Методи за оцветяване
Да секатегория:
Целулозни лакове
Методи за оцветяване
Най-старият методоцветяването е оцветяване с четка.
рисуване с четка
Когато се опитвате да приложите този метод на оцветяване за нанасяне на нитроцелулоза и други целулозни лакове, се срещат значителни трудности, следователно целулозните лакове първоначално не са успешни. По това време все още не са били известни бавно изпаряващи се разтворители и добавки, които да забавят прекалено бързото съхнене на лака. На практика понастоящем целулозните лакове се нанасят предимно не с четка, а предимно чрез пръскане.
Историята на развитието на целулозните лакове и особено на лаковете на базата на нитроцелулоза показва, че именно тези лакове са допринесли за развитието на метода на пръскане като нов метод за боядисване. Следователно и двете понятия - целулозен лак и пръскане - са исторически и практически взаимосвързани. Това обяснява защо името "спрей лак" означава предимно целулозен лак.
При съвременни условияизборът на разтворители, пластификатори и смоли, правенето на лак за четки вече не е трудно. При производството на такива лакове трябва да обърнете внимание на две основни точки, а именно:
1) използването на голямо количество бавно изпаряващ се разтворител и
2) използването на химически изсъхващ филмообразувател, като модифицирана с масло алкидна смола.
Спазването на тези две условия практически не винаги е възможно. Тъй като бавно изпаряващият се разтворител винаги е по-скъп от средно или силно изпаряващ се разтворител, често е неикономично да се забавя сушенето чрез въвеждане на бавно изпаряващ се разтворител.
На практика разтворителите се характеризират не със скоростта на изпарение (бавно и бързо), а с точката на кипене (висока, средна и ниска). Вече беше посочено на страница 45, че скоростта на изпаряване и точката на кипене на разтворителя са напълно несвързани. Но скоростта на изпаряване на разтворителя е величина, която определя скоростта на изсъхване на лака и метода на боядисване, свързан с него. Следователно практически е по-целесъобразно разтворителите да се разграничават не по границите на тяхната точка на кипене, а по скоростта на изпарение.
Вторият начин да получите лак, който може да се нанася добре с четка, е да добавите смоли, които изсъхват напълно или частично в резултат на химични процеси. Като такива смоли за нитроцелулозни лакове се използват основно модифицирани с масло алкидни смоли, карбамидни смоли и други подобни видове смоли. Тъй като в този случай образуването на филм възниква в резултат на химични процеси и не спира до края на изпаряването на разтворителя, такъв филм може да бъде засенчен с четка за относително дълго време. Вярно е, че дори и в този случай е почти невъзможно да се избегне увеличаването на цената на лака, тъй като тези смоли са с високо качество и тяхната цена е сравнително висока.
В допълнение към модифицираните алкидни смоли има редица смоли, които удължават времето за съхнене, но не поради процесите на образуване на химически филм, а поради по-дългото задържане на някои разтворители, особено тези, които се изпаряват бавно. Такива смоли включват, например, някои полимеризационни смоли като поливинил етери, естери на полиакрилова киселина, поливинил ацетат и т.н. Тези смоли придават вискозна консистенция на целулозния лаков филм след нанасяне, което може да се види от способността на филма да се разтяга с конци. Трудно е или дори невъзможно да се нанасят такива лакове чрез пръскане, но за лаковете с четка тази консистенция трябва да се счита за нормална.
Целулозният лак за четка трябва да има определен вискозитет, между около 130-140 DIN фуния секунди при 20°, и времето за съхнене на такъв лак трябва да се регулира така, че филмът да не изсъхне от прах твърде бързо.
Най-важният метод за оцветяване с целулозни лакове е
Боядисване със спрей
Този метод на оцветяване, типичен за целулозните лакове, първоначално е разработен в Америка; през последните десетилетия той е модифициран, но дори и сега все още не е получил окончателното си развитие. За това свидетелстват изявите в последно временови инструменти и методи.
Най-простият монтажза пулверизиране се състои от устройство за получаване на сгъстен въздух, устройство за пулверизиране и вентилационен блок.
Сгъстеният въздух трябва да изхвърля материала, влизащ в пулверизатора през дюза при определено, равномерно и регулируемо налягане. Инсталацията за сгъстен въздух се състои от компресор или (в най-простия случай и за малки и рядко извършвани бояджийски работи) от стоманен цилиндър с редуктор, който намалява налягането на въздуха, напускащ цилиндъра. В моторно задвижван компресор въздухът се засмуква, компресира и след това се подава при постоянно, регулируемо налягане към пулверизатора. Компресорът може да бъде мобилен или стационарен, монтиран на определено място в помещението за боядисване. Моторът на тази машина е задвижван токов удар, т.е. свързан е директно към мрежата (особено при стационарни инсталации) или се задвижва с бензин или масло.
Наскоро беше разработен немоторизиран компресор, в който се подава въздух въздушна камерапулверизатор не по заобиколен начин в резултат на работата на двигателя и компресия на въздуха, а директно от електродинамиката. Предимствата на такъв компресор са очевидни, тъй като когато се използва, няма загуба на ротационна енергия на високоскоростен двигател и преобразуване на електричеството в движението на буталата на компресора. Когато селенов токоизправител е свързан към веригата, от AC мрежата се получават само положителни импулси, в резултат на което в бобината възниква силово поле 50 пъти в секунда, което задвижва буталото, което е котвата. Поради периодичността на променливия ток, буталото прави 50 хода в секунда, което води до равномерен въздушен поток. Този нов компресор се характеризира с това, че при пълно натоварване и дори при претоварване, консумацията на ток е по-малка, отколкото когато е под натоварване. Зависи от факта, че неговата бобина при пълен ход на буталото работи като дроселна бобина. По този начин консумацията на ток в този случай е намалена. Такива компресори се произвеждат за променлив ток с различни напрежения с 50 периода (фабрика за помпи Urach, Urach-Württemberg).
