Сертифицирането на оборудването за изпитване се извършва въз основа на Закона на Руската федерация „За осигуряване на единството на измерванията“ и се регулира от изискванията на GOST 8.568 „GSI. Сертифициране на оборудване за изпитване. Основни положения”, както и действащите норми и правила за метрологична поддръжка.

В съответствие с изискванията на GOST 8.568, при сертифициране на оборудване за изпитване трябва да се използват само измервателни уреди от одобрен тип, които са преминали съответните държавни тестове в съответствие с PR 50.2.009 - 94. Ако сертифицираното оборудване за изпитване е предназначено за изпитване обекти, попадащи в обхвата на Закона на Руската федерация „За осигуряване на единството на измерванията“ ", те трябва да бъдат проверени съгласно PR 50.2.006 - 94. Ако сертифицираното оборудване е предназначено за изпитване в интерес на сигурността и отбраната , трябва да се използват измервателни уреди, преминали държавни тестове и одобрени в съответствие с GOST RV 8.560. Във всички останали случаи измервателните уреди, използвани за сертифициране на оборудване за изпитване, трябва да бъдат калибрирани, както се изисква от Закона на Руската федерация „За осигуряване на единството на измерванията“.

Техниките за измерване, използвани по време на сертифицирането, трябва да бъдат стандартизирани или сертифицирани съгласно GOST 8.563. Използването на несертифицирани методи е разрешено само ако параметрите на точността на получените резултати от измерването не са предварително известни.

В съответствие с изискванията на GOST 8.568 всяко оборудване за изпитване подлежи на сертифициране.

В текста на посочения GOST не са дадени термини и определения, но са дадени препратки към GOST 16504 „SGIP. Тестване и контрол на качеството на продуктите. Основни термини и определения." Този нормативен документ установява термините и определенията на основните понятия, използвани в науката, технологиите и производството в областта на изпитването и контрола на качеството на продуктите.

Термините, установени с този стандарт, са задължителни за използване в документацията на всички видове научна, техническа, образователна и справочна литература.

Има един стандартизиран термин за всяко понятие. Използването на синонимни термини на стандартизиран термин е забранено.

Термините, отбелязани със звездичка (*), са приблизителни еквиваленти. Нека да разгледаме основните.

Тестове * - експериментално определяне на количествени и (или) качествени характеристики на свойствата на изпитвания обект в резултат на въздействието върху него, по време на неговата работа, по време на моделиране на обекта и (или) въздействия.

Най-важната характеристика на всеки тест е приемането на определени решения въз основа на техните резултати. Друга особеност на изпитването е задаването на определени условия на изпитване (реални или симулирани), което се разбира като набор от въздействия върху обекта и режимите на работа на обекта.

Определянето на характеристиките на обекта по време на изпитването може да се извърши както по време на функционирането на обекта, така и при липса на функциониране, при наличие на влияния, преди или след тяхното прилагане.

Условията на изпитване са съвкупност от въздействащи фактори и (или) режими на работа на обект по време на изпитване.

Условията на изпитване включват външни въздействащи фактори, както естествени, така и изкуствено създадени вътрешни влиянияпричинени от функционирането на обекта (например нагряване, причинено от триене или преминаване електрически ток) и режимите на работа на обекта, методите и мястото на неговото инсталиране, монтаж, закрепване, скорост на движение и др.

Нормални условия на изпитване* - условия на изпитване, установени от нормативната и техническа документация за този видпродукти.

Обект на изпитване* - тествани продукти. Основната характеристика на тестовия обект е, че въз основа на резултатите от неговите тестове се взема едно или друго решение относно този обект: за неговата годност или дефектност, възможността за представяне за следващи тестове, възможността за серийно производство и др. .

Метод на изпитване - правила за прилагане на определени принципи и средства за изпитване.

Програма за изпитване* - организационно-методически документ, задължителен за изпълнение, установяващ обекта и целите на изпитванията, видовете, последователността и обема на провежданите експерименти, реда, условията, мястото и времето на изпитванията, осигуряването и отчитането им. , както и отговорност за осигуряване и провеждане на тестове.

Методология за изпитване* е организационно-методически документ, който е задължителен, включващ метод за изпитване, инструменти и условия за изпитване, вземане на проби, алгоритми за извършване на операции за определяне на една или повече взаимосвързани характеристики на свойствата на обект, форма за представяне на данни и оценка точността и надеждността на резултатите, изискванията за безопасност и околната среда.

Инструмент за тестване* - техническо средство(вещество) и (или) материал за изпитване.

Понятието средства за изпитване обхваща всички технически средства, използвани по време на изпитване. Това включва на първо място оборудване за изпитване, което се отнася до средствата за възпроизвеждане на условията на изпитване. Тестовите инструменти включват измервателни уреди, както вградени в тестовото оборудване, така и използвани по време на тестване за измерване на определени характеристики на обект или контрол на условията на тестване. Изпитвателните съоръжения трябва да включват и спомагателни технически устройства за закрепване на обекта за изпитване, записване и обработка на резултатите.

Изпитвателното оборудване е инструмент за изпитване, който е техническо устройство за възпроизвеждане на условия на изпитване. Тъй като терминът "изпитвателно оборудване" като средство за изпитване за възпроизвеждане на условия на изпитване напълно покрива всички тълкувания на понятието "тестова стенд", тогава, съответно, тестовият стенд е тестово оборудване.

Сертифициране на оборудване за изпитване - определяне на стандартизираните характеристики на точност на оборудването за изпитване. Тяхното съответствие с нормативните изисквания техническа документацияи установяване на годността на това оборудване за употреба.

Точността на резултатите от тестовете е свойство на тестовете, характеризиращо се с близостта на резултатите от теста до действителните стойности на характеристиките на даден обект при определени условия на тестване.

Протокол от изпитване - документ, съдържащ необходимата информация за обекта на изпитване, използваните методи, средства и условия на изпитване, резултати от изпитване, както и заключение за резултатите от изпитването, съставен в по установения ред.

Изпитвателно звено е звено на организация, на което ръководството на последната е възложило провеждането на изпитвания за нейните нужди.

В съответствие с GOST 8.568 основната цел на сертифицирането на изпитвателното оборудване е да се потвърди способността за възпроизвеждане на условията на изпитване в рамките на допустимите отклонения и да се установи годността на използването на изпитвателно оборудване в съответствие с неговото предназначение.

Това предполага, че по време на процеса на сертифициране (особено първичния) е необходимо да се определят диапазоните на условията, пресъздадени от оборудването за изпитване (режими на изпитване, натоварвания и др.) И действителните стойности на грешките в тяхната настройка в в съответствие с предназначението на изпитвателното оборудване и определените условия на изпитване.

Една от характеристиките на GOST 8.568 е, че той изисква първоначално сертифициране, когато оборудването за изпитване е пуснато в експлоатация в даден отдел за изпитване, независимо дали е било сертифицирано преди това. Тестовото оборудване, което преди това е преминало първично сертифициране, подлежи на периодично сертифициране по време на работа. В случай на ремонт, модернизация, фундаментни работи или всякакви други работи, които могат да повлияят на техническите характеристики на оборудването за изпитване, то подлежи на повторно сертифициране. Този GOST специално подчертава, че за сертифициране на оборудване за изпитване, използвано за целите на задължителното сертифициране на продуктите, при изпитване на продукти за съответствие задължителни изисквания държавни стандартии при производството на продукти, доставени по договори за държавни нужди, трябва да се използват измервателни уреди от одобрени типове в съответствие с PR 50.2.009, които трябва да бъдат проверени, техниките за измерване трябва да бъдат сертифицирани в съответствие с изискванията на GOST 8.563.

Ако оборудването за изпитване е предназначено за изпитване на продукти, поръчани от Министерството на отбраната на Руската федерация, използваните измервателни уреди трябва да бъдат тествани и типово одобрени в съответствие с GOST RV 8.560.

Трябва да се има предвид, че използваният по-рано термин „характеристики на точността“ на оборудването за изпитване, установен в GOST 16504, не се използва в GOST 8.568: той се заменя с термина „технически характеристики“ на оборудването за изпитване, въпреки че е посочено, че те трябва да са в рамките на установените граници, т.е. стойностите на грешката на тези характеристики трябва да бъдат посочени.

Първично сертифициране на оборудване за изпитване

Първичното сертифициране на оборудването за изпитване се състои от проверка на експлоатационната и проектната документация (ако има такава), въз основа на която е извършено инсталирането на оборудването за изпитване, експериментално определяне на техническите му характеристики и потвърждаване на годността за използване на това оборудване в съответствие с неговата цел. Първичното сертифициране се извършва в съответствие с действащите нормативни документи относно методите за сертифициране на определен тип оборудване за изпитване и (или) съгласно програми и методи за сертифициране на конкретно оборудване. Програмата и методологията (допуска се един документ програма-методология - PM) за първично сертифициране на оборудване за изпитване се разработват от организацията (предприятието), провеждаща тази сертификация. Тъй като обектите на първично сертифициране са специфично изпитвателно оборудване с определен списък от стандартизирани технически характеристики, тогава от този списък е необходимо разумно да се изберат характеристиките, които трябва да бъдат определени или контролирани. В този случай е необходимо да се обърне специално внимание на онези технически характеристики, които не се измерват (не се контролират) по време на изпитването.

Например, ако генератор на електрически импулси се използва като тестово оборудване, тогава е необходимо да се определи формата на определения импулс, коефициента на нелинейно изкривяване, обхвата на амплитудата и честотата на изходния сигнал, тъй като стойността на честотата и амплитудата се измерва с вградени измервателни уреди. Тези инструменти позволяват измерването на характеристиките на изходния сигнал, но не могат да предоставят информация за него. с каква точност може да се уточни сигнал, т.е. не определят възможностите на оборудването за изпитване въз основа на характеристиките на точността на установения режим. По този начин, когато се сертифицира това тестово оборудване, е необходимо да се определят действителните стойности на диапазоните на честотата и амплитудата, формата на вълната на сигнала, грешката при настройка на честотата и амплитудата и стабилността на изходния сигнал. Естествено, вградените измервателни уреди трябва да бъдат проверени и да имат валидни съответни маркировки за тази проверка (калибриране).

Първоначалното сертифициране на оборудването за изпитване се извършва от комисия, назначена от ръководителя на организацията (предприятието), която притежава сертифицираното оборудване. Комисията включва представители:

Подразделения на предприятието (организацията), провеждащи тестове с помощта на това тестово оборудване;

Метрологичната служба на предприятието (организацията), чието звено провежда изпитванията;

Държавни научни метрологични центрове и (или) органи на държавна метрологична служба при използване на изпитвателно оборудване, предназначено за изпитване на продукти с цел тяхното задължително сертифициране или за съответствие със задължителните изисквания на държавните стандарти при производството на продукти, доставяни по договори за държавни нужди.

ГОСТ Р 8.568-97 Държавно устройствоосигуряване на еднаквост на измерванията (GSI). Сертифициране на оборудване за изпитване. Основни положения (с изменение № 1)

ГОСТ Р 8.568-97

Група Т80

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ

Държавна система за осигуряване на единството на измерванията

СЕРТИФИКАЦИЯ НА ОБОРУДВАНЕ ЗА ИЗПИТВАНЕ

Основни положения

Държавна система за осигуряване на единството на измерванията.
Проверка на оборудването за изпитване. Основни принципи

Текстово сравнение на GOST R 8.568-97 с GOST R 8.568-2017, вижте връзката.
- Бележка на производителя на базата данни.
____________________________________________________________________

OKS 03.120.20
17.020
OKSTU 0008

Дата на въвеждане 1998-07-01

Предговор

1 РАЗРАБОТЕН от Всеруския изследователски институт по метрологична служба (ВНИИМС) на Държавния стандарт на Русия

ВЪВЕДЕНО от Техническия комитет по стандартизация TC 53 "Общи норми и правила на GSI"

2 ПРИЕТ И ВЛИЗАН В СИЛА с Резолюция на Държавния стандарт на Русия от 10 ноември 1997 г. N 364

3 Този стандарт прилага нормите на Закона на Руската федерация „За осигуряване на единството на измерванията“ и Закона на Руската федерация „За сертифициране на продукти и услуги“ *
________________
Федерален закон на Руската федерация "За техническо регулиране". - Бележка на производителя на базата данни.

