Арболитните блокове, иначе дървеният бетон, са строителен материал, патентован през първата половина на миналия век и успешно използван в съвременното строителство на нискоетажни сгради. Производството се основава на чипс от твърда дървесина или иглолистни дърветадърво. Търсенето и конкурентоспособността на дървения бетон сред другите материали се дължи на неговата достъпна цена, леко тегло, екологичност и лекота на използване, оптимални топлоизолационни характеристики.
Дървеният чипс за дървен бетон е основният компонент и заема от 75% до 90% от общия обем на сместа. В зависимост от качеството на основната суровина, нейната форма и фракция, експлоатационните характеристики директно зависят завършен материал.
Чипове за дървобетон съгласно GOST
Размерът на дървения чипс за дървен бетон, технологията на създаване, процентът на първоначалните компоненти се регулират от нормативната уредба за производство и използване на дървен бетон: GOST 19222-84 „Арболит и продукти от него. Общи технически условия”.
Допустими размери на чипове съгласно GOST:
- дължина - до 40 мм;
- ширина - до 10 мм;
- дебелина - до 5 мм.
Чипсът се получава чрез смилане на отхвърлена дървесина: върхове, възли, плочи. За предпочитане е да се използва иглолистна дървесина. GOST позволява наличието на натрошена кора до 10% и игли до 5% от общ съставмаси.
форма на игла дървени стърготинище увеличи здравината на готовия материал и ще създаде допълнителен подсилващ ефект.
В някои случаи производителите добавят памук, лен, конопена слама към органичния компонент. дървени стърготиниили дървени стърготини за дървен бетон. В този случай готовият материал е по-малко издръжлив, но с подобрени топлоизолационни качества.
Преди да използвате дървената основа за производството на дървен бетон, тя трябва да се третира с антисептични средства, за да се предотврати образуването на гъбични инфекции по време на работа на блоковете.
Купете или направете дървени стърготини със собствените си ръце
Веднага щом частен разработчик реши да направи свой собствен дървени бетонни блокове, възниква въпросът, по-изгодно ли е да купувате или правите дървени стърготини за строителни заготовки сами. Ако планирате да изградите малък Вила, тогава закупуването на готови суровини ще намалее работно времеи финансови разходи.
Специализираното оборудване за производство на дървени стърготини не е евтино оборудване. Обработката с химикали отнема време.
Ако се вземе решение за производство на дървени бетонни блокове в големи количества или за извършване на строителни дейности, тогава е по-изгодно да произвеждате дървени стърготини сами.
Процесът на производство на чипове за дървен бетон със собствените си ръце се състои в последователност от действия:
- избор на подходяща дървесина;
- получаване на чипове с помощта на специално оборудване;
- обработка на чипове с химикали за отстраняване на захари.
За самостоятелно производство на чипове е за предпочитане да се използва бор, който не е повреден от вредители. Борови стърготини Повече ▼запазва топлината и се обработва по-лесно с химикали.
Изисквания за дървени стърготини за дървени бетонни блокове:
- Липса на чужди примеси: камъни, лед, глина, пясък.
- Липса на гниене, плесени, други повреди.
- Съдържанието на дървесна кора е в рамките на 10%, игли - 5% от общата маса.
- Стандартен размер 40105 мм.
При производството на дървен бетон със собствените си ръце е разрешено наличието на дървени стърготини до 30%. В този случай консумацията на цимент се увеличава и силата на готовия материал намалява. Арболитните блокове с примес на дървени стърготини се отличават с повишени топлоспестяващи свойства. Използва се като изолационен строителен материал.
Какви дървени стърготини са необходими за дървен бетон? Стърготини от иглолистни и твърда дървесинадърво, както в случая с дървени стърготини. За закупуване е възможно да се свържете с дървообработващи предприятия.
Технологично оборудване за производство на дървесен чипс
Най-добрият вариант за получаване на чипове с правилната форма на иглата и допустим размер fraction е дървообработващ шредер. Единственият му недостатък е високата цена.
Машините се различават една от друга според принципа на работа. Изборът на приемлив вариант се определя от обема на производството, свойствата на суровината, възможността за поставяне на строителната площадка, технически характеристикиобработка.
Видове оборудване за трошене:
- Дробни машини от дисков тип. Някои от моделите имат регулиране на разположението и наклона на ножовете. Това прави възможно получаването на чипове различен размер. Може да обработва дървени заготовки с всякаква форма.
- Барабанни шредери. Позволява обработка дървени решеткии отпадъци производство на мебели, дърводобивни стопанства. Машините са оборудвани с голям зареждащ бункер, в който се подава суровината. След това има барабанен механизъм с двустранни ножове.