Ефективността на инсталацията за сгъстен въздух зависи от това колко пулверизатора са прикрепени към нея. Компресорните агрегати, работещи с масло или бензин, са по-мобилни от тези, задвижвани с електричество, но електрическите компресорни агрегати създават условия за чиста и почти непрекъсната работа. Производителността на компресорния агрегат се характеризира с вида на задвижването, броя на цилиндрите, мощността на двигателя, размера на резервоара за сгъстен въздух, теглото, размерите и конструкцията на пулверизатора. Вискозитетът на лака също влияе върху работата и работата на инсталацията за сгъстен въздух.
Пулверизаторите се предлагат в различни дизайни.
При пръскане се отличава работата високо налягане(2-4 atm), средно налягане (1-2 atm) и ниско налягане (под 1 atm). Налягането се регулира от редуцир вентил, свързан между инсталацията за сгъстен въздух и пулверизатора.
Дюзата, през която се пръска бояджийския материал, може да бъде различни размерии форми; дюзата с кръгла струя е с диаметър 0,5-3 mm; дюзата с плоска струя, от която лакът излиза през овален отвор, е с диаметър 1-3,5 mm.
Предлаганите за продажба пистолети за пръскане са оборудвани с дюзи за кръгла или плоска струя. Много видове пулверизатори са адаптирани да заменят една дюза с друга и да приемат дюзи с отвори с различен диаметър.
Пистолетът е оборудван със стъкло, от което бояджийският материал се засмуква в дюзата чрез въздушно налягане и се изстисква от нея. Обикновените пистолети за пръскане са оборудвани с вертикално монтирано стъкло с вместимост от 300 до 500 ml за подаване на лак в пистолета чрез гравитация. Стъклото трябва периодично да се пълни с лак. Такива паузи в работата за напълване на чашата естествено са неудобни и затова сега се проектират пулверизатори за пръскане на големи количества материал без прекъсване. Такива устройства включват контейнери за боя под налягане (R. C. Walther, Wuppertal-Wowinkel, Josef Mehrer, Balingen-gen-Württemberg и др.). При необходимост се изработват с капацитет от 20 до 120 кг пръскан материал и са снабдени с устройство, което подава материала в пистолета с постоянно налягане. По този начин тези устройства са резервни контейнери за лак, от които може директно да се нанася лакът с прикачен пистолет; за удобство при смяна на нанесения материал са оборудвани със сменяеми вложни съдове. Контейнерите за боя под налягане се предлагат като преносими (капацитет до 7,5 kg), транспортируеми или стабилни. За да се предотврати нехомогенността на лака поради утаяването на пигмента, тези контейнери понякога са оборудвани с бъркалки, които се въртят ръчно или от електрическо задвижване(Джозеф Мехер).
Комбинацията от контейнер с пръскачка също е разработен от САЩ апарат, известен като "Nu-Spray".
В САЩ също е проектиран пистолет за пръскане, който дава възможност за едновременно нанасяне на два разтвора. Този дизайн на пистолета е особено полезен за нанасяне на двукомпонентен лак.
Разработеният в Англия пулверизатор, чиято работа се основава на действието на центробежната сила, е известен под името "Egaspray". Задвижва се от малък двигател. Тази пръскачка може да работи в много малки пространства.
Към новостите в областта на оборудването за нанасяне на лакове и емайллакове трябва да се отнесе и електрическият пистолет "Sprivi" (Eichenauer, Франкфурт на Майн). Работи без въздух под налягане, вентилатор и двигател. Този пулверизатор може да се захранва от осветителна мрежа и консумира само 30 вата мощност.
Правилно приложениеи правилният избор на пулверизатор са задължителна предпоставка за икономична работа. Консумацията на въздух зависи от налягането му в мрежата (работа с високо, средно или ниско налягане), размера и формата на дюзата, вискозитета и температурата на бояджийския материал. С правилния избор на тези параметри е възможно значително да се намали образуването на мастилена мъгла, която се получава поради пръскането на най-малките частици лак върху страните, които не достигат повърхността за боядисване. Трябва също така да обърнете внимание на правилния избор на разстоянието от пистолета за боядисване до боядисваната повърхност.
За пръскане на нитроцелулозен емайллак с вискозитет 20-40 сек. можете да вземете следното, дадено в табл. 42 връзката между диаметъра на дюзата, въздушното налягане и разстоянието от пистолета за пръскане до боядисваната повърхност.
С данните, дадени в тази таблица, и при разход на материал от 100 g/m2 е възможно да се постигне производителност: за плоска струя - 1,4 m2/min; за кръгла струя - 0,9 м2/мин.
Нормалното разстояние между пистолета и боядисваната повърхност е 20-25 см. Ако това разстояние е по-малко, тогава се образува т. нар. „увисване“, а когато е по-голямо т. нар. „сухо пръскане“ възниква. Препоръчва се боядисваният продукт да се постави на достатъчна височина от пода, така че пръскането да се извършва под ъгъл 30-45°.
Образуването на мъгла обикновено се увеличава с увеличаване на атмосферното налягане, а при ниско атмосферно налягане мъгла практически не се образува. При някои методи на лакиране образуването на мъгла е дори желателно, особено когато например горен слойЛаковете накрая се покриват със ситни капки лак, за да се получи добър външен вид и лъскава повърхност. Мъглата за тези цели може да се получи чрез подходящо регулиране на пулверизатора.