4 ПРЕДСТАВЕНО ЗА ПЪРВИ ПЪТ

5 ИЗДАНИЕ (февруари 2007 г.) с промяна № 1, прието през октомври 2002 г. (IUS 1-2003), изменение (IUS 4-2004)

1 област на използване

1 област на използване

Този стандарт установява основните разпоредби и процедурата за сертифициране на оборудване за изпитване.

2 Нормативни справки

Този стандарт използва препратки към следните стандарти:

ГОСТ 2.601-2006 една системапроектна документация. Оперативни документи

GOST 16504-81 Система за държавно изпитване на продукти. Тестване и контрол на качеството на продуктите. Основни термини и определения

GOST R 8.563-96 * Държавна система за осигуряване на еднаквост на измерванията. Техники за измерване
________________
* Документът не е валиден на територията на Руската федерация. GOST R 8.563-2009 е валиден, по-долу в текста. - Бележка на производителя на базата данни.

GOST R 51672-2000 Метрологична поддръжка на изпитване на продукти с цел потвърждаване на съответствието. Основни положения

3 Дефиниции

Този стандарт използва термини със съответните определения в съответствие с GOST 16504 и GOST R 51672, включително:

3.1 тестова екипировка:Инструмент за тестване, който е техническо устройство за възпроизвеждане на тестови условия.

3.2 сертифициране на оборудване за изпитване:Определяне на стандартизираните характеристики на точността на оборудването за изпитване и тяхното съответствие с изискванията нормативни документии установяване на годността на това оборудване за употреба.

3.3 инструмент за тестване:Техническо средство, вещество и (или) материал за изпитване.

3.4 тестови условия:Набор от влияещи фактори и (или) режими на работа на обект по време на тестване.

3.5 организация за тестване:Организация, на която по установения ред е възложено да тества определени видове продукти или да провежда определени видове тестове.

3.6 отдел за тестване:Подразделение на организация (предприятие), което е поверено от ръководството на последното да провежда тестове за нейните нужди.

3.7 възпроизводимост на резултатите от теста- съгласно GOST R 51672.

Раздели 2, 3

4 Общи положения

4.1 Основната цел на сертифицирането на оборудване за изпитване е да се потвърди способността за възпроизвеждане на условията на изпитване в рамките на допустимите отклонения и да се установи пригодността на използването на оборудване за изпитване в съответствие с предназначението му.

4.2 При въвеждане в експлоатация в този отдел за изпитване оборудването за изпитване подлежи на първоначална сертификация.

Забележка - Изпитвателното оборудване, чието първично сертифициране е извършено в този отдел за изпитване в съответствие с GOST 24555-81 * преди датата на влизане в сила на този стандарт, не подлежи на повторно първично сертифициране.
________________
* Документът не е валиден на територията на Руската федерация. GOST R 8.568-97 е в сила. - Бележка на производителя на базата данни.

(Променена редакция, Изменение № 1).

4.3 По време на експлоатация изпитвателното оборудване подлежи на периодично сертифициране през интервали от време, определени в експлоатационната документация за изпитвателното оборудване или по време на първоначалното му сертифициране.

Забележка - Времевите интервали за периодично сертифициране могат да бъдат установени въз основа на резултатите от наблюдението на състоянието на изпитвателното оборудване по време на неговата работа; За различни частитестово оборудване, тези интервали може да варират.

4.4 В случай на ремонт или модернизация на изпитвателно оборудване, работа върху основата, върху която е инсталирано, движение на стационарно изпитвателно оборудване и други причини, които могат да доведат до промени в характеристиките на възпроизвеждане на изпитвателни условия, изпитвателното оборудване подлежи на повторно сертифициране. .

4.5 За сертифициране на оборудване за изпитване, използвано за задължително сертифициране на продукти, при изпитване на продукти за съответствие със задължителните изисквания на държавните стандарти и при производството на продукти, доставени по договори за държавни нужди, включително за нуждите на сектора на отбраната и сигурността, измервателни уреди на трябва да се използват одобрени типове, копията на измервателните уреди трябва да бъдат проверени, методите за измерване трябва да бъдат сертифицирани в съответствие с GOST R 8.563.

При сертифициране на оборудване за изпитване за изпитване на продукти, използвани в други области, трябва да се използват проверени или калибрирани измервателни инструменти.

4.6 Изпитването, проверката и калибрирането на средствата за измерване, използвани като инструменти за изпитване или като част от оборудването за изпитване, се извършват в съответствие с нормативните документи на държавната система за осигуряване на еднаквост на измерванията.

Видовете средства за измерване, вградени в оборудване за изпитване, използвани за изпитване на продукти, доставяни за нуждите на сектора на отбраната и сигурността, трябва да бъдат одобрени по начина, установен за този сектор.

Забележка - Измервателните уреди, вградени в оборудването за изпитване, трябва да бъдат от одобрени типове, да преминат първоначална проверка и да подлежат на периодична проверка по време на работа на оборудването за изпитване, ако е възможно да бъдат отстранени за проверка. Ако дизайнът на оборудването за изпитване не позволява премахването на вградения измервателен уред за периодичната му проверка, тогава проектантът на оборудването трябва да предвиди възможността за проверката му по време на работа без демонтаж, например с помощта на преносимо оборудване за проверка и др. .

4.5, 4.6 (Променена редакция, Изменение № 1).

4.7 Оборудването за изпитване, транспортирано по време на употреба, подлежи на първоначално сертифициране само когато е пуснато в експлоатация в съответствие с 4.2 от този стандарт.

5 Първично сертифициране на оборудването за изпитване

5.1 Първичното сертифициране на оборудването за изпитване се състои от проверка на експлоатационната и проектната документация (ако последната е налична), въз основа на която е извършено инсталирането на оборудването за изпитване, експериментално определяне на техническите му характеристики и потвърждаване на годността. за използване на тестовото оборудване.

5.2 Първичното сертифициране на оборудването за изпитване се извършва в съответствие с действащите нормативни документи относно методите за сертифициране на определен тип оборудване за изпитване и (или) съгласно програми и методи за сертифициране на конкретно оборудване.

Програмите и методите за сертифициране на оборудването за изпитване, използвано за изпитване на продукти, доставяни за нуждите на сектора на отбраната и сигурността, трябва да преминат метрологична проверка по установения за този сектор начин.

5.3 Обектите на първично сертифициране са специфично изпитвателно оборудване със стандартизирани технически характеристики за възпроизвеждане на условията на изпитване и, ако е налично, информационна поддръжка (например компютър, софтуери (или) осигуряване на функциониращи алгоритми).

5.2, 5.3 (Променена редакция, Изменение № 1).

5.4 Техническите характеристики на оборудването за изпитване, които трябва да бъдат определени или контролирани по време на първоначалното сертифициране, се избират измежду стандартизираните технически характеристики, установени в техническата документация и определящи способността за възпроизвеждане на условия на изпитване в определени диапазони с допустими отклонения в рамките на определен интервал от време.

5.5 Първоначалното сертифициране на оборудването за изпитване се извършва от комисия, назначена от ръководителя на предприятието (организацията) в съгласие с държавния научен метрологичен център и (или) органа на държавната метрологична служба (32 GNIIII MO RF), ако техните представители трябва да участват в работата на комисията. Комисията включва представители:

- подразделения на предприятието (организацията), провеждащи тестове на това оборудване за изпитване;

- метрологична служба на предприятието (организацията), чието подразделение извършва изпитване на продукти;

Държавни научни метрологични центрове и (или) органи на държавна метрологична служба при използване на оборудване за изпитване за изпитване на продукти с цел тяхното задължително сертифициране или изпитване за съответствие със задължителните изисквания на държавните стандарти или при производството на продукти, доставяни по договори за държавни нужди (за нуждите на сектора на отбраната и сигурността - 32 GNIIII MO RF);

- клиентът в предприятието в случай на използване на оборудване за изпитване за изпитване на продукти, доставени по договори за нуждите на сектора на отбраната и сигурността.

(Променена редакция, Изменение № 1).

5.5.1 Първичното сертифициране на оборудването за изпитване (с изключение на оборудването за изпитване, използвано за изпитване на продукти, доставени за нуждите на сектора на отбраната и сигурността) може да се извършва на договорна основа от главни и базови организации на метрологичната служба, акредитирани в съответствие с с PR 50.2.008 (според обхвата на тяхната акредитация).

Първично сертифициране на оборудване за изпитване, използвано за изпитване на продукти, доставяни за нуждите на сектора на отбраната и сигурността, може да се извършва на договорна основа от организации, акредитирани в съответствие с MI 2647.

(Въвежда се допълнително, Изменение № 1).

5.6 Отделите за изпитване предоставят оборудване за изпитване за първоначално сертифициране с техническа документация и технически средства, необходими за нейното нормално функциониранеи за извършване на първоначално освидетелстване. Представената техническа документация трябва да включва:

- експлоатационни документи в съответствие с GOST 2.601, включително формуляр, ако има такъв (за вносно оборудване - експлоатационни документи на производителя, преведени на руски език);

- програма и методика за първично сертифициране на оборудване за изпитване;

- методика за периодично сертифициране на изпитвателно оборудване по време на експлоатация, ако не е посочено в експлоатационните документи.

Програмата и методологията за първоначално сертифициране на оборудването за изпитване могат да бъдат разработени от отдела, провеждащ изпитването.

Забележка - Методиката за първоначално сертифициране на тестово оборудване няма ограничение за срока на валидност и ако отговаря на изискванията за сертифицираното тестово оборудване по отношение на точност и възпроизводимост, може да се използва от отдела за тестване в бъдеще за сертифициране един и същи тип изпитвателно оборудване за сходна цел, независимо от момента на въвеждането му в експлоатация.


(Променена редакция, Изменение № 1).

5.7 По време на процеса на първоначално сертифициране се установява следното:

- способността за възпроизвеждане на външни въздействащи фактори и (или) режими на работа на изпитвания обект, установени в документите за методите за изпитване на конкретни видове продукти;

- отклонения на характеристиките на условията на изпитване от стандартизираните стойности;

- осигуряване безопасността и отсъствието на персонала вредни ефективърху околната среда;

Списък на характеристиките на оборудването за изпитване, които се проверяват по време на периодично сертифициране на оборудването, методите, средствата и честотата на неговото прилагане.

5.8 Резултатите от първоначалното освидетелстване се документират в протокол.

Съдържанието на протокола за първоначално сертифициране на оборудване за изпитване е дадено в допълнение А.

Протоколът за първоначално сертифициране на оборудването за изпитване се подписва от председателя и членовете на комисията, извършили първоначалното сертифициране.

5.9 Ако резултатите от първоначалното сертифициране са положителни, въз основа на протокола от първичното сертифициране се издава сертификат във формата, дадена в Приложение Б.

Сертификатът се подписва от ръководителя на предприятието (организацията), в чийто отдел е извършено първоначалното сертифициране на оборудването за изпитване.

5.10 Отрицателните резултати от първоначалното освидетелстване се отбелязват в протокола.

5.11 Въвежда се информация за издадения сертификат (номер и дата на издаване), получените стойности на характеристиките на оборудването за изпитване, както и периода на последващо периодично сертифициране на оборудването за изпитване и честотата на неговото прилагане по време на работа. във формуляр или специално създаден дневник.

6 Периодично сертифициране на тестово оборудване

6.1 Периодичното сертифициране на оборудването за изпитване по време на неговата експлоатация се извършва до степента, необходима за потвърждаване на съответствието на характеристиките на оборудването за изпитване с изискванията на нормативните документи за методи за изпитване и експлоатационни документи за оборудването и неговата годност за по-нататъшна употреба.

