معيار حالة اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية
مواد الطلاء
طرق تحديد الالتصاق
GOST 15140-78
IPK ستاندردز دار النشر
موسكو
معيار حالة اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية
تاريخ التقديم 01.01.79
هذا المعيارينطبق على الدهانات والورنيشات ويضع طرقًا لتحديد مدى التصاق الدهانات والورنيشات بها الأسطح المعدنية: 1 - طريقة التقشير. 2 - طريقة التقطيع الشبكي ؛ 3 - طريقة القطع الشبكي ذات التأثير العكسي ؛ 4 - الطريقة قطع متوازية.
لا تنطبق هذه المواصفة القياسية الدولية على الدهانات التي يتجاوز سمكها 200 ميكرومتر ، فيما يتعلق بطرق التحزيز الشبكي ، والتقطير الشبكي مع التأثير العكسي والتقطير المتوازي.
1. طريقة التقشير
1.1 أ. طريقة الجوهر
يتمثل جوهر الطريقة في تحديد الالتصاق عن طريق تقشير لوح مرن من طلاء مقوى بالزجاج وقياس القوة المطلوبة لذلك.
(مقدمة بالإضافة إلى ذلك ، التنقيح رقم 1).
1.1 المعدات والمواد
آلة تكسير ذات حمولة قصوى لا تقل عن 30 نيوتن (3 كجم ق) ، مع خطأ قياس الحمل لا يزيد عن 1٪.
يتم توصيل جهاز للحفاظ على زاوية تفريغ ثابتة (انظر الرسم) بالمشابك السفلي لآلة اختبار الشد.
جهاز لقياس سماكة الطلاء بنسبة خطأ لا تزيد عن 10٪ (ميكرومتر ، الخ).
رقائق معدنية بسماكة 0.05 مم للأغراض التقنية وفقًا لـ GOST 618-73 ، مصنوعة من الألومنيوم وفقًا لـ GOST 4784-74 ، الدرجات AD1 و AD0.
لفة رقائق للأغراض الفنية وفقًا لـ GOST 5638-75 ، بسمك 0.05 مم ، مصنوعة من النحاس وفقًا لـ GOST 859-78 درجات M0 ، M1 ، M2.
أقمشة الألياف الزجاجية وفقًا لـ GOST 8481-75 ، 0.04 - 0.06 مم.
مسطرة معدنية لقطع الشرائط.
شفرة حلاقة أو مقص.
فرشاة شعر ، مسطحة ، ناعمة ، لا يقل عرضها عن 10 مم ، طول الشعر لا يقل عن 15 مم.
زجاج لألواح التصوير بمقاس 9x12 وفقًا للوثائق المعيارية والفنية.
الأسيتون التقني وفقًا لـ GOST 2768-84.
1.2 التحضير للاختبار
يُسحب ورق القصدير فوق لوح زجاجي ، ويتم تسويته وإزالة الشحوم منه بقطعة قطن مغموسة في الأسيتون.
ورق ألومنيوميستخدم للدهانات والورنيش المعالج عند درجة حرارة لا تزيد عن 300 درجة مئوية ، ورقائق النحاس للمواد المعالجة عند درجة حرارة لا تزيد عن 180 درجة مئوية.
يتم تطبيق مادة الطلاء في طبقة رقيقة على الرقاقة بأي طريقة وتجفيفها. بعد ذلك ، يتم وضع طبقة ثانية ، يتم وضع الألياف الزجاجية عليها على الفور ، وإزالة الشحوم باستخدام الأسيتون وتجفيفها ، والضغط بإحكام على الرقاقة. ثم يتم تطبيق مادة الطلاء بفرشاة على الألياف الزجاجية ، وترطيبها تمامًا ، وإزالة جميع المطبات والفقاعات. العينة مجففة.
يتم تحديد اللزوجة وعدد الطبقات المطبقة على الألياف الزجاجية ووضع التجفيف من خلال الوثائق التنظيمية والفنية لمواد الطلاء.
يجب ألا يقل سمك الطلاء بالفيبرجلاس بعد التجفيف عن 70 ميكرون.
يتم إخراج العينة المجففة من اللوح الزجاجي وتقطيعها بالطول إلى 8 - 10 شرائح كل منها 10x60 مم. يتم التخلص من الشرائط القصوى ، وفي البقية ، يتم تقشير الرقاقة يدويًا من الطلاء باستخدام الألياف الزجاجية بطول يتجاوز النصف بقليل الطول الإجماليشرائط (حوالي 35 مم) ، وثني احباط 180 درجة مئوية.
جهاز للحفاظ على زاوية تفريغ ثابتة
1 - مشبك ثابت 2 - رقائق؛ 3 - فيلم من الورنيش (المينا) مقوى بالألياف الزجاجية ؛ 4 - مشبك متحرك 5 - شريط دليل
يُسمح بتحديد التصاق الطلاء بدون تقوية بالألياف الزجاجية بسماكة كبيرة ومرونة منخفضة للطلاء.
قبل تحديد الالتصاق ، إذا لم يتم تحديد وقت تعرض الطلاء بعد التجفيف في الوثائق المعيارية والفنية للمواد المختبرة ، يتم الاحتفاظ بعينات التجفيف البارد عند (20 ± 2) درجة مئوية و الرطوبة النسبيةالهواء (65 ± 5)٪ لمدة 48 ساعة ، وعينات من التجفيف الساخن لمدة 3 ساعات على الأقل.
قبل تحديد الالتصاق ، يتم قياس سماكة الطلاء على ثلاث مناطق على الأقل من سطح عينة الاختبار ، بينما يجب ألا يتجاوز التباين في سماكة الطلاء 10٪.
1.1, 1.2. (الطبعة المتغيرة ، القس رقم 1 ، 2 ، 3)
1.3 إجراء اختبار
يتم الاختبار عند درجة حرارة (20 ± 2) درجة مئوية ورطوبة هواء نسبية (65 ± 5)٪ ، ما لم يرد خلاف ذلك في الوثائق التنظيمية والفنية لمواد الطلاء.
