Thiết bị mài dao bằng tay của chính bạn. Không nơi nào sắc hơn: chúng tôi nghiên cứu các thiết bị hiệu quả nhất để mài dao. Máy khoan đá tự chế: những gì bạn cần để chế tạo nó

Một con dao là một vật dụng nguy hiểm nhưng hữu ích. Không thể làm được điều đó nếu không có nó trong nhà bếp, khi đi bộ đường dài, khi đi săn, khi làm việc trên nhiều loại máy khác nhau với các bộ phận cắt. Mỗi con dao cần được chăm sóc cẩn thận để không bị mất độ sắc bén. Đó là lý do tại sao điều cần thiết là phải có một công cụ đáng tin cậy để mài dao trên tay. Các bậc thầy mài chúng trên máy mài do nhà máy sản xuất, nhưng thiết bị đơn giản nhất có thể được chế tạo độc lập. Điều chính là phải biết các chi tiết cụ thể của các dụng cụ cắt mài để không mắc sai lầm trong tính toán.

Ngay cả các bà nội trợ cũng có vài con dao cho các mục đích khác nhau. Với một thiết bị, họ cắt bánh mì và bánh ngọt, với một thiết bị khác - thịt, với một phần ba họ băm sụn và xương. Có dao săn và câu cá. Mỗi người trong số họ khác nhau ở góc làm sắc nét riêng của nó. Khái niệm này xác định mục đích của đối tượng cắt.

Việc mài các dụng cụ cắt bằng tay là một công việc nặng nhọc đòi hỏi sự tuân thủ nghiêm ngặt về góc độ. Máy móc của nhà máy giúp công việc này trở nên dễ dàng hơn, nhưng chúng rất đắt - từ 20.000 rúp trở lên. Nếu bạn là người yêu thích những món đồ thủ công tự chế, bạn có thể làm một chiếc máy mài dao tự làm, và nếu bạn cần bản vẽ, bạn luôn có thể tìm thấy chúng trên Internet. Nó sẽ mất thời gian, nhưng nó sẽ không tốn kém. Được biết, các thiết bị sản xuất trong nhà không kém hơn các thiết bị xuất xưởng và phục vụ trong nhiều năm.

Khái niệm về góc mài


Giá trị của nó là khác nhau đối với một hoặc một loại lưỡi khác. Kích thước góc của các dụng cụ cắt khác nhau trông như sau:

  • 8-12 độ đối với dao cạo thẳng;
  • 10-15 độ đối với dao phi lê;
  • 15-20 độ đối với dụng cụ gia đình;
  • 20-25 độ cho dao câu cá và săn bắn. Tùy thuộc vào nhu cầu của thợ săn hoặc ngư dân, góc có thể lớn hơn - lên đến 40 độ;
  • 30-50 độ đối với các loại dao chuyên dụng (ví dụ như dao rựa dùng để chặt và chặt tre, nứa, dây leo và thân cây).

Đá mài và các tính năng của nó

Quá trình mài dao là không thể thiếu đá mài. Giống như đá nhám, nó có các mức độ sạn khác nhau - mịn, trung bình hoặc thô. Sự phân chia này có điều kiện đối với các quốc gia khác nhau. Sự phân cấp gần đúng của đá mài trông như sau:

  • từ 200 đến 250 - phần thô bổ sung, không được sử dụng để mài;
  • từ 300 đến 350 - thô. Dụng cụ mài này được sử dụng để xử lý các lưỡi dao bị hỏng hoặc cùn nghiêm trọng. Ngoài ra, một phần thô được sử dụng nếu họ định thay đổi góc mài;
  • từ 400 đến 500 - trung bình. Hiếm khi tìm thấy trong bán lẻ, bởi vì thợ thủ công hiếm khi sử dụng nó;
  • từ 600 đến 700 - nhỏ. Đó là những thanh này là phổ quát và phù hợp với hầu hết các loại dao;
  • từ 1000 đến 1200 - cực nhỏ. Với sự trợ giúp của nó, bạn có thể làm cho lưỡi kiếm sáng bóng như gương.

Có những loại đá mài được làm từ kim cương, gốm sứ hoặc đá phiến. Chúng có thể là tự nhiên hoặc nhân tạo. Thanh có nguồn gốc tự nhiên bị mòn nhanh hơn so với thanh nhân tạo. Trong số đó, hiếm khi tìm thấy các sản phẩm có tỷ lệ nhỏ.

Trước khi sử dụng, các thanh phải được xử lý bằng nước. Khi chất lỏng được hấp thụ và làm sắc nét, các hạt mài mòn sẽ biến thành một hỗn hợp đặc sệt. Keo dán góp phần vào chất lượng cao của quá trình mài. Để đạt hiệu quả cao hơn, bạn có thể dùng xà phòng hòa với nước.

Khi chọn một thanh, cần phải tính đến hình dạng và chiều dài của nó. Chiều dài của dao mài nên dài hơn lưỡi dao. Thuận tiện nhất khi làm việc trên máy mài hai mặt , khi ở một mặt của thanh có hạt mài mịn và mặt khác - vật liệu dạng hạt thô.

Quy tắc mài dao thủ công


Không thể đối phó với máy nếu không có kỹ năng mài bằng tay. Nếu bạn chưa quen với công việc kinh doanh này, trước tiên bạn cần học cách mài lưỡi bằng đá mài. Dao mài bằng tay có chất lượng cắt như nhau. Thuật toán của các hành động khi làm việc với một thanh có dạng như sau:

  • đặt khối trên một bề mặt phẳng. Sử dụng đá mài hạt từ trung bình đến thô;
  • sửa chữa nó để nó không rơi khỏi bàn trong quá trình hoạt động;
  • xác định góc mài (số của nó sẽ bằng một nửa số góc được chọn);
  • giữ lưỡi dao ở góc này;
  • tất cả các chuyển động phải nhất quán: không tạo áp lực lên đá mài;
  • bắt đầu mài theo hướng ngược lại với bạn;
  • đảm bảo rằng trong một lần chạy, lưỡi dao vượt qua toàn bộ diện tích của \ u200b \ u200 thanh thanh. Điều này có thể đạt được bằng cách xoay cán dao một cách cẩn thận khi lưỡi dao tiếp cận với cạnh tròn của đá mài;
  • sau mỗi chuyển động, cố gắng giữ lưỡi dao trên bề mặt đá. Đừng để nó bị vỡ để không làm xỉn dao và làm hỏng nó từ một bên;
  • thực hiện tất cả các động tác tới lui tuần tự, chậm rãi.

Trong quá trình này, hãy để ý những thay đổi ở bên trong lưỡi dao. Một cái gờ sẽ xuất hiện trên đó. Nó trông giống như một cạnh mỏng. Ngạnh được mò mẫm cẩn thận. Trong trường hợp này, bạn không thể đặt ngón tay của mình dọc theo lưỡi dao. Đặt ngón tay vuông góc với vị trí của lưỡi dao trên thanh: điều này sẽ giúp tránh bị thương. Sau khi phát hiện cạnh, bắt đầu mài dao ở phía bên kia để phần ngạnh di chuyển sang phía đó và trở nên nhỏ hơn.

Sau khi mài xong, đổi đá mài hạt vừa thành đá mài hạt mịn. Điều này sẽ giúp mài bớt phần cạnh còn lại và làm phẳng bề mặt của lưỡi dao. Bạn có thể đánh bóng con dao để nó sáng bóng không thua gì một chiếc gương. Để làm điều này, hãy sử dụng một thanh phân số nhỏ và chỉ thực hiện các chuyển động theo một hướng, cách xa bạn.

Chế tạo thiết bị tự chế


Để làm việc với dao, có nhiều mô hình khác nhau của máy thủ công "thích ứng" và hoàn chỉnh. Nếu muốn, bất kỳ thiết bị mài dao nào trong số này đều có thể được làm bằng tay. Đôi khi vật liệu ngẫu hứng còn lại sau khi sửa chữa nhà và phụ tùng thay thế từ các thiết bị cũ "giúp đỡ". Nhờ trí tưởng tượng và sự khéo léo, những người thợ thủ công đã làm ra những thiết bị đơn giản và phức tạp:

  • bút mài "Ngôi nhà";
  • máy mài dao tại nhà bằng điện;
  • mài LM;
  • thiết bị thủ công từ khung góc và đá chạm;
  • để bào dao;
  • để xử lý tuyến tính với một thanh;
  • cho dao bào;
  • để mài lưỡi khoan đá;
  • mài trên bánh xe.

Máy mài "Ngôi nhà"

Một công cụ mài đơn giản nhưng hiệu quả. Bạn cần lấy một thanh nhỏ có mép trên, có dạng như mái đầu hồi. Mỗi mặt nên nghiêng một góc từ 20 đến 25 độ. Lưỡi dao được cố định chặt chẽ vào đỉnh của “mái nhà”, và mặt còn lại của nó được xử lý bằng một thanh hoặc một vòng tròn theo hướng nằm ngang. Nhờ có thanh ở dạng mái nên góc nghiêng luôn giữ nguyên.

