Thiết kế chữa cháy khí, lựa chọn thiết bị hiệu quả. Thiết kế hệ thống chữa cháy bằng khí tự động Thiết kế hệ thống chữa cháy bằng khí

Trước khi lắp đặt và lắp đặt bất kỳ thiết bị chữa cháy nào, cách bố trí của nó được thiết kế sơ bộ bởi một chuyên gia. Điều này cũng áp dụng cho việc chữa cháy bằng khí. Công việc phác thảo hệ thống chữa cháy bằng khí được thực hiện một cách thành thạo và chính xác sẽ tránh được nhiều vấn đề với việc lắp đặt lại phức tạp sau này, các trường hợp khẩn cấp và các rắc rối khác.

Phương pháp chữa cháy bằng khí được thiết kế như thế nào - các quy định và nguyên tắc chung

Việc lập dự án bắt đầu từ việc nghiên cứu các số liệu ban đầu về đối tượng bảo vệ. Chuyên gia tính đến các thông số như:

  • kích thước của mặt bằng;
  • vị trí của các tầng, thiết kế của chúng;
  • vị trí của thông tin liên lạc kỹ thuật;
  • sự hiện diện và kích thước (diện tích) của các lỗ trong lớp vỏ của tòa nhà, các lỗ này thường xuyên mở;
  • giá trị của áp suất lớn nhất cho phép trong cơ sở;
  • các thông số vi khí hậu của cơ sở nơi các thành phần AUGP sẽ được đặt;
  • nguy cơ cháy của cơ sở, cấp độ cháy theo Tiêu chuẩn Nhà nước đối với các chất và vật liệu được lưu trữ tại đó;
  • các tính năng (nếu có) của hệ thống HVAC (sưởi ấm, thông gió, điều hòa không khí);
  • tính sẵn có và đặc điểm của thiết bị công nghệ trong cơ sở;
  • số lượng người có mặt thường xuyên trong cơ sở;
  • đặc điểm của các tuyến đường sơ tán và lối thoát hiểm.

Số lượng dữ liệu cần được biết và tính đến khi thiết kế là đáng kể. Dựa trên những thông tin thu thập được, người thiết kế tính toán hệ thống chữa cháy bằng khí.

Do đó, các tham số AUGP phù hợp với một đối tượng cụ thể sẽ được chọn:

  • lượng khí cần thiết của chất chữa cháy;
  • thời lượng cung cấp GOTV tối ưu;
  • đường kính đường ống yêu cầu, loại và số lượng đầu phun để lắp đặt;
  • quá áp tối đa khi cung cấp chất chữa cháy;
  • số lượng mô-đun dự trữ (xi lanh) với GOTV;
  • loại và số lượng đầu báo cháy (cảm biến).

Việc thiết kế hệ thống lắp đặt khí PT được thực hiện trên cơ sở các tiêu chuẩn an toàn về cháy nổ (NPB số 22-96).

Các giai đoạn thiết kế chữa cháy khí tại cơ sở

Bất kỳ dự án chữa cháy bằng khí nào cũng bắt đầu với việc nhận được sự phân công từ khách hàng để thực hiện công việc, và sau đó - thu thập và phân tích dữ liệu về đối tượng.

Kế hoạch hành động tiếp theo như sau:

  1. Xác định loại AUGP (mô-đun, di động, cố định).
  2. Tính toán kỹ thuật.
  3. Xây dựng và thực hiện các bản vẽ của dự án lắp đặt bình chữa cháy khí.
  4. Chuẩn bị các thông số kỹ thuật về vật liệu và thiết bị.
  5. Phát triển các nhiệm vụ cụ thể để cài đặt thêm AUGP.

Theo các quy định hiện hành, khi thiết kế AUGP, phải tính đến một số sắc thái:

  • tổ chức các khe hở để giải tỏa áp lực dư thừa;
  • tích hợp chữa cháy bằng khí với các hệ thống khác của tòa nhà;
  • lập kế hoạch để loại bỏ khí hiệu quả khỏi cơ sở sau khi sử dụng AUGP, v.v.

Tính toán đòi hỏi người thiết kế phải có kiến ​​thức đặc biệt, giấy phép và giấy phép để thực hiện loại công việc này.

Chúng tôi sẵn sàng cung cấp tất cả những điều này, cũng như các biện pháp lắp đặt và phục vụ thêm các hệ thống chữa cháy bằng khí cho khách hàng của chúng tôi.

Việc thiết kế hệ thống chữa cháy bằng khí là một quá trình trí tuệ khá phức tạp, kết quả của nó là một hệ thống khả thi cho phép bạn bảo vệ một cách đáng tin cậy, kịp thời và hiệu quả đối tượng khỏi hỏa hoạn. Bài viết này thảo luận và phân tíchcác vấn đề phát sinh trong thiết kế của tự độnghệ thống chữa cháy bằng khí gas. Khả thihiệu suất của các hệ thống này và hiệu quả của chúng, cũng như xem xétcác biến thể có thể có của cấu trúc tối ưuhệ thống chữa cháy khí tự động. Phân tíchtrong số các hệ thống này được sản xuất tuân thủ đầy đủtheo mã quy tắc SP 5.13130.2009 và các tiêu chuẩn khác có hiệu lựcSNiP, NPB, GOST và Luật và Lệnh liên bangLiên bang Nga về lắp đặt hệ thống chữa cháy tự động.

Kỹ sư trưởng dự án của ASPT Spetsavtomatika LLC

V.P. Sokolov

Ngày nay, một trong những phương tiện chữa cháy hiệu quả nhất trong các cơ sở được bảo vệ bằng hệ thống lắp đặt chữa cháy tự động AUPT phù hợp với các yêu cầu của SP 5.13130.2009 Phụ lục "A" là hệ thống chữa cháy bằng khí tự động. Hình thức lắp đặt hệ thống chữa cháy tự động, phương pháp chữa cháy, loại chất chữa cháy, loại thiết bị lắp đặt hệ thống chữa cháy tự động do tổ chức thiết kế quyết định, tùy thuộc vào đặc điểm công nghệ, kết cấu và quy hoạch không gian của công trình được bảo vệ và cơ sở, có tính đến các yêu cầu của danh sách này (xem điều A.3.).

Việc sử dụng các hệ thống mà chất chữa cháy được cung cấp tự động hoặc từ xa ở chế độ khởi động thủ công được cung cấp cho phòng được bảo vệ trong trường hợp hỏa hoạn, đặc biệt hợp lý khi bảo vệ thiết bị đắt tiền, tài liệu lưu trữ hoặc vật có giá trị. Việc lắp đặt hệ thống chữa cháy tự động giúp loại bỏ ngay từ đầu sự bắt lửa của các chất rắn, lỏng và khí, cũng như các thiết bị điện được cung cấp năng lượng. Phương pháp chữa cháy này có thể theo thể tích - khi tạo ra nồng độ chữa cháy trong toàn bộ thể tích của cơ sở được bảo vệ hoặc cục bộ - nếu nồng độ chữa cháy được tạo ra xung quanh thiết bị được bảo vệ (ví dụ, một đơn vị hoặc một đơn vị thiết bị công nghệ riêng biệt).

Khi lựa chọn phương án tối ưu để kiểm soát việc lắp đặt hệ thống chữa cháy tự động và lựa chọn chất chữa cháy, theo quy định, họ phải được hướng dẫn bởi các tiêu chuẩn, yêu cầu kỹ thuật, tính năng và chức năng của các đối tượng được bảo vệ. Khi được lựa chọn đúng cách, các chất chữa cháy bằng khí thực tế không gây thiệt hại cho đối tượng được bảo vệ, thiết bị nằm trong đó với bất kỳ mục đích sản xuất và kỹ thuật nào, cũng như sức khỏe của nhân viên thường trú làm việc trong cơ sở được bảo vệ. Khả năng độc đáo của khí xuyên qua các khe nứt vào những nơi khó tiếp cận nhất và tác động hiệu quả đến nguồn lửa đã trở nên phổ biến nhất trong việc sử dụng các chất chữa cháy khí trong các hệ thống chữa cháy bằng khí tự động trong mọi lĩnh vực hoạt động của con người.