Третата част от цялостната инсталация за пулверизация е кабината и инсталираната с нея вентилация. Размерът и формата на кабината за боядисване зависи от изискванията на всяка фирма. Въздухът се отстранява от кабината чрез изпускателен вентилатор. Смукателното устройство трябва да се монтира така, че мастилената мъгла да се изсмуква от кабината симетрично и над средата на кабината. Капките боя се филтрират от засмукания въздух. Засмуканият въздух се филтрира от така наречения преграден лист или вграден слой от порест материал, като дървесна вата и др. Изсмукването на въздуха от кабината трябва да става без образуване на завихряния. За да предотвратите запушване на смукателното устройство, Специално вниманиеобърнете внимание на възможността за лесно почистване. Избор на кабина и вентилационни агрегатитолкова разнообразни, че винаги е възможно да се избере завод, който отговаря на всички производствени изисквания.
Значително развитие на пулверизационния метод през последните години е т.нар
Горещо пулверизиране
Този метод се състои в това, че лакът се нагрява до 40-80 ° и в това състояние влиза в пулверизацията. Очевидно този метод на работа има значителни предимства, а именно: вискозитетът на целулозния лак намалява значително с повишаване на температурата. И така, целулозен лак, съдържащ около 50% сух остатък, при 80 ° все още има доста нисък вискозитет. Следователно при еднократно нанасяне на загрят лак чрез пръскане се получава доста дебел филм. В повечето случаи това води до филм с добър външен вид и висок гланц. Трябва да се отбележи, че по време на горещо пулверизиране се осъществяват и икономии на разтворители. Филмът, образуван при боядисване с горещ спрей, е по-плътен и по-малко порьозен поради значителната си дебелина. В този случай той изсъхва сравнително бързо, тъй като изсъхването му се случва в резултат не само на изпаряването на летливите компоненти, но и на процеса на втвърдяване.
Горещият лак за пръскане естествено трябва да съдържа само разтворители, които се изпаряват в значителни количества при температури над температурата на пръскане, т.е. 40-80°. Това е второто предимство на горещото пръскане, тъй като не е необходимо да се използват запалими разтворители, които се изпаряват при ниски температури, но това също разкрива икономическата нецелесъобразност на метода на горещо пръскане, тъй като висококипящите разтворители, както беше споменато по-горе, са много повече скъпи от нискокипящите и кипящи при средни температури.
Според властите, особено железопътния отдел, горещото пулверизиране не създава икономически ползи; предимствата на този метод са спестяване на време и труд поради прилагането на еднослойни покрития, по-малко разтворители, които трябва да се съхраняват в склада, опростяване на мерките за безопасност при работа със запалими разтворители, повече високо качестволакови слоеве и др.
Инсталациите за горещ спрей се произвеждат от редица компании. В Therm-o-Spray (Курт Фрайтаг, Хамбург-Вандсбек) сгъстен въздухсе подава към разпределителя чрез електрически нагревател, чиято температура се контролира от реостат. Въздушният нагревател е проектиран да бъде взривозащитен; температурата на въздуха в него може да се повиши до 150°. Въздухът, загрят в предварителния нагревател, се подава към топлообменника на нагревателя за лак, където отдава топлината си на лака и след това все още се използва в пистолета за пръскане на загрятия лак. Лакът преминава през нагрятия апарат само за 30 секунди. Нагревателят за лак и захранващите маркучи съдържат около 0,2 l лак. За разлика от устройствата, работещи на принципа на. Благодарение на циркулационната система, лакът в този апарат е изложен на топлина само за кратко време, в резултат на което практически не се влошава. Лакът е под постоянен натиск. Това повишава точката на кипене на разтворителя и намалява склонността към ниско кипене съставни частидо образуването на мехурчета.
Така методът с горещо пръскане, както всеки друг, има своите предимства и недостатъци. За много цели този метод е спечелил силно място в бояджийската индустрия.
Електростатично пулверизиране
Основната разлика между метода на електростатично пулверизиране и описаните по-горе е, че при работа с този метод лакът не се изхвърля върху напръскания продукт. задръстване, но се привлича от електростатични сили към лакирания продукт под формата на отделни частици, изхвърлени от пистолета. В съответствие с това инсталацията за електростатично пръскане се състои от: 1) пистолети за пръскане на лак в пространството за лакиране; 2) положителни и отрицателни полюси за генериране на електрическо поле и 3) устройства за придвижване на лакирания продукт през камерата за пръскане.
Към това трябва да се добави, че е препоръчително да се монтира такава инсталация с Голям бройпръскачки, така че лакът да се пръска по-равномерно в пространството от всички страни. За да се създаде електрическо поле, лакираният продукт, който е един от полюсите, е заземен, а вторият полюс във формата метална мрежапоставени на разстояние 1 м от първия стълб. Напрежението между двата полюса е няколко хиляди волта. Ако продуктът, който ще се боядисва, не е изработен от метал и следователно не може да служи като полюс на електрическото поле, тогава трябва да се постави специално метално устройство зад продукта по такъв начин, че да осигури привличането на частици лак.
Малко след успеха, съпътстващ откриването на този нов метод за пръскане, стана ясно, че за да се получи безупречен лак по този метод, трябва да бъдат изпълнени редица условия, някои от които трудно изпълними.
