الخريطة التكنولوجية لتحضير الخلطة الخرسانية. الخريطة الفنية للأعمال الملموسة. المؤشرات الفنية والاقتصادية الرئيسية

رقم البطاقة التكنولوجية.

على ال أعمال خرسانية

1 النطاق .. 3

2 تنظيم وتقنية العمل .. 3

3 متطلبات الجودة وقبول العمل .. 4

4 الصحة والسالمة .. 5

5 حماية البيئة ... 6

6 قائمة الوثائق التنظيمية الفنية والمرجعية .. 7

6 ورقة التعريف .. 8

  • منطقة التطبيق

توفر الخريطة التكنولوجية تنظيم وتكنولوجيا العمل الملموس

يشمل العمل قيد النظر ما يلي:

  • تحضير خليط الخرسانة
  • تعزيز العمل
  • وضع الخرسانة
  • طرق التحكم.
  • تنظيم وتكنولوجيا أداء العمل

عند أداء العمل ، من الضروري الامتثال لمتطلبات الوثائق التنظيمية الواردة في القسم 6.

يجب أن تتوافق المواد الخام المستخدمة في تصنيع الأساسات المتجانسة مع الوثائق التنظيمية والتقنية الحالية ، مصحوبة بوثائق من الشركات الموردة تصدق على جودتها.

يجب أن يفي تصميم الأساس المتجانس بمتطلبات الوثائق التنظيمية الحالية.

تحضير الخلطة الخرسانية.

يتم تحضير الخليط الخرساني في خلاطة خرسانية بالعملية القسرية.

يجب أن يتم اختيار الأسمنت لتحضير الخلائط الخرسانية وفقًا لـ GOST 30515-97. يجب أن يتم قبول الأسمنت وفقًا لـ GOST 30515-97 ، ونقل وتخزين الأسمنت - وفقًا لـ GOST 30515-97 و SNiP 3.09.01-85.

يتم استخدام مجاميع الخرسانة مجزأة ومغسولة. يحظر استخدام خليط طبيعي من الرمل والحصى دون غربلة الكسور.

يجب أن تتم جرعات مكونات الخلطات الخرسانية بالوزن. يُسمح بالجرعات حسب حجم الماء من المواد المضافة التي يتم إدخالها في خليط الخرسانة في شكل محاليل مائية. يتم تحديد نسبة المكونات لكل دفعة من الأسمنت والركام ، عند تحضير الخرسانة بالقوة المطلوبة والقدرة على الحركة. يجب تعديل جرعة المكونات أثناء تحضير خليط الخرسانة ، مع مراعاة بيانات مراقبة مؤشرات خصائص الأسمنت ومحتوى الرطوبة وقياس حبيبات الركام والتحكم في القوة.

عند تحضير خليط خرساني باستخدام تقنية منفصلة ، يجب مراعاة الإجراء التالي:

  • يتم وضع الماء وجزء من الرمل وحشو معدني ناعم (إذا تم استخدامه) والأسمنت في خلاط يعمل عالي السرعة ، حيث يتم خلط كل شيء ؛
  • يتم تغذية الخليط الناتج في خلاطة خرسانة ، محملة مسبقًا ببقية الركام والماء ، ومرة ​​أخرى يتم خلط كل شيء.
  • يجب أن تكون الفاصل بين مراحل صب الخرسانة (أو وضع طبقات من خليط الخرسانة) 40 دقيقة على الأقل ، ولكن ليس أكثر من ساعتين.
  • يُسمح باستخدام المواد المضافة (مانع الصقيع ، وحبس الهواء ، ومسرعات ومثبطات تصلب الخرسانة ، وما إلى ذلك).

يجب أن يؤخذ سمك الطبقة الواقية من الخرسانة في الاعتبار دور التعزيز في الهياكل (العاملة أو الهيكلية) ، ونوع الهياكل (الأعمدة الخرسانية ، والألواح ، والعوارض ، وعناصر الأساس ، والجدران ، وما إلى ذلك) ، وقطر ونوع تعزيز.

أعمال حديد التسليح.

يجب تنفيذ أعمال التعزيز وفقًا للخريطة التكنولوجية ص

وضع وضغط الخلطات الخرسانية

يجب أن يتم وضع الخليط الخرساني بواسطة أرضيات خرسانية بها أجهزة تقوم بتوزيع الخليط وتوزيعه في المعدات الجانبية المحددة ، كقاعدة عامة ، دون استخدام العمالة اليدوية.

عند وضع الخلائط الخرسانية في مكب نفايات مفتوح ، من الضروري اتخاذ تدابير (ملاجئ خاصة ، سقائف ، طلاء غشاء) لحماية الخلائط الخرسانية والمنتجات المصبوبة حديثًا من التأثيرات الضارة للتأثيرات الجوية.

يجب أن تضمن أوضاع القولبة معامل الضغط لمزيج الخرسانة (نسبة كثافته الفعلية إلى المعامل النظري المحسوب): للخرسانة الثقيلة - لا تقل عن 0.98 ؛ عند استخدام الخلائط الصلبة والمبررات المناسبة ، وكذلك للخرسانة الدقيقة - ما لا يقل عن 0.96. يجب أن يتوافق حجم الفراغات الحبيبية في خليط الخرسانة خفيف الوزن المضغوط مع متطلبات GOST 25820-83.

يجب أن يتم نزع المنتجات بعد المعالجة الحرارية بعد أن تصل الخرسانة إلى قوة التعرية.

  • متطلبات الجودة وقبول الأعمال

يجب إجراء مراقبة جودة العمل وفقًا لمتطلبات الوثائق التنظيمية الواردة في القسم 6:

عند قبول الخرسانة الجاهزة و الهياكل الخرسانية المسلحةأو أجزاء من الهياكل يجب فحصها:

  • امتثال الهياكل لرسومات العمل ؛
  • جودة الخرسانة من حيث القوة ، وإذا لزم الأمر ، مقاومة الصقيع ومقاومة الماء وغيرها من المؤشرات المحددة في المشروع ؛
  • جودة المواد المستخدمة في البناء والمنتجات شبه المصنعة والمنتجات.

يجب إضفاء الطابع الرسمي على قبول الخرسانة الجاهزة والهياكل الخرسانية المسلحة أو أجزاء من الهياكل في الوقت المناسبإجراء تفتيش على الأعمال المخفية أو إجراء قبول للمباني الحرجة.

تكوين العمليات ووسائل التحكم أثناء صب الخرسانة


يتم اختبار كبار الموظفين والمتخصصين في المنظمة ، وفقًا لقائمة الوظائف المعتمدة من قبل رئيس المنظمة ، قبل قبولهم في العمل ، وبعد ذلك بشكل دوري ضمن الحدود الزمنية المحددة ، لمعرفتهم بقواعد حماية العمال وسلامتهم مع مراعاة واجباتهم الوظيفية وطبيعة العمل المنجز. تم وضع إجراءات إجراء التدريب واختبار المعرفة وفقًا لـ GOST 12.0.004-90 SSBT "تنظيم التدريب على سلامة العمل. أحكام عامة "ووفقًا لمرسوم وزارة العمل في الاتحاد الروسي بتاريخ 13.01.2003 No. "إجراء التدريب في مجال حماية العمال واختبار المعرفة بمتطلبات العمل للعاملين في المنظمات". تنظيم تقريبي بشأن إجراءات التدريب واختبار المعرفة بشأن حماية العمل للمديرين والمتخصصين في المنظمات والشركات والمؤسسات ومؤسسات البناء وصناعة مواد البناء والإسكان والخدمات المجتمعية.الصحة و السلامة

يجب أن يجتاز الموظفون الذين يؤدون العمل اختبار المعرفة وأن يكونوا حاصلين على شهادات اختبار المعرفة بشأن حماية العمال.

يجب تدريب الموظفين الذين لم يتم تدريبهم مسبقًا على ممارسات العمل الآمنة حسب المهنة ، في غضون شهر من تاريخ القبول في العمل ، وفقًا لـ GOST 12.0.004-90 SSBT في نطاق تعليمات حماية العمال للمهن ذات الصلة ، يتم إعدادها على أساس تعليمات حماية العمال الخاصة بالصناعة ، والحصول على شهادة أمان.

يجب تزويد أماكن العمل بمجموعات الإسعافات الأولية بالأدوية.

قائمة المستندات التي يجب أن تكون موجودة في مكان العمل:

  • أوامر تعيين الأشخاص المسؤولين عن حماية العمل والسلامة الصناعية ؛
  • أوامر بشأن تعيين أشخاص مسؤولين عن الحالة الجيدة والتشغيل الآمن للآلات والآليات ؛
  • أوامر تأمين المعدات ؛
  • سجل الإحاطة في مكان العمل ؛
  • مجلة التعليقات والاقتراحات.
  • سجل التحكم في الإدخال.

  • حماية البيئة

من أجل حماية البيئة ، عند القيام بالأعمال المذكورة أعلاه ، يُحظر:

  • تنتهك حدود المناطق المخصصة للبناء ؛
  • تلويث البيئة بمخلفات البناء ، وهو أمر ضروري في مرحلة التصميم لتوفير طرق معالجة النفايات والتخلص منها ؛
  • تعكير صفو شبكة الصرف الطبيعي ؛
  • مرور الآلات والمركبات في الأماكن التي لم ينص عليها المشروع لإنتاج الأعمال ؛
  • تخطيط وقطع المنحدرات الشديدة في المواقع بسبب احتمال تآكل التربة ؛
  • لا تمتثل لمتطلبات السلطات البيئية المحلية.

لإحداث ضرر بيئة(تدمير التربة والغطاء النباتي ، تلوث المسطحات المائية ، حرائق الغابات ، مستنقعات الخث ، إلخ) خارج حق الطريق ، مديرو الأعمال ، وكذلك العمال الذين تسببوا بشكل مباشر في الإضرار بالبيئة ، يتحملون الشخصية والتأديبية والمسؤولية الإدارية والمادية والجنائية.

  • قائمة الوثائق التنظيمية التقنية والمرجعية
  • SNiP III-42-80 *. خطوط الأنابيب الرئيسية
  • - SNiP 3.02.01-87. أعمال الحفر والأساسات والأساسات ؛
  • SNiP 3.03.01-87. الهياكل الحاملة وإحاطة ؛
  • VSN 004-88. بناء خطوط الأنابيب الرئيسية. التكنولوجيا والتنظيم؛
  • VSN 014-89. إنشاء خطوط الأنابيب الرئيسية والميدانية. حماية البيئة؛
  • GOST R 51285-99. سلك شبكي ملتوي بخلايا سداسية لتصاميم التراب. تحديد؛
  • GOST 7502-98. الروليت لقياس المعادن. متطلبات تقنية.
  • GOST 12-03-01. SSBT. حماية الجهاز التنفسي الشخصية. التصنيف والوسم ؛
  • GOST 12.3.003-86 *. SSBT. عمل كهربائي. متطلبات السلامة ؛
  • GOST 123.016-87. SSBT. بناء. يعمل ضد التآكل. متطلبات السلامة ؛
  • SNiP 12-03-2001. سلامة العمال في البناء. الجزء الأول. المتطلبات العامة;
  • SNiP 12-04-2002. سلامة العمال في البناء. الجزء 2. إنتاج البناء ؛
  • SP 12-136-2002. حلول لحماية العمال والسلامة الصناعية في مشاريع تنظيم البناء ومشاريع إنتاج الأعمال
  • وعاء R M-016-2001. قواعد الصناعةبشأن حماية العمال (قواعد السلامة) أثناء تشغيل التركيبات الكهربائية ؛
  • PB 10-382-00. قواعد الجهاز و عملية آمنةرافعات الرفع
  • قواعد التشغيل الفني للتركيبات الكهربائية الاستهلاكية "؛
  • وعاء R M-027-2003. القواعد المشتركة بين القطاعات بشأن حماية العمال في النقل البري ؛
  • قواعد السلامة لتشغيل خطوط أنابيب النفط الرئيسية.

  • 6 ورقة تعريف

رقم ص ص. الاسم الكامل منصب الموظف التاريخ التوقيع
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.

المعهد المركزي للدراسات التنظيمية والمعلومات العلمية والتقنية "ORGTRANSSTROY"
وزارات بناء النقل

تحضير خليط الخرسانة الأسمنتية في تركيب C-780

1 مجال الاستخدام

تم تطوير الخريطة التكنولوجية على أساس تطبيق أساليب التنظيم العلمي للعمالة وهي مخصصة للاستخدام في تطوير مشروع لإنتاج العمل وتنظيم العمل في مصانع الخلط لتحضير الخلطات الخرسانية الأسمنتية.

تم تصميم مصنع الخرسانة الآلية (CBZ) مع مصنع S-780 لتحضير الخلائط الخرسانية الصلبة والبلاستيكية مع الركام حتى 40 مم.

تصل قدرة المحطة إلى 30 م 3 / ساعة وقد تم تصميم خزانات الإمداد للأسمنت والركام وخزان المياه لمدة نصف ساعة من التشغيل بأقصى إنتاجية وأعلى نسبة ماء - أسمنت = 0.5.

يتكون المصنع من أقسام الخلط والمعايرة والمستودع الكلي ومستودع الأسمنت.

تم فتح المستودع القابل للاستهلاك للركام ، ويقع بالقرب من مصنع خلط الخرسانة S-780 مباشرةً. يتم تنظيم غربلة وغسل المواد هنا أيضًا. يتم تسليم الرمل والأحجار المكسرة في عربات السكك الحديدية ، ويتم تفريغها بواسطة وحدة تفريغ قنطرية متعددة الجرافات S-492 مباشرة فوق مسارات اهتزاز ناقل المعرض.

تم تصميم المستودع الآلي للأسمنت S-753 لتخزين الأسمنت على المدى القصير. برج الصومعة بسعة 25 جرام مجهز بمؤشرين لمستوى الأسمنت من نوع UKM. يتم تفريغ الأسمنت من عربات السكك الحديدية مباشرة إلى مستودع الأسمنت باستخدام مفرغ هوائي S-577.

تتكون وحدة الجرعات في المصنع من قواديس تغذية مزودة برافعات البندول المستمرة S-633. يتم تثبيت الموزعات فوق الناقل الأفقي ، والذي يقوم بتزويد المواد إلى الناقل المائل. على الناقل المائل يسقطون في صينية التحميل لقسم الخلط.

قادوس إمداد الأسمنت عبارة عن أسطوانة ذات جزء مخروطي في الأسفل. يتم تغذية الأسمنت مباشرة في موزع S-781 باستخدام وحدة تغذية أسطوانية. داخل القبو ، تم تثبيت مؤشرين لمستوى الأسمنت C-609A ، مدرجين في مخطط التحكم في المستودع. يتم تشغيل أو إيقاف تشغيل آلية توفير الأسمنت من المستودع باستخدام نفس المؤشرات.

محطة الخلط القسري المستمرة S-780 هي المعدات الرئيسية لمصنع الخرسانة. جسم عمل الخلاط عبارة عن عمودان من المقطع المربع 80 × 80 مم مع شفرات مثبتة عليهما. تنتهي الشفرات بقياس 100 × 100 مم. ينتهي جسم المحرض بقادوس تخزين مع بوابة فك.

محطة خلط الخرسانة S-780 متصلة بالمستودعات: مجاميع الأسمنت ووحدة الجرعات بواسطة نظام مغذيات سطل وحزام.

في جميع حالات استخدام الخريطة التكنولوجية ، من الضروري ربطها بالظروف المحلية ، اعتمادًا على التركيب والعلامة التجارية وكمية الخليط المنتج.

اعتمادًا على الاحتياجات المتغيرة لمزيج الخرسانة الأسمنتية ، يمكن تعديل المصنع لأي سعة تتراوح من 15 إلى 30 مترًا في الساعة والمياه حتى 6 متر مكعب.

لذلك ، على سبيل المثال ، في المحدد من قبل معمل المصنع ، استهلاك المواد لكل 1 م 3 من الخرسانة (الأسمنت - 340 كجم ، الرمل - 547 كجم ، كسر الحجر المكسر 5-20 مم - 560 كجم ، كسر الحجر المسحوق 20-40 مم - 840 كجم ، ماء - 170 كجم) ستكون إنتاجية المصنع:

موزع نهاري

إنتاجية القاذفات ، طن / ساعة ، إنتاجية المصنع م 3 / ساعة

كسر الحجر 15-20 مم

كسر الحجر المكسر 20-40 مم

2. تعليمات حول تقنية عملية الإنتاج

قبل بدء العمل في مصنع الخرسانة الأسمنتية بتركيب S-780 ، يتم فحص جميع المعدات ، وإذا لزم الأمر ، تتم معايرة آلات خلط الركام والأسمنت والمياه.

تتم معايرة الموزعات مع تغيير في إنتاجية المصنع ، والعلامة التجارية وتكوين خليط الخرسانة ، والوزن الحجمي وتوزيع حجم الجسيمات للركام.

