Phương pháp và cách thức vệ sinh thiết bị quá trình. Vệ sinh các thiết bị công nghiệp. Các chất gây ô nhiễm điển hình phải được loại bỏ trong quá trình làm sạch công nghệ

Làm sạch ngăn ngừa thiết bị công nghiệp khỏi các loại chất gây ô nhiễm

Việc hoàn thành năng suất yêu cầu, không gặp sự cố và kết quả là doanh nghiệp có thu nhập cao phụ thuộc trực tiếp vào trạng thái của thiết bị công nghệ, điều này phụ thuộc vào việc vận hành đúng cách và thực hiện bảo dưỡng phòng ngừa kịp thời.

Một trong những điểm chính của các công việc phòng ngừa này là làm sạch các thiết bị công nghiệp, có thể được thực hiện theo nhiều cách.

Chúng ta hãy xem xét kỹ hơn từng người trong số họ.

phương pháp phun cát

Phương pháp này dựa trên việc sử dụng một thiết bị đặc biệt, dưới áp suất cao, tạo ra chất mài mòn, tức là cát, lên bề mặt. Do tác động mạnh mẽ như vậy, ô nhiễm dễ dàng được loại bỏ khỏi các đơn vị.

Hiệu quả nhất để loại bỏ lớp sơn cũ và rỉ sét.

Nhược điểm của phương pháp phun cát là không thể làm sạch các khu vực khó tiếp cận, đồng thời tạo ra một lượng lớn bụi và các chất bẩn bổ sung.

Phương pháp thủy động lực học

Việc làm sạch các thiết bị công nghiệp như vậy một phần tương tự như quá trình phun cát, tuy nhiên, ở đây thiết bị áp suất cao không cung cấp cát mà là một tia nước. Dưới ảnh hưởng của nó, ô nhiễm bị rửa trôi.

Nhược điểm chính của việc làm sạch bằng thủy động là với nước thông thường, ngay cả dưới áp suất cao, rất khó tẩy sạch các vết dầu và dầu nhiên liệu vốn có cấu trúc rất nhớt. trong trường hợp cực đoan, bạn chỉ có thể loại bỏ phần bề mặt của chúng.

nổ

Có thể nói, phương pháp này kết hợp hai phương pháp trước đó. Các công trình đặc biệt để nổ mìn cung cấp nước lên bề mặt với việc bổ sung chất mài mòn mịn dưới áp suất cao.

Đây là một phương pháp nhẹ nhàng hơn, vì bề mặt thực tế không bị ảnh hưởng trong quá trình xử lý như vậy. Việc làm sạch hóa ra có chất lượng khá cao, vì hầu hết mọi nguồn gốc ô nhiễm đều được loại bỏ.

Tất cả các phương pháp trên đều có những nhược điểm chung, bao gồm tiêu tốn nhiều năng lượng trong quá trình vận hành, cần thiết bị đặc biệt và không thể làm sạch các cụm khó tiếp cận, cũng như các bộ phận nhỏ.

Phương pháp hóa học

Việc vệ sinh các thiết bị công nghiệp sử dụng hóa chất đặc biệt ngày càng trở nên phổ biến hiện nay.

Trước hết, nó có thể được thực hiện một cách độc lập, bằng nỗ lực của người lao động trong doanh nghiệp, mà không cần sự tham gia của các chuyên gia.

Thứ hai, chất bẩn được loại bỏ hiệu quả hơn và không làm hỏng bề mặt.

Điều chính ở đây là chọn một sản phẩm chất lượng từ một nhà sản xuất đáng tin cậy.

Ưu điểm của chất tẩy rửa hiện đại là:

Hàm lượng trong thành phần của các chất không xâm thực và không xâm phạm đến bề mặt của cốt liệu.
Khả năng xử lý mà không cần ngừng sản xuất hoàn toàn.
Dễ dàng làm sạch và cho kết quả nhanh chóng.
Loại bỏ hiệu quả các chất gây ô nhiễm có nguồn gốc từ bất kỳ nguồn gốc nào.
Tăng năng suất sản xuất sau khi làm sạch.

