Страница 1

страница 2

страница 3

страница 4

страница 5

страница 6

страница 7

страница 8

страница 9

страница 10

страница 11

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА СССР

НЕВТЪРДЯВАЩА СТРОИТЕЛНА УПЛЪТНЯВАЩА МАСТИКА

ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ

ДЪРЖАВЕН КОМИТЕТ ЗА СТРОИТЕЛСТВО НА СССР

Москва

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА СССР

Резолюция Държавен комитетСтроителни дела на СССР от 22 май 1979 г. № 71, определена е датата на въвеждане

от 01.01.81г

Този стандарт се прилага за уплътнителен невтвърдяващ се мастик, който е вискозна хомогенна маса, направена на базата на полиизобутилен, етиленпропилен, изопрен и бутилов каучук, пълнители и пластификатори.

Невтвърдяващият се мастик е предназначен за запечатване на затворени и дренирани фуги на външни стени и за уплътняване на съединенията на блокове за прозорци и врати със стенни елементи, като същевременно запазва свойствата си в температурния диапазон от минус 50 до плюс 70 ° C, с ширина на запечатания фуга в диапазона от 10 - 30 mm и относителна деформация на невтвърдяващия се мастик в шева е не повече от 10%.

1. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

1.1. Уплътнителният невтвърдяващ се мастик трябва да бъде произведен в съответствие с изискванията на този стандарт съгласно технологичните правила, одобрени в по установения ред.

1.2. По отношение на физико-механичните свойства мастикът трябва да отговаря на стандартите, посочени в таблицата.

Име на индикатора	Стандарт за мастика
Име на индикатора
Якост на опън, kgf / cm 2
Относително удължение при максимално натоварване,%, не по-малко
Естеството на унищожаването	Сплотен
Водопоглъщаемост,%, не повече
Консистенция, мм
Дренаж на мастика при 70 °C (топлоустойчивост), mm, не повече
Относително удължение при температура минус 50 ° C, %, не по-малко
Миграция на пластификатор	Не е позволено

1.3. На външен вид мастикът трябва да е еднороден и не се допускат повече от две включвания с диаметър над 1 mm върху напречното сечение на брикета.

1.4. Материалите, използвани за производството на мастика, трябва да отговарят на изискванията на нормативната и техническата документация за тези материали.

2. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

2.1. Мастикът се взема на партиди. Размерът на партидата е зададен на не повече от производителност на смяна на една производствена линия.

2.2. За да се провери съответствието на мастика с изискванията на този стандарт, от всяка партида се избират 3%, но не по-малко от 3 контейнера. От всеки контейнер се взема по един брикет.

2.3. Якост на опън, удължение при максимално натоварване, водопоглъщане, консистенция, миграция на пластификатора, течливост при 70 ° C и външен вид, проверете за мастика, включена във всяка партида.

2.4. Определянето на относителното удължение при минус 50 ° C и естеството на разрушаване на мастика се извършва при всяка промяна на състава му, но най-малко веднъж годишно.

2.5. Ако резултатите от изпитването са незадоволителни за поне един от показателите, предвидени в този стандарт, се извършват повторни изпитвания за този показател върху двоен брой проби, взети от една и съща партида.

Ако резултатите от повторните тестове са незадоволителни, партидата мастика не подлежи на приемане.

Ако при приемане на мастика, която е получила държавна марка за качество по предписания начин, се окаже, че тя не отговаря на поне един от показателите, предвидени в този стандарт, тогава мастикът не подлежи на приемане по силата на най-висока категория качество.

2.6. Потребителят има право да извърши проверка за контрол на качеството на мастика в съответствие с изискванията на този стандарт.

3. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

3.1. Преди да се направят тестови проби, мастикът се държи най-малко 18 часа при температура (20 ± 2) °C.

3.2. За всеки вид изпитване се правят най-малко три проби (по една проба от всеки брикет).

3.3. Тестовете на пробите от мастик се извършват при температура (20 ± 2) ° C след предварително задържане при тази температура в продължение на най-малко 3 часа.

3.4. Стойността на мастичния индикатор се изчислява като средноаритметично от резултатите от теста на три или повече проби, като отклонението на всеки от резултатите от средната стойност трябва да бъде не повече от 10%.

3.5. Определяне на якост на опън, удължение при максимално натоварване и режим на разрушаване

3.5.1. Оборудване

Изпитванията се извършват на машина за изпитване на опън в съответствие с GOST 7762-74, оборудвана с устройство за измерване на удължението и специални захващания, чиято диаграма е показана на фиг. 1.

Машината за изпитване на опън трябва да осигурява:

измерване на натоварването с грешка не повече от 1,0%;

постоянна скорост на движение на грайферите (1 ± 0,5) и (10 ± 2,0) mm/min.

Устройството за измерване на удължението трябва да има стойност на делението на отчитащото устройство не повече от 0,1 mm и грешка при измерване не повече от 1,0%.

За да се определи естеството на разрушаването на пробата, се използва шаблон, чиято диаграма е показана на фиг. 2.

