Полирането е крайният процес на производство на част, извършван с помощта на по различни начиниза да се премахне минималният слой метал, който да се постигне огледален блясъкповърхности. Това са взаимосвързани физични, химични, електрически влияния, чийто избор зависи от вида на материала, използвания инструмент и характеристики външна среда. Необходимото качество се постига чрез замяна на абразиви и методи на експозиция. Времето за полиране зависи от първоначалното качество на метала.

Изисквания на GOST за полиране на метал

Изискванията за качеството на метала и покритията са определени в GOST 9.301-86. Повърхностите трябва да са без черупки, пори, ръжда, пукнатини след шлайфане, котлен камък и неравности. До степен на гланц нормативни изискванияНе.

В предприятия, занимаващи се с обработка на метали, входен контролповърхности. При необходимост се извършва следното:

• лечение сгъстен въздухсъдържащи абразив (стоманени сачми) (отстранява се ръжда и котлен камък);
• обработка с метални четки за отстраняване на оксиди и утайки от ецване;
• обезмасляване, нагрято в органични разтворители (хлорирани въглероди) за отстраняване на мазнини;
• обезмасляване в алкални разтвори (отстраняване на минерални масла);
• обезмасляване в електролит (електрохимичен).

У дома повърхностите се избърсват с разтворител, обработват се с файл или мелница с диск с подходящ размер на зърното.

Клас полиране на метал

Класът на полиране се определя от повърхностната грапавост (височината на неравностите в микрони) на дадена част. Грапавостта съответства на областта на употреба. Има общо 14 класа на чистота, които са обозначени на чертежите с равностранен триъгълник. Числени стойностиграпавостта след полиране на метал е посочена в GOST 2789-59.

Клас полиране на метал

В индустрията се използват специални инструменти за измерване на височината на неравностите: профилографи и микроскопи. У дома грапавостта се определя "на око".

Съществуващи методи за полиране на метали

Най-често срещаните методи за полиране на метал:

• механични (абразивни);
• химически (пасти, разтвори);
• електрохимичен (в електролити);
• ултразвукова.

Механичното полиране на метал може да бъде сухо или мокро.

Процесът може да се извърши:

• ръчно;
• в полуавтоматичен режим;
• автоматично.

важно! При ръчна обработкаможете да наблюдавате процеса и да повлияете на резултата. Достигнат Високо качествои изпълнението е невъзможно.

Полуавтоматичната машина изисква специално оборудване и квалифициран специалист. Обработката се извършва на машини за полиране на метали; При автоматична обработка в масово производство не е необходима човешка намеса. Работата се извършва много бързо и с висока точност. Обемът на дефектите е сведен до минимум.

Ръчно полиран малки частивкъщи. Нанесете пастата върху кърпа и разтрийте повърхността с кръгови движения. За големи повърхности най-често се използват шлифовъчни машини (шлифовъчни машини) или свредла, оборудвани с приставки с различни размери на зърното.

Можете да инсталирате различни прикачени файлове на диска. Ако дюзата е направена от филц или плат, тя се навлажнява с паста. Професионален инструментизползва се в автосервизи, тъй като ви позволява да обработвате доста големи повърхности. Малките металообработващи предприятия използват машини, оборудвани с полиращи ленти или филцови (платнени) колела.

Механичните методи включват също абразивна технология за полиране на метал във вибриращи барабани, пълни със сух абразив или разтвор. Въртенето и вибрациите могат бързо да намалят грапавостта. Ако методът е сух, тогава разтворът се заменя с дървени стърготини от дъб или пепел, парчета филц или велур. Ако се използва разтвор, тогава в допълнение към полирането на стоманени топки можете да добавите към него алкали (например разтвор на сапун за пране), което ускорява процеса.

Но механичното полиране има редица недостатъци:

• има възможност за въвеждане на абразиви в металната конструкция;
• високи разходи за инсталации и ресурси;
• обработката се състои от няколко етапа;
• процесът е труден за управление;
• изисква значителен ръчен труд и време.

важно! Химическото полиране има по-висок потенциал, особено когато става въпрос за елементи декоративно довършванепомещения от различни сплавиили скъпи метали.

