قوة التعزيز المركب. استخدام التعزيز المركب في البناء. ما هي مادة مركبة

الألياف الزجاجية حديد التسليح عبارة عن مادة بناء مصنوعة من زجاج متجول مرتبط بمركب إيبوكسي يعتمد على راتنجات التصلد بالحرارة. السمة الرئيسية هي الخفة ، مؤشر الكتلة لكل وحدة حجم هو 2 جم / مم³ فقط. من الأنسب والأكثر جدوى من الناحية الاقتصادية العمل مع تقوية الألياف الزجاجية من التعزيز المعدني. مطلوب تكاليف لوجستية وتكاليف تقوية مباشرة أقل بشكل ملحوظ.

بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا لحقيقة أن الألياف الزجاجية لا تتفاعل مع بيئة عدوانية ، فإن التعزيز يحمي الخرسانة من التدمير المبكر ، وبالتالي يزيد من عمر خدمة الكائن. يتفاعل تقوية الألياف الزجاجية مع التغيرات في درجات الحرارة بنفس طريقة الخرسانة ، وهو ما ينعكس جيدًا أيضًا في قوة الهيكل.

قوة الألياف الزجاجية بالمقارنة مع المعدن 2.5 مرات أعلى. مع كل هذا ، يكون مؤشر التوصيل الحراري أقل 100 مرة من مؤشر التوصيل الحراري للصلب. لذلك ، فإن الهيكل المعزز بالألياف الزجاجية لا يتجمد من خلاله (لا يشكل "جسورًا باردة") وسيكون الجسم المبني باستخدام الألياف الزجاجية أكثر دفئًا من المبنى المعتمد على التعزيز المعدني. يتيح لك ذلك تقليل تكاليف التدفئة ، وبالتالي يتم استخدام المواد بنشاط في تشييد المباني الحديثة الموفرة للطاقة.

ميزة أخرى لا يمكن إنكارها والتي قد تهم البناة هي حقيقة أن الألياف الزجاجية هي مادة متينة بشكل مدهش يمكنها الاستغناء عن إصلاحات إضافية لمدة 100 عام بعد التثبيت. هذا ما يشتهر به تعزيز الألياف الزجاجية للمؤسسة.

وجد تعزيز الألياف الزجاجية تطبيقه في العديد من مجالات الصناعة والبناء والمرافق:

في البناء ، يتم استخدامه في بناء كائنات البناء المدنية والصناعية كأساس للأساسات والأرضيات والعوارض ، وكذلك في بناء أحزمة مقاومة للزلازل ؛
في بناء وإصلاح الطرق ، يتم استخدام التعزيز في ترتيب السدود ، وأرصفة الطرق ، وبناء الجسور وحواجز الطرق السريعة. إنه مقاوم لتأثيرات الكواشف التي يتم تطبيقها على أسطح الطرق (على سبيل المثال ، الكواشف المضادة للجليد) ، لذلك يمكن استخدامها في كل من موسكو والمناطق الباردة.

سيكون تعزيز الألياف الزجاجية أساسًا مثاليًا للهياكل الخرسانية والطوب. يتم استخدامه في إنشاء دعامات لخطوط الطاقة والإضاءة ، في بناء الطرق ، وألواح الرصف والسياج ، وكذلك في بناء العوارض على خطوط السكك الحديدية. تم استخدام تقوية الأسقف ، حيث يتم استخدام شبكة من التعزيز ، حتى مع شبكة معدنية ، على نطاق واسع.

الألياف الزجاجية قابلة للتطبيق في هياكل البناء مثل الأساس المترابط والخرسانة الرغوية. يتم استخدامه أيضًا بنشاط في إنشاء الهياكل التي يجب أن تزيد من مقاومة المواد الكيميائية ، على سبيل المثال:

أثناء إنشاء مرافق تخزين النفايات الكيميائية ومكوناتها ؛
في ترتيب الصرف الصحي وأنابيب المياه وأنظمة التحسين ؛
في بناء مرافق الموانئ وفي تقوية السواحل.

على الرغم من تفرد المنتج ، فإن سعر تقوية الألياف الزجاجية في موسكو ، والمشار إليه على موقعنا الإلكتروني ، هو مادة ميسورة التكلفة لكل من مؤسسات البناء والأفراد. تكلفتها أقل بنسبة 40-50٪ من تكلفة حديد التسليح ، مما يسمح لك بتقليل التكاليف بشكل كبير وفي نفس الوقت تحسين جودة الأشياء قيد الإنشاء. بشكل عام ، يمكن تسمية التعزيزات المركبة بواحدة من أكثر مواد البناء موثوقية وفعالية في عصرنا.

يتكون هذا التعزيز من خيوط مستقيمة من الزجاج أو ألياف البازلت (ASP و ABP ، على التوالي) ، والتي يتم تجميعها في حزمة ، مشربة بمادة بوليمر متينة بالحرارة ، مصبوبة ، مسخنة (بلمرة) ومبردة. والنتيجة هي قضيب متآلف عالي القوة ، والذي ، وفقًا لنتائج الاختبار ، أعلى بثلاث مرات من مقاومة الشد للفولاذ ، والوزن ، بنسبة قوة متساوية ، أقل 9 مرات.

يتم تصنيعها بشكل قياسي على شكل قضبان بأي طول ، بناءً على طلب العميل. بقطر يصل إلى 8 مم شاملاً ، يمكن صنعه على شكل ملفات (ملفات) تحتوي على 100 متر من التسليح. الأبعاد الكلية للخليج: الارتفاع - حتى 8 سم ، القطر - حتى 1 متر.

شكل الافراج

بقطر 10 مم و 12 مم ، يمكن تصنيعها على شكل ملفات (تركيبات خليجية) بطول 50 مترًا. الأبعاد الكلية للخليج: الارتفاع - حتى 5 سم ، القطر - حتى 1.5 متر.

بالاتفاق مع العميل ، يمكن تصنيع القضبان والملفات بأي طول.
يمكن صنعه بملف تعريف سلس ومبني ودوري:

ASP-ABP لملف جانبي دوري ، يستخدم بدلاً من حديد التسليح من الفئة A-III (A-400) ؛
ملف جانبي أملس ASP-ABP ، يستخدم بدلاً من حديد التسليح فئة A-I (A-240).

أصبح حديد التسليح من الألياف الزجاجية أكثر شيوعًا وأصبح استخدامه أكثر أهمية كل عام ، لأنه بديل كامل للقضبان الفولاذية التقليدية من مختلف الدرجات. مؤشرات القوة العالية وخصائص الأداء الأمثل والوزن النوعي المنخفض والسعر المنخفض هي العوامل التي تحدد شعبية استخدام عناصر التسليح غير المعدنية في جميع مجالات البناء.