3.5.2. Подготовка на проби за изследване

За направата на проби от мастика се използват плочки от бетон клас 200 с размери 50´50´25 mm, подготвени и отлежали в продължение на три месеца.

Повторното използване на използвани бетонни плочки е разрешено, при условие че слой бетон с дебелина най-малко 1 mm е отстранен от повърхността им в близост до мастика.

Загрят до 70°C мастик се нанася под формата на валяк върху средата на бетонната плочка и се притиска от двете страни с дървени ограничителни ленти с височина 20 mm и дължина 50 mm до планов размер 30´50 mm.

За да предотвратите залепването на мастика към дървените дъски, те трябва да се намажат с минерално масло от страната, съседна на мастика, и да се поръсят с пълнителя, използван за направата на мастика. Мастиковият валяк се притиска отгоре с втора бетонна плочка, докато стане правоъгълна формаразмери 30х50х20 мм. Излишният мастик се отстранява с шпатула или нож.

3.5.3. Провеждане на теста

Образците се поставят в ръкохватките на машина за изпитване на опън и се разтягат (при скорост на захващане на движение от 10 mm/min), докато се счупят; В същото време се записва диаграма "натоварване-деформация".

Размерът на удължението на пробата при максимално натоварване се определя от диаграмата натоварване-деформация.

При липса на записващи инструменти удължението на образеца трябва да се измерва с циферблат със стойност на делението не повече от 0,1 mm.

Издръжливост на опън Р p в kgf/cm2 се изчислява по формулата

С- площ на първоначалното напречно сечение на пробата, cm 2.

Относителното удължение в % се изчислява по формулата

Където ч- разстояние между бетонни керемидипреди изпитване, mm;

Удължение на пробата при максимално натоварване, mm.

За да се определи естеството на разрушаването, бетонните плочки се освобождават от хватките, по-голямата част от мастика се отрязва с нож, навлажнен с вода, така че върху повърхността им да остане слой от мастика не повече от 3 mm. На мястото, където мастикът е откъснат от повърхността на бетонната плочка, към която е залепен, се нанася шаблон (фиг. 2) и се изчислява площта на разкъсването.

Когато мастикът се откъсне от бетонна плочка в площ от не повече от 10% от общата площ на пробата, естеството на разрушаването се счита за кохезивно.

3.6. Определяне на водопоглъщането

Същността на метода е да се определи масата на водата, абсорбирана от проба от мастика, когато се държи във вода за определено време.

3.6.1. За да се определи водопоглъщането, мастика, загрята до 70 ° C (около 10 g), се нанася на равномерен слой върху стъклена чиния или пластмасов филмС размери 50x50 mm, предварително претеглени с грешка 0,001 g.

Пробите с мастика се претеглят с грешка от 0,001 g и се държат във вода за 24 часа при температура (20±2)°C. След изваждане от водата, пробите се попиват с филтърна хартия и се претеглят отново със същата грешка.

3.6.2. Водна абсорбция Ув %, изчислено по формулата

Където ж 0 - маса на пробата преди изпитване, g;

ж 1 - маса на пробата след изпитване, g;

м- маса на мастика, g.

3.7. Определяне на консистенцията

Консистенцията на мастика се характеризира с дълбочината на потапяне на стандартен конус с обща маса 150 g в мастика при дадена температура и за определено време.

Дълбочината на потапяне на конуса се определя в съответствие с изискванията на GOST 5346-78, докато съдът, посочен в стандарта, се пълни с мастика, загрята до 70 ° C, така че в него да не се образуват въздушни мехурчета, и се държи 3 часа при температура от (20 ± 2) ° С.

3.8. Определяне на дренирането на мастика при 70°C (топлоустойчивост)

Същността на метода е да се определи количеството на потока на мастика под въздействието на собственото му тегло при дадена температура и време.

3.8.1. За тестване се използва тава, чиято диаграма е показана на фиг. 3.

Тавата трябва да бъде изработена от ламарина с дебелина 1,0 - 1,4 mm. Преди пълнене на тавата мастиката се държи предварително около 1 час в термостат при температура 70°C. След това тавата се напълва плътно с мастика, така че мастикът да стърчи леко над горния и крайния ръб на страничните стени.

След като напълнената тава се държи в хоризонтално положение в продължение на 3 часа при температура (20 ± 2) °C, изпъкналият мастик се отрязва наравно с горния и крайния ръб на страничните стени на тавата.

В ушите на съда се поставя пръчка, съдът се поставя в термостат във вертикално положение с изпъкналата част надолу и се държи при температура 70°С за 24 часа.

3.8.2. След 24 часа съдът се изважда от термостата и се поставя хоризонтално. По дължината на изпъкналата част на таблата, върху която са отбелязани маркировки с разделителна стойност 1,0 mm, преместете блок с размери 40´40´60 mm, докато влезе в контакт с мастика и измерете разстоянието в милиметри между долния краен ръб на страничните стени на тавата и блока.

