وزارة الداخلية
الاتحاد الروسي

خدمة حرائق الدولة

معايير السلامة من الحرائق

تركيبات الحماية من الحرائق
للهياكل الفولاذية

المتطلبات العامة.
طريقة لتحديد فعالية مثبطات الحريق

NPB 236-97

موسكو 1997

تم تطويره من قبل المديرية الرئيسية للدولة خدمة الحريق(GUGPS) التابع لوزارة الشؤون الداخلية لروسيا ، معهد أبحاث عموم روسيا للدفاع عن الحرائق (VNIIPO) التابع لوزارة الشؤون الداخلية لروسيا.

تم تقديمه وإعداده للموافقة عليه من قبل الإدارة التنظيمية والتقنية لـ GUGPS التابعة لوزارة الشؤون الداخلية لروسيا.

وافق عليها رئيس مفتشي الدولة الاتحاد الروسيللإشراف على الحرائق.

تم الاتفاق مع وزارة الإعمار الروسية بموجب كتاب رقم 13-246 بتاريخ 28 أبريل 1997.

تم وضعها حيز التنفيذ بأمر من GUGPS من وزارة الشؤون الداخلية لروسيا رقم 25 بتاريخ 29 أبريل 1997.

تاريخ الدخول حيز التنفيذ 01.06.97

قدم لأول مرة

معايير خدمة الإطفاء الحكومية التابعة لوزارة الشؤون الداخلية لروسيا

تاريخ التقديم 01.06.1997

1 مجال الاستخدام

تحدد هذه القواعد المتطلبات العامةل مثبطات اللهب هياكل الصلب، بالإضافة إلى طريقة لتحديد فعاليتها في مقاومة الحريق.

لا تنطبق المعايير على تحديد حدود مقاومة الحريق للهياكل ذات الحماية من الحريق.

يعد الامتثال لمتطلبات هذه المعايير إلزاميًا عند تطوير التوثيق التنظيمي والفني لمعدات الحماية من الحرائق هذه وأثناء اعتمادها.

هياكل المباني GOST 30247.0-94. طرق اختبار مقاومة الحريق. المتطلبات العامة.

عوارض حديدية من الصلب المدلفن على الساخن GOST 8239-89. تشكيلة.

عوارض I من الصلب المدلفن على الساخن GOST 26020-83 مع حواف شفة متوازية. تشكيلة.

SNiP 11-01-95 تعليمات حول إجراءات تطوير وثائق المشروع والموافقة عليها والموافقة عليها وتكوينها لبناء المؤسسات والمباني والهياكل.

GOST 16523-89 صفائح من الصلب الكربوني المدلفن بجودة عالية و جودة عادية هدف عام. تحديد.

3. المصطلحات والتعاريف

تستخدم المصطلحات والتعريفات التالية في هذه المعايير:

الحرائق- تركيبة أو مادة مثبطة للهب لها فعالية مقاومة للحريق ومصممة خصيصًا للحماية من الحرائق للأشياء المختلفة.

مقاوم للهب- مادة أو خليط من المواد ذات فعالية مقاومة للحريق ومصممة خصيصًا للوقاية من الحرائق للأشياء المختلفة.

كائن الحماية من الحرائق- مادة أو هيكل أو منتج تمت معالجته بمقاومة للحريق لتقليلها خطر الحريقو / أو زيادة مقاومة الحريق.

علاج مثبطات الحريق- تطبيق تركيبة مثبطة للهب على سطح جسم الحماية من الحريق (الطلاء ، الطلاء ، الرش ، إلخ).

الطرق الهيكلية للحماية من الحرائق- كسوة جسم الحماية من الحريق بمواد أو غيرها قرارات بناءةللحماية من الحرائق.

الطريقة المركبة - تركيبات طرق مختلفة علاج مثبطات اللهب.

طلاء مقاوم للحريق- طبقة من تركيبة مثبطة للهب تم الحصول عليها نتيجة المعالجة السطحية لجسم الحماية من الحريق.

كفاءة مقاومة الحريق- مؤشر مقارن لوسائل الحماية من الحريق ، والذي يتميز بالوقت بالدقائق من بداية اختبار الحريق حتى الوصول حرارة حرجة(500 درجة مئوية) عينة قياسية لهيكل صلب بطبقة مقاومة للحريق ويتم تحديدها بالطريقة الموضحة في القسم 6 من هذه المعايير.

انخفاض سماكة المعدن- نسبة مساحة المقطع العرضي هيكل معدنيإلى الجزء الساخن من محيطه.

مدة الصلاحية المضمونة (مدة الصلاحية)- الوقت الذي يمكن فيه استخدام تركيبة مثبطات الحريق (مكوناتها الفردية) في معالجة الهيكل المثبط للحريق دون التقليل من فعاليته المقاومة للحريق وفترة الضمان للتشغيل.

فترة الضمان للتشغيل- الوقت الذي يتم خلاله ضمان كفاءة مقاومة الحريق المحددة للطلاء ، والتي تعمل وفقًا للوثائق الفنية.

4. المتطلبات العامة

4.1 يجب الموافقة على مثبطات اللهب والاتفاق عليها في في الوقت المناسب، يجب ان يملك الوثائق الفنيةلإنتاجها واستخدامها ، وكذلك شهادة السلامة من الحرائق.

4.2 يجب أن تحتوي الوثائق الفنية على المؤشرات والخصائص التالية لمثبطات اللهب:

مجموعة كفاءة الحرائق.

الاستهلاك لمجموعة كفاءة معينة من مثبطات الحريق ؛

مظهر;

معلومات عن تكنولوجيا التطبيق: طرق تحضير السطح ، وأنواع ودرجات المواد الأولية ، والالتصاق ، وعدد الطبقات ، وظروف التجفيف ؛

فترة الضمان وظروف تخزين التركيبة ؛

تدابير السلامة والسلامة من الحرائق أثناء تخزين التراكيب وأداء العمل.

إذا لزم الأمر ، يجب أن تشير الوثائق الفنية إلى معلومات عن أنواع وماركات الدهانات والورنيش المقبولة للتطبيق فوق طبقة مقاومة الحريق من أجل حمايتها من التأثيرات بيئة خارجيةأو طلاء خصائص الديكور.

بالإضافة إلى ذلك ، يجب الإشارة إلى المعلومات التالية حول الطلاء المقاوم للحريق في الوثائق الفنية:

سمك لمجموعة معينة من كفاءة مقاومة الحريق ؛

ظروف التشغيل (القيم الحدية للرطوبة ودرجة الحرارة المحيطة وما إلى ذلك) ؛

مظهر؛

الكثافة الظاهرية;

فترة الضمان للتشغيل

إمكانية وتكرار استبدال أو ترميم الطلاء حسب ظروف التشغيل.

يجب أن يتم إنتاج وتوريد مثبطات اللهب ، وتصميم وتنفيذ الأعمال المتعلقة بالحماية من الحرائق من قبل المنظمات المرخص لها بذلك. هذه الأنواعأنشطة.

يجب أن يتم استخدام معدات الحماية من الحرائق وفقًا للوثائق الفنية والمشروع الذي تم تطويره والموافقة عليه والموافقة عليه بالطريقة التي حددها SNiP 11-01.

يتم تحديد مجموعة فعالية مثبطات اللهب وفقًا للبند 6.5.3 من هذه المعايير.

يجب إجراء الاختبارات لتحديد فعالية مثبطات اللهب في منظمة متخصصة حاصلة على الاعتماد المناسب.

بالتزامن مع الاختبارات لتحديد كفاءة مثبطات الحريق ، يتم إجراء اختبارات التحكم وفقًا للقسم 7 من هذه المعايير.

يجب أن تكون الطلاءات المقاومة للحريق قابلة للاستعادة بعد فترة الضمان.

لا يجوز استخدام الطلاءات المقاومة للحريق على كائنات الحماية الموجودة في الأماكن التي تستبعد إمكانية استبدال أو استعادة (استعادة) الطلاء.

عند استخدام مثبطات اللهب مع حماية سطح الطلاء الدهانات والورنيشاتيجب تحديد خصائص الحماية من الحرائق مع مراعاة الطبقة السطحية.

يتم تحديد مؤشرات وخصائص التكوينات والطلاءات المقاومة للحريق ، باستثناء مجموعة كفاءة مثبطات الحريق ، من قبل مطور الوثائق الفنية ، والتي يتحمل المسؤولية التي يحددها القانون.

مع وجود مبرر علمي وتقني ، بمبادرة من العميل ، يمكن إجراء الاختبارات وفقًا لبرنامج موسع ، والغرض منه هو بناء اعتماد عام على فعالية مثبطات الحريق لمنتج معين للحماية من الحرائق على المستوى المنخفض. سمك المعدن وسماكة الطلاء المقاوم للحريق.

يجب أن تضمن ظروف التعبئة والتخزين والنقل لمثبطات اللهب خصائصها المثبطة للهب أثناء تاريخ الاستحقاقصلاحية.

لا يجوز استخدام مثبطات اللهب على الأسطح غير المعدة (أو المعدة بالمخالفة لمتطلبات الوثائق الفنية لهذه التركيبات) للأشياء المحمية.

