GOST 14791 79 مانع تسرب البناء غير المتصلب. تحديد. بناء مانع التسرب غير المتصلب


صفحة 1



الصفحة 2



الصفحة 3



صفحة 4



الصفحة 5



الصفحة 6



الصفحة 7



الصفحة 8



الصفحة 9



الصفحة 10



الصفحة 11

معيار حالة اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية

البناء الختم غير المتصلب

الشروط الفنية

لجنة بناء دولة الاتحاد السوفياتي

موسكو

معيار حالة اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية

مرسوم لجنة الدولةاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية بشأن شؤون البناء بتاريخ 22 مايو 1979 رقم 71 ، تم تحديد الموعد النهائي لتقديم

من 01.01.81

تنطبق هذه المواصفة القياسية على مانع التسرب غير المتصلب ، وهو عبارة عن كتلة متجانسة لزجة ، يتم تصنيعها على أساس بولي أيزوبوتيلين ، إيثيلين بروبيلين ، إيزوبرين ومطاط بيوتيل ، مواد مالئة ومواد بلاستيكية.

تم تصميم المصطكي غير المتصلب لإغلاق الوصلات المغلقة والمفرغة للجدران الخارجية ولإغلاق تقاطع كتل النوافذ والأبواب بعناصر الجدار مع الحفاظ على الخصائص في نطاق درجة الحرارة من -50 إلى زائد 70 درجة مئوية ، مع عرض محكم الغلق المفصل في حدود 10-30 مم والتشوه النسبي للمصطكي غير المتصلب في المفصل لا يزيد عن 10٪.

1. المتطلبات الفنية

1.1 يجب تصنيع المصطكي الختم غير المتصلب وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية وفقًا للوائح التكنولوجية المعتمدة في في الوقت المناسب.

1.2 وفقًا للمعايير الفيزيائية والميكانيكية ، يجب أن يتوافق المصطكي مع المعايير الموضحة في الجدول.

اسم المؤشر

نورم للمصطكي

قوة الشد ، kgf / سم 2

الاستطالة النسبية عند الحمل الأقصى ،٪ ، لا تقل عن

طبيعة الدمار

متماسك

امتصاص الماء ،٪ ، لا أكثر

الاتساق ، مم

تصريف المصطكي عند 70 درجة مئوية (مقاومة الحرارة) ، مم ، لا أكثر

استطالة نسبية عند درجة حرارة أقل من 50 درجة مئوية ،٪ ، لا تقل عن

هجرة الملدنات

غير مسموح

1.3 في المظهر ، يجب أن يكون المصط متجانسًا ، ولا يُسمح بأكثر من شوائب يزيد قطرها عن 1 مم في المقطع العرضي للقوالب.

1.4 يجب أن تتوافق المواد المستخدمة في تصنيع المصطكي مع متطلبات التوثيق التنظيمي والفني لهذه المواد.

2. قواعد القبول

2.1. ماستيك يؤخذ على دفعات. يتم تحديد حجم الدُفعة بمقدار لا يزيد عن تحويل الإنتاج في خط إنتاج واحد.

2.2. للتحقق من امتثال المصطكي لمتطلبات هذه المواصفة القياسية ، يتم اختيار 3 ٪ ، ولكن ليس أقل من 3 حاويات ، من كل دفعة. يتم أخذ فحم حجري واحد من كل مكان حاوية.

2.3 قوة الشد ، الاستطالة عند الحمل الأقصى ، امتصاص الماء ، الاتساق ، انتقال الملدنات ، الجريان السطحي عند 70 درجة مئوية و مظهر خارجي، تحقق من المصطكي الذي يمثل جزءًا من كل دفعة.

2.4 يتم تحديد الاستطالة النسبية عند سالب 50 درجة مئوية وطبيعة تدمير المصطكي مع كل تغيير في تركيبته ، ولكن مرة واحدة على الأقل في السنة.

2.5 إذا كانت نتائج الاختبار غير مرضية لمؤشر واحد على الأقل من المؤشرات المنصوص عليها في هذا المعيار ، يتم إعادة اختبار هذا المؤشر مع عدد مزدوج من العينات المأخوذة من نفس الدفعة.

في حالة وجود نتائج غير مرضية للاختبارات المتكررة ، لا تخضع مجموعة المصطكي للقبول.

إذا اتضح ، عند قبول المصطكي ، الذي تم منحه على النحو الواجب علامة الجودة الحكومية ، أنه لا يفي بواحد على الأقل من المؤشرات المنصوص عليها في هذا المعيار ، فإن المصطكي لا يخضع للقبول وفقًا لأعلى جودة الفئة.

2.6. للمستهلك الحق في إجراء فحص مراقبة جودة المصطكي وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية.

3. طرق الاختبار

3.1 يتم حفظ المصطكي لمدة 18 ساعة على الأقل عند درجة حرارة (20 ± 2) درجة مئوية قبل عمل عينات الاختبار.

3.2 لكل نوع من أنواع الاختبار ، يتم عمل ثلاث عينات على الأقل (عينة واحدة من كل فحم حجري).

3.3 يتم إجراء اختبارات عينات المصطكي عند درجة حرارة (20 ± 2) درجة مئوية بعد الاحتفاظ الأولي بها عند درجة الحرارة هذه لمدة 3 ساعات على الأقل.

3.4. تحسب قيمة مؤشر المصطكي على أنها المتوسط ​​الحسابي لنتائج الاختبار لثلاث عينات أو أكثر ، بينما يجب ألا يزيد انحراف كل نتيجة عن القيمة المتوسطة عن 10٪.

3.5 تحديد قوة الشد القصوى والاستطالة عند الحمل الأقصى ونمط الكسر

3.5.1. معدات

يتم إجراء الاختبارات على آلة اختبار الشد وفقًا لـ GOST 7762-74 ، وهي مزودة بجهاز لقياس الاستطالة ومقابض خاصة ، يظهر الرسم التخطيطي لها في الشكل. واحد.

يجب أن توفر آلة التكسير:

قياس الحمل بخطأ لا يزيد عن 1.0٪ ؛

سرعة ثابتة لحركة القابض (1 ± 0.5) و (10 ± 2.0) مم / دقيقة.

يجب أن يكون لجهاز قياس الاستطالة قيمة تقسيم لجهاز القراءة لا تزيد عن 0.1 مم وخطأ قياس لا يزيد عن 1.0٪.

لتحديد طبيعة تدمير العينة ، يتم استخدام استنسل ، يظهر مخططه في الشكل. 2.

3.5.2. تحضير العينات للاختبار

لتصنيع عينات من وصلات المصطكي ، يتم استخدام البلاط المحضر والعمر لمدة ثلاثة أشهر من الخرسانة بدرجة 200 بأبعاد 50-50-25 مم.

يسمح بإعادة استخدام البلاط الخرساني المستعمل بشرط إزالة طبقة من الخرسانة بسمك لا يقل عن 1 مم من سطحها المجاور للمصطكي.

يتم تسخين المصطكي إلى 70 درجة مئوية على شكل أسطوانة في منتصف البلاطة الخرسانية ويتم تجعيده على كلا الجانبين بشرائط خشبية مقيدة بارتفاع 20 مم وطول 50 مم إلى حجم 30 × 50 مم في المخطط.

لمنع المصطكي من الالتصاق بألواح خشبية ، يجب تزييتها بالزيت المعدني على الجانب المجاور للمصطكي ورشها بحشو يستخدم لصنع المصطكي. من الأعلى ، يتم ضغط أسطوانة المصطكي بالبلاط الخرساني الثاني حتى يتم ذلك شكل مستطيلأبعاد 30x50x20 مم. تتم إزالة المصطكي الزائد بملعقة أو سكين.

3.5.3. إجراء الاختبار

توضع العينات في قبضة آلة اختبار الشد ويتم شدها (بسرعة قبضة متحركة 10 مم / دقيقة) حتى تتمزق ؛ في نفس الوقت ، يتم تسجيل مخطط الحمل والانفعال.

يتم تحديد قيمة استطالة العينة عند الحد الأقصى للحمل من خلال مخطط "الحمل والانفعال".

في حالة عدم وجود أدوات التسجيل الذاتي ، يجب قياس استطالة العينة بمؤشر قرص بقيمة تقسيم لا تزيد عن 0.1 مم.

قوة الشد ص p in kgf / cm 2 تُحسب بالصيغة

س- مساحة المقطع العرضي الأولي للعينة سم 2.

الاستطالة النسبية في٪ يتم حسابها بواسطة الصيغة

أين ح- المسافة بين بلاط خرسانيقبل الاختبار ، مم ؛

استطالة العينة عند الحمل الأقصى ، مم.

لتحديد طبيعة التدمير ، يتم تحرير البلاط الخرساني من المقابض ، ويتم قطع الجزء الأكبر من المصطكي بسكين مبلل بالماء ، بحيث تظل طبقة المصطكي التي لا تزيد عن 3 مم على سطحها. يتم تطبيق استنسل على مكان فصل المصطكي عن سطح البلاط الخرساني الذي تم لصقه عليه (الشكل 2) ويتم حساب مساحة الفصل.

عندما يتم قطع المصطكي من البلاطة الخرسانية في مساحة لا تزيد عن 10٪ من المساحة الكلية للعينة ، فإن طبيعة التدمير تعتبر متماسكة.