مع إنتاجية نباتية معينة ، وبالتالي تكوين الخليط وعلامته التجارية ، من الضروري أيضًا معايرة الموزعات بشكل دوري.

معايرة موزع الركام

يتم معايرة موزعات الركام عن طريق أخذ العينات. لهذا تحتاج:

أ) ملء صناديق الإمداد بالرمل والحصى الصغير والكبير بكمية لا تقل عن 5 م 3 من كل مادة ؛

ب) اضبط الموزعات حسب المستوى ج الوضع الأفقي(بالمواد) عن طريق تحريك ذراع التحميل أو تغيير الحمولة في صندوق الصابورة (بالقرب من المتغير).

في هذه الحالة ، يجب ضبط المخمدات المتحركة على ارتفاع 100 مم للحجر المسحوق و 80 مم للرمل. يتم تركيب المخمدات الثابتة أعلى بمقدار 10 مم من المخمدات المتحركة. يتم التحقق من عدم وجود انحشار أو انحشار في نظام الوزن للموزعات عن طريق الضغط برفق على حافة منصة الوزن أو عن طريق وضع وزن يبلغ 0.5 كجم. في هذه الحالة ، يجب إنزال المنصة حتى التوقف ؛

ج) التحضير لموازين سلعة المعايرة بسعة تحميل لا تقل عن 0.5 تيصندوق بسعة 200 م وساعة ايقاف.

لأخذ العينات ، من الضروري تشغيل ناقل التجميع الأفقي للحركة في الاتجاه المعاكس عن طريق تبديل اتجاه المحرك الكهربائي (عكسيًا). عند اختبار أحد الموزعين ، يجب إيقاف تشغيل الباقي.

يتم تشغيل ناقل التجميع الأفقي أثناء فترة الاختبار.

بأمر من مساعد المختبر الذي يحمل ساعة توقيت ، يقوم المشغل بتشغيل الموزع. يُسكب الرمل أو الأنقاض على لوح معدني لمدة 4-5 ثوانٍ حتى يتم الحصول على تدفق ثابت للمواد المصبوبة. بعد ذلك ، يتم تشغيل ساعة الإيقاف ويتم وضع الصندوق تحت تدفق المادة الموصوفة.

بعد انقضاء وقت أخذ العينات ، بناءً على إشارة مساعد المختبر ، يتم إيقاف تشغيل ناقل التجميع والموزع. يتم وزن العينة المأخوذة على مقياس.

يتم إجراء ثلاثة أوزان لموضع واحد من المتغير.

يتم تحديد إنتاجية الجهاز بالساعة من خلال المتوسط ​​الحسابي لوزن ثلاث عينات وفقًا للمعادلة:

أين α - القيمة الحسابية الوسطية لوزن ثلاث عينات بالكيلو جرام دون الفراغ ؛

ر- وقت أخذ العينات بالثانية. إذا كان وزن العينات لا يتجاوز ± 2٪ من القيمة المحسوبة ، فيُعتبر أنه في الموضع المحدد لمؤشر المتغير ، يعمل الموزع بثبات.

وبالمثل ، يتم إجراء معايرة ماكينات الخلط الأخرى للركام.

لمعايرة موزع الأسمنت ، يجب عليك:

أ) قم بفك البراغي التي تثبت الأنبوب الفرعي لقادوس الأسمنت وتحويل الأنبوب الفرعي بمقدار 90 درجة ؛

ب) تأكد من ملء قادوس الإسمنت بالكامل بالأسمنت. تحقق من مستوى الأسمنت في قادوس الإمداد باستخدام مؤشرات المستوى على لوحة التحكم الخاصة بمصنع الخلط ؛

ج) الاستعداد للموازين التجارية الفارغة بسعة تحمل لا تقل عن 0.5 تي، صندوقين بسعة 200 لتر ، ساعة توقيت ، مجرفة ، أنبوب فرعي مصنوع من الصفيح بقطر 130-150 مم ، بطول 3-3.5 م.

يتم إجراء أخذ العينات لكل من المواضع الخمسة لسهم المتغير.

للقيام بذلك ، يتم تثبيت صندوق تحت الفوهة ، بناءً على أمر مساعد المختبر ، يقوم السائق بتشغيل موزع الأسمنت. يدخل الأسمنت من الموزع إلى الأنبوب ، ومنه إلى الصندوق حتى يتم ضبط وضع الإمداد بالأسمنت المستقر والسرعة العادية للمحرك الكهربائي بالعين. عادةً ما يكون الوقت المطلوب للحصول على تدفق ثابت للمواد هو 50-60 ثانية. بعد هذا الوقت ، يتم تشغيل ساعة الإيقاف في نفس الوقت ويتم نقل الأنبوب إلى صندوق التحميل. يتم تحميل الصندوق في غضون 90 ثانية لمدة 1 ، 2 ، 3 مواضع لسهم المتغير ، وفي غضون 60 ثانية - لمدة 4 ، 5 مواضع للسهم. بعد انقضاء الوقت المحدد ، يتم وزن العينة المأخوذة على الميزان. يتم إجراء ثلاث عينات لكل موضع لإبرة المتغير. دقة جرعات الأسمنت ± 2٪ من الوزن المحسوب.

للتحكم في المعايرة الصحيحة ، يتم فحص تشغيل الموزع بالسعة المختارة والتشغيل المستمر للموزع لمدة 10 دقائق عن طريق أخذ ثلاث عينات في صندوق ، مع الانتباه بشكل خاص إلى تشغيل جميع الآليات والتدفق المستمر للمواد في الموزع.

لمعايرة موزع المياه ، يجب عليك:

أ) قم بتدوير أنبوب التصريف الذي يدخل الماء من خلاله إلى الخلاط بمقدار 180 درجة على الحافة ويطيل أنبوب إضافييصل طوله إلى 4 أمتار ؛

ب) قم بإيقاف تشغيل جميع المعدات التي لا تتعلق بجرعات المياه.

يتم معايرة جهاز القياس عن طريق أخذ العينات ، حيث من الضروري تشغيل مضخة القياس عند أنبوب التصريف. في نفس الوقت ، الماء على طول الحلقة من الخزان من خلال مضخة الجرعات و ثلاثي صماميعود إلى الخزان. بناءً على أمر مساعد المختبر الذي يحمل ساعة توقيت ، يقوم المشغل بتبديل الصمام ثلاثي الاتجاهات إلى موضع إمداد الخلاط بالمياه ، ويتم توفير الماء إلى البرميل حتى يتم إنشاء تدفق مستمر مستمر للمياه. بعد ذلك ، يتم تشغيل ساعة الإيقاف في نفس الوقت ويتم تبديل الصمام ثلاثي الاتجاهات على الفور لتزويد خزان عداد المياه بالمياه. يتم ملء الحاوية في غضون 60 ثانية للمواضع 1 و 2 و 3 من سهم المتغير ، وفي غضون 30 ثانية للوضعين 4 و 5 من السهم. بعد انقضاء الوقت المحدد ، بناءً على أمر مساعد المختبر ، يتم تبديل الصمام ثلاثي الاتجاهات للتصريف ويتم إيقاف تشغيل ساعة الإيقاف. يقوم المشغل بتبديل الصمام ثلاثي الاتجاهات إلى موضع إمداد المياه من خلال الحلقة. يتم قياس العينة المأخوذة.

للحفاظ على مؤشر الجودة الرئيسي لخليط الخرسانة (نسبة الماء إلى الأسمنت) ، من الضروري معايرة موزع المياه بدقة ± 1٪.

بعد معايرة جميع ماكينات الخلط ، ينشئ التثبيت رسمًا بيانيًا لإنتاجية مصنع الخرسانة ، اعتمادًا على موضع سهم المتغير لكل عامل تجميع (الشكل 1).

أرز. 1. رسم بياني لاعتماد إنتاجية الموزعات على مواضع سهم المتغيرات:

1 - الماء 2 - كسر الحجر المكسر 5-20 مم ؛ 3 - كسر الحجر المسحوق 20-40 مم ؛ 4 - الرمل 5 - الاسمنت

هذا الرسم البياني صالح عندما يعمل المصنع على مواد دائمة تشكل مزيج الخرسانة.

لتغيير إنتاجية الموزعات ، من الضروري تغيير نسبة التروس بواسطة المتغير. للقيام بذلك ، قم بتعيين أسهم المتغير (أثناء التنقل فقط) على التقسيم المناسب على طول المنحنى التقريبي ، ومن خلال المعايرة اللاحقة ، قم بإجراء التصحيح اللازم على موضعها.

يتم فحص التشغيل الصحيح للموزعات يوميًا في بداية المناوبة بواسطة ممثل مختبر CBZ. يتم تركيب جهاز الوزن وفقًا لتكوين خليط الخرسانة المعتمد من قبل كبير المهندسين بقسم البناء مع مراعاة محتوى الرطوبة في الركام. يُسمح فقط لموظفي المختبر بالوصول إلى خزائن الوزن وأجهزة الجرعات ، فضلاً عن التغييرات في كمية المواد.

تخضع مكونات الخلطة الخرسانية فور وصولها إلى مصنع الخرسانة للرقابة من قبل معمل المحطة الطبية الحيوية المركزية والمختبر المركزي لإدارة البناء. يتم فحص جودة المواد عن طريق التفتيش الخارجي وأخذ العينات.

يعمل المصنع وفقًا للمخطط الموضح في الشكل. 2.

أرز. 2. نظام التكنولوجياعمل معمل الأسمنت الخرساني مع مصنع S-780 لتحضير الخلطة الخرسانية:

1 - مغذيات الاهتزاز. 2 - ناقلات 3 - مستودعات مجمعة ؛ 4-موزعات الركام. 5 - موزع الأسمنت. 6 - قبو الأسمنت ؛ 7 - ناقل الحزام. 8 - خلاط 9 - محرك للخرسانة ؛ 10 - خزان المياه 11 - موزع المياه. 12 - صمام ثلاثي 13 - استقبال القادوس ؛ 14 - بنك الصوامع ؛ 15 - المرشحات

تقوم الجرافة بدفع الركام بالتناوب إلى الصواني الاهتزازية الأولى ، حيث يغذيها الناقلان في صناديق التغذية الثلاثة.

عندما يتم تحميل المستودعات بالكامل ، يتم تنشيط مؤشر المستوى العلوي ويتم إيقاف تشغيل صينية الاهتزاز والناقلات بعد مرور المواد المتبقية على الحزام ، ويتم تشغيل الإشارة الضوئية الخاصة بنهاية التحميل. عندما يتم استنفاد المواد في قادوس الإمداد إلى مؤشر المستوى الأدنى ، يتم تشغيل الناقل وصينية الاهتزاز والإشارات الضوئية والصوتية لبدء التحميل.

يتم تغذية الأسمنت من الصومعة 15 في صندوق التغذية 6 عن طريق نظام الحقن الهوائي. من قادوس الإمداد ، يدخل الأسمنت إلى آلة تخمير وزن البندول 5. مؤشرات المستويات العليا والسفلى من الأسمنت لها إشارات ضوئية وصوتية إلى لوحة التحكم في مستودع الأسمنت.

يتم ضخ الماء في الخزان 10 من حجرة الخلط من خزان خاص.

يتم تجفيف كسر الحجر المكسر 5-20 ، 20-40 مم والرمل بشكل مستمر بواسطة موزعات حزام البندول 4 ، والتي تأتي إليها المواد من صناديق الإمداد.

أولاً ، يتم وضع الحجر المكسر من جزء من 20-40 مم على الشريط ، ثم يتم تكسير الحجر من كسر 5-20 مم والرمل ، وفوق هذه المواد - الأسمنت. أمر التغذية هذا يلغي تراكم الجزيئات الصغيرة للمواد على الحزام.

يتم تغذية المواد الموصوفة من خلال قمع التغذية في الخلاط. يتم حقن الماء من الخزان عن طريق مضخة الجرعات ويتم تغذيته عبر خط الأنابيب مباشرة في الخلاط العامل.

يتم تحضير مادة الكبريتات والكحول في منشأة خاصة وإدخالها في الماء بنسبة 0.2-0.3٪ من وزن الأسمنت لكل 1 م 3 من الخرسانة (0.68-1.0 كجم / م 3).

في الخلاط ، يتم خلط المكونات الخرسانية بشكل مكثف ونقلها بواسطة أعمدة مجداف إلى المخرج. من الخلاط ، يدخل الخليط النهائي إلى المخزن ، ويتم تفريغه عبر بوابة الفك إلى شاحنة قلابة.

تعتمد جودة خليط الأسمنت الخرساني الذي تم الحصول عليه في مصنع الخلط C-780 بشكل أساسي على استمرارية تشغيله ، حيث تتغير النسبة المحسوبة لمكونات الخليط الخرساني ، خاصة الأسمنت والماء ، عند كل توقف.

يتم مراقبة جودة خليط الخرسانة الأسمنتية من قبل معمل المصنع 2-3 مرات في كل وردية.

مع نفس التركيب والجرعات الصحيحة ، يجب أن تكون قابلية التنقل ، وقابلية التشغيل ، والكثافة الظاهرية ، وإنتاجية الخرسانة ثابتة.

يتم تحديد ناتج الخرسانة مرة واحدة على الأقل شهريًا مع تغيير في تكوين الخرسانة.

يجب فحص كمية الخرسانة المنبعثة من المصنع والموجودة في العلبة يوميًا.

عند القيام بالعمل ، يجب مراعاة قواعد السلامة التالية:

لتشغيل المعدات مصانع الخرسانةيسمح للأشخاص المطلعين على التصميم هذه المعداتوأنظمة السلامة ؛

قبل بدء تشغيل الجهاز ، من الضروري التحقق من موثوقية الحراس في جميع الأجهزة المفتوحة والمتناوبة والمتحركة ؛ القطع؛

من الضروري ضمان الحالة الجيدة ليس فقط لنظام الأتمتة ، ولكن أيضًا لآليات بدء التشغيل المحلية. في حالة حدوث خلل في بدء التشغيل المحلي ، لا يُسمح بتشغيل المصنع الآلي ؛

يُسمح بتشغيل الآلات والأدوات ومصابيح الإضاءة فقط بمساعدة المبتدئين أو مفاتيح السكين ؛

لا يجوز إجراء إصلاحات على المعدات الكهربائية والأسلاك إلا بواسطة كهربائي ؛

إصلاح خطوط الأنابيب أنظمة تعمل بالهواء المضغوطتحت الضغط محظور

في نهاية تشغيل مصنع الخلط ، من الضروري إيقاف تشغيل المفتاح العام وإغلاق الصندوق الموجود فيه ؛

في حالة عدم وجود نقل لأكثر من 1.5 ساعة ، من الضروري تنظيف الشفرات والحوض من خليط الخرسانة وشطف الخلاط بالماء ، وكذلك تنظيف بوابة الفك لقادوس التخزين ؛

لمنع دخول الأجسام الغريبة إلى القادوس ، يجب تركيب شبكة فوق فتحة التحميل. عند تحضير خليط مع إضافات كيميائية ، يجب على العامل استخدام القفازات المطاطية والنظارات الواقية.

3. تعليمات لتنظيم العمل

يتم تنفيذ الأعمال المتعلقة بتحضير خليط الأسمنت والخرسانة على فترتين.

تتم خدمة مصنع الخلط من قبل فريق مكون من 8 أشخاص ، بما في ذلك مُعدّي خلط الخرسانة الأسمنتية ، الميكانيكيين: 5 razr.-1 ؛ 4 بت -1 ؛ آلة خلط مكونات الأسمنت والخرسانة 3 الحجم -1 ؛ مركب كهربائي 5 فئة 1 ؛ قفال البناء 4 razr.-1 ؛ سائق الجرافة 5 سنوات - 1 ؛ النقل (عمال مساعدون) 2 razr.-2.

قبل بدء العمل ، يجب على مُعدّي خلط الخرسانة الأسمنتية وجهاز الخلط التحقق من اكتمال معدات التركيب ، وعدم وجود أجسام غريبة بالقرب من الأجزاء الدوارة أو على سيور النقل.

مشغل مصنع الخلط 5 سنوات يدير تشغيل مصنع خلط الخرسانة ككل: يراقب الاقتراب وتحميل المركبات وإرسالها ، ويعطي إشارة مسموعة للسائقين للتحميل ، في حالة عدم وجود مركبات ، ويوقف تشغيل المصنع ويضمن ذلك بعد إيقاف تشغيل المصنع ، لا يوجد خليط خرساني متبقي في الخلاط.

