Sådan tætner du hullerne mellem tag og væg. Typer af forbindelser til væggen. Lækage ved krydset med det lodrette plan. Beskyttelse af træ mod fugt Brug af metalspær

Alar 27/03/2008 - 11:44

Hej allesammen!
Kan du fortælle mig, hvordan man fastgør beslaget i rillerne på bagdelen? Ved justering viste rillerne sig naturligvis at være bredere end tykkelsen af ​​beslagpladerne. Spørgsmålet opstod: hvilken epoxy udfylder hullerne mellem træ og metal? Almindelig Epoxy vil ikke modstå rekyl, Poxypol vil ikke fylde tynde og lange riller – det er ikke flydende. På en eller anden måde var der en tråd om at fylde dyvlen på en tre-lineal med noget epoxy. Generelt, hvad kan man fylde rillerne med, så styrken er som Poxypol, og flydigheden er som epoxy? Og man kunne købe det mere eller mindre overalt.

Dr. Watson 27/03/2008 - 12:00

Forstod du ikke pointen: aftrækkerværn? Hvad så med afkastet?

Du kan tilføje lidt opløsningsmiddel til epoen, det vil være flydende.

vano-sha 27/03/2008 - 12:23

Det er bedre at lime bolten og udløserkrogen med det samme 😊, superlim forbereder overfladen godt, men hvorfor lime hæftet

Alar 27/03/2008 - 14:22

Du forstår det ikke)))) Dette handler ikke om aftrækkerbeskyttelsen. Jeg skal bruge et U-formet beslag på numsen. Hvorfor har jeg brug for dette er ikke meningen med spørgsmålet)))). I overensstemmelse hermed valgte jeg smalle og dybe riller til den i riffelkolben, hvor den er indsat. Du skal bruge noget epoxy til at udfylde hullerne. Almindelig epoxy, der sælges i butikker, er skør. Det er længe siden, jeg limede en knækket kolbe på en pistol, det holdt ikke længe, ​​jeg måtte stramme den med bolte. Bøjlen vil absorbere rekyl. Generelt tager det lang tid at forklare og skrive, hvad der sker. Jeg har brug for et materiale til at udfylde huller - flydende, holdbart efter hærdning. Et dårligt hoved giver ingen hvile til dine hænder))))

kad 27.03.2008 - 15:11

alar
Du forstår det ikke)))) Dette handler ikke om aftrækkerbeskyttelsen. Jeg skal bruge et U-formet beslag på numsen. Hvorfor har jeg brug for dette er ikke meningen med spørgsmålet)))). I overensstemmelse hermed valgte jeg smalle og dybe riller til den i riffelkolben, hvor den er indsat. Du skal bruge noget epoxy til at udfylde hullerne. Almindelig epoxy, der sælges i butikker, er skør. Det er længe siden, jeg limede en knækket kolbe på en pistol, det holdt ikke længe, ​​jeg måtte stramme den med bolte. Bøjlen vil absorbere rekyl. Generelt tager det lang tid at forklare og skrive, hvad der sker. Jeg har brug for et materiale til at udfylde huller - flydende, holdbart efter hærdning. Et dårligt hoved giver ingen hvile til dine hænder))))

Og du tilføjer grafit til epoxyen (knuser blyet fra en blyant, du kan endda bruge farvet bly) - det øger blandingens elastiske egenskaber markant...

anatoly 27/03/2008 - 15:17

Og du tilføjer grafit til epoxyen (knuser en blyant, du kan endda bruge en farvet)
Metalstøv hersker også.
Med venlig hilsen

Alar 27/03/2008 - 15:56

Jeg har allerede tænkt på spartelmassen – enten plastik eller metalspåner. Men, som jeg skrev ovenfor, stødte jeg på et emne, der kaldte epoxyerstatninger med god flydende og styrke. Hvis du har normal lim, skal du bruge det, så du senere ikke skal håndtere hæmorider ved at plukke resterne af epoxy ud fra rillerne og fylde dem igen

ivb1 27/03/2008 - 17:02

prøve" flydende negle"Tryk fra en sprøjte, for eksempel Titebond heavy duty - efter tørring ligner det plastik og hårdt gummi, krympningen er ikke stor, vedhæftningen er fremragende - den løsner sig med træ. Du kan prøve autoglaslim - den krymper ikke, tørrer hurtigt, vedhæftning til træ er halvdårlige, efter tørring bliver det tæt gummi.

OVM 27.03.2008 - 17:05

Alar 27/03/2008 - 17:21

OVM
Jeg vil anbefale denne - "Loctite 3461 - Flydende version af stålspartelsammensætningen. Denne selvnivellerende sammensætning anbefales til at hælde, fastgøre og udjævne dele og samlinger, belægge porøse overflader, lave forme og forstærkende elementer."

Rigtig god med stålfyld. I dit design, er det muligt først at fylde det med en epoxysammensætning og derefter indsætte et beslag og presse den overskydende harpiks ud? Dette er den bedste måde at sikre, at der ikke er bobler eller revner.

Tætningsmidler dukkede op på hjemmemarkedet relativt for nylig, omkring ti år siden. Og på så kort tid formåede de at opnå anerkendelse blandt amatører og professionelle.