يتم تثبيت الشريط الذي تم الحصول عليه وفقًا للفقرة 1.2 على آلة شد بحيث يتم تثبيت الحافة المطوية للرقائق في مشبك ثابت والطلاء بالألياف الزجاجية في مشبك متحرك. يجب ضغط جزء من العينة غير المرققة على شريط التوجيه (انظر الرسم).
يتم تفكيك العينة عند سرعة المشبك المتحرك 0.0010 - 0.0012 م / ث (65-70 مم / دقيقة) وزاوية تفريغ 180 درجة مئوية.
(الطبعة المتغيرة ، القس رقم 1 ، 3).
1.4 معالجة النتائج
يتم حساب التصاق N / m (gs / cm) على أنه المتوسط الحسابي لثمانية أو عشرة تحديدات ، ويجب ألا تتجاوز الفروق المسموح بها 10٪.
1.5. (محذوف ، القس رقم 2).
2. طريقة إدخال العروة
2.1 أ. طريقة الجوهر
يكمن جوهر الطريقة في تطبيق قطع شعرية على الطلاء النهائي و التقييم البصريشروط التغطية على نظام من أربع نقاط.
2.1. المعدات والمواد
ألواح مصنوعة من الصفائح الفولاذية من الدرجة 08kp بمقاس لا يقل عن 60x150 مم وسمك (0.9 ± 0.1) مم طبقًا للمواصفة GOST 16523-89 أو من معادن أخرى ، إذا كان ذلك منصوصًا عليه في الوثائق التنظيمية والفنية للدهان ومواد الورنيش.
أداة القطع: شفرة حلاقة في حامل من أي نوع ؛ سكين مفرد أو متعدد الشفرات بزاوية شحذ لجزء القطع 20-30 درجة وحافة نصل بسمك 0.05 - 0.10 مم.
جهاز إحراز من نوع AD-3 وفقًا لـ TU 6-23-9-89 ، بما في ذلك قالب حز وأداة قص.
مسطرة معدنية أو قالب مع أخاديد متباعدة 1 أو 2 أو 3 مم.
فرشاة شعر ، مسطحة ، ناعمة ، بعرض 10 مم على الأقل ؛ طول الشعر لا يقل عن 15 مم.
جهاز لقياس سماكة الطلاءات مع خطأ قياس لا يزيد عن 10٪.
العدسة المكبرة مع تكبير 2.5 - 4 ×.
(الطبعة المتغيرة ، القس رقم 2 ، 3).
2.2. التحضير للاختبار
2.2.1. يتم تحضير عينتين للاختبار. لوحات التطبيق مواد الطلاءتم إعداده وفقًا لـ GOST 8832-76. نوع المعدن للألواح التي تم اختبارها ، ومعالجة سطحها قبل تطبيق مادة الطلاء ، ولزوجة مادة الطلاء المختبرة ، وطريقة التطبيق ، وعدد الطبقات ، وإمكانية استخدام نظام الطلاء ، ووضع التجفيف و يشار إلى سماكة الفيلم في الوثائق التنظيمية والفنية لمواد الطلاء المختبرة.
2.2.2. يتم تطبيق مادة الطلاء والورنيش على الألواح المحضرة ، وبعد التجفيف ، يتم تحديد سماكة الطلاء على الأقل في ثلاث مناطق من سطح عينة الاختبار ، بينما يجب ألا يتجاوز الفرق في سماكة الطلاء على طول العينة 10٪.
يتم تحديد الالتصاق بعد تعرض الفيلم للفقرة 1.2.
2.2.3. قبل الاختبار ، يتم استبدال شفرة الحلاقة بشفرة جديدة ، ويتم فحص جودة حافة القطع للسكين باستخدام عدسة مكبرة. في وجود شقوق صغيرة وبلادة ، يتم شحذ السكين. في حالة الخلاف في تقييم الالتصاق يتم شحذ السكين واستبدال النصل بآخر جديد.
(طبعة منقحة ، مراجعة رقم 3).
2.3 إجراء اختبار
2.3.1. يتم إجراء الاختبارات على عينتين وعلى الأقل على ثلاث مناطق من سطح كل عينة وفقًا للشروط المحددة في البند 1.3 ، ما لم يرد خلاف ذلك في الوثائق التنظيمية والفنية للطلاء والورنيش المختبرين.
2.3.2. في كل قسم تم اختباره من سطح العينة على مسافة لا تقل عن 10 مم من الحافة ، توجد ستة قطع متوازية على الأقل للمعدن بطول 20 مم على الأقل على مسافة 1 أو 2 أو 3 مم من بعضها البعض مصنوع بأداة قص بطول مسطرة أو قالب أو باستخدام جهاز AD-3. صديق. يتم تثبيت أداة القطع بشكل عمودي على سطح العينة. يجب أن تكون سرعة القطع بين 20 و 40 مم / ثانية. وبالمثل ، يتم إجراء التخفيضات في الاتجاه العمودي. نتيجة لذلك ، يتم تشكيل شبكة مربعات من نفس الحجم على الطلاء.
يجب ألا تقل المسافة بين حواجز شبكية مجاورة عن 20 مم.
يجب تحديد حجم المربع الشبكي الفردي في الوثائق التنظيمية والفنية للطلاء ومواد الورنيش المختبرة. في حالة عدم وجود مثل هذه المؤشرات ، يتم وضع شبكة بمربع وحدة مربعة 1 × 1 مم على الطلاءات التي يقل سمكها عن 60 ميكرون ، و 2 × 2 مم للطلاء بسماكة 60 إلى 120 ميكرون ، و 3 × 3 مم على الطلاءات ذات السماكة من 120 إلى 200 ميكرون.
يتم التحكم في قطع الطلاء إلى المعدن باستخدام عدسة مكبرة.
(طبعة منقحة ، مراجعة رقم 3).
2.4 معالجة النتائج
بعد إجراء عمليات قطع لإزالة القطع السائبة من الطلاء ، يتم تطبيق فرشاة ناعمة على طول سطح الشبكة في اتجاه قطري خمس مرات في الاتجاهين الأمامي والخلفي.
