Стул своими руками из дерева — чертежи и размеры. Как сделать складной стульчик своими руками? Стулья для кухни своими руками чертежи

Какого бы изделия это не касалось, но с деревом работа всегда является творческой. Ведь материал-то живой, а обрабатывать его довольно-таки легко. К тому же, если его правильно обработать, то она прослужит Вам очень долго и качественно! А в атмосфере с деревянными изделиями будет уют и тепло, и все родное. Предлагаем рассмотреть, как сделать стул из дерева своими руками, который всегда можно применить в самых различных целях, начиная с декоративной. На самом деле, это совсем не трудоемкий, и не длительный процесс. Главное, понимать, какую модель Вы предпочтете, и какие основные функции изделие будет выполнять.

Для изготовления добротного стула купите, не пожалев денег, древесину высочайшего качества. Даже в таком случае, это будет меньше стоить, нежели покупать готовое, от производителя, изделие. Больше всего в этих целях подходят бук, сосна, дуб. Каркас делается из бруса с сечением 40 на 40 и 40 на 60, а планки и перемычки будете делать из досок, толщиной один – полтора сантиметра. Если Вам нужен стул и со спиночкой, и с мягеньким сиденьем, подготовьте также лист фанеры.

Подготовьте такие инструменты:

Лобзик
Стамеску
Рубанок
Молот
Шуруповерт
Наждачку
Киянку
Струбцины
Степлер
Рулетку и линейку треугольной формы
Клей для столярных целей
Лак/краску
Саморезы
Скобы

Как сделать стул из дерева своими руками? Чертежи. Видео

Самый простой способ изготовления деревянной мебели – это табурет, то есть стул без спинки, у которого может быть твердое или мягкое сидение. Просмотрите фото и видео по их изготовлению, благодаря которым Вам будет все предельно ясно.

И так, как сделать стул своими руками? Для этого нужно взять четыре бруса, сечение которых 40 на 40, и длина каждого 44 см. Работая с древесиной, нужно следить, чтобы на ней не было заусенцев. В этом поможет наждачка. В случае наличия сильных шероховатостей, применяйте грубее. Если не сильная шероховатость, тогда примените меленькую наждачку.

Также нужно подготовить четыре царги, на эти перемычки будут опираться сиденье стула. Габариты царг 2 на 5 на 28, см. Чтобы укрепит конструкции, подготовьте четыре перемычки размерами 3 на 2 на 28 см.

Отлично будет, если сидение из цельной широкой доски. Если такой нет, возьмите доски и соедините их «паз-шипом».

Сделайте шипы на проножках и царгах (их концах). Соответственно, пазы нужны и на ножках. Шипы и пазы по 2 см, вторые от 27 см от пола на высоте.

Чтобы проверить, насколько плотно каждая деталь прилегает друг к другу, их следует собрать, словно в единое целое, и после этого можете склеивать специальным столярным клеем уже окончательно все детали, как делает мастерская Левша в СПб . Там, где крепятся царги, усильте конструкцию при помощи саморезов.

В каждую ногу стула нужно вкрутить с лицевой стороны по саморезу, утапливая их шляпки в дерево, а места крепежа замаскируйте при помощи замазки и заглушки из пластика.

По итогу табурет необходимо окрасить, или просто вскрыть лаком, это уже на Ваше усмотрение.

Разнообразие форм и вариантов изготовления деревянных стульев

При наличии фрезерного станка, Вы можете делать самые разнообразные формы и виды стульев.

Если у Вас есть собственный участок, а на нем еще и спиленные деревья, используя их, сделаете очень оригинальные чурбачки с мягкими подушечками. А еще очень интересно обработать ствол таким образом, чтобы у него была спинка.

Также для собственноручного изготовления стульев можете использовать толстые необработанные ветки, удалив с них корку и вскрыв лаком. Здесь важно предусмотреть отсутствие сучков и иных выступающих частиц, вскрыв лакокрасочным материалом.

А вот еще вариант, если сделать самый обыкновенный вариант стула обычной качалкой. Для этого прикрепите полозья к ножкам, а также сделайте подлокотники.

Для ребенка стульчик должен быть без заусенцев и безопасным – это важнейшие факторы!

Основное занятие на рыбалке - ожидание клева. И делать это гораздо удобнее и приятнее сидя на собранном своими руками стуле для рыбалки. Чертежей их на соответствующих ресурсах более чем достаточно, а разнообразие видов позволяет выбрать наиболее подходящий и соответствующий собственным предпочтениям вариант.

Особенности стульев для рыбалки

Своими руками можно собрать различные модели и с использованием различных материалов. Но основные характеристики их остаются неизменными. Среди качеств, которыми обязаны обладать стулья, можно выделить следующие:

Устойчивость . Стул должен стоять устойчиво независимо от рельефа прибрежной полосы.

Прочность . Конструкция должна выдерживать вес рыбака, а не ломаться после первого использования.

Небольшие размеры и вес. Уложить громоздкий и тяжелый стул даже в личный автомобиль может оказаться проблематичным. А в тех случаях, когда нужно определенное расстояние пройти пешком, любой человек стремится облегчить свою ношу. И тяжелый или большой стул в такой ситуации неприемлем.

Поскольку планируется собирать стул для рыбалки своими руками, то его конструкция должна быть простой. Поэтому лучше отдавать предпочтение несложным схемам, собрать которые сумеет каждый.

Варианты конструкции

Прежде чем определяться с тем, как сделать стул для рыбалки своими руками, нужно решить, какого вида он должен быть.

Самым простым вариантом является табурет. Это наиболее легкие и компактные модели, которые удобно переносить. Да и технология их изготовления проще, чем у других вариантов.

Более комфортным окажется стул для рыбалки со спинкой. Своими руками собрать его немного сложнее, чем предыдущий вариант. Однако позволит расслабить спину при длительном сидении, что тоже немаловажно для любого рыбака.

Самым удобным вариантом является стул, у которого есть и спинка, и подлокотники. Сидя на нем, рыбак не будет испытывать мышечного напряжения. Правда, такие модели обладают большим весом. Но если к месту рыбалки ездить на личном автомобиле, то это не является проблемой. Одной из модификаций данной модели можно считать стул-раскладушку. На ней можно даже прилечь.

Опытные рыбаки зачастую отдают предпочтение стулу-ящику. На нем сверху можно сидеть. А внутри у него есть место для хранения, где можно спрятать приспособления, инструменты или улов. Такой вариант напоминает домашний шкафчик. Только сверху у него есть сиденье. Чтобы не вставать каждый раз, когда нужно посмотреть содержимое ящика, ящик можно организовать в виде выдвижной шуфлядки.

Используемые материалы

Собрать стул для рыбалки своими руками можно с использованием различных материалов. Применение подручного сырья значительно удешевит всю работу.

Часто можно встретить деревянные стулья. Деревянные бруски различных размеров используются как для изготовления рамы, так и для подготовки сиденья, спинки и других элементов.