3.9. Определяне на относителното удължение при температура 50°C

3.9.1. Изпитванията се провеждат на машина за изпитване на опън, специално оборудвана с криокамера, изискванията за която са дадени в точка 3.5.1, при скорост на движеща се скоба от (1,0±0,5) mm/min.

Пробите се подготвят за изпитване в съответствие с изискванията, посочени в точка 3.5.2.

Приготвените проби се съхраняват 1 час в криокамера при температура минус 50 °С.

Пробата се тества 15 минути след като е закрепена в ръкохватките на машината за изпитване на опън.

Когато удължението на образеца достигне стойност, съответстваща на 7% от първоначалното разстояние между бетонните плочки, изпитването се спира.

Определянето на относителното удължение на образец при температура минус 50°C се извършва от Института по ВНИИстройполимер към Министерството на строителните материали на СССР до 1 януари 1982 г.

3.10. Определяне на еднородност

3.10.1. Еднородността на мастика се определя визуално в секцията за брикети.

3.11. Определяне на миграцията на пластификатора

За изпитване се използва месингов пръстен с височина 5 mm, външен диаметър 25 mm, вътрешен диаметър 20 mm и филтърна хартия в съответствие с GOST 12026-76.

За да се определи миграцията на пластификатора, върху стъклена плоча се поставя слой филтърна хартия и върху него се поставя месингов пръстен. Пръстенът се запълва с тестовия мастик.

Приготвените проби се държат в термостат при (100 ± 5°C) за 4 ч. След изваждане на пробите от термостата не трябва да се откриват следи от пластификатор върху филтърната хартия.

4. ЕТИКЕТИРАНЕ, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ

4.1. Мастикът е опакован в правоъгълни брикети с напречно сечение 60´30 mm и дължина до 500 mm, които са опаковани в полиетиленово фолио с дебелина не повече от 40 микрона в съответствие с GOST 10354-82.

По искане на потребителя е разрешено опаковането на мастика в брикети с диаметър 30 - 50 мм и дължина не повече от 150 см. Брикетите се опаковат в дървени или картонени кутии, дървени бъчвиили навиващи се барабани.

По споразумение с потребителя мастикът може да бъде опакован в различен контейнер.

Брутното тегло на един контейнер трябва да бъде не повече от 50 кг.

4.2. Маркировката на контейнера трябва да отговаря на изискванията на GOST 14192-77. Всеки контейнер трябва да бъде залепен с етикет, указващ:

име на мастика;

партиден номер и дата на производство;

нето тегло на опакования артикул;

срок на годност на мастика;

4.3. Производителят трябва да придружава всяка пратка мастика с инструкции за употреба и документ по предписаната форма, който трябва да посочва:

име на организацията, подчинена на производителя;

име и адрес на производителя или неговата търговска марка;

име на мастика;

партиден номер и дата на производство;

нето тегло на опакования артикул;

резултати от физически и механични изпитвания;

обозначение на този стандарт.

4.4. Цялата транспортна документация за мастики от най-висока категория за качество трябва да има изображение на държавния знак за качество, присъден по начина, установен от Държавния стандарт на СССР.

4.5. Мастикът може да се транспортира с всякакъв вид транспорт при условия, които го предпазват от излагане на валежи, слънчева светлина и механични повреди.

4.6. За да предпазите мастика от излагане на слънчева светлина и валежи, тя трябва да се съхранява на закрито.

4.7. По време на транспортиране и съхранение хвърлянето на контейнери с мастика е забранено.

5. УКАЗАНИЯ ЗА УПОТРЕБА

5.1. Запечатващият невтвърдяващ се мастик трябва да се използва в съответствие с инструкциите за употреба.

5.2. Преди употреба мастикът трябва да се държи при температура (20 ± 2) °C най-малко 24 часа.

6. ГАРАНЦИЯ НА ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

6.1. Производителят трябва да гарантира съответствието на мастика с изискванията на този стандарт, при спазване на условията за транспортиране, съхранение и експлоатация.

6.2. Гарантираният срок на годност на мастика е една година от датата на производство.

6.3. След гаранционен срокСъхранението на мастика преди употреба трябва да се провери за съответствие с изискванията на този стандарт.

/ ГОСТ 14791-79 (1990)

Актуализирано: 02/09/2006

ГОСТ 14791-79

УДК 691.58:006.354 Група Ж15

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА СССР

УПЛЪТНЯВАЩ МАСТИК

НЕВТЪРДЯВАЩА СЕ КОНСТРУКЦИЯ

Спецификации

Уплътняващ невтвърдяващ се строителен мастик.

Спецификации

OKP 57 7541

Дата на въвеждане 1981-01-01

ОДОБРЕНО И ВЛЕЗЛО В СИЛА с Решение на Държавния комитет по строителството на СССР от 22 май 1979 г. № 71

ВМЕСТО GOST 14791-69, GOST 5.2129-73

ПРЕИЗДАВАНЕ. август 1990 г

Невтвърдяващият мастик е предназначен за запечатване на затворени и дренирани фуги на външни стени и за уплътняване на връзките на блокове за прозорци и врати със стенни елементи, като запазва свойствата си в температурен диапазон от минус 50 до 70 ° С, с ширина на уплътнената фуга в рамките на 10 -30 mm и относителна деформация на невтвърдяващия се мастик в шева не повече от 10%.