يتم تقييم الالتصاق وفقًا للجدول. 1 ، باستخدام عدسة مكبرة إذا لزم الأمر.
مواد الطلاء
طرق تحديد الالتصاق
GOST 15140-78
IPK ستاندردز دار النشر
موسكو
معيار حالة اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية
تاريخ التقديم 01.01.79
تنطبق هذه المواصفة القياسية على الدهانات والورنيشات وتحدد طرقًا لتحديد مدى التصاق الطلاء والورنيش للأسطح المعدنية: 1- طريقة التقشير ؛ 2 - طريقة التقطيع الشبكي ؛ 3 - طريقة القطع الشبكي ذات التأثير العكسي ؛ 4 - طريقة القص المتوازي.
لا تنطبق هذه المواصفة القياسية الدولية على الدهانات التي يتجاوز سمكها 200 ميكرومتر ، فيما يتعلق بطرق التحزيز الشبكي ، والتقطير الشبكي مع التأثير العكسي والتقطير المتوازي.
1 . طريقة التقشير
ترد ترجمة مقياس من أربع نقاط إلى مقياس من ست نقاط لتقييم الالتصاق بطريقة القطع الشبكية في الملحق.
للحصول على نتيجة الاختبار ، خذ قيمة الالتصاق في النقاط المقابلة لغالبية القيم المطابقة المحددة في جميع المناطق المختبرة من سطح العينتين ؛ بينما يجب ألا يتجاوز التناقض بين القيم نقطة واحدة.
إذا تجاوز الاختلاف في قيم الالتصاق نقطة واحدة ، يتكرر الاختبار على نفس عدد العينات ويتم أخذ متوسط القيمة التقريبية التي تم الحصول عليها من أربع عينات كنتيجة نهائية.
إذا تساوت التكرار بين القيمتين ، يتم تقييم الالتصاق بالقيمة الأكبر.
(طبعة منقحة ، مراجعة رقم 3).
الأجهزة والمواد المحددة في الفقرة.
(الطبعة المتغيرة ، القس رقم 2 ، 3).
3.2 . التحضير للاختبار
يتم تحضير الألواح وتطبيق مواد الاختبار على الألواح المعدة وفقًا لـ p.
3.3 . إجراء اختبار
يتم تطبيق الشقوق الشبكية على عينات الطلاءات المراد اختبارها وفقًا لـ p. ، وبعد ذلك يتم وضع العينة مع سطح الطلاء على سندان الجهاز بحيث تكون المنطقة ذات الشقوق الشبكية تقع أسفل القاذف. ثم تحدث صدمة تأثير على العينة.
يتم إجراء الاختبار وفقًا لـ GOST 4765-73 ، ثانية. 3 حتى يتم تحديد ارتفاع لا يتسبب فيه التأثير في تقشر الشبكة. مع مؤشر طبيعي ، يتم ضبط الحمل على ارتفاع محدد مسبقًا.
(الطبعة المتغيرة ، القس رقم 1 ، 2 ، 3).
3.4 . معالجة النتائج
يتم تقييم الالتصاق من خلال قيمة القوة عند رشوةبالسنتيمتر ، والذي يقاوم الطلاء دون تقشير المربعات المسننة ، والتي تتوافق مع درجة 1 وفقًا للجدول. .
يتم تقييم نتيجة الاختبار وفقًا لـ GOST 4765-73 ، ثانية. 4.
(طبعة منقحة ، مراجعة رقم 2).
3.5 . (محذوف ، القس رقم 2).
4 . طريقة القطع المتوازي
4.1 أ. طريقة الجوهر
يكمن جوهر الطريقة في تطبيق عمليات قطع متوازية على الطلاء النهائي وتقييم حالة الطلاء بشكل مرئي وفقًا لنظام من ثلاث نقاط.
(قدَّم بالإضافة إلى ذلك ، الفصل. رقم 1 ).
4.1 .المعدات والمواد
شريط لاصق يعتمد على البولي إيثيلين تيريفثاليت.
المعدات والمواد - حسب ص.
4.2 . التحضير للاختبار
يتم تحضير الألواح وتطبيق مواد الطلاء والورنيش المختبرة على الألواح المعدة وفقًا للبند
UDC 667.63: 620.179.4: 006.354 المجموعة L19.5
مواد الطلاء
طرق تحديد الالتصاق
GOST 15140-78
IPK ستاندردز دار النشر
معيار حالة اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية
مواد الطلاء
طرق تحديد الالتصاق GOST
15140-78
مواد الطلاء.
طرق تحديد الالتصاق
تاريخ التقديم 01.01.79
تنطبق هذه المواصفة القياسية على الدهانات والورنيشات وتحدد طرقًا لتحديد مدى التصاق الطلاء والورنيش للأسطح المعدنية: 1- طريقة التقشير ؛ 2 - طريقة التقطيع الشبكي ؛ 3 - طريقة القطع الشبكي ذات التأثير العكسي ؛ 4 - طريقة القص المتوازي.
لا تنطبق هذه المواصفة القياسية الدولية على الدهانات التي يتجاوز سمكها 200 ميكرومتر ، فيما يتعلق بطرق التحزيز الشبكي ، والتقطير الشبكي مع التأثير العكسي والتقطير المتوازي.
1. طريقة التقشير
1.1 أ. طريقة الجوهر
يتمثل جوهر الطريقة في تحديد الالتصاق عن طريق تقشير لوح مرن من طلاء مقوى بالزجاج وقياس القوة المطلوبة لذلك.
1.1 المعدات والمواد
آلة تكسير ذات حمولة قصوى لا تقل عن 30 نيوتن (3 كجم ق) ، مع خطأ قياس الحمل لا يزيد عن 1٪.
يتم توصيل جهاز للحفاظ على زاوية تفريغ ثابتة (انظر الرسم) بالمشابك السفلي لآلة اختبار الشد.
جهاز لقياس سماكة الطلاء بنسبة خطأ لا تزيد عن 10٪ (ميكرومتر ، الخ).
رقائق معدنية بسماكة 0.05 مم للأغراض التقنية وفقًا لـ GOST 618-73 ، مصنوعة من الألومنيوم وفقًا لـ GOST 4784-74 ، الدرجات AD1 و AD0.
