Máy bóc vỏ bằng tay của chính bạn. Gỗ veneer được làm như thế nào? Tự làm veneer

Các loại gỗ đắt tiền là nguyên liệu tuyệt vời để tạo ra đồ nội thất, nhưng không phải ai cũng có thể mua được những sản phẩm đắt tiền như vậy. Để tiết kiệm các loài gỗ quý và giảm giá thành sản phẩm cuối cùng, người ta đã phát minh ra veneer. Vật liệu này ngày nay cực kỳ phổ biến để làm đồ nội thất. Veneer 100% lặp lại hoa văn, vân và độ bóng của gỗ tự nhiên.

Để tạo ra veneer trong sản xuất, máy móc đặc biệt được sử dụng. Veneer xảy ra:

  • có vỏ
  • bào
  • xẻ.

Theo đó, máy sản xuất ván lạng có ba loại.

Để thực hiện bóc ván lạng, nguyên liệu thô phải được xử lý sơ bộ bằng hơi nước để tăng độ dẻo. Sau đó, các khúc gỗ được đưa vào máy bóc vỏ, nơi vỏ cây được lấy ra khỏi phôi, cùng với bụi bẩn và cát, thường gây ra hiện tượng dao gọt vỏ nhanh chóng bị cùn. Với sự trợ giúp của cưa, các đường gờ được cắt thành các khối có độ dài nhất định. Churak trước tiên phải được làm tròn, sau đó bạn có thể bắt đầu gọt vỏ. Dải ván mỏng ra khỏi máy bóc vỏ được đặt trên băng tải cấp liệu cho máy cắt. Kéo cắt veneer thành các tấm có định dạng yêu cầu. Ván lạng được xếp chồng lên băng tải trong một gói, được đưa ra từ dưới máy cắt và chuyển đến máy sấy với sự hỗ trợ của máy xúc điện. Các sản phẩm được làm khô trong máy sấy trục lăn, sau đó chúng được phân loại trên băng tải và xếp chồng lên nhau theo từng cấp trong bao bì. Các tấm bị lỗi có thể được dán lại. Nếu có các khía trên tấm, chúng sẽ được gửi đến một máy veneer, nơi các lỗ hổng được loại bỏ và trang trí bằng các miếng chèn veneer.

Một máy veneer như vậy cho phép bạn lấy vật liệu tấm có độ dày từ 1,5 đến 5 mm từ các loại gỗ khác nhau. Hầu hết các máy đều có hệ thống cho phép bạn tự động thiết lập nhật ký để xử lý thêm.

Để tăng năng suất và sự thuận tiện cho người vận hành, máy móc được trang bị thang máy định tâm thủy lực, tự xác định trục quay thích hợp của phôi và kết hợp với trục quay của trục định tâm.

Lột gỗ hấp được sử dụng cho gỗ thông, alder, bạch dương. Ván ép được làm từ ván bóc.

Trước hết, các đường gờ chịu sự cắt ngang. Trong quy trình này, các đường gờ được xẻ thành các đoạn có chiều dài theo yêu cầu. Tất cả các phân đoạn được xẻ dọc, kết quả là một chùm hai cạnh được hình thành. Đôi khi nó bị cắt đôi. Sau đó, vanches được xử lý nhiệt trong buồng hấp hoặc nồi hấp.

Tiếp theo, vanches cần được cắt trên máy veneer. Ván lạng được sấy khô trong máy sấy trục lăn, cắt nhỏ và đóng gói. Mỗi bộ chứa một mẫu cụ thể. Màu sắc và hoa văn của gỗ phải phù hợp trong từng bộ. Vì lý do này mà các tấm veneer, được lấy từ mỗi van trong quá trình bào, được gấp lại, làm khô và đóng gói thành từng bó theo đúng thứ tự mà chúng rời khỏi máy bào. Khi ba tấm ván được bào cùng một lúc, ván lạng từ mỗi cái trong số chúng được xếp thành ba gói khác nhau. Một bó ván mỏng được hoàn thành, sấy khô, đóng gói và buộc bằng dây thừng được gọi là thắt nút.

Máy veneer cho phép bạn tạo ra các tấm mỏng từ các loại gỗ đắt tiền có kết cấu khác thường. Vật liệu này là tuyệt vời cho veneer. Các phương pháp tạo veneer:

  • xuyên tâm
  • tiếp tuyến
  • xuyên tâm-tiếp tuyến
  • tiếp tuyến-end.

Nguyên liệu hấp dẫn nhất để tạo ra veneer là gỗ sồi. Loại veneer như vậy được sử dụng để ốp các món đồ nội thất mộc mạc trong phân khúc cao cấp.

Ngoài veneer sồi, trong các cửa hàng chuyên doanh, bạn có thể tìm thấy chất liệu gỗ thích, gỗ sồi, cây bồ đề, cũng như gỗ gụ.