Освен че е в килията определен размерна практика могат да се лакират само предмети с еднакъв размер и форма, често значителни трудности създава и формата на повърхността на лакирания продукт. Електростатичното привличане зависи от разстоянието между електродите и следователно върху вдлъбнатини, издутини и като цяло върху заоблени места с различни радиуси на кривина частиците боя се отлагат с различна интензивност в зависимост от разстоянието на тези места до втория полюс на електрическо поле. В резултат на това слоят лак е неравномерен. Такива лакови неравности могат да бъдат коригирани: например чрез размяна на полюсите лакът може да бъде „премахнат“ от такива места, но това твърде много усложнява метода. Цялата настройка трябва да бъде съобразена с продукта, който ще се лакира. Настройката се състои в настройка на: необходимия вискозитет на лака, разстоянието до продукта за боядисване, електрическото напрежение, интензитета на пръскане, създаването определена температурав камерата, желаната скорост на движение на лакирания продукт и редица други фактори. При смяна на лак, всички тези фактори трябва да бъдат пренастроени. Този метод може да се използва за индустриално масово лакиране на определени продукти. Неговото съществено предимство е в непрекъснатостта на процеса на пулверизация. Монтажът работи почти без прекъсване, като подаването на лак се извършва равномерно и без забавяне; може да се обслужва от помощник работната сила, като лакирането става напълно автоматично. Консумацията на електроенергия е незначителна. При често използвано напрежение от 100-120 kV силата на тока е само 1-1,5 mA. Образуването на мъгла по време на работа е почти напълно изключено, тъй като само много малка част от лака не достига до лакирания продукт. Използването на лака достига 95% или повече. Производителността на инсталацията е седем пъти по-голяма, отколкото при ръчно пръскане; разходите за неговата експлоатация са незначителни. Чрез регулиране може да се адаптира за нанасяне на други материали за пръскане като пасиватори, масла и др.
В новите конструкции на електростатични пулверизатори лакът се изпомпва към въртяща се шайба. Шайбата е свързана към високо напрежение и електростатично пръска лака в тънка мъглива завеса към продукта. На практика успешно се прилага този т. нар. Ransburg метод No2. Подробности за него са дадени в съответната литература.
AEG наскоро пусна нова електростатична пръскачка, наречена "електрическа четка" (Elektropinsel) (фиг. 23). При използване на този уред напръсканият материал се превръща във фин прах, който се привлича от боядисвания продукт от електростатични сили. Прахообразният материал е в цилиндричен съд, върху чийто капак са фиксирани циркулационна помпаи съд за пръскане на лак. Материалът за пръскане се изпомпва в съда за пръскане, излишният лак изтича оттам през преливната тръба обратно в резервния съд. Когато се създаде напрежение от около 100 kV между ръба на съда и продукта за боядисване, нанесеният лак се разпръсква и се придвижва към продукта за боядисване.
Други методи, като пръскане с прегрята пара, както и пламъчно пръскане за нанасяне на целулозни лакове, са малко полезни и практически все още не се използват. По отношение на възможността за използване на тези методи има редица статии в специализираната литература.
Дип оцветяване
Оцветяването с потапяне позволява да се получи равномерен цвят върху боядисвания продукт. лаково покритие. Този метод на работа е подходящ само за боядисване на лесно подвижни детайли и дава добри резултати само при боядисване на детайли. определена форма. неравна повърхностна продукта за боядисване може да създаде значителни трудности при боядисване с потапяне.
Правилното боядисване с потапяне зависи от три условия: формата на продукта, консистенцията на лака и скоростта, с която продуктът се потапя в лака.
Формата на артикула е предварително определен фактор и не може да бъде променяна, следователно само артикули с определена форма могат да бъдат боядисани чрез потапяне. Продуктът за боядисване трябва да бъде добре потопен в лака. При определени съществени условия е възможно да се боядисват чрез потапяне такива продукти, за които този метод изглежда първоначално неприложим. На първо място е важно да окачите продукта за боядисване, за да може лакът да се стича от всички части на повърхността по най-простия и кратък път. Най-хубавото е, че лакът се стича в случаите, когато долни частипродуктът има остри ръбове или ребра. На тези места лакът лесно се събира и се стича на капки, без да оставя дефекти върху боядисаната повърхност.
Качеството на боядисването с потапяне се влияе от консистенцията на лака и скоростта, с която продуктът за боядисване се потапя в лака. И двете условия трябва да бъдат съответно коригирани. Между тях има връзка, която е следната: лакът, покриващ повърхността на боядисвания продукт, след като бъде изваден от ваната, естествено се стича надолу. В същото време започва процесът на изпаряване на разтворителя на лака. В резултат на това лакът не може да тече равномерно: докато се оттича, той се уплътнява и накрая виси с ресни отдолу. Следователно продуктът трябва да се изтегли от ваната със скорост, равна или малко по-малка от скоростта на изтичане на лака от повърхността на продукта. При такава скорост на изваждане на продукта от ваната, ресните не се образуват, а лакът бавно се връща обратно във ваната, а повърхността за боядисване е напълно равна. Следователно връзката между вискозитета на лака и скоростта на потапяне на боядисвания продукт във лака несъмнено съществува, тъй като лакът с нисък вискозитет естествено тече по-бързо от лака с висок вискозитет и следователно, когато продуктът е потопен в лака с нисък вискозитет, той може да бъде изваден от ваната съответно по-бързо. По този начин скоростта на потапяне на продукта за боядисване във лака трябва да бъде толкова по-малка, колкото по-голям е вискозитетът на лака.
