СХЕМИ ЗА ВХОДЕН И ЕКСПЛОАТАЦИОНЕН КОНТРОЛ НА КАЧЕСТВОТО НА СТРОИТЕЛНО-МОНТАЖНИТЕ РАБОТИ
Част IV, брой 2
ТОПЛОФИКАЦИЯ
ГЕОДЕЗИЧЕСКИ РАБОТИ
ГЕОДЕЗИЧЕСКИ РАБОТИ ПРИ ПОЛАГАНЕ НА ТРЪБОПРОВОД
ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ
SNiP 12-01-2004 Организация на строителството.
SNiP 11-02-96. Инженерни проучвания за строителство. Основни положения.
SP 11-104-97 Инженерни и геодезически проучвания за строителство.
ГОСТ Р 51872-2002 Изпълнителна геодезическа документация. Правила за изпълнение.
SNiP 3.01.03-84 Геодезически работи в строителството.
Ръководство за производство на геодезически работи в строителството (към SNiP 3.01.03-84).
Геодезическата работа по време на полагането на тръбопроводи е задължителна интегрална часттехнологии за производство на работи по полагане на тръбопроводи (самоконтрол, оперативен контрол и контрол на приемане).
Геодезическите контроли, заедно с механичните, осигуряват възможност за полагане на тръбопроводи в проектна позиция (самоконтрол), осигуряват възможност за контрол на съответствието на позицията на тръбопроводите и неговите елементи с проекта и нормативни изискваниякакто по време на монтажа (оперативен контрол), така и след завършването му (приемателен контрол чрез изпълнително геодезическо заснемане на плановото и височинното положение на положения тръбопровод).
Преди да започнете работа по полагане на тръбопровода, е необходимо да проверите:
Наличие на PPGR, технологична карта и SOCC или като част от PPR на технологична документация за геодезическа работа по време на полагане на тръбопроводи, съдържаща методи за извършване на подробна работа по оформлението, схема на местоположението на знаци, маркировки и ориентири, процедурата и обхвата на извършената работа;
Наличие на акт за разбивка на трасето; наличие на изпълнителен чертеж въз основа на резултатите от трасирането и фиксирането на точки на свързване и свързване на комуникации, ъгли на въртене на тръбопровода, кладенци, камери, канали, тунели, пресичания на тръбопроводи с други мрежи;
Запазване на знаците на външната мрежа на тръбопровода и аксиалните знаци, неизменността на тяхното положение чрез многократни измервания на мрежовите елементи; възстановяване на изгубени знаци;
Наличие на сертификати за проверка на извършени преди това земни работи за монтаж на окопи и ями, актове за приемане на окопи и ями;
Наличие на изпълнителен чертеж (схема) въз основа на резултатите от геодезическа проверка на съответствието на планираното и височинното положение на изкопи и ями с проектното; наличието на чертежа на потвърждение от клиента за правилността на съставянето и съответствието на изпълнителния чертеж с природата;
Провеждане на обучение на работниците по организация на труда и методи за подравняване на тръби и други елементи на тръбопровода в план и вертикала.