يستخدم تقوية الألياف الزجاجية على نطاق واسع في البناء في الغرب ، في حين أن استخدامها في الصناعة المحلية ليس واسع الانتشار. ومع ذلك ، في السنوات الأخيرة ، تزداد شعبية هذه المواد ، والسبب في ذلك هو المزايا التشغيلية العديدة مقارنة بالمعدن المدلفن التقليدي.

تقدم هذه المقالة تقوية الألياف الزجاجية (FRP). سننظر في الخصائص التقنية والمزايا والعيوب والأحجام القياسية وتطبيق التعزيز المركب.

1 تشكيلة و GOSTs

تم تطوير التعزيزات المركبة غير المعدنية مرة أخرى في الاتحاد السوفياتي في الستينيات ، ومع ذلك ، لم يتم إنشاء الإنتاج الضخم للمادة أبدًا بسبب التكلفة العالية للألياف الزجاجية آنذاك. ومع ذلك ، تم استخدام التعزيزات المركبة في بناء العديد من المرافق الكبيرة ، بما في ذلك خطوط الكهرباء في باتومي وموسكو والجسور في خاباروفسك.

حتى الآن ، لا يوجد معيار GOST بالمتطلبات الفنية لهذه المادة (المشروع قيد التطوير). اللائحة الرئيسية هي SNiP №52-01-2003 "التعزيز المركب"، والتي بموجبها يمكن استخدام منتجات الألياف الزجاجية في البناء كبديل للمعدن المدلفن. كل مصنع لديه مواصفات فنية لمنتجاته ، إلى جانب تقارير الاختبار وشهادات الموافقة المقدمة.

يتم إنتاج التسليح المركب في حدود 4-20 مم. يمكن أن يكون ملف تعريف القضبان مموجًا أو أملسًا. اعتمادًا على مادة التصنيع ، يتم تمييز الأنواع التالية من المنتجات غير المعدنية:

ASP - تقوية من الألياف الزجاجية ، مصنوعة من الألياف الزجاجية المستعبدة بطبقة من الراتينج الصناعي ؛
ABP - منتجات البلاستيك البازلت ، حيث يتم استبدال قلب الألياف الزجاجية بذوبان ألياف البازلت ؛
ASPET - منتجات مصنوعة من الألياف الزجاجية والبوليمر بالحرارة ؛
AUP - تقوية ألياف الكربون.

تعتبر ASP و ABP أكثر شيوعًا في البناء ، ويتم استخدام تقوية ألياف الكربون بشكل أقل بسبب القوة الميكانيكية المنخفضة للمادة.

1.1 التطبيقات

تطبيق s.p. تتم ممارسة التعزيزات في البناء في تشييد المباني السكنية والعامة والصناعية ، وكذلك المباني منخفضة الارتفاع ، حيث يتم استخدام ASP في:

تقوية الهياكل الخرسانية المسلحة (الجدران وألواح الأرضيات) ؛
إصلاح أسطح الأشياء المصنوعة من الطوب والخرسانة المسلحة ؛
جدران البناء ذات الطبقات باستخدام تقنية التوصيلات المرنة ؛
جميع الأنواع (بلاطة ، شريط ، عمودي) ؛
تقوية الجدران والكتل الخرسانية الهوائية وتركيب أحزمة مدرعة متجانسة.

استخدام s.p. التركيبات وفي مجال إنشاء الطرق والسكك الحديدية ، حيث يتم استخدام ASP:

عند ترتيب السدود وأسطح الطرق ؛
عند تقوية منحدرات الطرق ؛
أثناء بناء الجسور.
مع تقوية السواحل.

إن حديد التسليح البوليمر المركب لتقوية الهياكل الخرسانية مقاوم تمامًا للتآكل والمواد العدوانية كيميائيًا ، مما يوسع نطاقه بشكل كبير.

1.2 فوائد TSA

يتميز التعزيز المركب بالمزايا التشغيلية التالية:

عيوب s.p. التسليح - معامل مرونة منخفض (4 مرات أقل من الفولاذ) ، مما يحد من إمكانية استخدامه للتعزيز الرأسي ، والميل إلى فقدان القوة عند التسخين فوق 600 درجة. يرجى ملاحظة أن المركب التعزيز لا يخضع للانحناء في ظروف موقع البناء- إذا كان من الضروري استخدام عناصر مثنية ، فيجب طلبها بشكل منفصل عن الشركة المصنعة.

2 مقارنة بين نظائرها ASP ونظائرها المعدنية

نلفت انتباهكم إلى مقارنة الخصائص التقنية للحديد المركب والحديد.

نوع التعزيز	فلز	الألياف الزجاجية (ASP)
مواد الإنتاج	درجة الصلب 25G2S أو 35 GS	المستعبدين الألياف الزجاجية مع الراتنج الاصطناعية
الوزن	7.9 كجم / م 3	1.9 كجم / م 3
360	1200
معامل المرونة (MPa)	200 000	55 000
الامتداد النسبي (٪)	24	2.3
علاقة الإجهاد والتوتر	خط منحنى مع وسادة العائد	خط مستقيم مع اعتماد خطي مرن حتى الفشل
التمدد الخطي (مم / م)	14-15	9-11
مقاومة البيئات المسببة للتآكل	منخفضة ، عرضة للصدأ	عالية ، لا تصدأ
الموصلية الحرارية للمواد (W / mK)	47	0.46
التوصيل الكهربائي	الحالي	عازل
أقطار	6-80 ملم	4-20 ملم
الطول المقاس	6-12 م	الطول المخصص وفقًا لمتطلبات العميل

ضع في اعتبارك مقارنة بين الأقطار القابلة للتبديل للمنتجات المركبة والمعدنية باستخدام مثال القضبان:

A3 6 مم - ASP 4 مم ؛
A3 8 مم - ASP 6 مم ؛
A3 10 مم - ASP 8 مم ؛
A3 12 مم - ASP 8 مم ؛
A3 14 مم - ASP 10 مم ؛
A3 16 مم - ASP 12 مم.

2.1 نظرة عامة على تعزيز الألياف الزجاجية (فيديو)

3 تكنولوجيا لإنتاج المنتجات المركبة

يتكون تقوية الألياف الزجاجية من التجوال (ألياف المواد الخام) ، مادة رابطة - راتينج بوليمر ، مقوي ومسرع تصلب. تعتمد النسبة المحددة للمواد على درجة الحرارة والرطوبة داخل غرفة الإنتاج.

