Тестване на топлинна мрежа. Изградените тръбопроводи на отоплителни мрежи преди пускането им в експлоатация се изпитват за якост и плътност чрез водно налягане (хидравлично изпитване) или въздух (пневматично изпитване).
По време на изпитването се проверява херметичността и плътността на заварките, тръбите, фланцовите връзки, фитингите и линейното оборудване (компенсатори за пълнене, колектори за кал и др.). Топлопроводът се тества два пъти: предварителен и окончателен.
По време на предварителния тестпроверете здравината и плътността на заваръчните шевове и стените на тръбопровода, преди да инсталирате фитинги и линейно оборудване. Ако топлопроводът е направен от тръби с надлъжен или спирален шев, тогава изпитването се извършва преди монтирането на топлоизолация върху тръбопровода.
Ако топлопроводът е направен от безшевни безшевни тръби, тогава по време на изпитването той може да бъде изолиран, докато само заварените съединения остават отворени. Преди предварителния тест топлинната тръба не трябва да се затваря строителни конструкциии заспивам.
Дължината на участъка по време на предварителния тест се определя в зависимост от местните условия, приетата организация на работа, наличието на оборудване за изпитване (хидравлични преси, бутални помпи), време на строителство за отделни секции, капацитетът на водоизточника за запълване на топлопровода, наличието на съоръжения за зареждане, терен и др.
На финалния тест изграждането на топлопроводатрябва да бъдат напълно завършени в съответствие с проекта. По време на изпитването те проверяват кръстовищата на отделни секции (ако топлопроводът е бил предварително тестван на части), заваръчни шевове, фитинги и линейно оборудване, херметичността и здравината на фланцовите съединения, корпусите на линейното оборудване и др.
Хидравличното изпитване се извършва в следната последователност: монтирайте стенда за изпитване; почистете топлинната тръба отвътре от котлен камък, пръст и други предмети; монтирайте щепсели, манометри и кранове; прикрепете водопровод и натиснете; напълнете тръбопровода с вода зададено налягане; огледайте тръбопровода и забележете дефектни места; отстраняване на откритите дефекти; повторен тест; изключете водоснабдяването и източете водата от топлинната тръба; премахнете щепселите и габаритите.
За да изтласкате въздуха от тръбите, захранването с вода се довежда до най-ниската точка на тръбопровода, всички въздушни клапани се отварят и дренажните клапани се затварят. В близост до въздушните кранове трябва да има дежурство, което ги блокира, когато се появи вода.
Пружинните манометри, използвани при изпитването, трябва да бъдат проверени и запечатани от организациите на Държавния стандарт; щепселите трябва да съвпадат Технически изисквания. Не се допуска използването на кранове за изключване на тестовия участък от съществуващите мрежи.
Изпитвателното налягане се поддържа в продължение на 5 минути.. Манометърът проверява за спад на налягането, след което налягането се намалява до работното. При работно налягане тръбопроводът се проверява и заваръчните шевове се почукват с чук с дръжка не по-дълга от 0,5 м. Теглото на чука не трябва да надвишава 1,5 кг. Ударите се нанасят не върху шева, а върху тръбата (не по-близо от 100 mm от шева).
Резултатите от теста се считат за задоволителни, ако няма спад на налягането на манометъра и не се откриват теч или изпотяване на ставите.
При окончателното хидравлично изпитванес монтирани фитинги и оборудване изпитвателното налягане се поддържа в продължение на 15 минути. След това се проверяват заварени и фланцови съединения, фитинги и линейно оборудване, след което налягането се намалява до работно налягане. Ако в този случай спадът на налягането за 2 часа не надвишава 10%, тогава се счита, че топлопроводът е преминал теста.
IN зимно времехидравличните тестове на топлопроводите трябва да се извършват на къси участъци, докато за тестване е необходимо да се използва вода, загрята до температура 60 ° C. Освен това са монтирани устройства за спускане, които гарантират, че водата се източва от тръбите за 1 час .
Пневматично изпитване на топлинни тръбиизвършва се само в случаите, когато не може да се приложи хидравличен тест. Приема се, че дължината на пробния участък е не повече от 1000 m.
