Gør-det-selv kopi-fræser - vi skaber pålideligt udstyr! Gør-det-selv trækopimaskine Pantograph til en router gør-det-selv tegninger

En strømaftager er et værktøj, hvormed du kan gentegne en plan eller et kort, tegning eller tegning osv. med stor nøjagtighed og i den ønskede målestok (fig. 1).

En sådan hjemmelavet strømaftager er af interesse for specialister fra mange erhverv - arkitekter, kunstnere, ingeniører, opfindere, innovatører.

Strømaftageren anvender princippet om en parallelogrammekanisme, som gør det muligt for to punkter af mekanismen at udføre helt identiske bevægelser med én stift fast ende. Afhængig af størrelsen på den valgte skulder kan billedskalaen være anderledes og ændre sig i den ønskede retning. Skalaen er fast og indstilles efter mærker med tilsvarende digitale markeringer.

Sådan laver du en strømaftager - en hjemmelavet strømaftager med dine egne hænder

Pantograf er nok Høj kvalitet Enhver kan lave det med egne hænder, forudsat at de nøjagtige dimensioner af alle dele overholdes (fig. 2).

Designet af en hjemmelavet strømaftager, som vi gerne vil gøre dig opmærksom på, består af fire løftestangslinealer (tre lange og en kort), hvori der bores huller i en bestemt rækkefølge for at sikre akserne. Messingbøsninger indsættes i linealernes huller.

Akserne på strømaftagermekanismen er af forskellig udformning. De to centrale akser er en stift med en hætte. Akserne til fastgørelse af ledningen (kopimaskinen) og sporingsstangen er lavet som en anordning til at fastspænde ledningen i kompassets ben. Det er tilrådeligt at bruge en plastikspids som sporingsstang. Dette tip ødelægger ikke originalen og giver et godt glid. En akse (ekstrem) med en hæl, som strømaftagermekanismen hviler på, og endelig en akse, der fastgør hele mekanismen til basisbommen.

Alle akser har en ringformet rille i den øvre del, som tjener til at fastgøre en wire pin-clamp.

Chefen er metal. Tre stik (gramofonnåle) er indlejret i bommen nedefra, hvilket gør det nemt at fastgøre basen på tegnebrættet.

Linealer er bedst lavet af plastik, for eksempel plexiglas (plexiglas), 5 mm tykt. Den vigtigste operation er at markere og bore huller i linealerne, så det skal gribes an med forsigtighed. særlig opmærksomhed. At forsyne høj nøjagtighed og justeringen af hullerne, er det nok at lave markeringer på en lineal, læg alle linealerne i en pose og bor huller i alle linealerne i et trin langs den markerede lineal. Prøv at lave diameteren af hullerne, så bøsningerne passer tæt ind i dem, med en let interferenspasning.

Bøsningerne er bearbejdet af messing i henhold til målene angivet i fig. 2. Aksler - stål. Længden af akslerne er direkte afhængig af bøsningens længde. Bøj trådstifter-klemmer fra ståltråd med en diameter på 1,2-1,5 mm.

Basebommen kan laves af en aluminiumsblok med en tykkelse på 39 mm. I den nederste del af spidsen stikkes tre nåle ind i de blinde huller (du kan bruge en grammofon), så deres spidser stikker 2-3 mm ud.

Specifikation af dele til en hjemmelavet strømaftager

Bogstavsbetegnelse detaljer	detaljens navn	Antal	Mål i mm
Bogstavsbetegnelse detaljer	detaljens navn	Antal	Længde	Bredde	Tykkelse
EN	Stor lineal	3	406	20	5
B	Lineal lille	1	220	20	5
I	Base (chef)	1	60	40	30
G	Bøsning	12	8	-	Ø8
D	Fastgørelsesakse	1	-	-	-
E	Akselstøtte med hæl	1	-	-	-
OG	Kopimaskine akse (original)	2	-	-	-
Z	Mellemakse	2	-	-	-
OG	Pinklemme	6	-	-	1,2-1,5

Når alle delene er klar, samles mekanismen. Når du samler og justerer dele, skal du prøve at sikre let bevægelse af alle led i mekanismen, for hvilke deres gnidningsflader kan smøres lidt.

Det sidste trin i at lave en hjemmelavet strømaftager med dine egne hænder er at markere hullerne på en lineal, ifølge hvilken det vil være let at vælge skalaen for forstørrelse (reduktion) af kopien.

Sørg for at kontrollere overensstemmelsen mellem markeringerne og de resulterende dimensioner eksperimentelt.