DOCKER MAZBIT TURBO là chất tẩy rửa công nghiệp đậm đặc dành cho tất cả các loại bụi bẩn nặng.Được thiết kế để làm sạch nhanh chóng hiệu quả mọi bề mặt: các bộ phận, cụm, cơ cấu, chất dẻo, vật liệu xây dựng nói chung (bê tông, đá, ngói, nhựa đường) khỏi các chất gây ô nhiễm gốc dầu và dầu khác nhau, nhiên liệu và chất bôi trơn, chất bôi trơn, than chì, dầu nhiên liệu , dầu.
Không có mùi. Axit miên phi.

Thiết bị hoạt động trong các ngành công nghiệp khác nhau, cũng như các thiết bị đặc biệt, cần được làm sạch thường xuyên. Điều này cần thiết cho sự liên tục của quy trình công nghệ, đảm bảo hiệu suất cần thiết và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.

Cho đến gần đây, vấn đề này đã được giải quyết theo một số cách, tùy thuộc vào các chi tiết cụ thể của sản xuất. Đối với điều này, dung môi hóa học mạnh, phun cát và hydrotreating đã được sử dụng.

Nhược điểm của công nghệ xử lý hóa học

độc tính của hóa chất;
tính độc hại của cát có chứa silicon dioxide và từ lâu đã bị cấm sử dụng ở hầu hết các nước phát triển;
nhu cầu thu thập và xử lý vật tư tiêu hao sau khi hoàn thành công việc; nhu cầu tạm ngừng sản xuất trong thời gian bảo trì công nghệ (làm sạch);
nhu cầu bảo vệ các bộ phận nhất định của thiết bị khỏi sự xâm nhập của các chất xâm thực, cát hoặc nước;
tiêu tốn nhiều thời gian và nguồn lao động;
chi phí công việc thực hiện cao.

Làm sạch thiết bị công nghiệp bằng công nghệ thổi soda

Công nghệ tiên tiến của phương pháp thổi soda giải quyết các vấn đề trên một cách dễ dàng. Nó không chỉ tiết kiệm tiền bạc và thời gian cho khách hàng mà còn cung cấp chất lượng công việc cao hơn.

Công nghệ nổ mềm đã trở thành một cách lý tưởng để thực hiện các loại công việc như:

Loại bỏ lớp sơn cũ và bụi bẩn

Việc loại bỏ lớp sơn cũ khỏi thiết bị bằng cách sử dụng chất mài mòn đặc biệt Armex được thực hiện nhanh chóng, hiệu quả và với chi phí thấp nhất. Cơ sở của các hạt mài mòn là natri bicacbonat - một loại soda đơn giản, được trộn với phấn. Những thành phần tự nhiên, thân thiện với môi trường này đảm bảo an toàn hoàn toàn cho công việc.

Thành phần của Armex được phun bằng các thiết bị đặc biệt nhỏ gọn lên bề mặt cần làm sạch. Trong quá trình va chạm của các hạt với bề mặt, chúng bị phá hủy cùng với sự phá hủy đồng thời của lớp ô nhiễm bề mặt.

Vì mật độ của chất mài mòn thấp, nó chỉ loại bỏ những chất có mật độ tương đương hoặc thấp hơn, mà không làm hỏng bề mặt được làm sạch.

Nổ thiết bị công nghiệp

Phun nổ mềm có một số ưu điểm khi làm sạch thiết bị:

không cần sử dụng hóa chất độc hại;
làm sạch dễ dàng để thực hiện;
phần còn lại của các hạt mài dễ dàng hòa tan trong nước, do đó có thể rửa sạch chúng một cách đơn giản mà không cần làm sạch thêm và thải bỏ vật liệu sau khi làm sạch;
không yêu cầu công việc chuẩn bị bổ sung, ví dụ, bảo vệ thiết bị khỏi sự xâm nhập mài mòn vào các cơ cấu;
bạn có thể làm sạch các bề mặt crom, niken, mạ kẽm và nhôm mà không sợ làm hỏng chúng;
cho phép làm sạch động cơ và các bộ phận khác của cơ cấu mà không cần tháo lắp;
cặn tiêu hao không tích tụ bên trong các cơ cấu, vì chúng dễ dàng được loại bỏ bằng nước;
trong trường hợp hình thành bụi không mong muốn, chất mài mòn có thể được sử dụng cùng với nước;
giảm đáng kể thời gian dành cho việc làm sạch và chi phí của nó.

Công nghệ nổ Armex

Do tính linh hoạt và đơn giản, công nghệ này có thể được áp dụng cho bất kỳ doanh nghiệp hiện đại nào, đảm bảo tình trạng tuyệt vời của thiết bị, tiết kiệm thời gian và tiền bạc.