- Чукови трошачки. Произвеждат се с един работен вал или с два вала. Те представляват ротационно устройство, оборудвано с чукове и дробилки. Веднъж вътре, дървото за дървобетон се движи между чукове и специални разделителни плочи, заклинено и смачкано от удари, след което се пресява през сито в изходното отделение. Крайният размер на чипса зависи от размерите на клетката на ситото.
И трите вида машини са с ръчно зареждане на суровините. За да се гарантира безопасността на труда, за предпочитане е да се използват дълги парчета дърво. За товарене на по-малък материал използвайте лопата или друг подходящ инструмент с дълга дръжка.
Суровата дървесина се използва за производството на дървени стърготини. Само в този случай формата и размерът на фракцията на получения продукт съответстват нормативни изисквания. Използването на суха дървесина е изпълнено с образуването на малки чипове, което ще изисква повишена консумация. циментова смес.
Подготовка на чипс за производство на дървени бетонни блокове
Дървесна суровина съдържа вредни вещества- захари, които могат да увеличат времето за втвърдяване на циментовата смес, да намалят здравината на готовите дървени бетонни блокове. Основната задача при приготвянето на арболитна смес е обработката и подготовката на дървесен чипс.
Основните методи за обработка на органичен пълнител:
След като сте изучили теорията за това как да направите дървени стърготини за дървен бетон и сте усвоили практически умения, достатъчно е просто да установите независимо производствостърготини за дървобетон. За предпочитане е първоначалните органични суровини да се купуват от дърводобивни и дървообработващи предприятия. Ако дървеният компонент е необходим за изграждането на една къща, би било по-разумно да закупите дървени стърготини или готови дървени бетонни блокове от производителите. За да получите гаранция за качество на закупените материали, трябва да се свържете с лицензирани производители, които са готови да предоставят необходимите сертификати и документи.
Ще отговоря на вашите въпроси без ред, но ще отговоря на всички.
Да започнем с филма. Това не променя въпроса дали това фолио е паропропускливо или паронепропускливо. Ако е паропропусклива, тогава зад нея (към улицата) трябва да има вентилационна междина. Ако не е там, тогава влагата остава в първия слой на тръстиката. И пропастта там е технологично невъзможна. Ако филмът е паронепроницаем, тогава всичко е същото - влагата остава в първия слой на тръстиката. Фактът, че производителите го поставят там, но в същото време не могат ясно да обяснят нито неговата работа, нито неговите свойства, показва, че производителите, за съжаление, не са разбрали как работи този дизайн. По-далеч. Ако, както пишеш, сложи филма отвътре. Да, това ще предпази стената от изпарения от стаята. Но това няма нищо общо с натрупването на влага в стената поради точката на оросяване. Има две причини за появата на влага в стената. Едната е влагата от стаята (можем да я защитим от това с филм). И второто е влагата, която възниква от факта, че точката на кондензация на влага (точка на оросяване) се намира в стената. Тази кондензация възниква поради разликата в температурата и налягането и ако няма вакуум в конструкцията, но няма вакуум, тогава тази кондензация ще се появи, дори когато е затворена отвътре с филм. Дори ако стената е "увита с филм" както отвън, така и отвътре, кондензът все още ще има. защото вътре има въздух и има разлика в налягането и температурата. Многословно, но се надявам, че обясних.
Паропропусклива (дишаща) стена или паронепроницаема (недишаща) стена всъщност не прави голяма разлика. И по отношение на вентилацията също. Видяхте числата, разликата е в рамките на 15-20% максимум. Просто, честно казано, съм изненадан от комбинацията от недишащи стени и глина. И разбирам пластмасови прозорци, Така? Ако една къща се строи с такива стени от съображения за екологичност, естественост, естественост, тогава нещо не е логично за мен :-). И ако глина с дървени стърготини е просто начин за намаляване на разходите за строителство, тогава е логично.
Като цяло, според каптиви (или мембрани), изобщо не бих ги използвал в тази стена.
На гипсови стени. Тази тръстикова (сламена) рогозка не съм я виждал на живо. Ако сте виждали как са измазани, тогава добре. Всъщност, ако са срязани и влакната са перпендикулярни на слоя мазилка, тогава те трябва да се държат нормално. Минералната вата се основава на същия принцип за шпакловъчни работи. При обикновената вата влакната са успоредни на стената, а при ватата под мазилка са перпендикулярни, за да държи по-добре сместа.
По точка на оросяване. Изчислявам за глина топлопроводимостта е 0,1 (закръглена 0,095), за тръстиката топлопроводимостта е 0,7 (закръглена 0,065). Точка на оросяване във втория слой тръстика (ако се брои отвън). Следователно, още повече, че е невъзможно да се покрие с какъвто и да е филм. Цялата влага от там трябва да се вентилира свободно през тръстиката и мазилката. По отношение на топлината, между другото, ако броим глината на 0,1, тогава 300 мм е почти достатъчно за Минск. 300 мм глина + 10 мм тръстика, - с марж. И 300 мм глина + 200 мм тръстика - с голям запас. Но не бих премахнал „излишното“ от дизайна, тъй като това са коефициентите на топлопроводимост „на хартия“ и в живота, според мен, те все още не са напълно тествани.