5. شهادة من الطلاءات المقاومة للحريق

5.1 للحصول على شهادة السلامة من الحرائق ، يجب على العميل تقديم:

وثائق فنية مطورة ومعتمدة حسب الأصول لتكوين مثبطات الحريق ؛

تقارير الاختبار التي تؤكد فعالية مثبطات اللهب للتركيب.

5.2 في شهادة السلامة من الحريق لمثبطات اللهب ما عدا معلومات عامةالتي تم تحديدها بواسطة نموذج الشهادة ، يجب أن تنعكس المؤشرات والخصائص الخاصة التالية:

اسم مثبطات اللهب ؛

مجموعة كفاءة الحرائق.

أنواع ودرجات وسماكات طبقات الطلاء والطلاء المزخرف والمقاوم للعوامل الجوية والطلاء بالورنيش المستخدم مع عامل الحماية من الحرائق المحدد أثناء اختبارات الشهادة ؛

سمك الطلاء المقاوم للحريق واستهلاك تركيبة مثبطات الحريق لمجموعة كفاءة مثبطات الحريق المحددة.

6. طريقة لتقدير كفاءة الحماية من الحرائق

6.1 . طريقة الجوهر

يتمثل جوهر الطريقة في تحديد ، وفقًا لهذه المعايير ، فعالية مقاومة الحريق للطلاء أثناء التعرض الحراري لنموذج أولي وتحديد الوقت من بداية التعرض الحراري إلى بداية الحالة القصوى لهذه العينة .

6.2 . معدات اختبار

6.2.1. المعدات تشمل:

تركيب لاختبار الحرائق لعينات صغيرة الحجم من هياكل القضبان ؛

تركيبات لتعيين العينة.

نظام لقياس وتسجيل المعلمات ، بما في ذلك معدات تصوير الأفلام أو الصور أو الفيديو ؛

6.2.2. الأبعاد الرئيسية ومخطط التثبيت موضحة في الشكل. 1 الملحق أ.

6.2.3. متطلبات تزويد الوقود ونظام الاحتراق ، وأنظمة قياس وتسجيل المعلمات ، وظروف درجة الحرارة في التركيب - وفقًا لـ GOST 30247.0.

6.3 . عينات للاختبار

6.3.1. للاختبار ، يتم عمل عينتين متطابقتين.

6.3.2. كعينات يتم تطبيق تركيبة مثبطات الحريق عليها ، يجب استخدام أعمدة فولاذية لقسم I من الملف الشخصي رقم 20 وفقًا لـ GOST 8239 أو ملف التعريف رقم 20B1 وفقًا لـ GOST 26020. ارتفاع العينة (1700 ± 10) ملم. انخفاض سماكة المعدن عمود فولاذيتحدد مباشرة قبل كل اختبار.

6.3.3. يتم تطبيق مثبطات اللهب على العينات وفقًا للوثائق الفنية (تنظيف سطح عينات الصلب ، نوع التمهيدي ، كمية وسمك الطبقة المطبقة ، إلخ) بحضور متخصصين يجرون الاختبارات.

ملحوظة. قبل تطبيق مثبطات اللهب ، يجب تحديدها. يتم إجراء التحديد التجريبي لتركيب مثبطات اللهب باستخدام معدات التحليل الحراري.

6.3.4. يجب موازنة المحتوى الرطوبي للطلاء ديناميكيًا مع بيئةمع الرطوبة النسبية(60 ± 15)٪ عند درجة حرارة (20 ± 10) درجة مئوية.

6.3.5. عند إجراء اختبارات الاعتماد ، يجب أن يتم أخذ العينات وفقًا لمتطلبات إجراء الشهادة.

6.4 . تحضير وإجراء الاختبارات

6.4.1. شروط الاختبار - وفقًا لـ GOST 30247.0.

6.4.2. يشمل التحضير للاختبار وضع المحولات الكهروحرارية (TEC) في الفرن وعلى العينة ، وفحص وتصحيح إمدادات الوقود وأنظمة الاحتراق والأجهزة ، وتركيب نموذج أولي في الفرن.

6.4.3. قبل الاختبار ، من الضروري إجراء قياسات تحكم للسمك الفعلي للطلاءات المقاومة للحريق. يتم قياس سماكة الطلاء على الأقل عند عشر نقاط على طول محيط السطح الساخن للشعاع I ، بخطوة لا تزيد عن 500 مم على ارتفاع العينة. تؤخذ النتيجة على أنها المتوسط الحسابي لجميع القياسات. في هذه الحالة ، الانحراف المعياري يجب ألا يزيد عن 10٪ من نتيجة القياس.

ويرد تقدير ومثال لحساب الانحراف المعياري لنتيجة القياس في الملحق ب.

دقة القياس عند سماكة الطلاء:

حتى 10 مم - 0.01 مم ؛

حتى 20 مم - 0.05 مم ؛

حتى 50 مم - 0.5 مم.

6.4.4. يتم قياس درجة حرارة عينة الفولاذ باستخدام TEC من سلك لا يزيد قطره عن 0.75 مم. يتم تثبيت TPE على العينة عن طريق السد بكمية ثلاث قطع: في القسم الأوسط من العينة على جدار I-beam وعلى الأسطح الداخلية لأرفف I-beam. يظهر تخطيط TEP في الشكل. 2 تطبيقات أ.

6.4.5. يتم تحديد درجة حرارة معدن عينة الاختبار على أنها المتوسط الحسابي لقراءات TEC الموجودة في الأماكن المحددة.

6.4.6. أثناء عملية الاختبار ، يتم تسجيل المؤشرات التالية:

تغيير درجة حرارة الفرن وفقًا للفقرة 6.4.1 من هذه المعايير ؛

تغير درجة حرارة المعدن النموذجي ؛

6.4.7. يتم إجراء الاختبارات بدون حمل ثابت تحت تأثير حراري رباعي الجوانب حتى تحدث الحالة القصوى للنموذج الأولي.

6.4.8. يعتبر تحقيق درجة الحرارة الحرجة للصلب للنماذج الأولية التي تساوي 500 درجة مئوية (بمتوسط أكثر من ثلاثة TECs) بمثابة الحالة المحددة.

6.5

6.5.1. تؤخذ نتيجة أحد الاختبارات على أنها الوقت (بالدقائق) للوصول إلى الحالة القصوى للنموذج الأولي.

6.5.2. يتم تحديد أداء مثبط الحريق لطلاء الهياكل الفولاذية على أنه المتوسط الحسابي لنتائج الاختبار لعينتين. في نفس الوقت ، الحد الأقصى و القيم الدنيايجب ألا تختلف نتائج اختبار العينات عن بعضها البعض بأكثر من 20٪ (من القيمة الأكبر). إذا كانت قيم نتائج الاختبار تختلف عن بعضها البعض بأكثر من 20٪ ، فيجب إجراء اختبار إضافي ، ويتم تحديد كفاءة مثبطات الحريق على أنها المتوسط الحسابي للقيمتين الأدنى.

6.5.3. تنقسم فعالية التراكيب المقاومة للحريق إلى 5 مجموعات:

الأول - 150 دقيقة على الأقل ؛

الثاني - 120 دقيقة على الأقل ؛

الثالث - 60 دقيقة على الأقل ؛

الرابعة - 45 دقيقة على الأقل ؛

الخامس - 30 دقيقة على الأقل.

عند تحديد مجموعة فعالية التكوينات المقاومة للحريق ، لا تؤخذ في الاعتبار نتائج الاختبار ذات المؤشرات التي تقل عن 30 دقيقة.

7. طريقة التحكم لاختبار التكوينات المقاومة للحريق

7.1 . طريقة الجوهر

7.1.1. تُستخدم طريقة التحكم لاختبار مثبطات الحريق للتحكم في فعالية مثبطات الحريق أثناء إنتاجها ، وكذلك لتوريد مجموعات كبيرة من الطلاءات المقاومة للحريق (بناءً على الوزن المطلوب لطلاء مثبط الحريق لكل 1000 م 2 من سطح هيكل معدني أو أكثر).

7.1.2. يكمن جوهر الطريقة في التأثير الحراري على النموذج الأولي وتحديد الوقت من بداية التأثير الحراري إلى بداية الحالة القصوى للنموذج الأولي.

7.2 . عينات للاختبار

7.2.1. للاختبار ، يتم عمل عينة واحدة.

7.2.2. يتم استخدام لوح فولاذي بحجم 600 × 600 × 5 مم مع مثبط للهب مطبق عليه كعينة. التسامحيجب ألا يتجاوز عرض وطول الصفيحة الفولاذية ± 5 مم ، وسمكها ± 0.5 مم.

7.2.3. يجب عزل السطح غير المسخن للنموذج الأولي حراريًا بمادة ذات قيمة المقاومة الحراريةلا تقل عن 1.9 م 2 درجة مئوية / ث ولا يقل سمكها عن 100 مم.