انظر أيضا: ما هو الفرق بين التعزيز وما هي معالمه؟

يشمل خط الإنتاج المعدات التالية:

قادوس التسخين - يتم تسخين الألياف فيه لزيادة الالتصاق بالراتنج.
حمام التشريب - يتم تشريب الجوالة بمزيج من الراتينج والمواد المصلبة.
غلاف - يدفع المادة الخام من خلال القوالب ، أثناء مرورها تتشكل قضبان بقطر معين.
معدات نشر الرمل ، حيث يتم توزيع حبيبات الرمل بالتساوي على سطح القضيب ، ويتم إزالة الفائض عن طريق تدفق الهواء.
فرن البلمرة ، حيث تحدث قوة تصميم القضبان.
يبلغ طول معدات منتجات التبريد 3-5 أمتار ، وتقع عند مخرج فرن البلمرة.
معدات التثقيب وآلية القطع وتركيب لفائف اللف - يتم تقطيع التعزيزات المصنوعة من الألياف الزجاجية إلى أقسام من الطول المطلوب أو لفها إلى ملفات تجارية بطول 50-100 متر.

هناك العديد من الحلول القياسية في السوق ، بما في ذلك جميع المعدات اللازمة. تكلفة الخط الجديد تختلف في الداخل 3-5 مليون روبل.

المعدات ذات الإنتاجية المتوسطة قادرة على إنتاج ما يصل إلى 15000 متر من حديد التسليح خلال يوم العمل.

التعزيز المركب ليس مادة جديدة ، لكنه اليوم يعمل بنشاط على توسيع حدود التطبيق ، بفضل التقنيات الاقتصادية لإنتاج المواد البوليمرية. يختلف هذا البديل الحديث لقضبان وأسلاك حديد التسليح عن مثيلاتها المعدنية من حيث المواد الخام والخصائص التقنية والمظهر. تم إنتاجه وفقًا لـ GOST 31938-2012 ومواصفات الشركات المصنعة.

المكونات الرئيسية لتقوية البوليمر المركب

يتضمن تكوين هذا المنتج مادتين أو أكثر - المادة الرئيسية (المصفوفة) والمواد المالئة ، بما في ذلك مواد التعزيز. يتم تحديد المصفوفة والحشو بحيث يشكلان بنية شاملة توفر الأداء الأمثل لغرض معين.

مصفوفة

وهو عبارة عن راتينج معالج بالحرارة يوفر نقل الضغط وتوزيعه في حشو التسليح. تعتمد مقاومة المنتجات للرطوبة والحريق والبيئات الكيميائية على هذا المكون الهيكلي. الراتنج بالحرارة - البوليستر ، الايبوكسي ، فينيلستر ، الفينول - بعد المعالجة مادة صلبة ذات هيكل شبكي ثلاثي الأبعاد.

تقوية الحشواتإنها ألياف - مستمرة أو أساسية ، حسب طريقة التصنيع. اعتمادًا على المواد الخام المستخدمة ، يتم تمييز الألياف:

زجاج- مصنوعة من زجاج غير عضوي.
بازلت حجر بركاني- مصنوع من البازلت والقاعدة الصبغية.
كربون- تتشكل عن طريق الانحلال الحراري للألياف العضوية للسلائف - بولي أكريلونيتريل أو السليلوز المائي. وفقًا لقيمة معامل المرونة وقوة الشد ، تنقسم حشوات تقوية الكربون إلى - للأغراض العامة ، ومعامل عالي القوة ، ومتوسط ، وعالي ، وعالي للغاية.
أراميد. المواد الأولية - البولي أميدات الخطية المكونة للألياف.
المركبات المركبةتشمل حشوات تقوية من مادتين خام أو أكثر. على سبيل المثال ، تحتوي قضبان ASPET على ألياف زجاجية وألياف مصنوعة من بوليمرات لدن بالحرارة.

يتم تحديد تقوية البوليمر المركبة وفقًا لحشو التعزيز الموجود في تركيبته:

اسأل (ASP)- مركب زجاجي ، مزايا المادة - مزيج من الوزن الخفيف والقوة العالية والتكلفة المعقولة ؛
ABC (ABP)- مركب البازلت
AUK (AUP)- مركب الكربون ، لديه قوة جيدة ، ولكن بسبب التكلفة العالية لاستخدامه محدود ؛
AAK (AAP)- مركب أراميد
ACC- مجموع. في هذه السلسلة ، يتم استخدام المنتجات المصنوعة على أساس الزجاج وألياف البازلت على نطاق واسع بسبب الجمع بين مقاومة التآكل الجيدة والتكلفة المعقولة.

جدول الخصائص الرئيسية لأنواع مختلفة من التعزيز المركب

ميزات التصميم

إنه مصنوع بملف تعريف دوري. يشمل تصميم المنتج:

قضيب الطاقة- عنصر صلب تعتمد عليه الخصائص التقنية الرئيسية للمنتج.
طبقة المرساة. وهي تقع بالتساوي ، بزاوية على المحور الطولي. يتم تشكيلها عن طريق لف الألياف على قضيب الطاقة. يحسن التصاق البوليمر المقوى بخليط الخرسانة المتصلب.

يتميز تعزيز ملف التعريف الدوري بالمعلمات التالية:

القطر الخارجي. يتم قياسه على طول قمم النتوءات الدورية.
القطر الاسمي. يشار إلى هذه القيمة في وسم المنتجات وتستخدم في الحسابات الهيكلية.
خطوة الملف الدوري. يتم تحديد المسافة بين مراكز النتوءات المجاورة بالتوازي مع المحور الرأسي للقضيب.

الخصائص الإيجابية والسلبية لتقوية البوليمر المركبة

لا يمكن لهذا النوع من التعزيزات أن يعمل كبديل كامل لقضبان التسليح الفولاذية. ومع ذلك ، هناك مجالات تطبيق يكون فيها استخدام التعزيز المركب أكثر عقلانية ، بسبب مجموعة من المزايا ، بما في ذلك:

السلبية الكيميائية. نتيجة لهذه الخاصية ، يمكن استخدام منتجات البوليمر في ظل ظروف التعرض لمياه البحر والبيئات القلوية والحمضية والمواد الكيميائية للطرق.
سرعة القطعفي الحجم في ظل ظروف موقع البناء أعلى بكثير مقارنة بقضبان الصلب.
الموصلية الحرارية المنخفضة. يزيد تقوية البوليمر من خصائص العزل الحراري للهيكل ، بسبب عدم وجود الجسور الباردة.
مقاومة درجات الحرارة المنخفضة.
كتلة صغيرة. يسهل نقل المنتجات والتخزين وأعمال التركيب.
نقص الموصلية الحالية ، المغنطيسية وشفافية الراديو. تضمن هذه الجودة الطلب على منتجات البوليمر في بناء المختبرات والمرافق الأخرى التي يكون فيها عامل الحماية للموجات الكهرومغناطيسية مهمًا. في الهياكل التي تستخدم تقوية البوليمر ، لا توجد تيارات شاردة.