Изглежда е отговорил на всичко, попитайте.
Циментово-стърготинските материали са практична алтернатива за пенобетон и газобетон, както и тухли, дърво и други материали в строителството нискоетажни сградии бани. Материалът е различен добри свойстваи в същото време приятно доволен от наличността.
Освен това можете не само да го закупите, но и да го направите сами у дома, без да купувате скъпо оборудване, а ако присъства основният компонент - дървени стърготини или дървени стърготини, това прави циментовите продукти още по-изгодни.
Предимства и недостатъци
Арболитните блокове не са нов материал, но доскоро не се използваше широко, което е повече от изненадващо предвид отличните му експлоатационни характеристики.
Да се положителни чертивключват следните свойства:
- Отлични топлоизолационни показатели. Бетонните къщи от дървени стърготини, като термос, поддържат топлина през зимата и охлаждат през лятото. Използването на дървен бетон премахва необходимостта от топлоизолация на стените, което съответно спестява пари за строителство.
- Абсолютна естественост. Всички строителни материали са с естествен произход. Не са токсични и не отделят вредни за здравето микрочастици, които провокират алергии и заболявания.
- Сила. В сегмента на порестите материали дървобетонът е добър структурна здравина, което позволява да се използва като материал за носещи конструкции на сгради с височина не повече от три етажа.
- Негоримост. При производството на блокове от бетонни частици се използват синтетични добавки, за да се осигури добра огнеустойчивост на материала. Той е в състояние да издържа на температури от около 1200°C за 2 часа, без да се възпламени.
- Висока паропропускливост. Порестата структура позволява свободно проникване на чист въздух в къщата, което създава комфортна, незадушна атмосфера. В допълнение, паропропускливостта позволява навлязлата в стената влага да се изпари, като по този начин предотвратява нейното натрупване и овлажняване на стените.
- Устойчивост на температурна разлика. Материалът е устойчив на цикли на замръзване и размразяване, не се разпада през сезоните, когато замръзналата стена започне да се нагрява.
- Приемлива цена. Арболитните блокове са малко по-скъпи от газобетона, но могат да се използват като материал за носещи конструкции на нискоетажни сгради и да не прибягват до помощта на тухли и подобни материали, което намалява цената на конструкцията като цяло .
- Висока звукоизолация. Порьозността на материала осигурява значително звукопоглъщане, намалявайки както входящия, така и изходящия шум.
- Лесно боравене. Материалът е лесен за рязане, пробиване и други методи на обработка без напукване и отчупване, запазва структурната цялост при механични натоварвания.
- Рециклиране. Основната част от масата на дървесно-циментовите материали са стърготини или стърготини, които са отпадъчни продукти от дървообработващата промишленост. Дори и да няма собствен източник на суровини, те могат да бъдат закупени на ниска цена и използвани за създаване на строителни материали, което ще намали и без това ниската му цена.
- Лекота на използване. Блоковете са доста обемни и в същото време леки, стените се създават бързо и без значителни разходи на физическа сила.
- Издръжливост. При условие, че дървените бетонни блокове са защитени от проникване на влага, те ще служат много десетилетия без разрушаване от изсушаване, корозия и други бавни процеси.
В допълнение към положителните аспекти, арболитните блокове имат някои недостатъци:
- Дълго производство. След като се излее във форма, материалът трябва да се втвърди три месеца, преди да се използва в строителството.
- Слаба устойчивост на влага, висока абсорбция на влага. Повечето дърво-циментови блокове се страхуват от влага и в същото време активно я абсорбират. Защитата на водата е основната задача за тези, които искат да използват материали на циментова основа в строителството.
- Ограничени дървесни видове като суровина.
Технология на приложение
При изграждането на външната стена на сграда с дървен бетон, за да се предотврати проникването на влага, е оборудван тухлен или бетонен цокълс височина най-малко половин метър от слепия участък. За същата цел, заминаването на корнизи за фасадни стенитрябва да бъде поне половин метър задължителен монтажсистеми за отстраняване на дъждовна и стопена вода.
- Шевовете между блоковете трябва да са с дебелина 10-15 мм.
- Арболитните блокове често се използват за полагане само на вътрешния слой с цел изолация.
- Когато се използват блокове от циментови частици като материал за врата и прегради за прозорцинеобходима армировка.
- Плътност и клас на блоковете по марка:
- M5- 400-500 кг / куб. m, В0,35;
- M10- 450-500 кг / куб. m, В0,75;
- M15- 500 кг / куб. m, B1;
- М25- 500-700 кг / куб. m, В2;
- M50- 700-800 кг / куб. m, V3.5.