3.6 تحديد امتصاص الماء

يتمثل جوهر الطريقة في تحديد كتلة الماء التي تمتصها عينة المصطكي عند حفظها في الماء لفترة زمنية محددة.

3.6.1. لتحديد امتصاص الماء ، يتم تسخين المصطكي حتى 70 درجة مئوية (حوالي 10 جم) بالتساوي على لوح زجاجي أو فيلم البولي ايثيلينمقاس 50x50 مم ، وزنه مسبقًا بخطأ 0.001 جم.

يتم وزن العينات باستخدام المصطكي مع خطأ 0.001 جم ويتم الاحتفاظ بها في الماء لمدة 24 ساعة عند درجة حرارة (20 ± 2) درجة مئوية. بعد إزالتها من الماء ، يتم مسح العينات بورق الترشيح ووزنها مرة أخرى بنفس الخطأ.

3.6.2. أمتصاص الماء دبليوفي٪ محسوبة بالصيغة

أين ز 0 - كتلة العينة قبل الاختبار ، g ؛

ز 1 - كتلة العينة بعد الاختبار ، ز ؛

م- كتلة المصطكي ، ز.

3.7 تعريف الاتساق

يتميز تناسق المصطكي بعمق غمر مخروط قياسي بكتلة إجمالية قدرها 150 جم في المصطكي عند درجة حرارة معينة ولفترة زمنية محددة.

يتم تحديد عمق غمر المخروط وفقًا لمتطلبات GOST 5346-78 ، بينما يتم تعبئة الوعاء المحدد في المواصفة بمصطكي مسخن حتى 70 درجة مئوية بحيث لا تتشكل فقاعات الهواء فيه ، ويتم الاحتفاظ بها لمدة 3 ساعات عند درجة حرارة (20 ± 2) درجة مئوية.

3.8 تحديد جريان المصطكي عند 70 درجة مئوية (مقاومة الحرارة)

يتمثل جوهر الطريقة في تحديد كمية جريان المصطكي تحت تأثير وزنه عند درجة حرارة ووقت معينين.

3.8.1. للاختبار ، يتم استخدام صينية ، يظهر الرسم التخطيطي لها في الشكل. 3.

يجب أن يكون الدرج مصنوعًا من صفيح بسمك 1.0 - 1.4 مم. قبل ملء الدرج ، يتم تحضين المصطكي مسبقًا لمدة ساعة تقريبًا في منظم حرارة عند درجة حرارة 70 درجة مئوية. ثم يتم ملء الدرج بكثافة بالمصطكي بحيث يبرز المصطكي قليلاً فوق الحواف العلوية والنهائية للجدران الجانبية.

بعد تثبيت الدرج المعبأ في وضع أفقي لمدة 3 ساعات عند درجة حرارة (20 ± 2) درجة مئوية ، يتم قطع المصطكي البارز مع الحواف العلوية والنهائية للجدران الجانبية للصينية.

يتم إدخال قضيب في أذني الدرج ، ويتم وضع الدرج في منظم حرارة في وضع عمودي مع الجزء البارز لأسفل ويتم الاحتفاظ به عند درجة حرارة 70 درجة مئوية لمدة 24 ساعة.

3.8.2. بعد 24 ساعة ، يتم إخراج الدرج من منظم الحرارة ووضعه أفقيًا. في الجزء البارز من الدرج ، حيث يتم تطبيق المخاطر بقيمة تقسيم تبلغ 1.0 مم ، حرك قضيبًا بأبعاد 40-40-60 مم حتى يتلامس مع المصطكي وقم بقياس الفجوة بالمليمترات بين الجزء السفلي نهاية حافة الجدران الجانبية للدرج والشريط.

3.9 تحديد الاستطالة النسبية عند درجة حرارة 50 درجة مئوية

3.9.1. تجرى الاختبارات على آلة اختبار شد مجهزة خصيصًا بغرفة تبريد ، والمتطلبات المنصوص عليها في البند 3.5.1 ، بسرعة مشبك متحرك (1.0 ± 0.5) مم / دقيقة.

يتم تحضير العينات للاختبار وفقًا للمتطلبات الواردة في الفقرة 3.5.2.

يتم الاحتفاظ بالعينات المحضرة لمدة ساعة واحدة في غرفة التبريد عند درجة حرارة أقل من 50 درجة مئوية.

يتم إجراء اختبار العينة بعد 15 دقيقة من تثبيتها في مقابض آلة اختبار الشد.

عند الوصول إلى قيمة استطالة العينة المقابلة لـ 7٪ من المسافة الأصلية بين البلاط الخرساني ، يتم إيقاف الاختبار.

تم إجراء تحديد الاستطالة النسبية للعينة عند درجة حرارة أقل من 50 درجة مئوية بواسطة معهد "VNIIstroypolimer" التابع لوزارة مواد البناء في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية حتى 1 يناير 1982.

3.10. تعريف التجانس

3.10.1. يتم تحديد تجانس المصطكي بصريًا في قسم فحم حجري.

3.11. تحديد انتقال الملدنات

للاختبار ، يتم استخدام حلقة نحاسية بارتفاع 5 مم وقطر خارجي 25 مم وقطر داخلي 20 مم وورق ترشيح وفقًا لـ GOST 12026-76.

لتحديد هجرة الملدنات ، توضع طبقة من ورق الترشيح على لوح زجاجي وتوضع حلقة نحاسية عليها. الحلقة مليئة بالمصطكي ليتم اختبارها.

تحفظ العينات المحضرة في منظم حرارة عند درجة حرارة (100 ± 5 ° م) لمدة 4 ساعات وبعد إزالة العينات من الثرموستات يجب عدم الكشف عن أي أثر لمادة ملدنة على ورق الترشيح.

4. وضع العلامات والتعبئة والنقل والتخزين

4.1 يتم تعبئة المصطكي في قوالب مستطيلة ذات مقطع عرضي 60 × 30 مم وطول يصل إلى 500 مم ، ملفوفة في فيلم بولي إيثيلين بسماكة لا تزيد عن 40 ميكرون وفقًا لـ GOST 10354-82.

بناءً على طلب المستهلك ، يُسمح بتعبئة المصطكي في قوالب بقطر 30-50 مم وطول لا يزيد عن 150 سم. صناديق من الورق المقوى, براميل خشبيةأو لف البراميل.

بالاتفاق مع المستهلك ، يُسمح بتعبئة المصطكي في حاويات أخرى.

يجب ألا يتجاوز الوزن الإجمالي للحاوية الواحدة 50 كجم.

4.2 يجب أن يتوافق وضع علامة على مكان الحاوية مع متطلبات GOST 14192-77. يجب تسمية كل حاوية بـ:

اسم المصطكي

رقم الدفعة وتاريخ الصنع ؛

الوزن الصافي للمكان المعبأ ؛

العمر الافتراضي للمصطكي

4.3 يجب أن ترافق الشركة المصنعة كل دفعة مشحونة من المصطكي مع تعليمات الاستخدام ووثيقة من النموذج المحدد ، والتي يجب أن تشير إلى:

اسم المنظمة التي يقع في تابعتها الشركة المصنعة ؛

اسم وعنوان الشركة المصنعة أو علامتها التجارية ؛

اسم المصطكي

رقم الدفعة وتاريخ الصنع ؛

الوزن الصافي للمكان المعبأ ؛

نتائج الاختبارات الفيزيائية والميكانيكية ؛

تعيين هذا المعيار.

4.4 يجب أن تحتوي جميع وثائق الشحن الخاصة بالمصطكي من أعلى فئة جودة على صورة لعلامة الجودة الحكومية المعينة وفقًا للإجراء المنصوص عليه في معيار الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية.

4.5 يُسمح بنقل المصطكي بأي وسيلة نقل في ظروف تحميها من تأثيرات هطول الأمطار وأشعة الشمس و ضرر ميكانيكي.

4.6 لحماية المصطكي من التعرض لأشعة الشمس وهطول الأمطار ، يجب تخزينه في الداخل.

4.7 أثناء النقل والتخزين ، يحظر رمي الحاويات مع المصطكي.

5. تعليمات للاستخدام

5.1 يجب تطبيق مانع التسرب غير المتصلب وفقًا لتعليمات استخدامه.

5.2 قبل الاستخدام ، يجب حفظ المصطكي عند درجة حرارة (20 ± 2) درجة مئوية لمدة 24 ساعة على الأقل.

6. ضمان المصنع

6.1 يجب على الشركة المصنعة التأكد من أن المصطكي يتوافق مع متطلبات هذه المواصفة ، وفقًا لشروط النقل والتخزين والتشغيل.

6.2 فترة الضمان لتخزين المصطكي - سنة واحدة من تاريخ الإنتاج.

6.3 بعد فترة الضمانيخضع تخزين المصطكي قبل الاستخدام للتحقق من الامتثال لمتطلبات هذه المواصفة القياسية.

/ GOST 14791-79 (1990)

تم التحديث: 09.02.2006

GOST 14791-79

UDC 691.58: 006.354 مجموعة Zh15.1

معيار حالة اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية

ختم الصنعة

البناء غير المضر

تحديد

ختم المبنى غير المتصلب المصطكي.

