I vores produktion bruger vi kun højkvalitetsstål med en tykkelse på 1,4 mm, samt alle produktionsstadier jerndøre i Yoshkar-Ola udføres under streng kvalitetskontrol.
Hovedstadier af metaldørproduktion:
- skæring metalplader tykkelse 1,4 mm;
- markering af de vigtigste teknologiske huller i stålpladen;
- arbejdsemne bestanddele fremtid dørblad og kasser;
- fremstilling af dørkarme;
- svejsning af dørblokkomponenter;
- maling af metalstrukturen med speciel maling i flere faser;
- fremstilling indvendigt panel metal dør;
- isolering og lydisolering af strukturen;
- dørmontage, herunder montering af låse og beslag;
- kvalitetskontrol, emballage.
Vores produktion er fokuseret på produktion af metaldøre i standardstørrelser. I I dette tilfælde Metaldøre med en højde på 2000 mm og en bredde på 800 til 1000 mm betragtes som standard. Det er selvfølgelig muligt at installere smallere og lavere døre, men denne tilgang er ikke gennemtænkt - du skal trods alt ikke kun passere gennem hoveddøren, men også medbringe alle møbler og husholdningsapparater, og det vil være ekstremt svært med mere beskedne dørstørrelser.
I dag tilbyder vi dig en stor linje indgangsdøre bred prisklasse. Det er muligt at fremstille døre iflg individuelle projekter, og ikke-standardstørrelser og farver.
Kinesisk fremstillede pansrede døre på markedet ser i de fleste tilfælde kun effektive ud. De er lavet af tynd plade, hvis tykkelse sjældent overstiger 0,8 mm, og den kan åbnes med en dåseåbner. Derfor, hvis du har brug for en rigtig holdbar og pålideligt design, er det tilrådeligt både ud fra et økonomisk synspunkt og med hensyn til effektivitet at producere det selv.
Forberedelse af materialer
Før arbejdet påbegyndes, er det nødvendigt at tage målinger af døråbningen og skitsere en skematisk tegning af strukturen. På standard bredde(800-900 mm) kan døren laves enkelt, og med en bredere åbning anbefales det at lave præfabrikeret ramme– en ekstra ramme tilføjes til siden.
En metaldør består af 3 hovedkomponenter:
For at lave en svejset dør skal du bruge følgende materialer(mængden er bestemt overordnede dimensioner designs):
- Hjørne 50×50×5 mm – for dørkarm.
- Profil firkantet rør 50×50 og en tykkelse på mindst 2 m (du kan bruge et hjørne af passende størrelse) - til rammen.
- Metalplade med en tykkelse på 2 til 5 mm - til lærred.
- Stålhængsler (2-3 stk.) – mængden afhænger af lågens vægt.
- Isolering - polystyrenskum eller mineraluld.
- Låse.
- Materiale til dekorativ beklædning(efter ejerens skøn) - krydsfiner, foring, finer, plastik paneler etc.
- Forbrugsstoffer – elektroder (valgt afhængigt af det anvendte stål, diameter op til 3,0 mm), slibeskiver, bor.
Trin-for-trin fremstilling af en dørkarm
Kassens dimensioner skal være mindre end åbningen - der er et mellemrum på 20 mm mellem enderne af væggene og strukturen. Dette giver dig mulighed for at justere dørens position og undgå forvrængning, når du installerer den.
Under hensyntagen til disse huller skæres hjørnerne og lægges ud i en rektangulær struktur på et fladt plan (svejsebord eller savheste prækalibreret til fladhed).
Kassens hjørner skal være 90° - kontrolleres ved hjælp af en tømrervinkel og måler længden af diagonalerne. Strukturen svejses, og svejsningerne rengøres efterfølgende i plan med overfladen af hjørnerne (for en tæt pasform af dørbladet).