Арболитните блокове се ядат от гризачи, така че трябва да подсилите стената с мрежа в зоната за достъп на вредители или да комбинирате зидария с друг материал.
Съединение
Основният компонент на строителния материал е пясък, както и цимент и чипове (чипове). Циментът влияе върху якостта, обработваемостта и някои други експлоатационни характеристики. Марката цимент, използвана за създаване на блокове, трябва да бъде най-малко M400.
Повишеното съдържание на дървени стърготини подобрява шумопоглъщащите и топлоизолационните характеристики на дървобетонните блокове. Дървеният чипс трябва да се изсуши добре преди употреба..
С увеличаване на дела на пясъка силата се увеличава, но топлоизолацията на материала намалява. Също така при производството се използват химически добавки, които подобряват различни качества.
Например, почти винаги се използва компонент, който повишава огнеустойчивостта на материала. Освен това може да се използва вещество, което отблъсква гризачи и други вредители.
Видове дървоциментови материали
В зависимост от добавения дървесен пълнител се получават дървесноциментови материали с различни размери и структура. Резултатът се влияе и от вида на свързващия компонент.
Сред многото опции могат да се разграничат следните широко използвани видове:
- дървен бетон;
- фибролит;
- бетон от стърготини;
- Плочи от циментови дървесни частици;
- ксилолит.
Арболит
Това е материал с високо съдържание на дървесни стърготини, вода, свързващ компонент - главно портланд цимент - и химически добавки за различни цели. За производство на използвани отпадъци от дърводобивна промишленост от твърда дървесина и иглолистни видове. Алтернатива е ленен или конопен огън, нарязана слама, нарязани памукови стъбла и подобни суровини.
Дели се на два основни класа: строителни и топлоизолационни. Във втория процентът на дървесния компонент се увеличава, но силата се намалява.
Дървеният бетон се използва за създаване на продукти за всякакви цели:
- блокове за дестилация на външни и вътрешни стени;
- подови плочи;
- подове и покрития;
- големи стенни панели.
Фазер
Този строителен материал се произвежда под формата на плочи на базата на чипове и свързващо вещество. Според параметрите суровината за дървесен пълнител е стърготини с дължина 35 cm или повече и ширина от 5 до 10 cm, смлени на вълна.
На Следваща стъпканастъпва минерализация на дървения пълнител с калиев хлорид, той се навлажнява с вода в определена пропорция и се омесва циментов разтвори след това се пресова в плочи под налягане от 0,4 MPa. След това се извършва термична обработка и сушене на готовите продукти.
Материалът е два вида: топлоизолационен и изолационно-структурен.
Характерните свойства на този материал са:
- силна грапавост– определя високите му адхезионни свойства с довършителни материали;
- Пожарна безопасност- материалът не гори с открит пламък;
- висока топлоизолационна производителност- топлопроводимостта е само 0,08-0,1 W/sq. m;
- лекота на обработка- рязане, пробиване, забиване на дюбели и пирони се извършва без проблеми;
- абсорбция на влагав диапазона от 35 до 45%;
- податливи на гъбична атакапри влажност над 35%.
бетон от стърготини
Този материал е подобен на дървения бетон, но няма толкова строги критерии за дървения пълнител. Материалът се нарича така поради неговия състав - състои се от пясък, бетон и дървени стърготини от различни фракции. В допълнение, този материал може да съдържа вар и глина, а процентът на пясък може да надвишава този на дървения бетон. По този начин при същата плътност якостта на бетона от дървени стърготини е по-малка.
В резултат на това теглото носеща конструкцияот бетон от дървени стърготини ще бъде повече от този на дървен бетон със същия клас на структурна якост - М. Топлоизолационните свойства на бетона от дървени стърготини също са по-ниски от дървения бетон.
Основното предимство е цената на материала - това се посочва и от потребителските прегледи, които при липса на специални изискванияго прави по-полезен за използване.
В допълнение, якостта на бетона от стърготини е по-ниска от дървения бетон, но значително надвишава здравината на други порести блокови материалине дървесен.
Плочи от циментови дървесни частици
Такъв материал принадлежи към широко разпространен тип, направен е от смес от дървесни стърготини, смесена с вода, цимент и минерални добавки, последвана от дозиране, формоване, пресоване и топлинна обработка.
Да се характерни особеностиматериал включва:
- устойчивост на замръзване;
- негоримост;
- биологична инерция.
Този материал се използва в сглобяемото жилищно строителство. Обхват - фасадни и вътрешни работи.
Уникалността от другите дървесни материали се състои във високата устойчивост на влага на плочите. Недостатъците на този материал включват относително голямо тегло- 1,4 т / куб. м, което затруднява работата с тях над първия етаж. Вторият недостатък е слабата еластичност, поради което при леко огъване на плочата тя се счупва. От друга страна, плочите са устойчиви на надлъжна деформация и се използват за укрепване на рамката.