1. Технически изисквания

1.1. Уплътнителната невтвърдяваща мастика трябва да се произвежда в съответствие с изискванията на този стандарт съгласно технологичните правила, одобрени по предписания начин.

	Стандарт за мастика
Име на индикатора
Якост на опън, kgf / cm 2	0,10-0,15	0,08-0,10
Относително удължение при максимално натоварване,%, не по-малко
Естеството на унищожаването	Сплотен
Водопоглъщаемост,%, не повече	0,2	0,4
Консистенция, мм	7-11	7-11
Дренаж на мастика при 70 ° C (топлоустойчивост), mm, не повече	1,0	2,0
Относително удължение при температура минус 50°С, %, не по-малко	7,0	7,0
Миграция на пластификатор	Не е позволено

2. Правила за приемане

2.3. Якостта на опън, удължението при максимално натоварване, водопоглъщането, консистенцията, миграцията на пластификатора, течливостта при 70°C и външният вид се проверяват за мастика, включена във всяка партида.

2.4. Определянето на относителното удължение при минус 50 ° С и естеството на разрушаване на мастика се извършва при всяка промяна на състава му, но най-малко веднъж годишно.

Ако резултатите от повторните тестове са незадоволителни, партидата мастика не подлежи на приемане.

3. Методи за изпитване

3.1. Преди да се направят тестови проби, мастикът се държи най-малко 18 часа при температура (202) С.

3.2. За всеки вид изпитване се правят най-малко три проби (по една проба от всеки брикет).

3.3. Тестовете на пробите от мастик се извършват при температура (202) С след предварително задържане при тази температура в продължение на най-малко 3 часа.

3.4. Стойността на мастичния индекс се изчислява като средноаритметично от резултатите от теста на три или повече проби, като отклонението на всеки от резултатите от средната стойност трябва да бъде не повече от 10%.

3.5. Определяне на якост на опън, удължение при максимално натоварване и режим на разрушаване

3.5.1. Оборудване

По дяволите.1

Машината за изпитване на опън трябва да осигурява:

измерване на натоварването с грешка не повече от 1,0%;

постоянна скорост на движение на грайферите (10,5) и (102,0) mm/min.

глупости. 2

3.5.2. Подготовка на проби за изследване

За направата на проби от мастика се използват плочки от бетон клас 200 с размери 50x50x25 mm, подготвени и остарели в продължение на три месеца.

За да предотвратите залепването на мастика към дървените дъски, те трябва да се намажат с минерално масло от страната, съседна на мастика, и да се поръсят с пълнителя, използван за направата на мастика. Мастиковият валяк се притиска отгоре с втора бетонна плочка до получаване на правоъгълна форма с размери 30х50х20 мм. Излишният мастик се отстранява с шпатула или нож.

3.5.3. Тестване

Стойността на удължението на пробата при максимално натоварване се определя от диаграмата натоварване-деформация.

Якостта на опън в kgf/cm2 се изчислява по формулата

S е площта на първоначалното напречно сечение на пробата, cm 2.

Относителното удължение в % се изчислява по формулата

където h е разстоянието между бетонните плочки преди изпитването, mm;

д h е удължението на пробата при максимално натоварване, mm.

3.6. Определяне на водопоглъщането

3.6.1. За да се определи водопоглъщането, върху стъклена плоча или полиетиленово фолио с размери 50x50 mm мастика, загрята до 70 ° С (около 10 g), се нанася на равномерен слой, предварително претеглен с грешка от 0,001 g.

Пробите с мастика се претеглят с грешка от 0,001 g и се държат във вода за 24 часа при температура (202) С. След изваждане от водата, пробите се попиват с филтърна хартия и се претеглят отново със същата грешка.

3.6.2. Водопоглъщането W в% се изчислява по формулата

където е масата на пробата преди изпитването, g;

Маса на пробата след изпитване, g;

m - маса на мастика, g.

3.7. Определяне на консистенцията

Дълбочината на потапяне на конуса се определя в съответствие с изискванията на GOST 5346-78, докато съдът, посочен в стандарта, се пълни с мастика, загрята до 70 ° С, така че да не се образуват въздушни мехурчета в него, и се държи 3 часа при температура от (202)C.

3.8. Определяне на дренажа на мастика при 70°C (топлоустойчивост)

3.8.1. За тестване се използва тава, чиято диаграма е показана на фиг. 3.

глупости. 3

Тавата трябва да бъде изработена от ламарина с дебелина 1,0-1,4 mm. Преди пълнене на тавата мастикът се държи предварително около 1 час в термостат при температура 70С. След това тавата се напълва плътно с мастика, така че мастикът да стърчи леко над горния и крайния ръб на страничните стени.