Máy mài dao điện tại nhà


Nếu bạn cải tiến máy điện mà bạn đã có ở nhà, bạn có thể nhận được một thiết bị sửa đổi cải tiến. Với mài sắc bằng điện tiêu chuẩn, có vấn đề với áp lực đồng đều trên lưỡi dao. Để đảm bảo áp suất đồng đều, cần bổ sung vào thiết kế của máy một cơ cấu dẫn hướng. Bạn sẽ cần:

  • thanh gỗ;
  • 4 bu lông hoặc cùng số lượng đinh tán (ren M8);
  • 4 đai ốc kẹp;
  • chốt để chế biến gỗ.

Thanh dẫn hướng nên được đặt đối diện với máy mài điện. Thanh trượt chuyển động đều dọc theo nó. Nơi cố định thanh dẫn: bàn làm việc hoặc khung đúc sẵn. Trong khung để di động, một rãnh được cắt theo hướng dọc và giá ba chân được cố định bằng hai chốt. Các lỗ bên được khoan trong hai thanh, sau đó một đinh tán được chèn vào chúng và siết chặt bằng các đai ốc kẹp.

Các thiết bị cố định được gắn ở cả hai bên của toa xe di chuyển được. Khi mài, thanh răng được đặt ở độ cao mong muốn, cố định nó bằng đai ốc kẹp. Giá ba chân được điều chỉnh tùy thuộc vào kích thước của dụng cụ cắt, được di chuyển dọc theo cả hai thanh dẫn trong quá trình này.

Máy mài LM


Máy mài Lansky Metabo rất khó sản xuất. Hầu hết các máy mài chuyên nghiệp thường làm việc với nó. Để làm việc với một dự án như vậy, bạn sẽ cần bản vẽ. Nó được thiết kế để có thể thay đổi góc mài tùy thuộc vào loại dụng cụ cắt. Kẹp của nó được thiết kế theo cách mà khi phần gốc của lưỡi được cố định trong chúng, góc mài tối đa có thể đạt được. Máy mài LM thường được sử dụng để mài dao máy bào và các bộ phận cắt độ dày, và các kẹp được làm từ các thanh nhỏ hoặc góc kim loại.

Thông tin!

Với việc tự lắp ráp một thiết kế như vậy, nhiều khó khăn nảy sinh - do số lượng lớn các yếu tố phức tạp.

Thiết bị cầm tay từ khung góc và đá mài

Tốt hơn hết là bạn không nên cố gắng lắp ráp một cỗ máy phức tạp khi đang di chuyển mà hãy dừng lại ở một công cụ đơn giản. Từ các phương tiện ngẫu hứng, bạn có thể tạo ra một loại cấu trúc góc với một con lừa được gắn vào đó. Khi bổ sung thiết bị với một toa, không cần phải liên tục duy trì góc mài bằng tay. Đối với cỗ xe, bạn cần một thanh hình tam giác và một nam châm sẽ hút một lưỡi kim loại vào chính nó.

Mài dao máy bào

Một thiết bị để mài dao máy bào là một điều hiếm khi xảy ra. Hầu như không thể mua một chiếc máy như vậy, vì vậy những người thợ thủ công đang cải tiến những chiếc máy có sẵn ban đầu. Để tạo ra một thiết bị "bào", bạn sẽ cần một máy mài tốc độ thấp thông thường có làm mát bằng nước. Là một loại đá mài, vật liệu tươi, chưa sử dụng có một phần lớn có bề mặt phẳng sẽ được sử dụng.

Thiết bị quét tuyến tính


Máy bào thanh là một mô hình máy phức tạp mà người có kinh nghiệm trong nghề mộc mới có thể xử lý được. Phải mất:

  • ván ép hoặc ván dăm phủ laminate;
  • đinh thép có ren “dài” (đường kính đinh từ 6 đến 8 mm);
  • textolite hoặc thanh ebonite (bằng gỗ, sồi hoặc beech);
  • nhôm tấm (độ dày tấm từ 3 đến 5 mm);
  • sửa chữa đai ốc;
  • Nam châm neodymium.

Chúng tôi lắp ráp phần đế của máy từ ván ép. Chúng tôi cài đặt giường trên chân. Ở phần dưới, bạn cần xoắn một chiếc kẹp tóc dài và cẩn thận cắt phần còn lại của nó. Chúng tôi cố định tấm nhôm ở giữa. Một rãnh nên được tạo trong đó, đường kính của rãnh đó tương ứng với bu lông. Nhôm là kim loại mềm sẽ không gây hại cho lưỡi dao, vì vậy các vật liệu khác không được khuyến khích sử dụng.

Đá nhám hoặc đá mài phải được gắn vào máy bằng cần gạt. Nó có thể được làm từ phần còn lại của chiếc kẹp tóc. Các thiết bị cố định thanh được cưa ra khỏi textolite và chốt chặn được cố định bằng đai ốc. Tay cầm nằm ở đâu, tốt hơn hết bạn nên làm lò xo ngay khối này. Cơ chế như vậy sẽ tạo điều kiện thuận lợi cho việc thay thế đồ mài cũ bằng một cái mới. Sau khi ép khối lên tấm nhôm, dùng keo nhám hoặc mài. Tùy thuộc vào diện tích của bề mặt làm việc, số lượng đá mài của các phần nhỏ khác nhau có thể từ 2 đến 3.

Ưu điểm của loại máy này là bản lề di chuyển được, có hai bậc tự do. Nó được ghép từ hai thanh textolite có cùng kích thước. Thanh đầu tiên được gắn trên một chiếc kẹp tóc nằm theo chiều dọc. Điều này là cần thiết để tạo trục ngang khi quay lưỡi dao, cũng như để điều chỉnh độ cao của cần gạt. Thiết kế này luôn đảm bảo góc mài chính xác.

Trong thanh textolite thứ hai, một lỗ được tạo theo hướng nằm ngang - cho đòn bẩy. Sau đó, thanh thứ hai được vặn vào thanh thứ nhất, và thanh đòn sẽ chuyển động tự do theo phương thẳng đứng. Khi mài, dao được kẹp bằng đĩa hoặc sử dụng nam châm neodymium.

Thiết bị dao nối


Một thiết bị để mài dao ăn khớp được lắp trên máy phay kiểu đứng. Thiết bị được làm bằng hai tấm. Đầu tiên là ở dưới cùng, thứ hai là ở trên cùng. Giá đỡ để đặt lưỡi dao của dụng cụ cắt nằm trên tấm trên cùng. Để cố định tấm đáy vào đế máy phay, hãy sử dụng kẹp và các góc kim loại.

Đối với giá đỡ dao nối, bạn sẽ cần kẹp và một góc kim loại (50x50 mm). Nó được cắt ở góc mài 40 độ. Các cạnh của dao bào phải chắc, và hạ dao mài xuống độ sâu nông (khoảng 10 micron) để không làm hỏng dao trong quá trình vận hành. Tấm trên của thiết bị được nâng lên nhờ một cơ cấu, bao gồm một cái nêm, một vít dẫn và các tấm chặn. Trong quá trình quay của tay cầm, vít dẫn và nêm bắt đầu di chuyển: bạn có thể nâng tấm trên lên hoặc hạ xuống.

Cách mài dao khoan đá

Dụng cụ mài dao khoan đá cũng có thể được thực hiện tại nhà. Bạn cần lấy hai dải thép, mỗi dải có kích thước sau:

  • độ dày - từ 3 đến 4 mm;
  • chiều rộng - từ 50 đến 60 mm;
  • chiều dài - từ 160 đến 200 mm.

Các dải này là cần thiết để làm phần thân của thiết bị. Một trong số chúng có dạng cong. Điều này là cần thiết để có vị trí chính xác của các rãnh dao. Chúng phải ở trong cùng một mặt phẳng. Ở vị trí này, góc mài của tất cả các loại dao được mài cùng lúc sẽ như nhau. Sau khi tạo vòng cung cho cơ thể, một tấm được tạo ra từ dải thứ hai, tấm này cần thiết để cố định các dụng cụ cắt.

Hơn nữa, trong tấm và trong thân, bạn cần phải khoan một lỗ. Chúng tôi chèn bu lông có ren M12 hoặc M14 vào mỗi lỗ. Sử dụng một bu lông và đai ốc, chúng tôi cố định tấm vào thân. Lúc này bạn cần thử kẹp dao giữa thân và đĩa và kiểm tra độ khít của chúng. Sự phù hợp của các lưỡi dao với bề mặt của mông phải chính xác và chặt chẽ. Nếu các mép vát không vừa khít với “đá mài” mài mòn, góc mài sẽ không chính xác. Để sửa nó, vòng cung cơ thể được "điều chỉnh", hơi uốn cong nó theo đúng hướng. Nếu mọi thứ được thực hiện chính xác, bạn cần phải tháo rời cấu trúc và hàn hai chất làm cứng vào vòng cung thân máy (mỗi bên một miếng).