Fræsning er en form for mekanisk bearbejdning af materialer ved hjælp af en speciel skæreværktøj– kuttere. Metoden giver dig mulighed for at opnå et højt niveau af nøjagtighed og graden af ruhed af den behandlede overflade. Derudover er det kendetegnet ved betydelig produktivitet.

Overfladebearbejdning udføres ved metoden med opfræsning, når rotationen af skæreværktøjet er modsat fremføringsretningen, og ved nedfræsning - en metode, hvor rotationsretningen af fræseren og fremføringen er identiske. Brug af fræsere med skærekanter fra moderne superhårde materialer, kan erstatte slibeoperationen.

Fræseudstyr er opdelt i universel og specialiseret. I det første tilfælde er der tale om maskiner generelle formål til langsgående og kontinuerlig fræsning, med eller uden værktøjet monteret på konsollen. Den anden indeholder en mekanisme til at skære gevind, splines, fremstilling af tandhjul og kilespor og mønsterfræsning.

I produktionen er der ofte behov for at producere flere stykker, et parti eller endda en række identiske dele. Til dette formål anvendes fræseudstyr udstyret med strømaftager.

I husstand En fræsemaskines funktioner udføres normalt af en manuel fræsemaskine. For at udføre det maksimale arbejdsområde er fræseren udstyret med et helt sæt tilbehør. Hovedudstyret leveres med udstyret, ekstraudstyr kan købes eller fremstilles selvstændigt. Disse er en række stop, klemmer, skabeloner. Men du kan gå endnu længere og lave en kopimaskine til fræsning af volumetriske dele.

Fræse- og kopieringsudstyr: driftsprincip

Funktionsprincippet for en sådan anordning er tydeligt at overføre kopihovedets bevægelser gennem holderprofilen til skæreværktøjet.

Det er ret svært at købe en kopifræser, så håndværkere laver den med egne hænder fra skrotmaterialer. Alt sker ved forsøg og fejl. Derfor anbefaler eksperter først at samle en duplikatudskærer og først derefter introducere den i masseproduktion. Forud for denne fase sker som regel mere end én seriøs justering og ændring.

Fræse- og kopieringsudstyr: anvendelsesområder

Fræsekopieringsmaskiner kan behandle ikke kun flade, men også tredimensionelle dele. Med deres hjælp, sammen med enkle fræseoperationer, kan du udføre gravering, gentage tegninger, mønstre og inskriptioner. Maskinens design er ret simpelt, og enhver håndværker kan lave den.

Kopifræsemaskiner giver dig mulighed for at behandle ikke kun trædele, men også støbejern, stål og plastemner samt produkter fremstillet af ikke-jernholdige metaller. Dette er sikret kvalitetsværktøj lavet af højhastighedsstål og hårde legeringer. Kopimaskinen giver dig mulighed for at fræse ikke kun lige, men også buede overflader. I dette tilfælde er detaljerne fuldstændig identiske.

Fræse- og kopieringsudstyr: design

Det typiske design af en kopi-fræser er helt enkelt. Den består af et arbejdsbord og et styresystem med klemmer til fastgørelse af overfræser og kopimaskine.

At lave en universel kopifræser derhjemme er ret svært, og der er ikke noget stort behov for det. Til hjemmebrug skabes normalt udstyr med højt specialiseret specialisering.

Fremstilling af kopifræser: materialer

For at skabe en dublet carver derhjemme med dine egne hænder, skal du tegne en grundlæggende skitse, som bliver en guide til yderligere tiltag. Derudover skal du have fat i nogle materialer. Det her:

Knæ cementeret poleret skaft Ø 16 mm.
Lineære lejer i mængden af 2 stk.
Skinneføringer 900 mm lange – 2 stk. For at lette fastgørelsen tages deres længde som et multiplum af 150.
Split lineære lejer i mængden af 4 stk. Det er tilrådeligt at bruge lejer med en spændeskrue for at justere tætheden af pasformen på styret.
Profilrør 30×60 med godstykkelse op til 3 mm.
Metalplade 900 mm lang og 100 mm bred.
Slutposter i mængden af 2 stk.
Bevægeligt element i form af en plade – 1 stk.
Vippearm til fastgørelse af kopimaskine og overfræser – 2 stk. Længden er valgt vilkårligt.
Bevægelige koblinger – 2 stk.
Profilrør 40×40 med en godstykkelse på op til 3 mm.
Kronekobling til at dreje delen og skabelonen.

Fremstilling af en kopi-fræsemaskine: værktøj

Efter dette skal du forberede et værktøj, der helt sikkert vil være nyttigt til at samle maskinstrukturen. Det her:

vinkelsliber;
skære- og renseskive;
svejsemaskine;
svejsning maske;
kronbladskive eller børste;
selvskærende skruer til fastgørelse af skinneføringer og bevægelige elementer;
elektrisk bor;
skruetrækker;
måleinstrumenter: målebånd, skydelære;
midterstempel og skrivemaskine.