الخصائص التي تحد من نطاق التعزيز المركب:

استحالة ثني القضبان بزاوية صغيرة في موقع التركيب. إذا كانت هناك حاجة ، يتم طلب تصنيع المنتجات المنحنية في مواقع الإنتاج.
معامل المرونة المنخفض، مما يحد من الاستخدام في هياكل التعزيز العمودية.
تم استبعاد إمكانية لحام الإطارات. يتم إنشاء الهياكل المسطحة وثلاثية الأبعاد المصنوعة من قضبان البوليمر فقط عن طريق الربط وبمساعدة المشابك البلاستيكية.
مقاومة منخفضة لدرجات الحرارة المرتفعة. لذلك ، لا يوصى باستخدام مثل هذه المنتجات في الهياكل المعرضة للحرارة ، أو في الأجسام المعرضة لخطر نشوب حريق كبير.
شيخوخة. مثل جميع البوليمرات ، يفقد حديد التسليح المركب أدائه بمرور الوقت. على الرغم من أن الشركات المصنعة تدعي أن فترة التشغيل لا تقل عن 80 عامًا.

مجالات الاستخدام

تعتبر مواد البناء هذه أكثر فاعلية في المناطق التي يكون فيها استخدام التعزيزات المعدنية غير مرغوب فيه أو مستحيل. تستخدم قضبان التسليح المصنوعة من البوليمر في:

تركيب الأسس للمباني التي تعمل في بيئات عدوانية ؛
تقوية الأساسات أو الجدران الحاملة ؛
تقوية الطريق والسدود.
تقوية التربة في المناجم ؛
أجهزة صندقة للخزانات الكبيرة ؛
تقوية أرضية التسوية
تحصينات الساحل.
إنتاج وصلات مرنة بين العناصر الإنشائية للمباني ، على سبيل المثال ، بين الجدار الخارجي ومواد الواجهة النهائية.

انتباه! لا يوصى باستخدام التعزيز المركب في ألواح الأرضيات والعتبات والعناصر الهيكلية الأخرى التي تعمل في حالة توتر بسبب المرونة العالية للمادة.

مقارنة خصائص مركب البوليمر و حديد التسليح

جدول يقارن بين خصائص الألياف الزجاجية وحديد التسليح

نوع التعزيز من الألياف الزجاجية الفولاذيةمواد 7900 1900 360 800 200 55 24 مقاومة عالية ، لا تتطلب تدابير مضادة للتآكلعالٍ 47 0,46

سبائك الصلب منخفضة 25G2S أو 35GS	الألياف الزجاجية المنصهرة غير العضوية والراتنجات المصلدة بالحرارة والمواد المضافة الأخرى
الكثافة ، كجم / م 3
قوة الشد ، MPa
معامل المرونة GPa
التمديد النسبي ،٪	2,3
مقاومة البيئات العدوانية كيميائيا	عند التعرض للتآكل ، يلزم وجود طبقة واقية مثل الزنك لزيادة أداء مقاومة التآكل
التوصيل الكهربائي	مفقود
الموصلية الحرارية ، W / mK

كحجة لصالح استبدال حديد التسليح بالبوليمر ، يتم إعطاء إمكانية استخدام منتج بوليمر ذو قطر أصغر ، مقارنةً بمنتج معدني ، بناءً على القيم القياسية لمقاومة الشد. بأمر من وزارة البناء والإسكان والمرافق العامة في الاتحاد الروسي رقم 493 بتاريخ 8 يوليو 2015 ، في الملحق "L" ، تم تحديد عوامل التخفيض لقوة الشد المعيارية ، مع مراعاة ظروف التشغيل الحقيقية.

جدول عوامل الاختزال للقيم القياسية لقوة الشد ، المقدمة في GOST 31938-2012

يعني هذا الجدول أنه إذا تم تصميم التعزيز المركب البوليمر ، مثل الألياف الزجاجية (FRP) ، للعمل تحت أحمال طويلة الأجل في الغرفة ، فعندئذ يتم العثور على القيمة المحسوبة لمقاومة الشد بالصيغة:

R احسب = R عادي * 0.8 * 0.3 = 800 * 0.8 * 0.3 = 192 ميجا باسكال

لذلك ، عند اختيار قطر تقوية البوليمر ، والتي يجب أن تحل محل حديد التسليح ، لا ينبغي للمرء استخدام القيم المعيارية لقوة الشد المقدمة في GOST ، ولكن يتم حسابها وفقًا لظروف التشغيل الفعلية.

فيما يتعلق بالعوامل المذكورة أعلاه ، يمكن استنتاج أن قضبان التسليح المركبة هي مادة بناء واعدة. ومع ذلك ، فهو فعال فقط في مجالات معينة من التطبيق ، قبل استخدامه ، يوصى بالتشاور مع المتخصصين المؤهلين.

تصنيف GD Star
نظام تصنيف WordPress

التعزيز المركب: الأنواع والخصائص والميزات, 5.0 من 5 - مجموع الأصوات: 1

يعود اختراع التعزيزات المركبة من قبل خبراء أعمال البناء إلى الستينيات من القرن الماضي. خلال هذه الفترة ، بدأ البحث النشط في ممتلكاتها في الولايات المتحدة الأمريكية والاتحاد السوفيتي.

ومع ذلك ، على الرغم من عمرها المتقدم إلى حد ما ، إلا أن هذه المواد لا تزال غير مألوفة لمعظم المطورين. ستساعدك هذه المقالة في سد الفجوة المعرفية حول تعزيز الألياف الزجاجية وخصائصه ومزاياه وعيوبه.

بشكل عابر ، نلاحظ أن هذه المادة مثيرة للجدل إلى حد كبير. يمتدحه المصنعون بكل الطرق ، والبناة العمليون لا يثقون به. ينظر المواطنون العاديون إلى كليهما ، ولا يعرفون من يصدقون.

ما هو التعزيز المركب وكيف يتم إنتاجه وأين يتم استخدامه؟

باختصار ، يمكن وصف هيكل التعزيز المركب بأنه "ألياف بلاستيكية". أساسها خيوط مقاومة للدموع مصنوعة من الكربون أو الزجاج أو البازلت. يتم تحديد صلابة القضيب المركب بواسطة راتنجات الايبوكسي التي تغلف الألياف.