مشغل مصنع خلط الصف الرابع. يتحقق من وجود الماء في الخزان وخزان الجرعات ، والأسمنت في قادوس الإمداد ، ويفحص المحرض ، ويفحص التشغيل الفارغ لقفل الفك والمحرض بدون مواد ، ويتحقق من تشغيل المتغير ، ويشغل مضخة المياه التي يقوم بتزويد خزان جرعات المياه بمستوى ثابت ، ويقوم بتشغيل الخلاط ، ثم يقوم ناقل إمداد الركام بفتح صمام إغلاق المياه ، وتشغيل موزع الأسمنت والتحكم في تحضير خليط الخرسانة الأسمنتية. يراقب تشغيل آليات التثبيت ، ويضمن التشغيل السلس لجميع الوحدات وإجراء الإصلاحات الروتينية.

آلة خلط مكونات الخرسانة الأسمنتية 3 ريزر. يتحقق من وجود مجاميع المواد في قواديس التغذية بقسم الجرعات ، وارتفاع تركيب المصاريع الثابتة والمتحركة ، وسهولة تأرجح ناقل الوزن وموضعه الأفقي. يقوم بفحص التشغيل الفارغ للناقلات الجاهزة والمائلة ، وأثناء تشغيلها العادي ، تقوم بتشغيل الناقلات الجاهزة ، وتهتز المزالق والموزعات في تسلسل معين.

قفال البناء 4 مرات. يتحقق من وجود الأسمنت في المستودع وموقع بوابات الانزلاق ووجود الكمية المطلوبة من الأسمنت في الحفرة أو صينية النقل. في اتجاه سائق الكونسول المركزي ، يقوم بفحص التشغيل الخامل لنظام الضغط الهوائي.

كهربائي فئة خامسة يتحقق من تأريض المحركات الكهربائية ، ويوصل الوحدة بالتيار الكهربائي ، جنبًا إلى جنب مع السائقين يتحققون من تشغيل المحركات الكهربائية في وضع الخمول ، ويراقبون التشغيل الدقيق لنظام التحكم الآلي. أثناء تشغيل المحركات الكهربائية ، فإنه يراقب بشكل دوري طريقة تشغيلها وتسخينها وحالة جهات الاتصال.

سائق البلدوزر 5 سنوات يغذي المجاميع إلى المزالق الموجودة تحت الأرض.

عمال النقل (المرافق) 2 ثانية. مشغولون بالعمل التحضيري والنهائي: يقومون بإعداد مسكنات كحول الكبريتيت ، وإزالة المواد المنسكبة من الناقلات ووحدات الجرعات ، وإزالة الأجسام الغريبة من الناقلات.

4. الجدول الزمني لعملية الإنتاج

اسم المصنفات

وحدة قياس

مجال العمل

تكوين الرابط (الفريق)

العمل التحضيري

0,05


5 بت -1

4 " - 1


3 بت -1

عامل الكهرباء
5 بت -1

قفال البناء
4 بت -1

سائق الجرافة
5 بت -1


2 قص -2

14,27

تسليم التحول

0,03

الأعمال النهائية

0,05

استمرار

اسم المصنفات

وحدة قياس

مجال العمل

كثافة اليد العاملة لكامل نطاق العمل ، أيام عمل

تكوين الرابط (الفريق)

وقت عملية الإنتاج

العمل التحضيري

0,05

محضرو خليط الخرسانة الأسمنتية ، الميكانيكيون:
5 بت -1

4 " - 1

وحدة الجرعات لمكونات خليط الأسمنت الخرساني:
3 بت -1

عامل الكهرباء
5 بت -1

قفال البناء
4 بت -1

سائق الجرافة
5 بت -1

النقل (العمال المساعدون)
2 قص -2

تحضير خليط الأسمنت والخرسانة (توريد الركام ، الأسمنت ، الماء ، جرعاتهم ، الخلط ، تحضير المواد المضافة)

14,27

تسليم التحول

0,03

الأعمال النهائية

0,05

ملحوظات.

1. لا ينص الجدول الزمني على الصيانة الوقائية الليلية.

2. خلال فترة بدء تشغيل المصنع وتعديله ، يمكن تغيير تكوين الفريق وفقًا لتقدير كبير مهندسي قسم البناء.

5. حساب تكاليف العمالة لتحضير 210 م

قانون الأسعار والأسعار

تكوين الرابط

وصف الأعمال

وحدة قياس

مجال العمل

قاعدة الوقت ، ساعة الإنسان

السعر ، فرك كوب.

التوقيت القياسي لنطاق العمل الكامل

تكلفة تكاليف العمالة لنطاق العمل الكامل ، rub.-kop.

TNR ، § T-1-38 ، علامة التبويب. 2 أ

محضرو خليط الخرسانة الأسمنتية:
5 بت -1.

موزع المكونات

خليط الخرسانة الأسمنتية:
3 بت -1

عامل الكهرباء
5 بت -1

قفال البناء
4 بت -1

تحضير خليط الأسمنت والخرسانة (توريد الأسمنت إلى قادوس الإمداد ، وجرعة الركام في الأسمنت عند إمداد الخلاط) ، وإمداد الخلاط بالمياه وإدخال محلول مضاف (إذا لزم الأمر) ؛ خلط المواد مع إطلاق الخليط في قادوس التخزين ؛ إطلاق الخليط النهائي في شاحنات قلابة ؛ تحضير المستندات للخليط

100 م 3

12-84

26-96

عبر الوقت

سائق الجرافة
5 بت -1

عمال النقل (المساعدون)
2 قص -2

الأشواط المواد المعدنية(دفع المواد إلى معرض الناقل باستخدام جرافة ؛ صيانة نقاط التغذية للناقل الحزام وناقل المستودع المستهلك وتحضير الكبريتات - الكحول الساكنة)

1 وردية

13-50

13-50

المجموع 210 م 3

6. المؤشرات الفنية والاقتصادية الرئيسية

اسم المؤشرات

وحدة قياس

حسب التكلفة

في الموعد المحدد

كم هي أكثر أو أقل من المؤشرات وفقًا للجدول مقارنةً بالحساب ، ٪.

تعقيد العمل لكل 100 م 3 من الخليط

متوسط ​​رتبة العمال

معدل يومي الأجرلكل عامل

معدل استخدام تركيب S-780

7. المواد والموارد التقنية

أ) المواد الأساسية

يتم تحديد استهلاك المواد وفقًا لوصفة خليط الأسمنت الخرساني. يوضح هذا الجدول متوسط ​​استهلاك المواد.

اسم

مارك ، GOST

وحدة قياس

كمية

لكل وحدة إنتاج (خليط 100 م 3)

لكل وردية (210 م 3 مزيج)

درجة الاسمنت 500

GOST 10178-62 *

رمل متوسط

GOST 10268-62

كسر الحجر المكسر 5-20 مم

GOST 8267-64

كسر الحجر المكسر 20-40 مم

GOST 8267-64

مازال الكبريتات والكحول

ب) الآلات والمعدات والأدوات والمخزون

اسم

وحدة قياس

كمية

مصنع خلط أوتوماتيكي

موزعات مستمرة

الشحن الآلي للأسمنت

جرافة

مفرغ الأسمنت

حزام النقل

T-144 و RTU-30

تركيب لتحضير إضافات SSB

المفكات

تعيين

تم تطوير الخريطة التكنولوجية من قبل القسم لتنفيذ أفضل الممارسات واللوائح الفنية في بناء الطرق والمطارات (التي قام بها المهندس T.P. Bagirova) بناءً على مواد محطتي Rostov و Chelyabinsk للبحث التنظيمي لمعهد Orgtransstroy

تتكون العملية التكنولوجية لتحضير الخلطات الخرسانية من عمليات استلام وتخزين المواد المكونة (الأسمنت والركام) وتحديد جرعاتها وخلطها وتوزيع خليط الخرسانة الجاهزة على المركبات. في بعض الأحيان يتم تضمين عمليات إضافية في هذه الدورة التكنولوجية. لذلك ، عند صب الخرسانة في ظروف درجات الحرارة السلبية ، من الضروري تسخين الركام والماء ؛ عند استخدام مواد خرسانية مع إضافات (مضاد للتجمد ، تلدين ، تشكيل مسام ، إلخ) ، يجب تحضير محلول مائي لهذه المواد المضافة مسبقًا.

حسب درجة الاستعداد ، تنقسم الخلائط الخرسانية إلى: الخلائط الخرسانية الجاهزة للاستخدام (BSG) ؛ الخلطات الخرسانية المغلقة جزئيًا (BSCHZ) ؛ الخلطات الخرسانية الجافة (BSS).

تتمثل المهمة التكنولوجية الرئيسية في تحضير الخلائط الخرسانية في ضمان الامتثال الدقيق للخليط النهائي للتركيبات المحددة.

يجب أن توفر تركيبة الخلطة الخرسانية الخصائص المحددة لها ، وكذلك خصائص الخرسانة المتصلدة ، لذلك ، على الأقل مرتين في اليوم ، يأخذ معمل المصنع عينة ويميز الخليط الخرساني المنتج.

يجب أن يكون للأسمنت جواز سفر مصنع ، وعند تخزينه لأكثر من 3 أشهر يتم التحقق من نشاطه. يحظر تخزين الاسمنت في مكان قريب ماركات مختلفةوأنواع.

يتم التحقق من ملاءمة الماء لتحضير الخلطة الخرسانية في المختبر.

يتم إنتاج الخليط الخرساني في خلاطات خرسانية ، والتي يتم تقسيمها حسب طريقة تحميل المكونات وتوزيع الخليط النهائي في خلاطات مستمرة ، حيث يتم تحميل وصرف الخليط بشكل مستمر ودوري حيث يتم العمل فيها. دورة: تحميل - خلط - تفريغ.

وفقًا لطريقة الخلط ، فإن الخلاطات هي خلط جاذبي وقسري. في خلاطات الخرسانة الجاذبية السقوط الحرأسطوانة الخلاط بعد تحميل المكونات والماء داخلها يتم دفعها إلى الدوران. يتم خلط المواد التي يتم تحميلها في الأسطوانة ، والتي يتم تجفيفها بواسطة شفرات الأسطوانة. في خلاطات الخلط القسرييتم وضع عمود مجداف ، أثناء الدوران يتم خلط الكتلة. بالإضافة إلى ذلك ، تشتمل خلاطات الخرسانة المزودة بخلط قسري على توربينات ذات تدفق معاكس يدور فيها الوعاء.

يتم تحديد حجم خلاطات الخرسانة من خلال السعة المفيدة لبراميل الخلط ، والتي يتم تحديدها من خلال الحجم الإجمالي للمواد الجافة المحملة لكل دفعة. يتجاوز الحجم الهندسي لأسطوانة الخلط سعتها المفيدة بمقدار 3-4 مرات. أثناء الخلط في أسطوانة الخلط لمكونات الخلطة الخرسانية ، تملأ أجزاؤها الصغيرة (الأسمنت والرمل) الفراغات بين حبيبات الركام الخشن (الحصى والحصى المكسر) ، ويقل حجم الخليط النهائي مقارنةً بالحبيبات. مجموع أحجام المكونات المحملة. حاليًا ، يتم تحديد خصائص الخلاطات الخرسانية من خلال حجم الخليط النهائي.

في الخلاطات المستمرة ، الأسطوانة مفتوحة من كلا الجانبين. يحدث توريد المواد وإصدار الخليط النهائي بشكل مستمر. تستخدم هذه الخلاطات ذات الخلط القسري عندما يكون من الضروري تزويد خليط الخرسانة بشكل مستمر ، كما هو الحال عند نقله بمضخة الخرسانة.

يتم تحضير خليط الخرسانة وفقًا للتقنية النهائية أو المقطوعة. باستخدام التكنولوجيا النهائية ، يتم الحصول على خليط خرساني جاهز كمنتج ، بمكونات مقطعة - جرعة واحدة - خليط خرساني جاف.

رئيسي الوسائل التقنيةلتحضير مزيج الخرسانة يتم استخدام القواديس مع أجهزة التوزيع، خلاطات الخرسانة ، أنظمة داخلية عربةوالاتصالات ، قبو التوزيع.

المعدات التكنولوجيةيؤلف وفقًا لمخطط أحادي المرحلة (رأسي) أو مخطط مرحلتين (جزء) (الشكل 13.1). يتميز المخطط الرأسي بحقيقة أن العناصر المادية (الأسمنت ، الركام) يتم رفعها مرة واحدة إلى الارتفاع المطلوب ، ثم تتحرك على طول تحت تأثير كتلتها. العملية التكنولوجية. في مخطط من مرحلتينيتم رفع مكونات الخليط الخرساني أولاً إلى صناديق الإمداد ، ثم تنزل عن طريق الجاذبية ، وتمر عبر الموزعات ، وتسقط في قمع استقبال مشترك وترتفع مرة أخرى ليتم تحميلها في خلاطة الخرسانة.

أرز. 13.1. مخططات تخطيط محطات خلط الخرسانة:

أ) مرحلة واحدة (رأسية) ؛ ب) مرحلتين (روضة) ؛
1 - ناقل تخزين الركام ؛ 2 - ناقل لتوريد الركام إلى صناديق التغذية ؛ 3 ، 9 ، 10 - قمع دوارة ، توجيه وتوزيع ؛ 4 - المواد الاستهلاكية
القبو. 5 - أنابيب الإمداد الهوائية الأسمنتية ؛ 6 - موزع الأسمنت. 7- موزع
العناصر النائبة. 8 - موزع المياه 11 - خلاط 12 - توزيع القبو (المكتنز) ؛ 13 - شاحنة خرسانية 14 - شاحنة أسمنت ؛ 15 - تخطي الرافعة

يجب أن يتم تحضير الخلائط الخرسانية ، اعتمادًا على الظروف المحددة ، في مصانع الخرسانة ، ومحطات تحضير الخرسانة لشركات منتجات الخرسانة المسلحة الجاهزة ، وكذلك في مصانع تحضير الخرسانة في الموقع. إذا كان الجسم بعيدًا عن مكان تحضير الخرسانة على مسافة لا تسمح بنقل الخليط الخرساني الجاهز دون فقدان الجودة بشكل لا رجعة فيه ، فيجب أن يتم تحضيره في شاحنات خلاطات محملة بمكونات جرعات جافة أو محطات تحضير الخرسانة عالية الحركة.

اختيار الأكثر تكنولوجية و خيار اقتصادييجب أن يتم تنظيم تحضير الخلطات الخرسانية مع مراعاة:

بعد موقع البناء عن نقاط تحضير الخلائط الخرسانية ؛

طيب القلب الرصيف;

حجم وكثافة الأعمال الخرسانية.

القدرات التكنولوجية لمعدات خلط الخرسانة المستخدمة ، إلخ.

مصانع المقاطعةتوريد الخلطات الجاهزة لمواقع البناء الواقعة على مسافات لا تتجاوز المسافات المسموح بها تقنياً للنقل البري. هذه المسافة ، التي تسمى مدى وصول المصنع ، تعتمد على خصائص معالجة الأسمنت وظروف الطريق المحلية. يخدم مصنع المنطقة عادة مواقع البناء الواقعة في نطاق يصل إلى 25 ... 30 كم.

تم تصميم المصانع الإقليمية لإنتاج 100 ... 200 ألف م 3 من الخلطة الخرسانية سنويًا. يتم ترتيب المعدات التكنولوجية وفقًا لـ نمط عمودي. يشتمل المصنع على مصنع لخلط الخرسانة ، يتكون من مصنع واحد أو اثنين أو ثلاثة مصانع (أقسام) لخلط الخرسانة ، كل منها مصمم من أجل عمل مستقل. هذه التركيبات هي هياكل من نوع البرج مع اطار معدني، التي لها شكل مستطيل في المخطط ، ومعرض مائل لحزام ناقل مجاور لها.

وحدات التجميع الرئيسية للمصنع (على سبيل المثال محطة خلط الخرسانة ذات القسم الواحد مع خلاطين خرسانيين بسعة 20 م 3 / ساعة) عبارة عن سير ناقل ، قمع دوار ، مصعد ، مجموعة موزعات ( الاسمنت ، الركام والمياه) ، قواديس الإمداد ، قمع الاستقبال ، خلاطات الخرسانة وقواديس التوزيع.

يتم تغذية المجاميع المكونة من أربعة كسور إلى الطابق الرابع من البرج بواسطة حزام ناقل ويتم توجيهها إلى الأجزاء المقابلة من المخابئ بمساعدة قمع دوار. يتم تغذية الأسمنت بواسطة ناقل لولبي أفقي ومصعد ويتم توجيهه من خلال مجاري التوزيع إلى أحد جزأين القادوس وفقًا للعلامة التجارية.

تشير مؤشرات المستوى المتوفرة في حجرات المخابئ إلى أنها مليئة بالمواد. يوجد في الطابق الثالث من البرج قسم للجرعات ، حيث تم تركيب موزعين للركام ، وموزع أسمنت واحد ، وموزعين للمياه. تسقط المواد المخدرة في قمع الاستقبال ثم في براميل الخلط الموجودة في الطابق الثاني.