След като държите напълнената тава в хоризонтално положениеза 3 часа при температура (20 2) С, изпъкналият мастик се отрязва наравно с горния и крайния ръб на страничните стени на тавата.

В ушите на съда се поставя пръчка, съдът се поставя в термостат във вертикално положение с изпъкналата част надолу и се държи при температура 70С за 24 часа.

3.8.2. След 24 часа съдът се изважда от термостата и се поставя хоризонтално. По дължината на изпъкналата част на таблата, върху която са отбелязани знаци със стойност на делене 1,0 mm, преместете блок с размери 40x40x60 mm, докато влезе в контакт с мастика и измерете разстоянието в милиметри между долния краен ръб на страната стени на тавата и блока.

3.9. Определяне на относителното удължение при температура 50°С

Пробите се подготвят за изпитване в съответствие с изискванията, посочени в точка 3.5.2.

Приготвените проби се съхраняват 1 час в криокамера при температура минус 50С.

Пробата се тества 15 минути след като е закрепена в ръкохватките на машината за изпитване на опън.

Определянето на относителното удължение на образец при температура минус 50 ° C се извършва от Института по ВНИИстройполимер към Министерството на строителните материали на СССР до 1 януари 1982 г.

3.10. Определяне на еднородност

3.10.1. Еднородността на мастика се определя визуално в секцията за брикети.

3.11. Определяне на миграцията на пластификатора

Приготвените проби се държат в термостат при (100°С) за 4 ч. След изваждане на пробите от термостата не трябва да се откриват следи от пластификатор по филтърната хартия.

4. Етикетиране, опаковане, транспортиране и съхранение

4.1. Мастикът е опакован в правоъгълни брикети с напречно сечение 60x30 mm и дължина до 500 mm, които са обвити в полиетиленово фолио с дебелина не повече от 40 микрона в съответствие с GOST 10354-82.

По искане на потребителя е разрешено опаковането на мастика в брикети с диаметър 30-50 mm и дължина не повече от 150 cm.

Брикетите се опаковат в дървени или картонени кутии, дървени бъчви или варели.

По споразумение с потребителя мастикът може да бъде опакован в различен контейнер.

Брутното тегло на един контейнер трябва да бъде не повече от 50 кг.

име на мастика;

партиден номер и дата на производство;

нето тегло на опакования артикул;

срок на годност на мастика;

име на организацията, подчинена на производителя;

име и адрес на производителя или неговата търговска марка;

име на мастика;

партиден номер и дата на производство;

нето тегло на опакования артикул;

резултати от физически и механични изпитвания;

обозначение на този стандарт.

4.6. За да предпазите мастика от излагане на слънчева светлина и валежи, тя трябва да се съхранява на закрито.

4.7. По време на транспортиране и съхранение хвърлянето на контейнери с мастика е забранено.

5. Указания за употреба

5.1. Запечатващият невтвърдяващ се мастик трябва да се използва в съответствие с инструкциите за употреба.

5.2. Преди употреба мастикът трябва да се държи при температура (202) C най-малко 24 часа.

6. Гаранция от производителя

6.2. Гарантираният срок на годност на мастика е една година от датата на производство.

6.3. След изтичане на гаранционния срок мастикът трябва да бъде проверен за съответствие с изискванията на този стандарт преди употреба.>

Невтвърдяваща уплътнителна мастика строителство GOST 14791-79 Уплътнителната невтвърдяваща се строителна мастика е вискозна хомогенна маса, произведена на базата на полиизобутилен, етиленпропилен, изопрен и бутилов каучук, пълнители и пластификатори.
Уплътнителната невтвърдяваща строителна мастика MGNS е предназначена за уплътняване на затворени и дренирани фуги на външни стени и за уплътняване на връзките на блокове за прозорци и врати към стенни елементи и за уплътняване на връзките на блокове за прозорци и врати към стенни елементи, като запазва свойствата си при температура в диапазона от минус 50 до плюс 70 0С, като ширината на уплътнената фуга е от 10 до 30 mm и относителната деформация на невтвърдяващия се мастик във фугата не надвишава 10%.

Технически изисквания

Инструкции за употреба
Преди употреба мастикът трябва да се държи при температура (20 ± 2) 0C в продължение на най-малко 24 часа.Температурата на мастика преди нанасянето му трябва да бъде в диапазона (15 - 20) 0C. IN зимно времеМастикът трябва да се нагрее до определената температура в специални пещи.
Преди запечатване почистете кухината на фугата от прах, отломки, бетонни отлагания, сняг и лед. Не нанасяйте мастика върху мокри повърхности.
За защита от влага и увеличаване на адхезията към уплътняващия мастик, краищата на външните панели са грундирани (грундирани) специални съединения(мастици като KN-2, KN-3, 51-G-18).
Мастикът се нанася с помощта на електрически уплътнител.
Като защитно покритиеза невтвърдяващи се мастики в фугите на едропанелни жилищни сгради трябва да се използват бояджийски състави, които се образуват върху повърхността на мастиковата фуга защитно фолио, предотвратявайки изпарението и миграцията на пластификатора.