7.2.4. تكوين وسمك وتكنولوجيا تطبيق تركيبة مثبطات اللهب ، وهي: طريقة التطبيق ( طريقة ميكانيكيةأو يدويًا) ، جودة السطح الفولاذي المراد طلائه (سطح نظيف غير مطلي أو سطح معدة طلاء الدهانات) ، يجب أن تكون مطابقة للتركيب والسمك وتكنولوجيا التطبيق المستخدمة في الاختبارات لتقييم فعالية مقاومة الحريق لطلاء الهياكل الفولاذية الحاملة.

7.3 . اختبارات

7.3.1. شروط الاختبار - وفقًا لـ GOST 30247.0.

7.3.2. يتم إجراء الاختبارات على منشأة للبحث الفيزيائي الحراري واختبار شظايا صغيرة الحجم من الهياكل المسطحة والعقد الفردية لأصحابها بعقب ومثبتاتهم. الأبعاد الرئيسية ومخطط التثبيت موضحة في الشكل. 3 الملحق الإلزامي أ.

7.3.3. متطلبات معدات اختباروأدوات القياس ، نظام درجة الحرارة- وفقًا لـ GOST 30247.0.

7.3.4. يتم قياس درجة الحرارة على سطح العينات الفولاذية باستخدام مجسات كهروحرارية مصنوعة من سلك بقطر لا يزيد عن 0.75 مم ، يتم تثبيتها عن طريق الجلفطة على السطح غير الساخن للعينات بكمية ثلاث قطع. يتم تثبيت أحد TECs في وسط العينة ، والآخران - قطريًا على مسافة (200 ± 5) مم من المركز.

7.3.5. يتم تحديد درجة حرارة معدن عينة الاختبار على أنها المتوسط الحسابي لقراءات TEC الموجودة في الأماكن المحددة.

7.3.6. أثناء عملية الاختبار ، يتم تسجيل المؤشرات التالية:

وقت ظهور حالة التقييد ؛

تغير درجة الحرارة في الفرن.

سلوك الطلاء المقاوم للحريق (الانتفاخ ، التفحم ، التفريغ ، انبعاث الدخان ، منتجات الاحتراق ، إلخ) ؛

تغير درجة الحرارة على السطح غير المسخن للنموذج الأولي ؛

7.3.7. يتم إجراء الاختبارات حتى الحالة القصوى للنموذج الأولي.

7.3.8. يتم أخذ الحالة المحددة كوقت للوصول إلى درجة حرارة 500 درجة مئوية لصلب النماذج الأولية (متوسط درجة الحرارة فوق ثلاثة TECs).

7.4 . تقييم نتائج الاختبار

7.4.1. والنتيجة هي الوقت المناسب للوصول إلى حالة الحد.

7.4.2. يجب ألا تختلف نتائج الاختبارات اللاحقة عن نتائج اختبار العينة الضابطة بأكثر من 20٪ في اتجاه تقليل الوقت للوصول إلى حالة الحد.

7.5 . تقرير الاختبار

7.5.1. يتم وضع نتائج الاختبار في شكل بروتوكول ، وهو ملحق لتقرير الاختبار حول تقييم فعالية مثبطات الحريق لتكوين مثبطات الحريق للهياكل الفولاذية الحاملة.

7.5.2. يجب أن يحتوي البروتوكول على:

اسم المنظمة التي تجري الاختبارات ؛

اسم منظمة العميل ؛

تاريخ تصنيع تركيبة مثبطات اللهب ؛

طريقة التطبيق وسمك الطلاء ؛

اسم مثبطات اللهب ، ومعلومات عن الشركة المصنعة ، والعلامة التجارية ، وعلامات مثبطات اللهب ، مع الإشارة إلى الوثائق الفنية ؛

تاريخ الاختبار

اسم وثيقة معياريةعلى طرق الاختبار ؛

الملاحظات المرئية أثناء الاختبار ؛

اسكتشات وأوصاف العينات المختبرة ، بيانات عن قياسات التحكم لحالة العينات ، الخصائص التشغيليةالطلاءات وقائمة الانحرافات التي حدثت أثناء تصنيع العينة من المستندات الفنية للتصميم ؛

تسجيل المعلمات الخاضعة للرقابة ونتائج معالجتها وتقييمها ؛

مواد الفيديو أو التصوير الفوتوغرافي ؛

استنتاج حول مجموعة كفاءة الطلاء المانع للحريق ؛

مدة البروتوكول.

8. السلامة

وفقًا لـ GOST 30247.0.

المرفق ألف

إلزامي

أرز. 1. تركيب اختبارات الحريق لعينات صغيرة الحجم من الهياكل العارضة:

1 - غرفة النار 2 - وضع الفرن ؛ 3 - قناة تسخين الفوهة ؛ 4 - فوهة 5 - قناة دخان 6- غطاء العادم؛ 7 - قوس الفرن. 8 - عينة الاختبار ؛ 9 - مجرى الهواء 10 - المزدوجات الحرارية 11 - فتحة المشاهدة

أرز. 2. مخطط ترتيب المحولات الكهروحرارية في القسم الأوسط على سطح النموذج الأولي:

1 - شعاع I رقم 20 ؛ 2 - طلاء مقاوم للحريق ؛ 3 - المحولات الحرارية

أرز. 3. تركيب للبحث الفيزيائي الحراري واختبار شظايا صغيرة الحجم من الهياكل المسطحة والعقد الفردية لأصحاب المؤخرة والمثبتات:

1 - قناة دخان 2 - وضع الفرن ؛ 3 - غرفة النار 4 - جزء قابل للطي من البناء ؛ 5 - TEP ؛ 6 - قناة تسخين الفوهة ؛ 7 - فوهة 8 - عينة الاختبار ؛ 9 - أدخل

الملحق ب

إلزامي

تقدير الانحراف المعياري لنتيجة القياس

1. تقدير الانحراف المعياري

معايير السلامة من الحرائق NPB 236-97
"مثبطات الحريق للهياكل الفولاذية. المتطلبات العامة. طريقة تحديد فعالية مثبطات الحريق"
(دخلت حيز التنفيذ بأمر من GUGPS من وزارة الشؤون الداخلية للاتحاد الروسي في 29 أبريل 1997 N 25)

تركيبة مقاومة للحريق للإنشاءات الفولاذية. متطلبات عامه. طريقة لتحديد كفاءة مقاومة الحريق

قدم لأول مرة

1 مجال الاستخدام

تحدد هذه المعايير المتطلبات العامة لمثبطات الحريق للهياكل الفولاذية ، فضلاً عن طريقة لتحديد فعاليتها في مقاومة الحريق.

لا تنطبق المعايير على تحديد حدود مقاومة الحريق للهياكل ذات الحماية من الحريق.

GOST 30247.0-94 "هياكل المباني. طرق اختبار مقاومة الحريق. المتطلبات العامة". GOST 8239-89 "عوارض حديدية من الصلب المدلفن على الساخن. تشكيلة". SNiP 11-01-95 "تعليمات حول إجراءات التطوير والموافقة والموافقة وتكوين وثائق المشروع لتشييد المؤسسات والمباني والهياكل." GOST 16523-89 "صاج مدلفن من الصلب الكربوني بجودة عالية وجودة عادية للأغراض العامة. المواصفات".

3. المصطلحات والتعاريف

تستخدم المصطلحات والتعريفات التالية في هذه المعايير:

الحرائق- تركيبة أو مادة مثبطة للهب لها فعالية مقاومة للحريق ومصممة خصيصًا للحماية من الحرائق للأشياء المختلفة.

مقاوم للهب- مادة أو خليط من المواد ذات فعالية مقاومة للحريق ومصممة خصيصًا للوقاية من الحرائق للأشياء المختلفة.

كائن الحماية من الحرائق- مادة أو هيكل أو منتج تمت معالجته بعامل حماية من الحرائق لتقليل مخاطر الحريق و (أو) زيادة مقاومة الحريق.

علاج مثبطات الحريق- تطبيق تركيبة مثبطة للهب على سطح جسم الحماية من الحريق (الطلاء ، الطلاء ، الرش ، إلخ).

الطرق الهيكلية للحماية من الحرائق- تبطين جسم الحماية من الحريق بمواد أو حلول تصميمية أخرى للوقاية من الحريق.

الطريقة المركبة- توليفات من طرق مختلفة للمعالجة بمثبطات الحريق.

طلاء مقاوم للحريق- طبقة من تركيبة مثبطة للهب تم الحصول عليها نتيجة المعالجة السطحية لجسم الحماية من الحريق.

كفاءة مقاومة الحريق- مؤشر مقارن لعامل الحماية من الحريق ، والذي يتميز بالوقت بالدقائق من بدء اختبار الحريق حتى الوصول إلى درجة الحرارة الحرجة (500 درجة مئوية) لعينة قياسية من هيكل فولاذي بطبقة مقاومة للحريق وهو تحددها الطريقة الموضحة في القسم 6 من هذه المعايير.

انخفاض سماكة المعدن- نسبة مساحة المقطع العرضي للهيكل المعدني إلى الجزء الساخن من محيطه.