Пневматичното изпитване се извършва в следната последователност: почистване и продухване на тръбопровода; монтирайте щепсели и манометри; прикрепете компресор към тръбопровода; напълнете тръбопровода с въздух до предварително определено налягане; пригответе сапунен разтвор; проверете тръбопровода, като намажете ставите със сапунена вода и отбележете дефектните места; отстраняване на откритите дефекти; втори тест на тръбопровода; изключете компресора и изпуснете въздух от тръбопровода; премахнете щепселите и габаритите.
Течовете в тръбопровода се определят по няколко начина.: чрез звука на изтичащ въздух; мехурчета, които се образуват при изтичане, когато ставите и другите заварени съединения са покрити със сапунена вода; чрез миризма, ако към въздуха, подаван от компресора към тръбопровода, се добавят амоняк, етил и други газове с остра миризма. Най-често срещаният метод е използването на сапунен разтвор, който включва вода -1 л и сапун за пране - 100 г. Ако по време на теста външната температура е под 0 ° C, тогава в сапунения разтвор водата е частично (до 60% ) заменени с алкохол или друг незамръзващ течен разтворител сапун.
По време на предварителното изпитване на тръбопроводадържи се под изпитвателно налягане в продължение на 30 минути, след което налягането се намалява до 3 kgf/cm2 и тръбопроводът се проверява. Ако по време на проверката не се открият течове, дефекти в заварките, нарушаване на целостта на тръбопровода, както и липса на срязване или деформация на конструкциите на неподвижни опори, тогава се счита, че тръбопроводът е преминал предварителния пневматичен тест.
Дефектите, установени по време на проверката на тръбопровода, се отстраняват след това свръхналяганепада до нула.
По време на крайния пневматичен тест налягането в тръбопровода се довежда до изпитвателното налягане и се поддържа в продължение на 30 минути. Ако целостта на тръбопровода не е нарушена, тогава налягането се намалява до 0,5 kgf / cm2 и тръбопроводът се поддържа при това налягане в продължение на 24 часа, след което се задава налягане от 3000 mm вода. Изкуство. и отбележете началния час на теста и барометричното налягане.
Хидропневматичното промиване е по-ефективно от хидравличното промиване. В този случай въздухът се подава от компресора към тръбопровода, чието напречно сечение не е напълно запълнено с вода. В тръбите се създава турбулентно движение на водата, което допринася за добро промиване.
Тръбопроводите се промиват до пълно избистряне на водата.
Промиване на тръбопровода. След монтажа в тръбопровода могат да останат различни видове замърсители: котлен камък, камъни, пръст и др. За отстраняването им тръбопроводът трябва да се промие с вода (хидравлично промиване) или смес от вода и въздух (хидропневматично промиване).
Топлинната тръба обикновено се промива два пъти: първото пране е грубо, второто е довършително.
Може също да се интересувате от:
изпитвания на топлинни загуби за определяне на действителните топлинни загуби по топлопроводи в зависимост от вида на сградата и изолационните конструкции, срока на експлоатация, състоянието и условията на работа;
Тестове за хидравлични загуби за получаване на хидравличните характеристики на тръбопроводите;
Тестове за потенциали на блуждаещи токове (електрически измервания за определяне на корозивността на почвите и опасното въздействие на блуждаещи токове върху тръбопроводи на подземни отоплителни мрежи).
Всички видове тестове трябва да се извършват отделно. Не се допуска комбинирането на два вида тестове във времето.
6.83. За всеки тест се организира специален екип, ръководен от ръководителя на теста, който се назначава от главния инженер.
За провеждане на изпитвания на топлинни мрежи за топлинни и хидравлични загуби и за наличие на потенциални блуждаещи токове, по преценка на ръководството на организацията, могат да бъдат привлечени специализирани организации с подходящи лицензи.
Ръководителят на теста трябва предварително да определи необходимите дейности, които трябва да бъдат извършени в процеса на подготовка на мрежата за тестване. Тези дейности включват:
Вложки за манометри и маншони за термометри;
Поставяне на циркулационни джъмпери и байпасни линии;
Избор на измервателни уреди (манометри, термометри, разходомери и др.) за всяка точка на измерване в съответствие с очакваните граници на измерваните параметри във всеки режим на изпитване, като се вземат предвид терена и др.
