الأعمال الزراعية: إنتاج الأعلاف. خطة عمل إنتاج الأعلاف: التكنولوجيا والمعدات اللازمة. نظرة عامة على معدات إنتاج الأعلاف الحيوانية

اليوم ، هذه الصناعة زراعةكيف تستخدم تربية الحيوانات بشكل مكثف الأعلاف الحيوانية في أنشطتها. العلف المركب هو منتج لتغذية الحيوانات ، والذي يتضمن مجموعة متنوعة من المكونات العشبية والحبوب والملح والأسماك ومسحوق العظام والفيتامينات والعناصر النزرة الأخرى اللازمة للعمل الطبيعي للطيور والماشية.

تعتمد جودة المنتج النهائي على جودة النظام الغذائي الحيواني. لذلك ، يهتم المزارعون والأفراد الذين يعملون في تربية حيوانات المزرعة بالحصول على أعلاف رخيصة ولكنها مغذية.

1 تكنولوجيا إنتاج الأعلاف

يعتبر إنتاج الأعلاف المركبة من العمليات المعقدة التي تجعل من الممكن الحصول على المنتج النهائي من المواد الأولية خصائص مختلفة. قد تختلف التغذية الناتجة وفقًا لـ التركيب الكيميائي، القيمة الغذائية ، الشكل ، إلخ. كل نوع من أنواع الأعلاف المركبة له وصفة محددة. عند صنعها ، من الضروري مراعاة النوع والجنس والعمر والغرض الغذائي للحيوان (الحليب واللحوم والصوف والبيض والجلد ، إلخ).

أنواع الأعلاف المركبة حسب محتواها من القيمة الغذائية:

المركز: يحتوي على أقل قدر من الماء والألياف مع تركيز عالٍ من الحبوب ، مما يجعل هذا العلف مغذيًا.
المكملات المتوازنة: تحتوي على بعض العناصر النزرة ، والبروتينات ، والفيتامينات ، إلخ.
تغذية حصص كاملة: تستخدم للتغذية الكاملة.

يتم تنظيم إنتاج الأعلاف في الأشكال التالية:

الحبيبات: كتل كثيفة مستديرة الشكل ومستطيلة الشكل.
العلف المركب السائب: منتج يتم الحصول عليه عن طريق طحن العلف المركب الحبيبي. يمكن أن يكون الطحن خشنًا ومتوسطًا ودقيقًا.
القوالب: بلاطات مستطيلة أو مربعة ذات علف عالي الكثافة.

1.1 تكنولوجيا إنتاج الأعلاف (فيديو)

1.2 إنتاج الأعلاف الحبيبية

أود أن أتوسع في هذا الموضوع حيث تعتبر الأعلاف المحببة أكثر فاعلية من الأشكال الأخرى للأعلاف المركبة في بعض النواحي. كل حبيبة عبارة عن مجموعة من تلك العناصر الغذائية الضرورية للنظام الغذائي لحيوانات المزرعة.

أكل الحبيبات ، يتلقى الحيوان مجموعة كاملة من العناصر الغذائية الضرورية. في الوقت نفسه ، يتم استبعاد فرصة اختيار الأجزاء "اللذيذة" من الخلاصة ، مع ترك الأجزاء التي لم تعجبك. العلف المركب الحبيبي مناسب أيضًا لتغذية الأسماك. يمكن أن تبقى الحبيبات في الماء لفترة طويلة دون أن تذوبدون أن تفقد قيمتها الغذائية.

الحبيبات أسطوانية الشكل بشكل عام. حجمها يعتمد على نوع الحيوان. يبلغ قطر الحبيبات للدواجن الصغيرة 2-3 مم ، للدواجن والأسماك البالغة - حتى 5 مم ، للخنازير - 8 مم ، للخنازير البالغة - حتى 10 مم.

هناك نوعان من تحبيب الأعلاف المركبة: جاف ورطب. في الإنتاج الجاف ، يتم تعريض الأعلاف المخلوطة السائبة للبخار والضغط وإضافة مواد رابطة ، مثل الدهن ، دبس السكر ، إلخ. يتميز الإنتاج الرطب بإضافته إلى الكتلة ماء دافئ. في هذه الحالة ، من الضروري تحقيق رطوبة 30-35٪. تصنع الحبيبات من الكتلة الناتجة ، والتي يتم تجفيفها بعد ذلك.

لذلك يمكننا التمييز بين المراحل الرئيسية لإنتاج الأعلاف المحببة:

طحن المواد الخام الأولية ؛
تقسيم الجرعات وإضافة العناصر النزرة المناسبة ؛
الخلط والحصول على كتلة متجانسة ؛
تشكيل الحبيبات
تبريد؛
التعبئة.

2 كيفية إنشاء شركة تغذية؟

يمكننا اليوم أن نقول بثقة عن الطلب المتزايد باستمرار على الأعلاف لقطاع الثروة الحيوانية. لذلك ، يمكن للأشخاص المغامرين اعتبار إنتاج علف الحيوانات كعمل تجاري. ما الذي تحتاج إلى معرفته لإنشاء خط إنتاج الأعلاف؟

2.1 المواد الخام

المكونات الرئيسية لإنتاج الأعلاف المركبة لحيوانات المزرعة هي:

القش والقش والكعك.
الحبوب والبقوليات.
الأعشاب والأسماك والعظام ودقيق الحجر الجيري.
النشا والمواد الخام الأسود.
المعادن: الملح والطباشير.
المواد الخام الكيميائية: الفيتامينات والمضادات الحيوية.
مكملات البروتين والفيتامينات.

يتم استخدام أكثر من 100 نوع من المواد الخام لإنتاج الأعلاف الحيوانية.يعتمد استخدام مكونات وإضافات معينة بشكل مباشر على نوع الحيوانات وخصائصها الخاصة.

2.2 غرفة الإنتاج

يتطلب إنتاج العلف المركب توافر أماكن لوضع المعدات وتخزين المنتجات النهائية.

يجب أن تفي منشأة الإنتاج بالمتطلبات التالية:

ارتفاع لا يقل عن 4.5 م ؛
درجة حرارة لا تقل عن 5 درجات مئوية ؛
توافر مساحة كافية لوضع المعدات والمنتجات النهائية ؛
عامل - 1-2 شخص.

2.3 المعدات الخاصة

لتصنيع الأعلاف المركبة تستخدم تقنيات مختلفة. يعتمدون على نوع المادة الخام والتكوين ونوع المنتج النهائي.

هناك نوعان من المعدات لإنتاج الأعلاف المركبة:

آلات متعددة الوظائف.

الطارد - جهاز لمعالجة المواد الخام إلى كتلة متجانسة. في نفس الوقت ، يتم إعطاء المنتج النهائي شكل معينعن طريق تمرير المواد الخام من خلال جهاز معايرة خاص ، يتوافق المقطع العرضي منه مع شكل المنتج النهائي.

2.5 إنتاج الأعلاف في المنزل

إذا لم يكن لديك مساحة كافية أو نقدا، والتي تعتبر ضرورية لإنشاء خط الإنتاج على نطاق واسععلف مشترك ، يمكنك تنظيم نبات صغير في المنزل.

صاحب منزل خاص أو منطقة الضواحيسيكون هناك بالتأكيد غرفة (أو منطقة للبناء) لاستيعاب مصنع صغير لإنتاج الأعلاف الحيوانية.تتميز هذه المعدات بأبعاد أصغر وبالتالي بتكلفة أقل.

تبلغ إنتاجية معدات التغذية هذه 250-3000 كجم في الساعة. لها وزن صغير مما يجعل من الممكن تحريك الوحدة بدونها جهود خاصة. لمثل هذا المصنع الصغير لا حاجة لبناء منصة خاصة.يجب وضعها على سطح مستو وثابت. ثم قم بتثبيت العناصر المضمنة ، وقم بتجميع التثبيت والاتصال بمصدر الطاقة.

يتضمن المصنع الصغير ميزانًا إلكترونيًا يستخدم لقياس الوزن الدقيق للمواد الخام. أيضًا ، يمكن تجهيز خط إنتاج العلف بلوحة تحكم MKD ، والتي ستجعل عملية العمل مؤتمتة بالكامل.

خصائص المنتجات والمواد الخام والمنتجات نصف المصنعة. العلف المركب عبارة عن مزيج متجانس معقد من مكونات الأعلاف المختلفة والإضافات التي يتم تنظيفها وسحقها إلى الحجم المطلوب ، ويتم تجميعها وفقًا لمتطلبات التغذية الكاملة للحيوانات والطيور ، مع مراعاة الأنواع والعمر والجنس والحالة الصحية والغرض من التغذية. يعني إنتاج الأعلاف المركبة توازنها من حيث الطاقة والبروتين والإضافات الكلية والصغرى والفيتامينات والمواد النشطة بيولوجيًا.

اعتمادًا على الغرض ، هناك أغذية مختلطة كاملة ، مركزات علف مختلطة ، مخاليط علفية ، بروتينات فيتامينات معدنية (BVMD) ، بروتينات فيتامينات (BVD) ومضافات معدنية ، خلطات مسبقة.

الأعلاف المختلطة الكاملة تلبي احتياجات الحيوانات من الطاقة والتغذية والبيولوجيا المواد الفعالةآه ، بدون تغذية إضافية للأعلاف والمضافات الدقيقة الأخرى. يجب أن تحتوي على جميع العناصر الغذائية اللازمة لضمان الإنتاجية العالية وجودة المنتج ، والصحة الحيوانية الجيدة وتكاليف المغذيات المنخفضة لكل وحدة إنتاج.

مركزات الأعلاف المركبة مخصصة للماشية والخنازير والأرانب والحيوانات الأخرى. تحتوي على نسبة عالية من البروتين والمعادن والمواد النشطة بيولوجيا. يتم تغذية هذه الأعلاف المركبة للحيوانات بكميات محدودة ، حصريًا كإضافة للحبوب والأعلاف الخشنة والنضرة. يجب أن تتوافق مركزات الأعلاف المركبة في تركيبها مع جودة الخشن والأعلاف النضرة ، مما يوفر المؤشرات الغذائية اللازمة للنظام الغذائي. كمجموعة متنوعة ، من المعتاد في بعض الأحيان تحديد مجموعة منفصلة من الخلاصات الأولية ، أي يتغذى على صغار الحيوانات في الفترات الأولى من حياته.

مخاليط الأعلاف مخصصة بشكل أساسي للماشية. يمكن صنعها من نفايات الطحين والحبوب ، على سبيل المثال ، من قشور الشعير ، والدقيق مع إضافة دبس السكر ، والكرباميد ، والمواد المضافة الأخرى ، ويفضل أن يكون ذلك في شكل حبيبات. إذا كانت الأعلاف المركبة التي تم إنتاجها لسبب أو لآخر مع وجود انحرافات كبيرة عن الوثائق التنظيمية والتقنية لا تفي بمتطلبات تربية الحيوانات ، فيمكن تصنيفها على أنها مخاليط علف. لا توصي وزارة الزراعة والأغذية في جمهورية بيلاروسيا باستخدام هذا النوع من الأعلاف.

تعمل إضافات البروتين والفيتامينات (BVD) والمركزات الفائقة على موازنة إضافات الأعلاف ، وهي عبارة عن خلائط متجانسة من منتجات الأعلاف عالية البروتين والإضافات الدقيقة والكليّة والفيتامينات والمواد النشطة بيولوجيًا الأخرى التي يتم سحقها إلى الحجم المطلوب. يتم إنتاجها وفقًا لوصفات قائمة على أساس علمي وتستخدم في تحضير الأعلاف على أساس علف الحبوب. هذا النوع من مضافات الأعلاف مخصص للتزويد بالمزرعة الجماعية ، والمزرعة الحكومية ، وشركات الأعلاف المشتركة بين المزارع ، والمزارعين لإنتاج ما يسمى "العلف المركب الثانوي" على أساس حبوب الأعلاف المتوفرة في المزارع ، ودقيق الفيتامينات العشبية ومنتجات الأعلاف الأخرى. يجب أن تتوافق هذه الأعلاف المختلطة تمامًا من حيث الجودة مع الأعلاف المختلطة الكاملة أو مركزات الأعلاف المركبة.

الخلطات الجاهزة - إضافات علفية مركزة خاصة ، وهي خليط متجانس من المواد الفعالة بيولوجيًا المعدة مسبقًا ، يتم طحنها إلى حجم الجسيمات المطلوب ، وفي بعض الحالات مواد مضافة دقيقة مع حشو ، تُستخدم لإثراء علف الحيوانات ومكملات البروتين والفيتامينات. أساس الخلطات المسبقة هي الفيتامينات والعناصر الدقيقة والأحماض الأمينية. بالإضافة إلى ذلك ، قد تشتمل تركيبة الخلطات المسبقة على مواد لها تأثير محفز (مضادات حيوية ، إلخ) ؛ المواد التي لها تأثير وقائي على الأعلاف ، تمنع تدهور جودتها ، تساهم في أفضل استخدامالعلف (مضادات الأكسدة ، المستحلبات ، الإنزيمات ، المنكهات ، إلخ) ؛ لها تأثير علاجي وقائي (فيورازاليدون ، سلفاديميسين ، إلخ) ؛ المهدئات (المهدئات) ؛ السطح النشط (المنظفات).

ميزات إنتاج واستهلاك المنتجات النهائية. تقنية إنتاج الأعلاف هي مجموعة من العمليات ، يتيح التنفيذ المتسلسل لها إمكانية الحصول على مواد أولية مختلفة تختلف عن بعضها البعض من حيث الخصائص الفيزيائية والميكانيكيةوالتركيب الكيميائي ، التغذية بمعايير محددة حسب الوصفة. تتمثل المتطلبات الرئيسية للتكنولوجيا في الحصول على منتجات عالية الجودة ، والتي بدورها ترجع إلى مراعاة جميع مراحل العملية التكنولوجية وإدخال أتمتة تشغيل الماكينة ومراقبة جودة المنتج. يتم إنتاج المنتجات النهائية في مصانع الأعلاف بشكل سائب وحبيبي. يعتبر العلف المركب مكونًا مهمًا في غذاء الحيوانات والدواجن. في حصص العلف ، يمكن أن تصل حصتها إلى 27 ... 36٪ للماشية ، 38 ... 90٪ للخنازير و 60 ... 100٪ للدواجن.

من المعتاد تقييم تقنية إنتاج الأعلاف المختلطة وفقًا لمخططات التدفق التي توضح تسلسل العمليات بيانياً ، فضلاً عن مكان كل منها في الهيكل العام لإعداد المنتج النهائي من أنواع مختلفة من المواد الخام. يتكون كل مخطط تقني من عدد من الخطوط التمهيدية والرئيسية ، وهي عبارة عن نظام من الآلات والآليات المترابطة مرتبة حسب ترتيب التنفيذ المتسلسل للعمليات.