Dørmontage og svejsning
Under hensyntagen til kassens størrelse fremstilles emner fra firkantet rør til at lave en ramme. Mellemrum mellem karm og dørkarm:
- bund og top - 10 mm;
- fra baldakinsiden - 5-7 mm;
- fra låsesiden – 6-8 mm.
Som et resultat skal rammen være mindre indvendige dimensioner kasser er 20 mm i højden og 11-15 mm i bredden.
Trin-for-trin teknologi til fremstilling af dørblade:
- Den skårne profil lægges ud inde i kassen, mellemrummene er faste (tilgængelige materialer anvendes - plader, slibeskiver eller træflis af passende tykkelse) og diagonalerne kontrolleres.
- Der er lavet en udskæring i en af sideprofilerne til montering af en lås.
- Når diagonalerne matcher, svejses rammen og sømmene renses.
- Rammen og boksen er klæbet sammen rundt om perimeteren 4-6 steder.
- Mærkning og skæring af metalplader. Det er nødvendigt at give et overlap på 10-15 mm på kassen og 5 mm på siden af baldakinerne. Under hensyntagen til mellemrummene mellem rammen og rammen vil disse værdier være 20-25 mm på siderne og 10-12 mm på hængselsiden.
- Kassen og rammen placeres og justeres oven på metalpladen.
- Svejsning udføres i separate sømme (længde inden for 40 mm, afstand ca. 200 mm) forskudt fra midten til kanterne, skiftevis på forskellige sider af dørbladet. Dette vil forhindre mulig deformation af pladen og strukturen som helhed.
- For at øge strukturens stivhed svejses vandrette og lodrette profilemner af en vis længde. For at lette den dekorative beklædning af døren kan træklodser hamres og fastgøres i karmen.
Svejsning af dørhængsler og montering af lås
Før montering af hængslerne vendes strukturen - stålpladen skal være på toppen. Når du installerer markiser, er det vigtigt at bevare deres justering. Hængslerne er svejset til pladen og til kassen. De stifter, der bruges til at forbinde kassen og rammen, skæres af med en kværn. Døren åbnes og markiserne skoldes indefra.
Herefter renses alle svejsninger grundigt, og strukturen males. Dette vil beskytte metallet mod korrosion, så maling bør udføres, uanset om der udføres dekorativ efterbehandling eller ej.
Pladser til nøglehul og håndtag er markeret på dørbladet, og der bores. Monteringshullerne bores, gevindene skæres med en hane, og låsen boltes.
Også på dette stadium kan du forberede et hul til kighullet. Den bores gennem en lodret profil i midten af døren eller forskydes lidt til siden og åbningen laves kun i dørbladet.
Montering af metaldøre
Monteringsplader (6-10 stk.) er forberedt - de kan laves af de resterende rester af arket, der blev brugt til dørbladet. Delene er svejset til kassen.
Installationstrin:
- Det vandrette og lodrette af dørkarmen er justeret. Fiksering udføres ved hjælp af trækiler.
- Dørenes niveau er igen kontrolleret.
- Der bores huller op til 150 mm dybe i monteringspladerne og i væggen til ankerbolte.
- Topankeret hamres først ind på den side af kassen, hvor hængslerne er placeret.
- Placeringsniveauet kontrolleres igen, og om nødvendigt trimmes strukturen.
- Det nederste anker hamres dernæst ind, og det midterste til sidst.
- Fastgørelse af den forreste del udføres i samme rækkefølge.
- Metaldøre er ophængt.
- Mellemrummene mellem væggen og rammen er fyldt med byggeskum.
Efter installationen kan du begynde at isolere dørene og afslutte med de valgte materialer.
Moderne stål dørdesign- dette er ikke eksklusivt pålidelig beskyttelse struktur, men også et element af interiør og eksteriør. Teknologien til at skabe stålblokke er ret bemærkelsesværdig og værd at overveje.
Ståldørblokke: nødvendigt udstyr til at starte en virksomhed
Stål metalsystemer i et opslag
Hovedegenskaben ved hver bygning er tilstedeværelsen af en pålidelig indgangsbarriere. Det er værd at nævne fremstillingsproces produktionsstadier jernstrukturer.
