Умовні позначення запобіжних газових клапанів за держстандарт. Зворотний клапан на схемі. Позначення елементів гідравлічних та пневматичних схем

У цій статті наведено найбільш уживані умовні позначення елементів на гідравлічних схемах металорізальних верстатів. Наведено зображення елементів різних гідравлічних схем та їх опис.

На кресленнях гідравлічних схем нормалізована апаратура та робочі органи зображуються умовними позначеннями, магістралі – лініями. Спеціальні апарати зображуються напівконструктивно.

1. Введення. Склад гідроприводу

Напівконструктивне (а) та схематичне (б) зображення гідроприводу

У найзагальнішому вигляді гідропривід складається з джерела гідравлічної енергії - насоса, гідродвигуна та сполучної лінії (трубопровід).

На гідравлічній схемі рис. 1.4 напівконструктивно (а) і схематично (б) показаний найпростіший гідропривод, в якому насос 2, що наводиться електродвигуном 11, всмоктує робочу рідину з бака 1 і через фільтр 4 подає її в гідросистему, причому максимальний тиск обмежено регульованою силою пружини запобіжного клапана 3 (контроль манометром 10). Щоб уникнути прискореного зносу або поломки, тиск налаштування запобіжного клапана не повинен бути вищим за номінальний тиск насоса.

Залежно від положення рукоятки розподільника 5 робоча рідина трубопроводами (гідроліній) 6 надходить в одну з камер (поршневу або штокову) циліндра 7, змушуючи переміщатися його поршень разом зі штоком і робочим органом 8 зі швидкістю v, причому рідина з протилежної камери через розподільник 5 та регульований опір (дросель) 9 витісняється в бак.

При повністю відкритому дроселі і незначному навантаженні на робочий орган циліндр надходить вся робоча рідина, що подається насосом, швидкість руху максимальна, а значення робочого тиску залежить від втрат у фільтрі 4, апаратах 5 і 9, циліндрі 7 і гідролініях 6. Прикриваючи дросель 9, можна зменшувати швидкість аж до повної зупинки робочого органу. У цьому випадку (а також при упорі поршня в кришку циліндра або надмірному збільшенні навантаження на робочий орган) тиск у гідросистемі підвищується, кулька запобіжного клапана 3, стискаючи пружину, відходить від сідла і робоча рідина, що подається насосом (подача насоса) частково або повністю перепускається через запобіжний клапан у бак під максимальним робочим тиском.

При тривалій роботі в режимі перепуску через великі втрати потужності швидко розігрівається робоча рідина в баку.

На гідравлічній схемі у вигляді позначень представлені:

джерело гідравлічної енергії -- Насос 2;
гідродвигун- Циліндр 7;
напрямна гідроапаратура- розподільник 5;
регулююча гідроапаратура- клапан 3 та дросель 9;
контрольні прилади- манометр 10;
резервуар для робочої рідини- Бак 1;
кондиціонер робочого середовища- Фільтр 4;
трубопроводи - 6.

Гідроприводи стаціонарних машин класифікують за тиском, способом регулювання, видом циркуляції, методами управління та контролю.

2. Склад гідроприводу на прикладі силової головки агрегатного верстата

Гідравлічна система силової головки агрегатного верстата

Залежно від способу зображення механізмів та апаратури на важливих схемах вони можуть бути напівконструктивні, повні та поперехідні.

Гідравлічна система будь-якого варіанту має принаймні дві основні магістралі - напірну та зливну. До них приєднуються траси цільового призначення, які пов'язують із магістралями гідродвигуни тієї чи іншої дії. Розрізняють траси: вихідні, вільного руху, точного переміщення, нерегульованих переміщень, управління та блокування.

На рис. 244 показані напівконструктивна, повна і поперехідна схеми силової головки агрегатного верстата, що здійснює за цикл роботи три переходи: швидке підведення, робочий хід і швидке відведення. На напівконструктивній схемі (рис. 244 а) при переході «Швидке підведення» обидва золотники зміщені штовхаючими електромагнітами: основний золотник 1 вправо, а золотник 2 прискорених ходів вліво. При такому їх положенні масло від насоса через першу ліворуч шийку золотника 1 надходить у позаштокову порожнину циліндра 5, а з протилежної порожнини того ж циліндра через шийку золотника 2 і другу шийку золотника 1 прямує в бак.

При переході «Робочий хід» електромагніт золотника 2 відключається, що змушує масло зі штокової порожнини циліндра 3 проходити на злив через регулятор швидкості 4 і потім через третю шийку золотника 1 бак.

При переході «Швидке відведення» електромагніт золотника 1 відключається, а електромагніт золотника 2 знову включається, і цим змінюється напрямок потоку масла: від насоса через другу шийку золотника 1 в штокову порожнину циліндра, а з протилежної порожнини через першу шийку золотника 1 в бак. При положенні "Стоп" обидва електромагніти відключаються, золотники стають в положення, показане на схемі, і напірна магістраль від насоса через другу шийку золотника 1, шийку золотника 2 і кільцеву виточку навколо правого барабана золотника 1 з'єднується з баком.

На повній принциповій схемі (рис. 244 б) всі елементи гідросистеми мають аналогічні з напівконструктивною схемою позначення, тому наведене вище опис роботи гідроприводу можна використовувати і в даному випадку. Порівнюючи схеми, можна бачити, що оформлення другої схеми простіше, і, крім того, на ній наочно показана функція золотників за їх різних положень.

На поперехідних схемах (рис. 244, е) показані ті ж елементи, і, крім того, знаки + і - і стрілки різної довжини дозволяють уточнити дії електромагнітів і силового циліндра. Насправді, з розгляду схеми 1 слідує, що обидва електромагніти підключені, і масло з напірної магістралі НМ через одну шийку золотника 1 надходить у позаштокову порожнину циліндра 3, а з протилежної порожнини здирається через шийки золотників 2 і 1. Поршень пересувається в напрямку Шток вперед» прискорено (довга стрілка).

Зі схеми II випливає, що в цьому переході працює тільки золотник 1, який залишається в колишньому положенні, а відключення золотника швидких 2 ходів підключає регулятор швидкості 4, що складається з редукційного клапана і дроселя. Поршень у цьому переході пересувається у тому напрямі, але з робочої швидкістю (коротка стрілка). Зі схеми III видно, що золотник 2 знову включений, а золотник 1 відключений, але бере участь у цьому переході. При такому перемиканні золотників масло від магістралі НМ через шийки обох золотників надходить у штокову порожнину циліндра, та якщо з протилежної порожнини зливається через другу шийку золотника 1. Поршень змінює свою швидкість і напрямок. Зі схеми IV випливає, що обидва золотники відключені, і напірна магістраль через їх шийки з'єднана з баком, а отже, у цьому положенні навіть при працюючому насосі гідропривід вимкнений.

3. Умовні позначення елементів гідроприводу на гідравлічних схемах

Умовні графічні позначення служать для функціонального представлення елементів гідроприводу і складаються з одного або кількох основних та функціональних символів. Відповідно до стандартів DIN ISO 1219-91, ГОСТ 2.781-96 та 2.782-96 застосовуються такі основні символи:

безперервна лінія- головна гідролінія (всмоктувальна, напірна, зливна), електрична лінія;
пунктирна лінія- Лінія управління, дренажна, вказівка проміжної позиції;
штрих-пунктирна лінія- об'єднання кількох компонентів у єдиний блок;
подвійна лінія- механічний зв'язок (вал, шток, важіль, тяга);
коло- насос або гідромотор, вимірювальний прилад (манометр та ін.), Зворотній клапан, поворотне з'єднання, шарнір, ролик (з точкою в центрі);
півколо- Поворотний гідродвигун;
квадрат (зі з'єднанням, перпендикулярним сторонам)- гідроапарат, приводний вузол (крім електродвигуна);
квадрат (зі з'єднанням по кутах)- кондиціонер робочого середовища (фільтр, теплообмінник, мастильний пристрій);
прямокутник- гідроциліндр, гідроапарат, елемент налаштування;
відкритий зверху прямокутник- Бак;
овал- акумулятор, газовий балон, бак із наддувом.

До функціональних символів відносяться трикутники (чорний – гідравліка, білий – пневматика), різні стрілки, лінії, пружини, дуги (для дроселів), літера М для електромоторів.

Умовні позначення гідророзподільника

У позначенні гідророзподільників поруч розташовано кілька квадратів (відповідно до числа позицій, тобто фіксованих положень золотника щодо корпусу), причому до однієї з позицій (вихідної) підведено гідролінії: Р – напірна, Т – зливна, А та В – для підключення гідродвигуна. Кількість гідроліній може бути різним: Р, Т, А та В - для чотирилінійних апаратів; Р, Т та А - для трилінійних; Р, Т1 (ТА), Т2 (ТВ), А та В - для п'ятилінійних і т.д.