Транспорт и съхранение
Мастика се транспортира с всякакъв вид транспорт при условия, които осигуряват защита от излагане на валежи, слънчева светлина и механични повреди. За да предпазите мастика от излагане на слънчева светлина и валежи, тя трябва да се съхранява на закрито.
По време на транспортиране и съхранение хвърлянето на контейнери с мастика е забранено!

Гарантираният срок на годност на мастика е 12 месеца от датата на производство.
След изтичане на гаранционния срок мастикът трябва да се провери за съответствие с изискванията на GOST 14791-79 преди употреба.
В случаите, когато е невъзможно да се използва електрически уплътнител или видове работа при работа с невтвърдяващи се мастики, нашата компания има удоволствието да предложи мастика под формата на готови уплътнителни корди с големи диаметри 20 mm, 30 mm и 40 mm. Шнурите могат да се използват при проекти за запечатване без специални инструменти.

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА СССР

НЕВТЪРДЯВАЩА СТРОИТЕЛНА УПЛЪТНЯВАЩА МАСТИКА

ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ

ГОСТ 14791-79

ДЪРЖАВЕН КОМИТЕТ ЗА СТРОИТЕЛСТВО НА СССР

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА СССР

С постановление на Държавния комитет по строителството на СССР от 22 май 1979 г. № 71 е установен периодът на изпълнение

от 01.01.81г

Невтвърдяващият се мастик е предназначен за запечатване на затворени и дренирани фуги на външни стени и за запечатване на кръстовището на блокове за прозорци и врати със стенни елементи, като запазва свойствата си в температурния диапазон от минус 50 до плюс 70. ° С, като ширината на уплътнената фуга е в диапазона 10-30 mm и относителната деформация на невтвърдяващия се мастик във фугата не надвишава 10%.

1. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

Име на индикатора	Стандарт за мастика

Якост на опън, kgf / cm 2	0,10-0,15	0,08-0,10
Относително удължение при максимално натоварване,%, не по-малко
Естеството на унищожаването	Сплотен
Водопоглъщаемост,%, не повече
Консистенция, мм	7-11	7-11
Дренаж на мастика при 70° C (топлоустойчивост), mm, не повече
Относително удължение при температура минус 50° С, %, не по-малко
Миграция на пластификатор	Не е позволено

2. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

2.3. Якост на опън, удължение при максимално натоварване, водопоглъщане, консистенция, миграция на пластификатора, оттичане при 70 ° C и външният вид се проверяват за мастика, включена във всяка партида.

2.4. Определяне на относителното удължение при минус 50 ° C и естеството на разрушаване на мастика се извършва при всяка промяна на рецептата му, но най-малко веднъж годишно.

Ако резултатите от повторните тестове са незадоволителни, партидата мастика не подлежи на приемане.

3. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

3.1. Преди да се направят тестови проби, мастикът се държи най-малко 18 часа при температура (20 ± 2) ° СЪС.

3.2. За всеки вид изпитване се правят най-малко три проби (по една проба от всеки брикет).

3.3. Изпитването на пробите от мастика се извършва при температура (20 ± 2) ° След предварителното им задържане при тази температура поне 3 часа.

3.5. Определяне на якост на опън, удължение при максимално натоварване и режим на разрушаване

3.5.1. Оборудване

Машината за изпитване на опън трябва да осигурява:

измерване на натоварването с грешка не повече от 1,0%;

постоянна скорост на движение на грайферите (1 ± 0,5) и (10 ± 2,0) мм/мин.

3.5.2. Подготовка на проби за изследване

Предварително загрята до 70 ° Мастикът се нанася под формата на валяк в средата на бетонната плоча и се притиска от двете страни с дървени ограничителни ленти с височина 20 mm и дължина 50 mm до планов размер 30x50 mm.

За да предотвратите залепването на мастика към дървените дъски, те трябва да се намажат с минерално масло от страната, съседна на мастика, и да се поръсят с пълнителя, използван за направата на мастика. Мастиковият валяк се притиска отгоре с втора бетонна плочка, докато се придаде правоъгълна форма с размери 30x50x20 mm. Излишният мастик се отстранява с шпатула или нож.

3.5.3. Провеждане на теста

Издръжливост на опън Р p в kgf/cm2 се изчислява по формулата

С- площ на първоначалното напречно сечение на пробата, cm 2.

Относителното удължение в % се изчислява по формулата

Където ч- разстояние между бетонните керемиди преди изпитване, mm;

Удължение на пробата при максимално натоварване, mm.

3.6. Определяне на водопоглъщането

3.6.1. За да се определи абсорбцията на вода, се нагрява до 70 ° Мастика (около 10 g) се нанася на равномерен слой върху стъклена плоча или полиетиленов филм с размери 50x50 mm, предварително претеглен с грешка от 0,001 g.