Fremstilling af en kopi-fræser: trin-for-trin instruktioner

Når alt er klart, begynder selve monteringen af kopifræseren.

Trin 1

Det er nødvendigt at skære to stykker 950 mm lange fra et 30×60 profilrør for at fastgøre skinnestyrene. En margen på 50 mm er nødvendig for at installere endestopkontakter for at forhindre lineære lejer i at glide af.

Trin #2

40×40 profilrøret skal skæres til emner til basen. Guidet af den eksisterende skitse skal du skære to stykker på 1350 mm og to stykker på 900 mm.

Trin #3

Fra samme rør er det nødvendigt at skære små stativer. Deres lineære størrelse afhænger af højden af de efterfølgende forarbejdede dele.

Trin #4

Nu skal du fjerne rusten fra rørene. For at gøre dette kan du bruge en klapskive eller børste.

Vigtig! Før du bruger børsten, skal du være opmærksom på det maksimale antal arbejdsomdrejninger på den og kværnen. Rotationshastigheden på børsten skal overstige udstyrets hastighed.

Trin #5

Herefter svejser vi alle samlinger og renser sømmene med et 6 mm tykt rensehjul.

Trin #6

Så er det nødvendigt at sikre parallelitet af skinneføringerne. For at gøre dette skal du gøre forbindelsen mellem stativet og bunden af skinneføringen aftagelig. Du skal tage pucken indre størrelse stativ, svejs en møtrik på den og skru en bolt i. På dette stadium er bolten nødvendig for at installere møtrikken og spændeskiven i hulrummet i standerrøret, der er fladt og i en strengt lodret position, og når du svejser den, skal du ikke beskadige gevindet. Dette skal gøres med alle fire stativer.

Trin #7

Svejs stolperne til basen.

Trin #8

I bunden af skinneføringen, ved krydset med stativerne, skal du bore huller: i den øverste hylde til bolthovedet, i den nederste til gevindet.

Trin #9

Installer skinnestyrene på basen (30×60 rør), forbor huller, og fastgør dem med metalskruer.

Trin #10

Monter baserne med skinneføringer og spænd med bolte.

Trin #11

Kontroller paralleliteten af guiderne. Hvis det mangler, er det nødvendigt at foretage justeringer ved at placere folie af forskellig tykkelse på stativerne under styret.

Trin #12

På metalpladen skal du markere og bore huller til fastgørelse af splitlineære lejer og endestolper.

Trin #13

Herefter skal du lave et bevægeligt element ved at svejse 300 mm lange vippearme til følermåleren og overfræseren til en metalplade, og derefter fastgøre lineære lejer til den.

Trin #14

Herefter skal det bevægelige element placeres på en poleret aksel, langs hvis kanter endestolperne skal monteres.

Trin #15

Hele strukturen skal monteres på en metalplade 100 mm bred, og endestolperne skal sikres med selvskærende skruer.

Trin #16

Derefter skal der monteres delte lineære lejer på metalpladen på undersiden.

Trin #17

Efter det hængende struktur den sættes på skinneføringerne med delte lejer og endestopkontakter er installeret.

Trin #18

Bevægelige koblinger er installeret for enden af vippearmene, og en sonde og en fræser er fastgjort.

Trin #19

For at emnet og delen skal rotere synkront, er det nødvendigt at forbinde dem med koblinger. Et tandhjul og en krone er velegnede til kontrol. Kopifræseren er klar. Designet opnåede 5 frihedsgrader. Bevægelse langs X-aksen sikres ved bevægelsen af strukturen langs skinneføringer, bevægelse langs Y-aksen sikres ved bevægelse af et bevægeligt element langs en poleret aksel, og bevægelse langs Z-aksen sikres ved bevægelse af vippearme .

På grund af de bevægelige koblinger kan sonden og fræseren desuden bevæge sig til venstre og højre langs vippearmens akse, og det er muligt at flytte skabelonen og emnet samtidigt. Dette gør det muligt at bearbejde dele af næsten enhver form.

Kopfræsemaskiner til metal i masse- og serieproduktion

Metalkopierings- og fræsemaskiner bruges i masseproduktion. Med deres hjælp fremstilles rygpropeller til skibe, jetmotorturbiner, pumpehjul, matricer til smedning og presseproduktion samt emner til mekanisk og støberiproduktion. Hjemme kopieringsudstyr til metal bruges det praktisk talt ikke.

