بناء بلاطة أرضية متجانسة مصنوعة من الخرسانة الرغوية الليفية. تصميم المنازل المصنوعة من الخرسانة الرغوية. المنزل المتآلف المصنوع من الخرسانة الرغوية الليفية مثالي في كل شيء! هذه هي أفضل قيمة مقابل المال

ولكن لديهم شيء واحد ضعف: عندما ينكمش الجدار أو تزيد دورات إزالة الجليد، قد تتكون تشققات في المادة. تعمل الخرسانة الرغوية الليفية على التخلص من هذه المشاكل بنجاح.

كيف ظهرت الخرسانة الرغوية الليفية؟

يُظهر هيكل الكلمة نفسها أنه في البداية كانت هناك خرسانة رغوية: خليط رغوي من الأسمنت والرمل والماء. تم الحصول على البنية الرغوية للخليط الخام بواسطة عوامل رغوة طبيعية أو صناعية. بعد تقطيع الكتلة الناتجة إلى كتل، دون استخدام معدات عالية التقنية، تم السماح للخليط المقولب بالتصلب مباشرة في الهواء الطلق. لزيادة قوة الكتلة، تم استخدام الأوتوكلاف، لكن هذا التصلب كان كافيا، على الأكثر، لبناء منزل من طابقين.

شكلت فكرة زيادة قوة كتلة الرغوة لتشوه البلاستيك والتمدد والانحناء الأساس لإنشاء جيل جديد من كتل الرغوة - معززة بألياف البولي بروبيلين.

تعزيز كتل الرغوة

لإعطاء البنية المسامية للمادة اقترانًا داخليًا أكبر، وذلك بسبب الإدخال الموحد للتعزيزات المشتتة في الخليط (0.5-2%) يستخدم أنواع مختلفةألياف أو حبيبات:

  • الاصطناعية.
  • فُولاَذ؛
  • زجاج؛
  • بازلت حجر بركاني؛
  • مركب؛
  • الخضروات.

وفي الوقت نفسه، يمكن تحديد الخصائص المطلوبة للكتلة باستخدام ألياف تقوية مغلفة بمواد خافضة للتوتر السطحي (قطر الألياف الأمثل هو 18 ميكرون) في الشكل مجموعات مختلفة، مجموعات، أبعاد جديدة. يتم توزيع الألياف بالتساوي على كامل حجم الخليط في جميع الاتجاهات، مما يخلق تماسكًا داخليًا للخرسانة، ويمنع العيوب الخفية في المستقبل.

جودة الأليافمن السهل تحديد حواف الكتلة: لا ينبغي أن تبرز، ولكن يتم تضمينها بهدوء ومرونة في الهيكل الخرساني. لضمان جودة المنتج، يجب عليك أن تطلب من البائع شهادة الألياف: الألياف الزجاجية أرخص وأكثر صرامة وأكثر عرضة للقلويات. الخيار الأفضل- البولي بروبلين.

يعتمد إنشاء جيل جديد من المواد - الخرسانة الرغوية المصنوعة من ألياف النانو - على استخدام هياكل أسطوانية ممتدة ذات بنية جزيئية وقطر يتراوح من 1 إلى عدة نانومترات، ما يسمى "الأنابيب النانوية"، كألياف معززة.

ماذا يوفر تعزيز كتل الرغوة؟

  1. مقاومة الانحناء الشد أعلى بنسبة 25%.
  2. مقاومة التأثير أعلى 9 مرات.
  3. زيادة الكثافة كنسبة الكتلة إلى الحجم - حتى 1200.
  4. صفات العزل الحراري أعلى بنسبة 30٪.
  5. الشعيرات الدموية المحظورة تقلل من نفاذية الماء.
  6. تزداد مقاومة الحريق، مما لا يسمح بتدمير جسم مصنوع من الكتل المسلحة إلا بعد 14 ساعة.
  7. تزيد مقاومة الصقيع بمقدار 1.5 مرة (حتى 100 دورة).
  8. يزيد أداء عزل الصوت.
  9. تعمل زيادة القوة على الأحمال المحلية على توسيع نطاق تطبيق كتل الرغوة الليفية، بما في ذلك البناء متعدد الطوابق.
  10. تتيح القوة المتزايدة للكتل تقليل أبعادها، وبالتالي تقليل تكلفة النقل (يوجد 28 قطعة أو 56 قطعة نصفية في متر مكعب واحد).