6.84. За всеки тип тест, a работна програма, който се утвърждава от главния инженер на ОЕТС.
При получаване на топлинна енергия от топлинен източник, принадлежащ на друга организация, работната програма се съгласува с главния инженер на тази организация.
Два дни преди началото на тестовете одобрената програма се предава на диспечера на OETS и ръководителя на топлоизточника за подготовка на оборудването и установяване на необходимия режим на работа на мрежата.
Работната програма на теста трябва да съдържа следните данни:
Задачи и основни положения на методологията на изпитването;
Списък на подготвителни, организационни и технологични мерки;
Последователността на отделните стъпки и операции по време на теста;
Режими на работа на оборудването на топлоизточника и отоплителната мрежа (дебит и параметри на топлоносителя през всеки етап от изпитването);
Схеми на работа на помпено-отоплителна централа на топлоизточника във всеки тестов режим;
Схеми за включване и превключване в топлопреносна мрежа;
Времето на всеки отделен етапили тестов режим;
Точки за наблюдение, обект на наблюдение, брой наблюдатели във всяка точка;
Оперативни средства за комуникация и транспорт;
Предпазни мерки по време на изпитване;
Списък на лицата, отговорни за изпълнението на определени дейности.
6,85. Преди началото на теста ръководителят на теста трябва:
Проверете изпълнението на всички подготвителни мерки;
Организира проверка на техническото и метрологичното състояние на средствата за измерване в съответствие с нормативната и техническа документация;
Проверете спирането на предвидените от програмата клонове и топлинни точки;
Инструктира всички членове на екипа и сменен персонал за техните задължения по време на всеки отделен етап от теста, както и мерките за осигуряване на безопасността на преките участници в теста и околните.
6.86. След основен ремонт преди началото на отоплителния период трябва да се извърши хидравличен тест за здравина и плътност на работещите отоплителни мрежи. Тестът се провежда на отделни магистрали, излизащи от източника на топлина, с изключени инсталации за отопление на водата на източника на топлина, системи за потребление на топлина са изключени, с отворени вентилационни отвори в топлинните точки на потребителите. Линиите се тестват цели или на части в зависимост от техническа осъществимостосигуряване на необходимите параметри, както и наличието на оперативни средства за комуникация между диспечера на OETS, персонала на топлоизточника и екипа, провеждащ изпитването, числеността на персонала и наличието на транспорт.
6.87. Всеки участък от отоплителната мрежа трябва да бъде тестван с изпитвателно налягане, минимална стойносткоето трябва да бъде 1,25 работно налягане. Стойността на работното налягане се определя от техническия ръководител на ОЕТС в съответствие с изискванията на Правилата за устройството и безопасна работатръбопроводи за пара и гореща вода.
Максималната стойност на изпитвателното налягане се определя в съответствие с посочените правила и като се вземат предвид максималните натоварвания, които неподвижните опори могат да поемат.
Във всеки случай стойността на изпитвателното налягане се определя от техническия ръководител на ОЕТС в приемливи границипо-горе.
6.88. При хидравлично изпитване за якост и плътност налягането в най-много високи точкиотоплителната мрежа се довежда до стойността на изпитвателното налягане поради налягането, развито от мрежовата помпа на източника на топлина или специална помпа от станцията за изпитване на налягане.
При изпитване на участъци от отоплителната мрежа, в които според условията на профила на терена мрежовите и стационарните помпи за изпитване на налягане не могат да създадат налягане, равно на изпитвателното, се използват мобилни помпи. помпени агрегатии хидравлични преси.
6,89. Продължителността на изпитванията под налягане се определя от главния инженер на OETS, но трябва да бъде най-малко 10 минути. от момента, в който дебитът на допълващата вода се установи на изчисленото ниво. Проверката се извършва след намаляване на изпитвателното налягане до работното.
Счита се, че топлопреносната мрежа е преминала хидравличния тест за якост и плътност, ако, когато е разположена в продължение на 10 минути. при дадено изпитвателно налягане стойността на презареждане не надвишава изчислената.
6.90. Температурата на водата в тръбопроводите по време на изпитванията за якост и плътност не трябва да надвишава 40 градуса. ° С.