مدة الصلاحية المضمونة (مدة الصلاحية)- الوقت الذي يمكن فيه استخدام تركيبة مثبطات الحريق (مكوناتها الفردية) في معالجة الهيكل المثبط للحريق دون التقليل من فعاليته المقاومة للحريق وفترة الضمان للتشغيل.

فترة الضمان للتشغيل- الوقت الذي يتم خلاله ضمان كفاءة مقاومة الحريق المحددة للطلاء ، والتي تعمل وفقًا للوثائق الفنية.

4. المتطلبات العامة

الاستهلاك لمجموعة كفاءة معينة من مثبطات الحريق ؛

مظهر؛

معلومات عن تكنولوجيا التطبيق: طرق تحضير السطح ، أنواع ودرجات المواد الأولية ، الالتصاق ، عدد الطبقات ، ظروف التجفيف ؛

سمك لمجموعة معينة من كفاءة مقاومة الحريق ؛

ظروف التشغيل (القيم الحدية للرطوبة ودرجة الحرارة المحيطة وما إلى ذلك) ؛

مظهر؛

إمكانية وتكرار استبدال أو ترميم الطلاء حسب ظروف التشغيل.

4.6 يجب إجراء الاختبارات لتحديد فعالية مثبطات اللهب في منظمة متخصصة حاصلة على الاعتماد المناسب.

4.7 بالتزامن مع الاختبارات لتحديد كفاءة مثبطات الحريق ، يتم إجراء اختبارات التحكم وفقًا للقسم 7 من هذه المعايير.

4.8 يجب أن تكون الطلاءات المقاومة للحريق قابلة للاستعادة بعد فترة الضمان.

5. شهادة من عوازل مقاومة للحريق

5.1 للحصول على شهادة السلامة من الحرائق ، يجب على العميل تقديم:

وثائق فنية مطورة ومعتمدة حسب الأصول لتكوين مثبطات الحريق ؛

تقارير الاختبار التي تؤكد فعالية مثبطات اللهب للتركيب.

5.2 بالإضافة إلى المعلومات العامة المحددة في نموذج الشهادة ، يجب أن تحتوي شهادة السلامة من الحرائق لمثبطات اللهب على المؤشرات والخصائص الخاصة التالية:

اسم مثبطات اللهب ؛

مجموعة كفاءة مثبطات الحريق.

الأنواع والعلامات التجارية وسمك طبقات الطلاء الأرضي أو الزخرفي أو المقاوم للعوامل الجوية المستخدمة مع عامل الحماية من الحرائق المحدد أثناء اختبارات الشهادة ؛

6. طريقة تحديد كفاءة مقاومة الحريق

6.1 طريقة الجوهر

يتمثل جوهر الطريقة في تحديد كفاءة مقاومة الحريق للطلاء تحت التعرض الحراري لنموذج أولي وتحديد الوقت من بداية التعرض الحراري إلى بداية الحالة القصوى لهذه العينة وفقًا لهذه المعايير.

6.2 معدات اختبار

6.2.1. المعدات تشمل:

تركيب اختبارات الحريق لعينات صغيرة الحجم من هياكل القضبان ؛

أجهزة ضبط العينة ؛

نظام لقياس وتسجيل المعلمات ، بما في ذلك معدات تصوير الأفلام أو الصور أو الفيديو.

6.3 عينات للاختبار

6.3.1. للاختبار ، يتم عمل عينتين متطابقتين.

6.3.3. يتم تطبيق مثبطات اللهب على العينات وفقًا للوثائق الفنية (تنظيف السطح لعينات الفولاذ ، نوع التمهيدي ، كمية وسمك الطبقة المطبقة ، إلخ).

ملاحظة: قبل تطبيق طلاء مقاوم للحريق ، يجب تحديده. يتم إجراء التحديد التجريبي لطلاء مثبطات الحريق باستخدام معدات التحليل الحراري.

6.3.4. يجب أن تكون رطوبة الطلاء متوازنة ديناميكيًا مع البيئة مع رطوبة نسبية 60 + - 15٪ عند درجة حرارة 20 + - 10 درجة مئوية.

6.3.5. عند إجراء اختبارات الاعتماد ، يجب أن يتم أخذ العينات وفقًا لمتطلبات إجراء الشهادة.

6.4. تحضير وإجراء الاختبارات

6.4.3. قبل الاختبار ، من الضروري إجراء قياسات تحكم للسمك الفعلي للطلاءات المقاومة للحريق. يتم قياس سماكة الطلاء على الأقل في خمسة أماكن على كل سطح ساخن من أرفف وجدران شعاع I. تؤخذ النتيجة على أنها المتوسط الحسابي لجميع القياسات.

دقة القياس عند سماكة الطلاء:

حتى 10 مم - 0.01 مم ؛

حتى 20 مم - 0.05 مم ؛

حتى 50 مم - 0.5 مم.

6.4.4. يتم قياس درجة حرارة عينة الفولاذ باستخدام TEC من سلك لا يزيد قطره عن 0.75 مم. يتم تثبيت TEC على العينة عن طريق السد بكمية 3 قطع: في القسم الأوسط من العينة على جدار I-beam وعلى الأسطح الداخلية لأرفف I-beam. يظهر تخطيط TEP في الشكل 2 من الملحق الإلزامي أ.

6.4.5. يتم تحديد درجة حرارة معدن عينة الاختبار على أنها المتوسط الحسابي لقراءات TEC الموجودة في الأماكن المحددة.

6.4.6. أثناء عملية الاختبار ، يتم تسجيل المؤشرات التالية:

تغير درجة حرارة الفرن وفقًا للفقرة 6.4.1 من هذه المعايير ؛

سلوك الطلاء المقاوم للحريق (الانتفاخ ، التفحم ، التفريغ ، انبعاث الدخان ، منتجات الاحتراق ، إلخ) ؛

تغير في درجة حرارة معدن النموذج الأولي.

6.4.7. يتم إجراء الاختبارات بدون حمل ثابت تحت تأثير حراري رباعي الجوانب حتى تحدث الحالة القصوى للنموذج الأولي.

6.5. تقييم نتائج الاختبار

6.5.1. نتيجة الاختبار هي الوقت (بالدقائق) للوصول إلى الحالة القصوى للنموذج الأولي.

6.5.2. يتم تحديد أداء مثبط الحريق لطلاء الهياكل الفولاذية على أنه المتوسط الحسابي لنتائج الاختبار لعينتين. في هذه الحالة ، يجب ألا تختلف القيم القصوى والدنيا لنتائج اختبار العينات عن بعضها البعض بأكثر من 20٪ (قيمة أكبر). إذا كانت قيم نتائج الاختبار تختلف عن بعضها البعض بأكثر من 20٪ ، فيجب إجراء اختبار إضافي ، ويتم تحديد كفاءة مثبطات الحريق على أنها المتوسط الحسابي للقيمتين الأدنى.

6.5.3. تنقسم فعالية التراكيب المقاومة للحريق إلى 5 مجموعات: المجموعة الأولى - 150 دقيقة على الأقل ؛ الثاني - 120 على الأقل ؛ الثالث - 60 على الأقل ؛ الرابع - 45 على الأقل ؛ الخامس - 30 على الأقل.

7. طريقة التحكم لاختبار مثبطات اللهب

7.1 طريقة الجوهر

7.1.1. تُستخدم طريقة التحكم في اختبار مثبطات الحريق للتحكم في فعالية مثبطات الحريق أثناء إنتاجها ، وكذلك لتوريد دفعات كبيرة من الطلاءات المقاومة للحريق (بناءً على الكتلة المطلوبة لطلاء مثبطات الحريق لكل 1000 متر مربع من سطح هيكل معدني أو أكثر).

7.2 عينات للاختبار

7.2.1. للاختبار ، يتم عمل عينة واحدة.

7.2.2. كعينة ، يتم استخدام لوح فولاذي بقياس 600 × 600 × 5 مم ، مع مثبط للهب مطبق عليه. يجب ألا تتجاوز الانحرافات المسموح بها في عرض وطول الصفيحة الفولاذية + - 5 مم ، وبسمك - + - 0.5 مم.

7.2.3. يجب عزل السطح غير المسخن للنموذج الأولي حراريًا بمادة ذات مقاومة حرارية لا تقل عن 1.9 متر مربع × درجة مئوية / واط وسماكة 100 مم على الأقل.

7.2.4. يجب أن تكون تركيبة ، وسمك وتكنولوجيا تطبيق مثبطات اللهب ، وهي: طريقة التطبيق (الطريقة الآلية أو يدويًا) ، وجودة سطح الفولاذ المراد طلائه (السطح النظيف غير المطلي أو السطح المجهز بطلاء الطلاء) متطابقة لتكنولوجيا التركيب والسمك والتطبيق المستخدمة في الاختبارات لتقييم فعالية مثبطات الحريق

7.3.5. يتم تحديد درجة حرارة معدن عينة الاختبار على أنها المتوسط الحسابي لقراءات TEC الموجودة في المواقع المحددة.

7.3.6. أثناء عملية الاختبار ، يتم تسجيل المؤشرات التالية:

وقت بداية حالة الحد ؛

تغير درجة الحرارة في الفرن.

