Един от основните компоненти на някои довършителни материалиса така наречените свързващи вещества, които най-общо се разделят на две големи групи: водни и неводни. Първата група от своя страна се разделя на минерални и органични.
Минералните материали включват цимент, вар и течно стъкло.
Organic включва разнообразие от лепила от растителен, животински и синтетичен произход.
Цимент
Придава на бетона висока якост. Благодарение на него бетонът се втвърдява бързо и остава по-малко в кофража. По правило циментът се прави от вещества като алуминиев оксид или калциев силикат, които се натрошават старателно и се изпичат, докато се синтероват.
В резултат на изпичане се получава циментов клинкер, който е добре смлян. Качеството на цимента зависи от фиността на смилане и състава на суровините.
За приготвяне се използва цимент минохвъргачки, бетонови смеси, за производство на бетонови и стоманобетонни изделия. Циментите се разделят по състав, якост на втвърдяване, скорост на втвърдяване и др.
Циментът има способността да се втвърдява добре не само във въздуха, но и във вода, така че трябва да се съхранява на сухо място.
Най-често използваните материали в строителството са портланд цимент (силикатен цимент), портланд шлаков цимент (портланд цимент с добавка на шлака) и алуминиев цимент, който се произвежда от алуминиев оксид и вар, разтопени при температура 1400 °C.
Получената маса се раздробява на парчета, които от своя страна се смилат на прах в тръбни мелници. Циментът придобива степен на якост (алуминиев цимент се произвежда в степени 400, 500, 600) след 3 дни.
Портланд циментът е сиво-зелен прах. Получава се чрез изпичане на глина и креда при температура 1500 °C. След това циментовият клинкер (това е името на получената маса) се смила в специални мелници, като едновременно с това се добавят различни активни и неактивни (инертни) добавки: шлака, гипс, кварцов пясък.
Ако циментът се разтвори с вода, след кратко време той се втвърдява, превръщайки се в твърдо вещество като камък. Портланд циментът се произвежда в класове 400, 500, 600 и 700.
В сравнение със свързващи вещества като глина и вар, циментът се втвърдява много по-бързо.
Втвърдяването настъпва след 35-40 минути, а окончателното втвърдяване става не по-късно от 12 часа, в зависимост от марката цимент. Можете да ускорите процеса на втвърдяване, като добавите топла вода към цимента.
Обратно, приложение студена водазабавя втвърдяването на разреден цимент за известно време.
Степента на цимента зависи от фиността на смилане. Ако марката цимент е неизвестна или има съмнения, можете грубо да я определите по плътността на цимента. Намалява при дългосрочно съхранение: след 6 месеца - с 25%, след 1 година - с 40%, след 2 години - с 50%.
Портланд цимент
Това е хидравлично свързващо вещество, продукт от фино смилане на клинкер с добавяне на гипс (3 до 5%), което регулира времето за настройка на цимента. Според състава си разграничават портланд цимент без добавки, с минерални добавки, портланд шлаков цимент и др.
Началото на втвърдяването на портландцимента при температура на водата в разтвора от 20 ° C трябва да настъпи не по-рано от 45 минути от момента на приготвяне на разтвора и да завърши не по-късно от 10 часа.
Ако при приготвянето на разтвора се използва вода с температура над 40 °C, втвърдяването може да настъпи твърде бързо.
Силата на портландцимента се характеризира с класове 400, 500, 550 и 600. За да се доближат руските стандарти до европейските, циментът е разделен на класове: 22,5; 32,5; 42,5; 55,5 MPa.
Бързо втвърдяващ портланд цимент
Това е портланд цимент с минерални добавки, характеризиращ се с повишена якост. Достига повече от половината от планираната якост след 3 дни втвърдяване.
Бързо втвърдяващият цимент се произвежда в марки 400 и 500.
Изключително бързо втвърдяващ се портланд цимент с висока якост
Използва се в производството на сглобяеми стоманобетонни конструкциии през зимата бетонови работи. Произвеждат 600 марки.
Бял портланд цимент
Произвеждат два вида - бял портланд цимент и бял портланд цимент с минерални добавки. Според степента на белота белите цименти се делят на 3 степени (в низходящ ред). Началото на настройката на бял портланд цимент трябва да настъпи не по-рано от 45 минути, краят - не по-късно от 12 часа след приготвяне на разтвора.
Цветен портланд цимент
Предлага се в червено, жълто, зелено, синьо, кафяво и черно. Използва се за производство на цветни бетони и разтвори, довършителни смеси и циментови бои.
Те произвеждат класове 300, 400 и 500.
Шлаков портланд цимент
Състои се от шлака от доменна пещ и естествен гипс, добавени за регулиране на времето за втвърдяване на разтвора.
Предлага се в степени 300, 400 и 500.
Бързо втвърдяващ портланд шлаков цимент
Характеризира се с повишена якост само след 3 дни втвърдяване.
Произвеждат 400 марки.
Гипсов двуалуминиев цимент
Получава се чрез смесване на високоалуминиева шлака и естествен гипс. Началото на втвърдяването на гипсово-алуминиевия цимент трябва да настъпи не по-рано от 10 минути, краят - не по-късно от 4 часа след приготвяне на разтвора.
Лайм
Този материал се използва главно при работа с камък и за готвене. гипсова смес. Има три вида вар: хидравлична, силно хидравлична, въздушна. Те се различават по метода на втвърдяване. Варът във въздуха се втвърдява във въздуха. Основният му недостатък е неговата неводоустойчивост.
Хидравликата е способна да се втвърдява във въздух и вода; нейният процес на втвърдяване е по-бърз от този на въздуха и нейната якост е много по-висока. Силно хидравличната вар се характеризира с висока якост и скорост на втвърдяване.
Когато купувате вар, трябва да обърнете внимание на наличието на инструкции за приготвяне и съхранение на разтвора.
Варът се гаси чрез третиране на негасена вар с вода. В зависимост от количеството вода, необходимо за гасене, хидратна вар (пух), варова паста и варно мляко.
Прахообразна хидратна вар се получава, ако обемът на водата е 60-70%. В резултат на гасене обемът на варовик се увеличава 2-3 пъти. Гасената вар е бял прах, състоящ се от миниатюрни частици калциев оксид хидрат с плътност от 400 kg/m3 (в насипно състояние) до 500-700 kg/m3 (в уплътнено състояние).
За да получите варова паста, при гасене използвайте 3-4 пъти повече вода от вар. Обемът на полученото тесто е 2-3 пъти по-голям от обема на вар, взет за приготвянето му.
Варовата паста е пластична маса бялоплътност до 1400 kg/m3.
Добре гасената вар, която е увеличила обема си поне 3 пъти, се нарича мазна, докато вар, която е увеличила обема си по-малко от 2,5 пъти, се нарича постна.
Според способността за втвърдяване се разделя на хидравличен и въздушен. В първия случай варът се втвърдява както във вода, така и във въздуха, а във втория, както подсказва името, само във въздуха.