Strømaftager til en router: designfunktioner

For at skalere kopieringsprocesser er der en speciel enhed kaldet en strømaftager. Det letter fremstillingsprocesserne af dele med buede overflader og giver dig mulighed for at producere ornamenter og mønstre af enhver kompleksitet i en reduceret form. Omkostningerne ved en sådan enhed er ret høje. Men at lave en pantograf derhjemme med dine egne hænder er ganske muligt.

Strømaftager til en router: funktionsprincip

Det skematiske diagram af en strømaftager ser ret simpelt ud. Det er en firkant delt i to. Alle led er hængslede, så alle sider er bevægelige, og firkanten bliver let til en rombe ved påvirkning. Nulpunktet, der er placeret i et af hjørnerne af firkanten, er fastgjort stift. Relativt kan dets design ændres og bliver til en rombe. Et skæreværktøj er installeret i midten af firkanten. En kopimaskine er fastgjort diagonalt i det modsatte hjørne af firkanten. Afstanden fra nulpunktet til skæreren er en vis værdi A, og til kopimaskinen 2A. Dette giver en 2:1 skala. Den lineære størrelse af strømaftagerens lange og korte sider bør også afvige fra hinanden med 2 gange.

Strømaftager til en router: materialer

For at lave en pantograf med dine egne hænder skal du bruge følgende materialer:

Firkant metallisk profil 12×12
Leje 180201.
Bøsninger til lejets yderløb.
Stifter i henhold til den indvendige størrelse af lejet og M12 gevind.
Møtrik M12.
Bolte M6×45
Møtrikker M6.
Bøsning til sikring af kopimaskinen.
Profilrør 40×40
En løkke metal-plast vindue.
Farvestof.
Malertape.
Metal plade.
Skrue til fastgørelse af kopimaskinen.

Strømaftager til overfræser: værktøj

Ud over de angivne materialer skal du bruge følgende værktøjer:

Manuel fryser.
Vinkelsliber.
Svejsemaskine.
Nøgler.
Måleværktøj.

Strømaftager til en router: trin-for-trin instruktioner til at lave den selv

Vi går videre til selve produktionen af strømaftageren.

Etape nr. 1. Skæring af emne

Det er nødvendigt at markere og skære den firkantede profil i henhold til de beregnede dimensioner. For nemheds skyld kan du bruge malertape og en metalplade. Scotch tape vil gøre det muligt tydeligt at markere, og pladen hjælper med at gøre jævn og snit af høj kvalitet. Emnerne til platformen til overfræseren skal skæres i en ret vinkel, og sektionerne af profilen til plejlstængerne skal affases for maksimal tilpasning af lejebøsningen.

Etape nr. 2. Boring af teknologiske huller

Alle emner skal affases, og der skal bores huller Ø 6,2 mm for yderligere tilslutning i konstruktionen.

Etape nr. 3. Svejsning af platformen til routeren

Herefter skal du svejse platformen til routeren.

Etape nr. 4. Fremstilling af plejlstænger

Det er nødvendigt at lave noget som en jig på brættet og fastgøre alle de dele, der skal svejses. For at gøre dette bores et hul i brættet, og lejet i bøsningen er fastspændt med en bolt, de firkantede profiler af forbindelsesstængerne er fastgjort med klemmer. Først skal du indsætte to skiver mellem dem og fastgøre dem med bolte. Herefter skoldes og renses alle samlinger af strukturen. Derefter skal du skære lejebøsningen mellem de firkantede profiler på hver plejlstang. M6 bolte, spændeskiver og lejer skal fjernes. Det er nødvendigt at svejse et beslag til overfræseren på rammen og en forlængelse til skalering på den korte plejlstang i punktet modsat nulpunktet. Plejlstængerne kan males for at give et æstetisk udseende.

Etape nr. 5. Fremstilling af en enhed til fastgørelse af en kopimaskine

Nu skal du bearbejde to bøsninger med en indvendig diameter svarende til kopimaskinens størrelse. Bor et hul på siden og klip et gevind for at installere skruen, der fastgør kopimaskinen. Herefter skal du skære to stykker 12x12 firkanter 20-30 mm lange og svejse dem på siden mellem bøsningerne. Størrelsen mellem kvadraterne skal være 12 mm.

Etape nr. 6. Fremstilling af lejeløftemekanismen

Det er nødvendigt at fremstille en lejet løfteenhed. For at gøre dette skal nulpunktsfingeren svejses på et stykke 12×12 profil og fastgøres til et 40×40 profilrør ved hjælp af en løkke fra et metal-plastvindue. Profilrøret vil tjene som et sted for fastgørelse af strømaftageren til bordet med en klemme.