Tætningsmidler dukkede op på hjemmemarkedet relativt for nylig, omkring ti år siden. Og på så kort tid formåede de at opnå anerkendelse blandt amatører og professionelle. Vores land bruger et stort antal tætningsmiddelcylindre om året. Kun tyskerne er foran os, de bruger tætningsmidler og polyurethanskum endnu mere aktivt. Men at dømme efter eksperternes prognoser har russerne alle muligheder for at "overhale" indbyggerne i Tyskland i denne sag, da polyurethanskum, og fugemasser vil forblive på toppen af ​​popularitet i mange, mange år.
Fra vores gennemgang er det nødvendigt at skelne mellem begreber som polyurethanskum og fugemasse. Faktum er, at polyurethanskum har et videnskabeligt navn - eksperter kalder det ofte polyurethanskumforsegling. Derfor er det ret svært for en ikke-professionel at finde ud af, hvilken slags materiale (skum eller fugemasse), vi taler om.
For at forklare det i daglig tale er forskellen mellem polyurethanskum og fugemasse, at polyurethanskummet, efter at være presset ud af cylinderen, øges i volumen cirka tre gange, mens fugemasselaget enten forbliver det samme eller, efterhånden som det tørrer, lidt falder i volumen. Under hensyntagen til disse grundlæggende træk ved de to materialer skelner eksperter klart mellem anvendelsesområderne for hver af dem. Polyurethanskum bruges til tætning, tætning, lyd- og varmeisolering af sømme og samlinger af strukturer, vindues- og dørenheder og rørledninger. Fugemasser bruges til at tætne sømme og revner samt til at udfylde lavvandede hulrum ved samlinger og bøjninger.
Polyurethanskum er som regel pakket i specielle patroner (cylindre), som indeholder en flydende præpolymer og et drivmiddel (drivgas). Så snart indholdet af patronen presses på overfladen, begynder en kemisk reaktion: under påvirkning af fugt og ilt begynder materialets komponenter at polymerisere, stigende i volumen, som om de "hæver". Resultatet er et ret stift lag af polyurethanskum, dets egenskaber minder lidt om polystyrenskum.
Skum har en række attraktive egenskaber for enhver bygherre. Det er værd at bemærke dens fremragende vedhæftning til de fleste materialer, der bruges i byggeriet. Det giver pålidelig kontakt med træ, mursten, beton, metal og anden konstruktion og efterbehandling materialer. De eneste undtagelser er polyethylen, polypropylen, teflon og silikone. Dette materiale er ikke bange for fugt, så det kan bruges til facade og andet udvendigt arbejde. Skum er en god varme- og lydisolator, og den falder ikke sammen eller krymper med tiden. En behagelig tilføjelse til alt ovenstående er, at det er ikke-brændbart og ikke-giftigt (spontan forbrændingstemperatur er mere end +400C). Tilføj til denne brugervenlighed, og du vil forstå, hvorfor polyurethanskum er blevet en uundværlig assistent, når du skal forsegle, fastgøre eller forbinde individuelle dele af strukturer.
Før fremkomsten af ​​polyurethanskum blev bygherrer tvunget til at bruge forskellige kombinationer traditionelle materialer- cement, propper, bitumen, mineraluldsbånd, gips og andre. Et eksempel er montering af dør- og vinduesenheder. Tidligere, for at udfylde hulrummene, skulle bygherrer forberede en "specialfad" af cement og blår. Først fortyndede de cementen med vand og blandede den derefter med blår. Så ved hjælp af alle tænkelige og utænkelige midler forseglede de åbningerne mellem kasserne og væggene. Udefra lignede redigeringsprocessen mere en besynderlig sportsaktivitet end en professionel aktivitet. Nu fylder polyurethanskummet, der udvider sig, alle svært tilgængelige hulrum og samlinger med minimal indsats fra bygherren. Forresten bemærker vi, at skum anses for mest effektive midler ved montering af vinduer og døre uden søm og skruer i dag. Men når du arbejder med det, skal der tages højde for en vigtig detalje: da polyurethanskum øger volumen to til tre gange, er det nødvendigt at installere sikkerhedsfastgørelseselementer (afstandsstykker), der forhindrer deformation af strukturen, når du installerer vinduer og dørblokke .
På nuværende tidspunkt byggemarked Byen tilbyder et meget bredt udvalg af polyurethanskum, både importeret og indenlandsk produceret. Desværre tilbyder ikke alle producenter formuleringer af høj kvalitet. For eksempel bruges gasser, der er skadelige for ozonlaget, nogle gange som drivgasser. Eller producenterne tilføjer simpelthen ikke nok polyurethanskum til cylindrene. Dette gøres af hensyn til hurtig fortjeneste, fordi billigt skum opkøbes mere aktivt. Men når du skal vælge et billigt produkt, skal du huske det lav pris, i dette tilfælde, er berettiget af lav kvalitet.
Blandt importerede polyurethanskum er de mest almindelige materialer dem, der produceres i Tyskland, Finland, Danmark, Holland og Estland. Du kan også finde polyurethanskumforsegling fremstillet i Belgien, Schweiz, Slovenien og andre lande. I gennemsnit varierer prisen for en 750 ml flaske fra 2,1 til 4 dollars, afhængigt af skumtyperne og producentens mærke. Den dyreste er den såkaldte vinterskum, som har højere varme og isolerende egenskaber. Prisen på en standardbeholder med sådant skum starter ved $3.


Hvis skum, så Makroflex?

Det giver mening at starte beskrivelser af polyurethanskum med det mest populære mærke - Makroflex (Finland). Makroflex polyurethanskum er et lukket polyurethanfugeskum, der hærder, når det udsættes for luftfugtighed. Forseglingsskum er praktisk og let at håndtere og hurtigt påført. Når strukturen er dannet, fordobles det selvekspanderende skum omtrent i volumen. Makroflex klæber til træ, beton, sten, metal og andre materialer. Overflader kan være fugtige, men ikke iskolde eller frostklare. Indholdet af én cylinder giver, afhængig af forholdene (temperatur, luftfugtighed, mulighed for fri udvidelse af skum osv.), fra 30 til 45 liter færdigt fugetætningsskum.
Anvendelsesområder: montering af døre og vinduer; tætning af samlinger, huller, revner og samlinger; tætning af fuger mellem tagkonstruktioner og isoleringsmaterialer; installation af lydisolering varmeisoleringsmaterialer; tætning af rørpassager.
Den har en let specifik lugt under hærdning; i hærdet tilstand er den lugtfri.
Efterfølgende udvidelse: 2-2,5 gange
Pakke
Aerosoldåser 1000/750 ml, 650/500 ml, 405/300 ml.
Makroflex PRO er et let og hurtigt brugt 1-komponent polyurethan pistolskum, der hærder, når det udsættes for luftfugtighed. Cylinderen er udstyret med en speciel ventil til brug af en pistol. Skummets overflade tørrer inden for 20 minutter og fuldstændig hærdning sker inden for 24 timer. Indholdet af én cylinder giver afhængigt af forholdene (temperatur, luftfugtighed, mulighed for fri udvidelse af skum osv.) op til 45 liter færdigt fugetætningsskum. Efter den første udvidelse ændres volumen af ​​Makroflex PRO-skum ikke. Det færdige skum er ikke-brændbart og ikke-giftigt.
Hærdetid: ca. en time (ved luftfugtighed 93%) eller 18 timer (ved luftfugtighed ca. 15%); Maks. 24 timer
Aerosol cylinder 750/1000 ml, udstyret med pistolventil.
"Soudal" professionelt skum (Belgien) med et ozonsikkert skummiddel. Cylinderen er udstyret med en speciel ventil til brug af en applikatorpistol. Brug af en pistol gør arbejdet lettere og lettere, så du kan påføre skum præcist og præcist. Den bruges til montering af vinduesrammer og døråbninger, termisk isolering af rør, elektriske ledninger, isolering af forskellige byggematerialer, udfyldning af huller og huller, fastgørelse af forskellige byggematerialer til beton, gips mv.
Penoflex Classic polyurethanskum fra det estiske anlæg Krimelte har kraftige klæbeegenskaber og er en god varme- og lydisolator. Kan males. Fæster godt til de fleste byggematerialer, undtagen polyethylen og silikoneoverflader.