Mài dao khoan đá tốt nhất được thực hiện trên một bánh mài quay theo phương ngang. Khi dao được làm ẩm bằng nước, ở vị trí này chất lỏng sẽ lưu lại lâu hơn trên hình tròn. Công nghệ này giúp bảo vệ bánh xe mài mòn và giúp làm nguội thép lưỡi.

Thiết bị mài dao khoan đá đã sẵn sàng. Để tránh kim loại quá nóng trong quá trình thao tác, cần hạ dao xuống nước thường xuyên hơn.

Bánh xe cố định


Thiết bị có bánh xe đơn giản là một thiết bị bao gồm một thanh cố định và một xe đẩy có bánh xe. Trong quá trình mài, người thợ di chuyển lưỡi dao bằng tay, và góc mài được xác định bởi chiều cao tại đó thanh nằm so với bệ làm việc. Một lưỡi dao được đặt trên bệ và cố định. Thiết bị trên bánh xe chỉ được sử dụng trên bề mặt phẳng.

Vì chúng ta đang nói về thiết bị cố định đơn giản nhất, nên góc mài trong quá trình hoạt động có thể thay đổi một chút. Thiết bị được thiết kế để hoạt động với dao nhà bếp gia đình, vì vậy việc thay đổi góc trong trường hợp này không gây tử vong. Nếu bạn cải thiện thiết kế với hai hoặc ba giá đỡ, góc sẽ gần như hoàn hảo.

Với sự trợ giúp của các yếu tố đơn giản bằng gỗ và kim loại, bạn có thể chế tạo bất kỳ thiết bị nào để mài dao nhà bếp. Thông thường, đối với nhu cầu gia đình, bạn không cần phải thiết kế máy móc phức tạp, nhưng nếu bạn có sẵn máy phay trong tay, các thợ thủ công có thể điều chỉnh nó để làm việc với các công cụ cắt phức tạp hơn.

Dụng cụ mài dao tự làm rất hữu ích trong gia đình.

Với sự trợ giúp của những dụng cụ khá đơn giản, bạn có thể mài chính xác và an toàn các dụng cụ cắt, vốn đơn giản cần thiết trong nhà bếp, ngư dân và thợ săn, trong xưởng.

Tất nhiên, nhiều loại dụng cụ mài được cung cấp trong các cửa hàng, nhưng các thiết bị tự chế sẽ giúp bạn tiết kiệm thêm chi phí.

Một con dao cùn là cực hình đối với nữ tiếp viên khi cắt bánh, nấu đồ ăn, mổ thịt. Cắt chúng không chỉ khó, mà còn nguy hiểm, bởi vì. một cách chính xác dụng cụ cùn có nhiều khả năng gây thương tích hơn. Không có ý nghĩa gì khi chứng minh sự cần thiết của một lưỡi dao sắc bén đối với một ngư dân, thợ săn, thợ đóng giày, v.v. Mọi người đều hoàn toàn rõ ràng rằng con dao đòi hỏi phải mài định kỳ. Một điều nữa là làm thế nào để cung cấp nó.

Nhiều người sử dụng các công cụ như đá mài mòn, bánh xe nhám và giấy nhám, giũa. Thông thường, vì những mục đích này, người ta mua các thanh mài mòn hoặc mài, và bản thân quy trình này được thực hiện “bằng mắt”. Sau khi mài như vậy, con dao trở nên sắc bén, nhưng cũng nhanh chóng bị xỉn màu.

Tại sao chuyện này đang xảy ra? Lưỡi của dao được làm bằng nhiều loại thép khác nhau, có độ dày và các thông số mài khác nhau. Quá trình mài sắc chất lượng cao sẽ khôi phục hoàn toàn hình dạng của lưỡi dao, và chỉ trong trường hợp này độ sắc bén của nó mới đáp ứng các tiêu chuẩn đã định.

Rất khó ngay cả đối với các chuyên gia để đảm bảo độ sắc nét đồng đều mà không cố định vị trí và các phần tử dẫn hướng. Nhiệm vụ dễ dàng hơn nhiều khi sử dụng các thiết bị đặc biệt cho phép bạn ổn định chế độ xử lý (tải, hướng, tốc độ).

Để cơ giới hóa công việc khá tốn công sức, tốt hơn là sử dụng máy mài thích hợp. Cả đồ đạc và máy đều có thể được làm bằng tay.

Các nguyên tắc làm sắc nét cơ bản

Khi thực hiện mài dao chính xác, điều kiện chính phải được đáp ứng: tạo thành một cạnh sắc của lưỡi dao trong khi vẫn giữ nguyên hình dạng của nó, được đảm bảo bằng cách loại bỏ kim loại ở một góc nhất định.

Tiện được thực hiện với vật liệu mài mòn, có kích thước hạt khác nhau. Sự lựa chọn của nó được xác định bởi các đặc tính sức mạnh của thép. Việc mài giũa phù hợp bao hàm một trình tự công việc nhất định.

Làm sắc nét góc

Hiệu quả và chất lượng của sự kiện đang được xem xét bị giới hạn bởi thông số cơ bản - góc mài sắc. Tùy theo mục đích mà ca dao có những ý nghĩa sau:

  • dao cạo nguy hiểm có góc nhỏ nhất - (7-11) °;
  • dao để cắt phi lê - (11-14) °;
  • dao nhà bếp cho hầu hết các sản phẩm, bao gồm. bánh mì, rau, thịt, v.v. - (16-21) °;
  • dụng cụ săn bắn và dao cho các mục đích kỹ thuật chung - (21-26) °;
  • dao săn phổ thông - (21-40) °;
  • một công cụ đặc biệt được sử dụng để cắt và chặt (ví dụ, một con dao rựa) - (29-50) °.

Góc mài quyết định phần lớn độ dày của lưỡi. Ở những góc nhỏ nhất, nó sẽ giống như một chiếc dao cạo, và ở những góc lớn, nó có thể chế tạo những con dao cực kỳ mạnh mẽ và khổng lồ.

Quan trọng. Cầm bộ phận mài mòn và bản thân con dao trên tay, rất khó để cung cấp một góc nhất định dọc theo toàn bộ chiều dài của lưỡi, dẫn đến việc mài bằng tay không đồng đều.

Mục đích chính của thiết bị là cố định cứng một trong các phần tử và hướng chuyển động rõ ràng của phần tử thứ hai.

Các loại và sự lựa chọn của chất mài mòn

Cần thiết để mài dao đá mài mòn, sẽ cung cấp khả năng cắt kim loại cần thiết. Khả năng mài mòn được cung cấp bởi một giá trị nhất định của độ hạt bề mặt, tức là số hạt mài trên một đơn vị diện tích. Theo thông số này, các loại đá sau được phân biệt:

  • hạt mài rất thô (phân loại quốc tế - thêm thô) - có cỡ hạt nhỏ hơn 260;
  • hạt mài thô (thô) - 310-360;
  • mài mòn trung bình (trung bình) - 390-510;
  • hạt mài mịn (tốt) - 590-720. Đây là loại đá mài chính được sử dụng để mài dao;
  • rất mịn (siêu mịn) hoặc mài mòn. Chúng được sử dụng để mài dao cạo và hoàn thiện bề mặt tốt của lưỡi dao.

Theo bản chất của nguồn gốc, đá mài mòn được chia thành tự nhiên hay tự nhiên(corundum, đá phiến sét) và nhân tạo (gốm sứ, kim cương nhân tạo). Ngoài ra, các yếu tố cao su đôi khi được sử dụng cho tay nghề cao. Khi sử dụng chất mài mòn, bề mặt của chúng làm ẩm bằng nước hoặc dung dịch nước xà phòng(dụng cụ nước), cũng như tranh sơn dầu(đá dầu).

Hình dạng của hạt mài có thể tròn (đĩa) hoặc hình chữ nhật (thanh). Các thanh được sử dụng phổ biến nhất và chúng được chọn để chiều dài vượt quá đáng kể chiều dài của lưỡi dao.

Để mài hoàn chỉnh dụng cụ, nên có 2 thanh mài vừa và mịn. Bộ được bổ sung tốt nhất với một viên đá rất nhỏ. Lựa chọn tốt nhất là sử dụng thanh hai mặt, trong đó một mặt có kích thước thớ trung bình và mặt đối diện có kích thước thớ mịn.