Etape nr. 7. Pantograf samling

Lejerne skal monteres i bøsningerne og sikres sikkert ved at spænde plejlstængernes firkantede profiler med M6 bolte. Ved hjælp af fingrene skal du samle plejlstængerne i enkelt design. Fastgør strømaftageren til bordet med en klemme og installer overfræseren. Enheden er klar til brug.

Skæreværktøj til fræsearbejde: kopiskærere

Kopifræsere er et værktøj, hvorpå der udover skæredelen er leje. Dens størrelse er lig med diameteren af skæredelen af skæreren. Lejet kan være placeret enten i den øverste eller nederste del af fræseren. Sådan er værktøjet klassificeret. Det er værd at overveje, at markeringen angiver lejets position i den sædvanlige placering af fræseren - med skaftet op.

De tjener til at opfylde kopiering af værker efter skabelonen. Når du bruger en fræser med et øvre leje, er skabelonen placeret på toppen af delen, hvis den har en lavere lejeposition, så fra bunden.

Job manuel router indebærer brug af eventuelle kuttere. Det er sikkert. Det eneste er, at når du bruger et skæreværktøj med et øvre leje, skal du være opmærksom på skærerens udhæng for ikke at beskadige arbejdsbordet.

Fræsning på en træbearbejdningsmaskine involverer kun brug af fræsere med en lavere lejeposition. Dette skyldes, at en fræser med en øvre lejeposition har en åben roterende skæredel i emneområdet. Skødesløs bevægelse kan resultere i alvorlige skader. Sådanne fræsere bruges kun på maskiner i særlige tilfælde med maksimal overholdelse af sikkerhedsforskrifter.

Kopifræsere er unikt udstyr, der bruges til at udføre det mest komplekse arbejde til fremstilling af identiske dele. Men for at arbejde hjemme kan du lave enkle analoger af sådant udstyr og enheder, der vil hjælpe i dit hjem eller lille virksomhed.

Ganske ofte er det nødvendigt at forstørre (eller formindske) en tegning, tegning eller diagram flere gange. For eksempel kunne du lide de brændende mønstre i magasinet. Men i bladet gives de som regel i reduceret form, så man skal øge dem til nødvendige størrelser selvstændigt enten manuelt ved hjælp af "cellemetoden" eller ved hjælp af instrumenter: et episkop eller en strømaftager.

OM egenproduktion episkopet er allerede beskrevet i almanakken. Lad os nu se på strømaftageren.
Pantograph (navnet kommer fra to græske ord(pantos) - alt og grаho - jeg skriver) - en enhed i form af et glidende leddelt parallelogram til gentegning af billeder, tegninger, diagrammer i en anden (forøget eller reduceret skala). De vigtigste fordele ved denne enhed er dens enkelhed i design og ret høj
hvad er "nøjagtigheden" af det kopierede billede. Desværre har strømaftageren endnu ikke fundet behørig anerkendelse blandt amatørkunstnere og andre praktiske beundrere af dekorativ og brugskunst.

Find strømaftagere til salg nu industriel produktion meget hård. Derudover er stifterne på sådanne strømaftagere relativt små, og de er lavet af metal, hvilket ikke gør enheden praktisk nok. Så Gud beordrede selv at lave en strømaftager til sig selv med lange trælinealer.
Som allerede nævnt har strømaftageren form af et glidende parallelogram og består af fire træplanker (linealer), der er fastgjort sammen ved hjælp af hængsler, så linealerne kan bevæge sig og bevæge sig fra hinanden som en harmonika (fig. 1). Som det kan ses af figuren, er der i enderne af strømaftagerstængerne en nål (stang), et mærke (stift) og en blyant. Når du arbejder, er nålen fastgjort på et tidspunkt på bordet, mærket tegnes langs en given kontur, og en blyant tegner en kopi af denne kontur, men på en given skala.

Først og fremmest er det for strømaftageren nødvendigt at lave fire linealer 630 mm lange, 15 mm brede og 4 mm tykke. Det er bedre at skære sådanne stifter fra tynde lameller, men de kan også skæres af krydsfiner. På alle linealer markeres først arbejdsdelen, hvortil der afsættes 15 mm fra enderne af stifterne. Der vil således være en afstand på 600 mm mellem mærkerne, som vil være den arbejdende del af linealen. Vi betegner begyndelsen af den arbejdende del af linealen med bogstavet H, og slutningen med bogstavet K. Selvfølgelig vælger vi begyndelsen og slutningen af arbejdsdelen vilkårligt.