Приклади умовних позначень гідророзподільників

На рис. 1.6 а показано умовне позначення чотирилінійного трипозиційного апарату (4/3 гідророзподільника) з електричним управлінням від двох штовхаючих електромагнітів (Y1 і Y2) і пружинним поверненням у вихідну позицію 0, в якій всі лінії замкнені. При включенні електромагніту Y1 золотник зміщується вправо, і визначити варіант з'єднання ліній можна, подумки пересунувши квадрат, що відповідає позиції а, на місце квадрата позиції 0. Як бачимо, з'єднуються лінії Р- і А-Т. При включенні електромагніту Y2 позиції b відбувається з'єднання Р-А і В-Т. Якщо необхідно показати з'єднання ліній у проміжних положеннях у момент перемикання з однієї позиції до іншої, між основними позиціями додають пунктирні квадрати (рис.1.6, б). У гідророзподільниках з керуванням, наприклад, від пропорційного електромагніту Y3 (рис. 1.6, в), можливо безліч різних проміжних положень, і в умовному позначенні додають дві горизонтальні лінії. Умовні графічні позначення основних елементів гідроприводу наведено у табл. 1.1.

Приклад виконання гідравлічної схеми

Літерні позиційні позначення основних елементів гідравлічної схеми:

А- Пристрій (загальне позначення)
АК- Гідроакумулятор (пневмоакумулятор)
AT- Апарат теплообмінний
Б- гідробак
ВД- Вологовіддільник
ВН- Вентиль
ВТ- Гідровитіснювач
Г- Пневмоглушник
Д- Гідродвигун (пневмодвигун) поворотний
ДП- Дільник потоку
ДР- Гідродросель (пневмодросель)
ЗМ- Гідрозамок (пневмозамок)
До- Гідроклапан (пневмоклапан)
КВ- Гідроклапан (пневмоклапан) витримки часу
КД- Гідроклапан (пневмоклапан) тиску
КО- Гідроклапан (пневмоклапан) зворотний
КП- Гідроклапан (пневмоклапан) запобіжний
КР- Гідроклапан (пневмоклапан) редукційний
КМ- компресор
М- Гідромотор (пневмомотор)
МН- манометр
МП- Гідродинамічна передача
МР- Маслорозпилювач
МС- Маслянка
МФ- Гідродинамічна муфта
Н- Насос
НА- Насос аксіально-поршневий
НМ- Насос-мотор
НП- Насос пластинчастий
HP- Насос радіально-поршневий
ПГ- Пневмогідроперетворювач
ПР- Гідроперетворювач
Р- Гідророзподільник (пневморозподільник)
РД- Реле тиску
РЗ- Гідроапарат (пневмоапарат) золотниковий
РК- Гідроапарат (пневмоапарат) клапанний
РП- Регулятор потоку
PC- Ресівер
З- сепаратор
СП- суматор потоку
Т- Термометр
ТР- гідродинамічний трансформатор
УВ- Пристрій повітроспускний
УС- Гідропідсилювач
Ф- Фільтр
Ц- Гідроциліндр (пневмоциліндр)

Для зображення на гідравлічних схемах різних елементів та пристроїв застосовують умовні та графічні позначення - Всі розміри умовних графічних позначень, зазначені у стандартах, допускається пропорційно змінювати.

Крім того, можна застосовувати інші графічні позначення - Графічні позначення виконують лініями тієї ж товщини, що і лінії зв'язку.

Для спрощення малюнка схеми (скорочення зламів і перетинів ліній зв'язку) умовні графічні позначення допускається зображати повернутими на кут кратний 90 або 45 градусам, а також дзеркально повернутими - Елементи та пристрої гідравлічних, пневматичних і теплових схем показують у вихідному положенні у стані стиснення).

На схемах допускається поміщати різні технічні дані, характер якого визначається призначенням схеми - вони можуть бути розташовані біля графічних (праворуч або зверху) або на вільному полі схеми (краще над основним написом).

При графічному позначенні елементів вказують їх буквено-цифрові позиційні позначення, а на вільному полі таблиці, діаграми, текстові вказівки - Буквенно-позиційне цифрове позначення складається з літерного позначення (БО) та порядкового номера, проставленого після БО - БО схем визначає ГОСТ 2.704- - Для позначень використовують великі літери алфавіту, що є початковими або характерними для найменування елемента. .

Технічні дані про елементи схем повинні бути записані в перелік елементів - При цьому зв'язок переліку з умовними графічними позначеннями елементів слід здійснювати через позиційні позначення. вигляді таблиці та розміщують на першому аркуші схеми над основним написом, відстань між ними має бути не менше 12 мм. - Також перелік можна виконати у вигляді самостійного документа на форматі А4.

В основному написі вказують найменування виробу та найменування документа - у графах переліку вказують такі дані: у графі - позиційне позначення елемента, пристрою або позначення функціональної групи на схемі; у графі - найменування 26 елемента відповідно до документа, на підставі якого він застосований та позначення цього документа - При необхідності вказівки технічних даних елемента рекомендується вказувати їх у графі.

На схемі допускається вказувати параметри потоків у лініях зв'язку: тиск, витрата, температуру та ін., а також параметри, що підлягають виміру на контрольних відводах.

4. Умовні позначення на гідравлічних схемах, прийняті СРСР

Спосіб зображення магістралей у гідросистемах верстатів нестандартизований - Найбільш зручним є наступний спосіб, прийнятий багатьма організаціями і застосовується в технічній літературі:

магістралі, що з'єднують різні апарати - товстими суцільними лініями;
магістралі, виконані всередині апаратів - тонкими суцільними лініями;
дренажні магістралі - тонкими штриховими лініями - умовні позначення апаратів викреслюються контурними суцільними лініями нормальної товщини - місця з'єднання магістралей позначаються рисою та точкою (поз - 43, рис - 4); перетину без з'єднань слід виділяти знаком обводу (поз – 44, рис – 4).

На рис - 4 наведено основні умовні позначення на гідравлічних схемах, прийняті в СРСР:

загальне позначення нерегульованого насоса без вказівки виду та типу;
загальне позначення регульованого насоса без зазначення виду та типу;
насос лопатевий (роторно-пластинчастий) подвійної дії нерегульованих типів Г12-2, Г14-2;
насоси лопатеві (роторно-пластинчасті) здвоєні з різною продуктивністю;
насос шестеренний нерегульований типу Г11-1;
насос радіально-поршневий нерегульований;
насос радіально-поршневий регульований типу ППР, НПМ, НПЧМ, НПД та НПС;
насос та гідродвигун аксіально-поршневі (з похилою шайбою) нерегульовані;
насос і гідродвигун аксіально-поршневі (з похилою шайбою) регульовані типів 11Д та 11P;
загальне позначення нерегульованого гідродвигуна без зазначення типу;
загальне позначення регульованого гідродвигуна без зазначення типу;
гідроциліндр плунжерний;
гідроциліндр телескопічний;
гідроциліндр односторонньої дії;
гідроциліндр двосторонньої дії;
гідроциліндр із двостороннім штоком;
гідроциліндр із диференціальним штоком;
гідроциліндр односторонньої дії із поверненням поршня зі штоком пружиною;
серводвигун (моментний гідроциліндр);
апарат (основний знак);
золотник типів Г73-2, БГ73-5 з керуванням електромагніта;
золотник із ручним керуванням типу Г74-1;
золотник з керуваннями від кулачка типу Г74-2;
клапан обернений типу Г51-2;
напірний золотник типу Г54-1;
напірний золотник типу Г66-2 із зворотним клапаном;
двоходовий золотник тину Г74-3 із зворотним клапаном;
клапан запобіжний типу Г52-1 з переливним золотником;
клапан редукційний типу Г57-1 із регулятором;
кран чотириходовий, типу Г71-21;
кран чотириходовий трипозиційний типу 2Г71-21;
кран триходовий (трьохканальний);
кран двоходовий (прохідний);
демпфер (нерегульований опір);
дросель (нерегульований опір) типів Г77-1, Г77-3;
дросель із регулятором типів Г55-2, Г55-3;
загальне позначення фільтра;
фільтр пластинчастий;
фільтр сітчастий;
реле тиску;
гідроакумулятор пневматичний;
манометр;
з'єднання труб;
перетину труб без з'єднання;
заглушка у трубопроводі;
резервуар (бак);
слив;
дренаж.