Обхватът на проверените характеристики на оборудването за изпитване и обхватът на операциите по време на периодичното му сертифициране се установяват по време на първоначалното сертифициране на оборудването въз основа на стандартизираните технически характеристики на оборудването и характеристиките на специфични продукти, определени по време на изпитването.

6.2 Периодичното сертифициране на оборудването за изпитване по време на неговата експлоатация се извършва от служители на отдела, в който е инсталирано оборудването, упълномощени от ръководителя на отдела да извършва тази работа, и представители на метрологичната служба на предприятието.

6.3 Резултатите от периодичното сертифициране на оборудването за изпитване се документират в протокол, чието съдържание е дадено в Приложение Б. Протоколът с резултатите от периодичното сертифициране се подписва от лицата, извършили сертифицирането. Протоколът се одобрява от ръководителя на предприятието (организацията).

(Променена редакция, Изменение № 1).

6.4 Ако резултатите от периодичното сертифициране са положителни, в паспорта (формуляра) се прави съответна маркировка и към оборудването за изпитване се прикрепя етикет, указващ датата на сертифицирането и периода за последващо периодично сертифициране.

6.5 Ако резултатите от периодичното сертифициране са отрицателни, в протокола се посочват необходимите мерки за привеждане на техническите характеристики на изпитвателното оборудване до изискваните стойности.

7 Преквалификация на тестово оборудване

7.1 Повторно сертифициране на оборудване за изпитване след ремонт или модернизация (вижте 4.4 от този стандарт) се извършва по начина, установен за първоначалното сертифициране на оборудване за изпитване в раздел 5 от този стандарт.

(Променена редакция, Изменение № 1; Изменение).

7.2 Повторно сертифициране на оборудване за изпитване след работа върху основата, върху която е инсталирано, или преместване на стационарно оборудване за изпитване, или причинено от други причини, които могат да причинят промени в характеристиките на възпроизвеждане на условията на изпитване, се извършва по начина, установен в 6.2-6.4 от този стандарт.

(Променена редакция, Изменение № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ А (препоръчително). Протокол за първоначално сертифициране на оборудване за изпитване

A.1 Протоколът за първоначално сертифициране на оборудването за изпитване съдържа следните данни:

А.1.1 Състав на комисията, като се посочва име, длъжност, наименование на предприятието (организацията).

A.1.2 Основна информация за оборудването за изпитване [име, тип, сериен (инвентарен) номер, име на производителя].

A.1.3 Проверяеми характеристики на тестово оборудване.

A.1.4 Условия за първоначално сертифициране: температура, влажност, осветеност и др.

A.1.5 Документи, използвани за първоначално сертифициране: програма и методология за сертифициране, стандарти, технически спецификации, експлоатационни документи и др.

A.1.6 Характеристики на измервателните уреди, използвани за първоначално сертифициране на оборудване за изпитване:

име;

Тип;

пореден (инвентарен) номер;

производител;

информация за проверка (калибриране).

Забележка – Вместо съдържанието на протокола съгласно А.1.5 и А.1.6 могат да се приложат съответни документи.

A.1.7 Резултати от първоначалното сертифициране

A.1.7.1 Външна проверка [комплектност, липса на повреди, функциониране на компоненти, възли, наличие на валидни документи за методи за проверка (калибриране) на вградени или включени измервателни уреди].

A.1.7.2 Стойности на ефективността на тестовото оборудване, получени по време на първоначалното сертифициране.

A.1.8 Заключение на комисията относно съответствието на оборудването за изпитване с изискванията на нормативните документи за оборудване за изпитване и методи за изпитване на специфични видове продукти и възможността за използване на оборудване за изпитване за техните тестове.

A.1.9.1 Списък на стандартизирани характеристики, които се определят по време на периодично сертифициране на изпитвателно оборудване по време на неговата експлоатация.

А.1.9.2 Честота на периодично сертифициране на оборудването за изпитване по време на неговата експлоатация.

СЕРТИФИКАТ N ____________

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (препоръчително). Протокол за периодично (повторно) сертифициране на оборудване за изпитване

B.1 Протоколът за периодично (повторно) сертифициране на оборудване за изпитване съдържа следните данни:

B.1.1 Основна информация за оборудването за изпитване [име, тип, сериен (инвентарен) номер, име на производителя].

B.1.2 Проверяеми характеристики на тестово оборудване.

B.1.3 Условия за периодично (повтарящо се) сертифициране: температура, влажност, осветеност и др.

B.1.4 Резултати от периодично (повторно) сертифициране

B.1.4.1 Външна проверка [липса на повреди, функциониране на компоненти, възли, наличие на експлоатационни документи за оборудване за изпитване и документи, потвърждаващи информация за проверка (калибриране) на вградени или включени измервателни уреди].

B.1.4.2 Характеристики на средствата за измерване, използвани за периодично (повторно) сертифициране на оборудване за изпитване [име, тип, сериен (инвентарен) номер, име на производителя], и информация за тяхната проверка (калибриране).

B.1.4.3 Стойности на производителността на тестовото оборудване, получени по време на предишна квалификация.

Забележка - Вместо съдържанието на протокола съгласно B.1.4.2 и B.1.4.3 могат да се приложат съответни документи.

B.1.4.4 Стойности на характеристиките на тестовото оборудване, получени по време на периодично (повтарящо се) сертифициране.

B.1.5 Заключение относно съответствието на оборудването за изпитване с изискванията на нормативните и експлоатационни документи за оборудване за изпитване и методи за изпитване на специфични видове продукти.

ПРИЛОЖЕНИЕ D (за справка). Библиография

ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(информативен)

PR 50.2.008-94 Държавна система за осигуряване на еднаквост на измерванията. Процедурата за акредитация на родителски и базови организации на метрологичната служба правителствени агенцииадминистрация на Руската федерация и сдружения на юридически лица

MI 2647-2001 Държавна система за осигуряване на еднаквост на измерванията. Процедурата за акредитация на организации за правото да сертифицират оборудване за изпитване, използвано в интерес на отбраната и сигурността*

ПРИЛОЖЕНИЕ Г (Променена редакция, Изменение № 1).

Текст на електронен документ
изготвен от Кодекс АД и проверен спрямо:

официална публикация
М.: Стандартинформ, 2008

GOST R 8.568-97 Държавна система за осигуряване на еднаквост на измерванията (GSI). Сертифициране на оборудване за изпитване. Основни положения (с изменение № 1)

GOST R 8.568-97 Държавна система за осигуряване на еднаквост на измерванията (GSI). Сертифициране на оборудване за изпитване. Основни положения (с изменение № 1)

Добавени към сайта:

Дата на одобрение:

ОБЩИ ИЗИСКВАНИЯ

ГОСТ 28697-90

ДЪРЖАВЕН КОМИТЕТ ЗА УПРАВЛЕНИЕ НА КАЧЕСТВОТО НА ПРОДУКТА И СТАНДАРТИ НА СССР

Москва

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА СССР

Дата на въвеждане 01/01/92

Този стандарт се прилага за програмата и методологията за контролно изпитване на силфонни компенсатори и метални уплътнения, извършвани на етапите на тяхното разработване и производство.

Стандартът установява общи изисквания, необходими типоветестовете, последователността, правилата и условията за тяхното провеждане, както и реда за записване на резултатите.

Стандартът не се прилага за предварителни и типови изпитвания, които трябва да се извършват по специални програми.

Термините и определенията, използвани в този стандарт, са дадени в Приложение 1.

Разпоредбите на този стандарт са задължителни.

1. ИЗИСКВАНИЯ ЗА ТЕСТА

1.1. В процеса на създаване на силфонни метални компенсатори и уплътнения (наричани по-нататък SK и UP), както и тяхното производство, като цяло трябва да се извършват приемане, квалификация, приемане и периодични тестове.

Арбитражните тестове също се извършват съгласно този стандарт. Дефиницията на арбитражните тестове и процедурата за организиране на тяхното провеждане са дадени в точка 1.5.

1.2. Според степента на приемане тестовете могат да бъдат: държавни, междуведомствени, ведомствени.

Тестовете за приемане се извършват от комисии за приемане, назначени със заповед на ръководителя на предприятието разработчик. Държавните комисии за приемане се назначават от министерството (ведомството) - разработчик на продукта.

1.3. Тестовете за приемане не се провеждат в следните случаи:

1) модернизиране на продукти чрез промени, направени в дизайна на продукта, неговия материален дизайн или производствения процес;

2) създаване на диапазон от стандартни размери въз основа на продукт, който преди това е пуснат в производство, или разширяване на съществуващ диапазон от стандартни размери с един или повече продукти с различни стойности условно преминаване(Dу) и (или) условно налягане (Py)

Бележки:

1. Съгласно листинг 1, типовите тестове на този продукт се възлагат по предписания начин.

2. Съгласно листинг 2 се допускат приемни изпитвания на новоразработени типоразмери SK и UP, което е предвидено в техническите спецификации за тяхното разработване.

1.4. Не се провеждат квалификационни изпити:

1) при производството на прототипи за изпитване за приемане от предприятието, определено като производител на тези продукти;

2) при производството на образци на продукти за типово изпитване от производителя на тези продукти.

1.5. Арбитражните тестове (изследвания) се извършват върху проби от конкретни продукти, необходимостта от обективна оценка на качеството на които се определя по предписания начин от арбитраж, правоприлагащи органи или органи за държавен надзор. Изпитванията (изследванията) се извършват от организацията-майка за държавно изпитване на продукти от този тип (по-нататък - GOGIP), която издава заключение въз основа на техните резултати с приложени протоколи от изпитвания към заинтересования орган (органи).

1.6. Приемни, квалификационни, периодични и арбитражни изпитвания се извършват върху проби от единични продукти или върху типични представители на групи от хомогенни продукти (контролирани партиди продукти).

1.7. Процедурата за формиране на групи от хомогенни продукти и избор на проби за изпитване се определя от индустриалната нормативна и техническа документация (по-нататък - NTD) в съгласие с представител на клиента (основен потребител) и, ако е необходимо, с представител на държавата надзорен орган.

Забележка. Изборът на проби от продукти за изпитване сред типичните представители (контролирани партиди) се извършва с помощта на един метод за вземане на проби, като се вземат предвид изискванията на GOST 18321.

1.8. Като цяло продуктите (SC, UP) се считат за хомогенни, ако се характеризират с:

1) общността на дизайнерското и технологичното решение, което в този случай означава един дизайн на силфона и един технологичен процес за производство на тази група продукти;

2) същото материално изпълнение на осн компонентипродукти (силфони, свързващи фитинги);

3) обща функционална цел, която се разбира като способността да се осигури движение от един и същи тип: аксиален ход, преместване, ъглов ход (въртене) или комбинации от тях, независимо от вида на продуктите.

Бележки:

1. Мащабни промени в дизайна на продуктите в диапазона на размерите (според Dy, Ru) не са признаци на хетерогенност.

2. В общия случай група от хомогенни продукти може да бъде съставена от няколко отделни продукта, набор от продукти със стандартен размер или няколко серии със стандартен размер.

1.9. Тестовете трябва да се извършват в реда, установен в Приложение 2; Процедурата за подготовка, подаване и одобрение на документи въз основа на резултатите от теста е дадена в Приложение 3.

Стандартните формуляри на актовете на приемната комисия са дадени в Приложения 4, 5.

1.10. Преди началото на тестовете за приемане, производственият персонал на производителя на SC, UP трябва да провери:

1) съответствие на технологичния процес на производство на продукта с изискванията на технологичната документация, валидна към момента на началото на изпитването;

2) пълнота на оперативния контрол, извършван по време на производствения процес на продуктите;

3) съответствие на продукта с изискванията на проектната документация, включително основни размери, изпитвания за якост и плътност, външен вид и етикетиране;

4) изправност на оборудването за изпитване и измервателните уреди.