Когато използвате този метод, металните продукти се потапят в разтвори определена температура. Когато възникнат химични реакции, грапавостта се стопява за няколко минути. Няма почти никакъв ръчен труд, не са необходими електрически инструменти или оборудване за полиране на метал. Повърхността се обработва равномерно, конфигурацията на детайла няма значение.

Но има и недостатъци. Не се постига огледален блясък (повърхността е по-скоро матова), разтворът трябва да се сменя често, той е доста агресивен (най-често е киселина). Работата може да се извършва само в специално облекло, помещението трябва да бъде оборудвано с висококачествена вентилационна система.

По време на електрохимично полиране частите също се потапят в разтвор, но електричество. Тъй като повърхността е неравна, оксидният филм е по-дебел в микрокухините. Разтворът обработва по-бързо гладки части от повърхността с тънък слой оксид. В края на процеса повърхността е идеално гладка. Малка инвестиция на време прави възможно увеличаването на производителността.

недостатък - висока консумацияелектричество. Ако повърхността е грапава, е необходимо механично шлайфане. Необходимо е внимателно да се следи качеството и температурата на разтвора, както и плътността на тока. Разтворите се създават от киселини, така че трябва да се спазват правилата за безопасност. За да се намалят разходите, е препоръчително материалът да се обработи предварително механично.

На големи предприятияТе се опитват да автоматизират и роботизират полирането. Това може да стане с помощта на ултразвук, който увеличава производителността с 30 пъти и премахва необходимостта от закупуване на колела и пасти. Консумацията на електроенергия е по-ниска, отколкото при използване на химичен или електрохимичен метод.

Метални лакове

Технологията на ръчно полиране на метал изисква закупуване на оборудване (бормашини, мелници) и различни приставки.

Основни продукти за полиране на метали механично– различни пасти, съдържащи силициев, циркониев или титанов карбид, диамантени стружки, хромов оксид. Твърдите пасти трябва да се разреждат с масло. Разходите са високи, тъй като процесът се състои от няколко етапа, всеки от които изисква различни приставки.

Ако се използва химичен или електрохимичен метод, са необходими големи контейнери и киселини за приготвяне на разтвори и специално облекло. Използват се азотна, солна, сярна, фосфорна киселина, глицерин и бензилов алкохол. За домакинствоТова са доста скъпи покупки, така че химикалите се използват само в предприятията.

Машини за полиране на метал

Всички полиращи машини са разделени на 2 групи: с колела и ремъци. Ремъците и колелата се състоят от абразиви; при избора се вземат предвид изискванията за грапавост на повърхността след обработката. Оборудването е полуавтоматично или автоматично. Автоматичните машини могат да станат част от линии, използвани в масовото производство.

Всяка машина е оборудвана с легло (платформа), което не променя позицията си по време на работа. На платформата е монтиран електродвигател, задвижващ вала. Можете да работите със заточващи абразиви и колела. Ъгълът на заточване се регулира ръчно или автоматично. Някои конструкции са оборудвани с резервоар за вода, необходим за охлаждане.

Налични машини за обработка на суровини (ламарина, алуминий, месинг, профили) и готови продукти:

• корабни принадлежности;
• ВиК оборудване;
• метални корнизи и парапети;
• дръжки за врати, части от свещници;
• части за велосипеди;
• маси и столове;
• ауспуси за мотоциклети и автомобили.

Мощността на индустриалните модели е 700-950 W, те са свързани към мрежа от 220 V. Скоростта на въртене е 90-150 rpm. Корекцията се извършва в зависимост от характеристиките на обработвания материал и формата на колелото. На първите етапи на обработка се използват големи кръгове, малки кръгове се използват за довършване. Пакетът включва кабел и удължител. По време на работа може да са необходими инструменти за измерване на ъгли, стабилизатори и пасти.

В умели ръце шлайфането на метал се превръща в цяло изкуство. Може да изглежда, че този вид обработка не е никак труден - просто го смилайте. Но това мнение изчезва за всеки, който се запознае с огромен брой различни инструментии абразиви за металообработка.

