Kvalitetskontrol er en vigtig funktion i kvalitetsstyring i en virksomhed.
GOST 15467-79 "Produktkvalitetsstyring. Basic Concepts" regulerer produktkvalitet som et sæt af egenskaber, der bestemmer produkternes egnethed til at opfylde specifikke behov i overensstemmelse med deres tilsigtede formål. Hvert produkt har visse egenskaber, der kendetegner kvaliteten. Generelle kriterier for kvalitetsvurdering er fastsat i regulatorisk dokumentation: tekniske forskrifter, standarder, tekniske specifikationer for specifikke typer produkter. Kosmetiske produkter skal således fremstilles i overensstemmelse med kravene i TR CU 009/2011 og standarder for en bestemt type produkt, for eksempel GOST 31460-2012 "Kosmetiske cremer". Derudover har hvert produkt sit eget forbrugerejendomme.
Begrebet "kvalitet" er således forbundet med at opfylde forbrugernes forventninger til et bestemt produkt, og er derfor en vigtig komponent i produktets konkurrenceevne og garantien for, at produktet vil blive solgt og vil vinde et stort publikum i enhver økonomisk situation .
Hvad er kvalitetskontrol?
En række kilder giver følgende definitioner af begrebet "kontrol". I ISO 9000:2015-standarden refererer kontrol til bestemmelse af overensstemmelse med specificerede krav. Ifølge GOST 15467-79 betyder kvalitetskontrol kontrol af overensstemmelsen af produktkvalitetsindikatorer med etablerede krav. Denne aktivitet udføres med det formål at bekræfte, at det fremstillede færdige produkt opfylder eller ikke opfylder kravene fastsat i den lovpligtige dokumentation.
Kvalitetskontrol, uanset de anvendte metoder, involverer først og fremmest at adskille relevante produkter fra defekte. Naturligvis vil produktkvaliteten ikke stige på grund af afvisning, men som regel bidrager et effektivt kvalitetskontrolsystem i de fleste tilfælde til rettidig forebyggelse eller reduktion af fejl og fejl i driften, efterfulgt af deres korrektion med minimale materialeomkostninger og tab . Derfor er der under kontrolprocessen særlig opmærksomhed på omhyggelig kontrol produktionsprocesser og ægteskabsforebyggelse.
Produktionskontrol bekræfter som regel opfyldelsen af etablerede (specificerede) krav til processer og produkter og omfatter:
Indgående kontrol af indkøbte ressourcer (råmaterialer, emballagematerialer);
Kvalitetskontrol under produktionsprocessen;
Kvalitetskontrol af færdige produkter.
Følgende er underlagt kvalitetskontrol:
Indkøbte råvarer, materialer og andre ressourcer;
Fremstillede halvprodukter og færdige produkter;
Tilgængelighed regulatoriske dokumenter om testning, herunder prøveudtagning;
Tilgængelighed nødvendige lokaler, udstyr, forbrugsvarer.
Kontrolproceduren er som regel reguleret af ledelsessystemdokumenter og udføres med fastlagte intervaller og handler om at måle visse indikatorer og sammenligne dem med referenceindikatorer. Et obligatorisk krav er adskillelse og isolering af ikke-overensstemmende produkter (defekter) fra resten. Når uoverensstemmelser er identificeret, skal yderligere produktion suspenderes, og genoptagelse er først mulig, efter at årsagerne til inkonsekvensen er blevet elimineret. Derfor bliver kontrollen ikke altid gennemført som planlagt. Det er også muligt at udføre uplanlagt (nød)kontrol under forhold, hvor der på et hvilket som helst tidspunkt af produktionen er identificeret og registreret en trussel mod kvaliteten, eller der er risiko for overtrædelser. I tilfælde af problemer med vandforsyningen er det for eksempel muligt at øge antallet af laboratorietest af vand eller kontrollere nogle ekstra parameter vandkvalitet.