В качестве опор широко применяются металлические трубы. Они могут сочетаться с деревянными или тканевыми сиденьями. Для выкраивания сиденья используются куски брезента, кожи и других прочных тканей. Встречаются также элементы из пластика. Это прочный и одновременно легкий материал, идеально подходящий для изготовления стульев для рыбалки.

Своими руками конструкции собираются с помощью крепежных элементов. Основа собирается, как правило, с применением саморезов, болтов, шурупов, скоб.

Табурет на четырех пластиковых опорах

Очень удобными в эксплуатации являются собранные своими руками складные стулья для рыбалки, имеющие форму табурета. Основа в них изготавливается из пластиковых труб. В качестве сиденья берут кусок плотной прочной ткани.

Первым делом необходимо подготовить заготовки. От пластиковой трубы отрезают 8 частей. Куски, которые будут служить опорой, по длине должны составлять порядка 50-60 см. Таких заготовок потребуется 4 шт. Еще 4 куска потребуется длиной 35-40 см. Два из них пойдут на нижние перемычки между ножками. Они позволят получить более надежную и устойчивую конструкцию. И два будут организовывать сиденье.

Длинные куски соединяются парами. Каждая пара скрепляется болтом, закрученным посередине. Получиться должно две крестообразных детали. Они соединяются между собой по краям короткими элементами. Должна получиться раздвижная конструкция. Легкость складывания (раскладывания) регулируется натяжением болтов.

Верхние короткие перемычки соединяются между собой куском ткани (к примеру, брезента). Должно получиться сиденье. Между нижней парой перемычек натягивается более узкая лента ткани. Она будет являться ограничителем, который не позволит стульчику сложиться.

Складной стул на металлических опорах

Можно также изготовить своими руками складные стулья для рыбалки на металлических ножках. Их конструкция аналогична предыдущему варианту. Отличие заключается лишь в использовании алюминиевых (или стальных) труб. Стоит отметить, что данный вариант будет обладать большим весом, нежели изготовленный из пластиковой трубы. Но в то же время и надежность его будет выше.

Сам процесс изготовления аналогичен. Заготовки можно брать тех же размеров. Единственное отличие заключается в способе крепления между собой отдельных элементов. С металлом будет немного сложнее работать. При наличии инструмента, большинство соединений можно сделать сварными. Лишь в местах пересечения ножек обязательно должны стоять болты. Иначе стул не будет складываться.

Деревянный стул на четырех ногах

Это еще один вариант, который поможет собрать своими руками складной стул для рыбалки. Чертежи, подготовленные заранее, позволят определить размеры конструкции и необходимое количество материалов.

Из деревянных брусков готовятся 4 заготовки, которые будут являться опорами. Две детали соединяются между собой закрученным посередине ножек болтом. Должно получиться две заготовки, которые чем-то напоминают ножницы. Соединяются заготовки между собой деревянными планками. Они будут служить сиденьем. Их можно заменить на ткань.

Снизу делаются перемычки в виде деревянных перекладин. Они не дадут стульчику расползаться.

Деревянный четырехногий табурет со спинкой

Аналогично предыдущему варианту можно сделать своими руками раскладной стул для рыбалки со спинкой. Для этого нужно будет слегка изменить конструкцию. А потребуются для этого следующие материалы:

Деревянные опоры (2 шт.) длиной 91 см.

Опоры из дерева (2 шт.) длиной 55 см.

для сиденья длиной 31,5 см.

Шесть досок различных размеров для сиденья (40х7, 39х4, 36,5х4, 36,5х4, 31х4, 30х4).
Деревянная спинка (40х0,7 см).

Поперечины для соединения брусков (1 шт. размером 39х5 см и 2 шт. с размером 32х3 см).

Начинают работу с подготовки опор. По наружной их части делаются отверстия под болты. С внутренней стороны вдоль рейки делаются пазы длиной и глубиной по 1,1 см. Опоры соединяются поперечинами. Места соединения промазываются клеем.

Чтобы было удобнее сидеть на стуле, над связкой длинных опор делается скос. Доски на сиденье соединяются с брусками с помощью шкантов и шурупов.

Трехногий стул

Существуют варианты стульев, которые в качестве опоры имеют всего 3 ножки. Имеются также и для подобных моделей чертежи. Раскладной стул для рыбалки своими руками собранный, да еще и с минимальными затратами, понравится многим. Да и изготовить его несложно. Потребуется наличие следующих материалов:

3 ножки длиной порядка 60 см (их делают из деревянных брусков с круглым сечением).

Кусок ткани в форме треугольника (к примеру, толстая кожа).

Крепежный болт с петлей.

Длинный крепежный болт.

Шайбы (3 шт. крепежные и 3 шт. отделочные).

Гайки (2 шт.).

В середине отрезанных брусков просверливается отверстие. Такие же отверстия делаются на верхних срезах брусков. Они потребуются для крепления ткани на сиденье. Под них по углам ткани прокалываются дырочки.

Две ножки соединяются длинным болтом. На болт между ножками необходимо надеть болт с петлей. С его помощью будет закреплена третья нога.

К верхним срезам ножек прикручивается ткань с использованием декоративных шайб. Далее крепится тканевая полоска, за которую будет удобно носить стульчик.

Этот вариант стульчика очень легкий, компактный. Раскладывается (собирается) без всяких усилий. А лямка позволит его удобно переносить. Материалы для его изготовления доступны. Единственный минус - удобство. Три ножки не дают желаемой устойчивости. А маленькое сиденье не позволяет полностью расслабиться. Да и срок эксплуатации оказывается под вопросом. Ткань достаточно быстро начинает рваться по углам.

Заключение

Как видим, изготовить своими руками стул для рыбалки просто. Выбрав понравившуюся модель, можно приступать к подготовке чертежа. По нему делается расчет необходимых материалов и размеров необходимых деталей. А далее все элементы соединяются воедино.

Выбор модели и материалов зависит от нескольких основных параметров. Основными из них можно считать легкость в изготовлении, удобство и комфорт во время эксплуатации, размеры и вес. Их сочетание зависит от Если на рыбалку ездить на машине, то можно выбрать комфорт и пренебречь малым весом. Если же предпочтение отдавать пешим прогулкам, то лучше выбирать более легкие и компактные модели.

Складной стул – это отличный помощник для пикников, загородного отдыха или частного дома. Очень удобно иметь такой стульчик в своем арсенале, поскольку за счет специального устройства он складывается и занимает минимум места.

В продаже можно найти металлические, алюминиевые и деревянные вариации таких стульчиков. Но зачем покупать, если можно сделать его своими руками? Все что вам нужно это самые простые материалы, подробные чертежи, пошаговое описание и немного свободного времени.