Можливості та переваги гідроприводу

Гідропривід- сукупність пристроїв (до яких входить один або кілька об'ємних гідродвигунів), призначених для приведення в рух механізмів і машин за допомогою робочої рідини під тиском. Гідроприводи є однією з найбільш інтенсивно розвиваються підгалузі сучасного машинобудування. Порівняно з іншими відомими приводами (у тому числі електромеханічними та пневматичними) гідроприводи мають ряд переваг. Розглянемо основні їх.

Можливість отримання великих сил та потужностейпри обмежених розмірах гідродвигунів. Так гідроциліндр із діаметром поршня 100 мм при тиску 70 МПа, який може створюватися ручним насосом, розвиває силу близько 55 т, тому за допомогою спеціальних домкратів можна вручну піднімати мости.
Висока швидкодіяіз забезпеченням необхідної якості перехідних процесів. Сучасні гідроприводи, наприклад, випробувальних стендів, здатні відпрацьовувати заданий вплив з частотою до декількох сотень герц.
Широкий діапазон безступінчастого регулювання швидкостіза умови хорошої плавності руху. Наприклад, для гідромоторів діапазон регулювання сягає 1:7000.
Можливість захисту гідросистеми від навантаженнята точного контролю чинних сил. Сила, що розвивається гідроциліндром, визначається площею його поршня та робочим тиском, значення якого встановлюється шляхом налаштування запобіжного клапана та контролюється манометром. Для гідромотора величина обертового моменту, що розвивається, пропорційна робочому об'єму (габаритним розмірам гідромотора) і діючого тиску робочої рідини.
Отримання прямолінійного руху за допомогою гідроциліндрабез кінематичних перетворень (в електромеханічному приводі зазвичай потрібні редуктор, гвинтова або рейкова передача тощо). Підбором площ поршневої та штокової камер вдається забезпечити певне співвідношення швидкостей прямого та зворотного ходів. Важливою обставиною є ідеальний захист гідроциліндрів від попадання зовнішніх забруднювачів, що дозволяє успішно експлуатувати гідроприводи, наприклад, у шахтному устаткуванні, екскаваторах та інших машинах, що працюють в умовах підвищеної забрудненості навколишнього середовища, а в ряді випадків під водою.
Обширна номенклатура механізмів управління, Починаючи від ручного і закінчуючи прямим управлінням від персонального комп'ютера, дозволяє оптимальним чином використовувати гідроприводи для автоматизації виробничих процесів у різних галузях техніки, успішно поєднуючи виняткові силові та динамічні якості гідравліки з можливостями мікроелектроніки і комплексних систем регулювання, що постійно розширюються.
Широкі можливості акумулювання та рекуперації енергіїстворюють хорошу основу розробки сучасних енергоефективних гідравлічних приводних механізмів.
Компонування гідроприводів головним чином із уніфікованих виробів, що серійно випускаються спеціалізованими заводами, забезпечує зниження вартості виготовлення, підвищення якості та надійності, зручність розміщення на машині великої кількості компактних гідродвигунів (гідроциліндрів або гідромоторів) з живленням від одного або декількох насосів, відкриває широкі можливості для ремонту та модернізації.

Список літератури:

Бірюков Б.М.Гідравлічне обладнання металорізальних верстатів., 1979
Свєшніков В. До.Верстатні гідроприводи: Довідник - 6-те вид. перероб. та дод. - СПб: Політехніка, 2015
Кучер А.М., Ківатицький М.М., Покровський А.А., Металорізальні верстати (Альбом), 1972

Опис

Позначення на схемі

Основні лінії (Basic lines)

Лінії керування (Pilot lines)

Дренажні лінії (Drain lines)

Лінії кордону (Boundary lines)

Електричні лінії (Electric lines)

Напрямок руху рідини (гідравліка)

Напрямок руху газу (пневматика)

Напрямок обертання (Direction of rotation)

Перетин ліній

З'єднання ліній

Швидкороз'ємне з'єднання (БРС) (Quick Coupling)

Гнучка лінія

Регульований компонент (Variable Component)

Компоненти із компенсатором тиску

Бак відкритого типу (атмосферний тиск у баку) (Reservoir Vented)

Бак із надлишковим тиском (закритого типу)(Reservoir Pressurized)

Лінія зливу в бак (вище за рівень рідини)

Лінія зливу в бак (нижче за рівень рідини)

Електричний двигун (Electric Motor)

Гідроакумулятор пружинний (Spring Loaded accumulator)

Гідроакумулятор газовий (Gas Charged accumulator)

Нагрівач(Heater)

Теплообмінник (охолоджувач) (Cooler)

Фільтр(Filter)

Манометр

Термометр

Витратомір (Flow meter)

Клапан скидання тиску ("сапун")(Vented Manifold)

Насоси та мотори (Pumps & motors)

Насос постійного об'єму (нерегульований) (Fixed Displacement)

Насос постійного об'єму (нерегульований) реверсивний

Насос змінного об'єму (регульований) (Variable Displacement)

Насос змінного об'єму (регульований) реверсивний

Гідравлічний двигун постійного об'єму (нерегульований)

Гідравлічний двигун постійного об'єму (нерегульований) реверсивний

Гідравлічний двигун змінного об'єму (регульований)

Гідравлічний мотор змінного об'єму (регульований) реверсивний

Насос-мотор (нерегульований) (Combined pump and motor)

Насос-мотор (регульований) (Combined pump and motor)

Гідростатична трансмісія (Hydrostatic transmission)

Гідроциліндри

Циліндр односторонньої дії (Single acting)

Циліндр двосторонньої дії (Double Acting)

Циліндр двосторонньої дії із двостороннім штоком(Синхронний)(Double actin, Double end rock)

Гідроциліндр із демпфером(Cushion)

Гідроциліндр з регульованим демпфером (Adjustable Cushion)

Гідроциліндр двосторонньої дії диференціальний (differential pistion)

Клапани (Valves)

Зворотний клапан (Check Valve)

Зворотний клапан керований (Check valve)

Клапан "або" (Shuttle valve)

Дросель нерегульований (Throttle valve-fixed output)

Дросель регульований (Throttle valve-adjustable output)

Дросель регульований із зворотним клапаном

Дільник потоку (Flow dividing valve)

Нормально закритий клапан (Normally closed valve)

Нормально відкритий клапан (Normally open valve)

Регулюючий тиск клапан - нерегульований (Pressure limiting valve, Fixed)

Регулюючий тиск клапан - регульований (Pressure limiting valve, Variable)

Клапан з пілотним керуванням та зовнішньою дренажною лінією (Pilot operated, External drain line)

Клапан з пілотним керуванням та внутрішньою дренажною лінією (Pilot operated, internal drain line)

Запобіжний клапан (Pressure Relief Valve (safety valve))

Реле тиску (Pressure Switch)

Кран (Manual Shut-Off valve)

Тип управління

Пружина(Spring)

Повернення пружиною (Spring return)

Ручне керування (Manual)

Кнопка(Push Button)

Важіль (Push-Pull Lever)

Педаль (Pedal or Treadle)

Механічне керування (Mechanical)

З фіксацією (Detent)

Пілотне керування зовнішнім тиском (Pilot Pressure)

Пілотне керування внутрішнім тиском (Pilot Pressure - Internal Supply)

Гідравлічне управління (Hydraulic operated)

Пневматичне керування (Pneumatic operated)

Пневмо-гідравлічне керування (Pneumatic-hydraulic operated)

Соленоїд (Solenoid)

Управлінням двигуном (Motor operated)

Сервопривід (Servo Motor)

Компенсація тиску (Pressure Compensated)

Розподільники (Directional valves)

2-х позиційний розподільник

3-х позиційний розподільник

2-х позиційний розподільник без фіксації

2-х позиційний, з двома крайніми позиціями та нейтраллю

2-х позиційний, 2-х лінійний

2-х позиційний, 3-х лінійний

3-х позиційний, 4-х лінійний

Розподільник з механічним зворотним зв'язком (Mechanical feed back)

hydrostat.ru

Графічні позначення трубопровідної арматури Трубопровідна арматура

Рейтинг: / 0

Умовні (графічні) зображення трубопровідної арматури використовуються при складанні деталювання мережі, в якій всі вузли та складові водопровідної мережі - трубопровідна запірна та регулююча арматура та фасонні частини тощо. зображені схематично (без дотримання масштабів) умовними позначеннями. Позначення трубопровідної арматури за системою ЦКБА та іншим наведено ЗДІБ.

Деталювання водопровідної мережі використовується для монтажу ділянок трубопроводів, фасонних частин та арматури, іншого обладнання. На підставі деталювання складається специфікація фасонних частин та арматури, необхідних для влаштування мережі.

