligatorisk mekanisk behandling af de savede kanter;

3) Møbeldele fremstillet af spånplader føres til en kantbåndsmaskine, hvor de anvendes med lim og trykpresse pladesektioner er beklædt med laminerede kanter , PVC-film, melamin eller andre kantmaterialer;

4) Afhængigt af maskinens konfiguration, huller til fastgørelsesanordninger er færdig:

  • semi-automatisk– på additivmaskiner;
  • manuelt, ved hjælp af borehammere og elektriske bor, ved hjælp af tegninger med additive diagrammer.

6) Efter tilføjelse af huller slibes produktet langs kanterne (for at udjævne, fjern udhæng af kantmaterialet i højden og længden) og sendes til montering;

7) Test montering ved brug af Håndværktøj hjælper med at identificere mangler og uoverensstemmelser og eliminere dem færdigt produkt. Hvorefter møblerne skilles ad (om nødvendigt), pakkes og sendes til færdigvarelageret.

Estimeret forretningsplan for organisering af produktionen af ​​skabsmøbler

1. Projektmål

Virksomheden planlægger at åbne et møbelværksted til produktion af skabsmøbler i mellemprissegmentet.

Rækkevidde: skabe, borde, stativer, natborde. Produktionen vil blive organiseret efter princippet om en ufuldstændig cyklus: råmaterialer i form af spånplader og fiberplader, samt beslag, vil blive indkøbt fra leverandører til yderligere skæring i færdige paneler, forarbejdning og samling af møbler i henhold til de udviklede tegninger.

2. Finansiering

For at starte produktionen er det planlagt at tiltrække egne midler fra grundlæggerne af LLC, hvilket vil reducere tilbagebetalingsperioden og give en fordel i udformningen af ​​prispolitikken.

3. Målgruppe af købere:

  • formidlere - specialiserede møbelforretninger, reparations- og designstudier;
  • slutforbrugere (detail) - personer med gennemsnitsindkomst, der foretrækker at opdatere møbler hvert 3.-4. år;
  • slutforbrugere (engros) - statsejede virksomheder og statslige institutioner, kontorcentre, hoteller.

4. Måder til implementering:

A) gennem en lagerbutik, hvor prøver af arbejde vil blive vist, og et kontor vil være udstyret til at modtage kunder;

B) direkte leverancer af møbelforsendelser til private virksomheder og offentlige myndigheder C) gennem forhandlernetværk(også i andre regioner).

5. Annoncekampagne

Annoncering vil blive bygget med målgruppen af ​​forbrugere i tankerne, hvortil følgende vil blive brugt: medier (annoncering i pressen af ​​relevante emner), oprettelse og promovering af din egen hjemmeside på internettet, placering af reklamebannere på websteder dedikeret til indretning og renovering af lokaler. Det er planlagt at tildele 60.000 rubler/måned til reklameformål.

6. Organisatoriske spørgsmål

Til lovlig registrering virksomhed besluttede at oprette et aktieselskab (LLC) den fælles system beskatning. Denne formular gør det muligt at arbejde med både store engrosleverandører og forbrugere og detailkøbere.

For at registrere en virksomheds aktiviteter skal du bruge følgende dokumenter:

  • oplysninger om virksomhedens navn;
  • stifternes beslutning (protokol) om åbning;
  • oplysninger om direktør og revisor;
  • oplysninger om den konto, der er åbnet for indbetalinger autoriseret kapital(hvis bidraget er kontant) og en løbende konto til udførelse af forretningsaktiviteter;
  • bekræftelse af betaling af statsafgift;
  • charter, der angiver størrelsen af ​​den autoriserede kapital (mindst 10.000 rubler) og følgende typer aktiviteter:
    • 36.12 Fremstilling af møbler til kontorer og handelsvirksomheder
    • 36.13 Produktion af køkkenmøbler
    • 36.14 Fremstilling af andre møbler
    • 51.47.11 Engros møbel
    • 52.44.1 Detailhandel med møbler
    • 52.44.5 Detailhandel med træ, kork og fletværk
    • 52.61.2 Detailhandel direkte gennem tv, radio, telefon og internet.