يتم التحكم في الخلاطات والموزعات من ألواح موجودة في الطابقين الثالث والثاني على التوالي. يتم تفريغ مزيج الخرسانة الجاهزة من خلاطات الخرسانة في صناديق التوزيع.

تقوم المصانع أيضًا بإعداد الخلطات التجارية الجافة. في هذه الحالة ، يتم تسليم الخلائط الخرسانية في حاويات خاصة بواسطة مركبات تقليدية إلى مكان الاستهلاك ويتم تحضيرها في المنشأة في خلاطات الخرسانة أو أثناء النقل في شاحنات خلط الخرسانة. يتم تبرير مصانع المناطق من الناحية الاقتصادية إذا كان استهلاك المنتجات مضمونًا في منطقة عملها لمدة 10 ... 15 عامًا.

نباتات في الموقععادة ما تخدم واحدة كبيرة موقع البناءفي غضون 5 ... 6 سنوات. هذه المصانع مصنوعة من كتل قابلة للطي ، مما يجعل من الممكن نقلها في غضون 20-30 يومًا على مقطورات بسعة حمل تصل إلى 20 طنًا.

بناء محطات خلط الخرسانةيخدم موقع بناء واحد أو منشأة منفصلة مع طلب شهري للخرسانة يصل إلى 1.5 ألف م 3. يتم ترتيب التركيبات وفقًا لمخطط الدور (الشكل 13.2).

أرز. 13.2. مخطط جرد مصنع خلط الخرسانة:

1 - مكشطة ذراع التطويل ؛ 2 - قبو للأسمنت ؛ 3 - وحدة الجرعات والخلط ؛
4 - تخطي الرافعة ؛ 5 - جهاز تحميل دلو ؛

6- قطاع المستودعات للركام

تستخدم محطات خلط الخرسانة المتنقلة أيضًا كمصانع بناء ، والتي يتم تركيبها على نصف مقطورة خاصة وبطاقة تصل إلى 20 م 3 / ساعة. يسمح تصميم التركيبات أثناء التحول بإحضارها إلى وضع النقل ونقلها بالسحب إلى الكائن التالي. يُنصح باستخدام مثل هذه التركيبات بشكل خاص للأشياء المشتتة الكبيرة الموجودة على مسافات من مصانع الخرسانة التي تتجاوز تلك المقبولة تقنيًا. تزيد هذه التركيبات من مرونة نظام التزويد المركزي للمباني بالخرسانة الجاهزة.


صفحة 1



الصفحة 2



الصفحة 3



صفحة 4



الصفحة 5



الصفحة 6



الصفحة 7



الصفحة 8



الصفحة 9



الصفحة 10



الصفحة 11



الصفحة 12



الصفحة 13



الصفحة 14



الصفحة 15



صفحة 16

تحضير خلطة الخرسانة الأسمنتية
في مصنع الخلط
السعة 200 - 240 م 3

أولا - النطاق

تم تصميم الخريطة التكنولوجية لاستخدامها في تطوير مشروع لإنتاج العمل وتنظيم العمل والعمالة في موقع البناء.

تم تطوير هذه الخريطة التكنولوجية لتحضير خلطة الخرسانة الأسمنتية في مصنع خلط ريكس ، نموذج C ، بسعة تصل إلى 240 م 3 / ساعة.

يتم قبول الشروط الأساسية التالية في الخريطة.

معمل الخرسانة الآلية مع مصنع خلط "ريكس" يعمل في المجمع العام للعملية التكنولوجية لتركيب أرصفة المطارات والقواعد مع مجموعة ماكينات الرصف الخرساني "Autograde".

تخزين مستهلك من الرمل والحجر المكسر المتدرج النوع المفتوح، بجدران فاصلة ، بجوار مصنع الخلط. في المستودع ، يتم إنشاء مخزون غير قابل للاختزال من المواد وصيانته ، وهو ما يكفي لتشغيل المصنع بأقصى إنتاجية لمدة 10 أيام. يتم تسليم الرمل والأحجار المكسرة إلى مستودع التوريد عن طريق السكك الحديدية أو الطرق.

في حالة تسليم الأحجار المكسرة غير المجزأة أو الملوثة ، يجب تنظيم غسل المواد وفرزها إلى أجزاء.

يتم توريد الرمل والحجر المكسر إلى مغذيات (قواديس الاستقبال) للناقلات في قادوس الجرعات الجاهز بواسطة لوادر Case.

توريد الأسمنت لمصنع الخلط "ريكس" من مخزن الإمداد بسعة 480 رتصاميم مكتب تصميم Glavstroymekhanizatsiya.

تم تجهيز المستودع بمعدات لتزويد الأسمنت بالهواء المضغوط لقادوس الإمداد لمصنع الخلط.

يتم تسليم الأسمنت إلى المستودعات الاستهلاكية بواسطة شاحنات الأسمنت.

يتم تزويد محطة الخلط بالكهرباء ، وكذلك المياه من إمدادات المياه المؤقتة أو البئر الارتوازي (الشكل 1).

تم وضع طريق ممهد لمصنع الخلط. يتم تنظيم حركة السيارات حسب مخطط الحلقات بدون حركة مرور قادمة.

لتصدير خليط الخرسانة الأسمنتية ، تم إصلاح عمود من شاحنات قلابة KrAZ-256B.

في هذه الخريطة التكنولوجية ، يُفترض أن يكون حجم الدُفعات 5.3 م 3، وقت خلط المواد - 60 ثانيةسعة الخلاط 200 م 3 / ساعة.

في جميع حالات تغيير الشروط المعتمدة في الخريطة التكنولوجية ، من الضروري ربطها بشروط محددة جديدة لإنتاج العمل.

II. تعليمات عملية التصنيع

الخصائص التقنية الموجزة لمصنع الخلط

أداء، م 3 / ساعة.................................................. ............. حتى 240

نوع الخلاطة الخرسانية .............................................. .... ...... الجاذبية

دورية

عدد كسور الحشو .............................................. ................ ....... 3

أقصى صفاء للركام ، مم....................................... 40

سعة قادوس التغذية:

العناصر النائبة م 3............................................................................ 135

يبني، ر....................................................................................... 70

حجم خزان المياه ، ل..................................................................... 19000

القوة الكلية للمحركات الكهربائية ، كو ............................... 241

أبعاد، مم:

الطول................................................. ............................................... 20000

العرض................................................. ......................................... 5000

ارتفاع................................................. ......................................... 15700

أرز. 1. مخطط تخطيط مصنع الخلط "ريكس":

1 - مستودع الاسمنت. 2 - مقطورة للموظفين المناوبين ؛ 3 - ضاغط DK-9 ؛ 4 - الضواغط المتنقلة PV-10 - 3 قطع ؛ 5 - ثلاجة للهواء 6 - أجهزة الاستقبال - 2 قطعة ؛ 7 - جهاز التحكم؛ 8 - مقطورة لموظفي الخدمة ؛ 9 - مقطورة للميكانيكي ؛ 10 - خطوط أنابيب الأسمنت. 11 - تركيب "ريكس" ؛ 12 - المحولات الفرعية

أرز. 2. مخطط التثبيت "ريكس":

1 - خلاط 2 - مخزن حساب الأسمنت ؛ 3 - موزع الأسمنت 4 - حاويات للمياه والمواد المضافة ؛ 5 - ناقل الجرعات 6 - موزع حشو 7 - قبو مجمع من ثلاثة أقسام ؛ 8 - رأس وزن آلة خلط الأسمنت ؛ 9 - رأس وزن آلة خلط الركام ؛ 10 - خط أنابيب الأسمنت 11 - فلاتر 12 - إطار دعم الخلاط ؛ 13 - خلاط قلب هيدروليكي. 14 - ضاغط الهواء؛ 15 - سيور ، حشو ؛ 16 - جهاز التحكم

تم تصميم مصنع الخلط لتحضير الخلائط البلاستيكية الأسمنتية والخرسانية بطيئة الحركة مع حجم إجمالي يصل إلى 40 مم.

يحتوي التثبيت على الكتل الرئيسية التالية (الشكل 2):

خلاطة خرسانية مع أسطوانة مائلة للعمل الدوري ، خلط حر ؛

قادوس توريد الأسمنت ، مزود بمؤشرات تلقائية للمستويات السفلية والعلوية من الأسمنت. تم تصميم التحميل الكامل للخزان من 30 إلى 60 دقيقةتشغيل المصنع؛

صندوق الجرعات الجاهز للرمل والحجر المسحوق (الركام) مع ثلاثة أقسام ، مع ثلاثة جرعات وحزام ناقل للجرعات. حجم القبو مصمم ل 15 - 30 دقيقةالشغل؛

وزنها من الأسمنت ، خلاطات المياه والمواد المضافة ؛

ثلاث مغذيات (قواديس استقبال) مع ناقل سير متحرك لتغذية المواد في قادوس التجميع ؛

لوحة تحكم مجهزة بأجهزة تتحكم في تشغيل جميع الآليات وكذلك نقل تشغيل التركيب إلى تحكم تلقائىوفقًا لبرنامج معين أو (إذا لزم الأمر) للتحكم عن بعد.

تجهيز مصنع الخلط للتشغيل

قبل إطلاق خليط الأسمنت الخرساني ، يتم تنفيذ ما يلي:

التحقق من وجود الأسمنت والماء والمواد المضافة والركام في خزانات الإمداد ؛

قم بتشغيل الكهرباء (يضيء الضوء الأحمر على جهاز التحكم عن بعد) ، يظهر الفولتميتر الجهد المزود ؛

قم بتشغيل لوحة التحكم (من خلال الأضواء المتوهجة ، يتم التحقق من حالة أوزان الأسمنت والركام ، وإمكانية خدمة مصاريع الموزعات) ، وإذا كان كل شيء على ما يرام ، قم بتشغيل الضاغط.

يضيء مصباحان على لوحة التحكم ، مما يشير إلى أن ضغط الهواء في النظام طبيعي وأن المصنع جاهز للتشغيل.

يُعطى مشغل المصنع تركيبة خليط الأسمنت الخرساني ، الذي يختاره المختبر ، مع مراعاة محتوى الرطوبة في المواد.

يتم تعيين بيانات تكوين الخليط على أقراص لوحة التحكم ، ويتم تعيين المحددات على رؤوس أوزان الرمل والحجر المسحوق وموزعات الأسمنت ، ويتم ضبط أسهم الموزعات على "0".

قبل تشغيل وحدات التثبيت ، يعطي السائق صوتي تحذير: الأول طويل ، والثاني قصير ، مع استراحة لمدة دقيقة واحدة.

بعد ذلك ، يتم تشغيل وحدات التركيب بالترتيب التالي:

مضخة هيدروليكية

مضخة لتزويد الموزع بالمياه ؛

ضاغط تهوية الأسمنت

خلاط الخرسانة؛

ناقل الجرعات بالحزام (توريد المواد للخلاط) ؛

ناقلات لتزويد المواد إلى قادوس جمع الجرعات.

أثناء بدء تشغيل الآليات ، يتم التحكم في قيمة تيار البدء بواسطة مقياس أمبير بعد أن تكون الوحدات خاملة لمدة 1-2 دقيقة.

بعد بدء تشغيل المصنع ، يتم اختبار خلاطة الخرسانة (العديد من عمليات الانقلاب الفارغة) ، وفي حالة حدوث الخفض والرفع بسلاسة دون هزات وعدم وجود أعطال أخرى ، يتم تحرير الخليط.

أولاً ، يتم إجراء دفعات الاختبار في الوضع شبه التلقائي. خلال هذه الفترة ، قام مشغل لوحة التحكم ومساعد المختبر بضبط عقرب ساعة الإيقاف على وضع الخلط المحدد ، وتحديد مسودة المخروط عن طريق أخذ العينات ووفقًا لقراءات الجهاز. إذا اختلفت مسودة المخروط عن تلك المحددة ، فسيتم تعديل جرعة الماء. بعد تحقيق المسودة المحددة للمخروط والتأكد من صحة جرعة المواد المكونة ، يقوم السائق بتحويل المصنع إلى وضع التشغيل التلقائي.

تحضير الخليط

يعمل المصنع وفق المخطط التكنولوجي التالي.

يتم تغذية الأحجار المكسرة "العلبة" للرافعات الشوكية من جزأين والرمل من الأكوام في منطقة مفتوحة إلى المغذيات. من المغذيات ، يتم تغذية المواد عن طريق الناقلات في قادوس الجرعات المدمج المكون من ثلاثة أقسام من الركام. يتم التحكم في مستوى تعبئة المواد بواسطة أجهزة الاستشعار. يتم ملء قادوس الجرعات وتنظيم المواد تلقائيًا عن طريق فتح وإغلاق الفكوك المتحركة في قواديس التغذية.

يتم تغذية المواد من حاوية التجميع بشكل تسلسلي في صندوق الوزن. يتم تلخيص المؤشرات الموجودة على المقاييس في التسلسل التالي: الحجر المكسر من الكسر 5 - 20 مم، رمل ، حجر مكسر من كسر 20-40 مم. بعد مجموعة جميع الركام المكونة ، تفتح فكوك البوابة تلقائيًا وتدخل المواد المعبأة من القبو إلى ناقل الجرعات ، الذي يسلم الحجر المسحوق والرمل إلى خلاطة الخرسانة.

في الوقت نفسه ، يتم وضع جرعات الأسمنت في حاوية خاصة ، ومن هناك يدخل إلى خلاطة الخرسانة عبر القناة.

بعد وقت الخلط "الجاف" للمواد ، يتم إدخال الماء والمواد المضافة إلى خلاطة الخرسانة ، مع جرعات من الموزعات المناسبة.

عند تحضير خليط الأسمنت الخرساني ، يتم إدخال مواد مضافة نشطة السطح. يتم تقديم مضافة التلدين SDB (مهروس الخميرة الكبريتيت) بمقدار 0.2 - 0.25٪ بوزن الأسمنت. يتم إدخال المادة المضافة في خزان الإمداد مع خلط الماء ، ثم المحلول باستخدام مضخة طرد مركزييتم تغذية خزان الجرعات. في عملية الضخ ، رغوة المحلول ، مما يؤثر سلبًا على دقة خزان المثانة. من أجل تجنب الرغوة ، يوصى بترتيب خزان جرعات خافض للتوتر السطحي منفصل وإدخال مركز المادة المضافة مباشرة في خلاطة الخرسانة.

يتم توفير خليط الهواء المتراكم SNV (راتينج الهواء المحايد) بشكل منفصل كمحلول في الماء بكمية 0.02 - 0.03٪ (محسوبة على أساس المادة الجافة) من وزن الأسمنت. يتم قياس الكمية المحددة لـ START بواسطة أسطوانة زجاجية مدرجة ويتم إدخالها تلقائيًا في الخلاط.

يتم التحكم في وقت بدء ونهاية توريد جميع المواد بواسطة مصابيح إشارة على لوحة التحكم.

في خلاطة الخرسانة ، يتم أولاً خلط الرمل المكسور والحجر المسحوق والأسمنت معًا (الخلط الجاف) ، ثم يتم خلطها بالماء والإضافات.

يتم التحكم في مدة الخلط بواسطة ساعة توقيت.

عند تحرير خليط الأسمنت والخرسانة ، بعد خلط جميع المواد بالماء ، يتم فحص مسودة المخروط ، وإذا لزم الأمر ، يتم تصحيحه ، وتحقيق نفس المسودة لكل دفعة.

مع كل دفعة جديدة ، يتم تحديد المحتوى الرطوبي للرمل بواسطة مقياس الرطوبة ، ومع التغير الحاد في الرطوبة ، يتم تقليل كمية الماء بحيث تصبح تسوية المخروط أقل من الكمية المحددة ، وبعد ذلك ، عن طريق إضافة الماء "يدويًا" ، يتم إحضار تسوية المخروط إلى القاعدة المحددة. تتم إضافة الماء لمدة 20-25 ثانيةحتى نهاية الخلط.

بعد انقضاء وقت الخلط المحدد (ينطفئ الضوء الأحمر على ساعة الإيقاف) ، يضغط السائق على الزر لقلب الخلاط وتفريغ الخليط في جسم الشاحنة القلابة.

في نهاية التفريغ ، تعود خلاطة الخرسانة إلى وضع البداية ، يتم تشغيل الدائرة الكهربائية للأتمتة ، وتتكرر الدورة. أثناء خلط الخليط ، يتم إجراء جرعة المواد للدفعة التالية تلقائيًا.

في الجدول. يوضح الشكل 1 السعة التقريبية لكل ساعة للمصنع ، اعتمادًا على المدة المقبولة لخلط المواد.

الجدول 1

العمل المنجز في نهاية الوردية

في نهاية يوم العمل ، يتم تنظيف وحدات مصنع الخلط بالهواء المضغوط.

يتم إدخال الحجر المكسر أولاً في خلاطة الخرسانة ويتم إجراء التنظيف الجاف ، ثم يتم غسله بالماء ، وفي وضع مقلوب ، يتم غسله أخيرًا بالماء من الخرطوم.

