Основные материалы, используемые в строительстве для стен зданий, чаще всего не эстетичны и некрасивы. Для улучшения внешнего вида таких сооружений часто проводят отделочные работы, при которых применяют кирпич облицовочный. Он может быть как стандартных, так и нестандартных габаритов (но тем не менее утвержденных ГОСТом). Какие виды облицовочного кирпича существуют на сегодняшний день, расскажем в этой статье.

Предназначение и разновидности

Облицовка зданий кирпичом не только облагораживает их внешний вид, но и создает дополнительную защиту от неблагоприятного воздействия внешней среды, а также увеличивает прочность возведенных стен.

Классификация кирпичей проводится по нескольким основным признакам:

1. по производственной технологии – полнотелый и пустотелый;
2. по методу изготовления – с помощью спецоборудования или вручную;
3. по видам поверхности – гладкий, шероховатый (матовый);
4. по отделке;
5. по цвету – красный, белый, желтый и т. д.;
6. по материалу изготовления – силикатный, гиперпрессованный (бетонный), клинкерный, керамический;
7. по способу закалки – керамический (путем печного обжига), безобжиговый.

Пустотелые кирпичи, помимо облегченного веса, по сравнению с полнотелыми, еще и лучше сохраняют тепло (в среднем на 10-15%).

Керамические кирпичи получают путем высокотемпературного обжига приготовленной и сформированной смеси, состоящей из легкоплавкой красной глины с различными добавками, корректирующими термопластичность. В число таких дополнительных элементов входят песок кварцевый, древесные опилки, пепел, пыль от угля и т. д.

Основное различие между обычным и облицовочным кирпичом заключается в более точном приготовлении всех ингредиентов до стадии формирования самого изделия. Это способствует уменьшению вероятности трещин и появления неучтенных элементов, способных изувечить внешний вид изделия.

Готовый продукт отличает очень большая влагоустойчивость, прочность и способность к сохранению тепла. Выпускается керамический облицовочный кирпич во всем разнообразии цветовой гаммы и фактуры, что достигается путем добавления в состав кирпичной смеси минеральных красящих веществ, таких как окись хрома, молотая руда железа и марганца и других компонентов.

Клинкерный кирпич по нескольким параметрам подобен керамическому, но отличается составом сырья и режимами обжига. Для создания клинкера берут средне- и тугоплавкие глины, следовательно, и термическая обработка его требует более высоких температур.

Закономерным итогом этого является то, что по показателям влагоустойчивости и прочности клинкерный кирпич превосходит керамический. Но он уступает ему же в сохранении тепла. Этот минус нивелируется тем, что клинкер обладает способностью эффективно противостоять разрушительному воздействию морозов.

В цветовом и фактурном отношении этот вид кирпичей для облицовки идет наравне с керамическим.

Гиперпрессованный, или бетонный кирпич делается из смеси цемента, гранитной крошки и воды. Этот вид облицовки не подвергается обжигу, из смеси просто формируют кирпичи, а процесс застывания протекает естественным путем.

В вопросе прочности гиперпрессованные кирпичи не «пасуют» перед клинкерами, они очень устойчивы к разным внешним воздействиям. Отличный внешний вид обеспечивается богатой цветовой гаммой готовых изделий.

Силикатные облицовочные кирпичи производятся из смеси силикатного песка с гашеной известью. Этот продукт также не проходит термическую обработку путем обжига. Ускоряют процесс затвердевания кирпичной массы при помощи автоклава – установки, обеспечивающей высокое давление и температуру.

В настоящий момент популярность силикатных кирпичей сильно упала из-за небогатой гаммы расцветок. Что касается технических показателей, то они находятся на должном уровне. Кирпичи из силиката лучше впитывают влагу, но больше сопротивляются процессам регулярного намокания, замерзания и оттаивания.

Различная фактура поверхности облицовочных кирпичей производится в основном путем нанесения эскизов на еще не затвердевшую массу до обжига в печи

Кроме данного метода, используются также следующие способы декора поверхности.

• Торкретирование. На грани кирпичей наносят минеральную крошку.
• Ангобирование. Поверхность изделия покрывается спецсоставом, который под влиянием повышенной температуры превращается в глянцевую пленку.
• Глазурование. Во многом схож с методом ангобирования, отличие лишь в толщине и долговечности образующейся пленки, так как здесь эти показатели больше.

Размеры изделия

Кирпичи для облицовывания производят разных габаритов.

Таблица размеров кирпича для облицовывания

Вид облицовочного кирпича	Габариты, мм	Масса, кг
керамический	пустотный	250 х 120 х 65	2,3; 2,6 – 2,7
полнотелый	250 х 120 х 65
евро (пустотный)
керамический утолщенный	пустотный	250 х 120 х 88	3,2; 3,6 – 3,7
евро (пустотный)
клинкерный	полнотелый	250 х 120 х 65
пустотный
пустотный
клинкерный длинный	пустотный	528 х 108 х 37
бетонный безобжиговый гладкий	полнотелый	250 х 120 х 65
полнотелый
полнотелый
бетонный гладкий утолщенный безобжиговый	полнотелый	250 х 120 х 88
керамический ручной работы	полнотелый

• Стандарт. Эталонные габариты кирпича для облицовывания – 250х120х65 мм. Отличия для производственных изделий встречаются лишь по толщине. Это не относится к продуктам ручной работы.
• Одинарного. Толщина этого типа кирпича равна 65 мм.
• Полуторного. Показатель толщины для данного типа равен 88 мм, а для двойного – 138 мм.
• Декоративного. Эталонные размеры декоративного кирпича могут иметь такие значения – 250х120х65 мм, 250х90х65 мм и 250х60х65 мм.
• Евро. У европейских производителей несколько иные стандарты по габаритам кирпичей для облицовывания: для керамического продукта – 250х85х65 мм, для утолщенного типа – 250х85х88 мм.

Параметры изделия в зависимости от цвета

Самые широко распространенные оттенки облицовочных кирпичей – красный, желтый, белый.

В состав сырья для красного кирпича входит железо, изготавливают его методом обжига при температуре примерно 1000 градусов. В результате этого стройматериал получает высокую прочность, долговечность и надежность в применении. Его используют для кладки фундамента, стен, печей и каминов.

Песок и известь – главные компоненты сырья для производства белого стройматериала. Эстетически привлекательный, морозо- и влагостойкий, прочный материал не подвержен влиянию температурных скачков. Из него строят дома, павильоны, заборы и т. д.

Желтый кирпич производят из глины с добавлением цемента и/или окиси извести. Главные достоинства – хорошие теплоизоляционные свойства и небольшая стоимость.

О том, как выбрать облицовочный кирпич, смотрите в видео ниже.

358 27.07.2019 5 мин.