6.91. Честотата на изпитване на топлопреносната мрежа за максимална температура на охлаждащата течност (наричана по-нататък температурни тестове) се определя от ръководителя на OETS.
Цялата мрежа от топлинния източник до топлинните точки на системите за потребление на топлина трябва да бъде подложена на температурни тестове.
Температурните тестове трябва да се извършват при стабилни ежедневни положителни температури на външния въздух.
Максималната температура трябва да се приеме като максимално постижима температура на мрежовата вода в съответствие с одобрените температурна диаграмарегулиране на подаването на топлина при източника.
6.92. Температурни изпитвания на отоплителни мрежи в експлоатация дълго времеи имащи ненадеждни участъци, трябва да се извършват след ремонт и предварително изпитване на тези мрежи за якост и плътност, но не по-късно от 3 седмици преди началото на отоплителния период.
6.93. Температурата на водата във връщащия тръбопровод по време на температурни тестове не трябва да надвишава 90 градуса. C. Навлизане на охлаждаща течност с висока температура в обратен тръбопроводне се допуска, за да се избегне нарушаване на нормалната работа на мрежовите помпи и условията на работа на компенсаторните устройства.
6,94. За да се намали температурата на водата, постъпваща във връщащия тръбопровод, се провеждат тестове с включени отоплителни системи, свързани чрез смесителни устройства (асансьори, смесителни помпи) и бойлери, както и с включени системи за захранване с гореща вода, свързани в затворена верига и оборудвани с автоматични температурни контролери.
6,95. За периода на температурните тестове от отоплителната мрежа трябва да бъдат изключени:
Отоплителни системи за детски и лечебни заведения;
Неавтоматизирани системи за топла вода, свързани в затворен кръг;
Системи за захранване с топла вода, свързани по отворена схема;
Отоплителни системи, свързани чрез асансьори с подценени, в сравнение с изчислените, съотношения на смесване;
Отоплителни системи с директна схема на свързване;
Калорични инсталации.
Изключването на топлинните точки и системите за потребление на топлина се извършва от първите клапани от страната на отоплителната мрежа, монтирани на захранващите и връщащите тръбопроводи на топлинните точки, а в случай на изтичане на тези клапани, от клапани в камерите на клоновете към топлинни точки. На места, където вентилите не осигуряват херметичност при затваряне, е необходимо да се монтират щепсели.
6,96. Тестовете за определяне на топлинните загуби в топлопреносните мрежи трябва да се извършват веднъж на всеки пет години върху характеристиките на мрежата на дадена топлопреносна мрежа по отношение на вида на сградата и изолационните конструкции, експлоатационния живот и условията на работа, за да се разработят стандартни показатели и да се нормализират експлоатационни топлинни загуби, както и оценка техническо състояниетоплинни мрежи. Графикът за изпитване се утвърждава от техническия ръководител на ОЕТС.
6,97. Тестовете за определяне на хидравличните загуби във водните отоплителни мрежи трябва да се извършват веднъж на всеки пет години на мрежите, които са типични за дадена отоплителна мрежа по отношение на условията на работа, за да се определят експлоатационните хидравлични характеристики за развитието на хидравличните режими , както и оценка на състоянието на вътрешната повърхност на тръбопроводите. Графикът за изпитване се определя от техническия ръководител на ОЕТС.
6,98. Тестовете на топлинните мрежи за топлинни и хидравлични загуби се извършват с изключени клонове на топлинни точки на системи за потребление на топлина.
6,99. При извършване на каквито и да било изпитвания абонатите трябва да бъдат предупредени три дни преди началото на изпитванията за часа на изпитванията и крайния срок за изключване на системите за топлинно потребление, като се посочват необходими меркисигурност. Предупреждението се предава срещу получаване на отговорното лице на потребителя.
Надеждната и икономична работа на топлинните мрежи, които са една от връзките в системата за топлоснабдяване, до голяма степен зависи от рационалната организация на тяхната работа.