Quy trình làm sắc nét thủ công

Mọi thiết bị đều được thiết kế để tạo điều kiện thuận lợi cho công việc và cải thiện chất lượng của nó, và quy trình chung để mài bằng tay vẫn như cũ:

  1. Quá trình này bắt đầu với một thanh thô hoặc hạt trung bình, được đặt trên một mặt phẳng. Nó là mong muốn để đảm bảo sự cố định của nó.
  2. Lưỡi dao được đưa lên bề mặt mài một góc bằng nửa góc mài. Nhiệm vụ chính là đảm bảo góc cố định trong suốt sự kiện.
  3. Với một chuyển động nhẹ nhàng với áp lực nhẹ, lưỡi dao di chuyển từ đầu đến cuối thanh theo hướng “ra xa bạn”. Cạnh của thanh phải luôn vuông góc với phương chuyển động của lưỡi cắt. Không thể để cho lưỡi dao đứt lìa ở cuối viên đá.
  4. Sau khi đến mép của thanh, chuyển động được thực hiện theo hướng ngược lại, đồng thời cạnh sắc phải luôn nằm trên bề mặt mài mòn. Thay đổi hướng được cung cấp bằng cách xoay tay cầm.
  5. Quá trình này được lặp lại cho đến khi xuất hiện một đường gờ dọc theo toàn bộ chiều dài ở mặt sau của đầu lưỡi. Nó sẽ di chuyển sang phía đối diện khi thay đổi hướng.
  6. Tiếp theo, một thanh ngũ cốc trung bình được lấy, nhưng với các hạt nhỏ hơn. Quá trình mài tiếp tục, nhưng các chuyển động được thực hiện lúc đầu chỉ “cách xa bạn” cho đến khi kim loại tỏa sáng ở một mặt, và sau đó mặt thứ hai cũng được xử lý.
  7. Một thanh hạt mịn được lấy và lưỡi dao được xử lý cho đến khi xuất hiện bề mặt gương.
  8. Nếu vẫn còn một đường gờ nhỏ, thì việc mài hoàn tất bằng cách sử dụng một viên đá mài có hạt rất mịn. Một số người có kinh nghiệm thích sử dụng thay vì thanh như vậy thắt lưng da. Nó đánh bóng hoàn hảo lưỡi dao.

Thiết bị tự chế

Các thợ thủ công tại nhà làm ra các dụng cụ mài có nhiều kiểu dáng khác nhau, nhưng tất cả đều bao gồm 2 yếu tố chính: khối mài mòn và cơ chế gắn dao. Một khối mài mòn làm sẵn là phù hợp nhất để điều chỉnh, nhưng bạn cũng có thể tự làm.

Để làm điều này, giấy nhám có kích thước hạt khác nhau được dán lên kính với độ dày ít nhất là 4 mm. Kết nối có thể được bảo đảm bằng băng dính hai mặt.

vật cố định

Một trong những thiết bị đơn giản nhất được làm từ 2 khối gỗ hình tam giác. Chúng được gắn chặt với nhau bằng vít. Một thanh mài mòn được kẹp giữa các phần tử bằng gỗ theo góc vuông. Góc này được đặt đúng theo thước đo góc.

Khi quay dao trên một thiết bị như vậy, lưỡi dao phải được giữ liên tục thẳng đứng. Đương nhiên, việc tạo ra một hướng như vậy sẽ dễ dàng hơn nhiều so với việc liên tục hướng dao theo một góc.

Cơ cấu di chuyển

Để nâng cao chất lượng mài, cần phải sửa không chỉ mài mòn mà còn cả dao. Một thiết bị như vậy cũng có thể được làm bằng tay. Nó được lắp ráp trên một bề mặt phẳng, nằm ngang, khối lượng lớn. Thiết bị bao gồm 2 phần - khối mài mòn cố định cứng ở góc bên phải(tương tự như một cấu trúc cố định) và xe đẩy bánh(con lăn) với một con dao cố định theo chiều ngang.

Xe đẩy di chuyển bằng tay dọc theo ray dẫn hướng. bàn tay cung cấp và áp lực lưỡi nhẹđến bề mặt mài mòn. Điều này đảm bảo góc mài chính xác và loại bỏ nhu cầu cung cấp hướng mong muốn theo cách thủ công.

Thay đổi hướng có thể được thực hiện theo nhiều cách khác nhau. Đơn giản nhất là làm một chiếc xe đẩy có bánh xe ở phía trên và phía dưới. Ở cuối quầy bar, xe đẩy chỉ đơn giản là lật.

Máy điểm

Máy mài có thiết kế phức tạp hơn cho phép bạn thay đổi góc mài. Có một số tùy chọn thiết kế có sẵn:

  1. Một con dao được cố định trên bệ với khả năng điều tiết. Nó được đặt ở góc yêu cầu và cố định vĩnh viễn. Thanh mài mòn được lắp trên thanh di động lắp trên giá đỡ thẳng đứng. Nó di chuyển theo chiều ngang. Mài được cung cấp bằng cách di chuyển vật mài mòn so với lưỡi dao.
  2. Nó được cố định trên một khung cố định, nhưng thanh có thể được di chuyển dọc theo thanh dẫn để đặt góc mài mong muốn. Dao được lắp vào bàn di động và được cố định bằng giá đỡ từ tính, giúp dao có thể lật ngược.

Ví dụ tự làm

Ví dụ, chúng ta có thể trích dẫn công nghệ tự sản xuất công cụ mài - một chất tương tự Máy mài lansky. Nó có một thiết kế tiêu chuẩn.

Một con dao được cố định trên một đế nằm ngang và việc buộc chặt nó mang lại nam châm. Phần tử nhám nằm trên thanh, dọc theo đó nó có thể di chuyển vuông góc với dao. Thanh dẫn hướng được lắp vào các lỗ của ống thẳng đứng.

Các lỗ này được khoan một góc với bề mặt của giá và do đó đặt một góc nhất định với thanh. Một số lỗ được khoan theo chiều dọc trên giá và bằng cách sắp xếp lại thanh dẫn, bạn vẫn có thể thay đổi góc mài.

Chế tạo chuyển thể được thực hiện theo thứ tự sau:

  1. Trên tấm đế (, bảng, tấm kim loại) có cạnh đường ray được lắp đặt hạn chế sự dịch chuyển của dao theo phương ngang. Một trong số chúng được gắn chặt vào các khe trên vít bằng một "con cừu" để cố định các loại dao có chiều rộng lưỡi dao khác nhau. Ở trung tâm của khu vực vị trí dao được cố định nam châm.
  2. Thanh đá nhám được cố định trên hai đoạn của góc, được gắn chặt bằng đinh tán. Các lỗ được khoan trên cả hai mặt của bộ phận này để lắp vào một thanh.
  3. Cốt thép có đường kính 10-15 mm được đưa qua các lỗ được chỉ định, và người giới hạnđể ngăn chặn sự rơi của thanh. cắt ở đầu kia chủ đề.
  4. Trên một cấu hình chữ U bằng nhôm Rộng 30-50 mm, khoan 5-6 lỗ có đường kính lớn hơn đường kính của que 1-2 mm. Các lỗ được khoan ở một góc tương ứng với các góc mài, có tính đến chiều cao của vị trí trên giá.
  5. Thanh được thiết lập trong lỗ bên phải và đã sửa bu lông.

Thiết bị này hoạt động theo cách sau:

  • dao được cố định trên đế và bị nam châm hút;
  • một thanh có kích thước hạt mong muốn được lắp trên bộ phận nghiền;
  • thanh được cố định trong lỗ mong muốn trên giá;
  • bằng một tay, thanh di chuyển dọc theo thanh, xử lý lưỡi dao, và chuyển động được thực hiện “rời xa chính nó” và “hướng về chính nó”;
  • mặt khác, dao chuyển động dần dần theo phương dọc.

Xem bản vẽ chi tiết, mô tả và hình ảnh minh họa của dụng cụ mài dao có và không có giá đỡ từ tính trong video dưới đây:

Máy mài kéo

Với sự hỗ trợ của các công cụ cho dao, bạn cũng có thể mài kéo, nhưng sự kiện như vậy có chi tiết cụ thể của riêng nó. Góc mài nằm trong khoảng (60-74) °. Kéo của thợ may thường có góc từ (72-74) °. Phần cắt tại điểm tiếp xúc của cả hai phần là phẳng, và thực hiện vát ở một phía. Làm sắc nét cơ bản thực hiện từ bên ngoài, mặt vát. Bề mặt bên trong chỉ được đánh bóng bằng một thanh nhỏ.

Quá trình được thực hiện theo thứ tự sau:

  1. Tháo kéo. Để làm điều này, hãy tháo vít giữ hai nửa lại với nhau và cẩn thận tách chúng ra. Một tuốc nơ vít "trừ" được sử dụng.
  2. Với sự trợ giúp của chất mài mòn lớn mài ở góc bên phải. Các chuyển động chỉ được thực hiện theo một hướng - "về phía chính bạn." Một nửa của kéo được giữ bằng vòng và quá trình quay bắt đầu từ đầu của lưỡi kéo.
  3. Sử dụng quầy bar nhỏ, đã tiến hành tinh chỉnh.

Một số kéo không thể tháo rời. Chúng cũng có thể được làm sắc nét để chúng mở ra nhiều nhất có thể. Các nửa được mài từng chiếc một.

Làm thế nào để kiểm tra độ sắc nét?