Emballage: 750, 500, 340 ml.
Penoflex Pro Plus skum bruges ved hjælp af en speciel pistol. Først og fremmest er den beregnet til professionel brug. Har samme egenskaber som Penoflex Classic.
Emballage: 750 ml.
Højkvalitets polyurethanskum Penoseal GoldGun (Krimelte) bruges til montering af vinduer og døre. Den har kraftige klæbende egenskaber og er en god varme- og lydisolator. Skummet hærder på 20 minutter og når fuld klarhed på 24 timer. Afhængig af anvendelsesforholdene er den indledende udvidelse 80 %, de efterfølgende 20 %. Skum klæber til alle materialer undtagen is, silikone, teflon. Penoseal GoldGun er velegnet til brug under de mest ekstreme forhold.
Emballage - 750 ml.
Selena er en global producent af en bred vifte af byggekemiske produkter. Til professionelle brugere tilbyder dette firma produkter under Tytan-mærket. I Rusland er dette mærke allerede succesfuldt og inkluderer polyurethanskum, tætningsmidler, monteringslim, tagreparations- og beskyttelsessystemer og byggetape.
En-komponent polyurethanskum Tytan 65 er beregnet til tætning og montering af byggematerialer. Viser høj vedhæftning til byggematerialer som: mursten, beton, gips, træ, glas, metaller, styropor, hård PVC og hård PU-skum. Det er kendetegnet ved høje varmeisolerende og lydabsorberende egenskaber, modstandsdygtighed over for ældning, skimmelsvamp og svampe. Påføring med en pistol garanterer nøjagtighed og doseringshastighed, hvilket sparer skumproduktion.
Takket være brugen af ​​en ny generation af komponenter og højere udvidelsesmuligheder opnås det højeste ydeevne polyurethanskum på markedet. Fra én Tytan 65 cylinder med et volumen på 750 ml kan du få 40 % mere skum, det vil sige 65 liter skum med fri skumning eller 100 lineære målere forseglede revner (i en sektion på 5 cm2) eller 170 lineære meter forseglede revner (i en sektion på 3 cm2).
Anvendelsesområder: udfyldning og tætning af sømme ved montering af vinduer og døre; udfylde huller; tætning af huller i vægge; lydisolering og tætning af bygningsskillevægge, bil- og bådkabiner; tætning og termisk isolering af vandforsyning, kloakering og centralvarmenetværk; tilslutning og komprimering af færdige præfabrikerede træelementer V rammekonstruktion; varmeisolering af tage og kombinerede gulve.
Takket være moderne opskrifter og brugen af ​​råvarer Høj kvalitet garantiperiode Opbevaringsperioden for dette skum blev øget til 18 måneder.
Emballage: 750 ml.
En-komponent, brugsklar polyurethanskum Tytan B2, som hærder under påvirkning af fugt, er beregnet til tætning og montering af vinduesrammer og dørkarme. Skummet har egenskaben af ​​selvekspansion og fremragende vedhæftning til: træ, beton, sten og andre materialer. Klæber ikke til polyethylen, silikone og teflon. Overflader skal være fugtige og fri for frost og is. Holdes væk fra støv i 20 minutter, maksimal hærdningstid 24 timer. Kapacitet: 45 liter, afhænger af arbejdsforhold.
Det er kendetegnet ved vedhæftning til de fleste byggematerialer, høje varmeisolerende og lydabsorberende egenskaber. Skummet er modstandsdygtigt over for fugt og ældning. Har høje fyldeegenskaber.
Emballage: 300, 500 og 750 ml.
Tytan til PVC er en klar til brug, en-komponent, fugthærdende polyurethanskum, der specifikt anbefales til professionel installation PVC vinduesrammer og dørrammer. Dette produkt er kendetegnet ved en usædvanlig høj vedhæftning til PVC-profiler, samt til andre glatte og porøse overflader ved montering af vinduer og døre: glas, malede overflader, murværk, mursten, puds, beton, træ, metal og andre. Lav ekspansionsformulering eliminerer deformation PVC profiler og sikrer fuldstændig udfyldning af revner. Takket være dens fremragende varmeisoleringsegenskaber sparer den energi. Skummet er modstandsdygtigt over for mug og meldug. Påføring med en pistol garanterer nøjagtighed og doseringshastighed, hvilket sparer skumproduktion.
Anvendes til udfyldning og tætning af sømme ved montering af PVC-vinduer og -døre; tætning og termisk isolering af vandforsyning, kloakering og centralvarmenetværk; limning og isolering vægpaneler, bølgeplader, fliser osv.; sammenføjning og tætning af præfabrikerede træelementer i rammekonstruktion.
Emballage: 750 ml.
Polyurethanskumfugemasser fra den finske koncern Chemlux er designet til tætning af sømme og samlinger ved montering af vinduer og døre, varme og lydisolerende materialer. Chemlux polyurethanskum er et 1-komponent polyurethanbaseret skummateriale, der hærder, når det udsættes for fugt i luften.
Chemlux Skum - husholdningspolyurethanskum; 750 ml.
Chemlux Express - husholdningspolyurethanskum; 500 ml.
Chemlux Pro - professionelt polyurethanskum; 750 ml.
Chemlux Winter / Winter Pro - husholdnings- og professionelt monteringsskum; 750 ml.
Matequs-mærket polyurethanskum har to varianter: MQS professionel og standard. Disse en-komponent blandinger bruges til installationsarbejde og tætning omkring vinduesrammer, vindueskarme og dørkarme. Har god vedhæftning til de fleste byggematerialer (træ, beton, sten, metal). Har god varme og lydisolerende egenskaber. Begge formuleringer er beregnet til brug ved temperaturer miljø ikke lavere end + 5 C.
Hikon polyurethanskum er en polyurethanskumforsegling, der hærder under påvirkning af luftfugtighed. Den hærdede fugemasse har alle de egenskaber, der ligger i klassen af ​​polyurethanskum, primært høje varmeisoleringsegenskaber. Derudover giver den hærdede fugemasse høj lydisolering, er modstandsdygtig over for mikroorganismer og afviser muselignende gnavere.
Hikon skum er produceret af NPO Polymer Sealants (Khimki) under en licens fra det belgiske firma Altachem fra importerede komponenter. Produktionen udføres på det mest moderne udstyr. Ozonsikre drivmidler (fortrængningsgasser) anvendes i produktionen.
Polyurethanskum "Form" fra samme producent er en polyurethanskumforsegling, der hærder under påvirkning af luftfugtighed. Den hærdede fugemasse har alle de egenskaber, der ligger i klassen af ​​polyurethanskum, primært høje varmeisoleringsegenskaber. Derudover giver den hærdede fugemasse høj lydisolering, er modstandsdygtig over for mikroorganismer og afviser muselignende gnavere.
Skum "Forma" fremstilles dels af importerede og dels russiske komponenter. Produktionen udføres på det mest moderne udstyr. Ozonsikre drivmidler (fortrængningsgasser) anvendes i produktionen.
Russiske polyurethanskum fra firmaet Stroyservis Hermetic er sandsynligvis velkendte af forbrugerne. Disse er populære varemærker Macrofoam, Xtra-Flex, Magnum, "Gulliver", "Eco Standard" i 750 og 400 ml cylindere. Det er nødvendigt at huske, at der er en sommer-, vinter- og helårsformulering af polyurethanskum. Og dette giver dig mulighed for at arbejde med skum på ethvert tidspunkt af året og i forskellige klimaer. I bredt udvalg Virksomheden vil gerne bemærke "Eco Standard"-skummet. Dette er et ekstraklasses polyurethanskum, der svarer til de bedste vestlige analoger.