Ván được cắt trên máy chuyên dụng. Nó có cấu trúc khá mỏng và dễ vỡ. Để hoàn thiện bề mặt bằng veneer, nó phải được kết nối với nhau để có được một màng cuộn thành cuộn. Ván được kết nối theo hai cách:

  • dán
  • đường khâu.

Các phương pháp này đều phổ biến như nhau trong sản xuất đồ nội thất. Việc khâu ván lạng được thực hiện trên máy hoặc thủ công. Đối với các xưởng nhỏ, các thiết bị thủ công để dán hoặc khâu veneer đã được phát triển. Sử dụng một thiết bị đặc biệt, chất kết dính hoặc chỉ nhiệt được làm nóng và dán theo hình zic zac vào mặt chính.

Ngày nay, máy khâu veneer là loại máy nhỏ hoạt động ngoại tuyến. Một máy như vậy được điều khiển bởi một chuyên gia. Tất cả các công việc trên chúng được thực hiện đủ chính xác, hiệu quả và nhanh chóng.

Khâu thủ công ngày càng ít phổ biến, chủ yếu ở các xưởng đồ cổ, phục chế và tác giả.

Máy sao chép rất hữu ích trong việc tạo một phần cụ thể từ mẫu cho các lô nhỏ. Máy phay bản được sử dụng cả trong các doanh nghiệp sản xuất sản phẩm cho khách hàng bán buôn lớn, và trong các xưởng nhỏ cũng như sử dụng trong gia đình. Máy công nghiệp có khả năng tạo ra sản phẩm với số lượng gần như không giới hạn. Tuy nhiên, trong bài viết này chúng ta sẽ nói về cách tự chế tạo máy phay sao chép để sản xuất đồ gỗ quy mô nhỏ.

21 tháng 3

Veneering của một cơ sở bằng gỗ còn được gọi là veneering. Thực tế, veneering, nghĩa là dán các tấm gỗ mỏng, veneer, lên một đế gỗ. Cơ sở là bàn, cửa, tủ, tường và các bề mặt bằng gỗ khác. Chi tiết hơn, về những loại veneering tồn tại, tại sao nó và làm thế nào để làm veneering bằng tay của riêng bạn, chúng tôi sẽ nói trong bài viết.

Tại sao đồ nội thất bằng ván mỏng

Khoảng giữa các đường là một tấm gỗ mỏng, như một quy luật, các giống có giá trị. Ván lạng được sử dụng để một loại cây bình thường, rẻ tiền, bởi tất cả các dấu hiệu bên ngoài, trở thành một giống cây đắt tiền, có giá trị.

Do đó, giá của đồ nội thất bằng gỗ veneer thấp hơn nhiều lần so với gỗ nguyên khối của các loài có giá trị. Và ngoại hình gần như không thua kém gì thứ hai.


Ngoài những lợi ích về chi phí, việc sử dụng veneer mang lại nhiều cơ hội cho việc thiết kế. Họ cũng có thể dán lên đồ nội thất cũ, từ đó thổi một luồng sinh khí thứ hai vào đó.

Các loại veneer là gì

Các loại veneering hoặc veneering chính là ba loại. Cụ thể, nóng, lạnh và veneering màng.

Phương pháp hợp lý nhất để sử dụng tại nhà là phương pháp dán nóng. Ở đây veneer được dán vào đế bằng chất kết dính.


Hai loại còn lại của veneering - lạnh và màng, yêu cầu máy móc đặc biệt và các cơ sở sản xuất khác. Vì vậy, veneering lạnh là ép veneer vào cơ sở. Đối với điều này, các thiết bị ép hoặc kẹp vít được sử dụng.

Viền màng được thực hiện trên các bề mặt phù điêu phức tạp. Và nó dựa trên kết nối chân không của các tấm và veneer mịn và nổi


Quy trình làm veneering tự làm

Như chúng tôi đã nói trước đó, cách hợp lý nhất để sử dụng tại nhà là dán ván mỏng. Để làm việc, bạn sẽ cần các vật liệu và công cụ cơ bản sau đây từ danh sách:

  • Cơ sở để làm ván mỏng
  • gỗ veneer
  • Dao ván ép
  • Keo PVA
  • Giấy trắng
  • Con lăn hoặc khối gỗ, để chà ron veneer
  • Giấy nhám
  • Sắt, càng nặng càng tốt
  • Máy cắt

Công tác chuẩn bị

Trước khi bắt đầu dán veneer, trước tiên bạn phải chuẩn bị veneer. Veneer có nguồn gốc tự nhiên, thường được xoắn lại thành cuộn. Ván cũng có thể bị cong vênh, vân vân.

Để đặt ván ép vào đúng vị trí, hãy làm ẩm nó bằng nước ẩm, miếng bọt biển và đặt nó giữa hai tấm ván ép. Và để loại bỏ độ ẩm dư thừa, hãy đặt giữa ván ép và ván mỏng, trên cả hai mặt của ván mỏng, giấy gói.