Hovedrollen i organiseringen af kontrolprocessen spilles af fordelingen af ansvar og beføjelser. Det er nødvendigt, at hver medarbejder opfylder kravene til færdigheder og erfaring og nøje opfylder hans eller hendes jobansvar. Her vigtigt punkt er dannelsen af en ideologi om uacceptabel og uantagelighed af ægteskab, en ideologi om personligt ansvar for den medarbejder, der er ansvarlig for arbejdets udførelse og kvaliteten af de producerede produkter. Kontrolniveauet afhænger først og fremmest af personalets kvalifikationer, deres opmærksomhed på kontrol- og produktionsprocessen. Den mest pålidelige måde at minimere uoverensstemmelser på er at organisere uddannelse og certificering af personale.
Kvalitetskontrol er således baseret på hver enkelt medarbejders ansvar for det udførte arbejde, hvilket muliggør rettidig overvågning af produkternes kvalitet: øjeblikkelig suspendering af produktionen af defekte produkter uden at overføre dem til efterfølgende produktionsstadier, rettidig træffe foranstaltninger for at normalisere processen at producere produkter, der opfylder fastlagte (specificerede) krav . Men ikke desto mindre skal man prioritere at forhindre afvigelser frem for at identificere og eliminere defekter.
Kvalitetskontrolprocessen omfatter typisk udtagning af prøver (prøver) på bestemte stadier af produktets livscyklus, udførelse af specificerede tests og registrering af testresultater. Alle registrerede data analyseres for at give information om mulige driftsfejl, der kan føre til et fald i kvaliteten, og opbevares i et bestemt tidsrum.
Baseret på resultaterne af kontrollen kan en af følgende beslutninger træffes:
Anerkendelse af produkter som opfylder fastsatte (specificerede) krav;
Identifikation af defekter (ikke-overensstemmende produkter) og implementering af handlinger til håndtering af sådanne produkter;
Bearbejdning af produkter med efterfølgende re-kontrol;
At lave ændringer i processer.
Udover registrering kan kontrolresultatet bekræftes visuelt, hvor det er relevant, for eksempel ved markering med etiketter eller tags.
Vigtigt i kvalitetskontrolprocessen er det konstante ønske om at forbedre kvaliteten ved at tiltrække nyeste teknologier. Videnskaben bevæger sig fremad, og højere kvalitetsstandarder dukker op. Det er vigtigt at overvåge fremkomsten af moderne udstyr og nye testmetoder.
Indgående kontrol
Oftest fremstiller virksomheden ikke alt selv nødvendige materialer, hvorfra den producerer sine produkter. En væsentlig del af dem købes fra andre virksomheder. For at bekræfte overensstemmelsen af produkter købt hos leverandøren udføres indgående kontrol. En sådan kontrol gør det muligt at identificere uoverensstemmelser og afvigelser fra normen på acceptstadiet og forhindre, at ikke-overensstemmende råvarer kommer ind i produktionen, som kvaliteten af det færdige produkt direkte afhænger af.
Indgående kontrol involverer som regel visuel inspektion(emballageintegritet, mærkning, kvantitet) og test for visse kvalitets- og sikkerhedsindikatorer.
Hvert parti af indgående materialer skal gennemgå indgående inspektion, så processen er meget arbejdskrævende. Men ved at opbygge gensidigt fordelagtige relationer med leverandører, når kriterier for evaluering og udvælgelse af leverandører er fastlagt, når leverandøren er verificeret og "godkendt", er det muligt at reducere volumen input kontrol. Derfor betragtes indgående kontrol ofte som et af elementerne i forholdet til leverandøren.
Effektiviteten af indgående kontrol er bevist af fraværet eller reduktionen af tilfælde af overførsel af ikke-konforme råmaterialer til produktion. Ufuldkommenheder i den indgående inspektionsproces kan medføre tab for producenten, fordi manglen på et tilstrækkeligt kvalitetsniveau af indgående råvarer kan føre ikke kun til defekte produkter, men også til forsinkelser i opfyldelsen af forpligtelser over for kunden (forbrugeren), og til øgede produktionsomkostninger på grund af eliminering af defekter.