Để kiểm tra chất lượng của dao mài, có một số cách dân gian:

  1. Giấy. Một tờ giấy được lấy (ví dụ, đối với máy in) và một dải bị cắt ở mép. Nếu dao được ngâm kỹ, thì dải dao dễ bị cắt ra và có các cạnh nhẵn. Một con dao xỉn màu làm nát mép và cắt không đều, rách nát.
  2. Một quả cà chua. Một con dao sắc bén sẽ cắt đôi quả cà chua, và một quả bị xỉn màu sẽ nghiền nát quả cà chua.
  3. Tóc trên cánh tay. Một lưỡi dao sắc bén hoạt động giống như một chiếc dao cạo và cắt những sợi lông, trong khi một công cụ xỉn màu chỉ nghiền nát chúng.
  4. Độ sắc nét có thể được kiểm tra ngón tay trong khi duy trì sự thận trọng. Sự hiện diện của các gờ cho thấy chất lượng chế biến kém. Các cạnh hoàn toàn mịn nói lên chất lượng công việc.

Dao có xu hướng trở nên xỉn màu, khiến chúng khó sử dụng. Các thiết bị và máy mài sẽ giúp giải quyết vấn đề bằng cách đảm bảo rằng lưỡi dao được mài chính xác, khôi phục lại góc đã đặt. Có rất nhiều thiết kế của máy mài dao đơn giản, và chính chủ sở hữu phải quyết định chọn loại nào.

Mài dao là một quá trình mà ngay cả những bàn tay nhạy cảm của phụ nữ cũng có thể làm được. Thật vậy, trong thời đại của chúng ta có rất nhiều thiết bị hỗ trợ công việc này. Ví dụ, dao gốm không cần mài, điều này rất tiện lợi, trong khi dao thép yêu cầu mài định kỳ, vì vật liệu trở nên xỉn màu. Để mài dao, bạn có thể sử dụng đá mài có lớp phủ mài mòn hoặc máy mài dao.

  • Đá mài.
  • Tập tin có khía đặc biệt.
  • Các thiết bị mài.
  • Máy mài dao.

Ghi chú.

Mài dao theo cách cũ chắc chắn là một cách tốt và hiệu quả, nhưng một chiếc máy tinh dùng trong gia đình sẽ cho kết quả tốt hơn với góc hình thành cạnh lưỡi phù hợp.

Quy tắc mài dao


Các chuyên gia khuyên bạn nên tuân theo một số quy tắc để mài dao chất lượng cao tại nhà, do đó sẽ giảm số lần mài lưỡi.

Nếu bạn là người ủng hộ việc sử dụng thanh có lớp phủ mài mòn, hãy bắt đầu với phần sắc bén nhất của lưỡi dao, và kết thúc với phần lưỡi cắt, cụ thể là phần ít tham gia vào quá trình cắt thực phẩm. Thường thì quá trình này bắt đầu từ giữa, di chuyển về phía rìa của lưỡi dao với một chuyển động nhẹ. Hình dạng của dao và độ dày của nó ảnh hưởng đến góc mài của lưỡi dao. Máy mài dao làm bếp thực hiện quay nghiêng một góc 25 °, lưỡi dao nghiêng trên thanh 12 - 13 °.

Loại máy mài dao dày hơn và vật liệu làm ra nó cũng ảnh hưởng đến chất lượng của công việc.

Trên nhiều nguồn Internet khác nhau, bạn có thể tìm thấy các video clip đặc biệt thể hiện rõ ràng quá trình mài một lưỡi dao.

Ghi chú.

Sản xuất dao chủ yếu từ hợp kim và thép cacbon. Thép tôi cứng phải được mài bằng thanh có mài mòn, thép không gỉ bằng dũa tam diện. Đó là do các kim loại tương đối mềm, trong quá trình mài, quên trên bề mặt thanh có chất mài mòn. Lưỡi được rèn khá linh hoạt, vì vậy nên cố định và mài bằng thanh với các động tác bình thường. Việc sử dụng đá mài thường xuyên góp phần hình thành một lớp màng nhờn trên bề mặt, lớp màng này phải được chà xát bằng cách chà nhám.

Trước đây, máy mài để bàn cho dao được làm từ thanh hình nêm và gỗ sồi. Các thanh được đặt trên cả hai mặt của lưỡi gỗ, để lưỡi cắt không bị cắt. Cấu trúc được kéo bằng dây thừng và với sự trợ giúp của đá mài, các lưỡi dao được mài đến độ sắc bén nhất, đồng thời có được góc mài tuyệt vời.

Các dao mài được sử dụng trong máy bào được thực hiện như sau: trên kính có độ dày lớn, vải nhám với một phần nhỏ được áp dụng, phần vát của lưỡi cắt được áp dụng mài mòn và mài theo hình tròn.

Mài dao tại nhà

Với mục đích này, bạn sẽ cần lấy một khối gỗ cứng, bề mặt của chúng được tạo thành bằng cách mài ở một góc nhất định, cần thiết để tạo thành các cạnh của lưỡi dao. Điều này làm cho nó có thể giữ góc của cạnh được xử lý. Để thuận tiện cho việc mài lưỡi dao, hãy cố định lưỡi dao trong mặt phẳng của thanh bằng vít tự khai thác.

Máy mài dao nối tạo ra một công cụ bằng tay của chính bạn, điều này sẽ giúp bạn có thể thực hiện quá trình dễ dàng hơn và chất lượng công việc cao hơn rất nhiều. Chinh vi the, viec lam theo cac quy dinh va tinh cam trong cong viec, se khong co loi ich.

Máy mài dao tự làm được thiết kế để tạo điều kiện thuận lợi cho công việc với các sản phẩm kim loại. Bạn có thể mài sắc một dụng cụ gia đình bằng chính tay mình bằng các phương tiện tùy biến và bạn không thể làm được nếu không có máy móc trong quá trình sản xuất. Có nhiều khối lượng hơn và nhiều công cụ nghiêm túc hơn.

Máy mài dao chuyên nghiệp

Công cụ sắc bén nhất được coi là một con dao mài hoặc dao khắc.

Điều này được sử dụng bởi những người bán thịt để cắt xác động vật và cắt da. Với công việc chuyên sâu như vậy, lưỡi công cụ trở nên xỉn màu cực kỳ nhanh chóng. Nếu khối lượng công việc không quá lớn, việc mài sắc có thể được thực hiện trên một máy thông thường được trang bị tính năng kiểm soát góc của cạnh của lưỡi dao. Máy mài dao trong ngành chế biến thịt chủ yếu sử dụng KNECHT USK 160. Loại máy như vậy là phổ thông, vì vậy hoàn toàn có thể mài được bất kỳ loại dao nào trên chúng.

Tại các doanh nghiệp chế biến gỗ và cửa hàng mộc, các thiết bị được lắp đặt có thể đáp ứng được khối lượng công việc lớn. Nó sử dụng một công cụ có các khớp nối với các lưỡi dài, cũng như các máy bào. Quá trình mài kim loại diễn ra trên thiết bị có bộ truyền động cơ học, bộ truyền động này cung cấp dụng cụ để mài.

Khi cố gắng tự mài dụng cụ bằng cối mài

... mà không sử dụng cố định và thanh dẫn, khi đó các vùng có góc mài khác sẽ hình thành trên lưỡi dao. Khi xử lý gỗ bằng một công cụ kém sắc bén, bạn sẽ có được vết cắt không đều và bề mặt gợn sóng. Máy mài dao dẹt có thiết kế dạng đứng đơn giản, đĩa được mài sắc trên máy có bộ chia và bàn quay.

Máy mài dao đa năng

Đây là loại thiết bị phù hợp nhất với các doanh nghiệp thực hiện khối lượng công việc lớn mỗi ngày. Không ai sẽ tự tay chế tác kim loại, vì đây là công việc khó khăn. Máy để bàn VZ-319 được trang bị khung cứng và bộ truyền động cơ khí được lắp chính xác. Do đó, nó có thể đối phó với việc mài sắc bất kỳ loại công cụ nào - máy bào, dao phay, dao, v.v.

Đối với mục đích sử dụng trong gia đình, mẫu Tormek T7 là phù hợp. Thiết bị của đơn vị này lớn, có nhiều phụ kiện kèm theo và các yếu tố bổ sung để mài dao nhà bếp, kéo và các dụng cụ khác.

Tự làm máy mài dao bằng tay của bạn

Việc chế tạo một chiếc máy mài dao dùng trong gia đình khá đơn giản, để làm được điều này, bạn sẽ cần một đoạn hoặc, một thanh ray bằng gỗ, giấy nhám và bu lông cánh. Bước đầu tiên là làm một giá đỡ dao, với mục đích này là cắt một phần vật liệu. Để ngăn thanh bắt vào giá đỡ, bạn cần làm sạch cạnh ở một góc nhất định bằng đá nhám. Trên một giá đỡ thẳng đứng, đánh dấu và cắt bỏ phần trên, điều này sẽ làm cơ sở cho. Góc được đặt thành một nửa cần thiết để mài lưỡi dao.