1. Việc vận hành thiết bị sản xuất, tải trọng của nó và các thông số chính của quá trình phải tuân theo chế độ công nghệ đã được thiết lập và dữ liệu hộ chiếu của nó.

2. Trường hợp vi phạm một số tiêu chuẩn về áp suất, nhiệt độ, mức chất lỏng và các thông số khác thì phải làm rõ nguyên nhân và thực hiện các biện pháp loại trừ khả năng vi phạm.

3. Chiều dày thành của các thiết bị và đường ống chứa các chất dễ nổ, dễ cháy phải được kiểm tra định kỳ với mục tương ứng trong nhật ký đặc biệt.

Tần suất, phương pháp và các điểm kiểm soát phải được xác định theo hướng dẫn đã được người sử dụng lao động phê duyệt.

4. Các thiết bị, kho chứa, đường ống trước khi đưa vào vận hành sau khi lắp đặt, sửa chữa phải được thử độ kín và độ bền bằng khí nén, khí trơ hoặc nước dưới áp lực quy định trong các chỉ tiêu kỹ thuật hoặc bản vẽ làm việc. Các thử nghiệm về độ bền và mật độ của các thiết bị, kho chứa và đường ống phải được thực hiện theo các yêu cầu của các quy định pháp luật hiện hành.

Kết quả của các thử nghiệm thiết bị và đường ống phải được lập thành văn bản.

5. Trước khi vận hành thử, tất cả các van an toàn phải được điều chỉnh trên giá đỡ đặc biệt đến áp suất cài đặt, được niêm phong và kiểm tra độ kín của van và các đầu nối có thể tháo rời. Tất cả điều này phải được chính thức hóa bởi hành động liên quan, đây là một phụ lục bắt buộc đối với hành động đưa các van vào hoạt động.

6. Việc sửa đổi van an toàn phải được thực hiện trong mỗi lần ngừng hoạt động của thiết bị để kiểm tra, làm sạch hoặc sửa chữa, nhưng ít nhất mỗi năm một lần, các van này phải được xác nhận trong nhật ký đơn vị.

7. Các thiết bị và phụ kiện khóa cho các thiết bị và đường ống phải được thử độ kín trước khi lắp đặt và sau mỗi lần sửa chữa. Các thử nghiệm này phải được thực hiện sau khi hoàn thành gia công lớp phủ và gia công bàn. Các thử nghiệm phải được thực hiện phù hợp với các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật được áp dụng.

8. Thiết bị, bình và đường ống được tiết lộ để kiểm tra bên trong, làm sạch hoặc sửa chữa phải được làm trống sản phẩm, ngắt kết nối với thiết bị đang vận hành bằng thiết bị khóa và phích cắm. Ngoài ra, tùy thuộc vào sản phẩm đựng trong đó và kiểu dáng, chúng phải được hấp bằng hơi nước sống hoặc rửa bằng nước và thổi bằng không khí sạch.

Tháo các mối nối mặt bích trên đường ống dẫn khí bên trong của khí đốt nóng của ắc quy lò luyện cốc (thay thế màng ngăn, van, các đoạn ống dẫn khí, lắp van, sửa chữa lò sưởi khí) phải được thực hiện trên phần đã ngắt và cắm của lò đường ống dẫn khí đốt sau khi lắp đặt các thiết bị đóng ngắt ở phần bên ngoài của đường ống dẫn khí đốt, ngoại trừ các công trình tuân thủ công nghệ làm nóng lò luyện cốc. điều chỉnh xi lanh và vòng đệm, ống mềm và cao su, thiết bị phân hủy và các bộ phận của chúng, van nghiêng, van khí-không khí, đường ống đầu vào, phào).

Trong quá trình làm rỗng các thiết bị và đường ống khỏi cặn hóa chất ở dạng lỏng, bột giấy, v.v., phải tuân thủ các biện pháp an toàn đặc biệt.

9. Trước khi mở các thiết bị dẫn khí lò luyện cốc và đường ống dẫn khí đốt, cần phải hấp chúng và sau khi mở, làm ẩm và loại bỏ sắt pyrophoric (lưu huỳnh).