عادةً ما يتم تصوير مخطط تدفق العملية بيانياً ويشير إلى: كمية ومكان تفريغ المواد الخام من المركبات وأنواع وأحجام الآليات وأدائها ؛ عدد المستودعات سعتها ومستودعات الصوامع - عدد الصوامع وأماكن تحميل وتفريغ المستودعات وأنواع آليات النقل وأحجامها القياسية وإنتاجيتها ؛ عدد خطوط توريد المواد الخام للإنتاج ؛ عدد موازين المواد الخام وقدرتها الاستيعابية عند دخولها الإنتاج ؛ عدد خطوط الإنتاج للعملية التكنولوجية والمعدات المستخدمة مع الخصائص الرئيسية والبيانات التقنية ؛ عدد المستودعات للمنتجات النهائية ، وسعتها ؛ أماكن لتفريغ وتحميل المنتجات النهائية في المركبات ؛ اتجاهات تدفق المواد الخام والمكونات والمنتجات والنفايات * في جميع مراحل العملية التكنولوجية ؛ عدد الحواجز المغناطيسية وطولها ومكان تركيبها على طول الخطوط وعدد معدات الشفط وتوزيعها على شبكات الشفط بالرجوع إلى آلات الشفط.

مراحل العملية التكنولوجية. يشمل تحضير الأعلاف العمليات الرئيسية التالية:

استقبال ووزن وتخزين المواد الخام ؛

تنقية المواد الخام من الشوائب.

تقشير الشوفان والشعير. تكسير الحبوب والمكونات الأخرى ؛

تجفيف وطحن المواد الخام المعدنية ؛

تحضير خليط من الإضافات الدقيقة مع حشو ؛

إدخال المضافات السائلة في علف الحيوانات ؛

جرعات المكونات حسب الوصفات ؛

خلط المكونات

التحبيب أو قولبة المخاليط ؛

محاسبة واصدار العلف المركب.

خصائص مجموعات المعدات. يوفر هيكل إنتاج الأعلاف المركبة العمليات الرئيسية والمساعدة. وتشمل أهمها العمليات المرتبطة مباشرة بتحويل المواد الأولية إلى علف حيواني. لا ترتبط العمليات المساعدة بشكل مباشر بإنتاج الأعلاف. وتشمل هذه: نقل واستقبال ووضع وتخزين المواد الخام ؛ تخزين وإطلاق المنتجات النهائية ؛ إعادة تدوير النفايات من الإنتاج الرئيسي ، إلخ.

يجب أن يضمن تنظيم الإنتاج الحد الأدنى لمدة الدورة التكنولوجية ، والميكنة الكاملة وتدفق العملية ، ومراقبة الجودة في الوقت المناسب في الأقسام الرئيسية للخط ، والتشغيل المستمر للنقل بين المتاجر وداخل المصنع ، وحساب المواد الخام و المنتجات ، والاستخدام الفعال للمعدات التكنولوجية والطاقة ، والتحكم في الإرسال التشغيلي ، وظروف العمل المواتية وما إلى ذلك. يتم ضمان تدفق الإنتاج واستمرارية العملية من خلال: الاستخدام الأقصى لخصائص قابلية تدفق المنتجات ؛ إدخال المخابئ التشغيلية (التكسير الزائد ، الجرعات الزائدة ، إلخ) في خطوط الإنتاج ؛ تقسيم التدفق الكلي إلى سطور منفصلة ، مع التخصص اعتمادًا على خصائص المكونات ؛ الاختيار العقلاني للإنتاجية وإيقاع الخط ، وكذلك النسبة المئوية للمكونات وفقًا للوصفة.

عادة ما يتم تنفيذ العمليات التكنولوجية على خطوط إنتاج متخصصة ، بسبب مجموعة الوصفات والتغييرات المحتملة في تكوينها. هذه الخطوط هي جزء من مصانع الأعلاف أو ورش العمل. في الوقت نفسه ، يمكن أن يختلف عددها ، اعتمادًا على الغرض من النبات ، من حيث الكمية والتركيب. تشمل مؤسسات الأعلاف المركبة الخطوط التكنولوجية الرئيسية التالية: 1) استقبال ومعالجة المواد الخام للحبوب (قد يكون هناك عدة خطوط متوازية تساوي عدد أنواع الحبوب) ؛ 2) فصل الأفلام من الشوفان والشعير. 3) المواد الخام الدقيقة (النخالة والدقيق) ؛ 4) دقيق فيتامين عشبي (سائب أو حبيبات منفصلة) ؛ 5) منتجات الأعلاف لإنتاج الغذاء ؛ 6) وجبات 7) مواد خام مضغوطة ومتكتلة ؛ 8) تجهيز المواد الخام في الحاويات ؛ 9) تحضير ملح الطعام. 10) تحضير طباشير العلف والمواد الخام الأخرى ذات الأصل المعدني ؛ 11) مدخلات دبس السكر (هيدرولي ، سائل مركز ، علف ليسين) ؛ 12) مدخلات الدهون العلفية ، MEK (تركيبات متعددة الإنزيمات) أو زيت نباتي، زيت سمك؛ 13) مدخلات الخلطات المسبقة (تحضير وإدخال مخاليط التخصيب) ؛ 14) مدخلات اليوريا (في شكل جاف ، في شكل محلول من دبس السكر مع اليوريا ، مركزات اليوريا) ؛ 15) الجرعات والخلط ؛ 16) التحبيب. 17) توسيع وبثق المواد الخام للحبوب أو العلف المركب ؛ 18) وضع وتخزين وتوزيع المنتجات النهائية ؛ 19) الخلائط الأولية لمكونات البروتين التي يصعب تدفقها ؛ 20) مخاليط أولية من الحبوب والحبيبات والمواد الخام الأخرى.

بالإضافة إلى الأسطر المذكورة أعلاه ، المصانع الحديثةمثل خط التبديد الحراري للمواد الخام للحبوب ، يمكن تضمين تحضير خليط أولي من الملح الشائع باستخدام مادة مالئة ؛ خط لإدخال ملح الطعام في شكل محاليل مشبعة ، وخط لاستقبال وإدخال الخلطات المعدنية (MPR) أو مستحضرات فيتامين-أمينو الأحماض (VAP) وغيرها.

الجهاز ومبدأ تشغيل الخط. هناك عدة مبادئ لبناء عملية تكنولوجية في مطحنة العلف.

يعد الإعداد المتسلسل المتوازي لجميع المكونات والجرعات المفردة هو الأكثر شيوعًا. هذا مبدأ تقليدي ، شائع في العديد من البلدان ، لاستكمال مصانع الأعلاف. يتم تحضير مكونات الجرعات بشكل منفصل. في بعض الأسطر - على التوالي ، وفي سطور أخرى - بالتوازي. يتم وضعها في قواديس الجرعات (الشكل 5.1). يتميز هذا الاستحواذ بعدد كبير من صناديق الجرعات الزائدة القادرة على احتواء مخزون من المكونات لمدة 8 ... 36 ساعة من تشغيل وحدة الجرعات الرئيسية. يتراوح عدد الخطوط التحضيرية في هذه الحالة من 10 إلى 12.

يمكن صياغة الخوارزمية الأساسية لتشغيل هذه المصانع وخطوطها على النحو التالي:

السعي من أجل الملء المستمر لجميع صناديق الجرعات بالمكونات الأولية اللازمة للإنتاج الحالي ، وفقًا للوصفة ؛

التحضير المتوازي للمكونات الإضافية للدفعة التالية (الوصفة) من العلف المركب ، لتقليل ضياع الوقت عند التبديل من وصفة إلى أخرى.

الشكل 1 - مخطط تكنولوجي كلاسيكي لاستكمال مطحنة العلف

تدخل حبيبات التغذية من الصومعة المقابلة أو القادوس 1 عندما يتم فتح نافذة مخرج القاع بمساعدة صمامات التحكم في التدفق 2 عبر الأنابيب السفلية إلى الناقل 3. الصوامع مزودة بأجهزة استشعار المستوى العلوي والسفلي المتصلة بـ مركز التحكم المركزي بالمصنع. بمساعدة منظمات الصمامات 2 ، يتم تكوين مجموعة من الحبوب ، والتي يتم تغذيتها للمعالجة في الأعلاف المختلطة. تستخدم الصمامات الهوائية كصمامات للتحكم في التدفق. كل تدفق للحبوب يمر عبر 4 فواصل مغناطيسية ، ثم يدخل الكسارة 5. في الفواصل الأربعة ، تتم إزالة الشوائب المعدنية. يتم بعد ذلك تغذية المنتج المسحوق عن طريق النقل الهوائي للكسارة إلى إعصار التفريغ 6 ، ومنه إلى آلة الغربلة 7. يتم إرجاع الشوائب الكبيرة إلى الناقل 3 ، ويتم تغذية جزء المنتج من درجة الطحن المطلوبة إلى ناقلات التوزيع في صناديق الجرعات 8 من قسم خلط المكونات. تدخل المواد الخام البروتينية المقطعة والمواد المضافة المعدنية إلى صناديق الجرعات الأخرى. من المستودعات 8 ، تدخل المواد الخام إلى أجهزة الخلط متعددة المكونات 9 ، والتي ، وفقًا للوصفة ، تشكل تدفق مكون التغذية المركب بكثافة معينة. يتدفق التدفق المداوي للمادة الخام المقابلة عن طريق الجاذبية أو بمساعدة ناقلات خاصة 10 إلى خلاط الدُفعات 11.

تشمل عيوب المبدأ الكلاسيكي لبناء مخطط تكنولوجي الوقت الكبير الذي يقضيه في العمليات التحضيرية في بداية التحول ، إذا كانت صناديق الجرعات فارغة. بالإضافة إلى ذلك ، عند إجراء تجريد قابل للاستبدال (لمدة عشرة أيام) ، من الصعب جدًا مراعاة كتلة مخلفات المواد الخام في المخابئ ، وبالتالي يتم تنفيذ تجريد مبنى الإنتاج مرة واحدة في السنة.

نظرًا للعديد من الخطوط التكنولوجية الموازية ، فإن المخططات الكلاسيكية مشبعة بالمعدات الرئيسية والنقل والمساعدة ، بما في ذلك معدات الشفط ، التي يتطلب تشغيلها كميات كبيرة من الطاقة. من الصعب إدارة أعمال الإنتاج بسبب الحاجة إلى الحصول على كمية هائلة من المعلومات ومعالجتها.

إرسال عملك الجيد في قاعدة المعرفة أمر بسيط. استخدم النموذج أدناه

سيكون الطلاب وطلاب الدراسات العليا والعلماء الشباب الذين يستخدمون قاعدة المعرفة في دراساتهم وعملهم ممتنين جدًا لك.

نشر على http://www.allbest.ru/

1. خصائص المواد الخام وتركيبات الأعلاف المركبة

تقدم صناعة الأعلاف متطلبات عاليةلإنتاج أعلاف عالية الجودة ومتوازنة من حيث التغذية والبروتينات والكربوهيدرات والمعادن والفيتامينات. تركيبة المواد الخام للأعلاف المركبة واسعة النطاق وتتضمن مجموعة متنوعة من المواد الخام من أصل نباتي ميكروبيولوجي وكيميائي حيوي وكيميائي وتركيبي وحيواني. يتم إدخال ما يصل إلى 16 نوعًا من المواد الخام في العلف المركب. تجعل ميزة إنتاج الأعلاف من الصعب تزويد المؤسسات القائمة بالمواد الخام ، حيث لا يمكن توفير المواد الخام في مثل هذا التنوع إلا من قبل عدد كبير من الموردين من مختلف الصناعات. تؤدي ميزات قاعدة المواد الخام لصناعة الأعلاف إلى البحث عن الخيارات التكنولوجية المثلى ؛ المخططات والتقنيات التي من شأنها تحسين الإنتاج وتحسين جودة المنتجات. مكونات الحبوب: الذرة ، القمح ، الشعير ، الشوفان ، الدخن ، الذرة الرفيعة ، إلخ ، موجودة بكميات أكبر في الوصفة. ويفسر ذلك حقيقة أنها الأكثر تركيزًا من حيث القيمة الغذائية وتنظم تركيبة الكربوهيدرات في العلف (محتوى النشا والسكر والألياف وما إلى ذلك) ، وتوفر محتوى الطاقة في النظام الغذائي. الشعير هو أقدم الحبوب على وجه الأرض - إلى جانب القمح: لقد أكلت حباته منذ 10 آلاف عام. تم توزيعه في كل مكان تقريبًا ، لأنه يتجذر جيدًا في الأراضي القطبية الباردة ، وفي السهوب وشبه الصحاري ، وفي مرتفعات التبت ، وبامير ، والقوقاز (على سبيل المثال ، في ولاية البنجاب الهندية ، الشعير يزرع على ارتفاع 5000 متر - لا أحد ينمو على ارتفاع عالٍ من الحبوب الأخرى). في الشرق ، وأحيانًا في أوروبا ، تُضاف حبوب الشعير إلى علف الحيوانات.

في بورياتيا ، طاحونة لمعالجة الشعير.

نورما لضمان الأمن الغذائي للجمهورية ، تخطط حكومة جمهورية بيلاروسيا لزيادة زراعة محاصيل الحبوب. كما أنه مصدر غني للأحماض الأمينية. في الآونة الأخيرة ، تم تطوير منتج وظيفي على أساس محاصيل الحبوب. المنتج الوظيفي هو منتج غذائي خاص مخصص للاستخدام المنتظم كجزء من الطعام. لتنظيم إنتاج خليط المغذيات الغرض الوظيفيفي جمهورية بورياتيا ، يلزم تطوير التكنولوجيا باستخدام المعدات الحديثة المستخدمة في المؤسسات الصغيرة. يجب أن يتم تبرير القوة مع مراعاة الاحتياجات ليس فقط للأغراض المحلية ، ولكن أيضًا لبيع الخليط كأحد المنتجات الغذائية الوطنية في المناطق. نظرًا لعدم وجود مثل هذا الإنتاج في جمهورية بورياتيا ، مع مراعاة ما سبق ، من أجل تلبية الطلب في المرحلة الأولية ، من الضروري تنظيم إنتاج خليط مغذيات بكمية 300 كجم / يوم ، وهو يساوي 14980 عبوة من نوع "ساشا" 20 جرام. مع زيادة الطلب ، لن يكون من الصعب زيادة حجم الإنتاج.

تتميز منتجات الأعلاف من إنتاج الغذاء (اللحوم والعظام ، مسحوق السمك ، الخميرة ، العكس ، إلخ) بمحتوى عالٍ من البروتينات الكاملة والمعادن التي يسهل على جسم الحيوان هضمها. محتواها صغير نسبيا.

مجموعة مكونات الدقيق هي النخالة والدقيق. يتم إدخال النخالة للأبقار والعجول بكميات كبيرة ، وأحيانًا أكثر من نصف تركيبة العلف. بالنسبة للفروج ، لا يتم تناول النخالة. في إنتاج الأعلاف للأغنام (الماعز) ، وكذلك لتسمين الأبقار والأبقار الحلوب ، جزء كبير من الوصفة هو وجبة.

من المعادن في تكوين الأعلاف المركبة ، تشمل ملح الطعام والطباشير وفوسفات الأعلاف والدقيق والحصى من أصداف المحار ودقيق الحجر الجيري ، إلخ.