تحديد

OKP 57 7541

تاريخ التقديم 1981-01-01

تمت الموافقة عليها وتقديمها بموجب مرسوم صادر عن لجنة الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية للبناء بتاريخ 22 مايو 1979 رقم 71

بدلاً من GOST 14791-69 ، GOST 5.2129-73

جمهورية. أغسطس 1990

تنطبق هذه المواصفة القياسية على مانع التسرب غير المتصلب ، وهو عبارة عن كتلة متجانسة لزجة ، يتم تصنيعها على أساس بولي أيزوبوتيلين ، إيثيلين بروبيلين ، إيزوبرين ومطاط بيوتيل ، مواد مالئة ومواد بلاستيكية.

تم تصميم المصطكي غير المتصلب لإغلاق الوصلات المغلقة والمفرغة للجدران الخارجية ولإغلاق تقاطع كتل النوافذ والأبواب بعناصر الجدار مع الحفاظ على الخصائص في نطاق درجة الحرارة من -50 إلى 70 درجة مئوية ، مع عرض مفصل مغلق في حدود 10 -30 مم والتشوه النسبي للمصطكي غير المتصلب في التماس لا يزيد عن 10٪.

1. متطلبات تقنية

1.1 يجب تصنيع المصطكي الختم غير المتصلب وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية وفقًا للوائح التكنولوجية المعتمدة بالطريقة المحددة.

1.2 وفقًا للمعايير الفيزيائية والميكانيكية ، يجب أن يتوافق المصطكي مع المعايير الموضحة في الجدول.

نورم للمصطكي

اسم المؤشر

قوة الشد ، kgf / سم 2

0,10-0,15

0,08-0,10

الاستطالة النسبية عند الحمل الأقصى ،٪ ، لا تقل عن

طبيعة الدمار

متماسك

امتصاص الماء ،٪ ، لا أكثر

0,2

0,4

الاتساق ، مم

7-11

7-11

تصريف المصطكي عند 70 درجة مئوية (مقاومة للحرارة) ، مم ، لا أكثر

1,0

2,0

استطالة نسبية عند درجة حرارة أقل من 50 درجة مئوية ،٪ ، لا تقل عن

7,0

7,0

هجرة الملدنات

غير مسموح

1.3 في المظهر ، يجب أن يكون المصط متجانسًا ، بينما لا يُسمح بأكثر من شوائب يزيد قطرها عن 1 مم في المقطع العرضي للقوالب.

1.4 يجب أن تتوافق المواد المستخدمة في تصنيع المصطكي مع متطلبات التوثيق التنظيمي والفني لهذه المواد.

2. قواعد القبول

2.1. ماستيك يؤخذ على دفعات. يتم تحديد حجم الدُفعة بمقدار لا يزيد عن تحويل الإنتاج في خط إنتاج واحد.

2.2. للتحقق من امتثال المصطكي لمتطلبات هذه المواصفة القياسية ، يتم اختيار 3 ٪ ، ولكن ليس أقل من 3 حاويات ، من كل دفعة. يتم أخذ فحم حجري واحد من كل مكان حاوية.

2.3 يتم اختبار قوة الشد ، والاستطالة عند الحمل الأقصى ، وامتصاص الماء ، والاتساق ، وترحيل الملدنات ، والجريان السطحي عند 7 درجات مئوية والمظهر للمصطكي الذي يمثل جزءًا من كل دفعة.

2.4 يتم تحديد الاستطالة النسبية عند سالب 50 درجة مئوية وطبيعة تدمير المصطكي مع كل تغيير في تركيبته ، ولكن مرة واحدة على الأقل في السنة.

2.5 إذا كانت نتائج الاختبار غير مرضية لمؤشر واحد على الأقل من المؤشرات المنصوص عليها في هذا المعيار ، يتم إعادة اختبار هذا المؤشر مع عدد مزدوج من العينات المأخوذة من نفس الدفعة.

في حالة وجود نتائج غير مرضية للاختبارات المتكررة ، لا تخضع مجموعة المصطكي للقبول.

إذا اتضح ، عند قبول المصطكي ، الذي تم منحه على النحو الواجب علامة الجودة الحكومية ، أنه لا يفي بواحد على الأقل من المؤشرات المنصوص عليها في هذا المعيار ، فإن المصطكي لا يخضع للقبول وفقًا لأعلى جودة الفئة.

2.6. يحق للمستهلك إجراء فحص مراقبة جودة المصطكي وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية.

3. طرق الاختبار

3.1 يتم حفظ المصطكي لمدة 18 ساعة على الأقل عند درجة حرارة (202) مئوية قبل عمل عينات الاختبار.

3.2 لكل نوع من أنواع الاختبار ، يتم عمل ثلاث عينات على الأقل (عينة واحدة من كل فحم حجري).

3.3 تجرى اختبارات عينات المصطكي عند درجة حرارة (202) مئوية بعد احتجازها الأولي عند هذه الدرجة لمدة 3 ساعات على الأقل.

3.4. تحسب قيمة مؤشر المصطكي على أنها المتوسط ​​الحسابي لنتائج الاختبار لثلاث عينات أو أكثر ، بينما يجب ألا يزيد انحراف كل نتيجة عن القيمة المتوسطة عن 10٪.

3.5 تحديد قوة الشد القصوى والاستطالة عند الحمل الأقصى ونمط الكسر

3.5.1. معدات

يتم إجراء الاختبارات على جهاز اختبار الشد وفقًا لـ GOST 7762-74 ، مزود بجهاز لقياس الاستطالة ومقابض خاصة ، يظهر الرسم التخطيطي لها في الشكل. واحد.

لعنة 1

يجب أن توفر آلة التكسير:

قياس الحمل بخطأ لا يزيد عن 1.0٪ ؛

سرعة حركة ثابتة للمقابض (10.5) و (102.0) ملم / دقيقة.

يجب أن يكون لجهاز قياس الاستطالة قيمة تقسيم لجهاز القراءة لا تزيد عن 0.1 مم وخطأ قياس لا يزيد عن 1.0٪.

لتحديد طبيعة تدمير العينة ، يتم استخدام استنسل ، يظهر مخططه في الشكل. 2.

تبا. 2

3.5.2. تحضير العينات للاختبار

لتصنيع عينات من وصلة المصطكي ، يتم استخدام البلاط المحضر والعمر لمدة ثلاثة أشهر من الخرسانة بدرجة 200 بأبعاد 50 × 50 × 25 مم.

يسمح بإعادة استخدام البلاط الخرساني المستعمل بشرط إزالة طبقة من الخرسانة بسمك لا يقل عن 1 مم من سطحها المجاور للمصطكي.

يتم تسخين المصطكي إلى 70 درجة مئوية على شكل أسطوانة في منتصف البلاطة الخرسانية ويتم تجعيده على كلا الجانبين بشرائح خشبية مقيدة بارتفاع 20 مم وطول 50 مم إلى أبعاد 30 × 50 مم.

لمنع المصطكي من الالتصاق بألواح خشبية ، يجب تزييتها بالزيت المعدني على الجانب المجاور للمصطكي ورشها بحشو يستخدم لصنع المصطكي. من الأعلى ، يتم ضغط أسطوانة المصطكي ببلاط خرساني آخر حتى تصبح مستطيلة الشكل بأبعاد 30 × 50 × 20 مم. تتم إزالة المصطكي الزائد بملعقة أو سكين.

3.5.3. اختبارات

توضع العينات في قبضة آلة اختبار الشد ويتم شدها (بسرعة قبضة متحركة 10 مم / دقيقة) حتى تتمزق ؛ في نفس الوقت ، يتم تسجيل مخطط الحمل والانفعال.

يتم تحديد مقدار استطالة العينة عند الحد الأقصى للحمل من خلال مخطط "الحمل والانفعال".

في حالة عدم وجود أدوات التسجيل الذاتي ، يجب قياس استطالة العينة بمؤشر قرص بقيمة تقسيم لا تزيد عن 0.1 مم.

يتم حساب قوة الشد بوحدة kgf / cm 2 بالصيغة

S هي مساحة المقطع العرضي الأصلي للعينة ، سم 2.

الاستطالة النسبية في٪ يتم حسابها بواسطة الصيغة

حيث h هي المسافة بين البلاط الخرساني قبل الاختبار ، مم ؛

د ح - استطالة العينة عند الحمل الأقصى ، مم.

لتحديد طبيعة التدمير ، يتم تحرير البلاط الخرساني من المقابض ، ويتم قطع الجزء الأكبر من المصطكي بسكين مبلل بالماء ، بحيث تظل طبقة المصطكي التي لا تزيد عن 3 مم على سطحها. يتم تطبيق استنسل على مكان فصل المصطكي عن سطح البلاط الخرساني الذي تم لصقه عليه (الشكل 2) ويتم حساب مساحة الفصل.

عندما يتم قطع المصطكي من البلاطة الخرسانية في مساحة لا تزيد عن 10٪ من المساحة الكلية للعينة ، فإن طبيعة التدمير تعتبر متماسكة.

3.6 تحديد امتصاص الماء

يتمثل جوهر الطريقة في تحديد كتلة الماء التي تمتصها عينة المصطكي عند حفظها في الماء لفترة زمنية محددة.

3.6.1. لتحديد امتصاص الماء ، يتم تسخين المصطكي (حوالي 10 جم) إلى 70 درجة مئوية في طبقة متساوية على لوح زجاجي أو فيلم بولي إيثيلين بحجم 50 × 50 مم ، تم وزنه مسبقًا بخطأ قدره 0.001 جم.