Så hver producent forsøger at lave produktion ståldøre mere moderniseret, og udviklere i moderne tider brug udelukkende metalblokke til at spærre indgangen til nye bygninger. I dag forsøger producenterne at forbedre ikke kun den tekniske ydeevne af systemer, men den æstetiske side af produktet fra et designsynspunkt i forhold til de seneste trends inden for interiørstilistisk mode.
Forretningen med at producere jernstrukturer er ikke særlig kompliceret, så enhver iværksætter kan føde en sådan produktion. Så liste nødvendigt udstyr til produktionsformål er det tilladt at placere i en enkelt tabel:
| № | Udstyr | Hardware noter | Udgifter til udstyr |
| Maskine til skæring af stålplader (metal) | Laser eller plasma kan bruges, da skæring på sådanne maskiner sker hurtigt og jævnt | Fra $1.800,00 | |
| Metalbøjningspresse (pladebøjning) | Fra $11.200,00 | ||
| Svejsekompleks til efterbehandling og punktsvejsning | Acceptabel brug konventionelle enheder eller specialiserede svejsemaskiner | Fra $1.600,00 | |
| Installation til pulverlakering af produkter: for at forberede overfladen af blokken til maling | Dette kunne være en speciel sprøjtekabine. | Fra $980,00 | |
| Installation til pulverlakering af produkter: malerkompressor, malerpistol og polymerisationskammer (ovn) | I stedet for polymerisationsstadiet kan overfladen efter maling belægges med to lag specielle vandalbestandige lakker | Fra $2.400,00 |
Ovenstående liste over udstyr henviser til det mindst nødvendige udstyr. Snart
Maskine til fremstilling af strukturer
færdige integrerede linjer til produktion af stålblokke er tilgængelige på verdensmarkedet, hvor alle de ovennævnte maskiner og installationer er kombineret. Typisk produktionslinjer kan være fuldt automatiseret eller delvist automatiseret, når en menneskelig hånd skal anvendes til et bestemt stadie.
Sådanne automatiserede linjer frigives ofte til verden af udenlandske producenter og er udstyret med følgende liste over udstyr:
- Installation af plasmaskæring af metal;
- Presse til bøjning af metalplader;
- Automatisk koordinat svejsning af dørpaneler;
- To maskiner til svejseprocessen ved hjælp af tang med ledere;
- To punkter i den endelige svejseproces, der finder sted i et særligt miljø (kuldioxid).
En typisk linje giver ikke mulighed for en malerkasse, som er arrangeret separat. Produktiviteten af linjen reduceres til produktion af 10 blokke inden for en time, men også med tilsyn af mindst 10 personer. De omtrentlige omkostninger ved en sådan kontinuerlig produktionsproces er samlet form kommer ned til hverken mere eller mindre, men til $100 tusind.
Workshops til fremstilling af metalkonstruktioner
Værksted for fremstilling af metalkonstruktioner
På dette øjeblik produktion af ståldøre udføres iflg forskellige teknologier, men faktisk er de alle udstyret med fælles indledende aspekter. Hovedparten af de produktionsteknologiske processer skal foregå i separate lokaler, derfor skal området omfatte følgende værksteder:
- Et værksted hvor metal modtages og råvarer tilberedes;
- Et værksted, hvor metalplader bearbejdes og profiler rulles;
- Værkstedet hvor svejse- og montageprocessen udføres (produktionslinje);
- Værksted for maleprodukter;
- Efterbehandling og pynteværksted, forudsat at efterbehandlingsmateriale produceret i virksomhedens område og ikke indkøbt i færdig form;
- Monteringskontrolbutik, hvor blokkene er udstyret med låsning og andre mekanismer;
- Lagerhuse til opbevaring af færdige produkter.
Hver af værkstederne skal være ansvarlige særlige krav forholdsvis brandsikkerhed. Så lokalerne skal være færdige (gulve, vægge) med mindst ikke-brændbare materialer og udstyret med indblæsnings- og udsugningsventilation.