Кирпичная кладка домов проверена временем, ее прочностные характеристики соответствуют всем требованиям, предъявляемым к надежным сооружениям. Высокие эксплуатационные показатели кирпича используются на протяжении многих лет, это безопасный и сравнительно дешевый материал. На один м 2 кладки приходится в среднем 50 штук стандартного одинарного кирпича. Этот классический размер использовался еще в старину.

Он идет с одинаковыми параметрами, как для пустотелых, так и для полнотелых кирпичных изделий. Соотношение сторон и толщины данного вида является оптимальным вариантом при кладке вдоль и поперек оси строения. Но со временем размеры одинарного кирпича дополнились новыми габаритами, это связано с расширением номенклатуры изделия.

Виды

Существуют три основных типа этого материала, которые в свою очередь имеют подвиды.

Красный

Он известен под другими наименованиями – строительный, рядовой керамический и обыкновенный. Название красного он получил из-за своего внешнего вида. Его производят путем обжига из красножгущегося сорта глины. При ударе или падении качественного красного кирпича слышится звонкий звук.

Пережженный вариант получается в результате воздействия на материал очень высоких температур, его края оплавлены, а сердцевина имеет черный цвет, поэтому для каминов и прочего необходимо использовать специальный . Размеры такого блока будут с отклонениями. Недожженный вариант при ударе или падении имеет глухой звук. Его цвет далек от красного, а скорее похож на горчичный. Такое изделие имеет низкие влаго- и морозостойкие качества.

По назначению красный кирпич делится на следующие подвиды:

• Рядовой . Обладает грубой шероховатой поверхностью и низкой стойкостью к внешнему агрессивному воздействию. В основном он идет для стен, которые затем облицовывают, а также его применяют для различных ограждений и перегородок. можно посмотреть размеры рядового полнотелого кирпича.
• Облицовочный . Он предназначен для отделки наружных стен. Благодаря своим прочностным свойствам обладает высокой устойчивостью к различного рода влияниям извне. можно посмотреть фото желтого облицовочного кирпича. По ссылке описаны .
• Специальный . В него добавляются особые добавки, которые наделяют кирпич определенными свойствами. Из него возводят печи и дымоходы.

Белый

Имеет второе название – силикатный, так как 90% его основы состоит из силиката, остальные 10% – песок. Получают его в автоклаве, где на состав одновременно воздействует высокая температура и давление. После этого процесса кирпичное изделие получается надежным, мягким и мало весит. Но он проигрывает красному аналогу по прочности. Бывает как полнотелым, так и пустотелым.

В последнем случае опустошения встречаются круглые и прямоугольные, они расположены перпендикулярно широкой грани. Имеются двухпустотные и трехпустотные виды. Выделяют два типа силикатного кирпича: облицовочный и специальный. Их разделение, так же как и в красном кирпиче, основано на области применения. По ссылке вы найдете .

Декоративный

Самая обширная группа, встречается также под названием фасадного, керамического и лицевого кирпича. Используется, как уже понятно из названия, для облицовки домов. Отличается от других видов ровными гранями и правильной формой, имеет точные размеры. Из-за отсутствия сколов и других дефектов этот материал после кладки можно не выравнивать.

Он подразделяется на три обширные подгруппы:

Керамический

Выпускается как полнотелым, так и с опустошениями. Последние не только уменьшают его вес, но и повышают его теплопроводность. Перед его укладкой утеплитель можно не устанавливать. Его поверхность бывает гладкой, матовой и шероховатой. Он может имитировать структуру натурального камня. Технология его производства – сложный процесс, который ведет за собой большие затраты энергии и нуждается в точной выдержки температуры. Разные цвета материала получаются несколькими способами:

Керамический вид можно получать не только промышленным путем, но и ручной формовкой. Последний тип применяется при реставрации зданий. Широкий выбор цветов и фактур материала используется при внешней отделке домов. Такой кирпич имеет стандартные размеры, но выпускаются изделия и с другими параметрами, которые идут для декорирования углов и переходов на поверхности здания. Материал обладает повышенной морозоустойчивостью в пределах от 25 до 50 циклов, а его прочность составляет М150-М200. описаны стандарты размеров керамического кирпича.

Клинкерный

Клинкерный кирпич получают из определенных сортов глины, которые вначале подвергаются сушке, а затем обжигу с температурой в 1100 0 С, поэтому он имеет малую пористость. Такой кирпич отличается влаго- и морозоустойчивостью, обладает однородностью структуры и высокой прочностью, самый минимальный ее показатель М400. Существует большая номенклатура этого материала, он может использоваться как в защитных, так и декоративных целях.

Клинкерный кирпич имеет не только стандартные размеры, но и другие параметры, поэтому с помощью него можно воплощать в жизнь любые дизайнерские проекты . Поверхность материала также отличается разнообразием, можно встретить: шершавые, рифленые, гладкие и колотые варианты. По форме он бывает прямоугольный, закругленный, трапециевидный и с закругленными углами. Его применяют не только для декоративного исполнения стен, но и для выкладки цоколя, для отделения оконных разъемов от общей стены здания. Но многие предпочитают использовать привычный для этих целей.

Гиперпресованный

Гиперпрессованый кирпич с помощью прессования под большим давлением. Такой материал получают без обжига. В его состав входит известняковое тесто, цемент и краситель, которые тщательно перемешиваются между собой, а затем подвергаются обработке под высоким давлением. Этот способ определяет высокий показатель прочностных характеристик материала М250, его идеальные геометрические параметры и стойкость к износу. Но есть один недостаток – он плохо сохраняет тепло, поэтому перед использованием этого материала дом необходимо утеплить.

Гиперпрессованый вид самый востребованный, его используют для отделки зданий, выполненных не только из кирпича, но и других строительных материалов.

Габариты разных видов

Стандартными размерами являются 250×120×65 мм. Первый показатель – его длина, второй – ширина, в третий – высота. Но существуют и другие параметры, это продиктовано разнообразием видов кирпича и его применением. Так клинкерный и гиперпрессованный виды бывают с параметрами: 250×90×65 мм и 250×60×65 мм. Керамический ручной формовки выходит с размерами 188×88×63 мм. Встречается также «Американский» красный кирпич с габаритными размерами 250×78×65 мм.

На видео – одинарный кирпич и его размер:

Где применяется

Каждый из приведенных ранее видов материала нашел свою сферу применения. Так, красный из-за своей уникальной способности стойко переносить внешние химические, механические и атмосферные воздействия используется практически при всех строительных работах. С помощью него могут возводиться многоэтажные дома, а также различные одноэтажные постройки, ограждения, печи и камины.

Силикатный кирпич в большинстве случаев используется для кладки несущих и самонесущих стен, участвует он и в создании перегородок, печных труб с наружной стороны. Им заполняют монолитные конструкции. Его нельзя применять при устройстве каминов, фундаментов и печей из-за его низких прочностных и высоких влагопоглощающих свойств.