1.11. До началото на приемането трябва да бъдат завършени квалификационните, периодичните и арбитражните изпитвания на продуктите подготвителни дейности, осигуряване:

1) сертифициране на изпитвателната единица;

2) логистично и метрологично осигуряване на изпитванията;

3) изработване на прототипи или мостри на продукти (еталонни представители) и приемането им от службата за технически контрол на производителя;

4) назначаване на приемателна комисия и създаване на необходимите условия за нейната работа - по време на приемателни изпитания;

5) назначаване на отговорен доставчик на тествани прототипи на продукти - по време на приемни изпитания;

6) назначаване на отговорно лице за провеждане на квалификационни, периодични и други изпитвания на продуктите;

7) изготвяне на документация в съответствие с табл. 1 и технологичното оборудване, необходимо за извършване на изпитванията.

маса 1

* GOGIP предава тестови материали, протоколи от тестове и заключения на приемателната комисия по нейно искане.

Бележки:

1. Знакът “+” означава, че документът се подава, знакът “-” означава, че документът не се подава.

2. По искане на приемната комисия се представят и други документи, ако тяхното разработване е предвидено в техническото задание - за приемни изпитвания.

1.12. Назначаването на лице, отговорно за провеждането на квалификационни, периодични и други изпитвания на продуктите, трябва да се извършва със заповед (инструкция) на ръководителя на производителя.

Назначаването на отговорен подател трябва да се извърши със заповед (инструкция) на ръководителя на предприятието, което провежда изпитванията.

1.13. Изпитванията трябва да се провеждат в затворени отопляеми помещения при температура на околната среда (293 ± 10) K ((20 ± 10) °C).

1.14. Тестовото оборудване трябва да бъде сертифицирано съгласно GOST 24555, а измервателните уреди трябва да бъдат проверени.

1.15. Тестовете трябва да се извършват с помощта на симулатори на работни среди (питейна вода, атмосферен въздух), ако използването на конкретна тестова среда не е посочено в техническата документация за този продукт.

2. ТЕСТОВА ПРОГРАМА

2.1. Тестови обект

2.1.1. Тестовите обекти са:

1) прототипи на единични продукти или проби - типични представители на групи от хомогенни продукти (наричани по-нататък прототипи) - по време на изпитванията за приемане;

2) проби от единични продукти или проби - типични представители на групи от хомогенни продукти, усвоени за първи път от дадено предприятие (наричани по-нататък образци от усвоявани продукти) - по време на квалификационни тестове;

3) проби от единични продукти или проби - типични представители на групи хомогенни продукти, произведени от дадено предприятие (наричани по-нататък проби от произведени продукти) - по време на периодично изпитване Завършени продукти;

4) мостри от продукти съгласно списъци 1-3, планирани за износ;

5) произведени продукти в обема на произведените партиди - по време на изпитванията за приемане;

6) проби от конкретни продукти, за които трябва да се извърши независима оценка на качеството по предписания начин - по време на арбитраж и други видове контролни изпитвания (изпити).

2.1.2. Тестовете за приемане трябва да се извършват на всяка партида продукти.

2.1.3. Всички видове тестове (с изключение на тестовете за приемане) се подлагат на най-малко две проби от всеки отделен продукт, конкретен продукт (стандартен размер) или типичен представител на група хомогенни продукти. Индексът „I“ се прилага към всяка проба, което показва, че продуктът принадлежи към тестовете. Броят на пробите за изпитване трябва да съответства на посочения в техническата документация за този продукт.

2.2. Контролирани параметри и характеристики

2.2.1. Като цяло съставът на тестовете и последователността на проверките трябва да съответстват на посочените в табл. 2, ако в нормативно-техническата документация за този продукт не са предвидени други изпитвания. Ако е необходимо да се извършат допълнителни проверки, трябва да се разработят частни (работни) програми и методи за изпитване, които отчитат изискванията на този стандарт и се съгласуват по предписания начин с клиента (основния потребител).

таблица 2

Забележка. Знакът “+” означава, че тестовете са проведени, знакът “-” означава, че не са проведени.

2.2.2. Тестове по табл. 2 се подлагат всички представени за изпитване проби.

2.3. Условия и ред за изпитване

2.3.1. Изпитванията за якост на SK и UP се извършват с изпитвателно хидравлично налягане на изпитваната среда, чиято стойност за дадено условно налягане Ru се определя от GOST 356, освен ако в нормативната и техническата документация за този продукт не са предвидени други стандарти.

По време на изпитването продуктите трябва да бъдат защитени от напрежение (компресия).

Забележка. Разрешено е да се извършват изпитвания при налягане на изпитвателната среда Pisp = Ru, ако това е предвидено в техническата документация за този продукт. Тестовата среда е вода.

2.3.2. Тестовете за устойчивост на топлина се подлагат на SK и UP, предназначени за работа в работна среда с температури над 423 K (150 °C).

Изпитванията се провеждат чрез контролно нагряване на продуктите в предварително загрята пещ до температура (548 ± 25) K ((275 ± 25) °C).

Забележка. Продукти, чийто дизайн съдържа направляваща тръба, се подлагат на изпитване за устойчивост на топлина преди монтирането на тръбата.

2.3.3. Тестовете за течове се извършват в съответствие с точка 2.3.11.

2.3.4. Контролират се основните размери на СК и УП измерващ инструментвтори клас на точност чрез сравняване на действителните стойности с размерите, установени от проектната документация.

Етикетирането на продукта се проверява визуално.

2.3.5. Външният вид на SK и UP се проверява чрез проверка за липса на повреди и дефекти в конструктивните елементи. По време на проверката трябва да се провери качеството на повърхността на силфона и свързващите повърхности на фланците.

2.3.6. Определянето на твърдостта - аксиална (Cl), срязваща (Cd) ъглова (въртене, Cg) трябва да се извършва при атмосферно налягане на изпитваната среда в рамките на амплитудите на преместване (l, d, g), установени от техническата документация за този продукт . Тестовата среда е въздух.

2.3.7. Амплитудите на преместване (статични) l, g, d, установени от NTD за този продукт (от проекта на NTD), се контролират в процеса на определяне на твърдостта (Cl, Cg, Cd) в съответствие с точка 2.3.6.

2.3.8. Вибрационните тестове трябва да се извършват в аксиална и напречна посока при атмосферно налягане. Тестовата среда е въздух.

Честотният диапазон и допустимото вибрационно ускорение се приемат в съответствие с изискванията на NTD за този продукт.

2.3.9. Изпитванията на удар трябва да се извършват в аксиална и напречна посока при атмосферно налягане на изпитваната среда.

Характеристиките на ударните натоварвания по отношение на ускорението, продължителността на импулса и броя на ударите се установяват от техническата документация на продукта.

Забележка. В зависимост от конструктивните характеристики на продуктите, тяхното тегло и габаритни размеритестването на SK и UP за способността да издържат на разрушителното действие на ударните натоварвания може да се извърши чрез симулиране на въздействието на удара с други видове натоварване, еквивалентни на него по отношение на нивото на напрежение в конструкцията, причинено от въздействие.

2.3.10. Тестовете за потвърждаване на вероятността за безотказна работа (по-нататък - FBG) на SC и UP трябва да се извършват за определеното време на работа, с амплитуди на повтарящи се статични движения и влиянието на изпитването вътрешно (външно) хидравлично налягане Risp = Ru, установен от NTD за продукта. Тестовата среда е вода.

Бележки:

1. Стойността на FBG за новоразработени продукти трябва да се определи по време на предварителните тестове, ако такива се провеждат. Ако не са извършени предварителни тестове, определянето на FBG се извършва по време на приемни тестове.

2. Трябва да се извърши определяне на FBG експерименталноили като се вземе предвид Допълнителна информацияза изпитване на аналози (или основни елементи на SK, UP) съгласно действащата нормативна и техническа документация в индустрията - разработчик на продукта.

2.3.10.1. Потвърждаването на FBG се извършва чрез тестова експлоатация с брой повреди, равен на нула.

2.3.10.2. Когато SC и UP са изложени на няколко вида премествания (натоварвания), изпитванията трябва да се провеждат в един еквивалентен режим, съответстващ по отношение на вредното въздействие на съвкупността от експлоатационни натоварвания (режими на натоварване).

Параметрите на еквивалентния тестов режим се определят от разработчика на IC и CP чрез изчисление съгласно методите, използвани в индустрията, а самото изчисление се прилага към тестовите материали (ако тези параметри не са посочени в техническата документация за този продукт).

2.3.11. Тестовете за течове трябва да се извършват по време на изпитванията за приемане на продуктите, както и след изпитванията съгласно параграфи. 2.3.8, 2.3.9 и 2.3.10.

Праговата чувствителност на системата за контрол на херметичността, както и нивото (класът) на херметичност на продуктите се задават в зависимост от условията на работа на техническата документация на продукта.

2.3.12. Контролът на теглото трябва да се извършва чрез претегляне на пробите, представени за изпитване.

2.4. Изисквания за метрологично изпитване

2.4.1. Логистичното и метрологичното осигуряване на изпитването се осъществява от фирмата, провеждаща изпитването.

2.4.2. Необходими средстваизмерванията (уреди и устройства) се предписват, като се вземат предвид грешките на измерване на контролирани количества, установени от нормативната и техническата документация за продукти, измежду разрешените за употреба.

2.4.3. Типичен списък на видовете инструменти и устройства, използвани при проверка на параметрите и характеристиките на SC и UP, е даден в Приложение 6.

Конкретен списък на материалите, измервателните и записващите инструменти трябва да бъде даден в частните (работни) методи за изпитване.

2.5. Изисквания за безопасност при работа

2.5.1. Безопасността и безпроблемното тестване се осигуряват от предприятието, където се провеждат тестовете, в съответствие с изискванията в сила в индустрията.

2.5.2. Стендовете за изпитване трябва да бъдат снабдени с огради и предупредителни знаци в съответствие с GOST 12.4.026 с обяснителен надпис: „ВНИМАНИЕ! ИЗПИТВАНИЯТА СЕ ПРАВЯТ!“

2.5.3. Когато и да е извънредна ситуациятестовете трябва да бъдат прекратени незабавно, стендът и оборудването трябва да бъдат изключени от напрежението. Възобновяването на тестването е разрешено само след отстраняване на причините, довели до аварията.

2.5.4. Цялата тестова работа се извършва от персонал, който е преминал подходящо обучение, под ръководството на отговорния изпълнител или лицето, отговорно за тестването.

2.5.5. Предмети с тегло над 20 кг трябва да се преместват с подемно оборудване.

3. ПРОЦЕДУРА ЗА ИЗПИТВАНЕ

3.1. В зависимост от състава на оборудването за изпитване и измервателните инструменти трябва да се разработят частни (работни) методи за изпитване въз основа на този стандарт.

3.2. Методология на приемните изпитвания

3.2.1. Продуктите трябва да бъдат подложени на изпитване за якост в сглобена форма, без предпазни капаци. Продуктите трябва да бъдат почистени от чужди предмети; Наличност бояджийски покритиявърху свързващи повърхности и силфони не се допуска.

3.2.2. Процесът на натоварване на SC и UP с налягане се извършва последователно на стъпки, с време на задържане на всеки 0,1 Risp (но не по-малко от 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2)), за 1-2 минути. Във всички случаи не се допуска натоварване на продукта с налягане, надвишаващо стойността на изпитвателното налягане Ppr, както и стойността на номиналното налягане Ru при изпитване съгласно точка 2.3.10.

3.2.3. Счита се, че SK и UP са преминали тестовете, ако при натоварването на изпитвателното налягане Ppr не се наблюдава спад на налягането в продължение на 5 минути и след намаляване на натоварването от стойността на изпитвателното налягане до условното Ru, няма загуба на аксиално беше наблюдавана стабилност.

3.2.4. Контролът на топлоустойчивостта се извършва визуално след нагряване на продуктите за 1 час в предварително загрята фурна. Видимо лющене, подуване, пукнатини и разкъсвания по вътрешните и външни повърхностиманшони и заварки не са разрешени.

