Punaste keraamiliste telliste tootmine tööstuslikus ja väikeses mahus. Minitehased eraettevõttele telliste tootmiseks

Nagu teate, juhtub telliskivi mitmesugused: keraamika, silikaat, vooder.

Seetõttu peate otsustama tooraine valiku üle ja otsustama, millised seadmed teile kõige paremini sobivad.

Võib-olla saab sellest silikaattelliste tootmise tehas, mille tooraine on kvartsliiv ja lubi, teie piirkonnas võib puududa kattematerjali, siis sobib hüperpressitud telliste tehas või on vajadus keraamiliste (savi) telliste valmistamiseks.

Artikkel läbi viidud lühike ülevaade väike toodang QTJ4-40 II.

Valiku põhjendus

Miks just see mudel? Paljudest praegu turul olevatest minitelliskivist taimetüüpi seadmetest ühendab QTJ4-40 II kõige olulisemad tegurid. See mini telliste valmistamise masin on valmistatud Hiinas. Sellest lähtuvalt on selle hind piiratud investeerimisvõimaluste korral enam kui vastuvõetav.

Samas on minitellisetehas QTJ4-40 II kvaliteetne seade, mis on kokku pandud usaldusväärsetest komponentidest, kasutades tehnoloogiaid, mis on sarnased teistes riikides kasutatavatega. Arvestades, et enamikul teiste tootjate poolt kokkupandud seadmetest on veel vähemalt osa komponente (või isegi kõik) Hiinas toodetud, muutub suure nime eest ülemaksmise mõte aina ähmasemaks.

QTJ4-40 II mudel on kasulik ka energiatarbimise ja hoolduse osas. Energiaressursside ja tooraine tarbimine on siin hästi korraldatud, näitajad analoogide seas on parim tase. Ühte sellist minitehast saab teenindada piiratud arv töötajaid – mitte rohkem kui 5 töötajat. Samuti pole teil enam probleeme suurte toorainevarude ladustamise korraldamisega.

Toorainevalik on üsna lai ja mitmekesine, mis võimaldab telliste tootmist korraldada QTJ4-40 II minitehases igas piirkonnas. Selle võimaluse puhul töötab ka seadme võime töötada peaaegu igasugustes tingimustes.

Minitehase kirjeldus, põhikomponendid

Minitehas QTJ4-40 II koosneb järgmistest põhiüksustest:

• massi ettevalmistamise plokk;
• vormimiskruvi;
• pressimismehhanismid;
• vibratsioonimehhanismid;
• söödaajamid;
• küpsetada.

Kõik see on väga kompaktne. Näiteks kaubaaluse pikkus ja laius on vaid 860*540mm. See seade kaalub 1500 kg.

Tehnilised andmed

Mini Brick Plant QTJ4-40 II on järgmised parameetrid:

• võimsustarve -10 kW;
• pindala - 50-100 m2;
• keskmine energiatarve - 5 kW / h;
• veetarbimine (keskmiselt) - 1,5 tonni / päevas;
• aega täistsükkel- 40 sekundit;
• vormi ühekordse täitmise võimalus tsükli kohta telliskivi suurusega 240 * 115 * 90 mm - 9 tk;
• vormi ühekordse täitmise võimalus tsükli kohta tellisega 240 * 115 * 53 mm - 26 tk;
• vormi ühekordse täitmise võimalus tsükli kohta telliskivi suurusega 390 * 190 * 190 mm - 4 tk;
  kaubaaluste parameetrid - 860 * 540 * 40 mm.

See tellisetehas on absoluutselt keskkonnasõbralik üksus, ei ole.Tootmistsükkel QTJ4-40 II-l ei näe ette jäätmete teket: räbu, vett või gaaside eraldumist atmosfääri. Selline tootmine on ohutu ka teeninduspersonalile.

Tööprotsess, toodete liigid

Minitehase QTJ4-40 II kokkupanek ja kasutuselevõtt on väga lihtne ja kiire, nii et kui saate selle kätte 20-45 päeva jooksul alates tellimise kuupäevast, saate tootmist alustada võimalikult lühikese aja jooksul.

Peamised nõuded ruumile: see peab kaitsma seadmeid niiskuse (sademete) eest.

Samuti on ebasoovitav otsese päikesevalguse ja niiskuse sattumine just eemaldatud valmistoodetele tootmisliin, või tööks ettevalmistatud toorainel.

Vastasel juhul puuduvad nõuded, mis tähendab, et tööpiirkonna korraldamise kulud võivad olla minimaalsed.