الخصائص التقنية للكتل الخرسانية المصنوعة من الألياف الرغوية

إنهم ليسوا كذلك يختلف بشكل كبير عن الخصائص الرئيسية لكتلة الرغوة:

  • الكثافة التي تنعكس في العلامات: من D300 إلى D1200؛
  • فئة الخرسانة من حيث الضغط (B و M)؛
  • مقاومة الصقيع (50 دورة على الأقل)؛
  • معامل التوصيل الحراري (من 0.13 وات/م إلى 0.38 وات/م)؛
  • الانكماش عند التجفيف (لا يزيد عن 0.7 مم/م)؛
  • كتلة الوزن - 13-27 كجم؛
  • الأبعاد: 20x30x60 و 10x30x60.

أوجه التشابه مع كتلة الرغوة

  1. كلا النوعين من اللبنات الأساسية لهما نفس تكنولوجيا الإنتاج، والتي تنظمها نفس GOST 21529-89.
  2. غير مطلوب استثمارات جديةفي عملية الإنتاج.
  3. يتم تصنيعها عن طريق قولبة وقطع الكتلة الخام (بالنسبة لكتلة رغوة الألياف، يكون القطع أقل فعالية، حيث تفقد ألياف الألياف 20٪ من قوتها عند القطع).
  4. ويتميز كلا النوعين بالخفة والمتانة.
  5. فهي مقاومة للحريق.
  6. يحتفظون بالحرارة جيدًا في الغرفة.
  7. إنها قابلة للطرق عند تشكيلها باستخدام قاطعة الطحن أو المثقاب المطرقي أو القوية.
  8. لأعمال البناء على كلا النوعين من المواد، يتم استخدام الغراء الخاص.
  9. يملك استخدام عامحسب مؤشر الكثافة:
  • للعزل الحراري للجدران الداخلية.
  • لإنشاء الهياكل الحاملة.
  • لأعمال العزل الهيكلي والحراري.
  • يملك متطابقة في المظهر والغرضوحدات البناء:
    • كتل الجدار
    • التقسيم (شبه كتل).
  • يتم إنتاج المنتجات غير القياسية (بالكثافة والأبعاد المطلوبة) حسب الطلب من المستهلك.
  • أين يفضل استخدام كتلة الألياف الرغوية؟

    • بناء مباني صناعيةوالجراجات والمباني المنزلية.
    • بناء المباني منخفضة الارتفاعطريقة فرملس
    • بناء السندرات والأكواخ والبيوت.
    • أثناء إعادة بناء المباني.
    • لتركيب الأقسام الداخلية والداخلية.
    • للأعتاب فوق فتحات النوافذ والأبواب؛
    • لتركيب القوالب لحزام متجانسة.
    • لربط البناء.
    • تشييد المباني من أي عدد من الطوابق على إطار من الخرسانة المسلحة.

    مميزات الخرسانة الرغوية الليفية المكتسبة أثناء عملية التسليح

    1. يقوم إطار الألياف بتوزيع الحمل على كامل حجم كتل الجدار.
    2. بفضل الهندسة المثالية للكتل، يمكن بناء الجدران الملساء.
    3. لديه مقاومة رطوبة عالية. لا يبلل حتى عند ملامسته للماء.
    4. يسمح بتركيب الاتصالات (الأنابيب والشبكات الكهربائية) المفتوحة والمخفية.
    5. يثبت جيدًا على الحائط أشياء ثقيلة(اللوحات، الخزانات، الرفوف).
    6. كتلة الرغوة الليفية قابلة للتطبيق لبناء منازل من ثلاثة طوابق بدون حزام تقوية.
    7. يسمح لك بتقليل سمك الجدران (مقارنة بالطوب) بمقدار 3 مرات.
    8. يقلل تكاليف مواد البناء بمقدار 4 مرات.