Нижче наведено основні умовні позначення трубопровідної арматури:

Арматура	Позначення
Клапан (вентиль) запірний прохідний Клапан (вентиль) запірний кутовий


Кран кульовий прохідний Кран кульовий
Клапан (вентиль) регулюючий прохідний Клапан (вентиль) регулюючий кутовий
Клапан (вентиль) триходовий
Клапан запобіжний прохідний Клапан запобіжний кутовий
Регулятор тиску "до себе" Регулятор тиску "після себе"
Клапан зворотний підйомний прохідний Клапан зворотний поворотний (захлопка) приймальний із сіткою
Клапан дросельний
Клапан редукційний

Клапан швидкодіючий на відкриття Клапан швидкодіючий на закриття (НЗ)

www.podvod.ru

види, пристрій, принцип роботи, монтаж

Зворотний клапан дозволяє рідини протікати через трубопровід в одному напрямку та перешкоджає – у протилежному. Це - важливий компонент будь-якої системи водопостачання, опалення, каналізації та промислових технологічних установок. Він також використовується в системах запобігання протіканню пральних та посудомийних машин. Запірні пристрої мають різноманітні конструкції, кожна з яких має свої переваги та область застосування. Загальна їх риса - затвор відкривається після досягнення певного тиску і закривається при падінні тиску нижче встановленого значення.

Зовнішній вигляд зворотного клапана

Внутрішній пристрій зворотного клапана

З чого складається і як працює зворотний клапан для води для насосу

Зворотний клапан для води складається з наступних частин:

корпуси;
золотника - рухомого виконавчого органу, який у свою чергу зібраний із штовхача, золотникових тарілок та затиснутої між ними еластичної прокладки;
ущільнювальної прокладки;
пружини (крім підйомних пристроїв гравітаційного типу).

Пристрій зворотного клапана для води залежить від його типу.

Корпус найчастіше роблять з латуні - цей матеріал не схильний до корозії та впливу хімічно активних речовин, що містяться у воді у вигляді розчину, він міцний і довговічний.

Іноді на зовнішній бік гальванічним методом наносять хромове або нікелеве покриття. Частини золотника також виготовляють із латуні або міцного пластику. Прокладка водяного зворотного клапана найчастіше буває гумова чи силіконова. І, нарешті, пружину роблять із нержавіючої сталі з великим коефіцієнтом пружності.

Як працює зворотний клапан

Принцип дії зворотного клапана полягає в тому, що золотник рухається вздовж штовхача (штока) і може займати для крайніх становища золотникової камери. Напір води у прямому напрямку стискає пружину та віджимає тарілки у відкрите положення. Вода проходить крізь затвор. Якщо ж напір падає, пружина притискає тарілки і затиснуту між ними прокладку до сідла і закриває його. Принцип дії зворотного клапана підйомного типу практично такий же, тільки роль пружини грає маса золотника і сила тяжіння.

Види зворотних клапанів

Залежно від типу замикаючого елемента розрізняють такі види зворотних клапанів:

Підйомний тип. Тарілка дискового зворотного клапана рухається вгору та вниз. Після подачі напору в робочому напрямку затвор відкривається, а при падінні напору або зміні напрямку руху рідини закривається під дією пружини або власної ваги.
Поворотний. Неповоротний клапан є відкидною стулкою, що повертається і відкривається під напором рідини, і силою пружини, що закривається, при падінні напору.
Кульовий. Потік перекривається кулею, що притискається до сідла клапана поворотною пружиною. Натиск рідини віджимає шар від сідла, відкриваючи прохід для води.
Міжфланцеві. Може бути дисково-конструкція аналогічна підйомному, але тарілка переміщається вздовж осі потоку, і двостулковим-заслінка складається з двох стулок, що складаються назустріч один одному. Двостулкова конструкція має мінімальний опір потоку у відкритому вигляді.

Зворотний клапан підйомного типу Зворотний клапан поворотного типу Зворотний клапан шарового типу Зворотній міжфланцевий клапан

За матеріалом виготовлення розрізняють такі типи зворотних клапанів, як:

Латунні - надійні та зносостійкі, найчастіше застосовуються у побуті.
Чавунні - недорогі, але схильні до іржі, застосовуються тільки на магістральних трубах.
Нержавіючі - найякісніші та найнадійніші, та й найдорожчі. Застосовуються у найвідповідальніших системах.

Залежно від методу кріплення клапана зворотного ходу води розрізняють:

Муфтові – клапан для води включається у розрив труби за допомогою двох різьбових муфт. Найбільш поширені у побутових системах.
Фланцеві - клапан затвора підключається за допомогою фланцевих з'єднань. Застосовується переважно для пристроїв із чавуну на трубах великих розмірів.
Міжфланцеві – запірний клапан знаходиться між двома фланцями, які стягуються наскрізними шпильками. Також використовуються на магістральних трубопроводах.

Місця встановлення клапанів

У системах побутового водопостачання та опалення знайдеться багато місць, куди необхідно встановити зворотний клапан:

На вході до квартири від централізованої подачі гарячої води.
Після лічильника для захисту його від гідроудару.
Перед насосною станцією системи індивідуального водопостачання – для припинення витоку води з труб після відключення напруги.
На кінці водозабірного шланга, опущеного в колодязь або свердловину, або після занурювального насоса - щоб уникнути стікання води при зупинці насоса.
На вході електричного або газового водонагрівача - щоб уникнути виходу води, що нагрілася і розширилася, в холодну магістраль.
В системі захисту від протікання пральних та посудомийних машин.

Це найпоширеніші місця встановлення. При необхідності такий клапан для води встановлюють на всі місця, де необхідно забезпечити водний потік строго в один бік.

Як зробити правильний вибір

Щоб вибрати зворотний клапан, який працюватиме довго та надійно в гармонії з іншими елементами вашої системи водопостачання або опалення, необхідно звернути увагу на наступні моменти:

Призначення. Тип вибраного пристрою повинен відповідати йому. Так, наприклад, затвори підйомного типу з гравітаційною дією можна встановлювати строго у передбаченому конструкцією положенні, так, щоб хід штока був перпендикулярний поверхні землі.
Спосіб приєднання. Вибирається одночасно з проектуванням роз'ємів, до яких буде приєднаний клапан, щоб уникнути нагромадження зайвих перехідників. Для побутових систем зазвичай застосовують муфтові з'єднання.
Розмір. Мушу точно відповідати діаметру трубопроводу. Застосування меншого діаметру затвора, приєднаного через перехідники, знизить надійність конструкції і створить підвищений опір потоку.
Матеріал. Для гарячих рідин краще використовувати латунний або нержавіючий, оскільки поліпропіленовий при високих температурах помітно знижує ресурс.

Початківцю домашньому майстру важко врахувати всі нюанси, тому у разі сумнівів не потрібно соромитися порадитися з досвідченим інженером.

Влаштування клапанів різних типів

Вибір та встановлення зворотного клапана на воду залежить від його конструктивних особливостей. Клапан для води може належати до таких типів, як:

Клапан зворотний пружинний муфтовий

Корпус пристрою є два циліндри, об'єднані різьбовим з'єднанням. Золотник складається з пластмасового штовхача, пари тарілок та пружної прокладки. Нормальне положення затвора - закрите, при подачі напору рідини і досягнення заданого значення він віджимає пружину, і клапан на воду відкривається. При падінні напору пружина повертає золотник на місце, закриваючи затвор.

Поворотний пелюстковий

Золотник у цьому варіанті виконаний не осьовим, а поворотним, причому вісь розміщена вище затворного просвіту. При подачі тиску рідини воно віджимає заслінку і відкривається клапан. При падінні напору заслінка під дією сили тяжкості або поворотної пружини опускається та закриває просвіт. При монтажі такого пристрою важливо дотримуватись маркування «верх» і максимально можливий ухил, визначений у документації. У пристроях великих розмірів при поверненні заслінки відбувається потужний удар її про сідловину, що може призвести до гідроудару і навіть виходу пристрою з ладу. Щоб запобігти цьому, конструкцію доводиться ускладнювати і додавати елементи, що демпфують удар. Конструкція дозволяє створювати затвори великих діаметрів, мало чутливі до наявності рідини суспензій та інших включень.

Кульова модель

Спосіб дії та пристрій дуже схожі з тарілчастим пружинним клапаном. Роль замикаючої деталі грає кулю, що притискається пружиною до сідла. Застосовується переважно для труб малого діаметра, у побутових сантехнічних системах. Такий зворотний прохідний клапан при рівному перерізі має більші зовнішні розміри, ніж тарілчастий.