Организациите за обслужване на топлинни мрежи извършват следните дейности:
поддръжка, тестване и ремонт на оборудване за отоплителни мрежи;
настройка на системи за топлоснабдяване и съдействие на потребителите на топлина при настройка на системи за потребление на топлина;
разработване и оперативно управление на топлинен и хидравличен режим;
контрол за рационално използванетоплоенергия и отчитане на потреблението на топлинна енергия от потребителите;
участие в разработването на дългосрочни планове за развитие на топлоснабдяването на града;
разглеждане и одобряване на проекти за нови отоплителни мрежи и схеми за присъединяване към отоплителни мрежи, издаване на технически условия и разрешения за присъединяване.
Всички отоплителни мрежи, преди да бъдат пуснати в постоянна експлоатация, трябва да бъдат подложени на:
1) кримпване- за определяне на плътността и механичната якост на тръбопроводи и фитинги;
2) хидравличниизпитване - за определяне на хидравличните характеристики на тръбопроводите;
3) топлиннаизпитвания - за определяне на действителните топлинни загуби на мрежата;
4) тестване за проектна температура- за проверка на работата на компенсаторните устройства на мрежата и фиксиране на нормалното им положение.
При приемане експлоатационната организация получава следната документация от строителите: 1) паспорт на топлопровода във формата, установена от Госгортехнадзор, 2) изпълнителни чертежи, 3) актове техническа заверка, хидравлични и температурни изпитания.
Инсталираното оборудване на топлинни точки също се тества преди пускане в експлоатация: асансьори - за изчисленото съотношение на смесване; бойлери - за изчисления коефициент на топлопреминаване и хидравлични загуби, съответстващи на проекта; автоматични регулатори - на режими на сетълмент.
Отоплителните мрежи в експлоатация трябва да бъдат подложени на контролни изпитвания в рамките на следните периоди:
1) изпитване под налягане - ежегодно след края на отоплителния период за идентифициране на дефекти, които трябва да бъдат отстранени, когато основен ремонт, както и след приключване на ремонта, преди въвеждане на мрежата в експлоатация;
2) хидравлични и термични изпитвания - веднъж на три до четири години и проектни температурни изпитвания - веднъж на две години.
Нека разгледаме основните видове тестове на топлинни мрежи.
Хидравлични тестове за якост и плътност.Тестовете за якост и херметичност се извършват както на отделни участъци, така и на цялата мрежа като цяло. При извършване на такива тестове трябва надеждно да бъдат изключени абонатните инсталации, чиито тестове трябва да се извършват отделно.
При изпитване на якостта и плътността на участъци от новомонтирани тръбопроводи, заедно с фитинги, се създава изпитвателно налягане, което надвишава работното налягане с 25%.
Изпитвателното налягане се поддържа за кратък периодвреме (обикновено 15 минути), след което се намалява до работното време. Резултатите от изпитването се считат за задоволителни, ако след установяване на работното налягане неговото понижение не надвишава 10% за 2 часа.
Определяне на хидравлично съпротивление. Основната цел на тези тестове е да се определи действителното хидравлично съпротивление сотделни участъци от топлопреносната мрежа и водогрейните инсталации на ТЕЦ.
Термично изпитване при максимална температура.Основната задача на тези тестове е да се провери работата на устройства, които компенсират топлинните деформации на топлинната тръба. Тези тестове обикновено се извършват при изключени инсталации на консуматори на топлина, но се включват джъмпери за тези консуматори, които осигуряват циркулация на водата в клоновете. Продължителността на изпитването се определя от условието за поддържане на максимална температура на водата в крайните участъци на мрежата за период = 30 мин = 1800 с.
Тест за загуба на топлина. Основната цел на такива тестове е да се провери ефективността на топлоизолацията на топлопроводите и да се установят базови показатели за изчисляване на топлинните загуби на мрежата.
Тестовете за топлинни загуби трябва да се извършват при постоянни термични условия. Поради това е препоръчително да се извършват веднага след края на отоплителния сезон, когато почвата в близост до топлопровода се затопли, като по този начин се намалява продължителността на тестовете. Ако преди тестването отоплителната мрежа не е работила дълго време, тогава е необходимо първо да я доведете до постоянен топлинен режим чрез дългосрочно (до стабилизиране на топлинните загуби) поддържане на температурата, планирана за тестване.