Все виды декоративного кирпича применяются для отделки как наружных, так и внутренних стен. Его устойчивость к внешней среде и долговечность используется для создания различных декоративных строений и украшений приусадебного участка.

Стандартные размеры одинарного кирпича позволяют создавать любые каменные конструкции. Унификация габаритов строительного материала позволяет заранее просчитать необходимое количество изделий. Также это упрощает сопряжение узлов кирпичного сооружения. Если кирпич, выполнен согласно ГОСТу, то его регламентируемые размеры лежат в допустимых переделах, что делает работу строителя более продуктивной. Во время кладки ему не надо будут постоянно доводить искусственный камень до нужных параметров. Возможно, вас также размеры полнотелого кирпича м 150.

Облицовка внешних стен кирпичом помогает улучшить внешний вид здания и защитить основную кладку от негативного влияния окружающей среды. Клинкерный кирпич для фасада прочен и долговечен, а разнообразная палитра натуральных оттенков и изысканных фактур, имитирующих природный камень, позволит создать изысканные варианты отделки и облагородить фасад дома.

Из чего делают?

В состав клинкерного фасадного кирпича входит смесь пластичных тугоплавких огнеупорных глин, которые содержат:

• Оксид алюминия в пределах 17-23%. Снижает вязкость при обжиге, тем самым уменьшая деформацию конечного продукта.
• Оксид железа до 8%. Избыток этого химического соединения при обжиге перекрывает выход диоксида углерода. Из-за этого явления происходит вздутие поверхности.
• Кальций в пределах 7-8%. Избыток приводит к деформации, увеличению пористости и снижает прочность.
• Магния оксид составляет 3-4%. Излишек этого соединения дает большую усадку.

Технология производства

Классический клинкер производят вручную в Германии на предприятии Wittmunder Torfbrand Klinkerwerk и обжигают при температуре 1200-1400 °С в кольцевых печах 10-14 дней. Это делает кирпич сверхпрочным, а цвет - уникальным. Визитной карточкой завода стал серебристый и золотой клинкер.

При любом типе изготовления материала проводится его обязательный обжиг.

Помимо штучного изготовления, существуют современные автоматизированные производства. При любом способе формирования, экструзивным методом или полусухой прессовкой, этап обжига будет одинаковым. Для этого используют двухсотметровые туннельные печи. Кирпич движется на транспортере сквозь камеры с разным температурным режимом от 1000 до 1400 °C. Глина спекается полностью и превращается в эстетически привлекательный монолитный камень.

Экструзивный способ

1. Готовую пластическую массу перемещают в экструдер.
2. Под давлением глина проходит сквозь отверстия определенной формы и конфигурации.
3. Полученную длинную полосу разрезают по заданной ширине кирпича.
4. Сырье отправляют на просушивание до влажности 2-3%.

Способ полусухого прессования

1. Глину очищают, высушивают, измельчают до порошкового состояния.
2. Увлажняют паром и засыпают в формовку.
3. Порошок, путем компрессии в 15-40 мегапаскалей, сжимают.
4. Сырье перемещают в сушильные камеры, где выдерживают около 48 часов при температуре 80-85°С до необходимого уровня влажности.

Плюсы и минусы

Полусухое прессование материала значительно снижает его конечную стоимость.

Энергозатратность способа полусухого прессования ниже метода экструзивной формовки и, как следствие, себестоимость кирпича снижается. Однако, получить идеальную геометрию и безупречное качество материала с помощью пресса будет сложнее. Такие изделия уступают и по показателю плотности тем, что изготовлены на конвейере-экструдере. Но они дороже.

Размеры и характеристики

Отделка фасада многоэтажек происходит только пустотелым кирпичом, чтобы снизить нагрузку на фундамент. Разница в весе достигает 35%. Облицовка дома из клинкерного кирпича щелевыми изделиями имеет более низкий коэффициент теплопроводности, что позволяет лучше сохранять тепло в доме. Согласно ГОСТу 530-2012 клинкерный материал для фасада должен иметь показатель морозостойкости не менее 75 циклов, марку прочности - от М250, уровень водопоглощения - 3-5%, класс плотности - 2,0 и стандартные размеры, которые указаны в таблице:

Размеры материала могут иметь незначительные погрешности.

ГОСТ предусматривает допустимые отклонения, (показатели указаны в мм):

• длина ±4;
• ширины ±3;
• толщина ±2;
• на искривление:
  • поверхности ±3;
  • ребер ± 3.

Для декорирования выпускаются удобные дробные размеры: «четвертной», «половинный», «три четверти». Клинкерный кирпич европейских производителей имеет свою маркировку и формат:

Маркировка	Размеры, мм
DF	240×115×52
RF	240×115×65
NF	240×115×71
WDF	210×100×65
2DF	240×115×113

Виды клинкерного кирпича для фасада

Материал может производиться с закругленным краем.

Клинкер помимо стандартного прямоугольного параллелепипеда имеет множество форм: внутренние закругления и внешние, скошенные углы, прямые и полукруглые срезы. Есть возможность сделать коллекцию клинкерного облицовочного кирпича под индивидуальный проект с нестандартными элементами декорирования и цветовых решений.

15502 0

Довольно новый строительный материал, широкого использования, имеет увеличенные показатели прочности. Клинкерный кирпич «случайно» получался на кирпичных заводах и ранее. При нарушении технологии обжига в печи повышалась температура, песок превращался в стекло. Кирпич терял форму, становился тяжелым и водонепроницаемым. Брак применялся во время ремонта грунтовых дорог. Современная технология позволила точно выдерживать температуру отжига, материал не теряет форму, а приобретает новые свойства. Температура отжига достигает +1300°С. Температура в печи во время отжига классического кирпича в пределах +800°С.

Цвет клинкерного кирпича зависит от природных примесей в глине и песке или создается за счет добавления минеральных красителей во время формовки влажных заготовок. В связи с неоднородностью состава исходного материала даже на одном паллете оттенок кирпичей немного отличается. Во время облицовки зданий клинкерным кирпичом необходимо обязательно перемешивать кирпичи минимум с трех паллет. Если этого не сделать, то на плоскости стены могут появиться большие по площади участки с различными пятнами.

Знание не только положительных, но и отрицательных свойств клинкерного кирпича даст возможность принимать оптимальное решение по его использованию. Технические параметры, требования к физическим характеристикам, устойчивость к воздействию агрессивных химических соединений и линейные размеры прописаны в положениях ГОСТа 530–2012.

ГОСТ 530- 2012. КИРПИЧ И КАМЕНЬ КЕРАМИЧЕСКИЕ. Файл для скачивания

Для изготовления клинкера применяется «тощая глина», главное отличие которой – увеличенное процентное содержание кварцевого песка. Для улучшения свойств могут добавляться базальтовые вулканические породы. Вулканический базальт – природное стекло. Как мы уже упоминали, цвет определяется природными составляющими или минеральными добавками. Вторая технология производства заметно увеличивает стоимость продукции, но делает ее привлекательной, дает возможность создавать широкий спектр однородных цветовых решений.