При потапяне на артикул в плътен силно вискозен лак върху него се образува дебел слой лак и в повечето случаи за боядисване са достатъчни две или дори едно потапяне на артикула в лака. При потапяне в течен лак върху изделието остава тънък слой лак. В зависимост от изискванията на производството може да се използва течен или плътен лак. С рационалното прилагане на метода на боядисване чрез потапяне ваните са разположени по такъв начин, че в тях да могат да се потапят едновременно голям брой продукти за боядисване.
При боядисване чрез потапяне е необходимо внимателно и с определена скорост продуктите за боядисване не само да се извадят от ваните, но и да се потопят, тъй като ако скоростта на потапяне не е подходяща, могат да се появят мехурчета върху повърхността за боядисване .
Температурата на лака във ваната също трябва да се следи, тъй като дори малки температурни колебания могат значително да променят вискозитета на лака, което води до лошо качество на цвета; често е много трудно да се открият причините за лошото оцветяване.
От лака във ваната част от разтворителя се изпарява с времето. За да се избегне промяна във вискозитета на лака, е необходимо да се гарантира, първо, че ваната се отваря само когато продуктите за боядисване са потопени в нея и, второ, че разтворителят се добавя към ваната в своевременно да се компенсира изпарената част от разтворителя.
Добавянето на разтворители трябва да се обърне специално внимание. При такива добавки на разтворители трябва да се внимава не само да се запази оригиналният състав на лака, но и да се вземе предвид различна скоростизпаряване на отделните съставки на сместа от разтворители. По-бързо изпаряващият се компонент трябва да се добави в количества, по-големи дори от първоначалния състав на сместа от разтворители.
Машините за боядисване с потапяне се предлагат в различни размери и форми. Изборът на подходящ монтаж зависи от естеството на продуктите, които ще бъдат покрити, и от изискваните покрития. Машините за боядисване с потапяне се произвеждат от малки размериза малки предметидо големи, напълно автоматизирани инсталации, комбинирани с инсталации за обезмасляване и сушене. По-подробна информация за такива системи можете да намерите в брошурите на производителя (Veppo Schilde A.G., Bad Gersfeld).
Оцветяване в барабани
Боядисването на барабани се основава на същите методи, които преди са били използвани за измиване, почистване, обезмасляване и отстраняване на ръжда от малки метални части. С течение на времето се оказа, че предимствата на този метод на работа могат успешно да се използват за боядисване.
Оцветяването в барабани се извършва главно при повишени температури, т.е. с лакове за печене. Но този метод може да се използва и за оцветяване на целулозни лакове при обикновени температури.
При работа по този метод лакираните продукти, предимно много малки, като копчета и др., се зареждат в апарат, който прилича на перфориран барабан. Това устройство е поставено в метален контейнер, на дъното на който има известно количество лак. Със специално устройство перфориран барабан може да се потопи така в лак, че заредените продукти да бъдат покрити с него. След това апаратът се върти, в резултат на което продуктите се търкалят и излишният лак се отделя от тях; нагревателно устройство, комбинирано с апарата, ги изсушава.
При боядисване на продукти с целулозни лакове, в резултат на продължително въртене на барабана, понякога продължаващо няколко дни, може да се получи копринен блясък на боядисаната повърхност. Различно външен видбоядисана повърхност може да се получи в резултат на допълнителна обработка на продукти с морилник, восък или други вещества.
Оцветяването в барабани се използва за покриване на продукти от дърво, стомана и други материали. Този метод е особено подходящ за боядисване на артикули от масово производство. Продуктите за боядисване не трябва, ако е възможно, да нямат големи плоски повърхности, тъй като ако има такива, те могат да се пекат. Продуктите също не трябва да се различават много по форма, тъй като в този случай те се захващат.
Лакът, използван за боядисване в барабани, трябва да бъде с нисък вискозитет, така че продуктите, потопени в него, да се намокрят бързо. Изпарението на разтворителя се ускорява от специално устройство за нагряване на барабана. Разтворителят трябва да се изпари възможно най-лесно. Предимството на боядисването в барабани е преди всичко в спестяването на лак. -За работа с този метод е достатъчно много малко количество лак, тъй като филмът върху боядисания продукт е много тънък. С този метод могат да се постигнат различни ефекти. Така например при боядисване на дървени топки с бои, съдържащи алуминий и бронз на прах, се получава повърхност, която трудно се различава от метала.
Компанията Carl Kurt Walther (Wuppertal-Wowinkel), която произвежда редица модели за боядисване в барабани, е разработила модел, наречен "Lackier-Tauchzentrifuge" (центрофуга за лакиране). При този модел устройствата за потапяне и центрофугиране са комбинирани по такъв начин, че кошът за зареждане се потапя в лака със специална дръжка и след това се повдига, за да се отстрани излишният лак чрез центробежна сила. При този дизайн за първи път кошниците за зареждане се поставят и изваждат отгоре, а не отстрани. Сменят се много бързо и без загуба на лак. Устройствата от този дизайн са оборудвани със задвижване с вариатор. Те могат да рисуват големи части. различни формикоето се смяташе за невъзможно преди изобретяването на този апарат.
Това нов моделе подобрен образец на апарат, използван за оцветяване чрез центрофугиране.
Оцветяване чрез центрофугиране
Оцветяването чрез центрофугиране се различава от оцветяването в барабани по скоростта на въртене на барабана. Ако по време на оцветяване в барабани тази скорост е относително ниска, тогава по време на оцветяване чрез центрофугиране скоростта на въртене на продукта с барабана достига 500 rpm, следователно при оцветяване чрез центрофугиране процесът на оцветяване завършва за много по-кратко време. Консумацията на материал с този метод на боядисване също е много малка.