Виріб підйомного типу

Шток золотника у разі розміщується вертикально, під тиском води золотник піднімається, відкриваючи затвор. При зниженні напору шток опускається і клапан закривається. На установку таких пристроїв накладається обмеження – її можна проектувати лише на горизонтально розташованих трубах. Важлива перевага таких конструкцій – можливість ремонту золотника без зняття всього корпусу. Мінусом є підвищені вимоги до чистоти рідини.

Зворотні клапани для занурювальних насосів

Для організації безперебійного водопостачання у приватних будинках з використанням занурювального насоса особливо важливо встановити відразу за насосом зворотний клапан. Це перешкоджатиме стіканню води назад у свердловину при відключенні насоса і позбавить необхідності щоразу наново заповнювати систему водою.

При свердловині великої глибини, достатньому діаметрі трубопроводу і віддаленості свердловини від будинку може йтися про десятки літрів води. Багато моделей занурювальних насосів такий затвор встановлюють на заводі. Якщо ж його немає, то вибирають, як правило, пристрій з латуні з осьовим переміщенням золотника та поворотною пружиною. Просвіт затвора повинен бути не меншим, ніж внутрішній діаметр трубопроводу, щоб не створювати додаткового опору потоку.

Правила встановлення зворотного клапана

Мало здійснити оптимальний вибір моделі пристрою, необхідно ще й правильно встановити.

Неправильне встановлення затвора може призвести до необхідності його ремонту або заміни, що може бути дуже трудомісткою справою, особливо якщо він встановлений у свердловині.

Якщо на корпусі намальована або вибита стрілка, то встановлювати його треба строго стрілкою вгору, навіть незважаючи на наявність поворотної пружини.
Якщо глибина свердловини або колодязя (точніше, відстань до дзеркала води) невелика, зворотний прохідний клапан ставлять безпосередньо на вході в напірний апарат.
У разі коли глибина свердловини більше 8 м, пристрій краще поставити на водозаборі, доповнивши його механічним фільтром грубої очистки.
При використанні занурювального насоса затвор необхідно поставити на виході.
При великій відстані до свердловини краще поставити два затвори на виході напірного пристрою і на введенні в будинок.

Усі варіанти передбачити неможливо, тому перед початком монтажу слід показати схему своєї системи водопостачання або опалення кваліфікованому та досвідченому інженеру – сантехніку.

Як монтуються зворотні клапани для насосних станцій

Зворотний клапан для співпраці з насосною станцією слід вибрати на етапі складання проекту. У деяких моделях насосів такі затвори включені в конструкцію, для інших існує кілька правил:

Для насосів вакуумного типу (всмоктують) затвор монтується на виході насоса до гідроакумулятора.
При великій глибині свердловини і великій відстані від свердловини на поверхні слід встановити додатковий пристрій на водозаборі.
Для напірних насосів, що опускаються в свердловину, монтується затвор на вихідний патрубок.

Крім того, при монтажі слід суворо дотримуватись напрямку потоку, вказане на корпусі, і ретельно ущільнювати всі з'єднання.

Якщо ви знайшли помилку, будь ласка, виділіть фрагмент тексту та натисніть Ctrl+Enter.

Вам також можуть бути цікаві статті:

stankiexpert.ru

навіщо потрібен, принцип дії, види

Обов'язковим елементом оснащення автономних водопровідних систем на дачах та заміських будинках є зворотний клапан. Саме такий технічний пристрій, який може мати різне конструктивне виконання, забезпечує рух рідини трубопроводом у необхідному напрямку. Зворотні клапани, що встановлюються у системі автономного водопостачання, надійно захищають її від наслідків нештатних ситуацій. Що стосуються арматурних пристроїв прямої дії, зворотні клапани спрацьовують автоматично, для чого використовується енергія робочого середовища, що транспортується трубопровідною системою.

Призначення та принцип дії

Основна функція, яку виконує зворотний клапан для води, полягає в тому, що він захищає систему водопостачання від критичних параметрів потоку рідини, що транспортується трубопроводом. Найчастішою причиною критичних ситуацій є зупинка насосної установки, що може призвести до цілого ряду негативних явищ – зливу води з трубопроводу назад у свердловину, розкручування крильчатки насоса у зворотному напрямку та, відповідно, поломки.

Захистити водопровідну систему від перерахованих негативних явищ дозволяє встановлення зворотного клапана на воду. Крім того, зворотний клапан для води запобігає наслідкам, які спричиняє гідравлічний удар. Використання зворотних клапанів у трубопровідних системах дозволяє зробити їхню роботу більш ефективною, а також забезпечити коректне функціонування насосного обладнання, яким такі системи оснащені.

Принцип роботи зворотного клапана є досить простим і полягає в наступному.

Потік води, що надходить у такий пристрій під певним тиском, впливає на запірний елемент та віджимає пружину, за допомогою якої цей елемент утримується у закритому стані.
Після стискання пружини та відкриття запірного елемента вода починає вільно переміщатися через зворотний клапан у потрібному напрямку.
Якщо тиск робочого потоку рідини в трубопроводі падає або вода починає рухатися не в тому напрямку, пружинний механізм клапана повертає запірний елемент в закритий стан.

Діючи таким чином, зворотний клапан запобігає утворенню небажаного зворотного потоку в трубопровідній системі.

При виборі моделі затвора, що встановлюється на водопровід, важливо знати нормативні вимоги, які висувають до таких пристроїв виробники насосного обладнання. Технічними параметрами, за якими відповідно до цих вимог вибирають зворотний клапан для води, є:

робочий, пробний та номінальний тиск закриття;
діаметр посадкової частини;
умовна пропускна спроможність;
клас герметичності.

Інформація про те, яким технічним вимогам повинен відповідати зворотний клапан для води, зазвичай міститься в документації на насосне обладнання.

Для оснащення систем водопостачання побутового призначення використовують зворотні клапани пружинного типу, діаметр умовного проходу входить до інтервалу 15–50 мм. Незважаючи на компактні розміри, такі пристрої демонструють високу пропускну здатність, забезпечують надійність експлуатації трубопроводу, низький рівень шуму і вібрації в трубопровідній системі, на якій їх встановлюють.

Ще одним позитивним фактором використання зворотних клапанів у системі водопостачання є те, що вони сприяють зниженню тиску, створюваного водяним насосом, на величину 0,25-0,5 Атм. У зв'язку з цим зворотний клапан для води дозволяє знижувати навантаження як на окремі елементи оснащення трубопроводів, так і всю систему водопостачання в цілому.

Конструктивні особливості

Одним із найпоширеніших матеріалів, з якого роблять корпусну частину клапанів зворотного ходу води, є латунь. Вибір даного матеріалу не випадковий: цей сплав демонструє виключно високу стійкість до впливу хімічно агресивних речовин, які можуть перебувати в воді, що транспортується по трубопроводу, в розчиненому або зваженому стані. До таких речовин, зокрема, відносяться мінеральні солі, сірка, кисень, марганець, з'єднання заліза та ін Зовнішню поверхню затворів, яка в процесі їх експлуатації також піддається впливу негативних факторів, часто захищають спеціальним покриттям, що наноситься гальванічним методом.

Пристрій зворотного клапана передбачає наявність золотника, виготовлення якого також може використовуватися латунь або міцний пластик. Ущільнювальна прокладка, присутня у конструкції зворотного клапана, може бути гумовою або силіконовою. Для виготовлення важливого елемента запірного механізму пружини використовують, як правило, нержавіючу сталь.

Отже, якщо говорити про конструктивні елементи пружинного зворотного клапана, то цей пристрій складається з:

корпуси складового типу, елементи якого з'єднуються між собою у вигляді різьби;
запірного механізму, конструкція якого включає дві рухомі золотникові тарілки, встановлені на спеціальному штоку, і ущільнювальну прокладку;
пружини, встановленої між золотниковими тарілками та посадковим сідлом на виході із пропускного отвору.

Принцип дії зворотного клапана також досить простий.

Потік води, що надходить у зворотний затвор під необхідним тиском, впливає на золотник і віджимає пружину.
При стисканні пружини золотник переміщується по штоку, відкриваючи пропускний отвір і надаючи потоку рідини можливість вільно переміщатися через пристрій.
При падінні тиску потоку води в трубопроводі, на якому стоїть зворотний клапан, або в тих випадках, коли такий потік починає рухатися не в тому напрямку, пружина повертає золотник на посадкове місце, закриваючи пропускний отвір пристрою.

Таким чином, схема роботи зворотного клапана досить проста, але забезпечує високу надійність подібних пристроїв і ефективність їх використання в трубопровідних системах.