Kontrol under produktion
Kontrol under produktionsprocessen er forbundet med overvågning af kvaliteten direkte under produktionen på bestemte stadier. Samtidig udtages prøver (prøver), og deres kvalitet overvåges. Det er vigtigt ikke at overføre defekter til efterfølgende produktionsstadier for at undgå uplanlagte og for store omkostninger forbundet med forarbejdning eller bortskaffelse af sådanne produkter.
Kontrol involverer kontrol af produkter for overensstemmelse med referenceprøver, herunder parametre udseende, korrekt mærkning, samt laboratorietests for visse kvalitetsindikatorer. Hovedmålet er rettidigt at identificere afvigelser og om nødvendigt foretage justeringer teknologiske processer at sikre overensstemmelse med kvaliteten af fremstillede produkter. Derfor er det nødvendigt at styre ikke kun kvaliteten af selve produkterne, men også processerne. Overvågning af overholdelse påkrævet teknologiske instruktioner og standarddriftsprocedurer (SOP'er) på alle stadier af produktionscyklussen, inklusive lager- og transportstadier, hvor produktfordærvelse også er mulig.
Derudover er mikrobiologisk overvågning vigtig i produktionen. produktionsudstyr, lokaler ind industrilokaler luft, kontrol af mikrobiel kontaminering af hænder og personaletøj, overvågning teknisk stand udstyr, overvågning af overholdelse af sikkerhedsforskrifter og opretholdelse af orden. Bemærk, at orden på arbejdspladsen er med til at forbedre kvaliteten af produkter og øger produktiviteten. Mens uorden fører til uagtsomhed og fejl i arbejdet, øges afvigelser fra fastsatte krav.
Kontrol af færdige produkter
Formålet med kvalitetskontrol af færdige produkter– konstatering af færdige produkters overensstemmelse myndighedskrav og at beskytte forbrugerne mod utilsigtet at modtage produkter, der ikke er i overensstemmelse med kravene. Denne type kontrol er den resulterende fase. Færdige produkter kan kun sælges, når deres kvalitet opfylder de etablerede krav til lovpligtig dokumentation.
Produktionskontrol
Kvalitetskontrol- en integreret del af produktionsprocesserne, der spiller en vigtig rolle som en af funktionerne i virksomhedsledelsen. Det er kendt, at førende positioner på markedet opnås af virksomheder, der er i stand til at sikre kvaliteten af deres produkter. Hos KorolevPharm LLC er et af principperne kundefokus. Hver medarbejder forstår, at virksomheden opererer på bekostning af sine forbrugere, og derfor er det nødvendigt at producere produkter, der opfylder alle specificerede krav og er kendetegnet ved stabil kvalitet. Kontrol udføres på alle stadier af produktionscyklussen inden for rammerne af ledelsessystemet. Et komplet udvalg af test af råvarer, emballagematerialer, mellemprodukter, færdige produkter i henhold til fysiske, kemiske og mikrobiologiske parametre samt mikrobiologisk overvågning af produktionen udføres af specialister fra Analytisk Laboratorium. For at sikre kvalitet bruger KorolevPharm LLC årligt midler, som det investerer i moderne udstyr til at udføre kvalitetskontrol af indkøbte råvarer og fremstillede færdige produkter, mestre moderne kontrolmetoder samt forbedre personalets kvalifikationer.
Kvalitetskontrolsystemets hovedopgave– identificere stadier, hvor der kan opstå problemer, og dermed optimere kvalitetskontrolpersonalets arbejde: vær opmærksom, hvor det er nødvendigt, og udfør ikke unødvendigt arbejde, hvor det ikke er påkrævet. Virksomheden anser kvaliteten af sine produkter for at være en af de vigtigste indikatorer for sine aktiviteter.