Minitellisetehas QTJ4-40 II on multifunktsionaalne: sõltuvalt valitud kujust saab telliseid toota erinevat tüüpi: standardne, poorne, piludega, aukudega klotsid, sillutusplaadid ja isegi plokid, mida tavaliselt kasutatakse kõnniteede korrastamiseks ja äärekivide ehitamiseks.

Seega valmistatakse erinevaid ehitus- ja kattematerjal, saate meelitada suuremat hulka tarbijaid. Sellise minitehase tootlikkus on väga muljetavaldav: olenevalt suurusest ja konfiguratsioonist 2 kuni 10 tuhat ühikut tunnis.

Oluline tegur: kõik QTJ4-40 II minitehases tehtavad toimingud on automatiseeritud ja isejuhitavad. See tähendab, et vastuvõetud toodete kvaliteeti jälgib sisseehitatud süsteem tootmistsükli igas etapis. Kui süsteem tuvastab eeldused, mis viivad defektsete toodete tootmiseni, siis liin peatub iseenesest. See aitab lisaks tagada toodetavate telliste garanteeritud kõrge kvaliteedi.

QTJ4-40 II Mini Brick Plant tooraineks võib olla erinevad materjalid:

• savi tugevdavate lisanditega taimeosakeste kujul;
• Portlandtsement;
• mitmesugused jäätmed muudest tööstusharudest, näiteks kaevandus-, tsemendi- või metallurgiatööstusest;
• tuha-, kaevandus- või räbupuistangud.

Teatud tüüpi telliste valmistamiseks võib vaja minna ka saepuru. Igat tüüpi valmistatud telliste jaoks. Soovi korral saab tellise soovitud värvi saavutamiseks kasutada pigmenti. Veel üks minitelliste tehase QTJ4-40 II eelis on ilmne: sõltuvalt tulevase ettevõtte asukohast saate valida tööks kõige soodsama ja seega kasumlikuma tooraine. Arvestades kõiki kulusid, on sellise tellise hind rekordiliselt madal, seega on tarbija aktsepteerimine garanteeritud.

Ettevõtte laiendamine ja tootmisvõimsuse suurendamine on väga lihtne: peate lihtsalt paigaldama täiendavad üksused. Hiinast tarnimine on täna hästi välja kujunenud, uute seadmete ostmine pole keeruline. See on atraktiivne ka teeninduse poolest. Telli ja võta vastu vajalikud tarvikud või varuosasid väga lihtsalt parandada. Mitte kõik teiste tootjate minitelliste tehased ei saa selliste võimalustega kiidelda. See muudab QTJ4-40 II veelgi atraktiivsemaks võimaluseks katkestusteta, kasumlik tootmine. Saadud tellis sobib kõigile kehtivad määrused ja standardid.

Äriidee: telliste tootmine kodus, kuidas avada minitöökoda?
Kus me äri teeme: eramaja, töökoda, renditud ruumid
Peamised kulud: tootmisseadmete ostmine, materjalide ost, elekter
Vajalik varustus: telliste valmistamise masin, vormid
Kulumaterjalid: liiv, tsement, vesi, värvained
Algkapital: alates 200 000 rubla. kuni 1 500 000 rubla
Tasuvusaeg: 6 kuni 18 kuud
Võimalik kasum: alates 35 000 rubla. kuni 200 000 rubla

Telliskivi on ainulaadne materjal mis ühendab endas kõrge tugevuse ja hea soojus ja heliisolatsiooni omadused. Veelgi enam, seda on lihtne kasutada ja kasutada, see on keskkonnasõbralik, leegiaeglustav, maavärinakindel, vastupidav, ei kahane. Kõik tellistest ehitatud hooned ei vaja erilist hooldust ja kontrolli.

Tasuline mini telliste tehas

Praktika on näidanud, et mini telliste tehas võib end ära tasuda mõne aastaga. Sellest tulenevalt on see äri väga kasumlik ja paljutõotav. Sest see valik ettevõtte juhtimine ei nõua puhastusseadmete paigaldamist, siis on võimalik tootmist korraldada mis tahes tööstusruumid. Seadmete ostmisega kaasneb projekteerimiskalkulatsioonide esitamine, müügijärgne teenindus ja kasutuselevõtt, samuti personali koolitamine.

Seadmed telliste iseseisvaks tootmiseks.

Telliskivi valmistamise seadmed

Universaalse, mobiilse, automaatse poolkuivpressi abil on võimalik toota tellistooteid igat tüüpi savist, aga ka sõeltest, jahust, kestaräbudest, tellisetehaste jäätmetest.

Press sisaldab automaatset pöördlauda, ​​mis on jagatud 3 osaks: 1. laadimine 2. vormimine 3. väljalaskeava.