Đó là lý do tại sao các thiết bị chữa cháy khí tự động được sử dụng để bảo vệ: trung tâm xử lý dữ liệu (DPC), máy chủ, trung tâm liên lạc qua điện thoại, kho lưu trữ, thư viện, kho bảo tàng, kho tiền ngân hàng, v.v.

Xem xét các loại chất chữa cháy được sử dụng phổ biến nhất trong hệ thống chữa cháy khí tự động:

Nồng độ chất chữa cháy thể tích tiêu chuẩn Freon 125 (C 2 F 5 H) theo N-heptane GOST 25823 bằng - 9,8% thể tích (tên thương mại HFC-125);

Nồng độ chất chữa cháy thể tích tiêu chuẩn Freon 227ea (C3F7H) theo N-heptane GOST 25823 bằng - 7,2% thể tích (tên thương mại FM-200);

Nồng độ chất chữa cháy thể tích tiêu chuẩn Freon 318Ts (C 4 F 8) theo N-heptane GOST 25823 bằng - 7,8% thể tích (tên thương mại HFC-318C);

Nồng độ chất chữa cháy thể tích tiêu chuẩn của Freon FK-5-1-12 (CF 3 CF 2 C (O) CF (CF 3) 2) theo N-heptane GOST 25823 là - 4,2% thể tích (thương hiệu Novec 1230);

Nồng độ chất chữa cháy theo thể tích tiêu chuẩn carbon dioxide (CO 2) theo N-heptane GOST 25823 bằng - 34,9% thể tích (có thể sử dụng mà không cần người ở trong phòng được bảo vệ thường xuyên).

Chúng tôi sẽ không phân tích tính chất của các chất khí và nguyên lý tác động của chúng đối với chất cháy trong đám cháy. Nhiệm vụ của chúng tôi sẽ là sử dụng thực tế các khí này trong các hệ thống chữa cháy khí tự động, tư tưởng xây dựng các hệ thống này trong quá trình thiết kế, các vấn đề về tính toán khối lượng của khí để đảm bảo nồng độ tiêu chuẩn trong thể tích của phòng được bảo vệ và xác định đường kính của các đường ống của đường ống cung cấp và phân phối, cũng như tính toán diện tích của các đầu ra vòi phun.

Trong các dự án chữa cháy bằng khí, khi điền dấu vào bản vẽ, trên các trang tiêu đề và trong thuyết minh, chúng tôi sử dụng thuật ngữ lắp đặt chữa cháy bằng khí tự động. Trên thực tế, thuật ngữ này không hoàn toàn đúng và sẽ đúng hơn nếu sử dụng thuật ngữ lắp đặt chữa cháy khí tự động.

Tại sao vậy! Chúng tôi xem xét danh sách các điều khoản trong SP 5.13130.2009.

3. Thuật ngữ và định nghĩa.

3.1 Tự động bắt đầu cài đặt chữa cháy: khởi động cài đặt từ các phương tiện kỹ thuật của nó mà không có sự can thiệp của con người.

3.2 Cài đặt chữa cháy tự động (AUP): hệ thống chữa cháy tự động hoạt động khi hệ số cháy được kiểm soát (các yếu tố) vượt quá các giá trị ngưỡng đã thiết lập trong khu vực được bảo vệ.

Trong lý thuyết về điều khiển và điều tiết tự động, có sự tách biệt của thuật ngữ điều khiển tự động và điều khiển tự động.

Hệ thống tự động là một tổ hợp các công cụ và thiết bị phần mềm và phần cứng hoạt động mà không cần sự can thiệp của con người. Hệ thống tự động không nhất thiết phải là một bộ thiết bị phức tạp để quản lý các hệ thống kỹ thuật và quy trình công nghệ. Nó có thể là một thiết bị tự động thực hiện các chức năng cụ thể theo một chương trình định trước mà không cần sự can thiệp của con người.

Hệ thống tự động là một tổ hợp các thiết bị chuyển đổi thông tin thành tín hiệu và truyền các tín hiệu này đi một khoảng cách xa thông qua một kênh truyền thông để đo lường, phát tín hiệu và điều khiển mà không có sự tham gia của con người hoặc không có sự tham gia của người đó trên một phía truyền dẫn. Hệ thống tự động là sự kết hợp của hai hệ thống điều khiển tự động và hệ thống điều khiển bằng tay (từ xa).

Xem xét thành phần của hệ thống điều khiển tự động và tự động để phòng cháy chữa cháy tích cực:

Phương tiện thu thập thông tin - thiết bị thu thập thông tin.

Phương tiện truyền thông tin - đường dây liên lạc (kênh).

Phương tiện thu nhận, xử lý thông tin và phát tín hiệu điều khiển của cấp dưới - lễ tân địa phương kỹ thuật điện thiết bị,các thiết bị và trạm điều khiển và quản lý.

Phương tiện sử dụng thông tin- bộ điều chỉnh tự động vàthiết bị truyền động và thiết bị cảnh báo cho các mục đích khác nhau.

Phương tiện để hiển thị và xử lý thông tin, cũng như điều khiển tự động cấp cao nhất - kiểm soát trung tâm hoặctrạm điều hành.

Cài đặt chữa cháy khí gas tự động AUGPT bao gồm ba chế độ khởi động:

  • tự động (khởi động được thực hiện từ các đầu báo cháy tự động);
  • từ xa (phóng từ đầu báo cháy bằng tay đặt ở cửa vào phòng được bảo vệ hoặc chốt gác);
  • cục bộ (từ thiết bị khởi động bằng tay cơ khí đặt trên mô-đun khởi động “xi lanh” với chất chữa cháy hoặc bên cạnh mô-đun chữa cháy cho khí cacbonic lỏng MPZHUU được chế tạo theo cấu trúc dưới dạng thùng chứa đẳng nhiệt).

Chế độ khởi động từ xa và cục bộ chỉ được thực hiện khi có sự can thiệp của con người. Vì vậy, giải mã chính xác của AUGPT sẽ là thuật ngữ « Lắp đặt chữa cháy bằng khí gas tự động ".

Gần đây, khi điều phối và phê duyệt một dự án chữa cháy bằng khí cho công việc, Khách hàng yêu cầu phải chỉ ra quán tính của việc lắp đặt bình chữa cháy chứ không chỉ là thời gian trì hoãn ước tính cho việc xả khí để sơ tán nhân viên khỏi cơ sở được bảo vệ.

3.34 Quán tính của việc lắp đặt phương tiện chữa cháy: thời điểm kể từ thời điểm hệ số cháy được khống chế đạt đến ngưỡng của yếu tố cảm nhận của đầu báo cháy, vòi phun nước hoặc thiết bị kích thích cho đến khi bắt đầu cung cấp chất chữa cháy cho khu vực được bảo vệ.

Ghi chú- Đối với việc lắp đặt hệ thống chữa cháy, cung cấp thời gian trễ để giải phóng chất chữa cháy để sơ tán an toàn mọi người khỏi cơ sở được bảo vệ và (hoặc) để điều khiển thiết bị xử lý, thời gian này được tính vào quán tính của AFS.

8.7 Đặc tính thời gian (xem SP 5.13130.2009).

8.7.1 Việc lắp đặt phải đảm bảo sự chậm trễ trong việc giải phóng GFEA vào phòng được bảo vệ trong quá trình khởi động tự động và từ xa trong thời gian cần thiết để sơ tán mọi người khỏi phòng, tắt thông gió (điều hòa không khí, v.v.), đóng bộ giảm chấn (bộ giảm lửa , v.v.), nhưng không dưới 10 giây. kể từ thời điểm các thiết bị cảnh báo sơ tán được bật trong phòng.

8.7.2 Thiết bị phải cung cấp quán tính (thời gian khởi động không tính đến thời gian trễ để giải phóng GFFS) không quá 15 giây.