من أجل التصاق أفضل بالخرسانة ، يتم لف سلك رفيع حول القضبان. إنه مصنوع من نفس مادة القضيب الرئيسي. يخلق الحبل ارتياحًا حلزونيًا ، مثل السلك الفولاذي. تتم معالجة راتنجات الايبوكسي في غرفة التجفيف. عند الخروج منه ، يتم سحب التعزيز المركب قليلاً وقطعه. تقوم بعض الشركات المصنعة برش قضبان بلاستيكية بالرمل قبل أن يتصلب البوليمر لتحسين الالتصاق بالخرسانة في المناطق الملساء.

لا يمكن تسمية نطاق تعزيز الألياف الزجاجية على نطاق واسع جدًا. يتم استخدامه كوصلات مرنة بين كسوة الواجهة والجدار الحامل ، ويتم وضعه أيضًا في ألواح الطرق وقوالب الخزان. في الإطارات التي تعزز أسس الشريط والأرضيات الخرسانية ، لا يتم استخدام التعزيزات البلاستيكية كثيرًا.

لا يوصى بتركيب قضبان مركبة في ألواح الأرضيات والأعتاب وغيرها من هياكل الشد. السبب هو زيادة مرونة هذه المادة.

الخصائص الفيزيائية للتعزيز المركب

معامل المرونة لمركب البوليمر أقل بكثير من معامل المرونة (من 60 إلى 130 مقابل 200 جيجا باسكال). هذا يعني أنه عندما يتم تشغيل المعدن ، مما يمنع الخرسانة من التكسير ، يستمر البلاستيك في الانحناء. قوة الشد لقضيب الألياف الزجاجية أعلى بـ 2.5 مرة من قوة شد القضيب الفولاذي.

يتم تضمين معلمات القوة الرئيسية للتعزيز المركب في الجدول رقم 4 GOST 31938-2012

هنا نرى الفئات الرئيسية للمواد المركبة: ASC (مركب من الألياف الزجاجية) ، ABA (ألياف بازلتية) ، AUK (كربون) ، AAC (مركب أراميد) و ACC (مركب - زجاج + بازلت).

الأقل دواما ، ولكن أرخص - تعزيز الألياف الزجاجية ومركب البازلت. الأكثر موثوقية وفي نفس الوقت أغلى المواد مصنوعة على أساس ألياف الكربون (AUC).

سنعود إلى خصائص قوة المادة عندما نقارنها بالمعدن.

في غضون ذلك ، ضع في اعتبارك الخصائص الأخرى لهذه المادة:

تشمل الصفات الإيجابية للمركب خامله الكيميائي. لا تخاف من التآكل والتعرض للمواد العدوانية (الخرسانة القلوية ، مياه البحر ، كيماويات الطرق والأحماض).
وزن تقوية البلاستيك 3-4 مرات أقل من الفولاذ. هذا يوفر على النقل.
تعمل الموصلية الحرارية المنخفضة للمادة على تحسين خصائص توفير الطاقة للهيكل (بدون جسور باردة).
التعزيز المركب لا يوصل الكهرباء. في الهياكل التي يتم استخدامها ، لا توجد دوائر قصيرة في الأسلاك والتيارات الشاردة.
البلاستيك المركب خامل مغناطيسيًا وشفافًا لاسلكيًا. هذا يجعل من الممكن استخدامه في بناء الهياكل حيث يجب استبعاد عامل التدريع للموجات الكهرومغناطيسية.

لا يمكنك ثني قضيب من الألياف الزجاجية عند 90 درجة في موقع البناء

مساوئ التعزيز المركب:

استحالة الانحناء بنصف قطر صغير في موقع البناء. يجب طلب القضيب المثني مسبقًا من الشركة المصنعة.
استحالة لحام الإطار (ناقص نسبي ، لأنه حتى بالنسبة لتقوية الصلب ، فإن أفضل طريقة للتوصيل هي الحياكة ، وليس اللحام).
مقاومة درجات الحرارة المنخفضة. مع تسخين ونار قويين ، يتم تدمير هيكل خرساني مقوى بقضبان مركبة. لا تخشى الألياف الزجاجية ارتفاع درجات الحرارة ، لكن البلاستيك الذي يربطها يفقد قوتها عند تسخينها فوق +200 درجة مئوية.
شيخوخة. عام ناقص جميع البوليمرات. التركيبات غير المعدنية ليست استثناء. يبالغ مصنعوها في تقدير عمر الخدمة إلى 80-100 عام.

الحياكة بالمشابك البلاستيكية أو الأسلاك الفولاذية هي الطريقة الوحيدة الممكنة لتجميع الإطار

ما هو التعزيز الأفضل من المعدن أم الألياف الزجاجية؟

إحدى الحجج الرئيسية المقدمة لصالح الألياف الزجاجية عند مقارنتها بالسعر المنخفض. ومع ذلك ، بالنظر إلى بطاقات أسعار مستودعات المعادن ، سترى أن الأمر ليس كذلك. تكلفة المعدن في المتوسط 20-25 ٪ أقل من المركب.

سبب الالتباس هو أن بائعي البلاستيك يأخذون في الحسبان ما يسمى بالقطر "المكافئ". المنطق هنا كالتالي: التعزيز غير المعدني أقوى من الفولاذ الإنشائي للكسر. لذلك ، فإن قضيب البوليمر ذو القطر الأصغر سوف يتحمل نفس الحمل مثل حديد التسليح السميك. بناءً على ذلك ، استنتج أن هناك حاجة إلى كمية أقل من البلاستيك لتقوية الهيكل مقارنة بالمعدن. هذا هو المكان الذي يأتي منه السعر "الأدنى".

للحصول على مقارنة منطقية بين مركب مع معدن ، يلزم وجود مستند تنظيمي. اليوم مثل هذا التوجيه موجود بالفعل. هذا هو الملحق "L" لأمر وزارة البناء الروسية رقم 493 / العلاقات العامة بتاريخ 08.07. 2016

في البند L.2.3. غامضة للمطورين العاديين ، ولكنها مثيرة جدًا للمهنيين ، هناك عاملان اختزال لجميع أنواع التعزيزات المركبة.

على سبيل المثال ، ضع في اعتبارك أكثر أنواع الألياف الزجاجية شيوعًا (AFS):

تحت تأثير الحمل المستمر ، يجب مضاعفة مقاومة الشد بمقدار 0.3. أي بدلاً من 800 ميجا باسكال ، نحصل على 240 ميجا باسكال (800 × 0.3 = 240).
إذا كان الهيكل يعمل في الهواء الطلق ، فيجب مضاعفة النتيجة التي تم الحصول عليها بمقدار 0.7 آخر (240 ميجا باسكال × 0.7 \ u003d 168 ميجا باسكال).