عند اختيار طرق الإنتاج التكنولوجية ، تكون صيغة (تكوين) العلف حاسمة.

عند اختيار تركيبة علف مركبة للأبقار والأغنام والحيوانات المجترة الأخرى ، يمكنك الانتباه إلى حقيقة أنه ، إلى جانب المكونات الشائعة للأنواع الحيوانية الأخرى ، يتم استخدام تركيز اليوريا أو الكرباميد للحيوانات المجترة. لذلك ، في إنتاج العلف المركب للأبقار والأغنام ، من الضروري توفير خطوط اليوريا أو إدخال تركيز الكارباميد. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن يتم تصميم خط النخالة والمكونات النفاذة الأخرى للإدخال ، حتى 60٪. يتم إدخال دبس السكر بالضرورة في مثل هذه الأعلاف المركبة على خط المكونات السائلة.

يجب أن يلبي العلف السائب الكامل المنتج لمزارع الدواجن بشكل كامل الحاجة إلى العناصر الغذائية والمعادن والمواد النشطة بيولوجيًا ، حيث إنه من المستحيل تطوير خطوط تكنولوجية في مصانع الأعلاف دون معرفة هذه القضايا. على سبيل المثال ، عند التفكير في وصفات الأعلاف الكاملة للدجاج البياض ، من الضروري تطوير مخطط تكنولوجي لإنتاج الأعلاف وفقًا للقواعد مع الأسطر التالية: الحبوب ومنتجات الأعلاف لإنتاج الغذاء والطباشير والمواد الخام الأخرى من أصل معدني (فوسفات خالٍ من الفلور ، طحين من الحجر الجيري) ، ملح ، خلطات مسبقة أو تحضير ومخاليط تخصيب المدخلات.

الجدول 1 - توزيع المكونات في الوصفات

عناصر
	الفراريج	لحوم الخنازير تسمين

المواد الخام الحبوب
المواد الخام الدقيقية

منتجات الأعلاف لإنتاج الغذاء
المواد الخام ذات الأصل المعدني
بريمكس

2. خطوط تكنولوجية لانتاج اعلاف الحيوانات

تبدأ العملية التكنولوجية لإنتاج الأعلاف المركبة بتحضير المواد الخام ، والتي تشمل تنقيتها من الشوائب ، وإذا لزم الأمر ، طحن ، وتقشير ، وتجفيف ، وتسخين المكونات السائلة.

في إطار الخط التحضيري ، يتم فهم مجموعة من الآلات والآليات التي تتم فيها معالجة المكونات ذات الخصائص التكنولوجية المتشابهة ، وبالتالي ، متطلبات مماثلة لأنماط المعالجة.

في إنتاج الأعلاف المختلطة ، يمكن أن توفر التكنولوجيا خطوطًا تحضيرية للمواد الخام للحبوب ، وفصل الأغشية ، والمعالجة الحرارية للحبوب ، والمواد الخام البالية ، ودقيق العشب السائب ، ومنتجات الأعلاف الغذائية ، والوجبات ، والمواد الخام المضغوطة والمتكتلة ، والمواد الخام من أصل معدني.

خط المواد الخام للحبوب. يعمل على تنظيف الحبوب والمواد الخام البقولية من الشوائب الأجنبية والضارة والمغناطيسية المعدنية ، وكذلك طحن المواد الخام للحبوب إلى الحجم المطلوب. عند التصميم ، من الممكن تطبيق خطين تقنيين للمواد الخام للحبوب ، والتي يمكن أن تكون في مصانع الأعلاف: متغير مع تحضير منفصل للمواد الخام للحبوب ، وهو البديل لإعداد خليط أولي من الحبوب والمواد الخام الحبيبية. وفقًا للخيار الأول ، تأتي محاصيل الحبوب من مخازن الحبوب عبر خطوط النقل إلى فاصل غربال هوائي مركب في ورشة الإنتاج ، حيث يتم فصل الشوائب التي تختلف عن الحبوب في الحجم والخصائص الديناميكية الهوائية. يتم إرسال الحبوب التي تم تنظيفها إلى فاصل مغناطيسي أو عمود مغناطيسي لفصل الشوائب المغناطيسية المعدنية ، ثم تدخل قادوس التكسير. منه ، يتم إدخال الحبوب في الكسارة ، ويتم سحقها وإرسالها إلى آلة الغربلة لفصل الجزء الناقص المطحون من المنتج ، والذي يدخل مرة أخرى في الكسارة. يتم إرسال المنتج المحضر إلى مستودعات خط خلط الجرعات الرئيسي. عادة ما تحتوي مطحنة العلف الكبيرة على خطين أو ثلاثة خطوط متوازية على كل محصول. يكون أكثر اقتصادا إذا تم تركيب الفاصل في مبنى عامل الصومعة ودخلت الحبوب إلى مبنى الإنتاج بعد التنظيف.

خط فصل الفيلم. محتوى الألياف الكبير في الشوفان والشعير يجعل من الصعب استخدامها للصغار المبكر من حيوانات المزرعة والطيور.

لذلك ، عند تحضير الأعلاف المركبة البادئة ، من الضروري فصل الأغشية عن نواة الشوفان والشعير.

يتم تحضير الشوفان أو الشعير على النحو التالي. بعد الوزن على الميزان ، يدخل الشوفان أو الشعير إلى الفاصل للتنظيف من الشوائب وفصل أجزاء الحبوب الدقيقة. يتم إرسال الحبوب التي مرت عبر غربال بفتحات تبلغ 2.2 × 20 مم وتنزل من غربال أسفل البقع للتقشير ، ويدخل مرور الحبوب الدقيقة إلى مستودع المواد الخام. يتم تغذية جزء كبير من الحبوب ، بعد اجتياز الحماية المغناطيسية ، من خلال القبو إلى آلة القصف ثم إلى الشفاط. يتم إرسال القلب النظيف للتخزين أو إلى قادوس التكسير ثم للطحن في الكسارة المطرقية. يتم تغذية المنتج المحضر في صناديق الجرعات.

خط الخامات النشوية. إنه مصمم لفصل النفايات من النخالة والدقيق وغيرها من المنتجات البنائية التي لا تتطلب طحن. يتم تنظيف المواد الخام الدقيقة في مبنى الإنتاج في آلات الغربلة ، حيث يتم فصل الشوائب الكبيرة ، وفي الفواصل المغناطيسية لفصل الشوائب المعدنية المغناطيسية. ثم يدخل المنتج القبو إلى خط الخلط - الجرعات الرئيسي. في آلة النخل لفصل الشوائب ، يتم تركيب غرابيل بفتحات 0.8 ... 10 مم أو بخلايا قياس 8x8 مم.

خط منتجات الأعلاف لإنتاج الغذاء. يستخدم الخط لمعالجة اللحوم والعظام والدم ومسحوق السمك وخميرة العلف وما إلى ذلك. المواد الخام الموردة في أكياس ، بعد تفريغها بواسطة النقل الميكانيكي أو بالهواء المضغوط ، يتم إرسالها إلى آلة الغربلة لفصل الشوائب الكبيرة وجزء كبير من المنتوج. ثم يدخل الجزء الخشن إلى كسارة المطرقة ، ويمر عبر فاصل مغناطيسي. يتم إدخال منتج الحجم القياسي في الفاصل المغناطيسي ثم في قادوس الجرعات. في آلة الغربلة لفصل الشوائب ، يتم تركيب غرابيل بفتحات 015 ... 20 مم أو بخلايا مقاس 14 × 14 مم. في النزول من هذا الغربال يجب ألا يزيد عن 2٪ من المواد الأولية. لفصل جزء كبير من المنتج ، يتم تثبيت غرابيل بحجم ثقب بناءً على متطلبات حجم المنتج النهائي. عادة ما تكون هذه مناخل ذات ثقوب 0 3 ... 5 مم.

خط التخفيضات. إنه مصمم للتنظيف من الشوائب الأجنبية والمغناطيسية الكبيرة ، وكذلك لطحن الوجبة. يتم نقل الوجبة من مبنى الصومعة بواسطة المصاعد والناقلات إلى مبنى الإنتاج. بعد المرور عبر الفاصل المغناطيسي ، تدخل الوجبة في آلة الغربلة ، حيث يتم فصل الشوائب الكبيرة وجزء كبير من الوجبة ، والتي ، بعد المرور من خلال الحماية المغناطيسية ، يتم سحقها في كسارة مطرقية. منتج الحجم القياسي من آلة الغربلة وبعد إرسال الكسارة إلى صناديق الجرعات الزائدة. في آلة الغربلة ، لفصل الشوائب الكبيرة ، المناخل بخلايا 015 ... يمكن تنظيف الوجبة فقط من الشوائب الغريبة الخشنة ، متبوعة بطحن المنتج بأكمله في كسارة. في الكسارة المطرقية ، يتم تثبيت المناخل بحجم الفتحات التي توفر صفاء المنتج النهائي المطلوب وفقًا للمعيار.

خط المواد الخام من أصل معدني. يتم استخدامه لتجفيف وطحن وغربلة هذه المواد الخام. هناك خياران للتحضير. وفقًا للخيار الأول ، يتم إرسال المادة الخام ، التي تحتوي على قطع من المنتج ، إلى كسارة لطحنها إلى حجم حبيبات أقل من 10 مم. الملح ، إذا كان محتواه الرطوبي أكثر من 10.5٪ ، والطباشير بمحتوى رطوبة أكثر من 10٪ ، ومسحوق الجير بمحتوى رطوبة أكثر من 1.5٪ ، أدخل المجفف. إذا كانت المادة الخام ذات الأصل المعدني تحتوي على محتوى رطوبة معياري ، فإنه يتم إدخالها في الكسارة من أجل الطحن الدقيق. يتم إرسال المنتج المكسر إلى آلة الغربلة للتحكم في الجزء المكسور. يدخل جزء كبير من المنتج مرة أخرى إلى الكسارة ، ويدخل المنتج ذو الحجم القياسي ، بعد اجتياز الحماية المغناطيسية ، إلى قادوس الجرعات. في آلة الغربلة ، للتحكم في صفاء المواد الخام المكسرة ، يتم تثبيت المناخل بفتحات بالحجم: للملح 0.8x0.8 مم أو 1.0x1.0 مم ، للطباشير ودقيق الجير - 1.6x1.6 مم أو 0 2.0 مم.

يستخدم أيضًا الخيار الثاني لتحضير الملح. يتم تقديمه بشكل عمودي خط أنابيب هوائي. هنا ، نتيجة لتأثير قوى الجاذبية ، يتحرك الملح لأسفل ، ويتحرك تيار الهواء الساخن لأعلى. في خط الأنابيب العمودي ، يتم تجفيف الملح واختيار الملح بالحجم القياسي ؛ لذلك ، يتم تحديد معدل تدفق الهواء المطلوب. في وحدة التفريغ ، يتم فصل الهواء عن الملح ، ويتم إرسال المنتج الجاهز إلى صندوق الجرعات. تدخل جزيئات الملح الكبيرة إلى الكسارة المطرقية ، ويتم تكسيرها وإرسالها مرة أخرى بواسطة المصعد إلى خط الأنابيب الرأسي.

خط إدخال بريمكس. الخط مخصص لتفريغ وتغذية الخلطة الجاهزة في صندوق الجرعات. عادة ما يتم تغذية الخلطة المسبقة في خط منفصل عن طريق النقل الميكانيكي والأيروسول.

خط الجرعات - الخلط. يستخدم الخط لتحضير المنتجات حسب الوصفة. مكونات التغذية المعدة بشكل منفصل لإدخالها في العلف المركب تدخل صناديق الجرعات لخط خلط الجرعات. اعتمادًا على النسبة المئوية لإدخالها في العلف المركب ، يتم إرسال المكونات إلى موزعات الوزن ثم إلى خلاط الدُفعات ، حيث يتم توزيعها بالتساوي في جميع أنحاء الكتلة. العلف المركب السائب بعد مرور الخلاط من خلال الحماية المغناطيسية وإرساله إلى جسم المنتج النهائي أو إلى التحبيب.

عند تحضير المكونات بشكل منفصل ، لضمان دقة الجرعات المطلوبة ، غالبًا ما يتم تثبيت ثلاثة أو اثنين من آلات تجميع الوزن متعددة المكونات ذات سعات تحميل مختلفة. إذا كانت التقنية تنص على تحضير الخلائط الأولية ، فيمكن تركيب واحد أو اثنين من ماكينات الخلط على خط خلط الجرعات الرئيسي.

3. تصميم مخطط تكنولوجي لمصنع علف

عند تطوير مخطط تدفق العملية ، يجب على الطالب أن يسعى جاهداً لحل المشكلة الرئيسية للتنظيم عملية الإنتاج- ضمان الحد الأدنى لمدة الدورة التكنولوجية ، وحساب المواد الخام والمنتجات في الوقت المناسب ، ومراقبة جودة التشغيل في الأقسام الرئيسية للخط ، والتشغيل المستمر للنقل بين المتاجر ، والاستخدام الفعال للمعدات التكنولوجية والطاقة ، إلخ.

يعرض المخطط التكنولوجي ، باستخدام الصور الشرطية ، بيانياً جوهر وتسلسل الإنتاج والعمليات والعمليات المنصوص عليها في المشروع. يضمن البناء السليم لمخطط العملية التكنولوجية إطلاق المنتجات النهائية الجودة المطلوبةوالأداء الفني والاقتصادي العالي للمؤسسة. يجب أن يعتمد مخطط العملية التكنولوجية لمصنع الأعلاف الحديث على إدخال إنجازات العلم والتكنولوجيا وتجربة المصانع المتقدمة. عند وضع المخطط ، من الضروري تلبية المطلب الرئيسي ، وهو أن يتم تحميل المعدات التكنولوجية والصوامع والمخابئ إلى أقصى حد ، وأن يكون عدد معدات النقل (مصاعد الدلو ، والناقلات) ضئيلًا. عند تطوير مخطط التدفق ، ينبغي إيلاء اهتمام خاص لعملية الطحن ، لأن كفاءة تغذية الأعلاف المركبة من حيث قابلية الهضم تتناسب طرديًا مع حجم الجسيمات.

اعتمادًا على أهداف المؤسسة والغرض منها ، ومعداتها التقنية ، يمكن أن تكون العملية التكنولوجية للإنتاج معقدة أو بسيطة. يمكن تقليل جميع أنواع الإنشاءات التكنولوجية الموجودة في مصانع الأعلاف والورش إلى ثلاثة أنواع من إنتاج الأعلاف: مع التحضير المنفصل للمواد الخام ، مع التحضير الأولي للخليط قريبًا الخصائص الفيزيائيةالمواد الخام ، مع تحضير المواد الخام في مزيج المنتج العام.