يتم وزن العينات باستخدام المصطكي مع خطأ قدره 0.001 جم وتحفظ في الماء لمدة 24 ساعة عند درجة حرارة (202) مئوية. بعد إزالتها من الماء ، يتم مسح العينات بورق الترشيح ووزنها مرة أخرى بنفس الخطأ.

3.6.2. يتم احتساب امتصاص الماء W٪ بواسطة الصيغة

,

أين هي كتلة العينة قبل الاختبار ، g ؛

وزن العينة بعد الاختبار ، ز ؛

م - كتلة المصطكي ، ز.

3.7 تعريف الاتساق

يتميز اتساق المصطكي بعمق غمر مخروط قياسي بكتلة إجمالية قدرها 150 جم في المصطكي عند درجة حرارة معينة ولفترة زمنية محددة.

يتم تحديد عمق غمر المخروط وفقًا لمتطلبات GOST 5346-78 ، بينما يتم تعبئة الوعاء المحدد في المعيار بمصطكي مسخن إلى 70 درجة مئوية بحيث لا تتشكل فقاعات الهواء فيه ، ويتم الاحتفاظ بها لمدة 3 ساعات عند درجة حرارة عالية. درجة حرارة (202) مئوية.

3.8 تقدير تقطير المصطكي عند 70 درجة مئوية (مقاومة للحرارة)

يتمثل جوهر الطريقة في تحديد كمية جريان المصطكي تحت تأثير وزنه عند درجة حرارة ووقت معينين.

3.8.1. للاختبار ، يتم استخدام صينية ، يظهر الرسم التخطيطي لها في الشكل. 3.

تبا. 3

يجب أن يكون الدرج مصنوعًا من صفيح صفيح بسماكة 1.0-1.4 مم. قبل ملء الدرج ، يتم الاحتفاظ بالمصطكي بشكل مبدئي لمدة ساعة تقريبًا في منظم حرارة عند درجة حرارة 70 درجة مئوية. ثم يتم ملء الدرج بكثافة بالمصطكي بحيث يبرز المصطكي قليلاً فوق الحواف العلوية والنهائية للجدران الجانبية.

بعد إمساك الدرج المملوء الوضع الأفقيفي غضون 3 ساعات عند درجة حرارة (20 2) C ، يتم قطع المصطكي البارز مع الحواف العلوية والنهائية للجدران الجانبية للصينية.

يتم إدخال قضيب في أذني الدرج ، ويتم وضع الدرج في منظم حرارة في وضع عمودي مع الجزء البارز لأسفل ويتم الاحتفاظ به عند درجة حرارة 70 درجة مئوية لمدة 24 ساعة.

3.8.2. بعد 24 ساعة ، يتم إخراج الدرج من منظم الحرارة ووضعه أفقيًا. في الجزء البارز من الدرج ، حيث يتم تطبيق المخاطر بقيمة تقسيم تبلغ 1.0 مم ، حرك قضيبًا بأبعاد 40 × 40 × 60 مم حتى يتلامس مع المصطكي وقياس الفجوة بالمليمترات بين الحافة السفلية للطرف الجدران الجانبية للدرج والشريط.

3.9 تحديد الاستطالة النسبية عند درجة حرارة 50 درجة مئوية

3.9.1. تجرى الاختبارات على آلة اختبار شد مجهزة خصيصًا بغرفة تبريد ، والمتطلبات المنصوص عليها في البند 3.5.1 ، بسرعة مشبك متحرك (1.00.5) مم / دقيقة.

يتم تحضير العينات للاختبار وفقًا للمتطلبات الواردة في الفقرة 3.5.2.

يتم الاحتفاظ بالعينات المحضرة لمدة ساعة واحدة في غرفة التبريد عند درجة حرارة أقل من 50 درجة مئوية.

يتم إجراء اختبار العينة بعد 15 دقيقة من تثبيتها في مقابض آلة اختبار الشد.

عند الوصول إلى قيمة استطالة العينة المقابلة لـ 7٪ من المسافة الأصلية بين البلاط الخرساني ، يتم إيقاف الاختبار.

تم إجراء تحديد الاستطالة النسبية للعينة عند درجة حرارة أقل من 50 درجة مئوية بواسطة معهد "VNIIstroypolimer" التابع لوزارة مواد البناء في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية حتى 1 يناير 1982.

3.10. تعريف التجانس

3.10.1. يتم تحديد تجانس المصطكي بصريًا في قسم فحم حجري.

3.11. تحديد انتقال الملدنات

للاختبار ، يتم استخدام حلقة نحاسية بارتفاع 5 مم وقطر خارجي 25 مم وقطر داخلي 20 مم وورق ترشيح وفقًا لـ GOST 12026-76.

لتحديد هجرة الملدنات ، توضع طبقة من ورق الترشيح على لوح زجاجي وتوضع حلقة نحاسية عليها. الحلقة مليئة بالمصطكي ليتم اختبارها.

تحفظ العينات المحضرة في منظم حرارة عند (1005 درجة مئوية) لمدة 4 ساعات وبعد إزالة العينات من الترموستات يجب عدم الكشف عن أي أثر لمادة ملدنة على ورق الترشيح.

4. الوسم والتعبئة والنقل والتخزين

4.1 يتم تعبئة المصطكي في قوالب مستطيلة بقطر 60 × 30 مم وطول يصل إلى 500 مم ، ملفوفة في فيلم بولي إيثيلين بسماكة لا تزيد عن 40 ميكرون وفقًا لـ GOST 10354-82.

بناءً على طلب المستهلك ، يُسمح بتعبئة المصطكي في قوالب يبلغ قطرها 30-50 مم ولا يزيد طولها عن 150 سم.

تعبأ القوالب في صناديق خشبية أو كرتونية أو براميل خشبية أو براميل ملفوفة.

بالاتفاق مع المستهلك ، يُسمح بتعبئة المصطكي في حاويات أخرى.

يجب ألا يتجاوز الوزن الإجمالي للحاوية الواحدة 50 كجم.

4.2 يجب أن يتوافق وضع علامة على مكان الحاوية مع متطلبات GOST 14192-77. يجب تسمية كل حاوية بـ:

اسم المصطكي

رقم الدفعة وتاريخ الصنع ؛

الوزن الصافي للمكان المعبأ ؛

العمر الافتراضي للمصطكي

4.3 يجب أن ترافق الشركة المصنعة كل دفعة مشحونة من المصطكي مع تعليمات الاستخدام ووثيقة من النموذج المحدد ، والتي يجب أن تشير إلى:

اسم المنظمة التي يقع في تابعتها الشركة المصنعة ؛

اسم وعنوان الشركة المصنعة أو علامتها التجارية ؛

اسم المصطكي

رقم الدفعة وتاريخ الصنع ؛

الوزن الصافي للمكان المعبأ ؛

نتائج الاختبارات الفيزيائية والميكانيكية ؛

تعيين هذا المعيار.

4.4 يجب أن تحتوي جميع وثائق الشحن الخاصة بالمصطكي من أعلى فئة جودة على صورة لعلامة الجودة الحكومية المعينة وفقًا للإجراء المنصوص عليه في معيار الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية.

4.5 يُسمح بنقل المصطكي بأي وسيلة نقل في ظروف تحميها من تأثيرات الترسيب وأشعة الشمس والأضرار الميكانيكية.

4.6 لحماية المصطكي من التعرض لأشعة الشمس وهطول الأمطار ، يجب تخزينه في الداخل.

4.7 أثناء النقل والتخزين ، يحظر رمي الحاويات مع المصطكي.

5. تعليمات للاستخدام

5.1 يجب تطبيق مانع التسرب غير المتصلب وفقًا لتعليمات استخدامه.

5.2 قبل الاستخدام ، يجب حفظ المصطكي عند درجة حرارة (202) مئوية لمدة 24 ساعة على الأقل.

6. ضمانات الشركة المصنعة

6.1 يجب على الشركة المصنعة التأكد من أن المصطكي يتوافق مع متطلبات هذه المواصفة ، وفقًا لشروط النقل والتخزين والتشغيل.

6.2 فترة الضمان لتخزين المصطكي - سنة واحدة من تاريخ الإنتاج.

6.3 بعد فترة الضمان للتخزين ، يجب فحص المصطكي للتأكد من مطابقته لمتطلبات هذه المواصفة قبل الاستخدام.>

المصطكي الختم غير المتصلب بناء GOST 14791-79 صمغ البناء غير المتصلب عبارة عن كتلة متجانسة لزجة يتم إنتاجها على أساس البولي إيزوبوتيلين ، إيثيلين بروبيلين ، إيزوبرين ومطاط بوتيل ، مواد مالئة وملدنات.
تم تصميم معجون البناء غير المتصلب من MGNS لإغلاق الوصلات المغلقة والمصفاة للجدران الخارجية ولإغلاق تقاطعات كتل النوافذ والأبواب بعناصر الجدار ولإغلاق تقاطعات كتل النوافذ والأبواب مع عناصر الجدار مع الحفاظ على الخصائص في درجة الحرارة تتراوح من -50 إلى زائد 70 درجة مئوية ، مع عرض المفصل المحكم في حدود 10-30 مم والتشوه النسبي للمصطكي غير المتصلب في المفصل لا يزيد عن 10٪.