أثناء المناوبة وفي نهاية العمل ، يتم رش طريق الوصول ومنطقة المصنع بالمياه بشكل دوري لتقليل الغبار. تقوم الجرافة بإزالة بقايا خليط الخرسانة المنسكب من أسفل الخلاط.

متطلبات جودة الخلطة الخرسانية الأسمنتية

يجب أن يحتوي خليط الأسمنت والخرسانة المحضّر على تركيبة مقاييس حبيبية مُختارة جيدًا ، ولديه القدرة على الحركة أو الصلابة اللازمة. يجب أن يفي الخليط بمتطلبات GOST 8424-72 "خرسانة الطرق".

يتم فحص صلاحية الموزعات يوميًا في بداية المناوبة بواسطة ممثل مختبر CBZ.

لتحضير مواد خلط الخرسانة الأسمنتية تستخدم:

الأسمنت الذي يفي بمتطلبات GOST 10178 -62 ؛

الرمال الطبيعية - الكوارتز أو الفلسبار الكوارتز ، تلبية متطلبات GOST 10268-62 ، GOST 8736-67 ؛

حجر مكسر يلبي متطلبات GOST 8267 -64 ؛

المياه التي تلبي متطلبات GOST 2874-73.

عند إنتاج خليط الأسمنت الخرساني ، يتم التحكم في مؤشرات الجودة التالية:

أ) الامتثال للخصائص التكنولوجية للخليط الخرساني (الحركة والصلابة وحجم الهواء المحبوس و الكثافة الظاهرية) معطى - مرتين على الأقل لكل وردية وفي حالة حدوث تغيير واضح في خصائص الخلطة الخرسانية.

الجدول 2

اعتماد المخروط على سرعة الرصف الخرساني SF-425

* في ظروف المختبر ، عند اختيار التركيب ، يجب أن يؤخذ مؤشر تنقل الخلطة الخرسانية وفقًا لمتوسط ​​القيمة (في البسط بعلامة النجمة) ؛

ب) الامتثال لوقت خلط الخليط المحدد ؛

ج) كثافة محاليل مضافات الفاعل بالسطح لتركيز عامل - في كل مرة بعد تحضير جزء جديد من المحلول في كل حاوية ؛

د) دقة جرعات الأسمنت - مرة واحدة على الأقل في اليوم ؛

ه) تكوين الخلطة الخرسانية عن طريق الغربلة الرطبة - مرة واحدة على الأقل في الأسبوع.

السلامة في إنتاج العمل

عند القيام بعمل في مصنع الخرسانة الأسمنتية ، يجب مراعاة لوائح السلامة التالية.

يُسمح للأشخاص الذين لديهم الحق في تشغيل الآلات والركام ذات الصلة لمصنع الخرسانة الأسمنت والمدربين على قواعد العمل الآمن بالعمل.

يجب تزويد جميع السائقين والعاملين بأزرار ومعدات حماية شخصية.

قبل بدء المصنع ، من الضروري اختبار تشغيل الوحدات في وضع الخمول.

يجب أن يكون المصنع مزودًا بنظام إنذار مسموع موثوق.

افتح الأجزاء الحية من الدروع ، وأجزاء الاتصال بوصلات القابس والمفاتيح ومفاتيح السكين آلات كهربائيةيجب أن تكون محمية بأغطية أو أغطية لا تحتوي على فتحات مفتوحة.

أثناء تشغيل المصنع ، يُمنع إجراء إصلاحات وتنظيف خلاطة الخرسانة والتزييت. لا يجوز إجراء إصلاحات على مكونات المصنع إلا بعد إغلاق المصنع.

في حالة التوقف المفاجئ لإحدى وحدات التشغيل في المجمع التكنولوجي ، يجب إيقاف تشغيل الوحدات المتبقية من المصنع على الفور ، أولاً باتجاه وحدة تحميل المواد ، ثم إلى وحدة تفريغ خليط الخرسانة الأسمنتية.

يجب أن تكون منصة العمل الخاصة بالتثبيت المزودة بلوحة تحكم مسيجة ومغلقة للوصول من قبل أشخاص غير مصرح لهم ، ويجب على جميع قاذفات منع تشغيل الجهاز وتشغيله الشبكات الكهربائيةالغرباء.

قبل إيقاف الخلاطة الخرسانية ، من الضروري إيقاف تزويدها بالمواد. يجب أن يعمل الخلاط الخرساني حتى يفرغ تمامًا ، وبعد ذلك يتم إيقاف تشغيل المحرك. يجب أن يقوم سائق الخلاط بجميع عمليات تشغيل آليات المصنع فقط في اتجاه الميكانيكي المناوب ، بعد إخطار موظفي الصيانة بذلك من خلال مكبر صوت الوحدة.

ثالثا. تعليمات لتنظيم العمل

يتم تنفيذ الأعمال المتعلقة بإعداد خليط الأسمنت والخرسانة ، كقاعدة عامة ، في نوبتين.

في كل وردية ، تتم خدمة مصنع الخلط من قبل فريق من العمال من التكوين التالي:

سائق خلاط 6 سنوات - واحد

سائق مساعد 5 "- 1

كهربائي 5 "- 1

سائق الجرافة 5 "- 1

برامج تشغيل جرافة Case 6 "- 3 *

موزع المكون 2 »- 1

عامل صيانة 2 "- 1

سائق الضاغط 5 "- 1

مساعدي سائق الضاغط 4 "- 2

مركب بناء 4 "- 1

* مع زيادة وقت الخلط حتى 90 ثانيةمن اللواء استبعاد سائق الجرافة "Case" 6 razr. - واحد.

يتحكم مشغل الخلاط في الوحدة أثناء التشغيل من لوحة التحكم. قبل تشغيل الوحدات ، يعطي إشارات صوتية تحذيرية ، ويقوم بتشغيل وحدات التثبيت.

يراقب مساعد السائق توافر المواد في صناديق التوريد. إذا لزم الأمر ، يستبدل السائق لفترة وجيزة في لوحة التحكم.

يراقب الكهربائي الحالة الفنية لمعدات الطاقة الكهربائية ويزيل جميع أعطال المعدات الكهربائية.

يقوم صانع الأقفال الإنشائي بتشحيم الوحدات وفقًا لجدول التشحيم ، ويتحقق من حالة خراطيم النظام الهيدروليكي ، ويراقب إمكانية الخدمة للوحدات والوحدات الخاصة بالتركيب.

يقوم سائقي الجرافة (3 أشخاص) بإعداد الآلات للتشغيل ، وضمان الإمداد المستمر بالمواد لمغذيات الناقل ، وتوفير صيانة اللوادر.

سائق الجرافة ج. يدفع مسار التحول الحجر المسحوق والرمل إلى منصة عمل اللوادر. في نهاية الوردية ، يتم إزالة بقايا الخليط المنسكب أسفل الخلاط.

يقوم موزع المكون بتوزيع المواد المضافة وفقًا للوصفة ، ويعطي إشارة حول إمداد الخلاط بالحل.

يحتفظ العامل المساعد بسجلات للخليط المحضر ، ويصدر فواتير للخليط لتفريغ سائقي الشاحنات ، وفي نهاية الوردية يتحقق من بياناته ببيانات العداد على لوحة التحكم.

سائق الضاغط - 5 درجات ، مساعدان لسائق الضاغط - 4 درجات. ضمان الإمداد المستمر بالأسمنت لقادوس الإمداد ، واستلام الأسمنت من شاحنات الأسمنت إلى صهاريج مستودع الأسمنت ، وضمان حالة جيدة لجميع مجاميع مستودع الأسمنت.

اللواء لا يشمل ويدفع بشكل منفصل لسائقي شاحنات الأسمنت.

رابعا. دورة تشغيل وحدة الخلط "ريكس"

(وقت الخلط 60 ثانية ، حجم الدُفعة 5.3 م 3)

ملحوظات. 1. مدة الدورة - 95 ثانية. خلال هذا الوقت ، قم بإعداد 5.3 م 3مخاليط.

2. إنتاجية كل ساعة للتركيب ساعة = 3600´5.3 / 95 = 200 م 3. الإنتاجية المتغيرة للتثبيت مع معامل استخدامه في الوقت المناسب أثناء التحول K in \ u003d 0.8 تساوي P سم \ u003d 200´0.8´8 \ u003d 1280 م 3.

خامساً - جدول عملية الإنتاج لتحضير خليط الخرسانة الأسمنتية

(سعة قابلة للاستبدال 1280 م 3 بوقت خلط 60 ثانية)

ملحوظات. 1. الأرقام فوق الخط - مدة العمليات بالدقائق.

2. تشمل كثافة اليد العاملة وقت الراحة للعمال بنسبة 10٪ من وقت العمل.

3. * مع زيادة وقت الخلط حتى 90 ثانيةمن اللواء استبعاد سائق الجرافة "Case" 6 razr. - واحد.

4. يتم إجراء الصيانة الوقائية اليومية في الليل بواسطة فريق إصلاح خاص.

السادس. المؤشرات الفنية والاقتصادية

سابعا. الموارد المادية والتقنية

أ. المواد الرئيسية

يوضح الجدول استهلاك المواد المحسوبة وفقًا لوصفة خليط الأسمنت الخرساني للطبقة السفلية من رصيف المطار.

يجب تحديد استهلاك المواد في كل حالة حسب وصفة الخليط الصادرة عن المختبر.

ب- الآلات والمعدات والأدوات والمخزون

مصنع خلط "ريكس" موديل "ج" .............................. 1

جهاز التحكم................................................ ........................... واحد

قواديس الخدمة مع الناقلات .............................................. .3

الرافعات الشوكية ................................................ ....................... ................. 3

جرافة D-271 .............................................. ................................ واحد

مستودع الأسمنت مع الضواغط .............................................. ................ ..... واحد

شاحنات الأسمنت С-570 ............................................. .......... ... عن طريق الحساب

مصنع تحضير المواد المضافة ............................................... ........... 1

حاويات المواد المضافة ............................................... ................ ....................... 2

طلب

معايرة موزعات

أثناء تشغيل الموزعات ، يتم انتهاك دقة وزن المواد.

لاستعادة التشغيل الطبيعي لمعدات الجرعات ، يتم فحصها شهريًا لإثبات ثبات الموازين والحساسية وثبات القراءات ودقة الوزن.

في ظل استقرار الموازين ، يُفهم القدرة على العودة من عدم التوازن بعد عدة تذبذبات إلى موضعها الأصلي.

يتم تحديد حساسية المقاييس من خلال كتلة أصغر حمولة قادرة على حرف سهم مؤشر الاتصال بمقدار يتوافق مع سعر أصغر تقسيم لمقياس الاتصال الهاتفي.

ثبات قراءات الموازين - تكرار نفس القراءات مع تكرار وزن نفس الحمل.

عند معايرة الموازين ، يتم الحصول على الحمل الرئيسي باستخدام أوزان نموذجية (20 كجم). يجب أن يكون لديك أيضًا مجموعة من الأوزان النموذجية الصغيرة.

قبل فحص الموزع ، من الضروري تفريغ الميزان ، أي تأكد من أن الميزان الفارغ يلبي المتطلبات التالية:

أ) يجب أن يشير سهم جهاز توجيه الاتصال إلى "0" ؛

ب) يجب أن يكون الذراع الفارغ الرئيسي لخزانة الوزن في حالة توازن ، أي تتخذ وضعًا أفقيًا عند إيقاف تشغيل أذرع الروك ؛

ج) يجب أن يكون كل من المقياس ، عندما تكون الأوزان عند تقسيمات صفرية ، في حالة توازن ، أي اتخاذ موقف أفقي.

بعد التوفيق بين حاويات الجرعات واختبار المقاييس في حالة التفريغ ، يتم فحصها بحمل اختبار.

يتم وضع الأوزان النموذجية على أرفف منصات خاصة ، والتي توجد على موزع الحشو.

يتم تثبيت الأوزان النموذجية مع إغلاق القفص ، ويتم تعريض الوزن المتحرك للميزان للخطر بما يتوافق مع وزن الوزن النموذجي ، ويفتح القفص بسلاسة ، ويجب أن يدخل الروك ، بعد عدة اهتزازات سلسة ، في حالة توازن أفقي ، يجب ألا يتجاوز التناقض بين سهم مؤشر الاتصال وضربة المقياس المقابلة قسمًا واحدًا.

يتم التحقق من صحة قراءات مؤشر الاتصال على طول المقياس بأكمله مع زيادة الحمل تدريجياً. بعد الوصول إلى الحد الأقصى للحمل ، يتم إجراء فحص ثانٍ لقرص الجرعات بحمل متناقص تدريجيًا.

تنزيل المستند

شركة عامة
التصميم والتكنولوجيا
معهد الانشاءات الصناعية
OJSC PKTIpromstroy

التوجيه
لتكسية الهياكل المتجانسة
مع استخدام إضافات مقاومة الصقيع

تدخل حيز التنفيذ بأمر من دائرة تطوير الخطة العامة
رقم 6 بتاريخ 04/07/98

موسكو - 1998


حاشية. ملاحظة

الخريطة التكنولوجية للخرسانة هياكل متجانسةباستخدام المواد المضافة المضادة للتجمد ، تم تطويره بواسطة OJSC PKTIpromstroy وفقًا لبروتوكول اجتماع الندوة "التقنيات الحديثة للخرسانة الشتوية" ، التي وافق عليها النائب الأول لرئيس الوزراء في حكومة موسكو V.I. الراتنج والاختصاصات لتطوير مجموعة من الخرائط التكنولوجية لإنتاج أعمال الخرسانة المتجانسة في درجات حرارة الهواء السالبة ، الصادرة عن إدارة تطوير الخطة العامة في موسكو.

تحتوي الخريطة على حلول لنقل ووضع خليط الخرسانة ، ومعالجة الخرسانة ، بالإضافة إلى توصيات لإعداد واستخدام إضافات مانعة للتجمد من أجل توسيع حدود الاستخدام الرشيد لطرق المعالجة الحرارية للخرسانة في الهياكل المتجانسة المصبوبة في درجات حرارة الهواء السالبة. .

البطاقة مخصصة للعاملين الهندسيين والفنيين للتصميم و منظمات البناءالمرتبطة بإنتاج أعمال الخرسانة.


1 مجال الاستخدام

1.1 يتمثل جوهر استخدام المواد المضافة المضادة للتجمد في استخدام خليط خرساني مع إضافات كيميائية تقلل من نقطة التجمد في المرحلة السائلة وتوفر تصلب الخرسانة عند درجات حرارة سلبيةهواء.


1.2 يشمل نطاق هذه الخريطة صب الخرسانة المتجانسة والهياكل الخرسانية المسلحة ، والأجزاء المتجانسة من المباني المتجانسة الجاهزة ، والعمل على دمج مفاصل الهياكل الخرسانية المسلحة الجاهزة ، وكذلك في تصنيع الهياكل الخرسانية الجاهزة والهياكل الخرسانية المسلحة في وقت الشتاءتحت ظروف موقع البناء بمتوسط ​​ثابت لدرجة الحرارة اليومية في الهواء الطلق أقل من 5 درجات مئوية ودرجة حرارة يومية دنيا أقل من 0 درجة مئوية.

1.3 تأخذ الخريطة في الاعتبار استخدام الإضافات المضادة للتجمد التالية: البوتاس - P * ، نتريت الصوديوم - NN ، نترات الكالسيوم مع اليوريا - NKM ، نتريت - نترات - كلوريد الكالسيوم - NNHK ، كلوريد الكالسيوم بالاشتراك مع كلوريد الصوديوم - XK + XN ، الكالسيوم كلوريد مع نتريت الصوديوم - XK + NN ، نترات الكالسيوم بالاشتراك مع اليوريا - NK + M ، نترات الكالسيوم مع اليوريا - NNK + M ، كلوريد نترات الكالسيوم بالاشتراك مع اليوريا - NNHK + M.

1.4 يتم اختيار الإضافات المضادة للتجمد المدرجة في البند 1.3 اعتمادًا على الغرض من خليط الخرسانة مع مراعاة التصميم والميزات التشغيلية للهياكل المتجانسة الخرسانية (الجدول 1).

يجب أن يسبق استخدام الخليط الخرساني ، اعتمادًا على إضافات مانع التجمد ، ما يلي:

أ) اختبار الخرسانة للتأثير التآكل للإضافات المحتوية على نترات الكالسيوم (NKM ، NK + M ، NNK + M ، NNHK ، NNHK + M) ؛


ب) اختبار الخرسانة لتشكيل الإزهار ، إذا كانت أسطح الهيكل مخصصة للتشطيب اللاحق (الطلاء والأعمال الأخرى) أو فرضت عليها متطلبات معمارية خاصة ؛

ج) فحص تأثير المواد المضافة على معدل تصلب الخرسانة ، وكذلك على خصائص التصميم الأخرى للخرسانة (قوة الشد الانحناء ، مقاومة الصقيع ، مقاومة الماء ، إلخ).