    تحظى الكتل الخرسانية المصنوعة من الألياف الرغوية بشعبية كبيرة في عالم البناء. هذا يرجع إلى عدد من المزايا من هذه المادة. لكن لا يزال من غير الممكن الاستغناء عن العيوب؛ فالخرسانة الرغوية المصنوعة من الألياف المتجانسة، نظرًا لمكوناتها، هي مادة هشة، مما يعني أن تكنولوجيا إنتاجها مختلفة وتتطلب جهدًا متزايدًا. عند خلط المكونات بشكل صحيح، مع مراعاة النسب و العملية التكنولوجية، ستكون المادة قوية وموثوقة.

    مجالات الاستخدام

    يعد استخدام الكتل الخرسانية المصنوعة من الألياف الرغوية مناسبًا في تركيب الفواصل بين غرف المنازل نظرًا لوزنها الخفيف. و:

    مزايا

    مزايا الخرسانة الرغوية الليفية تفوق عيوبها بشكل كبير. تشمل الفوائد ما يلي:

    نظرًا لدفئها وخفة وزنها وقوتها، فإن الخرسانة الرغوية الليفية أفضل من الخرسانة الرغوية القياسية.

    عيوب

    تشمل عيوب الكتل الخرسانية الرغوية التي تستخدم الألياف ما يلي: انخفاض قوة الكسر والهشاشة في الخرسانة الرغوية الليفية. وكذلك انخفاض الإنتاجية في بناء المنازل والمباني التي تزيد عن ثلاثة طوابق. الأبعاد غير القياسية للكتل النهائية.

    المعدات اللازمة لإنتاج


    معدات القطع لإنتاج البلوك.

    تستخدم لإنتاج البلوك الخرساني الرغوي الليفي:

    • مجمعات تعبئة متنقلة؛
    • خلاطات لإنتاج الخرسانة الرغوية الليفية المخصصة لتحضير المواد المسامية قذائف الهاونالكثافة من 200 كجم/م؛
    • المنشآت المتنقلة صغيرة الحجم التي تنتج ما يصل إلى 5 م مواد بناءلكل مدة الدوام.

    قبل البدء في العمل مع الكتل على أساس الخرسانة الرغوية مع إضافة الألياف، تحتاج إلى التعرف على توصيات البنائين ذوي الخبرة. عند القيام بالعمل بنفسك، عليك أن تتذكر أن الكتل تحتوي على مكونات عالية الامتصاص. هذا يعني أنه يجب تحضير المحلول بقوام سائل.

    يوصى بعدم ترك المنتجات المصنوعة من الكتل القائمة على الخرسانة الرغوية الليفية دون تشطيب مناسب. بعد كل شيء، فهي قادرة على تزيين مظهر، فخدم حماية إضافية. عند العمل مع الخرسانة الرغوية الليفية، من المهم ألا ننسى نظام المعايير المتأصل في كل مصنع. لذلك، عند طلب الكتل، تحتاج إلى توضيح أبعادها مقدما. يجب ألا يكون تغليف البضائع تالفًا، ويجب أن تتوافق محتوياتها مع الطلب.

    يوصى بتثبيت الكتل القائمة على الخرسانة الرغوية مع تضمين الألياف باستخدام المسامير والمسامير ذات الطلاء المضاد للتآكل للأحمال الصغيرة، بالإضافة إلى المسامير الخاصة التي أوصت بها الشركة المصنعة لمثبتات الكتلة الخلوية للأحمال الكبيرة .

