Symboler for sanitære tekniske anordninger. Konventionelle grafiske symboler på kloak- og vandforsyningsledninger. Rørledningselementbetegnelser på diagrammer

Beskrivelse

Betegnelse på diagrammet

Grundlinjer

Pilotlinjer

Afløbsledninger

Grænselinjer

Elektriske ledninger

Retning af væskebevægelse (hydraulisk)

Retning af gasbevægelse (pneumatik)

Rotationsretning

Krydser linjer

Forbindelseslinjer

Hurtigkobling

Fleksibel linje

Variabel komponent

Komponenter med trykkompensator

Åben type tank (atmosfærisk tryk i tanken) (Reservoir ventileret)

Overtryksbeholder (lukket type) (beholder under tryk)

Tankafløbsledning (over væskeniveau)

Tankafløbsledning (under væskeniveau)

Elektrisk motor

Fjederbelastet akkumulator

Gasladet akkumulator

Varmeapparat

Varmeveksler (køler)

Filter

Trykmåler

Termometer

Flowmåler

Overtryksventil ("udluftning") (ventileret manifold)

Pumper og motorer

Fast fortrængningspumpe

Konstant volumen pumpe (ureguleret) reversibel

Pumpe med variabel slagvolumen

Variabel volumen pumpe (justerbar) reversibel

Konstant volumen hydraulisk motor (ikke justerbar)

Hydraulikmotor med konstant volumen (ureguleret) reversibel

Variabel hydraulikmotor (justerbar)

Variabel hydraulikmotor (justerbar) reversibel

Kombineret pumpe og motor

Kombineret pumpe og motor

Hydrostatisk transmission

Hydrauliske cylindre

Enkeltvirkende cylinder

Dobbeltvirkende cylinder

Dobbeltvirkende cylinder med dobbelt ende rock (synkron) (Dobbelt aktin, Dobbelt ende rock)

Hydraulikcylinder med dæmper (pude)

Hydraulikcylinder med justerbar dæmper (Justerbar Cushion)

Dobbeltvirkende differentialhydraulikcylinder

Ventiler

Kontraventil

Kontrolleret kontraventil

Shuttle ventil

Drosselventil-fast udgang

Gasspjældsventil justerbar udgang

Justerbar gasspjæld med kontraventil

Flowfordelingsventil

Normalt lukket ventil

Normalt åben ventil

Trykbegrænsningsventil, fast

Trykbegrænsningsventil, Variabel

Pilotbetjent, ekstern drænledning

Pilotbetjent, intern drænledning

Overtryksventil (sikkerhedsventil)

Trykknap

Manuel afspærringsventil

Kontroltype

Forår

Forårets tilbagevenden

Manuel kontrol

Trykknap

Håndtag (Push-Pull Håndtag)

Pedal eller pedal

Mekanisk kontrol

Spærring

Pilottryk

Pilottryk - intern forsyning

Hydraulisk betjent

Pneumatisk betjent

Pneumatisk-hydraulisk betjent

Solenoide

Motor drevet

Servo motor

Trykkompenseret

Retningsventiler

2 positions fordeler

3 positions fordeler

2-positionsventil uden fastgørelse

2-position, med to yderstillinger og neutral

2-position, 2-linje

2-position, 3-linje

3-position, 4-linje

Mekanisk tilbagekoblingsventil

hydrostat.ru

Grafiske symboler på rørledningsfittings | Tilbehør til rørledninger

Bedømmelse: / 0

Betingede (grafiske) billeder rørledningsfittings bruges ved udarbejdelse af et detaljeret netværk, hvor alle knudepunkter og komponenter i vandforsyningsnettet - rørledningsspærrings- og kontrolventiler og fittings mv. er afbildet skematisk (ikke i skala) med symboler. Betegnelser på rørledningsfittings efter TsKBA-systemet og andre er angivet HER.

Detaljering af et vandforsyningsnet bruges til installation af sektioner af rørledninger, fittings og fittings og andet udstyr. På baggrund af detaljerne udarbejdes en specifikation af fittings og fittings, der kræves til netværksenheden.

Nedenfor er de vigtigste symboler rørledningsfittings:

Armatur

Betegnelse

Lågeventil (port) gennem passage

Vinkelafspærringsventil

Kugleventil gennem passage

Vinkel kugleventil

Reguleringsventil (port)

Vinkelreguleringsventil

Trevejsventil

Sikkerhedsventil lige igennem

Vinkel sikkerhedsventil

Trykregulator "mod dig"

Trykregulator "efter sig selv"

Kontraventil, lige igennem

Modtager roterende kontraventil (klap) med net

Drosselventil

Reduktionsventil

Hurtigåbningsventil (NO)

Hurtig lukkeventil (NC)

www.podvod.ru

typer, enhed, funktionsprincip, installation

En kontraventil tillader væske at strømme gennem en rørledning i én retning og forhindrer den i at strømme i den modsatte retning. Det er en vigtig komponent i enhver vandforsyning, varme, kloakering og industrisystemer. teknologiske installationer. Det bruges også i anti-lækagesystemer i vaskemaskiner og opvaskemaskiner. Låseanordninger har en række forskellige designs, som hver har sine egne fordele og omfang. Deres fælles træk er, at ventilen åbner, når et vist tryk er nået, og lukker, når trykket falder under den indstillede værdi.


Kontroller ventilens udseende
Intern organisation kontraventil

Hvad består en vandkontraventil til en pumpe af, og hvordan fungerer den?

Vandkontraventilen består af følgende dele:

  • huse;
  • spole - et bevægeligt udøvende organ, som igen er samlet af en skubber, spoleplader og en elastisk pakning klemt mellem dem;
  • tætning pakning;
  • fjedre (undtagen løfteanordninger af tyngdekraft).

Udformningen af ​​en vandkontraventil varierer afhængigt af dens type.

Kroppen er oftest lavet af messing - dette materiale er ikke modtageligt for korrosion og virkningerne af kemisk aktive stoffer indeholdt i vand i form af en opløsning, det er stærkt og holdbart.

Nogle gange påføres en krom- eller nikkelbelægning på ydersiden ved galvanisering. Spoledelene er også lavet af messing eller slidstærkt plastik. Vandkontraventilens pakning er oftest gummi eller silikone. Og endelig er fjederen lavet af rustfrit stål med en høj elasticitetskoefficient.

Hvordan fungerer en kontraventil?


Funktionsprincippet for en kontraventil er, at spolen bevæger sig langs skubberen (stangen) og kan indtage ekstreme positioner i spolekammeret. Vandets fremadgående tryk komprimerer fjederen og presser pladerne i åben position. Vand passerer gennem ventilen. Hvis trykket falder, presser fjederen pladerne og pakningen, der er klemt mellem dem til sædet og lukker det. Princippet om drift af en lift-type kontraventil er næsten det samme, kun fjederens rolle spilles af massen af spolen og tiltrækningskraften.

Typer af kontraventiler

Afhængigt af typen af ​​låseelement skelnes der mellem følgende typer kontraventiler:

  • Løftetype. Skivekontraventilpladen bevæger sig op og ned. Efter påføring af tryk i arbejdsretningen åbner ventilen, og når trykket falder eller væskebevægelsesretningen ændres, lukker den under påvirkning af en fjeder eller sin egen vægt.
  • Drejning. En kontraventil er en klap, der roterer og åbner under væsketryk, og lukker med fjederkraft, når trykket falder.
  • Bold. Strømningen blokeres af en kugle, der presses mod ventilsædet af en returfjeder. Væskens tryk skubber bolden væk fra sædet og åbner en passage for vand.
  • Wafer. Det kan være en skive - designet ligner en løftende, men pladen bevæger sig langs strømningsaksen, og en dobbeltfløjet - spjældet består af to klapper, der foldes mod hinanden. Det dobbeltbladede design har minimal modstand mod flow, når det er åbent.
Løftetype kontraventil Svingtype kontraventil Kugletype kontraventil Wafer type kontraventil

Baseret på det anvendte materiale kan kontraventiler opdeles i følgende typer:

  • Messing - pålidelig og slidstærk, oftest brugt i hverdagen.
  • Støbejern - billigt, men modtageligt for rust, bruges kun på hovedrør.
  • Rustfrit stål er den højeste kvalitet og mest pålidelige, men også den dyreste. Anvendes i de mest kritiske systemer.

Afhængigt af metoden til fastgørelse af vandreturventilen er der:

  • Koblet - vandventilen er forbundet til rørbruddet ved hjælp af to gevindkoblinger. Mest almindelig i husholdningssystemer.
  • Flange - spjældventilen er forbundet ved hjælp af flangeforbindelser. Anvendes hovedsageligt til støbejernsapparater på store rør.
  • Wafer type - afspærringsventilen er placeret mellem to flanger, som spændes sammen med gennemgående stifter. Bruges også på hovedrørledninger.

Ventilinstallationssteder

I husholdningsvandforsyning og varmesystemer er der mange steder, hvor det er nødvendigt at installere en kontraventil:

  • Ved indgangen til lejligheden er der centraliseret varmtvandsforsyning.
  • Efter måleren for at beskytte den mod vandhammer.
  • Foran pumpestationen i det enkelte vandforsyningssystem - for at stoppe vandlækage fra rørene efter strømafbrydelse.
  • For enden af ​​en vandindtagsslange sænket ned i en brønd eller boring, eller efter en dykpumpe - for at forhindre vandet i at dræne, når pumpen stopper.
  • Ved det elektriske el gas vandvarmer- for at undgå udslip af opvarmet og ekspanderet vand til den kolde hovedledning.
  • I lækagesikringssystemet i vaskemaskiner og opvaskemaskiner.

Disse er de mest almindelige installationssteder. Om nødvendigt installeres en sådan vandventil alle steder, hvor det er nødvendigt at sikre vandstrømmen strengt i én retning.

Sådan træffer du det rigtige valg

For at vælge en kontraventil, der fungerer længe og pålideligt i harmoni med andre elementer i dit vandforsyning eller varmesystem, skal du være opmærksom på følgende punkter:

  • Formål. Den valgte enhedstype skal matche den. For eksempel kan løfteventiler med tyngdekraftsvirkning installeres strengt i den position, der er forudsat af designet, så stangens slag er vinkelret på jordens overflade.
  • Tilslutningsmetode. Den vælges samtidig med designet af de stik, som ventilen skal tilsluttes, for at undgå et rod af unødvendige adaptere. Til husholdningssystemer anvendes sædvanligvis koblingsforbindelser.
  • Størrelse. Skal nøjagtigt svare til rørledningens diameter. Brugen af ​​en ventil med mindre diameter forbundet gennem adaptere vil reducere pålideligheden af ​​designet og skabe øget strømningsmodstand.
  • Materiale. Til varme væsker er det bedre at bruge messing eller rustfrit stål, da polypropylen har høje temperaturer ressourcen er mærkbart reduceret.