Vi bruger polyurethanskum om vinteren



Byggearbejde om vinteren kræver de en særlig tilgang. Og ikke kun til valget af materialer - frostbestandigt, pålideligt, holdbart, men også til valget af teknologier, der er bekvemme at bruge, hvilket gør det muligt vinterforhold arbejde hurtigt og effektivt. Nogle typer arbejde udføres ved temperaturer, der ikke er lavere end + 15 C, så de skal afsluttes før begyndelsen af ​​koldt vejr. Dette skyldes egenskaberne af de anvendte materialer - viskositet, vedhæftning, elasticitet, plasticitet, thixotropi, hastighed og ensartethed af krympning - alle disse vigtige indikatorer afhænger af omgivelsestemperaturen.
Mange byggematerialer (maling, puds, klæbemidler, tørblandinger osv.) har vandbase, hvilket væsentligt begrænser tidspunktet for deres brug. Men disse materialer har såkaldte vinteranaloger - med øget indhold polymerer og blødgørere, med additiver, der øger frostbestandigheden. Derfor er byggetiden i fuld gang selv ved en temperatur på -20 C.
Polyurethanskum var ingen undtagelse. Husk dog, at brugen af ​​det om vinteren er forbundet med nogle vanskeligheder. Først og fremmest øges hærdetiden for skumlaget. For det andet er dens evne til at udvide sig reduceret.
Førende producenter af polyurethanskum producerer vinterversioner af deres populære mærker med påføringstemperaturer ned til -10 C. For mere lave temperaturer, efter hærdning bliver det øverste lag af polyurethanskum skørt. Det falder sammen ved tryk, så skummet kan ikke skæres. Over tid hærder skummet dog på grund af den dårlige kvalitet af det hærdede polyurethanskum ved lave temperaturer beskyttende lag kan smuldre og smuldre, hvilket væsentligt påvirker kvaliteten af ​​belægningen og forkorter dens levetid. Derfor er det bedst egnede til brug under vinterforhold skum med den laveste skørhed (det øverste lag bør ikke falde sammen, når det trykkes med en finger efter 1,5 - 5 timer).


Hvad tilbyder markedet?



Makroflex WINTER er et lukket polyurethan fugeskum, der hærder under påvirkning af luftfugtighed. Forseglingsskum er praktisk og let at håndtere og hurtigt påført. Når strukturen er dannet, fordobles skummet cirka i størrelse. Makroflex WINTER hæfter godt på træ, beton, sten, metal og andre materialer. Overflader kan være fugtige, men ikke iskolde eller frostklare. Indholdet af én cylinder giver, afhængig af forholdene (temperatur, luftfugtighed, mulighed for fri udvidelse af skum, etc.), fra 30 til 45 liter færdigt fugetætningsskum. Makroflex WINTER anvendes ved temperaturer ned til -10°C. På negative temperaturer skum udvider sig mindre. Hærdet skum er ikke-brændbart og ikke-giftigt.
Anvendelsesområder: montering af døre og vinduer; tætning af samlinger, huller, revner og samlinger; tætning af samlinger mellem tagkonstruktioner og isoleringsmaterialer; installation af lydisolerende og varmeisolerende materialer; tætning af rørpassager; montering af bygningsdele
Overfladetørretid: 10-18 minutter (ved 20°C og luftfugtighed mere end 30%)
Emballage: 750/1000 ml spraydåser.
"Soudal" vinterskum med ozonsikkert skummiddel. Kan anvendes ved en temperatur på -10C til montering af vinduesrammer og døråbninger, termisk isolering af rør, elektriske ledninger, isolering af diverse byggematerialer, udfyldning af huller og sprækker, fastgørelse af diverse byggematerialer til beton, gips mv.
"Soudal" professionelt vinterskum er udstyret med en speciel ventil til brug af en applikatorpistol. Brug af en pistol gør arbejdet lettere og lettere, så du kan påføre skum præcist og præcist. Den bruges til montering af vinduesrammer og døråbninger, termisk isolering af rør, elektriske ledninger, isolering af forskellige byggematerialer, udfyldning af huller og huller, fastgørelse af forskellige byggematerialer til beton, gips mv.
Vinter polyurethanskum Penoflex Classic -10C er designet til brug ved minusgrader og lav luftfugtighed. Hærdet Penoflex Classic -10C har gode klæbeegenskaber og er en god varme- og lydisolator. Kan males. Fæster godt til de fleste byggematerialer, undtagen polyethylen og silikoneoverflader.
Det bruges til at installere døre og vinduer, til at isolere og sikre rør, til at fylde huller og mellemrum, til at sikre vægpaneler og fliser og til termisk isolering.
En-komponent polyurethanskum Tytan Winter og Tytan Winter Super Plus, designet til komprimering og montering af byggematerialer ved omgivelsestemperaturer fra -10° C. Udviser høj vedhæftning til typiske byggematerialer som mursten, beton, gips, træ, glas, metaller , polystyren, stift PVC og stift PU-skum. Den er kendetegnet ved høje varmeisolerende og lydabsorberende egenskaber, modstandsdygtighed over for ældning, skimmelsvamp og meldug. Påføring med en pistol garanterer nøjagtighed og doseringshastighed, hvilket sparer skumproduktion.
Anvendelsesområde: udfyldning og tætning af sømme ved montering af vinduer og døre; udfylde huller; tætning af huller i vægge; lydisolering og tætning af bygningsskillevægge, bil- og bådkabiner; tætning og termisk isolering af vandforsyning, kloakering og centralvarmenetværk; tilslutning og komprimering af præfabrikerede træelementer i rammekonstruktion; varmeisolering af tage og kombinerede gulve.
Emballage: 300, 500 og 750 ml.