1 Абразиви и шлайфане – какво трябва да знаете?

Самият термин „смилане“, според някои експерти по история, е дошъл на руски език от полски. По същество този видобработката не е нищо повече от рязане, само материалът се отрязва с абразивни колела. Последните са порести тела, чиято структура се състои от огромна маса от малки минерални образувания - зърна. Зърната са свързани помежду си чрез така наречения лигамент. Когато взаимодейства с металната повърхност, абразивното колело с острите ръбове на отделните зърна премахва тънък слой и поради равномерното въздействие оставя гладка и равна повърхност.

Трябва да се вземат предвид характеристиките и моделите на смилане. Първата характеристика е високата скорост на отстраняване на стружките. При стандартна обработка с шлифовъчни колела скоростта на въртене на колелото достига почти 2000 метра в минута, при високоскоростна обработка - всичките 3000 метра. При завиване скоростта е 30 пъти по-ниска. Зърната взаимодействат с повърхността със скорост от 0,0001 секунди или дори 0,00005!

По повърхността на шлифовъчното колело има много зърна, които са произволно разположени и имат различни форми на режещия ръб. Ето защо при взаимодействие чиповете се оказват толкова смачкани. Да работиш машина за меленеконсумира пет пъти повече електроенергия, отколкото при работа на фреза и 10 пъти повече, отколкото при обработка на детайл на струг.

Важно е да запомните, че поради свободна формазърна, техните голямо количествои силно смачкване на чипове, много топлинна енергия възниква на интерфейса между повърхността и шлифовъчното колело. Частта може да се нагрее значително; например шлайфането на метала е придружено от нагряване до 1000 °C в точките на контакт.При тази температура свойствата на метала могат да се променят значително, например стоманата може да стане по-крехка. Ето защо е важно да се предвиди охлаждането на метала и самото колело, както и да се изчисли правилно допустимото количество за смилане.

По време на взаимодействие с частта част от зърната и стърготини се смачкват и попадат между останалите зърна, докато другата част се затъпява и е необходима все повече и повече мощност на машината за работа. Когато силата надвиши силата на абразивния материал или връзката, която държи материала заедно, зърното е частично или напълно начупено.

2 режима на смилане - как да не изчислите погрешно скоростта?

Изборът на режим се влияе от няколко фактора: грапавостта на повърхността след обработката, определената точност, характеристиките на шлифовъчното колело (брой зърна, връзка, дълбочина на рязане) и мощността на главното задвижване на мелницата.

При обработката на периферията на шлифовъчен диск се вземат предвид следните показатели на режима на рязане: скорост на колелото, дълбочина на рязане, скорост на движение на самия детайл, възможности за кръстосано подаване. Скоростта на кръга е параметър, който зависи само от възможностите на машината и диаметъра на самия кръг, измерен в метри в секунда. По време на обработката скоростта на колелото остава стабилна. По правило на машината е монтиран кръг с максимално възможния диаметър, разрешен за устройството, и също така е зададен максималният брой обороти на шпиндела.

Ниската якост и твърдост на машината или отделни части води до ограничения на скоростта, тъй като при високи скорости възникват силни вибрации, заедно с това точността намалява и износването се увеличава Консумативи, производителността пада.

Благоприятно е да се извършва груба обработка при максималната дълбочина на рязане, позволена от параметрите на зърното на диска, частта и възела. В този случай е важно да поддържате дълбочината на рязане не повече от пет стотни от напречния размер на зърното. Тоест при колело със 100 песъчинки трябва да е по-малко от 0,05 мм. Ако превишите препоръчителната дълбочина на рязане за такова колело, порите му бързо ще се запълнят с отпадъци и колелото ще стане неизползваемо.

При работа с нетвърди части и материали, както и при изгаряния, дълбочината на смилане трябва да се намали. Ако говорим за довършителна обработка (така нареченото „фино смилане“), се избират малки стойности на дълбочината - в този случай точността и класът на обработка се увеличават значително. Колкото по-трудно и по-здрави материали, толкова по-малка е дълбочината, когато се обработват, тъй като с увеличаването на този параметър се увеличава и консумираната мощност.