Контролирани операции | Състав и средства за контрол | Документация |
Потвърдете: Наличие на PPGR, технологична карта и SOCC или като част от PPR на технологична документация за извършване на подробна работа по оформлението при полагане на тръбопроводи инженерни мрежи; | PPR, PPGR, технологична карта и SOCC |
|
Наличие на изпълнителен чертеж въз основа на резултатите от трасирането на трасето на тръбопровода; | изпълнителен чертеж |
|
Запазване и неизменност на положението на знаците на тръбопроводната мрежа, аксиални знаци и знаци, фиксиращи в натура оста на трасето, началото и края на трасето, кладенци; възстановяване на изгубени знаци; | Общ работен дневник |
|
Наличие на сертификати за изпити за предварително завършени земни работии акт за приемане на изкопи и ями; | Сертификати за проверка на скрити работи |
|
Наличие на изпълнителен чертеж въз основа на резултатите от геодезическо изпълнително проучване на завършени окопи и ями с разрешение на клиента за полагане на тръбопровода. | изпълнителен чертеж |
|
Геодезически работи при полагане на тръбопроводи | Да контролирам: Спазване на определената технология за производство на геодезически работи при полагане на тръбопроводи; Точност на маркиращите работи; | Журнал за геодезически контрол |
Полагане на тръби, кладенци, камери, канали, тунели в проектното положение (отклонения в плана и височината от маркировките, предвидени от PPR, с помощта на постоянни и движещи се мерници, маяци, еталони, швартове, ниво, теодолит, лазерни устройства). | Изпълнителни геодезически схеми |
|
Потвърдете: Съответствие на действителното положение на тръбопровода и други конструкции с изискванията на проекта и нормативни документиспоред резултатите от инструментално геодезическо проучване; | изпълнителен чертеж |
|
Правилно изпълнение на изпълнителния чертеж въз основа на резултатите от изпълнителното проучване и получаване на потвърждение от клиента за правилността на изготвянето на изпълнителния чертеж в натура. | ||
ВХОДЕН И ОПЕРАТИВЕН КОНТРОЛ се осъществява от: бригадир (бригадир), геодезист – в процеса на работа ПРИЕМНИЯ КОНТРОЛ СЕ ИЗВЪРШВА ОТ: бригадир (бригадир), представители на техническия надзор на клиента и експлоатационните организации KIP - нивелир, теодолит, мерници, тел, швартове, отлив, летви, рулетка, лазерни устройстваи т.н. |
Геодезическата работа по време на полагането на тръбопроводи е неразделна част от технологичен процеспроизводство на произведения. Те трябва да се извършват в съответствие с изискванията на SNiP 3.01.03-84, PPR, PPGR, схеми оперативен контролкачество и друга технологична документация на действащата в предприятието система за управление на качеството.
Преди започване на работа по полагане на тръбопроводи трябва да се фиксира позицията на оста на тръбопровода.
Оста на трасето се проектира в изкопа с теодолит или отвес от опъната тел между точките на въртене на оста или точките на обръщане.
Фиксирането на положението на оста на маршрута, особено на кладенците, е позволено да се извършва с помощта на отбивка, разположена на прави участъци от маршрута на разстояние 40-50 m един от друг, както и в точки на обръщане . На отхвърлените ( кантирани дъски, закрепени хоризонтално към стълбовете над изкопа, или инвентарни инженерни отливки) извадете и фиксирайте осите, между които е опъната струната. От низа оста се прехвърля с отвеси на дъното на изкопа.
Разбивката на проектния наклон на дъното на изкопа след финализиране на недостатъците и попълване на бюстовете и разбивката на дъното на ямите за уплътняване на фугите на тръбопроводите може да се извърши с помощта на постоянни (фиксирани) и движещи се мерници, геометрично нивелиране, оптично нивелири и лазерни фиксатори за наклони. Знаците на постоянни (фиксирани) мерници, прикрепени към инвентарни остатъци, или приковани към дървени скрап, или монтирани на ръба на изкопа, се изваждат с нивелир, като се вземе предвид проектният наклон на изкопа..jpg" height= "17"> - проектният наклон на изкопа, DIV_ADBLOCK866">
Разбивка на височината на дъното на окопи, ями и ями и прехвърляне на оста на тръбопровода с помощта на фиксирани и движещи се мерници
https://pandia.ru/text/80/203/images/image005_11.gif" width="418" height="198 src=">
1. Фиксирани прицели 2. Бягащ мерник 3. Фиксирани мерници на ръба на изкопа
При контрол по метода на геометричната нивелация по оста на всеки 15-20 m се забиват колове, смесват се от оста на удобно разстояние, изравняват се и дълбочината на изкопа, изчислена от разликата между проектната марка и знакът на колчето, е подписан на всеки. Дълбочината на изкопа се контролира от релса със сантиметрови деления, по която се смесва скобата с плъзгача. Скобата е фиксирана на маркировка, равна на дълбочината на изкопа от горния срез на колчето.