Представленные модели складных стульев весьма популярны на просторах интернета, поскольку они одновременно очень практичны и просты в исполнении. Многие уже обзавелись этими прекрасными раскладными стульями, выполнив их по подробным чертежам. Описания помогут вам разобраться в самых сложных моментах изготовления раскладных стульев своими руками.

Все в доме своими руками – складной стул

Если вы знакомы с работой дрели, ножовки и электрошуруповерта, которые есть практически в каждом доме, где «водятся» мужчины. Окинем взглядом представленные чертеж и начнем конструирование складного стула или табурета своими руками.

В данной статье выбраны два популярных варианта складного стула:

Простая модель из деревянных брусов;
Модель из фанеры по мотивам итальянского дизайнера Лео Салома.

Выбирайте и делайте тот, который вам понравится больше всего или для которых у вас найдутся материалы.

Модель №1: Складной стул из деревянных брусов

Породы дерева для стула можно выбирать самые разнообразные: береза, сосна, бук, дуб и любые другие. Сосновые табуреты самые легкие, другие же материалы будут давать изделию дополнительную прочность.

Для деревянного складного стула вам понадобится:

Распечатайте чертеж стула и приступайте к работам.

Сборка деревянного раскладного стула

Первым делом размещаем осевые болты , которые вместе с парой брусков образуют ножку стула. Ось должна располагаться не посередине, но немного ближе кверху. Если сделать оси посередине брусков, то стул окажется неустойчивым за счет лишней высоты. Делая сборку, помните, что шляпка болта должна быть утоплена заподлицо.

Теперь соединяем болтами верхний торец ножек с перекладинами под сиденье. У нас всего 4 балки, 2 из них нужно соединить с внешними ножками, а 2 остальные с внутренними. Чтобы не запутаться в этом, лучше хорошенько изучить чертеж. Но если вы будете делать второй стул, то справитесь гораздо быстрее.

Мы получили две детали по типу шарниров, следующий этап – монтаж сиденья. Начать нужно с широких брусков, при этом свесы будут составлять по 15-20 мм. Широкие перекладины крепятся так:

Один широкий брус к внешним перекладинам;
Один широкий брус к торцу внутренних перекладин.

На фото готового стула хорошо видно, где находятся соединительные точки. Накладные проножки нужно разместить на высоте около 10 см от низа ножек с помощью саморезов.

Осталось закрепить внутренние более узкие бруски, которые ответственные за удобство раскрытия и закрытия нашего складного табурета. Схема их крепления точно такая же, как у широких брусков: один к внешним перекладинам, другой к внутренним.

На этом этапе нужно приложить немного больше старания, поскольку от этого зависит и высота изделия, и работа всего механизма. Высота стула может быть выбрана вами по желанию от 35 до 45 см . Вторые узкие детали сидения должны быть размещены на расстоянии 1,5-2 см от широких брусков. Причем высоту можно добавить, вставив между средними деталями сидения еще брусок 20 x 20.

Все бруски складного стула перед монтажом нужно обработать, придавая деталям плавные грани. Однако для дачи может сойти и простейший вариант. Кстати, к стульям можно приделать ручки для транспортировки. Для этого болты, которые соединяют внутренние перекладины с внутренними ножками, нужно брать немного длиннее (около 70 мм). Ручка же с заранее сделанными отверстиями монтируется при сборке.

Модель №2: дизайнерский фанерный складной стул

Часто бывает, что после изготовления мебели или других предметов, остаются большие куски фанеры. Это один из уникальнейших материалов, из которых можно «натворить» что угодно, в том числе и дизайнерский раскладной стул от Лео Салома. Итальянский дизайнер спроектировал прекрасный складной стул, который вы можете повторить у себя дома по чертежам.

Что нужно для изготовления раскладного фанерного стула:

Для одного стула нужен кусок фанеры размером в 900 x 600 мм, а из одного цельного листа фанеры можно изготовить до 4 подобных стульев. Тем более что после первого такого стульчика, остальные пойдут "как по маслу".

Подготовка деталей

Ничего сложного в этой конструкции нет, только внимательно отнеситесь к чертежу. Лучше всего не резать сгоряча, но выполнить и опробовать на картоне, поскольку чертеж весьма затейлив.

Чтобы перенести чертеж на фанеру , можно выбрать один из способов:

сделать шаблоны из бумаги и перенести их на фанерное полотно;
нанести карандашом на фанеру сеточку для черчения и нанести чертеж.

После аккуратного нанесения чертежа на фанеру, вырезаем все детали лобзиком. Вы должны осознавать, что ошибка в этом этапе сделает весь отрезок фанеры непригодным, разве что как произведение искусства в стиле "что попало".

Стул в своей конструкции имеет 4 шарнира (2 пары) , для которых необходимы металлические детали. Можно приспособить под это петли типа "бабочка", но лучше сделать шарниры, врезанные в саму толщу деталей из фанеры. Этот способ потребует некоторых умений, но и результат будет намного аккуратней.

Итак, для шарниров пригодятся резьбовые шпильки М10, места их встраивания отмечены на детали №2. В обозначенных местах нужно просверлить отверстия в 8 мм, в которые врезается резьба для шпилек. С одно из сторон стержней нужно удалить резьбу, а на другом конце выполнить углубление для отвертки. Также и в деталях №1 и №3 делаются неглубокие отверстия для докрутки шпилек.

Шпильки вкручиваем на подготовленные места и осуществляем монтаж всей конструкции. Готовую конструкцию разложите под удобным углом, а чтобы зафиксировать ее нужно высверлить в детали №3 отверстия под клык-фиксатор размером в 30 мм . Дизайнерский стул своими руками практически готов.

Заключительная обработка

Конечно, нельзя оставлять стулья из дерева (фанеры) в таком сыром виде, ведь дерево является пористым материалом, впитывающим воду. Также необработанные деревянные изделия могут быть причиной заноз. Чтобы придать изделию законченный вид и защитить от воздействия внешней среды, его нужно обработать наждачной бумагой и олифой. Дать желаемый тон может морилка под лаком или же краска. На сидение и спинку можно прикрепить накладные элементы из мягкого материала.

Хотите обновить интерьер новым предметом мебели? Сделайте стул из натурального дерева своими руками, который будет не только красивым внешне, но и полезным в быту.

Готовые чертежи с размерами облегчат процесс для новичков в столярном деле.

Какое дерево выбрать

Для изготовления стула из натурального дерева можно воспользоваться следующими пиломатериалами:

доски;
брус;
массив;
бревна.

В большинстве случаев прибегают к сочетанию нескольких видов материалов, каждый из них выполняет свою функцию в конструкции .

Можно купить готовые материалы или, при наличии необходимого оборудования, изготовить самостоятельно. Для этого вам понадобятся качественные бревна. При выборе бревен обращайте внимание на их внешний вид: наличие сучков, трещин, грибковых болезней. Изучите верхний слой древесины – иногда бревна подкрашивают для улучшения потребительских свойств.