Варовик се произвежда чрез изгаряне на варовик в шахтови пещи. След изпичане се получава негасена вар - кипяща вар, или вар на буци. За да се гаси варовик, той се излива с вода в размер на 35 литра вода на 10 кг вар. По време на процеса на гасене варът започва да „кипи“, разпада се на малки парчета, след което забележимо увеличава обема си. Въз основа на времето за гасене те разграничават бързо гасена (около 8 минути), средно гасена (около 25 минути) и бавно гасена (повече от 30 минути) вар.
Гасената вар се нарича пух. За да се угасят всички варовикови частици, трябва да се държи около 2-3 седмици под затворен капак.
След посочения период остава фино диспергирана маса с водно съдържание не повече от 50%.
Въздушната вар може да бъде негасена и гасена (хидратирана). Вар без добавки се разделя на 3 степени (1-ва, 2-ра, 3-та), вар с добавки - на две (1-ва, 2-ра). Хидратирана прахообразна вар (пух), с и без добавки, се предлага в два вида (1-ва, 2-ра).
Обхватът на приложение на въздушната вар е приготвянето на варо-пясъчни и смесени разтвори, които се използват в зидария и мазилки, както и за варосване и при производството на силикатни продукти.
Хидравличната вар може да бъде или слабо хидравлична, или силно хидравлична. Използва се за приготвяне на разтвори за зидария и мазилка, както и нискокачествен бетон, предназначен за втвърдяване както на въздух, така и при условия на висока влажност.
Те се разделят на варовикова шлака с добавка на гранулирана шлака, калциево-пуцоланови с добавка на седиментни или вулканични активни скали и варовикова пепел с добавка на пепел от определени видове гориво. Веществата, съдържащи вар, участват в приготвянето на ниски класове бетон и разтвори, които се използват в подземни конструкции.
Гипсови свързващи вещества
Получава се чрез изпичане и смилане от седиментна скала, която съдържа гипсов дихидрат. Гипсовите свързващи вещества имат способността бързо да се свързват и втвърдяват. В зависимост от температурата на топлинна обработка на суровините се разграничават две групи гипсови свързващи вещества: ниско горене (формова конструкция и гипс с висока якост) и високо горене (анхидритен цимент, екстрагипсов гипс).
Въз основа на якостта на натиск има 12 степени на гипсови свързващи вещества - от G-2 с ниска якост до G-25 с висока якост. Според времето на втвърдяване се разделят на бързовтвърдяващи (А), нормално втвърдяващи (В) и слабо втвърдяващи (В).
Според степента на смилане гипсовите свързващи вещества също се разделят на три групи: I, II, III.
Класове от G-2 до G-7 (групи A, B, C и I, II, III) се използват за производството на различни видове гипс. строителни продукти. Класове от G-2 до G-7 (групи A, B и II, III) се използват за производството на тънкостенни строителни продукти и декоративни части. Използват се степени от G-2 до G-25 (B, V и II, III). шпакловъчни работи, за запечатване на шевове и за специални цели.
За да се увеличи якостта и да се ускори времето за свързване, към варо-пясъчните разтвори се добавят гипсови свързващи вещества. Те също така придават по-голяма гладкост и белота на мазилковия слой, използват се като основно вещество в китовете.
глина
Глината може да бъде мазна, полумазна (средна мазнина) и постна (глинеста). Това разделение се определя от степента на съдържание на пясък в глината.
Глината се използва като свързващ материал при производството на разтвори за фурни и мазилки и се добавя към циментови разтвори, предназначени за полагане на конструкции в нормална влажноствъздух.
Плътната глина без примеси е отличен материал за строителство. От него се правят тухли.
Ако в строителството на къща ще се използва глина, нейното качество може да се провери по следния начин. За да направите това, поставете 1 кг материал в кофа и го напълнете с 4 литра вода, разбъркайте всичко добре и оставете за 24 часа.Благодарение на водата глината ще стане мека и пясъкът ще се отдели от глинеста почва. След това съдържанието на кофата се разбърква отново старателно и водата и съдържащата се в нея тинеста почва се източват, така че на дъното на кофата да се появят само глина и пясък. Претеглете глината и пясъка и извадете масата им от 1 кг - по този начин можете да разберете колко глинеста почва има в изследвания материал.
Качеството на глината зависи от нейната пластичност и това може да се провери на пипане. Мазната глина прилича на парче навлажнен сапун или парче свинска мас. Качеството на глината може да се определи и по друг начин. След като сте направили флагел с дължина 15 см и дебелина 2 см от глина, трябва да го издърпате от двата края едновременно.
Късата глина не се разтяга добре и там, където камшикът се счупи, се образуват неравни ръбове. Флагелумът, направен от пластична глина, постепенно се разтяга, постепенно изтънява и накрая се разкъсва, образувайки остри зъби на мястото на разкъсване.
Цветът му зависи от това какви примеси са включени в глината. Глината с примеси на железен оксид и манганов оксид е оцветена в червено, жълто и кафяво, а глината с органични примеси е оцветена в черно.
Тинеста глинеста почва може да се добави към глинен бетон, за да се увеличи неговата здравина и способност за задържане необходимата формаслед изсъхване.
- Гипсокартон, инертни материали и довършителни материали от камък
- Строителни разтвори: избор на марка и състав на разтвора
И също не забравяйте
Приемане на апартамент в нова сграда: на какво да обърнете внимание?
ГОСТ 28013-98
Група Zh13
МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ
СТРОИТЕЛНИ РЕШЕНИЯ
Общи технически условия
Общи спецификации
ISS 91.100.10
OKSTU 5870
Дата на въвеждане 1999-07-01
Предговор
Предговор
1 РАЗРАБОТЕН от Държавния централен научно-изследователски и проектантски институт за комплексни проблеми на строителните конструкции и конструкции на името на В. А. Кучеренко (ЦНИИСК на името на В. А. Кучеренко), Научноизследователски, проектантски и технологичен институт по бетон и стоманобетон ( НИИЖБ), с участието на АД "Пилотен завод за сухи смеси" и АД "Росконитстрой" Руска федерация
ВЪВЕДЕНО от Държавния комитет по строителството на Русия
2 ПРИЕТ от Междудържавната научно-техническа комисия по стандартизация, техническо регулиране и сертификация в строителството (МНТКС) на 12 ноември 1998 г.