Sådan arbejder du med polyurethanskum


Så vi stiftede bekendtskab med to typer polyurethanskum (almindelig og vinter) og undersøgte nogle typer indenlandske og udenlandske produkter. Men før du tager telefonen og afgiver en ordre på dette eller hint materiale, ville det være en god idé at lære om de specifikke funktioner i dets applikation. Det anbefales at bruge polyurethanskum ved tætning af mellemrum med en bredde på 1 til 8 cm. Hvis mellemrummet er bredere, for at spare penge, bruger bygherrer billigere materialer, for eksempel træ, mursten, plast, polystyrenskum. kløften smallere. Og så forsegler de det med polyurethanskum. Hvis åbningen er mindre end en centimeter, er brugen af ​​polyurethanskum overhovedet ikke berettiget, kits og andre materialer til at forsegle et sådant mellemrum. Før du påfører skum på overfladen, anbefaler fagfolk at sprøjte basen med vand. Det er praktisk at fugte hullet med en husholdningssprøjte. Yderligere fugt vil gøre det muligt for polyurethanskummet at hærde hurtigere, fordi polymeriseringen af ​​skummet ikke kun påvirkes af temperatur, men også af luftfugtighed. Ideelle forhold Miljøet for anvendelse af polyurethanskum anses for at være en temperatur på +20°C og en luftfugtighed på 60 - 80%. Efter primitiv overfladebehandling skal du forberede selve skummet. Som vi allerede har sagt, sælges den klar til brug, men du skal stadig være lidt opmærksom på den. Kvinder, der bruger hårstylingskum, ved, at for at få et anstændigt resultat, skal dåsen med produktet rystes godt flere gange. Den samme operation skal udføres med polyurethanskum, den eneste forskel er, at bygherrer skal ryste beholderen i mindst et minut, og helst to. Kun i dette tilfælde indholdet af cylinderen, som omfatter forskellige kemiske stoffer, bland godt og bliv en homogen masse. Dernæst installeres en speciel adapter i stedet for hætten. Skumbeholderen holdes på hovedet under drift. Dette gøres, så gassen, der fortrænger skummet fra emballagen, blander sig bedre med andre komponenter i sammensætningen. Holder man cylinderen i sin normale position, vil gassen, som er lettere end andre stoffer, hele tiden stige op, og skummet skal hele tiden rystes. Det anbefales at skumme revnerne til en tredjedel af deres dybde, da polyurethanskum, som vi allerede har sagt, øges i volumen to til tre gange. Hvis lodrette revner skummer, er det bedre at starte arbejdet fra bunden og gradvist stige op (i dette tilfælde vil det stadig flydende skum holde sig til det allerede hærdede). Efter påføring skal skummet drysses med vand. Efter cirka en halv time, hvis der ikke er nok skum, tilsæt endnu et lag. Hvis der er mere skum, end du gerne vil, skær forsigtigt det overskydende af med en kniv. Og til sidst i samtalen skal én ting bemærkes vigtig nuance. Polyurethanskum er bange for udsættelse for ultraviolette stråler. Desværre er der sjældent nogen, der er opmærksomme på advarslen fra skumproducenten - det er bydende nødvendigt at beskytte det hærdede skum mod atmosfæriske påvirkninger - fugt, ultraviolet stråling - med fugemasse, maling, gips, kit, cement og beskytte med pladebånd. Uden ordentlig beskyttelse bliver polyurethanskummet inden for et år gult, begynder at revne og smuldre, og overfladen absorberer let fugt.


Typer af tætningsmidler


Lad os nu vende vores opmærksomhed mod tætningsmidler. Lad os først definere, hvad det er. Fra et kemikers synspunkt er en tætningsmasse en sammensætning baseret på polymerer, hovedsageligt polysulfid eller flydende silikonegummi. Set fra forbrugerens synspunkt er en fugemasse en letanvendelig sammensætning til tætning af revner og revner. Det vigtigste kendetegn ved tætningsmidler er elasticitet, det vil sige evnen til reversibelt at ændre sin form under påvirkning af mekanisk belastning. Den nødvendige elasticitet til disse materialer er tilvejebragt af en syntetisk gummibase. Syntetisk gummi er oprindeligt væsker. Ved hjælp af forskellige tilsætningsstoffer får de konsistensen af ​​en pasta, der er let at påføre. Når først det er indført i det område, der skal forsegles, skulle dette klæbrige, let formbare stof blive til et elastisk og holdbart gummilignende materiale. Den nødvendige metamorfose sker under påvirkning af et vulkaniseringsmiddel, som tilsættes til hovedsammensætningen umiddelbart før brug. Sådanne sammensætninger produceres i ret "kompleks" emballage og er beregnet til professionelt arbejde. For amatører har den moderne industri mestret produktionen af ​​produkter, der er klar til brug. De kræver ingen foreløbige manipulationer. En-komponent fugemassen begynder at modtage alt, hvad der er nødvendigt for at starte vulkaniseringsprocessen direkte fra luften, så snart det forlader sin emballage. De vigtigste egenskaber ved fugemasse omfatter: styrke, modstandsdygtighed over for deformation, høj vedhæftning til næsten alle byggematerialer, krympning under hærdning (til hærdning af fugemasser), elasticitet, holdbarhed ved indendørs og udendørs brug. Derudover skal fugemasser være elastiske for at modstå temperatur- og krympedeformationer, og forhindre fugt i at trænge gennem sømmene. Baseret på deres kemiske sammensætning er alle tætningsmidler opdelt i flere typer: silikone, akryl, bitumen og thiokol. De sidste to typer fugemasse har et begrænset anvendelsesområde, så vi vil dvæle mere detaljeret ved de to første, mest almindeligt anvendte typer: akryl og silikone fugemasse. Men mere om dette i næste nummer af vores blad.