При хранене надлъжно за установяване оптимален режимсмилането се основава на части от ширината на колелото. Грубата обработка включва контакт с 0,4–0,85 ширини на колелото на оборот на детайла. Повече от 0,9 не се използва за надлъжно подаване, тъй като в този случай на повърхността остава спирална лента от неполиран материал.

3 Методи на шлайфане – детайлно шлайфане на метал

Методите на смилане до голяма степен зависят от степента на сложност на повърхностите. Простите повърхности включват вътрешна и външна цилиндрична равнина; сложните повърхности могат да имат спирална и еволвентна форма. За обработка на тези форми най-често използваните видове шлайфане са плоско, кръгло вътрешно и кръгло външно. Ако се задълбочим в детайлите, външното цилиндрично шлайфане има подвидове:

• Шлифоване с надлъжно подаване - състои се от комбинация от въртене на абразива, въртене на повърхността на детайла (част) около оста му, както и възвратно-постъпателно праволинейно движение на детайла (или абразива) по оста на детайла. В края на всеки двоен ход детайлът се подава към дълбочината на смилане.

• Шлифоването с потапяне се различава от предишната версия по това, че при работата се използва шлифовъчно колело, чиято височина е равна на дължината на смилане или дори по-голяма, така че не е необходимо да се подава в дълбочина. Кръстосаното подаване се извършва непрекъснато, докато смилането приключи.
• При безцентрово шлайфане детайлът е фиксиран върху опорен прът между работните и захранващите колела. За обработка кръговете се въртят, както и кръговото и надлъжно подаване на самия детайл. Подаващото колело задава въртенето на детайла и надлъжното подаване. Шлайфане на вал - тук известен примербезцентрова обработка.
• Цилиндричното вътрешно шлайфане също има няколко разновидности: шлайфане с надлъжно подаване, безцентрово шлайфане с потапяне, безцентрово шлайфане с надлъжно подаване и шлайфане с потапяне. Вътрешната кръгла обработка с надлъжно подаване не се различава от външната кръгла обработка, точно като шлайфане с потапяне. Безцентровата вътрешна обработка се постига и чрез поддържащи ролки.
• Повърхностното шлайфане е вид обработка, извършвана както от периферията на шлифовъчния диск, така и от края му. За плоска обработка е необходима комбинация от следните движения: режещи движения, подаване на детайла, напречно подаване на детайла към дълбочината на шлайфане и праволинейно движение на детайла. Машините за повърхностно шлайфане са оборудвани с маси, които могат да извършват въртеливи или възвратно-постъпателни движения; съответно подаването на детайла става линейно или ротационно.

Полиране на метал до огледално покритие

Как да полирате желязото до огледален блясък

Здравейте приятели!

Такъв си истински любители на самоделни оръжия, най-накрая реализираха идеята си и направиха например чудесна кама. Продуктът се оказа страхотен: , . Но на вашето творение все още липсва нещо и аз знам какво е то.

Но на камата му липсва искрящ блясък за пълно щастие. Яжте уникална технология за полиране на метал, който превъзхожда по качество дори и фабричния и предлагам да го пробвате върху вашите метални самоделки. За да направите това, първо трябва да подготвим смес, състояща се от следните компоненти:

Взимаме сярна киселина и я разреждаме с вода в съотношение една към двадесет части. Обемът на сместа зависи от обема на предмета, който се полира. След това потапяме острието ви в него за известно време, след това го изваждаме и след като го изплакнем старателно във вода, го покриваме с дървени стърготини, за да изсъхне. След като изсушите камата в дървени стърготини (надявам се, че не сте забравили да махнете дръжката, преди да я изплакнете в сярна киселина?), потопете я в азотна киселина за няколко секунди. След което отново има измиване с вода и сушене в дървени стърготини. И тогава остава само да избършете старателно острието, което след всички тези процедури става лъскаво като стъкло. Не е ли всичко просто?