Thông thường, veneer lát được sử dụng để hoàn thiện đồ nội thất. Đây là những tấm hẹp nhưng dài. Theo quy định, chiều rộng của ván lạng lát không được rộng hơn 30 cm.

Do đó, sau khi san phẳng và loại bỏ độ ẩm dư thừa trên bề mặt ván lạng, chúng tôi cắt các tấm có chiều dài theo yêu cầu. Ví dụ: nếu bạn muốn dán lên bàn, thì ván lạng phải nhô ra một chút ở các cạnh của đế. Phần thừa, ở cuối quá trình làm ván mỏng, có thể được cắt hoặc chà nhám.

Nhân tiện, không cắt veneer bằng dao hoặc kéo. Ván có thể bị nứt và cắt không đều bằng các dụng cụ này. Sử dụng máy cắt hoặc máy bào ván ép để cắt ván mỏng.

Veneer và liên kết dọc

Chúng tôi áp dụng keo PVA cho veneer và đế. Trên cơ sở, chúng tôi phủ phần cơ sở. Tốt nhất là phủ keo hai lần. Chúng tôi sấy lớp keo đầu tiên cho đến khi gần như khô hoàn toàn, để lớp keo thực tế không còn dính nữa. Làm khô lớp thứ hai cho đến khi dính.

Bước tiếp theo là làm nóng bàn là đến 50 độ. Đây là nhiệt độ xấp xỉ nhiệt độ trung bình trên bàn là. Và ủi veneer qua một tờ giấy trắng. Sau khi thông tắc bằng bàn là, chúng tôi ngay lập tức bắt đầu mài bằng con lăn hoặc thanh, ván lạng và đế.

Máy bóc vỏ được phát minh vào cuối thế kỷ 19. Ngày nay, đơn giản là không thể tưởng tượng được việc sản xuất ván ép và sản xuất diêm mà không có thiết bị này. Trong hàng trăm năm qua, nhiều thiết kế và sửa đổi của máy công cụ đã được tạo ra, nhưng nguyên tắc vẫn như cũ: cắt một dải gỗ mỏng từ các khúc gỗ churak ngắn.

Nhưng với nhiều ưu điểm, máy tiện truyền thống cũng có những sai sót nghiêm trọng về thiết kế liên quan đến việc phải sử dụng các cam bám vào các đầu của khối và làm cho chúng quay. Khá thường xuyên churak quay trong cam và việc lột thêm nữa là không thể. Theo nguyên tắc, điều này là do thối tim, đặc biệt phổ biến ở các khối cây dương xỉ. Kết quả là thu được cái gọi là máy quay - những khối có đường kính lớn, không thích hợp để xử lý thêm trên máy bóc vỏ.

Một nhược điểm khác của kỹ thuật bóc tách truyền thống là làm mất gỗ ở dạng cặn do bóc tách, được gọi là bút chì. Đường kính của "bút chì" phụ thuộc vào đường kính của các hàm bên trong của máy và chiều dài của khối. Với chiều dài churak là 1,6 m, đường kính của "bút chì" thường là 75 mm, và với chiều dài 2,5 m - lên đến 100 mm. Lượng gỗ hao hụt từ 10-12% khối lượng churak.

Cơm. 1. Sơ đồ máy tiện không trục

Mong muốn loại bỏ những thiếu sót này đã khiến các nhà thiết kế thiết bị nảy ra ý tưởng về máy tiện không trục. Lần đầu tiên, ý tưởng này có lẽ được Raute (Phần Lan) thực hiện vào những năm 1990 (Hình 1) trong máy bóc các khối có đường kính tối đa 400 mm và dài 1,7 và 2,8 m.

Sự quay của các khối trong máy được thực hiện bằng cách dẫn động các con lăn sóng đặt ở góc 120 ° với nhau. Con lăn phía trên đồng thời đóng vai trò là thước đo áp suất và các con lăn phía dưới di chuyển theo đường thẳng khi đường kính khối giảm. Mỗi con lăn được trang bị một bộ truyền động thủy lực riêng. Trong quá trình gọt, giá đỡ dao quay nhẹ so với khối, điều này cung cấp các thông số tối ưu để gọt khối có đường kính bút chì đến 50 mm. Vị trí của trục, độ dày của ván mỏng và góc cắt được điều khiển bởi một máy tính vi mô. Đường kính của khối được đo trước khi đưa nó vào máy để xác định khe hở giữa các trục.

Vì một lý do nào đó, công nghệ bóc tách veneer không sợi chưa được phát triển ở Châu Âu nhưng lại lan rộng ra các nước Châu Á. Ở Đông Nam Á, nhiều doanh nghiệp sử dụng phương pháp bóc tách nguyên liệu thô cỡ nhỏ và tái gọt bút chì. Thông thường, dây chuyền gọt vỏ bao gồm máy bóc vỏ, máy bóc vỏ không cọc với kéo quay.