Контролни въпроси
1. Опишете основните видове външна корозиятръбопроводи на водни отоплителни мрежи и методи за защита на топлопроводи.
2. Дайте начини за борба с вътрешната корозия и образуването на котлен камък в STS.
3. Формулирайте основните задачи на услугата за експлоатация на топлинната мрежа.
4. Посочете основните видове хидравлични и термични изпитвания на топлинни мрежи.
5. Каква е методиката за провеждане на термични изпитвания на мрежи за максимална температура и за топлинни загуби?
Хидравличните тестове се извършват в съответствие със SNiP. След приключването им се съставя акт, посочващ работоспособността на системата.
Изпълняват се на различни етапиексплоатация на комуникациите. Параметрите на сканиране се изчисляват за всяка система поотделно, в зависимост от нейния тип.
Съдържание на статията
Защо и кога да се провеждат хидравлични тестове?
Хидравлично изпитване е вид безразрушителен контрол, който се извършва за проверка на здравината и плътността на тръбопроводните системи. Цялото работещо оборудване е изложено на тях на различни етапи от работа.
Най-общо има три случая, в които тестването трябва да е задължителнонезависимо от предназначението на тръбопровода:
- след завършване производствен процесза производство на оборудване или части от тръбопроводната система;
- след завършване на монтажните работи на тръбопровода;
- по време на работа на оборудването.
Хидравличното изпитване е важна процедура, която потвърждава или опровергава надеждността на работеща система под налягане. Това е необходимо, за да се предотвратят инциденти по магистралите и да се запази здравето на гражданите.
Провежда се процедура за хидравлично изпитване на тръбопроводи в екстремни условия. Налягането, под което преминава, се нарича изпитвателно налягане. Той надвишава обичайното работно налягане с 1,25-1,5 пъти.
Характеристики на хидравличните тестове
Тестовото налягане се подава към тръбопроводната система плавно и бавно, за да не се провокира воден удар и образуването на аварии. Стойността на налягането се определя не на око, а по специална формула, но на практика, като правило, тя е с 25% повече от работното налягане.
Силата на подаване на вода се контролира от манометри и измервателни канали. Според SNiP са разрешени скокове в индикаторите, тъй като е възможно бързо да се измери температурата на течността в съда на тръбопровода. При пълненето е задължително да се следи натрупването на газ в различни части на системата.
Тази възможност трябва да се изключи на ранен етап.
След запълване на тръбопровода започва така нареченото време на задържане - периодът, през който тестваното оборудване е подложено високо кръвно налягане. Важно е да се гарантира, че е на същото ниво по време на експозицията. След завършването му налягането се свежда до минимум до работно състояние.
Докато се провежда тестът, никой не трябва да се намира в близост до газопровода.
Обслужващият персонал трябва да изчака на безопасно място, тъй като проверката на изправността на системата може да бъде експлозивна. След приключване на процеса, получените резултати се оценяват съгласно SNiP. Тръбопроводът се проверява за метални експлозии, деформации.
Параметри на хидравличния тест
При извършване на проверка на качеството на тръбопровода е необходимо да се определят показателите на следните работни параметри:
- налягане.
- Температури.
- Задържане на време.
Долната граница на изпитвателното налягане се изчислява по следната формула: Ph = KhP. Горната граница не трябва да надвишава сумата от общите напрежения на мембраната и огъване, които ще достигнат 1,7 [δ]Th. Формулата се дешифрира, както следва:
- Р е проектното налягане, чиито параметри са предоставени от производителя, или работното налягане, ако изпитванията се извършват след монтажа;
- [δ]Th е номиналното напрежение, което се допуска при температурата на изпитване Th;
- [δ]T е допустимото напрежение при проектна температура T;
- Kh е условен коефициент, който взема различен смисълза различни обекти. При проверка на тръбопроводи той е равен на 1,25.
Температурата на водата не трябва да пада под 5°C и да се повишава над 40°C. Единствените изключения са случаите, когато температурата на хидравличния компонент е посочена в спецификацииобект на изследване. Както и да е, температурата на въздуха по време на теста не трябва да пада под същите 5 ° C.