Kvalitetskontrol indtager en særlig plads i produktkvalitetsstyring. Det er kvalitetskontrol som en af effektive midler opnåelse af tilsigtede mål og den vigtigste ledelsesfunktion bidrager til korrekt brug objektivt eksisterende, samt menneskeskabte forudsætninger og betingelser for produktion af produkter af høj kvalitet.
Teknisk kontrol spiller fortjent en stor rolle i moderne produktion og produktkvalitetsstyring. Effektiviteten af produktionen som helhed afhænger i vid udstrækning af graden af perfektion af kvalitetskontrol, dets tekniske udstyr og organisation.
Under kontrolprocessen sammenlignes de faktisk opnåede resultater på kvalitetsområdet med de planlagte. Moderne metoder til produktkvalitetskontrol, der tillader minimumsomkostninger at opnå høj stabilitet af kvalitetsindikatorer bliver stadig vigtigere.
Produktkvalitetskontrolsystemet er et sæt af indbyrdes forbundne objekter og kontrolobjekter, de anvendte typer, metoder og midler til at vurdere kvaliteten af produkter og forhindre fejl i forskellige stadier livscyklus produkter og kvalitetsstyringsniveauer.
Et effektivt kontrolsystem gør det i de fleste tilfælde muligt at udføre rettidig og målrettet indflydelse på kvalitetsniveauet af fremstillede produkter, forhindre alle former for mangler og funktionsfejl og sikre hurtig identifikation og eliminering af dem med mindst mulig ressourceforbrug.
De positive resultater af effektiv kvalitetskontrol kan identificeres og i de fleste tilfælde kvantificeres i stadierne af produktudvikling, produktion, cirkulation, drift (forbrug) og renovering (reparation).
Hovedelementerne i produktkvalitetskontrolsystemet er repræsenteret af en række generelle delsystemer, som først og fremmest omfatter følgende undersystemer:
- v planlægning;
- v inspektion kontrol;
- v stimulering og ansvar for kvalitetskontrolemner.
Yderligere elementer i produktkvalitetskontrolsystemet er repræsenteret af en række specielle og understøttende undersystemer. I dette tilfælde skelnes følgende specielle undersystemer:
- v forebyggelse af defekter og lav kvalitet i processen med produktudvikling og produktion;
- v produkt test;
- v certificering af produkter, arbejder, tjenester, kvalitetssystemer og produktion;
- v certificering af teknologiske processer, arbejdspladser og udførende af produktionsoperationer;
- v statstilsyn med implementering og overholdelse af standarder, metrologisk støtte til produktion og andre betingelser og faktorer for produktion af produkter af den krævede kvalitet;
- v selvkontrol af kvaliteten i produktionen (hoved- og hjælpearbejdere, teams, sektioner, værksteder);
- v standardisering af metoder og midler til produktkvalitetskontrol;
- v brugen af ikke-afdelingsmæssige former for kvalitetskontrol (af kunden, sælgerne, forbrugerne osv.).
Effektiviteten af et produktkvalitetskontrolsystem bestemmes i vid udstrækning af effektiviteten af funktionen af delsystemer, der sikrer den korrekte og rettidige løsning af kvalitetskontrolproblemer på forskellige ledelsesniveauer og stadier af produktets livscyklus. Som en del af de ovennævnte delsystemer er det nødvendigt at skelne mellem delsystemerne metodiske, materielle og tekniske, teknologiske, personalemæssige, informationsmæssige, metrologiske, matematiske, juridiske, finansielle og organisatorisk støtte kvalitetskontrol.
Under teknisk kontrol produktkvalitet, udført på hver virksomhed, betyder at kontrollere produktets eller produktionsprocessens overensstemmelse med etablerede tekniske krav. Der er to typer teknisk kontrol på en virksomhed: operationel og accept.