Thời gian trễ để đưa chất chữa cháy khí (GOTV) vào cơ sở được bảo vệ được thiết lập bằng cách lập trình thuật toán của trạm điều khiển việc dập lửa bằng khí. Thời gian cần thiết để sơ tán người khỏi cơ sở được xác định bằng cách tính toán sử dụng một phương pháp đặc biệt. Khoảng thời gian trì hoãn cho việc sơ tán người dân khỏi các cơ sở được bảo vệ có thể từ 10 giây. tối đa 1 phút. và nhiều hơn nữa. Thời gian trì hoãn giải phóng khí phụ thuộc vào kích thước của cơ sở được bảo vệ, mức độ phức tạp của các quy trình công nghệ trong đó, tính năng chức năng của thiết bị được lắp đặt và mục đích kỹ thuật, cả mặt bằng riêng lẻ và cơ sở công nghiệp.

Phần thứ hai của sự chậm trễ quán tính của việc lắp đặt chất chữa cháy khí kịp thời là sản phẩm của tính toán thủy lực của đường ống cung cấp và phân phối có vòi phun. Đường ống chính đến vòi phun càng dài và phức tạp thì quán tính của việc lắp đặt chữa cháy bằng khí càng quan trọng. Trên thực tế, so với thời gian trì hoãn cần thiết để sơ tán người dân khỏi cơ sở được bảo vệ, giá trị này không quá lớn.

Thời gian quán tính của quá trình lắp đặt (thời điểm bắt đầu dòng khí đi qua vòi phun đầu tiên sau khi mở các van đóng) là tối thiểu 0,14 giây. và tối đa 1,2 giây Kết quả này thu được từ việc phân tích khoảng một trăm phép tính thủy lực có độ phức tạp khác nhau và với các thành phần khí khác nhau, cả freon và carbon dioxide nằm trong các xi lanh (mô-đun).

Như vậy thuật ngữ "Quán tính của việc lắp đặt chữa cháy bằng khí"được tạo thành từ hai thành phần:

Thời gian trì hoãn xả khí để sơ tán an toàn người dân ra khỏi cơ sở;

Thời gian quán tính công nghệ của hoạt động của chính cài đặt trong quá trình sản xuất GOTV.

Cần phải xem xét riêng quán tính của việc lắp đặt phương pháp chữa cháy bằng khí với carbon dioxide dựa trên bình chứa của MPZHU "Núi lửa" chữa cháy đẳng nhiệt với các thể tích khác nhau của bình được sử dụng. Một loạt thống nhất về cấu trúc được hình thành bởi các tàu có sức chứa 3; Số 5; mười; 16; 25; 28; 30m3 cho áp suất làm việc 2.2MPa và 3.3MPa. Để hoàn thiện các bình này với các thiết bị đóng và khởi động (LPU), tùy thuộc vào khối lượng, ba loại van đóng được sử dụng với đường kính danh nghĩa của cửa ra là 100, 150 và 200 mm. Van bi hoặc van bướm được sử dụng như một bộ truyền động trong thiết bị đóng ngắt và khởi động. Là bộ truyền động, người ta sử dụng bộ truyền động khí nén với áp suất làm việc trên piston từ 8 - 10 atm.

Không giống như lắp đặt mô-đun, nơi khởi động điện của thiết bị khởi động và đóng ngắt chính được thực hiện gần như ngay lập tức, ngay cả khi khởi động khí nén tiếp theo của các mô-đun còn lại trong pin (xem Hình 1), van bướm hoặc van bi sẽ mở và đóng với một thời gian trễ nhỏ, có thể là 1-3 giây. tùy thuộc vào nhà sản xuất thiết bị. Ngoài ra, việc đóng mở kịp thời thiết bị LSD này do đặc điểm thiết kế của van đóng có mối quan hệ xa với tuyến tính (xem Hình 2).

Hình (Hình-1 và Hình-2) cho thấy một đồ thị trong đó trên một trục là các giá trị của mức tiêu thụ khí cacbonic trung bình và trên trục còn lại là các giá trị của thời gian. Khu vực dưới đường cong trong thời gian mục tiêu xác định lượng carbon dioxide được tính toán.

Mức tiêu thụ carbon dioxide trung bình Qm, kg / s, được xác định theo công thức

ở đâu: m- lượng carbon dioxide ước tính ("Mg" theo SP 5.13130.2009), kg;

t- thời gian quy định của việc cung cấp carbon dioxide, s.

với carbon dioxide mô-đun.

Hình-1.

1-

to - thời gian mở của thiết bị bắt đầu khóa (LPU).

tx – thời điểm cuối của luồng khí CO2 đi qua đktc.

Lắp đặt chữa cháy khí tự động

với carbon dioxide trên cơ sở bể đẳng nhiệt MPZHU "Núi lửa".


 Hình 2.

1- đường cong xác định mức tiêu thụ carbon dioxide theo thời gian thông qua ZPU.

Việc lưu trữ carbon dioxide chính và dự trữ trong các bể đẳng nhiệt có thể được thực hiện trong hai bể riêng biệt khác nhau hoặc cùng nhau trong một. Trong trường hợp thứ hai, cần phải đóng thiết bị tắt và khởi động sau khi xả kho chính ra khỏi bình đẳng nhiệt trong tình huống dập lửa khẩn cấp trong phòng được bảo vệ. Quá trình này được thể hiện trong hình như một ví dụ (xem Hình-2).

Việc sử dụng bình đẳng nhiệt MPZHU "Volcano" làm trạm chữa cháy tập trung theo nhiều hướng ngụ ý việc sử dụng thiết bị khởi động khóa (LPU) có chức năng đóng mở để cắt lượng chất chữa cháy cần thiết (tính toán). đối với từng hướng chữa cháy bằng khí.

Sự hiện diện của một mạng lưới phân phối lớn của đường ống chữa cháy bằng khí không có nghĩa là dòng khí ra khỏi vòi phun sẽ không bắt đầu trước khi LPU được mở hoàn toàn, do đó, thời điểm mở van xả không thể được tính vào quán tính công nghệ. cài đặt trong quá trình phát hành GFFS.

Một số lượng lớn các thiết bị chữa cháy khí tự động được sử dụng tại các doanh nghiệp có nhiều ngành kỹ thuật khác nhau để bảo vệ các thiết bị và công trình lắp đặt, cả với nhiệt độ vận hành bình thường và nhiệt độ vận hành cao trên bề mặt làm việc của thiết bị, ví dụ:

Các đơn vị máy nén khí của trạm máy nén, được chia nhỏ theo loại

động cơ dẫn động tuabin khí, động cơ khí và điện;

Trạm nén cao áp được điều khiển bằng động cơ điện;

Bộ máy phát điện với tuabin khí, động cơ khí và động cơ diesel

ổ đĩa;

Quy trình sản xuất thiết bị nén và

chuẩn bị khí và nước ngưng tại mỏ ngưng tụ dầu khí, v.v.

Ví dụ, bề mặt làm việc của vỏ bọc của bộ truyền động tuabin khí cho máy phát điện trong một số tình huống nhất định có thể đạt đến nhiệt độ nung nóng đủ cao vượt quá nhiệt độ tự cháy của một số chất. Trong trường hợp khẩn cấp, hỏa hoạn, trên thiết bị xử lý này và tiếp tục loại trừ đám cháy này bằng hệ thống chữa cháy khí tự động, luôn có khả năng tái phát, bùng cháy lại khi bề mặt nóng tiếp xúc với khí tự nhiên hoặc dầu tuabin. , được sử dụng trong hệ thống bôi trơn.