Основні види

Розібравшись з тим, як працює зворотний клапан, що встановлюється у водопровідній системі, слід також зрозуміти, як правильно вибирати його. На сучасному ринку пропонуються різні види зворотних клапанних пристроїв, конструкція, матеріал виготовлення та схема роботи яких можуть серйозно відрізнятися.

Пружинний зворотний клапан муфтового типу

Корпус затворів даного типу складається з двох циліндричних елементів, що з'єднуються між собою за допомогою різьблення. У запірний механізм входять пластиковий шток, верхня та нижня золотникові тарілки. Положення елементів запірного механізму в закритому стані, а також їх відкриття в той момент, коли тиск потоку води досягне необхідного рівня забезпечує пружина. Між собою складові елементи корпусу з'єднуються з використанням прокладки ущільнювача.

Пружинний зворотний клапан з латунним золотником та золотниковою камерою сферичної форми

Відмінні риси затворів цього типу легко помітити навіть на фото. Латунний корпус такого клапана в його середній частині, де знаходиться золотникова камера, має сферичну форму. Така конструктивна особливість дозволяє збільшити обсяг золотникової камери і відповідно пропускну здатність зворотного клапана. Запірний механізм водяного клапана даного типу, основу якого складає латунний золотник, працює за таким же принципом, як і в клапанних пристроях будь-якого іншого типу.

Комбінований зворотний клапан пружинного типу з дренажем та повітровідвідником

У багатьох з тих, хто вирішив самостійно зайнятися монтажем трубопровідної системи, нерідко виникає питання про те, для чого потрібен зворотний клапан, оснащений дренажною та повітровідвідною системами. Використання зворотних клапанів даного типу (особливо для оснащення трубопроводів, якими транспортуються гарячі робочі середовища) дозволяє спростити процес монтажу та технічного обслуговування таких систем, підвищити їх надійність, знизити сумарний гідравлічний тиск, зменшити кількість монтажних з'єднань.

На корпусі затворів даного типу, що можна побачити навіть на фото, є два патрубки, один з яких використовується для монтажу відвідника повітря, а другий виконує функцію дренажного елемента. Патрубок для відводника повітря, на внутрішній поверхні якого нарізане різьблення, розташовується на корпусі пристрою над золотниковою камерою (її приймальною частиною). Необхідний такий патрубок для стравлювання повітря із трубопровідної системи, для чого додатково використовується кран Маєвського. Призначення патрубка, який розташовується на протилежному боці корпусу - на виході з клапана, полягає в тому, щоб зливати із системи рідину, що накопичилася після клапанного пристрою.

Якщо встановити горизонтальний зворотний клапан, його патрубок для відведення повітря можна використовувати для монтажу манометра. Якщо поставити комбінований зворотний клапан на трубопроводі вертикально, його дренажний патрубок можна буде застосовувати для зливу води, що накопичилася після такого пристрою, а патрубок повітровідвідника - для видалення з тієї частини трубопроводу, яка розташована до зворотного клапана, повітряних пробок. Саме тому, вирішуючи, як встановити зворотний клапан комбінованого типу, слід чітко розуміти, які функції має виконувати такий затвор.

Пружинні клапани з поліпропіленовим корпусом

Зворотні клапани, корпус яких виконаний із поліпропілену, навіть якщо подивитися на фото таких пристроїв, зовні дуже нагадують косі відводи. Такі типи зворотних клапанів, для монтажу яких використовується метод поліфузійного зварювання, встановлюють на трубопроводах, виготовлених з поліпропілену. Додатковий косий відвід конструкції затворів даного типу необхідний для розміщення в ньому елементів запірного механізму, що полегшує технічне обслуговування такого пристрою. Завдяки цьому конструктивному рішенню виконувати технічне обслуговування та ремонт зворотного клапана даного типу нескладно – достатньо витягти з його додаткового відведення елементи запірного механізму, не порушуючи цілісності корпусу пристрою та герметичності його встановлення у трубопровідній системі.

Зворотні клапани інших типів

У трубопровідних системах, призначених для транспортування води, можуть встановлюватися інші види зворотних клапанів.

Зворотний пелюстковий клапан оснащений спеціальним запірним елементом – пружним пелюстом. Великим недоліком затворів даного типу і те, що з їх спрацьовуванні створюються значні ударні навантаження. Це негативно відбивається на технічному стані самого затвора, а також може стати причиною виникнення в трубопровідній системі гідравлічного удару.
Зворотні клапанні пристрої двостулкового типу відрізняються компактними розмірами та невеликою вагою.
Підйомний муфтовий зворотний клапан включає як запірний елемент золотник, що вільно переміщається по вертикальній осі. В основу роботи запірного механізму може бути покладено гравітаційний принцип, коли золотник повертається до закритого стану під дією власної ваги. З цією метою може також використовуватися пружина. Якщо ви вирішили встановити на трубопроводі гравітаційний зворотний клапан, майте на увазі, що монтаж такого пристрою можна виконувати тільки на вертикальних ділянках системи. Тим часом гравітаційний клапан відрізняється простотою конструкції, демонструє високу надійність у процесі експлуатації.
Існують зворотні клапани, запірним елементом яких служить пружна металева кулька. Поверхня такої кульки може бути додатково вкрита шаром гуми.

Вирішуючи, який зворотний клапан краще і чи потрібен у трубопровідній системі дорогий затвор складнішої конструкції, слід насамперед познайомитися з технічними характеристиками такого пристрою та зіставити їх з параметрами роботи трубопровідної системи. Основне призначення зворотного клапана, як уже говорилося вище, полягає в тому, щоб пропускати воду трубопроводом у потрібному напрямку і не давати потоку рідини рухатися у зворотний бік. У зв'язку з цим вибирати зворотний клапан на воду слід, виходячи з того, під яким тиском у трубопроводі рухається потік води. Звичайно, треба обов'язково враховувати і діаметр труб, на які такий клапан повинен бути встановлений.

Виконуючи монтаж трубопроводу, слід мати на увазі, що ставити зворотний клапан можна різними способами. На трубах значного діаметра встановлюються зворотні клапани фланцевого та міжфланцевого типу, а на трубах невеликого діаметру – муфтові затвори. Зварний метод встановлення зворотних клапанів використовується переважно при монтажі на поліпропіленових та металопластикових трубах.

Якщо правильно вибрати зворотний клапан та спосіб його встановлення, такий пристрій не тільки прослужить тривалий час, але й забезпечить коректну роботу всієї трубопровідної системи.

Як правильно виконати встановлення

Розібравшись з питанням про те, навіщо потрібен зворотний клапан, і з його роллю в трубопровідній системі, слід також вивчити правила його установки на вже працюючому або створюваному трубопроводі. Монтуються такі пристрої на різних елементах трубопровідних систем:

на трубопроводах автономного та централізованого водопостачання;
на всмоктувальних лініях, що обслуговуються глибинними та поверхневими насосами;
перед бойлерами, ємнісними водонагрівачами та лічильниками витрати води.

Якщо вас цікавлять зворотні клапани, які можуть встановлюватися як у вертикальному, так і горизонтальному положенні, вибирайте не гравітаційні, а пружинні моделі. Дізнатися про те, в якому напрямку через клапан повинен рухатися потік води, можна за спеціальною стрілкою, нанесеною на корпус пристрою. При установці зворотних клапанів муфтового типу для гарної герметизації обов'язково використовуйте ФУМ-стрічку. Крім того, не слід забувати, що зворотні затвори потребують регулярного обслуговування, тому встановлювати їх необхідно в доступних місцях трубопроводу.

При монтажі зворотного клапана на всмоктувальну магістраль занурювального насоса слід подбати про те, щоб перед таким пристроєм був встановлений фільтр грубої очистки, який не дасть потрапити у внутрішню частину пристрою механічним домішкам, що містяться у підземній воді. Як такий фільтр також може бути використана перфорована або сітчаста обойма, в яку поміщають зворотний клапан, встановлений на вхідному кінці всмоктувальної магістралі занурювального насоса.

При встановленні зворотного клапана на трубопроводі, що вже працює, слід попередньо відключити систему від подачі води і тільки потім займатися монтажем затворного пристрою.

Як самостійно виготовити зворотний клапан

Нескладна конструкція зворотного клапана дозволяє у разі потреби виготовити його своїми руками.

Для вирішення цього завдання вам знадобляться такі матеріали та інструменти:

трійник з внутрішнім різьбленням, який виконуватиме функцію корпусу;
муфта з різьбленням на зовнішній поверхні – сідло саморобного зворотного клапана;
жорстка пружина, виготовлена із сталевого дроту;
сталева кулька, діаметр якої повинен бути трохи меншим, ніж діаметр отвору в трійнику;
сталева різьбова заглушка, яка виконуватиме функцію упору для пружини;
стандартний набір слюсарних інструментів та ущільнювальна ФУМ-стрічка.