سلوك الطلاء المقاوم للحريق (الانتفاخ ، التفحم ، التفريغ ، انبعاث الدخان ، منتجات الاحتراق ، إلخ) ؛

تغير درجة الحرارة على السطح غير المسخن للنموذج الأولي.

7.3.7. يتم إجراء الاختبارات حتى الحالة القصوى للنموذج الأولي.

7.3.8. تؤخذ حالة الحد كوقت للوصول إلى درجة حرارة تبلغ 500 درجة مئوية لصلب النماذج الأولية (متوسط درجة الحرارة فوق ثلاثة TECs).

7.4. تقييم نتائج الاختبار - طريقة التطبيق وسماكة الطلاء ؛

اسم مثبط اللهب ، ومعلومات عن الشركة المصنعة ، والعلامة التجارية ، وعلامات مثبطات اللهب ، مع الإشارة إلى الوثائق الفنية ؛

تاريخ الاختبار

اسم الوثيقة المعيارية لطرق الاختبار ؛

الملاحظات المرئية أثناء الاختبار ؛

اسكتشات ووصف للعينات المختبرة ، وبيانات عن قياسات التحكم لحالة العينات ، والخصائص التشغيلية للطلاء وقائمة الانحرافات التي تمت أثناء تصنيع العينة من المستندات الفنية للتصميم ؛

تسجيل المعلمات الخاضعة للرقابة ونتائج معالجتها وتقييمها ؛

مواد الفيديو أو التصوير الفوتوغرافي ؛

استنتاج بشأن مجموعة فعالية الطلاء المقاومة للحريق ؛

مدة البروتوكول.

وزارة الداخلية
الاتحاد الروسي

خدمة حرائق الدولة

معايير السلامة من الحرائق

تركيبات الحماية من الحرائق
للهياكل الفولاذية

المتطلبات العامة.
طريقة لتحديد فعالية مثبطات الحريق

NPB 236-97

موسكو 1997

تم تطويره من قبل المديرية الرئيسية لدائرة الإطفاء الحكومية (GUGPS) التابعة لوزارة الشؤون الداخلية لروسيا ، معهد أبحاث عموم روسيا للدفاع عن الحرائق (VNIIPO) التابع لوزارة الشؤون الداخلية لروسيا.

وافق عليه كبير مفتشي الدولة في الاتحاد الروسي للإشراف على الحرائق.

تم الاتفاق مع وزارة الإعمار الروسية بموجب كتاب رقم 13-246 بتاريخ 28 أبريل 1997.

تم وضعها حيز التنفيذ بأمر من GUGPS من وزارة الشؤون الداخلية لروسيا رقم 25 بتاريخ 29 أبريل 1997.

تاريخ الدخول حيز التنفيذ 01.06.97

قدم لأول مرة

معايير خدمة الإطفاء الحكومية التابعة لوزارة الشؤون الداخلية لروسيا

تاريخ التقديم 01.06.1997

1 مجال الاستخدام

تحدد هذه القواعد المتطلبات العامة لـ تركيبات مقاومة الحريق للهياكل الفولاذية ، وكذلك طريقة لتحديد فعاليتها في مقاومة الحريق.

لا تنطبق المعايير على تحديد حدود مقاومة الحريق للهياكل ذات الحماية من الحريق.

هياكل المباني GOST 30247.0-94. طرق اختبار مقاومة الحريق. المتطلبات العامة.

عوارض حديدية من الصلب المدلفن على الساخن GOST 8239-89. تشكيلة.

عوارض I من الصلب المدلفن على الساخن GOST 26020-83 مع حواف شفة متوازية. تشكيلة.

GOST 16523-89 صفائح من الصلب الكربوني المدلفن بجودة عالية وجودة عادية للأغراض العامة. تحديد.

3. المصطلحات والتعاريف

تستخدم المصطلحات والتعريفات التالية في هذه المعايير:

كائن الحماية من الحرائق- مادة أو هيكل أو منتج تمت معالجته بعامل حماية من الحرائق لتقليل مخاطر الحريق و (أو) زيادة مقاومة الحريق.

علاج مثبطات الحريق- تطبيق تركيبة مثبطة للهب على سطح جسم الحماية من الحريق (الطلاء ، الطلاء ، الرش ، إلخ).

الطرق الهيكلية للحماية من الحرائق- تبطين جسم الحماية من الحريق بمواد أو حلول تصميمية أخرى للوقاية من الحريق.

الطريقة المركبة- توليفات من طرق مختلفة للمعالجة بمثبطات الحريق.

طلاء مقاوم للحريق- طبقة من تركيبة مثبطة للهب تم الحصول عليها نتيجة المعالجة السطحية لجسم الحماية من الحريق.

كفاءة مقاومة الحريق- مؤشر مقارن لعامل الحماية من الحرائق ، والذي يتميز بالوقت بالدقائق من بداية اختبار الحريق حتى الوصول إلى درجة الحرارة الحرجة (500 درجة مئوية) لعينة قياسية من هيكل فولاذي بطبقة مقاومة للحريق ويتم تحديده بالطريقة الموضحة في القسم 6 من هذه المعايير.

انخفاض سماكة المعدن- نسبة مساحة المقطع العرضي للهيكل المعدني إلى الجزء الساخن من محيطه.

4. المتطلبات العامة

4.1 يجب اعتماد مثبطات اللهب والاتفاق عليها بالطريقة المحددة ، ويجب أن يكون لديها وثائق فنية لإنتاجها واستخدامها ، بالإضافة إلى شهادة السلامة من الحرائق.

4.2 يجب أن تحتوي الوثائق الفنية على المؤشرات والخصائص التالية لمثبطات اللهب:

مجموعة كفاءة الحرائق.

الاستهلاك لمجموعة كفاءة معينة من مثبطات الحريق ؛

مظهر؛

فترة الضمان وظروف تخزين التركيبة ؛

تدابير السلامة والسلامة من الحرائق أثناء تخزين التراكيب وأداء العمل.

إذا لزم الأمر ، يجب أن تشير الوثائق الفنية إلى معلومات عن أنواع وماركات الدهانات والورنيش المقبولة للتطبيق فوق الطبقة المقاومة للحريق من أجل حمايتها من التأثيرات البيئية أو لإعطاء خصائص الطلاء الزخرفية.

بالإضافة إلى ذلك ، يجب الإشارة إلى المعلومات التالية حول الطلاء المقاوم للحريق في الوثائق الفنية:

سمك لمجموعة معينة من كفاءة مقاومة الحريق ؛

ظروف التشغيل (القيم الحدية للرطوبة ودرجة الحرارة المحيطة وما إلى ذلك) ؛

مظهر؛

الوزن الأكبر

فترة الضمان للتشغيل

إمكانية وتكرار استبدال أو ترميم الطلاء حسب ظروف التشغيل.

يجب أن يتم إنتاج وتوريد مثبطات اللهب ، وتصميم وتنفيذ الأعمال المتعلقة بالحماية من الحرائق من قبل المنظمات المرخصة لهذا النوع من النشاط.

يتم تحديد مجموعة فعالية مثبطات اللهب وفقًا للبند 6.5.3 من هذه المعايير.

يجب إجراء الاختبارات لتحديد فعالية مثبطات اللهب في منظمة متخصصة حاصلة على الاعتماد المناسب.

بالتزامن مع الاختبارات لتحديد كفاءة مثبطات الحريق ، يتم إجراء اختبارات التحكم وفقًا للقسم 7 من هذه المعايير.

يجب أن تكون الطلاءات المقاومة للحريق قابلة للاستعادة بعد فترة الضمان.

عند استخدام مثبطات اللهب مع حماية سطح الطلاء بالطلاء والورنيش ، يجب تحديد خصائص مثبطات اللهب مع مراعاة الطبقة السطحية.

يجب أن تضمن ظروف التعبئة والتخزين والنقل لمثبطات اللهب خصائصها المقاومة للحريق خلال فترة الصلاحية المحددة.

5. شهادة من الطلاءات المقاومة للحريق

5.1 للحصول على شهادة السلامة من الحرائق ، يجب على العميل تقديم:

وثائق فنية مطورة ومعتمدة حسب الأصول لتكوين مثبطات الحريق ؛

تقارير الاختبار التي تؤكد فعالية مثبطات اللهب للتركيب.

اسم مثبطات اللهب ؛

مجموعة كفاءة الحرائق.

سمك الطلاء المقاوم للحريق واستهلاك تركيبة مثبطات الحريق لمجموعة كفاءة مثبطات الحريق المحددة.

6. طريقة لتقدير كفاءة الحماية من الحرائق

6.1 . طريقة الجوهر

6.2 . معدات اختبار

6.2.1. المعدات تشمل:

تركيب لاختبار الحرائق لعينات صغيرة الحجم من هياكل القضبان ؛

تركيبات لتعيين العينة.

نظام لقياس وتسجيل المعلمات ، بما في ذلك معدات تصوير الأفلام أو الصور أو الفيديو ؛

6.2.2. الأبعاد الرئيسية ومخطط التثبيت موضحة في الشكل. 1 الملحق أ.