Driftskontrol består i at kontrollere, om hver produktionsoperation overholder kravene til teknologisk dokumentation (temperatur, tryk, udstyrshastighed osv.). Samtidig overvåges produktkvalitetsindikatorer efter afslutningen af hver operation i produktfremstillingsprocessen. På baggrund af driftskontrol træffes foranstaltninger til at eliminere opdagede afvigelser. Disse omfatter: justering af udstyr, udskiftning af værktøj, regulering af temperaturforhold, hastighed af arbejdende dele osv. Driftskontrol er af forebyggende karakter og har til formål rettidigt at opdage fejl i fremstillede produkter.
Acceptkontrol består i, at inspektionen fastslår, at det færdige produkt er i overensstemmelse med kravene i standarderne, tekniske specifikationer, tegninger mv. På baggrund af acceptkontrol træffes beslutning om overholdelse af standardens krav og på det rette tekniske niveau eller om afvisning af produktet. Formålet med acceptkontrol er at forhindre levering af produkter, der ikke opfylder specificerede krav.
Sammen med drift og accept udfører virksomheden også input kontrol, hvis formål er at kontrollere overholdelsen af fastsatte kvalitetskrav til råvarer, materialer, halvfabrikata, komponenter og værktøjer leveret til en given virksomhed fra leverandørvirksomheder.
Ved teknisk kontrol af produktkvaliteten kan produktfejl også identificeres. En mangel er hver individuel manglende overholdelse af de fastsatte krav regulatorisk dokumentation. Defekter er opdelt i strukturelle og fremstillingsmæssige. Strukturelle fejl er forbundet med fejlberegninger i design dokumentation. Fejl kan være åbenlyse eller skjulte. Eksplicitte er dem, der detekteres ved brug af passende måleinstrumenter, instrumenter og laboratorietest. Produkter med åbenlyse defekter kaldes defekte og kan ikke sælges. Skjulte fejl er dem, der opdages, når produktet når frem til forbrugeren. Det bliver umuligt at bruge sådanne produkter til deres tilsigtede formål; de skal returneres til producenten.
For bedst muligt at identificere produktfejl skal inspektionen være kontinuerlig og gentages. Hvis det af forskellige årsager er umuligt at indføre en fuldstændig inspektion af produkter, kan teknisk kontrol forblive selektiv, men med konstant forbedring af metoderne og procedurerne for dens implementering. Hvis der opdages defekter, hvis eliminering er teknisk mulig og økonomisk gennemførlig, returneres produktet til revision. Hvis der opdages defekter, hvis afhjælpning er teknisk umulig eller økonomisk upraktisk, indgår produktet i kategorien defekte.
Systemet til forebyggelse af defekter i virksomheden sørger for forebyggelse af defekter, både på præproduktionsstadiet og direkte i produktionen. I det første tilfælde udføres kvalitetskontrol af nye udviklinger og indkommende kvalitetskontrol, og i det andet tilfælde overvåges overholdelse af teknologisk disciplin og egenkontrol af kvalitet.
Kvalitetskontrol af nye udviklinger omfatter:
- v vurdering og regulering af udviklingens tekniske niveau;
- v standardkontrol af designdokumentation;
- v standardkontrol af teknologisk dokumentation.
Indgående kvalitetskontrol involverer selektiv eller kontinuerlig inspektion af:
- v modtaget råvarer;
- v halvfabrikata og emner;
- v komponenter og reservedele.
Overvågning af overholdelse af teknologisk disciplin omfatter:
- v kontrol af nøjagtigheden og stabiliteten af teknologiske processer, udstyrets tilstand, kvaliteten af udstyr og værktøjer, nøjagtigheden af metrologisk støtte;
- v kontrol af kvalifikationsniveauet og kvaliteten af arbejdskraften hos udførende af produktionsoperationer;
- v interoperationel, herunder aktiv kvalitetskontrol af dele, emner, samlinger mv.