لفة رقائق للأغراض الفنية وفقًا لـ GOST 5638-75 ، بسمك 0.05 مم ، مصنوعة من النحاس وفقًا لـ GOST 859-78 درجات M0 ، M1 ، M2.
أقمشة من الألياف الزجاجية وفقًا لـ GOST 8481-75 ، بسمك 0.04-0.06 مم.
مسطرة معدنية لقطع الشرائط.
شفرة حلاقة أو مقص.
فرشاة شعر ، مسطحة ، ناعمة ، لا يقل عرضها عن 10 مم ، طول الشعر لا يقل عن 15 مم.
زجاج لألواح التصوير بمقاس 9x12 وفقًا للوثائق المعيارية والفنية.
الأسيتون التقني وفقًا لـ GOST 2768-84.
1.2 التحضير للاختبار
يُسحب ورق القصدير فوق لوح زجاجي ، ويتم تسويته وإزالة الشحوم منه بقطعة قطن مغموسة في الأسيتون.
يتم استخدام رقائق الألومنيوم لمواد الطلاء المعالجة عند درجة حرارة لا تزيد عن 300 درجة مئوية ، ورقائق النحاس للمواد المعالجة عند درجة حرارة لا تزيد عن 180 درجة مئوية.
يتم تطبيق مادة الطلاء في طبقة رقيقة على الرقاقة بأي طريقة وتجفيفها. بعد ذلك ، يتم وضع طبقة ثانية ، يتم وضع الألياف الزجاجية عليها على الفور ، وإزالة الشحوم باستخدام الأسيتون وتجفيفها ، والضغط بإحكام على الرقاقة. ثم يتم تطبيق مادة الطلاء بفرشاة على الألياف الزجاجية ، وترطيبها تمامًا ، وإزالة جميع المطبات والفقاعات. العينة مجففة.
يتم تحديد اللزوجة وعدد الطبقات المطبقة على الألياف الزجاجية ووضع التجفيف من خلال الوثائق التنظيمية والفنية لمواد الطلاء.
يجب ألا يقل سمك الطلاء بالفيبرجلاس بعد التجفيف عن 70 ميكرون.
تتم إزالة العينة المجففة من اللوح الزجاجي وتقطيعها بالطول إلى 8-10 شرائط كل منها 10x60 مم. يتم التخلص من الشرائط القصوى ، وفي البقية ، يتم تقشير الرقاقة يدويًا من الطلاء باستخدام الألياف الزجاجية بطول يزيد قليلاً عن نصف الطول الإجمالي للشريط (حوالي 35 مم) ، ويتم طي الرقاقة للخلف بمقدار 180 درجة مئوية .
جهاز للحفاظ على زاوية تفريغ ثابتة
1 - مشبك ثابت 2 - رقائق؛ 3 - فيلم من الورنيش (المينا) مقوى بالألياف الزجاجية ؛ 4 - مشبك متحرك 5 - شريط دليل
يُسمح بتحديد التصاق الطلاء بدون تقوية بالألياف الزجاجية بسماكة كبيرة ومرونة منخفضة للطلاء.
قبل تحديد الالتصاق ، إذا لم يتم تحديد وقت تعرض الطلاء بعد التجفيف في الوثائق التنظيمية والفنية للمواد المختبرة ، يتم الاحتفاظ بالعينات المجففة على البارد عند (20 ± 2) درجة مئوية ورطوبة الهواء النسبية (65 ± 5)٪ لمدة 48 ساعة ، وتجفيف العينات على الأقل لمدة 3 ساعات.
قبل تحديد الالتصاق ، يتم قياس سماكة الطلاء على ثلاث مناطق على الأقل من سطح عينة الاختبار ، بينما يجب ألا يتجاوز التباين في سماكة الطلاء 10٪.
1.1, 1.2. (الطبعة المتغيرة ، القس رقم 1 ، 2 ، 3)
1.3 إجراء اختبار
يتم الاختبار عند درجة حرارة (20 ± 2) درجة مئوية ورطوبة هواء نسبية (65 ± 5)٪ ، ما لم يرد خلاف ذلك في الوثائق التنظيمية والفنية لمواد الطلاء.
يتم تثبيت الشريط الذي تم الحصول عليه وفقًا للفقرة 1.2 على آلة شد بحيث يتم تثبيت الحافة المطوية للرقائق في مشبك ثابت والطلاء بالألياف الزجاجية في مشبك متحرك. يجب ضغط جزء من العينة غير المرققة على شريط التوجيه (انظر الرسم).
يتم تفكيك العينة عند سرعة المشبك المتحرك 0.0010-0.0012 م / ث (65-70 مم / دقيقة) وزاوية تفريغ 180 درجة مئوية.
1.4 معالجة النتائج
يتم حساب التصاق N / m (gs / cm) على أنه المتوسط الحسابي لثمانية أو عشرة تحديدات ، ويجب ألا تتجاوز الفروق المسموح بها 10٪.
1.5. (محذوف ، القس رقم 2).
2. طريقة إدخال العروة
2.1 أ. طريقة الجوهر
يكمن جوهر الطريقة في تطبيق التخفيضات الشبكية على الطلاء النهائي وتقييم حالة الطلاء بشكل مرئي وفقًا لنظام من أربع نقاط.
2.1. المعدات والمواد
ألواح مصنوعة من صفائح فولاذية من الدرجة 08 kp بحجم لا يقل عن 60x150 مم وسمك (0.9 ± 0.1) مم وفقًا لـ GOST 16523-89 أو من معادن أخرى ، إذا كان ذلك منصوصًا عليه في الوثائق التنظيمية والفنية لـ مواد الطلاء والورنيش.
أداة القطع: شفرة حلاقة في حامل من أي نوع ؛ سكين مفرد أو متعدد الشفرات بزاوية شحذ لجزء القطع 20-30 درجة وحافة الشفرة بسمك 0.05-0.10 مم.
جهاز إحراز من نوع AD-3 وفقًا لـ TU 6-23-9-89 ، بما في ذلك قالب حز وأداة قص.