Ксилолит
Отнася се за пясъчни материали на базата на магнезий свързващо веществои дървесни отпадъци: стърготини и брашно. Съставът съдържа фино диспергирани минерали: талк, мраморно брашно и други съставки, както и алкални пигменти. Използва се в производствения процес високо налягане(10 MPa) и температура от около 90 ° C, което осигурява специална якост по време на втвърдяване.
Такива плочи се използват главно за производството на подове.
Характеристиките на ксилолита включват:
- висока якост на натиск в зависимост от конкретния тип (от 5 до 50 MPa);
- отлична устойчивост на ударни натоварвания - материалът не се отчупва, а се притиска;
- високи шумо- и топлоизолационни свойства;
- негорими;
- устойчив на замръзване;
- влагоустойчив.
Как да направите блокове от цимент и дървени стърготини със собствените си ръце, вижте следното видео.
На два километра от езерото Нароч преди 20 години се появи уникален тип селище за Беларус - екологичното селище Дружни. Със самото си съществуване той доказва, че висококачествени и бюджетни жилища могат да бъдат построени от най-простите материали: дърво, слама, дървени стърготини и глина. И тази възможност за решаване на жилищни въпроси в провинцията може да се превърне в алтернатива на строителството в агроградове.
Помогнаха по целия свят
Германците, които за първи път посетиха страната ни в началото на 90-те години, бяха толкова впечатлени от мащаба на екологичните и икономическите проблеми, че им хрумна идеята да помогнат на семействата, живеещи в замърсените територии, да се преместят в по-благоприятни региони на Беларус.
Първите къщи в Дружни на Нароч започват да се строят от група немски доброволци през 1993 г. Земя за селище за мигранти беше разпределена от властите в района на Мядел в Минска област. Имаше и договорка с председателя на местния колхоз, който искаше да привлече работната силакъм вашата ферма.
При избора на материали за строителство германците се съсредоточиха върху тяхната екологичност и наличност в тази област. При недостига на всичко по това време, включително строителни материали, практически нямаше от какво да избирате. Но дървото, сламата и глината бяха в изобилие.
Юрий Супринович От беларуска страна в проекта „Къща вместо Чернобил“ участва и Международното благотворително обществено сдружение „Екодом“ (през 2014 г. е преименувано на „ЕкоСтроител“). Неговият представител Юрий Супринович казва, че тогава, според целите на проекта и съществуващата материална база, е било необходимо да се избере строителна технология, която да позволи на хората да построят къща без специални умения. В резултат на това за модел е избрана немска рамкова къща със стени, пълни със смес от слама и глина.
Доброволци от Германия идват да строят първите къщи. Сред немските доброволци имаше специалисти, които изпълняваха две задачи: те контролираха строителството и преподаваха останалата част от технологията: сега той вероятно живее в Дружни повече специалистив кирпиченото строителство, отколкото в цялата страна.
Отначало те построиха къщи със сламен пълнеж, по-късно преминаха към дървен чипс: оказа се, че е по-лесно да се работи, самият материал е също толкова евтин и достъпен.
Комбинацията от безплатен труд на доброволци и ниската цена на „масовите“ строителни материали направи възможно изграждането на 14 къщи до официалното откриване на екоселището през 1997 г. (сега има 31).
За да се премести от замърсена с радиация зона в чиста и да получи безплатно нова къщабяха избрани кандидати. Един от основните критерии е желанието да допринесете за изграждането на селото.
„Семейството ми и аз се преместихме тук от квартал Хойники през 1994 г.“, казва Валентин, един от най-ранните еко-заселници. — Видяхме реклама във вестника, в която се казваше, че германска благотворителна организация ще построи къщи на Нарох за мигранти от замърсени райони и ще има подбор сред желаещите да се заселят. Не разчитахме много на нещо, но писмото беше написано. Две седмици по-късно дойде отговорът: елате.
Семейството на Валентин беше сред първите осем преминали селекцията. Но само двама от тях останаха тук. Останалите се уплашиха и отказаха да мръднат.
„Те могат да бъдат разбрани“, казва Валентин. - Пристигнахме тук на 20 март 1994 г. и тук открито поле. Сега тук е пътят, дърветата, къщите, а тогава беше киша, мръсотия, колективна ферма ... Мнозина погледнаха всичко това и веднага си тръгнаха. Защото не беше ясно дали ще има детска градина, училище, магазин, работа. Беше труден момент. Това не е същото като да дойдеш в Минск и да ти дадат апартамент.
Заселниците първо построиха къщите си, после помогнаха на други. Колхозът им плащаше заплати като строители.