يوفر مخطط مطحنة العلف مع التحضير المنفصل للمواد الخام خطوطًا لـ: تحضير المواد الخام للحبوب مع معالجة منفصلة لأنواع معينة من الحبوب والمحاصيل البقولية ، وفصل الفيلم عن الشوفان والشعير ، والمعالجة الحرارية للحبوب ، والمواد الخام البنائية. ، منتجات غذائية علفية ، وجبة ، طحين عشبي سائب ، مواد خام مضغوطة ومتكتلة ، مكونات ومزيجات مقسمة بدقة ، مواد خام من أصل معدني ، جرعات الخلط ، تحضير المكونات السائلة ، التحبيب ، التعبئة والتغليف - بعد المستودعات. بعد ذلك ، في المخططات والأقسام ، يتم سحب صناديق الجرعات الزائدة ، لأنها تشغل مساحة كبيرة من الغرفة ، ثم تزن ماكينات الخلط والخلاطات.

يمكن تصنيع القواديس ذات الجرعات الزائدة والقواديس المفردة (الكسارات والمكابس) بأقسام مستطيلة أو مستديرة. تعتبر الأخيرة أفضل لتدفق المنتج ، ولكن عند وضعها في كتلة ، فإنها تشغل مساحة أكبر من المبنى من الصناديق المستطيلة ذات السعة نفسها. لذلك ، من الأفضل استخدام مخابئ المقاطع المستديرة للمكونات التي يصعب تدفقها ، وللمواد الخام للحبوب والحبيبات والمخابئ ذات المقطع المستطيل مع حجم جانبي 1.5x1.5 متر وارتفاع طابق واحد يمكن استخدامها .

تم تصوير المخطط التكنولوجي بيانياً مشيراً إلى:

نقاط قبول المواد الخام ونقاط الأداء وطرق تفريغ المواد الخام من النقل البري والسكك الحديدية ؛

أعداد وسعات جميع الصوامع والمخابئ في المستودعات ؛

جميع الخطوط التكنولوجية لتحضير المكونات والحصول على المنتجات ؛

عدد المعدات التكنولوجية والمساعدة ، وعلاماتها التجارية ، وخصائص الهيئات العاملة ؛

توجيهات جميع تدفقات المواد الخام والمنتجات والمخلفات من الآلات الفردية ؛

أعداد وأطوال الحواجز المغناطيسية على طول الخطوط ؛

عدد معدات الشفط وتوزيعها على منشآت الشفط مع الإشارة إلى آلات الشفط وبيان اتجاه الانجراف (الجسيمات الصغيرة) ؛

عدد نقاط التحميل وأدائها وطرق تحميل المنتجات النهائية.

يمكن أن يكون مخطط تدفق العملية معقدًا ومبسطًا. مخطط معقد يشمل جميع العمليات و الخيارات الممكنة. على سبيل المثال ، إدخال جميع المكونات السائلة في العلف السائب أثناء الإنتاج والتوزيع ، وإدخالها في المحببات وطلاء الحبيبات بالدهون. يحتوي المخطط المبسط على العمليات الرئيسية للحصول على المنتجات النهائية دون تضمين بعض الخطوط والتقنيات التكنولوجية. على سبيل المثال ، بدون خط تقشير للمحاصيل المقشر ، بدون إدخال مكونات سائلة أو مع إدخال علف حبيبي فقط ، إلخ.

إذا تمت الإشارة إلى الأرضيات في الرسم التخطيطي ، فسيتم تسمية هذا الرسم التخطيطي طابقًا تلو الآخر. تخضع مراحل وعمليات تطوير المنتج للمتطلبات التي تنعكس في قواعد تنظيم وتنفيذ العملية التكنولوجية لإنتاج الأعلاف ومكملات البروتين والفيتامينات والخلطات الجاهزة وتركيز الكارباميد.

من أجل أن تكون عملية إنتاج الأعلاف مستمرة ، من الضروري ضمان الدخول المتزامن في قواديس التعبئة فوق موزعات جميع المكونات التي يتكون منها هذا النوع من الأعلاف. يمكن تحقيق ذلك من خلال زيادة عدد التيارات المتوازية ، مما يلغي ضياع الوقت المرتبط بتوريد ومعالجة المواد الخام.

عند التصميم ، يتم وضع مخطط العملية التكنولوجية اعتمادًا على نطاق العلف المنتج وإنتاجية المصنع. يمكن اعتبار المخطط من "قواعد تنظيم وتسيير العملية التكنولوجية في مصانع الأعلاف" أو من مصادر أخرى ، مع مراعاة أحدث إنجازات العلوم والممارسات المحلية والأجنبية ، كأساس.

تتكون العملية التكنولوجية لإنتاج الأعلاف المركبة ومكملات الفيتامينات البروتينية (BVD) من المراحل المنفصلة التالية:

قبول المواد الخام وتخزينها ؛

تحضير مكونات الجرعات.

جرعات وخلط المكونات للحصول على منتجات نهائية سائبة (مساحيقية) ؛

تحبيب؛

التعبئة؛

الافراج عن المنتجات النهائية.

في إنتاج الخلطات المسبقة ، لا يتم استخدام التحبيب.

تتميز تقنية إنتاج علف الخنازير بعدد من الميزات. في إنتاج العلف المخلوط السائب ، لضمان النعومة ، من الضروري: مثل هذا الطحن لمنع البقايا على منخل بفتحات قطرها 3 مم ، وعلى غربال به فتحات 02 لا تزيد عن 5٪.

يوفر المخطط التكنولوجي لإنتاج العلف للخنازير المفطومة (وصفات SC) عمليات إضافية في تحضير أنواع معينة من المواد الخام. يجب أن يشتمل المخطط على خط لفصل الأغشية عن الشعير بتقشير في آلات خاصة. ومن المتوخى أيضًا المعالجة الحرارية لزيادة قيمتها الغذائية والتطهير الحراري. و

في المخطط التكنولوجي لإنتاج الأعلاف للماشية ، فإن الخطوط التكنولوجية التالية مطلوبة: مكونات الحبوب ؛ مواد خام شاذة وجبة؛ مواد خام متكتلة تركيز الكارباميد أو اليوريا ؛ مكونات سائلة الملح والمواد الخام الأخرى ذات الأصل المعدني (فوسفات أحادي الكالسيوم ، فوسفات الأعلاف) ؛ الخلطات المسبقة. يتم تحديد عدد الخطوط وتشبعها بالمعدات التكنولوجية والطموحة من خلال الغرض من العلف المركب أو BVD ، وصفتها ، وتكوين الأنواع ، فضلاً عن الحاجة إلى جعل مكونات الإدخال متوافقة مع متطلبات المعايير والوثائق التنظيمية الأخرى.

بالنسبة للأبقار والعجول الحلوب ، يتم إدخال النخالة بكميات كبيرة (في بعض الأحيان أكثر من نصف تركيبة العلف) ، وبالنسبة للفروج ، لا يتم إدخال نخالة على الإطلاق. في إنتاج الأعلاف للأغنام (الماعز) ، وكذلك لتسمين الأبقار والأبقار الحلوب ، جزء كبير من الوصفة هو وجبة. من المعادن في تكوين الأعلاف المركبة ، تشمل ملح الطعام والطباشير وفوسفات الأعلاف والدقيق والحصى من أصداف المحار ودقيق الحجر الجيري ، إلخ.

في المخطط التكنولوجي لإنتاج العلف للفروج ، يكون إدخال الدهون إلزاميًا ، لذلك من الضروري توفير خط لإدخال المكونات السائلة (الدهون). ويفسر ذلك حقيقة أن العلف الكامل من حيث التركيب الكيميائي والقيمة الغذائية (طاقة النظام الغذائي) وخصائص محددة يجب أن تلبي احتياجات جسم هذه المجموعة من الحيوانات وتضمن إنتاجيتها العالية ، فضلاً عن جودة المنتج بتكاليف مغذيات منخفضة. يجب إيلاء اهتمام خاص لجودة الأعلاف الكاملة المخصصة للحيوانات الصغيرة في الأعمار المبكرة. في هذه الحالة ، من الضروري مراعاة قواعد إدخال كل نوع من المواد الخام.

تتميز تقنية إنتاج علف الخنازير بعدد من الميزات. في إنتاج العلف المخلوط السائب ، لضمان النعومة ، يكون هذا الطحن ضروريًا لمنع البقايا على منخل بفتحات 03 مم ، وعلى غربال بفتحات 02 مم - لا تزيد عن 5٪.

يوفر المخطط التكنولوجي لإنتاج العلف للخنازير المفطومة (وصفات SC) عمليات إضافية في تحضير أنواع معينة من المواد الخام. يجب أن يشتمل المخطط على خط لفصل الأغشية عن الشعير بتقشير في آلات خاصة. كما توجد معالجة حرارية (تحميص) للشعير لزيادة قيمتها الغذائية والتطهير الحراري.

عند النظر في تكوين العلف المركب للأبقار والأغنام والحيوانات المجترة الأخرى ، يمكن للمرء الانتباه إلى حقيقة أنه ، إلى جانب المكونات الشائعة للأنواع الحيوانية الأخرى ، يتم استخدام تركيز اليوريا أو الكرباميد في وصفات الحيوانات المجترة. لذلك ، في إنتاج العلف للأبقار والأغنام (الغزلان) ، من الضروري توفير خطوط لليوريا أو مركزات اليوريا أو BVD بناءً عليها. بالإضافة إلى ذلك ، يجب تصميم خط النخالة والمكونات النفاذة الأخرى لمدخلاتها حتى 60٪. في مثل هذه الوصفات ، يكون إدخال دبس السكر على طول خط المكونات السائلة إلزاميًا. يحتوي هذا بشكل خاص على الطعام ، والكربوهيدرات والعناصر النزرة التي يسهل هضمها في النظام الغذائي: الفوسفور ، والكبريت ، والمنغنيز ، والحديد ، إلخ.

في المخطط التكنولوجي لإنتاج الأعلاف للماشية ، فإن الخطوط التكنولوجية التالية مطلوبة: مكونات الحبوب ، المواد الخام الدقيقة ، الدقيق ، المواد الخام المتكتلة ، اليوريا أو اليوريا المركزة ، المكونات السائلة ، الملح والمواد الخام الأخرى ذات الأصل المعدني (أحادي الكالسيوم الفوسفات ، فوسفات التغذية) ، مدخلات الخلط المسبق أو تحضير ومدخلات مخاليط الإثراء.

4. حساب سعة التخزين

4.1 حساب السعة التخزينية للصوامع

عند حساب سعة مرافق التخزين ، يجب أن تؤخذ فترة تخزين المواد الخام في غضون 28 يومًا. للنخالة ، إذا تم بناء مطحنة العلف في المطحنة ، 2-3 أيام.

سعة التخزين المطلوبة لـ أنواع مختلفةيتم حساب المواد الخام بناءً على متوسط استهلاك المواد الخام لإنتاج الأعلاف المركبة أو وفقًا للوصفات الحالية وفقًا للجدول

الجدول 2 - متوسط استهلاك المواد الخام ،٪

	اسم المواد الخام	لإنتاج العلف المركب
	الحبوب والمواد الخام البقولية
	المواد الخام الدقيقية


	المواد الخام المعدنية
	بريمكس

يتم تحديد العدد المطلوب من الصوامع من خلال الصيغة:

حيث Qz هي إنتاجية مطحنة العلف بالطن / اليوم ؛

ج - احتياطي السعة بالأيام = 28 ؛

Y هي كمية المواد الخام التي سيتم تخزينها ، Y = 60 - للمواد الخام للحبوب ؛

عرض L من صومعة المقطع المربع ، م ؛

H - ارتفاع الصومعة ، م ؛

الوزن السائب لهذا النوع من المواد الخام ؛ في جم / م 3 ؛

معامل الاستفادة من الصومعة ، 0.9.

لمواد الحبوب الخام:

نأخذ 24 صومعة

للمواد الخام الدقيقة:

نأخذ 7 صوامع

للوجبات:

نأخذ 5 صوامع

4.2 حساب مساحة التخزين الأرضية

يتم تحديد كمية المواد الخام المراد تخزينها بواسطة الصيغة:

حيث Qz هي إنتاجية المصنع ، g / s ؛

كمية المواد الخام المراد تخزينها ، النسبة المئوية للإنتاجية اليومية للمصنع ؛

С - شروط تخزين المواد الخام ، الأيام ، 28 يومًا للمواد الخام للحبوب.

لمخلفات الأعلاف:

للطباشير:

للملح:

للخليط المسبق:

4.3 حساب مساحة التخزين في المستودع

يتم تحديد حساب المنطقة بواسطة الصيغة:

حيث Ks - كمية المواد الخام التي سيتم تخزينها في المستودع ، t ؛

H هو ارتفاع طبقة المنتج ، م ؛

الوزن السائب ، t / m3 ؛

نسبة استخدام منطقة المستودعات.

لمخلفات الأعلاف ؛

للملح

للطباشير

4.4 حساب المساحة والمستودع لتخزين المواد الخام في الأكياس

حساب مساحة المستودع لتخزين المواد الخام في أكياس حسب المعادلة:

حيث Ks - كمية المواد الخام التي سيتم تخزينها في أكياس ؛

و - المساحة التي يشغلها كيس واحد ، 0.45 م 2 ؛

ز - وزن كيس واحد ، كجم - 50 كجم ؛

h هو عدد الأكياس في المكدس

عامل استخدام منطقة المستودعات يساوي 0.6.

للخليط المسبق:

للملح:

5. الحساب والاختيار المعدات التكنولوجية

5.1 خصائص المعدات المستخدمة

في مصانع الأعلاف ، تُستخدم آلات وآليات تفريغ عربات السكك الحديدية والسيارات والنقل وتنظيف الحبوب ومعدات الوزن بشكل شائع في مؤسسات معالجة الحبوب. على خطوط تحضير المواد الخام ، التكسير ، الجرعات - الخلط ، التحبيب وإدخال المكونات السائلة ، معدات متخصصة، والتي لا تستخدم في مؤسسات أخرى لتخزين ومعالجة الحبوب.

عند التصميم ، من الضروري معرفة أداء وخصائص الهيئات العاملة لجميع أنواع المعدات ، وأبعادها الرئيسية ، ومنطقة فتحات المداخل والمنافذ. الماركات من المعدات و المواصفات الفنيةالمقدمة في الملحق 3.

لتنظيف المواد الخام للحبوب من الشوائب التي تختلف عنها في العرض والسمك والخصائص الديناميكية الهوائية ، يتم استخدام فواصل غربال الهواء. للحساب ، يتم أخذ أداء جواز السفر للفواصل مع عامل تخفيض 0.8. للتحكم في صفاء الأنواع المكسرة من المواد الخام والمنتجات النهائية ، يتم استخدام آلة الغربلة A1-DSM ونسختها الحديثة ، آلات الغربلة A1-DMK ، A1-DMP. يعتمد أداء هذه الآلات على متطلبات حجم المنتج النهائي.

لفصل الشوائب المعدنية المغناطيسية عن المواد الخام والمنتجات النهائية ، يتم تركيب فاصل كهرومغناطيسي A1-DES بسعة 20 طن / ساعة على الحبوب ، 9 ... 12 طن / ساعة على الأعلاف السائبة ، الأعمدة المغناطيسية BKMZ-7 ، BKM4-5 ، BKMA2-500A ، BKMA2-300A ، BKMA2-15A ، BKMASH-3. يتم تحديد الأعمدة المغناطيسية بناءً على الطول الأمامي المطلوب حقل مغناطيسي.