1.5 يُسمح باستخدام إضافات مانعة للتجمد في خليط الخرسانة إذا ، بحلول الوقت الذي تبرد فيه الخرسانة أقل من درجة الحرارة التي يتم فيها حساب كمية المادة المضافة المدخلة ، ستكتسب الخرسانة قوة حرجة. يجب أن تكون على الأقل 30 و 25 و 20٪ من قوة التصميم مع درجة ملموسة تصل إلى B15 و B25 و B35 على التوالي.

تعتبر القوة أمرًا بالغ الأهمية ، عند الوصول إلى الخرسانة التي يمكن أن تتعرض للتجميد دون التقليل من بنائها وخصائصها التقنية (القوة ، مقاومة الماء ، مقاومة الصقيع ، إلخ) أثناء التصلب اللاحق.

إذا كان معدل تصلب الخرسانة لا يتوافق مع جدول العمل ، فمن المستحسن النظر في جدوى استخدام خليط الخرسانة مع إضافات مضادة للتجمدمع الاحتفاظ بها وفقًا لطريقة الترمس بسبب عزل الهياكل ، وكذلك مع التسخين الكهربائي (التسخين) للخليط المبطن (الجدول 2).


1.6 ليزود جودة عاليةالخرسانة مع إضافات مانعة للتجمد ، تمت مراعاة المتطلبات المنصوص عليها في GOST 13015-81 "الهياكل والمنتجات الجاهزة من الخرسانة والخرسانة المسلحة" ، SNiP 3.03.01-87 "الهياكل المحملّة والإحاطة".

1.7 يتم تحديد القرارات المتعلقة باختيار المواد المضافة المضادة للتجمد واستخدامها في هذه الخريطة وفقًا لتوصيات "المبادئ التوجيهية لاستخدام الخرسانة مع المواد المضافة المضادة للتجمد".

1.8 ترد أمثلة منهجية لتحديد درجة حرارة التصميم لتصلب الخرسانة وحساب عزل الهياكل في الملحق 1 من هذه الخريطة.

الجدول 1

نطاق المضافات المضادة للتجمد


(علامة "+" تعني "مسموح به" ، علامة "-" تعني "غير مسموح به")

نوع الهياكل وظروف عملها

NKM ، NK + M ، NNK + M

NNHK ، NNHK + M

الهياكل سابقة الإجهاد ، بخلاف تلك المحددة في نقاط البيع. 2 ، وصلات (قنوات) الهياكل الجاهزة متجانسة مسبقة الصنع

هياكل مسبقة الإجهاد مقواة بفولاذ من فئات At-IV و At-V و At-VI و A-IV و A-V

هياكل خرسانية مسلحة بقطر تقوية عمل غير مجهد:

أ) أكثر من 5 مم

ب) 5 مم أو أقل

الهياكل الخرسانية المسلحة ، بالإضافة إلى الوصلات بدون تقوية مسبقة الإجهاد للهياكل الجاهزة المتجانسة والمسبقة الصنع ، والتي لها منافذ تقوية أو أجزاء مدمجة:

أ) بدون حماية خاصة من الفولاذ

ب) مع طلاء الزنك على الصلب

ج) مع طلاء الألمنيوم على الصلب

د) مع طلاءات مجتمعة (طلاء مقاوم للقلويات أو طبقات واقية أخرى مقاومة للقلويات فوق الطبقة الفرعية للمعادن)

الهياكل المتجانسة مسبقة الصنع من الكتل الكنتورية بنواة متجانسة

الهياكل الخرسانية المسلحة المعدة للتشغيل:

أ) في بيئات الغاز غير العدوانية

ب) في بيئات الغاز العدوانية

ج) في الأوساط المائية غير العدوانية والعدوانية ، باستثناء تلك المشار إليها في نقاط البيع. 6 "ز"

د) في البيئات المائية العدوانية في ظل وجود تأثيرات عدوانية من حيث محتوى الكبريتات أو الأملاح والقلويات الكاوية في وجود أسطح متبخرة

ه) في منطقة منسوب المياه المتغير

و) في الوسط المائي والغازي في الرطوبة النسبيةأكثر من 60٪ في وجود شوائب من السيليكا التفاعلية في الركام

ز) في مجالات عمل التيارات الشاردة المباشرة من مصادر خارجية

الهياكل الخرسانية المسلحة للنقل المكهرب والمؤسسات الصناعية التي تستهلك تيارًا كهربائيًا مباشرًا

* مسموح بالاقتران مع المواد المضافة المحددة في البند 2.1.1 "د" من ورقة التدفق هذه.

ملاحظات: 1. إمكانية استخدام المضافات في الحالات المدرجة في نقاط البيع. 4 من هذا الجدول ، يجب تحديدها وفقًا لمتطلبات نقاط البيع. 6 ، وتلك المدرجة في نقاط البيع. 1 في وجود طلاءات واقية على الصلب - مع متطلبات نقاط البيع. أربعة.


2. قيود على استخدام الخرسانة مع المواد المضافة حسب نقاط البيع. 4 و 6 "g" ، "e" ، وكذلك للخرسانة مع إضافة البوتاس حسب نقاط البيع. 6 "هـ" من هذا الجدول تنطبق على الهياكل الخرسانية.

3. وفقا لنقاط البيع. 6 "ب" من هذا الجدول في بيئة تحتوي على الكلور أو كلوريد الهيدروجين ، المواد المضافة ، باستثناء نتريت الصوديوم ، مسموح بها إذا كان هناك مبرر خاص.

4. تم تعيين مؤشرات عدوانية البيئة وفقًا للفصل SNiP 2.03.11-85 "حماية هياكل المباني من التآكل" ، ووجود تيارات مباشرة شاردة من مصادر خارجية - وفقًا لـ SN 65-76 "تعليمات لـ حماية الهياكل الخرسانية المسلحة من التآكل الناجم عن التيارات الشاردة ". عند استخدام المواد المضافة في ظل هذه الظروف ، ينبغي للمرء أن يأخذ في الاعتبار متطلبات الوثائق التنظيمية المحددة من حيث كثافة وسمك الطبقة الواقية من الخرسانة ، وحماية الهياكل بطبقات مقاومة للتآكل كيميائيًا.

5. الهياكل التي يتم ترطيبها دوريًا بالماء أو المكثفات أو سوائل المعالجة تعادل تلك التي يتم تشغيلها عند رطوبة هواء نسبية تزيد عن 60٪.

الجدول 2

قائمة الهياكل المتجانسة ، التي يتم صب الخرسانة منها باستخدام إضافات مضادة للتجمد مع طرق أخرى لمعالجة الخرسانة

معامل سطح الهيكل M p

اسم التصميم

متوسط ​​درجة حرارة الهواء لفترة الإمساك ، درجة مئوية

طريقة معالجة الخرسانة حتى تكتسب قوة ،٪ من التصميم

50-70 ، في الوقت المحدد

80-100 ، في الوقت المحدد

28 يومًا و اقل

أكثر من 28 يومًا.

28 يومًا و اقل

أكثر من 28 يومًا.

أساسات المباني والمعدات ، أعمدة بمقطع 50-70 سم ، عوارض بارتفاع 50-70 سم ، حوائط وألواح بسمك 25-50 سم

هياكل الإطار ، أعمدة ذات مقطع 30-40 سم ، عوارض بارتفاع 30-40 سم ، جدران وألواح بسمك 20-25 سم ، طرق وأغطية أرضية أخرى بسمك 20-25 سم

أقسام متجانسة من الهياكل المتجانسة الجاهزة ، مفاصل الهياكل الجاهزة ، أغطية أرضية بسمك 10-15 سم

مفاصل المباني الجاهزة

ملحوظة. يشار إلى طرق معالجة الخرسانة التالية بالأرقام:

1 - بدون عزل خاص ؛

2 - بالاشتراك مع طريقة الترمس ؛

3 - بالاقتران مع التسخين الكهربائي (تدفئة)

2. تنظيم وتقنية أداء العمل

2.1. نقل وتركيب الخلطة الخرسانية.

2.1.1. يمكن نقل خليط الخرسانة مع مادة مضافة مضادة للتجمد في حاويات غير معزولة ، ولكن مع حماية إلزامية من هطول الأمطار في الغلاف الجوي والمياه المتجمدة.

يجب أن يكون للخليط الذي يتم تسليمه إلى موقع التمدد قابلية تنقل ودرجة حرارة معينة.

2.1.2. يتم تحديد طرق ووسائل نقل الخليط الخرساني والمدة القصوى لنقله من قبل معمل البناء ، مع مراعاة توفير الجودة المطلوبة في مكان الرصف.

2.1.3. تتم إزالة الثلج والصقيع من خليط الخرسانة من الخرسانة سابقة الصب والقوالب والتعزيزات. يتم تغطية الهيكل المعد للخرسانة من الترسيب الجوي قبل وضع الخرسانة.

2.1.4. يجب أن تتوافق درجة حرارة خليط الخرسانة بعد التمديد والضغط مع الحساب المعمول به.

2.1.5. صب الخرسانة هياكل ضخمةتتم بطريقة لا تقل درجة حرارة الخرسانة في الطبقة الموضوعة عن الحد الأدنى المسموح به (البند 3.5.3) قبل تداخلها مع الطبقة التالية.

يجب أن تبقى الانقطاعات في وضع الخرسانة عند الحد الأدنى ويسمح بها في المواقع المحددة في خطة العمل.

2.1.6. خلال تساقط الثلوج و رياح قويةيتم وضع الخليط الخرساني في خيام من القماش المشمع أو دفيئات خفيفة.

2.1.7. يجب أن يكون صب الخرسانة للإنشاءات مصحوبًا بإدخالات مناسبة في "سجل العمل الملموس".

2.2. علاج وصيانة الخرسانة.

2.2.1. يجب إجراء صيانة الخرسانة المتجانسة والهياكل الخرسانية المسلحة المقامة من الخرسانة مع إضافات مانعة للتجمد وفقًا للإرشادات التالية:

أ) الأسطح الخرسانية غير المحمية بالقوالب ، من أجل تجنب فقدان الرطوبة أو زيادة الرطوبة بسبب الترسيب الجوي ، بعد صب الخرسانة ، يتم تغطيتها على الفور بطبقة من مادة العزل المائي (فيلم البولي إيثيلين ، النسيج المطاطي ، لباد الأسقف ، إلخ. ) ؛ يمكن طلاء الأسطح الخرسانية غير المخصصة للربط الأحادي بالخرسانة أو الملاط بمركبات مكونة للفيلم أو أغشية واقية (البيتومين- إيثينول ، ورنيش الإيثينول ، إلخ) ؛ الأسطح غير المحمية بالقوالب مغطاة بطبقة من مادة عازلة للحرارة (نشارة الخشب ، الخبث ، اللباد ، الرمل ، التربة ، الثلج ، إلخ) ؛ إذا سمح تكوين الهيكل الخرساني ، فمن المستحسن عمل مأوى أقسام منفصلةكما تم الانتهاء من صب الخرسانة الخاصة بهم ؛

ب) المقاومة الحراريةيجب أن تضمن القوالب والملاجئ أن درجة الحرارة في الخرسانة ليست أقل من درجة حرارة التصميم حتى تكتسب قوة لا تقل عن الحرجة (البند 1.5 من هذه الخريطة) ؛

ج) لضمان نفس ظروف التبريد لأجزاء الهيكل التي لديها سماكة مختلفة، العناصر الرقيقة ، الزوايا البارزة والأجزاء الأخرى التي تبرد بشكل أسرع من الهيكل الرئيسي يجب أن يكون لها عزل محسن ؛ حجم المساحات ذات العزل المعزز ومقاومتها الحرارية موضحة في المشاريع الخاصة بإنتاج الأعمال ؛

د) مع احتمال انخفاض درجة حرارة الخرسانة دون التصميم المحسوب ، يتم عزل الهيكل أو تسخينه حتى تكتسب الخرسانة قوة حرجة ؛ عزل إضافييتم تنفيذ التسخين الهيكلي عندما يؤدي التباطؤ أو التوقف التام للتصلب خلال فترة انخفاض درجة الحرارة إلى إبطاء وتيرة البناء الإجمالية.

2.2.2. يتم تجريد وتحميل الهياكل وإزالة الملاجئ المقاومة للماء والعزل الحراري وفقًا للمتطلبات التالية:

أ) لا يُسمح بتجريد أجزاء الهيكل الموجودة في منطقة الأفق المتغير للمجرى المائي إلا بعد هبوط الماء ، وبدء درجات حرارة موجبة ثابتة واكتساب قوة التصميم بالخرسانة ؛

ب) يتم تجريد الهياكل سابقة الإجهاد عندما تصل الخرسانة إلى قوة لا تقل عن 80٪ من قوة التصميم ؛

ج) يتم تجريد الهياكل المعرضة مباشرة بعد نزعها للتبديل بين التجميد والذوبان في حالة مشبعة بالماء عندما تصل الخرسانة إلى 70٪ على الأقل من قوة التصميم ؛

د) يتم تجريد الهياكل الخرسانية المسلحة الحاملة بعد أن تصل الخرسانة إلى القوة الموضحة في الجدول 3.

الجدول 3

هـ) يُسمح بإزالة القوالب ، التي تدرك كتلة الخرسانة من الهياكل المقواة بإطارات ملحومة حاملة ، بعد أن تصل الخرسانة لهذه الهياكل إلى 25 ٪ على الأقل من قوة التصميم ؛

و) يُسمح بإزالة الحرارة وملاجئ العزل المائي ، والعناصر الجانبية للقوالب التي لا تتحمل الأحمال من كتلة الهياكل ، بعد أن تصل الخرسانة إلى القوة المحددة في البند 1.5 من هذه الخريطة ، ما لم يرد خلاف ذلك في المشروع بشأن هذه المسألة ؛

ز) يتم تعيين شروط تجريد الهياكل الضخمة مع مراعاة الفروق القصوى المسموح بها في درجات الحرارة بين اللب وسطح الخرسانة والهواء الخارجي المحدد بواسطة المشروع.

2.2.3. يجب تغطية الهياكل المقطوعة مؤقتًا إذا تجاوز فرق درجة الحرارة بين الطبقة السطحية للخرسانة والهواء الخارجي: 20 درجة مئوية للهياكل ذات معامل سطح يصل إلى 5 و 30 درجة مئوية للهياكل ذات معامل السطح 5 أو أكثر.

2.2.4. يتم تجريد وتحميل الهياكل ، وكذلك إزالة الملاجئ العازلة للماء والحرارة ، فقط بعد اختبار عينات التحكم ، مما يؤكد أن الخرسانة وصلت إلى القوة المطلوبة.

2.2.5. أعمال التركيب شبكة التعزيزوإطارات وتركيب وفك القوالب ووضع الخليط الخرساني بواسطة فريق متكامل (الجدول 4).

الجدول 4

توزيع العمليات من قبل فناني الأداء

3.1. اختيار المواد المضافة وتحديد كميتها.

3.1.1. يتم اختيار المواد المضافة المضادة للتجمد مع مراعاة الأحكام التالية:

أ) يمكن استخدام خليط خرساني مع إضافات مضادة للتجمد إذا لم تنخفض درجة حرارتها مع الجرعات القصوى المسموح بها من الإضافات أثناء معالجة الخرسانة حتى تكتسب قوة حرجة:

15 درجة مئوية عند استخدام مادة مضافة HH ؛

20 درجة مئوية عند استخدام المواد المضافة HK + HN ، NK + M ، NKM ، NNK + M ؛

25 درجة مئوية عند استخدام المواد المضافة П ، ХК + ، ННХК ، ННХК + М ؛

ب) قوة الخرسانة ، اعتمادًا على المادة المضافة ، ومدة التصلب ودرجة حرارة التصميم ، تصل تقريبًا إلى القيم المعطاة في الجدول 5 ، وبعد 28 يومًا من التعرض عند درجات حرارة أعلى من 0 درجة مئوية ، الخرسانة ، كقاعدة عامة ، يكتسب قوة التصميم ؛ يجب بالضرورة تحديد البيانات الواردة في الجدول 5 للمادة المضافة المختارة فيما يتعلق بالأسمنت المستخدم في موقع البناء ، حيث أن معدل تصلب الخرسانة بالإضافات يعتمد على تركيبة الأسمنت ؛ توضيح معدل تصلب الخرسانة سوف يتجنب تجميدها المبكر ، فمن الأصح وصفه المبلغ المطلوبالمضافات.