Автоматичното управление на дълбочината на изкопа може да се извърши с помощта на различни сензори за наклон, инсталирани на земекопната машина (махало, електронен нивелир, жироскоп) или с помощта на сензори за наклон, монтирани успоредно на оста на коловоза, отделно от земекопната машина (струна, лазерна светлина лъч).
Разбивката на ямата на кладенеца включва фиксиране на центъра на кладенеца, монтиране на отливка, фиксирана на разстояние 0,6-0,7 m от ръба на изкопа, и прехвърляне на маркировки и оси към отливката.
Полагане на тръби във височина може да се извърши:
По време на строителството върху подготвена основа (по фарове) по ниво;
Цената на този документ все още не е известна. Натиснете бутона "Купи" и направете поръчка, а ние ще ви изпратим цена.
Ние разпространяваме нормативна документацияот 1999г. Ние перфорираме чекове, плащаме данъци, приемаме всички законови форми на плащане за плащане без допълнителна лихва. Нашите клиенти са защитени от закона. ООО "ЦНТИ Нормоконтрол"
Нашите цени са по-ниски от други, защото работим директно с доставчици на документи.
Методи за доставка
- Експресна куриерска доставка (1-3 дни)
- Доставка с куриер (7 дни)
- Вземане от офис в Москва
- Руски пощи
Ръководството е предназначено за клиенти (разработчици), строителни и монтажни организации, специалисти по държавен строителен надзор, както и инженерни и технически работници, пряко участващи в изграждането на сгради и конструкции.
- Заменя Схеми за оперативен контрол на качеството на строителни, ремонтни и строително-монтажни работи
Въведение
Нормативни документи, регламентиращи качеството на строителството и монтажни работи, строителни материали, продукти и конструкции
Методи за изпитване и контрол на качеството на строителни материали, изделия и конструкции по време на СМР
Част 1. Строителни работи
А. Земни работи
1. Разработване на вдлъбнатини (окопи) за конструкции
2. Разработка на ями с багери
3. Разработване на траншеи за тръбопроводи в нескални почви
4. Обратна връзка
5. Вертикално оформление
6. Устройството на насипи
Б. Изграждане на основи
7. Монтаж на блокове от ивични основи
8. Монтаж на блокове от стени на подземната част на сградите
9. Монтаж на стъклени фундаментни блокове
10. Монтаж на пилотни основи
11. Устройството на сглобяеми скари
12. Устройството на монолитни скари
13. Устройство хоризонтална хидроизолацияоснови от циментов разтвор
Б. Бетонови работи
14. Монтаж на инвентарен кофраж
15. Арматурни работи
16. Полагане на бетонови смеси
17. Монтаж на монолитни бетонови и стоманобетонни стени
18. Монтаж на монолитни бетонни и стоманобетонни колони
19. Монтаж на монолитни бетонни и стоманобетонни фундаменти
Г. Каменна работа
20. Полагане на стени
21. Полагане на прегради
22. Полагане на стълбове
Г. Монтажни работи
23. Монтаж на стоманобетонни колони на едноетажни сгради
24. Монтаж на сглобяеми стоманобетонни колони на многоетажни сгради
25. Монтаж на стоманобетонни ригели, греди, ферми
26. Монтаж на подови плочи и облицовки
27. Монтаж стълбищни полетаи места
28. Монтаж балконски плочии джъмпери
29. Монтаж на външни стенни панелирамкови сгради
30. Монтаж на панели, блокове носещи стенисгради
31. Монтаж на обемни блокове на асансьорни шахти
32. Монтаж на сглобяеми стоманобетонни вентилационни блокове
33. Монтаж на обемни блокове
34. Монтаж на санитарни кабини
35. Монтаж на гипсобетонни прегради
36. Монтаж на азбестоциментови екструдирани панели и плочи
37. Монтаж на прегради с рамкова обшивка
38. Монтаж на стени от панели тип "Сандвич" и ламарина
39. Заваряване на полеви съединения на стоманобетонни конструкции
40. Защита от корозия на стоманени вградени продукти
41. Уплътняване на фуги