Cơm. 2. Dây chuyền bóc veneer RD2800 Raute

Trong máy mài mòn, churak được kẹp bởi ba con lăn có răng dẫn động và được dẫn động quay. Một con dao, tương tự như dụng cụ gọt vỏ, loại bỏ vỏ và những bất thường, tạo cho churak hình trụ. Đường kính ban đầu của churak tối đa là 500 mm, sau khi làm tròn không quá 360 mm.

Băng tải chuyển sắp xếp các khối và đưa chúng vào máy bóc vỏ không trục được trang bị ba con lăn truyền động có răng cưa mịn và một con dao gọt vỏ. Đường kính tối đa của churak là 360 mm. Đường kính bút chì - 30-40 mm tùy thuộc vào kiểu máy. Độ dày của veneer kết quả là từ 1,0 đến 3,0 mm. Tốc độ bóc tuyến tính - 40 m / phút. Sau khi bóc vỏ, ván lạng được chuyển đến máy cắt quay, nơi nó được tự động cắt thành các tấm đã cắt.

Công nghệ bóc khối mỏng sẽ được các doanh nghiệp Nga phải làm việc trong điều kiện khó khăn của chúng tôi quan tâm. Máy bóc vỏ của Trung Quốc cũng đang hoạt động ở Nga, chẳng hạn như tại nhà máy ván ép InvestForest ở làng Suslonger ở Cộng hòa Mari El, tại nhà máy ván ép và ván ép Ufa, tại nhà máy Satis-Mebel gần Nizhny Novgorod.

Cung cấp mới nhất từ ​​Weihai Hanvy từ Trung Quốc là dòng HVPL1326 với máy quét và máy tiện không trục CNC Siemens HXQ2700 và thiết bị điện tử Scheider. Máy bóc vỏ không trục mới được thiết kế để gia công các khối có chiều dài 2,6 m và đường kính tối đa là 500 mm. Đường kính bút chì - 40 mm, tốc độ gọt - 40-100 m / phút. Máy cung cấp khả năng thay đổi góc nghiêng của dao trong quá trình gọt, buộc dao bằng khí nén và tự động điều chỉnh độ dày của ván mỏng.


Cơm. 3. Máy tiện không trục chính D1700 G26 và sơ đồ hoạt động của nó

Raute đã không từ bỏ ý tưởng tạo ra một máy bóc vỏ không có trục và phát triển các dòng RD1400, RD1700 (Hình 3) và RD2800, mỗi dòng bao gồm bốn đơn vị với các liên kết vận chuyển cần thiết: máy cắt, máy bóc, máy cắt quay và máy xếp veneer chân không (Hình 2).

Nguyên liệu thô (các khối có chiều dài nhất định) được đưa vào băng tải ngang có các điểm dừng định lượng. Trong quá trình bóc tách và làm tròn, các khối có hình dạng hình trụ cần thiết cho quá trình bóc và được chuyển đến máy bóc bằng băng tải ngang khác.


Cơm. 4. Sơ đồ vùng bóc bằng con lăn áp lực

Sơ đồ động học của máy đã có những thay đổi cơ bản so với các mô hình trước đó. Churak được đưa vào máy từ phía trên, sau đó được ép vào hai con lăn truyền động có rãnh nhỏ, được gắn trên một giá đỡ duy nhất. Trong máy bóc vỏ, nguồn cung cấp của giá đỡ con lăn là thủy lực, và trong máy bóc vỏ là cơ điện. Con lăn thứ ba nằm trên giá đỡ cố định bằng dao gọt vỏ và đóng vai trò như thước đo áp lực (Hình 4).

Churak trong máy tự định tâm ở ba điểm. Khi gối đỡ con lăn được đưa về phía trước, khối này bị ép vào giá đỡ dao, và ván lạng bị bong tróc. Độ dày của ván mỏng được thiết lập từ bảng điều khiển bằng cách thiết lập khe hở giữa dao và con lăn áp lực; trong quá trình gọt, góc cắt tự động thay đổi để đảm bảo các thông số bóc tối ưu (Hình 5).

Trong dây chuyền phía sau máy bóc vỏ, các máy cắt quay để cắt ván lạng được lắp đặt. Họ viền mép đầu của dải veneer, tách veneer có kích thước ra khỏi chất thải. Cạnh trên của tấm veneer được phát hiện bởi tế bào quang. Hơn nữa, sự đi qua của veneer dọc theo chuỗi được điều khiển bởi một bộ mã hóa xung. Cắt được thực hiện bằng cách xoay con dao nằm phía trên con lăn cao su bên dưới. Ba dao được lắp trên trục dao. Một cảm biến tự động của hệ thống nhận dạng điều khiển việc bắt đầu và dừng cắt ván lạng.


Cơm. 5. Thay đổi góc cắt trong quá trình bóc khối

Phía sau máy cắt có một băng tải đầu ra với một thiết bị đầu nhọn để cắt các mảnh và ván lạng không kích thước ra khỏi dòng chảy. Nhận dạng được thực hiện bằng cách sử dụng tế bào quang học. Hơn nữa, sự đi qua của veneer dọc theo đường được điều khiển bởi một bộ mã hóa xung.