Таблица физических характеристик нескольких видов клинкерных материалов

Наименование показателя
Теплопроводность, Вт/м2×°С	1,17	1,16	1,15
Плотность кг/м3	2000	1900	2000
Количество циклов полного замерзания/размерзания	200	100	300
Максимальный процент поглощения влаги %	6	4	≤ 6
Проницаемость пара, мг/(м×ч×Па)	0,07	0,05	0,03
Устойчивость к воздействию кислот, %	95	95	95

Цены на различные виды клинкерного кирпича

Клинкерный кирпич

Положительные качества клинкерного кирпича

1. Высокие показатели сопротивляемости на сжатие и изгиб. По этому показателю материал превосходит обыкновенный кирпич минимум в два раза. Строители используют клинкер для возведения нагруженных несущих архитектурных элементов.
2. Низкое поглощение влаги. За счет этой характеристики клинкерный кирпич можно применять в качестве материала для кладки цоколя, для наружных конструкций без необходимости защиты от атмосферных осадков. Обыкновенный кирпич может впитывать до 25% влаги от сухого веса. Большое количество влаги разрушает структуру кирпича во время замерзания.
3. Высокая устойчивость к механическим повреждениям. Поверхность кирпича не теряет первоначальных свойств весь период эксплуатации. Облицовка не требует проведения уходов, ее не моют и не красят, поверхности не оштукатуривают.
4. Низкая пористость. Кроме водонепроницаемости, низкая пористость препятствует появлению на лицевой поверхности мхов. Лицевая поверхность почти не имеет микроскопических пор, в них не накапливается пыль и не растут мхи. Корни растений быстро разрушают красный кирпич, для защиты нужно принимать специальные меры. Клинкерные фасады намного легче и дешевле содержать в первоначальном виде.

К сожалению, материал имеет и значительные недостатки.

Объективные данные физических и эксплуатационных показателей клинкерного кирпича, описание не только его достоинств, но и недостатков послужат исходными данными во время выбора материала для облицовки зданий различного назначения. Кроме того, у застройщиков появится возможность сравнить цену с получаемыми преимуществами.

Стандартные размеры одинарного кирпича (1 НФ) 250×120×65 мм, полуторного (2НФ) 250×120×88 мм, двойного (2,1 НФ) 250×120×140 мм. Но есть производители, устанавливающие собственные технические условия (ТУ) на продукцию, в связи с этим стандартные размеры имеют не все строительные материалы.

Европейский стандарт (0,7 НФ) имеет размеры 250×85×65 мм. Выпускаются неполномерные виды «четверть», «половина», «три четверти». Клинкерный модульный блок (1,3 НФ) имеет размеры 288×138×65 мм. Во время расчетов необходимого количества материалов имейте в виду эти сведения. Отклонения по размерам не могут превышать ±4 мм по длине, ±3 мм по ширине и ±2 мм по толщине. Непараллельность плоскостей и граней не может превышать ±3 мм. Чем новее оборудование и ответственнее сотрудники у производителя, тем точнее размеры на выходе. Не пытайтесь приобретать продукцию дешевого сегмента, в конченом итоге экономия превратится с потери.

Технология облицовки зданий клинкерным кирпичом

Мы уже упоминали, что для клинкерного кирпича требования к цементно-песчаному раствору отличаются от стандартных, готовить массу может только опытный каменщик. Только он знает, насколько следует уменьшить количество воды с учетом погоды и места кладки. В противном случае нарушится толщина швов и степень адгезии, а это крайне отрицательно влияет на внешний вид и показатели устойчивости облицованной стены.

Облицовывать здания можно как в период возведения стен, так и после его завершения. Кроме того, во время облицовки возможно дополнительное утепление фасада.

Мы расскажем пошаговую инструкцию всех видов работ, отдельно рассмотрим каждую технологию. Поговорим о возможных ошибках неопытных каменщиков.

Облицовка зданий без утепления

Метод чаще всего используется во время ремонта старых сооружений, имеющих удовлетворительные показатели теплосбережения. Общие советы для всех видов облицовки – раствор должен иметь вязкость несколько выше, чем для кладки обыкновенными красными кирпичами, добавляйте в него больше цемента, используйте только речной песок без включения глины.

Для облицовочных работ понадобится ватерпас каменщика, молоток-кирка каменщика, рулетка, металлические квадратные прутки со стороной 6–10 мм, мастерок, специальные инструменты для внутренней и или внешней расшивки.

Можно приобрести в строительном магазине пластиковые или металлические приспособления для выравнивания толщины швов. Как ними работать, какие у них достоинства и недостатки мы расскажем ниже.

Цены на строительные уровни

Строительные уровни

И последнее. Требования по качеству кладки во время облицовки намного выше, чем при кладке стен. Соответственно, эти работы могут выполнять только те мастера, у которых есть немалый практический опыт работы каменщиком.

Шаг 1. Проверка состояния фундамента и несущих стен. Очень важный момент, отнеситесь к этой процедуре с большой ответственностью, исправить обнаруженные ошибки во время облицовки очень сложно, а в некоторых случаях невозможно, придется разбирать готовую облицовку. Как делать проверку и на что обращать внимание?

Шаг 2. Без раствора выложите первый ряд облицовочного кирпича. Начинайте от одного из углов и направляйтесь к противоположному. Если последний кирпич в углу слишком много выступает или наоборот, его длины недостаточно для перекрытия, то попробуйте сдвинуть весь ряд влево или вправо. Не получается найти оптимальное положение – придется резать кирпич. Длину замерьте рулеткой, срез делайте максимально ровным. Таких разрезанных кирпичей нужно иметь столько, сколько есть рядов облицовки. Можно сразу заготовить несколько штук, а можно замерять и резать каждый отдельно по мере надобности. Как обкладывать дверные и оконные проемы мы расскажем ниже. Закладка первого ряда очень важный момент, нужно на нем остановиться отдельно.

Практический совет. Для того чтобы сделать проблемное место менее заметным, во время кладки используйте не один очень короткий кирпич, а несколько с разницей по длине не более сантиметра.

Придется резать несколько кирпичей, что немного усложняет процесс облицовки. Зато проблема решается на профессиональном уровне и становится незаметной. И еще одно замечание. Конкретную ширину шва вы узнаете только после полной раскладки ленты по периметру. Начинайте примерку с восьми миллиметров, а в дальнейшем после раскладки и сдвигов кирпичей узнаете точную ширину шва. С учетом этих данных подбирайте размеры металлических прутков для облицовки.

Шаг 3. Приготовьте цементно-песчаный раствор. Мы уже упоминали, что клинкер не впитывает воду, делайте раствор несколько гуще. Если облицовка кладется из нестандартного по ширине кирпича, то через каждые 4–5 рядов нужно прекращать работу на день-два для застывания раствора. Это не значит, что строительные работы вообще прекращаются, просто переходите к отделке следующей стены и так по периметру дома.