Push боядисване
Този метод на боядисване е подходящ за довършване на дълги и прави изделия, като моливи, клечки, пръчици и др. При този метод продуктите се прекарват през контейнер, пълен с лак. Продуктът напуска контейнера чрез устройство, което премахва излишния лак. Артикулите за боядисване се избутват или издърпват през ваната за лак. Издърпването се използва предимно за боядисване на гъвкави продукти, като жици, кабели, ленти и т.н. Бояджийският материал, използван за натискане на покритие, трябва да изсъхне възможно най-бързо, тъй като този метод на боядисване се използва главно в масово производство. За да се получи филм с достатъчна дебелина, продуктът за боядисване трябва да премине през ваната два или дори няколко пъти.
Оцветяване за напояване
За боядисване на някои продукти най-подходящ се оказва методът на боядисване с поливане. При работа по този метод лакът се подава от резервоара до мястото на боядисване с маркуч и работникът само насочва лака към продукта за боядисване. Последният е монтиран така, че стичащите се капки и струи лак се събират в съд, от който лакът се връща обратно в резервоара. Друга разновидност на този метод е лакирането на въртящи се обекти. В резултат на въртеливото движение на боядисания продукт върху него веднага се образува равномерно покритие.
Боядисване на ролкови машини
Върху равна равна повърхност лакът може да се нанесе с така наречената ролкова лакираща машина. Тази машина разполага с голям брой ролки, които поемат лака от резервоара и го нанасят на равномерен слой върху боядисваната повърхност. Чрез подходяща настройка на ролките е възможно да се получи слой лак или боя с всякаква дебелина. Този метод дава възможност за бързо оцветяване предимно на лентови материали, като метални ленти.
През последните години бяха разработени няколко нови метода за боядисване, които обаче се оказаха малко полезни за прилагането на целулозни лакове и поради това не е необходимо да се споменават тук. Такива нови методи включват, например, изплакване на лак, лакиране на тел, пламъчно пръскане и лакиране на тръби.
В съответствие с естеството на книгата описанието на отделните методи тук е възможно най-кратко. Изчерпателно сравнение на отделните методи за боядисване и лакиране е налично в изданието от 1954 г. на Наръчника за боядисване.
Нанасяне на бои и лакове чрез потапяне- прост и продуктивен метод, който може успешно да се прилага както в механизирано, така и в немеханизирано производство.
Същност на методасе състои в това, че готовите продукти се потапят във вана, пълна с бояджийски и лаков материал, след което се изваждат от ваната и се държат известно време над ваната или ваничката за отцеждане на излишния бояджийски материал от повърхността.Качеството и дебелината на покритието се определят от свойствата на повърхността, както и от химичните и структурно-механичните характеристики на нанесения материал.
Условието за прилагане на този метод е проста, добре оформена форма на продукта, без вътрешни гнезда и кухини, в които да се задържат бои и лакове. Този метод може да се използва за довършване на формовани изделия, крака на столове, маси, шкафове, дръжки на ножове, инструменти, въртящи се пръти, огънато слепени елементи от дивани, фотьойли, части от селскостопански машини, вагони, автомобили и др.
Схема на приложение течни материалиметод на потапяне на примера на плоска плоча е показан схематично на фиг. 4.13. При потапяне скоростта на потапяне на частите във ваната обаче не трябва да е висока, тъй като при бързо потапяне на частта се носи въздух, който образува мехурчета върху покритието на частта, когато се извади от ваната .
При изваждане на продукта от течността с постоянна скорост v c не само адсорбираният течен слой се отнася; поради сцепление и вътрешно триене Едвижението ще се предава на паралелни слоеве лак
При потапяне в изсъхващи течности, като бои и лакове, процесът се усложнява от непрекъсната промяна във вискозитета на нанесения слой, в резултат на което изтичането му се забавя и след това спира. Очевидно бързосъхнещите бои и лакове при други условия образуват по-неравномерни и плътни покрития от бавносъхнещите.
Нанасянето на бои и лакове чрез потапяне може да се извърши в различни опции. При условия, при които количеството боядисване е малко и продуктите за боядисване имат малка маса и габаритни размери, се използват вани, в които продуктите се потапят и изваждат ръчно.
Вискозитет на пресен лактрябва да бъде 30 ... 40 s съгласно VZ-246, вискозитетът на лака в работна баняпо време на работа 40 ... 70 s. Температурата на лака във ваната трябва да се поддържа чрез охлаждане 16.. .20°C.
Довършването на дървени изделия чрез потапяне има следните предимства: не изисква сложно оборудване, както и висококвалифициран персонал за поддръжка на инсталациите; възможност за пълна механизация; едновременно завършване на външни и вътрешни повърхности на голям брой различни продукти; практически няма загуба на бояджийски материали; възможността за създаване на покритие с висококачествени показатели в една технологична операция без рафиниране; комбинация от грундиране и лакиране на едно и също оборудване.
Към недостатъцитеметодът може да включва възможност за довършване на продукти само с опростена форма без вътрешни кухини и первази; неравномерна дебелина на покритието; необходимостта от създаване на специални условия за повишаване на жизнеспособността на реакционните системи; необходимостта от големи обеми работни разтвори на бои и лакове; загуба на разтворители от отвореното огледало за баня.
Върху продукт с проста форма без вътрешни ъгли могат да се нанасят бояджийски материали чрез методите на мастиленоструйно изливане. Използват се бавно съхнещи покрития (алкидни, меланинови) Използват се грундове, емайллакове, бои, не се използват лакове.