Materiale udarbejdet af Vitaly Lvova


Redaktionen udtrykker taknemmelighed til Krimelte LLC for de leverede materialer

Trapper på en metalbund optager mindre plads i huset end armeret beton eller træ. De ser lettere og mere elegante ud, men ikke for æstetisk tiltalende.

Forbedre dekorative egenskaber plating vil hjælpe metal trapper træ med dine egne hænder, fordi træ er et smukt og pålideligt materiale, der passer harmonisk ind i ethvert interiør.

En trappe på en metalramme, beklædt med træ, ser elegant og hjemlig ud.

Når du vælger træ, skal du tage højde for: tørringsgraden (fugtighed ikke mere end 10%), dekorative egenskaber og styrkeegenskaber:

Bearbejdning af hårdt træ er sværere. Krænkelse af teknologi kan føre til dannelse af revner. Men produkter fremstillet af sådanne racer holder længe uden at tabe udseende. Elementer, der ikke er udsat for meget fysisk påvirkning (hegn, stigrør, foring af stringers) kan fremstilles af blødere nåletræer.

Tabellen viser de hårde, mest populære og eksotiske arter, der bruges til at dække metaltrapper med træ:

Hvis den ikke tørres ordentligt, vil den revne. Metaltrapper beklædt med asketræ er meget dekorative og behøver ikke males.

Basen af ​​en metaltrappe er praktisk, fordi den kan laves af enhver form: metal kan bøjes, skæres og svejses. Det kompakte, lette design har en stor bæreevne, det kan modstå vægten af ​​enhver indretning. At dække trappens metalramme med træ giver den et æstetisk udseende.

For at lave en ramme med dine egne hænder, brug metalplader eller valset metal: vinkler, kanaler, firkantede rør. Designet kan laves af rustfrit stål. Prisen vil være højere, men anti-korrosionsbehandling vil ikke være påkrævet.

Valget af materiale afhænger af den planlagte trappetype:

  • Zabezhnaya;
  • Marching;
  • Rotary;
  • Bueformet;
  • Spiralformet.

Bemærk! Jo større hældning trappen er, jo mindre plads fylder den. For behagelige løft bør vinklen dog ikke overstige 350.

Afhængigt af hvordan du dækker trappens metalramme med træ, får du en lukket eller åben struktur. Siderne af den lukkede base er syet træpaneler og trin, så der er ingen æstetiske krav til stellets udseende.

Den åbne ramme består af to stringers lavet af metal profil, forbundet med hinanden. Trinene er fastgjort på dem. Overfladen af ​​basen er rengjort og dækket med emalje. Til smalle trapper kan en stringer tjene som grundlag for trinene. I dette tilfælde er stigrør ikke installeret.

Slidbaner bør være lavet af hårdt, slidstærkt træ for at forlænge deres levetid uden at gå på kompromis med deres udseende. Stigrørsmaterialet kan være bløde sten træer.

Før du beklæder en trappe på en metalramme med træ, bør du overveje, hvordan du afslutter trinnene. Det anbefales ikke at male trin oliemaling, når der kommer vand ind, bliver trinnet glat. Der er specielle mastik, der gør overfladen skridsikker.

Bemærk! For at undgå at trinene bliver glatte tilsættes rent flodsand til malingen eller lakken.

Når du beregner trinene, skal du tage højde for, at ifølge GOST er minimumsbredden af ​​den indre trappe 0,7 m, ekstern - 1,2 m, på en flyvning - ikke mere end 18 trin.

Hegn (rækværk) giver udover dekorative funktioner bekvem og sikker bevægelse langs trappen. Før du dækker en metaltrappe med træ med dine egne hænder, skal du gøre dig bekendt med installationskravene og minimumsstørrelser strukturer specificeret i regulatoriske dokumenter: SNiP 31-01-2003, GOST 23120-78 og GOST 25772-83.

  • Hegnshøjde – 90 – 100 cm;
  • Stængernes stigning er 60 cm;
  • Mellemrummet mellem stativerne er fyldt ud;
  • Når gelænderet fastgøres til væggen, er afstanden mellem dem 10 cm;
  • Gelænderets udhæng over trinlinjen er 30 cm, afrundet;
  • Gelænderoverlæg – gennemgående, glat, 5 cm bred.

Rækværket er det mest dekorativt element trappe. De henrettes fra diverse materialer, svarende til den nødvendige styrke (modstå en belastning på 100 kg/m) og rummets udformning.

En metaltrappe beklædt med træ kan have et gelænder lavet af:

Hegnet kan præfabrikeres af individuelle dele eller svejses. Komponenter rækværk er:

  • Support indlæg– til fastgørelse af hegnet til trappen;
  • Fyldning af hegnet(balustre el vandrette elementer), lukker mellemrummet mellem støttestolperne;
  • Håndlister– toppen af ​​hegnet, designet til at støtte hånden under ned- og opstigning.

En trappe på en metalramme, dækket af træ, kan udstyres med træ- eller metalstativer. Den nederste kant af balustrene kan fastgøres direkte til trinnet, boltes eller svejses til enden af ​​trinnet. Toppen af ​​stolperne er sikret med rækværk.