متطلبات تقنية

تعليمات الإستخدام
قبل الاستخدام ، يجب حفظ المصطكي عند درجة حرارة (20 ± 2) 0 درجة مئوية لمدة 24 ساعة على الأقل ، ويجب أن تكون درجة حرارة المصطكي قبل استخدامه في حدود (15 - 20) 0 درجة مئوية. في وقت الشتاءيجب تسخين المصطكي إلى درجة الحرارة المحددة في أفران خاصة.
قم بتنظيف تجويف المفصل قبل الختم من الغبار والحطام والخرسانة المتدلية والثلج والجليد. لا تضع المصطكي على الأسطح الرطبة.
للحماية من الرطوبة وزيادة الالتصاق بمصطكي مانع للتسرب ، يتم تحضير أطراف الألواح الخارجية (معدة) تركيبات خاصة(معاجين مثل KN-2 و KN-3 و 51-G-18).
يتم تطبيق المصطكي باستخدام مانع تسرب كهربائي.
مثل طلاء واقيبالنسبة للمعاجين غير المتصلبة عند مفاصل المباني السكنية ذات الألواح الكبيرة ، يجب استخدام تركيبات الطلاء التي تتشكل على سطح وصلة المصطكي فيلم واقية، ومنع تبخر وترحيل الملدنات.

النقل والتخزين
يتم نقل المصطكي بأي وسيلة نقل في ظروف توفر الحماية من آثار الترسيب وأشعة الشمس والأضرار الميكانيكية. لحماية المصطكي من التعرض لأشعة الشمس وهطول الأمطار ، يجب تخزينه في الداخل.
أثناء النقل والتخزين ، يحظر رمي الحاويات مع المصطكي!

فترة ضمان تخزين المصطكي - 12 شهرًا من تاريخ الإنتاج.
بعد فترة الضمان للتخزين ، يجب فحص المصطكي للامتثال لمتطلبات GOST 14791-79 قبل الاستخدام.
في حالة استحالة الاستخدام في العمل مع المصطكي غير المتصلب أو السداده الكهربائي أو أنواع العمل لمرة واحدة ، يسر شركتنا أن تقدم المصطكي على شكل حبال مانعة للتسرب جاهزة بأقطار كبيرة 20 مم و 30 مم و 40 مم. يمكن استخدام الحبال في إحكام إغلاق الأشياء بدون أدوات خاصة.

معيار حالة اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية

البناء الختم غير المتصلب

الشروط الفنية

GOST 14791-79

لجنة بناء دولة الاتحاد السوفياتي

معيار حالة اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية

حدد مرسوم اللجنة الحكومية لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية للبناء الصادر في 22 مايو 1979 رقم 71 الموعد النهائي لتقديم

من 01.01.81

تنطبق هذه المواصفة القياسية على مانع التسرب غير المتصلب ، وهو عبارة عن كتلة متجانسة لزجة ، يتم تصنيعها على أساس بولي أيزوبوتيلين ، إيثيلين بروبيلين ، إيزوبرين ومطاط بيوتيل ، مواد مالئة ومواد بلاستيكية.

تم تصميم المصطكي غير المتصلب لإغلاق الوصلات المغلقة والمفرغة للجدران الخارجية ولإغلاق تقاطع كتل النوافذ والأبواب بعناصر الجدار مع الحفاظ على الخصائص في نطاق درجة الحرارة من -50 إلى زائد 70 ° C ، مع عرض المفصل المختوم في حدود 10-30 مم والتشوه النسبي للمصطكي غير المتصلب في المفصل لا يزيد عن 10٪.

1. المتطلبات الفنية

1.1 يجب تصنيع المصطكي الختم غير المتصلب وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية وفقًا للوائح التكنولوجية المعتمدة بالطريقة المحددة.

1.2 وفقًا للمعايير الفيزيائية والميكانيكية ، يجب أن يتوافق المصطكي مع المعايير الموضحة في الجدول.

اسم المؤشر

نورم للمصطكي

قوة الشد ، kgf / سم 2

0,10-0,15

0,08-0,10

الاستطالة النسبية عند الحمل الأقصى ،٪ ، لا تقل عن

طبيعة الدمار

متماسك

امتصاص الماء ،٪ ، لا أكثر

الاتساق ، مم

7-11

7-11

تصريف المصطكي عند 70° C (مقاومة الحرارة) ، مم ، لا أكثر

استطالة نسبية عند درجة حرارة أقل من 50° C٪ وليس أقل

هجرة الملدنات

غير مسموح

1.3 في المظهر ، يجب أن يكون المصط متجانسًا ، ولا يُسمح بأكثر من شوائب يزيد قطرها عن 1 مم في المقطع العرضي للقوالب.

1.4 يجب أن تتوافق المواد المستخدمة في تصنيع المصطكي مع متطلبات التوثيق التنظيمي والفني لهذه المواد.

2. قواعد القبول

2.1. ماستيك يؤخذ على دفعات. يتم تحديد حجم الدُفعة بمقدار لا يزيد عن تحويل الإنتاج في خط إنتاج واحد.

2.2. للتحقق من امتثال المصطكي لمتطلبات هذه المواصفة القياسية ، يتم اختيار 3 ٪ ، ولكن ليس أقل من 3 حاويات ، من كل دفعة. يتم أخذ فحم حجري واحد من كل مكان حاوية.

2.3 مقاومة الشد ، الاستطالة عند الحمل الأقصى ، امتصاص الماء ، الاتساق ، انتقال الملدنات ، الجريان السطحي عند 70 ° يتم فحص C والمظهر للمصطكي الذي يشكل جزءًا من كل دفعة.

2.4 تحديد الاستطالة عند سالب 50 ° يتم تنفيذ C وطبيعة تدمير المصطكي مع كل تغيير في تركيبته ، ولكن مرة واحدة على الأقل في السنة.

2.5 إذا كانت نتائج الاختبار غير مرضية لمؤشر واحد على الأقل من المؤشرات المنصوص عليها في هذا المعيار ، يتم إعادة اختبار هذا المؤشر مع عدد مزدوج من العينات المأخوذة من نفس الدفعة.

في حالة وجود نتائج غير مرضية للاختبارات المتكررة ، لا تخضع مجموعة المصطكي للقبول.

إذا اتضح ، عند قبول المصطكي ، الذي تم منحه على النحو الواجب علامة الجودة الحكومية ، أنه لا يفي بواحد على الأقل من المؤشرات المنصوص عليها في هذا المعيار ، فإن المصطكي لا يخضع للقبول وفقًا لأعلى جودة الفئة.

2.6. للمستهلك الحق في إجراء فحص مراقبة جودة المصطكي وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية.

3. طرق الاختبار

3.1 يتم حفظ المصطكي لمدة 18 ساعة على الأقل عند درجة حرارة (20 ± 2) ° مع.

3.2 لكل نوع من أنواع الاختبار ، يتم عمل ثلاث عينات على الأقل (عينة واحدة من كل فحم حجري).

3.3 يتم إجراء اختبارات عينات المصطكي عند درجة حرارة (20 ± 2) ° C بعد الاحتفاظ بها في درجة الحرارة هذه لمدة 3 ساعات على الأقل.

3.4. تحسب قيمة مؤشر المصطكي على أنها المتوسط ​​الحسابي لنتائج الاختبار لثلاث عينات أو أكثر ، بينما يجب ألا يزيد انحراف كل نتيجة عن القيمة المتوسطة عن 10٪.

3.5. تحديد قوة الشد القصوى والاستطالة عند الحمل الأقصى ونمط الكسر

3.5.1. معدات

يتم إجراء الاختبارات على جهاز اختبار الشد وفقًا لـ GOST 7762-74 ، مزود بجهاز لقياس الاستطالة ومقابض خاصة ، يظهر الرسم التخطيطي لها في الشكل. واحد.

يجب أن توفر آلة التكسير:

قياس الحمل بخطأ لا يزيد عن 1.0٪ ؛

سرعة ثابتة لحركة الصور الملتقطة (1 ± 0.5) و (10 ± 2.0) مم / دقيقة.

يجب أن يكون لجهاز قياس الاستطالة قيمة تقسيم لجهاز القراءة لا تزيد عن 0.1 مم وخطأ قياس لا يزيد عن 1.0٪.

لتحديد طبيعة تدمير العينة ، يتم استخدام استنسل ، يظهر مخططه في الشكل. 2.

3.5.2. تحضير العينات للاختبار

لتصنيع عينات من وصلة المصطكي ، يتم استخدام البلاط المحضر والعمر لمدة ثلاثة أشهر من الخرسانة بدرجة 200 بأبعاد 50 × 50 × 25 مم.

يسمح بإعادة استخدام البلاط الخرساني المستعمل بشرط إزالة طبقة من الخرسانة بسمك لا يقل عن 1 مم من سطحها المجاور للمصطكي.

يسخن حتى 70 ° يتم تطبيق المصطكي على شكل أسطوانة في منتصف البلاطة الخرسانية ويتم تجعيدها على كلا الجانبين بشرائط خشبية مقيدة بارتفاع 20 مم وطول 50 مم إلى حجم 30 × 50 مم في المخطط.