Ba dao được lắp trên trục dao. Việc cắt ván lạng được thực hiện bằng cách xoay con dao nằm phía trên con lăn cao su bên dưới. Một cảm biến tự động của hệ thống nhận dạng điều khiển việc bắt đầu và dừng quá trình cắt veneer.

Sau khi cắt, có một băng tải đầu ra với một thiết bị đầu để cắt các mảnh và ván mỏng không kích thước ra khỏi dòng chảy. Nhận dạng được thực hiện bằng cách sử dụng các tế bào quang học được cài đặt trước tippel. Các tấm veneer có kích thước được xếp chồng lên nhau bằng máy xếp trên thang máy (mô hình cơ bản có thể có một hoặc hai thang máy). Việc kiểm soát độ cao lát nền được điều khiển bởi một tế bào quang điện. Toàn bộ chồng veneer được cuộn ra khỏi máy xếp bằng bàn lăn không dẫn động. Bên dưới dây là một băng tải chéo có chiều dài cần thiết để loại bỏ chất thải.

Dòng RauteLite được thiết kế để bóc các khối gỗ mềm và gỗ cứng dài 3/4/5/6/8 feet (0,9-2,4 m) và đường kính 120-350 mm. Sau khi làm tròn, đường kính của churak có thể là 80-300 mm, đường kính của bút chì - 30-35 mm. Trên dây chuyền, có thể thu được ván lạng chất lượng cao có độ dày 1,2-2,2 mm với độ chênh lệch độ dày ± 0,1 mm.

Cần đặc biệt lưu ý rằng dây chuyền bóc bao gồm hệ thống OPG (Hình học bóc vỏ tối ưu), với sự trợ giúp của hệ thống này, bằng cách điều khiển servo, đồng bộ hóa tốc độ tiến dao của các con lăn, sự thay đổi khoảng cách giữa dao và con lăn áp lực, và sự thay đổi góc phía sau của dao trong quá trình gọt vỏ đạt được. Hệ thống này cung cấp khả năng kiểm soát toàn bộ tất cả các thông số của quá trình - từ thời điểm gọt vỏ đến khi loại bỏ bút chì, đảm bảo độ ổn định cao của độ dày ván mỏng.

Những dây chuyền như vậy không có khả năng thay thế hoàn toàn máy tiện truyền thống, nhưng chúng có thể thay thế trong dây chuyền thiết bị sản xuất ván bóc từ nguyên liệu thô cỡ nhỏ và hoàn thiện bút chì. Theo tính toán của tác giả, việc giảm đường kính bút chì từ 75 xuống 35 mm có thể làm tăng sản lượng ván mỏng lên 7,6% (với đường kính khối trung bình là 240 mm), vì vậy kỹ thuật này có triển vọng tốt để hoàn thiện bút chì và bàn xoay.

Khi thực hiện tác vụ này, không cần thiết phải bao gồm một bộ đánh dấu trong dòng. Chính dây chuyền rút gọn này mà Raute đã cung cấp cho nhà máy SVEZA Kostroma, cuối năm 2017, dây chuyền này đã đi vào hoạt động.

Vladimir VOLYNSKY

Các loại gỗ đắt tiền là nguyên liệu tuyệt vời để tạo ra đồ nội thất, nhưng không phải ai cũng có thể mua được những sản phẩm đắt tiền như vậy. Để tiết kiệm các loài gỗ quý và giảm giá thành sản phẩm cuối cùng, người ta đã phát minh ra veneer. Vật liệu này ngày nay cực kỳ phổ biến để làm đồ nội thất. Veneer 100% lặp lại hoa văn, vân và độ bóng của gỗ tự nhiên.

Để tạo ra veneer trong sản xuất, máy móc đặc biệt được sử dụng. Veneer xảy ra:

Theo đó, máy sản xuất ván lạng có ba loại.

Máy bóc ván lạng

Để thực hiện bóc ván lạng, nguyên liệu thô phải được xử lý sơ bộ bằng hơi nước để tăng độ dẻo. Sau đó, các khúc gỗ được đưa vào máy bóc vỏ, nơi vỏ cây được lấy ra khỏi phôi, cùng với bụi bẩn và cát, thường gây ra hiện tượng dao gọt vỏ nhanh chóng bị cùn. Với sự trợ giúp của cưa, các đường gờ được cắt thành các khối có độ dài nhất định. Churak trước tiên phải được làm tròn, sau đó bạn có thể bắt đầu gọt vỏ. Dải ván mỏng ra khỏi máy bóc vỏ được đặt trên băng tải cấp liệu cho máy cắt. Kéo cắt veneer thành các tấm có định dạng yêu cầu. Ván lạng được xếp chồng lên băng tải trong một gói, được đưa ra từ dưới máy cắt và chuyển đến máy sấy với sự hỗ trợ của máy xúc điện. Các sản phẩm được làm khô trong máy sấy trục lăn, sau đó chúng được phân loại trên băng tải và xếp chồng lên nhau theo từng cấp trong bao bì. Các tấm bị lỗi có thể được dán lại. Nếu có các khía trên tấm, chúng sẽ được gửi đến một máy veneer, nơi các lỗ hổng được loại bỏ và trang trí bằng các miếng chèn veneer.