Dernæst markerer vi på arbejdsdelen af hver lineal centrene for de huller, som vi skal bruge, når vi justerer strømaftageren til en eller anden forstørrelse. Lad os antage, at vi for vores arbejde skal forstørre originalen med 1,25; 1,5; 2; 3; 4; 5; 6 og 7 gange. Og for at få for eksempel midten af et hul med en forstørrelsesfaktor på 1,25, skal du dividere længden af arbejdsdelen med 1,25 og sætte den resulterende størrelse på en lineal og tage punkt H som referencepunkt , vil midten af det ønskede hul være i en afstand på 480 mm fra begyndelsen af arbejdsdelen. På samme måde bestemmer vi fra punkt H afstanden mellem hullernes centre for at øge originalen med 1,25; 2; 3 gange og så videre (fig. 2). Efter at have markeret placeringen af centrene på linealerne, skriver vi ved hvert mærke et tal, der svarer til graden af forstørrelse af tegningen.

Ved hjælp af de resulterende markeringer borer vi huller i linealerne til de bolte, der skal forbinde linealerne. Bolte med M3- eller M4-gevind er bedst egnede til disse formål, derfor er huller til dem nødvendige med en diameter på 3 eller 4 mm. Men vi laver de ydre huller i punkterne H og K med en diameter på 5,6 mm, det vil sige diameteren af skallerne fra en lille kaliber riffel, som vi vil bruge til at fastgøre en nål, et mærke og en blyant til dem. Dernæst, ved hjælp af stifter, hængsler vi linealerne i par, og justerer enden af den ene stift med begyndelsen af den anden (fig. 3, a), hvorefter vi blusser de åbne ender af ærmerne. Alt, der er tilbage, er at vælge forstørrelsesfaktoren og forbinde parrene af linealer ved at installere boltene i hullerne med det nødvendige indeks. Således er strømaftageren vist i fig. 3, b, klar til at forstørre originalen 4 gange.

I punktet P (fig. 3, b) er der en strømaftagerstang (nål), i punktet O (det punkt hvor linealerne er hængslet) er der en markør, i punktet P er der en blyant. Hvis enderne af linealerne var forbundet ved hjælp af ærmer, er det meget enkelt at fastgøre en nål, et mærke og en blyant til strømaftageren. For at installere nålen skal du stramt indsætte en pind (træprop) i den passende ærme og derefter hamre et stykke af en tyk nål ind i midten med den stumpe ende. Men du kan fikse dette stykke af nålen i ærmet ved at hælde smeltet tin eller bly i det.

En spids pind er velegnet som markør, det er slet ikke svært at fastgøre den i det ønskede ærme. Enden af stokken skal stikke ca. 1 cm ud af ærmet. Hvis der bruges en lang bolt i stedet for ærmet, orienteres den med hovedet opad, sikres med en møtrik, og enden slibes med en fil. At installere en blyant i ærmet er heller ikke et problem.

Vi understreger endnu en gang, at når du laver en strømaftager, er præcis markering af hullerne nødvendig, såvel som fuld overensstemmelse af diameteren af hullet i linealen med boltens diameter. Først da kan en strømaftager bruges til at opnå tilstrækkelig nøjagtighed, selv ved kopiering af meget komplekse designs.

Hvordan arbejder de med en strømaftager? Først og fremmest er stangen (nålen) på strømaftageren fastgjort til et bestemt punkt på bordet. Tegningen, hvorfra du vil lave en kopi, er placeret, hvor spiret er placeret, og et blankt ark papir er under blyanten. Dernæst tegner vi stiften langs alle tegningens linjer, mens blyanten automatisk tegner en forstørret tegning på papiret. Og hvis du skal afbilde tegningen i en reduceret form, skal du nogle steder bruge en nål og en blyant, hvilket slet ikke er svært, hvis du har ærmer.

Normalt, når du arbejder med en strømaftager, leder kunstnerens hånd stiften langs mønsterets linjer. I dette tilfælde skal du fastgøre en vægt (møtrik, blyplade) til linealen ved siden af blyanten, så blyanten presses mod papiret. Men du kan kopiere på en anden måde. Bevæg nemlig din hånd ikke med en nål, men med en blyant, mens du sikrer dig, at markøren bevæger sig korrekt langs mønsterets linjer. I dette tilfælde er vægten på linealen selvfølgelig ikke nødvendig. Og et par flere praktiske tips.

Hvis originalen, hvorfra kopien laves, er for stor, og det ikke er muligt at gå gennem alle dens linjer med en nål på én gang, skal du blot flytte nålen til et nyt sted og fortsætte arbejdet.

Når du forstørrer (eller formindsker) en tegning eller tegning, viser lige linjer og cirkler sig normalt at være af dårlig kvalitet. Derfor bliver du nødt til at rette en sådan defekt ved hjælp af en lineal og kompas.