Казаха ни, че къщите ще бъдат построени от кал и слама. Мислехме сламата да е само за вързопа, а останалото да е глина, за да е по-здраво. Но всичко се оказа грешно. Първо глината се смесва с вода в бетонобъркачка, получава се „заквасена сметана“. Изсипва се в изкопана дупка 3 × 3 м и се добавя слама, донесена от колхоза. И всичко това беше смесено и стъпкано. След това сламата в глината беше хвърлена върху дървени палуби, така че да тече наоколо и да изсъхне. След това тя беше изпратена до кофража, фиксирана върху нея дървена рамка, трамбована. Веднага, честно казано, не вярвах, че ще се получи нещо нормално. Но когато кофражът беше премахнат, видях, че стените са равни и чисти. И сега минаха 22 години - нищо не е изгнило. Помня също, че всички се страхуваха мишките да не опънат сламата. Но те не са в стените. Глупости, че някой ще гризе ходовете там.
Глина и слама в стената на една от първите къщи: след 20 години вътре е сухо, няма мишки Валентин каза, че са работили рамо до рамо с германците на строежа. Нашите хора бяха силно впечатлени от техническото им оборудване.
- През 1993 г. дойдоха немски дърводелци, та имаха толкова инструменти - за всякакви поводи. Никога не сме виждали такива неща: циркулярни триони, инструменти за шипове на детайлите на рамката ... Те веднага се страхуваха да го вземат в ръцете си, преди това само брадви и ръчни триониЗнаех. Тогава за първи път беше видян моторният трион Stihl!
Валентин разказва, че първия ремонт е направил преди две години – ремонтирал е фасадата.
Преди това фасадите бяха облицовани с дъска. Сега мнозина го сменят - за 20 години боята им се олющи, на места дървото започна да гние. Но самите стени са в отлично състояние. Те са изолирани и измазани. В първите къщи глинена мазилкананесен без армировка, така че се напука на някои места - смазах го и живеем. Реших да не сменям стълбището, което немците ми направиха, въпреки че скърца. След това през 90-те години не беше възможно да се намери сух дървен материал, така че беше сглобен от сурови дъски. Е, тя скърца, но не е страшно. Вторите етажи са минимално изолирани - само 15 см слама и глина между гредите. Трябваше да го затопля с времето. Но това е в първите ни домове. Сега строят топли мансарди. Но това, от което никой в селото няма да се оплаче, е влагата. Винаги в домовете ни нормална влажност- поне го стопли, поне го дръж на студено.
Немски котел на пелети Между другото, в почти всички къщи на имигранти, в допълнение към модерната система за отопление на водата, има и печки. За всеки случай.
Сега къщите в селото се отопляват на природен газ. Но обществената къща, известна още като "офис" и комбинация от къща на творчеството, се отоплява с котел на пелети с автоматично подаване. Валентин казва, че за сезона се изкупуват 3 тона пелети. Отоплителната система е със слънчеви колектори, които работят в тандем с котела. По този начин къщата се отоплява и топла водавинаги е.
В селото няма толкова деца, колкото преди - пораснаха и заминаха. Но местната къща за детско творчество не бездейства. Валентин споделя, че много семейства са осиновили деца. За тях са създадени клубове.
публичен домекоселища Валентин се грижи общ дом, обслужва вятърни паркове, които стоят на хълм близо до селото. Той няма да напусне Дружная.
- Къщите преминаха в наша собственост след 10 години, преди това нямахме право да ги продаваме. Вярвало се е, че ако си живял толкова години тук, значи си свикнал. Повечето от заселниците останаха тук. И пуснах корени, въпреки че понякога се прибирам. Това мога да кажа тук по-добри хорана живо. Има много пияници, практически няма работа ...
В село Дружной се продават къщи, но няма варианти за стотинка.
- Къщите тук са отлични - всички комуникации, големи парцели, близо до Нароч. Съсед наскоро го продаде на някого за дача за 26 000 долара.
Ново селище в Стари Лепел
Подобно селище се появи във Витебска област - в село Стари Лепел.
— Представители на местните власти дойдоха в Дружни — харесаха този модел на селището и през 2001 г. ги поканиха на тяхно място, разпределиха място, — казва Юрий Супринович. — По това време законодателството вече се беше променило, появиха се нови изисквания за енергийна ефективност на сградите в процес на изграждане. Следователно, нови къщи допълнителна изолацияпостроена.
Всички наши построени обществени сгради– амбулатория в с. Занароч и социален център за рехабилитация на инвалиди, отопляват се с котли на пелети и слънчеви колектори. Това увеличава първоначалната цена, но по-нататъшна експлоатацияплащат си сами.
Снимка от www.oekodomstroj.by Юри го казва минерална ватаили експандиран полистирол - материалите не са екологични и по това време нямаше други на нашия пазар. Фокусиран върху Европа. Вече имаше опции от ленени влакна, тръстика, корк, коноп, ековата.