    الخرسانة الرغوية الليفية هي نفس الخرسانة الرغوية، حيث يتم إضافة إضافات التسليح فقط - ألياف الألياف - أثناء عملية الخلط. أثناء عملية العجن، تتشابك الألياف مع بعضها البعض وتشكل مادة قوية ومرنة للغاية.

    من أجل التركيب الناجح للهياكل، يجب التأكد من أن مستوى قوة الشد لا يقل عن 1 ميجا باسكال. بالنسبة للمواد الخلوية المعقمة، تنخفض هذه النسبة إلى 6...8%. أي أنه حتى لو كان الهيكل مصنوعًا من الخرسانة المعقمة بكثافة 1000 كجم/م3، مع فئة قوة B10، فإن قيمة Rbt لا تصل إلى المستوى المطلوب.

    إن الطريق التكنولوجي للخروج من هذا الوضع هو التعزيز المتناثر للخرسانة الرغوية بالألياف، والتي يمكن أن تزيد من قوة الشد بمقدار 5...10 مرات. تستلزم زيادة قوة الشد للمادة قائمة كبيرة من المزايا، التي يعد إظهارها مهمًا في تصنيع المنتجات ونقلها وتركيبها وتشغيل المرافق المشيدة. تسمى الخرسانة الرغوية المسلحة بالتشتت ذات تصلب غير الأوتوكلاف بالخرسانة الرغوية الليفية (FPC). أهمها المادية و الخصائص الميكانيكيةالخرسانة الرغوية الليفية كثافات مختلفةبالمقارنة مع الخرسانة الخلوية المنتجة تقليديا ترد في الجدول.

    من البيانات الواردة في الجدول، يترتب على ذلك أن زيادة قوة الشد تزيد بشكل كبير من مقاومة الطقس للخرسانة الرغوية الليفية مقارنة بالرغوة والخرسانة الهوائية. يؤثر وجود التعزيز المشتت في هيكل الأقسام الداخلية بشكل جذري على قيمة نفاذية البخار وبشكل كبير على التوصيل الحراري. وإذا أخذنا بعين الاعتبار أن الموصلية الحرارية للماء أعلى بـ 20 مرة من التوصيل الحراري للهواء، فإن التأثير الحراري العالمي الذي يمكن تحقيقه باستخدام الإنتاج الصحيحواستخدام الخرسانة الرغوية الليفية.

    تختلف الخرسانة الرغوية الليفية عن الأنواع الموجودةالخرسانة الخلوية:

    زيادة قوة الشد وصلابة الكسر.

    انخفاض التوصيل الحراري وتشوه الانكماش.

    إن تطبيق هذا المبدأ، بسبب خصائص المادة، يلغي تشكيل الرقائق والشقوق من أحمال الصدمات العشوائية، ويجعل من الممكن تجنب تجصيص سطح الجدران المصنوعة من هذه المنتجات، لأن درجة الخشونة لا تتجاوز 2 ملم. وهذا هو، لتلقي سطح أملسالمعجون الجدران يكفي.

    تظهر مقارنة مؤشرات التوصيل الحراري للغاز والرغوة وFPB ذات الكثافة المتساوية (الجدول) أن الأخير يختلف بشكل إيجابي (بنسبة 15...20٪) في الجانب الأفضلبينما نفاذية بخار FPB أقل. وفقًا لبياناتنا، فإن نفاذية البخار لكثافة FPB تبلغ 700 كجم / م 3 تتوافق مع البناء بالطوبعلى ملاط الاسمنت والرملوالتي لا تقل كثافتها عن 1800 كجم/م3.