Сега можете да погледнете в острието на камата си като в огледало. Между другото, това по невероятен начинможете да полирате всякакви метални предмети, резултатът ще бъде същият – лъскава, искряща повърхност. Дори понякога се чудя дали да не полирам броните на моите 7 и щамповани джанти по този начин, но ме мързи да отбия и напръскам спрея и боята (шегувам се)

Но сериозно, много метални неща след това технологии за полиранепридобиват не само оригиналната новост, но стават напълно различен тип. Ръждясал ключСандъкът на баба става почти произведение на изкуството, а колко прекрасни метални бижута могат да бъдат направени с такава машина за полиране, ръцете ви сърбят да се захванете за работа.

Позволете ми да спра тук и да се сбогувам с вас. До следващия сблъсък уникална технологияЗа домашно производствонаправи си сам майстори.

Може да е различно. В крайна сметка тя включва няколко различни метали. Основата на неръждаемата стомана е желязо, титан, никел, молибден, манган и това не е целият списък. Хромът, който също присъства в състава му, помага на тази стомана да устои на корозия.

Какво предпазва стоманата от ръжда

Когато хромът реагира с кислорода, той се образува защитно фолиовърху повърхността на неръждаема стомана, именно това предпазва сплавта от излагане на агресивна среда.

Количеството хром ще определи степента на устойчивост на корозия на стоманата.

Например, при производството на хладилници се използва сплав със средно съдържание на хром (10-17%). Но ако устройството е в постоянен контакт с вода или е подложено на температурни натоварвания, тогава се използва сплав с високо съдържание на хром до 26%. Такива уреди включват пране и съдомиялни машини, мивки, аспиратори, котлонии чайници.

Къде мога да полирам?

За да бъде повърхността на сплавта красива и гладка, трябва да полирате неръждаемата стомана. В днешно време има много фирми, чиято специализация е точно тази процедура; различни продуктиот тази сплав. Но се оказва, че можете да полирате неръждаема стомана у дома.

Разбира се, ако имате нужда от повече качествена работа, тогава е по-добре да потърсите помощ от специалисти. Например полиран квадратна тръбанеръждаемата стомана ще изглежда много по-впечатляващо след фабрична обработка, отколкото след домашна обработка.

Всяка компания, специализирана в полиране, лесно ще извърши тази процедура.

Как да обработваме стомана

Как да полираме неръждаема стомана до огледален блясък? Ето списък на всичко, от което се нуждаете:

• полираща паста;
• филцови или филцови кръгове;
• лепило за дърво;
• шлифовъчни дискове с различен размер на зърното;
• шкуркаили камък;
• Български.

Основни етапи на процеса

Процесът протича на няколко етапа. Първо трябва да направите грубо почистване. Следва колело с влакнеста основа и ъглошлайф. Но тази процедура може да бъде пропусната, при условие че повърхността на продукта вече е доста гладка.

Следват шлифовъчните дискове. Повърхността трябва да се обработва няколко пъти и всеки път размерът на абразива трябва да намалява.

Ако такива кръгове не са налични, можете лесно да ги направите сами. За да направите това, можете да използвате кръг от филц или филц. Трябва да нанесете върху него лепило за дърво със шпатула и след това да го разтриете върху абразивните стружки.

Тази операция ще направи стоманената повърхност идеално гладка. В никакъв случай не трябва да остават грапавини. В края на краищата, след полиране ще бъде много по-трудно да ги запечатате.

На следващ етапизползвани са полираща паста и филцово колело. Тук е по-добре да се консултирате със специалист, тъй като конкретна марка сплав изисква специфична паста. Разбира се, най-добре е да използвате диамант, чиято зърнистост е подходяща за метала, предназначен за обработка. Окончателното полиране се извършва, докато не останат видими дефекти. Полирана тръба от неръждаема стомана трябва да изглежда просто перфектно.

Неръждаема стомана в ежедневието

Нито една кухня не е завършена без уреди и вътрешни части от неръждаема стомана. Това не е изненадващо, тъй като тази конкретна сплав е доста здрава и издръжлива, особено след като не изисква специални грижи. Неръждаемата стомана често се използва за производство на съдове, прибори за хранене и печки, тъй като този метал има доста висока топлопроводимост.