7. Krav til lokaler til produktion af skabsmøbler

  • Første sal,
  • tilgængelighed af al kommunikation,
  • trefaset elektricitet 380 W,
  • adgangsveje og læsseplatforme,
  • fravær af fugt og høj luftfugtighed.

Det er planlagt at leje en lokal på 500 m2 til en pris på 240 rubler/m2, opdelt i 3 dele:

  • kontor med et showroom med et areal på 50 m2;
  • værksted til produktion af skabsmøbler med et areal på 350 m2;
  • lager for råvarer og færdigvarer – 100 m2.

I alt – 120.000 rubler/måned (1.440.000 rubler/år).

8. Personale

For at arbejde et skift (21 hverdage/måned, inklusive helligdage og weekender), kræves følgende personale:

  • direktør – 40.000 rubler/måned;
  • revisor – 35.000 rubler/måned;
  • kundeservicechef - 20.000 rubler/måned;
  • designer - 25.000 rubler / måned;
  • produktionsleder - 30.000 rubler/måned;
  • værkstedsspecialister - arbejdere med viden om hovedtyperne af møbelmaskiner og funktionerne ved at arbejde med spånplader, fiberplader og MDF-plader (5 personer for 20.000 rubler / måned);
  • hjælpearbejdere - (2 personer, 12.000 rubler / måned).

I alt: 12 personer.

Den anslåede lønfond er 274.000 rubler/måned.

Lønskatter (37,5%) – 102.750 rubler/måned.

Samlede lønudgifter – 376.750 rubler/måned.

9. Hoved- og hjælpeudstyr

Samlede omkostninger - 423.950 rubler

10. Ydelse

Det er planlagt at producere produkter i følgende mængder:

  • skabe – 100 stk/måned,
  • borde – 100 stk/måned,
  • skabe – 100 stk/måned,
  • stativer – 100 stk./måned.

11. Beregning af produktomkostninger

Ifølge de beregnede data fra tabellen over materialeforbrug til produktion

og priser på materialer,

Produktionsomkostningerne vil bestå af følgende materialeomkostninger:

  • forbrug af materialer,
  • elektricitet,
  • reklame,
  • løn,
  • afskrivninger,
  • leje

Skabe – 18.354 (materialeomkostninger) + 207,59 (el) + 94.187,5 (løn + samlet socialskat) + 21.197,5 (afskrivning) + 45.000 (andre omkostninger: husleje, annoncering) = 178.946,59 rubler /md.

Tabeller – 27.550 + 207,59 + 94.187,5 + 21.197,5 + 45.000 = 188.142,59 rubler/måned.

Skabe – 44.647 + 207.59 + 94.187.5 + 21.197.5 + 45.000 = 205.239,59 rubler/måned.

Reoler – 19.210 + 207.59 + 94.187.5 + 21.197.5 + 45.000 = 179.802,59 rubler/måned.

I alt: 752.131,36 rubler/måned.

12. Pris

Beregning af engrossalgsprisen pr. produktionsenhed (omkostning pr. produktionsenhed + fortjenstmargen):

Skabe – (178.946,59 RUB: 100 stk./måned)+25% = 2.236,83 RUB.

Borde – (188.142,59 RUB: 100 stk./måned)+25% = 2.351,78 RUB.

Skabe – (205.239,59 RUB: 100 stk./måned)+25% = 2.565,49 RUB.

Reoler – (179.802,59 RUB: 100 stk./måned)+25% = 2.247,53 RUB.

13. Omsætning og overskud

Indtægter: 2.236,83 * 100 styk + 2.351,78*100 styk + 2.565.49*100 styk + 2.247.53*100 styk = 940.163 rubler/måned.

Pris: 752.131,36 RUB/måned.

Balanceoverskud: 940.163 – 752.131,36 = 188.031,64 rubler/måned.

Indkomstskat (20%): RUB 37.606,33/måned.

Nettofortjeneste: 940.163 – 752.131,36 – 37.606,33 = 150.425,31 rubler/måned.

14. Økonomisk analyse

Udgiftsdel

  • materialeomkostninger - 752.131,36 rubler;
  • kapitalomkostninger - 423.950 rubler.