42. Монолитни фуги и шевове
43. Устройство за улей за боклук
Д. Покривни и изолационни работи
44. Подготовка на основи и подлежащи елементи на изолация и покрив
45. Устройство за топлоизолация от насипни материали
46. Устройство за топлоизолация от плочи
47. Изолационно устройство от ролкови материали
48. Изолационно устройство от полимерни и емулсионно-битумни състави
49. Покриви от рулонни материали
50. Покривни покрития от единични материали
51. Покривни покрития от полимерни и емулсионно-битумни състави
52. Метални покриви
Г. Дърводелство
53. Монтаж на прозоречни блокове
54. Монтаж на блокове за врати
55. Подреждане на мецанини, шкафове
З. Подови настилки
56. Подготовка на почвени основи за подове
57. Монтаж на бетонова подложка, замазки
58. Устройство за подова шумоизолация
59. Монтаж на лепена подова хидроизолация
60. Устройство битумна хидроизолацияпол
61. Устройството на монолитни покрития
62. Подове от керамични плочки
63. Подреждане на мозаечни подове
64. Монтаж на подове от полимерни материали
65. Полагане на трупи в подове върху подови плочи
66. Полагане на трупи върху стълбове върху земна основа
67. Подреждане на дъски
68. Подреждане на подови настилки от паркет
69. Подреждане на подове от плоскостен паркет
I. Довършителни работи
70. Мазилка(прост гипс)
71. Мазилка (подобрена мазилка)
72. Шпакловка (висококачествена мазилка)
73. Шпакловъчни работи (покрития от листове суха гипсова мазилка)
74. Бояджийски работи(оцветяване с водни състави)
75. Бояджийски работи (боядисване с безводни съединения)
76. Облицовъчна работа
77. Работа с тапети
78. Стъкларски работи (остъкляване на подвързии)
79. Стъкларски работи (монтаж на стъклени блокове и стъклени панели)
80. Монтаж на огради от стъклен профил
81. Завършване (облицовка) на стени с панели, листове с фабрична обработка
82. Монтаж окачени таванив интериора на сградата
К. Озеленяване
83. Дренажно устройство
84. Устройството за сляпа зона от бетон и асфалтобетон
85. Устройството на тротоари и пътеки от плочи
86. Устройство на трошенокаменна основа и асфалтобетонна настилка
Част 2. Ремонтно-строителни работи
1. Ремонт и укрепване на стари основи
2. Полагане на сглобяеми стоманобетонни плочиетажа при реконструкция на тухлени сгради
3. Устройство монолитни секциив етажи
4. Монтаж на подови плочи върху метални греди
5. Печалба тухлени стълбовеи кейове
6. Монтаж на метални джъмпери
7. Монтаж на стълби върху метални греди
8. Устройство фермова системаот дървени елементи
9. Ремонтна мазилка
10. Ремонт на гипсови фасади на сгради
11. Боядисване на фасади
12. Поставяне на фасадни лайсни
13. Монтаж на водосточни тръби
Част 3. Инсталационни работи
1. Устройството на отвори и бразди за полагане на тръбопроводи
2. Монтаж на чугун тръбопроводи под налягане
3. Монтаж на напорни тръбопроводи от азбестоциментови тръби
4. Монтаж на тръбопроводи за вътрешно захранване със студена и топла вода
5. Монтаж на стоманобетонни и бетонни безнапорни тръбопроводи
6. Монтаж на канализационни тръбопроводи от керамични тръби
7. Инсталиране на системата вътрешна канализацияи се отцеждат
8. Монтаж на водопроводна арматура
9. Монтаж на вана и умивалник
10. Монтаж на санитарни уреди
11. Монтаж на вътрешна отоплителна система
12. Монтаж на метални въздуховоди
13. Електроосветително устройство
14. Подреждане на кръгли стоманобетонни кладенци
15. Монтаж на камери на отоплителни мрежи
16. Монтаж на непроходими канали
17. Изолация на тръбопроводи на топлопроводи
СХЕМИ ЗА ВХОДЕН И ЕКСПЛОАТАЦИОНЕН КОНТРОЛ НА КАЧЕСТВОТО НА СТРОИТЕЛНО-МОНТАЖНИТЕ РАБОТИ
Част IV, брой 2
ТОПЛОФИКАЦИЯ
ИЗПИТВАНЕ И ПРОМИВКА НА ТРЪБОпроводи на ТОПЛОМРЕЖИ
Технически изисквания
SNiP 12-01-2004 Организация на строителството.