Но има и някои недостатъци на неръждаемата стомана: при редовна употреба тя забележимо потъмнява. Кухнята губи блясъка си. За да не се случи това, е необходимо периодично да се полира неръждаемата стомана. Има много различни начини за решаване на този проблем. Важен моментв тази процедура е правилен изборполиращ препарат за неръждаема стомана.

Когато почиствате стоманени продукти, никога не трябва да използвате избелващи препарати или да използвате метални гъби или четки с твърд косъм.

Има няколко алтернативни начиниполиране

Зехтин

Този метод е само за тези, които мислят как да полират неръждаема стомана у дома. Потъмнелите съдове ще започнат да блестят отново, като нови. Всичко, от което се нуждаете, е масло и парцали, за предпочитане направени от мека материя.

1. На първо място, трябва да навлажнете парцал с масло.
2. С помощта на тази кърпа е необходимо да нанесете масло върху продукта, така че да е напълно покрит с маслен филм.
3. След това можете да започнете да полирате, като притиснете намасления парцал здраво към метала.
4. За да предотвратите повторното затъпяване на стоманата, излишното масло се отстранява със сухи кърпи или салфетки. Те трябва да търкат повърхността, докато продуктът изсъхне напълно.

Полиране с брашно

За полиране метални изделияМоже да използвате и брашно. Използвайте го добре за обработка гладки повърхности, като мивка или тиган.

1. Продуктът се поръсва с брашно, така че изобщо да не остават празнини.
2. Брашното трябва да се разпредели равномерно.
3. С помощта на суха кърпа полирайте повърхността с кръгови движения.
4. След това брашното се отстранява много лесно от повърхността.

Механичен метод

Някои устройства и тела имат труднодостъпни места. Тук възниква въпросът как да полираме неръждаема стомана до блясък. Има начин, но ще трябва да отделите много време и да положите всички усилия.

Трябва да закупите парче филц и абразивна паста. Нанесете пастата върху тъканта и полирайте повърхността, докато металът стане ярък и лъскав.

Полиране с химикали

Този метод се използва най-често, когато трябва да почистите малки предмети. Основното нещо е, че полирането отнема малко време и се извършва много лесно. По-долу има няколко рецепти за решения.

Рецепта 1

Тук е важно да се спазват пропорциите. Съдържа: 230 ml сярна киселина, 70 ml солна киселина и 40 ml азотна киселина. Останалото е вода.

За един литър разтвор се нуждаете от още 5 g натриев хлорид, 5 g киселинна черна боя и 10 g лепило за дърво.

Получената течност трябва да се нагрее до 70 градуса по Целзий и частта да се спусне там. Продуктът може да се остави в разтвора за максимум половин час.

Рецепта 2

Ще ви е необходима ортофосфорна киселина, тя трябва да съставлява 20-30 процента от общия обем. Солна киселина (3-4%), азотна киселина (4-5%), метилоранж (1%). Останалото е вода. Решението трябва да бъде стайна температура, дръжте продукта в него не повече от 10 минути.

Рецепта 3

Правилата за полиране са дадени по-долу:

1. Металът трябва да бъде добре почистен преди полиране. След това поставете продукта в разтвора. Трябва да се помни, че тук може да се използва само дестилирана вода.
2. По време на процедурата разтворът трябва да се разбърква непрекъснато, само в този случай химическа реакцияще мине 100%.
3. Когато е необходимо ще мине време, частта се отстранява и се измива добре течаща вода. След това продуктът трябва да се разтрие добре със салфетка, напоена с лак.

След тази обработка всички грапавини се елиминират.

Не е достатъчно неръждаемата стомана да се полира правилно, тя също трябва да се почиства редовно.

Почистване на мивката

Често по мивките остават петна – това е варовик. Отстранява се много лесно с разтвор на оцет. Трябва да разредите киселината едно към пет и да избършете повърхността с нея, след което да изплакнете с течаща вода. За да придадете на метала ярък блясък, повърхността трябва да се търка с кръгови движения.