ج) الخلائط الخرسانية مع إضافات HH و HK + HH بدرجة حرارة 15-20 درجة مئوية ، كقاعدة عامة ، مناسبة بشكل جيد وتتميز بوقت التثخين المعتاد (البداية - 2-2.5 ساعة ، النهاية - 4-8 ساعات) ؛ مخاليط مع المزيد درجات الحرارة المنخفضة، خاصة أقل من 5 درجات مئوية ، تم تمديد فترات سماكة بشكل ملحوظ (البداية - 5-7 ساعات ، النهاية - 11-30 ساعة) ؛ نتيجة لذلك ، لا تسبب الخلائط الخرسانية مع هذه الإضافات مضاعفات أثناء النقل ؛

د) الخلطات الخرسانية مع المواد المضافة NKM ، NK + M ، NNK + M ، HK + HN ، NNHK + M وخاصة P تتميز بفترات سماكة متسارعة وقصيرة جدًا ، تعتمد قليلاً على درجة الحرارة (البداية - 0.1-2 ساعة ، النهاية - 0.2-4 ساعات) ؛ لذلك ، في وقت واحد مع المضافات المضادة للتجمد المشار إليها ، كقاعدة عامة ، يجب إضافة مادة مضافة من كبريتات الخميرة SDB إلى خليط الخرسانة ؛ رباعي بورات الصوديوم ТН أو زجاج سائل ZhS بالاشتراك مع أديبات الصوديوم PASCH-1.

3.1.2. يتم تحديد كمية المادة المضافة بناءً على درجة حرارة التصلب التصميمية للخرسانة ، والتي يتم أخذها من حالة الحاجة إلى حماية الخرسانة من التجمد حتى تكتسب قوة لا تقل عن الحرجة.

يتم تحديد درجة حرارة التصلب التصميمي للخرسانة للمنشآت ذات Mp حتى 16 عن طريق الحساب باستخدام طريقة خاصة (الملحق رقم 1).

بالنسبة للهياكل ذات معامل السطح M p أكثر من 16 ، تؤخذ درجة حرارة التصميم مساوية لـ:

الحد الأدنى لدرجة حرارة الهواء الخارجي (بما في ذلك في الليل) حتى تكتسب الخرسانة قوة حرجة ، إذا كان من المتوقع أن تكون درجة حرارة الهواء الخارجي خلال هذه الفترة أقل من المتوسط ​​الشهري ؛

متوسط ​​درجة الحرارة الشهرية للهواء الخارجي ، إذا كان من المتوقع أن تكون درجة حرارة الهواء الدنيا أعلى من المتوسط ​​الشهري خلال فترة معالجة الخرسانة قبل أن تصل إلى قوتها الحرجة.

3.1.3. يتم تحديد البيانات التقريبية حول مدة معالجة الخرسانة حتى تكتسب قوة حرجة اعتمادًا على نوع المواد المضافة ودرجة حرارة تصلب الخرسانة المحسوبة (الجدول 6).

3.1.4. يتم أخذ كمية المواد المضافة المضادة للتجمد اعتمادًا على درجة حرارة تصلب التصميم للخرسانة (الجدول 7).

الجدول 5

زيادة قوة الخرسانة بإضافات مضادة للتجمد على الأسمنت البورتلاندي

القوة ،٪ من التصميم ، عند التصلب في الصقيع لفترة ، أيام

الجدول 6

مدة معالجة الخرسانة بإضافات مضادة للتجمد للقوة الحرجة

درجة حرارة تصلب التصميم للخرسانة ، درجة مئوية

وقت الانتظار ، أيام ، بدرجة ملموسة

الجدول 7

عدد المضافات المضادة للتجمد

درجة حرارة الخرسانة المقدرة ، درجة مئوية

كمية المضافات اللامائية ،٪ بوزن الأسمنت

* عندما تكون نسبة المكونات 1: 1 بالوزن بناءً على المادة الجافة

ملاحظات: 1. يتم تحديد الكمية المثلى من المواد المضافة عند درجة حرارة تصلب الخرسانة عند استخدام مواد باردة اعتمادًا على نسبة الماء إلى الأسمنت ، وعند استخدام المواد المسخنة - على نوع الأسمنت وتكوينه المعدني:

أ) عند العمل على المواد الباردة في الخرسانة باستخدام W / C< 0,5 следует назначать меньшее из указанных пределов количество добавки, а с В/Ц >0.5 - أكثر ؛

ب) عند العمل على الركام المسخن ، يجب إدخال كمية أقل من HK + HN ، NK + M ، NNK + M ، NNHK + M ، P في الخرسانة على أساس الأسمنت البورتلاندي الذي يحتوي على 6 ٪ أو أكثر من ثلاثي الكالسيوم ألومينات C 3 A ؛ يجب إدخال كمية أقل من HH و HK + HH في تصنيع الخرسانة على أسمنت بورتلاند بمحتوى C 3 A يصل إلى 6٪.

2. يجب ألا يزيد تركيز محلول الخلط (مع مراعاة محتوى الرطوبة في الركام) عن 30٪ للفوسفور ؛ 26٪ لـ NKM و NK + M و NNK + M و NNHK و NNHK + M و HK + HN و HK + NN ؛ 20٪ لسمو.

3. عند درجات حرارة أعلى من -5 درجة مئوية ، بدلاً من CP ، يمكن استخدام CP بكمية تصل إلى 3٪ من وزن الأسمنت.

3.2 المتطلبات المادية.

3.2.1. لتحضير خليط خرساني مع إضافات مضادة للتجمد ، يوصى باستخدام أسمنت بورتلاند سريع التصلب ، وأسمنت بورتلاند وأسمنت بورتلاند مع إضافات معدنية (درجة M400 وما فوق) مع محتوى من ثلاثي الكالسيوم ألومينات C 3 A في الكلنكر. أكثر من 10٪.

عند تقديم متطلبات مقاومة الصقيع Mrz100 وأكثر للخرسانة ، يجب استخدام الأسمنت البورتلاندي المحتوي على C 3 A بنسبة تصل إلى 6٪ ، ما لم تكن هناك تعليمات خاصة في المشروع لنوع الأسمنت المستخدم.

يجب أن تلبي هذه الأسمنت متطلبات GOST 10178-85 "الأسمنت البورتلاندي وخبث الأسمنت البورتلاندي. تحديد".

3.2.2. يُسمح بإدخال إضافات مضادة للتجمد في الخرسانة المحضرة باستخدام الأسمنت الذي يفي بمتطلبات GOST 22266-94 "الأسمنت المقاوم للكبريتات. تحديد".

3.2.3. يجب أن يفي الركام للخرسانة الثقيلة والخرسانة على الركام المسامي بمتطلبات GOST 9757-90 "الحصى والحجر المسحوق والرمل - الركام المسامي الاصطناعي. المواصفات "و GOST 8736-93" رمال لأعمال البناء. المتطلبات العامة".

3.2.4. يجب ألا تحتوي المجاميع المخصصة لتحضير الخرسانات مع إضافات HH أو P أو XK + XN أو XK + HN على شوائب من السيليكا التفاعلية (أوبال ، كالسيدونى ، وما إلى ذلك) ، ونتيجة لذلك تشكل التفاعل مع القلويات الكاوية أثناء تصلب يمكن أن يحدث تآكل الخرسانة مع زيادة حجمها وتدمير الهياكل.

3.2.5. عند تحضير خليط خرساني على ركام غير مسخن ، لا يُسمح بتضمين الثلج والثلج والكتل المجمدة والجليد فيها.

3.2.6. يجب أن تفي المياه المستخدمة في تحضير محاليل المواد المضافة والخلطة الخرسانية بمتطلبات GOST 23732-79 "المياه للخرسانة والحلول. تحديد".

3.2.7. يجب أن تفي المواد المضافة بمتطلبات GOST أو TUs الحالية.

3.3 اختيار تركيبة ملموسة.

3.3.1. يتم تحديد درجة الخرسانة وفقًا لمؤشر المشروع ، مع مراعاة البيانات الفعلية عن معدل تصلب الخرسانة ، وفقًا لنظام درجة الحرارة المتوقعة مع إضافة مانع التجمد المختارة للعمل.

إذا كان من المستحيل الحصول على القوة المحددة خلال الفترة المحددة ، فيسمح ، مع وجود مبرر مناسب ، بزيادة درجة الخرسانة مقابل تلك المنصوص عليها في المشروع.

أ) يتم اختيار تركيبة الخرسانة دون إضافة الدرجة المطلوبة والتنقل بأي طريقة مقبولة بشكل عام مع الحد الأدنى من استهلاك الأسمنت ؛

ب) في ظل الظروف الأقرب للإنتاج ، يتم تحضير الدُفعات مع إدخال مادة مضافة مانعة للتجمد في خليط الخرسانة المختار وفقًا للفقرة 3.3.2 "أ" بالكمية المحددة وفقًا لتوصيات الفقرة 3.1.4 من ورقة التدفق هذه ؛ يتم تحديد حركة الخليط الخرساني ووقت فقده ؛

ج) إذا كان الخليط الخرساني وفقًا للفقرة 3.3.2 "ب" لا يفي بالمتطلبات من حيث التنقل الأولي أو وقت الاحتفاظ به ، يتم إجراء اختبارات متكررة مع إدخال مادة مضافة مثبطة في خليط الخرسانة ، بدءًا من الجرعات الدنيا عند تلدين الخليط بسبب إدخال مانع التجمد (NN) أو إضافات التثبيت المثبطة (SBD ، PASCH-1) ، يتم تقليل استهلاك الماء حتى يتم الحصول على خليط من قابلية معينة للتنقل بحلول وقت وضعه ؛

د) إذا كان من الضروري إدخال إضافات لتشكيل الغازات الدقيقة في خليط الخرسانة ، يتم أيضًا فحص الخليط المختار وفقًا للفقرة 3.3.2 "ج" للتأكد من قابليته للتشغيل.

3.3.3. يتم تحديد قابلية التنقل والصلابة والكثافة الظاهرية لمزيج الخرسانة وفقًا لمتطلبات GOST 10181.0-81 "خلطات الخرسانة. المتطلبات العامة لطرق الاختبار ".

3.3.4. لتحديد قوة الخرسانة مع المواد المضافة ، يتم الاحتفاظ بالعينات في ظروف قريبة قدر الإمكان من ظروف الإنتاج.

3.3.5. عند تقديم متطلبات مقاومة الصقيع أو مقاومة الماء للخرسانة ، يتم إجراء الاختبارات وفقًا لمتطلبات GOST 10060-87 "الخرسانة. طرق التحكم في مقاومة الصقيع "أو GOST 7025-91" طوب وأحجار السيراميك والسيليكات. طرق تحديد امتصاص الماء وكثافته والتحكم في مقاومة الصقيع. قبل الاختبار ، يجب أن تكون العينات قديمة وفقًا للتعليمات الواردة في الفقرة 3.3.4 من هذا القسم.

3.4. تحضير المحاليل المائية للإضافات.

3.4.1. من أجل الجرعات المناسبة والتوزيع المنتظم ، عادةً ما يتم إدخال إضافات مضادة للتجمد في خليط الخرسانة على شكل محلول مائي لتركيز عامل ، أي الملاط ، الذي يغلق الخليط الخرساني دون إدخال ماء إضافي إليه. اعتمادًا على ظروف الإنتاج (توفر مساحة لتركيب حاويات إضافية) ، يمكن تحضير محلول مضاف مضاد للتجمد بتركيز عامل مسبقًا أو في موزع مياه.

3.4.2. عندما يتم توفير مادة مضافة مانعة للتجمد في صورة سائلة (محلول مركز) ، يتم تحضير محلول تركيز عامل عن طريق خلط المادة المضافة مع ماء الخلط. بعد الخلط ، يتم فحص كثافة المحلول الناتج ، والذي ، إذا لزم الأمر ، يتم إحضاره إلى القيمة المحددة عن طريق إضافة محلول مركّز أو ماء.

3.4.3. عندما يتم توفير المادة المضافة في صورة صلبة أو معجونة ، يمكن تحضير محلول من مادة مضافة مانعة للتجمد بتركيز عامل عن طريق إذابة المادة المضافة في كمية معينة من الماء ، أو يتم تحضير محلول مركّز للمادة المضافة أولاً ، والذي يتم تخفيفه بعد ذلك مع الماء.

3.4.4. عند تحضير محلول مركز أو محلول بتركيز عامل من المواد المضافة الموردة في صورة صلبة ، يتم تحديد كميتها ، وهو أمر ضروري للحصول على محلول التركيز المطلوب (الجدول 8). بعد الذوبان الكامل للمادة المضافة ، يتم التحقق من كثافة المحلول الناتج باستخدام مقياس كثافة السوائل وإحضارها إلى الكثافة المحددة عن طريق إضافة الماء أو المواد المضافة.

الجدول 8

استهلاك المواد المضافة في صورة صلبة لتحضير محاليلها المائية

تركيز المحلول المطلوب ،٪

تركيز المحلول المطلوب ،٪

3.4.5. يتم تحديد التركيز المطلوب لمحلول العمل عند اختيار تركيبة الخرسانة ، ويوصى بإعداد محلول مركز قدر الإمكان. كثافة عالية، ولكن باستثناء ترسيب المادة المضافة.

3.4.6. عند تحضير محاليل مضافة مانعة للتجمد ، من أجل زيادة معدل إذابة المنتجات الصلبة والعجينة ، يوصى بتسخين الماء إلى 40-80 درجة مئوية وخلط المحاليل ، وإذا لزم الأمر ، سحق المنتجات الصلبة أولاً.

3.4.7. يجب تحضير محاليل مانع التجمد والإضافات الأخرى الموصى بها في درجات حرارة موجبة في حاويات نظيفة ومغسولة تمامًا ، محمية من هطول الأمطار في الغلاف الجوي. يجب أن تسمح أحجام الحاويات بإعداد الحلول لنوبة واحدة على الأقل.

3.5 تحضير الخلطة الخرسانية.

3.5.1. عند استخدام الركام المسخن ، لا تختلف تقنية تحضير خليط الخرسانة مع المواد المضافة المضادة للتجمد عن تلك المعتادة باستخدام محلول مضاف بتركيز عامل بدلاً من خلط الماء.

3.5.2. عند العمل على المواد الباردة ، يوصى بتحميلها في خلاطة الخرسانة بالترتيب التالي: أولاً ، يتم تحميل الركام ومحلول مضاف بتركيز عامل ؛ بعد خلطها لمدة 1.5-2 دقيقة ، يتم تحميل الأسمنت ، ويخلط الخليط لمدة 4-5 دقائق أخرى.

3.5.3. يوصى بتحضير خليط خرساني مع إضافة KhK + KhN أو NNHK بدرجة حرارة عند مخرج الخلاط من 5 إلى 15 درجة مئوية ، مع إضافة HN ، KhK + NN ، NCM ، NNK + M ، NK + M أو NNKhK + M - بدرجة حرارة تتراوح من 15 إلى 35 درجة مئوية ؛ يجب ضبط درجة حرارة خليط الخرسانة مع المادة المضافة P من 15 درجة مئوية وما دونها بحيث تكون درجة حرارة الخرسانة سالبة أثناء التثبيت والتصلب الأولي.

من الممكن تحضير مخاليط ذات درجات حرارة منخفضة ، ولكن بشرط إلزامي أنه بعد وضع وضغط خليط الخرسانة تكون درجة حرارة الخليط الخرساني 5 درجات مئوية على الأقل أعلى من درجة تجمد محلول الخلط المستخدم.

3.5.4. يجب تحديد درجة حرارة الخليط الخرساني المحضر من قبل معمل البناء بناءً على ظروف الإنتاج ، وتوقيت تكثيف الخليط ، وفقدان الحرارة أثناء النقل ، وإعادة التحميل ، والوضع.

4. متطلبات الجودة وقبول الأعمال.

4.1 يتم تنفيذ مراقبة جودة الخرسانة مع المواد المضافة المضادة للتجمد في درجات حرارة الهواء السلبية وفقًا لمتطلبات SNiP 3.01.01-85 * "تنظيم إنتاج البناء" ، SNiP-III-4-80 * "السلامة في البناء" و SNiP 3.03 .01-87 "تحمل الهياكل وإرفاقها.

4.2 يتم تنفيذ مراقبة جودة إنتاج الخرسانة مع إضافات مقاومة الصقيع من قبل رؤساء العمال والملاحظين بمشاركة متخصصين من معمل البناء.

4.3 يشمل التحكم في الإنتاج التحكم الوارد في مواد التشغيل ومزيج الخرسانة ، والتحكم التشغيلي للفرد عمليات الانتاجوقبول مراقبة الجودة لهيكل متآلف.

4.4 في التحكم في الإدخاليتم فحص مواد التشغيل والمزيج الخرساني عن طريق التفتيش الخارجي للتأكد من امتثالها للمتطلبات التنظيمية والمتطلبات التصميمية ، بالإضافة إلى وجود ومحتوى جوازات السفر والشهادات والمستندات الأخرى المصاحبة.