Seade on töös väga tõhus. Seda seadet saab kasutada põllul. Tema abiga valmivad silikaat-, voodri-, värvilised tellised, millele antakse hiljem rebenenud kivi tekstuur. Meie turg pakub tohutut valikut erinevate hindadega telliste tootmiseks mõeldud seadmeid. Odav variant- See on mehaaniline masin, mis võimaldab toota kolmes suuruses telliseid. Selle tööpõhimõte põhineb töösegu (savi, sõelumine, tsement) kokkupressimisel spetsiaalses maatriksvormis käsitsi survega. Masin sisaldab doseerimisseadet ja laadimist võimaldavat punkrit. Väärib märkimist, et masinat on lihtne kasutada, see võib töötada ilma elektrita, mis on väga oluline.

Teine populaarne vaade varustus on "hüperpress". Hüperpress on varustatud standardse matriitsiga, mis on ette nähtud rohkem kui 30 tellise positsiooni tootmiseks ja katteplaadid. On oluline, et hüperpressitud telliste tootmine oleks säästlikum ja kulutõhusam.

Mini telliste tootmisliin.

Masin telliste tootmiseks.

Seadmete komplekt võib sisaldada ka vorme telliste valmistamiseks.

Tellise tootmise tehnoloogia.

Enne ettevõtte korraldamist on vaja valida ja uurida tootmistehnoloogiat. Arvestada tuleb aga sellega, et kasutamine traditsioonilised tehnoloogiad, mis hõlmavad telliste tootmist plastist vormimise teel, võivad olla kasumlikud ainult siis, kui see hõlmab umbes 30 miljonit tükki aastas. Tõepoolest, sellisesse projekti on vaja investeerida vähemalt 1 miljard rubla.

Teine, ligipääsetavam tehnoloogia telliste tootmiseks on hüperpressimine. Selle tehnoloogia järgi toodetud materjal on väga levinud ja kasutatud ning sellel on ka head kvaliteediomadused. Lisaks on selle külmakindluse ja tugevuse aste mitu korda kõrgem kui "traditsioonilistel kolleegidel".

Telliste tootmisel kasutatakse jäätmeid sellistest tööstusharudest nagu kaevandus-, asbesti-, tsemendi- ja metallurgiatööstus.

Järgmine etapp on tellise kuivatamine. See protsess on väga vastutusrikas ja raske. Kui kasutame selleks telliste minitehast, siis ei ole valmis kvaliteetsete telliste maksumus liiga kõrge, kuna defektsete toodete hulk on väike. Niiskuse aurustumise protsessis lähenevad tooriku osakesed pindpinevuse suurenedes üksteisele, mis vähendab tellise mahtu. Kokkutõmbumine jätkub, kuni saavutatakse 15% indikaatorist. Pärast seda täheldatakse mahtude vähenemist, kuigi füüsiliselt seotud vedelik ei ole ikka veel täielikult aurustunud. Kuivatusprotsessi paremaks muutmiseks on vaja kasutada varikatusega varustatud resti. Lisaks on vaja tagada, et tellised oleksid hästi ventileeritud ja et neile ei langeks otsest päikesevalgust. Kuivamisprotsessi kestust mõjutavad temperatuur, niiskus, samuti välisõhu liikuvus. Reeglina kestab see protsess 6 kuni 15 päeva. Väärib märkimist, et sellisel toortel tellisel on üsna madal veekindlus, mistõttu tuleb sellisest tellistest püstitatud hoone seinu kaitsta niiskuse eest.

Finantsplaan.

Telliste tootmise tasuvus.

Personal

Masinate käsitsemiseks vajate kolme inimest, kelle tööülesannete hulka kuuluvad masinate töö jälgimine, segisti täitmine toorainega ning valmis tellise vastuvõtmine. Väärib märkimist, et tänapäevased telliste minitehased on väga ohutud ja praktiliselt kahjutud. Tehase personali täielikuks komplekteerimiseks ärge unustage laotöötajat, kes vastutab tooraine ja valmistoodete arvestuse pidamise eest.

Vaja võib minna ka juhti koos kaubaveokiga.

palgata raamatupidaja püsiv töökoht pole seda väärt, tänu õigusaktide muudatustele peavad väikeettevõtted esitama aruandeid iga kolme kuu tagant, nii et piisab, kui kasutate sellise professionaali teenuseid kord kolme kuu jooksul.

Vaja läheb ka koristajat ja hooldajat.