Елементи трубопроводів позначення на схемах

Умовно-графічні позначення до апаратурно-технологічних схем

Назва	Позначення
І. Елементи трубопроводів
1. Трубопровід (загального призначення) 2. З'єднання трубопроводів 3. Перехрещення трубопроводів (без з'єднання) (ГОСТ 2.784-70) 4. Трубопровід гнучкий, шланг (ГОСТ 2.784-70)
5. З'єднання елементів трубопроводів роз'ємне: 5.1. Загальне позначення 5.2. Фланцеве 5.3. Штуцерне нарізне 5.4. Муфтове нарізне 6. Кінець трубопроводу під роз'ємне з'єднання: 6.1. Загальне позначення 6.2. Фланцеве 6.3. Штуцерне нарізне 6.4. Муфтове нарізне Позначення на технологічних схемах.
Позначення на технологічних схемах: 7. Кінець трубопроводу із заглушкою (пробкою): 7.1. Загальне позначення 7.2. Фланцевий 7.3. Різьбовий
ІІ. Арматура - умовні позначення на технологічних схемах.
8. Вентиль (клапан) запірний (ГОСТ 2.785-70) 8.1. Прохідний 8.2. Кутовий 9. Вентиль (клапан) триходовий (ГОСТ 2.785-70)
10. Клапан зворотний (безповоротний). Рух робочої рідини від білого трикутника до чорного (ГОСТ 2.785-70) 11. Запобіжний клапан (ГОСТ 2.785–70)
Умовне позначення на схемі. 12. Клапан дросельний (ГОСТ 2.785-70) 13. Клапан редукційний (рух зліва направо) (ГОСТ 2.785-70) 14. Клапан повітряний автоматичний (вантуз) (ГОСТ 2.785-70)
15. Забірник повітря із атмосфери (ГОСТ 2.780-68) 16. Проливна горловина, заправний штуцер (ГОСТ 2.780-68)
17. Приєднувальний пристрій до інших систем (випробувальних, промивних, транспортних та ін.) (ГОСТ 2.780-68) 18. Засувка (ГОСТ 2.785-70) Умовне позначення на схемі.
19. Затвор поворотний (ГОСТ 2.785-70) 20. Кран (ГОСТ 2.785-70)
21. Кран кутовий (ГОСТ 2.785-70) 22. Кран триходовий (ГОСТ 2.785-70) 23. Кран чотириходовий (ГОСТ 2.785-70)
Позначення на схемі. 24. Кран кінцевий (ГОСТ 2785-70) 25. Кран лабораторний (ГОСТ 2.785-70)
26. Кран пожежний (ГОСТ 2785-70) 27. Форсунка (ГОСТ 2.780-68)
28. Пристрій аспіраційний (місцева витяжка) (ГОСТ 2.786-70)
29. Заслінка вентиляційна (ГОСТ 2.786-70) 30. Шибер (ГОСТ 2.786-70) Позначення на схемі.
31. Клапан зворотний автоматичний у вибухонебезпечному виконанні (вентиляційний) (ГОСТ 2.786-70) 32. Клапан вогнезатримуючий (вентиляційний) (ГОСТ 2.786-70) 33. Скидання у каналізацію
34. Конденсатовідведення

Додати коментар

vinograd-vino.ru

Позначення елементів гідравлічних та пневматичних схем

Гідравлічні та пневматичні схеми допомагають зрозуміти, як функціонує гідравлічне та пневматичне обладнання. Окремі елементи схем гідравліки та пневматики мають свої умовні позначення. Нижче наведено позначення, які зустрінуться вам на гідравлічних схемах.

Насоси та компресори.

позначення на гідравлічних схемах.

Управління тиском.

Елементи керування тиском.

Позначення різних видів клапанів, що керують тиском у гідравліці, на гідравлічних схемах. Позначення гідравлічних двигунів.

Клапани.

Позначення клапанів на гідравлічних схемах.

Два шляхи потоку, одне з'єднання закрито. У наведених нижче прикладах перша цифра вказує кількість з'єднань. Друга цифра вказує на кількість робочих положень. 3/2 керуючий клапан; управління за допомогою тиску з обох боків. 4/3 керуючий клапан; важільне керування, повернення пружиною. 6/3 керуючий клапан Запірний клапан (наприклад, кульовий кран). апорні клапани. Клапан обмеження тиску. У клапані відкривається витратний канал у бак або повітря, коли вхідний тиск клапана перевищує тиск закриття. (Гідравлічний ліворуч, пневматичний праворуч). Редукційний клапан тиску, без випуску тиску. При зміні вхідного тиску, вихідний тиск залишається незмінним. Але вхідний тиск шляхом редукції має бути вищим за вихідний тиск

Гідравлічні двигуни – позначення на гідравлічних схемах.

Редукційні та зворотні клапани, регулятори потоку – позначення на гідравлічних схемах.

Фільтри, резервуари, відокремлювачі води та інші елементи на гідравлічних схемах.

www.info.selink.ru

Зворотній клапан-призначення, пристрій та принцип роботи

Призначення зворотного клапана

Зворотний клапан призначений для вільного пропускання потоку робочої рідини в одному напрямку та перекриття його у зворотному напрямку. Як замикаючий елемент у цих клапанах використовується кульковий або конусний затвор, що взаємодіє з сідлом, так що витік рідини відсутній.

Пристрій зворотних клапанів показано (мал.1).

У лінійного зворотного клапана (рис.1) в корпусі 1 має шестигранну форму, розміщуються затвор 2, пружина 3, опорна шайба 4 і стопорне кільце 5. При підведенні рідини до приєднувального отвору "А" вона віджимає затвор http://www. promarmatura.ua/zatvory-diskovye від сідла і через щілину, утворену затвором і кромкою розточування в корпусі, і радіальні свердління "В" та центральне розточування в тілі затвора надходить до вихідного отвору "Б". При підведенні рідини до отвору "Б" потік виявляється замкненим.

Пристрій зворотного клапана стикового виконання (мал.1 б) клапан, що відводить, виконаний під кутом 90 градусів до осі затвора, і обидва приєднувальних отвори виведені на нижню монтажну площину.

Клапан вбудовуваного виконання (рис.1 в) містить гільзу 1, затвор 2, пружину 3, перехідну втулку 4 і фланець 5. Гільза і втулка розміщуються в гнізді, яке виконується в корпусній деталі, куди клапан повинен бути вбудований. Ущільнення по зовнішній поверхні гільзи та втулки здійснюється за допомогою гумових кілець круглого перерізу та захисних шайб виконаних із пластмаси.

Робота зворотного клапана

Робота зворотного клапана полягає в наступному, при підведенні рідини до отвору А затвор клапана піднімається над сідлом, долаючи зусилля зворотної пружини. Перепад тиску рідини на клапані залежить від витрати рідини через нього, а тиск, при якому клапан відкривається, припускаючи через себе мінімальну витрату, залежить тільки від зусилля пружини і становить від 0,05 до 0,3 мПа (від 0,5 до 3 кгс /см2).

	Робоча лінія.
	Керуюча лінія.
	Зливна лінія.
	Гнучка лінія.
	Електричний дріт.
	Усередині лінії, що переривається, прилади побудовані в одну одиницю.
	Вал, важіль, стрижень, шток поршня.
	З'єднання ліній.
	Схрещуються лінії.
	Напрямок потоку олії в гідравлічному ланцюзі.
	Напрямок потоку повітря у пневматичному ланцюгу.
	Напрямок.
	Напрямок обертання.
	Напрямок потоку у клапані. Перпендикуляр показує бічне рух стрілки.
	Індикація можливості регулювання.
	Пружина.
	Регульована пружина.

Насоси та компресори.

позначення на гідравлічних схемах.

Управління тиском.

Елементи керування тиском.

Клапани.

Позначення клапанів на гідравлічних схемах.