В резултат на това решихме да направим изолация от тръстика - има я в изобилие в страната. Освен това е постоянно възобновяем ресурс. Така се появи първото беларуско производство на тръстикови плочи.
„Научихме се как сами да събираме тръстика и сега я използваме като топлоизолация в къщите си. Най-интересното е, че ние не измислихме нищо ново - дори в СССР имаше строителен материал, наречен "тръстика". Днес предприятието "EcoDomStroy" осигурява не само нашите съоръжения с тръстикови рогозки, но и ги изнася, използва ги при изолация на къщи по поръчка на населението
Тръстиката се събира през зимата на леда на езерото Нароч. За това има специален самоходен комбайн. местни жителите също имат допълнителни печалби, жънат и продават тръстика на производителя.
Тръстиковите плочи се изработват на специални немски машини. Те са много стари, 1948 година.
„Знам какво строя“
Дървесината и глината вече се строят не само според социалните програми. Поръчват се и на частни. Една от тези къщи в момента се издига на брега на язовир Вилейка.
Неговият собственик Вячеслав Макушински оглавява беларуско-германското дружество „Детски рехабилитационен и здравен център„ Надежда “. Той каза пред сайта, че е запознат с технологията и според него тя се е доказала добре.
Вячеслав Макушински, ръководител на HICC "Надежда" - За първи път се запознах с тази технология при изграждането на две къщи за гости в институцията, която управлявам. Построихме първата къща рамкова технологиясъс стени, пълни с ековата, втората - с глина и дървени стърготини. Затова вече имам практически опити изграждане и експлоатация на такива къщи. Когато реших да строя сам, изборът беше предрешен. За мен беше важно материалите да са максимално естествени. Ековата също естествен материално вече преобразувани. И глина, дървени стърготини, дърво за рамката - всичко това са изключително естествени материали.
Сега строителите са заети да запълват стените със смес от дървени стърготини и глина. Тя е смесена в голяма бетонобъркачка- наведнъж можете да готвите до 0,8 кубчета в него. Строителната количка доставя сместа на работниците, които я изсипват в кофи в кофи. подвижен кофражи овен. Общо в строителството участват 7 строители.
За разлика от стандартните рамкови къщи, които са изградени от дървен материал за техническо сушене на малка секция, за тези рамки се използва дървен материал естествена влажностсъс сечение 120 × 120 mm. След като се напълнят външни стении покривът е монтиран, отвътре ще бъдат изградени прегради керамична тухла. След това строителни работиспре до юли следващата година: къщата трябва да изсъхне до този момент, дървеният чипс трябва да се свие. Тоест такава рамкова къща не може да бъде построена за един строителен сезон.
За построяването на тази къща от 130 квадрата, без мансарден етаж, бяха необходими 25 кубчета дървени стърготини. Глината беше „добита“ точно на мястото, когато изкопаха дупка под нея автономна септична яма. На пръв поглед технологията е проста и изглежда привлекателна по отношение на финансовите разходи: глината и дървесният чипс са много по-евтини от газовия силикат.
„Ако човек има желание да спести пари за изграждането на къща, тогава трябва да направите много сами или с участието на доброволци - роднини, приятели“, казва Юрий Супринович. - Тогава ползата наистина е очевидна, след като заплатите на строителите ще бъдат практически нулеви. Ако поканите строителна фирма, тогава на цена къща от дървени стърготини и глина няма да излезе по-евтино, а може би дори по-скъпо от традиционна къща. По време на строителството, много ръчен труд, и това не е евтино.
Знания и опит можете да получите напълно безплатно. Достатъчно е да сте доброволец в изграждането на такива къщи.
Юрий Супринович казва, че в сравнение с агрокъщите, чието строителство е финансирано от селскостопански предприятия, къщите, използващи немска технология, са били малко по-евтини. И това е без спестяване на качеството на облицовките и нивото на вътрешно оборудване инженерни системи. Например, готова за живеене къща от 130 квадратни метра в Стария Лепел струва около 50 хиляди долара (без озеленяване на прилежащата територия).
Блокове от цимент и дървени стърготини
При производството на продукти за строителството се извършва смесване на цимент и дървесен чипс. Технологията е достъпна и не изисква използването на специално оборудване. Независимото производство на блокове от дървени стърготини може значително да намали очаквани разходиизграждане и направете си сам подготовка от материал, който е екологичен. Повишените експлоатационни характеристики на продуктите, изработени от портланд цимент и дървени стърготини, позволяват изграждането на жилищни сгради, вили, както и стопански постройки. За правилно приложениематериал, е необходимо да се проучат характеристиките, рецептата, да се запознаят с предимствата и недостатъците, както и да се овладее технологията за производство на продукти от цимент и дървесни отпадъци.
Бетонни блокове от дървени стърготини - характеристики
Блоковете от дървени стърготини са лек строителен материал. Те са вид бетонови продукти, характеризиращи се с намалено специфично тегло. Благодарение на уникалните си свойства, материалът е търсен в строителната индустрия.