Гласуваха за приемане
Име на държавата | Име на тялото контролирани от правителствотостроителство |
Република Армения | Министерство на градското развитие на Република Армения |
Република Казахстан | Комитет по жилищна и строителна политика към Министерството на енергетиката, промишлеността и търговията на Република Казахстан |
Република Киргизстан | Държавен инспекторат по архитектура и строителство към правителството на Киргизката република |
Република Молдова | Министерството на териториалното развитие, строителството и комунални услугиРепублика Молдова |
Руска федерация | Госстрой на Русия |
Република Таджикистан | Държавен комитет по строителството на Република Таджикистан |
Република Узбекистан | Държавен комитет по архитектура и строителство на Република Узбекистан |
3 ВМЕСТО ГОСТ 28013-89
4 В СИЛА НА 01.07.1999 г. като държавен стандартРуската федерация с указ на Държавния комитет по строителството на Русия от 29 ноември 1998 г. N 30
5 ИЗДАНИЕ (юли 2018 г.), с изменение № 1 (IUS 11-2002)
Информация за промени в този стандарт се публикува в годишния информационен индекс "Национални стандарти", а текстът на промените и допълненията се публикува в месечния информационен индекс "Национални стандарти". В случай на преразглеждане (замяна) или отмяна на този стандарт, съответното съобщение ще бъде публикувано в месечния информационен индекс "Национални стандарти". Съответна информация, съобщения и текстове също се публикуват в информационна система обща употреба- на официалния уебсайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология в Интернет (www.gost.ru)
1 област на използване
Този стандарт се прилага за разтвори с минерални свързващи вещества, използвани за зидария и монтаж на строителни конструкции по време на строителството на сгради и конструкции, закрепващи облицовъчни продукти и мазилка.
Стандартът не се прилага за специални разтвори (топлоустойчиви, химически устойчиви, огнеустойчиви, топло- и хидроизолационни, фугиращи, декоративни, опън и др.).
Изискванията, посочени в 4.3-4.13, 4.14.2-4.14.14, раздели 5-7, приложения B и D на този стандарт са задължителни.
2 Нормативни справки
Нормативните документи, използвани в този стандарт, са дадени в Приложение А.
3 Класификация
3.1 Строителните разтвори се класифицират според:
- Главна цел;
- използваното свързващо вещество;
- средна плътност.
3.1.1 Според основното им предназначение разтворите се разделят на:
- зидария (включително за монтажни работи);
- изправени пред;
- измазване.
3.1.2 Според използваните свързващи вещества разтворите се разделят на:
- прости (на един вид свързващо вещество);
- комплекс (на смесени свързващи вещества).
3.1.3 Въз основа на средната плътност разтворите се разделят на:
- тежък;
- бели дробове.
3.2 Обозначението на разтвора при поръчка трябва да се състои от съкратено обозначение, указващо степента на готовност (за сухи разтвори), предназначение, вид на използваното свързващо вещество, степени на якост и подвижност, средна плътност (за леки разтвори) и обозначение на този стандарт.
Пример за символ за тежък разтвор, готов за употреба, зидария, върху варо-гипсово свързващо вещество, клас M100 за якост, P2 за подвижност:
Разтвор за зидария, варо-гипс, М100, П2,
ГОСТ 28013-98 .
За суха хоросанова смес, лека, гипсова, върху циментово свързващо вещество, клас М50 за якост и подвижност - Р3, средна плътност D900:
Суха мазилна смес, цимент, M50, P3, D900,ГОСТ 28013-98 .
4 Общи технически изисквания
4.1 Строителните разтвори се приготвят в съответствие с изискванията на този стандарт съгласно технологичните правила, одобрени от производителя.
4.2 Свойствата на хоросана включват свойствата на хоросанните смеси и втвърдения хоросан.
4.2.1 Основни свойства на хоросановите смеси:
- мобилност;
- капацитет за задържане на вода;
- разслояване;
- температура на нанасяне;
- средна плътност;
- влажност (за сухи хоросанови смеси).
4.2.2 Основни свойства на втвърдения разтвор:
- якост на натиск;
- устойчивост на замръзване;
- средна плътност.
Ако е необходимо, могат да бъдат установени допълнителни индикатори в съответствие с GOST 4.233.
4.3 В зависимост от мобилността хоросанните смеси се разделят в съответствие с таблица 1.
маса 1
Степен на мобилност P | Норма на подвижност за потапяне на конус, cm |
||||
4.4 Капацитетът за задържане на вода на хоросанните смеси трябва да бъде най-малко 90%, за разтвори, съдържащи глина - най-малко 93%.
4.5 Стратификационните свойства на прясно приготвените смеси не трябва да надвишават 10%.
4.6 Разтворната смес не трябва да съдържа летлива пепел повече от 20% от масата на цимента.
4.7 Температурата на хоросановите смеси по време на употреба трябва да бъде:
а) зидарски разтвориза външна работа - в съответствие с инструкциите в таблица 2;
б) облицовъчни разтвори за облицовка с глазирани плочки при минимална външна температура, °C, не по-ниска от:
от 5 и нагоре |
в) гипсови разтвори при минимална външна температура, °C, не по-ниска от:
от 5 и нагоре | ||||
таблица 2
Среднодневна температура на външния въздух, °C | Температура на хоросановата смес, °C, не по-малко |
|||
Материал за зидария |
||||
при скорост на вятъра, m/s |
||||
До минус 10 | ||||
От минус 10 до минус 20 | ||||
Под минус 20 | ||||
Забележка - За смеси от хоросани за зидария по време на монтажните работи температурата на сместа трябва да бъде с 10°C по-висока от посочената в таблицата |
||||
4.8 Съдържанието на влага в сухи хоросанови смеси не трябва да надвишава 0,1% от теглото.
4.9 Стандартизираните показатели за качество на втвърдения разтвор трябва да бъдат осигурени в проектната възраст.
Проектната възраст на разтвора, освен ако не е посочено друго в проектната документация, трябва да се приеме за 28 дни за разтвори, направени с всички видове свързващи вещества, с изключение на гипсови и гипсосъдържащи.
Проектната възраст на разтвори на основата на гипс и гипсосъдържащи свързващи вещества е 7 дни.
(Променена редакция, Изменение № 1).
4.10 Якостта на натиск на строителните разтвори в проектната възраст се характеризира със следните степени: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.
Степента на якост на натиск се определя и контролира за всички видове строителни разтвори.
4.11 Устойчивостта на замръзване на разтворите се характеризира с степени.
За разтворите са установени следните степени на мразоустойчивост: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.
За разтвори с класове на якост на натиск M4 и M10, както и за разтвори, приготвени без използване на хидравлични свързващи вещества, не се определят или контролират степени на устойчивост на замръзване.
4.12 Средната плътност, , на втвърдените разтвори при проектна възраст трябва да бъде, kg/m:
Тежки решения | 1500 или повече | |||
Светлинни решения | по-малко от 1500. | |||
Нормализираната стойност на средната плътност на разтворите се задава от потребителя в съответствие с работния проект.
4.13 Отклонението на средната плътност на разтвора към увеличение се допуска не повече от 10% от установеното от проекта.
4.14 Изисквания към материалите за приготвяне на разтвори
4.14.1 Материалите, използвани за приготвяне на разтвори, трябва да отговарят на изискванията на стандартите или технически спецификацииза тези материали, както и изискванията на този стандарт.
4.14.2 As свързващи материалитрябва да се използва:
- гипсови свързващи вещества съгласно GOST 125;
- строителна вар съгласно GOST 9179;
- портланд цимент и портланд шлаков цимент съгласно GOST 10178;
- пуцоланови и сулфатоустойчиви цименти съгласно GOST 22266;
- цименти за строителни разтвори в съответствие с GOST 25328;
- глина съгласно Приложение Б;
- други, включително смесени свързващи вещества, съгласно нормативните документи за конкретен вид свързващи вещества.