لتقشير حبوب المحاصيل الغشائية ، يتم استخدام آلات L1-ZSHN-3 ، وهي آلات تنظيف باستخدام أسطوانة صنفرة. لطحن المواد الخام للحبوب ، يتم استخدام مطاحن المطرقة من النوع القابل للعكس A1-DMR-6 ، A1-DMR-12 ، A1-DMR-20 ، A1-DDR ، A1-DDP ، DM ، DM-440-U. للطحن الخشن لمنتج متكتل ، يتم استخدام المواد الخام المعدنية ، كسارات المطرقة SMD-Sh.

يتم إدخال جميع الحبوب والمحاصيل البقولية تقريبًا في العلف المركب في شكل مسحوق. كما أنهم يسحقون المواد الخام للأعلاف الحبيبية والكتلية والخشنة. إن تنوع المواد الخام بقدرات طحن مختلفة عند جلب جزيئاتها إلى الحجم المطلوب يجعل من الصعب حساب إنتاجية مطاحن المطرقة. بالإضافة إلى ذلك ، يتأثر أدائها بالرطوبة وحجم الجسيمات الأولي والنهائي للمنتج. يتم إعطاء أداء جواز السفر لكسارات الحبوب لمعالجة الشعير مع محتوى رطوبة بنسبة 13 ٪.في بعض الأحيان يتم إعطاء أداء الكسارة للأنواع الرئيسية من المواد الخام للحبوب اعتمادًا على حجم فتحات الغربال.

من أجل الحصول على منتج بالحجم القياسي في خط المواد الخام للحبوب ، يوجد لدى العديد من المصانع آلات غربلة بعد الكسارات. في هذه الحالة ، يتم تثبيت غربال مختوم بفتحات مقاس 05 ... 6 مم في غرفة عمل الكسارات المطرقية ، ويتم اختيار المناخل ذات الثقوب ذات الحجم المعين في آلة الفرز.

للجرعات ، يتم تثبيت موزعات أوتوماتيكية متعددة المكونات 6DK-100 ، 5DK-200 ، 16DK-1000 ، YuDK-2500 ، ثنائي النطاق AD-500-Zh ، AD-2000-2K ، أفقي AD-3000-GK. يمكن أن تتراوح إنتاجية ماكينات الخلط ، اعتمادًا على قدرتها الاستيعابية ومدة دورة الوزن ، من 1 إلى 36 طنًا / ساعة. يتم تغذية المكونات من القواديس بواسطة سرعتين: مغذيات لولبية أو دوارة. علاوة على ذلك ، اعتمادًا على الأداء ، يتم استخدام مغذيات لولبية مختلفة. مغذيات ذات أطوال قصيرة وللمكونات ذات النسبة الصغيرة في الخليط ، يُنصح بالتركيب ليس أفقيًا ، ولكن بميل تصاعدي قدره 8 .. 10 درجات باتجاه المخرج. لإنتاج العلف المركب ، تستخدم خلاطات أفقية بسعة 1 ... 36 طن / ساعة: A9-DSG-0.1 ؛ A9-DSG-0.2 ؛ A9-DSG-0.5 ؛ A9-DSG-1.5 ؛ A9-DSG-2D) ؛ A9-DSG-3 SGK-2.5M ؛ SGK-1.

لإدخال المكونات السائلة ، تُستخدم وحدات B6-DAB لدبس العلف المركب بسعة 30 طنًا / ساعة ، وتركيبات لإدخال دهن B6-DSZh في العلف المركب السائب بسعة 10 طن / ساعة. تشمل وحدات إدخال الدبس سخان دبس السكر وخلاط دبس السكر ومضخة وفلاتر والتركيبات اللازمة. يشتمل تركيب B6-DSZH على خلاط ، وخزانات إمداد وتخزين ، ووحدة ضخ مزودة بمرشحات ، ومصيدة شحوم ، ومصهر للدهون ، ورافعة كهربائية مع قابض ، والتجهيزات اللازمة.

بالنسبة للأعلاف المخلوطة السائبة ، يتم استخدام تركيبات DG و B6-DGV و B6-DGE. تشتمل المجموعة على مبرد ، وطاحونة ، وفاصل ، ومروحة ، ولوحة تحكم مزودة بمعدات كهربائية ، وخطوط أنابيب مع تركيبات لمكونات البخار والسائل. يعتمد الأداء بشكل أساسي على قطر الثقوب (المرشحات) في المصفوفة. عادة ، يتم أخذ الأداء المحسوب عند تثبيت مصفوفة بفتحات من 0-4.7 مم. لتفريغ أكياس القماش والورق ، يتم استخدام مجمعات الغبار A1-BPU. يضمن مجمع الغبار الحالة الصحية العادية للغرفة نتيجة لخلق فراغ فوق شبكة الاستقبال.

لتعبئة المنتجات السائبة الجاهزة ، يتم استخدام موزع الوزن شبه الأوتوماتيكي DVK-50P ، مكتمل بآلة خياطة الأكياس ZZE-M ، والتي يتم استبدالها حاليًا بـ K4-BUA.

5. 2 اختيار وحساب المعدات التكنولوجية

لحساب إنتاجية معدات الخطوط التكنولوجية ، من الضروري معرفة سعة المصنع ، والحد الأقصى من المواد الخام المرسلة إلى خط الإنتاج هذا كنسبة مئوية من الإنتاجية اليومية للمصنع (الجدول 3) ، الاستخدام معدل المعدات ووقت تشغيلها.

يتم تحديد أداء الخطوط التكنولوجية لتحضير المواد الخام من خلال الصيغة:

حيث gi هي إنتاجية خط الإنتاج i ، t / h ؛

س - إنتاجية النبات ، طن / ساعة ؛

ai - الحد الأقصى لكمية المواد الخام ،٪ ؛

ط - وقت تشغيل خط i ، ح.

معرفة خصائص المعدات المصنعة (انظر الجدول 3) ، يتم تحديد عدد الآلات التي تقوم بهذه العملية.

الجدول 3 - الحد الأقصى لكمية المواد الخام (كنسبة مئوية من الإنتاجية اليومية)

	اسم المواد الخام	لإنتاج العلف المركب
	الحبوب والمواد الخام البقولية
	المواد الخام الدقيقية
	نفايات الأعلاف من إنتاج الغذاء ، وجبة العشب

	المواد الخام المعدنية
	بريمكس

ملحوظة:

يجب أن تؤخذ سعة خطوط المحاصيل الغشائية لطحن الشوفان والشعير وفقًا لمهمة التصميم.

عند إنتاج علف مركب للدواجن يزيد عن 50٪ ، فإن كمية المواد الخام المعدنية يجب أن تساوي 7٪.

خط تحضير الحبوب

خط تحضير المواد الخام المسحوقة

خط تحضير الوجبات

خط تجهيز نفايات الأعلاف

خط تحضير المعادن

خط بريمكس

العدد المطلوب من المعدات للتنظيف والطحن والتقشير وتوجد بالصيغة:

حيث Km - معامل استخدام المعدات (للكسارات 0.7 ، للمعدات الأخرى 1) ؛

Qm - إنتاجية جواز السفر للمعدات المختارة في هذا الخط ، t / h.

خط المواد الخام للحبوب

حساب الفاصل

نحن نقبل فاصل غربال هواء ماركة A-BIS-12

اختيار الفاصل الكهرومغناطيسي.

نحن نقبل 1 فاصل ماركة A1-DES

حساب الكسارة

نحن نقبل كسارة واحدة A1-DMR-12 واحتياطي واحد آخر

حساب آلة التقشير والطحن

نحن نقبل ماركة سيارة واحدة A1-ZSHN-3

خط الوجبات

حساب آلة الفرز

حساب الكسارة

نحن نقبل 1 كسارة ماركة RI-BDK-M

خط تغذية الغذاء

حساب آلة الفرز

حساب الكسارة

نقبل عدد 2 كسارة PI-BDK-M

خط المواد الخام المعدنية

حساب آلة الفرز

حساب الكسارة

نحن نقبل 1 كسارة ماركة A1-DDL

خط تقشير الحبوب

حساب لآلة الفرز

نحن نقبل آلة فرز واحدة ماركة A1-BTsP-10.

حساب الميزان:

مع الأخذ في الاعتبار إنتاجية المصنع لمكونات الجرعات ، من الضروري تركيب 2 جهاز خلط - 1 للمكونات التي يتم إدخالها في العلف المركب بكمية تزيد عن 30 ٪ وللملح والطباشير ، الخلط الثاني.

نحن نقبل وزن العلامة التجارية 10DK-2500 Q = 12 t / h

نحن نقبل آلة تجميع الأوزان من ماركة 5DK-200 بسعة 2.4 طن / ساعة

حساب الخلاط:

نحن نقبل خلاط دفعة ماركة SKG-1M بسعة 12 طن / ساعة

5.3 حساب معامل المعدات المستخدمة

يمكنك التحقق من الاستخدام الفعلي للمعدات b i (٪) من خلال إنتاجية الآلة المستلمة باستخدام الصيغة:

لخط المواد الخام للحبوب

فاصل غربال الهواء ماركة A1-BIS 12

فاصل كهرومغناطيسي ماركة A1-DES

مطحنة تقشير ماركة A1-ZSHN 3

كسارة ماركة A1-DMR 12

لخط الوجبة

ماكينة غربال ماركة A1-BTsP-10

كسارة ماركة PI-BDK M

للخط المعدني

كسارة ماركة A1-DDL

5.4 حساب خط الجرعات والخلط

يكمل خط خلط الجرعات عملية إنتاج الأعلاف المخلوطة السائبة ، وهنا يتم تشكيل المنتج النهائي وفقًا للوصفة المحددة. يتم أخذ سعة القواديس فوق الموزعات من 4 إلى 8 ساعات من إنتاجية المصنع.

تعتمد سعة وعدد قواديس الجرعات للمكونات الفردية على محتوى المكونات في كل وصفة في (٪) ، وكثافتها الظاهرية ، وعامل الاستفادة من سعة القادوس والوقت (ح) الذي يتم خلاله توفير خط الجرعات. عند استخدام الجرعات الأولية وخلط مكونات العلف ، يتم أخذ الوقت (t) مساويًا لـ 4 ساعات ؛ بدون استخدام الجرعات الأولية ، يتم حساب سعة القواديس ذات الجرعات الزائدة لمدة 8 ساعات من إنتاجية المصنع.

يُقبل الترتيب المكون من طابق واحد للمخابئ لمصانع العلف بسعة تصل إلى 300 طن / ثانية ، وما فوق - من طابقين. هذا يسمح لهم بتقليل مساحة الإنتاج ويضمن الحد الأدنى لطول المغذيات التي تزود المكونات للمقاييس متعددة المكونات. يتم تحديد العدد المطلوب من قواديس الجرعات II من خلال الصيغة:

حيث Q هو أداء مطحنة العلف ،

T - احتياطي السعة بالساعات ؛ الخامس. 4 ص - كمية المواد الخام المراد تخزينها ،٪ ؛

أ - حجم جانب القبو ذو المقطع المربع ، م 0.5 × 1.5) ؛

H ارتفاع القبو بالمتر (4.8 م) ؛

ي - الوزن الحجمي لهذا النوع من المواد الخام بوحدة t / m2 ؛

ك ن - معامل استخدام حجم الصوامع ، يؤخذ يساوي 0.9.

خط الجرعات والخلط للحبوب 30٪ ؛

نحن نقبل 12 صندوق حبوب.

خط المواد الخام المسحوق 40٪؛

نحن نقبل 6 مستودعات للمواد الخام من الطحين.

خط الوجبات 20٪ ؛

نقبل 4 مخابئ للوجبات.

خط المواد الخام المعدنية 5٪؛

نحن نقبل 1 مخبأ للمواد الخام المعدنية.

خط بريمكس 1٪ ؛

نحن نقبل 1 قبو للخليط المسبق.

حساب العدد الإجمالي لحاويات الجرعات

نقبل 24 مخبأ

5.5 حساب سعة التجار من المستودعات

العدد الإجمالي لحاويات الجرعات

عند تحديد عدد والعلامة التجارية لأجهزة تجميع الأوزان ، يتم أخذ عدد الحاويات التي يتم بموجبها تركيب ماكينات التجميع والإنتاجية الإجمالية لخط الخلط في الاعتبار.

يتم حساب أداء خط خلط الجرعات من خلال قدرة الخلاط E (t) ، والتي تحددها الصيغة:

حيث Q - سعة المصنع ، طن / يوم ؛

فاي ؛ - وقت تشغيل خط الجرعات - الخلط ، ح ؛

كم - معامل استخدام المعدات ، كم = 0.9 ؛

ن هو عدد الدورات في الساعة ، ن = 10.

إنتاجية خط الجرعات.

عند تركيب موزعين أو ثلاثة ، يجب مراعاة أن مجموع أكبر حد للوزن يجب أن يكون أكبر من سعة الخلاط. ويرجع ذلك إلى حقيقة أن بعض المكونات يتم جرعاتها في كل موزع وأن قيمتها الإجمالية في الأعلاف المركبة المختلفة مختلفة. عادة لا تملأ الموزعات حتى الحد الأقصى للوزن.

عند تصميم خط الجرعات - الخلط ، فإن وقت دورة الجرعات الواحدة هو 6 دقائق. يتكون من وقت ملء الخلاط وخلط وتفريغ الخلاط.

في غضون ساعة واحدة ، يخلط الخلاط بأي سعة عشرة أجزاء مقاسة (ينفذ عشر دورات). وبالتالي ، فإن أداء الخلاط يساوي سعته مضروبة في عدد الدورات:

أداء الخلاط.

نختار عدد 2 من ماكينات جمع الأوزان متعددة المكونات من العلامات التجارية 10DK-2500 Q = 12t.h. و 5 DK-200 Q = 2.4 طن في الساعة. و 1 ماركة خلاط أخرى SGK-1M Q = 12t.h.

على سبيل المثال ، إذا كانت سعة الخلاط 1.2 طن (SGK-1M) ، فمع عشر دورات تكون إنتاجيته 12 طن / ساعة.

في الممارسة العملية ، لا يتجاوز الوقت الإجمالي لملء الخلاطات والتفريغ (التفريغ) دقيقة واحدة. لذلك ، فإن دورة الخلاط الكلية 5 دقائق. يتوافق هذا الوقت مع بيانات جواز السفر لتشغيل موزعات متعددة المكونات ، أي إجمالي وقت التعبئة والتفريغ.

يتم اختيار ماكينات التجميع بالوزن متعدد المكونات بناءً على الشروط التالية: يجب ألا تقل كمية أي مكون عن الحد الأدنى للوزن المسموح به لجهاز التجميع. ومع ذلك ، يجب ألا تتجاوز كتلة مجموع المكونات المرسلة إلى الموزع حد وزنها ؛ يجب إرسال المكونات ذات النسبة المئوية المنخفضة في العلف المركب إلى موزعات ذات حد وزن أقل ، حيث تحتوي على خطأ صغير في الجرعات.