Този метод се използва за довършване строителни продукти(прозорци, врати).
Схема на монтаж на струйно изливане
аз- входно предверие, II - обливаща камера, III - парен тунел.
1 - горен конвейер, 2 - продукт, 3 - въздушна завеса, 4 - контейнер с покрития,
5 - помпа, 6 - тръбопровод за подаване на покрития, 7 - комин за покрития.
В тунела на порите не се получава изсушаване, а напротив, настъпва втечняване на бояджийските материали за купчина излишни бояджийски материали.
Използва се при довършване на продукти с опростена форма: крака на столове, шкафове, бюфети Същност: продуктите се потапят в контейнер, пълен с бояджийски материали, след което след кратко излагане се изваждат и се държат в него до излишният бояджийски материал се оттича напълно. Излишъкът се събира в специални контейнери след почистване и разреждане с разтворител до работен вискозитет и се използва повторно. Качеството на финишното покритие зависи от: скоростта на потапяне и изваждане на детайла, вискозитета и температурата на лаковия материал, сухия остатък на лаковия материал, формата на детайла.
Разглежданият метод има предимства: намаляват загубите на боя (тъй като излишъците се използват след източване)
Броят на нанесените слоеве е намален (използването на бояджийски материали с голям сух остатък), процесът на довършителни работи може да бъде автоматизиран и механизиран.
Недостатък е трудността при получаване на покрития с еднаква дебелина по височина на средни и големи части, особено с дължина над 300 mm.
Методът на боядисване с потапяне е изключително икономичен и екологичен метод за боядисване, който принадлежи към най-новите повърхностни технологии. Основната област, в която този метод намира приложение е автомобилната индустрия (боядисване на каросерии и части от тях).
Този метод също се използва широко за боядисване на дома домакински уреди(хладилници, перални машини, радиатори и др.), селскостопански машини, метални мебели, строителни конструкциии т.н.
Съответствието с много строги изисквания за качество на повърхността може да се постигне с помощта на методи за електрофоретично боядисване (главно KTL катафореза), които поради свойствата на процеса и свойствата на полученото покритие понастоящем нямат сравнителна конкуренция в определени индустрии.
KOVOFINIŠ предлага пълна гама оборудване за боядисване чрез потапяне, както чрез потапяне в класически бои или бои на водна основа, така и чрез електрофореза (катафореза и анафореза). По желание на клиента нашата компания е готова да предложи оборудване както за прекъснато действие, така и за проточен (непрекъснат).
Линиите тип часовник се характеризират с висока гъвкавост на работа. Изгодно е да ги използвате за продукти с малък обем, често променяща се форма, както и за продукти с големи размери. Непрекъснатите линии са удобни за използване, когато се изисква висока производителност, масово производство или широкомащабно производство на подобни части.
Нашата компания доставя това оборудване до ключ, включително оборудване за предварителна обработка, изпичане на лак (боя), пречистване на отработения въздух, манипулационно оборудване и транспортни системи, системи за управление, визуализация на технологичния процес, както и оборудване за подготовка на вода за процеси и пречистване на отпадъчни води.
Ние доставяме:
- линии за боядисване с катафореза (KTL)
- анафорезни цветни линии (ANL)
- линии за потапяне и боядисване със спрей
Приложението на бои и лакове чрез потапяне не е установено широко приложение. Използва се при довършване на малки рационализирани елементи: крака на столове, шкафове, бюфети и др. Същността му е следната.
Продуктите за довършване се потапят в контейнер, пълен с бояджийски материал, след което след кратко излагане в него се изваждат и се държат до пълното изтичане на излишния лаков материал. Окончателното изсъхване на покритието се извършва в естествени условия или в отопляеми камери.
Излишният бояджийски и лаков материал, изтичащ от продукта, се събира в специални контейнери и след почистване и разреждане с разтворител до работен вискозитет се използва повторно за довършителни работи.
Качеството на покритието зависи от редица фактори, основните от които са: скоростта на потапяне и отстраняване на детайла (продукта) от контейнера, вискозитета и температурата на бояджийските материали, сухия му остатък, формата на част (продукт) и др.
Спускането и изваждането на частите трябва да става плавно и равномерно. Оптималната скорост на потапяне в бояджийски материал с вискозитет 300-400 s (по VZ-4) е
0,2 м/мин, а извличане - 0,1 м/мин. При такива режими на обработка покритията са еднакви по дебелина, без дефекти.
За довършване на части (продукти) чрез потапяне се препоръчва използването на бои и лакове, които имат повишен сух остатък и съдържат средно и ниско летливи елементи, за да се избегне бързото увеличаване на вискозитета на материала в контейнера поради изпаряване на разтворители. AT мебелна индустрияза тези цели се използва специален лак OD, който има 42-45% сух остатък, което позволява да се получат покрития с необходимата дебелина при едно или две потапяния вместо три до пет при използване на лакове NTs-221.
Завършването на предварително загряти части (продукти), както и задържането им след изваждане от резервоара в изпарения на разтворителя от същите боя и лакови покрития, допринася за по-добро изтичане на излишните бои и получаване на покрития с еднаква дебелина. И в двата случая продължителността на излишния оток намалява 5-8 пъти.
Излагането на части (продукти) в пари на разтворителя е възможно само при използване на механизирани инсталации, в които е предвиден тунел между кабината за потапяне и сушилната инсталация, напълнен с пари на разтворителя и изолиран от съседни агрегати въздушна завеса. Концентрацията на парите на разтворителя в тунела се създава или чрез засмукването им от кабината за потапяне, или чрез пръскане на разтворители, представляващи летливите елементи на бояджийския материал.