Арболитът е лек бетон на базата на дървени стърготини и висококачествен цимент.
Различава се по следните характеристики:
- топлинни свойства. В сгради, базирани на бетонни блокове от дървени стърготини, е лесно да се поддържа комфортен температурен режим;
- екологична безопасност. Блоковете от дървени стърготини са направени от суровини от естествен произход;
- повишена граница на безопасност. Бетонните блокове от дървени стърготини осигуряват стабилността на строящите се сгради;
- Пожарна безопасност. Технологията на производство и използваните компоненти осигуряват огнеустойчивостта на бетоновия композит;
- висока паропропускливост. Структурата на масива допринася за поддържане на благоприятна влажност на помещението;
- устойчивост на температурни колебания. Чип и циментови блокове издържат на повтарящи се цикли на замразяване, последвани от размразяване;
- достъпно ценово ниво. Използването на строителни блокове на базата на цимент и дървени стърготини може значително да намали прогнозните разходи за строителство.
Зависи от специфично теглоблоковете от дървени стърготини са разделени на следните видове:
- топлоизолационен, характеризиращ се с плътност 0,4–0,8 t/m3;
- структурни, чието специфично тегло е 0,8–1,2 t/m3.
Високо спецификациигарантират популярността на продуктите, направени на базата на циментово свързващо вещество и дървени стърготини.
Бетонът от стърготини принадлежи към категорията леки материали
Стърготини и циментови блокове - предимства и недостатъци
Блоковете от дървени стърготини имат следните предимства:
- повишена степен на звукоизолация. Композитът от дървени стърготини и бетон абсорбира външния шум, което ви позволява да се чувствате комфортно на закрито;
- безвредност за другите. По време на работа на продукти, произведени на базата на екологично чисти естествени суровини, не се отделят вредни вещества;
- пожароустойчивост. Стърготини и циментови блокове не се запалват, когато са изложени на температури до 1100 ° C в продължение на два часа и половина;
- лекота на обработка. Материалът бързо се обработва от инструмента, запазва целостта си при механично действие;
- достъпност. Чипсът е отпадъчен продукт на дървообработващите предприятия, те се отличават с достъпна цена;
- лекота на полагане. Изграждащи блокове, характеризиращи се с увеличен обем с малка маса, ви позволяват бързо да изграждате стени;
- дълъг експлоатационен живот. Доброто качество и водоустойчивите продукти са издръжливи.
Блоковете, направени от тези материали, се използват широко в строителството на къщи, вили, стопански постройки
Наред с предимствата, материалът има и недостатъци:
- Дълъг производствен цикъл. Придобиване експлоатационни характеристикинастъпва в рамките на три месеца от момента на изливане във формите.
- Повишена абсорбция на влага. Бетонът от дървени стърготини се нуждае от надеждна защита от влага от всички страни.
- Възможността за използване на чипове само от определени видове дървесина. Използват се дървени стърготини с ниско съдържание на захар, чийто процес на гниене влияе върху здравината на материала.
След оценка на предимствата и анализ на недостатъците, много разработчици предпочитат продукти на базата на цимент и дървесен чипс.
Изработване на блокове от дървени стърготини и цимент със собствените си ръце
Производството на блокове от дървени стърготини включва следните стъпки:
- Доставяне на суровини за производство на изделия от дървени стърготини. Наличието на необходимите материали в строителните складове ви позволява да закупите всички компоненти преди започване на производството.
- Подготовка на необходимите инструменти или оборудване за смесване. Можете да използвате бетонобъркачка, за да приготвите състава в увеличени обеми или да смесите ръчно в контейнер с лопати.
Безспорното предимство на бетона от стърготини е, че може да се направи ръчно.
- Смесване на компонентите в съответствие с рецептата. Използването на бетонобъркачки за автоматизация подобрява качеството на смесване, производителността и подобрява качеството на бетона от дървени стърготини.
- Изливане на разтвора във форми. Използват се дървени контейнери от сгъваем тип от дъски с дебелина 20 mm, облицовани с пластмасови листове или метал.
- Сушене на бетон от дървени стърготини в vivo. Придобиването на експлоатационна твърдост и изпаряването на влагата става в рамките на 90 дни след формоването на изделия от дървени стърготини.
Съставът на блоковете
Блоковете от дървени стърготини са направени на базата на следните съставки:
- Портланд цимент;
- пясък;
- глина или гасена вар;
- дървени стърготини;
- вода.
Компоненти
Отпадъците се използват в производството различни видоведърво:
- борове;
- ела;
За производството на дървен бетон са необходими именно чисти дървесни стърготини (дървесни частици), а не кора или листа.
- тополи;
- пепел;
- бреза;
- бук;
- дъб;
- габър;
- лиственици.
Зареждане...