SNiP 3.05.03-85 Отоплителни мрежи.
SNiP 12-04-2002 Безопасност на труда в строителството. Част 2. Строително производство.
PB 10-573-03 Правила за устройството и безопасна работапаропроводи и топла вода.
SP 41-105-2002 Проектиране и изграждане на топлинни мрежи с безканално полагане от стоманени тръбис индустриална топлоизолация от полиуретанова пяна в полиетиленова обвивка.
SP 41-106-2004 Проектиране и монтаж на подземни тръбопроводи за топлоснабдяване и топла вода от азбестоциментови тръби.
SP 41-107-2004 Проектиране и монтаж на подземни тръбопроводи за топла вода от PE-S тръбис топлоизолация от полиуретанова пяна в полиетиленова обвивка.
Общи положения
Изпитването и промиването (продухването) на тръбопроводите на топлинните мрежи трябва да се извършва в съответствие с изискванията на проекта SNiP 3.05.03-85, SNiP 12-04-2002, PB 10-573-03, SP 41-105- 2002, SP 41-106-2004, SP 41-107-2004, PPR, технологични карти, оперативни схеми за контрол на качеството и друга технологична документация, одобрена в своевременнои работещи в системата за управление на качеството.
Безопасността на тръбопроводите за изпитване трябва да бъде осигурена въз основа на прилагането на следните решения за защита на труда, съдържащи се в организационната и технологичната документация (POS, PPR и др.):
Определяне на тестовата програма;
Мерки за безопасност при работа в окопи, кладенци и на височина;
специални меркибезопасност по време на пневматично изпитване на тръбопроводи.
Изпитването на тръбопроводите трябва да се извършва под прякото наблюдение на специално назначено лице измежду специалистите на инсталационната организация.
Преди тестване трябва:
На ръководителя на работата да запознае персонала, участващ в тестовете, с процедурата за извършване на работа и мерките за тяхното безопасно изпълнение;
Предупредете работниците в съседните зони за времето на тестване;
Проверете уредите и щепселите;
Оградете и обозначете зоната за изпитване с подходящи знаци;
Проверете липсата на чужди предмети в тръбопроводите;
Маркирайте временни тапи, люкове и фланцови връзки с предупредителни знаци;
Поставете постове в размер на един пост във видимостта на друг, но поне на всеки 200 m един от друг, за да предупреждавате за опасна зона;
Определя местата и условията за безопасно пребиваване на лицата, участващи в теста;
Уверете се, че осветеността на работните места е най-малко 50 лукса;
Определете лицата, отговорни за прилагането на мерките за безопасност, предвидени в програмата за изпитване.