الجدول مع عامل التخفيض للتعزيز المركب

جدول مع معاملات مع مراعاة ظروف التشغيل

يمكنك الآن مقارنة قوة التعزيزات البلاستيكية بالمعدن بشكل صحيح. على سبيل المثال ، لنأخذ فولاذ البناء A500. تتمتع بقوة شد نهائية ، مع مراعاة هامش الأمان ، وهي 378 ميجا باسكال. بالنسبة لمركب الألياف الزجاجية ، حصلنا على 112 ميجا باسكال فقط.

توضح دراستنا الصغيرة بوضوح جدول استبدال حقيقي وليس نظريًا متساوي القوة لتقوية الفولاذ بأخرى مركبة. يمكن استخدامه عند الاختيار والشراء.

بعد مراجعة هذا الجدول ، من السهل ملاحظة أنه للحصول على بديل مكافئ للمعدن ، لا يتطلب البلاستيك قدرًا أقل من المعدن ، بل يتطلب المزيد من المعدن. أغلى مادة من ألياف الكربون (AFC) فقط هي التي تتفوق في الأداء على الفولاذ من نفس القطر.

تشكيلة وسعر التعزيز المركب

الأكثر طلبًا في موقع البناء هو التعزيز المركب من الألياف الزجاجية. لقد قمنا بتلخيص مجموعة متنوعة ومتوسط الأسعار في جدول واحد.

يمكنك الحصول على معلومات حول مقدار وزن التركيبات البلاستيكية بأقطار مختلفة من الجدول أدناه.

تباع المادة على شكل لفات طولها 200 و 100 و 50 مترًا وعلى شكل قضبان بأي طول.

مع الأخذ في الاعتبار عامل السعر (المركب الذي يساوي قوة الفولاذ سيكلف أكثر) ، لا يمكننا التوصية باستخدام التعزيز المركب للاستخدام على نطاق واسع في البناء الخاص.

من أجل تقوية العوارض المتقاطعة وألواح الأرضية والعوارض الحاملة والأعمدة والأغشية المتصلبة ، ينصح الخبراء بشدة بعدم تثبيتها. يمكن استخدام مثل هذا التعزيز البناء. يمكن استخدامه لتقوية أسس البلاطة.

أساس بلاطة بإطار مصنوع من تقوية الألياف الزجاجية

لتقوية شبكات الوبر وأسس الشريط ، من الأفضل شراء قضبان فولاذية.

أصبح تعزيز الألياف الزجاجية ، الذي ظهر في السوق المحلية مؤخرًا نسبيًا ، بديلاً مناسبًا للقضبان المعدنية التقليدية. تتميز التركيبات الزجاجية ، كما تسمى أيضًا هذه المادة ، بالعديد من الخصائص الفريدة التي تميزها بشكل إيجابي عن المنتجات الأخرى لهذا الغرض. وفي الوقت نفسه ، يجب التعامل مع الاختيار بعناية فائقة.

ما هو تعزيز الألياف الزجاجية

إن تعزيز الألياف الزجاجية ، إذا فهمت ميزات تصميمه ، هو قضيب غير معدني ، يتم تطبيق لفائف من الألياف الزجاجية على سطحه. يمكن أن يختلف قطر الملف اللولبي للتعزيزات المصنوعة من المواد المركبة في حدود 4-18 مم. إذا كان قطر قضيب هذا التعزيز لا يتجاوز 10 مم ، يتم تحريره للعميل في ملفات ، إذا تجاوز ، ثم في قضبان ، يمكن أن يصل طولها إلى 12 مترًا.

لتصنيع التعزيز المركب ، يمكن استخدام أنواع مختلفة من حشوات التعزيز ، بناءً على ذلك ، يتم تقسيمها إلى عدة فئات:

اسأل - المنتجات المصنوعة على أساس الألياف الزجاجية ؛
AUK - منتجات تقوية مركب الكربون ؛
AKK - تجهيزات مصنوعة من مواد مركبة مدمجة.

في السوق المحلية ، يستخدم تقوية الألياف الزجاجية على نطاق واسع.

ميزات الهيكل

إن حديد التسليح من الألياف الزجاجية ليس مجرد شريط من المواد المركبة. يتكون من جزئين رئيسيين.

يتكون اللب الداخلي من ألياف زجاجية متوازية ومترابطة مع راتينج بوليمر. تنتج بعض الشركات المصنعة حديد التسليح ، وألياف البرميل الداخلي لا تتوازى مع بعضها البعض ، ولكنها ملتفة على شكل ضفيرة. وتجدر الإشارة إلى أن حديد التسليح الداخلي المصنوع من الألياف الزجاجية هو الذي يشكل خصائص قوته.
يمكن صنع الطبقة الخارجية لقضيب التسليح المصنوع من الألياف الزجاجية على شكل لف ثنائي الاتجاه من ألياف مادة مركبة أو في شكل رش مسحوق جلخ ناعم.

يعتمد تصميم قضبان التسليح المصنوعة من الألياف الزجاجية ، والتي تحدد إلى حد كبير خصائصها الفنية وقوتها ، على خيال الشركات المصنعة والتقنيات المستخدمة لتصنيع هذه المواد.

الخصائص الأساسية

إن تعزيز الألياف الزجاجية ، وفقًا لنتائج العديد من الدراسات التي أجرتها المنظمات المختصة ، له عدد من الخصائص التي تميزه بشكل إيجابي عن المواد الأخرى ذات الغرض المماثل.

تحتوي قضبان التسليح المصنوعة من الألياف الزجاجية على كتلة صغيرة ، تقل 9 مرات عن وزن المنتجات المعدنية المماثلة.
تقوية الألياف الزجاجية ، على عكس المنتجات المعدنية ، مقاومة للغاية للتآكل ، وتقاوم تمامًا تأثيرات البيئات الحمضية والقلوية والمالحة. إذا قارنا مقاومة التآكل لمثل هذا التعزيز بخصائص مماثلة لمنتجات الصلب ، فستكون أعلى 10 مرات.
القدرة على توصيل الحرارة في تقوية الألياف الزجاجية أقل بكثير من تلك الموجودة في المنتجات المعدنية ، مما يقلل من مخاطر الجسور الباردة أثناء استخدامها.
نظرًا لحقيقة أن تقوية الألياف الزجاجية يتم نقلها بشكل أسهل ، وأن عمرها التشغيلي أطول بكثير من عمر المعدن ، فإن استخدامها يكون أكثر ربحية من الناحية المالية.
تقوية الألياف الزجاجية هي مادة عازلة للكهرباء لا توصل تيارًا كهربائيًا ، ولها شفافية مطلقة للموجات الكهرومغناطيسية.
من الأسهل بكثير استخدام مثل هذه المواد لإنشاء هياكل تقوية مقارنة بالقضبان المعدنية ، لذلك لا داعي لاستخدام معدات اللحام والأجهزة التقنية لقطع المعادن.