I alt: 1.176.081,36

15. Produktrentabilitet

(Bog overskud: Omkostninger) * 100 % = (188.031,64: 752.131,36) * 100 % = 25 %

Ved produktion af 400 enheder skabsmøbler om måneden vil tilbagebetalingen af ​​projektet være 8 måneder.

Skabsmøbler - det er møbler, der har et "kasse"-design og er beregnet til at blive placeret langs væggene. Denne kategori omfatter: borde, hylder, skabe, skabe, vægge og andre typer møbler lavet af separate stive dele.

Produktionen af ​​skabsmøbler er reguleret af følgende standarder:

  • GOST 16371-93: Møbler. Generelle tekniske betingelser.
  • GOST 19882-91: Skabsmøbler. Testmetoder for stabilitet, styrke og deformerbarhed.
  • GOST 28105-89: Skabsmøbler og borde. Testmetoder for skuffer og halvskuffer.
  • GOST 13025.1-85: Husholdningsmøbler. Funktionelle dimensioner af opbevaringsrum.
  • GOST 28136-89: Væghængte skabsmøbler. Metoder til styrketestning.
  • GOST 26800.4-86: Møbler til administrative lokaler. Funktionelle dimensioner af skabsrum.

Der er flere muligheder for den teknologiske proces til fremstilling af skabsmøbler. De kan opdeles i kæder af forskellig længde:

  • komplet teknologisk proces- fra fremstilling af materiale til skabsbunden (spånplade, MDF, møbelplade) til det færdige produkt. Dette er den bedste mulighed for masse- og serieproduktion, hvilket gør det muligt at reducere omkostningerne ved materialer betydeligt, men meget dyrt fra små virksomheders synspunkt;
  • gennemsnit- fremstilling af møbler, hvor råvarerne er færdige plader af spånplader, fiberplader, MDF - faktisk kun skæring og montering;
  • kort (kun montering)- produktion af skabsmøbler udføres fra allerede skåret til bestilling spånplader, laminerede spånplader, MDF. Dette er den mest populære mulighed for at starte en lille virksomhed fra bunden, hvilket involverer at arbejde på en bestemt ordre uden at købe dyrt skæreudstyr. Derefter, efter at have udviklet en passende kundebase og modtaget serieordrer, kan du overveje at købe dine egne skære- og kantbåndmaskiner for at "forlænge" den teknologiske proceskæde og udvide produktionen - faktisk kan det planlægges i enhver sekvens af produktionscyklussen.

Fremstillingsteknologien for ethvert skabsmøbel er opdelt i fem hovedstadier:

  1. Udarbejdelse af et projekt af det færdige produkt i forskellige planer;
  2. Udskæring af de nødvendige materialer til dele af fremtidige møbler;
  3. Borefatninger til fastgørelseselementer;
  4. Efterbehandling af afskårne kanter (lamineret kant, finer, PVC-film);
  5. Montering af det færdige produkt.

En detaljeret beskrivelse af den teknologiske proces afhænger af automatiseringen af ​​produktionen og procentdelen af ​​brugen af ​​manuel og mekaniseret arbejdskraft. Den mest progressive (og følgelig dyre) produktion anses for at være en, der er udstyret med automatiserede maskiner (CNC). Operatøren behøver kun at indtaste dimensionsdata i et specielt computerprogram, designe det ønskede produkt og give "start"-kommandoen.

På få minutter vil en CNC-maskine skære de nødvendige vægge og skillevægge af fremtidige skabsmøbler ud af klart fastgjorte materialer og bore huller efter udviklingsplanen. Tilbage er kun at trimme kanterne og samle de færdige møbler. Men det er rentabelt at købe sådanne linjer, hvis der er konstante serieordrer. Det giver ingen mening at omkonfigurere maskinen for hvert møbel på en individuel ordre. Lad os derfor som et eksempel betragte den "gyldne middelvej" - driften af ​​en halvautomatisk linje af flere maskiner med delvis brug af manuelt arbejde.

For at starte en sådan produktion skal du bruge følgende udstyr:

formatskæremaskine med manuel tilførsel af materialer;

kantbåndmaskine til efterbehandling af lige kanter, konkave og konvekse elementer;

bore- og påfyldningsmaskine til fremstilling af blinde og åbne huller til beslag, hængsler, dyvler;

Sander;

skruetrækkere;

perforator;

skæreværktøj (møller, boremaskiner, knive).