6. اختيار مكبرات الصوت المغناطيسية

لتنظيف الحبوب من الشوائب المعدنية المغناطيسية ، يتم استخدام الأعمدة المغناطيسية أو الفواصل الكهرومغناطيسية. معدن. تعتبر الشوائب خطرة ليس فقط على الحيوانات ، ولكنها تؤثر أيضًا سلبًا على عمر خدمة المعدات - المناخل والكسارات وآلات الغربلة. إذا دخل المعدن إلى الجهاز ، فقد يؤدي ذلك إلى شرارة وإشعال المنتج أو الغبار مما يؤدي إلى حدوث انفجار. يتم اختيار الأعمدة المغناطيسية وفقًا لطول المجال المغناطيسي (انظر الجدول 4).

الجدول 4 - معايير الحواجز المغناطيسية المثبتة في الشركات لإنتاج الأعلاف الحيوانية ، و BVD ، والمزيج المسبق ، ومركزات الكارباميد

التكنولوجية	أماكن تركيب الحواجز المغناطيسية	معايير طول مقدمة المجال المغناطيسي ، م
		إنتاجية الخط ، طن / ساعة

المواد الخام الحبوب	بعد التنظيف قبل الطحن
مقصورات الفيلم	بعد التنظيف قبل التقشير
المواد الخام الدقيقية والدقيق العشبي	بعد التنظيف
إنتاج الأعلاف الغذائية	بعد الفرز قبل التقشير
المواد الخام ذات الأصل المعدني	قبل الطحن
تركيز الكارباميد	قبل طحن الحبوب وبثقها
المنتجات النهائية	بعد الخلط قبل التحبيب

على سبيل المثال ، بالنسبة لخط من المواد الخام للحبوب بسعة 8 طن / ساعة ، يجب أن يكون طول الخط المغناطيسي 300 متر (انظر الجدول 4). هذا الطول قريب من طول الخط المغناطيسي للعمود المغناطيسي للحبوب BKMA-2-3 ، حيث يساوي 0.3 م.

7. مبادئ وضع المعدات التكنولوجية في ورشة الإنتاج

قبل الشروع في وضع المعدات على المخططات والأرضيات ، من الضروري تحديد المبادئ الأساسية للتنسيب وتحديد مواقع التثبيت للمصاعد والرافعات الهوائية. يجب وضعها بالقرب من الجدران ، وإذا كان المبنى ذو امتدادين - في منتصف المبنى.

يجب أن يبدأ وضع المعدات لخطوط الإنتاج التمهيدية بتلك الخطوط ، من حيث التكوين ، أكثرقطع من المعدات أو المعدات ذات الأبعاد الكبيرة. نظرًا لأن معظم المعدات على الخط لإعداد المواد الخام للحبوب ، فمن المستحسن بدء التخطيط من هذا الخط. بالإضافة إلى ذلك ، ينبغي النظر في إمكانية استخدام فواصل مثبتة في برج العمل بالمصعد لتنظيف الحبوب. التغذية التكنولوجيةمعدات

يؤدي إنشاء مخاليط من الحبوب والمواد الخام الحبيبية في المباني من النوع الصوامع إلى انخفاض كبير في معدات النقل ، وتقليل المساحة المطلوبة لوضع معدات العملية والمخابئ التشغيلية لورشة العلف المخلوط السائب. إذا كانت معدات تنظيف الحبوب موجودة في مبنى الإنتاج ، فمن الضروري في نفس المرحلة توفير مكان لتركيب معدات الشفط التي تخدم الفواصل.

اعتمادًا على المخطط التكنولوجي ، يتم تركيب مخبأ واحد أو مجموعة من المخابئ فوق الكسارات. بعد تحديد موقعها والكسارات على المخططات الأرضية ، من الضروري التحقق من الأقسام ما إذا كانت هناك زوايا ميل ضرورية لأنابيب الجاذبية فوق الكسارة ، لأن غرف الانفجار فوق الكسارة كبيرة. إذا تم نقل المنتج من أسفل الكسارات عن طريق النقل الميكانيكي ، يتم تركيب مستودعات تحتها ، والغرض الرئيسي منها هو ضمان شفط الكسارات. للتأكد من أن مجرى الهواء لا يتداخل مع الصيانة ، يجب أن يكون القادوس الموجود أسفل الكسارات أكبر في المخطط من جسم الكسارة.

وبالمثل ، يتم رسم خطوط تحضيرية أخرى ، ووضع المعدات وفقًا للمخطط واحدًا تحت الآخر.

يسمح المبنى متعدد الطوابق بوضع معدات كل خط دون نقل أفقي إضافي - ناقلات ، براغي. لذلك ، يمكن تقييم التصميم الصحيح من خلال عدد الناقلات والبراغي. ومع ذلك ، في بعض الحالات ، هناك حاجة إلى مثل هذا النقل ، على سبيل المثال ، عند أخذ المنتج من مجموعات من الآلات (من الكسارات) وتغذية مجموعة من الآلات (إلى المطابع) ، قبو. يتيح استخدام الناقلات الموجودة أسفل قواديس الخلاط إمكانية التخلص من التحميل الدوري وغير المتكافئ لمصاعد الدلو.

عند وضع مغذيات وأوزان متعددة المكونات ، من الضروري رسم خيارات في أقسام ، مما يجعل من الممكن تحديد ارتفاع الأرضية المطلوب.

تم تجهيز خطوط التحبيب بمكابس ومبرد وطاحونة ، والتي يجب أن توضع بشكل صارم واحدة تحت الأخرى. بالإضافة إلى ذلك ، يتم توصيل المبردات بواسطة قنوات هواء ذات قطر أكبر بمداخن ومراوح. من المناسب وضع كل هذه المعدات - بجانبها في نفس الأرضية مع وجود المبرد أو على الأرض الموجودة أدناه.

يتم وضع معدات مصانع الأعلاف ذات النقل المختلط وفقًا لمخطط إنتاج الأعلاف. بالتزامن مع تطوير المخطط ، يتم حساب المعدات المطلوبة وسعة الصناديق. تم تصميم مخطط أرضية مطحنة التغذية بطريقة تجعل عدد المصاعد العمودية في حده الأدنى. لذلك ، من الضروري ترتيب السيارات بعناية على الطوابق ، مقارنة خيارات مختلفةلاختيار الخيار الأكثر عقلانية.

يتم تحديد عدد طوابق مطحنة العلف من خلال ارتفاع جزء المبنى الذي توجد فيه الصوامع. في نفس الوقت يعتبرون ذلك منشأة التصنيعوفقًا للمتطلبات المعمارية ، يجب أن يكون لها نفس ارتفاع الصوامع.

فواصل مفردة. توجد آلات الغربلة في نفس الطابق - لتحسين صيانة المعدات وإضفاء مظهر جيد.

توجد الكسارات ذات المطرقة ، والدوافع التوربينية ، والطواحين الدوارة في الطابقين الأول والثاني.

توجد معدات خط تحضير المكونات السائلة في الطابقين الأول والثاني ، وتوضع موزعات متعددة المكونات تحت قواديس الجرعات مع تركيب خلاطات الدُفعات في الطابق السفلي.

بشكل عام ، من المستحسن ترتيب معدات خطوط الإنتاج الرئيسية رأسياً مع ارتفاع واحد للمنتجات.

تم تركيب معدات الوزن في الطوابق العليا. إذا لزم الأمر ، يمكن تثبيت جزء من الموازين في الطوابق السفلية.

عند وضع المعدات والصناديق ، من الضروري مراقبة الممرات المطلوبة للطريقة بواسطة الآلات. تحدد لوائح السلامة المعايير الدنيا للمرور بين صفوف الآلات وبين الآلات. يجب ألا يقل الممر العام من الجدار إلى صف السيارات عن 1.25 متر.

في الأرضيات التي يتم فيها تركيب مكابس لتحبيب أو قولبة ، يجب ترك مناطق خالية بمساحة 1.5x1.5 متر على الأقل لاستبدال المصفوفات. يجب توفير نفس المناطق للكسارات المطرقية.

بالنسبة للمقاييس متعددة المكونات ولوحات التحكم في الميزان ، من الضروري أيضًا ترك مساحة لا تقل عن 1.2 × 1.5 م .38

تتعلق المتطلبات المتعلقة بظروف الإضاءة الطبيعية للمعدات التكنولوجية الرئيسية بتوفير شروط مراقبة تشغيل الماكينات بأجهزة التحكم (عدادات الميزان الأوتوماتيكية ، ومقاييس التدفق ، وما إلى ذلك). يجب أن تكون هذه الأجهزة موجودة في المنطقة المجاورة مباشرة للنوافذ.

يمكن وضع الآلات التي لا تتطلب مراقبة منهجية مسافة طويلةمن النوافذ ، حيث تعمل المرشحات والأعاصير التي يزيد ارتفاعها عن 3.5 متر ، عند وضعها بالقرب من النوافذ ، على تقليل إضاءة الغرفة.

يجب عدم تركيب موازين آلية بالقرب من مرشحات الشفط ، مثل الاهتزازات التي تحدث أثناء تشغيل آلية الاهتزاز تزيد من خطأ الميزان. الأمر نفسه ينطبق على المراوح ذات الضغط العالي والدوارات التوربينية ، والتي إذا لم تكن الدوارات متوازنة بشكل صحيح ، يمكن أن تسبب اهتزازات في السقف.

يمكن وضع الفواصل الهوائية وأجهزة التفريغ ورؤوس المصاعد على منصات الطابق العلوي. مع ارتفاع الطابق العلوي 6 أمتار ، يقع الموقع على مستوى لا يزيد عن 3 أمتار من الأرضية ، مما يجعل من الممكن استخدام هذه الأرضية لتركيب الفواصل الهوائية ، وأجهزة التفريغ ، ورؤوس المصاعد وغيرها من المعدات .

عند تصميم مصانع التغذية ، من المخطط تركيب أنابيب تفجيرية على رؤوس المصاعد (باستثناء مصاعد الدلو لنقل المواد الخام المعدنية واليوريا) ، على مخاريط مخرج الكسارات المطرقية ، مجاري الهواء بعد المروحة على طول الطريق إلى الهواء المباشر إلى مكيفات الهواء.

8. تصميم الاتصالات intrashop

تم تصميم وضع النقل الداخلي في مؤسسات معالجة الحبوب وفقًا لمعايير التصميم التكنولوجي.

في مصانع الأعلاف ، يتم استخدام النقل بالجاذبية والنقل الميكانيكي والهوائي والهباء الجوي للحركة داخل الورشة للمواد الخام والمنتجات النهائية.

لإجراء الاتصال ، يلزم توفير مواد التصميم التالية: أ) مخطط التدفق ؛ ب) المقاطع العرضية والطولية للمبنى ؛ ج) المواد التنظيمية والمرجعية (خطط فتحات مدخل ومخرج الآلات ، والزوايا القياسية المسموح بها لميل أنابيب الجاذبية لمختلف المنتجات ، وخيارات المعدات ، والمخطط المعياري لتحديد زاوية ميل أنبوب الجاذبية ، وما إلى ذلك) ؛ د) بيان حركة المنتجات.

بموجب الاتصالات داخل المتجر ، يُفهم الترابط بين المعدات التكنولوجية فيما بينها عن طريق آليات النقل وفقًا لمخطط العملية التكنولوجية. تتضمن مهمة الاتصال الوضع الأكثر عقلانية للمعدات على الأرضيات والأنظمة بأقل عدد من آليات النقل الأفقية والرأسية. في عملية الاتصال ، يتم تحديد خيار الوضع الأنسب للمعدات التكنولوجية والنقل لتقليل طول حركة المواد الخام والمنتجات الوسيطة والمنتجات النهائية وفقًا لمخطط تدفق العملية. عند تطوير الاتصالات ، فإنها تحدد موقع الآلات ، وأجهزة الاستقبال ، والأعاصير الحلزونية لتفريغ النقل الهوائي ، ومصاعد الدلو للنقل الميكانيكي ، وكذلك تحديد عدد آليات النقل (خطوط أنابيب المنتج ، والبراغي ، والمصاعد ، وما إلى ذلك). الاختيار الصحيحيساعد الاتصال على تقليل تكلفة شراء وتركيب آليات النقل ، مما يقلل من إمداد الطاقة للمؤسسة وتكلفة المنتجات النهائية. يتم رسم الاتصال في أقسام عرضية وطولية ، وفي التسوية والملاحظة التوضيحية ، يتم تقديم بيان بحركة المنتجات في النموذج المحدد.

في المؤسسات ، من الضروري توفير أنظمة آلية تضمن إغلاق الاتصالات بواسطة الصمامات عالية السرعة U2-BZB ، بشرط إطلاق الضغط الزائد الناتج عن الانفجار في الغلاف الجوي.

يتيح المبدأ الرأسي لبناء مخطط تكنولوجي إمكانية استخدام النقل بالجاذبية على نطاق واسع لنقل المنتجات والمنتجات الوسيطة والمنتجات النهائية من آلة إلى أخرى ، من وإلى المخابئ. هذا الاتصال يسمى الاتصال. تعتمد الحركة غير المعوقة للمنتجات عبر أنابيب الجاذبية على استيفاء عدد من الشروط لإجراء الاتصالات.

لتوصيل المنتج ، يتم تثبيت أنابيب الجاذبية وكذلك معدات النقل. يجب أن تكون زاوية ميل أنابيب الجاذبية أكبر من زاوية استقرار المنتج المنقول (انظر الملحق 2). ومع ذلك ، هذا لا يعني أنه يجب على المرء أن يسعى جاهداً للتمديد الرأسي لأنابيب الجاذبية. تؤدي الزيادة الكبيرة في زاوية الميل إلى سرعة هبوط عالية ، حيث يصطدم المنتج بأجزاء العمل من الماكينة (الغربال ، المغذي) أو المنتج الموجود فيه. يؤدي هذا إلى زيادة إطلاق جزيئات الغبار.

كلما زادت سرعة المنتج ، زادت كمية الهواء الملتقط (مكهرب) في أنابيب الجاذبية ويتطلب المزيد من الهواء لشفط الجهاز أو القادوس. تحدث الزيادة في سرعة المنتج في أنابيب الجاذبية التي تمر عبر الأرضيات ، حتى لو كانت زاوية الميل لا تتجاوز القيمة القياسية. لتقليل السرعة ، يتم تغيير اتجاه أنابيب الجاذبية عن طريق تثبيت الانحناءات (القطاعات) أو المحملات ، حيث يتم إغلاق قسم واحد منها. تكمن ميزتهم في حقيقة أن الطريق المسدود من نقطة الإنطلاق ممتلئ بالمنتج ويحدث التأثير عليه ، وليس على المعدن. في هذه الحالة ، لا تتآكل المحملات عمليًا ، بينما تحتاج القطاعات إلى الاستبدال كثيرًا.