نظرًا لمزاياها التي لا جدال فيها ، فإن تقوية الألياف الزجاجية ، التي ظهرت مؤخرًا نسبيًا في السوق المحلية ، اكتسبت بالفعل شعبية كبيرة بين مؤسسات البناء الكبيرة والمطورين من القطاع الخاص. وفي الوقت نفسه ، فإن هذه التركيبات لها أيضًا عدد من العيوب ، من أهمها ما يلي:

معامل مرونة منخفض بدرجة كافية ؛
ليس ثباتًا حراريًا مرتفعًا جدًا.

يعتبر المعامل المنخفض لمرونة تقوية الألياف الزجاجية ميزة إضافية في صناعة الإطارات لتقوية الأساس ، ولكنه ناقص كبير إذا تم استخدامه لتقوية ألواح الأرضية. إذا كان من الضروري التقديم في مثل هذه الحالات ، فمن الضروري أولاً إجراء حسابات دقيقة لهذا الصمام.

يعد الاستقرار الحراري المنخفض لتقوية الألياف الزجاجية عيبًا أكثر خطورة يحد من استخدامه. على الرغم من حقيقة أن هذا التعزيز ينتمي إلى فئة مواد الإطفاء الذاتي وغير قادر على العمل كمصدر لانتشار الحريق عند استخدامه في الهياكل الخرسانية ، إلا أنه يفقد خصائص قوته عند درجات الحرارة العالية. لهذا السبب ، لا يمكن استخدام هذا التعزيز إلا لتقوية تلك الهياكل التي لا تتعرض لدرجات حرارة عالية أثناء التشغيل.

يجب أن يُعزى عيب آخر مهم في التعزيز المصنوع من الألياف الزجاجية إلى حقيقة أنه بمرور الوقت يفقد خصائص قوته. يتم تسريع هذه العملية بشكل كبير إذا تعرضت لبيئات قلوية. وفي الوقت نفسه ، يمكن تجنب مثل هذا العيب إذا تم استخدام تعزيز الألياف الزجاجية المصنوع من إضافة معادن أرضية نادرة.

كيف ومن ما يتم صنع تعزيز الألياف الزجاجية

العديد من التعزيزات المصنوعة من الألياف الزجاجية مألوفة ليس فقط من الصور على الإنترنت ، ولكن أيضًا في الممارسة العملية في البناء ، ولكن قلة من الناس يعرفون كيفية إنتاجها. من السهل أتمتة العملية التكنولوجية لإنتاج قضبان التسليح المصنوعة من الألياف الزجاجية ، والتي من المثير للاهتمام مشاهدتها على الفيديو ، ويمكن تنفيذها على أساس كل من مؤسسات التصنيع الكبيرة والصغيرة.

لتصنيع مواد البناء هذه ، أولاً وقبل كل شيء ، من الضروري تحضير المواد الخام التي تستخدم كزجاج ألومينوبوروسيليكات. من أجل إعطاء المادة الخام الأولية الدرجة المطلوبة من الليونة ، يتم صهرها في أفران خاصة ويتم سحب الخيوط من الكتلة الناتجة ، والتي يتراوح سمكها بين 10 و 20 ميكرون. سمك الخيوط الناتجة صغير جدًا لدرجة أنك إذا قمت بتصويرها في صورة أو مقطع فيديو ، فلن تتمكن من رؤيتها دون تكبير الصورة الناتجة. يتم تطبيق تركيبة تحتوي على زيت على الألياف الزجاجية باستخدام جهاز خاص. ثم يتم تشكيل الحزم منها ، والتي تسمى جوال الزجاج. هذه الحزم ، المجمعة من العديد من الخيوط الرفيعة ، هي أساس تقوية الألياف الزجاجية وتشكل إلى حد كبير خصائصها الفنية وقوتها.

بعد تحضير خيوط الألياف الزجاجية ، يتم إدخالها إلى خط الإنتاج ، حيث يتم تحويلها إلى قضبان تسليح بأقطار وأطوال مختلفة. العملية التكنولوجية الإضافية ، والتي يمكن العثور عليها في العديد من مقاطع الفيديو على الإنترنت ، هي كما يلي.

من خلال معدات خاصة (كريل) ، يتم تغذية الخيوط إلى جهاز الشد ، والذي يؤدي في نفس الوقت مهمتين: معادلة الضغط في الخيوط الزجاجية ، وترتيبها في تسلسل معين ، وتشكيل شريط التعزيز المستقبلي.
حزم الخيوط ، التي تم تطبيق تركيبة محتوية على الزيت على سطحها مسبقًا ، يتم نفخها بالهواء الساخن ، وهو أمر ضروري ليس فقط لتجفيفها ، ولكن أيضًا للتسخين الطفيف.
يتم تسخينها إلى درجة الحرارة المطلوبة ، ويتم إنزال حزم الخيوط في حمامات خاصة ، حيث يتم تشريبها باستخدام مادة رابطة ، ويتم تسخينها أيضًا إلى درجة حرارة معينة.
ثم يتم تمرير حزم الخيوط من خلال الآلية ، والتي يتم من خلالها تنفيذ التشكيل النهائي لقضيب التسليح بالقطر المطلوب.
إذا لم يتم إجراء التعزيز بسلاسة ، ولكن بمظهر إغاثة ، فبعد ترك آلية المعايرة مباشرة ، يتم لف حزم من الألياف الزجاجية على القضيب الرئيسي.
لتسريع عملية بلمرة راتنجات الموثق ، يتم إدخال قضيب التسليح النهائي في فرن نفقي ، قبل الدخول حيث يتم وضع طبقة من الرمل الناعم على القضبان المنتجة بدون لف.
بعد الخروج من الفرن ، عندما يكون تقوية الألياف الزجاجية جاهزًا تقريبًا ، يتم تبريد القضبان بالماء الجاري وتغذيتها للقطع أو إلى آلية لفها إلى ملفات.

وبالتالي ، فإن العملية التكنولوجية لتصنيع تقوية الألياف الزجاجية ليست معقدة للغاية ، والتي يمكن الحكم عليها حتى من خلال صورة أو فيديو لمراحلها الفردية. وفي الوقت نفسه ، تتطلب هذه العملية استخدام معدات خاصة والالتزام الصارم بجميع الأوضاع.