Если же решили приобретать пиломатериалы для стула, стоит обратить внимание на следующие рекомендации:

1. Брус и доски должны быть сухими, с ровными кромками, без трещин. Обратите внимание на перекосы – допускаются лишь незначительные отклонения, а также на наличие отверстий (диаметром от 2 до 4 мм), симптомов гнили, плесени.
2. Доски имеют толщину до 100 мм, брус – от 100 мм.

Массив – материал, в составе которого присутствует исключительно натуральное дерево без каких-либо примесей. Выбор массива предполагает поиск породы дерева, которая лучше всего подходит для создания .
Стулья предпочтительнее всего изготавливать из дуба или красного дерева – эти сорта известны отличными декоративными и практичными качествами (прочностью, долговечностью, легко поддаются обработке).
Среди других подходящих материалов можно выделить сосну и бук.

Важно! Запасаться деревом, брусками и досками необходимо чуть в большем объеме, чем рассчитано для изготовления, так как есть вероятность испортить или сломать одну из деталей.

Чертежи с размерами

Процесс изготовления стула начинается с создания чертежа. Если это ваше первое изделие, лучше всего отказаться от замысловатых конструкций и попробовать сделать стул самой простой конструкции с тканевой обивкой сиденья. Вы можете воспользоваться чертежом, представленным ниже (все размеры указаны в миллиметрах):

Материалы и инструменты

В процессе изготовления стула вам потребуются следующие материалы:

доски (толщина – 10-15 мм);
брус (параметры – 40 на 60 мм и 40 на 40 мм);
бумага для шлифовки;
поролон и прочная ткань;
саморезы;
мебельный клей.

Если вы намерены изготовить бруски самостоятельно, то для этого требуется обзавестись специальным оборудованием. Инструменты для обработки древесины:

строительный степлер;
пила;
кондукторы для мебели;
рубанок;
стамеска;
киянка;
лобзик (электрический);
шуруповерт;
рулетка.

Описание этапов работ

Шаг 1. Подготовьте брус: один нужен для спинки стула (80 см в длину), второй – для ножек, расположенных спереди (44 см). Проделайте отверстия в брусках на одинаковой высоте – они нужны для основания.
Изготовленные детали нужно уложить друг поверх друга и выровнять срезы ножек. Отметьте месторасположение отверстий.
Требуется проделать на рядом расположенных ножках стула по два отверстия, чтобы в итоге вышел своего рода прямоугольник, стоящий на ножках.

Шаг 2. Пользуясь стамеской, проделайте отверстия на месте отметок. Избавьтесь от опилок, очистите ножки.

Шаг 3. Изготовьте 2 продольные рейки и 2 проножки (горизонтальные детали, соединяющие нижнюю часть ножек стула). Возьмите для этого 4 бруска с разметкой будущих шипов. Их размеры должны соответствовать около 10–12 мм.
Выполняйте разметку и вырезайте шипы максимально аккуратно, так как они должны прочно входить в отверстия. Проследите, чтобы не оставалось зазоров.

Шаг 4. На следующем этапе изготавливается спинка. Для ее основания лучше взять доску обрезного типа. Проделайте отверстия на внутренней стороне задних опор, чтобы они соответствовали параметрам высоты и толщины спинки – пазы предназначены для ее крепежа. Фиксирование сиденья осуществляется при помощи шурупов. Чтобы стул был достаточно жестким, присоедините раскосы небольших размеров.

Шаг 5. Обработайте спинку и ножки стула с наружной стороны таким образом, чтобы они имели закругленную форму, а затем отшлифуйте их.

Шаг 6. Основание будущего стула необходимо обработать лаком и отполировать. Лучше всего приобрести лак без запаха, изготовленный на водной основе. Дождитесь, пока элементы конструкции полностью высохнут.

Шаг 7. Если хотите сделать стул с мягким сиденьем, возьмите для этого поролон требуемого размера и заверните его в достаточно плотную ткань. Прикрепите поролон к сиденью при помощи строительного степлера.

Шаг 8. Процесс сборки деревянного стула начинается сразу же после обработки всех элементов конструкции. Шипы требуется хорошо промазать клеем и вбить их в пазы, используя киянку. Дабы не навредить лаковому покрытию стула, нужно наносить удары максимально аккуратно.

Шаг 9. Последний этап – прикручивание сиденья и спинки к основанию стула. Чтобы прикрепить саморезы для мебели, воспользуйтесь подходящими сверлами.
Шляпки саморезов можно замаскировать при помощи клея ПВА и опилок. Смешайте эти два компонента и нанесите их на шляпки. После обработки стула лаком саморезы становятся практически незаметными.

О своив принцип изготовления, в дальнейшем вы сможете взяться за более сложные конструкции - стулья с фигурными ножками и спинкой, с подлокотниками, резные стулья, а также самостоятельно осуществить ремонт деревянного стула. Возможно, захотите сделать оригинальный или удивите знакомых авторским изделием необычной конструкции.

Мастер-класс по изготовлению стула из массива дерева смотрите в видео:

Человек, который решил попробовать собственные силы в столярном ремесле, обычно начинает с самых небольших и относительно несложных в конструкции предметов мебели – это полки, табуреты, ящики. Немного набив руку, можно перейти и к более сложным изделиям, например, смастерить качественный надежный стул.

Этот предмет мебели всегда будет востребованным, вне зависимости от места проживания – в городской ли квартире, или за городом на даче. Поэтому если знать, как сделать стул своими руками, и уметь это выполнять практически, то «потребительский спрос на товар» в масштабе собственной семьи будет гарантирован.

Прежде чем переходить к процессу изготовления, рекомендуется ознакомиться с имеющимся разнообразием моделей стульев – это поможет выбрать наиболее привлекательный вариант.

Читайте также интересную информацию о том, как сделать , в нашей новой статье на нашем портале.

Как самостоятельно изготовить стул

Чертеж, наименования и предназначения основных деталей стула

После того как модель выбрана, необходимо произвести расчеты и исполнить чертеж конструкции. Если удалось найти в интернете нужный вариант стула, к которому прилагается чертеж, то при желании его можно подкорректировать, уменьшив или увеличив некоторые размеры, которые не повлияют на прочностные качества конструкции.

Эскиз вполне может быть составлен от руки, но на нем обязательно требуется проставить все размеры будущего изделия. Кроме него, желательно сделать чертежи каждой из деталей в отдельности, и также обозначить на них все размеры.

Такой чертеж поможет беспроблемно изготовить все необходимые элементы, а также представить, как будет выглядеть стул в готовом виде.