4.14.3 Циментиращите материали за приготвяне на разтвори трябва да бъдат избрани в зависимост от тяхното предназначение, вида на конструкциите и условията на тяхната работа.
4.14.4 Консумацията на цимент на 1 m пясък в разтвори на базата на цимент и свързващи вещества, съдържащи цимент, трябва да бъде най-малко 100 kg, а за разтвори за зидария, в зависимост от вида на конструкцията и условията на тяхната работа, не по-малко от даденото в Приложение D.
4.14.6 Варовото свързващо вещество се използва под формата на хидратна вар (пух), варово тесто и варно мляко.
Варното мляко трябва да има плътност най-малко 1200 kg/m2 и да съдържа най-малко 30% тегловни процента вар.
Варовото свързващо вещество за мазилки и замазки не трябва да съдържа частици негасена вар.
Варовото тесто трябва да има температура най-малко 5°C.
4.14.7 Следното трябва да се използва като пълнител:
- пясък за строителни работи съгласно GOST 8736;
- летлива пепел съгласно GOST 25818;
- пепел и шлаков пясък съгласно GOST 25592;
- порести пясъци съгласно GOST 25820;
- пясък от шлака на топлоелектрически централи съгласно GOST 26644;
- пясък от шлаки от черна и цветна металургия за бетон съгласно GOST 5578.
4.14.8 Най-големият размер на зърното на пълнителя трябва да бъде, mm, не повече от:
Зидария (с изключение на каменна зидария) | ||||
Развалина зидария | ||||
Мазилка (с изключение на покриващия слой) | ||||
Покриващ слой мазилка | ||||
Изправени пред | ||||
4.14.9 При нагряване на агрегати тяхната температура, в зависимост от използваното свързващо вещество, не трябва да бъде по-висока, ° C, когато се използват:
Циментово свързващо вещество | ||||
Циментово-варови, цименто-глинести и глинени свързващи вещества | ||||
Варови, глинесто-варови, гипсови и варо-гипсови свързващи вещества | ||||
4.14.11 Специфичната ефективна активност на естествените радионуклиди на материалите, използвани за приготвяне на хоросанни смеси, не трябва да надвишава граничните стойности в зависимост от областта на приложение на хоросанните смеси съгласно GOST 30108.
4.14.12 Химическите добавки трябва да отговарят на изискванията на GOST 24211.
Добавките се въвеждат в готови за употреба хоросанови смеси под формата на водни разтвори или водни суспензии, а в сухи хоросанови смеси - под формата на водоразтворим прах или гранули.
4.14.13 Използва се вода за смесване на хоросанови смеси и приготвяне на добавки в съответствие с GOST 23732.
4.14.14 Насипните изходни материали за хоросанови смеси се дозират по тегло, течните компоненти се дозират по тегло или обем.
Грешката при дозиране не трябва да надвишава ±1% за свързващи вещества, вода и добавки и ±2% за инертни материали.
За разтворосмесителни инсталации с производителност до 5 m3/h се допуска обемно дозиране на всички материали с еднакви грешки.
4.15 Етикетиране, опаковане
4.15.1 Сухите хоросанови смеси се опаковат в торби от пластмасово фолио в съответствие с GOST 10354 с тегло до 8 kg или хартиени торби в съответствие с GOST 2226 с тегло до 50 kg.
4.15.2 Опакованите сухи строителни смеси трябва да бъдат етикетирани върху всяка опаковка. Маркировките трябва да бъдат ясно обозначени върху опаковката с незаличима боя.
4.15.3 Замазковите смеси трябва да имат документ за качество.
Производителят трябва да придружава сухата хоросанова смес с етикет или маркировка върху опаковката, а готовата за употреба хоросанова смес, разпределена в превозното средство, с документ за качество, който трябва да съдържа следните данни:
- име или търговска марка и адрес на производителя;
- символхоросан съгласно 3.2;
- клас на материалите, използвани за приготвяне на сместа, според специфичната ефективна активност на естествените радионуклиди и цифрова стойност;
- степен на якост на натиск;
- степен на мобилност (P);
- обем вода, необходим за приготвяне на хоросанова смес, l/kg (за сухи хоросанови смеси);
- вид и количество на добавената добавка (% от масата на свързващото вещество);
- срок на годност (за сухи хоросанови смеси), месеци;
- тегло (за сухи хоросанови смеси), kg;
- количество смес (за готови за употреба смеси), m;
- дата на изготвяне;
- температура на нанасяне, °C;
- обозначение на този стандарт.
Ако е необходимо, етикетирането и документът за качество могат да съдържат допълнителни данни.
Документът за качество трябва да бъде подписан от длъжностното лице на производителя, отговарящо за техническия контрол.
5 Правила за приемане
5.1 Смесите за замазки трябва да бъдат приети от техническия контрол на производителя.
5.2 Разтворните смеси и разтвори се приемат на партиди чрез приемане и периодичен контрол.
Партида хоросанова смес и хоросан се приема като количество смес от същия номинален състав със същото качество на съставните му материали, приготвена по една и съща технология.
Обемът на партидата се определя по споразумение с потребителя - не по-малко от производителността на една смяна, но не повече от дневната производителност на миксера за хоросан.
5.3 Всички смеси и разтвори подлежат на приемателен контрол по всички стандартизирани показатели за качество.
5.4 При приемане на всяка партида се вземат най-малко пет точкови проби от хоросановата смес.
5.4.1 Точкови проби се вземат на мястото на приготвяне на хоросановата смес и/или на мястото на нейната употреба от няколко партиди или места в контейнера, в който се зарежда сместа. Точките за вземане на проби от резервоара трябва да бъдат разположени на различни дълбочини. При непрекъснато подаване на смес от разтвори се вземат точкови проби на нередовни интервали в продължение на 5-10 минути.
5.4.2 След селекцията точковите проби се комбинират в обща проба, чиято маса трябва да е достатъчна за определяне на всички контролирани показатели за качество на хоросанните смеси и разтвори. Избраната проба се смесва старателно преди изпитването (с изключение на смеси, съдържащи въздуховъвличащи добавки).
Разтворни смеси, съдържащи въздуховъвличащи, пенообразуващи и газообразуващи добавки, не се смесват допълнително преди изпитване.
5.4.3 Тестването на разтворителната смес, готова за употреба, трябва да започне през периода, когато се поддържа нормализирана подвижност.
5.5 Подвижността и средната плътност на хоросановата смес във всяка партида се следи поне веднъж на смяна от производителя след разтоварване на сместа от миксера.
Във всяка партида се контролира влажността на сухите хоросанови смеси.
Силата на разтвора се определя във всяка партида от сместа.
Стандартизиран технологични показателикачеството на строителните смеси, предвидени в договора за доставка (средна плътност, температура, разслояване, водозадържаща способност) и устойчивостта на замръзване на разтвора се контролират в рамките на време, съгласувано с потребителя, но най-малко веднъж на всеки 6 месеца , както и при промяна на качеството на изходните материали и състава на разтвора и технологията за получаването му.