Det er svært for en nybegynder hjemmehåndværker at tage højde for alle nuancerne, så hvis du er i tvivl, så tøv ikke med at rådføre dig med en erfaren ingeniør.

Design af forskellige typer ventiler

Valget og installationen af ​​en kontraventil til vand afhænger af dens designfunktioner. Vandventilen kan være af følgende typer:

Fjederkobling kontraventil

Enhedens krop består af to cylindre, der er forenet med en gevindforbindelse. Spolen består af en plastikskubber, et par plader og en elastisk pakning. Ventilens normale position er lukket; når væsketryk påføres, og den når den angivne værdi, trykker den på fjederen, og vandventilen åbner. Når trykket falder, bringer fjederen spolen tilbage til sin plads og lukker ventilen.

Roterende pagaj

Spolen i denne version er lavet ikke aksial, men roterende, og aksen er placeret over ventilens frigang. Når væsketryk påføres, presser det ventilen, og ventilen åbner. Når trykket falder, sænker og lukker spjældet under påvirkning af tyngdekraften eller en returfjeder. Når du installerer en sådan enhed, er det vigtigt at overholde "top"-mærket og den maksimalt mulige hældning, der er angivet i dokumentationen. I store enheder, når spjældet returneres, sker der et kraftigt slag på sadlen, hvilket kan føre til vandslag og endda svigt af enheden. For at forhindre dette skal designet være kompliceret og støddæmpende elementer tilføjes. Designet gør det muligt at skabe ventiler med store diametre, der er lidt følsomme over for tilstedeværelsen af ​​suspensioner og andre indeslutninger i væsken.

Bold model

Handlingsmetoden og enheden minder meget om disktypen fjederventil. Låsedelens rolle spilles af en kugle, der presses af en fjeder til sædet. Det bruges hovedsageligt til rør med lille diameter i husholdnings VVS-systemer. Med et lige tværsnit har en sådan kontraventil større udvendige dimensioner end en tallerkenventil.

Løftetype produkt

I dette tilfælde er spolestangen placeret lodret; under vandtryk hæver spolen sig og åbner ventilen. Når trykket falder, sænkes stangen, og ventilen lukker. Der er en begrænsning på installationen af ​​sådanne enheder - den kan kun designes på vandret placerede rør. En vigtig fordel ved sådanne designs er evnen til at reparere spolen uden at fjerne hele kroppen. Ulempen er de øgede krav til flydende renhed.

Kontraventiler til dykpumper

For at organisere uafbrudt vandforsyning i private hjem ved hjælp af en dykpumpe, er det især vigtigt at installere en kontraventil umiddelbart bag pumpen. Dette vil forhindre vandet i at strømme tilbage i brønden, når pumpen er slukket, og vil eliminere behovet for at genopfylde systemet med vand hver gang.


Med en brønd med stor dybde, en tilstrækkelig diameter af rørledningen og brøndens afstand fra huset, kan vi tale om snesevis af liter vand. I mange modeller af dykpumper er en sådan ventil installeret på fabrikken. Hvis det ikke er der, vælger de som regel en enhed lavet af messing med aksial bevægelse af spolen og en returfjeder. Ventilens frigang må ikke være mindre end rørledningens indvendige diameter for ikke at skabe yderligere modstand mod strømning.

Kontroller ventilinstallationsregler

Det er ikke nok at implementere optimale valg enhedsmodel, skal du også installere den korrekt.

Forkert installation af ventilen kan medføre behov for reparation eller udskiftning, hvilket kan være ret tidskrævende, især hvis det er installeret i en brønd.

  • Hvis en pil er tegnet eller stemplet på kroppen, skal den installeres strengt med pilen pegende opad, selv på trods af tilstedeværelsen af ​​en returfjeder.
  • Hvis dybden af ​​brønden eller brønden (mere præcist afstanden til vandoverfladen) er lille, placeres en kontraventil direkte ved indgangen til trykapparatet.
  • I tilfælde, hvor brønddybden er mere end 8 m, er det bedre at installere enheden ved vandindtaget og supplere det med et mekanisk groft filter.
  • Ved brug af en dykpumpe skal der installeres en ventil ved dens udløb.
  • Hvis afstanden til brønden er stor, er det bedre at installere to ventiler - ved udgangen af ​​trykanordningen og ved indgangen til huset.

Det er umuligt at sørge for alle muligheder, så før du starter installationen, skal du vise diagrammet over dit vandforsyning eller varmesystem til en kvalificeret og erfaren VVS-ingeniør.

Sådan installeres kontraventiler til pumpestationer

En kontraventil til fælles drift med en pumpestation bør vælges på designstadiet. I nogle pumpemodeller er sådanne ventiler inkluderet i designet; for andre er der flere regler:

  • Til pumper vakuum type(suge)ventil er monteret ved pumpens udløb, før den hydrauliske akkumulator.
  • Hvis brønden er dyb og i stor afstand fra brønden på overfladen, skal der installeres en ekstra anordning ved vandindtaget.
  • For trykpumper sænket ned i brønden er ventilen monteret på udløbsrøret.

Derudover skal strømningsretningen angivet på huset nøje overholdes under installationen, og alle forbindelser skal forsegles omhyggeligt.

Hvis du finder en fejl, skal du vælge et stykke tekst og trykke på Ctrl+Enter.

Du kan også være interesseret i følgende artikler:

stankieexpert.ru

hvad er det til, funktionsprincip, typer

Et obligatorisk element i at udstyre autonome vandforsyningssystemer i dachas og landejendomme er en kontraventil. Det er sådan en teknisk enhed, som kan have forskellige designs, der sikrer væskens bevægelse gennem rørledningen i den ønskede retning. Kontraventiler installeret i et autonomt vandforsyningssystem beskytter det pålideligt mod konsekvenserne af nødsituationer. Med henvisning til direkte virkende ventiler fungerer kontraventiler automatisk ved hjælp af energien fra arbejdsmediet, der transporteres gennem rørledningssystemet.


Formål og funktionsprincip

Hovedfunktionen, som en vandkontraventil udfører, er, at den beskytter vandforsyningssystemet mod kritiske strømningsparametre for væsken, der transporteres gennem rørledningen. Den mest almindelige årsag kritiske situationer er et stop pumpeenhed, hvilket kan føre til en række negative fænomener - dræning af vand fra rørledningen tilbage i brønden, rotation af pumpehjulet i den modsatte retning og følgelig nedbrud.

Installationen af ​​en kontraventil på vandet giver dig mulighed for at beskytte vandforsyningssystemet mod de anførte negative fænomener. Derudover forhindrer vandkontraventilen konsekvenserne af vandslag. Brugen af ​​kontraventiler i rørledningssystemer gør deres drift mere effektiv og sikrer den korrekte funktion af det pumpeudstyr, som sådanne systemer er udstyret med.


Princippet for drift af kontraventilen er ret simpelt og er som følger.

  • Strømmen af ​​vand, der kommer ind i en sådan anordning under et vist tryk, virker på låseelementet og presser fjederen, ved hjælp af hvilken dette element holdes lukket.
  • Efter at fjederen er komprimeret, og afspærringselementet er åbnet, begynder vandet at bevæge sig frit gennem kontraventilen i den ønskede retning.
  • Hvis trykniveauet for arbejdsfluidstrømmen i rørledningen falder, eller vandet begynder at bevæge sig i den forkerte retning, returnerer ventilens fjedermekanisme afspærringselementet til lukket tilstand.

Ved at handle på denne måde forhindrer kontraventilen dannelsen af ​​uønsket tilbagestrømning i rørsystemet.


Når du vælger en ventilmodel installeret på et vandforsyningssystem, er det vigtigt at kende de lovmæssige krav, som producenter af pumpeudstyr pålægger sådanne enheder. De tekniske parametre, hvormed en kontraventil til vand vælges i overensstemmelse med disse krav, er:

  • arbejds-, test- og nominelt lukketryk;
  • diameter af landingsdelen;
  • betinget kapacitet;
  • tæthedsklasse.

Oplysninger om, hvilke tekniske krav en vandkontraventil skal opfylde, er normalt indeholdt i dokumentationen til pumpeudstyret.


For at udstyre hubruges fjeder-type kontraventiler; den nominelle diameter er i området 15-50 mm. På trods af deres kompakte størrelse viser sådanne enheder høj gennemstrømning, sikrer pålidelig drift af rørledningen, lave støj- og vibrationsniveauer i rørledningssystemet, hvorpå de er installeret.

En anden positiv faktor ved at bruge kontraventiler i et vandforsyningssystem er, at de hjælper med at reducere trykket skabt af vandpumpen med 0,25-0,5 Atm. I denne henseende giver en kontraventil til vand dig mulighed for at reducere belastningen både på individuelle elementer i rørledningsudstyret og på hele vandforsyningssystemet som helhed.

Designfunktioner

Et af de mest almindelige materialer, der bruges til at fremstille vandreturventiler, er messing. Valget af dette materiale er ikke tilfældigt: denne legering viser usædvanlig høj modstandsdygtighed over for kemisk aggressive stoffer, der kan være til stede i vand, der transporteres gennem en rørledning i opløst eller suspenderet tilstand. Sådanne stoffer omfatter især mineralsalte, svovl, oxygen, mangan, jernforbindelser osv. Den ydre overflade af ventilerne, som under deres drift også udsættes for negative faktorer, er ofte beskyttet med en speciel belægning påført af galvanikken metode.

Kontraventilanordningen kræver tilstedeværelsen af ​​en spole, til fremstilling af hvilken messing eller holdbar plast også kan bruges. Tætningspakningen til stede i kontraventildesignet kan være gummi eller silikone. Til fremstilling af et vigtigt element i låsemekanismen - fjederen - bruges normalt rustfrit stål.


Så hvis vi taler om de strukturelle elementer i en fjederkontraventil, så denne enhed omfatter:

  • huse af komposittype, hvis elementer er forbundet med hinanden ved hjælp af gevind;
  • en låsemekanisme, hvis design omfatter to bevægelige spoleplader monteret på en speciel stang og en tætningspakning;
  • en fjeder monteret mellem spolepladerne og sædet ved udgangen af ​​det gennemgående hul.

Funktionsprincippet for en fjederkontraventil er også ret simpelt.

  • Strømmen af ​​vand, der kommer ind i kontraventilen under det nødvendige tryk, virker på spolen og trykker fjederen ned.
  • Når fjederen er komprimeret, bevæger spolen sig langs stangen, åbner passagehullet og tillader væskestrømmen at bevæge sig frit gennem enheden.
  • Når trykket af vandstrømmen i rørledningen, hvorpå kontraventilen er installeret, falder, eller i tilfælde, hvor en sådan strøm begynder at bevæge sig i den forkerte retning, returnerer fjederen spolen til sit sæde og lukker enhedens gennemløbshul .