В някои случаи, за да се подобри разнасянето на бояджийския материал и особено да се отстрани последната капка, която се образува под формата на ледени висулки върху подрязаните части с остри ръбове, когато върху тях се стичат бои, емайллакове или лакове, се използват специални капковидни мрежи. използвани към които е приложено високо напрежение (до 100 kV).с отрицателни знаци. В този случай между мрежата и крайния продукт се създава електростатично поле с високо напрежение. Когато довършителните продукти преминават през зоната на електростатичното поле, капките боя и лаков материал се изтеглят от тях и падат върху решетката, а след това в колектора, монтиран под нея. Събраният материал след почистване и разреждане се използва повторно за довършителни работи.
Методът на потапяне се използва при довършване на дървени продукти в селскостопанското инженерство, автомобилостроенето и вагоностроенето.
Разглежданият метод на довършване има редица положителни характеристики:
загубата на бои и лакове е намалена (поради повторно използванеизлишък и липса на замъгляване) и разтворители (поради използването на бои и лакове с висок вискозитет);
броят на нанесените слоеве е намален (поради използването на бои и лакове с голям сух остатък); процесът на довършителни работи се поддава на механизация и автоматизация. Недостатъкът на този метод на довършване е трудността при получаване на покритие с еднаква дебелина по височина на средни и големи детайли, особено с дължина над 300 mm.
Създаването на механизирани инсталации за довършване на части чрез методи на потапяне не винаги е икономически осъществимо. Това се дължи на факта, че времето, прекарано за окачване на части (особено малки) на монтажния конвейер, понякога е много значително. В резултат степента на използване на работното време на инсталацията е значително намалена. В такива случаи е по-изгодно да завършите частите на ръка и да изсушите в естествени условия.
Извършване на механизирани инсталации за довършване на детайли (изделия) чрез потапяне
От: , 3058 гледания
Същността на метода се състои в потапяне на боядисаните изделия във вана, напълнена с лаково-бояджийски материал. След това продуктът се отстранява от нея, държи се за определен период от време над ваната или тавата, за да се отцеди излишният материал от повърхността. Частни случаи на потапяне могат да се считат за изтегляне на боя и покритие във въртящи се барабани. Не е необходимо боядисване с потапяне комплексно оборудване, висококвалифициран персонал за поддръжка на инсталациите, процесът може да бъде напълно механизиран, като се извършва боядисване на външни и вътрешни повърхности.
Недостатъците на метода включват: боядисване на продукти само с гладка повърхност и рационализирана форма и само в един цвят, значителни неравности и ниско качество на покритията, невъзможността за нанасяне на дебели слоеве и използване на бързосъхнещи материали поради образуването на ивици , използвайте в технологичен процесзначително количество запалими бои и лакове.
Най-подходящи за боядисване чрез потапяне са непигментирани или слабо пигментирани материали с горещо или продължително естествено сушене. Понастоящем за оцветяване по този начин все повече се използват бои и лакове на водна основа.
Машините за боядисване с потапяне са сравнително прости по дизайн. В най-простия случай, когато обемът на боядисването е малък и продуктите за боядисване имат малка маса и малки габаритни размери, се използват вани, в които продуктите се потапят и изваждат ръчно. При масово и широкомащабно производство продуктите по време на боядисване се транспортират върху надземни конвейери - еднонишкова верига и двоен прът. В първия случай е възможно да се огъне трасето на конвейера както хоризонтално, така и навътре вертикална равнина. При транспортиране върху двупръчков конвейер маршрутът му може да има завой само във вертикална равнина. В допълнение към стационарните вани се използват вани, които автоматично се издигат и спускат в ритъма на движението на конвейера, докато продуктите преминават върху тях.
Методът на потапяне се използва широко за грундиране, както и за боядисване на продукти, за да декоративна облицовкакъм които не се предявяват високи изисквания. За нормалната работа на потапящите инсталации е необходима внимателна грижа за ваната. Дренажната тава на ваната и дъното на парния тунел се почистват от остатъците от материал всеки ден, ваната два до три пъти месечно. Провисванията по долните ръбове на продуктите се отстраняват електростатично, за което над тавата за отпадъци е монтирана положително заредена метална мрежа, която издърпва излишния материал от продуктите, движещи се по горния конвейер, които са получили отрицателен заряд.
При боядисване на дълги продукти с постоянно напречно сечение, един от основните недостатъци на метода на потапяне, неравностите на полученото покритие, може да бъде елиминиран благодарение на специалния дизайн на ваната. Това се постига чрез издърпване на боядисвания продукт след потапяне през отвора, чиято форма и размери съответстват на профила на напречното му сечение. Нанесеното покритие е равномерно, благодарение на отстраняването на излишния материал с гумени ограничителни шайби.
За боядисване на малки предмети за битови и технически цели се използва методът на боядисване във въртящи се барабани. Продуктите се потапят в такъв барабан през отвора за товарене и разтоварване и се изсипват отгоре с необходимото количество бояджийски материал. Барабанът се затваря и се върти. В този случай боядисаните части се трият една в друга и материалът се разпределя равномерно по повърхността им. Въртенето предотвратява залепването на частите. За покритие в барабани е по-добре да използвате бързосъхнещи бои и лакове, например нитроцелулозни и алкохолни лакове и емайллакове.
Литература:
В.П. Лебедев, Р.Е. Калдма, В.Л. Авраменко. Наръчник за антикорозия бояджийски покрития. //Харков, 1988.
Зареждане...