5.6 Радиационно-хигиенната оценка на материалите, използвани за приготвяне на строителни смеси, се извършва съгласно документите за качество, издадени от предприятията, които доставят тези материали.
При липса на данни за съдържанието на естествени радионуклиди, производителят определя специфичната ефективна активност на естествените радионуклиди на материалите в съответствие с GOST 30108 веднъж годишно, както и при всяка смяна на доставчика.
5.7 Разпределят се и се разпределят готовите за употреба разтвори. Обемът на хоросановата смес се определя от производителността на хоросанобъркачката или от обема на транспортния или мерителния съд.
Сухите хоросанови смеси се освобождават и се вземат на тегло.
5.8 Ако при проверка на качеството на хоросана се установи несъответствие в поне едно от техническите изисквания на стандарта, тази партида хоросан се отхвърля.
5.9 Потребителят има право да извърши контролна проверка на количеството и качеството на хоросановата смес в съответствие с изискванията на този стандарт съгласно методите на GOST 5802.
5.10 Производителят е длъжен да информира потребителя, по негово искане, за резултатите от контролните тестове не по-късно от 3 дни след тяхното приключване и ако стандартизираният показател не бъде потвърден, незабавно да уведоми потребителя.
6 Методи за контрол
6.1 Проби от хоросанови смеси се вземат в съответствие с изискванията на 5.4, 5.4.1 и 5.4.2.
6.2 Материалите за приготвяне на хоросанови смеси се изпитват в съответствие с изискванията на стандартите и техническите спецификации за тези материали.
6.3 Качеството на химическите добавки се определя от ефективността на тяхното въздействие върху свойствата на строителните разтвори съгласно GOST 30459.
6.4 Концентрацията на работния разтвор на добавките се определя с хидрометър съгласно GOST 18481 в съответствие с изискванията на стандартите и техническите спецификации за специфични видове добавки.
6.5 Специфичната ефективна активност на естествените радионуклиди в материали за приготвяне на хоросанови смеси се определя съгласно GOST 30108.
6.6 Подвижността, средната плътност, капацитетът за задържане на вода и стратификацията на хоросанните смеси се определят съгласно GOST 5802.
6.7 Обемът на увлечения въздух в хоросанните смеси се определя съгласно GOST 10181.
6.8 Температурата на прясно приготвените хоросанови смеси се измерва с термометър, като се потапя в сместа на дълбочина най-малко 5 cm.
6.9 Якостта на натиск, устойчивостта на замръзване и средната плътност на втвърдените разтвори се определят съгласно GOST 5802.
6.10 Съдържанието на влага в сухи хоросанови смеси се определя съгласно GOST 8735.
7 Транспортиране и съхранение
7.1 Транспорт
7.1.1 Готовите за употреба хоросанови смеси трябва да се доставят на потребителя в превозни средства, специално предназначени за тяхното транспортиране.
Със съгласието на потребителя е разрешено транспортирането на смеси в бункери (вани).
7.1.2 Методите, използвани за транспортиране на хоросанови смеси, трябва да изключват загубата на свързващо тесто, навлизането на атмосферни валежи и чужди примеси в сместа.
7.1.3 Опакованите сухи строителни смеси се транспортират с автомобилен, железопътен и други видове транспорт в съответствие с правилата за транспортиране и закрепване на товари, действащи за този вид транспорт.
7.2 Съхранение
7.2.1 Доставено до строителна площадкаготовите за употреба хоросанови смеси трябва да се претоварват в миксери за зареждане или други контейнери, при условие че се поддържат посочените свойства на смесите.
7.2.2 Опакованите сухи строителни смеси се съхраняват в покрити сухи помещения.
Торбичките със суха смес трябва да се съхраняват при температура не по-ниска от 5 ° C при условия, които гарантират безопасността на опаковката и защитата от влага.
7.2.3 Срокът на годност на сухата хоросанова смес е 6 месеца от датата на приготвяне.
В края на периода на съхранение сместа трябва да се провери за съответствие с изискванията на този стандарт. Ако отговаря на изискванията, сместа може да се използва по предназначение.
ПРИЛОЖЕНИЕ А (за справка). Списък на нормативните документи
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(информативен)
ГОСТ 4.233-86 SPKP. Строителство. Строителни решения. Номенклатура на показателите
ГОСТ 125-79 Гипсови свързващи вещества. Спецификации
ГОСТ 2226-2013 Чанти от хартия и комбинирани материали. Общи технически условия
ГОСТ 2642.5-2016 Огнеупори и огнеупорни суровини. Методи за определяне на железен (III) оксид
ГОСТ 2642.11-97 Огнеупори и огнеупорни суровини. Методи за определяне на калиеви и натриеви оксиди
GOST 3594.4-77 Формовъчни глини. Методи за определяне съдържанието на сяра
ГОСТ 5578-94 Натрошен камък и пясък от шлаки от черна и цветна металургия за бетон. Спецификации
ГОСТ 5802-86 Строителни разтвори. Методи за изпитване
ГОСТ 8735-88 Пясък за строителни работи. Методи за изпитване
ГОСТ 8736-2014 Пясък за строителни работи. Спецификации
ГОСТ 9179-77 Строителна вар. Спецификации
ГОСТ 10178-85 Портланд цимент и портланд шлаков цимент. Спецификации
ГОСТ 10181-2014 Бетонни смеси. Методи за изпитване
ГОСТ 10354-82 Полиетиленово фолио. Спецификации
GOST 18481-81 Хидрометри и стъклени бутилки. Спецификации
ГОСТ 21216-2014
ГОСТ 21216-2014 Глинени суровини. Методи за изпитване
ГОСТ 22266-2013 Сулфатоустойчиви цименти. Спецификации
ГОСТ 23732-2011 Вода за бетон и разтвори. Спецификации
GOST 24211-2008 Добавки за бетон и строителни разтвори. Общи технически условия
GOST 25328-82 Цимент за строителни разтвори. Спецификации
GOST 25592-91 Смеси от пепел и шлака от топлоелектрически централи за бетон. Спецификации
ГОСТ 25818-2017 Летлива пепел от топлоелектрически централи за бетон. Спецификации
GOST 25820-2000 Лек бетон. Спецификации
GOST 26633-2015 Тежък и финозърнест бетон. Спецификации
GOST 26644-85 Натрошен камък и пясък от шлака от топлоелектрически централи за бетон. Спецификации
ГОСТ 30108-94 Строителни материали и изделия. Определяне на специфична ефективна активност на природни радионуклиди
GOST 30459-2008 Добавки за бетон. Методи за определяне на ефективността
SNiP II-3-79* Строителна отоплителна техника
ПРИЛОЖЕНИЕ Б (препоръчително). Подвижност на хоросановата смес на мястото на приложение в зависимост от предназначението на разтвора
Таблица Б.1
Основна цел на решението | Дълбочина на потапяне на конуса, cm | Степен на мобилност P |
Зидария: | ||
За каменна зидария: | ||
вибрира | ||
невибриран | ||
За зидария от куха тухлаили керамични камъни | ||
За зидария от масивна тухла; керамични камъни; бетонни камъни или леки скални камъни | ||
За запълване на кухини в зидария и захранване с помпа за разтвор | ||
За направа на легло при монтаж на стени от големи бетонни блокове и панели; фугиране на хоризонтални и вертикални фуги в стени от панели и големи бетонни блокове | ||
B Облицовка: | ||
За закрепване на плочи естествен камъкИ керамични плочкивърху готова тухлена стена | ||
За закрепване на облицовъчни продукти от леки бетонни панели и блокове във фабриката | ||
В мазилката: | ||
почвен разтвор | ||
разтвор за пръскане: | ||
с ръчно нанасяне | ||
при механизиран начинприложение | ||
разтвор за покритие: | ||
без използване на гипс | ||
с помощта на гипс |
ПРИЛОЖЕНИЕ Б (задължително). Глина за хоросани. Технически изисквания
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(задължително)
Тези технически изисквания се отнасят за глина, предназначена за приготвяне на строителни разтвори.