    لاعبا:

    الأحمال على كتل النافذةيتم تعويضها بواسطة لاعبا. العتبات الخرسانية المسلحة هي "جسور باردة" تؤدي إلى تفاقم الخواص الحرارية للهياكل المحيطة، لذلك، فوق فتحة النافذة، لا يتم تثبيت عتب واحد في كثير من الأحيان وفقًا لسمك الجدار، ولكن عدة عتبات رفيعة، بينها مواد عازلة للحرارة من الصوف المعدني يتم وضعها، لذلك في وقت تشغيل الكائن، يكون كل شيء "مثاليًا" " لكن شركات البناء لم تعط بعد إجابة على سؤال حول كيفية استبدال طبقات العزل الحراري بعد تكتلها. إذا تم استبدال عتبات الخرسانة المسلحة بقضبان ذات كفاءة حرارية أو نوع مقوس مصنوع من الخرسانة المسلحة بالألياف، فيمكن التخلص من الحاجة إلى عزل حراري إضافي لهذا العنصر من هياكل الجدران.

    اختبار الخرسانة الرغوية الليفية:

    خلال عام 2010 مجموعة المبادرةتم تصنيع واختبار المتخصصين (Nabokova Y.S.، Chumakin E.R.) تحت تأثير طويل الأمد الحمل الفعالبلاطة أرضية قياس 900x300x4800 مم مصنوعة من خرسانة من الألياف الرغوية بكثافة 800 كجم/م3، معززة بإطارات معدنية ثلاثية الأبعاد. وقد أظهرت الاختبارات هذا الإنجاز الانحراف المسموح به(حسب المعيار 6.85 مم) حدث بعد تجاوز الحمولة 730 كجم / م 2، أي. 2.4 مرة أعلى من المعيار للألواح المخصصة للاستخدام السكني.

    مع حمل محدد قدره 2.2 طن/م2 (أعلى بأربع مرات من الحمل القياسي)، وصل انحراف اللوح في الجزء الأوسط من الامتداد إلى 35 مم، ولكن لم يتم العثور على شقوق مرئية في منطقة الشد للمنتج. لم تتلقى البلاطة سحقًا محليًا في أماكن الدعم. ومع التحميل الإضافي للبلاطة حتى 8.9 طن، لم يتم تسجيل حركية الانحرافات. كان الوزن الإجمالي للبلاطة التي تم اختبارها 1.2 طن، وهو أخف بنسبة 15% على الأقل من اللب المجوف بلاطة الخرسانة المسلحةنفس المنطقة. وبطبيعة الحال، فإن الاختبارات لمرة واحدة لا تسمح لنا بإجراء تعميمات عالمية. ومع ذلك، تُظهر تجربة المبادرة هذه الإمكانية الأساسية لتصنيع منتجات كبيرة الحجم من الخرسانة الخلوية، المقواة بشكل متفرق بالألياف، بهدف ليس فقط تحسين الخصائص الحرارية والصوتية للمباني، ولكن ربما أيضًا لامتصاص الأحمال.

    بالإضافة إلى ذلك، فإن خصائص البناء الشاملة لمخاليط الخرسانة الرغوية المصنوعة من الألياف تجعل من الممكن تنويع المظهر المعماري للديكورات الداخلية والواجهات.

    التعرف على عيوب العوازل الحرارية الأخرى:

    بالمقارنة مع الخرسانة الرغوية الليفية، فمن المعروف أن EPS لديه مقاومة منخفضة للحرارة والحريق. قبل الإشعال عند t = +80 درجة مئوية، يتطور التدمير في EPS، مما يؤدي إلى تغيير في الحجم وإطلاق مواد سامة ضارة. تقييم أداء PPS كجزء من ثلاث طبقات بناء الهياكلأظهر أن PPS غير مستقر جسديًا تحت السطح الملصق. حتى عند درجة حرارة +20 درجة مئوية المبلغ مواد مؤذية، المخصصة بواسطة الشراكة بين القطاعين العام والخاص التي ينتجها مصنع مينسك منتجات البناء، يتجاوز MPC (الحد الأقصى للتركيز المسموح به) بمقدار 2.5 مرة. وفقا لمركز علم السموم البيئية (موسكو)، فإن محتوى الكلوروفورم والأيزوبروبيل بنزين والإيثيل بنزين والزيلين والنفثالين وغيرها من المواد السامة في ألواح المباني السكنية التي تحتوي على EPS كعزل يتجاوز الحد الأقصى للتركيز المسموح به. من 10 إلى 100 مرة!