عن طريق تغيير اتجاه أنابيب الجاذبية ، تنخفض سرعة المنتج جزئيًا. في هذه الحالة ، يمكن تحديد فقدان السرعة بالحساب أو بالتجربة. سيكون فقد السرعة الحقيقي أعلى قليلاً من الخسارة المحسوبة ، لأنه من المستحيل مراعاة الخسائر الإضافية في الحسابات ، اعتمادًا على اضطراب المنتج عند تغيير اتجاه الحركة ، وطبيعة تأثير جزيئات المنتج ضد بعضها البعض وفي مكان التغيير في زاوية أنبوب الجاذبية.

...

مصادر إمداد المؤسسة بالمواد الخام والسلع. تطوير البرنامج الإنتاجي لمحل الدواجن. تطوير المخططات التكنولوجية لإنتاج المنتجات نصف المصنعة. اختيار المعدات التكنولوجية. حساب مساحة الإنتاج الرئيسي.

ورقة مصطلح ، تمت الإضافة في 05/30/2012

خصائص المواد الخام لإنتاج النقانق. تكنولوجيا السجق. مخطط لتصنيع النقانق شبه المدخنة وحساب الوصفة وتكاليف الإنتاج. اختيار المعدات التكنولوجية الحديثة. تنظيم مراقبة جودة المنتج.

أطروحة تمت إضافة 11/18/2014

اختيار الطريقة والمخطط التكنولوجي للإنتاج والمعدات التكنولوجية الرئيسية والمواد الخام والمنتجات شبه المصنعة. حساب الإنتاجية وتدفق البضائع. مراقبة إنتاج المواد الخام. متطلبات السلامة للإنتاج في الورشة.

ورقة مصطلح ، تمت إضافة 09/16/2014

حسابات وصفة الإنتاج والعملية التكنولوجية لإنتاج خبز دائري محلي الصنع: وصفة الإنتاج ، سعة الفرن ، إنتاجية المنتج. حساب معدات تخزين وتحضير المواد الخام للمخزون والمنتجات النهائية.

ورقة مصطلح تمت الإضافة في 02/09/2009

خصائص المواد الخام لإنتاج النبيذ الأحمر الحلو. تكنولوجيا المعالجة الأولية وتخزين وتصنيع العنب. اختيار المعدات التكنولوجية الرئيسية والمساعدة. مقترحات لمعالجة نفايات الإنتاج.

ورقة مصطلح ، تمت الإضافة في 01/14/2018

تطوير مشروع خط تكنولوجي لانتاج زيت الذرة. خصائص المنتج والتشكيلة ومؤشرات الجودة والمواد الخام المستخدمة في الإنتاج. اختيار المعدات التكنولوجية وتحليل المخطط التكنولوجي الأمثل.

ورقة مصطلح ، تمت الإضافة في 12/22/2010

أساسيات تكنولوجيا المعالجة الكيميائية ألواح خشبية. تحديد متوسط الكثافة المرجح للمواد الخام واختيار معدات العملية. حساب المعدات المساعدة ، المستودع الكيميائي ، استهلاك المواد الخام والمواد لكل وحدة إنتاج.

ورقة مصطلح ، تمت الإضافة في 05/28/2015

خصائص المواد الخام المستخدمة في إنتاج خبز الجاودار. حساب واختيار المعدات. صفة مميزة المنتجات النهائية. اختيار وحساب الأفران. تخزين الحبوب ، الرحلة الاستكشافية. حساب معدات قسم تقطيع العجين. كفاءة الإنتاج.

يتم دمج الطرق التكنولوجية التي تمت مناقشتها أعلاه في عملية تكنولوجية عامة لإنتاج الأعلاف الحيوانية. لتنظيم الإنتاج المستمر على الخط للأعلاف المركبة ، يتم إنشاء خطوط تكنولوجية لإعداد المواد الخام. تحت الخط التكنولوجي ، فهم تسلسل الآلات والأجهزة المصممة لأداء أي عملية. يعتمد عدد الخطوط التحضيرية على أداء مطحنة العلف ، ومجموعة المنتجات المنتجة. يمكن أن يصل العدد الإجمالي للخطوط التكنولوجية إلى 16 ... 20 ، ومع ذلك ، عادة ما يكون هناك 7 ... .10 سطور إلزامية. يمكن استخدام بعض الخطوط لإعداد منتجات مختلفة بخصائص متشابهة. على سبيل المثال ، يمكن الجمع بين خطوط لإعداد المواد الخام النفاذة والوجبات والدقيق العشبي السائب. يمكن استخدام خط واحد لتحضير الملح والطباشير ، ويمكن استخدام خط الحبوب للمكونات الحبيبية ، إلخ.

يمكن تمييز الخطوط التالية في مطحنة العلف: المواد الخام للحبوب ؛ مواد خام شاذة فصل الأفلام من الشوفان والشعير. دقيق عشبي سائب منتجات علفية لانتاج الغذاء؛ وجبة؛ مواد خام مضغوطة ومتكتلة ؛ تحضير الملح المواد الخام من أصل معدني. إدخال أنواع سائلة من المواد الخام (دبس السكر والدهون) ؛ تحضير وإدخال مخاليط التخصيب (الخلطات المسبقة) ؛ معالجة المواد الخام المعبأة ؛ مخاليط أولية لمكونات يصعب تدفقها ؛ الجرعات المسبقة - خلط الحبوب والمواد الخام الحبيبية ؛ المعالجة الحرارية للمواد الخام للحبوب ؛ الجرعات - الخلط تحبيب.

يشمل عدد الخطوط الإلزامية لإعداد المواد الخام الخطوط: المواد الخام للحبوب ، والمواد الخام البنائية ، والمواد الخام المضغوطة والمتكتلة ، ومنتجات الأعلاف لإنتاج الغذاء ، والمواد الخام ذات الأصل المعدني. يجب أن يحتوي المصنع ، الذي يعمل وفقًا لأبسط التقنيات ، على خمسة خطوط لإعداد المواد الخام وخط خلط الجرعات.

خط المواد الخام للحبوب . مصمم لتنظيف وطحن الذرة والقمح والشعير والشوفان ، إلخ. لذلك ، يشمل الخط آلات تنظيف الحبوب وطحنها. يتم استخدام الغربال الهوائية والفواصل المغناطيسية لتنظيف الحبوب من الشوائب.

في إنتاج علف الحيوانات ، تخضع الشوائب الكبيرة والرمل والشوائب المعدنية المغناطيسية للفصل الإلزامي.

يتم سحق الحبوب إلى درجة نعومة ، ويرجع ذلك إلى متطلبات التوثيق التنظيمي والفني للأعلاف المنتجة. يتم الحصول على درجة طحن المواد الخام المطلوبة عن طريق اختيار المناخل في الكسارات.

في مصانع الأعلاف ، يتم استخدام مخططات طحن الحبوب المختلفة. في المصانع ذات الإنتاجية العالية ، يمكن تخصيص العديد من خطوط الحبوب ، والتي تعمل بالتوازي ، حيث يقوم كل سطر بإعداد حبة محصول معين. في النباتات ذات الإنتاجية الصغيرة ، عادة ما تتم معالجة المحاصيل المختلفة بالتتابع.

خط الخامات النشوية . إنها تستخدم لتنظيف النخالة ، الدقيق من الحبال المكسورة ، مواد التعبئة والتغليف ، إلخ ، وكذلك لفصل الشوائب المغناطيسية المعدنية. يتم عزل الشوائب الكبيرة في فواصل الغربال.

يتم عزل الشوائب المعدنية المغناطيسية في أجهزة الفصل الكهرومغناطيسية أو الفواصل باستخدام مغناطيس ثابت.

خط فصل رقائق الشوفان والشعير . في عدد من وصفات الأعلاف المركبة ، على وجه الخصوص ، يتم إدخال الدواجن الصغيرة ، والحيوانات التي تحمل الفراء ، والخنازير الصغيرة ، والشوفان المقشر والشعير.

يتم فصل الأغشية عن الحبوب بطريقتين: بطحن الحبوب ثم غربلة الأفلام. تقشير الحبوب في ماكينات التقشير. قبل فصل الرقائق ، يتم تنظيف الشوفان والشعير من الشوائب ويتم فصل الحبوب الدقيقة بممر من المناخل بفتحات تبلغ 2.2 × 20 مم. يتم إرسال جزء كبير إلى خط فصل الفيلم ، حيث يتم تقشير هذه الحبوب بشكل أفضل ، ويتبقى أقل من الحبوب غير المقشرة. بواسطة اول طريقيخضع جزء كبير من الحبوب لعملية طحن واحدة في كسارات مطرقية أو طحن مزدوج متتالي في المطاحن الدوارة.

عند طحن الحبوب ، يتم سحق اللب والقشور بشكل مختلف - اللب إلى الأحجام الأصغر ، وتبقى الأصداف كبيرة في الغالب. أثناء الغربلة اللاحقة لمنتج الطحن ، يتم الحصول على جزيئات دقيقة من اللب عن طريق مرور المناخل ، ويتم الحصول على الأصداف عن طريق التجميع. يتم فحص جودة الشوفان المقشر والشعير لمحتوى الألياف.

الطريقة الثانيةيوفر تقشير الشوفان وحبوب الشعير في آلات تقشير خاصة. عادة ما تستخدم آلات التنظيف في تقشير الشوفان. لتقشير أفضل ، يتم استخدام ممر مزدوج متتالي للحبوب من خلال آلات الكشط مع فصل القشرة بعد كل نظام ، وكذلك مع اختيار النواة بعد التقشير الأول. بدلاً من آلات التجليخ ، يمكن استخدام مقشرات الطرد المركزي.

خط دقيق العشب السائب . يأتي الدقيق العشبي عادة في حاويات - قماش أو أكياس ورقية. لذلك ، تم تصميم خط الدقيق العشبي السائب لتفريغ وتنظيف الشوائب وتغذية المواد الخام في صناديق الجرعات. يتم التفريغ في مجمعات الغبار أو آلات التعبئة. يتم تنظيف دقيق الأعشاب من الشوائب العشوائية في آلات الغربلة. يتم عزل الشوائب المعدنية المغناطيسية في فواصل كهرومغناطيسية أو أعمدة مغناطيسية. نظرًا لحقيقة أن طحين العشب ينتمي إلى منتجات مغبرة للغاية ، فمن المستحسن استخدام تركيبات تعمل بالهواء المضغوط للشفط لنقله.

خط منتجات الأعلاف لإنتاج الغذاء.مصمم لمعالجة مختلف المنتجات من أصل حيواني: اللحوم والعظام واللحوم والدم ومسحوق السمك وخميرة الأعلاف وغيرها من المنتجات. هذه المنتجات شديدة الرطوبة ، وتشكل كتلًا ، والتي ، عند تنظيفها ، يمكن أن ينتهي بها الأمر في النفايات. بالإضافة إلى ذلك ، تحتوي العديد من المنتجات على نسبة عالية من الدهون ، مما يضعف قابليتها للتدفق. غالبًا ما تأتي منتجات الأعلاف في حاويات - أكياس وحاويات. في آلات الغربلة ، يتم تركيب غربلتين ، تم تصميم الغرابيل العلوي منهما لفصل الشوائب العشوائية ، بينما يفصل الجزء السفلي الجزيئات الكبيرة من المنتجات المتكتلة. يتم إرسال مرور المناخل إلى النطاطات ذات الجرعات الزائدة ، ويتم سحق النسب في مطاحن المطرقة. بعد الطحن ، يتم توصيل النسب بمرور الغربال السفلي. يتم عزل الشوائب المعدنية المغناطيسية في فواصل مغناطيسية.

خط الوجبات . مصمم للتنظيف من الشوائب وطحن الوجبة. يحتوي الخط تقريبًا على نفس مخطط خط منتجات الأعلاف لإنتاج الغذاء. يتم استخدام الغربال العلوي لفصل الشوائب الكبيرة ، ويستخدم الغربال السفلي لفصل الدقيق الناعم والخشن. يتم سحق الوجبة الخشنة في مطاحن المطرقة.

تسمح المخططات التكنولوجية بمعالجة الوجبة على خط المواد الخام للحبوب.

خط المواد الخام المضغوطة والمتكتلة.يتم توفير أنواع عديدة من المواد الخام لمصانع العلف على شكل حبيبات ، قوالب ، قطع (ذرة على قطعة خبز). يتم سحق المنتجات على مرحلتين: أولاً ، في آلات خاصة - كسارات الحجر ، مطاحن الكيك ، إلخ. يتم سحق المنتجات المتكتلة إلى درجة نعومة تتميز بحجم حبيبات يبلغ 20 ... 30 مم ، وبعد ذلك فقط بالدقة المطلوبة - في كسارة المطرقة. المرحلة الثانية: يتم غربلة منتجات الطحن في آلات الغربلة ، وإعادة النسب من الغرابيل لإعادة الطحن في مطحنة المطرقة.

خط تحضير الملح . يتم إدخال الملح في العلف المركب بكمية صغيرة ، لذلك من أجل توزيعه المنتظم ، يلزم طحن المواد الخام بشكل جيد. نظرًا لأن الملح شديد الرطوبة ، وبمحتوى رطوبة يزيد عن 0.5٪ ، فإنه يصبح خامًا ، وسوء التدفق الحر ، أثناء التكسير ، يؤدي إلى تلطيخ فتحات المناخل والالتصاق بالجدران وأجسام الآلات العاملة ، وما إلى ذلك ، الملح يجب أن يشتمل خط التحضير على مجفف ، كسارة.

يجفف الملح في أسطوانة أو مجففات لولبية. بعد التجفيف والتحكم في الفواصل المغناطيسية ، يتم سحق الملح في مطاحن المطرقة. يتم غربلة منتجات الطحن على غربال بحجم شبكة 1 مم.

تتمثل إحدى طرق إضافة الملح إلى العلف المختلط في إضافة المحلول المشبع في الماء.

خط المواد الخام من أصل معدني . إنه مصمم لتحضير الطباشير ، الحجر الجيري ، الأصداف ، إلخ. مثل خط تحضير الملح ، فهو يشتمل على مجفف ، حيث أن معالجة المواد الخام ذات الأصل المعدني بمحتوى رطوبة يزيد عن 10٪ يسبب صعوبات كبيرة.

إذا دخل الحجر الجيري الذي يحتوي على قطع كبيرة في المعالجة ، فإنه يتم سحقها أولاً في كسارات الحجارة إلى قطع لا يزيد حجمها عن
10 ملم. يتم تكسير الحجر الجيري والطباشير المطحون مسبقًا في مطاحن المطرقة إلى درجة نعومة تتميز بمرور المناخل ذات الثقوب بقطر 2 مم أو شبكة سلكية بها فتحات بحجم 1.6 × 1.6 مم. يتم سحق النزول من الغرابيل في نفس الكسارات.