B.1 Технически изисквания към глината
B.1.3 Тегловното съдържание на химични компоненти на суха глина не трябва да бъде повече от %:
- сулфати и сулфиди по отношение на - 1;
- сулфидна сяра по отношение на - 0,3;
- слюда - 3;
- разтворими соли(причинява избледняване и ефлоресценция):
общи железни оксиди - 14;
сумата на калиеви и натриеви оксиди е 7.
B.1.4 Глината не трябва да съдържа органични примеси в количества, които придават тъмен цвят.
B.2 Методи за изпитване на глина
B.2.1 Гранулометричният състав на глината се определя съгласно GOST 21216.2 и GOST 21216.12 B.2.4 Съдържанието на слюда се определя по петрографски метод съгласно
Условия на работа на ограждащи конструкции, условия на влажност на помещенията съгласно SNiP II-3-79*
Минимална консумация на цимент в разтвор за зидария на 1 m сух пясък, kg
При сухи и нормални стайни условия
Във влажни условия
В условия на мокро помещение
UDC 666.971.001.4:006.354 | ISS 91.100.10 | ||
Ключови думи: разтвори, минерални свързващи вещества, зидария, монтаж на строителни конструкции; зидария, облицовка, мазилки |
|||
Текст на електронен документ
изготвен от Кодекс АД и проверен спрямо:
официална публикация
М.: Стандартинформ, 2018
Лекция 17
Подвързващи материали(или просто свързващи вещества) са фино диспергирани прахообразни вещества или състави от вещества, които образуват високополимерни твърди материали при взаимодействие с течности. Като свързващи материали могат да се използват вещества от органичен, елементоорганичен и неорганичен характер. Водата обикновено се използва като течност за неорганични свързващи вещества, а понякога се използва и фосфорна киселина.
алабастър.Естествено срещащият се гипс CaSO 4 ·2H 2 O се превръща чрез частична дехидратация при 160°C в така наречения изгорял гипс - смес от CaSO 4 ·0,5H 2 O и високо диспергиран CaSO 4 или алабастър:
2CaSO 4 2H 2 O = CaSO 4 0,5 H 2 O + CaSO 4 + 3,5 H 2 O
Изгореният гипс се втвърдява доста бързо, отново се превръща в CaSO 4 · 2H 2 O. Благодарение на това свойство гипсът се използва за производство на форми за леене и отливки на различни предмети, както и като свързващ материал за мазилка на стени и тавани. Произвеждат се и продукти от гипсобетон, които освен гипс съдържат различни пълнители. В хирургията на фрактури се използват гипсови превръзки.
Хоросан. Смес от гасена вар с пясък и вода се нарича варов разтвор и се използва за свързване на тухли при полагане на стени. Гасената вар се използва и като мазилка. Втвърдяването на вар възниква първо поради изпаряването на водата, а след това в резултат на гасената вар, която абсорбира въглероден диоксид от въздуха и образува калциев карбонат:
Ca(OH) 2 + CO 2 = CaCO3 + H 2 O.
Поради ниското съдържание на CO 2 във въздуха, процесът на втвърдяване протича много бавно и тъй като по време на този процес се отделя вода, влагата остава дълго време в сгради, построени с варов разтвор. При втвърдяването на варовия разтвор протича и следният процес:
Ca(OH) 2 + SiO 2 = CaSiO 3 + H 2 0.
Цимент.ДА СЕ основни материалиЦиментът, произведен от силикатната промишленост, се изразходва в огромни количества по време на строителните работи.
Конвенционалният цимент (силикатен цимент) се произвежда чрез изпичане на смес от глина и варовик. Когато циментовата смес се изпича, калциевият карбонат се разлага на въглероден диоксид и калциев оксид; последният взаимодейства с глината и се получават калциеви силикати и алуминати.
Циментова смесобикновено се приготвят изкуствено. Но на места в природата се срещат варовито-глинести скали - мергели, които по състав са точно подходящи за циментовата смес.
Химичният състав на циментите обикновено се изразява като процент (маса) на съдържащите се в тях оксиди, като основните са CaO, Al 2 Oz, SiO 2 и Fe 2 Oz.
Когато силикатният цимент се смеси с вода, се получава маса, подобна на тесто, която след известно време се втвърдява. Неговият преход от тесто състояние към твърдо състояние се нарича „втвърдяване“.
Процесът на втвърдяване на цимента протича на три етапа. Първият етап се състои от взаимодействието на повърхностните слоеве от циментови частици с вода по схемата:
ZCaO · SiO 2 + nH 2 O = 2CaO · SiO 2 · 2H 2 O + Ca(OH) 2 + (n - 3)H 2 O.
От разтвора, съдържащ се в циментовата паста, наситен с калциев хидроксид, последният се отделя в аморфно състояние и, обгръщайки циментовите зърна, ги превръща в свързана маса. Това е вторият етап - втвърдяване на цимента. След това започва третият етап - кристализация или втвърдяване. Частиците калциев хидроксид стават груби в дълги игловидни кристали, които уплътняват масата на калциевия силикат. В същото време се увеличава механичната якост на цимента.
Когато циментът се използва като свързващо вещество, той обикновено се смесва с пясък и вода; тази смес се нарича циментов разтвор.
Чрез смесване на циментов разтвор с чакъл или трошен камък се получава бетон. Бетонът е важен строителен материал: използва се за изграждане на сводове, арки, мостове, плувни басейни, жилищни сгради и др. Конструкциите от бетон с основа от стоманени греди или пръти се наричат стоманобетон.
В допълнение към силикатния цимент се произвеждат и други видове цименти, по-специално алуминиев и киселиноустойчив.
Двуалуминиев циментполучен чрез сливане на фино смляна смес от боксит (естествен алуминиев оксид) с варовик. Този цимент съдържа по-висок процент алуминиев оксид от силикатния цимент. Основните съединения, включени в състава му, са различни калциеви алуминати. Алуминиевият цимент се втвърдява много по-бързо от силикатния цимент. В допълнение, той е по-способен да издържи на ефектите морска вода. Алуминиевият цимент е много по-скъп от силикатния цимент, така че се използва в строителството само в специални случаи.