3.2.5. Контролът на плътността трябва да се извършва в съответствие с изискванията на точка 3.7.

3.2.6. Контролът на размерите и проверката на маркировката трябва да се извършват върху повърхностна плоча в стая с общо и локално осветление, подходящо установени стандартиза машиностроителни цехове.

Точността на контрола на размерите се определя от максимални отклонения, посочени в проектната документация.

3.2.7. контрол външен видтрябва да се извършва при условията, посочени в точка 3.2.6. Повърхностите на силфона и свързващите повърхности на фланците се проверяват чрез сравнение с контролна проба на допустимото състояние на повърхността (контролни проби). Контролните проби за свързващите повърхности на SK и UP и повърхностите на гофрираната част на силфона трябва да бъдат направени от производителя на продукта, съгласувани с разработчика и одобрени по предписания начин.

Не се допускат повреди на структурните елементи на SK и UP, както и дефекти по повърхностите на силфони и присъединителни повърхности на фланци, по-големи от тези на контролните образци.

3.3. Методика за определяне (проверка) на коравини и амплитуди на статични движения

3.3.1. Определяне на аксиалната коравина Cl при натиск-опън

3.3.1.1. Силфонният компенсатор или уплътнението (проба за изпитване) се монтира на стойката в съответствие с Приложение 7, фиг. 12.

Центърът на прилагане на силата, осигуряваща движение, е подравнен с центъра на продукта (ос на симетрия). Допустимото отклонение се установява в съответствие с техническата документация за изпитвателното оборудване (стенд).

3.3.1.2. Върху образеца се прилага изпитвателна сила, осигуряваща компресия (опън), и се проверява правилната инсталация на продукта върху стойката.

Инсталацията се счита за правилна, ако движението на свободния край на продукта по време на компресия (опън) се извършва без изкривявания. Допустимите отклонения не трябва да надвишават стойността на толеранса за паралелност на крайните повърхности на продукта, установена от проектната документация на SK (UP).

3.3.1.3. Подобно на точка 3.3.1.2, върху продукта се прилага аксиална сила, която осигурява компресия (опън) на силфона SK (UP) до стойността на амплитудата на аксиалния ход, посочена в техническата документация за този продукт. Компресията (разтягането) се извършва стъпаловидно, на интервали, до 3-5 точки. В този случай във всяка точка (i) стойността на текущото движение liсж(rast) се записва с помощта на индикатора и приложената сила Qiсж(rast) се записва с помощта на динамометъра.

3.3.1.4. Измерванията съгласно точка 3.3.1.3 се извършват 3 пъти, след което се определят средните стойности на приложената сила Qciсж(rast) във всеки i-та точка.

Въз основа на средните стойности на приложените сили Qci, числените стойности на твърдостта () kN/m се определят за всяка фиксирана стойност на изместване, като се използва формулата

.

Забележка. При определяне на стойността на силата Qci трябва да се изключи допълнителното влияние на масата на свързващите фитинги DQ:

Qiсж = Qi + DQ,

Qi расте = Qi - DQ.

3.3.2. Определяне на ъгловата коравина Cg при въртене (огъване) на SC и UP

3.3.2.1. Проба от ротационен тип SC е монтирана на стойка в съответствие с Приложение 7, фиг. 3.

В тестова система за измерване на стойности на ъглов ход (въртене). свободна странаобразец, трябва да се монтира лост на свързващия фитинг SK, създаващ огъващ момент Mizg, и оптичен квадрант, фиксиращ ъгъла на въртене. Силата на завъртане до стойността на амплитудата, установена от техническата документация за този продукт, трябва да се измерва на редовни интервали в 3-5 точки с динамометър.

3.3.2.2. Средната стойност на коравина се определя в реда, даден в параграф 3.3.1.4.

Въз основа на средните стойности на силите Qci bend, числените стойности на твърдостта Cg i, kN-m/deg, се определят при всяка фиксирана стойност на ъгъла на въртене (в i-та точка), като се използва формулата

където Mizg е огъващият момент, създаден от силата Qci bend, в текущата точка i на рамото l kN-m;

Мизг.и = Qци изг.л.

3.3.2.3. Определянето на ъгловата коравина на универсалните SCs, както и UP, се извършва по метод, подобен на посочения в параграфи. 3.3.2.1, 3.3.2.2, в съответствие с Приложение 7, чертеж. 4.

Шарнир технологично оборудванеосигурява въртене (огъване) на гофрираната обвивка спрямо центъра на въртене на продукта.

Забележка. При определяне на числените стойности на твърдостта SC (UP) в този случай силата, създадена от триене в шарнирните съединения на оборудването, трябва да бъде изключена от получените резултати от измерването.

3.3.3. Определяне на коравина на срязване Cd SC и UP

3.3.3.1. Силфонният компенсатор или уплътнението се монтират на стойката в съответствие с Приложение 7, чертеж. 5.

3.3.3.2. Тестовата система трябва да бъде оборудвана с динамометър за измерване на сила и индикатор за измерване на изместване (срязване).

Продуктите от срязващ тип се изпитват в доставено състояние, а продуктите от универсален тип и срязващи ротационни продукти се изпитват с помощта на специално технологично оборудване.

3.3.3.3. Сила на срязване Qsd, измерена с динамометър, се прилага към образеца SC (UP) от страната на движещия се край в посока, перпендикулярна на оста на продукта.

Движението (shift di) се извършва стъпаловидно, на равни интервали от 3-5 точки, до стойността на амплитудата, посочена в техническата документация за този продукт.

3.3.3.4. Числената стойност на коравина на срязване Cd i, kN/m, се определя по формулата

където Qci отместване е средната стойност на силата в 3 измерения.

Забележка. При определяне на числените стойности на твърдостта на SC (UP), чието измерване на твърдостта се извършва с помощта на технологично оборудване, трябва да се изключи силата, създадена от триене (DQ) в шарнирните стави.

3.3.4. Амплитудите на преместване се проверяват при определяне на съответните коравини по метода, даден в параграфи. 3.3.1.3, 3.3.2.1, 3.3.2.3, 3.3.3.

3.4. Метод за изпитване на силата на вибрациите

3.4.1. В зависимост от естеството на вибрационните натоварвания, посочени в техническата документация на продукта, могат да бъдат назначени различни методи за изпитване с помощта на подходящо оборудване:

1) въздействието на вибрации в честотния диапазон от 5 до 60 Hz с амплитуди на вибрационно ускорение до 19,6 m/s2, с тестване на това въздействие в резонансната зона на честотния диапазон;

2) излагане на вибрации в честотния диапазон от 5 до 2000 Hz с амплитуди на виброускорение до 294 m/s2.

3.4.2. Системата за изпитване трябва да осигурява измерване на амплитудите на вибрационното ускорение (m/s2), вибрационните честоти (Hz), амплитудите на вибрационното изместване (вибрационни колебания, mm) и времето на излагане на вибрационни натоварвания върху пробата (s, h).

Забележка. Тестовото оборудване трябва да бъде предварително проверено в целия честотен диапазон за наличие на собствени резонанси, данните за които (ако има такива) са въведени в паспорта на оборудването (или документ, който го замества). Появата на резонансни трептения при естествените резонансни честоти на оборудването по време на изпитване на продукт не е признак за резонанс на продукта.

3.4.3. Изпитване на образци на продукта - съгласно т. 3.4.1, листинг 1.

3.4.3.1. Продуктът е инсталиран на вибрационна стойка в съответствие с Приложение 7, чертеж. 6. Изпитванията се провеждат под въздействието на вибрационни натоварвания в аксиална (по-нататък по оста X) и напречна (по-нататък по оси Y, Z) посоки.

Възможността за използване на специални и разтоварващи устройства и оборудване се определя от отдела за изпитване.

3.4.3.2. Продуктът се тества като комплект, освен ако в техническата документация за този продукт не са посочени други изисквания.

3.4.3.3. Сензорите за ускорение трябва да бъдат монтирани на оборудването и на продукта, така че тяхната ос да съвпада с посоката на трептене на вибровъзбудителната маса на стойката. Броят на сензорите, поставени върху подвижната маса на вибровъзбудителя на стойката, оборудването и елементите на продукта зависи от размера и дизайна на продукта, но не трябва да бъде по-малко от 4 броя.

Допуска се безконтактен метод за измерване на амплитудите на вибрационно изместване на елементите на гофриране.

3.4.3.4. Вибрационните тестове се състоят от следните етапи:

1) тестове за откриване на резонансни честоти (резонанси);

2) изпитвания за устойчивост на вибрации в даден честотен диапазон;

3) изпитвания за устойчивост на вибрации при резонансни честоти.

3.4.3.5. Тестовете за откриване на резонанси се извършват с плавна промяна на честотата на смущаващите трептения (синусоидални вибрации) във всяка честотна лента в рамките на целия честотен диапазон, определен от техническата документация за този продукт. Времето за пътуване на всяка честотна лента (скорост на непрекъснато сканиране на честотата) трябва да е достатъчно за откриване на резонанс, но не по-малко от две до три минути в една посока.

След преминаване на целия честотен диапазон в права посока (от долната честота към горната), се повтаря в обратна посока. Признак на резонанс се счита за увеличение два пъти или повече на амплитудата на вибрационно изместване (виброускорение) на отделни части или структурни елементи на продукта в сравнение с амплитудата на вибрационно изместване (виброускорение) на измерените точки на закрепване. чрез сензори, монтирани от страната на източника на вибрации:

където А е амплитудата на вибрационно преместване (виброускорение) на точките на закрепване към масата на виброускорителя на стойката, mm (m/s2);

A1 е амплитудата на вибрационно преместване (виброускорение) на конструктивните елементи на SK (UP) в аксиална посока, mm (m/s2);

А2 - същото, в напречна посока.

Бележки:

1. В рамките на цялата определена техническа спецификация за даден честотен диапазон от продукти могат да бъдат идентифицирани една или повече резонансни честоти.

2. Разделянето на даден честотен диапазон на честотни ленти се извършва в съответствие с правилата, установени в отрасловите нормативно-технически документи, в зависимост от конструкцията, предназначението и обхвата на приложение на СК и УП, освен ако не са предвидени други изисквания за в нормативно-техническата документация за тези продукти.

3. Разликата в амплитудите на вибрационните премествания (вибрационните ускорения) във всеки две точки на един елемент от продукта не трябва да бъде повече от 15%.

3.4.3.6. Ако резонансите не бъдат открити по време на изпитванията съгласно точка 3.4.3.5, продуктите се подлагат на изпитвания за устойчивост на вибрации в честотния диапазон, посочен в техническата документация за този продукт.

Изпитванията се провеждат при плавна промяна на честотата на смущаващите трептения и при скорост на нейното непрекъснато движение, като се осигурява следната продължителност на изпитването:

2 часа - за аксиално излагане на вибрационни натоварвания;

4 часа - за напречно излагане на вибрационни натоварвания.

По време на тестването се допускат прекъсвания, но трябва да се спазва общата продължителност на тестването.

3.4.3.7. Счита се, че образецът е преминал изпитването за устойчивост на вибрации (точка 3.4.3.6), ако след излагане на вибрационни натоварвания не е загубил своята херметичност и визуална проверка не разкрива механични повреди (пукнатини, разрушаване) на неговите елементи.

3.4.3.8. Ако по време на изпитване съгласно точка 3.4.3.5 се открият резонанси, продуктите се подлагат на изпитвания за якост на вибрации при съответните резонансни честоти и в позициите, при които са били открити.

В този случай не се провеждат изпитвания съгласно точка 3.4.3.6.

3.4.3.9. За продукти, в които са възникнали резонансни вибрации със същата честота в аксиална и напречна посока, изпитванията съгласно точка 3.4.3.8 се извършват само в положение, в което амплитудата на вибрационно изместване (ускорение на вибрациите) е по-голяма.

Продължителността на тестовете (експозицията) при всяка открита резонансна честота се определя от състоянието на продукта, който осцилира 106 пъти. Критерият за оценка на резултатите от изпитванията на вибрации при резонансни честоти е подобен на посочения в точка 3.4.3.7.