6.3 . عينات للاختبار

6.3.1. للاختبار ، يتم عمل عينتين متطابقتين.

6.3.2. كعينات يتم تطبيق تركيبة مثبطات الحريق عليها ، يجب استخدام أعمدة فولاذية لقسم I من الملف الشخصي رقم 20 وفقًا لـ GOST 8239 أو ملف التعريف رقم 20B1 وفقًا لـ GOST 26020. ارتفاع العينة (1700 ± 10) ملم. يتم تحديد سماكة المعدن المخفض للعمود الفولاذي مباشرة قبل كل اختبار.

6.3.4. يجب أن تكون رطوبة الطلاء متوازنة ديناميكيًا مع البيئة مع رطوبة نسبية (60 ± 15)٪ عند درجة حرارة (20 ± 10) درجة مئوية.

6.3.5. عند إجراء اختبارات الاعتماد ، يجب أن يتم أخذ العينات وفقًا لمتطلبات إجراء الشهادة.

6.4 . تحضير وإجراء الاختبارات

6.4.1. شروط الاختبار - وفقًا لـ GOST 30247.0.

ويرد تقدير ومثال لحساب الانحراف المعياري لنتيجة القياس في الملحق ب.

دقة القياس عند سماكة الطلاء:

حتى 10 مم - 0.01 مم ؛

حتى 20 مم - 0.05 مم ؛

حتى 50 مم - 0.5 مم.

6.4.5. يتم تحديد درجة حرارة معدن عينة الاختبار على أنها المتوسط الحسابي لقراءات TEC الموجودة في الأماكن المحددة.

6.4.6. أثناء عملية الاختبار ، يتم تسجيل المؤشرات التالية:

تغيير درجة حرارة الفرن وفقًا للفقرة 6.4.1 من هذه المعايير ؛

تغير درجة حرارة المعدن النموذجي ؛

6.4.7. يتم إجراء الاختبارات بدون حمل ثابت تحت تأثير حراري رباعي الجوانب حتى تحدث الحالة القصوى للنموذج الأولي.

6.5

6.5.1. تؤخذ نتيجة أحد الاختبارات على أنها الوقت (بالدقائق) للوصول إلى الحالة القصوى للنموذج الأولي.

6.5.2. يتم تحديد أداء مثبط الحريق لطلاء الهياكل الفولاذية على أنه المتوسط الحسابي لنتائج الاختبار لعينتين. في هذه الحالة ، يجب ألا تختلف القيم القصوى والدنيا لنتائج اختبار العينات عن بعضها البعض بأكثر من 20٪ (من القيمة الأكبر). إذا كانت قيم نتائج الاختبار تختلف عن بعضها البعض بأكثر من 20٪ ، فيجب إجراء اختبار إضافي ، ويتم تحديد كفاءة مثبطات الحريق على أنها المتوسط الحسابي للقيمتين الأدنى.

6.5.3. تنقسم فعالية التراكيب المقاومة للحريق إلى 5 مجموعات:

الأول - 150 دقيقة على الأقل ؛

الثاني - 120 دقيقة على الأقل ؛

الثالث - 60 دقيقة على الأقل ؛

الرابعة - 45 دقيقة على الأقل ؛

الخامس - 30 دقيقة على الأقل.

7. طريقة التحكم لاختبار التكوينات المقاومة للحريق

7.1 . طريقة الجوهر

7.2 . عينات للاختبار

7.2.1. للاختبار ، يتم عمل عينة واحدة.

7.2.2. يتم استخدام لوح فولاذي بحجم 600 × 600 × 5 مم مع مثبط للهب مطبق عليه كعينة. يجب ألا تتجاوز الانحرافات المسموح بها في عرض وطول الصفيحة الفولاذية ± 5 مم ، وبسمك ± 0.5 مم.

7.2.3. يجب عزل السطح غير المسخن للنموذج الأولي حراريًا بمادة ذات مقاومة حرارية لا تقل عن 1.9 م 2 درجة مئوية / وات وسماكة 100 مم على الأقل.

7.2.4. تكوين وسمك وتكنولوجيا تطبيق مثبطات اللهب ، وهي: طريقة التطبيق (آليًا أو يدويًا) ، جودة السطح الفولاذي الذي يتم تطبيق الطلاء عليه (السطح النظيف غير المطلي أو السطح المجهز بطلاء الطلاء والورنيش) ، يجب أن تكون متطابقة مع التركيب والسمك وتكنولوجيا التطبيق المستخدمة في الاختبارات لتقييم فعالية مقاومة الحريق لطلاء الهياكل الفولاذية الحاملة.

7.3 . اختبارات

7.3.1. شروط الاختبار - وفقًا لـ GOST 30247.0.

7.3.3. متطلبات معدات الاختبار وأدوات القياس ، وظروف درجة الحرارة - وفقًا لـ GOST 30247.0.

7.3.5. يتم تحديد درجة حرارة معدن عينة الاختبار على أنها المتوسط الحسابي لقراءات TEC الموجودة في الأماكن المحددة.

7.3.6. أثناء عملية الاختبار ، يتم تسجيل المؤشرات التالية:

وقت ظهور حالة التقييد ؛

تغير درجة الحرارة في الفرن.

سلوك الطلاء المقاوم للحريق (الانتفاخ ، التفحم ، التفريغ ، انبعاث الدخان ، منتجات الاحتراق ، إلخ) ؛

تغير درجة الحرارة على السطح غير المسخن للنموذج الأولي ؛

7.3.7. يتم إجراء الاختبارات حتى الحالة القصوى للنموذج الأولي.

7.4 . تقييم نتائج الاختبار

7.4.1. والنتيجة هي الوقت المناسب للوصول إلى حالة الحد.

7.5 . تقرير الاختبار

7.5.2. يجب أن يحتوي البروتوكول على:

اسم المنظمة التي تجري الاختبارات ؛

اسم منظمة العميل ؛

تاريخ تصنيع تركيبة مثبطات اللهب ؛

طريقة التطبيق وسمك الطلاء ؛

تاريخ الاختبار

اسم الوثيقة المعيارية لطرق الاختبار ؛

الملاحظات المرئية أثناء الاختبار ؛

اسكتشات ووصف للعينات المختبرة ، وبيانات عن قياسات التحكم لحالة العينات ، والخصائص التشغيلية للطلاء وقائمة الانحرافات التي تم إجراؤها في تصنيع العينة من المستندات الفنية للتصميم ؛

تسجيل المعلمات الخاضعة للرقابة ونتائج معالجتها وتقييمها ؛

مواد الفيديو أو التصوير الفوتوغرافي ؛

استنتاج حول مجموعة كفاءة الطلاء المانع للحريق ؛

مدة البروتوكول.

8. السلامة

وفقًا لـ GOST 30247.0.

المرفق ألف

إلزامي

أرز. 1. تركيب اختبارات الحريق لعينات صغيرة الحجم من الهياكل العارضة:

1 - غرفة النار 2 - وضع الفرن ؛ 3 - قناة تسخين الفوهة ؛ 4 - فوهة 5 - قناة دخان 6 - غطاء العادم 7 - قوس الفرن. 8 - عينة الاختبار ؛ 9 - مجرى الهواء 10 - المزدوجات الحرارية 11 - فتحة المشاهدة

أرز. 2. مخطط ترتيب المحولات الكهروحرارية في القسم الأوسط على سطح النموذج الأولي:

1 - شعاع I رقم 20 ؛ 2 - طلاء مقاوم للحريق ؛ 3 - المحولات الحرارية

الملحق ب

إلزامي

تقدير الانحراف المعياري لنتيجة القياس

1. تقدير الانحراف المعياري

نظام الوثائق التنظيمية لدائرة الإطفاء الحكومية التابعة لوزارة الشؤون الداخلية لروسيا

التراكيب الواقية من الحريق للهياكل الفولاذية

المتطلبات العامة. طريقة لتحديد فعالية مثبطات الحريق

NPB 236-97

مقر

دائرة الإطفاء الحكومية التابعة لوزارة الشؤون الداخلية لروسيا

موسكو 1997

مقدمة

تطوير GUGPS وزارة الشؤون الداخلية لروسيا ، وزارة VNIIPO للشؤون الداخلية لروسيا

تم تقديمه وإعداده للموافقة عليه من قبل الإدارة التنظيمية والتقنية لـ GUGPS التابعة لوزارة الشؤون الداخلية لروسيا

تمت الموافقة عليها من قبل كبير مفتشي الدولة في الاتحاد الروسي للإشراف على الحرائق

قدم لأول مرة

NPB 236-97

NORMS OF THE STATE FIRE SERVICE OF MIA في روسيا

تركيبات الحماية من الحرائق

للهياكل الفولاذية

المتطلبات العامة.

طريقة التحديد

الحرائقكفاءة

تركيبات مقاومة الحريق

للانشاءات الفولاذية.

متطلبات عامه.

طريقة التحديد

كفاءة مقاومة الحريق

تاريخ مقدمات 1997-06-01

1 مجال الاستخدام

لا تنطبق المعايير على تحديد حدود مقاومة الحريق للهياكل ذات الحماية من الحريق.