Đối với dao gia dụng, góc là 10 - 15 °. Để thuận tiện cho việc chế tạo máy mài dao, làm bản vẽ, như vậy sẽ dễ dàng hơn cho bạn rất nhiều. Hãy tính đến thực tế là chiều cao bị ảnh hưởng bởi cơ sở ngang. Ở giai đoạn cuối cùng, tất cả các yếu tố cần được cắt và chà nhám. Sau đó, bạn cần tạo lỗ cho các bu lông trên tấm, chúng sẽ cố định lưỡi cắt. Khi đánh dấu, hãy xác định khoảng cách của các lỗ từ mép của đế. Điều này sẽ cho phép bạn mài các lưỡi có độ dày khác nhau.

Trong bước tiếp theo, tấm phải được cố định bằng cách sử dụng bu lông. Giá đỡ có vị trí thẳng đứng được cố định bằng vít. Điều quan trọng cần nhớ là lực ép lên đáy nhỏ nên có thể dùng keo tản nhiệt để cố định các phần tử. Thanh ngang được cố định theo cách tương tự.

Để làm một thanh, bạn cần phải cắt một thanh ray có độ dài nhất định. Một giấy nhám với một phần nhỏ các hạt mài mòn vừa đủ được gắn vào một cạnh. Để đạt được kết quả tốt hơn trong công việc, bạn có thể làm thêm nhiều thanh với các loại mài mòn khác nhau. P600 - P2000 được coi là một dải grit tốt.

Ghi chú.

Để bảo vệ tay bạn khỏi bị thương khi mài dụng cụ, hãy vặn tay cầm vào đầu thanh ray. Như vậy, bạn sẽ có được một chiếc máy sử dụng trong gia đình với chất lượng chức năng tốt.

Trong quá trình mài dao, thiết bị nhận được sự hỗ trợ trên bàn, do đó tạo điều kiện thuận lợi cho công việc với nó.

Có hai lý do chính khiến việc mua máy mài tại nhà máy không phải là một lựa chọn. Thứ nhất, việc mua một thiết bị rẻ tiền được sản xuất tại Trung Quốc, trong quá trình hoạt động hơn nữa, sẽ không cung cấp sản phẩm có độ sắc nét và chất lượng phù hợp.

Các bản sao có thương hiệu có thể là một giải pháp cho vấn đề này, nhưng một nhược điểm đáng kể là chi phí. Không có cơ hội hoặc chỉ mong muốn dành ra một khoản tiền nhỏ cho một thiết bị, sau đó bạn có thể chế tạo một chiếc máy mài dao bằng tay của chính mình. Không cần phải phát triển các thiết kế mới, hãy tạo ra sự sáng tạo của bạn dựa trên các mẫu hiện có. Máy mài dao tự làm, các loại có hướng dẫn chi tiết.

Chúng tôi bắt chước một mô hình mài giũa từ Lansky

Máy mài dao này được trình bày dưới dạng hai góc kim loại nối với nhau. Góc mài được xác định bởi lỗ mà kim được đưa vào, ở cuối có một vòi phun.

Trong số các tùy chọn được xem xét, tùy chọn này ít thân thiện với người dùng nhất, nhưng không dễ sản xuất. Chúng ta hãy cải tiến thiết bị, cố gắng chế tạo một thiết bị mài dao với dải góc áp suất rộng hơn.

Chúng tôi lấy các tấm kim loại thông thường,

có kích thước 4x11 cm. Hoặc hơn, tất cả đều giống nhau, trong quá trình hoạt động, các bộ phận sẽ được lưu trữ và điều chỉnh theo các thông số mong muốn.

Với sự trợ giúp của máy mài, các góc sắc nhọn sẽ được loại bỏ ở đầu các bộ phận (các mặt đóng vai trò như kẹp). Dùng dũa mài các cạnh của kẹp, bạn nên vát nhẵn từ giữa đế đến các cạnh của tấm.

Theo bản vẽ, chúng tôi đánh dấu cho các lỗ trong tương lai. Chúng tôi khoan chúng và cắt chỉ. Chúng tôi làm tròn tất cả các cạnh và góc sắc nhọn trên đĩa bằng một chiếc dũa (không chỉ vì vẻ ngoài quý phái mà còn vì mục đích sử dụng thoải mái, không để bất cứ thứ gì rơi vào tay bạn).

Chúng tôi mua một góc nhôm tiêu chuẩn và tạo các lỗ trên đó theo hình vẽ ở trên. Trong các lỗ dành cho lối vào của đinh tán, chúng tôi cắt chỉ. Và lỗ được dùng để hỗ trợ các nan hoa phải được mở rộng bằng dũa kim.

Tiếp theo, bạn cần hai vết cắt của một thanh kim loại

dài khoảng 15 cm. Chúng tôi chèn chúng vào các lỗ cực và cố định độ sâu vào bằng hai đai ốc có đường kính thích hợp. Trong trường hợp của chúng tôi, các phần tử này bằng kích thước của M6. Chúng tôi vặn một bu lông (dài khoảng 14 cm) cỡ M8 vào một lỗ có đường kính lớn hơn, trên đó đã vặn sẵn một đai ốc cừu và trên đó là một cặp bu lông thông thường, nhưng có đường kính lớn hơn chính cái bu lông đó. . Nó sẽ được sử dụng như một bài hỗ trợ cho cấu trúc. Các lỗ còn lại dành cho bu lông, sẽ dùng để điều chỉnh lực kẹp của lưỡi cắt.

Các quả hạch được xâu vào các đầu của thanh, sau đó các góc được đặt lên, chúng lại được ép bằng các quả hạch. Bằng cách hạ thấp chúng lên hoặc xuống, chúng tôi có thể điều chỉnh góc mài cần thiết.

Phần tử sẽ giữ lưỡi dao để mài được lắp ráp từ một thanh kim loại mỏng (theo hình chữ “G”), hai giá đỡ (cái cuối cùng có lỗ xuyên qua cho kim đan), một đai ốc cánh và một M6 thanh ren.

Chúng tôi bắt chước mô hình mài từ Spyderco

Máy mài dao này được trình bày dưới dạng một giá đỡ nằm ngang bằng nhựa có nhiều lỗ. Và mỗi tổ có một góc nghiêng riêng.

Trong số tất cả các tùy chọn sẽ được xem xét, tùy chọn này có chất lượng sắc nét thấp nhất. Vấn đề là lưỡi dao sẽ được ép bằng tay, không giống như tùy chọn đầu tiên, mà không có cố định bổ sung trên giá đỡ. Tuy nhiên, mặc dù vậy, thiết bị mài dao này khá phù hợp để sử dụng trong gia đình, và thêm nữa - nó rất đơn giản về mặt sản xuất.

Trong quá trình làm việc, chúng tôi sẽ cần hai thanh gỗ có kích thước 6x4x30 cm, hai bu lông và đai ốc cánh có kích thước M6 hoặc M8, hai kim đan mỏng (cong theo hình chữ “L”).

Trong số các công cụ bạn cần có một lưỡi cưa sắt, một cái đục và một cái búa, một cái giũa bằng giấy nhám, một thước đo góc trường học và một chiếc máy khoan.


Với một băng tải thông thường

chúng tôi áp dụng các đánh dấu với góc nghiêng yêu cầu. Chúng tôi lấy canvas và đánh dấu đầu tiên vào một trong các bộ phận. Không nhất thiết phải đi sâu hơn chiều rộng của canvas.

Chúng tôi lật lại cưa sắt và lắp mặt cùn vào rãnh xẻ. Chúng tôi áp dụng phần thứ hai từ phía trên và đảm bảo rằng cả các cạnh của bản thân các phần tử và các dấu trên chúng khớp với nhau. Tiếp theo, chúng tôi đã xem qua tất cả các dòng còn lại theo cách tương tự.


Chúng tôi áp dụng một cái đục cho phần gỗ thừa cần được loại bỏ. Dùng búa gõ nhẹ vào đầu đục và đập ra những vụn nhỏ. Khi phần lớn gỗ được loại bỏ, chúng tôi đưa trang web đến độ đồng đều cần thiết bằng một tệp.

Chúng tôi khoan lỗ để đi vào của bu lông và nan hoa như trong hình. Sử dụng giấy nhám mịn, làm nhẵn các cạnh của lỗ, các góc của các bộ phận và toàn bộ bề mặt của chúng.

Chúng tôi luồn các bu lông vào các lỗ lớn hơn, sau đó chúng tôi xâu các đai ốc thông thường và siết chặt chúng hơn. Ở những cái nhỏ hơn, khóa kim đi qua (cần thiết để các tấm vải không di chuyển xuống trong quá trình hoạt động). Chúng tôi tự chèn các tấm vải vào các rãnh và ép chúng vào nửa sau của sản phẩm. Chúng tôi sửa chữa mọi thứ ở cuối bằng một cặp đai ốc cánh.

Chúng tôi bắt chước mô hình mài từ Apex

Máy mài dao này được trình bày dưới dạng một thiết bị khá lớn với một giá đỡ và một bệ đặt trên nó một góc, một thanh được gắn ở bên cạnh, trên đó có phần cuối của vòi phun. Loại thiết bị mài này, mặc dù kích thước của nó, so với những thiết bị trước đó, là thành công nhất.