Selvkvalitetskontrol anvendes:
- v at evaluere individuelle arbejderes præstationer;
- v aktiviteter i produktionshold;
- v i aktiviteterne på sektioner, værksteder, afdelinger mv.
Den korrekte brug af de anførte typer kontrol fører til, at det har en mere aktiv indflydelse på processen med at danne kvaliteten af produkter, da det ikke er en passiv fiksering af produktionsfejl, men forebyggelse af dens forekomst. Derudover gør brugen af disse typer kontrol det muligt rettidigt at opdage nye afvigelser fra etablerede krav, hurtigt identificere og eliminere forskellige årsager til nedsat produktkvalitet og forhindre muligheden for deres forekomst i fremtiden.
Virksomhedens økonomiske ansvar for niveauet af produktkvalitet. Den første manifestation af et sådant ansvar er praksis med at etablere garantiperiode service for tekniske produkter og nogle andre typer produkter, hvor virksomheden for egen regning udfører deres reparation og Vedligeholdelse. Garantiperioden er fastsat af lovgivning, standarder og ved aftale mellem producenten og forbrugeren. Til fødevarer, medicin, produkter husholdningskemikalier og andre produkter, hvis forbrugeregenskaber med tiden kan forringes og udgøre en fare for menneskers liv og sundhed miljø, etableres en udløbsdato, som er angivet på pakker, etiketter, instruktioner og andre dokumenter.
Virksomheden bærer også økonomisk ansvar i tilfælde af manglende overholdelse af de etablerede standarder for produktkvalitet. Den relevante kontrol udføres af Ukraines statsstandard og dets regionale organer. Statsinspektører fra Gosstandart har ret til at tage prøver af produkter for at kontrollere deres kvalitet, forbyde frigivelse og salg af produkter, der er fremstillet i strid med standarder, samt produkter, der ikke har bestået obligatorisk kvalitetscertificering, og udarbejde materialer til pålæggelse af en bøde. Produktkvalitetskontrol udføres også af ansatte på sanitære og epidemiologiske stationer og forbrugerbeskyttelsessamfundet. Hvis der konstateres afvigelser fra kvalitetsstandarder i produkter, der er farlige for menneskers liv, har sanitære og epidemiologiske stationer ret til at træffe beslutninger om at trække et givet parti produkter ud af produktionen og forbyde salg af tidligere producerede produkter.
Produktkvalitetskontrol Catering- dette er en kontrol af overensstemmelse med de krav, der er fastsat i lovmæssige dokumenter for dette produkt.
I virksomheden er det vigtigt at kontrollere kvaliteten af produkterne på alle produktionsstadier (lokalt i den teknologiske cyklus) input, drift, accept og fra regulatoriske organisationers side - inspektionskontrol.
Indgående kontrol - kontrol af leverandørens produkter modtaget af forbrugeren eller kunden og beregnet til brug ved fremstilling eller drift af produktet. På virksomheden accepteres kvaliteten af produkterne af produktionslederen eller kokkemesteren. Indgangskontroltjenesten overvåger indgående råvarer (produkter) og kontrollerer overensstemmelsen af deres kvalitet med de data, der er specificeret i de ledsagende dokumenter (certifikater, kvalitetscertifikater, overensstemmelseserklæringer) i henhold til organoleptiske indikatorer, der er reguleret i lovgivningsmæssig dokumentation. I tilfælde af tvivl om kvaliteten eller tilstanden af de modtagne råvarer tilkaldes en fødevarelaboratoriemedarbejder til at tage prøver til analyse. Samtidig inviterer jeg en repræsentant for leverandøren, i hvis tilstedeværelse kvaliteten af produkterne accepteres. På baggrund af laboratorierapporten fremsættes krav til leverandøren, og tilfælde af levering af substandard råvarer noteres i tidsskriftet "Regnskab for levering af substandard og non-standard produkter." Hvis der er gentagne leverancer af produkter af lav kvalitet, kan virksomheden ensidigt opsige kontrakten med leverandøren ved at give ham besked herom mindst en måned i forvejen.