لمنع المصطكي من الالتصاق بألواح خشبية ، يجب تزييتها بالزيت المعدني على الجانب المجاور للمصطكي ورشها بحشو يستخدم لصنع المصطكي. من الأعلى ، يتم ضغط أسطوانة المصطكي ببلاط خرساني آخر حتى تصبح مستطيلة الشكل بأبعاد 30 × 50 × 20 مم. تتم إزالة المصطكي الزائد بملعقة أو سكين.

3.5.3. إجراء الاختبار

توضع العينات في قبضة آلة اختبار الشد ويتم شدها (بسرعة قبضة متحركة 10 مم / دقيقة) حتى تتمزق ؛ في نفس الوقت ، يتم تسجيل مخطط الحمل والانفعال.

يتم تحديد قيمة استطالة العينة عند الحد الأقصى للحمل من خلال مخطط "الحمل والانفعال".

في حالة عدم وجود أدوات التسجيل الذاتي ، يجب قياس استطالة العينة بمؤشر قرص بقيمة تقسيم لا تزيد عن 0.1 مم.

قوة الشد ص p in kgf / cm 2 تُحسب بالصيغة

س- مساحة المقطع العرضي الأولي للعينة سم 2.

الاستطالة النسبية في٪ يتم حسابها بواسطة الصيغة

أين ح- المسافة بين البلاط الخرساني قبل الاختبار ، مم ؛

استطالة العينة عند الحمل الأقصى ، مم.

لتحديد طبيعة التدمير ، يتم تحرير البلاط الخرساني من المقابض ، ويتم قطع الجزء الأكبر من المصطكي بسكين مبلل بالماء ، بحيث تظل طبقة المصطكي التي لا تزيد عن 3 مم على سطحها. يتم تطبيق استنسل على مكان فصل المصطكي عن سطح البلاط الخرساني الذي تم لصقه عليه (الشكل 2) ويتم حساب مساحة الفصل.

عندما يتم قطع المصطكي من البلاطة الخرسانية في مساحة لا تزيد عن 10٪ من المساحة الكلية للعينة ، فإن طبيعة التدمير تعتبر متماسكة.

3.6. تحديد امتصاص الماء

يتمثل جوهر الطريقة في تحديد كتلة الماء التي تمتصها عينة المصطكي عند حفظها في الماء لفترة زمنية محددة.

3.6.1. لتحديد امتصاص الماء المسخن إلى 70 ° يتم تطبيق المصطكي C (حوالي 10 جم) في طبقة متساوية على لوح زجاجي أو فيلم بولي إيثيلين بحجم 50 × 50 مم ، تم وزنه مسبقًا بخطأ قدره 0.001 جم.

يتم وزن العينات التي تحتوي على المصطكي مع خطأ قدره 0.001 جم ويتم الاحتفاظ بها في الماء لمدة 24 ساعة عند درجة حرارة (20) ± 2)° ج. بعد إزالتها من الماء ، يتم مسح العينات بورق الترشيح ووزنها مرة أخرى بنفس الخطأ.

3.6.2. أمتصاص الماء دبليوفي٪ محسوبة بالصيغة

أين ز 0 - كتلة العينة قبل الاختبار ، g ؛

ز 1 - كتلة العينة بعد الاختبار ، ز ؛

م- كتلة المصطكي ، ز.

3.7. تعريف الاتساق

يتميز تناسق المصطكي بعمق غمر مخروط قياسي بكتلة إجمالية قدرها 150 جم في المصطكي عند درجة حرارة معينة ولفترة زمنية محددة.

يتم تحديد عمق غمر المخروط وفقًا لمتطلبات GOST 5346-78 ، بينما يتم تعبئة الوعاء المحدد في المعيار بالتسخين حتى 70 ° مع المصطكي بحيث لا تتشكل فقاعات هواء فيه ، ويحضن لمدة 3 ساعات عند درجة حرارة (20 ± 2) ° مع.

3.8. تحديد جريان المصطكي عند 70° ج (مقاومة الحرارة)

يتمثل جوهر الطريقة في تحديد كمية جريان المصطكي تحت تأثير وزنه عند درجة حرارة ووقت معينين.

3.8.1. للاختبار ، يتم استخدام صينية ، يظهر الرسم التخطيطي لها في الشكل. 3.

يجب أن يكون الدرج مصنوعًا من صفيح صفيح بسماكة 1.0-1.4 مم. قبل ملء الدرج ، يتم الاحتفاظ بالمصطكي بشكل مبدئي لمدة ساعة تقريبًا في منظم حرارة عند درجة حرارة 70 ° ج. ثم يتم ملء الدرج بكثافة بالمصطكي بحيث يبرز المصطكي قليلاً فوق الحواف العلوية والنهائية للجدران الجانبية.

بعد إمساك الدرج المعبأ في وضع أفقي لمدة 3 ساعات عند درجة حرارة (20 ± 2) ° من المصطكي البارز ، قم بقطع الحواف العلوية والنهائية للجدران الجانبية للصينية.

يتم إدخال قضيب في أذني الدرج ، ويتم وضع الدرج في منظم حرارة في وضع عمودي مع الجزء البارز لأسفل ويتم الاحتفاظ به عند درجة حرارة 70 ° ج خلال 24 ساعة.

3.8.2. بعد 24 ساعة ، يتم إخراج الدرج من منظم الحرارة ووضعه أفقيًا. في الجزء البارز من الدرج ، حيث يتم تطبيق المخاطر بقيمة تقسيم تبلغ 1.0 مم ، حرك قضيبًا بأبعاد 40 × 40 × 60 مم حتى يتلامس مع المصطكي وقياس الفجوة بالمليمترات بين الحافة السفلية للطرف الجدران الجانبية للدرج والشريط.

3.9. تحديد الاستطالة النسبية عند درجة حرارة 50° مع

3.9.1. يتم إجراء الاختبارات على آلة اختبار الشد المجهزة خصيصًا بغرفة التبريد ، والمتطلبات الواردة في الفقرة 3.5.1 ، بسرعة حركة المشبك المتحرك (1.0 ± 0.5) مم / دقيقة.

يتم تحضير العينات للاختبار وفقًا للمتطلبات الواردة في الفقرة 3.5.2.

يتم الاحتفاظ بالعينات المحضرة لمدة ساعة واحدة في غرفة التبريد عند درجة حرارة سالب 50 ° مع.

يتم إجراء اختبار العينة بعد 15 دقيقة من تثبيتها في مقابض آلة اختبار الشد.

عند الوصول إلى قيمة استطالة العينة المقابلة لـ 7٪ من المسافة الأصلية بين البلاط الخرساني ، يتم إيقاف الاختبار.

تحديد الاستطالة النسبية للعينة عند درجة حرارة سالب 50 ° تم تنفيذ C من قبل معهد VNIIstroypolimer التابع لوزارة مواد البناء في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية حتى 1 يناير 1982.

3.10. تعريف التجانس

3.10.1. يتم تحديد تجانس المصطكي بصريًا في قسم فحم حجري.

3.11. تحديد انتقال الملدنات

للاختبار ، يتم استخدام حلقة نحاسية بارتفاع 5 مم وقطر خارجي 25 مم وقطر داخلي 20 مم وورق ترشيح وفقًا لـ GOST 12026-76.

لتحديد هجرة الملدنات ، توضع طبقة من ورق الترشيح على لوح زجاجي وتوضع حلقة نحاسية عليها. الحلقة مليئة بالمصطكي ليتم اختبارها.

تحفظ العينات المصنعة في منظم حرارة عند (100 ± 5° ج) خلال 4 ساعات بعد إخراج العينات من الترموستات يجب عدم الكشف عن أي أثر من الملدنات على ورق الترشيح.

4. وضع العلامات والتعبئة والنقل والتخزين

4.1 يتم تعبئة المصطكي في قوالب مستطيلة بقطر 60 × 30 مم وطول يصل إلى 500 مم ، ملفوفة في فيلم بولي إيثيلين بسماكة لا تزيد عن 40 ميكرون وفقًا لـ GOST 10354-82.

بناءً على طلب المستهلك ، يُسمح بتعبئة المصطكي في قوالب يبلغ قطرها 30-50 مم ولا يزيد طولها عن 150 سم ، ويتم تعبئة القوالب في صناديق خشبية أو من الورق المقوى أو براميل خشبية أو براميل متعرجة.

بالاتفاق مع المستهلك ، يُسمح بتعبئة المصطكي في حاويات أخرى.

يجب ألا يتجاوز الوزن الإجمالي للحاوية الواحدة 50 كجم.

4.2 يجب أن يتوافق وضع علامة على مكان الحاوية مع متطلبات GOST 14192-77. يجب تسمية كل حاوية بـ:

اسم المصطكي

رقم الدفعة وتاريخ الصنع ؛

الوزن الصافي للمكان المعبأ ؛

العمر الافتراضي للمصطكي

4.3 يجب أن ترافق الشركة المصنعة كل دفعة مشحونة من المصطكي مع تعليمات الاستخدام ووثيقة من النموذج المحدد ، والتي يجب أن تشير إلى:

اسم المنظمة التي يقع في تابعتها الشركة المصنعة ؛

اسم وعنوان الشركة المصنعة أو علامتها التجارية ؛

اسم المصطكي

رقم الدفعة وتاريخ الصنع ؛

الوزن الصافي للمكان المعبأ ؛

نتائج الاختبارات الفيزيائية والميكانيكية ؛

تعيين هذا المعيار.