| Контролирани операции | Състав и средства за контрол | Документация |
| Подготвителна работа | Потвърдете: Наличие на PPR, технологични карти, схеми за оперативен контрол на качеството (SOCC), програма за изпитване, прилагане на мерки за безопасност на труда; | PPR, технологични карти, SOCC, тестова програма |
| - завършване и правилно изпълнение на предишни работи по полагане на тръбопроводи, заваряване на челни съединения и коригиране на открити дефекти, тестване на заварени съединения, хидроизолация на тръбопроводи; | Удостоверения за проверка на скрити работи с изпълнителна документация; Акт за тестване |
|
| - завършване на работата по инсталирането на оборудване и инструменти; | ||
| - монтаж на тапи в краищата на изпитваните тръбопроводи и вместо компенсатори и секционни кранове; | ||
| - готовност на средствата за пълнене, изпитване под налягане и изпразване на тръбопровода, завършване на монтажа на временни комуникации, инсталиране на инструменти и клапани, необходими за изпитване; | ||
| - наличие на достъп до заварени съединения за техните външен прегледпо време на тестване; Организация на дежурството на границата на опасната зона. | ||
| Тестване и (прочистване) на тръбопроводи на топлопреносни мрежи | Да контролирам: Спазване на определената производствена технология за изпитване на тръбопроводи за якост и плътност; | Общи и специални работни дневници |
| - спад на налягането по време на изпитването; | ||
| - наличието или отсъствието на признаци на разкъсване, изтичане или замъгляване в заваръчни шевове, изтичане в основния метал, фланцови съединения, фитинги, компенсатори и други елементи на тръбопроводи, признаци на срязване или деформация на тръбопроводи и неподвижни опори; | ||
| - отстраняване на дефектите на тръбопровода, открити по време на изпитването, и спазване на технологията за повторно изпитване на тръбопроводи. | ||
| Приемане | Потвърдете: Съответствие на параметрите на изпитването и неговите резултати с изискванията на проекта и нормативните документи; | Акт за предварителното изпитване на тръбопровода |
| - липса на дефекти в заварките и ставите; | ||
| - липса на признаци на срязване или деформация на тръбопроводи и неподвижни опори; | ||
| - Правилно изпълнение на акта за провеждане на предварителните изпитвания. | ||
| ВХОДЕН И ОПЕРАТИВЕН КОНТРОЛ се осъществява от: бригадир (майстор) - в процеса на работа ПРИЕМНИЯ КОНТРОЛ СЕ ИЗВЪРШВА ОТ: бригадир (бригадир), представители на техническия надзор на клиента и експлоатационната организация KIP - пружинни манометри от клас не по-нисък от 1,5 и друго оборудване. |
||
Едновременен хидравличен тестняколко тръбопровода, монтирани на едни и същи носещи конструкции или надлез, е разрешено, ако опорни конструкцииили надлези са проектирани за съответните натоварвания (съгласно PPR).
За периода на пневматично изпитване на тръбопроводи, разположени в изкопи, трябва да се установи опасна зона, чийто размер е посочен в таблицата по-долу.
| Материал на тръбата | Изпитвателно налягане, MPa | Диаметър на тръбопровода, mm | Разстояние от ръба на изкопа и краищата на тръбопроводите до границата на опасната зона, m |
| Стомана | 0,6-1,6 | до 300 | 7,0 |
| 300-1000 | 10,0 |
||
| Св. 1000 | 20,0 |
||
| Излято желязо | 0,15 | до 500 | 10,0 |
| 0,6 | до 500 | 15,0 |
|
| 0,15 | Св. 500 | 20,0 |
|
| 0,6 | Св. 500 | 25,0 |
|
| азбестов цимент | 0,15 | до 500 | 15,0 |
| 0,6 | до 500 | 20,0 |
|
| 0,15 | Св. 500 | 20,0 |
|
| 0,6 | Св. 500 | 25,0 |
Когато тръбопроводите са разположени в близост до жилищни или експлоатирани обществени или промишлени сградитехните пневматични тестове могат да се извършват при условие, че отворите на прозорците и вратите на тези сгради, разположени в опасната зона, трябва да бъдат затворени със защитни огради (щитове, решетки).
Границите на опасната зона трябва да бъдат обозначени със сигнални ограждения или знаци за безопасност.
Не се допуска присъствието на хора в опасната зона по време на впръскване на въздух в тръбопровода и при поддържане на тръбопровода под налягане по време на теста за якост.
Не е разрешено да се извършват пневматични изпитвания на тръбопроводи върху надлези, в канали и тави, където са положени съществуващи тръбопроводи.
Работен ред
Разрешено е да започнете теста само след своевременно предупреждение на околните лица и получаване на разрешение от ръководителя на теста.