Nó rất dễ sử dụng và chất lượng mài sắc cao. Ngoài ra, làm cho một dao mài như vậy bằng tay của riêng bạn là rất đơn giản.

Để làm việc, chúng ta cần những điều sau:

  • (không phải toàn bộ, thậm chí một phần tư là đủ);
  • nam châm (có khe cho bu lông, nếu không thể tự khoan);
  • thanh kim loại M6 hoặc M8;
  • khối gỗ nhỏ;
  • một miếng plexiglass nhỏ;
  • hai bu lông và ba đai ốc cánh;
  • 10 vít tự khai thác;
  • 4 chân cao su;
  • nhìn thấy;
  • máy khoan;
  • kẹp gốm (hoặc trống gỗ).

Trước tiên, bạn cần cắt ba ô trống nhỏ từ một tấm bìa cứng. Kích thước của thứ nhất: 37x12 cm Kích thước của thứ hai: 30x8 cm, đo cách cạnh dài hơn 6 cm, ta khoan một lỗ. Kích thước của thanh thứ ba: 7x8 cm Ta cưa ra một phần tử dài 8 cm (đoạn 4x2 cm).

Chúng tôi khoan hai lỗ vuông góc với nhau trong phân đoạn. Vật thứ nhất cách một cạnh là 3 cm, vật thứ hai ở cùng một khoảng cách từ cạnh kia. Bắt đầu từ mép của thanh cho đến lỗ, chúng tôi cắt ra một bó gỗ dày 1 cm, tại vết cắt của tấm thủy tinh, các thông số sau là: 6x12 cm, một rãnh được khoan dọc theo giữa tấm bạt.

Chúng tôi lấy ô trống lớn nhất đầu tiên

từ ván dăm và khoan lỗ ở các góc cho các chân tương lai của sản phẩm. Ở khoảng cách 4 cm từ cạnh của nó, chúng tôi đặt phôi nhỏ nhất theo phương vuông góc và kết nối chúng với nhau bằng 2 vít tự khai thác.

Trên đầu của một phôi nhỏ, chúng tôi đặt cạnh của một chi tiết có kích thước trung bình và một lần nữa kết nối chúng bằng 2 vít tự khai thác. Lỗ ở phần giữa phải gần với phần trên cùng của lỗ nhỏ hơn. Cạnh tự do của phôi cỡ trung bình được gắn chặt vào vị trí của chi tiết lớn, một lần nữa với sự trợ giúp của 2 vít tự khai thác.

Sử dụng một mũi khoan, chúng tôi khoan một chỗ lõm nông trên các bộ phận có kích thước trung bình. Nó phải được đặt gần như ở rìa điểm cao nhất của nó và kích thước tương ứng với các thông số của nam châm.

Chúng tôi gắn nam châm vào bên trong (để nó không vượt quá mức bề mặt của tấm ván) và cố định nó bằng các vít tự khai thác nhỏ.

Chúng tôi đặt một miếng plexiglass lên một tấm ván có kích thước vừa phải, sao cho lỗ và rãnh của chúng trùng với nhau. Chúng tôi đưa một bu lông qua chúng với một máy giặt được đặt trên đó và vặn đai ốc từ bên dưới.

Người ta khoan một lỗ trên mép tự do của phần ván dăm lớn nhất có đường kính tương ứng với đường kính của thanh sắt. Bản thân thanh được cố định bằng hai đai ốc: một đai ốc thông thường và một đai ốc cừu. Để chúng không đâm vào bề mặt của bảng, chúng tôi tách chúng ra bằng vòng đệm.

Một trống từ một thanh được quấn vào một thanh cố định.

Một bu lông được lắp vào lỗ mà vết cắt đã được thực hiện, vặn bằng đai ốc từ bên ngoài. Thắt chặt con cừu, chúng tôi cố định phần ở một độ cao nhất định của thanh, thả nó ra - di chuyển lên và xuống tự do. Góc mài được điều chỉnh chính xác với sự trợ giúp của thanh này (nâng lên hoặc hạ xuống dọc theo thanh).

Phần tử để kẹp lưỡi mài được lắp ráp từ một thanh kim loại đã cắt của hai phôi sứ hoặc gỗ và 4 đai ốc có vòng đệm. Chúng được xâu theo thứ tự như trong ảnh. Cuối cùng, chân cao su được vặn để sản phẩm ổn định hơn.

Chúng tôi đã xem xét ba tùy chọn khác nhau cho các thiết bị làm sắc nét. Và mỗi người trong số họ có ưu và nhược điểm của nó. Bạn nên chọn một tùy chọn cụ thể dựa trên nhu cầu của bạn, cũng như các kỹ năng trong một kế hoạch làm việc tương tự.

Thông tin ghi chú : , .

Hiện nay, có một số loại: máy mài dao, máy làm tóc và các loại khác. Bài này nói về cách chế tạo máy mài dao tại nhà: trình bày bản vẽ chi tiết với kích thước, hình ảnh và video (2-3 video).

Thông thường, khi mài dao ở nhà, các hộ gia đình sử dụng đá mài mòn. Tuy nhiên, để sử dụng chúng trong thực tế, bạn cần có những kỹ năng cần thiết và kinh nghiệm với chúng. Rốt cuộc, nếu con dao được mài không đúng góc, thì lưỡi dao vẫn bị xỉn màu.

Sơ đồ vị trí của khối đối với lưỡi dao.

Trước khi trực tiếp sản xuất máy, bạn cần lắng nghe những lời khuyên từ các thợ mài.

Khi mài dao, người thợ thực hiện các thao tác sau:

Xác định góc giữa vùng làm việc của lưỡi cắt và khối. Hơn nữa, đối với mỗi mô hình, các góc độ khác nhau;

Dao nằm nghiêng một góc 90 độ so với phương của thanh. Các rãnh được hình thành khi lưỡi dao cạo cọ xát với thanh dao phải nằm ở góc 90 độ so với đường dao. Góc trong tình huống như vậy bằng một nửa mài sắc;

Thông thường, góc là 25 độ;

Thợ khóa bắt đầu xử lý từ đầu của lưỡi dao chân;

Khi điều chỉnh góc mài, bản gốc sẽ sơn lên một phần của lưỡi cắt chân bằng bất kỳ điểm đánh dấu nào. Do đó, người thợ trực tiếp kiểm soát khu vực làm việc.

Theo quy luật, sau khi mài, lưỡi làm việc có các biến dạng không đồng đều. Do đó, khi tự chế biến, “điểm tham chiếu” không nên là phần sắc của dao.

Lựa chọn đá mài để mài dao

Chỉ số chính của thanh là độ chi tiết.

Khối là thành phần chính tạo nên lưỡi dao mỏng và sắc bén. Kết quả là, trước khi chọn một thiết kế, bạn phải chọn các thanh mong muốn.

Khi tự mài dao, hộ gia đình sử dụng các loại thanh

có kích thước hạt cao. Bằng cách sử dụng các thanh như vậy, hình dạng của lưỡi cắt chân được điều chỉnh.

với hạt trung bình. Với sự trợ giúp của các thanh như vậy, thợ khóa loại bỏ các rãnh hình thành trong quá trình xử lý ban đầu của con dao.

đá mài, được phủ bằng GOM paste. Trong tình huống như vậy, người thợ khóa đánh bóng lưỡi dao.

Khi chế biến dao cho nhà bếp, có thể sử dụng hai loại - có thớ trung bình và cao. Và cũng trong trường hợp này cần phải sử dụng đá mài.

Cơ sở

Khi chế tạo máy mài tại nhà, bạn có thể sử dụng các bộ phận khác nhau. Đặc biệt, bạn có thể sử dụng ván ép hộp dày 12 mm, loại ván ép này trước đây được sử dụng để tạo hộp đựng thiết bị vô tuyến điện.

Khi chế tạo máy tại nhà, hộ gia đình thực hiện các thao tác sau:

Chọn một cơ sở cho việc lắp đặt như vậy, phải nặng ít nhất 5 kg. Nếu không, máy sẽ không thể mài các thiết bị và dụng cụ cắt. Do đó, khi sản xuất các thiết bị đó, người thuê sử dụng các góc thép khác nhau có kích thước 20x20 mm;

Hơn nữa, anh ấy cắt 2 phần từ ván ép bằng một tấm ghép hình, có dạng hình thang, cơ sở là 170 x 60 mm và chiều cao là 230 mm. Khi cắt, thợ khóa tạo ra khoảng 0,7 mm để mài các đầu: cuối cùng chúng trở nên thẳng và vừa với vết đánh dấu;

Lắp đặt giữa các bức tường nghiêng ở các mặt 3 phần - bề mặt nghiêng làm bằng ván ép có kích thước như vậy 230 x 150 mm.

Trong tình huống như vậy, các cạnh bên của hình thang nằm ở bên trên một bề mặt hình chữ nhật.