Đối với thiết bị có bề mặt làm việc nóng năm 1986. VNIIPO của Bộ Nội vụ Liên Xô cho Bộ Công nghiệp Khí Liên Xô xây dựng tài liệu “Phòng cháy chữa cháy cụm bơm khí trạm nén của các tuyến ống dẫn khí chính” (Khuyến nghị chung). Trường hợp đề xuất sử dụng các phương tiện chữa cháy riêng lẻ và kết hợp để dập tắt các đối tượng đó. Việc lắp đặt hệ thống chữa cháy kết hợp bao hàm hai giai đoạn đưa chất chữa cháy vào hoạt động. Danh sách sự kết hợp của các chất chữa cháy có sẵn trong sổ tay đào tạo tổng quát. Trong bài viết này, chúng tôi chỉ xem xét việc lắp đặt phương pháp chữa cháy bằng khí kết hợp "khí cộng với khí". Giai đoạn đầu tiên của quá trình chữa cháy bằng khí của cơ sở tuân theo các tiêu chuẩn và yêu cầu của SP 5.13130.2009, và giai đoạn thứ hai (dập tắt) loại bỏ khả năng bùng cháy trở lại. Phương pháp tính khối lượng khí cho giai đoạn thứ hai được đưa ra chi tiết trong các khuyến nghị tổng quát, xem phần "Hệ thống lắp đặt chữa cháy bằng khí tự động".

Để khởi động hệ thống chữa cháy bằng khí ở giai đoạn đầu khi lắp đặt kỹ thuật mà không có người thì quán tính của quá trình lắp đặt chữa cháy bằng khí (độ trễ khởi động bằng khí) phải tương ứng với thời gian cần thiết để dừng hoạt động của phương tiện kỹ thuật và tắt. thiết bị làm mát không khí. Sự chậm trễ được cung cấp để ngăn chặn sự cuốn vào của chất chữa cháy khí.

Đối với hệ thống chữa cháy khí giai đoạn hai, nên áp dụng phương pháp thụ động để ngăn chặn sự tái bùng cháy trở lại. Phương pháp thụ động ngụ ý làm trơ phòng được bảo vệ trong một thời gian đủ để làm mát tự nhiên thiết bị được gia nhiệt. Thời gian cung cấp chất chữa cháy cho khu vực bảo vệ được tính toán và tùy theo thiết bị công nghệ có thể từ 15-20 phút hoặc hơn. Hoạt động của giai đoạn hai của hệ thống chữa cháy bằng khí được thực hiện ở chế độ duy trì nồng độ chất chữa cháy cho trước. Giai đoạn thứ hai của chữa cháy khí được bật ngay sau khi hoàn thành giai đoạn thứ nhất. Giai đoạn thứ nhất và thứ hai của quá trình chữa cháy bằng khí để cung cấp chất chữa cháy phải có đường ống riêng và tính toán thủy lực riêng của đường ống phân phối có vòi phun. Khoảng thời gian từ khi mở bình chữa cháy giai đoạn hai đến khi cung cấp chất chữa cháy được xác định bằng tính toán.

Theo quy định, carbon dioxide CO 2 được sử dụng để dập tắt các thiết bị được mô tả ở trên, nhưng các freon 125, 227ea và các loại khác cũng có thể được sử dụng. Mọi thứ được xác định bởi giá trị của thiết bị được bảo vệ, các yêu cầu về tác dụng của chất chữa cháy (khí) đã chọn đối với thiết bị, cũng như hiệu quả của việc dập lửa. Vấn đề này hoàn toàn nằm trong thẩm quyền của các chuyên gia tham gia thiết kế hệ thống chữa cháy khí trong lĩnh vực này.

Sơ đồ điều khiển tự động hóa việc lắp đặt hệ thống chữa cháy bằng khí kết hợp tự động như vậy là khá phức tạp và đòi hỏi một logic điều khiển và quản lý rất linh hoạt từ trạm điều khiển. Nó là cần thiết để tiếp cận cẩn thận sự lựa chọn của thiết bị điện, đó là, các thiết bị điều khiển chữa cháy khí.

Bây giờ chúng ta cần xem xét các vấn đề chung về vị trí và lắp đặt thiết bị chữa cháy khí.

8.9 Đường ống (xem SP 5.13130.2009).

8.9.8 Hệ thống đường ống phân phối nói chung phải đối xứng.

8.9.9 Thể tích bên trong của đường ống không được vượt quá 80% thể tích của pha lỏng của lượng GFFS tính toán ở nhiệt độ 20 ° C.

8.11 Vòi phun (xem SP 5.13130.2009).

8.11.2 Các vòi phun phải được đặt trong phòng được bảo vệ, có tính đến hình dạng của nó và đảm bảo sự phân bố của GFEA trong toàn bộ thể tích của phòng với nồng độ không thấp hơn tiêu chuẩn.

8.11.4 Chênh lệch lưu lượng DHW giữa hai đầu phun cực đoan trên một đường ống phân phối không được vượt quá 20%.

8.11.6 Trong một phòng (thể tích được bảo vệ), chỉ nên sử dụng các đầu phun có kích thước tiêu chuẩn.

3. Thuật ngữ và định nghĩa (xem SP 5.13130.2009).

3.78 Đường ống phân phối: đường ống mà các vòi phun nước, bình phun hoặc vòi phun được gắn trên đó.

3.11 Chi nhánh đường ống phân phối: phần của một hàng đường ống phân phối nằm ở một phía của đường ống cung cấp.

3.87 Hàng của đường ống phân phối: tập hợp hai nhánh của đường ống phân phối nằm dọc theo cùng một tuyến ở hai phía của đường ống cung cấp.

Càng ngày, khi phối hợp tài liệu thiết kế cho phương pháp chữa cháy bằng khí, người ta phải đối mặt với các cách hiểu khác nhau về một số thuật ngữ và định nghĩa. Đặc biệt nếu phương án đo trục của đường ống tính toán thủy lực do chính Khách hàng gửi. Trong nhiều tổ chức, hệ thống chữa cháy bằng khí và chữa cháy bằng nước được xử lý bởi cùng một chuyên gia. Hãy xem xét hai sơ đồ phân phối đường ống chữa cháy bằng khí, xem Hình-3 và Hình-4. Sơ đồ kiểu lược chủ yếu được sử dụng trong hệ thống chữa cháy bằng nước. Cả hai sơ đồ thể hiện trong các hình cũng được sử dụng trong hệ thống chữa cháy bằng khí. Chỉ có một hạn chế đối với sơ đồ "lược", nó chỉ có thể được sử dụng để chữa cháy bằng carbon dioxide (carbon dioxide). Thời gian quy định để giải phóng khí cacbonic vào phòng được bảo vệ là không quá 60 giây và không quan trọng nếu đó là việc lắp đặt phương pháp chữa cháy khí tập trung hay mô-đun.

Thời gian để làm đầy toàn bộ đường ống bằng carbon dioxide, tùy thuộc vào chiều dài của nó và đường kính của các ống, có thể là 2-4 giây, và sau đó toàn bộ hệ thống đường ống dẫn đến đường ống phân phối mà các đầu phun được đặt, lần lượt như trong hệ thống chữa cháy bằng nước, thành “đường ống cung cấp”. Tùy thuộc vào tất cả các quy tắc tính toán thủy lực và việc lựa chọn chính xác đường kính trong của ống, yêu cầu sẽ được đáp ứng trong đó sự khác biệt về tốc độ dòng chảy DHW giữa hai đầu phun cực đoan trên một đường ống phân phối hoặc giữa hai đầu phun cực đoan trên hai hàng cực đoan của đường ống cung cấp, ví dụ, hàng 1 và 4, sẽ không vượt quá hai mươi%. (Xem bản sao của đoạn 8.11.4). Áp suất làm việc của carbon dioxide tại đầu ra phía trước các vòi phun sẽ xấp xỉ như nhau, điều này sẽ đảm bảo lượng chất chữa cháy GOTV được tiêu thụ đồng đều qua tất cả các vòi phun trong thời gian và tạo ra nồng độ khí tiêu chuẩn tại bất kỳ điểm nào trong thể tích của phòng được bảo vệ sau 60 giây. kể từ khi khởi động việc lắp đặt chữa cháy bằng khí.

Một điều nữa là sự đa dạng của chất chữa cháy - freons. Thời gian tiêu chuẩn để giải phóng freon vào phòng được bảo vệ để chữa cháy mô-đun là không quá 10 giây và đối với cài đặt tập trung không quá 15 giây. vân vân. (xem SP 5.13130.2009).

chữa cháytheo lược đồ kiểu "cái lược".