Важно. Песок для раствора обязательно просеивайте или покупайте чистый на складах. Небольшие камешки будут создавать проблемы во время кладки, придется уложенный кирпич снимать и удалять камешек. В противном случае шов будет неровным, а этого категорически нельзя допускать.

Приготовьте все инструменты, они должны быть под рукой. Не делайте много раствора, облицовка делается намного медленнее, чем кладка стен. Раствор за это время сможет застыть или расслоиться на фракции. И первое, и второе требует дополнительных усилий для восстановления его свойств. Начинать облицовку нужно с углов строения.

Кладка углов

Очень важный и ответственный момент. По углам потом будет равняться вся облицовка, любая ошибка может быть критичной.

Шаг 1. На ленту фундамента положите слой раствора толщиной примерно 1 см, если неровность ленты настораживает, то толщину раствора можно увеличить и до двух сантиметров. В дальнейшем за счет этого можно без проблем выдерживать горизонтальность первого нижнего ряда облицовки.

Шаг 2. Высоту угла нужно делать примерно на 4–5 кирпича. Для этого первый ряд должен иметь длину 4 кирпича, все последующие на полкирпича короче. Положите первый ряд угла, постоянно контролируйте его положение по горизонтали и вертикали уровнем. Для выравнивания положения немного постукивайте по поверхности кирпичей молотком или ручкой мастерка. Толщину шва в местах примыкания торцов кирпича можно контролировать самодельными или покупными приспособлениями. Что это такое и как с ними работать мы расскажем по ходу статьи.

Шаг 3. Внимательно продолжайте вытягивать угол вверх, еще раз проверьте его положение по всем плоскостям. Следите за толщиной швов специальными приспособлениями.

По такому же алгоритму кладите и второй угол стены. Если требует технология облицовки, то можно сразу сделать все углы здания. Сколько их будет – зависит от архитектурных особенностей строения. Далее можно начинать облицовку поверхностей стен.

Практический совет. Если у вас недостаточно опыта, то обязательно пользуйтесь различными приспособлениями для контроля толщины шва. Приспособления можно сделать самостоятельно или купить в магазине заводского производства.

Самодельные приспособления контроля толщины шва

Для создания шва одинаковой толщины используются квадраты, шестиугольники или катанка соответствующих размеров. Для горизонтального шва нужны прутики примерно 50 см длиной, вертикальный шов контролируется прутками длиной примерно 15 см. Главное условие ко всем пруткам – они должны быть максимально ровными. Толщина подбирается с учетом требуемых размеров шва, во время облицовки она рекомендуется примерно восемь миллиметров. Перед тем как начинать облицовку, натяните между углами веревку по уровню лицевой поверхности, следите, чтобы она не провисала. По ней контролируется положение кирпичей. Для каждого нового ряда нужно поднимать веревку по углам. Когда высота облицовки сравнялась с высотой углов – приступайте к кладке новых углов и той же высоты. Когда и как расшивать швы мы расскажем далее. Как пользоваться приспособлениями?

Шаг 1. Начинайте класть горизонтальный шов, подготовьте емкость с массой, мастерок и пруток.

Шаг 2. Длинный пруток положите на ряд кирпичей, он должен лежать примерно на трех кирпичах одновременно. Внешняя грань прутка должна быть на одной линии с краем кирпичей.

Шаг 3. Мастерком кладите массу на кирпичи толщиной несколько больше, чем толщина прутка.

Шаг 4. Выровняйте слой массы. При этом мастерок держите немного под углом. Одна сторона должна скользить по прутку, а вторая выравнивать массу. Толщина массы с противоположной стороны может быть несколько больше высоты прутка, но ни в коем случае не меньше. Дело в том, что выровнять горизонтальность можно легкими постукиваниями молотка по возвышающейся части кирпича. Если же он будет лежать ниже горизонтального уровня, то придется его снимать и повторно подкладывать раствор.

Шаг 5. Прислоните короткий пруток к торцу кирпича, выровняйте по углу его положение.

Шаг 6. Наложите цементно-песчаный раствор, разровняйте его. Ровняйте также с запасом по толщине у противоположной стороны кирпича.

Шаг 7. Положите кирпич на место и поправьте его положение. Пользуйтесь для этого мотком или мастерком.

Шаг 8. Когда не хватает длины горизонтального прутка – выньте его и положите на новое место. Если пруток гладкий и ровный, то можно не полностью вынимать, а протягивать вдоль шва. При наличии минимальной сноровки такая технология значительно ускоряет кладку – не придется затирать швы или эти работы значительно облегчатся.

Практический совет. Начинайте облицовывать дом с противоположной фасаду стены. Если и будут незначительные ошибки, то на них никто не обратит внимание. И еще. Во время работы вы сможете приобрести практический опыт кладки, а это очень важно. Можете быть уверенными, что каждый ряд будете класть намного быстрее, он получится ровнее и красивее.

Заводские приспособления

Рекомендуем пользоваться пластиковым набором каменщика. Он состоит из двух принадлежностей: для горизонтального шва и для вертикального шва. Набор позволяет делать раствор равномерной толщины на кирпичах, увеличивает скорость облицовки и положительно влияет на качество. Дополнительно контролируется положения кирпичей в каждом ряду, они автоматически выравниваются по одной линии. Недостатки – невозможно регулировать толщину шва в зависимости от раскладки первого ряда. Еще один недостаток – небольшая длина приспособления для горизонтального шва несколько усложняет работы.

Важно. Приобретайте приспособления под размер клинкерного кирпича.

Как пользоваться пластиковыми приспособлениями?

Шаг 1. Положите приспособление на кирпичи, набросайте раствор и мастерком выровняйте его поверхность, уберите излишки.

Шаг 2. Передвиньте пластиковую рамку на свободное место и повторите операцию. Продолжайте класть массу на три–четыре кирпича. По время передвижения шаблона задняя сторона будет равномерно снимать излишки раствора и выравнивать поверхность.

Шаг 3. Поставьте на место первый кирпич и легким постукиванием по поверхности немного придавите его до начала выдавливания массы. Если есть опыт, то проверять уровнем положение нет необходимости. Такие проверки делайте через несколько рядов, обнаружились проблемы – в несколько приемов исправляйте их.

Шаг 4. Приставьте меньшее приспособление к торцу уложенного кирпича, набросайте массу и выровняйте ее. Кладите следующий кирпич, немного придвиньте его к уже лежащему до начала выдавливания массы.

Опытные мастера такими приспособлениями не пользуются, а новичкам такая мера поможет набить руку. Мы уже упоминали, что конкретную ширину раствора можно определить только после раскладки первого ряда. В зависимости от того как он ляжет, изменяется толщина шва, а приспособление имеет фиксированные параметры, это недостаток.

Как делать перемычки

Для перемычек можно использовать металлические уголки или прутики. Если уголок имеет размеры 100×100 мм, то можно класть один, если полки меньших размеров, то берите два, по одному с каждой стороны кирпича. Количество прутков зависит от диаметра, но в любом случае их не может быть менее двух. Диаметр прутков не может превышать толщину шва.

Металл следует очистить от ржавчины и покрыть качественной грунтовкой, после окончания облицовки поверхность окрасится в нужный цвет. Длина упора перемычки с каждой стороны проема не менее 15 см. Не стоит применять слишком толстые перемычки по двум причинам. Во-первых, элементы должны держать вес только до застывания раствора, в дальнейшем нагрузка на них минимальная. Во-вторых, слишком толстые перемычки потом сложно сделать незаметными, а это портит внешний вид здания.

Расшивка швов

Важный момент, трудоемкость зависит от правильности выбранного времени. Можно встретить советы делать расшивку швов через 3–4 дня после окончания работ. Не принимайте во внимание такие рекомендации, их дают те, что никогда своими руками ничего не делал. Через 3–4 дня цементный раствор полностью застынет, придется с большим усилием царапать поверхность для выравнивания шва. Когда именно приступать к расшивке зависит от скорости кладки. Чем больше практического опыта, тем больше кирпичей вы успеете положить. Ориентируется на состояние раствора. Как только он станет напоминать мягкий пластилин, приступайте к выравниванию швов.

Расшивка может быть:

• вогнутой или выпуклой. Самые сложные виды, расшивать можно только на относительно свежем растворе. Выпуклая часть раствора должна лежать в одной плоскости с кирпичами;
• прямой с заглублением или в подрезку. Первая наиболее часто используется благодаря простоте и универсальности. Вторая применяется только наиболее опытными мастерами на кирпиче высокого качества. Требует больших практических навыков, плоскость расшивки должна точно совпадать с плоскостью облицовочных кирпичей;
• односрезной или двухсрезной. Применяется редко, по большей части для оформления декоративных архитектурных элементов.

Инструменты для расшивки можно приобрести в магазинах или сделать из любых подручных материалов как металлических, так и пластиковых или деревянных.

Практический совет. Ширина расшивок любого типа должна быть несколько меньше толщины шва. Дело в том, что идеальных параметров толщины на всей площади дома добиться никогда не удастся, будут участки на несколько миллиметров шире или уже. Приспособление должно проходить по всем линиям без заеданий.

Самый сложный способ расшивки – использование специальных цветных декоративных смесей. Его и рассмотрим подробно.

Шаг 1. Расшивкой и металлической щеткой очистите швы от раствора на глубину примерно 8–10 миллиметров, щеткой с жестким ворсом удалите пыль и остатки раствора.

Шаг 2. Е сли швы полностью высохли, то их рекомендуется смочить водой. Используйте для этого пульверизаторы или поливочные шланги.

Важно. Если на лицевой поверхности облицовки появились грязные потеки, то немедленно их смойте или протрите чистой тряпочкой.

Шаг 3. Приготовьте специальный раствор для расшивки, он реализуется в строительных магазинах. Нет возможности приобрести – сделайте его сами. Для этого смешайте сухой песок с цементом в пропорции 3:1 и добавьте минеральный краситель нужного цвета. Все тщательно перемешайте. Сухой раствор готовьте сразу на весь дом и с запасом. Далее по мере необходимости порционно разводите его водой и используйте для расшивки.

Шаг 4. Возьмите нужную расшивку и постепенно наполняйте ней щель между рядами кирпичей. Одновременно выравнивайте и удаляйте излишки. Если раствор попал на лицевую часть кирпича, то уберите его слегка влажной тряпочкой или поролоном. Раствор вдавливается с достаточным усилием, в противном случае новая расшивка будет отваливаться и выпадать из швов.

Работа это долгая и неинтересная, но результат всегда оправдывает усилия.

Как делать одновременное утепление

Сегодня принят ряд законодательных актов по соответствию зданий различного назначения нормам энергоэффективности. Сделать это без использования современных технологий и теплоизоляционных материалов практически невозможно. К примеру, для средней полосы РФ толщина кирпичной стены должна быть не менее 120 см, а толщина деревянного сруба в пределах 50 см. Только такие стены отвечают нормам теплосбережения.

Никто не будет строить дома с такой толщиной стен, выход – применение эффективных утеплителей. Чаще всего используется минеральная вата (прессованная или рулонная) и пенопласт. Одновременно с облицовкой стен рекомендуется сделать утепление.

Шаг 1. Определитесь с типом и размерами утеплителя. Мы рассмотрим пример использования прессованной минеральной ваты толщиной 6 см и высотой 60 см.

Шаг 2. Вышеописанным способом доведите высоту облицовки до уровня 8-ми рядов, по высоте это будет примерно 60 см. Конкретные значения зависят от толщины шва и размеров клинкерного облицовочного кирпича.

Шаг 3. Купите теплоизоляционный материал. Во время приобретения обращайте внимание на плотность и возможность усадки. Дело в том, что листы будут лежать вертикально друг на друге, под действием тяжести они не должны деформироваться и проседать.

Шаг 4. Опустите в щель между несущей стеной и облицовкой плиту теплоизоляции, расстояние между облицовкой и утеплителем должно быть примерно два сантиметра. Сквозь них будет происходить естественная вентиляция пространства.

Цены на минеральную вату

Минеральная вата

Вентиляция в воздушном пространстве межу утеплителем и облицовкой обеспечивается продухами, их можно делать специальными решетками, вставляемыми в облицовку или за счет незаполнения некоторых вертикальных швов цементно-песчаной массой. Второй вариант лучше смотрится внешне, но менее эффективен. Какой метод вентиляции выбрать зависит только от предпочтений застройщика и материала изготовления несущих стен. Если вы выбрали шовное расположение продухов, то они должны быть каждые три метра по высоте и каждый метр по ширине в шахматном порядке.

Шаг 5. Для обеспечения зазора между утеплителем и облицовкой пользуйтесь гибкими связями. Они состоят и стержня из стеклопластика и широких распорных шайб. Кладутся на кирпичную кладку и прижимают к несущей стене утеплитель. На каждый мат используйте не менее трех связей.

Способы фиксации облицовки к несущим стенам

Есть два мнения среди профессионалов насчет укрепления рядов облицовки. Одни утверждают, что кладка в углах надежно связана и никаких дополнительных работ по повышению ее устойчивости делать не нужно. Другие наоборот, настаивают на фиксации в обязательном порядке. Мы считаем, что фиксация никогда не повредит, а пользы может принести много. Кроме того, по времени не играет важной роли на процесс облицовки. Сделайте фиксацию и живите в доме спокойно.

Крепление облицовки выполняют несколькими способами.

При помощи строительной арматуры. Используйте арматуру диаметром в пределах 5 мм, толще нет надобности, с ней трудно работать. Сверлом с победитовой напайкой проделайте в стене отверстия глубиной до 10 см, сверлите под углом к плоскости примерно 45°. Такое положение исключает вырывание арматуры во время нагрузки. Преимущества использования строительной арматуры: высокая надежность, возможность регулировать длину прутка в зависимости от особенностей несущей стены и облицовки. Недостатки: каждый пруток приходится выравнивать по плоскости кирпичей облицовки, он не должен выступать за пределы швов.

При помощи перфорированных профилей. Такие профили продаются в магазинах и используются во время монтажа подвесных потолков или обшивки стен гипсокартоном. Преимущества – пластины без проблем изгибаются под нужным углом, что дает возможность устанавливать фиксаторы на всей стене еще до начала облицовки здания клинкерным кирпичом, а потом точно подгонять их положение. Недостатки – стоимость несколько выше, чем у строительной арматуры.

Укреплять стену рекомендуется через 5–7 рядов, конкретные расстояния должны учитывать характеристики несущей стены и облицовки. Если есть много оконных проемов, то между каждым из них необходимо устанавливать металлические фиксаторы. Особенно это касается случаев, когда оконные рамы фиксируются к облицовке.

Кирпич не держится. Есть три причины. Первая – слишком жидкий раствор. Вторая – слишком гутой раствор. Третья – кирпич с первого раза положен очень неровно, для выравнивания положения приходится несколько раз постукивать с разных сторон. Во время сдвигов раствор отслаивается от плоскости кирпича, немного подсыхает, сцепление резко ослабевает. Снимите старый раствор и нанесите новый.

Непрофессионалы пытаются регулировать положение кирпичей с точностью до десятых долей миллиметра. Этого делать не нужно, мы уже упоминали, что частые подвижки уменьшают силу сцепления. Для любой кладки отклонение от натянутой веревки ±1 мм приемлемо. На глаз оно полностью незаметно.

После окончания кладки облицовки на поверхности остаются пятна. Это последствие несвоевременной очистки облицовки от попавшего раствора. Очищайте его влажной тряпочкой сразу после того, как обнаружите, не оставляете на потом. Не давайте раствору полностью затвердеть.

Берите кирпич только одной рукой, во второй всегда держите мастерок. Положили кирпич на место – сразу ручкой мастерка поправляйте. Чем быстрее вы сделаете эту операцию – тем прочнее кладка.

Если раствор быстро оседает – добавьте цемент и размешайте. Если быстро твердеет – мало песка. Постоянно следите за консистенцией. Не оставляйте раствор на обеденный перерыв. Разбавить его водой не проблема, проблема в том, что цемент потеряет свои первоначальные свойства. А этого нельзя допускать при облицовке стен клинкерным кирпичом. У него и так пониженный коэффициент адгезии с раствором в сравнении с красным кирпичом.

Размер кирпича силикатного: параметры и особенности материала Затирка швов кирпичной кладки

Если покупать кирпич, то клинкерный. К такому выводу приходят владельцы домов, которые беспокоятся о долговечности. Керамический кирпич ничем не хуже, а особенности клинкера таковы.

Сырьем выступают тощие сорта шихты, которые насыщены минеральными веществами и магмой. Обжиг при высокой температуре придает заготовке прочность и износоустойчивость. Эти показатели могут в 2-3 раза превышать свойства моделей из керамики.

В коллекциях облицовочного клинкера разных брендов присутствуют оттенки, не характерные для керамики - зеленый, черный, белый, пестрый. Баварская кладкапредставлена многообразием тонов одной палитры.

В этом также проявляется своеобразие вида. Российский стеновой материал выпускается в форматах 0,5нф, 0,7нф, 1нф. Импортные модели большей частью нестандартного размера DF и RF.

Главное отличие клинкера - низкое водопоглощение 2-6%. Кладка становится неуязвимой перед обилием влаги. Для климатических условий ЦФО с перепадами температур обилием дождевой и снеговой нагрузки клинкерный кирпич является палочкой-выручалочкой.

Компания Брикус отобрала для вас модели не просто известных брендов.

Заводы-изготовители с 20-летней историей развития предприятия заслуживают внимания. Такой длительный срок, когда продукцию заказывает второе поколение, находиться на рынке стройматериалов непросто. Из российских брендов у нас пока представлены ЛСР и RECKE.

Это направление стеновых появилось в нашей стране не так давно, но уже обращает на себя внимание. Наша компания является официальным дистрибьютором брендов, поэтому предлагаем клинкерный кирпич в Рязани по низким ценам. Для кладки рекомендуем сухие смеси квик-микс, подобранные под водопоглощение материала.

Описание клинкерного облицовочного материалаРазмеры и иные параметры клинкера

Клинкер нередко используют при сооружении зданий в стиле старинных эпох, однако он может выступать отличной облицовкой и для построек современности. В нашей стране клинкерный кирпич чаще применяют в частном строительстве для элитного жилья. Что представляют собой изделия из клинкера, каковы бывают их размеры, и чем отличаются от классической керамики, об этом поговорим дальше.

Фигурный кирпич из клинкера настоящая находка для дизайнерской мысли. При его участии возможно преобразовать самый банальный пейзаж в целое произведение искусства. К помощи клинкера прибегают, когда необходимо замостить тротуарные зоны вблизи крупных офисных учреждений, поскольку такой кирпич способен выдержать более существенные нагрузки, нежели материалы-аналоги.

Вернуться к оглавлению

Размеры и иные параметры клинкера

Форматы производимой продукции очень разнообразны: от стандартных и общепринятых до самых нетипичных. Что позволяет реализовывать разнообразные задумки дизайнерам.

Весьма обширен и ряд многообразных фасонных материалов как с защитными, так и с эстетическими свойствами.

Материал не отличается дешевизной.

Потому к его подбору следует отнестись основательно. Подобного рода изделия изготавливают и у нас в стране, и на Украине, и в Европе. Имеет смысл обратиться к зарекомендовавшим себя на рынке производителям, функционирующим в данной отрасли не одну сотню лет и трепетно оберегающим традиции технологии.

Надежную репутацию, к примеру, давно заслужили немецкие и голландские компании. Только важно отметить, что их стандарты современности имеют некоторые отличия от привычных для наших соотечественников.

24,0*11,5*7,1 см базовые размеры кирпича для облицовки и отделочных работ.

Морозостойкость кирпича (литера F) обычно имеет обозначения 35-100. Чем больше цифра, тем выше стойкость к морозам. Морозостойкость же клинкерного кирпича составляет 150.

При ударе молотком по высокопрочным маркам (М150-300) изделий они откалывают мельчайшую крошку и образуют искры, но не раскалываются. Прочность же клинкера достигает не менее М400.