Киселинно устойчив циментПредставлява смес от фино смлян кварцов пясък с „активно“ силициево вещество със силно развита повърхност. Като такова вещество, tripoli, преди това подложени на химическа обработка, или изкуствено произведен силициев диоксид. След добавяне на разтвор на натриев силикат към определената смес се получава пластично тесто, което се превръща в здрава маса, която издържа на всички киселини, с изключение на флуороводорода.
Киселинноустойчивият цимент се използва като свързващо вещество при облицоване на химическо оборудване с киселинноустойчиви плочки. В някои случаи те заместват по-скъпото олово.
Магнезиев цимент. Техническият продукт, получен чрез смесване на калциниран при 800 ° C магнезиев оксид с 30% (тегл.) воден разтвор на магнезиев хлорид, се нарича магнезиев цимент (Sorel cement). След известно време тази смес се втвърдява, превръщайки се в плътна бяла, лесно полирана маса. Втвърдяването може да се обясни с факта, че основната сол, първоначално образувана съгласно ур.
MgO + MgCl 2 + H 2 O = 2MgCl(OH),
след това полимеризира във вериги от типа - Mg - O----- Mg – O – Mg -, в краищата на които има хлорни атоми или хидроксилни групи.
Магнезиевият цимент се използва като свързващ материал при производството на воденични камъни, камъни за заточване, различни чинии. Неговата смес с дървени стърготини (ксилолит) се използва за покриване на подове.
Металофосфатни свързващи вещества. Широко използвани са свързващи вещества на основата на оксиди различни металии ортофосфонова киселина (или нейни соли). Особеностите на получените от тях вещества са повишена адхезия към различни материали, устойчивост на топлина и устойчивост на топлина.
За първи път в денталната практика се използват фосфатни свързващи вещества (те, подобно на магнезиевия цимент, се наричат Sorel цимент) на базата на хидрофосфат и цинков хидроксофосфат. Този цимент се получава от оксиди на цинк, магнезий, силиций и бисмут. След изпичане сместа се смила на прах и се обработва с фосфорна киселина. Получената пластична маса се втвърдява за 1-2 минути.
Разтвори на цинков фосфат и алуминофосфатни свързващи вещества с моларно съотношение на цинкови и алуминиеви оксиди към фосфорен (V) оксид 1:5, след нанасяне върху дърво, създават тънкослойно (с дебелина по-малко от 1 mm) покритие, пренасяйки дървото върху категория огнеупорни материали.
производство алуминиев хром фосфат свързващ материалсе свежда до получаване на смес от хромни съединения (+3), алуминиев хидроксид и фосфорна киселина. Полученият вискозен, прозрачен, зелен разтвор съответства на състава Al 2 Oz·0.8Cr 2 O 3 ·3P 2 O 5 . На базата на фосфатни свързващи вещества, антикорозионни, огнезащитни и декоративни покритияи бои, топлоустойчиви бетони, покрития, лепила и керамични огнеупорни, топлоизолационни и конструкционни материали.
Органични свързващи вещества
Битум– това са свързващи вещества, състоящи се от различни въглеводороди и кислородни органични съединения на азот и сяра. Разтворими са в органични разтворители и се делят на природни и петролни. Битум– сложни органични свързващи вещества, които представляват колоидни системи, в които дисперсната среда са масла и смоли, а дисперсната фаза е асфалтени.Маслените фракции на битума се състоят от въглеводороди със средно молекулно тегло 600 amu.В смолите то е около 800 amu.Сярата,кислородът и азотът са част от активните групи OH,NH,SH,COOH. Битумът съдържа въглеводороди от серията метан, нафтен и бензен и представлява над няколкостотин хиляди съединения.
Свойствата на битума се оценяват по тяхната точка на омекване, твърдост и разтегливост, които характеризират тяхната пластичност и способност да свързват минерални материали. Парафините влошават свойствата на битума, повишавайки тяхната крехкост при ниски температури. С течение на времето се наблюдава бавна промяна на свойствата на битума - тяхното стареене. В същото време се увеличава крехкостта и твърдостта на битума.
Асфалт– смес от битум и фино смлян минерални материали, които им придават здравина при температурни промени. Разновидности на естествените асфалти са скални смоли, асфалтиди и асфалтови скали. В асфалтовите скали (до 70-80%) преобладават минерални вещества като варовици и пясъчници. Асфалтите се произвеждат и изкуствено чрез смесване на прахообразен варовик с битум, чието количество варира от 13 до 60%.
Асфалтени– най-високомолекулните вещества на естественото масло, чието масово тегло варира от 600-6000 amu. В зависимост от химичния състав на маслото те могат да бъдат под формата на истински или колоидни разтвори. Асфалтените се състоят главно от C (80-86%), O (1-9%), N(lj 2%), S (0-9%), чието количество зависи от състава на маслото. Асфалтените се считат за продукти на кондензация на петролни смоли. Това са тъмнокафяви прахове, лесно разтворими в бензен, хлороформ, въглероден дисулфид, който се използва за изолиране от нефт и нефтопродукти.
Асфалтови разтвориприготвен от смес от нефтен битум с фини минерални добавки (варовик, шлака, кварцов пясък и др.). Включването им в битума повишава твърдостта и точката на омекване на разтвора. Асфалтовите разтвори са водопропускливи, устойчиви на атмосферни влияния, доста издръжливи и се използват за покриване на тротоари, нанасяне на хидроизолация и защита от корозия.
Ако добавите едър инертен материал към асфалтов разтвор, получавате асфалтобетон, които след това се полагат горещи при покриване на пътища. На базата на битум и латекси се произвеждат рубемаст, фибростъкло, фибростъкло и битумно-полимерен елабит, които имат висока еластичност на студ с голяма механична якост.
Нова ролка хидроизолационен материалПокривният материал от фолио е направен от алуминиево фолио, битумно свързващо вещество и картон. Използва се за защита и топлоизолация на тръбопроводи при температури от - 40 до +70 o C. Произвежда се и битумни шиндлиразлични цветове, устойчиви на сурови климатични условия.
плетене Строителни материали(вещества) - материали, които при смесване с вода образуват пластична маса, която след известно време се втвърдява в трайно каменно тяло.
В зависимост от средата, в която се втвърдяват, циментовите материали се разделят на:
- въздух (втвърдяват се и придобиват здравина само във въздуха);
- хидравлични (след втвърдяване на въздух 
продължават да се втвърдяват и увеличават якостта във вода).
Въздушните материали включват:
- гипсови свързващи вещества;
- магнезиеви свързващи вещества;
- въздушна вар.
Хидравличните свързващи материали включват:
- хидравлична вар;
- романтика;
- Портланд цимент и неговите разновидности.
Има и т.нар специални видовецименти:
- запушване;
- прецеждане;
- разширяване.
Различни добавки често се добавят към разтвори и бетони, направени от свързващи вещества. Това се прави, за да се намали консумацията на свързващи вещества и да се даде на разтворите специални смеси.