Operationel kontrol - kontrol af et produkt eller en proces under eller efter afslutning af en teknologisk operation.
Acceptkontrol er kontrol af produkter, baseret på resultaterne af hvilke der træffes beslutning om deres accept og egnethed til brug. Drifts- og acceptkontrol på virksomheden udføres af en enkelt tjeneste: produktionsleder, kokkemester, kok i topklasse.
Inspektionskontrol er kontrol udført af særligt autoriserede personer med henblik på at verificere effektiviteten af tidligere udført kontrol.
Flygtig kontrol er kontrol udført på ubestemt tid.
Kontinuerlig overvågning er overvågning, hvor strømmen af information om overvågede parametre sker kontinuerligt.
Periodisk kontrol er kontrol, hvor information om overvågede parametre modtages med faste intervaller.
Kontinuerlig kontrol - kontrol af hver produktionsenhed i et parti.
Prøveudtagningskontrol - en beslutning om kvaliteten af kontrollerede produkter træffes baseret på resultaterne af en eller flere prøver.
Produktionskontrol - kontrol under forberedelsen af produktionen og selve produktionen af produkter, samt under deres frigivelse.
Vurderingen af kvaliteten af færdige produkter udføres af kvalitetskontroltjenesten, som spiller rollen som en afvisningskommission, og hvis medlemmer er ansvarlige for at vurdere kvaliteten af produkter, der produceres i løbet af arbejdsdagen.
Afvisning - kvalitetskontrol af produkter til massemarkedsretter. For at gennemføre et engangsafslag skal provisionen bestå af mindst 2 personer. Gradering begynder med at bestemme massen af færdige produkter og individuelle portioner af supper, varme, søde retter og drikkevarer. Under uddelingen kontrolleres madens temperatur, når den serveres med et laboratorietermometer.
Individuelle indikatorer for kvaliteten af kontrollerede retter vurderes i følgende rækkefølge: indikatorer vurderet visuelt (udseende, farve), lugt, konsistens og endelig egenskaber vurderet i mundhulen (smag og nogle træk ved konsistens - ensartethed, saftighed osv. .)
Hver produktkvalitetsindikator vurderes ved hjælp af et fempunktssystem:
5 - fremragende;
4- god;
3-tilfredsstillende;
1- meget dårlig (utilfredsstillende).
Retter tilberedt i nøje overensstemmelse med opskriften og teknologien, uden afvigelser fra de etablerede krav med hensyn til organoleptiske indikatorer, får en vurdering på "fremragende" (5 point). Hvis en ret er tilberedt i overensstemmelse med opskriften, men har mindre afvigelser fra de fastsatte krav, vurderes den som "god" (4 point). Retter, der har større afvigelser fra kravene og ikke er egnet til salg uden forarbejdning eller efter modifikation, vurderes som "tilfredsstillende" (3 point). En "utilfredsstillende" vurdering (2 point) gives til produkter med væsentlige fejl (underkogte, underkogte, brændte, med smag af fedtet fedt osv.), men som ikke udelukker muligheden for deres forarbejdning.
En af hovedkomponenterne til bestemmelse af produktkvalitet er organoleptisk vurdering, som omfatter følgende begreber:
1) udseende - en organoleptisk egenskab, der afspejler det generelle visuelle indtryk eller et sæt af synlige parametre for offentlige cateringprodukter og inkluderer sådanne indikatorer som farve, form, gennemsigtighed, glans, udskårne udseende osv.
2) tekstur - en organoleptisk egenskab, som er et sæt mekaniske, geometriske og overfladekarakteristika for offentlige cateringprodukter, som opfattes af mekaniske, tekstil-, visuelle og auditive receptorer.