Một máy veneer như vậy cho phép bạn lấy vật liệu tấm có độ dày từ 1,5 đến 5 mm từ các loại gỗ khác nhau. Hầu hết các máy đều có hệ thống cho phép bạn tự động thiết lập nhật ký để xử lý thêm.

Để tăng năng suất và sự thuận tiện cho người vận hành, máy móc được trang bị thang máy định tâm thủy lực, tự xác định trục quay thích hợp của phôi và kết hợp với trục quay của trục định tâm.

Lột gỗ hấp được sử dụng cho gỗ thông, alder, bạch dương. Ván ép được làm từ ván bóc.

Máy bào veneer

Trước hết, các đường gờ chịu sự cắt ngang. Trong quy trình này, các đường gờ được xẻ thành các đoạn có chiều dài theo yêu cầu. Tất cả các phân đoạn được xẻ dọc, kết quả là một chùm hai cạnh được hình thành. Đôi khi nó bị cắt đôi. Sau đó, vanches được xử lý nhiệt trong buồng hấp hoặc nồi hấp.

Tiếp theo, vanches cần được cắt trên máy veneer. Ván lạng được sấy khô trong máy sấy trục lăn, cắt nhỏ và đóng gói. Mỗi bộ chứa một mẫu cụ thể. Màu sắc và hoa văn của gỗ phải phù hợp trong từng bộ. Vì lý do này mà các tấm veneer, được lấy từ mỗi van trong quá trình bào, được gấp lại, làm khô và đóng gói thành từng bó theo đúng thứ tự mà chúng rời khỏi máy bào. Khi ba tấm ván được bào cùng một lúc, ván lạng từ mỗi cái trong số chúng được xếp thành ba gói khác nhau. Một bó ván mỏng được hoàn thành, sấy khô, đóng gói và buộc bằng dây thừng được gọi là thắt nút.

Máy veneer cho phép bạn tạo ra các tấm mỏng từ các loại gỗ đắt tiền có kết cấu khác thường. Vật liệu này là tuyệt vời cho veneer. Các phương pháp tạo veneer:

  • xuyên tâm
  • tiếp tuyến
  • xuyên tâm-tiếp tuyến
  • tiếp tuyến-end.

Nguyên liệu hấp dẫn nhất để tạo ra veneer là gỗ sồi. Loại veneer như vậy được sử dụng để ốp các món đồ nội thất mộc mạc trong phân khúc cao cấp.

Ngoài veneer sồi, trong các cửa hàng chuyên doanh, bạn có thể tìm thấy chất liệu gỗ thích, gỗ sồi, cây bồ đề, cũng như gỗ gụ.

Máy khâu Veneer

Ván được cắt trên máy chuyên dụng. Nó có cấu trúc khá mỏng và dễ vỡ. Để hoàn thiện bề mặt bằng veneer, nó phải được kết nối với nhau để có được một màng cuộn thành cuộn. Ván được kết nối theo hai cách:

Các phương pháp này đều phổ biến như nhau trong sản xuất đồ nội thất. Việc khâu ván lạng được thực hiện trên máy hoặc thủ công. Đối với các xưởng nhỏ, các thiết bị thủ công để dán hoặc khâu veneer đã được phát triển. Sử dụng một thiết bị đặc biệt, chất kết dính hoặc chỉ nhiệt được làm nóng và dán theo hình zic zac vào mặt chính.

Ngày nay, máy khâu veneer là loại máy nhỏ hoạt động ngoại tuyến. Một máy như vậy được điều khiển bởi một chuyên gia. Tất cả các công việc trên chúng được thực hiện đủ chính xác, hiệu quả và nhanh chóng.

Khâu thủ công ngày càng ít phổ biến, chủ yếu ở các xưởng đồ cổ, phục chế và tác giả.

Bạn có thể nhúng trình phát có video này vào trang web. Để thực hiện việc này, hãy chọn kích thước của trình phát và sao chép mã nhận được.

Sự mô tả

Độ dày tối đa của veneer là 8 mm. , chiều dài đến 900 mm, chiều rộng từ 30 đến 105 mm. Năng suất 20 mét khối. cho một ca làm việc. Tốc độ và độ dày của bảng được điều khiển bởi máy tính.

  • img = "">

    Một trong những công đoạn sản xuất là cung cấp các khúc gỗ cho máy bóc vỏ.

    Chu kỳ sản xuất

    Nó bao gồm một số giai đoạn:

    Ở một số giai đoạn, nó đáng sống hơn một chút.