Beskrivelse af skabsmøbelproduktionsteknologi:

1) Efter at designet er udviklet og godkendt af kunden, en model af det fremtidige produkt skabes ved hjælp af et computerprogram , som kan installeres på en almindelig bærbar.

2) Den plade af materiale, som produktet skal fremstilles af, fastgøres på maskinen og skæres i individuelle dele i overensstemmelse med skæreskemaerne.

Hvis møbler er lavet af fiberplader, er det her det forberedende arbejde slutter - delene sendes til montering. Hvis vi taler om møbler lavet af spånplader eller lamineret spånplade, er de ru emner underlagt obligatorisk mekanisk behandling af de savede kanter;

3) Møbeldele fremstillet af spånplader føres til en kantbåndsmaskine, hvor de anvendes med lim og trykpresse pladesektioner er beklædt med laminerede kanter , PVC-film, melamin eller andre kantmaterialer;

4) Afhængigt af maskinens konfiguration, huller til fastgørelsesanordninger er færdig:

  • semi-automatisk- på additivmaskiner;
  • manuelt, ved hjælp af borehammere og elektriske bor, ved hjælp af tegninger med additive diagrammer.

6) Efter tilføjelse af huller slibes produktet langs kanterne (for at udjævne, fjern udhæng af kantmaterialet i højden og længden) og sendes til montering;

7) Test montering brug af håndværktøj hjælper med at identificere defekter og uoverensstemmelser og eliminere dem i det færdige produkt. Hvorefter møblerne skilles ad (om nødvendigt), pakkes og sendes til færdigvarelageret.

Organisatoriske forhold

Til den juridiske registrering af virksomheden blev det besluttet at oprette et aktieselskab (LLC) om det generelle skattesystem. Denne formular gør det muligt at arbejde med både store engrosleverandører og forbrugere og detailkøbere.

For at registrere en virksomheds aktiviteter skal du bruge følgende dokumenter:

  • oplysninger om virksomhedens navn;
  • stifternes beslutning (protokol) om åbning;
  • oplysninger om direktør og revisor;
  • oplysninger om den konto, der er åbnet for indskud af den autoriserede kapital (hvis indskuddet er kontant) og den løbende konto til at udføre forretningsaktiviteter;
  • bekræftelse af betaling af statsafgift;
  • charter, der angiver størrelsen af ​​den autoriserede kapital (mindst 10.000 rubler) og følgende typer aktiviteter:

36.12 Fremstilling af møbler til kontorer og handelsvirksomheder

36.13 Produktion af køkkenmøbler

36.14 Fremstilling af andre møbler

51.47.11 Engroshandel med møbler

52.44.1 Detailhandel med møbler

52.44.5 Detailhandel med træ, kork og fletværk

52.61.2 Detailhandel direkte gennem tv, radio, telefon og internet.

Krav til lokaler til produktion af skabsmøbler:

A) første sal

B) tilstedeværelsen af ​​al kommunikation,

B) trefaset elektricitet 380 W,

D) adgangsveje og læsseplatforme,

D) fravær af fugt og høj luftfugtighed.

Personale

For at arbejde et skift (21 hverdage/måned, inklusive helligdage og weekender), kræves følgende personale:

  • direktør - 40.000 rubler/måned;
  • revisor - 35.000 rubler/måned;
  • kundeservicechef - 20.000 rubler/måned;
  • designer-designer - 25.000 rubler/måned;
  • produktionsleder - 30.000 rubler/måned;
  • værkstedsspecialister - arbejdere med viden om hovedtyperne af møbelmaskiner og funktionerne ved at arbejde med spånplader, fiberplader og MDF-plader (5 personer for 20.000 rubler / måned);
  • hjælpearbejdere - (2 personer, 12.000 rubler / måned).

I alt: 12 personer.

Den anslåede lønfond er 274.000 rubler/måned.

Lønskatter (37,5%) - 102.750 rubler/måned.

Samlede lønudgifter er 376.750 rubler/måned.

Fuldt materiale: vproizvodstvo.ru/proizvodstvennye_idei/organizaciya_biznesa_proizvodstvo_korpusnoj_mebeli

Indlæser...
Top