Клинкерный материал для облицовки является неким «аристократом» на строительном рынке отделки. Его технология известна с давних пор, равно как качество и длительный срок эксплуатации.

Современный рынок стабильно пополняется новыми строительными материалами, которые превосходят уже имеющиеся по характеристикам, свойствам и стоимости. Однако существует неоспоримый факт, что клинкерный кирпичнаходится вне конкуренции.

Его долговечность, прочность, внешний вид и прочие свойства в разы повышают его конкурентоспособность. Поэтому давайте сегодня поговорим про размеры фасадного, облицовочного и др. видов клинкерного кирпича(клинкера), его свойства и технические характеристики.

Клинкерный кирпич производитсяв нескольких форматах, начиная от стандартного и заканчивая нетипичными для строительных материалов формами и размерами.Такая особенность дает возможность воплощать в жизнь любые дизайнерские проекты. При этом сам материал не отличается доступной стоимостью, поэтому выбирать его необходимо обдуманно.

На рынке представлена продукция из России, Украины и стран Европы. Наиболее качественной продукцией знаменита Германия и Голландия, при этом отечественное производство обладает более доступной стоимостью.

Основные стандарт-размеры клинкерного кирпича (длина*ширина*высота), см:

24,0*11,5*7,1 (базовый);25,0*12*6,5 (одинарный);25,0*8,5*6,5 (евро);25,0*6,0*6,5 (половинный).

Для производства нестандартных размеров допускаются некоторые отклонения. Вес КК может быть в пределах 1,6 - 3,3 кг.

Про долговечность клинкерного кирпича (кирпич), его прочность, срок службы и иные свойства читайте ниже.

Видео ниже расскажет вам более подробно о габаритах клинкера:

КК обладает следующими характеристиками:

Прочность клинкерного кирпича на сжатие около 250-350 кгс/см2, которая будет отличаться в зависимости от марки;Водопоглощение 5-6%;Морозостойкость клинкерного кирпича составляет 200 циклов заморозки-разморозки при условии 100% влажности;Минимальный показатель плотности 1500 кг/м;Количество пустот до 30%;Удельный вес 2000-2100 кг/м3;Среднее значение теплопроводности 1,15 Вт/Мк;Высокая пожаробезопасность. Воздействие огня не приводит к их разрушению.Срок эксплуатации 130-150 лет.

Характеристики клинкерного кирпича мало о чем говорят простому человеку, однако для профессионала крайне важны.

О свойствах клинкерного кирпича расскажет этот видеосюжет:

Благодаря тому, что материал в процессе производства подвергается высоким температурам, в результате получается клинкерный кирпич с повышенными показателями прочности и низким коэффициентом водопоглощения.Плотность его позволяет без потерь и изменения структуры выдерживать до 1 т на 1 см2.К тому же благодаря этому свойству кирпич устойчив к грибку, бактериям и прочим разрушителям.

Высокая морозоустойчивость достигается в результате минимального количества пор, которые способны впитывать воду. Если сравнивать этот материал с бетоном, то КК в разы превышает его по механической прочности, устойчивости к истиранию и долговечности.

Из-за того, что клинкер проходит обжиг при температурах выше 18000С, в результате готовый продукт крайне устойчив к огню. При длительном контакте с ним кирпич не изменяет свою структуруи целостность.

Согласно ГОСТ стандарту 32311 от 2012 г. клинкерный кирпич производится с учетом всех норм и требований.Данный документ предусматривает разделение клинкерного кирпича на керамическийи доборный, которые применяютсядля мощения садовых дорожек, зон для пешеходов, площадей, настила террас, лоджий и прочее.

ГОСТ различает кирпичи:

Вряд ли кто возьмется утверждать, что термин «клинкер» находится на слуху у большинства россиян. И вместе с тем клинкерный кирпич насчитывает историю своего существования порядка двух сотен лет. Он пользуется популярностью в европейских странах и США.

Клинкерный кирпич обладает такими свойствами, как морозостойкость и прочность.

Клинкер нередко используют при сооружении зданий в стиле старинных эпох, однако он может выступать отличной облицовкой и для построек современности.В нашей стране клинкерный кирпич чаще применяют в частном строительстве для элитного жилья. Что представляют собой изделия из клинкера, каковы бывают их размеры, и чем отличаются от классической керамики, об этом поговорим дальше.

Описание клинкерного облицовочного материала

Клинкерные изделия изготавливают из особого рода тугоплавких глин посредством обжигания при повышенных температурах (свыше 1000 °С). Результатом обжигания при столь высокой температуре становится однородный состав изделий, без пустот и частичек инородного происхождения.

Подобная технология наделяет клинкер высокой прочностью и долговечностью. Клинкерный облицовочный материал имеет прекрасные характеристики в эксплуатации: он стоек к воде, к морозам, создает хороший барьер от проникновения звуков и утечек тепла. Плотность структуры наделяет его чрезмерно высокой износостойкостью и препятствует загрязнению.

Клинкер выступает универсальным строительным материалом, что позволяет применять его в различных областях строительства. Такой кирпич участвует в процессе строительства новых зданий и при реконструировании уже изношенных, им облицовывают фасады домов и сооружают из него колонны, декорируют оконные проемы и т.д.

Для облицовки применяют специально предназначенный для этих целей фасадный клинкер либо цветной (или глазурованный). Глазурованные клинкерные изделия могут иметь не только разные оттенки, но и бывают глянцевыми и матовыми. Это зависит от метода глазурования.

Условно метод глазурования выглядит так: на готовые изделия клинкера наносят краску необходимого оттенка (2-мя слоями), на непродолжительный промежуток времени ставят их в печь.

Повторное обжигание выполняют при температуре больше 1200 °С. В итоге покрытие спекается с поверхностью клинкера. Материал, прошедший глазурование, в течение долгих лет не утрачивает свой насыщенный цвет.

Достаточно часто клинкерный кирпич задействуют в обустройстве ландшафтного дизайна. Такая разновидность, как тротуарный клинкер, отлично вписывается в окружающие естественные условия природного ландшафта. При укладке тропинок из клинкерных изделий беспокоиться незачем: дорожки со временем не испортятся.

Фигурный кирпич из клинкера - настоящая находка для дизайнерской мысли. При его участии возможно преобразовать самый банальный пейзаж в целое произведение искусства. К помощи клинкера прибегают, когда необходимо замостить тротуарные зоны вблизи крупных офисных учреждений, поскольку такой кирпич способен выдержать более существенные нагрузки, нежели материалы-аналоги.

Без всякого сомнения, клинкерная облицовка долговечна, прочна и красива. Но мало кто догадывается, что она еще и безопасна с точки зрения экологии.

Технология производства клинкера не предусматривает добавление химических веществ и примесей. Поэтому такой кирпич по праву является экологически чистым материалом для строительства. Что становится немаловажным фактором в условиях массовой пропаганды защиты окружающей среды.