Træstolper er en præfabrikeret type hegn. Form træ balustre afhænger af trappens design og stil. En klassiker er det runde, mejslede stykke. Også flade produkter skåret fra brædder ved hjælp af en stencil findes ofte.

Deres konturer kan følge en rund baluster eller have et originalt design. Til efterbehandling anvendes maling, lak eller polering.

Metalstativer kan præfabrikeres eller svejses. Præfabrikerede strukturer er normalt lavet af aluminium eller stål.

Følgende bruges som en beskyttende belægning:

  • Polymer materialer;
  • Anodiseret aluminium;
  • Forkromning på ståloverflader.

Svejset hegn er lavet af stål eller jern, støbejern (jernholdigt metal). Jern- og støbejernskonstruktionen er tung og holdbar. Dens ulempe er dens modtagelighed for korrosion. Sådanne overflader skal males.

Før du beklæder en trappe på en metalramme med træ, bør du også tænke på rækværk. De kan også være af metal, men hvis der bruges træ til beklædning af strukturen, så er det ret logisk, at rækværket også bliver af træ.

Et træhegn kan skabes ved at bruge hyppige afstande mellem balustre. En anden mulighed er at sikre dekorative træsektioner mellem stolperne.

Metalhegn kan laves i enhver stil. Brugen af ​​ståltværstænger og balustre i form af skinnende rør er karakteristisk for moderne tid. Støbte og smedede mønstre er en hyldest til klassikerne.

Typer af metalfyldning:

  • Lodret– dele af forskellige profiler er arrangeret i hyppige intervaller;
  • Vandret– tværstænger går til forskellige højder parallelt med gelænderet;
  • Solid– dekorative paneler, smedede og støbte gitre.

Træ passer godt sammen med metal og glas. Glashegn kan være gennemgående eller bestå af separate paneler.

Overfladen af ​​gelænderne skal være glat for at forhindre skade på hånden. Trapper beklædt med træ metalramme, med en bredde på mere end 130 cm, er udstyret med håndlister på begge sider - på hegnet og på væggen.

Hældningsvinklen og monteringshøjden skal være den samme. Begyndelsen og slutningen af ​​gelænderet er lavet afrundet.

En erfaren håndværker rådgiver om, hvordan man korrekt beklæder en metaltrappe med træ, og hvad du skal være opmærksom på:

  • Målinger af beklædte metalelementer skal tages omhyggeligt. En fejl kan føre til dannelse af mellemrum eller, hvis samlingen er for stram, revner. Selvom delene ser ens ud, skal du måle hver enkelt.
  • Det er bedre at nummerere trin af forskellige former.
  • Når du behandler dele, skal du en smule runde hjørnerne, der vender mod forsiden.
  • Når du laver gelændere, skal du først skære den nødvendige længde af, og derefter justere bredden.
  • Når du fastgør trinene, bør du kontrollere positionen med et vaterpas.
  • Når skruerne skrues i, skal hætterne uddybes med 5 mm. Derefter dækkes de med mastik eller dækkes med et møbelstik.
  • Balustre er installeret langs hele længden af ​​spændvidden, lodretheden kontrolleres med et niveau og derefter fastgjort.

For at beklæde metalrammen på en trappe med træ, skal du inspicere materialet på forhånd og sortere det efter farve. Så skal du forberede dig nødvendige værktøjer, og sikre god belysning af arbejdspladsen.

Du kan se videoen i denne artikel for at se, hvordan man dækker en metaltrappe med træ:




Beklædning af en metaltrappe med træ med dine egne hænder er et omhyggeligt arbejde, der kræver kunstnerisk smag og nøjagtighed i arbejdet. Dette design i interiøret er det centrale element, og dets udseende skal matche rummets stil.

Under pålidelig beskyttelse

Så trækonstruktioner og under udendørs opretholdt deres stabilitet i lang tid, er det nødvendigt at være særlig opmærksom på den strukturelle beskyttelse af træ- og metaldele.

Regn og vind betyder ikke noget!

Som regel forekommer metalrust og træråd ubemærket. Begge processer forløber langsomt og gør sig først mærket, når taget over verandaen truer med at falde ned på ejernes hoveder. Ikke nok med det - råddent træ og rustent metaldele Over tid kan de blive en trussel mod stabiliteten af ​​hele strukturen.

Enhver anti-korrosionsbeskyttelse er designet til at beskytte metallet mod udsættelse for fugt og ilt. Som regel kan dette opnås ved at anvende specielle belægninger på ståldele. Nogle af dem, såsom krom, kombineres med stål kemisk reaktion, andre danner en film på overfladen af ​​metallet, herunder fra et specielt pulver.

Når du arbejder med træ, ud over vejrbestandig imprægnering, mest det bedste middel fra råd er konstruktiv beskyttelse. Det eliminerer dybest set træets kontakt med regnvand og fugt fra jorden.


Skruer er som regel galvaniserede eller passiverede - sidstnævnte har en karakteristisk gul eller mørkeblå farve.

Til mørke varianter Til træ kan der også bruges sorte skruer, men deres korrosionsbeskyttelse er svagere.

Rustfri stålskruer – det bedste valg ved opførelse af en konstruktion, der skal placeres i det fri.

Formaterede skruer(1) anvendes primært til tør efterbehandling af lokaler. Hvis du, når du arbejder med gipsplader, bruger galvaniserede skruer(2), så vil de med tiden tiltrække fugt og blive synlige gennem malingslaget. Men med de sorte, fosfaterede skruer dette vil ikke ske. Krom/passiverede skruer(3) kan genkendes på sin gullige farve. De giver en vis beskyttelse mod korrosion, men bør ikke udsættes for konstant regn. Skruer og bolte i rustfrit stål(4) – dobbelt så dyrt, men korroderer garanteret ikke.


Udtrykket "stål af høj kvalitet" siger ikke noget om modstanden af ​​stålvinkler eller andre fastgørelseselementer over for korrosion. Kun gennem særlig forarbejdning eller tilsætning af andre metaller bliver stål korrosionsbestandigt. De fire mest almindelige metoder til at beskytte stål mod rust og vejrpåvirkning er kort beskrevet nedenfor.

Graden af ​​korrosionsbeskyttelse, som hver af disse metoder giver, er forskellig, hvilket også påvirker prisen på produkter, der forarbejdes med en eller anden metode. Højkvalitets fastgørelsesanordninger i rustfrit stål er de dyreste, men de vil bestemt ikke have nogen problemer med korrosion.