Kết quả là một cơ sở - một cái nêm. Trong tình huống như vậy, một phần nhô ra của một bề mặt nghiêng với kích thước 40 mm được hình thành ở phía trước;

Sau đó, dọc theo các đầu tường bên, thợ khóa đánh dấu 2 đường bằng thước đo độ dày. Đồng thời, nó lùi lại bằng một nửa độ dày của ván ép;

Khoan các đầu của bề mặt nghiêng và trong một thời gian kết nối các chi tiết của đế;

Ở phía sau của cấu trúc, thợ khóa kết nối các bức tường bên bằng một khối 60x60 mm, được gắn vào cuối bằng hai vít từ 2 bên; - Tạo khe hở 10 mm trên thanh.

Trong tình huống như vậy, nó lùi lại 50 mm so với tâm - 25 mm từ mép. Để duy trì vị trí thẳng đứng, đầu tiên nó được khoan bằng một mũi khoan không dày từ 2 cạnh, và sau đó mở rộng;

Sau đó, ở trên cùng và dưới cùng, hai phụ kiện có ren được vặn vào rãnh và trong các phụ kiện - một đinh tán có kích thước 10 mm, chiều dài là 250 mm.

Nếu các chủ đề không khớp với các đinh tán, futorka thấp hơn sẽ được điều chỉnh.

Thiết bị tay cầm

Trong sản xuất thiết bị tay khoan, các hành động sau được thực hiện:

Tháo một bộ phận nghiêng đều khỏi đế, tinh chỉnh nó và lắp một thiết bị cố định vào nó, cũng như một kẹp của thiết bị được sử dụng;

Anh ta đo 40 mm tính từ mép phía trước và sử dụng cưa vườn, cắt một rãnh tại điểm này, độ sâu của nó là 2 mm;

Dùng dao khứa 2 lớp veneer trên cùng từ cuối tấm ván. Kết quả là một mẫu trong đó thợ khóa chèn một tấm thép 2 mm bằng phẳng với bề mặt chung;

Tay vịn có trong thành phần của nó là 2 dải thép với kích thước 170x60 mm và 150x40 mm. Người vận hành máy kết nối chúng dọc theo đầu lớn, có các vết lõm ở biên bằng nhau và tạo thành các rãnh từ 3 đến 6 mm.

Với sự trợ giúp của bu lông, nó sẽ siết chặt các thanh dọc theo các khe được thực hiện. Trong tình huống như vậy, người vận hành máy để các đầu bu lông ở phía bên của tấm trên cùng lớn;

Sau đó, anh ta loại bỏ các khuyết tật kim loại của mối hàn ở dạng chảy xệ và mài tấm cho đến khi nó có bề mặt nhẵn;

Gắn một thanh đối ứng nhỏ vào mẫu cạnh, chuyển các rãnh bằng máy khoan và cố định tay khoan bằng bu lông.

sửa chữa thiết bị

Bộ phận quan trọng thứ hai của tay khoan là thanh kẹp. Nó có thể được làm từ 2 phần.

Thanh hình chữ L có kích thước 150x180 mm, chiều rộng của giá là 50 mm (phía trên);

Đĩa đối ứng dạng hình chữ nhật có kích thước 50x100 mm (phía dưới).

Trong quá trình sản xuất thanh kẹp, người vận hành máy thực hiện các hành động sau:

Đặt thanh dưới cùng ở cạnh xa của đỉnh;

Tạo 2 lỗ ở tâm và lùi lại 25 mm từ các cạnh của bộ phận, kết nối các bộ phận qua các lỗ bằng hai bu lông 8 mm;

Vít 8mm bu lông 2 bên. Trong một tình huống tương tự, mũ của bu lông gần nằm gần thanh trên cùng;

Hàn các nắp của bu lông vào các tấm và mài trước cho đến khi hình thành độ tròn;

Có, tấm ván nghiêng lùi lại 40 mm từ mép và vẽ một đường bằng thước đo độ dày;

Làm dọc theo các cạnh ở dưới cùng và trên cùng một rãnh 8 mm trong 25 mm;

Sử dụng các dấu hiệu, anh ta kết nối các cạnh của các khe và tạo một vết cắt bằng một vật liệu ghép hình bằng điện. Dũa mở rộng rãnh thành chiều rộng 8,5 mm;

Nó buộc chặt các tấm ván bằng một rãnh nằm trong tấm ván, siết chặt bu lông trên cùng bằng một đai ốc và do đó, cố định tấm ván một cách chắc chắn.

Sau đó siết chặt kết nối 2 bằng đai ốc;

Khi nhấn thanh dưới (trong ngách của đế), anh ta vặn một đai ốc cánh vào bu lông thứ hai.

Kiểm soát góc mài

Khi điều chỉnh góc mài, thợ khóa thực hiện các thao tác sau:

Trên chốt nằm trong thanh của bệ máy, anh ném một vòng đệm lớn và siết chặt đai ốc.

Thanh không quay trong futorka tạo thành một khối để điều chỉnh góc mài từ một thanh carbolite nhỏ, kích thước là 20x40x80 mm.

Ở cách mép khối 15 mm, nó khoan một đầu 20 mm từ 2 phía, mở rộng khoảng cách lên 9 mm, sau đó tạo một đường chỉ bên trong;

50 mm lùi lại khỏi trục của rãnh mới và khoan một rãnh khác trong phần phẳng của phôi - 90 độ so với rãnh trước đó. Khoảng trống như vậy có đường kính 14 mm. Trong tình huống như vậy, người thợ khóa dùng một chiếc khạp tròn dùng một chiếc khạp tròn làm bùng lên lỗ thủng một cách mạnh mẽ;

Vặn khối lên chóp - đặt chiều cao mắt mong muốn mà không cần sử dụng vít cố định;

Chốt khối từ 2 phía bằng đai ốc M10 hex.

Việc sử dụng các khối có thể hoán đổi cho nhau và sản xuất phương tiện vận chuyển

Trong sản xuất xe mài, người vận hành máy thực hiện các hành động sau:

Hàn đinh tán ren M10 30 cm bằng thanh nhẵn, chiều dày của thanh ren là 10 mm;

Sử dụng 2 thanh đặc 50x80 mm và độ dày của nó là 20 mm. Trong tất cả các thanh ở giữa và trên cùng, lùi lại 20 mm so với mép, sau đó tạo ra một khoảng trống rộng 10 mm;

Vặn đai ốc cánh vào thanh, sau đó là vòng đệm lớn và 2 thanh, sau đó là đai ốc và vòng đệm;

Giữa các thanh, anh ta kẹp các viên đá mài hình chữ nhật hoặc làm nhiều viên đá mài có thể hoán đổi cho nhau.

Là một cơ sở khối, người vận hành máy sử dụng một ống hình chữ nhật từ một mặt cắt hoặc một miếng phào, chiều rộng của nó là 50 mm;

Nó chà nhám bộ phận máy phẳng và làm sạch dầu mỡ, dán các dải giấy nhám có kích thước hạt lên đến 1200 grit bằng keo Super Moment.

Giấy nhám phải có đế bằng vải, và trên một trong các thanh bạn cần dán một dải da lộn để đánh bóng các lưỡi.

Một chiếc máy tự chế đơn giản

Phiên bản phổ biến nhất của thiết kế máy là 2 cặp ray gỗ, được gắn chặt với nhau bằng ốc vít. Giữa các bộ phận như vậy, người vận hành máy đặt vạch.

Lý do chính cho sự phổ biến của việc sử dụngthủ công máy tự chế để mài các loại dao khác nhau là tính ổn định của nó. Trong quá trình vận hành, cơ cấu máy không di chuyển dọc theo bàn làm việc.

Khi cố định thanh, thợ khóa sử dụng các dải hỗ trợ nằm giữa các bộ phận bằng gỗ.

Tuy nhiên, một chiếc máy tự chế như vậy có những nhược điểm sau:

Các bậc thầy để lộ lưỡi kiếm trên đá một cách thủ công. Với công việc kéo dài, rất khó để theo dõi góc mài;

Trong quá trình sản xuất lắp đặt như vậy, cần phải sử dụng bộ phận cố định. Kết cấu máy phải ổn định, phải cố định chắc chắn trên bàn làm việc;

Trong quá trình làm việc, lớp vữa yếu đi và vị trí của thanh thay đổi.

Một ưu điểm khác của sơ đồ như vậy là dễ sản xuất. Thiết kế máy như vậy thường được sử dụng nhiều hơn khi mài dao cho thợ nối và cho nhà bếp.

Các thanh gỗ có thể có nhiều độ dày khác nhau. Với việc chế tạo độc lập một máy mài đơn giản, bạn có thể sử dụng các thành phần tùy biến khác nhau.

Trong quá trình nghiên cứu ban đầu về tất cả các sắc thái của sản xuất, bạn cần xem các video chuyên đề mô tả chi tiết cách chế tạo máy tại nhà.

Đang tải...
Đứng đầu