Чтобы в дальнейшем не было путаницы в терминах, стоит сразу определиться с названиями основных деталей, из которых обычно состоит конструкция стула. Смотрим на схему:

Боковые устои — это элементы, на которые закрепляется спинка стула. Очень часто они являются одним целым с задними ножками стула – их продолжением.
Спинка закрепляется на устои и скрепляет их между собой.
Передние ножки, закрепляемые на царги.
Царги формируют раму и служат основой для установки сиденья.
Сиденье закрепляется на царгах.
Проножки – это элементы, устанавливаемые в нижней или серединной части ножек и служащие для придания конструкции стабильности и прочности. Проножки бывают боковыми, передними, задними и поперечными.
Подлокотники – это необязательные детали для стула. Чаще всего их устанавливают в конструкции кресла.

Сухарь не показан на верхней схеме, поэтому для него размещена отдельная иллюстрация. Это элементы, устанавливаемые изнутри на раму по углам. Их изготавливают из фанеры, реек, или же вместо них используют специальные металлические угловые элементы.

Занимаясь составлением чертежа стула, необходимо обязательно предусмотреть размер всех соединительных деталей конструкции - шипов, вырезаемых в краях проножек и царг, шкантов и предусматриваемых для них отверстий и пазов.

Необходимые инструменты

Для изготовления мебели из массивной древесины или фанеры потребуются столярные инструменты. Идеальная обработка деталей конструкции получается на профессиональных деревообрабатывающих станках, которыми обычно владеют столяры, имеющие собственные мастерские. Конечно, для начала достаточно будет ручного инструмента, которым издревле работали мастера до появления различных механизированных приспособлений, но, используя его, необходимо набраться терпения и приготовиться к длительным и весьма трудоемким операциям по обработке материала. Поэтому оптимальным вариантом будет приобретение или хотя бы аренда электрических ручных инструментов для работы с древесиной. К таковым относятся:

Электрический лобзик позволит быстро и ровно выпилить из доски или фанеры любую необходимую форму детали. После распила этим инструментом дерева или фанеры, края получаются ровными, но углы среза остаются прямыми, что не слишком эстетично и удобно для таких предметов мебели, как стул, табурет или стол. Поэтому для идеальной обработки деталей, скругления углов или придания им фигурной формы, применяется фрезер.

Ручной фрезер — этот инструмент незаменим для работы с деревом. Он необходим не только для обработки краем готовых деталей, но и для выборки пазов и отверстий, входящих в систему крепежных узлов.

Шлифовальная машинка значительно ускорит финишную обработку поверхностей и углов деталей. Она поможет убрать крупные и мелкие заусенцы, оставшиеся после первоначальной обработки, сделает поверхность идеально гладкой.

Шлифовальные машинки бывают эксцентрические роторные, вибрационные, ленточные. К ним необходимо приобрести соответствующие комплекты абразивной бумаги разной степени зернистости (для дерева обычно применяется от Р80 до Р400).

. Этот инструмент пригодится не только при изготовлении мебели, но и для выполнения многих других работ в квартире, а тем более – в частном доме, поэтому его покупка никогда не станет лишней тратой денег. Он легко заменит не только отвертки, но в некоторых случаях и дрель, поэтому к нему в комплект необходимо подобрать набор сверл разного диаметра.

Струбцины различной рабочей длины предназначены для стягивания склеиваемых деталей конструкции или при подгонке элементов в ходе пробной сборки. Благодаря этому инструменту соединения элементов получатся более прочными и надежными, что немаловажно для предметов мебели, которые постоянно будут испытывать на себе высокие нагрузки.
Кроме этого для работы нужны будут самые простые инструменты — это молоток, строительный угольник, рулетка, линейка в 500÷1000 мм, карандаш для разметки, нож, плоскогубцы.
Чтобы работа велась качественно, необходимо подготовить себе удобное место, и лучше всего, если это будет просторный надежный верстак.

Иллюстрированные инструкции по изготовлению деревянных стульев

Обычный деревянный стул

Для начала — обычный деревянный стул. Он имеет высоту 929 мм, ширина сиденья — 430 мм. Такая модель подойдет для эксплуатации как в частном доме, так и в квартире.

Конструкция стула включает в себя следующие элементы

Сиденье прямоугольной формы, размером 440×430 мм – 1 шт.
Задние ножки, совмещенные с боковыми устоями, высотой 929 мм – 2 шт.
Передние ножки высотой в 425 мм – 2 шт.
Боковые царги длиной 396 мм – 2 шт., а также передняя и задняя царги, имеющие длину 371 мм – 2 шт.
Фигурные перекладины спинки, длиной 396 мм – 2 шт.
Дополнительные бруски, закрепляемые изнутри к боковым царгам, длиной 385 мм.

Более подробные сведения о каждом из элементов будут даны при описании процесса их изготовления и монтажа.