    في مرطب مادة العزل الحراريتنشأ ظروف مواتية لتعفن الإطار الخشبي (أو تآكل المعدن) وتليينه ورقة ألياف الجبس، لأن الجبس ليس كذلك مادة مقاومة للماء. سيظهر تطور العمليات المدرجة أولاً على شكل "بقع رطبة" في الداخل، ثم سيظهر العفن في الداخل. يمكن تقديم ادعاءات مماثلة تقريبًا لأي نوع من الألواح ثلاثية الطبقات لأن البخار ينتشر دائمًا من مادة كثيفة إلى مادة مسامية، ولكن على العكس من ذلك، لا يتحرك.

    مؤخراً:

    من السهل أن نستنتج أن التغييرات في خصائص البوليسترين الممدد نتيجة لتأثير العوامل العشوائية غير المنضبطة قد تكون خطيرة إذا تم استخدامه كعزل لجدران البناء. كما أن استخدام الشراكة بين القطاعين العام والخاص غير مربح اقتصاديًا إذا كانت فترة تشغيل المبنى يجب أن تتجاوز 10 سنوات. للاستخدام في البناء الرأسمالي، هناك حاجة إلى مواد تلبي خصائصها بشكل أفضل مجموعة من متطلبات الصداقة البيئية والكفاءة الحرارية والسلامة من الحرائق والانفجارات والراحة والمتانة والموثوقية وقابلية الصيانة، والتي يتم فرضها عليها ليس فقط في وقت البناء، ولكن أيضًا أثناء تشغيل المباني.

    مواد البناء الخرسانة الرغوية الليفية - اختيار الحداثة!

    تعتبر الكتل الخرسانية المصنوعة من الألياف الرغوية (FPB) هي الأكثر شيوعًا على الإطلاق مادة فعالةللجدران الخارجية . الميزة الرئيسية للخرسانة الرغوية الليفية هي الموصلية الحرارية المنخفضة، مما يسمح لك بالتبديل إلى الجدران الخارجية المكونة من طبقتين (الطوب + الكتلة). بالإضافة إلى أنه أخف من الخشب، وهو عازل جيد للصوت وغير قابل للاشتعال، لأنه منتج حجري.
    خط ALF-B لإنتاج الكتل الخرسانية المصنوعة من الألياف الرغوية

    الميزة الرئيسية لاستخدام الكتل أثناء البناء هي تقليل وقت البناء منذ ذلك الحين كتل تكتسب قوة في الإنتاج. إنتاج المصنع يجعل من الممكن تحقيقه جودة عاليةوثبات خصائص الكتلة. ومن المهم أيضًا أن تسمح تقنية القطع الصغيرة ببناء المباني ذات التصميم الحر والهندسة المعمارية المتنوعة.
    إن المعدات المتطورة التي تمتلكها مجموعة Sarmat لإنتاج الكتل الخرسانية المصنوعة من الألياف الرغوية تجعل من الممكن تجنب صب القوالب والقطع على آلات النشر بدقة 1-2 مم، مما يضمن الخشونة اللازمة وعدم وجود آثار للتزييت. يتم ضبط أبعاد الكتل على آلات المجمع وفقًا لـ GOST 21520-89.
    يتيح لنا استخدام الأتمتة والموزعات عالية الدقة من Fokon تقليل التكاليف وضمان جودة عالية ومستقرة للكتل، باستثناء "العامل البشري". تتيح وحدة التحكم تشخيص الخط عن بعد والحصول على المعلومات التشغيلية للمستودع وقسم المحاسبة، مما يقلل من مخزون كل من المواد الخام والمنتجات النهائية.
    وصف عملية الخط:تم تصميم خط FPB لإنتاج الخرسانة الرغوية الليفية غير المعقمة على أساس المواد الرابطة المعدنية والحشوات وعامل الرغوة والماء. لإعطاء المادة مؤشرات جودة أعلى، يتم استخدام مادة البولي أميد أو البولي بروبيلين أو ألياف البازلت.
    يتم تحضير الخليط في غرفة منفصلة - وحدة تحضير الخليط (الشكل 1). تتم عملية تصنيع خليط FPB في الوضع التلقائي.