3.4.4. Изпитване на образци на продукта - съгласно т. 3.4.1, листинг 2.

3.4.4.1. Образците се подлагат на вибрации подобно на параграфите. 3.4.2, 3.4.3.1-3.4.3.3, в съответствие с параметрите на въздействието на вибрациите, дадени в техническата документация за този продукт: тип вибрация; честотен диапазон (разделен на честотни ленти); вибрационно ускорение; време на излагане на вибрации във всяка честотна лента и в целия диапазон като цяло.

3.4.4.2. Счита се, че образецът е преминал теста за устойчивост на вибрации, ако след излагане на вибрационни натоварвания не е загубил своята херметичност и визуална проверка не разкрива механични повреди (пукнатини, разрушаване) на неговите елементи.

3.5. Метод за изпитване на удар

3.5.1. Силфонният компенсатор или уплътнителният възел се монтират на стойката в съответствие с Приложение 7, фиг. 7. Продуктите, предназначени за използване в течни среди, трябва да бъдат напълнени със симулатор на работна среда (среда).

Възможността за използване на специални устройства, оборудване и симулатори на гранични условия се определя от отдела за изпитване въз основа на конструктивните характеристики, общите размери и теглото на изпитваните продукти, освен ако изискванията не са установени от техническата документация за тези продукти.

3.5.2. Когато монтирате образец SC или UP на стойка, трябва да се гарантира, че центърът на масата на продукта (в комплект с оборудването) е подравнен с оста на действие на ударния импулс на стойката. Допустимото отклонение се установява в съответствие с документацията за изпитвателното оборудване (стенд).

3.5.3. Тестовете се провеждат чрез прилагане на ударни натоварвания в аксиална и напречна посока, посочени в техническата документация за този продукт, характеризиращ се с:

1) числена стойност на ускорението на удара (m/s2);

2) продължителност на импулса (ms);

3) броят на ударите.

3.5.4. Сензорът за ускорение трябва да бъде монтиран в централната част на масата за натоварване на пейката, така че неговата ос да съвпада с посоката на удара.

3.5.5. След всеки удар е необходимо да проверите закрепването на продукта върху масата на стойката, както и да проверите продукта за своевременно откриване на пукнатини и повреди. След приключване на тестовете за удар, образецът се проверява за плътност.

3.5.6. Образци от SC и CP, които не могат да бъдат тествани на изпитвателни стендове при определени ударни натоварвания (поради голяма маса, общи размери или конструктивни характеристики), при споразумение с клиента (основен потребител), разработчик и родителска организация за изпитване, могат да бъдат тествани с помощта на симулираното въздействие въздейства на други натоварвания (например воден удар, статично движение и др.), при условие че те са еквивалентни на посочените ударни натоварвания по отношение на нивото на напреженията, възникващи по време на прилагането им в черупката на силфона и елементите на ограничаване укрепване.

Забележка. Тестовете се провеждат в съответствие с индустриалните методи. Изчисленията на параметрите на натоварване и напрегнатото състояние на силфона SK (UP) трябва да бъдат приложени към протокола от изпитването.

3.5.7. Счита се, че образецът е преминал изпитването за устойчивост на удар, ако след излагане на ударни натоварвания (или натоварвания, симулиращи удар), той не е загубил своята плътност и визуалната проверка не разкрива повреди (пукнатини и разрушаване) на неговите елементи.

3.6. Тестова методология за потвърждаване на вероятността за безпроблемна работа

3.6.1. Тестовете за потвърждаване на FBG с определена вероятност за доверие се извършват на стендове, които осигуряват необходимите видове и амплитуди на движения под въздействието на вътрешно (външно) хидравлично налягане, равно на Ru.

3.6.2. В зависимост от вида на SC (UP) и вида на движението, установено от програмата, сглобените продукти се монтират на стойката в съответствие с Приложение 7, чертеж. 8-16.

Забележка. Преди тестване защитните капаци трябва да бъдат премахнати.

3.6.3. Изпитванията трябва да се провеждат при честота на движение не повече от 40 цикъла в минута. Отклонението на изпитвателното налягане от определеното от тестовата програма не трябва да бъде повече от 5%.

Тестовата система трябва да осигурява:

измерване на налягането на изпитваната среда (MPa) и стойността на амплитудата на преместване (mm, градус);

регистриране на броя на отработените цикли;

възможност за външна проверка на продукта по време на тестване.

3.6.4. Потвърждението на FBG трябва да се извърши чрез тестово време на работа Ni, чиято числена стойност не трябва да бъде по-малка от 1,15 от числената стойност на зададеното време на работа Nn с брой повреди, равен на нула: Ni ³ 1,15Nn.

Бележки:

1. Числената стойност на тестовото време на работа Ni се установява от разработчика на системата за изпитване (UP) в техническата документация на продукта чрез изчисление съгласно действащата в индустрията методика в зависимост от първоначалните количествени показатели (вероятност на безотказна работа, доверителна вероятност, коефициент на вариация или стойност на стандартното отклонение, приет законразпределение на времето до отказ и броя на пробите, подложени на изпитване).

2. При провеждане на периодични тестове на продукти, използвани за ремонтни цели, потвърждението на FBG трябва да се извършва чрез тестово време на работа, числената стойност на което не трябва да бъде по-малка от числената стойност на зададеното време на работа, с броя на отказите равни на нула: N и ³ Nн.

3.6.5. Счита се, че пробите са преминали тестовете и вероятността за безотказна работа на партида произведени продукти се потвърждава, ако пробите, тествани по време на работа, не са загубили своята херметичност и нямат механични повреди.

3.7. Процедура за тест за течове

3.7.1. Тестването на SC и UP за херметичност трябва да се извърши с помощта на масспектрометрични, хидростатични или балонни методи.

3.7.2. Методът (методът) за контрол на херметичността се определя от проектната документация на продукта, като се вземат предвид разпоредбите и изискванията на индустриалната нормативна и техническа документация, а праговата чувствителност на системата за контрол се установява от техническата документация за този продукт.

3.7.3. Като цяло са установени следните диапазони за праговата чувствителност на системите за наблюдение на течове в зависимост от номиналното налягане PN на продуктите:

повече от 5-10-2 до 5, l-µm/Hg. st./s - Ru f 1,0 MPa (10 kgf/cm2);

повече от 5-10-3 до 5-10-2, l-µm/Hg. st./s - Ru St. 1,0 (10) до 4,0 (40) включително, MPa (kgf/cm2);

повече от 5-10-5 до 5-10-3, l-µm/Hg. st./s - Ru > 4,0 MPa (40 kgf/cm2).

3.7.4. Могат да се използват следните методи за контрол на течовете.

Mac спектрометричен метод - методи за контрол:

хелиева или вакуумна камера;

пръчка за измерване на хелий;

издухване с хелий;

хидростатичен метод - компресионен хидравличен метод на управление;

метод за контрол на балон - методи за контрол:

сапунисване (нанасяне на полимерен състав);

компресия (потапяне в течност).

Забележка. Други методи, които не намаляват изискванията за плътност и осигуряват определено ниво на прагова чувствителност на системата за управление, трябва да бъдат съгласувани с клиента (основния потребител) и разработчика на продукта.

3.7.5. При изпитване на SC или CP чрез методи, които включват създаване на свръхналягане на изпитваната среда вътре в продукта, пробите трябва да бъдат защитени от разтягане.

3.7.6. Повърхността на силфона и заваръчните шевове, свързващи силфона с фитингите, не трябва да съдържа следи от ръжда, масло, емулсия и други замърсители, както и покрития от боя и лак.

Преди тестване на херметичността на продуктите с помощта на масспектрометричен метод, техните повърхности и вътрешни кухини се изсушават от вода и други течни среди. Режимът на сушене (температура, продължителност) трябва да бъде зададен технологичен процес, А максимална стойносттемпературата не трябва да надвишава 423 K (150 °C).

3.7.7. Счита се, че пробата е преминала теста за течове, ако не е имало спад на налягането вътре в пробата и проникването на изпитваната среда (контролна течност или газ) през стените на структурата на пробата (включително връзките на нейните елементи) не е надвишават нормите, установени от проектната документация.

3.8. Техника за контрол на теглото

3.8.1. Контролът на теглото на SC и UP се извършва чрез претегляне на продуктите на кантар. Видовете везни трябва да се определят от техническата документация за продуктите в зависимост от областта на приложение на продуктите, техните габаритни размери, номинални стойности на теглото и допустимите му отклонения.

3.8.2. На претегляне подлежат само сухи проби с предварително отделени транспортни и монтажни крепежни елементи и аксесоари, които не са включени в конструкцията на продукта по време на експлоатацията му.

3.8.3. При претегляне контролираният продукт трябва да бъде монтиран на платформата на везната по такъв начин, че центърът на масата на продукта по вертикалната ос относително да съвпада с центъра на платформата на везната.

3.8.4. Резултатите от наблюдението на масата на пробите от серийно произведени продукти се считат за положителни, ако действителната стойност на масата на продуктите отговаря на изискванията на нормативната и техническата документация за този продукт.

4. РЕД ЗА ОБРАБОТКА И РЕГИСТРИРАНЕ НА РЕЗУЛТАТИТЕ ОТ ИЗПИТВАНЕТО

4.1. Обработка на тестови данни

4.1.1. Обработката на тестови данни се състои в извършване на изчисления и изчисления, както и анализиране и сравняване на получените стойности на параметри и характеристики с техните стойности, посочени в техническите спецификации за този продукт, като се вземат предвид максималните отклонения.

4.1.2. Обработката на данните от теста трябва да се извършва от персонала на отдела за тестване.

4.2. Регистрация на резултатите от теста

4.2.1. Въз основа на резултатите от изпитването (инспекцията) се съставят протоколи от изпитване (инспекция). За всеки наблюдаван параметър или характеристика се съставя отделен протокол.

Забележка. Допуска се съставянето на един протокол за документиране на резултатите от няколко теста (проверки).

4.2.2. Докладите от тестовете обикновено трябва да включват:

1) вид на изпитването (в съответствие с таблица 2) - в заглавната част на протокола;

2) име, символи обозначение на продукта;

3) серийни номера на изпитваните образци;

4) наименование на предприятието - производител на мострите;

5) дата на съставяне на протокола;

6) контролирани параметри и характеристики;

7) място на изпитване (име на предприятието или организацията, която е извършила изпитването);

8) символ на стендово оборудване;

9) обозначение на документа (програма, методика, програма и методика), в съответствие с които са извършени изпитванията;

10) периодът от време, през който са извършени изпитванията;

11) данни от изпитването, включително: условия и режими на изпитване; данни за текущите измервания на параметрите (ако е необходимо) и стойностите на измерените величини в контролните точки на измерване; получени крайни стойности на контролираните параметри и характеристики и др.;

12) информация за резултатите визуална инспекцияпроби по време на изпитването и след приключването им, посочващи местоположението и характера на откритите повреди и разрушения;

13) резултати от претегляне (контрол на теглото) на проби;

14) резултати от измерване на характеристиките на твърдост;

15) резултати от изпитването за устойчивост на вибрации под формата на заключение: „Издържан тестът“ или „Неуспешен тест като резултат ...“;

16) резултати от изпитвания на образци за устойчивост на удар под формата на заключение: „Издържан тестът“ или „Неуспешен тестът в резултат на ...“;

17) данни от пробни тестове (време на работа на теста Ni; наличие или отсъствие на неуспешни проби; брой неуспешни проби (ако има такива) и броя на циклите, които са натрупали до момента на повреда) и резултати от тестове за проверка (потвърждаване) на вероятността безотказна работа (FBO) под формата на заключение за съответствието на пробите с изискванията на нормативната и техническата документация за тези продукти по отношение на безотказната работа;

18) резултати от изпитвания на образци за херметичност под формата на заключение: „Издържан тест“ или „Неуспешен тест в резултат на...“, посочващ метода на контрол и информация за прага на чувствителност на системата за управление;

19) коментари по проектна документация, проект на нормативна документация за продукти и заключение за техническото ниво и качеството на продуктите (за прототипи).