По време на пневматично изпитване на тръбопроводи предпазни клапанитрябва да се регулира на подходящото налягане.
Свързването и изключването на тръбопроводите, подаващи въздух от компресора към изпитвания тръбопровод, се допуска само след спиране на подаването на въздух и намаляване на налягането до атмосферно.
Не е позволено изслушване на заварки директно по време на изпитване на тръбопроводи.
Проверката на тръбопроводите е разрешена само след намаляване на налягането, MPa:
до 0,3 - в стоманени и пластмасови тръбопроводи;
до 0,1 - в тръбопроводи от чугун и азбестоцимент.
Дефектите в тръбопроводите трябва да бъдат отстранени след намаляване на налягането до атмосферно.
При прочистване на тръбопроводи след изпитване трябва да се монтират защитни прегради (екрани) пред отворени люкове и фитинги.
Изисквания SNiP 3.05.03-85
След завършване на строително-монтажните работи тръбопроводите на топлопреносните мрежи трябва да бъдат подложени на окончателни (приемни) тестове за якост и херметичност. Освен това тръбопроводите за кондензат и тръбопроводите на мрежите за отопление на водата трябва да бъдат измити, тръбопроводите за пара - продухани с пара и тръбопроводите на мрежите за отопление на водата отворена системаотоплителни и топла водопроводни мрежи - измити и дезинфекцирани.
Тръбопроводите на топлинни мрежи, положени без канали и в непроходими канали, също подлежат на предварителни изпитвания за якост и плътност в хода на строително-монтажните работи.
Предварителното изпитване на тръбопроводите трябва да се извърши преди монтирането на компенсатори на уплътнителна кутия (силфони), секционни клапани, затварящи канали и тръбопроводи за запълване без полагане на канали и канали.
Предварителното изпитване на тръбопроводите за якост и херметичност трябва да се извършва, като правило, по хидравличен начин.
При отрицателни температуривъншен въздух и невъзможност за нагряване на вода, както и при липса на вода, е разрешено, в съответствие с PPR, да се извършват предварителни изпитвания по пневматичен начин.
Не се допуска извършването на пневматични изпитвания на тръбопроводи, положени в същия канал (участък) или в една и съща траншея със съществуващите инженерни комуникации.
Тръбопроводите на водните отоплителни мрежи трябва да се изпитват с налягане, равно на 1,25 работно налягане, но не по-малко от 1,6 MPa (16 kgf / cm), тръбопроводи за пара, кондензни тръбопроводи и мрежи за захранване с топла вода - с налягане, равно на 1,25 работно налягане, освен ако други изисквания не са обосновани от проекта (работен проект).
Преди извършване на тестове за якост и плътност е необходимо:
Извършване на контрол на качеството на заварени съединения на тръбопроводи и коригиране на открити дефекти;
Изключете тестваните тръбопроводи с щепсели от съществуващите и от първия спирателни вентилимонтирани в сградата (конструкция);
Монтирайте щепсели в краищата на тестваните тръбопроводи и вместо компенсатори на уплътнителна кутия (силфони), секционни клапани - по време на предварителните тестове;
Осигурява достъп по цялата дължина на тестваните тръбопроводи за техния външен оглед и оглед на заваръчни шевове по време на изпитванията;
Напълно отворени фитинги и байпасни линии.
Не се допуска използването на спирателни кранове за изключване на изпитваните тръбопроводи.
Едновременните предварителни изпитвания на няколко тръбопровода за якост и херметичност са разрешени в случаите, оправдани от PPR.
Измерванията на налягането при изпитване на тръбопроводи за якост и херметичност трябва да се извършват с помощта на два надлежно сертифицирани (един контрол) пружинни манометъра от клас най-малко 1,5 с диаметър на тялото най-малко 160 mm и скала с номинално налягане 4/3 от измереното налягане.