Пробите с мастика се претеглят с грешка от 0,001 g и се държат във вода за 24 часа при температура (20 ± 2)° C. След изваждане от водата, пробите се попиват с филтърна хартия и се претеглят отново със същата грешка.

3.6.2. Водна абсорбция Ув %, изчислено по формулата

Където ж 0 - маса на пробата преди изпитване, g;

ж 1 - маса на пробата след изпитване, g;

м- маса на мастика, g.

3.7. Определяне на консистенцията

Дълбочината на потапяне на конуса се определя в съответствие с изискванията на GOST 5346-78, докато съдът, посочен в стандарта, се пълни с нагрята до 70 ° С мастика, така че да не се образуват въздушни мехурчета в нея, и инкубирайте 3 часа при температура (20 ± 2) ° СЪС.

3.8. Определяне на дренажа на мастика при 70° C (топлоустойчивост)

3.8.1. За тестване се използва тава, чиято диаграма е показана на фиг. 3.

Тавата трябва да бъде изработена от ламарина с дебелина 1,0-1,4 mm. Преди пълнене на тавата мастиката се държи предварително около 1 час в термостат при температура 70 ° В. След това тавата се напълва плътно с мастика, така че мастикът да стърчи леко над горния и крайния ръб на страничните стени.

След задържане на напълнената тава в хоризонтално положение в продължение на 3 часа при температура (20 ± 2) ° Изпъкналият мастик се отрязва наравно с горния и крайния ръб на страничните стени на тавата.

В ушите на коритото се поставя пръчка, чинията се поставя в термостат във вертикално положение с изпъкналата част надолу и се държи на температура 70 ° C в рамките на 24 часа.

3.8.2. След 24 часа съдът се изважда от термостата и се поставя хоризонтално. По дължината на изпъкналата част на тавата, върху която са отбелязани маркировки с разделителна стойност 1,0 mm, преместете блок с размери 40x40x60 mm, докато влезе в контакт с мастика и измерете разстоянието в милиметри между долния краен ръб на страничните стени. на тавата и блока.

3.9. Определяне на относителното удължение при температура 50° СЪС

3.9.1. Изпитванията се провеждат на машина за изпитване на опън, специално оборудвана с криокамера, изискванията за която са дадени в точка 3.5.1, при скорост на движение на подвижната скоба (1,0 ± 0,5) мм/мин.

Пробите се подготвят за изпитване в съответствие с изискванията, посочени в точка 3.5.2.

Приготвените проби се съхраняват 1 час в криокамера при температура минус 50 ° СЪС.

Пробата се тества 15 минути след като е закрепена в ръкохватките на машината за изпитване на опън.

Определяне на относителното удължение на проба при температура минус 50 ° Извършва се от Института ВНИИстройполимер към Министерството на строителните материали на СССР до 1 януари 1982 г.

3.10. Определяне на еднородност

3.10.1. Еднородността на мастика се определя визуално в секцията за брикети.

3.11. Определяне на миграцията на пластификатора

Приготвените проби се съхраняват в термостат при (100 ± 5° В) в рамките на 4 ч. След отстраняване на пробите от термостата не трябва да се откриват следи от пластификатор върху филтърната хартия.

4. ЕТИКЕТИРАНЕ, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ

По искане на потребителя е разрешено опаковането на мастика в брикети с диаметър 30-50 мм и дължина не повече от 150 см. Брикетите се опаковат в дървени или картонени кутии, дървени бъчви или барабани за навиване.

По споразумение с потребителя мастикът може да бъде опакован в различен контейнер.

Брутното тегло на един контейнер трябва да бъде не повече от 50 кг.

име на мастика;

партиден номер и дата на производство;

нето тегло на опакования артикул;

срок на годност на мастика;

име на организацията, подчинена на производителя;

име и адрес на производителя или неговата търговска марка;

име на мастика;

партиден номер и дата на производство;

нето тегло на опакования артикул;

резултати от физически и механични изпитвания;

обозначение на този стандарт.

4.6. За да предпазите мастика от излагане на слънчева светлина и валежи, тя трябва да се съхранява на закрито.

4.7. По време на транспортиране и съхранение хвърлянето на контейнери с мастика е забранено.

5. УКАЗАНИЯ ЗА УПОТРЕБА

5.1. Запечатващият невтвърдяващ се мастик трябва да се използва в съответствие с инструкциите за употреба.

5.2. Преди употреба мастикът трябва да се държи при температура (20 ± 2) ° С поне 24 часа.

6. ГАРАНЦИЯ НА ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

6.2. Гарантираният срок на годност на мастика е една година от датата на производство.

6.3. След изтичане на гаранционния срок мастикът трябва да бъде проверен за съответствие с изискванията на този стандарт преди употреба.

от 01.01.81г

Невтвърдяващият се мастик е предназначен за запечатване на затворени и дренирани фуги на външни стени и за уплътняване на кръстовището на блокове за прозорци и врати със стенни елементи, като същевременно запазва свойствата си в температурния диапазон от минус 50 до плюс 70 ° C, с ширина на запечатания фуга в диапазона от 10-30 mm и относителна деформация на невтвърдяващия се мастик в шева е не повече от 10%.

1. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

Ако резултатите от повторните тестове са незадоволителни, партидата мастика не подлежи на приемане.

3. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

3.1. Преди да се направят тестови проби, мастикът се държи най-малко 18 часа при температура (20±2) °C.

3.2. За всеки вид изпитване се правят най-малко три проби (по една проба от всеки брикет).

3.3. Тестовете на пробите от мастика се извършват при температура (20 ± 2) ° C след предварително задържане при тази температура в продължение на най-малко 3 часа.

3.5. Определяне на якост на опън, удължение при максимално натоварване и режим на разрушаване

3.5.1. Оборудване

Машината за изпитване на опън трябва да осигурява:

измерване на натоварването с грешка не повече от 1,0%;

постоянна скорост на движение на грайферите (1±0,5) и (10±2,0) mm/min.

3.5.2. Подготовка на проби за изследване

За да предотвратите залепването на мастика към дървените дъски, те трябва да се намажат с минерално масло от страната, съседна на мастика, и да се поръсят с пълнителя, използван за направата на мастика. Мастиковият валяк се притиска отгоре с втора бетонна плочка, докато се придаде правоъгълна форма с размери 30x50x20 mm. Излишният мастик се отстранява с шпатула или нож.

3.5.3. Провеждане на теста

Издръжливост на опън Р p в kgf/cm2 се изчислява по формулата

С- площ на първоначалното напречно сечение на пробата, cm 2.

Относителното удължение в % се изчислява по формулата

Където ч- разстояние между бетонните керемиди преди изпитване, mm;

Удължение на пробата при максимално натоварване, mm.

3.6. Определяне на водопоглъщането

3.6.1. За да се определи водопоглъщането, мастика, загрята до 70 ° C (около 10 g), се нанася на равномерен слой върху стъклена плоча или полиетиленов филм с размери 50x50 mm, предварително претеглен с грешка от 0,001 g.

3.6.2. Водна абсорбция Ув %, изчислено по формулата

Където ж 0 - маса на пробата преди изпитване, g;

ж 1 - маса на пробата след изпитване, g;

м- маса на мастика, g.

3.7. Определяне на консистенцията

3.8. Определяне на дренирането на мастика при 70°C (топлоустойчивост)

3.8.1. За тестване се използва тава, чиято диаграма е показана на фиг. 3.

Тавата трябва да бъде изработена от ламарина с дебелина 1,0-1,4 mm. Преди пълнене на тавата мастиката се държи предварително около 1 час в термостат при температура 70°C. След това тавата се напълва плътно с мастика, така че мастикът да стърчи леко над горния и крайния ръб на страничните стени.

След задържане на напълнената тава в хоризонтално положение в продължение на 3 часа при температура (20±2)°C, изпъкналият мастик се отрязва наравно с горния и крайния ръб на страничните стени на тавата.

3.9. Определяне на относителното удължение при температура 50°C

Пробите се подготвят за изпитване в съответствие с изискванията, посочени в точка 3.5.2.

Приготвените проби се съхраняват 1 час в криокамера при температура минус 50 °С.

Пробата се тества 15 минути след като е закрепена в ръкохватките на машината за изпитване на опън.

3.10. Определяне на еднородност

3.10.1. Еднородността на мастика се определя визуално в секцията за брикети.

3.11. Определяне на миграцията на пластификатора

Приготвените проби се държат в термостат при (100±5°С) за 4 ч. След изваждане на пробите от термостата не трябва да се откриват следи от пластификатор по филтърната хартия.

4. ЕТИКЕТИРАНЕ, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ

По искане на потребителя е разрешено опаковането на мастика в брикети с диаметър 30-50 мм и дължина не повече от 150 см. Брикетите се опаковат в дървени или картонени кутии, дървени бъчви или барабани за навиване.

По споразумение с потребителя мастикът може да бъде опакован в различен контейнер.

Брутното тегло на един контейнер трябва да бъде не повече от 50 кг.

име на мастика;

партиден номер и дата на производство;

нето тегло на опакования артикул;

срок на годност на мастика;

име на организацията, подчинена на производителя;

име и адрес на производителя или неговата търговска марка;

име на мастика;

партиден номер и дата на производство;

нето тегло на опакования артикул;

резултати от физически и механични изпитвания;

обозначение на този стандарт.

4.6. За да предпазите мастика от излагане на слънчева светлина и валежи, тя трябва да се съхранява на закрито.

4.7. По време на транспортиране и съхранение хвърлянето на контейнери с мастика е забранено.

5. УКАЗАНИЯ ЗА УПОТРЕБА

5.1. Запечатващият невтвърдяващ се мастик трябва да се използва в съответствие с инструкциите за употреба.

5.2. Преди употреба мастикът трябва да се държи при температура (20±2) °C най-малко 24 часа.

6. ГАРАНЦИЯ НА ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

6.2. Гарантираният срок на годност на мастика е една година от датата на производство.