    Chuẩn bị nhật ký

    Ván ép được làm từ gì trong chu kỳ sản xuất đầy đủ?

    1. Từ những thân cây lá kim và cây rụng lá;
    2. Từ một chất kết dính - chất kết dính dựa trên nhựa nhân tạo.

    Chất liệu ván ép điển hình nhất là gỗ thông và bạch dương. Linh sam, cây thông, cây tuyết tùng, cây vân sam, cây dương, cây alder, cây bồ đề, cây dương và cây sồi được sử dụng ít thường xuyên hơn.

    Xin lưu ý: ván ép gỗ mềm và gỗ cứng khác nhau rõ rệt về độ bền cơ học và được sản xuất theo các tiêu chuẩn GOST - 3919.1-96 và 3919.2-96 khác nhau, tương ứng.

    Các khúc gỗ đã xẻ và đã tách nhánh được bóc vỏ (làm sạch vỏ) và cắt bằng tay hoặc trên máy cắt thành các đoạn có cùng chiều dài. Vào mùa đông, các thân cây được ủ trước trong bồn nước ấm để tạo cho gỗ đông lạnh có độ dẻo cần thiết.

    Làm tròn và bóc vỏ

    Theo quy định, hai thao tác này được thực hiện trên cùng một máy. Đầu tiên, phôi có dạng hình trụ; sau đó một lớp gỗ dày khoảng một mm được lấy ra khỏi nó theo hình xoắn ốc nhỏ dần. Phần cắt còn lại không được sử dụng trong sản xuất.

    Cắt tấm

    Nó đi kèm với việc phân loại vật liệu. Các phần bị lỗi của tấm được cắt ra; Các dải có chiều rộng nhỏ (dưới 1,5 m) có thể được sử dụng để dán thành cả tấm.

    Cắt veneer thành tấm và phân loại sơ cấp.

    Sau đó, veneer đi qua các nhà máy keo, nơi nó được bôi một lớp chất kết dính.

    Tham khảo: Nhựa urê-fomanđehit được sử dụng trong sản xuất ván ép FK.
    Cái gọi là ván ép kỹ thuật FSF được dán cùng với nhựa phenol-formaldehyde, điều này có thể phân loại sản xuất này là có hại.

    Sấy khô trong máy ép

    Để làm khô các tấm, một máy ép thủy lực được sử dụng để làm nóng các tấm bằng hơi nước quá nhiệt. Nhiệt độ sấy điển hình là khoảng 200 độ. Thời gian của phần này của chu trình là từ 30 phút đến 2 giờ tùy thuộc vào độ dày của tấm.

    Quá trình làm khô được thực hiện với hệ thống thông gió cưỡng bức trong phòng: như đã đề cập, formaldehyde không có lợi cho sức khỏe.

    Đang dỡ bỏ báo chí.

    cắt tỉa

    Chiếc lá khô là một chiếc bánh kẹp không cẩn thận với các cạnh lởm chởm. Để biến thành một sản phẩm sẵn sàng để bán, nó được cắt trên máy cưa.

    Xin lưu ý: theo yêu cầu của GOST, các cạnh của tấm phải vuông góc với nhau.
    Kosina có thể không quá 2 mm trên mỗi mét tuyến tính.

    Sắp xếp

    Chất lượng của ván ép được xác định bằng mắt thường và tùy thuộc vào sự xuất hiện của bề mặt, nó có thể được quy cho một trong các cấp - từ ưu tú đến thứ tư.

    Các khuyết tật chính bao gồm:

    • Nút thắt sống và rơi;
    • Các vết nứt hở và không hở;
    • Thay đổi màu sắc lành mạnh và đau đớn.

    Giá của một lá tùy theo giống có thể chênh lệch từ hai lần trở lên.

    Đặc biệt, có hai sự kiện đáng chú ý:

    1. Đối với vật liệu cấp E (Elite), ngay cả sự chuyển đổi màu sắc rõ nét và những thay đổi đáng kể trong cấu trúc của lớp bề mặt veneer là không thể chấp nhận được;

    Bức ảnh cho phép bạn đánh giá sự khác biệt giữa các giống ưu tú và các giống khác.

    1. Cán màng veneer ngay lập tức gửi tấm đến hôn phối, bất kể cấp.

    Kho bãi

    Được lắp đặt theo phương thẳng đứng hoặc theo góc nghiêng, tấm ván ép có thể biến dạng dưới trọng lượng của chính nó do tính lưu động của các loại nhựa liên kết các lớp ván mỏng.

    Ngoài ra: quá trình lên men có thể làm thay đổi màu sắc của lớp trên cùng dưới ánh sáng mặt trời.

    Đó là lý do tại sao các hướng dẫn lưu trữ các tờ giấy có trong các tiêu chuẩn trong nước quy định phải lưu trữ chúng theo một cách được xác định nghiêm ngặt:

    • trong nhà với độ ẩm không đổi;
    • được bảo vệ khỏi ánh nắng trực tiếp;
    • ở vị trí nằm ngang, xếp chồng lên các pallet hoặc lớp lót.