مسطرة معدنية أو قالب مع أخاديد متباعدة 1 أو 2 أو 3 مم.
فرشاة شعر ، مسطحة ، ناعمة ، بعرض 10 مم على الأقل ؛ طول الشعر لا يقل عن 15 مم.
جهاز لقياس سماكة الطلاءات مع خطأ قياس لا يزيد عن 10٪.
العدسة المكبرة مع تكبير 2.5-4 ×.
2.2. التحضير للاختبار
2.2.1. يتم تحضير عينتين للاختبار. يتم تحضير لوحات تطبيق مواد الطلاء وفقًا لـ GOST 8832-76. نوع المعدن للألواح التي تم اختبارها ، ومعالجة سطحها قبل تطبيق مادة الطلاء ، ولزوجة مادة الطلاء المختبرة ، وطريقة التطبيق ، وعدد الطبقات ، وإمكانية استخدام نظام الطلاء ، ووضع التجفيف و يشار إلى سماكة الفيلم في الوثائق التنظيمية والفنية لمواد الطلاء المختبرة.
2.2.2. يتم تطبيق مادة الطلاء والورنيش على الألواح المحضرة ، وبعد التجفيف ، يتم تحديد سماكة الطلاء على الأقل في ثلاث مناطق من سطح عينة الاختبار ، بينما يجب ألا يتجاوز الفرق في سماكة الطلاء على طول العينة 10٪.
يتم تحديد الالتصاق بعد تعرض الفيلم للفقرة 1.2.
2.2.3. قبل الاختبار ، يتم استبدال شفرة الحلاقة بشفرة جديدة ، ويتم فحص جودة حافة القطع للسكين باستخدام عدسة مكبرة. في وجود شقوق صغيرة وبلادة ، يتم شحذ السكين. في حالة الخلاف في تقييم الالتصاق يتم شحذ السكين واستبدال النصل بآخر جديد.
(طبعة منقحة ، مراجعة رقم 3).
2.3 إجراء اختبار
2.3.1. يتم إجراء الاختبارات على عينتين وعلى الأقل على ثلاث مناطق من سطح كل عينة وفقًا للشروط المحددة في البند 1.3 ، ما لم يرد خلاف ذلك في الوثائق التنظيمية والفنية للطلاء والورنيش المختبرين.
2.3.2. في كل قسم تم اختباره من سطح العينة على مسافة لا تقل عن 10 مم من الحافة ، توجد ستة قطع متوازية على الأقل للمعدن بطول 20 مم على الأقل على مسافة 1 أو 2 أو 3 مم من بعضها البعض مصنوع بأداة قص بطول مسطرة أو قالب أو باستخدام جهاز AD-3. صديق. يتم تثبيت أداة القطع بشكل عمودي على سطح العينة. يجب أن تكون سرعة القطع بين 20 و 40 مم / ثانية. وبالمثل ، يتم إجراء التخفيضات في الاتجاه العمودي. نتيجة لذلك ، يتم تشكيل شبكة مربعات من نفس الحجم على الطلاء.
يجب ألا تقل المسافة بين حواجز شبكية مجاورة عن 20 مم.
يجب تحديد حجم المربع الشبكي الفردي في الوثائق التنظيمية والفنية للطلاء ومواد الورنيش المختبرة. في حالة عدم وجود مثل هذه المؤشرات ، يتم وضع شبكة بمربع وحدة مربعة 1 × 1 مم على الطلاءات التي يقل سمكها عن 60 ميكرون ، و 2 × 2 مم للطلاء بسماكة 60 إلى 120 ميكرون ، و 3 × 3 مم على الطلاءات ذات السماكة من 120 إلى 200 ميكرون.
يتم التحكم في قطع الطلاء إلى المعدن باستخدام عدسة مكبرة.
(طبعة منقحة ، مراجعة رقم 3).
2.4 معالجة النتائج
بعد إجراء عمليات قطع لإزالة القطع السائبة من الطلاء ، يتم تطبيق فرشاة ناعمة على طول سطح الشبكة في اتجاه قطري خمس مرات في الاتجاهين الأمامي والخلفي.
يتم تقييم الالتصاق وفقًا للجدول. 1 ، باستخدام عدسة مكبرة إذا لزم الأمر.
الجدول 1
|
وصف سطح الطلاء بعد صريف الشقوق |
مظهرالطلاءات |
|
|
حواف الشق ناعمة تمامًا ، ولا توجد علامات تقشر في أي مربع شبكي |
||
|
تقشير طفيف للطلاء على شكل قشور صغيرة عند تقاطع خطوط الشبكة. لوحظ حدوث انتهاك على ما لا يزيد عن 5٪ من سطح الشبكة |
||
|
التقشير الجزئي أو الكامل للطلاء على طول خطوط الشق الشبكي أو عند تقاطعاتها. لوحظ حدوث انتهاك لا يقل عن 5٪ ولا يزيد عن 35٪ من سطح الشبكة |
||
|
تقشير كامل للطلاء أو تقشير جزئي ، بما يزيد عن 35٪ من سطح الشبكة |
ترد ترجمة مقياس من أربع نقاط إلى مقياس من ست نقاط لتقييم الالتصاق بطريقة القطع الشبكية في الملحق.
للحصول على نتيجة الاختبار ، خذ قيمة الالتصاق في النقاط المقابلة لغالبية القيم المطابقة المحددة في جميع المناطق المختبرة من سطح العينتين ؛ بينما يجب ألا يتجاوز التناقض بين القيم نقطة واحدة.
إذا تجاوز الاختلاف في قيم الالتصاق نقطة واحدة ، يتكرر الاختبار على نفس عدد العينات ويتم أخذ متوسط القيمة التقريبية التي تم الحصول عليها من أربع عينات كنتيجة نهائية.
إذا تساوت التكرار بين القيمتين ، يتم تقييم الالتصاق بالقيمة الأكبر.
(طبعة منقحة ، مراجعة رقم 3).
2.5. (محذوف ، القس رقم 2).