Nếu thiết bị bị dừng để sửa chữa, phần đó của thiết bị được sửa chữa phải được nối đất với phích cắm. Trong trường hợp này, dây dẫn nối đất phải được hàn vào thiết bị bằng hàn khí sau khi đã thực hiện các biện pháp chuẩn bị cần thiết và đủ để làm việc nóng.

10. Phải thực hiện việc ngắt kết nối các thiết bị, bình chứa và đường ống phải kiểm tra bên trong, làm sạch hoặc sửa chữa bằng cách ngắt kết nối chúng khỏi đường ống và thiết bị hiện có, đảm bảo khe hở không khí giữa các đầu của đường ống đã ngắt ít nhất là 200 mm.

Nếu do đặc điểm thiết kế, không thể ngắt kết nối thì việc lắp đặt phích cắm trong từng trường hợp riêng biệt phải được thực hiện với sự cho phép của người sử dụng lao động. Không được cài đặt phích cắm interbolt trong những trường hợp này.

11. Tất cả các thiết bị hóa chất không làm việc phải được ngắt kết nối với các thiết bị làm việc bằng thiết bị khóa và phích cắm kim loại; phụ kiện phích cắm tẩy phải vẫn mở.

Tất cả các biện pháp phải được thực hiện để ngăn chặn chúng tự bốc cháy và nổ.

12. Phích cắm kim loại dùng để ngắt các thiết bị, đường ống dẫn khí, đường ống dẫn sản phẩm phải được sản xuất theo đúng tiêu chuẩn, quy cách. Phích cắm phải được lắp sau thiết bị khóa và có các ống nối nhô ra ngoài mặt bích.

Việc lắp đặt và tháo các phích cắm phải được ghi lại trong nhật ký phân xưởng có chữ ký của nhân viên thực hiện công việc này.

13. Trong quá trình vệ sinh, phải làm ẩm tất cả các bề mặt của thiết bị, bể chứa và đường ống bị bám cặn nhựa, polyme, sunfua sắt và các cặn bẩn không xác định được. Các cặn bẩn phải được thu gom và sau khi làm sạch, chuyển ra khỏi phòng để đến nơi chống cháy.

14. Trong quá trình thực hiện công việc sửa chữa ở những nơi nguy hiểm về khí, nghiêm cấm việc thực hiện đồng thời các công việc khác, cũng như sự có mặt của công nhân không tham gia vào các công việc này.

Công việc sửa chữa phải dừng lại nếu:

- đối với thiết bị đang được sửa chữa, ít nhất một phần của thiết bị đang vận hành được kết nối;

- cho thấy sự khác biệt giữa trạng thái thực tế của việc chuẩn bị và thực hiện công việc với các yêu cầu an toàn;

- có mối đe dọa đối với cuộc sống và sức khỏe của người lao động;

- khối lượng và tính chất của công việc đã thay đổi dẫn đến việc thay đổi các kế hoạch ngừng hoạt động hoặc các điều kiện để thực hiện các công việc này;

- một tín hiệu về một vụ tai nạn đã được đưa ra;

- đột nhiên có mùi hoặc một lượng sản phẩm nguy hiểm có thể nhìn thấy được trong quá trình sản xuất.

15. Quy trình chuẩn bị kiểm tra hoặc sửa chữa các đơn vị, thiết bị và thông tin liên lạc có chứa các chất độc hại hoặc dễ nổ trong chế độ vận hành cần được đề ra trong kế hoạch làm việc.

16. Tất cả các công việc đóng máy, tàu và đường ống hiện có, cũng như làm sạch chúng khỏi tàn tích của các sản phẩm công nghệ, hấp và các hoạt động chuẩn bị khác phải do nhân viên vận hành thực hiện. Việc thực hiện các công việc này bởi nhân viên của nhà thầu bị cấm.

Cho đến gần đây, vấn đề này đã được giải quyết theo một số cách, tùy thuộc vào các chi tiết cụ thể của sản xuất. Đối với điều này, dung môi hóa học mạnh, phun cát và hydrotreating đã được sử dụng.

Nhược điểm của công nghệ xử lý hóa học

độc tính của hóa chất;
tính độc hại của cát có chứa silicon dioxide và từ lâu đã bị cấm sử dụng ở hầu hết các nước phát triển;
nhu cầu thu thập và xử lý vật tư tiêu hao sau khi hoàn thành công việc; nhu cầu tạm ngừng sản xuất trong thời gian bảo trì công nghệ (làm sạch);
nhu cầu bảo vệ các bộ phận nhất định của thiết bị khỏi sự xâm nhập của các chất xâm thực, cát hoặc nước;
tiêu tốn nhiều thời gian và nguồn lao động;
chi phí công việc thực hiện cao.