2. المراجع التنظيمية

GOST 30247.0-94 "هياكل المباني. طرق اختبار مقاومة الحريق. المتطلبات العامة".

GOST 8239-89 “عوارض حديدية من الصلب المدلفن على الساخن. تشكيلة".

SNiP 11-01-95 "تعليمات حول إجراءات التطوير والموافقة والموافقة وتكوين وثائق المشروع لتشييد المؤسسات والمباني والهياكل."

GOST 16523-89 صفائح من الصلب الكربوني المدلفن بجودة عالية وجودة عادية للأغراض العامة. تحديد".

3. المصطلحات والتعاريف

تستخدم المصطلحات والتعريفات التالية في هذه المعايير:

علاج مثبطات الحريق- تطبيق تركيبة مثبطة للهب على سطح جسم الحماية من الحريق (الطلاء ، الطلاء ، الرش ، إلخ).

طريقة مشتركة -توليفات من طرق مختلفة للعلاج بمثبطات اللهب.

طلاء مقاوم للحريق- طبقة من تركيبة مثبطة للهب تم الحصول عليها نتيجة المعالجة السطحية لجسم الحماية من الحريق.

كفاءة مقاومة الحريق- مؤشر مقارن لتقارب الحماية من الحرائق ، والذي يتميز بالوقت بالدقائق من بدء اختبار الحريق حتى الوصول إلى درجة الحرارة الحرجة (500 درجة مئوية) لعينة قياسية لهيكل فولاذي بطبقة مقاومة للحريق ويتم تحديده بالطريقة الموضحة في القسم 6 من هذه المعايير.

سمك مخفضمعدن- نسبة مساحة المقطع العرضي للهيكل المعدني إلى الجزء الساخن من محيطه.

4. المتطلبات العامة

4.1 يجب أن تحتوي مثبطات اللهب على وثائق فنية لإنتاجها واستخدامها ، ويجب الموافقة عليها والاتفاق عليها بالطريقة المحددة ، ويجب أيضًا أن يكون لديها شهادة السلامة من الحرائق.

4.2 يجب أن تحتوي الوثائق الفنية على المؤشرات والخصائص التالية لمثبطات اللهب:

مجموعة كفاءة الحرائق.

الاستهلاك لمجموعة كفاءة معينة من مثبطات الحريق ؛

مظهر؛

فترة الضمان وظروف تخزين التكوين ؛

تدابير السلامة والسلامة من الحرائق أثناء تخزين التراكيب وإنتاج العمل.

بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن تحتوي الوثائق الفنية على المعلومات التالية حول الطلاء المقاوم للحريق:

سمك لمجموعة معينة من كفاءة مقاومة الحريق ؛

ظروف التشغيل (القيم الحدية للرطوبة ودرجة الحرارة المحيطة وما إلى ذلك) ؛

مظهر؛

الوزن السائب

فترة الضمان للعملية ؛

إمكانية وتكرار استبدال أو ترميم الطلاء حسب ظروف التشغيل.

4.3 يجب أن يتم إنتاج وتوريد مثبطات اللهب ، وتصميم وتنفيذ الأعمال المتعلقة بالحماية من الحرائق من قبل المنظمات المرخصة لهذا النوع من النشاط.

4.4 يجب أن يتم استخدام معدات الحماية من الحرائق وفقًا للوثائق الفنية والمشروع الذي تم تطويره والموافقة عليه والموافقة عليه بالطريقة المنصوص عليها في SNiP 11-01-95.

4.5 يتم تحديد مجموعة فعالية مثبطات اللهب وفقًا للبند 6.5.3 من هذه المعايير.

4.6 يجب إجراء الاختبارات لتحديد فعالية مثبطات اللهب في منظمة متخصصة حاصلة على الاعتماد المناسب.

4.8 يجب أن تكون الطلاءات المقاومة للحريق قابلة للاستعادة بعد فترة الضمان.

4.9 عند استخدام مثبطات اللهب مع حماية سطح الطلاء بالطلاء والورنيش ، يجب تحديد خصائص مثبطات اللهب مع مراعاة الطبقة السطحية.

4.10. يتم تحديد مؤشرات وخصائص التكوينات والطلاءات المقاومة للحريق ، باستثناء مجموعة كفاءة مثبطات الحريق ، من قبل مطور الوثائق الفنية ، والتي يتحمل المسؤولية التي يحددها القانون.

4.11. مع وجود مبرر علمي وتقني ، بمبادرة من العميل ، يمكن إجراء الاختبارات وفقًا لبرنامج موسع ، والغرض منه هو بناء اعتماد عام على فعالية مثبطات الحريق لمنتج معين للحماية من الحرائق على المستوى المنخفض. سمك المعدن وسماكة الطلاء المقاوم للحريق.

4.12. يجب أن تضمن ظروف التعبئة والتخزين والنقل لمثبطات اللهب خصائصها المقاومة للحريق خلال فترة الصلاحية المحددة.

4.13. لا يجوز استخدام مثبطات اللهب على الأسطح غير المعدة (أو المعدة بالمخالفة لمتطلبات الوثائق الفنية لهذه التركيبات) للأشياء المحمية.

5. شهادة من الطلاءات المقاومة للحريق

5.1 للحصول على شهادة السلامة من الحرائق ، يجب على العميل تقديم:

وثائق فنية مطورة ومعتمدة حسب الأصول لتكوين مثبطات الحريق ؛

تقارير الاختبار التي تؤكد فعالية مثبطات اللهب للتركيب.

اسم مثبطات اللهب ؛

مجموعة كفاءة مثبطات الحريق.

سماكة الطلاء المقاوم للحريق واستهلاك تركيبة مثبطات الحريق لمجموعة كفاءة مثبطات الحريق المحددة.

6. طريقة لتقدير كفاءة الحماية من الحرائق

6.1 طريقة الجوهر

6.2 معدات اختبار

6.2.1. المعدات تشمل:

تركيب اختبارات الحريق لعينات صغيرة الحجم من هياكل القضبان ؛

أجهزة ضبط العينة ؛

نظام لقياس وتسجيل المعلمات ، بما في ذلك معدات تصوير الأفلام أو الصور أو الفيديو.

6.2.2. يتم عرض الأبعاد الرئيسية ومخطط التثبيت في الشكل 1 من الملحق الإلزامي أ.

6.3 عينات للاختبار

6.3.1. للاختبار ، يتم عمل عينتين متطابقتين.

6.3.2. كعينات يتم تطبيق تركيبة مثبطات اللهب عليها ، يجب استخدام أعمدة فولاذية من مقطع I-section رقم 20 وفقًا لـ GOST 8239. يبلغ ارتفاع العينة 1700 ± 10 مم مع سماكة معدنية مخفضة تبلغ 3.4 مم.

ملحوظة - قبل تطبيق طلاء مقاوم للحريق ، يجب إجراء تحديده. يتم إجراء التحديد التجريبي لطلاء مثبطات الحريق باستخدام معدات التحليل الحراري.

6.3.4. يجب أن تكون رطوبة الطلاء متوازنة ديناميكيًا مع البيئة مع رطوبة نسبية تبلغ 60 ± 15٪ عند درجة حرارة 20 ± 10 درجة مئوية.

6.3.5. عند إجراء اختبارات الاعتماد ، يجب أن يتم أخذ العينات وفقًا لمتطلبات إجراء الشهادة.

6.4. تحضير وإجراء الاختبارات

6.4.1. شروط الاختبار - وفقًا لـ GOST 30247.0.

دقة القياس عند سماكة الطلاء:

حتى 10 مم - 0.01 مم ؛

حتى 20 مم - 0.05 مم ؛

حتى 50 مم - 0.5 مم.

6.4.5. يتم تحديد درجة حرارة معدن عينة الاختبار على أنها المتوسط الحسابي لقراءات TEC الموجودة في الأماكن المحددة.

6.4.6. أثناء عملية الاختبار ، يتم تسجيل المؤشرات التالية:

تغير درجة حرارة الفرن وفقًا للفقرة 6.4.1 من هذه المعايير ؛

تغير في درجة حرارة معدن النموذج الأولي.

6.4.7. يتم إجراء الاختبارات بدون حمل ثابت تحت تأثير حراري رباعي الجوانب حتى تحدث الحالة القصوى للنموذج الأولي.

6.5. تقييم نتائج الاختبار

6.5.1. نتيجة الاختبار هي الوقت (بالدقائق) للوصول إلى الحالة القصوى للنموذج الأولي.

7. طريقة التحكم لاختبار التكوينات المقاومة للحريق

7.1 طريقة الجوهر

7.2 عينات للاختبار

7.2.1. للاختبار ، يتم عمل عينة واحدة.

7.2.2. يتم استخدام صفيحة فولاذية بحجم 600 × 600 × 5 مم كعينة ، مع مثبطات اللهب المطبقة عليها. يجب ألا تتجاوز الانحرافات المسموح بها في عرض وطول الصفيحة الفولاذية ± 5 مم ، وبسمك - ± 0.5 مم.