Иллюстрация
	Первым шагом нужно изготовить самую простую по конструкции деталь – это сиденье. Для этого потребуется фанерная панель размером 430×440 мм, имеющая толщину в 15÷20 мм. На одной из ее сторон, по короткой стороне 430 мм, намечаются и производятся вырезы, размером 35×44 мм. Они необходимы для того, чтобы сиденье встало между устоями спинки. Кроме этого, все выступающие прямые углы, а также края панели скругляются с помощью фрезера.
	Следующим шагом предстоит изготовить две достаточно сложные детали – задние ножки, переходящие в устои. Для изготовления этих деталей потребуется две хорошо обработанные доски толщиной в 25 мм и имеющие размер 115×929 мм. На них переносятся все размеры, указанные на схеме, затем все тщательно вымеряется и вычерчивается по линейке. Определив форму деталей, нужно сразу же разметить пазы для установки шипов перекладин спинки и задней царги. После того, как их места будут определены, перед тем, как выпиливать ножки из доски, следует сразу же высверлить пазы - это можно сделать фрезером или, если его нет, дрелью, насверлив несколько отверстий диаметром 9,5 мм, а затем аккуратно объединив их с помощью стамески.
	Теперь, когда пазы на деталях будут готовы, можно выпилить саму ножку и обработать ее поверхности до гладкости. Как должна выглядеть готовая деталь, представлено на данной иллюстрации. На готовых ножках размечаются и выбирается еще по одному пазу, которые предназначены для установки боковых царг. Они располагаются на такой же высоте, что и пазы для фиксации задней царги.
	Далее, изготавливаются передняя и задняя царги. Для них берется доска толщиной в 18 мм, имеющая размер 396×75 мм. По краям каждой царги вырезаются шипы, имеющие размер 18×73 мм, а ширину 9 мм, то есть доска уменьшается с двух сторон на 4,5 мм, а снизу - на 2 мм. Изготавливая шипы, их нужно примерять к пазам - они должны входить в пазы легко, но плотно.
	Боковые царги делают таким же образом, как и переднюю с задней. Т олько нужно внимательно посмотреть, что эти детали отличаются своей длиной.
	Следующим шагом изготавливаются две детали спинки – фигурные перекладины. Для них нужно подготовить доску размером 396×100×40 мм. На ней вначале по краям размечается размер шипов, имеющих высоту 66 мм, глубиной 18 мм, шириной 9,5 мм. Внутренние края шипов соединяются лекальной линией, которая является частью окружности радиусом в 550 мм.
	Далее, размечается толщина спинки - она должна иметь углубленную криволинейную форму – по окружности радиусом в 500 мм. После того, как детали будут размечены, сначала следует выпилить с помощью фрезера или лобзика шипы и верхнюю форму детали, а затем выбирается углубление, которое будет делать опору комфортной для спины во время сидения на стуле. Выбрать лишнюю часть древесины можно, делая запилы, а затем снимая ее, используя стамеску. Необходимо заметить, что выпилить из бруса и отшлифовать до идеала вогнутую спинку – это чрезвычайно сложная задача, поэтому можно вполне остановиться на прямом варианте спинки, ограничившись вырезанием по краям деталей шипов заявленного размера.
	Передние ножки стула делают из бруса размером 425×50×25 мм. На брус переносятся размеры, указанные в чертеже, и по ним выпиливаются две передние ножки. На верхней части готовых ножек нужно разметить пазы, которые в этом случае должны быть открытыми с верхней стороны для удобства сборки конструкции. Пазы выпиливаются фрезером или высверливаются сверлом и объединяются стамеской. Не забываем про зеркальное расположение пазов на левой и правой ножке!
	В готовом виде соединительный узел передних ножек стула выглядит таким образом.
	Далее, вырезаются две последние детали, упоры, предназначенные для закрепления сиденья на коробке, состоящей из царг и ножек. Эти элементы закрепляются на боковых царгах и имеют размер 385×25×15 мм. По их краям делаются запилы, размером 28 мм, глубиной 3,5 мм. После того, как детали будут готовы, в них высверливаются три сквозных отверстия, через которые будут снизу закреплено сиденье.
	Когда все детали будут готовы, зачищены и отшлифованы, можно переходить к сборке стула. Первым шагом собирается на столярный клей задняя спинка. В пазы деталей, совмещающих в себе задние ножки и устои спинки, вклеиваются перекладины спинки и задняя царга. Затем вся конструкция в местах склеивания стягивается струбцинами и оставляется до полного просыхания клея.
	Следующим шагом, таким же образом, передняя царга вклеивается в передние ножки, и также стягивается в струбцинах. Нужно сказать, что дополнительно все вклеенные детали могут быть закреплены саморезами, но прежде чем их вкручивать, необходимо просверлить для них отверстия (под потай), то есть шляпки крепежных элементов должны быть утоплены в древесину. Сверху такие отверстия маскируются шпаклевкой по дереву.
	Когда клей на передней и задней частях стула высохнет, их можно соединить между собой боковыми царгами, которые также устанавливаются на клей в предназначенные для них пазы.
	Всю конструкцию рекомендовано стянуть в струбцинах до полного просыхания клея.
	После того как каркас будет готов, можно переходить к завершающим работам. Сначала к внутренним сторонам боковых царг, на одном уровне с их верхней гранью, приклеиваются подготовленные планки-упоры с отверстиями, через которые будет крепиться сиденье. Завершающим этапом на боковые верхние части царг наносится клей и укладывается панель сиденья, которую прижимают к царгам струбцинами. Когда клей просохнет, стул переворачивают и устанавливают на стол вниз сиденьем. Через сквозные отверстия в деревянных упорных рейках в сиденье вкручиваются саморезы длиной в 35 мм.
	Вместо цельной панели для сиденья могут быть использованы доски шириной в 50÷70 мм, толщиной в 10÷15 мм.

Если конструкция обычного стула показалась слишком простой, то можно попробовать изготовить более сложный и функциональный вариант стула-трансформера.

Стул-стремянка

Для изготовления стула-стремянки может использоваться натуральная древесина или же фанера толщиной не менее 15÷20 мм, но изделие из фанеры станет более тяжелым, и это тоже нужно учесть, выбирая материал.

Конструкции предлагаемой модели стула-стремянки, высотой 850 мм, шириной 400 мм, из фанеры или доски толщиной в 20 мм, состоит из следующих деталей, представленных на чертеже под буквенными обозначениями:

Криволинейные детали расчерчиваются переносом по квадратам с использованием предлагаемого на схеме шаблона.

Буквенное обозначение	Наименование детали	Высота, мм	Ширина, мм	Кол-во деталей, шт.
А	Передние боковины-ножки	400	270	2
Б	Задние ножки, совмещенные с устоями спинки.	850	325	2
В	Спинка	400	В зависимости от кол-ва деталей	3÷5
Г	Задняя часть сиденья	400	165	1
Д	Передняя часть сиденья	400	90	1
Е	Ступени	360	120	3
Ж	Планки для установки ступеней	95	20	6
	Петли - «бабочки»		50×40	2

Далее представлен вариант стула-стремянки, несколько отличающийся от показанного выше чертежа, но только тем, что в его боковых деталях-ножках устроены фигурные вырезы, что не только сделает модель более интересной внешне, но и облегчит ее вес. Остальные размеры и форму конструкции вполне можно взять из предложенной схемы.

Складной стул

Работы по изготовлению такого изделия проходят в следующем порядке:

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Итак, на подготовленные для изготовления стула панели фанеры с лекального шаблона переносятся рисунок детали с точным соблюдением размеров и форм.
	Следующим шагом в деталях необходимо вырезать ровные пазы для установки в них ступеней. Работа проводится с помощью фрезера, который сразу проделывает аккуратные углубления. Для удобства и ровности вырезов внутри фанерной панели используется специальное самодельное приспособление (кондуктор), состоящее из двух досок, скрепленных между собой на расстоянии, в которое легко проходит сверло фрезера. Это приспособление жестко закрепляется струбцинами по линии выреза. В отверстие между досок вставляется сверло и вырезается паз точно по лекалу.
	Как говорилось выше, в этой модели стула его детали имеют расположенные внутри фигурные проемы. Прежде чем приступить к их вырезанию, по их углам высверливаются с применением дрели круглые отверстия, которые позволят вставить в них пилу лобзика и не ошибиться в направлении распила.
	Далее, в одно из отверстий вставляется пилка, и из детали стула выпиливается необходимый фрагмент. Работа также производится по лекалу.
	Края деталей, имеющие фигурные формы, аккуратно, не торопясь вырезаются электрическим лобзиком, так как, работая им, есть возможность делать плавные повороты линии среза.
	Края деталей, у которых ровные границы, быстрее и аккуратнее можно обрезать с помощью ручной циркулярной пилы, предварительно установив металлическую полосу-регулятор высоты выступа режущего диска. Если не использовать это приспособление, можно вместе с деталью случайно распилить и рабочий стол.
	Далее, края вырезанных деталей одной из сторон стула необходимо сразу обработать, придав им гладкость и убрав все неровности и заусенцы. В данном случае мастер проводит эту работу на специальном веертикально-фрезерном станке, но вряд ли такой инструмент найдется в арсенале начинающего столяра. Поэтому это процесс можно произвести ручным фрезером со специальной кромочной фрезой, предварительно жестко закрепив деталь струбцинами на столе. Другой вариант - обработка наждачной бумагой с разной зернистостью. Понятно, что работа с наждачной затянется на длительное время, и она достаточно утомительна и трудоемка. Поэтому, готовые детали вполне можно отнести в столярную мастерскую и заказать их профессиональную обработку.
	Следующим шагом на целую панель фанеры переносятся формы и размеры с уже изготовленных деталей. Они укладываются на поверхность материала и точно обрисовываются карандашом по контуру.
	Кроме этого, размечаются и все пазы деталей. В этой модели мастер для установки ступеней использует не закрепляемые на элементах стула рейки для установки ступеней, а вырезанные в них пазы, в которые будут вклеиваться края ступеней. Этот вариант установки ступеней более прочен, чем тот, в котором используются рейки для их опоры, но и более трудоемок.
	Далее, по переведенным на панель фанеры контурам, вырезаются детали второй стороны стула. Процесс резки и обработки полностью повторяет работу над первой стороной, но детали должны повторять ее формы в зеркальном отображении.
	Затем, готовые детали временно склеиваются между собой кусочками двухстороннего сткотча. Для точности их сложения используются рейки, устанавливаемые в пазы, вырезанные для ступеней, так как они должны быть расположены на сторонах конструкции идеально ровно, иначе ступени будут расположены криво или же вообще не встанут на свое место. Склеенные между собой детали, уже вместе, пакетом, выравниваются точной подрезкой по контуру.
	При пакетной обработке фрезой получаются идеально точные копии деталей для противоположных сторон стула. Добиться такой подгонки вручную – просто нереально. Вполне можно использовать не стационарный, а ручной фрезер с кромочной фрезой, оснащенной роликом. Ролик, прокатываясь по границе уже готовой и обработанной детали (шаблона), в точности копирует, передает размеры и на другую, расположенную в пакете с ней.
	После этого фрезером отшлифовываются, сглаживаются прямоугольные грани по внутренним и наружным краям деталей. Все должно быть выведено до идеала, чтобы не оставалось сколов и заусенец, иначе можно легко пораниться, переставляя или раскладывая стул-трансформер.
	Следующим шагом по лекалу вырезается и обрабатывается деталь спинки. Здесь также есть разница с нашим чертежом – спинка выполнена из одной широкой детали, но можно применить и несколько прямых перекладинок, как на чертеже. Овальное отверстие ручки для удобства складывания конструкции сначала обозначается по крайним точкам просверливанием отверстий, а затем объединяется с помощью лобзика. Обработка торцов деталей производится специальной полировальной насадкой (как на иллюстрации), или наждачной бумагой вручную. Также, согласно чертежу изготавливаются и обрабатываются детали ступеней и сиденья. Их изготовить просто, так как они имеют ровные прямоугольные формы. Делая их, необходимо только придерживаться параметров, указанным в чертеже.
	После этого поверхности всех деталей по очереди обрабатываются шлифовальной машинкой и доводятся до идеальной гладкости.
	Далее, готовые детали нужно предварительно собрать – установить панели ступеней в подготовленные для них пазы.
	Установив ступеньки и стянув конструкцию в струбцинах, при необходимости углубить пазы делают отметки, а затем пазы корректируются. Кроме этого, делаются отметки, где необходимо просверлить отверстия для вкручивания крепежных саморезов.
	После этого между устоев устанавливается спинка (или перекладины спинки), и также делается разметка для просверливания отверстий для крепления.
	Следующим шагом в отмеченных точках высверливаются отверстия «под потай», то есть шляпки саморезов должны быть утоплены в древесину.
	Когда отверстия будут готовы, узлы соединения деталей промазываются клеем, собираются и стягиваются в струбцинах, а в отверстия вкручиваются саморезы. Впоследствии их шляпки сверху заделываются шпаклевкой по дереву заподлицо с общей поверхностью. После высыхания шпаклевки, поверхность шлифуют.
	Далее, в пазы, сделанные с внутренней стороны ножек, вклеиваются ступени, стягиваются в струбцинах и также фиксируются с торцевых сторон саморезами.
	На верхние торцевые стороны задней части конструкции приклеивается доска сиденья и также прижимается к ножкам струбцинами. Затем просверливается в двух-трех местах с каждой из сторон и прикручивается к ножкам.
	Когда клей высохнет, стул переворачивают и устанавливают сиденьем на стол и фиксируют его струбцинами, чтобы можно было спокойно закрепить ступень на нижней стороне боковых ножек с помощью шкантов, диаметром в 7÷8 мм.
	Далее, собирается передняя часть конструкции стула или верхняя часть стремянки. В боковые стороны вклеивается, а затем фиксируется саморезами ступенька.
	Затем, сверху передних ножек закрепляется приклеиванием передняя часть сиденья, которая стягивается со ступенькой струбциной. В боковых, совмещенных с ножками краях, высверливается два сквозных отверстия для установки шкантов, которые монтируются на клей.
	Выступающие сверху части шкантов аккуратно срезаются заподлицо с общей поверхностью.
	После этого вся поверхность сиденья шлифуется до идеальной гладкости.
	Готовые задняя и передняя части устанавливаются друг на друга, как бы они выглядели в виде стремянки, и фиксируются струбцинами. На торцевых сторонах размечаются места установки петель - «бабочек». Они должны быть установлены на расстоянии в 50÷60 мм от внешних краев справа и слева. На торцах размечается это расстояние, затем прикладываются петли и обводятся карандашом. После этого из отмеченных областей выбирается слой древесины, равный по толщине пластинам петель, так как они должны быть установлены в одной плоскости с общей поверхностью торца деталей. После этого петли прикручиваются на место саморезами.
	Когда будут прикреплены петли, можно проводить испытания конструкции, установив и опробовав ее сначала в виде стула.
	Затем стул трансформируется в стремянку. Если при складывании и раскладывании ничего не мешает процессу, а конструкция стоит жестко и прочно, значит, все детали подогнаны идеально, и изделие можно эксплуатировать.

Узнайте, как сделать с подробными инструкциями, из новой статьи на нашем портале.

Раскладной стул

Раскладные модели стульев могут иметь различные конфигурации, но принцип работы у них один — они все складываются в компактную конструкцию и могут быть повешены на стену или убраны в обычный шкаф. Складные модели хорошо использовать на маленьких кухнях, дачах или при поездках на природу. По сложности изготовления эту конструкцию можно отнести к средней категории, так как она не имеет криволинейных форм и может быть изготовлена простыми инструментами.

В данном случае показан не самый сложный вариант складной модели, который вполне может быть изготовлен самостоятельно.