Produktion og teknologisk proces til fremstilling af stålblokke
Produktionen af jerndøre i forhold til teknologi giver en vis rækkefølge af produktionshandlinger, som er foreskrevet i specialiseret dokumentation (routing eller teknologisk kort), hvor følgende er angivet:
- Grundlæggende krav til den oprindelige kvalitet af det anvendte materiale;
- Regler for transport af råvarer og færdigt produkt, accept af materiale og opbevaring af inputblokke;
- Dokumentationen af særlige krav indikerer et kompleks tekniske krav til hvert trin i processen;
- Kvalitetskontrol og kvalitetskontrolmetoder er foreskrevet;
- Mange er angivet tekniske specifikationer(produktionsspecifikationer), som er udarbejdet i overensstemmelse med indikationerne i GOST 31173-2003.
De vigtigste teknologiske stadier af fremstilling af stålkonstruktioner:
Klargøring af råvarer.
På på dette tidspunkt Metalmaterialet skal sorteres. Mærkningerne af pladerne verificeres, og tilstedeværelsen af deformationer, som hovedsageligt opstår efter transport- eller lejeprocessen, kontrolleres. På dette stadium fjernes også kalk og korrosion fra materialet. Valsede metalprodukter skal opbevares i lagre på stativer eller plader skal stables.
Mærkning og skæring af emner.
Produktionen af døre starter med den korrekte udskæring af metalplader i forhold til skabeloner, der er påført overfladen ved hjælp af riller og centerstanser.
Bearbejdning af emner og dele.
Dørkarmprofilen er lavet på pladebukningsudstyr.
Blanker til fremtidige inputblokke arkiveres for at fjerne grater og uregelmæssigheder. Sådan fjernes overfladelaget af stål i skæreområderne under processen. Savsmuld kan udføres manuelt ved hjælp af simple filer, eller på specialiserede savsmuldsmaskiner.
De forarbejdede emner sendes til en stansemaskine, hvorpå der laves huller med forskellige diametre i delene til behov for installation af beslag og låsesystemer på strukturen.
Montageproces og svejsearbejde
Dørbladet samles ved hjælp af modstandssvejsning. Typisk svejseteknologi eliminerer deformationsskader på dørbladet og sikrer fuldstændig eliminering af svejsesømme på overfladen.
Låsesystemer monteres på metalkonstruktioner samtidig med montering af afstivninger, på områder forstærket med metalplader. Der skabes en slags teknologiske lommer. På dette stadium er lærrederne isoleret. Ikke-brændbart lyddæmpende og isolerende materiale lægges inde i lærrederne.
Hængsler svejses ofte til det samlede produkt i hånden.
Malerarbejde virker.
Efter at have afsluttet samlingen af strukturen males blokken. Sammensætningerne påføres udelukkende på slebne, rensede, affedtede overflader. Der er flere påføringsmetoder:
- Jet dousing;
- Pneumatisk spray;
- Sprøjtning i et elektrostatisk felt.
Processen kan bruge en af flere malinger i en bred vifte af farver:
- Pulver;
- nitro;
- Hammer;
- Grafit.
Dekorativ efterbehandling af strukturer.
Ofte er metaldøre dekoreret beskyttende belægninger, støbt, lamineret efterbehandling paneler. Dekorativ efterbehandling produktion kan købes i færdig form. Følgende kan bruges som beklædning:
- Læder, læder, vinyl læder;
- Træpaneler;
- MDF paneler, spånplader;
- Naturligt træ;
- Termisk film med imitation af naturligt træ eller almindeligt;
- Elementer af dekorativ smedning;
- Naturlig træfiner.
Montering af beslag, låsesystemer.
Ofte sker montering af beslag manuelt. For at undgå de karakteristiske metalliske lyde, der udgår fra designet af inputblokkene, og til varmeisoleringsegenskaber, dørblade er dækket af specielle stødabsorberende materialer:
- Gummi tætninger;
- Lavet af gummi;
- Silikone tætninger.