Почистване на печката

Тук остават петна от сосове, мазнини и загоряла храна. Те ще трябва да бъдат премахнати специални средстваза полиране на стомана. Не забравяйте да премахнете нагревателните елементи преди почистване. Най-добре е да използвате лака с ръкавици. В противен случай съществува риск от изгаряне на кожата на ръцете. След процедурата е препоръчително повърхността да се изтрие добре със суха кърпа.

Почистване на качулката

Това не е лесна задача. Но доста изпълнимо. За да предотвратите оцветяването на печката от мръсотия и сапун, по-добре е да я покриете с вестници или стари кърпи.

За да почистите аспиратора, можете да използвате специализиран продукт или да приготвите разтвор сами. Ще ви трябват сода бикарбонат, лимонов сок и вода. Продуктът трябва да се втрие внимателно, за да не се повреди повърхността. Достатъчно е разтворът да остане върху качулката няколко минути, след което трябва да се измие с чиста течаща вода. След това трябва да полирате добре повърхността със суха кърпа. След тази процедура качулката ще блести като нова.

Със сила навитият сноп запазва формата си. Подготвени са 5 дюзи с маркировка P400, P500, P800, P1000, P1200. Има големи напречни драскотини. Въртящият момент на вала е силно зависим от скоростта.

До 12 000 об/мин оборотите падат при натискане, а над 20 000 об/мин кожата бързо се износва. Шлайфайте перпендикулярно на драскотините, докато изчезнат. Този прикачен файл се актуализира бързо и предоставя необходимото наляганена повърхността.

Много неща за домашен майсторв този китайски магазин.

Изтритата и мазна част се отрязва. Посоката на смилане периодично се променя на перпендикулярна. По този начин материалът се отстранява по-ефективно и хаотичните драскотини се премахват по-добре. Увеличаваме номера на хартията. По време на процеса на смилане хартията се износва, нейната агресивност намалява и едрият абразив се отчупва. Следователно трябва да се прилага по-малко натиск върху новата хартия, за да се избегнат дълбоки драскотини. Груба паста за фино смилане. 320 е всичко, което беше посочено на опаковката.

Преди да преминете към по-рядка паста, мястото за полиране трябва да се почисти от остатъците. Друга безименна паста. Съставът съдържа багрило. Видът на абразива може само да се гадае. Няма нужда да правите това; пастата се нанася само върху дюзата. Забележимо смилане бързо решение. Качеството на смилане е по-добро.

Полирането на метал е повече от шлайфане с фини абразиви. Има и химически процеси(разтваряне на оксидни филми от вещества, включени в пасти) и термично (термично омекотяване на материала и разпространението му върху метала). Преди полиране повърхността трябва да се почисти от драскотини, като постепенно се намалява размерът на абразива. Преди да преминете към по-фина шкурка, трябва да се уверите, че всички драскотини са отстранени. В зависимост от дълбочината на драскотините изберете броя на шкурките, от които да започнете шлайфането. Ако имате GOI средна паста № 3, не можете да използвате шкурка с номер по-голям от P1200. Техният размер на зърното е сравним, а самата шкурка с малък размер на зърното бързо става мазна.

За полиране на стомана оптималното налягане на дюзата е 1-2 kg/cm^2, а периферната скорост е 30-35 m/s. Формула за обиколна скорост. V=(3,14*D*n)/60 (m/s); D-диаметър на дюзата (m); n-скорост на въртене (rpm). В показания случай V=(3,14* 0,01* 15000)/60=7,8 m/s. Това е 4 пъти по-малко от препоръчваното. Тези. Можете да увеличите диаметъра до 4 см без загуба на качество. В този случай памучната вата бързо ще се разпадне, но кожените или памучните нишки ще издържат.

Полирането при по-висока скорост и налягане от препоръчаните намалява качеството на повърхността, но увеличава количеството отстранен метал, така че това може да се използва в началния етап на полиране. За да се получи по-добро полиране, скоростта и налягането се намаляват до стойности, по-ниски от препоръчваните.