HÌNH 3.

Như tính toán thủy lực với khí freon (125, 227ea, 318Ts và FK-5-1-12) cho thấy, yêu cầu chính của bộ quy tắc không được đáp ứng đối với bố trí trục đo của đường ống kiểu răng lược, đó là đảm bảo dòng chất chữa cháy đồng đều qua tất cả các vòi phun và đảm bảo phân phối chất chữa cháy trên toàn bộ thể tích của cơ sở được bảo vệ với nồng độ không thấp hơn tiêu chuẩn (xem bản sao của đoạn 8.11.2 và đoạn 8.11.4). Sự khác biệt về tốc độ dòng chảy của dòng freon họ DHW qua vòi phun giữa hàng đầu tiên và hàng cuối cùng có thể đạt 65% thay vì 20% cho phép, đặc biệt nếu số lượng hàng trên đường ống cung cấp đạt 7 chiếc. và nhiều hơn nữa. Việc thu được các kết quả như vậy đối với một chất khí thuộc họ freon có thể được giải thích bằng vật lý của quá trình: sự tạm thời của quá trình đang diễn ra trong thời gian, do đó mỗi hàng tiếp theo lấy một phần khí lên chính nó, sự gia tăng dần độ dài của đường ống từ hàng này sang hàng khác, động lực cản trở khí chuyển động qua đường ống. Điều này có nghĩa là hàng đầu tiên có vòi phun trên đường ống cung cấp đang ở trong điều kiện hoạt động thuận lợi hơn hàng cuối cùng.

Quy tắc quy định rằng sự khác biệt về tốc độ dòng chảy DHW giữa hai đầu phun cực đoan trên cùng một đường ống phân phối không được vượt quá 20% và không có điều gì được đề cập về sự khác biệt về tốc độ dòng chảy giữa các hàng trên đường ống cung cấp. Mặc dù một quy tắc khác quy định rằng các đầu phun phải được đặt trong phòng được bảo vệ, có tính đến hình dạng của nó và đảm bảo sự phân bố HEFS trong toàn bộ thể tích của phòng với nồng độ không thấp hơn tiêu chuẩn.

Kế hoạch lắp đặt đường ống khí đốt

hệ thống chữa cháy theo kiểu đối xứng.

HÌNH-4.

Làm thế nào để hiểu được yêu cầu của quy phạm thực hành, hệ thống đường ống phân phối, theo quy tắc, phải đối xứng (xem bản 8.9.8). Hệ thống đường ống kiểu “lược” của hệ thống lắp đặt chữa cháy bằng khí cũng có sự đối xứng đối với đường ống cung cấp và đồng thời không cung cấp cùng một tốc độ dòng khí freon qua các đầu phun trong toàn bộ thể tích của phòng được bảo vệ.

Hình-4 mô tả hệ thống đường ống để lắp đặt chữa cháy bằng khí theo tất cả các quy tắc đối xứng. Điều này được xác định bởi ba dấu hiệu: khoảng cách từ mô-đun khí đến bất kỳ vòi phun nào có cùng chiều dài, đường kính của các ống dẫn đến bất kỳ vòi phun nào giống nhau, số lần uốn cong và hướng của chúng tương tự nhau. Sự khác biệt về tốc độ dòng khí giữa bất kỳ vòi phun nào thực tế là bằng không. Nếu theo kiến ​​trúc của cơ sở được bảo vệ, cần phải kéo dài hoặc di chuyển đường ống phân phối có vòi phun sang một bên, thì sự chênh lệch về tốc độ dòng chảy giữa tất cả các vòi phun sẽ không bao giờ vượt quá 20%.

Một vấn đề khác đối với việc lắp đặt hệ thống chữa cháy bằng khí là chiều cao của cơ sở được bảo vệ từ 5 m trở lên (xem Hình-5).

Sơ đồ axonometric của đường ống lắp đặt hệ thống chữa cháy bằng khítrong một căn phòng có cùng thể tích với chiều cao trần cao.

Hình-5.

Vấn đề này phát sinh khi bảo vệ các xí nghiệp công nghiệp, nơi các xưởng sản xuất cần bảo vệ có thể có trần cao đến 12 mét, các tòa nhà lưu trữ chuyên dụng có trần cao từ 8 mét trở lên, nhà chứa máy bay để lưu trữ và bảo dưỡng các thiết bị đặc biệt, các sản phẩm khí và dầu. trạm bơm, v.v. d. Chiều cao lắp đặt tối đa được chấp nhận chung của vòi phun so với sàn trong phòng được bảo vệ, được sử dụng rộng rãi trong các hệ thống chữa cháy bằng khí, theo quy định, là không quá 4,5 mét. Ở độ cao này, nhà phát triển thiết bị này kiểm tra hoạt động của vòi phun của mình để tuân thủ các yêu cầu của SP 5.13130.2009, cũng như các yêu cầu của các văn bản quy định khác của Liên bang Nga về an toàn cháy nổ.

Với chiều cao lớn của cơ sở sản xuất, ví dụ, 8,5 mét, bản thân thiết bị xử lý chắc chắn sẽ được đặt ở dưới cùng của nơi sản xuất. Trong trường hợp chữa cháy bằng thể tích có lắp đặt phương pháp chữa cháy bằng khí phù hợp với các quy tắc của SP 5.13130.2009, các vòi phun phải được đặt trên trần của phòng được bảo vệ, ở độ cao không quá 0,5 mét tính từ bề mặt trần theo đúng quy định. với các thông số kỹ thuật của chúng. Rõ ràng là chiều cao của phòng sản xuất 8,5 mét không đáp ứng các đặc tính kỹ thuật của vòi phun. Các vòi phun phải được đặt trong phòng được bảo vệ, có tính đến hình dạng của nó và đảm bảo sự phân bố của GFEA trong toàn bộ thể tích của phòng với nồng độ không thấp hơn tiêu chuẩn (xem đoạn 8.11.2 từ SP 5.13130.2009). Câu hỏi đặt ra là sẽ mất bao lâu để cân bằng nồng độ tiêu chuẩn của khí trong toàn bộ thể tích của căn phòng được bảo vệ có trần cao, và những quy tắc nào có thể điều chỉnh điều này. Một giải pháp cho vấn đề này dường như là sự phân chia có điều kiện tổng thể tích của căn phòng được bảo vệ theo chiều cao thành hai (ba) phần bằng nhau và dọc theo ranh giới của những thể tích này, cứ sau 4 mét xuống tường, hãy lắp đặt đối xứng các vòi phun bổ sung (xem Hình-5). Các vòi phun được lắp đặt bổ sung cho phép bạn nhanh chóng lấp đầy thể tích của căn phòng được bảo vệ bằng chất chữa cháy với việc cung cấp nồng độ khí tiêu chuẩn và quan trọng hơn là đảm bảo cung cấp nhanh chóng chất chữa cháy cho các thiết bị xử lý tại nơi sản xuất .

Theo cách bố trí đường ống đã cho (xem Hình-5), thuận tiện nhất là có các vòi phun 360 ° GFEA trên trần nhà và các vòi phun bên 180 ° GFFS trên tường có cùng kích thước tiêu chuẩn và bằng diện tích ước tính của các lỗ phun. Như quy tắc đã nói, chỉ nên sử dụng các vòi phun có một kích thước tiêu chuẩn trong một phòng (thể tích được bảo vệ) (xem bản sao của điều 8.11.6). Đúng, định nghĩa của thuật ngữ vòi phun có một kích thước tiêu chuẩn không được đưa ra trong SP 5.13130.2009.