Metaldøre udføres iht forskellige teknologier, dog efter samme princip. Og du skal finde ud af det. Kun i dette tilfælde kan du vælge optimal model, uden kun at stole på råd fra konsulenter i butikker. Her er grundlæggende information om dørproduktion. Information og prøver til artiklen blev leveret af ståldørproduktionsvirksomheden T-Steel.
Udstyr og materialer
De anvendte materialer er stålplader, profiler eller vinkler forskellige størrelser og tykkelse, et sæt komponenter (dørbeslag: hængsler, håndtag, låse, øjne osv.). Kvaliteten af døren afhænger både af stålets styrke og tykkelse og af kvaliteten af beslagene (primært låsemekanismerne).
Materialer behandles ved hjælp af forskellige typer udstyr:
- Automatiseret. Sådant udstyr bruges af virksomheder, der producerer mere end 200 døre pr. arbejdsskift.
- Halvautomatisk. Det er skæremaskiner svejsere, kantpresser, malerkabiner. Ved halvautomatisk produktion er fejlprocenten lavere, men produktiviteten er også lavere - op til 17-20 produkter på én linje.
- Mekanisk. Dette er et sæt Håndværktøj: kværn, dreje- og fræsemaskiner, specialguillotine mv. Sådant udstyr bruges ekstremt sjældent. Virksomheder foretrækker ofte halvautomatiske maskiner.
Automatiserede linjer giver dig mulighed for at producere flere produkter om dagen, og derved reducere omkostningerne. Dog er fejlprocenten i sådanne virksomheder høj, og hvis kvalitetskontrollen er utilstrækkelig, kan køberen identificere mangler.
Produktions proces
Konventionelt kan produktionen af metaldøre opdeles i fire faser.
- På det første trin laves æsken og lærredet. Æsken er den ydre del af produktet, som efterfølgende sættes ind i døråbningen, og hvorpå selve lærredet skal hænges op. De laver det fra et hjørne. Hjørnerne er svejset eller bøjet. Bladet er den del af døren, hvori låsen er monteret, og som udfører beskyttelsesfunktioner. Det er lavet på denne måde: en ramme skabes fra et hjørne (afstivningsribber kan bruges), derefter svejses en stålplade til rammen på den ene eller begge sider.
- På anden fase installeres hængsler på kassen og lærredet, og kontroller omhyggeligt installationsstederne. Der laves huller i lærredet og hjørner til beslag og lås.
- På tredje trin går produktet til malerkabinen, hvor det behandles. Alle metaldøre skal behandles, uanset hvilken finish de vil bruge i fremtiden.
- På fjerde trin monteres beslag, og lærredet færdiggøres indvendigt og udvendigt. Under efterbehandlingsprocessen kan døren isoleres og tætninger monteres.
Det færdige produkt pakkes og sendes til et lager og derefter til salg.
Døre laves på bestilling på nogenlunde samme måde, men her bruges mål og skitse på kunden.
Sådan vælger du en dør
Udseende, mærke af dør og beslag, antal låse - det er ikke alt, du skal være opmærksom på. Sørg for at tage et kig eller tjek:
- Hvor tykt stålet blev brugt til dørbladet. Et panel, der er for tyndt, kan gennembores selv med en kniv, mens et panel, der er for tykt, vil gøre døren umulig at løfte.
- Hvad er tykkelsen af stålet i hjørnerne, der blev brugt til ramme og kasse. Strukturens styrke afhænger af dette.
- Blev der brugt fugemasse og var der isolering? En dør uden disse elementer fryser om vinteren og slipper lyde igennem. Du kan hverken sætte det i en lejlighed eller i et privat hus.
Som du kan se, er det nok at kende det grundlæggende i dørproduktionsteknologi for at vælge den rigtige model.