3. طريقة القص مع تأثير عكسي
3.1 أ. طريقة الجوهر
يكمن جوهر الطريقة في تطبيق قطع شعرية على الطلاء النهائي والطلاء بالورنيش وتقييم بصريًا لحالة شبكة الطلاء بعد التأثير على الجانب الخلفي من اللوحة في المكان الذي يتم فيه تطبيق الشبكة. تم تصميم الطريقة لتحديد التصاق الطلاءات عالية المرونة.
(مقدمة بالإضافة إلى ذلك ، التنقيح رقم 1).
3.1. المعدات والمواد
جهاز تحديد قوة الفيلم عند التأثير - وفقًا لـ GOST 4765-73.
الأجهزة والمواد المحددة في البند 2.1.
(الطبعة المتغيرة ، القس رقم 2 ، 3).
3.2 التحضير للاختبار
يتم تحضير الألواح وتطبيق مواد الاختبار على الألواح المعدة وفقًا للبند 2.2.
3.3 إجراء اختبار
يتم تطبيق الشقوق الشبكية على عينات الطلاءات المراد اختبارها وفقًا للبند 2.3 ، وبعد ذلك يتم وضع العينة مع سطح الطلاء على سندان الجهاز بحيث تقع المنطقة ذات الشقوق الشبكية أسفل القاذف. ثم تحدث صدمة تأثير على العينة.
يتم إجراء الاختبار وفقًا لـ GOST 4765-73 ، ثانية. 3 حتى يتم تحديد ارتفاع لا يتسبب فيه التأثير في تقشر الشبكة. مع مؤشر طبيعي ، يتم ضبط الحمل على ارتفاع محدد مسبقًا.
(الطبعة المتغيرة ، القس رقم 1 ، 2 ، 3).
3.4. معالجة النتائج
يتم تقييم الالتصاق من خلال قيمة قوة التأثير بالسنتيمتر ، والتي يتحملها الطلاء دون تقشير المربعات المحززة ، والتي تتوافق مع درجة 1 وفقًا للجدول. 1.
يتم تقييم نتيجة الاختبار وفقًا لـ GOST 4765-73 ، ثانية. 4.
(طبعة منقحة ، مراجعة رقم 2).
3.5. (محذوف ، القس رقم 2).
4. طريقة القطع المتوازي
4.1 أ. طريقة الجوهر
يكمن جوهر الطريقة في تطبيق عمليات قطع متوازية على الطلاء النهائي وتقييم حالة الطلاء بشكل مرئي وفقًا لنظام من ثلاث نقاط.
(مقدمة بالإضافة إلى ذلك ، التنقيح رقم 1).
4.1 المعدات والمواد
شريط لاصق يعتمد على البولي إيثيلين تيريفثاليت.
المعدات والمواد - وفقًا للبند 2.1.
4.2 التحضير للاختبار
يتم تحضير الألواح وتطبيق الطلاء الاختباري ومواد الورنيش على الألواح المعدة وفقًا للبند 2.2.
4.3 إجراء اختبار
يتم تحديد الالتصاق باستخدام شريط لاصق على عينتين متوازيتين وثلاثة مواقع على الأقل في كل عينة. في كل قسم من سطح العينة على مسافة لا تقل عن 10 مم من حافة اللوحة ، يتم إجراء ما لا يقل عن خمس قطع متوازية بطول 20 مم على الأقل للمعدن على مسافة 1 أو 2 أو 3 مم من بعضها البعض باستخدام أداة قطعوفقًا للفقرة 2.1.
يتم وضع شريط من الشريط اللاصق بقياس 10 × 100 مم بشكل عمودي على الشقوق ويتم ضغطه بإحكام ، مع ترك أحد طرفي الشريط غير لاصق.
بحركة سريعة ، يتم قطع الشريط بشكل عمودي من الطلاء. يتم تقييم الالتصاق بطريقة القطع المتوازية على مقياس من ثلاث نقاط (الجدول 2).
الجدول 2
|
وصف سطح الطلاء بعد قص وإزالة الشريط اللاصق |
مظهر الطلاء |
|
|
قطع الحواف ناعمة |
||
|
تقشير غير ملحوظ للفيلم على طول عرض الشريط على طول الجروح (لا يزيد عن 0.5 مم) |
||
|
تقشير الطلاء في خطوط |
(الطبعة المتغيرة ، القس رقم 1 ، 3).
4.4 معالجة النتائج
معالجة النتائج - وفقًا للفقرة 2.4.
4.5. (محذوف ، القس رقم 2).
طلب
مرجع
جدول لتحويل مقياس من أربع نقاط إلى مقياس ISO 2409-72 من ست نقاط لتقييم الالتصاق بطريقة الشق الشبكي ، بالنقاط
|
مقياس من أربع نقاط |
مقياس ست نقاط |
(الطبعة المعدلة ، القس رقم 1)
بيانات المعلومات
1. تم تطويره وتقديمه من قبل وزارة الصناعة الكيماوية
المطورون
L.P Lavrishchev، M. I. Karyakina، N.V. Mayorova. N.L Maslennikova
2. تمت الموافقة عليها والمقدمة بمرسوم لجنة الدولةمعايير مجلس وزراء اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية بتاريخ 18.05.78 رقم 1336
3. التفتيش الدوري - 5 سنوات
4. تم إدخال المعيار الدولي ISO 2409-72 في المعيار
5. استبدال GOST 15140-69
6. اللوائح المرجعية والوثائق الفنية
|
رقم الفقرة ، الفقرة الفرعية |
|
|
GOST 2768-84 |
|
|
GOST 4765-73 |
|
|
GOST 4784-74 |
|
|
GOST 5638-75 |
|
|
GOST 8481-75 |
|
|
GOST 8832-76 |
|
|
GOST 16523-89 |
7. تم إلغاء فترة الصلاحية بقرار من المجلس المشترك بين الولايات للتقييس والمقاييس والشهادات (IUS 5-6-93)
8. الجمهورية (ديسمبر 1995) مع التعديلات رقم 1 ، 2 ، 3 المعتمدة في نوفمبر 1982 ، يونيو 1986 ، أكتوبر 1991 (IUS 2-82 ، 10-86 ، 1-92)
استخدام إخلاء المسؤولية
تم توفير النص كمرجع وقد لا يكون ذا صلة.