Làm sạch thiết bị công nghiệp bằng công nghệ thổi soda

Công nghệ nổ mềm đã trở thành một cách lý tưởng để thực hiện các loại công việc như:

Loại bỏ lớp sơn cũ và bụi bẩn

Vì mật độ của chất mài mòn thấp, nó chỉ loại bỏ những chất có mật độ tương đương hoặc thấp hơn, mà không làm hỏng bề mặt được làm sạch.

Nổ thiết bị công nghiệp

Phun nổ mềm có một số ưu điểm khi làm sạch thiết bị:

không cần sử dụng hóa chất độc hại;
làm sạch dễ dàng để thực hiện;
phần còn lại của các hạt mài dễ dàng hòa tan trong nước, do đó có thể rửa sạch chúng một cách đơn giản mà không cần làm sạch thêm và thải bỏ vật liệu sau khi làm sạch;
không yêu cầu công việc chuẩn bị bổ sung, ví dụ, bảo vệ thiết bị khỏi sự xâm nhập mài mòn vào các cơ cấu;
bạn có thể làm sạch các bề mặt crom, niken, mạ kẽm và nhôm mà không sợ làm hỏng chúng;
cho phép làm sạch động cơ và các bộ phận khác của cơ cấu mà không cần tháo lắp;
cặn tiêu hao không tích tụ bên trong các cơ cấu, vì chúng dễ dàng được loại bỏ bằng nước;
trong trường hợp hình thành bụi không mong muốn, chất mài mòn có thể được sử dụng cùng với nước;
giảm đáng kể thời gian dành cho việc làm sạch và chi phí của nó.

Công nghệ nổ Armex

Do tính linh hoạt và đơn giản, công nghệ này có thể được áp dụng cho bất kỳ doanh nghiệp hiện đại nào, đảm bảo tình trạng tuyệt vời của thiết bị, tiết kiệm thời gian và tiền bạc.

Video của chúng tôi

Việc rửa thiết bị công nghệ được sử dụng ở đâu?

Vệ sinh thiết bị với áp suất cực cao được thực hiện trong phạm vi từ 150 bar đến 1500 bar (công suất từ 3 đến 55 kW).

Tại các doanh nghiệp thuộc ngành năng lượng và cơ khí. Nồi hơi, máy công cụ, thiết bị, dụng cụ được làm sạch mà không bị hư hỏng bề mặt;
Trong sản xuất hóa chất (nhà máy sản xuất sơn, nhựa, cao su và các sản phẩm khác). Được sử dụng để làm sạch thiết bị khỏi các sản phẩm tổng hợp hóa học, ô nhiễm dầu và các cặn bẩn khác;

Tại các doanh nghiệp, tổ chức của ngành thực phẩm. Nó được sử dụng để làm sạch bể chứa khỏi cáu cặn, muội than, rỉ sét;
Công nghiệp luyện kim và lọc dầu. Công nghệ rửa siêu cao áp được sử dụng để rửa bể chứa và các bể chứa khác từ các sản phẩm dầu: dầu mỏ, dầu mazut, v.v.

Lợi ích của việc vệ sinh thiết bị với chúng tôi

Độ sạch sinh thái của quá trình. Tất cả công việc được thực hiện bằng cách sử dụng các phương tiện thân thiện với môi trường.
Hoàn toàn an toàn cho người khác. Bạn không phải ngừng sản xuất trong một thời gian dài.
Không có một lượng lớn chất thải và kết quả là các vấn đề trong việc xử lý chúng.
Hiệu quả kết hợp với chi phí làm việc có thể chấp nhận được.

Nhiều năm kinh nghiệm trong việc vệ sinh nồi hơi, thiết bị trao đổi nhiệt, đường ống, bình chứa và bể chứa bất kỳ loại nào, nhân viên có trình độ và giá cả hợp lý sẽ cho phép bạn lựa chọn đúng đắn. Gọi điện đặt dịch vụ vệ sinh thiết bị chuyên nghiệp. Các chuyên gia của chúng tôi sẽ trả lời tất cả các câu hỏi của bạn và chọn giải pháp tốt nhất cho bất kỳ vấn đề nào.