Времето на експозиция трябва да бъде посочено в проектната документация на съоръжението. Не трябва да е по-малко от 5 минути. Ако не са предоставени точни параметри, тогава времето за задържане се изчислява въз основа на дебелината на стените на тръбопровода. Например, при дебелина до 50 mm, изпитването под налягане продължава най-малко 10 минути, при дебелина над 100 mm - най-малко 30 минути.
Тестване на пожарни хидранти и водопроводи
Хидрантът е оборудване, отговорно за бързото елиминиране на пожари, така че винаги трябва да е в изправност. Основната задача на пожарните кранове е да осигурят оптимално количество вода за гасене на пожар в началния му стадий.
Преглед тръбопроводи под наляганесе извършва в съответствие със SNiP B III-3-81.
Тръбите от чугун и азбест се изпитват с дължина на тръбопровода не повече от 1 km наведнъж. Полиетиленовите водопроводи се проверяват на участъци от 0,5 км. Всички останали водоснабдителни системи се проверяват на участъци от не повече от 1 км. Времето за задържане на водопроводни тръби от метал и трябва да бъде най-малко 10 m, за полиетилен - най-малко 30 m.
Тестване на отоплителна система
Проверката на топлинните мрежи се извършва веднага след завършване на монтажа им. Отоплителните системи се пълнят с вода през връщащия тръбопровод, тоест отдолу нагоре.
При този метод течността и въздухът се движат в една посока, която според законите на физиката с допринася за отстраняването на въздушни масиот системата. Отстраняването става по един начин: през изходи, резервоар или бутала на отоплителни системи.
Ако пълненето на отоплителните мрежи става твърде бързо, могат да възникнат въздушни джобове поради пълненето на щрангове с вода по-бързо от отоплителни уредиотоплителни системи. преминават под по-ниската стойност на работното налягане от 100 kilo Pascal и изпитвателното налягане от 300 kilo Pascal.
Проверката на отоплителните мрежи се извършва само при изключен котел и разширителен резервоар.
Отоплителните системи не се наблюдават през зимата. Ако са работили без повреди до около три месеца, тогава пускането в експлоатация на отоплителните мрежи може да се извърши без хидравлични тестове. При проверка затворени системиотопление, трябва да се извърши контролна работа преди затваряне на браздите. Ако се планира изолация на отоплителни мрежи, тогава - преди нейното инсталиране.
Според SNiP, след тестване на отоплителните системи, те се измиват и в най-ниската им точка се монтира съединител със сечение от 60 до 80 mm2. През него тече вода. Измиване на отоплителни мрежи става със студена воданяколко пъти, докато стане прозрачен. Одобрението на отоплителните системи става, ако в рамките на 5 минути изпитвателното налягане в тръбопровода не се промени с повече от 20 кило паскала.
Хидравличен тест на системата за отопление и водоснабдяване (видео)
Хидравлично изпитване на отоплителни мрежи и водоснабдителни системи
След приключване на хидравличното изпитване на отоплителните системи съгласно SNiP се съставя акт за хидравлично изпитване на отоплителните мрежи и водоснабдителните системи, показващ съответствието на параметрите на тръбопровода.
Според SNiP формулярът му съдържа следната информация:
- наименованието на длъжността на ръководителя на предприятието, предоставящо услуги на топлопреносни мрежи;
- неговият подпис и инициали, както и датата на заверката;
- данни за председателя на комисията, както и за нейните членове;
- информация за параметрите на отоплителните мрежи: дължини, имена и др.;
- заключения по контрола, заключение на комисията.
Регулирането на характеристиките на отоплителните мрежи се извършва от SNiP 3.05.03-85. Според посочения SNiP, то правилата важат за всички магистрали,които пренасят вода до 220˚С и пара до 440˚С.
За документално завършване на хидравличното изпитване на водоснабдяването се съставя акт за външно водоснабдяване в съответствие със SNiP 3.05.01-85. Според SNiP актът съдържа следната информация:
- име на системата;
- името на организацията за технически надзор;
- данни за стойността на изпитвателното налягане и времето за изпитване;
- данни за падане на налягането;
- наличие или липса на признаци на повреда на тръбопровода;
- датата на проверката;
- оттегляне на комисионната.
Актът се заверява от представител на надзорната организация.