Гипсови и анхидритни свързващи вещества
Гипсовите свързващи вещества се произвеждат от гипсов камъки други гипсосъдържащи скали, както и от отпадъци от химическо производство (фосфогипс, борогипс, киселинен флуорид и др.).
Строителен гипс
Този материал се получава от топлинна обработканатрошен или предварително смлян гипсов камък при температура 140-190 °C.
Строителният гипс се използва за производството на:
- гипсови изделиякоито са направени от гипсово тесто;
- гипсови разтвори и бетони;
- разтвори за мазилка и зидария.
Въз основа на якостта строителният гипс се разделя на три степени:
- 1 клас (якостта на натиск на възраст от 1,5 часа е не по-малка от 5,3 MPa);
- 2-ри клас (не по-малко от 4,5 MPa);
- 3-ти клас (не по-малко от 3,5 MPa).
Независимо от вида, втвърдяването на гипса трябва да започне не по-рано от 6 и не по-късно от 30 минути от началото на втвърдяването на гипсовото тесто.
Анхидритен строителен цимент
Този циментов материал се получава чрез изпичане на гипсов камък или анхидрит, последвано от фино смилане (с или без добавки, които ускоряват втвърдяването).
Магнезиеви свързващи вещества
Тази група материали включва каустичен магнезит и каустичен доломит.
Каустичният магнезит се произвежда чрез изпичане на магнезитова скала и след това смилането й на фин прах.
Каустичният доломит се произвежда чрез изпичане на естествен доломит, последвано също от смилането му на фин прах.
Магнезиевите свързващи вещества се смесват не с обикновена вода, а с водни разтвори на соли на магнезиев сулфат или магнезиев хлорид (в последния случай силата на материала се увеличава). Магнезиевите свързващи вещества имат малка устойчивост на вода, така че могат да се използват само при втвърдяване на въздух с относителна влажност под 60%.
Магнезиевите свързващи вещества се използват главно в производството фазерни плочикаустичният доломит се използва и при производството на строителни разтвори и при производството на бетонни камъни.
Въздушна вар
Този материал се получава чрез изпичане на варовик, креда и раковина. Използването на въздушна вар гарантира, че разтворите се втвърдяват и запазват здравината си при нормални условия на влажност.
от химичен съставвъздушната вар е разделена на следните видове:
- калций;
- магнезия;
- доломит.
Изпеченият продукт впоследствие се подлага на различни видове обработка, поради което се разграничават следните:
- негасена вар буца вар (кипяща течност);
- негасена вар смляна (смляна вар);
- хидратирана, или гасена, пухкава вар (прах, получен чрез гасене на буци вар с вода);
- варово тесто (продукт от гасене на буци вар, имащ тестоподобна консистенция);
- варно мляко (суспензия, съдържаща както разтворен, така и суспендиран калциев хидроксид).
Въздух негасена варразделени на три групи в зависимост от времето на изчезване:
- бързо гасене (времето за гасене е не повече от 8 минути);
- средно гасене (времето за гасене е не повече от 25 минути);
- бавно гасене (времето за гасене е повече от 25 минути).
Находки от вар широко приложениев строителството. Използва се за разтвори за зидария (обикновено калциеви, съдържащи не повече от 5% магнезиев оксид) и за завършваща мазилка(магнезиева).
Хидравлични свързващи вещества
Веществата, принадлежащи към тази група, се произвеждат чрез печене на органични материали и след това фино смилане.
Хидравлична вар
Този материал се произвежда от мергелист варовик (съдържанието на примеси от глина и пясък е от 6 до 20%). Хидравличната вар се разделя на слабо хидравлична и силно хидравлична. Използва се в следните случаи:
- за приготвяне на разтвори за зидария и мазилка;
- за приготвяне на нискокачествен бетон, предназначен за втвърдяване както на въздух, така и при условия на висока влажност.
Цимент
Циментът се използва за приготвяне на разтвори, бетонови смеси, както и за производство на бетонни и стоманобетонни изделия. Има видове цимент въз основа на състав, якост на втвърдяване, скорост на втвърдяване и др.
Най-често срещаните видове цимент са:
- Портланд цимент;
- Портланд шлаков цимент;
- алуминиев цимент.
Портланд цимент
Хидравлично свързващо вещество, продукт от фино смилане на клинкер с добавяне на гипс (от 3 до 5%), който регулира времето за втвърдяване на цимента. По състав разграничават портланд цимент без добавки, с минерални добавки, портланд шлаков цимент и др.
Началото на настройката на портландцимент в разтвор при температура на водата 20 ° C трябва да настъпи не по-рано от 45 минути от момента на приготвяне на разтвора и да завърши не по-късно от 10 часа.
Ако при приготвянето на разтвора се използва вода с температура над 40 ° C, настройката може да настъпи твърде бързо.
Якостта на портландцимента се характеризира с класове 400, 500, 550 и 600. За да се доближат руските стандарти до европейските, циментът е разделен на класове - 22,5, 32,5, 42,5, 55,5 MPa.
Бързо втвърдяващ портланд цимент
Портланд цимент с минерални добавки, характеризиращ се с повишена якост. Достига повече от половината от планираната якост след 3 дни втвърдяване.
Бързо втвърдяващият цимент се предлага в степени 400 и 500.
Изключително бързо втвърдяващ се портланд цимент с висока якост
Използва се при производството на сглобяеми стоманобетонни конструкции и при зимни бетонови работи.
Предлага се в степен 600.
Шлаков портланд цимент
Състои се от шлака от доменна пещ и естествен гипс, добавени за регулиране на времето за втвърдяване на разтвора. Предлага се в степени 300, 400 и 500.
Бързо втвърдяващ портланд шлаков цимент
Характеризира се с повишена якост само след 3 дни втвърдяване.
Предлага се в степен 400.
Двуалуминиев цимент
Включва сплав, получена от суровини от варовик и скали, богати на алуминий. Предлага се в степени 400, 500 и 600.
Гипсов двуалуминиев цимент
Този материал се получава чрез смесване на шлака с високо съдържание на алуминий и естествен гипс. Началото на втвърдяването на гипсово-алуминиевия цимент трябва да настъпи не по-рано от 10 минути, краят - не по-късно от 4 часа след приготвяне на разтвора.
Бял портланд цимент
Предлага се в два вида:
- бял портланд цимент;
- бял портланд цимент с минерални добавки. Според степента на белота белите цименти се делят на три
разновидности (в низходящ ред). Началото на настройката на бял портланд цимент трябва да настъпи не по-рано от 45 минути, краят - не по-късно от 12 часа след приготвяне на разтвора.
Цветен портланд цимент
Този материал се предлага в червено, жълто, зелено, синьо, кафяво и черно. Използва се за производство на цветни бетони и разтвори, довършителни смеси и циментови бои.
Предлага се в степени 300, 400 и 500.
Разширяващ се цимент
Материалите, принадлежащи към тази група, имат способността да увеличават обема си по време на втвърдяване мокри условия. Общото разширение на този вид цимент е 0,2-2%. Той е силно водоустойчив. Предлага се в степени 150, 200, 300 и 400.
Зареждане...