Можно сразу отметить, что в представленном рисунке отсутствуют две детали конструкции - это верхний и нижний брусок, скрепляющие между собой задние ножки. Можно обойтись и без них, но все же с такой задней проножкой конструкция только выиграет в прочности. Об этих добавочных элементах будет сказано в описании работ по изготовлению и сборке стула.

Показанная модель раскладного стула состоит из следующих деталей:

Задние ножки (1) – 2 шт. В данной конструкции они короче передних, и на них выпадает основная опорная нагрузка. Ножки имеют следующие размеры – 475×40×20 мм.
Передние ножки (2) – 2 шт. Эти детали являются одновременно ножками и устоями для спинки, их размер 837×40×20 мм.
Элементы спинки – 2 шт., проножки – 2 шт., и упрочняющая заднюю раму перекладина – 1 шт. (3). Размер этих элементов составляет 403×70×20 мм.
Боковые царги (5) -2 шт., имеют следующие размеры – 470×40×20 мм.
Сиденье (6), состоящее из 6 досок размером 440×50×20 мм. Эту деталь также можно изготовить из цельной фанерной панели размером 440×470×15 мм.

Кроме этих деталей потребуются деревянные шканты, столярный клей, болты с шайбами и гайками длиной в 50 мм, диаметром в 8÷10 мм и саморезы.

Детали изготавливаются из доски или фанеры толщиной в 20 мм в следующем порядке:

Иллюстрация	Краткое писание выполняемой операции
	Перед тем, как начать работу над каждой из деталей, необходимо напилить для них заготовки из выбранного материала, согласно указанным выше размерам. Этот процесс может быть произведен с помощью лобзика или циркулярной пилы. Далее, все заготовки хорошо обрабатываются с помощью шлифовальной машинки, а их углы скругляются фрезером.
	Передние ножки в нижней части должны иметь скос, так как они будут расположены относительно поверхности пола под углом в 60 градусов, поэтому упорная часть ноги срезается под углом в 30 градусов. Лучше всего эту операцию проводить с использованием стусла.
	Верхняя сторона передней ножки скругляется, с целью придания изделию эстетичного внешнего вида, а также для более комфортной эксплуатации стула. Следующим шагом на подготовленных ножках производится разметка пазов для установки в них шипов деталей спинки и нижней проножки. После разметки производится выборка пазов - эту операцию проводят с помощью фрезера или же дрели со сверлом диаметром 9 мм, а затем отверстия объединяются стамеской и шлифуются.
	Далее, из бруса длиной в 470 мм изготавливаются две боковых детали - царги. На брусе размечаются скругление двух углов, а также расположение отверстий для установки шкантов диаметром и глубиной в 15 мм. Соответственно, вставки должны иметь размер 30 мм в длину, и диаметром в 15 мм. Эти элементы фиксируются в отверстиях на клей и предназначаются для установки на них пазов задних ножек. Шкант будет перемещаться по пазу задней ножки, при складывании и раскладывании стула. Кроме этого, в средней части детали высверливается отверстие, через которое на царге будет закреплена винтом передняя ножка. Винт должен быть укомплектован шайбами и гайкой, иметь длину, позволяющую свободно складывать и раскладывать стул.
	Края царг скругляются электрическим лобзиком, а затем выравниваются фрезером или же наждачной бумагой.
	Далее, изготавливаются пять одинаковых деталей. Из двух будет формироваться спинка, и еще одна послужит для скрепления в нижней части передних ножек, а остальные две послужат для придания жесткости задней раме. Для этого в брусках длиной в 403 мм вырезаются по бокам шипы размером 15×9×50 мм.
	Шипы вырезаются с помощью лобзика или фрезера, а затем корректируются ножом, после чего шлифуются наждачной бумагой.
	Следующим шагом из бруса размером 475×40 мм изготавливаются две задние ножки. Верхняя их сторона скругляется, а внутренняя часть размечается для выборки трех пазов. Нижние и верхние пазы послужат для скрепления между собой ножек в раму, а средние для движения по ним установленных в боковых царгах шкантов.
	Нужно сказать, что на чертеже не показан паз, предназначенный для верхней перемычки задней рамы. Но зато ее хорошо видно на данной иллюстрации. Этот элемент может иметь такие же размеры, как и детали спинки или же изготавливается круглой формы, как показано на картинке. В последнем случае, перемычка должна иметь диаметр сечения 12÷15 мм, и для нее высверливаются глухие отверстия в задних ножках с помощью сверла. Без этих скрепляющих деталей стул не будет иметь нужной жесткости и прочности.
	Пазы в двух ножках должны быть совершенно одинаковыми по размеру и располагаются точно напротив друг друга, в зеркальном отображении, иначе стул не будет складываться. Размеры для их выборки берутся с чертежей.

Когда все детали конструкции будут готовы, можно переходить к сборке складного стула. Она производится в следующем порядке:

Первым шагом собирается сиденье стула. Его доски равномерно распределяются по боковым царгам, причем царги должны быть установлены строго параллельно друг другу, а доски сиденья – перпендикулярно им. Затем размечается их точное положение, после чего они сажаются на клей. После его просыхания, в краях досок просверливаются по два отверстия, через которые они закрепляются на боковых деталях саморезами. Саморезы вкручиваются обязательно «под потай», а их шляпки закрываются шпаклевкой по дереву.
Далее, собирается задняя рама стула. В нее вклеиваются верхняя перемычка и нижняя проножка, и одновременно рама сразу устанавливается пазами на выступающие из боковых царг шканты. После чего конструкцию необходимо стянуть в струбцинах до полного высыхания клея в соединительных узлах.
Затем, в пазы одной из передних ножек устанавливаются на клей детали спинки и нижней проножки.
Следующим шагом, передняя ножка, с вклеенными в нее деталями скрепляется винтом с боковой царгой. Винт обычно берется М8, длиной 50 мм.
После этого клеем промазываются шипы, расположенные с другой стороны деталей спинки и проножки, а затем вставляются в пазы второй передней ножки, которая также шарнирно соединяется с царгой винтом.
Готовую склеенную конструкцию необходимо стянуть в струбцинах и оставить до полного просыхания.

Испытание стула проводится после того, как клей высохнет, и со стула будут сняты все стягивающие приспособления.

Если появилось желание изготовить для дома понравившуюся модель стула, то необходимо твердо понимать, что обойтись без определенных инструментов будет достаточно сложно. Некоторые работы провести без них просто невозможно, а другие займут слишком много времени и сил. Поэтому, если есть устойчивое желание заняться столярным творчеством, следует обязательно обзавестись хотя бы минимальным набором качественных электроинструментов, которые позволят довести изделие до идеала.

Впрочем, можно найти интересные рекомендации по изготовлению оригинальных предметов мебели из нетрадиционных материалов, не требующих столярных инструментов. Пример – показан на видео, где мастер демонстрирует процесс сборки стула из . К конструкции самого стула, возможно, могут появиться вопросы, но сам замысел – отличный, и простор для творчества в этом направлении – необозримый.