Således er kontrolventilens driftsskema ret simpelt, men sikrer ikke desto mindre høj pålidelighed af sådanne enheder og effektiviteten af ​​deres anvendelse i rørledningssystemer.

Hovedtyper

Efter at have forstået, hvordan en kontraventil installeret i et vandforsyningssystem fungerer, bør du også forstå, hvordan du vælger den korrekt. Det moderne marked tilbyder forskellige typer kontraventilanordninger, hvis design, fremstillingsmateriale og driftsskema kan variere betydeligt.

Fjederkontraventil af bøsningstype

Kroppen af ​​denne type ventil består af to cylindriske elementer forbundet med hinanden ved hjælp af gevind. Låsemekanismen inkluderer en plaststang, øvre og nedre spoleplader. Placeringen af ​​elementerne i låsemekanismen i lukket tilstand såvel som deres åbning i det øjeblik, hvor trykket af vandstrømmen når det nødvendige niveau, sikres af en fjeder. Indbyrdes bestanddele husene er forbundet med en tætningspakning.


Fjederbelastet kontraventil med messingspole og sfærisk spolekammer

De karakteristiske træk ved denne type lukker er nemme at se selv på billedet. En sådan ventils messinglegeme i dens midterste del, hvor spolekammeret er placeret, har en sfærisk form. Sådan designfunktion giver dig mulighed for at øge volumen af ​​spolekammeret og følgelig gennemløbet af kontraventilen. Låsemekanismen for denne type vandventil, som er baseret på en messingspole, fungerer efter samme princip som i enhver anden type ventilanordning.


Kombineret fjedertype kontraventil med afløb og luftventil

Mange af dem, der beslutter sig for selvstændigt at installere et rørledningssystem, har ofte et spørgsmål om, hvorfor de har brug for en kontraventil udstyret med dræn- og udluftningssystemer. Brugen af ​​kontraventiler af denne type (især til at udstyre rørledninger, gennem hvilke varme arbejdsvæsker transporteres) gør det muligt at forenkle processen med installation og vedligeholdelse af sådanne systemer, øge deres pålidelighed, reducere det samlede hydrauliske tryk og reducere antallet af installationsforbindelser.

På kroppen af ​​denne type ventil, som kan ses selv på billedet, er der to rør, hvoraf det ene bruges til montering af luftventilen, og det andet udfører funktionen drænelement. Grenrøret til luftventilen, på hvis indvendige overflade er gevind, er placeret på apparatets krop over spolekammeret (dets modtagende del). Et sådant rør er nødvendigt for at udlufte rørledningssystemet, hvortil der desuden bruges en Mayevsky-ventil. Formålet med røret, som er placeret på den modsatte side af kroppen - ved udløbet af ventilen, er at dræne den væske, der er akkumuleret efter ventilanordningen, fra systemet.


Hvis du installerer en vandret kontraventil, kan dens luftudløbsrør bruges til at montere en trykmåler. Hvis du placerer en kombineret kontraventil vertikalt på en rørledning, kan dens afløbsrør bruges til at dræne vand, der er akkumuleret efter en sådan anordning, og udluftningsrøret kan bruges til at fjerne det fra den del af rørledningen, der er placeret før kontraventil. luftstop. Det er derfor, når du beslutter dig for, hvordan du installerer en kombineret type kontraventil, skal du klart forstå, hvilke funktioner en sådan ventil skal udføre.

Fjederventiler med polypropylen krop

Kontraventiler, hvis krop er lavet af polypropylen, selv hvis du ser på billederne af sådanne enheder, ligner meget skrå bøjninger. Disse typer kontraventiler, hvor polyfusionssvejsemetoden anvendes til installation, er installeret på rørledninger, der også er lavet af polypropylen. Et yderligere skråt udløb i designet af ventiler af denne type er nødvendigt for at rumme elementerne i låsemekanismen, hvilket letter vedligeholdelsen af ​​en sådan enhed. Derved konstruktiv løsning Det er ikke svært at udføre vedligeholdelse og reparation af en kontraventil af denne type - det er nok at fjerne elementerne i låsemekanismen fra dens ekstra udløb uden at krænke enhedskroppens integritet og tætheden af ​​dens installation i rørledningen system.


Andre typer kontraventiler

I rørledningssystemer designet til at transportere vand kan andre typer kontraventiler installeres.

  • Reed-kontraventilen er udstyret med en speciel låseelement– fjederbelastet kronblad. Den store ulempe ved ventiler af denne type er, at når de fungerer, skabes der betydelige stødbelastninger. Dette påvirker selve ventilens tekniske tilstand negativt, og kan også forårsage, at der opstår vandslag i rørsystemet.
  • Dobbeltfløjede kontraventilanordninger er kompakte i størrelse og lette i vægt.
  • Løftekoblingskontraventilen inkluderer en spole som et afspærringselement, der bevæger sig frit langs den lodrette akse. Betjeningen af ​​låsemekanismen kan være baseret på gravitationsprincippet, når spolen vender tilbage til den lukkede tilstand under påvirkning af sin egen vægt. En fjeder kan også bruges til dette formål. Hvis du beslutter dig for at installere en tyngdekraftkontrolventil på rørledningen, skal du huske på, at en sådan enhed kun kan installeres på lodrette sektioner af systemet. I mellemtiden er tyngdekraftsventilen karakteriseret ved et enkelt design, samtidig med at den demonstrerer høj pålidelighed under drift.
  • Der er kontraventiler, hvis lukkeelement er en fjederbelastet metalkugle. Overfladen af ​​en sådan bold kan desuden dækkes med et lag gummi.

Når du beslutter, hvilken kontraventil der er bedre, og om der er behov for en dyr ventil af et mere komplekst design i rørledningssystemet, skal du først gøre dig bekendt med de tekniske egenskaber ved en sådan enhed og sammenligne dem med driftsparametrene for rørledningssystemet. Hovedformålet med en kontraventil, som nævnt ovenfor, er at føre vand gennem rørledningen i den ønskede retning og forhindre væskestrømmen i at bevæge sig i den modsatte retning. I denne forbindelse bør du vælge en kontraventil til vand baseret på det tryk, under hvilket vandstrømmen bevæger sig i rørledningen. Naturligvis er det nødvendigt at tage højde for diameteren af ​​rørene, hvorpå en sådan ventil skal installeres.

Når du installerer en rørledning, skal du også huske på, at du kan installere en kontraventil på forskellige måder. På rør med stor diameter er flange- og wafer-type kontraventiler installeret, og på rør med lille diameter er koblingsventilanordninger installeret. Den svejste metode til installation af kontraventiler bruges hovedsageligt til installation på polypropylen- og metal-plastrør.

Hvis du vælger den rigtige kontraventil og metoden til dens installation, vil en sådan enhed ikke kun vare i lang tid, men vil også sikre den korrekte drift af hele rørledningssystemet.

Sådan installeres korrekt

Efter at have forstået spørgsmålet om, hvorfor en kontraventil er nødvendig og dens rolle i rørledningssystemet, bør du også studere reglerne for installation af den på en allerede fungerende eller nyoprettet rørledning. Sådanne enheder er monteret på forskellige elementer i rørledningssystemer:

  • på rørledninger for autonom og centraliseret vandforsyning;
  • på sugeledninger betjent af dybe og overfladepumper;
  • foran kedler, cylindere og vandflowmålere.

Hvis du er interesseret i kontraventiler, der kan installeres i både lodret og vandret position, skal du vælge fjedermodeller frem for tyngdekraftsmodeller. Du kan finde ud af, i hvilken retning vandstrømmen skal bevæge sig gennem ventilen ved at se på den specielle pil, der er markeret på enhedens krop. Når du installerer kontraventiler af koblingstypen, skal du sørge for at bruge FUM-tape for god tætning. Derudover skal vi ikke glemme, at kontraventiler kræver regelmæssig vedligeholdelse, så de skal installeres på tilgængelige steder i rørledningen.

Når du installerer en kontraventil på sugeledningen til en dykpumpe, skal du sørge for at installere et groft filter foran en sådan enhed, som forhindrer mekaniske urenheder indeholdt i underjordisk vand i at trænge ind i enhedens inderside. Et perforeret eller mesh-bur kan også bruges som et sådant filter, hvori der er anbragt en kontraventil installeret ved indløbsenden af ​​sugeledningen til en dykpumpe.

Når du installerer en kontraventil på en allerede fungerende rørledning, skal du først afbryde systemet fra vandforsyningen og først derefter installere lukkeanordningen.

Sådan laver du din egen kontraventil

Kontraventilens enkle design giver dig mulighed for at lave den selv, hvis det er nødvendigt.


For at løse dette problem skal du bruge følgende materialer og værktøjer:

  • tee med indvendigt gevind, som vil tjene som et hus;
  • kobling med gevind på ydre overflade– hjemmelavet kontraventilsæde;
  • stiv fjeder lavet af ståltråd;
  • en stålkugle, hvis diameter skal være lidt mindre end diameteren af ​​hullet i tee;
  • en stålgevindprop, der vil tjene som stop for fjederen;
  • et standard sæt VVS-værktøj og FUM tætningstape.

Rørledningselementbetegnelser på diagrammer

Symboler for hardware og teknologiske diagrammer

Navn

Betegnelse

I. Rørledningselementer

1. Rørledning (generelt formål)

2. Rørledningstilslutning

3. Krydsning af rørledninger (uden forbindelse) (GOST 2.784-70)

4. Fleksibel rørledning, slange (GOST 2.784–70)

5. Aftagelig forbindelse af rørledningselementer:

5.1. Generel betegnelse

5.2. Flanget

5.3. Gevindbeslag

5.4. Kobling gevind

6. Ende af rørledningen til aftagelig forbindelse:

6.1. Generel betegnelse

6.2. Flanget

6.3. Gevindbeslag

6.4. Kobling gevind

Betegnelser på teknologiske diagrammer.

Betegnelser på teknologiske diagrammer:

7. Ende af rørledningen med en prop (prop):

7.1. Generel betegnelse

7.2. Flanget

7.3. Gevind

II. Fittings - Symboler på teknologiske diagrammer.

8. Afspærringsventil (ventil) (GOST 2.785-70)

8.1. Passage

8.2. Kantet

9. Trevejsventil (ventil) (GOST 2.785-70)

10. Kontraventil (tilbageslag). Bevægelse af arbejdsvæske fra en hvid trekant til en sort (GOST 2.785-70)

11. Sikkerhedsventil (GOST 2.785–70)

Symbol på diagrammet.

12. Drosselventil (GOST 2.785-70)

13. Reduktionsventil (bevægelse fra venstre mod højre) (GOST 2.785-70)

14. Automatisk luftventil (stempel) (GOST 2.785–70)

15. Luftindtag fra atmosfæren (GOST 2.780-68)

16. Spildhals, påfyldningsfitting (GOST 2.780–68)

17. Tilslutningsenhed til andre systemer (test, skylning, transport osv.) (GOST 2.780-68)

18. Portventil (GOST 2.785–70)

Symbol på diagrammet.