في الفيديو أدناه ، يمكنك رؤية عملية إنتاج تركيبات الزجاج المركب بشكل أكثر وضوحًا باستخدام مثال خط إنتاج TLKA-2.

المعلمات - الوزن ، القطر ، لف الملعب

يتميز التعزيز ، لتصنيع الألياف الزجاجية ، بعدد من المعلمات التي تحدد نطاق تطبيقه. أهمها:

وزن متر واحد من شريط التسليح ؛
بالنسبة للمنتجات ذات المظهر الجانبي المريح - خطوة لف حزم الألياف الزجاجية على سطحها ؛
قطر حديد التسليح.

حتى الآن ، يتم إنتاج التعزيز بمظهر جانبي بشكل أساسي بملعب متعرج يبلغ 15 ملم.

يتميز القطر الخارجي لقضيب التسليح برقم يتم تخصيصه للمنتج وفقًا للمواصفات الخاصة بإنتاج مثل هذه المنتجات. وفقًا لـ TU ، يتم الآن إنتاج قضبان التسليح المصنوعة من الألياف الزجاجية تحت الأرقام التالية: 4 ؛ 5 ؛ 5.5 ؛ 6 ؛ 7 ؛ ثمانية؛ عشرة؛ 12 ؛ أربعة عشرة؛ 16 ؛ 18. يتراوح وزن عداد الجري لقضبان التسليح المصنوعة من الألياف الزجاجية في السوق الحديثة بين 0.02 - 0.42 كجم.

أنواع تقوية الألياف الزجاجية ونطاقها

يحتوي التعزيز ، لإنتاج الألياف الزجاجية ، على العديد من الأصناف التي تختلف ليس فقط في القطر وشكل الملف الشخصي (أملس ومموج) ، ولكن أيضًا في مجال الاستخدام. لذلك ، يميز الخبراء تعزيز الألياف الزجاجية:

عمل؛
تصاعد.
توزيع؛
مصمم خصيصًا لتقوية الهياكل الخرسانية.

اعتمادًا على المهام المراد حلها ، يمكن استخدام هذا التعزيز في شكل:

قطع القضبان
عناصر شبكة التعزيز.
أقفاص التسليح بمختلف التصاميم والأبعاد.

على الرغم من حقيقة أن التعزيزات المصنوعة من الألياف الزجاجية قد ظهرت مؤخرًا في السوق المحلية ، إلا أن الشركات وشركات البناء والأفراد يستخدمون بالفعل بنشاط كبير لحل المشكلات المختلفة. وبالتالي ، فإن استخدام تقوية الألياف الزجاجية في البناء يكتسب شعبية. بمساعدتها ، يتم تقوية الأساسات والهياكل الأخرى المصنوعة من الخرسانة (آبار الصرف والجدران وما إلى ذلك) ، يتم استخدامه لتقوية البناء من الطوب ومواد الطوب. تتيح الخصائص التقنية للتعزيزات المصنوعة من الألياف الزجاجية إمكانية استخدامها بنجاح في بناء الطرق: لتقوية الطريق ، وتقوية السدود والأساسات الضعيفة ، وإنشاء أساسات خرسانية متجانسة.

تمكن الأفراد الذين يشاركون بشكل مستقل في البناء في الفناء الخلفي أو في البلاد من تقدير مزايا هذه المواد. تجربة استخدام تقوية الألياف الزجاجية في الأكواخ وحدائق المنازل الخاصة كأقواس لبناء البيوت البلاستيكية أمر مثير للاهتمام. على الإنترنت ، يمكنك العثور على العديد من الصور لمثل هذه الهياكل الأنيقة والموثوقة التي لا تتعرض للتآكل ، وهي سهلة التركيب وسهلة الفك.

الميزة الكبيرة لاستخدام هذه المواد (خاصة للأفراد) هي سهولة نقلها. يمكن إخراج جرح حديد التسليح المصنوعة من الألياف الزجاجية في ملف مضغوط حتى عن طريق السيارة ، وهو ما لا يمكن قوله عن المنتجات المعدنية.

أيهما أفضل - الألياف الزجاجية أم الفولاذ؟

للإجابة على السؤال حول أي التعزيزات أفضل للاستخدام - الفولاذ أو الألياف الزجاجية - يجب على المرء مقارنة المعلمات الرئيسية لهذه المواد.

إذا كانت قضبان التسليح المصنوعة من الفولاذ تتمتع بالمرونة واللدونة ، فإن منتجات الألياف الزجاجية لها مرونة فقط.
من حيث قوة الشد ، تتفوق منتجات الألياف الزجاجية بشكل كبير على المنتجات المعدنية: 1300 و 390 ميجا باسكال ، على التوالي.
الألياف الزجاجية هي أيضًا أكثر تفضيلًا من حيث الموصلية الحرارية: 0.35 واط / م * C0 - مقابل 46 للصلب.
كثافة قضبان التسليح المصنوعة من الفولاذ 7850 كجم / م 3 ، الألياف الزجاجية - 1900 كجم / م 3.
تتميز منتجات الألياف الزجاجية ، على عكس قضبان التسليح الفولاذية ، بمقاومة استثنائية للتآكل.
الألياف الزجاجية هي مادة عازلة للكهرباء ، لذا فإن المنتجات المصنوعة منها لا تقوم بتوصيل تيار كهربائي ، فهي شفافة تمامًا للموجات الكهرومغناطيسية ، وهو أمر مهم بشكل خاص في بناء الهياكل لغرض معين (المعامل ، مراكز البحوث ، إلخ).

وفي الوقت نفسه ، لا تعمل منتجات الألياف الزجاجية بشكل جيد في الانحناء ، مما يحد من استخدامها لتقوية ألواح الأرضيات وغيرها من الهياكل الخرسانية ذات الحمولة الثقيلة. تكمن الجدوى الاقتصادية لاستخدام قضبان التسليح المصنوعة من المواد المركبة أيضًا في حقيقة أنه يمكن شراؤها بالكمية التي تحتاجها بالضبط ، مما يجعل استخدامها خاليًا من النفايات عمليًا.

دعونا نلخص كل ما سبق. حتى مع مراعاة جميع الخصائص الفريدة للتعزيز المركب ، يجب استخدامه بشكل متعمد للغاية وفقط في تلك المناطق التي تعمل فيها هذه المادة بشكل أفضل. من غير المرغوب فيه استخدام هذا التعزيز لتقوية الهياكل الخرسانية ، والتي ستواجه أثناء التشغيل أحمالًا خطيرة جدًا يمكن أن تتسبب في تدميرها. في جميع الحالات الأخرى ، أثبت استخدام تقوية الألياف الزجاجية والمواد المركبة الأخرى فعاليتها.