4.2.3. По принцип протоколите от изпитванията трябва да бъдат придружени от:

1) табличен и (или) графичен материал за определяне на твърдостта;

2) изчисления на параметрите на натоварване и напреженията в силфона - при симулиране на ударно натоварване (ако не са включени в техническата документация за този продукт);

3) изчисляване на еквивалентни режими на изпитване при проверка на вероятността за безотказна работа (ако не е включено в техническата документация за даден продукт);

4) изчисляване на числената стойност на тестовото време за работа Ni (с брой повреди, равен на нула) за тестове за проверка на FBG (при липса на указание в техническата документация за този продукт);

5) снимки на повреди (ако има такива), причинени от вибрации, удари и (или) циклични натоварвания.

Забележка. Снимките са включени като отделно приложение към тестовите материали.

4.2.4. Протоколите от междуведомствени и ведомствени приемни тестове се подписват от ръководителя на отдела за изпитване и членове (член) на комисията.

4.2.5. Протоколите от държавните приемни изпитания, проведени от GOGIP или неговите основни звена за изпитване, се подписват от ръководителя на отдела за изпитване.

4.2.6. Протоколите за квалификационни, периодични и други видове изпитвания се подписват от: ръководителя на отдела за изпитване; лице, отговорно за тестването; представител на клиента* (основен потребител) и на държавния надзорен орган, ако е необходимо.

* Представител на клиента във фирмата, провела тестовете.

4.2.7. Всеки протокол от изпитване трябва да има обозначение, съдържащо: кода на предприятието, което е провело изпитванията (четирицифрен буквен код, включени в структурата на обозначението KD съгласно GOST 2.201); последните две цифри от годината на съставяне на този протокол; пореден номер на протокола (в годината на съставяне).

Структура на обозначението на протокола от теста:

Пример. ИЯНШ.91.011

4.2.8. Правилата за изготвяне на протоколи и други документи за изпитване трябва да отговарят на посочените в Приложение 3, точка 2.6.

Процедурата за записване, съхраняване и обработка на тестови документи е дадена в Приложение 8.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Информация

ИЗПОЛЗВАНИ ТЕРМИНИ В ТОЗИ СТАНДАРТ И ОБЯСНЕНИЯ КЪМ ТЯХ

Таблица 3

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Задължителен

ПРОЦЕДУРА ЗА ИЗПИТВАНЕ

1. Тестове за приемане

1.1. Тестовете за приемане (ведомствени, междуведомствени, държавни) се организират от предприятието - разработчик на продукта.

1.2. В общия случай комисията по приемане включва представители на: предприятието (организацията) - клиент (основен потребител) - председателят; предприятие разработчик - заместник-председател; производител; предприятие - разработчик на обекта на приложение; представител на органа за държавен надзор, ако е необходимо.

1.3. Предприятията (организациите) уведомяват писмено предприятието разработчик, по негово искане, за изпращането на свои представители в комисията по приемане.

1.4. Приемателната комисия работи под ръководството на председателя, а в негово отсъствие - под ръководството на заместник-председателя.

1.5. Тестовете се провеждат в срокове, определени от графика, съгласуван с отдела за тестване.

1.6. Тестовите единици, както и организациите, трябва да бъдат сертифицирани за правото да провеждат тестове по начина, установен от Държавния стандарт на СССР.

1.7. Компанията разработчик осигурява комисията по приемане необходимите условияработа.

1.8. Комисията отговаря за:

1) обективност на заключенията и заключенията;

3) времето и качеството на подготовката на материалите за комисията въз основа на резултатите от теста.

1.9. Комисията има право:

1) изискват допълнителна информация относно представените за изследване проби;

2) кани специалисти от други специализирани организации (предприятия) за консултация;

3) участва пряко в тестовете;

4) в технически обосновани случаи отчита резултатите от предишни проверки на качеството на продукта като резултати от изпитване;

6) назначава квалификационни тестове в случаи на недостатъчно потвърждаване на параметри и характеристики по време на приемни тестове;

7) приема като неоспорими документите на организацията майка за държавно изпитване или нейните основни звена за изпитване;

8) спира изпитването в случай на нарушение на правилата за безопасност или несъответствие на изпитвателното или измервателното оборудване с програмата (методиката) за изпитване до отстраняване на тези нарушения;

9) спира тестването в случай на несъответствие на параметрите и характеристиките, получени по време на тестването, с изискванията на документацията и ги възобновява след разглеждане на въпроси със заинтересовани организации (предприятия) и вземане на съгласувано решение за по-нататъшно изпълнение на работата.

1.10. Всички решения на приемателната комисия се документират в протоколи, в които се посочват длъжностните лица, присъстващи на заседанията на комисията. Протоколите от изпитванията се изготвят в съответствие с точка 4.2.

1.11. Когато участва в работата на комисията по регистъра на СССР, нейният представител подписва протоколите от пленарните заседания на комисията. В края на работата на комисията представител на регистъра на СССР съставя „Закон за регистъра на СССР“, който е неразделна част от материалите на приемната комисия. В същото време неговият подпис не е предвиден в акта на приемателната комисия.

1.12. Всеки член на комисията, включително председателят и неговият заместник, има право да изрази писмено особеното си мнение по конкретен въпрос, разглеждан от комисията. При одобряване на материалите на приемателната комисия трябва да се вземе предвид специално мнение.

1.13. Изпълнението на протоколите от изпитванията трябва да се извършва в съответствие с Приложение 3, точка 2.2.

2. Квалификационни и периодични изпити

2.1. Провеждането на квалификационни и периодични изпитвания се организира от производителя на продукта с участието на представител на клиента (основен потребител) и държавния надзорен орган, ако е необходимо.

2.2. В случай на изпитване в предприятие (организация), което не е производител, изпитванията се извършват от отдела за изпитване на това предприятие (организация), сертифициран по начина, установен от Държавния стандарт на СССР, с участието на представител на клиента в това предприятие (организация) и държавния надзорен орган, ако е необходимо.

2.2.1. Тестовете се провеждат в срокове, определени от графика, съгласуван с отдела за тестване. Графикът се изготвя от отговорника за изпитванията.

2.2.2. Въз основа на резултатите от изпитването отделът за изпитване издава резултатите от изпитванията на производителя под формата на протоколи.

2.3. Протоколите от изпитванията се изготвят в съответствие с точка 4.2.

Регистриране на протоколи от изпитвания - в съответствие с Приложение 3, параграфи. 2.3, 2.4.

3. Приемни тестове

3.1. Приемателните изпитания се извършват от службата за технически контрол на производителя, а в случаите, посочени при поръчка, от представител на клиента (основен потребител) или представител на органа за държавен надзор. В този случай приемането на продуктите от службата за технически контрол предшества приемането на продуктите от клиента (основния потребител) или представител на държавния надзорен орган.

3.2. Основанието за приемане на продуктите е уведомление за тяхната готовност, предоставено от производителя на продукта.

3.3. Въз основа на резултатите от приемането се съставят документите, предвидени в наредбите за приемане на продукти за промишлени и технически цели, и се попълва паспорт.

3.4. Спазването на специалните условия на клиента, посочени при поръчка на продукти, се отбелязва в документите за приемането му.

РЕД ЗА ИЗПЪЛНЕНИЕ, ПРЕДСТАВЯНЕ И ОДОБРЯВАНЕ НА ДОКУМЕНТИ, СЪСТАВЕНИ ВЪЗ РЕЗУЛТАТИ ОТ ИЗПИТВАНЕТО

1. Документи, съставени въз основа на резултатите от теста

Като цяло документите, съставени въз основа на резултатите от тестване на прототипи и масово произвеждани продукти, включват:

1) протоколи от изпитвания с приложения;

2) протокол от изпитване (заключение - по време на арбитражни изпитвания).

2. Изисквания към процедурата за проектиране и одобрение на документите за изпитване

2.1. Процедурата за изготвяне на протоколи от изпитвания е съгласно точка 4.2.

2.2. Процедурата за регистрация, подаване и одобряване на протоколи от изпитвания за приемане

2.2.1. Въз основа на резултатите от прегледа на документите, представени на комисията (Таблица 1), последната съставя акт. Регистрация на актове на междуведомствената (ведомствена) приемателна комисия - в съответствие с Приложение 4, регистрация на актове на държавната приемателна комисия - в съответствие с Приложение 5.

2.2.2. Актът на междуведомствената (ведомствената) комисия се подписва от членовете на комисията и се одобрява от председателя на комисията.

2.2.3. Актът на държавната приемна комисия се подписва от председателя и членовете на комисията. Актът се утвърждава от организацията, утвърдила състава на комисията.

2.2.4. Ако държавните тестове се провеждат от основното звено за изпитване на организацията майка или организацията майка за държавни тестове, тогава протоколите от тестовете и приложенията към тях на държавната комисия се предават на тези звена за изпитване или организацията майка.

2.2.5. Председателят на комисията изпраща документи, изготвени въз основа на резултатите от работата на държавната приемна комисия, за одобрение до организацията, назначила комисията, с писмо, подписано от него и подписа на ръководителя на предприятието (организацията), че проведе тестовете. Срокът за разглеждане и одобрение на документите е не повече от 15 дни.

Забележка. Документите се изпращат неподвързани в един (първи) екземпляр.

2.2.6. След одобрение на документи по ал. 2.2.2, 2.2.5 от това приложение, документите се връщат на фирмата, разработила IC (UP) за регистрация, правене на копия и разпространението им на заинтересовани предприятия (организации).

2.2.7. Актове на приемни комисии съгласно параграфи. 2.2.2 и 2.2.3 от това приложение подлежат на регистрация (присвояване на следващия сериен номер в годината, в която е съставен актът) в предприятието разработчик.

Регистрацията на протоколите от изпитванията се извършва след тяхното одобрение.

2.2.8. Правенето на копия на документи е разрешено по начин, който осигурява недвусмислено четене на документите. Комплектите от копия на документи трябва да бъдат подвързани и да имат мека картонена корица с етикет, указващ: името на темата, обозначението на техническата документация за продукта, номера и датата на одобрение на протокола от приемателния тест.

2.2.9. Компанията разработчик оставя оригиналното копие на документите (първото написано на машина) за съхранение и изпраща останалите копия (копия) в рамките на 10 дни от датата на получаване на одобреното копие на документите:

до клиента (основен потребител) - 1 бр.;

водещ разработчик на специфичен тип оборудване, интегрална часткоето е SK или UE (при тестови компоненти) - 1 екземпляр;

на производителя - 1 бр.

Забележка. Необходимостта от изпращане на материали до други организации (предприятия) трябва да бъде посочена в протокола от теста за приемане.

2.2.10. След попълване на документите за приемни тестове, компанията, разработила SC (UP), трябва да извърши следните дейности:

одобрение и регистрация на техническа документация за продукти по начина, установен от GOST 1.3;

коригиране на проектната и технологичната документация въз основа на резултатите от приемните изпитвания по начина, установен от GOST 2.503.

2.3. Процедурата за регистриране, подаване и одобряване на протоколи от квалификационни изпити

2.3.1. Въз основа на резултатите от изпитванията за квалификация производителят изготвя протокол, в който посочва:

1) име, вид и обозначение на продуктите в съответствие с основната проектна документация;

2) обозначаване на техническата документация за продукта;

3) серийни номера на пробите;

4) дата на изготвяне на документа;

5) цели на теста;

6) наименование на предприятието, извършило изпитванията;

7) наименование на предприятието - разработчик на осигурителната система (УП);

8) периодът от време, през който са извършени изпитванията;

9) съответствие на представените за изпитване образци SK или UP с изискванията на проектната документация и техническата документация за продукта;

10) наименование и обозначение на програмата за изпитване и методиката, в съответствие с които са изпитвани пробите;

11) резултатите от изпитванията със заключение за съответствието на пробите на продукта с изискванията на проектната документация и техническата документация за продукта;

12) отстраняване на дефекти на продукта (CD), идентифицирани от приемателната комисия и посочени в акта;

13) състоянието на готовност на производителя за серийно производство на този продукт в определен обем;

Към акта са приложени протоколи от изпитване със съответните приложения.