19. Drejeventil (GOST 2.785-70)

20. Kran (GOST 2.785-70)

21. Vinkelventil (GOST 2.785-70)

22. Trevejsventil (GOST 2.785-70)

23. Firevejsventil (GOST 2.785-70)

Betegnelse på diagrammet.

24. Endeventil (GOST 2.785-70)

25. Laboratoriehane (GOST 2.785-70)

26. Brandventil (GOST 2.785-70)

27. Dyse (GOST 2.780–68)

28. Aspirationsenhed (lokal udstødning) (GOST 2.786-70)

29. Ventilationsspjæld (GOST 2.786-70)

30. Port (GOST 2.786-70)

Betegnelse på diagrammet.

31. Automatisk kontraventil i eksplosivt design (ventilation) (GOST 2.786-70)

32. Brandhæmmende ventil (ventilation) (GOST 2.786-70)

33. Udledning til kloak

34. Kondensafløb

Tilføj en kommentar

vinograd-vino.ru

Betegnelse af elementer i hydrauliske og pneumatiske kredsløb

Hydrauliske og pneumatiske diagrammer hjælper dig med at forstå, hvordan hydraulisk og pneumatisk udstyr. Individuelle elementer hydrauliske og pneumatiske kredsløb har deres egne symboler. Nedenfor er de symboler, du vil støde på på hydrauliske diagrammer.

Pumper og kompressorer.

betegnelse på hydrauliske diagrammer.

Trykkontrol.

Trykreguleringer.

Betegnelse af forskellige typer ventiler, der styrer hydraulisk tryk på hydrauliske diagrammer. Betegnelse af hydrauliske motorer.

Ventiler.

Identifikation af ventiler på hydraulikdiagrammer.

To strømningsveje, en forbindelse lukket. I de følgende eksempler angiver det første ciffer antallet af forbindelser. Det andet ciffer angiver antallet af arbejdsstillinger. 3/2 styreventil; kontrol ved tryk på begge sider. 4/3 styreventil; håndtagskontrol, fjederretur. 6/3 styreventil Afspærringsventil (f.eks. kugleventil). afspærringsventiler. Trykbegrænsende ventil. Ventilen åbner en flowkanal til tanken eller til luft, når ventilindløbstrykket overstiger lukketrykket. (Hydraulisk til venstre, pneumatisk til højre). Trykreduktionsventil, uden trykudløsning Når indgangstrykket ændres, forbliver udgangstrykket det samme. Men indgangstrykket ved reduktion skal være højere end udgangstrykket

Hydraulikmotorer - betegnelse på hydraulikdiagrammer.

Reduktions- og kontraventiler, flowregulatorer - betegnelse på hydrauliske diagrammer.

Filtre, tanke, vandudskillere og andre elementer på hydrauliske kredsløb.

www.info.selink.ru

Kontraventil - formål, design og funktionsprincip

Kontraventilens formål

Kontraventilens formål

Kontraventilen er designet til frit at passere strømmen af ​​arbejdsvæske i én retning og blokere den i den modsatte retning. Disse ventiler bruger en kugle- eller kegleventil som et lukkeelement, der interagerer med sædet, så der ikke er væskelækage.

Konstruktionen af ​​kontraventiler er vist i (fig. 1).

En lineær kontraventil (fig. 1 a) har et sekskantet legeme 1 indeholdende en lukker 2, en fjeder 3, en støtteskive 4 og en låsering 5. Når væske tilføres til forbindelseshullet "A", trykker den på lukkeren http://www. promarmatura.ua/zatvory-diskovye fra sædet og gennem spalten dannet af bolten og kanten af ​​boringen i kroppen, og de radiale boringer "B" og den centrale boring i kroppen af bolten går til udløbshullet "B". Når væske tilføres hul "B", bliver flowet blokeret.

Kontraventilens udformning er butt-type (fig. 1 b), afledningsventilen er lavet i en vinkel på 90 grader i forhold til ventilens akse, og begge forbindelseshuller er placeret på det nederste monteringsplan.

Den indbyggede ventil (fig. 1c) indeholder en bøsning 1, en ventil 2, en fjeder 3, en adapterbøsning 4 og en flange 5. Muffen og bøsningen er placeret i en muffe, som er lavet i den kropsdel, hvor ventilen skal bygges. Forsegling på ydersiden af ​​muffen og bøsningen udføres ved hjælp af gummi O-ringe og beskyttelsesskiver af plast.

Kontrol af ventilens funktion

Betjeningen af ​​kontraventilen er som følger: når væske tilføres hul "A", hæver ventillukkeren sig over sædet og overvinder kraften fra returfjederen. Væskens differenstryk over ventilen afhænger af væskestrømmen gennem den, og trykket, ved hvilket ventilen åbner, hvilket tillader et minimumsflow gennem sig selv, afhænger kun af fjederkraften og varierer fra 0,05 til 0,3 MPa (fra 0,5 til 3 kgf/cm2).

  • Denne artikel viser de mest brugte symboler på elementer på hydrauliske diagrammer af metalskæremaskiner. Billeder af elementer i forskellige hydrauliske kredsløb og deres beskrivelser er tilvejebragt.

    I tegningerne af hydrauliske diagrammer er normaliseret udstyr og arbejdslegemer afbildet med symboler, og linjer er repræsenteret af linjer. Specielle enheder er afbildet semi-konstruktivt.


    1. Introduktion. Hydraulisk drevsammensætning

    Semikonstruktiv (a) og skematisk (b) repræsentation af det hydrauliske drev


    I selve generel opfattelse Det hydrauliske drev består af en kilde til hydraulisk energi - en pumpe, en hydraulisk motor og en forbindelsesledning (rørledning).

    På hydraulikdiagrammet Fig. 1.4 semi-strukturelt (a) og skematisk (b) viser det enkleste hydrauliske drev, hvor pumpe 2, drevet af elmotor 11, suger arbejdsvæske op fra tank 1 og gennem filter 4 tilfører det til det hydrauliske system, og den maksimale trykket er begrænset af den justerbare kraft af fjederen på sikkerhedsventil 3 (kontrolleret trykmåler 10). For at undgå accelereret slid eller svigt, bør aflastningsventilens indstillingstryk ikke være højere end pumpens nominelle tryk.

    Afhængigt af fordelerhåndtagets 5 position kommer arbejdsfluidet gennem rørledninger (hydrauliske ledninger) 6 ind i et af kamrene (stempel eller stang) i cylinderen 7, hvilket tvinger dets stempel til at bevæge sig sammen med stangen og arbejdslegemet 8 ved en hastighed v, og væsken fra det modsatte kammer gennem fordeleren 5 og justerbar modstand (gasspjæld) 9 tvinges ind i tanken.

    Når gashåndtaget er helt åbent, og der er en lille belastning på arbejdslegemet, kommer al den arbejdsvæske, der tilføres af pumpen, ind i cylinderen, bevægelseshastigheden er maksimal, og værdien af ​​arbejdstrykket afhænger af tabene i filteret 4 , anordning 5 og 9, cylinder 7 og hydraulikledninger 6. Lukning af gashåndtaget 9, Du kan reducere hastigheden, indtil arbejdslegemet stopper helt. I dette tilfælde (såvel som når stemplet stopper mod cylinderdækslet eller belastningen på arbejdselementet øges for meget), øges trykket i det hydrauliske system, sikkerhedsventilkuglen 3, der komprimerer fjederen, bevæger sig væk fra sædet og arbejdsvæsken, der tilføres af pumpen (pumpeforsyning), omgås helt eller delvist gennem sikkerhedsventilen ind i tanken ved maksimalt driftstryk.

    Under langvarig drift i bypass-tilstand, på grund af store effekttab, opvarmes arbejdsvæsken i tanken hurtigt.

    Følgende symboler er vist på hydraulikdiagrammet:

    • kilde til hydraulisk energi -- pumpe 2;
    • hydraulisk motor- cylinder 7;
    • guide hydraulisk udstyr- fordeler 5;
    • regulering af hydraulisk udstyr- ventil 3 og drossel 9;
    • styreenheder- trykmåler 10;
    • arbejdsvæskebeholder- tank 1;
    • arbejdsmiljøbalsam- filter 4;
    • rørledninger - 6.

    Hydrauliske drev til stationære maskiner er klassificeret efter tryk, reguleringsmetode, cirkulationstype, kontrol- og overvågningsmetoder.

    2. Sammensætning af et hydraulisk drev ved hjælp af eksemplet med krafthovedet på en værktøjsmaskine

    Hydraulisk system af krafthovedet på aggregatmaskinen

    Afhængigt af metoden til at afbilde mekanismer og udstyr på kredsløbsdiagrammer kan de være semi-konstruktive, komplette eller overgangsbestemte.

    Det hydrauliske system af enhver mulighed har mindst to hovedlinjer - tryk og afløb. Formålsruter er forbundet til dem, som forbinder hydraulikmotorer af en eller anden handling til lysnettet. Der er ruter: indledende, fri bevægelse, præcis bevægelse, uregulerede bevægelser, kontrol og blokering.

    I fig. 244 viser de semi-konstruktive, komplette og overgangsdiagrammer af krafthovedet på en aggregatmaskine, som udfører tre overgange under en driftscyklus: hurtig tilgang, arbejdsslag og hurtig tilbagetrækning. I det semi-konstruktive diagram (fig. 244, a) under "Hurtig tilgang"-overgangen forskydes begge spoler ved at skubbe elektromagneter: hovedspolen 1 til højre og spolen 2 hurtige slag til venstre. I denne position kommer olie fra pumpen gennem den første venstre hals på spolen 1 ind i den ekstra stangs hulrum på cylinder 5, og fra det modsatte hulrum i den samme cylinder sendes gennem halsen på spolen 2 og den anden hals på spolen 1. til tanken.

    Under "Power stroke"-overgangen er elektromagneten på spole 2 slukket, hvilket tvinger olien fra stanghulrummet på cylinder 3 til at strømme for at dræne gennem hastighedsregulatoren 4 og derefter gennem den tredje aksel på spole 1 ind i tanken.

    Under overgangen "Hurtig tilbagetrækning" slukkes elektromagneten på spole 1, og elektromagneten på spole 2 tændes igen, og dette ændrer retningen af ​​oliestrømmen: fra pumpen gennem den anden aksel på spole 1 ind i stangen cylinderens hulrum, og fra det modsatte hulrum gennem den første aksel på spole 1 ind i tanken. I "Stop"-positionen er begge elektromagneter slukket, spolerne bevæger sig til positionen vist i diagrammet, og trykledningen fra pumpen gennem den anden hals på spole 1, halsen på spole 2 og den ringformede fordybning omkring tromlen længst til højre på spole 1 er forbundet med tanken.