Đối với tính toán thủy lực của đường ống phân phối có vòi phun và tính toán khối lượng của lượng khí chữa cháy cần thiết để tạo ra nồng độ chữa cháy tiêu chuẩn trong thể tích được bảo vệ, người ta sử dụng các chương trình máy tính hiện đại. Trước đây, việc tính toán này được thực hiện thủ công bằng các phương pháp đặc biệt đã được phê duyệt. Đây là một hành động phức tạp và tốn thời gian, và kết quả thu được có một sai số khá lớn. Để có được kết quả đáng tin cậy của việc tính toán thủy lực của đường ống, cần phải có kinh nghiệm tuyệt vời của một người liên quan đến tính toán hệ thống chữa cháy bằng khí. Với sự ra đời của máy tính và các chương trình đào tạo, tính toán thủy lực đã trở nên sẵn sàng cho một loạt các chuyên gia làm việc trong lĩnh vực này. Chương trình máy tính "Vector", một trong số ít chương trình cho phép bạn giải quyết tối ưu tất cả các loại vấn đề phức tạp trong lĩnh vực hệ thống chữa cháy bằng khí với sự mất thời gian tính toán tối thiểu. Để khẳng định độ tin cậy của kết quả tính toán, việc kiểm định các tính toán thủy lực bằng chương trình máy tính "Vector" đã được thực hiện và nhận được ý kiến ​​tích cực của Chuyên gia số 40 / 20-2016 ngày 31/03/2016. Học viện Phòng cháy chữa cháy Nhà nước thuộc Bộ Tình trạng Khẩn cấp của Nga để sử dụng chương trình tính toán thủy lực Vector trong các hệ thống chữa cháy bằng khí với các chất chữa cháy sau: Freon 125, Freon 227ea, Freon 318Ts, FK-5-1- 12 và CO2 (carbon dioxide) do ASPT Spetsavtomatika LLC sản xuất.

Chương trình máy tính để tính toán thủy lực "Vector" giải phóng người thiết kế khỏi công việc thường ngày. Nó chứa tất cả các tiêu chuẩn và quy tắc của SP 5.13130.2009, nó nằm trong khuôn khổ của những hạn chế này mà các phép tính được thực hiện. Một người chỉ chèn vào chương trình dữ liệu ban đầu của mình để tính toán và thực hiện các thay đổi nếu anh ta không hài lòng với kết quả.

Cuối cùng Tôi muốn nói rằng chúng tôi tự hào rằng, theo đánh giá của nhiều chuyên gia, ASPT Spetsavtomatika LLC là một trong những nhà sản xuất lắp đặt hệ thống chữa cháy khí tự động hàng đầu của Nga trong lĩnh vực công nghệ.

Các nhà thiết kế của công ty đã phát triển một số cài đặt mô-đun cho các điều kiện, tính năng và chức năng khác nhau của các đối tượng được bảo vệ. Thiết bị tuân thủ đầy đủ tất cả các tài liệu quy định của Nga. Chúng tôi cẩn thận theo dõi và nghiên cứu kinh nghiệm thế giới về sự phát triển trong lĩnh vực của chúng tôi, điều này cho phép chúng tôi sử dụng các công nghệ tiên tiến nhất trong việc phát triển các nhà máy sản xuất của riêng mình.

Một lợi thế quan trọng là công ty chúng tôi không chỉ thiết kế và lắp đặt hệ thống chữa cháy mà còn có cơ sở sản xuất riêng để sản xuất tất cả các thiết bị chữa cháy cần thiết - từ mô-đun đến ống góp, đường ống và vòi phun khí. Trạm nạp khí của riêng chúng tôi mang đến cho chúng tôi cơ hội tiếp nhiên liệu nhanh chóng và kiểm tra một số lượng lớn các mô-đun, cũng như tiến hành các thử nghiệm toàn diện đối với tất cả các hệ thống chữa cháy bằng khí mới được phát triển (GFS).

Việc hợp tác với các nhà sản xuất chế phẩm chữa cháy hàng đầu thế giới và các nhà sản xuất chất chữa cháy ở Nga cho phép LLC "ASPT Spetsavtomatika" tạo ra các hệ thống chữa cháy đa năng sử dụng các chế phẩm an toàn nhất, hiệu quả cao và phổ biến rộng rãi (Hladones 125, 227ea, 318Ts, FK-5-1-12, carbon dioxide (CO 2)).

ASPT Spetsavtomatika LLC không cung cấp một sản phẩm mà là một khu phức hợp - một bộ thiết bị và vật liệu hoàn chỉnh, thiết kế, lắp đặt, vận hành và bảo trì tiếp theo của các hệ thống chữa cháy nói trên. Tổ chức của chúng tôi thường xuyên tự do đào tạo về thiết kế, lắp đặt và vận hành các thiết bị được sản xuất, nơi bạn có thể nhận được câu trả lời đầy đủ nhất cho tất cả các câu hỏi của bạn, cũng như nhận được bất kỳ lời khuyên nào trong lĩnh vực phòng cháy chữa cháy.

Độ tin cậy và chất lượng cao là ưu tiên hàng đầu của chúng tôi!

Ed Valitov

08.12.2018


Xin chào, độc giả thân yêu của chúng tôi và khách của blog.

Hôm nay chúng ta sẽ nói về một yếu tố quan trọng như vậy để bảo vệ chúng ta và tài sản của chúng ta như thiết bị khí để chữa cháy, hay nói đúng hơn, về các giai đoạn và nhiệm vụ của việc lập kế hoạch.

Thiết kế hệ thống chữa cháy bằng khí, giống như bất kỳ hệ thống nào khác, mô tả đặc điểm kỹ thuật và mục đích của nó.

Mục tiêu của chúng tôi là chứng minh quy trình tạo ra một thiết kế ứng dụng tối ưu mà người đọc có thể áp dụng bằng cách điều chỉnh nó cho phù hợp với đối tượng của mình.

Theo truyền thống, chúng ta hãy bắt đầu với những điều cơ bản và định nghĩa của môn học mà chúng ta đang học.

Chúng ta hãy xem thiết bị chữa cháy bằng khí là gì và nó được sử dụng ở đâu.

Những cơ sở lắp đặt này sử dụng khí hoặc thuốc thử dạng khí, khi tham gia phản ứng hóa học với không khí được làm nóng, sẽ ngăn cản quá trình cháy tiếp tục.

Chúng được chia thành các cách ảnh hưởng đến nguồn đánh lửa sau đây.

  1. Chất ức chế - thuốc thử dạng khí chặn đường cho phản ứng hóa học tiếp theo của quá trình đốt cháy. Nó có thể là lưu huỳnh hexafluoride hoặc một trong các loại freon sau: 318C (C 4 F 8), 227EA (C 3 F 7 H), 23, 125 (C 2 F 5 H), FK-5-1-12 (CF 3 CF 2 C (O) CF (CF 3) 2), khí cacbonic (CO 2).
  2. Khử oxy - khí trơ không cháy thay thế oxy từ phòng. Ví dụ, chúng là carbon dioxide, một hỗn hợp của khí trơ, nitơ, argon. Các thiết bị loại này lấp đầy toàn bộ khu vực của \ u200b \ u200bộ phòng đang cháy bằng một chất để dập tắt ngọn lửa. Để tăng hiệu quả của chúng, cần có hệ thống quản lý kiểm soát ra vào (ACMS) để tắt thông gió, đóng cửa ra vào, cửa sổ để hạn chế không khí tiếp cận nguồn lửa càng nhiều càng tốt.

Việc sử dụng các thiết bị có bình khí được quy định bởi tiêu chuẩn SP 5.13130.2009.

Thành phần của hệ thống chữa cháy trung bình được lắp đặt trong các phòng thuộc các hạng nguy hiểm cháy khác nhau bao gồm các thành phần sau:

  • Một hoặc nhiều chai chứa khí được trang bị van điện hoặc ống dẫn khí.
  • Đường ống từ xi lanh có đầu phun.
  • Thiết bị điều khiển, điều khiển khởi động, kích hoạt cài đặt trên tín hiệu báo cháy.
  • Các kênh truyền thông để chuyển giao thông tin (cáp).
  • Thiết bị thu thập / xử lý thông tin (ví dụ: máy tính cá nhân).
  • Thiết bị báo cháy - còi âm thanh, thiết bị phát âm, đầu báo ánh sáng (tấm).
  • Hệ thống

Các thiết bị chữa cháy bằng khí đắt hơn nhiều - các thiết bị chữa cháy bằng bọt, nước và bột.