2.3.2. Протоколът от квалификационните изпитвания се подписва от: представител на производителя (лицето, отговорно за провеждането на изпитванията), представител на клиента (основния потребител) при производителя и представител на органа за държавен надзор, ако е необходимо.

2.3.3. Протоколът от квалификационните изпитвания се утвърждава от ръководителя (заместник-ръководителя) на производителя на СК, УП.

Регистрацията на протоколите от квалификационните изпитвания се извършва от производителя.

2.4. Процедурата за регистрация (с изключение на точки 12-14, 16, точка 2.3.1), подаване и одобрение на периодични доклади за изпитване на продукта е подобна на тази, посочена в точка 2.3 от това приложение.

2.5. Процедурата за регистрация и подаване на документи (заключения) на други видове тестове (изпити) на готови продукти (съгласно точка 1.5) - в съответствие с одобрения устав (правила) на предприятието (организацията), което е провело тестовете (изпит ), съгласувано по предписания начин с органите на Госстандарт, и процедурата, която е в сила в това предприятие (организация).

2.6. Правила за подготовка на документи

2.6.1. Текстовата част на документите (доклади от изпитвания и придружаващи материали, протокол от изпитвания и други документи) е написана на машина и съставена в съответствие с Общи изискваниякъм текстови документи в съответствие с GOST 2.105, на листове бяла хартия във формат A4 в съответствие с GOST 2.301 без рамка, основен надпис и допълнителни колони към него.

2.6.2. Качество на изпълнение на документите по ал. 2.6.1 и 2.6.2 от това приложение трябва да предоставят възможност за правене на множество копия или дубликати от тях.

2.6.3. Името на обекта за изпитване във всички документи от един комплект и в заглавията на документите трябва да съвпада с името на продукта в техническите спецификации на продукта и основния проектен документ. Обозначаването на продукта е в съответствие с GOST 2.201.

ФОРМА НА АКТ

ФОРМА НА АКТ

СПИСЪК НА ИЗМЕРВАТЕЛНИТЕ ИНСТРУМЕНТИ, ИЗПОЛЗВАНИ ПРИ ПРОВЕРКА НА ПАРАМЕТРИ И ХАРАКТЕРИСТИКИ НА СИЛФОННИ КОМПЕНЗАТОРИ И УПЛЪТНЕНИЯ

1. Циферблатни индикатори IC от първи клас на точност - за измерване на линейни движения.

2. Оптични квадранти тип КО-1М и КО-3М - за измерване на ъглови движения.

3. Динамометри тип ДОР и ДОС от втори клас на точност - за измерване на сили.

4. Манометри тип MOSH и MIT са не по-ниски от първи клас на точност - за измерване на хидравлично налягане.

5. Акселерометър тип KD - за измерване на вибрационни премествания (виброускорения).

6. Сензори за акселерометър - за измерване на амплитудите на ударните ускорения.

7. Електронни честотомери тип Ч3-33, Ч3-36 и др. - за измерване на честота на вибрации.

8. Електронни или механични часовници различни видове- за измерване на текущото време за изпълнение на тестовия процес (в часове, минути, секунди).

9. Електронни или механични броячи - за отчитане на броя на циклите на натоварване на образците SK и UP чрез статично движение (броя на циклите на работа на стенда).

Определяне на ъгловата коравина на универсален тип SK и UP

1 - динамометър; 2 - силово тяло; 3 - лъч; 4 - оптичен квадрант; 5 - силфонен компенсатор; 6 - панта; 7 - скоба; 8 - стойка; 9 - обеца

Определяне на устойчивостта на срязване на типове SK и UP универсални и на срязване

1 - силфонен компенсатор; 2 - замазка (технологична или стандартна); 3 - индикатор; 4 - оборудване; 5 - обеца; 6 - динамометър; 7 - прът на силовото тяло; 8 - закрепващ болт; 9 - скоба

SK и UP тестове за устойчивост на вибрации

в аксиална посока

1 - маса за преобразувател на вибрации; 2 - твърдо оборудване; 3 - силфонен компенсатор; 4 - сензори за акселерометър; 5 - устройство за статично разтоварване на подвижната система за възбуждане на вибрации; A е амплитудата на движение на вибровъзбудителната маса на стойката; A1, A2 - амплитуди на вибрационни движения на гофриращите елементи на силфона

Тестове на SK и UP за устойчивост на удар

позиция на продукта, когато се тества в посоката на оста X

позиция на продукта при изпитване по посока на осите Y (Z).

1 - ос на действие на ударния импулс на стойката; 2 - технологични фланци; 3 - ограничителни фитинги SK, UP (ако има); 4 - силфонен компенсатор; 5 - маса за натоварване на стойката; 6 - симулатор на гранични условия; 7 - оборудване

Тестове от универсален тип SK и UP за потвърждаване на вероятността за безотказна работа по време на компресия-опън

1 - силфонен компенсатор; 2 - долен щепсел; 3 - горна тапа; 4 - междинен фланец; 5, 6 - замазка; 7 - напречна греда; 8 - обеца; 9 - адаптер; 10 - прът на хидравличен цилиндър; 11, 12 - гъвкав маркуч; 13 - манометър; 14 - помпа; 15, 16 - спирателен вентил; 17 - предпазен клапан; 18 - скоба; 19 - стойка; 20 - краен превключвател; 21 - лента за налягане; 22 - индикатор; 23 - технологичен стенд (инсталация)

Тестване на универсални ненатоварени SC за потвърждаване на вероятността за безотказна работа по време на компресия-опън

1 - силфонен компенсатор от ненатоварен тип; 2 - долен щепсел; 3 - горна тапа; 4 - обеца; 5 - адаптер; 6 - прът на хидравличен цилиндър; 7, 8 - гъвкав маркуч; 9 - манометър; 10 - помпа; 11, 12 - спирателен вентил; 13 - предпазен клапан; 14 - стойка; 15 - краен превключвател; 16 - лента за налягане; 17 - индикатор; 18 - скоба

Тестове на SC и CP от универсален тип за потвърждаване на вероятността за безотказна работа по време на огъване (въртене)

1 - силфонен компенсатор; 2 - долен щепсел; 3 - горна тапа; 4 - прът на хидравличен цилиндър; 5 - панта; 6 - вилица; 7 - адаптер; 8 - задвижване; 9, 10 - гъвкав маркуч; 11 - манометър; 12 - помпа; 13, 14 - спирателен вентил; 15 - предпазен клапан; 16 - скоба; 17 - стойка; 18 - краен превключвател; 19 - лента за налягане; 20 - оптичен квадрант

Изпитване на срязващ ротационен тип SC за потвърждаване на вероятността за безотказна работа по време на огъване (въртене)

1 - силфонен компенсатор; 2 - долен щепсел; 3 - горна тапа; 4, 6 - обица; 5 - адаптер; 7 - лъч; 8 - прът на хидравличен цилиндър; 9, 10 - гъвкав маркуч; 11 - манометър; 12 - помпа; 13, 14 - спирателен вентил; 15 - предпазен клапан; 16 - скоба; 17 - стойка; 18 - краен превключвател; 19 - лента за налягане; 20 - оптичен квадрант

Тест за потвърждаване на вероятността за безотказно функциониране на компенсаторите с въртящи се силфони

1 - силфонен компенсатор; 2 - долен щепсел; 3 - горна тапа; 4 - вилица; 5 - адаптер; 6 - обеца; 7 - прът на хидравличен цилиндър; 8, 9 - гъвкав маркуч; 10 - манометър; 11 - помпа; 12, 13 - спирателен вентил; 14 - предпазен клапан; 15 - скоба; 16 - стойка; 17 - краен превключвател; 18 - лента за налягане; 19 - оптичен квадрант

Тестване на SC и CP от универсален тип за потвърждаване на вероятността за безотказна работа по време на срязване

1 - силфонен компенсатор; 2 - долен щепсел; 3 - горна тапа; 4, 6 - обица; 5 - ремък; 7 - адаптер; 8 - задвижване; 9, 10 - гъвкав маркуч; 11 - манометър; 12 - помпа; 13, 14 - спирателен вентил; 15 - предпазен клапан; 16 - стойка; 17 - краен превключвател; 18 - лента за налягане; 19 - индикатор; 20 - скоба

Тестване на универсални ненатоварени SC за потвърждаване на вероятността за безотказна работа по време на срязване

1 - силфонен компенсатор; 2 - долен щепсел; 3 - горна тапа; 4, 6 - обеца; 5 - ремък; 7 - адаптер; 8 - прът на хидравличен цилиндър; 9, 10 - гъвкав маркуч; 11 - манометър; 12 - помпа; 13, 14 - спирателен вентил; 15 - предпазен клапан; 16 - скоба; 17 - стойка; 18 - краен превключвател; 19 - лента за налягане; 20 - индикатор

Тестване на срязващ ротационен тип SC за потвърждаване на вероятността за безотказна работа по време на срязване

1 - силфонен компенсатор; 2 - долен щепсел; 3 - горна тапа; 4, 6 - обица; 5 - ремък; 7 - адаптер; 8 - прът на хидравличен цилиндър; 9, 10 - гъвкав маркуч; 11 - манометър; 12 - помпа; 13, 14 - спирателен вентил; 15 - предпазен клапан; 16 - скоба; 17 - краен превключвател; 18 - лента за налягане; 19 - индикатор

Тест за потвърждаване на вероятността за безотказно функциониране на SC тип срязване (UP)

1 - силфонен компенсатор; 2 - долен щепсел; 3 - горна тапа; 4, 6 - обица; 5 - адаптер; 7 - прът на хидравличен цилиндър; 8, 9 - гъвкав маркуч; 10 - манометър; 11 - помпа; 12, 13 - спирателен вентил; 14 - предпазен клапан; 15 - скоба; 16 - стойка; 17 - краен превключвател; 18 - лента за налягане; 19 - индикатор

ПРОЦЕДУРА ЗА ЗАПИСВАНЕ, СЪХРАНЕНИЕ, РАБОТА И РАЗПРОСТРАНЕНИЕ НА ДОКУМЕНТИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

1. Отчитане, съхранение и документооборот

1.1. Оригиналите (първите машинописни екземпляри) на комплектите, включително протокола от изпитването (заключенията от изпитването), протоколите от изпитванията и приложенията към тях, подлежат на регистриране и съхранение в отдела за техническа документация (ТД) или Бюрото за техническа документация (БТД) на предприятието, регистрирало акта (Приложение 3 ).

1.2. Оригиналният набор от документи се съхранява в папки в несвързана форма за възможност за повторно копиране или дублиране, ако видът на документа не изисква специална процедура за отчитане и съхранение.

Общи правила за приемане на оригинални документи за съхранение, отчитане, съхранение и обращение - в съответствие с GOST 2.501.

1.3. Отчитането, съхранението и разпространението на копия на документи се извършва в съответствие с правилата, установени от GOST 2.501. Съхранението на документи в развойните предприятия се извършва в NTD файла за тези продукти.

1.4. Срокът на съхранение на тестовите документи е 5 години, но не по-малко от периода на периодичните изпитвания.

2.3. Прехвърлянето на оригинални документи за приемни изпитвания се извършва по решение на министерството (отдела) на подчинение на предприятието, което е провело изпитванията.

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. ОДОБРЕНО И ВЛЕЗЛО В СИЛА с Решение на Държавния комитет на СССР по управление на качеството и стандартите на продуктите от 25 октомври 1990 г. № 2686

2. ПРЕДСТАВЕН ЗА ПЪРВИ ПЪТ

3 РЕФЕРЕНТНИ НОРМАТИВНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