7.2.3. يجب عزل السطح غير المسخن للنموذج الأولي حراريًا بمادة ذات مقاومة حرارية لا تقل عن 1.9 م 2 - درجة مئوية / وات وسماكة 100 مم على الأقل.

7.3. اختبارات

7.3.1. شروط الاختبار - وفقًا لـ GOST 30247.0.

7.3.3. متطلبات معدات الاختبار وأدوات القياس وظروف درجة الحرارة - وفقًا لـ GOST 30247.0.

7.3.4. يتم قياس درجة الحرارة على سطح العينات الفولاذية باستخدام TECs المصنوعة من الأسلاك التي لا يزيد قطرها عن 0.75 مم ، والتي يتم تثبيتها عن طريق الجلفطة على السطح غير الساخن للعينات بكمية ثلاث قطع. يتم تثبيت أحد TECs في وسط العينة ، ويتم تثبيت النوعين الآخرين قطريًا على مسافة 200 ± 5 مم من المركز.

7.3.5. يتم تحديد درجة حرارة معدن عينة الاختبار على أنها المتوسط الحسابي لقراءات TEC الموجودة في الأماكن المحددة.

7.3.6. أثناء عملية الاختبار ، يتم تسجيل المؤشرات التالية:

وقت بداية حالة الحد ؛

تغير درجة الحرارة في الفرن.

سلوك الطلاء المقاوم للحريق (الانتفاخ ، التفحم ، التفريغ ، انبعاث الدخان ، منتجات الاحتراق ، إلخ) ؛

تغير درجة الحرارة على السطح غير المسخن للنموذج الأولي.

7.3.7. يتم إجراء الاختبارات حتى الحالة القصوى للنموذج الأولي.

7.4. تقييم نتائج الاختبار

7.4.1. والنتيجة هي الوقت المناسب للوصول إلى حالة الحد.

7.5 تقرير الاختبار

7.5.2. يجب أن يحتوي البروتوكول على:

اسم المنظمة التي تجري الاختبارات ؛

اسم منظمة العميل ؛

تاريخ تصنيع مثبطات اللهب ؛

طريقة التطبيق وسمك الطلاء ؛

تاريخ الاختبار

اسم الوثيقة المعيارية لطرق الاختبار ؛

الملاحظات المرئية أثناء الاختبار ؛

تسجيل المعلمات الخاضعة للرقابة ونتائج معالجتها وتقييمها ؛

مواد الفيديو أو التصوير الفوتوغرافي ؛

استنتاج بشأن فعالية الطلاء المانع للحريق ،

مدة البروتوكول.

نظام الوثائق التنظيمية لدائرة الإطفاء الحكومية التابعة لوزارة الشؤون الداخلية لروسيا

NORMS OF THE STATE FIRE SERVICE OF MIA في روسيا

التراكيب الواقية من الحريق للهياكل الفولاذية

المتطلبات العامة. طريقة لتحديد فعالية مثبطات الحريق

NPB 236-97

مقر

دائرة الإطفاء الحكومية التابعة لوزارة الشؤون الداخلية لروسيا

4.5 يتم تحديد مجموعة فعالية مثبطات اللهب وفقًا لهذه المعايير.

4.6 يجب إجراء الاختبارات لتحديد فعالية مثبطات اللهب في منظمة متخصصة حاصلة على الاعتماد المناسب.

4.7 بالتزامن مع الاختبارات لتحديد كفاءة مقاومة الحريق ، يتم إجراء اختبارات التحكم وفقًا لهذه المعايير.

4.8 يجب أن تكون الطلاءات المقاومة للحريق قابلة للاستعادة بعد فترة الضمان.

5. شهادة من الطلاءات المقاومة للحريق

5.1 للحصول على شهادة السلامة من الحرائق ، يجب على العميل تقديم:

وثائق فنية مطورة ومعتمدة حسب الأصول لتكوين مثبطات الحريق ؛

تقارير الاختبار التي تؤكد فعالية مثبطات اللهب للتركيب.

اسم مثبطات اللهب ؛

مجموعة كفاءة مثبطات الحريق.

سماكة الطلاء المقاوم للحريق واستهلاك تركيبة مثبطات الحريق لمجموعة كفاءة مثبطات الحريق المحددة.

6. طريقة لتقدير كفاءة الحماية من الحرائق

6.1 طريقة الجوهر

6.2 معدات اختبار

6.2.1. المعدات تشمل:

تركيب اختبارات الحريق لعينات صغيرة الحجم من هياكل القضبان ؛

أجهزة ضبط العينة ؛

نظام لقياس وتسجيل المعلمات ، بما في ذلك معدات تصوير الأفلام أو الصور أو الفيديو.

6.2.2. يتم إعطاء الأبعاد الرئيسية ومخطط التثبيت في إلزامي.

6.3 عينات للاختبار

6.3.1. للاختبار ، يتم عمل عينتين متطابقتين.

6.3.2. كعينات يتم فيها تطبيق تركيبة مقاومة الحريق ، يجب استخدام أعمدة فولاذية لملف تعريف القسم I رقم 20 وفقًا لـ GOST 8239. ارتفاع العينة 1700 ± 10 مم مع سماكة معدنية مخفضة 3.4 مم.

6.3.5. عند إجراء اختبارات الاعتماد ، يجب أن يتم أخذ العينات وفقًا لمتطلبات إجراء الشهادة.

6.4. تحضير وإجراء الاختبارات

دقة القياس عند سماكة الطلاء:

حتى 10 مم - 0.01 مم ؛

حتى 20 مم - 0.05 مم ؛

حتى 50 مم - 0.5 مم.

6.4.5. يتم تحديد درجة حرارة معدن عينة الاختبار على أنها المتوسط الحسابي لقراءات TEC الموجودة في الأماكن المحددة.

6.4.6. أثناء عملية الاختبار ، يتم تسجيل المؤشرات التالية:

تغيير درجة حرارة الفرن وفقًا لهذه المعايير ؛

تغير في درجة حرارة معدن النموذج الأولي.

6.4.7. يتم إجراء الاختبارات بدون حمل ثابت تحت تأثير حراري رباعي الجوانب حتى تحدث الحالة القصوى للنموذج الأولي.

6.5. تقييم نتائج الاختبار

6.5.1. نتيجة الاختبار هي الوقت (بالدقائق) للوصول إلى الحالة القصوى للنموذج الأولي.

7. طريقة التحكم لاختبار التكوينات المقاومة للحريق

7.1 طريقة الجوهر

7.2 عينات للاختبار

7.2.1. للاختبار ، يتم عمل عينة واحدة.

7.2.3. يجب عزل السطح غير المسخن للنموذج الأولي حراريًا بمادة ذات مقاومة حرارية لا تقل عن 1.9 متر مربع - درجة مئوية / واط وسماكة 100 مم على الأقل.

7.3. اختبارات

7.3.1. شروط الاختبار - وفقًا لـ GOST 30247.0.

7.3.2. يتم إجراء الاختبارات على منشأة للبحث الفيزيائي الحراري واختبار شظايا صغيرة الحجم من الهياكل المسطحة والعقد الفردية لأصحابها بعقب ومثبتاتهم. يتم إعطاء الأبعاد الرئيسية ومخطط التثبيت في إلزامي.

7.3.3. متطلبات معدات الاختبار وأدوات القياس ، وظروف درجة الحرارة - وفقًا لـ GOST 30247.0.

7.3.5. يتم تحديد درجة حرارة معدن عينة الاختبار على أنها المتوسط الحسابي لقراءات TEC الموجودة في الأماكن المحددة.

7.3.6. أثناء عملية الاختبار ، يتم تسجيل المؤشرات التالية:

وقت بداية حالة الحد ؛

تغير درجة الحرارة في الفرن.

سلوك الطلاء المقاوم للحريق (الانتفاخ ، التفحم ، التفريغ ، انبعاث الدخان ، منتجات الاحتراق ، إلخ) ؛

تغير درجة الحرارة على السطح غير المسخن للنموذج الأولي.

7.3.7. يتم إجراء الاختبارات حتى الحالة القصوى للنموذج الأولي.

7.4. تقييم نتائج الاختبار

7.4.1. والنتيجة هي الوقت المناسب للوصول إلى حالة الحد.

7.5 تقرير الاختبار

7.5.2. يجب أن يحتوي البروتوكول على:

اسم المنظمة التي تجري الاختبارات ؛

اسم منظمة العميل ؛

تاريخ تصنيع مثبطات اللهب ؛

طريقة التطبيق وسمك الطلاء ؛

تاريخ الاختبار

اسم الوثيقة المعيارية لطرق الاختبار ؛

الملاحظات المرئية أثناء الاختبار ؛

الشكل 2 - مخطط ترتيب المحولات الكهروحرارية في القسم الأوسط على سطح النموذج الأولي

1 - أنا شعاع رقم 20 ؛ 2 - طلاء مقاوم للحريق 3 - المحولات الحرارية

1 - قناة دخان 2 - وضع الفرن 3 - غرفة النار 4 - جزء قابل للطي من البناء. 5 - TEP ؛ 6 - قناة تسخين الفوهة ؛ 7 - فوهة؛ 8 - عينة الاختبار؛ 9 - إدراج