    Fuld skematisk diagram(Fig. 244, b) alle elementer i det hydrauliske system har betegnelser svarende til det semi-strukturelle diagram, derfor kan ovenstående beskrivelse af driften af ​​det hydrauliske drev bruges i I dette tilfælde. Ved at sammenligne diagrammerne kan du se, at designet af det andet diagram er enklere, og derudover viser det tydeligt spolernes funktion i deres forskellige positioner.

    Overgangsdiagrammerne (fig. 244, e) viser de samme elementer, og derudover gør tegnene "+" og "-" og pile i forskellige længder det muligt at tydeliggøre virkningerne af elektromagneterne og kraftcylinderen. Af betragtning af diagram 1 følger det faktisk, at begge elektromagneter er forbundet, og olie fra trykledningen NM gennem den ene aksel på spolen 1 kommer ind i ekstrastangshulrummet i cylinder 3 og fjernes fra det modsatte hulrum gennem tapperne på spoler 2 og 1. Stemplet bevæger sig i retningen "Stang fremad" accelereret (lang pil).

    Af diagram II følger det, at i denne overgang virker kun spole 1, som forbliver i samme position, og at slukke for højhastighedsspolen 2 aktiverer hastighedsregulatoren 4, der består af en trykreduktionsventil og en drossel. Stemplet ved denne overgang bevæger sig i samme retning, men med driftshastighed (kort pil). Af diagram III kan det ses, at spole 2 er tændt igen, og spole 1 er slukket, men tager del i denne overgang. Med denne omskiftning af spolerne kommer olie fra LM-ledningen gennem tappene på begge spoler ind i cylinderens stanghulrum, og fra det modsatte hulrum drænes gennem den anden aksel på spolen 1. Stemplet ændrer hastighed og retning. Af diagram IV følger det, at begge spoler er slukket, og trykledningen er forbundet med tanken gennem deres magasiner, og derfor er det hydrauliske drev i denne position, selv når pumpen kører, slukket.

    3. Symboler for hydrauliske drivelementer på hydrauliske diagrammer

    Konventionelle grafiske symboler tjener til funktionelt at repræsentere hydrauliske drivelementer og består af et eller flere grundlæggende og funktionelle symboler. I overensstemmelse med standarderne DIN ISO 1219-91, GOST 2.781-96 og 2.782-96 anvendes følgende grundlæggende symboler:

    • sammenhængende linje- hydraulisk hovedledning (suge, tryk, dræn), elektrisk ledning;
    • stiplede linje- kontrolledning, dræning, angivelse af mellemposition;
    • stiplet linje- at kombinere flere komponenter i en enkelt enhed;
    • dobbelt linje- mekanisk forbindelse (aksel, stang, håndtag, stang);
    • cirkel- pumpe eller hydraulisk motor, måleanordning (trykmåler osv.), kontraventil, drejeled, hængsel, rulle (med et punkt i midten);
    • halvcirkel- roterende hydraulisk motor;
    • kvadratisk (med et led vinkelret på siderne)- hydraulisk apparatur, drivenhed (undtagen den elektriske motor);
    • firkantet (med tilslutning i hjørner)- arbejdsmiljøbalsamer (filter, varmeveksler, smøreapparat);
    • rektangel- hydraulisk cylinder, hydraulisk anordning, justeringselement;
    • åben top rektangel- tank;
    • oval- batteri, gasflaske, superladet tank.

    Funktionelle symboler omfatter trekanter (sort for hydraulik, hvid for pneumatik), forskellige pile, linjer, fjedre, buer (for gasspjæld) og bogstavet M for elektriske motorer.


    Hydrauliske fordelersymboler

    Ved betegnelsen af ​​hydrauliske ventiler er flere firkanter placeret i nærheden (i overensstemmelse med antallet af positioner, dvs. faste positioner af spolen i forhold til kroppen), og hydrauliske ledninger er forbundet til en af ​​positionerne (initial): P - tryk , T - afløb, A og B - til tilslutning af hydraulikmotor. Antallet af hydrauliske linjer kan være forskellige: P, T, A og B - for fire-line enheder; P, T og A - for tre-linje; P, T1 (TA), T2 (TV), A og B - for fem-linjer osv.

    Eksempler på symboler for hydrauliske ventiler


    I fig. 1.6, a viser symbolet for en fire-linje tre-positionsanordning (4/3 hydraulisk ventil) med elektrisk styring fra to skubbeende elektromagneter (Y1 og Y2) og fjederretur til den oprindelige position 0, hvor alle ledninger er låst. Når Y1-elektromagneten er tændt, bevæger spolen sig til højre, og du kan bestemme muligheden for at forbinde linjerne ved mentalt at flytte kvadratet svarende til position a til pladsen for kvadratet i position 0. Som du kan se, linjer P-B og A-T er forbundet. Når elektromagneten Y2 er tændt i position b, forbindelse R-A og V-T. Hvis det er nødvendigt at vise forbindelsen af ​​linjer i mellempositioner ved skift fra en position til en anden, tilføjes prikkede firkanter mellem hovedpositionerne (fig. 1.6, b). I hydrauliske ventiler styret, for eksempel fra en proportional elektromagnet Y3 (fig. 1.6, c), er mange forskellige mellempositioner mulige, og to vandrette linjer tilføjes til symbolet. Konventionelle grafiske symboler for hovedelementerne i det hydrauliske drev er angivet i tabellen. 1.1.

    Eksempel på et hydraulisk kredsløb

    Bogstavpositionsbetegnelser for hovedelementerne i det hydrauliske kredsløb:

    • EN- Enhed (generel betegnelse)
    • AK- Hydraulisk akkumulator (pneumatisk akkumulator)
    • - Varmeveksler
    • B- Hydrauliktank
    • VD- Fugtudskiller
    • VN- Ventil
    • VT- Hydraulisk forskyder
    • G- Pneumatisk lyddæmper
    • D- Hydraulikmotor (pneumatisk motor) roterende
    • DP- Flowdeler
    • DR- Hydro gasspjæld (pneumatisk gasspjæld)
    • ZM- Hydraulisk lås (pneumatisk lås)
    • TIL- Hydroventil (pneumatisk ventil)
    • HF- Hydraulisk ventil (pneumatisk ventil) tidsforsinkelse
    • KD- Hydroventil (pneumatisk ventil) tryk
    • KO- Hydroventil (pneumatisk ventil) retur
    • KP- Hydraulisk ventil (pneumatisk ventil) sikkerhed
    • KR- Hydroventil (pneumatisk ventil) reducerende
    • KM- Kompressor
    • M- Hydraulikmotor (pneumatisk motor)
    • MN- Trykmåler
    • MP- Hydrodynamisk transmission
    • HR- Oliesprøjte
    • FRK- Olie kande
    • MF- Hydrodynamisk kobling
    • N- Pumpe
    • - Aksial stempelpumpe
    • NM- Pumpe-motor
    • NP- Vingepumpe
    • HP- Radial stempelpumpe
    • PG- Pneumatisk-hydraulisk omformer
    • ETC- Hydraulikomformer
    • R- Hydraulisk fordeler (pneumatisk fordeler)
    • RD- Trykknap
    • RZ- Hydraulisk spoleanordning (pneumatisk anordning)
    • RK- Hydraulisk anordning (pneumatisk anordning) ventil
    • RP- Flowregulator
    • PC- Modtager
    • MED- Separator
    • JV- Flow adder
    • T- Termometer
    • TR- Hydrodynamisk transformer
    • UV- Udluftningsanordning
    • OS- Servostyring
    • F- Filter
    • C- Hydraulisk cylinder (pneumatisk cylinder)

    Konventionelle og grafiske symboler bruges til at afbilde forskellige elementer og enheder på hydrauliske diagrammer - Alle størrelser af konventionelle grafiske symboler specificeret i standarderne kan ændres proportionalt.

    Derudover kan du bruge andre grafiske symboler - Grafiske symboler er lavet med linjer af samme tykkelse som kommunikationslinjerne.

    For at forenkle diagramtegningen (reducere knæk og skæringspunkter mellem kommunikationslinjer) kan konventionelle grafiske symboler afbildes roteret med et vinkelmultipel på 90 eller 45 grader, såvel som spejlet - Elementer og enheder af hydrauliske, pneumatiske og termiske kredsløb er vist i oprindelige bestemmelser(kontraventil lukket, fjedre i kompressionstilstand).

    På diagrammer er det tilladt at placere forskellige tekniske data, hvis art bestemmes af formålet med diagrammet - De kan være placeret nær grafikken (til højre eller øverst) eller i det frie felt af diagrammet (helst over hovedinskription).

    I nærheden af ​​elementernes grafiske betegnelser er deres alfanumeriske betegnelser angivet, og i det frie felt med tabeller, diagrammer, tekstinstruktioner - Den alfanumeriske betegnelse består af bogstavsbetegnelse(BO) og serienummeret placeret efter BO - BO-kredsløbene bestemmes af GOST 2.704-76 - Brug for betegnelser store bogstaver alfabeter, der er initialer eller karakteristiske for navnet på elementet - Bogstaver og tal i positionsbetegnelser på diagrammet er i samme skriftstørrelse - Sekvensnumre skal tildeles i overensstemmelse med rækkefølgen af ​​arrangement af elementer eller enheder på diagrammet fra toppen til bund i retning fra venstre mod højre.

    Tekniske data om elementerne i kredsløbene skal registreres i listen over elementer - I dette tilfælde skal forbindelsen af ​​listen med de konventionelle grafiske betegnelser for elementerne udføres gennem positionsbetegnelser - For simple kredsløb det er tilladt at placere alle oplysninger om elementerne i nærheden af ​​konventionelle grafiske symboler på hylderne med lederlinjer - Listen over elementer er udarbejdet i form af en tabel og placeret på det første ark af diagrammet over hovedindskriften, afstanden mellem dem skal være mindst 12 mm - Listen kan også laves i form af et selvstændigt dokument på A4-format.

    Hovedindskriften angiver produktets navn og dokumentets navn - Følgende data er angivet i kolonnerne på listen: i kolonnen - positionsbetegnelsen for elementet, enheden eller betegnelsen funktionel gruppe på diagrammet; i kolonnen - navnet på det 26. element i overensstemmelse med det dokument, på grundlag af hvilket det blev anvendt, og betegnelsen for dette dokument - Hvis det er nødvendigt at angive de tekniske data for elementet, anbefales det at angive dem i kolonnen.

    Diagrammet kan angive parametrene for flow i kommunikationsledninger: tryk, flow, temperatur osv., samt parametre, der skal måles ved kontrolhaner.