    Một trường hợp đặc biệt

    Để tránh nhầm lẫn trong thuật ngữ, bạn nên giải thích một cách tế nhị. Trái ngược với tên gọi, ván ép đục lỗ không liên quan gì đến ván ép veneer.

    Đây là tên của một tấm HDF (tấm sợi mật độ cao, nó cũng được ép cứng) với các lỗ được tạo ra trong khoảng thời gian đều đặn. Vật liệu được sử dụng trong thiết kế cửa sổ cửa hàng, làm tấm cửa tủ và cửa nội thất, v.v.

    tay điên

    Ván ép thông thường có thể được sản xuất trong một xưởng tư nhân nhỏ? Đối với một chu trình đầy đủ - hầu như không, cần phải có thiết bị quá lớn để hấp, tẩy vỏ và bóc ván mỏng. Nhưng việc dán veneer thành tấm hoàn thiện tại nhà là hoàn toàn có thể.

    tại sao nó cần thiết? Ví dụ, để sản xuất cái gọi là ván gỗ thiết kế, bao gồm ván ép FK với một lớp veneer gỗ cứng được dán vào nó.

    Cách rõ ràng nhất để thiết lập sản xuất thủ công mỹ nghệ là mua máy xay keo và máy ép, vì thiết bị đã qua sử dụng để sản xuất ván ép có giá khá phải chăng. Tuy nhiên, nếu ván ép do-it-yourself không được sản xuất để bán mà chỉ nhằm mục đích sửa chữa ngôi nhà của chính bạn, thì nó sẽ không mang lại hiệu quả cao.

    Kế hoạch "B" bao gồm dán lạnh veneer vào tấm ván ép đã hoàn thành:

    Dán ván ép với veneer của các giống quý tộc.

    1. Cả tấm được đặt trên nền phẳng và mặt sau của ván lạng đều được phủ bằng keo PVA;
    2. Ván được đặt trên bề mặt của tấm và làm nhẵn;
    3. Phôi được ép xuống bằng một tấm ván ép dày (22 - 27 mm) và chịu tải trọng 300 - 400 kg, phân bố đều trên toàn bộ bề mặt càng tốt.

    Quá trình khô hoàn toàn của keo sẽ mất khoảng một ngày. Sau thời gian này, tấm được cắt thành các tấm có kích thước mong muốn trên một hình tròn tĩnh thông thường. Sau đó, một bộ định tuyến hoặc bộ định tuyến bằng gỗ cầm tay có thanh dẫn hướng được sử dụng để vát sâu khoảng một milimét.

    Xin lưu ý: vì những lý do rõ ràng, sàn gỗ được làm theo cách này chỉ có thể được dán bằng keo.
    Trong trường hợp không có khóa bấm, việc đặt nổi là điều không cần bàn cãi.

    Sự kết luận

    Chúng tôi hy vọng rằng tài liệu của chúng tôi sẽ có vẻ đầy đủ thông tin đối với độc giả đáng kính. Bạn có thể thảo luận về vấn đề này trong phần bình luận và video trong bài viết này sẽ cung cấp thêm thông tin chuyên đề. Chúc may mắn!

Có ba cách chính để sản xuất veneer, và mỗi cách trong số đó, về mặt lý thuyết, có thể được thực hiện tại nhà.

Phương pháp lột da

Để sản xuất ván mỏng theo cách này, các con giống mềm và cứng được sử dụng. Gỗ được chế biến đặc biệt được sử dụng, với sự hỗ trợ của một loại máy đặc biệt, lớp trên cùng được lấy ra khỏi gỗ, nó được cắt theo hình xoắn ốc, tạo ra những tấm veneer lớn. Nhược điểm là hoa văn của ván lạng đó không được trong và sáng nên thường dán vào ván ép.

phương pháp bào

Để sản xuất ván lạng theo cách này, chỉ những loại gỗ cứng mới được sử dụng. Lớp trên cùng được cắt từ gỗ theo hướng ngang hoặc dọc, tạo ra một tấm khá dày, và hoa văn đẹp và sáng. Ván này được sử dụng cho đồ nội thất và cửa ra vào.

phương pháp cưa

Để sản xuất ván lạng theo cách này, các khúc gỗ được sử dụng để xẻ các tấm có độ dày tối thiểu. Trong quá trình sản xuất ván lạng theo cách này, thu được rất nhiều chất thải, vì vậy nó được coi là tốn kém, tốn kém nhất.

Về mặt lý thuyết, bất kỳ loại ván lạng nào trong số này đều có thể được làm tại nhà, nhưng chất lượng của nó sẽ phụ thuộc vào kinh nghiệm của bạn và chất lượng của dụng cụ và gỗ.

Đang tải...
Đứng đầu