تم تحديث النسخة المطبوعة بالكامل إلى التاريخ الحالي
وزارة الداخلية
الاتحاد الروسي
خدمة حرائق الدولة
معايير السلامة من الحرائق
تركيبات الحماية من الحرائق
للهياكل الفولاذية
المتطلبات العامة.
طريقة لتحديد فعالية مثبطات الحريق
NPB 236-97
موسكو 1997
تم تطويره من قبل المديرية الرئيسية لدائرة الإطفاء الحكومية (GUGPS) التابعة لوزارة الشؤون الداخلية لروسيا ، معهد أبحاث عموم روسيا للدفاع عن الحرائق (VNIIPO) التابع لوزارة الشؤون الداخلية لروسيا.
تم تقديمه وإعداده للموافقة عليه من قبل الإدارة التنظيمية والتقنية لـ GUGPS التابعة لوزارة الشؤون الداخلية لروسيا.
وافق عليها رئيس مفتشي الدولة الاتحاد الروسيللإشراف على الحرائق.
تم الاتفاق مع وزارة الإعمار الروسية بموجب كتاب رقم 13-246 بتاريخ 28 أبريل 1997.
تم وضعها حيز التنفيذ بأمر من GUGPS من وزارة الشؤون الداخلية لروسيا رقم 25 بتاريخ 29 أبريل 1997.
تاريخ الدخول حيز التنفيذ 01.06.97
قدم لأول مرة
معايير خدمة الإطفاء الحكومية التابعة لوزارة الشؤون الداخلية لروسيا
المتطلبات العامة. طريقة لتحديد كفاءة مقاومة الحريق
تركيبات مقاومة الحريق للإنشاءات الفولاذية.
متطلبات عامه. طريقة لتحديد كفاءة مقاومة الحريق
تاريخ التقديم 01.06.1997
1 مجال الاستخدام
تحدد هذه القواعد المتطلبات العامةل مثبطات اللهب هياكل الصلب، بالإضافة إلى طريقة لتحديد فعاليتها في مقاومة الحريق.
لا تنطبق المعايير على تحديد حدود مقاومة الحريق للهياكل ذات الحماية من الحريق.
يعد الامتثال لمتطلبات هذه المعايير إلزاميًا عند تطوير التوثيق التنظيمي والفني لمعدات الحماية من الحرائق هذه وأثناء اعتمادها.
2. المراجع التنظيمية
هياكل المباني GOST 30247.0-94. طرق اختبار مقاومة الحريق. المتطلبات العامة.
عوارض حديدية من الصلب المدلفن على الساخن GOST 8239-89. تشكيلة.
عوارض I من الصلب المدلفن على الساخن GOST 26020-83 مع حواف شفة متوازية. تشكيلة.
SNiP 11-01-95 تعليمات حول إجراءات تطوير وثائق المشروع والموافقة عليها والموافقة عليها وتكوينها لبناء المؤسسات والمباني والهياكل.
GOST 16523-89 صفائح من الصلب الكربوني المدلفن بجودة عالية و جودة عادية هدف عام. تحديد.
3. المصطلحات والتعاريف
تستخدم المصطلحات والتعريفات التالية في هذه المعايير:
الحرائق - تركيبة أو مادة مثبطة للهب لها فعالية مقاومة للحريق ومصممة خصيصًا للحماية من الحرائق للأشياء المختلفة.
مقاوم للهب - مادة أو خليط من المواد ذات فعالية مقاومة للحريق ومصممة خصيصًا للوقاية من الحرائق للأشياء المختلفة.
كائن الحماية من الحرائق - مادة أو هيكل أو منتج تمت معالجته بمقاومة للحريق لتقليلها خطر الحريقو / أو زيادة مقاومة الحريق.
علاج مثبطات الحريق - تطبيق تركيبة مثبطة للهب على سطح جسم الحماية من الحريق (الطلاء ، الطلاء ، الرش ، إلخ).
الطرق الهيكلية للحماية من الحرائق - تكسية الجسممواد الحماية من الحرائق أو غيرها قرارات بناءةللحماية من الحرائق.
الطريقة المركبة - تركيبات طرق مختلفة علاج مثبطات اللهب.
طلاء مقاوم للحريق - طبقة من تركيبة مثبطة للهب تم الحصول عليها نتيجة المعالجة السطحية لجسم الحماية من الحريق.
كفاءة مقاومة الحريق - مؤشر مقارن لوسائل الحماية من الحريق ، والذي يتميز بالوقت بالدقائق من بداية اختبار الحريق حتى الوصول حرارة حرجة(500 درجة مئوية) نموذج قياسي للهيكل الصلب بطبقة مقاومة للحريق ويتم تحديدها بالطريقة الموضحة في قسم هذه المعايير.
انخفاض سماكة المعدن - نسبة مساحة المقطع العرضي هيكل معدنيإلى الجزء الساخن من محيطه.
فترة الضمانالتخزين (الصلاحية) - الوقت الذي يمكن فيه استخدام تركيبة مثبطات الحريق (مكوناتها الفردية) في معالجة الهيكل المثبط للحريق دون التقليل من فعاليته المقاومة للحريق وفترة الضمان للتشغيل.
فترة الضمان للتشغيل - الوقت الذي فيهيتم ضمان كفاءة مقاومة الحريق المحددة للطلاء ، والتي يتم تشغيلها وفقًا للوثائق الفنية.
4. المتطلبات العامة
دقة القياس عند سماكة الطلاء:
حتى 10 مم - 0.01 مم ؛
حتى 20 مم - 0.05 مم ؛
حتى 50 مم - 0.5 مم.
6.4.4 . يتم قياس درجة حرارة عينة الفولاذ باستخدام TEC من سلك لا يزيد قطره عن 0.75 مم. يتم تثبيت TPE على العينة عن طريق السد بكمية ثلاث قطع: في القسم الأوسط من العينة على جدار I-beam وعلى الأسطح الداخلية لأرفف I-beam. يظهر تخطيط TEP في الشكل.التطبيقات.