Det er kendt, at en ret god nøjagtighed af kopien sikres ved at forstørre originalen ikke mere end 2...3 gange. Derfor, hvis du har brug for at forstørre tegningen 4 gange, er det bedre først at forstørre originalen med 2 gange og derefter forstørre den resulterende kopi igen med 2 gange.
Det er ikke forbudt at ændre dimensionerne på strømaftagerlinealerne, for eksempel at gøre dem mindre. I dette tilfælde forbliver stedet for beregning af hullernes positioner på linealerne det samme, det vil sige, at længden af linealens arbejdsdel skal divideres med forstørrelsesfaktoren.

N. Morozov, Gør Det Selv Magasinet nr. 6-98. Artikler

En kopi-fræser bruges til at lave kopier af produkter lavet af træ eller andre materialer en bestemt form. Sådanne maskiner bruges på store og små industrivirksomheder, samt derhjemme for at skabe forskellige dele. Dernæst vil vi beskrive driftsprincippet for en sådan maskine og give anbefalinger om, hvordan man laver det selv.

1

Fræseudstyr med kopieringsenhed bruges til mekanisk bearbejdning af forskellige planer. Ved hjælp af en kvalitetsmaskine kan du reproducere kopier volumetriske former, gravere, lave mønstre, tegninger. Dens vigtigste funktion er enkelheden i dens design, mens den kan bruges til at udføre helt kompleks liste arbejder

Kopifræser

Sådant udstyr har et simpelt driftsprincip. En speciel kopisonde er forbundet til arbejdsplanet. Dernæst bruger han mekaniske bevægelser til at skabe konturer fra skabelonen eller delen. En træ- eller metalskærer er fastgjort til arbejdsplanet, afhængigt af maskinens formål, som gentager kopisondens bevægelser. Ud over disse dele er standardmaskinen også udstyret med et skærespændesystem eller fræseenhed, en elmotor og et styresystem. Normalt udstyret til enkelt arbejde på træ eller plast består af tre hovedelementer:

arbejdsflade med et støtteelement og ramme;
fræser eller fræsemaskine med spændemekanisme;
kopienhed (strømaftager) og kopieringssonde.

Afhængig af typen af kopifræser kan den arbejde i to eller tre dimensioner. Til at skabe simpel skabelon i to dimensioner er standardversionen med spændeprofil tilstrækkelig, men til fremstilling og boring af tredimensionelle huller skal maskinen være udstyret med en pneumatisk spændeenhed, en boremaskine og en boremaskine eller anden boreenhed. Afhængigt af konfigurationen og mulighederne kan den fungere ikke kun med træ, men også med plastik, støbejern og andre ikke-jernholdige metaller. Til dette formål er maskinen udstyret med kraftige og holdbare fræsere under diverse materialer, og kopieringsudstyr bliver forbedret, så det passer til bestemte former.

Gør-det-selv maskiner bruges ofte i hjemmet til at bore nøglehuller, fremstille rammer eller lave riller i træ- eller metaldele.

2

I dag er der et stort antal af kopi-fræsningsudstyr forskellige designs med visse betjeningsfunktioner. Deres omkostninger er normalt ret høje, så mange hobbyister laver sådanne enheder med egne hænder. Hjemmelavet mulighed, selvfølgelig, vil adskille sig fra industrielle analoger, men hvis visse betingelser er opfyldt, vil den klare sine funktioner perfekt.

Selvfremstillet kopifræser

Standardlayoutet af en hjemmelavet maskine består af en arbejdsflade, bærende struktur og et fræsehoved, som er udstyret med en elektrisk motor med et drev, så hovedet kan arbejde med to hastigheder. For at udføre installationen selv har du således brug for et sæt bestemt udstyr og værktøjer, nemlig:

hovedramme lavet af træ eller metal;
trækrydsfiner eller panel, stænger, brædder og lameller;
fastgørelsesmidler i form af bolte, møtrikker, skruer eller søm;
fræsning installation;
et sæt nøgler, en sav eller en hacksav til at arbejde med dele;
styresystem og metalrør;
elektrisk motor med drev eller manuel drev;
øvelser og borerig (for mere komplekse muligheder).

I stedet for træ el metalramme Du kan bruge en færdig fræser som base, men at fastgøre en kopieringsenhed til den er meget sværere end at lave maskinen fra bunden. I dette tilfælde skal du næsten helt lave fræseren om, og det vil kræve mere tid og ekstraudstyr.

3

Grundlaget for at lave en maskine med egne hænder vil være manuel. Sikre den til træstøtte lavet af tyk krydsfiner (mindst 12 mm tyk). Der er også lavet flere huller i støtten til fastgørelseselementer og en overfræserholder. Derudover skal du bygge en ramme og lave flere stænger, der er installeret langs kanterne af støtten, de vil holde enheden under drift.