Chúng cũng hiệu quả hơn. Vì vậy, thiết bị này được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp, cuộc sống hàng ngày và được sử dụng để khử cháy trong:

  • sản xuất;
  • kho chứa tài sản vật chất;
  • viện bảo tàng;
  • kho lưu trữ;
  • địa điểm xây dựng;
  • phòng có đồ điện tử đắt tiền;
  • các đối tượng có ý nghĩa xã hội khác.

Chúng được sử dụng thành công trong các tòa nhà lớn, các phòng có bố cục phức tạp do tốc độ phân phối của chất chữa cháy (S) cao.

AUGPT có thể hoạt động ở ba chế độ khởi chạy:


Những ưu điểm chính của chữa cháy bằng khí là những phẩm chất sau đây.

  • Không thải ra thuốc trừ sâu trong quá trình làm việc, không gây ô nhiễm môi trường.
  • Họ nhanh chóng phát hiện đám cháy, đổ đầy khí vào phòng trong 10-30 giây.
  • Không thiệt hại về tài sản vật chất khi dập lửa.
  • Phạm vi nhiệt độ ứng dụng lớn: từ -40 ºС đến +50 ºС.
  • Căn phòng có thể trở lại trạng thái tĩnh một vài giờ sau khi thông gió tự nhiên.

Những nhược điểm của AUGPT có thể được gọi là những yếu tố này.

  • Tương đối tốn kém để cài đặt và vận hành.
  • Không dập tắt các chất cháy khi không có oxi.
  • Không thể sử dụng ngoài trời.
  • Cần phải sơ tán toàn bộ khu nhà nhân sự trước khi bắt đầu công việc.

Đặc điểm của cơ sở và thiết bị

Chúng tôi đã chọn một phòng máy chủ ở tầng trệt với diện tích 1200 mét vuông làm đối tượng cho dự án của mình. mét của một tòa nhà hai tầng của một ngân hàng khu vực.

Ở đây chúng tôi sẽ giới thiệu AUGPT. Nhưng trước tiên, hãy mô tả đối tượng của chúng ta bằng tất cả các phương tiện kỹ thuật của nó một cách chi tiết hơn.

  • Dấu không - mặt bằng của tầng đầu tiên.
  • Các bức tường của tòa nhà là gạch với trần bê tông cốt thép.
  • Nhiệt độ trung bình trong phòng là 15-20 ° C.
  • Độ ẩm tương đối đạt 70%.
  • Tốc độ dòng khí - lên đến 1 m / s.
  • Phòng máy chủ được nâng tầng.
  • Có thiết bị hoạt động ở nhiệt độ từ 0 ° C đến 40 ° C.
  • Các cơ sở cháy nổ vắng khách.
  • AUGPT hoạt động cùng với:
  1. quanh hệ thống cung cấp điện đồng hồ.
  • Chế độ của tất cả các hệ thống con được điều khiển bằng thiết bị điều khiển PPKOPP, cũng như bộ khởi động từ xa.
  • AUPT hoạt động dưới sự kiểm soát của bảng điều khiển ASP và trình báo S2000-ASPT.
  • Tất cả các thiết bị được lắp đặt trong một tủ kim loại riêng biệt.
  • Khí C 2 F 5 H ("Hladone-125") được sử dụng làm chất chữa cháy.
  • Phương pháp dập tắt ngọn lửa là thể tích, có tác dụng làm lạnh.
  • Tuổi thọ của AUGPT ít nhất là 10 năm.

Tín hiệu báo cháy được tạo ra khi kích hoạt công tắc áp suất. Khoảng cách từ các mô-đun của hệ thống lắp đặt khí đốt đến nguồn nhiệt ít nhất là một mét.

Hệ thống khởi động:

  1. tự động - từ báo cháy (khi có ít nhất hai thiết bị được kích hoạt);
  2. từ xa:
  • từ bảng điều khiển và điều khiển;
  • từ đơn vị hiển thị;
  • từ điều khiển từ xa đặt ở cửa trước.

Thời gian tiếp xúc từ khi nhận được tín hiệu cháy đến khi thoát khí vào phòng là 30 giây.

Trong thời gian này, ở chế độ điều khiển từ xa hoặc tự động, hệ thống đóng, điều hòa không khí, thông gió được tắt và ở chế độ khởi động bằng tay, mọi người cũng được sơ tán khỏi tòa nhà.

Các đặc điểm định lượng của đối tượng được bảo vệ được trình bày trong bảng tóm tắt sau đây.

Thiết bị kiểm soát

Và bạn nghĩ thiết bị nào hiệu quả hơn để sử dụng trong các hệ thống chữa cháy bằng khí?

Việc lưu trữ thông tin điện tử trong tổ chức tín dụng cần có trách nhiệm, vì vậy cần lựa chọn thiết bị chịu lỗi đáng tin cậy cho AUGPT.

Dưới đây là một trong những phương án chữa cháy tự động.

  1. Bảng điều khiển an ninh và chữa cháy S2000M. Đây là trung tâm điều khiển. Tại đây, thông tin được thu thập, kết quả đầu ra của các thiết bị khác nhau được kết hợp, các liên kết chéo được tạo ra giữa một số phần của vòng báo động và quyền truy cập vào các chức năng điều khiển được phân biệt cho những người dùng khác nhau. Giao diện RS-485, truyền thông tin theo một giao thức nhất định.
  2. Bộ hiển thị S2000-PT. Quản lý lửa tự động, hiển thị trạng thái của các thiết bị AUGPT khác nhau, thông báo từ các thiết bị khác. Có thể có các trạng thái sau:
  • Cháy;
  • ASPT chặn;
  • ra mắt ASPT;
  • Chú ý;
  • sự cố;
  • tự động bật / tắt.
  1. Thiết bị tiếp nhận và điều khiển S2000-ASPT. Quản lý còi báo động, cũng như bình cứu hỏa. Theo dõi tình trạng hoạt động của các cơ chế khởi động đối với trường hợp ngắn mạch hoặc hở mạch, cài đặt độ trễ trong quá trình nhả OB riêng biệt cho từng chế độ khởi động, theo dõi trạng thái của mạch khả năng bảo dưỡng, mạch điều khiển đầu ra, mạch cảm biến trạng thái cửa và hướng dẫn sử dụng khởi động, vòng lặp báo cháy.
  2. Khối tín hiệu khởi động S2000-SP1. Bộ mở rộng rơ le - điều khiển còi báo động, đèn, khóa điện từ, các yếu tố khác, tương tác với các thiết bị khác, gửi tín hiệu báo động đến bảng điều khiển giám sát.
  3. Đầu báo quang-điện tử khói IP212-58. Đầu báo khói siêu nhạy - phản ứng với sự xuất hiện của khói trong phòng. Thiết kế được phát triển cho phép giảm thiểu bụi bẩn của buồng.
  4. Phần tử tiếp xúc điện của điều khiển từ xa EDU 513-3M. Nó được sử dụng để khởi động thủ công thiết bị tự động chữa cháy. Ở chế độ tĩnh, hiển thị đèn LED nhấp nháy với tần số 4 giây. Hoạt động cùng với bảng điều khiển.

Để cung cấp điện cho các thiết bị, chúng tôi sử dụng nguồn điện liên tục "RIP-24" phiên bản 02P với pin có dung lượng 7 Ah.

Các thiết bị được cấp nguồn hoạt động 23 giờ ở chế độ chờ và 3 giờ ở chế độ "Cháy".

Chúng tôi sẽ cung cấp dữ liệu về mức tiêu thụ năng lượng của thiết bị được sử dụng.

Thiết kế hệ thống chữa cháy khí

Bây giờ là lúc bạn cần tìm hiểu những gì cần thiết để chuẩn bị cho thiết kế, dự án bao gồm những giai đoạn nào. Chúng tôi lập dự án, được hướng dẫn bởi tài liệu SP 5.13130.2009.