Изпитването на тръбопроводите за якост и херметичност (плътност), тяхното прочистване, промиване, дезинфекция трябва да се извършва съгласно технологични схеми(координирано с експлоатационните организации), регулиращи технологията и безопасността на работа (включително границите на защитените зони).
За резултатите от изпитването на тръбопроводи за здравина и херметичност, както и за тяхното промиване (продухване) трябва да се съставят актове на установената форма.
11.9.1 По време на изпълнението на производствени процеси и операции се извършва оперативен контрол, за да се идентифицират дефекти, които могат да бъдат скрити по време на продължаване на процеса или операцията, и да се предприемат мерки за предотвратяване и отстраняване на тези дефекти.
11.9.2 Чрез оперативен контрол лицето, извършващо строителните проверки:
Съответствие с последователността и състава на извършваните технологични операции от технологичната и нормативната документация, приложима за тези технологични операции;
Спазване на технологични режими, установени с технологични карти и наредби;
Съответствие на показателите за качество на изпълнението на операциите и техните резултати с изискванията на проектната и технологичната документация, както и нормативната документация, приложима за тези технологични операции.
11.9.2 По време на строителния процес трябва да се извърши оценка на извършената работа, резултатите от която оказват влияние върху безопасността. обект, но в съответствие с приетата технология стават недостъпни за контрол след започване на последващата работа, както и завършената строителни конструкциии участъци от инженерни мрежи, чието отстраняване на дефекти, установени от контрола, е невъзможно без демонтаж или повреда на последващи конструкции и участъци от инженерни мрежи. В тези контролни процедури могат да участват представители на съответните органи на държавен надзор, архитектурен надзор, както и, ако е необходимо, независими експерти. Изпълнителят на работите не по-късно от три работни дни уведомява останалите участници за времето на посочените процедури.
11.9.3 Резултатите от приемането на работа, скрита от последваща работа, в съответствие с изискванията на проектната и нормативната документация, се документират в сертификати за преглед на скрита работа ( Приложение М ). Строителят (клиентът) може да изиска повторен преглед след отстраняване на констатираните дефекти.
11.9.4 За процедурата за оценка на съответствието на отделни конструкции, нива на конструкции (етажове), изпълнителят на работата трябва да представи сертификати за проучване на всички скрити работи, които са част от тези конструкции, геодезически изпълнителни схеми, както и тестове доклади за конструкции в случаите, предвидени в проектната документация и (или) договора за строителство. Разработчикът (клиентът) може да извърши проверка на надеждността на представените от изпълнителя изпълнителни геодезически схеми. За тази цел изпълнителят на работата трябва да запази, до завършване на приемането, центровъчните оси и монтажните ориентири фиксирани в натура.
Резултатите от приемането на отделни конструкции трябва да бъдат документирани в актове за приемане на критични конструкции ( приложение З ).
11.9.5 Тестовете на участъци от инженерни мрежи и инсталирано инженерно оборудване се извършват в съответствие с изискванията на съответните нормативни документи и се документират в актове за приемане на критични конструкции (Приложение H).
11.9.6 Ако в резултат на поетапно приемане се открият дефекти в работи, конструкции, участъци от инженерни мрежи, съответните актове трябва да бъдат съставени само след отстраняване на установените дефекти.
В случаите, когато следваща работа трябва да започне след прекъсване от повече от 6 месеца от момента на завършване на поетапното приемане, тези процедури трябва да се повторят преди възобновяването на работата с извършване на съответните действия.
11.9.7 Местата за извършване на контролни операции, тяхната честота, изпълнители, методи и измервателни уреди, формуляри за записване на резултатите, процедурите за вземане на решения в случай на откриване на несъответствие с установените изисквания трябва да отговарят на изискванията на дизайна, технологичните и нормативните изисквания. документация.
11.9.8 Лицето, извършващо строителството, определя със своите разпоредителни документи отговорни изпълнители за извършване на експлоатационен контрол, документиране на резултатите от него и отстраняване на констатирани от контрола недостатъци.
Резултатите от оперативния контрол трябва да бъдат документирани в специални работни дневници.
Зареждане...