4.4 يجب أن تحتوي جميع وثائق الشحن الخاصة بالمصطكي من أعلى فئة جودة على صورة لعلامة الجودة الحكومية المعينة وفقًا للإجراء المنصوص عليه في معيار الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية.

4.5 يُسمح بنقل المصطكي بأي وسيلة نقل في ظروف تحميها من تأثيرات الترسيب وأشعة الشمس والأضرار الميكانيكية.

4.6 لحماية المصطكي من التعرض لأشعة الشمس وهطول الأمطار ، يجب تخزينه في الداخل.

4.7 أثناء النقل والتخزين ، يحظر رمي الحاويات مع المصطكي.

5. تعليمات للاستخدام

5.1 يجب تطبيق مانع التسرب غير المتصلب وفقًا لتعليمات استخدامه.

5.2 قبل الاستخدام ، يجب حفظ المصطكي في درجة حرارة (20 ± 2) ° من 24 ساعة على الأقل.

6. ضمان المصنع

6.1 يجب على الشركة المصنعة التأكد من أن المصطكي يتوافق مع متطلبات هذه المواصفة ، وفقًا لشروط النقل والتخزين والتشغيل.

6.2 فترة الضمان لتخزين المصطكي - سنة واحدة من تاريخ الإنتاج.

6.3 بعد فترة الضمان للتخزين ، يجب فحص المصطكي للتأكد من مطابقته لمتطلبات هذه المواصفة قبل الاستخدام.


من 01.01.81

تنطبق هذه المواصفة القياسية على مانع التسرب غير المتصلب ، وهو عبارة عن كتلة متجانسة لزجة ، يتم تصنيعها على أساس بولي أيزوبوتيلين ، إيثيلين بروبيلين ، إيزوبرين ومطاط بيوتيل ، مواد مالئة ومواد بلاستيكية.

تم تصميم المصطكي غير المتصلب لإغلاق الوصلات المغلقة والمفرغة للجدران الخارجية ولإغلاق تقاطع كتل النوافذ والأبواب بعناصر الجدار مع الحفاظ على الخصائص في نطاق درجة الحرارة من -50 إلى زائد 70 درجة مئوية ، مع عرض محكم الغلق المفصل في حدود 10-30 مم والتشوه النسبي للمصطكي غير المتصلب في التماس لا يزيد عن 10٪.

1. المتطلبات الفنية

1.1 يجب تصنيع المصطكي الختم غير المتصلب وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية وفقًا للوائح التكنولوجية المعتمدة بالطريقة المحددة.

1.2 وفقًا للمعايير الفيزيائية والميكانيكية ، يجب أن يتوافق المصطكي مع المعايير الموضحة في الجدول.


1.3 في المظهر ، يجب أن يكون المصط متجانسًا ، ولا يُسمح بأكثر من شوائب يزيد قطرها عن 1 مم في المقطع العرضي للقوالب.

1.4 يجب أن تتوافق المواد المستخدمة في تصنيع المصطكي مع متطلبات التوثيق التنظيمي والفني لهذه المواد.

2. قواعد القبول

2.1. ماستيك يؤخذ على دفعات. يتم تحديد حجم الدُفعة بمقدار لا يزيد عن تحويل الإنتاج في خط إنتاج واحد.

2.2. للتحقق من امتثال المصطكي لمتطلبات هذه المواصفة القياسية ، يتم اختيار 3 ٪ ، ولكن ليس أقل من 3 حاويات ، من كل دفعة. يتم أخذ فحم حجري واحد من كل مكان حاوية.

2.3 يتم اختبار قوة الشد ، والاستطالة عند الحمل الأقصى ، وامتصاص الماء ، والاتساق ، وترحيل الملدنات ، والجريان السطحي عند 70 درجة مئوية والمظهر للمصطكي الذي يمثل جزءًا من كل دفعة.

2.4 يتم تحديد الاستطالة النسبية عند سالب 50 درجة مئوية وطبيعة تدمير المصطكي مع كل تغيير في تركيبته ، ولكن مرة واحدة على الأقل في السنة.

2.5 إذا كانت نتائج الاختبار غير مرضية لمؤشر واحد على الأقل من المؤشرات المنصوص عليها في هذا المعيار ، يتم إعادة اختبار هذا المؤشر مع عدد مزدوج من العينات المأخوذة من نفس الدفعة.


في حالة وجود نتائج غير مرضية للاختبارات المتكررة ، لا تخضع مجموعة المصطكي للقبول.

إذا اتضح ، عند قبول المصطكي ، الذي تم منحه على النحو الواجب علامة الجودة الحكومية ، أنه لا يفي بواحد على الأقل من المؤشرات المنصوص عليها في هذا المعيار ، فإن المصطكي لا يخضع للقبول وفقًا لأعلى جودة الفئة.

2.6. للمستهلك الحق في إجراء فحص مراقبة جودة المصطكي وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية.

3. طرق الاختبار

3.1 يتم حفظ المصطكي لمدة 18 ساعة على الأقل عند درجة حرارة (20 ± 2) درجة مئوية قبل عمل عينات الاختبار.

3.2 لكل نوع من أنواع الاختبار ، يتم عمل ثلاث عينات على الأقل (عينة واحدة من كل فحم حجري).


3.3 يتم إجراء اختبارات عينات المصطكي عند درجة حرارة (20 ± 2) درجة مئوية بعد الاحتفاظ الأولي بها عند درجة الحرارة هذه لمدة 3 ساعات على الأقل.

3.4. تحسب قيمة مؤشر المصطكي على أنها المتوسط ​​الحسابي لنتائج الاختبار لثلاث عينات أو أكثر ، بينما يجب ألا يزيد انحراف كل نتيجة عن القيمة المتوسطة عن 10٪.

3.5 تحديد قوة الشد القصوى والاستطالة عند الحمل الأقصى ونمط الكسر

3.5.1. معدات

يتم إجراء الاختبارات على جهاز اختبار الشد وفقًا لـ GOST 7762-74 ، مزود بجهاز لقياس الاستطالة ومقابض خاصة ، يظهر الرسم التخطيطي لها في الشكل. واحد.


يجب أن توفر آلة التكسير:

قياس الحمل بخطأ لا يزيد عن 1.0٪ ؛

سرعة ثابتة لحركة القابض (1 ± 0.5) و (10 ± 2.0) مم / دقيقة.

يجب أن يكون لجهاز قياس الاستطالة قيمة تقسيم لجهاز القراءة لا تزيد عن 0.1 مم وخطأ قياس لا يزيد عن 1.0٪.

لتحديد طبيعة تدمير العينة ، يتم استخدام استنسل ، يظهر مخططه في الشكل. 2.

3.5.2. تحضير العينات للاختبار

لتصنيع عينات من وصلة المصطكي ، يتم استخدام البلاط المحضر والعمر لمدة ثلاثة أشهر من الخرسانة بدرجة 200 بأبعاد 50 × 50 × 25 مم.

يسمح بإعادة استخدام البلاط الخرساني المستعمل بشرط إزالة طبقة من الخرسانة بسمك لا يقل عن 1 مم من سطحها المجاور للمصطكي.

يتم تسخين المصطكي إلى 70 درجة مئوية على شكل أسطوانة في منتصف البلاطة الخرسانية ويتم تجعيده على كلا الجانبين بشرائط خشبية مقيدة بارتفاع 20 مم وطول 50 مم إلى حجم 30 × 50 مم في المخطط.

لمنع المصطكي من الالتصاق بألواح خشبية ، يجب تزييتها بالزيت المعدني على الجانب المجاور للمصطكي ورشها بحشو يستخدم لصنع المصطكي. من الأعلى ، يتم ضغط أسطوانة المصطكي ببلاط خرساني آخر حتى تصبح مستطيلة الشكل بأبعاد 30 × 50 × 20 مم. تتم إزالة المصطكي الزائد بملعقة أو سكين.

3.5.3. إجراء الاختبار

توضع العينات في قبضة آلة اختبار الشد ويتم شدها (بسرعة قبضة متحركة 10 مم / دقيقة) حتى تتمزق ؛ في نفس الوقت ، يتم تسجيل مخطط الحمل والانفعال.

يتم تحديد قيمة استطالة العينة عند الحد الأقصى للحمل من خلال مخطط "الحمل والانفعال".

في حالة عدم وجود أدوات التسجيل الذاتي ، يجب قياس استطالة العينة بمؤشر قرص بقيمة تقسيم لا تزيد عن 0.1 مم.

قوة الشد ص p in kgf / cm 2 تُحسب بالصيغة

س- مساحة المقطع العرضي الأولي للعينة سم 2.

الاستطالة النسبية في٪ يتم حسابها بواسطة الصيغة

أين ح- المسافة بين البلاط الخرساني قبل الاختبار ، مم ؛

استطالة العينة عند الحمل الأقصى ، مم.

لتحديد طبيعة التدمير ، يتم تحرير البلاط الخرساني من المقابض ، ويتم قطع الجزء الأكبر من المصطكي بسكين مبلل بالماء ، بحيث تظل طبقة المصطكي التي لا تزيد عن 3 مم على سطحها. يتم تطبيق استنسل على مكان فصل المصطكي عن سطح البلاط الخرساني الذي تم لصقه عليه (الشكل 2) ويتم حساب مساحة الفصل.