    4. Symboler på hydrauliske diagrammer vedtaget i USSR

    Metoden til at afbilde linjer i de hydrauliske systemer af værktøjsmaskiner er ikke standardiseret - Den mest bekvemme synes at være følgende metode, vedtaget af mange organisationer og brugt i den tekniske litteratur:

    1. motorveje, der forbinder forskellige enheder - med tykke solide linjer;
    2. motorveje lavet inde i enhederne er tynde solide linjer;
    3. dræningslinjer - med tynde stiplede linjer - Symboler for enheder er tegnet med kontur ubrudte linjer af normal tykkelse - Forbindelsespunkterne for linjerne er angivet med en linje og en prik (pos - 43, Fig - 4); kryds uden forbindelser skal markeres med et konturskilt (pos. 44, fig. 4).

    Figur 4 viser hovedsymbolerne på hydrauliske diagrammer vedtaget i USSR:

    1. generel betegnelse for en ureguleret pumpe uden at specificere type og type;
    2. generel betegnelse for en justerbar pumpe uden angivelse af type og type;
    3. dobbeltvirkende, ureguleret, vinge (roterende vinge) pumpe, type G12-2, G14-2;
    4. dobbeltvinge (roterende vinge) pumper med forskellige kapaciteter;
    5. ureguleret tandhjulspumpe type G11-1;
    6. ureguleret radial stempelpumpe;
    7. justerbar radial stempelpumpe type PPR, NPM, NPChM, NPD og NPS;
    8. pumpe og hydraulikmotor er aksiale stempel (med svingplade), uregulerede;
    9. pumpe og hydraulisk motor aksialstempel (med svingplade) justerbare typer 11D og 11P;
    10. generel betegnelse for en ureguleret hydraulisk motor uden at specificere typen;
    11. generel betegnelse for en justerbar hydraulikmotor uden at angive typen;
    12. stempel hydraulisk cylinder;
    13. teleskopisk hydraulisk cylinder;
    14. enkeltvirkende hydraulisk cylinder;
    15. dobbeltvirkende hydraulisk cylinder;
    16. hydraulisk cylinder med dobbeltsidet stang;
    17. hydraulisk cylinder med differentialstang;
    18. enkeltvirkende hydraulisk cylinder med stempelretur med fjederstang;
    19. servomotor (drejningsmoment hydraulisk cylinder);
    20. apparater (hovedsymbol);
    21. spole typer G73-2, BG73-5 styret af en elektromagnet;
    22. manuelt styret spole type G74-1;
    23. spole med betjening fra en knasttype G74-2;
    24. kontraventil type G51-2;
    25. trykspole type G54-1;
    26. trykspole type G66-2 med kontraventil;
    27. to-vejs spole type G74-3 med kontraventil;
    28. ventil sikkerhedstype G52-1 med overløbsventil;
    29. trykreduktionsventil type G57-1 med regulator;
    30. firevejsventil, type G71-21;
    31. fire-vejs tre-positions ventil type 2G71-21;
    32. tre-vejs ventil (tre-kanal);
    33. to-vejs ventil (gennem);
    34. dæmper (ureguleret modstand);
    35. choker (ureguleret modstand) typer G77-1, G77-3;
    36. gasspjæld med regulator type G55-2, G55-3;
    37. generel betegnelse af filteret;
    38. plade filter;
    39. mesh filter;
    40. trykknap;
    41. pneumatisk hydraulisk akkumulator;
    42. trykmåler;
    43. rørforbindelse;
    44. rørskæringer uden forbindelse;
    45. stik i rørledningen;
    46. reservoir (tank);
    47. dræne;
    48. dræning.

    Funktioner og fordele ved hydraulisk drev

    Hydraulisk drev- et sæt anordninger (som omfatter en eller flere volumetriske hydrauliske motorer) designet til at drive mekanismer og maskiner, der anvender arbejdsvæske under tryk. Hydrauliske drev er en af ​​de hurtigst udviklende undersektorer af moderne maskinteknik. Sammenlignet med andre kendte drev (herunder elektromekaniske og pneumatiske) har hydrauliske drev en række fordele. Lad os se på de vigtigste.

    1. Mulighed for at opnå større styrke og kraft med begrænsede størrelser af hydrauliske motorer. Således udvikler en hydraulisk cylinder med en stempeldiameter på 100 mm ved et tryk på 70 MPa, som kan skabes af en håndpumpe, en kraft på omkring 55 tons, så ved hjælp af specielle donkrafte kan man manuelt løfte broer.
    2. Høj ydeevne at sikre den nødvendige kvalitet af forbigående processer. Moderne hydrauliske drev, for eksempel testbænke, er i stand til at behandle et givet stød med en frekvens på op til flere hundrede hertz.
    3. Bredt udvalg af trinløs hastighedskontrol underlagt god jævn bevægelse. For eksempel for hydrauliske motorer når kontrolområdet 1:7000.
    4. Mulighed for at beskytte det hydrauliske system mod overbelastning Og præcis kontrol handlende kræfter. Kraften udviklet af en hydraulisk cylinder bestemmes af arealet af dens stempel og driftstrykket, hvis værdi indstilles ved at justere sikkerhedsventilen og styres af en trykmåler. For en hydraulisk motor er mængden af ​​udviklet drejningsmoment proportional med arbejdsvolumenet (overordnede dimensioner af hydraulikmotoren) og det effektive tryk af arbejdsvæsken.
    5. Opnåelse af lineær bevægelse ved hjælp af en hydraulisk cylinder uden kinematiske transformationer (et elektromekanisk drev kræver normalt en gearkasse, skrue eller tandstangsgear osv.). Ved at vælge områderne af stempel- og stangkamrene er det muligt at sikre et vist forhold mellem fremad- og tilbageslagshastigheder. En vigtig omstændighed er den ideelle beskyttelse af hydrauliske cylindre mod eksterne forurenende stoffer, hvilket muliggør en vellykket drift af hydrauliske drev, for eksempel i mineudstyr, gravemaskiner og andre maskiner, der arbejder under forhold med øget miljøforurening og i nogle tilfælde under vand.
    6. Stort udvalg af kontrolmekanismer, lige fra manuel til direkte styring fra personlig computer, gør det muligt optimalt at bruge hydrauliske drev til at automatisere produktionsprocesser inden for forskellige teknologiområder, idet man med succes kombinerer hydraulikkens exceptionelle kraft og dynamiske kvaliteter med mikroelektronikkens og komplekse styresystemers stadigt voksende muligheder.
    7. Bredt udvalg af energilagrings- og genvindingsmuligheder give et godt grundlag for udviklingen af ​​moderne energieffektive hydrauliske drivmekanismer.
    8. Layout af hydrauliske drev hovedsageligt fra standardiserede produkter, masseproduceret af specialiserede fabrikker, giver en reduktion i produktionsomkostninger, forbedret kvalitet og pålidelighed, nem placering på en maskine af et stort antal kompakte hydrauliske motorer (hydrauliske cylindre eller hydrauliske motorer) drevet af en eller flere pumper, og åbner store muligheder for reparation og modernisering.

      Bibliografi:

    1. Biryukov B.N. Hydraulisk udstyr til metalskæremaskiner., 1979
    2. Sveshnikov V.K. Maskinhydrauliske drev: Håndbog - 6. udg. omarbejdet og yderligere - Skt. Petersborg: Politekhnika, 2015
    3. Kucher A.M., Kivatitsky M.M., Pokrovsky A.A., Metalskærende maskiner (album), 1972

    Varmt- og koldtvandssystemer, afløb, kloaksystemer, gasforsyningsnet, ventilations- og klimaanlæg samt varmesystemer hører til sanitære systemer og ingeniørudstyr i boliger, industri og offentlige bygninger.

    For at udstyre bygninger til forskellige formål med tekniske og sanitære systemer, udvikles og kompileres et sæt arbejdstegninger. Det omfatter:

    Planer og sektioner af installationer

    Planer, sektioner og aksonometriske diagrammer systemer

    Generelle data om vandforsyning, varme, kloakering, ventilation og klimaanlæg

    Hovedkomponenterne i tekniske og sanitære systemer er:

    Rørledninger (stigrør, vandrette linjer og forbindelser til enheder)

    Rørledningsfittings (ventiler, haner, skydeventiler, ventiler osv.)

    En række udstyr (pumper, filtre, klimaanlæg, vandvarmere osv.)

    Grundlaget for udarbejdelse af tegninger af ingeniør- og sanitære systemer af bygninger og strukturer er oplysningerne i arkitektoniske og konstruktionstegninger, om de sektioner og planer, der er tilgængelige på dem. Det indeholder grafiske billeder og layoutdiagrammer af rørledninger og rørledningsfittings, såvel som udviklinger, profiler og sektioner af vægge, som viser både elementerne i selve tekniske og sanitære systemer og de forbindelser, der skal være mellem dem. For et mere visuelt og forståeligt billede af de mest komplekse noder er nogle fragmenter af sektioner og planer lavet i større skala.

    Aksonometriske diagrammer, lavet i frontal isometri, viser de mest komplekse i deres design og de mest omfattende vandforsyningsnetværk, varmesystemer og gasforsyningssystemer. På samme tid, for individuelle sektioner af rørledninger, er værdierne af sådanne mængder som diameter, retning og længde af skråningen samt længden af ​​sektionen angivet. Specifikationer for udstyr og materialer er vedhæftet arbejdstegningerne.

    I henhold til accepterede standarder bruges konventionelle grafiske symboler til at afbilde forskellige elementer i sanitære systemer i diagrammer og tegninger. Specielle tabeller giver de betegnelser, der skal bruges til at afbilde både selve rørledningerne og de beslag, der anvendes i dem, på aksonometriske diagrammer, udviklinger, sektioner og planer for ingeniør- og sanitære systemer i bygninger.

    Ifølge GOST 21.601 - 79, for at tegne betingede grafiske elementer af rørledningssystemer, bruges en solid hovedlinje, og de dele, der er usynlige (i kanaler, under jorden) - en stiplet linje af samme tykkelse. At skildre teknologisk udstyr og bygningskonstruktioner brug en tynd fast linje.

    Hvis det er nødvendigt at tegne dimensionerne af symboler på rørledningsfittings (ventiler, ventiler osv.), Antages deres dimensioner at være lig med 3-3,5 rørdiametre. Elementer af netværk og sanitære systemer er forsynet med specielle mærker (alfanumeriske betegnelser).

    Tabellen nedenfor viser de konventionelle grafiske elementer i rørledninger GOST 2.784 - 96.