Има 4 вида тестове на топлинна мрежа:
- За здравина и стегнатост (кримпване). Извършва се на етапа на производство преди полагането на изолация. Когато се използва ежегодно.
- при проектна температура. Извършва се: за да се провери работата на разширителните фуги и да се фиксира работното им положение, за да се определи целостта на неподвижните опори (1р. на 2 години). Тестовете се извършват по време на производството на мрежи преди полагане на изолация.
- хидравлични. Те се извършват с цел определяне на: действителното потребление на вода от потребителите, действителните хидравлични характеристики на тръбопровода и идентифициране на зони с повишено хидравлично съпротивление (1 път на 3-4 години).
- Термично изпитване. За определяне на действителните топлинни загуби (1 път на 3-4 години). Тестовете се провеждат по следната зависимост:
Q = cG(t 1 - t 2) £ Q норми = q l *l,
където q l - топлинните загуби на 1 m тръбопровод, се определят съгласно SNiP „Топлоизолация на тръбопроводи и оборудване“.
Топлинните загуби се определят от температурата в края на участъка.
Тестове за якост и плътност.
Има 2 вида тестове:
- хидравлични.
- Пневматичен. Проверено в t n<0 и невозможности подогрева воды и при её отсутствии.
Хидравлични изпитания.
Уреди: 2 манометъра (работен и контролен) клас над 1,5%, диаметър на манометъра не по-малък от 160 мм, скала 4/3 от пробното налягане.
Ред на поведение:
- Изключете тестовата зона с щепсели. Сменете компенсаторите на жлезите с тапи или вложки. Отворете всички байпасни линии и клапани, ако не могат да бъдат заменени с тапи.
- Изпитвателното налягане е зададено = 1,25R подчинено, но не повече от работното налягане на тръбопровода P y. Експозиция 10 минути.
- Налягането се намалява до работното налягане, при което се извършва проверката. Течовете се контролират чрез: спад на налягането на манометъра, явни течове, характерен шум, замъгляване на тръбата. В същото време се контролира положението на тръбопроводите върху опорите.
Пневматични тестове забранява се извършването за: надземни тръбопроводи; Когато се комбинира с полагане с други комуникации.
При изпитване е забранено да се изпитват чугунени фитинги. Разрешено е да се изпитват фитинги от сферографитен чугун при ниско налягане.
Уреди: 2 манометъра, източник на налягане - компресор.
- Пълнене със скорост 0,3 MPa/час.
- Визуална проверка при налягане P ≤ 0,3P тестван. , но не повече от 0,3 MPa. R isp \u003d 1.25R работа.
- Налягането се повишава до P тествано, но не повече от 0,3 MPa. Експозиция 30 мин.
- Намаляване на налягането до P slave, проверка. Течовете се определят от признаци: намаляване на налягането на манометрите, шум, бълбукане на сапунен разтвор.
Мерки за безопасност:
- по време на проверката е забранено слизането в изкопа;
- не се излагайте на въздушната струя.
Проектни температурни тестове
Тестват се топлинни мрежи с d ≥100 mm. В същото време проектната температура в захранващия тръбопровод и във връщането не трябва да надвишава 100 0 С. Проектната температура се поддържа в продължение на 30 минути, докато повишаването и намаляването на температурата не трябва да надвишава 30 0 С/час. Този тип изпитване се извършва след изпитване на налягането на мрежите и отстраняване на пориви.
Тестове за определяне на топлинни и хидравлични загуби
Този тест се извършва върху циркулационна верига, състояща се от захранващи и връщащи линии и джъмпер между тях, всички абонати на клонове са изключени. В този случай намаляването на температурата по време на движението по пръстена се дължи само на топлинните загуби на тръбопроводите. Времето за изпитване е 2t до + (10-12 часа), t до - времето на протичане на температурната вълна по протежение на пръстена. Температурна вълна - повишаване на температурата с 10-20 0 С над температурата на изпитване по цялата дължина на температурния пръстен, се задава от наблюдатели и промяната на температурата се записва.
Тестът за хидравлични загуби се извършва в два режима: при максимален дебит и 80% от максималния. За всеки от режимите трябва да се направят поне 15 отчитания с интервал от 5 минути.
Зареждане...