3) konsistens - helheden af de rheologiske egenskaber ved offentlige cateringprodukter opfattet af mekaniske og tekstile konsistensreceptorer er en af bestanddelene i tekstur.
4) lugt - en organoleptisk egenskab, der opfattes af lugteorganet ved indånding af flygtige aromatiske komponenter i madserviceprodukter
5) smag - en organoleptisk egenskab, der afspejler de fornemmelser, der er et resultat af samspillet mellem forskellige kemikalier på smagsløg.
Konklusion: der lægges lidt vægt på servering på virksomheden; alle retter med enkel tilberedning bruger et minimum af service og råvarer, der kan bruges til at dekorere retten (for det meste kun persille). Det foreslås at indføre nogle elementer af dekoration og servering af retter i spisestuen: brug servietter (til servering af varme retter), revet ost (til at drysse hovedretter), en række forskellige urter og grøntsager (dild, grønne løg, salat, kinakål, agurk og tomatskiver). Alle disse elementer vil øge æstetikken og forbedre helhedsindtrykket af de retter, der sælges.
Send dit gode arbejde i videnbasen er enkel. Brug formularen nedenfor
Studerende, kandidatstuderende, unge forskere, der bruger videnbasen i deres studier og arbejde, vil være dig meget taknemmelig.
Lignende dokumenter
Verifikation af overensstemmelse af et produkt eller en proces, hvoraf dets kvalitet afhænger af etablerede krav. Typer af teknisk kontrol og dens stadier. Definition af Paretos lov og dens grafiske afspejling. Ishikawas metode til at analysere årsag-virkning sammenhænge.
abstrakt, tilføjet 26/08/2011
Kontrol af overensstemmelsen af produkt- eller procesegenskaber, typer af produktkvalitetskontrol. Anvendelse af internationale standarder MS ISO 9000 serien.Formål og hovedopgaver samt tilrettelæggelse af indgående kontrol, kvalitetskontrol af metalprodukter.
test, tilføjet 12/04/2011
Koncept og typer af produktkvalitetskontrol. Organisering af produktkvalitetskontrol og fejlforebyggelse. Metoder til kvalitetskontrol, analyse af defekter og deres årsager. Metode til organoleptisk analyse af fødevarekvalitet ved hjælp af punkter og skalaer.
abstract, tilføjet 16-11-2010
Essensen af kvalitetskontrolprocesser. Opgaver og struktur i virksomhedens kvalitetskontrolafdeling (teknisk kontrolafdeling). Typer af teknisk kontrol, metoder til kvalitetskontrol, analyse af defekter og deres årsager. Forskel mellem intern kontrol produkter og revision.
test, tilføjet 30/06/2009
Begrebet produktkvalitet, dets indikatorer og kontrolmetoder på virksomheden. Udførelse af kvalitetskontrolanalyse ved at bruge eksemplet fra Khabarovsk Oil Refinery OJSC. Måder at forbedre produktkvalitetsstyring på denne virksomhed.
afhandling, tilføjet 29.10.2010
Essensen af produktkvalitet og dens planlægning i virksomheden, vurdering af vigtigheden og nødvendigheden af denne proces. Produktkvalitetsindikatorer som hovedkategori til vurdering af forbrugerværdier. Metoder til at sikre produktkvalitet i en virksomhed.
kursusarbejde, tilføjet 01/08/2011
Begrebet produktkvalitet, dets rolle og betydning for at sikre virksomhedens effektivitet. Karakteristik af metoder og værktøjer til produktkvalitetskontrol. Udvikling af en strategi til forbedring af kvaliteten af produkter fra en produktionsvirksomhed.
afhandling, tilføjet 26/06/2017
System for statslig test af produkter, brug af standardiserede termer. Systematisering af typer af test og kontrol i henhold til deres hovedkarakteristika. Produktkvalitet og dens indikatorer. Typer og metoder til produktkvalitetskontrol på virksomheden.
Indlæser...