По време на процеса на полиране, свързващите вещества, включени в пастата, се стопяват и действат като смазка по време на процеса на рязане на материала с абразив, а също така отнемат топлината от повърхността. В същото време самата полираща приставка се нагрява и свързващото вещество започва да прониква дълбоко в нея, оставяйки абразивните зърна без смазване и отвеждане на топлината. След това зърната, загубили свързващото си вещество, падат и оставят драскотини върху обработвания метал. По същата причина пастата не трябва да се нанася върху метал. Дюзата, преминаваща през метала, не може да улови целия материал, а уловените абразивни зърна не се задържат достатъчно добре, а самите зърна не се разпределят равномерно в него. Излишната паста също не е от полза. Той просто се плъзга по слоя свързващо вещество между метала и дюзата, а абразивните зърна плуват в слоя, без да влизат в близък контакт с повърхностите.

Тъй като свързващото вещество трябва да се разтопи, за да работи пастата нормално, такива пасти ще работят само в определен температурен диапазон, когато свързващото вещество вече се е разтопило, но все още е достатъчно дебело, за да задържи абразивните зърна върху дюзата. За повечето пасти диапазонът започва от 70 градуса по Целзий. И именно поради тази причина ръчното полиране е изключително неефективно. За нормална работа трябва да го разтопите, да добавите течно масло и да разбъркате. Конвенционалните омекотители не са подходящи, защото... изпарява се бързо и продуктът се сгъстява.

Източник: youtu.be/lMjLMd1dY8Q

Матиране и полиране на алуминий

Ние работим с производители на метални изделия от дълго време и знаем това външен видпродукти е много важно. Ако говорим за технически продукти, тогава всички тук вече са свикнали с полиране, сатениране или матиране на повърхността.
Но понякога нашите партньори трябва да работят с декоративни елементи. И понякога клиентът иска повърхността да изглежда необичайно.
Един от вариантите за това необичайно решениепредлагаме ви по-долу.
Така нареченото „мътно полиране“.
Този път обработихме плоски алуминиеви части.
За алуминий един от най удобни начиниобработката е орбитален шлайф. Това ви позволява да получите най-равномерната и монотонна повърхност върху такъв мек и капризен метал.


За предварително шлайфане на алуминий използвахме нашия технология за матиране, просто промени броя и размера на зърното на използваните кръгове:
Велкро AO шлифовъчни дискове (алуминиев оксид) d125, зърненост P180– първата стъпка, чрез която премахваме всички дефекти и изравняваме повърхността.
Шлифовъчни дискове Velcro AO (алуминиев оксид) d125, зърненост P220– намаляване на грапавостта.
Шлифовъчни дискове Velcro AO (алуминиев оксид) d125, зърненост P400– намаляване на грапавостта.
Шлифовъчни дискове Velcro AO (алуминиев оксид) d125, зърненост P600– окончателно шлайфане.


След обработка с OSHM повърхността става равномерна и красива. Но този път задачата беше да се получи нещо ново.
Беше решено да се полира горната част на нашия детайл с помощта на същата ексцентрична машина.
Ако полирате повърхността с помощта на конвенционален полиращ ъглошлайф, ще бъде много трудно да постигнете идеален резултат. Този процес ще отнеме много повече време.


Повърхност след P600.
За полиране с OShM е по-добре да използвате течни полиращи пасти, тъй като твърдата паста е трудно да се нанесе върху полиращото колело по време на орбитално движение.
Самата подложка за полиране също трябва да се използва по-мека.
Препоръчваме:
Полиращо колело Finesse-it d125 мек филц
Течни полиращи пасти G-Polish Pink
Нанесете пастата върху кръга и започнете да полирате.


След полиране повърхността изглежда мръсна и почти не се вижда блясък. Това е така, защото по повърхността му е останала много паста.


За да премахнете останалата паста, използвайте виенски лайм с микрофибърна кърпа:
виенска липа
Кърпа за почистване


Сега повърхността изглежда страхотно.


Алуминият е доста мек метал. Ето защо, за да предотвратим окисляването и изтъмняването на алуминия, ние покрихме продукта с лак.
Възможен различни вариантиКогато завършвате такава повърхност, можете да я шлайфате до по-фино зърно или да я полирате на две стъпки, за да получите повече гланц.
Но това е съвсем различна история.