Mest en budgetmulighed- dele lavet af galvaniseret stål. Men hvis du vil forhindre disse dele i at ruste, skal du sørge for, at deres belægning forbliver intakt. Det samme gælder for pulverlakerede produkter. Forkromning er noget mere modstandsdygtig over for korrosion, men dens gullige farve passer ikke altid til designet.


1. Forkromet

Ved forkromning dyppes forgalvaniserede ståldele i kromsyre, hvilket resulterer i, at der dannes en kromfilm på produkterne. Hun giver meget god beskyttelse fra korrosion af skruer og andre fastgørelsesmidler, som forbliver, som efter galvanisering, i cirka 40 år. Ligesom bronzebefæstelser, krom produkter Farveskemaet passer godt til træ brugt udendørs.

2. Galvaniseret

Ved galvanisering får stål et beskyttende lag af zink. Ved varmgalvanisering nedsænkes delene i et zinkbad opvarmet til +450°C. Ved galvanisering påføres delen zink.

i et elektrolytbad. Befæstelseselementer behandlet på denne måde bevarer deres anti-korrosionsegenskaber i op til 40 år. Sandt nok reducerer salt luft denne periode til 25 år.

3. Rustfrit stål

Højkvalitets rustfrit stål refererer til ståltyper, der på grund af tilsætning af krom, nikkel, molybdæn eller titanium bliver fuldstændig modstandsdygtige over for korrosion under normale atmosfæriske påvirkninger. Samtidig er produkter med glatte overflader De er endnu mere korrosionsbestandige end ru, så nogle producenter udsætter deres fastgørelseselementer for speciel slibning. Det er dog forkert at antage, at produkter

lavet af rustfrit stål er slet ikke udsat for korrosion. Selv denne type højlegeret stål er modtagelig for to typer korrosion: sprække og grubetæring. For at bevare et anstændigt udseende kræver rustfrit stål regelmæssig vask. metalprodukter varmt vand med overfladeaktive stoffer.

4. Pulverlakeret

Inden påføring af pulverlakbelægningen galvaniseres produkterne. Pulveret, der derefter påføres produktet, smeltes i en ovn ved temperaturer over +200°C. Efter afkøling dannes en holdbar anti-korrosionsbelægning på produktet. For at metallet skal bevare sine anti-korrosionsegenskaber i lang tid, må belægningen ikke beskadiges.

På denne måde holder støtterne længe!

Drive-in baser: de kræver ikke beton

Under byggeriet trækonstruktioner, som vil skulle placeres i det fri, er det meget vigtigt, at træet ikke har direkte kontakt med jorden og derfor ikke optager fugt. Varmgalvaniserede molebaser er det nemmeste og billigste middel til at installere moler stabilt og holde dem tørre. På sådanne understøtninger kan du installere en letvægtsstruktur lavet af træ eller ved hjælp af rammeteknologi.

Når baserne hamres i jorden, skal der bruges specialværktøj: en plasthammer og en plastikprop indsat inde i patronen - det er her slagene skal slås. Slår du metal direkte med en almindelig hammer, kan du beskadige det. øverste del Produkter.

Til optimal beskyttelse For at forhindre fugt skal den nederste ende af støtten behandles med beskyttende azur. Hullerne, der bores til fastgørelse, skal også imprægneres med et antiseptisk middel. Beskyttelsesbelægningen skal være helt tør, før installationen kan begynde.

Her er to typer ankre til træstøtter, installeret på et betonfundament og beskyttet mod fugt. Det H-formede anker er velegnet til understøtninger i forskellige størrelser. Den nederste tredjedel af ankeret er fyldt med beton. De, der finder forankring med et klassisk U-formet anker for mærkbar, kan installere støtterne med praktisk talt usynlige ankre med en støttesko. Et hak er lavet i midten af ​​støtten, huller til fastgørelse af bolte er markeret i støtten, støtten sættes på ankerets midterpanel og sikres med bolte. Derefter betones støtten.

Støtter begravet i jorden rådner før eller siden. Før støtten kollapser, skal dens rådne del udskiftes. For at gøre dette skal støtten graves let op, skæres ned og den nederste del fjernes fra jorden. Det resulterende mellemrum mellem støtten og jorden kan fyldes ved at installere et metalanker på et betonfundament. Nederste del støtterne skal udskiftes med en blok af passende størrelse, der fastgør den på begge sider med to stænger. Et betonet bredt H-formet anker vil give støtten den nødvendige stabilitet, det er designet til et stativ med en tykkelse på 70-140 mm.

BESKYTTELSE FOR STØTTER OG TERRASSER

Kasketter

Til regnvand beskadiger ikke træet, der sættes specielle hætter oven på støtten, toppen saves skråt af eller afrundes.

Dette vil få dine gulve til at holde længere.

Strukturel beskyttelse af træ er især vigtig ved montering af gulve på udendørs terrasser.

Det vil hjælpe med at forlænge gulvbræddernes levetid. For det første skal terrassens gulv indrettes, så det har en svag hældning i én retning - på den måde vil vandet af sig selv løbe fra terrassen.

De to andre er simple, men effektive teknikker Vi illustrerede med tegninger.

Korrekt: skruens hoved forblev på overfladen af ​​brættet. Rustfrit stål selvskærende skruer ved indskruning hårdttræ kan gå i stykker, så for dem skal du altid forbore huller med en lidt mindre diameter end skruens diameter.

Dårligt: ​​Skruens hoved rager ud over brættet eller er bulet. I det første tilfælde kan du komme til skade ved at fange en selvskærende skrue. I den anden dannes en fordybning omkring den selvskærende skrue, og vand samler sig.

En simpel pommel lavet af galvaniseret stål kan købes for 140 rubler. i et byggesupermarked.

Pommelen, lavet af højkvalitetsstål og dekoreret med en bold, koster næsten 400 rubler.

Plasttoppe er beregnet til børnemøbler eller legepladsstrukturer. De beskytter træet mod råd og børn mod skader. Pris: 80 rub.

Den øverste del af støtten uden top skal enten være afrundet eller skåret på skrå, så regnvandet løber hurtigt ud. I dette tilfælde skal træet dækkes med en fugtsikker opløsning.

Du kan købe en stangtop lavet af træ.

Indlæser...
Top