    أرز. 1 تحتوي الوحدة على وحدة التحكم في تحضير الخليط BUSM، والتي تتحكم في عملية الحصول على الخرسانة الرغوية الليفية، ويمكنها أيضًا تخزين الوصفات وعرض حالة المكونات الرئيسية للوحدة وإعداد المعلومات للمحاسبة. تتم عملية نقل وتحميل المكونات تلقائيًا. تم تصميم سعة المخابئ لمدة 3-6 ساعات من التشغيل. تتم خدمة الوحدة بواسطة عامل عامل واحد. بعد ذلك، يتم نقل الخليط من الوحدة إلى موضع صب الكتلة (في القالب)، حيث يوجد العامل الثاني. موضع الملء هو النقطة التي تتصل فيها وحدة الملء بمجمع النشر الآلي (APS) من خلال زر الاستعداد.
    تتحرك الكتلة المصبوبة على عربة إلى غرفة ذات مناطق درجات حرارة مختلفة. الغرفة مصنوعة على شكل "حلقة" تتحرك فيها العربات على طول القضبان. بعد 5-8 ساعات، تظهر المجموعة النهائية في موضع القطع في مجمع الصناعات الزراعية.
    صورة لمجمع المنشار في دوبنافي المجمع الصناعي الزراعي، يتم قطع البدلات من جميع الجوانب بالمناشير ويتم الحصول على حجم الكتلة المحدد. كتل جاهزةيتم وضعها تلقائيًا على منصة نقالة مقاس 1200 × 1000. يتم التحكم في المجمع الصناعي الزراعي بواسطة عامل-مشغل واحد. يقوم العامل الرابع بتثبيت المنصات وتغليف المنتجات. سائق الرافعة الشوكية هو العامل الخامس.
    تشمل مسؤوليات التقني الرئيسي مراقبة جودة كتل FPB في جميع المراحل، واختيار الوصفات اللازمة، والتحكم في غسل المعدات، وما إلى ذلك. كما يراقب تشغيل المجمع ككل وتوريد المواد و المنتجات النهائية، يحل المشكلات الحالية المتعلقة بالإصلاح والوقاية. ملحوظة:

    • تتوفر أنظمة إزالة النفايات وتجميع الكتل كخيارات منفصلة.
    • لتقليل تكاليف المستودعات، يوصى بتثبيت خط "تجفيف" بالإضافة إلى ذلك، وبعد ذلك يمكن إرسال الكتل فورًا (بعد 24-30 ساعة) إلى العميل.
    تم تصميم خطوط FPB المنتجة على أساس وحدات؛ ويمكن ضبط أدائها وفقًا لاحتياجات السوق في كل حالة محددة. تم تصميم الخطوط للتشغيل المستمر في 3 نوبات. استرداد الخط من 13 شهرًا.
    بالنسبة لطابق منزل بمساحة 600 م2، ستكون هناك حاجة إلى متوسط ​​70 م3 من الكتل للجدران الخارجية وأكثر من 100 م3 للجدران الداخلية، أي. لمبنى مكون من 17 طابقا، مبنى مدخل واحد، ما يصل إلى 3000 متر مكعب من الكتل.
    مثال على الحسابات الفنية والاقتصادية لخط سعة 3000 متر مكعب. يمكن تنزيل أمتار من الكتل شهريًا على هذه الصفحة (يمين).
    تحميل...
    قمة