تغيير درجة حرارة الفرن وفقًا لشرط هذه المعايير ؛
تغير درجة حرارة المعدن النموذجي ؛
6.4.7 . يتم إجراء الاختبارات بدون حمل ثابت تحت تأثير حراري رباعي الجوانب حتى تحدث الحالة القصوى للنموذج الأولي.
6.4.8 . يعتبر تحقيق درجة الحرارة الحرجة للصلب للنماذج الأولية التي تساوي 500 درجة مئوية (بمتوسط أكثر من ثلاثة TECs) بمثابة الحالة المحددة.
6.5.1 . تؤخذ نتيجة أحد الاختبارات على أنها الوقت (بالدقائق) للوصول إلى الحالة القصوى للنموذج الأولي.
6.5.2 . يتم تحديد أداء مثبط الحريق لطلاء الهياكل الفولاذية على أنه المتوسط الحسابي لنتائج الاختبار لعينتين. في نفس الوقت ، الحد الأقصى و القيم الدنيايجب ألا تختلف نتائج اختبار العينات عن بعضها البعض بأكثر من 20٪ (من القيمة الأكبر). إذا كانت قيم نتائج الاختبار تختلف عن بعضها البعض بأكثر من 20٪ ، فيجب إجراء اختبار إضافي ، ويتم تحديد كفاءة مثبطات الحريق على أنها المتوسط الحسابي للقيمتين الأدنى.
6.5.3 . تنقسم فعالية التراكيب المقاومة للحريق إلى 5 مجموعات:
1- أنا - 150 دقيقة على الأقل ؛
2- أنا - 120 دقيقة على الأقل ؛
3- أنا - 60 دقيقة على الأقل ؛
4- أنا - 45 دقيقة على الأقل ؛
5- أنا - 30 دقيقة على الأقل.
عند تحديد مجموعة فعالية التكوينات المقاومة للحريق ، لا تؤخذ في الاعتبار نتائج الاختبار ذات المؤشرات التي تقل عن 30 دقيقة.
7. طريقة التحكم لاختبار التكوينات المقاومة للحريق
7.1 . طريقة الجوهر
7.1.1 . تُستخدم طريقة التحكم لاختبار مثبطات الحريق للتحكم في فعالية مثبطات الحريق أثناء إنتاجها ، وكذلك لتوريد مجموعات كبيرة من الطلاءات المقاومة للحريق (بناءً على الوزن المطلوب لطلاء مثبط الحريق لكل 1000 م 2 من سطح هيكل معدني أو أكثر).
7.1.2 . يكمن جوهر الطريقة في التأثير الحراري على النموذج الأولي وتحديد الوقت من بداية التأثير الحراري إلى بداية الحالة القصوى للنموذج الأولي.
7.2 . عينات للاختبار
7.2.1 . للاختبار ، يتم عمل عينة واحدة.
7.2.2 . يتم استخدام صفيحة فولاذية قياس 600 كعينة.´600´ 5 مم مغلفة بمثبطات اللهب. التسامحيجب ألا يتجاوز عرض وطول الصفيحة الفولاذية ± 5 مم ، وسمكها ± 0.5 مم.
7.2.3 . يجب عزل السطح غير المسخن للنموذج الأولي حراريًا بمادة ذات قيمة المقاومة الحراريةلا تقل عن 1.9 م 2° C / W وبسمك لا يقل عن 100 مم.
7.2.4 . تكوين وسمك وتكنولوجيا تطبيق تركيبة مثبطات اللهب ، وهي: طريقة التطبيق ( طريقة ميكانيكيةأو يدويًا) ، جودة السطح الفولاذي المراد طلائه (سطح نظيف غير مطلي أو سطح معدة طلاء الدهانات) ، يجب أن تكون مطابقة للتركيب والسمك وتكنولوجيا التطبيق المستخدمة في الاختبارات لتقييم فعالية مقاومة الحريق لطلاء الهياكل الفولاذية الحاملة.
7.3 . اختبارات
7.3.1 . شروط الاختبار - حسب GOST 30247.0.
7.3.2 . يتم إجراء الاختبارات على منشأة للبحث الفيزيائي الحراري واختبار شظايا صغيرة الحجم من الهياكل المسطحة والعقد الفردية لأصحابها بعقب ومثبتاتهم. الأبعاد الرئيسية ومخطط التثبيت موضحة في الشكل. تطبيق إلزامي .
7.3.3 . متطلبات معدات الاختبار وأدوات القياس ، نظام درجة الحرارة- بواسطة GOST 30247.0.
7.3.4 . يتم قياس درجة الحرارة على سطح العينات الفولاذية باستخدام مجسات كهروحرارية مصنوعة من سلك بقطر لا يزيد عن 0.75 مم ، يتم تثبيتها عن طريق الجلفطة على السطح غير الساخن للعينات بكمية ثلاث قطع. يتم تثبيت أحد TECs في وسط العينة ، والآخران - قطريًا على مسافة (200 ± 5) مم من المركز.
7.3.5 . يتم تحديد درجة حرارة معدن عينة الاختبار على أنها المتوسط الحسابي لقراءات TEC الموجودة في الأماكن المحددة.
7.3.6 . أثناء عملية الاختبار ، يتم تسجيل المؤشرات التالية:
وقت ظهور حالة التقييد ؛
تغير درجة الحرارة في الفرن.
سلوك الطلاء المقاوم للحريق (الانتفاخ ، التفحم ، التفريغ ، انبعاث الدخان ، منتجات الاحتراق ، إلخ) ؛
تغير درجة الحرارة على السطح غير المسخن للنموذج الأولي ؛
7.3.7 . يتم إجراء الاختبارات حتى الحالة القصوى للنموذج الأولي.
7.3.8 . يتم أخذ الحالة المحددة كوقت للوصول إلى درجة حرارة 500 درجة مئوية لصلب النماذج الأولية (متوسط درجة الحرارة أكثر من ثلاثة TECs).
7.4 . تقييم نتائج الاختبار
تحميل...