في السيطرة على العملياتتحقق من الامتثال لتكوين العمليات التحضيرية ، ووضع خليط الخرسانة في الهيكل الحراري وفقًا لمتطلبات SNiP ، ودرجة الحرارة ، وزيادة قوة الخرسانة ومدة معالجتها وفقًا للبيانات المحسوبة (الجدول 5 ، 6).

يتم تسجيل نتائج التحكم التشغيلي في سجل العمل. الوثائق الرئيسية للتحكم التشغيلي هي هذه الخريطة التكنولوجية والوثائق التنظيمية المشار إليها في الخريطة ، بالإضافة إلى قوائم العمليات أو العمليات التي يسيطر عليها منتج العمل (رئيس العمال) ، وبيانات عن تكوين وتوقيت وطرق التحكم (الجدول 9 ، 10).

أثناء مراقبة القبول ، يتم فحص جودة الهيكل المتآلف. تخضع المصنفات المخفية للفحص مع صياغة الأعمال بالشكل المحدد.

4.5 تتم مراقبة جودة المواد الخام وفقًا لمتطلبات الفقرات. 3.2.1 - 3.2.7 من الخريطة التكنولوجية.

4.6 عند تحضير المحاليل المائية أو المستحلبات للإضافات ، يتم التحكم في ما يلي:

الجرعات الصحيحة من الماء والمواد المضافة ؛

امتثال كثافة (تركيز) المحلول المحضر بكثافة معينة.

4.7 يتم التحقق من كثافة المحاليل قبل كل تعبئة لخزانات الخدمة ، ولكن مرة واحدة على الأقل في كل وردية.

4.8 يتكون التحكم في تحضير خليط الخرسانة مع الإضافات في فحص منهجي (مرتين على الأقل لكل وردية):

الجرعات الصحيحة للمواد

تطابق درجة الحرارة ، والتنقل ، وصلابة الخليط ، وكثافة (تركيز) محلول الخلط لتلك المعينة ؛

الامتثال لوقت خلط الخليط المعطى.

4.9 يتم إجراء جرعات المواد المضافة بدقة في حدود ± 2٪ من قيمتها المحسوبة.

4.10. عند نقل الخليط الخرساني ووضعه ، وكذلك عند معالجة الخرسانة ، يتم فحص ما يلي:

تنفيذ التدابير المتوخاة للمأوى ، وعند الضرورة ، للعزل والتدفئة لحاويات النقل والاستقبال ؛

درجة حرارة الخليط عند التفريغ من حاوية النقل ، بعد التمديد والإيواء ؛

قلة الثلج والجليد في القوالب وعلى التسليح قبل قبول خليط الخرسانة ؛

الامتثال للبيانات المحسوبة للمأوى وعزل القوالب قبل صب الخرسانة والأسطح غير المشوهة بعد وضع الخرسانة ؛

الامتثال لل نظام درجة الحرارةمعالجة الخرسانة وقوة الضغط للخرسانة.

4.11. يتم إجراء قياس درجة الحرارة أثناء معالجة الخرسانة 3 مرات في اليوم حتى تكتسب الخرسانة القوة المحددة في الفقرة 1.5 من هذه البطاقة ، مرتين في اليوم مع مزيد من المعالجة.

4.12. تتكون مراقبة جودة الخرسانة من التحقق من:

حركة أو صلابة خليط الخرسانة ؛

مطابقة القوة الملموسة للتصميم ، وكذلك لتلك المحددة في شروط التحكم الوسيط ؛

الامتثال لمقاومة الصقيع ومقاومة الماء لمتطلبات المشروع.

4.13. يتم التحقق من قابلية حركة أو صلابة خليط الخرسانة:

في مكان تحضيره - مرتين على الأقل لكل نوبة في ظروف الطقس الثابت والرطوبة الثابتة للركام وكل ساعتين على الأقل في حالة حدوث تغير حاد في رطوبة الركام ، وكذلك عند التبديل إلى التحضير مخاليط من تركيبة جديدة أو من دفعة جديدة تشكل مواد الخلط الخرساني ؛

في مكان التمديد - مرتين على الأقل وردية.

4.14. جميع النتائج مراقبة الإنتاجيتم تسجيل وضع الخرسانة في الهيكل في مجلة خاصة.


الجدول 9

تكوين ومحتوى مراقبة الجودة الصناعية في تحضير ونقل خليط الخرسانة

من يتحكم

فورمان أو سيد

تخضع العمليات للسيطرة

تحضير الخلطة الخرسانية

وسائل النقل

تكوين السيطرة

التحقق من جودة المواد الخام والجرعة الصحيحة

التحقق من الجرعة الصحيحة من الماء والمواد المضافة في تحضير المحاليل المائية

التحقق من مطابقة كثافة المحلول المجهز مع المحدد

التحقق من التوافق مع درجة حرارة وحركة وصلابة الخليط

التحقق من صحة وقت الخلط

فحص إجراءات المأوى (العزل) لحاويات النقل

فحص درجة حرارة الخليط عند التفريغ من المركبات

طريقة التحكم

مفيدة البصرية

مفيدة

مفيدة

مفيدة

مفيدة

المرئية

مفيدة

وقت التحكم

أثناء تحضير خليط الخرسانة

أثناء نقل الخلطة الخرسانية

من هو المسيطر

مختبر وحدة الملاط الخرساني

معمل

الجدول 10

تكوين ومحتوى مراقبة جودة الإنتاج في وضع المزيج الخرساني

من يتحكم

فورمان أو سيد

تخضع العمليات للسيطرة

التنظيم في التحكم في المدخلات

العمليات التحضيرية

عمليات صب الخرسانة

العمليات أثناء مراقبة القبول

تكوين السيطرة

صحة تصميم القوالب و مواد العزل الحراري

التحقق من جودة الخلطة الخرسانية

تنظيف القوالب والتعزيز من الثلج والجليد

تحضير مواد العزل الحراري لإيواء الهيكل

عمليات تدفئة الحاوية المستقبلة

التحقق من قابلية حركة أو صلابة الخلطة الخرسانية

فحص درجة حرارة الخلطة الخرسانية أثناء التفريغ وبعد الرصف

التحقق من مطابقة العزل للحساب

الامتثال لنظام درجة الحرارة المقبول

التحكم في قوة الخرسانة

توافق الهيكل النهائي مع متطلبات المشروع

طريقة التحكم

فحص الآلات البصرية

فحص الآلات البصرية

فحص الآلات البصرية

وقت التحكم

قبل صب الخرسانة

قبل وبعد خلط الخرسانة

بعد معالجة الخرسانة

من هو المسيطر

ماجستير (فورمان)

معمل

الإشراف الفني

5. حلول السلامة

5.1 عند استخدام الخرسانة مع المواد المضافة المضادة للتجمد ، من الضروري الالتزام الصارم بمتطلبات SNiP III-4-80 * "السلامة في البناء" و "إرشادات استخدام الخرسانة مع المواد المضافة المضادة للتجمد" NIIZhB 1978.

5.2 يجب مراقبة منطقة وضع الخرسانة مع المواد المضافة المضادة للتجمد باستمرار من قبل رؤساء العمال والملاحظين والموظفين في معمل البناء.

غير مسموح بحضور الناس وأداء أي عمل في هذه المناطق.

5.3 قبل السماح لهم بالعمل ، يجب أن يخضع جميع العمال للتدريب على السلامة عند العمل مع المضافات الكيميائية وفقًا "للمبادئ التوجيهية لاستخدام الخرسانة مع المواد المضافة المضادة للتجمد" NIIZhB 1978 (الفصل 14 "السلامة"). يجب التحقق من معرفة العمال من قبل لجنة خاصة.

5.4. يجب على العمال العاملين في دك الخلائط الخرسانية مع الإضافات الكيميائية العمل في ملابس العمل المصنوعة من القماش المقاوم للماء ، والنظارات الواقية ، والأحذية المطاطية والقفازات.

5.5 نظرًا لزيادة التوصيل الكهربائي للخلائط الخرسانية مع الإضافات ، يجب إيلاء اهتمام خاص لإمكانية تشغيل الأدوات الكهربائية والأسلاك الكهربائية.

5.6 يجب تسييج المنطقة التي يتم فيها وضع الخرسانة مع المواد المضافة المضادة للتجمد. يتم وضع ملصقات التحذير وأنظمة السلامة ومعدات مكافحة الحرائق في مكان ظاهر. في الليل ، يجب إضاءة سياج المنطقة.

المرفقات 1.

تحديد درجة حرارة التصليب في التصميم للخرسانة وحساب العزل الهيكلي

يتم تحديد وقت تبريد الخرسانة t (اليوم) إلى أقصى درجة حرارة مسموح بها t k للمادة المضافة المحددة لإنتاج العمل (البند 3.1.1 "أ" من هذه الخريطة التكنولوجية) بواسطة الصيغة:

حيث (1)

الكتلة الحجمية لمزيج الخرسانة

2400 كجم / م 3 للخرسانة على الجرانيت المسحوق

2350 كجم / م 3 للخرسانة الكلسية

ج - السعة الحرارية النوعية للخرسانة

1.047 كيلوجول (كجم درجة مئوية) للخرسانة على ركام الجرانيت

0.963 كيلوجول (كجم درجة مئوية) للخرسانة المملوءة بالجير

ر ن - درجة الحرارة الأولية لمزيج الخرسانة ، درجة مئوية

t to - درجة الحرارة النهائية (المحسوبة) ، والتي يتم تحديد وقت تبريد الخرسانة ، درجة مئوية

أ - معامل شدة الانبعاث الحراري 1٪ حسب الجدول 11

الجدول 11

عامل كثافة إطلاق الحرارة

ج- استهلاك الاسمنت لكل 1 م 3 خرسانة كغم

ه - إطلاق حرارة 1 كجم من الأسمنت لمدة 28 يومًا من التصلب عند 20 درجة مئوية كيلوجول / كجم (الجدول 12)

R هي القوة التي تكتسبها الخرسانة بمرور الوقت t ،٪ من الدرجة ؛ (يساوي بالضرورة القوة الحرجة للخرسانة ، وإذا لزم الأمر ، قيم قوة أعلى)

M p - معامل سطح الهيكل ، م -1 ؛

t c - متوسط ​​درجة حرارة الخرسانة بمرور الوقت t ، تحددها الصيغة

حيث (2)

t in - متوسط ​​درجة حرارة الهواء للوقت t ، درجة مئوية ؛

K - معامل نقل الحرارة لقوالب الخرسانة ، W / m 2 ° C ، (الشكل 1)

الجدول 12

عند مقارنة المقاومة المحسوبة "R" و "R o" التجريبية للخرسانة خلال زمن تبريد الخرسانة t ، قد تظهر ثلاث حالات.

1. R> R o. بهذه النسبة ، تكتسب الخرسانة القوة التي تؤخذ في الاعتبار قبل أن تبرد إلى درجة حرارة التصميم t k. في هذه الحالة ، يُنصح بتكرار الحساب ، مع أخذ قيم أعلى من درجة الحرارة t k ، مما يؤدي إلى تجنب إدخال كمية كبيرة من المواد المضافة إلى الخرسانة ، وتحديد الوقت المحتمل لتجريد الهياكل وتسريع دوران القوالب.

2. R = R o. بهذه النسبة ، بحلول وقت التبريد إلى درجة حرارة t k ، تكتسب الخرسانة القوة المطلوبة ، ويجب تحديد كمية المادة المضافة وفقًا لدرجة الحرارة t k المأخوذة في الحساب.

3. R.< R о. В этом случае бетон замерзнет раньше, чем приобретет заданную прочность. В этом случае необходимо утеплить конструкцию, чтобы получить требуемую прочность к моменту замерзания бетона. С этой целью по формуле (1) определяется значение К, которое позволит свести расчет ко второму случаю.

تتم مقارنة زمن تبريد الخرسانة الذي تم الحصول عليه عن طريق الحساب مع البيانات التجريبية التي تم الحصول عليها وفقًا لتعليمات البند 1.4 "ج". يقارن هذا بين قوة الخرسانة ، المأخوذة في الحساب (R) مع قوة الخرسانة ، التي تم الحصول عليها على أساس البيانات التجريبية (R o). R about وفقًا للجدول التجريبي الذي تم وضعه في موقع البناء.

رسم بياني للزيادة في قوة الخرسانة مع إضافة HH عند 10 درجات مئوية (1) ، 5 درجات مئوية (2) ، 0 درجة مئوية (3) ، -5 درجة مئوية (4) ، -10 درجة مئوية (5) ) و -15 درجة مئوية (6)

من الضروري تحديد درجة حرارة التصلب التصميمي للخرسانة فئة B25 المحضرة على الجرانيت المسحوق والأسمنت البورتلاندي بدرجة M400 بمعدل تدفق 350 كجم / م 3 ، إذا كان متوسط ​​درجة حرارة الهواء في العقد الحالي ، وفقًا للتوقعات الشهرية ، هو من المتوقع أن تكون -21 درجة مئوية ، وسرعة الرياح 4 م / ث. تم اختيار نتريت الصوديوم كمادة مضافة مضادة للتجمد. تم التخطيط لبناء هيكل بمعامل سطحي 14 م -1 في قالب صب من النوع السادس وفقًا للشكل 1 ، وستكون درجة حرارة خليط الخرسانة بعد الدمك حوالي 10 درجات مئوية.

وفقًا للفقرة 1.5 من هذه الخريطة ، فإن القوة الحرجة للخرسانة من الفئة B25 هي 25٪. ثم نستبدل الكميات المعروفة من حالة المشكلة بالصيغتين 1 و 2 ، وبافتراض أن t k = -15 ° C وفقًا للفقرة 1.5 ، نجد ذلك

وفقًا للرسم البياني للزيادة في قوة الخرسانة ، المجمعة وفقًا للبيانات التجريبية المتاحة ، وفقًا لشدة تصلب الخرسانة على الأسمنت المستخدم في موقع البناء ، نجد أنه بعد 5.3 أيام من التصلب عند درجة حرارة - 8.3 درجة مئوية ، تكتسب الخرسانة قوة تبلغ حوالي 15 ٪ من الدرجة ، أي e. أقل خطورة (25٪).

من أجل الحصول على القوة الحرجة للخرسانة بحلول الوقت الذي تبرد فيه إلى -15 درجة مئوية ، يجب عزل الهيكل بشكل إضافي ، وبالتالي زيادة وقت تبريد الخرسانة إلى درجة حرارة التصميم البالغة -15 درجة مئوية ، بحيث بحلول ذلك الوقت من تبريد الخرسانة لديه الوقت لاكتساب قوة حرجة. وفقًا للرسم البياني لزيادة القوة ، نجد أنه عند درجة حرارة تصلب تبلغ -8.3 درجة مئوية ، يمكن للخرسانة أن تكتسب قوة حرجة (25٪ من الدرجة) في غضون 8 أيام. من أجل أن يكون وقت التبريد إلى -15 درجة مئوية 8 أيام ، يجب حفظ الخرسانة في القوالب

أولئك. خذ القوالب من النوع الرابع حسب الشكل. واحد.

إذا كان من الضروري الحصول على القوة الحرجة في وقت أقصر ، فيجب إجراء الحساب عند درجات حرارة أعلى t إلى ، ووفقًا لذلك ، قم بتعيين كمية المادة المضافة إلى الخرسانة.

على سبيل المثال ، إذا أخذنا t k \ u003d -10 ° C (مع إدخال 6-8٪ نتريت الصوديوم بوزن الأسمنت في الخرسانة ، اعتمادًا على تركيبته المعدنية) ، إذن

وفقًا للرسم البياني لنمو قوة الخرسانة ، نجد أنه عند درجة حرارة تصلب تبلغ -4.6 درجة مئوية ، يمكن أن تكتسب الخرسانة قوة حرجة في 5.4 أيام ، ولكي تبرد الخرسانة إلى -10 درجة مئوية خلال هذا الوقت ، يجب أن تكتسب الخرسانة أن تبقى في القوالب التي لديها

تصميم القوالب والحماية الحرارية

نوع القوالب

تصميم القوالب

مواد صب الخرسانة

سمك الطبقة ، مم

المعامل "K" ، W / م 2؟ مع سرعة الرياح ، م / ث

الستايروفوم

الصوف المعدني

الصوف المعدني

الصوف المعدني

أرز. 1 صندقة وهياكل الحماية الحرارية

المؤلفات

1. SNiP 3.01.01-85 * "تنظيم إنتاج البناء".

2. SNiP 3.03.01-87 "هياكل تحمل وإرفاقها".

3. SNiP III-4-80 * "الأمان في البناء".

4. إرشادات لاستخدام الخرسانة مع المواد المضافة المضادة للتجمد. NIIZhB Gosstroy اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية ، موسكو ، Stroyizdat ، 1978

5. خطوط إرشادية لإنتاج الخرسانة في ظروف الشتاء والمناطق الشرق الأقصى، Siberia and the Far North، TsNIIOMTP Gosstroy of the USSR، Moscow، Stroyizdat، 1982

جار التحميل...
قمة