Trước giai đoạn đầu của dự án, chúng ta cần thu thập và nghiên cứu các thông tin sau:

  • mục đích của cơ sở: nhà kho, công cộng, công nghiệp hoặc khu dân cư;
  • vị trí các tiện ích: điện nước, thông gió, internet, cáp điện thoại;
  • kiến trúc và quy hoạch, đặc điểm thiết kế của đối tượng;
  • điều kiện khí hậu, nhiệt độ không khí duy trì;
  • cấp nguy cơ cháy nổ của kết cấu.

Sau khi nghiên cứu và phân tích chi tiết thông tin này, chúng ta sẽ có thể xác định các giai đoạn kế hoạch của kế hoạch của chúng ta.

Việc phát triển tài liệu dự án được thực hiện theo kế hoạch này.

  1. Định nghĩa và phê duyệt TOR cho dự án.
  2. Đặt chỉ báo hiệu quả của AUGPT, có tính đến chỉ báo rò rỉ của đối tượng được bảo vệ.
  3. Xác định loại chất chữa cháy.
  4. Tính toán thủy lực của AUGPT. Chúng tôi sản xuất nó theo phương pháp luận từ tài liệu SNiP RK 2.02-15-2003. Nó bao gồm tính toán:
  • khối lượng ước tính của OM để dập lửa;
  • thời gian cung cấp chất;
  • cường độ tưới;
  • khu vực chữa cháy tối đa với một vòi phun nước;
  • đường kính các đường ống của hệ thống, các cửa xả, số lượng và loại vòi phun (bộ lọc) để phân phối khí đồng đều trong toàn cơ sở;
  • giá trị lớn nhất của áp suất dư trong quá trình phun dung dịch làm việc;
  • số lượng mô-đun hệ thống, cũng như lượng RH.
  1. Ước tính chi phí cho thiết bị, lắp đặt AUGPT.
  2. Tính toán kích thước của các lỗ để đẩy một chất vào phòng có áp suất quá lớn.
  3. Tính toán thời gian trễ để thoát khí ra bên ngoài, thời gian cần thiết để tắt hệ thống thông gió, v.v., cũng như việc sơ tán người an toàn (ít nhất là 10 giây).
  4. Lựa chọn loại thiết bị: tập trung hoặc mô-đun.
  5. Xác định số lượng xi lanh RH cần lắp đặt.
  6. Quyết định về sự cần thiết phải dự trữ chất chữa cháy.
  7. Tạo bố cục đường ống.
  8. Quyết định nhu cầu về thiết bị khởi động cục bộ cho AUGPT tập trung.
  9. Thiết lập đúng thiết kế của đường ống.
  10. Sự lựa chọn các thiết bị điều khiển cho việc lắp đặt chữa cháy bằng khí.

Sau khi hoàn thành dự án, tức là tính toán đầy đủ về việc lắp đặt, cũng như mua các thiết bị cần thiết, chúng ta có thể bắt đầu quá trình lắp đặt và vận hành, được quy định bởi các tài liệu quy định SNiP 3.05.06-85, RD 78.145-93 và các kỹ thuật, kỹ thuật khác, tài liệu pháp lý.

Bạn đọc thân mến, chúng tôi đã điểm qua quy trình và các công đoạn thiết kế lắp đặt một bình chữa cháy khí.

Dự án AUGPT điển hình này cho phòng máy chủ của một tổ chức tín dụng, đúng hơn, là một hướng dẫn học tập cho tất cả những ai muốn triển khai thiết bị này tại cơ sở của họ.

Hẹn gặp lại bạn trên các trang blog của chúng tôi.

Phương pháp chữa cháy bằng khí là hiệu quả nhất và trong nhiều trường hợp không thể kiểm tra được phương pháp dập lửa tự động (đánh lửa). Chất chữa cháy bằng khí đã được sử dụng trong các hệ thống chữa cháy trong nhiều năm - ở Châu Âu nó bắt đầu được sử dụng rộng rãi ngay từ những năm 1950. Khí đốt có nhiều ưu điểm - nó thường là chất thân thiện với môi trường, có tác dụng chữa cháy hiệu quả và không gây hại cho tài sản và nội thất.

Hệ thống chữa cháy bằng khí hiện đại thực sự độc đáo. Nếu cách đây vài năm chúng ta chỉ biết đến một vài loại chất chữa cháy thì ngày nay các thế hệ chất chữa cháy khí mới được sử dụng trong hệ thống chữa cháy tự động cho phép chúng ta tự nói về chúng là những sản phẩm tuyệt đối an toàn, thân thiện với môi trường và nhanh chóng bay hơi từ khí quyển.

Phạm vi của hệ thống chữa cháy bằng khí rất rộng - chúng được sử dụng ở bất cứ nơi nào việc sử dụng nước, bột hoặc bọt là không mong muốn hoặc không thể - tại các cơ sở có nhiều thiết bị điện tử máy tính (máy chủ, trung tâm máy tính, phòng thiết bị), nơi thậm chí mất điện trong thời gian ngắn có thể dẫn đến những hậu quả cực kỳ nghiêm trọng (ví dụ như trên máy bay và tàu thủy), cũng như trong các phòng lưu trữ giấy tờ có giá trị hoặc tác phẩm nghệ thuật - kho lưu trữ, thư viện, bảo tàng, phòng trưng bày nghệ thuật.

Chi phí thiết kế khí chữa cháy

Danh sách các công trình thiết kế


Sự lựa chọn của một chuyên gia

Việc sử dụng các hệ thống chữa cháy khí mới nhất đòi hỏi một số công việc chuẩn bị và thiết kế, trên đó phụ thuộc phần lớn vào hoạt động hoàn hảo của toàn bộ hệ thống chữa cháy tự động.


Việc thiết kế chữa cháy bằng khí nên được thực hiện bởi các chuyên gia, vì tất cả các tính toán được thực hiện theo các quy tắc được thiết lập bởi pháp luật. Việc thiết kế hệ thống chữa cháy bằng khí dựa trên việc phân tích một số thông số: số lượng phòng, kích thước của chúng, cũng như sự hiện diện của trần và vách ngăn treo, diện tích các ô cửa, nhiệt độ tại cơ sở, độ ẩm. không khí trong phòng, sự hiện diện và phương thức hoạt động của nhân viên được tính đến.

Dựa trên các dữ liệu này, số lượng mô-đun / thùng chứa khí cần thiết, đường kính của các đường ống dẫn khí qua đó sẽ được cung cấp cho nguồn đánh lửa, cũng như số lượng và kích thước của các lỗ trên vòi phun khí, là tính toán.


Lựa chọn thiết bị

Công nghệ tiên tiến và sự phát triển tiên tiến của công ty 3M đã giúp tạo ra một sản phẩm thế hệ mới an toàn tuyệt đối, thân thiện với môi trường - chất khí Novec 1230. Nó bao gồm các thành phần không ăn mòn với đặc tính điện môi tuyệt vời.


Chất khí không bị hấp thụ vào các bề mặt nhạy cảm với độ ẩm, bay hơi nhanh, do đó không gây thiệt hại cho tài sản có giá trị, ví dụ, khi dập lửa, tài liệu lưu trữ, thiết bị điện, máy tính, cũng như các đồ vật nghệ thuật được không bị hư hỏng bởi chất khí Novec 1230 dùng để chữa cháy.

Yêu cầu bắt buộc của các tiêu chuẩn hiện hành là thực hiện các tính toán về nhu cầu tổ chức các khe hở để giảm áp suất dư thừa, tích hợp AUGPT vào tòa nhà, và tổ chức loại bỏ khí và khói khỏi các cơ sở được bảo vệ sau khi dập tắt đám cháy. Tất cả các tính toán phức tạp này được thực hiện theo các phương pháp đã được phê duyệt và yêu cầu kiến ​​thức kỹ thuật đặc biệt.

Đang tải...
Đứng đầu