	Клапан вказаний квадратом або рядом квадратів, коли кожен Квадрат вказує одне робоче положення клапана.
Напрямні клапани керування (напр. керування стрілою)
	Лінії підключені до квадрата нейтрального становища. Маркування отворів у клапанах: Р = тиск від насоса Т – у бак А,В,С... - робочі лінії Х,YZ... - тиск управління a,b.c... - з'єднання електричного керування
	Один шлях для потоку.
	Два шляхи для потоку.
	Один шлях для потоку, два з'єднання закриті.
	Два шляхи потоку, одне з'єднання закрито.
У наведених нижче прикладах перша цифра вказує кількість з'єднань. Друга цифра вказує кількість робочих положень.
	3/2 керуючий клапан; управління за допомогою тиску з обох боків.
	4/3 керуючий клапан; важільне управління, повернення пружиною.
	6/3 керуючий клапан
	Запірний клапан (наприклад, кульовий кран).
апорні клапани.
	Клапан обмеження тиску. У клапані відкривається витратний канал у бак або повітря, коли вхідний тиск клапана перевищує тиск закриття. (Гідравлічний ліворуч, пневматичний праворуч).
	Редукційний клапан тиску без випуску тиску. При зміні вхідного тиску вихідний тиск залишається колишнім. Але вхідний тиск шляхом редукції має бути вище тиску

Гідравлічні двигуни – позначення на гідравлічних схемах.

Редукційні та зворотні клапани, регулятори потоку – позначення на гідравлічних схемах.

Фільтри, резервуари, відокремлювачі води та інші елементи на гідравлічних схемах.

Гідравлічна схема являє собою елемент технічної документації, на якому за допомогою умовних позначень показана інформація про елементи гідравлічної системи, та взаємозв'язок між ними.

Відповідно до норм ЕСКД гідравлічні схеми позначаються у шифрі основного напису літерою «Г» (- літерою «П»).

Як видно з визначення, на гідравлічної схемиумовно показані елементи, пов'язані між собою трубопроводами - позначеними лініям. Тому, щоб правильно читати гідравлічну схему потрібно знати, як позначається той чи інший елемент на схемі. Умовні позначення елементів зазначені у ГОСТ 2.781-96. Вивчіть цей документ, і ви зможете дізнатися, як позначаються основні елементи гідравліки.

Позначення гідравлічних елементів на схемах

Розглянемо основні елементи гідросхем.

Трубопроводи

Трубопроводи на гідравлічних схемах показані суцільними лініями, що з'єднують елементи. Лінії керування зазвичай показують пунктирною лінією. Напрямки руху рідини, за необхідності, можуть бути позначені стрілками. Часто на гідросхемах позначають лінії. Р позначає лінію тиску, Т – зливу, Х – управління, l – дренажу.

З'єднання ліній показують точкою, а якщо лінії перетинаються на схемі, але не з'єднані місце перетину позначають дугою.

Бак

Бак у гідравліці - важливий елемент, що є сховищем гідравлічної рідини. Бак, з'єднаний з атмосферою, показується на гідравлічній схемі наступним чином.

Закритий бак, або ємність, наприклад, гідроакумулятор, відображається у вигляді замкнутого контуру.

Нижче показано схема гідравлічного приводу, що дозволяє переміщувати шток гідроциліндра, з можливістю заряджання гідроакумулятора.

Водопроводи гарячої та холодної води, водостоки, каналізаційні системи, мережі газопостачання, системи вентиляції та кондиціонування повітря, а також опалення належать до санітарно-технічних систем та інженерного обладнання житлових, виробничих та громадських будівель.

Для того, щоб обладнати будівлі різного призначення інженерними та санітарно-технічними системами, розробляється та складається комплект робочих креслень. До нього входять:

Плани та розрізи установок

Плани, розрізи та аксонометричні схеми систем

Загальні дані систем водопостачання, опалення, каналізації, вентиляції та кондиціювання повітря

Основними компонентами інженерних та санітарно-технічних систем є:

Трубопроводи (стояки, горизонтальні магістралі та підводки до приладів)

Трубопровідна арматура (вентилі, крани, засувки, клапани тощо)

Різноманітне обладнання (насоси, фільтри, кондиціонери, водонагрівачі тощо)

Основою для складання креслень інженерних та санітарно-технічних систем будівель та споруд є та інформація, яка міститься в архітектурно-будівельних кресленнях, на наявних на них розрізах та планах. Вона містить графічні зображення та схеми розташування трубопроводів та трубопровідної арматури, а також розгортки, профілі та розрізи стін, на яких зображені як самі елементи інженерних та санітарно-технічних систем, так і зв'язки, які мають бути між ними. Для наочнішого і зрозумілішого зображення найскладніших вузлів деякі фрагменти розрізів і планів виконуються у більшому масштабі.

На аксонометричних схемах, виконаних у фронтальній ізометрії, зображають найскладніші за своєю конструкцією і розгалужені мережі водопровідних, опалювальних систем і систем газопостачання. При цьому для окремих ділянок трубопроводів вказують значення таких величин, як діаметр, напрямок та довжина ухилу, а також довжина ділянки. До робочих креслень додаються специфікації обладнання та матеріалів.

Згідно з прийнятими стандартами, для зображення різних елементів санітарно-технічних систем на схемах та кресленнях використовуються умовні графічні позначення. У спеціальних таблицях наводяться ті позначення, які повинні застосовуватися для зображення, як самих трубопроводів, так і арматури, що використовується в них, на аксонометричних схемах, розгортках, розрізах і планах інженерних і санітарно-технічних систем будівель.

Відповідно до ГОСТ 21.601 – 79 для викреслення умовних графічних елементів трубопровідних систем використовують суцільну основну лінію, а ті частини, що є невидимими (у каналах, підземні) – штрихову лінію такої самої товщини. Для зображення технологічного обладнання та будівельних конструкцій застосовують тонку суцільну лінію.

Якщо необхідно викреслити розміри умовних знаків трубопровідної арматури (засувок, вентилів тощо), їх розміри приймаються рівними 3-3,5 діаметра труби. Елементи мереж та санітарно-технічних систем забезпечуються спеціальними марками (літерно-цифровими позначеннями).

У таблиці, розташованій нижче, наведено умовні графічні елементи трубопроводів ГОСТ 2.784 – 96 .

Елементи трубопроводів

Позначення	Найменування
	Трубопровід лінії всмоктування, напору, зливу
	Трубопровід лінії керування, дренажу, випуску повітря, відведення конденсату
	З'єднання трубопроводів
	Перетин трубопроводів без з'єднання
	Місце приєднання для відбору енергії або вимірювального приладу (закрито)
	Місце приєднання для відбору енергії або вимірювального приладу (з'єднане)
	Трубопровід із вертикальним стояком
	Трубопровід гнучкий, шланг
	Ізольована ділянка трубопроводу
	Трубопровід у трубі (футлярі)
	Трубопровід у сальнику
	З'єднання трубопроводів роз'ємне
	Фланцеве з'єднання
	Штуцерне різьбове з'єднання
	Муфтове різьбове з'єднання
	Муфтове еластичне з'єднання
	Поворотне з'єднання однолінійне
	Поворотне з'єднання трилінійне
	Кінець трубопроводу під роз'ємне з'єднання
	Фланцеве закінчення
	Штуцерне різьбове закінчення
	Муфтове різьбове закінчення
	Муфтове еластичне
	Кінець трубопроводу із заглушкою (пробкою)
	Фланцевий кінець труби із заглушкою
	Різьбовий кінець труби із заглушкою

	Трійник
	Хрестовина
	Відведення (коліно)
	Розгалужувач, колектор, гребінка
	Сифон (гідрозатвор)
	Перехід, патрубок перехідний
	Перехід фланцевий
	Перехід штуцерний
	Швидкороз'ємне з'єднання без запірного елемента (з'єднане або роз'єднане)
	Швидкороз'ємне з'єднання із запірним елементом (з'єднане та роз'єднане)
	Компенсатор
	Компенсатор П-подібний
	Компенсатор ліроподібний
	Компенсатор лінзовий
	Компенсатор хвилястий
	Компенсатор Z-подібний
	Сильфонний компенсатор
	Кільцеподібний компенсатор
	Телескопічний компенсатор

	Вставка амортизаційна
	Вставка звукоізолююча
	Вставка електроізолююча
	Місце опору з витратою залежить від в'язкості робочого середовища
	Місце опору з витратою, що не залежить від в'язкості робочого середовища (шайба дросельна, звужуючий пристрій витратомірний, діафрагма)
	Опора трубопроводу нерухома
	Опора рухлива (загальне позначення)
	Опора кулькова
	Опора напрямна
	Ковзаюча опора
	Ковзана опора
	Пружна опора
	Підвіска нерухома
	Підвіска напрямна
	Підвіска пружна
	Гасник гідравлічного удару
	Мембрана прориву
	Форсунка
	Паркан повітря з атмосфери
	Забірник повітря від двигуна
	Приєднувальний пристрій до інших систем (випробувальних, промивних машин, кондиціонерів робочого середовища тощо)
	Точка змащування
	Крапка змащування розбризкуванням
	Крапельне мастило
	Змащувальне сопло