خط حقن السائل . يتم إدخال عدد من المكونات السائلة في التغذية المركبة - دبس السكر ، والدهون ، ومركزات الفوسفاتيد ، إلخ. تصبح بعض المكونات سائلة فقط عند درجة حرارة
50 ... 70 درجة مئوية. لذلك ، يجب أن يحتوي خط المكونات السائلة على أجهزة تسخين ، والخطوط - عزل حراري جيد. يتم تسليم المكونات السائلة إلى مصانع التغذية في خزانات السكك الحديدية والشاحنات (دبس السكر) ، والبراميل ، والقوارير (الدهون ، ومركزات الفوسفاتيد) ، إلخ. أحيانًا يتم الحصول على الدهون الصلبة في الصناديق أو صناديق من الورق المقوى. يمكن تركيب خطين منفصلين للدبس والدهون ، بالإضافة إلى خط مشترك للتحضير والتزويد الدوريين لهذه المكونات في المصانع.

خط لإدخال دبس السكر في العلف الحيواني.يتم إدخال دبس السكر في علف الحيوانات في مراحل مختلفة من إنتاجها. يمكن إدخاله في الخلاط الرئيسي ، في الخلاط لمكبس الحبيبات ، عندما يتم تحريره للمستهلك. عند دخول الخلاط الرئيسي أو مكبس الحبيبات ، عادة ما يتم تسخين دبس السكر. عندما يتم إدخال دبس السكر أثناء عملية توزيع العلف ، يمكن أن يكون دبس السكر أيضًا في حالة باردة. في مصانع الأعلاف ، يتم تخزين دبس السكر في خزانات كبيرة مزودة بأجهزة تسخين موضعية في شكل ملفات ماء ساخن أو تسخين كهربائي. الإعدادات النموذجيةتمتلك B6-DAB أو B6-DAK صهاريج التخزينمع التسخين ، حيث يتم ضخ دبس السكر في خزان السخان.

يتم تحديد جرعات الدبس باستخدام مضخات الجرعات. بالنسبة لجرعات الوزن ، يمكن استخدام خزانات القياس ، حيث يتم وزن أو قياس دبس السكر. يتم ضخ دبس السكر عن طريق الغطاس والطرد المركزي والعتاد ومضخات أخرى. يمتلك دبس السكر أقل لزوجة عند درجة حرارة حوالي 50 درجة مئوية ، على الأكثر درجة حرارة عاليةتبدأ عملية كراميل السكر ، تظهر جزيئات المرحلة الصلبة ، والتي تسد المرشحات ، وخطوط الأنابيب ، إلخ.

خط إدخال الدهون . للدهون قيمة عالية للطاقة ، وإدخالها في الأعلاف المختلطة للحيوانات وخاصة الدواجن يزيد بشكل كبير من قيمة المنتج النهائي. في أغلب الأحيان ، يتم استخدام الدهون الحيوانية التي تتجاوز درجة انصهارها 30 درجة مئوية. بالإضافة إلى ذلك ، يتم إدخال مركزات الفوسفاتيد ، والدهون النباتية ، وما إلى ذلك ، وقد تم تجهيز خط إدخال الدهون بجهاز للاستخراج من البراميل ، وهي عبارة عن ملف رأسي أو مائل يتم تسخينه بالبخار.

إذا تم إدخال الدهون في العلف السائب مباشرة في الخلاط الرئيسي ، فلن تتجاوز الكمية 2٪ منذ الإدخال أكثرتقلل الدهون بشكل حاد من قابلية تدفق العلف ، مما يؤدي إلى تكتلها ، وكذلك إلتصاق الخلاط.

خط لتحضير مخاليط التخصيب . لإثراء علف الحيوانات بالمواد الدقيقة (الفيتامينات ، أملاح العناصر الدقيقة ، إلخ) ، يتم استخدام الخلائط الجاهزة الجاهزة ، والتي يتم إنتاجها في المؤسسات المتخصصة ، أو يتم تصنيع خلائط التخصيب محليًا. نظرًا لأنه يتم إدخال خليط الإثراء في التغذية المركبة بكمية لا تتجاوز 1٪ (0.1 ... 1٪) ، فإن الطحن الدقيق للمكونات وخلطها الشامل ضروريان.

يتكون خليط الإثراء (وكذلك الخلطات المسبقة) من مادة مالئة ومواد نشطة بيولوجيًا. تستخدم النخالة والحبوب المطحونة والطحين وما إلى ذلك كمواد مالئة ، ويشمل تحضير الحشو طحنها وغربلها.

في الخلاط الأول ، يتم خلط أملاح العناصر الدقيقة (بشكل رئيسي الكبريتات والكلوريد) مع مادة الحشو ؛ في الثانية - الفيتامينات المضافة بجرعات صغيرة ، يوديد البوتاسيوم ، أملاح الكربون. الإنزيمات والأحماض الأمينية وفيتامين ب 2 هي مستحضرات غذائية ويتم إدخالها بكميات كبيرة نسبيًا. لذلك ، يتم تقديمها على الفور للخلط النهائي. من أجل خلط أفضل ، تدمير كتل الكبريتات المرطبة وأملاح الكلوريد ، بالإضافة إلى طحنها الإضافي ، يتم طحن المنتجات مرة ثانية ونخلها في غربال بفتحات 1.2 مم. يتم الخلط النهائي لجميع المكونات والحشو في الخلاط الأخير.

خط معالجة المواد الخام المعبأة . يتم توفير العديد من المواد الخام (الحليب المجفف ، مسحوق العظام ، الأحماض الأمينية العلفية ، خميرة العلف ، إلخ) لمصانع العلف في شكل معبأ ، وغالبًا في أكياس ورقية. هذه المنتجات ، كقاعدة عامة ، لا تتطلب طحن ، وبالتالي فإن العمليات الرئيسية على الخط هي تفريغ المواد الخام ، والتنظيف من الشوائب الكبيرة والمعدنية.

خط الخلائط الأولية للمكونات التي يصعب التدفق . في عدد من المؤسسات ، لتحسين الخصائص التكنولوجية لأنواع البروتين والمواد الخام المعدنية التي يصعب تدفقها ، لزيادة دقة الجرعات ، يتم استخدام الجرعات الأولية - خلط هذه المكونات. يتم تحضير جميع المكونات من أصل حيواني ومعدني ، والخميرة ، ودقيق الأعشاب ، والوجبات ، والخلطات الجاهزة على خطوط مماثلة لخط المواد الخام البعيدة ، والمنتجات المعبأة ، ومنتجات الأعلاف لإنتاج الغذاء ، وما إلى ذلك بعد التحضير ، والجرعات - خلط المكونات ، يتم استخدام الخليط الناتج لاحقًا كمكون واحد.

خط الجرعات المسبقة - خلط الحبوب والمواد الخام الحبيبية.يشبه مبدأ إنشاء هذا الخط ذلك الموصوف أعلاه مع الاختلاف في أن الجرعات الأولية - الخلط يتم تنفيذه للمكونات التي تتطلب طحن. يتم تحضير المكونات على طول الخطوط المصممة لتحضير الحبوب والمنتجات الحبيبية وما إلى ذلك. بعد تنظيف المكونات من الشوائب ، يتم تحديد جرعاتها في النسبة المرغوبة في أجهزة تجميع الوزن.

يتم خلط المكونات وطحنها في خطوة أو خطوتين. يتم إرجاع المخرج من المناخل إلى نفسه أو إلى كسارة منفصلة لإعادة الطحن. ثم يتم استخدام الخليط الناتج كمكون واحد في خط الجرعات / الخلط الرئيسي.

خط المعالجة الحرارية للمواد الخام للحبوب . نتيجة للمعالجة الحرارية للحبوب ، تم تحسين خصائص الطعم وزيادة القيمة الغذائية وتطهير المواد الخام. يشتمل خط معالجة الحبوب على أجهزة لتبخير الحبوب وقذفها وتوسيعها. بعد المعالجة ، يتم سحق الحبوب وإرسالها إلى صناديق الجرعات الزائدة.

خط الجرعات والخلط . يتم تحديد جرعات المكونات في ماكينات تقطير حجمية ووزن ذات تأثير مستمر ومتقطع. يتم تنفيذ الجرعات الحجمية بشكل مستمر وفي نفس الوقت في جميع الموزعات. يتم تخصيص كل موزع لمكون معين ويتم تعديله وفقًا للأداء المطلوب. بعد الجرعات ، يتم إرسال جميع المكونات إلى خلاط مستمر.

لجرعات الوزن ، يتم استخدام موزعات الدُفعات أحادية المكون ومتعددة المكونات.

تمتلئ جميع الموزعات بالمنتج بالتوازي ، وتنتهي دورة الجرعات بعد أن يتم أخذ الجرعة بواسطة آخر موزع. وفقًا لبرنامج معين ، يتم إفراغ جميع الموزعات في وقت واحد ؛ يبدأ توريد المنتج فيها أيضًا. نظرًا لأن الموزعات متقطعة ، يجب أيضًا أن تكون الخلاطات التي تم تركيبها بعدها عبارة عن خلاطات دفعة. تبلغ دورة الجرعات في هذه الموزعات حوالي دقيقة واحدة ، بينما تبلغ دورة الخلط 5 ... 6 دقائق.

الطريقة الأكثر شيوعًا هي الجرعات باستخدام موازين متعددة المكونات. هذه الموزعات أكثر إحكاما ودقة بدرجة كافية ، ومن السهل نسبيًا التبديل إلى وصفة أخرى فيها.

خط التحبيب . نتيجة للجرعات - الخلط ، يتم الحصول على الأعلاف المركبة السائبة ، والتي لا تكون دائمًا مناسبة لتغذية الدواجن والأسماك. يتم إنتاج العلف المركب أيضًا على شكل حبيبات ، ويعتمد حجمها على نوع وعمر الحيوانات وطريقة تغذيتها.

يتم إنتاج الجزء الأكبر من العلف الحبيبي بطريقة جافة. تستخدم المصانع المحلية مصانع تحبيب من النوع DG ، بما في ذلك آلات التحبيب بالضغط وطاحونة المبرد. في خلاط مكبس المحبب ، يتم تبخير التغذية المركبة بالبخار الجاف ، والذي يتم توفيره تحت ضغط يصل إلى 0.5 ميجا باسكال. يمكن أيضًا تغذية المواد اللاصقة السائلة في الخلاط.

ثم يتم تبريد الحبيبات الناتجة في عمود تبريد ، لأنها هشة ويمكن تدميرها بسهولة عندما تكون ساخنة. بعد التبريد ، يتم إرسال الحبيبات إما إلى مطحنة أو إلى غربلة تحكم على المناخل لفصل الجسيمات الدقيقة المرسلة لإعادة التحبيب.

من غير المربح إنتاج حبيبات صغيرة للطيور الصغيرة ، لأنه عندما يتم الحصول عليها ، تقل إنتاجية المطبعة بشكل كبير ويزداد استهلاك الطاقة المحدد. لذلك ، يُنصح بالحصول على حبيبات أكبر ثم طحنها إلى حبيبات يتناسب حجمها مع نوع وعمر الطائر. يتم غربلة منتجات الطحن على المناخل ، ويعتمد حجم الثقوب على الجودة المطلوبة للتغذية الحبيبية.

يجب أن يتمتع علف الأسماك المحبب بمقاومة عالية للماء ، أي يحتفظ بشكله في الماء لفترة طويلة. تكون الحبيبات التي يتم الحصول عليها بالطريقة الرطبة أكثر مقاومة للماء ، لكن عملية إنتاجها تتطلب عمالة أكثر مقارنة بالطريقة الجافة. لذلك ، يتم إنتاج كريات الأسماك بشكل أساسي بطريقة جافة ، ولكن يتم اتخاذ تدابير لزيادة مقاومتها للماء. يتم تطبيق تركيبات مقاومة الماء على سطح الحبيبات أو يتم إجراء معالجة خاصة للحبيبات. يزيد من مقاومة الحبيبات للماء واستخدام مكونات عالية البروتين وكذلك المواد الخام الحبيبية. يمكن تحقيق ذلك عن طريق معالجة الحبيبات بالبخار ، مما يخلق طبقة واقية على سطحها.

يجب أن تضمن قدرة الخطوط التكنولوجية الفردية التشغيل المستمر للمصنع ككل بأدنى حد من موظفي الصيانة.

مصانع الأعلاف

تتمثل صناعة الأعلاف في المصانع والورش بدرجات متفاوتة من المعدات التقنية. توجد مصانع مبنية وفق تصميمات معيارية بطاقة 315 ، 320 ، 400 ، 420 ، 525 ، 630 ، 1000 طن / يوم. كما توجد مصانع أعلاف للبناء القديم (ما قبل الحرب) ، والتي تتجاوز طاقتها التصميمية بمقدار 2 ... 6 مرات ، ومصانع مبنية وفقًا لما يسمى بالمشاريع المحلية بسعة 150 ... 200 طن / يوم. هذا الأخير لديه تقنية مبسطة.

بالنسبة لمجمعات الثروة الحيوانية الكبيرة ومزارع الدواجن ، تنتج النباتات المتخصصة علفًا مركبًا في نطاق معين. تحتوي هذه المصانع على خطوط لفصل الأغشية عن الشوفان والشعير ، والتحميص ، والمعالجة الحرارية للمكونات ، والتحبيب. مصانع الأعلاف الكبيرة لديها ورش عمل متخصصة لإنتاج الخلطات المسبقة ، مركز الكارباميد ، BVD.

استخدام مصانع الأعلاف الحديثة الوسائل التلقائيةوأنظمة التحكم الآلي في العمليات. يتم تنفيذ التحكم الآلي في الإرسال (DAU) للعمليات الرئيسية الفردية أو العملية التكنولوجية بأكملها عن بُعد من لوحة التحكم. تشمل أدوات التحكم في العمليات وإدارتها القدرة على التحكم في استهلاك المواد الخام والمنتجات النهائية ، وملء الصناديق وتفريغها ، ودرجة حرارة المنتج ، وضغط البخار ، وما إلى ذلك. مستوى عال أنظمة مؤتمتة- التحكم المباشر في العملية بواسطة أجهزة الكمبيوتر والمعالجات الدقيقة. تم بالفعل تشغيل مصانع الأعلاف الكبيرة (بسعة تزيد عن 1000 طن / يوم) ، والتي يتم التحكم فيها بواسطة أجهزة الكمبيوتر.

بالإضافة إلى المؤسسات الصناعية في بلدنا ، هناك عدد كبير من مصانع الأعلاف المشتركة بين المزارع ، وكذلك المصانع والورش التابعة لمختلف الجمعيات والمؤسسات من أشكال الإدارة الأخرى التي تستخدم أعلاف الحبوب الخاصة بها والصناعية الجاهزة BIA و بريمكس.

تنتج المؤسسات في المزرعة مخاليط علف كاملة للحيوانات المجترة على نطاق واسع. في تكوين هذه المخاليط ، يتم إدخال 50 ... 70 ٪ من الخشونة المكسرة (القش ، وعوز الذرة ، وسلال عباد الشمس ومخلفات المحاصيل الأخرى). يتم إنتاج مخاليط العلف هذه على شكل حبيبات ، قوالب وتستخدم كمكمل للعلف الرئيسي أو كعلف كامل ، بشكل أساسي لتسمين الماشية. في كثير من الأحيان ، يتم إدخال تركيز الكارباميد أو الكرباميد في مخاليط الأعلاف.