عندما يتم قطع المصطكي من البلاطة الخرسانية في مساحة لا تزيد عن 10٪ من المساحة الكلية للعينة ، فإن طبيعة التدمير تعتبر متماسكة.

3.6 تحديد امتصاص الماء

يتمثل جوهر الطريقة في تحديد كتلة الماء التي تمتصها عينة المصطكي عند حفظها في الماء لفترة زمنية محددة.

3.6.1. لتحديد امتصاص الماء ، يتم تسخين المصطكي (حوالي 10 جم) إلى 70 درجة مئوية في طبقة متساوية على لوح زجاجي أو فيلم بولي إيثيلين بحجم 50 × 50 مم ، تم وزنه مسبقًا بخطأ قدره 0.001 جم.

يتم وزن العينات باستخدام المصطكي مع خطأ 0.001 جم ويتم الاحتفاظ بها في الماء لمدة 24 ساعة عند درجة حرارة (20 ± 2) درجة مئوية. بعد إزالتها من الماء ، يتم مسح العينات بورق الترشيح ووزنها مرة أخرى بنفس الخطأ.

3.6.2. أمتصاص الماء دبليوفي٪ محسوبة بالصيغة

,

أين ز 0 - كتلة العينة قبل الاختبار ، g ؛

ز 1 - كتلة العينة بعد الاختبار ، ز ؛

م- كتلة المصطكي ، ز.

3.7 تعريف الاتساق

يتميز تناسق المصطكي بعمق غمر مخروط قياسي بكتلة إجمالية قدرها 150 جم في المصطكي عند درجة حرارة معينة ولفترة زمنية محددة.

يتم تحديد عمق غمر المخروط وفقًا لمتطلبات GOST 5346-78 ، بينما يتم تعبئة الوعاء المحدد في المواصفة بمصطكي مسخن حتى 70 درجة مئوية بحيث لا تتشكل فقاعات الهواء فيه ، ويتم الاحتفاظ بها لمدة 3 ساعات عند درجة حرارة (20 ± 2) درجة مئوية.

3.8 تحديد جريان المصطكي عند 70 درجة مئوية (مقاومة الحرارة)

يتمثل جوهر الطريقة في تحديد كمية جريان المصطكي تحت تأثير وزنه عند درجة حرارة ووقت معينين.

3.8.1. للاختبار ، يتم استخدام صينية ، يظهر الرسم التخطيطي لها في الشكل. 3.

يجب أن يكون الدرج مصنوعًا من صفيح صفيح بسماكة 1.0-1.4 مم. قبل ملء الدرج ، يتم تحضين المصطكي مسبقًا لمدة ساعة تقريبًا في منظم حرارة عند درجة حرارة 70 درجة مئوية. ثم يتم ملء الدرج بكثافة بالمصطكي بحيث يبرز المصطكي قليلاً فوق الحواف العلوية والنهائية للجدران الجانبية.

بعد تثبيت الدرج المعبأ في وضع أفقي لمدة 3 ساعات عند درجة حرارة (20 ± 2) درجة مئوية ، يتم قطع المصطكي البارز مع الحواف العلوية والنهائية للجدران الجانبية للصينية.

يتم إدخال قضيب في أذني الدرج ، ويتم وضع الدرج في منظم حرارة في وضع عمودي مع الجزء البارز لأسفل ويتم الاحتفاظ به عند درجة حرارة 70 درجة مئوية لمدة 24 ساعة.

3.8.2. بعد 24 ساعة ، يتم إخراج الدرج من منظم الحرارة ووضعه أفقيًا. في الجزء البارز من الدرج ، حيث يتم تطبيق المخاطر بقيمة تقسيم تبلغ 1.0 مم ، حرك قضيبًا بأبعاد 40 × 40 × 60 مم حتى يتلامس مع المصطكي وقياس الفجوة بالمليمترات بين الحافة السفلية للطرف الجدران الجانبية للدرج والشريط.

3.9 تحديد الاستطالة النسبية عند درجة حرارة 50 درجة مئوية

3.9.1. تجرى الاختبارات على آلة اختبار شد مجهزة خصيصًا بغرفة تبريد ، والمتطلبات المنصوص عليها في البند 3.5.1 ، بسرعة مشبك متحرك (1.0 ± 0.5) مم / دقيقة.

يتم تحضير العينات للاختبار وفقًا للمتطلبات الواردة في الفقرة 3.5.2.

يتم الاحتفاظ بالعينات المحضرة لمدة ساعة واحدة في غرفة التبريد عند درجة حرارة أقل من 50 درجة مئوية.

يتم إجراء اختبار العينة بعد 15 دقيقة من تثبيتها في مقابض آلة اختبار الشد.

عند الوصول إلى قيمة استطالة العينة المقابلة لـ 7٪ من المسافة الأصلية بين البلاط الخرساني ، يتم إيقاف الاختبار.

تم إجراء تحديد الاستطالة النسبية للعينة عند درجة حرارة أقل من 50 درجة مئوية بواسطة معهد "VNIIstroypolimer" التابع لوزارة مواد البناء في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية حتى 1 يناير 1982.

3.10. تعريف التجانس

3.10.1. يتم تحديد تجانس المصطكي بصريًا في قسم فحم حجري.

3.11. تحديد انتقال الملدنات

للاختبار ، يتم استخدام حلقة نحاسية بارتفاع 5 مم وقطر خارجي 25 مم وقطر داخلي 20 مم وورق ترشيح وفقًا لـ GOST 12026-76.

لتحديد هجرة الملدنات ، توضع طبقة من ورق الترشيح على لوح زجاجي وتوضع حلقة نحاسية عليها. الحلقة مليئة بالمصطكي ليتم اختبارها.

تحفظ العينات المحضرة في منظم حرارة عند درجة حرارة (100 ± 5 ° م) لمدة 4 ساعات وبعد إزالة العينات من الثرموستات يجب عدم الكشف عن أي أثر لمادة ملدنة على ورق الترشيح.

4. وضع العلامات والتعبئة والنقل والتخزين

4.1 يتم تعبئة المصطكي في قوالب مستطيلة بقطر 60 × 30 مم وطول يصل إلى 500 مم ، ملفوفة في فيلم بولي إيثيلين بسماكة لا تزيد عن 40 ميكرون وفقًا لـ GOST 10354-82.

بناءً على طلب المستهلك ، يُسمح بتعبئة المصطكي في قوالب يبلغ قطرها 30-50 مم ولا يزيد طولها عن 150 سم ، ويتم تعبئة القوالب في صناديق خشبية أو من الورق المقوى أو براميل خشبية أو براميل متعرجة.

بالاتفاق مع المستهلك ، يُسمح بتعبئة المصطكي في حاويات أخرى.

يجب ألا يتجاوز الوزن الإجمالي للحاوية الواحدة 50 كجم.

4.2 يجب أن يتوافق وضع علامة على مكان الحاوية مع متطلبات GOST 14192-77. يجب تسمية كل حاوية بـ:

اسم المصطكي

رقم الدفعة وتاريخ الصنع ؛

الوزن الصافي للمكان المعبأ ؛

العمر الافتراضي للمصطكي

4.3 يجب أن ترافق الشركة المصنعة كل دفعة مشحونة من المصطكي مع تعليمات الاستخدام ووثيقة من النموذج المحدد ، والتي يجب أن تشير إلى:

اسم المنظمة التي يقع في تابعتها الشركة المصنعة ؛

اسم وعنوان الشركة المصنعة أو علامتها التجارية ؛

اسم المصطكي

رقم الدفعة وتاريخ الصنع ؛

الوزن الصافي للمكان المعبأ ؛

نتائج الاختبارات الفيزيائية والميكانيكية ؛

تعيين هذا المعيار.

4.4 يجب أن تحتوي جميع وثائق الشحن الخاصة بالمصطكي من أعلى فئة جودة على صورة لعلامة الجودة الحكومية المعينة وفقًا للإجراء المنصوص عليه في معيار الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية.

4.5 يُسمح بنقل المصطكي بأي وسيلة نقل في ظروف تحميها من تأثيرات الترسيب وأشعة الشمس والأضرار الميكانيكية.

4.6 لحماية المصطكي من التعرض لأشعة الشمس وهطول الأمطار ، يجب تخزينه في الداخل.

4.7 أثناء النقل والتخزين ، يحظر رمي الحاويات مع المصطكي.

5. تعليمات للاستخدام

5.1 يجب تطبيق مانع التسرب غير المتصلب وفقًا لتعليمات استخدامه.

5.2 قبل الاستخدام ، يجب حفظ المصطكي عند درجة حرارة (20 ± 2) درجة مئوية لمدة 24 ساعة على الأقل.

6. ضمان المصنع

6.1 يجب على الشركة المصنعة التأكد من أن المصطكي يتوافق مع متطلبات هذه المواصفة ، وفقًا لشروط النقل والتخزين والتشغيل.

6.2 فترة الضمان لتخزين المصطكي - سنة واحدة من تاريخ الإنتاج.

6.3 بعد فترة الضمان للتخزين ، يجب فحص المصطكي للتأكد من مطابقته لمتطلبات هذه المواصفة قبل الاستخدام.

تحميل...
قمة