Stålets popularitet indgangsstrukturer i høj grad på grund af deres imponerende ydeevne og æstetiske parametre. Men at opnå sådanne egenskaber er langt fra let og er kun muligt med omhyggelig overholdelse af kvaliteten af arbejdet overhovedet teknologiske stadier produktion. Dens sidste fase er samlingen af metaldøre. Det er indlysende, at produktionen af et pålideligt og holdbart produkt simpelthen er umuligt uden korrekt installation individuelle elementer, dele og komponenter i et enkelt design.
Sekvens af fremstilling af ståldøre
Med al vigtigheden teknologiske operationer, der opstår, når metaldøren er samlet og svejset, begynder fremstillingsprocessen meget tidligere. Det består af flere sekventielle handlinger, som hver især afhænger af det endelige resultats succes.
Teknologisk består produktionen af en stålindgangskonstruktion af følgende hovedfaser:
- forberedende arbejde:
- skabe en generel skitse og design af produktet;
- udvikling af hvert enkelt element, del og enhed;
- skrivning software til CNC-maskiner
- produktion:
- forberedelse af stålplader af den nødvendige størrelse;
- fremstilling af huller til hængsler, låse og andre komponenter på CNC-maskiner;
- produktion på en prægepresse af de vigtigste bærende konstruktionselementer, som omfatter rammen, stativer, afstivninger og stativer;
- samling af metalindgangsdøre;
- efterbehandling af produkter klar til montering.
Hver af de ovenfor beskrevne operationer er komplekse teknologisk proces, som til gengæld også kan opdeles i sekventielt udførte handlinger. Det er nødvendigt at tage højde for, at ovenstående diagram forudsætter fremstillingen af en standard inputstruktur. Hvis du skal lave metal dør ikke-standard dimensioner, mere påkrævet stor mængde operationer.
Hovedstadier i montageprocessen
Samling af en metaldør betragtes fortjent som et af de mest ansvarlige og betydningsfulde stadier i produktionen. Det udføres i to trin:
- installation af individuelle elementer og strukturelle dele i et enkelt produkt;
- såkaldt glatning, som går ud på at give produktet præsentation før færdiggørelsen er afsluttet.
I første etape bliver det først indsamlet bærende ramme stål konstruktion, som afsluttes med montering af afstivninger og svejsning af banen. Dernæst låse og andet beskyttelsesanordninger, for eksempel anti-fjernelsesstifter. Derefter fyldes det indvendige hulrum i rammen og om nødvendigt rammens elementer med isolering, som samtidig fungerer som lydisolering. Herefter er lærredet beklædt med to stålplader, og i slutningen af scenen udføres installationen af frontelementerne og dele af produktet.
På udretningsstadiet, som altid afslutter samlingen af en metalindgangsdør, behandles svejsninger og samlinger strukturelle dele, og også kalk fjernes, overflader udjævnes, og grater fjernes. Herefter er produktet klar til efterbehandling.
Nødvendigt udstyr
En forudsætning for, at monteringen af en metalindgangsdør kan gennemføres med succes og med korrekt kvalitet, er brugen af moderne højpræcisionsudstyr. Nøglen til den effektive drift af næsten alle de mest seriøse indenlandske virksomheder, der er involveret i produktionen af stålindgangsstrukturer, er den konstante forbedring af de anvendte teknologier, hvilket simpelthen er umuligt uden regelmæssig modernisering af maskiner og andre værktøjer.
Ud over det allerede nævnte CNC-udstyr er der desuden mange russiske virksomheder bruge semi-automatiske produktionslinjer til at samle stål vandstrukturer. De består normalt af:
- en maskine designet til at skære metal;
- kraftfuld svejsemaskine;
- speciel kantpresse.
At arbejde på sådant semi-automatisk højpræcisionsudstyr kræver høje kvalifikationer og god træning af personale, hvis tilstedeværelse er en anden obligatorisk betingelse for at producere et konkurrencedygtigt produkt i den moderne verden. byggemarked Produkter.
Indlæser...