Müügiprobleemid

Kõige olulisem selles äris on müük. Pange tähele, et kui telliste tootmisliin on jõude, kaotate suure summa raha. Seetõttu peate hoolitsema telliste katkematu müügi eest. Peamised telliste tarbijad on reeglina ehitusplatsid, kuid enamikul neist on juba lepingud tehastega, seega võib nendega lepingu sõlmimine olla väga tülikas äri. Teine aktiivne telliskivitarbija on erasektor. Just see valdkond peaks teie ettevõtet esimeses etapis aitama. Kui toodate kvaliteetseid tooteid, saavutate väga kiiresti suure populaarsuse.

(eriti sulavus). Selle ehitusmaterjali valmistamiseks kasutatakse spetsiaalsed tehnoloogiad ja varustus. Seda kõike arutatakse edasi.

Toormaterjal

• Toodete aluseks on liivsavi ja madalsulav savi, eelistatavalt mõõduka plastilisusega. Erinevate tehaste toorained telliste tootmiseks võivad olla erinevad (lõppude lõpuks tehakse selle kaevandamine erinevatest maardlatest).

Kuid peamine, mida savis ei tohiks olla, on lubjakivi lisandid, mis võivad põletamise ajal materjali pinda rikkuda.

• Küpsetatud massi koostisse lisatakse lisaks savile lahjasid (20-30 protsenti kogukaal). See võib olla kaklus valmistooted, veetustatud savi,. Nende lisamine takistab valmistoodete liigset kokkutõmbumist.
• Poorsuse (ja seeläbi ka soojusisolatsioonivõime) suurendamiseks lisatakse toorainele aineid, mis põletamisel moodustavad tellisesse õhuõõnsused. See näiteks hakitud põhk, turvas, saepuru, kivisöe laastud.

Saamise eest kvaliteetseid tooteid mis vastavad standarditele, on vajalik pidev piisava niiskusega homogeense savimassi tarnimine. Lisandid tuleb põhjalikult segada. Kõigi nende nõuete täitmiseks kasutatakse spetsiaalseid seadmeid.

Ja nüüd kaaluge punase tootmise seadmeid keraamiline tellis.

Varustus

Tooraine jahvatamiseks

Tellistehastes lihvitakse keraamiliste telliste valmistamiseks kasutatavaid tooraineid kolmel määral: alates jämedast töötlemisest kuni keskmise ja peenlihvimiseni. Sel eesmärgil kasutatakse selliseid seadmeid nagu rullid (rullveskid), jooksjad, purustid. Tooraine söödetakse neile spetsiaalsete kastisöötjate abil.

• Eelkõige saavutatakse eelnev (jäme) jahvatamine koonus- või lõuapurustite abil.
• Veel peeneks murendage jooksikute ja rullveskite segu.
• Kõige peenem jahvatamine annab haamer-tüüpi purusti, kuid see töötab ainult mitte väga märgade (kuni 15 protsenti vett) segudega.

Rullid, kui need on soonikkoes, ei tule savis olevate kividega hästi toime, jättes need kuni viiskümmend protsenti vahele. Olukorda saab parandada segu edasise töötlemisega jooksikute või silerullikutega. Kuid samal ajal toimub sõlmede kiire kulumine, mille osi tuleb sageli vahetada.

Toodete vormimiseks

Sõltuvalt tootmistehnoloogiast võivad need olla:

• vaakum lintpressid ja
• hüdraulika või mehaanikaga töötavad pressid.

Kuivatamiseks ja röstimiseks

Kuivatid on kahte tüüpi: tunnel (pidev) ja kamber (vahelduv).

Esimesed töötavad nii: riiulitel paiknevate tellistega käru liigub läbi tunneli soojendades. Sellised seadmed on populaarsemad, nad on kaasaegsemad ja töötavad kolmandiku võrra kiiremini kui kaameraseadmed. Lisaks on paljudel tunnelkuivatite mudelitel automaatse reguleerimise võimalus.

Tellised põletatakse spetsiaalsetes tööstuslikes ahjudes, mis annavad väga kõrge temperatuur küte (kuni 1000 kraadi). Kasutatakse ring- või tunnelahjusid. Esimesed on traditsioonilisemad, need on kambriteks jagatud laskekanal. Nendega on väga raske töötada ning uued tehased on varustatud kaasaegsemate ja mugavamate tunnelahjudega. Neis liigub käru mööda kuni 100 meetri pikkust kanalit, milles on kolm tsooni. Telliste kütmiseks, põletamiseks ja jahutamiseks. See võtab 18 kuni 36 tundi.

Allpool käsitletakse punaste keraamiliste telliste valmistamise tehnoloogilist skeemi ja meetodeid.