    Rørledningselementer
    Betegnelse Navn
    Rørledning af suge-, tryk-, drænledning
    Rørledning til styreledning, dræning, luftudledning, fjernelse af kondensat
    Rørledningsforbindelse
    Krydser rørledninger uden tilslutning
    Tilslutningspunkt for energiudvinding el måleinstrument(lukket)
    Tilslutningspunkt for energiudtag eller måleenhed (tilsluttet)
    Rørledning med lodret stigrør
    Fleksibel rørledning, slange
    Isoleret rørledningssektion
    Rørledning i et rør (etui)
    Rørledning i kirtel
    Rørledningsforbindelsen er aftagelig
    Flangeforbindelse
    Union gevindforbindelse
    Kobling med gevindforbindelse
    Kobling elastisk forbindelse
    Enkeltstrengs roterende forbindelse
    Tre-line roterende forbindelse
    Rørende for aftagelig tilslutning
    Flangeende
    Gevindbeslagsende
    Kobling gevindende
    Koblingselastik
    Enden af ​​rørledningen med en prop (stik)
    Flanget rørende med prop
    Gevind ende af rør med prop
    T-shirt
    Kryds
    Bøj (albue)
    Splitter, opsamler, kam
    Hævert (hydraulisk tætning)
    Overgang, overgangsrør
    Flangeadapter
    Union adapter
    Hurtigkobling uden låseelement (til- eller frakoblet)
    Hurtigkobling med låseelement (til- og frakoblet)
    Kompensator
    U-formet kompensator
    Lyreformet kompensator
    Linsekompensator
    Kompensator bølget
    Z-formet kompensator
    Bælgekompensator
    Ringkompensator
    Teleskopisk kompensator
    Stødabsorberende indsats
    Lydisolerende indsats
    Elektrisk isolerende indsats
    Modstandssted med flowhastighed afhængig af arbejdsmediets viskositet
    Modstandssted med en strømningshastighed, der er uafhængig af arbejdsmediets viskositet (spjældskive, flowmålerbegrænsningsanordning, membran)
    Fast rørledningsstøtte
    Bevægelig støtte (generel betegnelse)
    Kugleleje
    Guide support
    Glidende støtte
    Rullestøtte
    Elastisk støtte
    Fast affjedring
    Ophængsvejledning
    Ophænget er elastisk
    Vandhammer dæmper
    Gennembrudsmembran
    Dyse
    Luftindtag fra atmosfæren
    Motorens luftindtag
    Tilslutningsenhed til andre systemer (test, vaskemaskiner, klimaanlæg til arbejdsmiljø osv.)
    Smørepunkt
    Sprøjt smørepunkt
    Dryp glidecreme
    Smøremundstykke

    Hydrauliske og pneumatiske diagrammer hjælper dig med at forstå, hvordan hydraulisk og pneumatisk udstyr fungerer. Individuelle elementer i hydrauliske og pneumatiske kredsløb har deres egne symboler. Nedenfor er de symboler, du vil støde på på hydrauliske diagrammer.

    Arbejdslinje.
    Kontrollinje.
    Afløbsledning.
    Fleksibel linje.
    Elektrisk ledning.

    Inde i den afbrudte linje er enhederne indbygget i én enhed.

    Aksel, håndtag, stang, stempelstang.
    Forbindelseslinjer.
    Krydser linjer.
    Retning af oliestrømmen i det hydrauliske kredsløb.
    Retning af luftstrømmen i et pneumatisk kredsløb.
    Retning.
    Rotationsretning.
    Strømningsretning i ventilen. Den vinkelrette viser pilens laterale bevægelse.
    Angivelse af mulighed for tilpasning.
    Forår.
    Justerbar fjeder.

    Pumper og kompressorer.

    betegnelse på hydrauliske diagrammer.

    Trykkontrol.

    Trykreguleringer.

    Betegnelse af forskellige typer ventiler, der styrer hydraulisk tryk på hydrauliske diagrammer. Betegnelse af hydrauliske motorer.

    Ventiler.

    Identifikation af ventiler på hydraulikdiagrammer.

    En ventil er angivet med en firkant eller en række firkanter, når hver
    firkanten angiver én driftsposition for ventilen.
    Retningsreguleringsventiler (f.eks. bomstyring)
    Linjerne er forbundet med neutralpositionsfirkanten.
    Mærkning af huller i ventiler:
    P = tryk fra pumpe
    T – til tanken
    A, B, C... - arbejdslinjer
    X,YZ... - kontroltryk
    a,b.c... - elektriske styreforbindelser

    En måde at flyde på.

    To veje til flow.
    En strømningsvej, to forbindelser lukket.
    To strømningsveje, en forbindelse lukket.
    I de følgende eksempler angiver det første ciffer antallet af forbindelser. Anden
    tallet angiver antallet af arbejdsstillinger.
    3/2 styreventil; kontrol ved tryk på begge sider.
    4/3 styreventil; håndtag kontrol, retur
    forår.
    6/3 styreventil
    Afspærringsventil (f.eks. kugleventil).
    afspærringsventiler.
    Trykbegrænsende ventil.
    Ventilen åbner en flowkanal ind i tanken eller i luften,
    når ventilens indløbstryk overstiger lukketrykket.
    (Hydraulisk til venstre, pneumatisk til højre).
    Trykreduktionsventil, ingen trykudløsning.
    Når indgangstrykket ændres, forbliver udgangstrykket
    det samme. Men inputtrykket gennem reduktion bør være
    over udgangstryk

    Hydraulikmotorer - betegnelse på hydraulikdiagrammer.

    Reduktions- og kontraventiler, flowregulatorer - betegnelse på hydrauliske diagrammer.

    Filtre, tanke, vandudskillere og andre elementer på hydrauliske kredsløb.

    Ethvert seriøst byggeri begynder med at udarbejde et projekt. Dette giver dig mulighed for at samle og placere i rummet på forhånd, selv på niveau med diagrammer og tegninger, al den tekniske kommunikation, der er nødvendig for behageligt ophold. De vigtigste er sammen med gasforsyning, opvarmning og renovation koldt- og varmtvandsforsyning med kloakering og afløb.

    For at gøre det nemmere at planlægge og læse designet dokumentation under byggeriet udviklede, godkendte og regulerede GOST i SNiP symbolerne for alle systemer installeret på byggepladser samt sanitære krav til hver af dem. De omfatter også detaljeret symbolik af de enheder, der kræves til at levere vand til huset, filtrere det og fjerne det fra det som en del af kloakaffald.

    Denne tabel viser alle designsymboler for vandforsyning og kloakkommunikation, der anvendes i byggeriet:

    1. Rørledning til bortskaffelse af spildevand
    2. Rørledning for blandet kloakering af anlægget
    3. Rørledning til stormkloakering af grunden
    4. Intern rørledning til kloakering
    5. Storm afløbsanordning
    6. Ændret rørdiameter
    7. Emhætte med rørføring til taget, beklædt med hætte
    8. Ventilationssystem stigerør
    9. Rørendekappe
    10. Rørtilslutning af flangetype
    11. Rørtilslutning af muffetype
    12. Rørtilslutning med gevind
    13. Rengøringsrør
    14. Afspærringsventil
    15. Tre-mode kran
    16. Vandstopventil
    17. Drosselventil
    18. Kontraventil
    1. Trykkompensatorsystem
    2. Pakdåse vandkompensator
    3. Reduktionsventil
    4. Udløbssifon fra badekarret
    5. Hævertudtag fra kælderen
    6. Rist til regnvandsafledning i gården
    7. Gade regnvands afløbsrist
    8. Omvendt lukker med dobbelt beskyttelse
    9. Dræn brønd og rørledninger
    10. Godt til overvågning af åbne bakker
    11. Apparat til rensning af spildevand i en lille cirkel
    12. Medium type spildevandsbehandlingsanordning
    13. Forstærket spildevandsbehandlingsapparat
    1. Sump
    2. Benzinfanger
    3. Oliefælde
    4. Fedtopsamler
    5. Brændstofklap
    6. Brændstoffanger
    7. Sump til snavs
    8. Koldtvandshane
    9. Varmtvandshane
    10. Drejehane til koldtvandsforsyning
    11. Drejehane til varmtvandsforsyning
    12. Hane med slangetilslutning
    13. Skyllehane med trykknap
    14. Tank udstyret med flyder
    15. Bruseanlæg
    1. Bruser vandforsyningssystem
    2. Vandvarmeanlæg
    3. Hydromixer
    4. Ophængt vaskemaskine
    5. Ophængt vaskemaskine
    6. Husholdningsvask
    7. Åben type vandbeholder
    8. Opbevaring af reservevand
    9. Elektrisk pumpe
    10. Stikkontakt system
    11. Underjordisk brandhane
    12. Jordhane
    13. Vandhane
    1. Sandfang og sigte
    2. Portventil - lige igennem
    3. Portventil, lige igennem, udstyret aftapningshane
    4. Reduktionsventil
    5. Svømmertype ventil
    6. Ventil
    7. Spjældspærre
    8. Kombinationsventil
    9. En anordning til trykmåling
    10. Sikkerhedsventil, der fungerer efter kontravægtprincippet
    11. Sikkerhedsventil, der fungerer efter membranprincippet
    12. Væskeoverløbssystem udstyret med termostat

    Symbolerne for vandforsyning og kloakering er ensartede i hele Den Russiske Føderation og SNG-landene. Det er uacceptabelt at ændre dem efter eget skøn. Årsagen er enkel: En tegning til VVS-arrangementet af et anlæg bør forstås af enhver uddannet VVS-installatør. Dette vil hjælpe med at undgå fejl i arbejdsteknologien og i sidste ende sikre det meste effektiv metode drift af anlæggets vandforsyning.

    Konventionelle tegn på tegninger og diagrammer til installation af VVS skal angives under opførelsen af ​​ethvert byggeprojekt, det være sig etagebyggeri, sommerhus eller evt fremstillingsbygning. De gælder også i computerprogrammer, for eksempel AutoCAD, brugt til at skabe projekter til vandforsyning og kloakeringsanlæg.

    Funktioner ved at tegne diagrammer og tegninger

    VVS-symboler for forskellige komponenter bruges både i diagrammer af objektet og i dets tegninger. Begge typer grafisk visning af kommunikation udfører generelt den samme opgave - at skabe et arbejdsudkast, som er hoveddokumentet, når du udfører byggearbejde.

    En ordning er en plan, begyndelsen på alt, oftest baseret på en bestemt teknisk problem. Den kører på ethvert medie, inklusive en simpel notesblok. Alle elementer i det kommende design kan optages her ganske betinget, kun med udpegning af installationsknuder og deres kommunikationsforbindelser på stedet. For eksempel sådan her:

    Mere informativ er dog diagrammerne, som angiver projektionen af ​​de kommunikationer, der konstrueres, og symbolerne for alle foreslåede knudepunkter. Afhængigt af behovet anvendes to typer projektioner i diagrammerne - todimensionelle og tredimensionelle (isometriske).

    Todimensionel ( aksonometrisk) diagrammer giver dig mulighed for at repræsentere et objekt i to planer: længde og højde eller længde og bredde:

    Isometrisk projektion mere informativ. Det gør det muligt umiddelbart at estimere arbejdsområdet med hensyn til længde, bredde og højde:

    Endnu mere visuelt for designeren er et tredimensionelt billede i 3D computerformat. Med dens hjælp er det meget lettere at opretholde skalaen og de nødvendige dimensioner.

    Tilstedeværelsen af ​​alle dimensioner i alle tre planer, lavet i en given skala, gør et detaljeret og nøjagtigt udført diagram til en tegning. Alle tegninger i byggeprojekter udført på papir. Dette gør dem mere bekvemme at bruge på websteder. På store byggepladser udstyret med computere duplikeres information på specielle hjemmesider med mulighed for at se hvert tegningsudsnit i 3D.

    Projektets hovedopgave er at skabe en plan, der tager højde for alle detaljerne i at levere koldt og varmt vand til stedet og dets efterfølgende kloakering.

    Specifikationen af ​​de foreslåede tegninger er også vigtig, især data om de brønde, der er tilgængelige på byggepladsen, samt områdets topografi. Derudover omfatter projektet alle certificerede materialer, der er nødvendige for arbejdet.

    Alle symboler på tegningerne skal overholde GOST. Ellers vil det være umuligt at udføre installationsarbejde nøjagtigt. Det er også nødvendigt at tage højde for kravene i SPDS (designdokumentationssystem for byggeri) til udvikling og registrering af dokumentation beregnet til installation af VVS-armaturer på byggepladser. Kun på denne måde kan du opnå tillid til, at dit hjems vandforsyning og kloaksystem fungerer effektivt og sikkert.

    Symboler på tegninger til vandledninger

    Før du udvikler et vandforsyningsprojekt for enhver bygning og især et landsted, identificeres hele gruppen af ​​faktorer, der kan påvirke vandforsyningssystemets funktion.

    Sådanne faktorer omfatter først og fremmest tilstedeværelsen eller fraværet af et centraliseret vandforsyningsnetværk nær byggepladsen, og om det kan føre til trykfald. Hvis der ikke er noget netværk, er et lokalt vandforsyningssystem designet med installation af en lagertank.

    Processen med at skabe et projekt går gennem flere faser:

    • Ud fra det samlede antal vandforbrugende punkter i huset og på stedet beregnes den maksimale belastning på vandforsyningssystemet.
    • Der udvikles metoder til at kompensere for vandforsyningen, når trykket falder i det centrale el lokale netværk.
    • En tegning er ved at blive tegnet.
    • Udstyr vælges i henhold til det valgte skema.

    For at placere vandforsyningssymbolerne korrekt på tegningerne af det projekt, der skal designes, skal designeren forestille sig, hvilke elementer vandforsyningssystemet består af. Nummer VVS-elementer og det materiale, som VVS-armaturerne er lavet af, kan variere i pris og kvalitet, men det ændrer ikke grundlæggende på noget.
    Se videoen

    Symbolerne på rørledningsdiagrammer og det tilsvarende udstyr i vandforsyningssystemet forbliver i alle tilfælde omtrent som følger:

    • brønd (eller anden kilde);
    • pumpe;
    • lagertank med tee;
    • to udløbsrør: et til hjemmets vandforsyning, det andet til teknisk vandforsyning (have, køkkenhave);
    • vandfiltreringssystem til hjemmet med tee;
    • to udløbsrør: et til koldt vand, det andet til varmt vand.

    Konventionelle grafiske symboler på rørledninger er rettet mod at vise distributionssystemet for varmt- og koldtvandsrør.

    Koldt vand fra filtreringssystemets tee kommer det ind i opsamleren, der er installeret i huset. Derfra fordeles det gennem rør til eksisterende VVS-steder.

    Varmt vand tilføres varmelegemet og fordeles derefter punkt for punkt på samme måde. Dette viser tydeligt denne ordning:

    Kloakering: designfunktioner

    Spildevandssystemet i ethvert hjem eller industrilokaler er opdelt i interne og eksterne moduler. Det første dækker rengøring inde i bygninger, det andet dækker ekstern kloakering rundt om huset.

    Det interne kloakmodul er dannet af et netværk af rørledninger kombineret til et kompleks. Dette modul har kun ét udtag fra huset, forbundet til udendørsmodulet via en kontraventil, som forhindrer anlægget i at løbe over med vand, hvis de eksterne tanke er overfyldte.

    hvori alle indvendige og udvendige afløb fra udvendige kloakledninger afvandes, herunder stormafløb, hvis der findes et sådant på stedet.

    Stormvandsafløbssystem

    Hvilke typer er der, hvem udfører vedligeholdelses- og installationsfunktionerne

    Under projekteringen foretages en række beregninger. De vigtigste er:

    • bestemmelse af placeringen af ​​VVS-enheder indendørs og hvordan man forbinder dem til kloaksystemet;
    • valg af dræningsmetoder (tvungen eller selvdræning). Ved selvdrænende vand beregnes rørenes hældning samt deres markeringer.

    Derudover tager projektet højde for:

    • krav til økologien i det område, der støder op til huset: en cesspool med en septiktank kan ikke placeres i nærheden af ​​brønde med drikkevand;
    • metode til dræning af spildevand. Det kan være autonomt med bortskaffelse gennem en kloakbrønd eller centraliseret med affaldsfjernelse gennem et kloaksystem i hele lokalsamfundet placeret i nærheden af ​​huset.

    Symboler for intern kloakering

    Intern kloakering er designet til at dræne spildevand fra alle VVS-installationer placeret i lokalerne. Vandet, der dannes som følge af dets indbyggeres livsaktivitet, bevæger sig hovedsageligt gennem rørledninger, der er installeret med en vis hældning, naturligt. I sjældne tilfælde kræver dette tvungen forfremmelse.

    Se videoen

    De rum, som VVS'erne er placeret i, er planlagt tæt på hinanden. Dette hjælper med at dræne afløbet hurtigere og reducerer sandsynligheden for tilstopning af afløbet.

    For at undgå udseendet af ubehagelige lugte, er vandlåsende sifoner tilvejebragt til hvert VVS-armatur under planlægningen. Den ende af røret, der forbinder alle udløbene, føres uden for bygningen gennem væggen.

    Udpegningen af ​​kloaksystemet skal tage hensyn til både interne og eksterne kloaknet.

    Intern kloakering omfatter skilte, der angiver:

    • stikkontakter fra alle sanitære faciliteter i lokalerne;
    • stigrør, der tillader pumpning af spildevand fra de øverste etager til de nederste;
    • samlere, der opsamler spildevand fra forskellige kilder;
    • udstødningssystemer;
    • rensningsanlæg;
    • ventilationsrørledninger;
    • rengøring af rør;
    • hydrauliske ventiler, der forhindrer indtrængning af ubehagelige lugte fra kloaksystemet;
    • kloakpropper.

    Betegnelsen af ​​kloakproppen er obligatorisk. Hvis der er flere stik, skal placeringen af ​​hver angives på tegningen.

    Det interne kloaksystem i boliger er designet i isometrien af ​​rørledninger med symboler, primært som et system til husholdningsaffald. Samtidig leveres afløb forbundet med stormkloakker eller specielle bakker langs bygningens omkreds. En speciel sifon er installeret på det sted, hvor spildevandet udledes fra huset.

    Hvis du beslutter dig, så tilbyder vi trin-for-trin instruktioner med en video tutorial, diagrammer og projekter.

    Symbolet i kloakaksonometrien inkluderer elementer, der er kilden til kloakaffald:

    • udstyr til sanitære faciliteter (bade, håndvaske, toiletter, bideter);
    • opvaskemaskiner og vaskemaskiner;
    • industrielt udstyr med spildevandssystemer.

    Skylleanordningerne er tilsluttet vandforsyningen. Spildevand ledes ind i den udvendige kloak gennem sifoner, som også er hydrauliske tætninger - U-formede rør med vand. Hver sifon er forbundet til et rør med huller til inspektion i tilfælde af blokering.

    Tegningen viser også konventionelt kloakrørsindløb, såvel som deres formede dele, ved hjælp af hvilke spildevand afledes til støbejerns- eller plaststigrør - tees, albuer, krydser. På tegningen er også angivet et loftsudtag for stigrøret til taget, som forhindrer rummet i at blive forurenet med ubehagelige lugte.

    Grafiske symboler på tegninger af udvendig kloakering

    Ekstern kloakering dækker vandbehandling og afløb uden for boligen. Det kan være all-legering, semi-deler, dividere. Allegeret kloakering er designet til at samle alle typer spildevand i en opsamler og derefter lede det til rensenettet.

    Semi-separat kloakering har til formål at fjerne al nedbør uden at adskille det i forurenet og rent.

    Symboler for kloakering i tegningerne af separationssystemet omfatter regnvand og husholdningsnetværk.

    Stormdræn opsamler regn eller industrispildevand og udleder det i vandet uden forudgående behandling. kloakbrønd eller en vandmasse.

    Kloaknettet, beregnet til husholdningsbehov, passerer atmosfærisk nedbør eller spildevand af industriel oprindelse gennem et specielt filtreringssystem.

    Se videoen

    Grafiske tegn på ledningsdiagrammer viser nødvendigvis:
    1. apparater til modtagelse af spildevand;
    2. drænrør;
    3. ekstern kloak stigerør;
    4. udstødningsrør;
    5. hydraulisk lukker;
    6. stikkontakt;
    7. værftet spildevand netværk;
    8. kloakbrønd med dæksel;
    9. dræningstragt;
    10. indvendig kloak stigerør.

    Hvert af disse elementer har en specifik funktion i systemet for modtagelse, transmission og behandling af kloak- og stormafløb, og skal derfor installeres både i huset og på området ved siden af ​​det.

    Resumé af artiklen

    Symbolernes betydning i praksis konstruktionsdesign svært at overvurdere. I processen med at studere materialet behandles en stor mængde information, der ikke kun vedrører det udstyr, der er installeret på stedet. Det er vigtigt at lave en tegning, der ville være forståelig for dem, der direkte udfører arbejdet: den skal være let at læse.

    Det er hvad symbolerne er til. De kan være alfabetiske, numeriske, men den mest visuelle er den grafiske, symbolske version.

    De piktogrammer, der bruges af projektlederen, gør det muligt for mesteren, der læser tegningen, nemt at bestemme, hvilket element i systemet, der oprettes, der skal installeres og hvor. Dette forenkler i høj grad processen med at installere vandforsyning og kloakering på stedet.

    Den store fordel ved symboler er, at du med deres hjælp, ifølge GOST, kan sætte på tegningen ikke kun VVS-kommunikation, men også selve VVS: vask, vandhaner, badekar, bruser, toilet.

    Se videoen

    Hvert af disse elementer vises i form af et specifikt billede. Dette gør det muligt med det samme at forstå, hvad der skal installeres et eller andet sted, og i sidste ende udføre arbejdet hurtigere og mere effektivt.
  • Indlæser...
    Top