Fremstilling af fræseenhed

Vi bruger det som guide metalrør medium diameter. Vi installerer en vogn med en router indsat i den på røret. Vi fastgør en stang til vognen, som spiller rollen som en kopisonde, hvorefter det er nødvendigt at fastgøre den vandrette stråle, hvorpå hovedskabelonen er fastgjort. En maskine lavet efter dette princip kan bruges til at behandle og skabe kopier fra simple husholdningsprodukter, For eksempel, dørhåndtag, slotte, møbelben. Fræserenheden med motoren indsættes i vognen og tilsluttes strømforsyningen. Skabelonen er fastgjort på støtten, og kopisonden bevæger sig langs den.

Routeren får strøm, vognen bevæger sig manuelt, så arbejdshovedet følger sondens bevægelser. For at skabe mere komplekse modeller er det nødvendigt at forbinde yderligere arbejdshoveder og installere et drev med et remdrev. Det er nu muligt at forbinde hjemmelavet installation Til software Dette vil dog kræve CNC og ekstra udstyr og værktøjer. Sådan hjemmelavet maskine vil klare sine husholdningsfunktioner ganske godt.

4

Øvelse i at bruge hjemmelavede kopi-fræsemaskiner forskellige typer viser, at den sidste del produceret på sådant udstyr har visse uoverensstemmelser med tegninger og former og nogle fabrikationsfejl i form af spåner og bøjninger. Disse defekter er forårsaget af konstante vibrationer af maskinen og bevægelser af arbejdshovedet. Slip af med dem ind levevilkår meget hård.

Gør-det-selv kopi-fræser

For at undgå sådanne mangler i arbejdet hjemmelavet udstyr, anbefaler vi at fremstille højt specialiserede maskiner frem for udstyr universel type. Det vil sige, før du begynder at arbejde med at lave en maskine med dine egne hænder, skal du beslutte, hvilke specifikke dele du planlægger at bruge den til. På denne måde kan du optimalt vælge vægt og mål på en håndsamlet kopifræser. Det er vigtigt at huske, at jo større størrelsen af de dele, der skal behandles, desto kraftigere og tungere skal arbejdsenheden være.

For store dele er der behov for yderligere holdere og en mere massiv støtte, dette vil tillade maksimal dæmpning af vibrationer, der vil opstå under drift. Det er også bedre at bruge elektrisk drev i stedet for manuelt og sørg for, at styrene har en tilstrækkelig sikkerhedsmargin. Husk, at typen af arbejdsflade bestemmer den glatte bevægelse af skæreudstyret i forskellige planer og dermed det endelige resultat.

Lav det til skolen

Strømaftager

Denne enkle tegneenhed kan bruges til at gentegne planer, tegninger, geografiske kort eller dekorative elementer, hvilket øger eller formindsker deres skala med 1,5, 2 og 3 gange.

Enheden er et parallelogram dannet af fire lameller - to lange og to korte, lavet af velhøvlet træ hårde sten(eg, bøg eller birk). Plankerne er forbundet med hinanden med skruer og møtrikker. Vær opmærksom på skruen (visning B) - den usædvanligt udseende. Med sit nederste afrundede hoved hviler den på bordoverfladen og aflæsser således knude A, hvormed strømaftageren er fastgjort til låget.

Hvis apparatet bruges til at få en kopi i forstørret skala, er en styrestift fastgjort i node B - det kan være et stumpt søm klemt fast i en spændestift, og en almindelig blyant, tusch eller kuglepen fastgøres i node B. Ved at spore originalens linjer med en nål, får vi en kopi af den specificerede forstørrelsesskala på papir. For at få en kopi i reduceret form, skiftes styrestiften og skriveredskabet. For at vælge skalaen er der huller i de lange og korte bjælker, og der indtastes en digital betegnelse, forholdet mellem reduktion eller stigning.

Spændestifter laves nemmest af et stykke gummi i form af flade skiver. Hullerne i skiverne skal skæres til, så spændestiften og skriveredskabet passer tæt ind i den.

Der medfølger en klemme til at fastgøre enheden til arbejdsbordet. Det skal være lavet af en stålplade med en tykkelse på 1,5 mm. For at undgå, at klemmen ridser bordpladen, skæres en 2 mm tyk gummipakning under den. Der er et hul på det øverste plan af klemmen, hvori strømaftageraksen er indsat. Som du kan se, er der ingen betydning her. Derfor, for at reducere friktionen mellem dele, skal du installere skiver.

A. SALNIKOV

På figuren angiver tallene: 1 - klemme, 2 - gummipakning, 3 - borddæksel, 4 - lang strop, 5 - kort strop og 6 - gummiklemmer.