Tootmistehnoloogiad

plastiline meetod

Kõige sagedamini kasutatakse ettevõtetes keraamiliste punaste telliste plastilise tootmise tehnoloogiat.

• Tema jaoks on kõige parem kasutada savi, millele on lisatud liiva (kuni 30 protsenti).
• Savimassi paremaks vormimiseks töödeldakse seda pärast jahvatamist kuuma auruga, mille tõttu see kuumutatakse temperatuurini 45–50 kraadi. See meetod võimaldab vähendada elektritarbimist, samuti tõsta lintpresside tootlikkust. Ja saate toorainet kiiremini kuivatada - 40 või 50 protsenti.

Hästi segatud (savimikseris) ja niisutatuna kuni 18-25 protsenti, siseneb vormimaterjal reeglina lintpressi, vaakumtüüp. Kus segu tihendatakse teoga ja juhitakse seejärel huulikusse (auguga osad ristkülikukujuline väljapääsu juures). Selle tulemusena selgub justkui üks pikk telliskivi, mis lõigatakse ja asetatakse spetsiaalse masinaga kärule.

Kuivatamine võib kesta kolm kuni kakskümmend neli päeva. Pärast kuivatamist põletatakse tellised (mis peaks nüüd olema 6–8 protsenti niiskust).

Allolev video näitab keraamiliste telliste tootmisprotsessi plastist vormimise teel:

Poolkuivpressimise meetod

Keraamiliste punaste telliste valmistamine poolkuivpressimise teel on hea, kuna võimaldab kasutada madala plastilisusega savi ja nõuab vähem tootmispinda. Samuti välistab see telliste eelkuivatamise protsessi.

• Sellise tootmisega satub rullidel purustatud savimass kuivatustrumlisse, kus saavutab niiskusesisalduse 6–8 protsenti.
• Pärast seda purustatakse see uuesti - juba desintegraatoris.
• Niisutage kuni 8-12 protsenti, segage hästi ja alustage toodete vormimist. Siin kasutatakse hüdraulilist või mehaanilist tüüpi presse.
• Vormitud tellised põletatakse ja transporditakse lattu.

Punase tellise poolkuiva tootmise meetod on jäädvustatud selles videos:

kuiv meetod

Siin saate ilma kuivatamiseta hakkama, kuna tooted on valmistatud peenest savipulbrist, mille niiskusesisaldus on 2–6 protsenti. Neid pressitakse ja põletatakse, et moodustada väga tihe keraamika. Seda teevad mõned liigid. põrandaplaadid ja tellised teede sillutamiseks.

Keraamiliste punaste telliste tootmise arenenud tehnoloogia ja nende pidev täiustamine meelitavad ettevõttena paljusid inimesi. Sellest lähemalt hiljem.

KKK tegemine kui äriliik

Sellise juhtumi omadused

Alustama omatoodang keraamiliste telliste puhul tasub meeles pidada, et kuigi see äri on väga tulus, ei tasu see end kohe ära. Peame ootama: aasta või isegi kaks.

• Väga oluline on leida kvalifitseeritud töötajad, et luua defektide ja tõrgeteta tootmine.
• Parem on osta uus tehnika, muidu võivad püsivaks remondiks tekkida täiesti planeerimatud kulud. Ahju ostmisel on parem võtta tunneli tüüpi metallist mudel.
• Töökoja ruum on valitud avaraks, pindalaga vähemalt 400 ruutmeetrit. Ja laed peavad olema vähemalt viis meetrit.
• Tehnoloogiat valides pidage meeles, et lamellmeetod on kasumlik ainult kindlate mahtude korral (alates 30 miljonist tellisest aastas).
• No kui toorainet tuleb lähedale vedada (lähedal on maardla).
• Ärge unustage varustada valmistoodete ladu. Sellele peaks olema lihtne pääseda.

Sisseostuhind

Plussid ja miinused

Eelised:

• Tooted on alati nõutud nende keskkonnasõbralikkuse ja vastupidavuse tõttu.
• Valmis tellist saate laos hoida nii kaua kui soovite ja see ei rikne.
• Tooraine tootmiseks on odav ja saadaval.
• Äri kasumlik ja kasumlik.

Puudused:

• Investeeritud raha ei tasu end ära kohe, vaid ühe-kahe aastaga.
• Pideva energiahindade tõusu tõttu võivad tootmisel (röstimisel) tekkida suured kulud.

Nagu sa näed tehnoloogiline rida tootmise ja muude tüüpide jaoks - kallis rõõm, kuid koos õige lähenemine tõotab käegakatsutavat kasumit.

Allolev video sisaldab palju näpunäiteid ja ideid keraamilise punase tellise valmistamiseks: