Гіперпресований камінь. Пресування цегли. Пустотіла та повнотіла цегла

Пресування цегли - одна з найважливіших операцій у технологічній схемі виробництва силікатної цегли.

Внаслідок пресування відбувається ущільнення сировинної суміші. Добре ущільнити сирець - значить довести до мінімуму вільний простір між частинками піску, зблизивши їх настільки, щоб вони були відокремлені один від одного найтоншими прошарками в'язкої речовини. Таке зближення зерен піску створює сприятливі умови для отримання щільної та міцної силікатної цегли. Від ступеня ущільнення сировинної суміші в процесі пресування сирцю значною мірою залежить щільність, міцність та інші фізико-механічні властивості силікатної цегли.

У момент пресування сировинної суміші зерна піску пручаються стиску. Сила тертя суміші об стінки форми і зерен один про одного долається тиском, який повинен розподілятися рівномірно по всій площі виробу, що пресується.

При формуванні силікатної цегли питомий тиск пресування становить 150-200 кгс/см2.

Велике значення має швидкість, з якою зростає тиск під час пресування. Так, швидке застосування зусиль при ударному пресуванні може викликати не ущільнення, а руйнування структури виробу. Тому для подолання внутрішніх сил тертя тиск при пресуванні має зростати плавно, з певною оптимальною швидкістю.

На роботу преса та якість силікатної цегли великий вплив надає вміст вологи у сировинній суміші в момент пресування сирцю.

Оптимальна вологість сировинної суміші при пресуванні цеглини-сирцю залежить від властивостей піску та інших показників. На кожному заводі силікатної цегли цю величину встановлюють досвідченим шляхом. Орієнтовно можна вважати, що оптимальна вологість сировинної суміші становить близько 6-7% до загальної ваги.

Збільшення вологості суміші вище оптимальної не дозволяє спресувати сирець, зняти його зі столу преса і укласти на вагонетку. Зменшення вологості призводить до того, що спресований сирець важко зняти зі столу преса; він розламується під впливом свого,ваги.

Процес пресування цегли-сирцю складається з наступних основних операцій: наповнення пресових коробок, пресування сирцю, виштовхування сирця на поверхню столу, зняття сирця зі столу, укладання сирця на запарювальні вагонетки. Сировинну суміш, приготовлену в силосах або гасильних барабанах, подають за допомогою стрічкового транспортера змішувач для перемішування і додаткового зволоження, а потім в бункери над мішалками пресів. Подачу суміші в прессмешалку регулюють так, щоб суміш завжди заповнювала її приблизно на 3/4 об'єму. Якщо суміш, що надходить, має нижчу вологість, ніж потрібно, її ще раз додатково зволожують в прес-мішалці, для чого навколо стін прес-мішалки укладена водопровідна труба з дрібними спрямованими вниз отворами по довжині. Кількість води, що надходить по трубі, регулюють за допомогою вентиля.

Зволожена суміш перемішується ножами прессмешалки при їх обертанні і надходить у дві суміжні пресові коробки через отвори в дні. При повороті столу преса коробки, наповнені масою, переміщуються на певний кут (1/8 частина кола) і займають таке положення, при якому суміш знаходиться між пресуючим поршнем і плитою контрштампа. Поршень поступово піднімається і, стискаючи суміш, формує цеглу-сирець.

Під час пресування стіл преса залишається нерухомим, а ножі прес-мішалки, обертаючись, заповнюють сумішшю пару пресових коробок. По закінченні пресування стіл повертається так, що обидві коробки зі спресованим сирцем зупиняються над поршнем, що виштовхує. Останній виштовхує цеглу у вертикальному напрямку; верхні пластини штампів при виштовхуванні виходять з пресових коробок на 3-5 мм вище за рівень столу. Цегла-сирець, що знаходиться на них, знімається автоматично. Потім виштовхує поршень опускається вниз у початкове положення. Після зняття двох цегли зі столу преса стіл повертається і штампи підходять під механічну щітку для очищення верхніх пластин від суміші, що налипла. Штампи опускаються в пресових коробках на встановлену глибину наповнення, і цикл починається знову.

Силікатна цегла за розмірами має відповідати вимогам ГОСТ 379-69. У разі відхилення від встановлених розмірів сирець вважають шлюбом. Необхідно особливо уважно стежити за товщиною цегли-сирцю, періодично перевіряючи розміри його штангенциркулем або металевою лінійкою.

Величину тиску при пресуванні, а отже, щільність сирцю регулюють, змінюючи величину наповнення пресових коробок сировинною сумішшю: чим більша висота, тим вище щільність сирцю, і навпаки, чим менша висота наповнення коробок, тим нижче щільність сирцю. Під час пресування необхідно стежити, щоб сирець виходив однакової щільності; для цього слід підтримувати висоту заповнення пресових коробок однаковою. Ножі прес-мішалки мають бути закріплені на однаковій відстані від дна та стінок (не більше 2 мм).

Незважаючи на зростаючу популярність будівництва за каркасними технологіями, з різних блоків або заливання моноліту, цегла у всіх її проявах не здає позицій. І якщо кераміка і клінкер розглянутий і випробуваний, у тому числі і на нашому порталі, у всіх можливих варіаціях, то гіперпресований різновид поки що викликає багато питань. Цей матеріал не такий вже й новачок на ринку, але багато хто досі плутає його з іншими штучними каменями, тому має сенс познайомитися з ним ближче.

Що являє собою гіперпресована цегла – сировинна база, виробничий цикл.
Основні характеристики та сфера застосування.

Що являє собою гіперпресована цегла – історія, сировинна база, виробничий цикл

Гіперпресована цегла з'явилася ще в СРСР, тепер уже далекого 1989 року. Почалася його історія у нашій Вітчизні з одного невеликого заводу. Тоді це був абсолютно новий для країни матеріал, який виготовляли з тирси – відсівання вапняку-черепашника, якого в кар'єрах завжди було вдосталь. Заводські випробування здивували маститих прихильників керамічної класики високою механічною міцністю каменю (240-250 кг/см³). Підтвердити або спростувати заявлену міцність доручили ВНІІСТРОМ ім. Буднікова.

Дослідження підтвердили не тільки міцність, що відповідає марці 250, але й відмінну морозостійкість (F150), мінімальне водопоглинання (4,7-4,8 %), а також стійкість до зовнішнього агресивного середовища, що дає довговічність.

Досліджували повнотілі зразки, оскільки пустотних тоді не робили. На базі отриманих результатів на новий в Країні Рад матеріал ввели ТУ (технічні умови) на «ЦЕГЛА БУДІВЕЛЬНА ГІПЕРПРЕСОВАНА». ТУ 21-0284757-3-90 за номером 005/023505 зареєстрували 7 грудня 1990 року, а вони почали діяти з 1 січня 1991 року. Після ТУ на гіперпрес вводилися ще 1993 року (5741-014-00284753-93), нині діючі – 1999 року (021-00284753-99). Через кілька років цій цеглині на наших просторах виповниться тридцять, що, звичайно, не можна порівняти з віками кераміки, але вже щось.

Хоча всі дослідження проводилися з каменем на базі вапняку, в сучасних реаліях гіперпресовану цеглу виготовляють не тільки з тирси. Це можуть бути і відходи гірничодобувної промисловості, також інші відсіви або доменний шлак. Гіперпрес з черепашника характерного жовто-гірчичного кольору, якщо він із відсіву граніту, інших порід або зі шлаку – сірий. Для отримання інших кольорів застосовують барвники. Як терпкий застосовують цемент, його частка доходить до 15%, пісок до складу не входить, а ось модифікатори виробники додають кожен на свій розсуд.

Гіперпресовану цеглу інакше називають сухопресованою, тому що в процесі виробництва води в заміс додають мінімально (вологість всього 8-10%). Подрібнену до фракції 3-5 мм сировину змішують із цементом до однорідної маси, зволожують, після чого відправляють у матриці, де формування цеглини відбувається під дуже високим тиском (20-25 мПа). Остаточна гідратація цементу відбувається у парових камерах.

Характеристики та особливості гіперпресованої цегли

Цей матеріал може похвалитися справді вражаючими характеристиками.

Міцність - М150-400.
Морозостійкість – F150-250.
Водопоглинання – 6-8%.

Міцністю та морозостійкістю гіперпрес завдячує виробничому циклу.

Avangard_msk

Міцність набирається за рахунок цементу та за рахунок великого тиску – відбувається процес, який прийнято називати процесом холодного зварювання найдрібніших частинок.

Низьке ж водопоглинання пояснюється високою щільністю, а перевірити відповідність показників реально самостійно.

Avangard_msk

Є «колгоспний» спосіб перевірити водопоглинання у домашніх умовах. Берете цеглу, в даному випадку гіперпресовану, зважуєте, опускаєте її у відро з водою на добу, виймаєте, знову зважуєте, просушуєте і знову зважуєте, різницю між сухим і полежав у воді переводите у відсотки.

Що стосується естетики, то матеріал підкуповує ідеальною геометрією, знову ж таки, завдяки пресу/пару та відсутності випалу, великою кольоровою гамою та різноманітністю форм та фактур. Для любителів «рваних» поверхонь альтернативи немає, керамічному цеглі дуже складно надати таку фактуру, а якщо і виходить, це неймовірна ціна. Гіперпрес весь виробляється гладкий, а після його механічно розколюють на цеглу, що імітує камінь, і плитку.

Логічно, що з такою міцністю, морозостійкістю та слабкою проникністю у гіперпресованої цегли практично немає обмежень.

З нього можна будувати багатоповерхівки, сухі та вологі приміщення, використовувати як будівельний або облицювальний, а також для огорож, альтанок, господарських блоків і всього, що заманеться.

Але не обійшлося і без недоліків, до них відносять:

масу – стандартна цегла 1НФ важить близько 4 кг;
високу теплопровідність – 0,43 до 1,09 Вт/(м·°C);
вигоряння – з часом яскраві кольори можуть потьмяніти;
низьку паропроникність – через високу щільність;
слабку адгезію з розчином – у процесі кладки;
високу вартість – особливо імпортні зразки.

Підвищена маса цегли не стільки напружує в плані роботи, скільки виливається на підвищення витрат зважаючи на необхідність влаштування посиленого фундаменту. А це не лише матеріальні, а й фізичні та тимчасові витрати.

Через високу теплопровідність цей матеріал слабо поширений як кладка. В основному його використовують як облицювання для більш «теплих», але менш декоративних категорій.

Збереження кольору залежить від якості пігменту, але все упирається у вартість.

Виробник

Як знаєте, все органічне має властивість розкладатися, і органічні пігменти - виняток. Неорганічні пігменти не вицвітають, але коштують дорожче та фарбують трохи гірше. Тепер дивимося, якщо у вас у цеглині вапняк (чистий, без шлаків) і неорганічний пігмент, то цегла не вицвіте. Але коштуватиме це трохи дорожче.

Однак є спосіб запобігти вигоранню.

Інжиніринг

Цегла, вироблена з додаванням пігменту, так чи інакше втрачатиме колір, з якою швидкістю - залежить від якості пігменту. Для збереження кольору гіперпресовану цеглу покривають просоченням по бетону. Вона запобігає вицвітанню, захищає від впливу зовнішнього середовища. Якщо брати просочення по бетону з мокрим ефектом, то колір буде більш насиченим. Просочують цеглу один раз на десять років.

Те, що цегла погано схоплюється зі звичайним цементно-піщаним розчином, цілком логічно - вологу цегла вбирає мінімально, робоча поверхня ідеально гладка, та ще й вага підвищена. Щоб не довелося «ламати голову», як утримати цеглу в кладці, радять зменшити кількість води.

Інжиніринг

Розчин 1/3, 1/4, неважливо, який виробник, будь-яка гіперпресована цегла важка, тому розчин повинен бути тугий, щоб цегла на ньому не «пливла».

Є на форумі точний рецепт розчину.

Всеволод1

Замовленого піску для кладки не вистачило, довелося добирати, розчин робили такий:

євроцемент – М400;
пісок дрібної зернистості;
клей плитковий (трохи, на мішалку дві кельми);
пластифікатор;
рідке мило;
технічний вуглець.

Цегляна кладка з давніх-давен користується популярністю в будівництві. Сьогодні зовсім інша технологія виробництва цегли в порівнянні з минулим, та й їх видів стало значно більше.

Одним з найпопулярніших будівельних матеріалів на сьогоднішній день є цегла напівсухого пресування. Це пресування ще називають сухим, проте правильнішим буде все ж таки перший варіант. Чому? Про це ми також поговоримо.

Властивості

Переваги

Цегла сухого пресування має масу переваг, які й дозволили йому зарекомендувати себе у будівництві. Насамперед, позитивні сторони цього будівельного матеріалу присутні завдяки технології виробництва, про яку ми поговоримо в самому кінці.

Найголовнішими плюсами аналізованого нами продукту є:

Міцність.Особливо цей показник помітний при таких навантаженнях, як стиск та вигин.
Довговічність.Використовуючи в будівництві, що описується тут матеріал, ви створюєте довговічну конструкцію, яка буде не одне десятиліття.
естетика.Цей продукт представлений у різноманітних колірних гаммах. Можливість додавання кольорових пігментів при його виробництві зробила реальним появу цього будівельного матеріалу з різними відтінками. Особливо це стосується силікатних виробів. Прикладом може бути подвійна силікатна цегла М 150
Теплопровідність.Цей параметр дозволяє зберігати тепло у приміщенні.

Недоліки

Однак не все так яскраво. Звісно ж, цей будівельний матеріал має і свої недоліки.

До найголовніших мінусів, на які потрібно обов'язково звертати увагу, належать:

Вага.Це актуально лише в тому випадку, якщо цегляний продукт повнотілий.
Вологопоглинання.Керамічна цегла напівсухого пресування має досить невеликий показник вологопоглинання.
Морозостійкість.Цей показник не критичний. Однак, якщо будівництво буде експлуатуватися в дуже морозних кліматичних умовах, то краще віддати перевагу іншому будматеріалу.

Використання

Як можна помітити, що розглядається тут будматеріал не є універсальним. Його використання обмежено властивостями та характеристиками, які він має.

Відповідно до всіх представлених недоліків і переваг, неважко зробити кілька логічних висновків, щодо того, де краще використовувати цей матеріал. Насамперед, це внутрішні конструкції, міжкімнатні стіни, перегородки та інше. Можна також використовувати цей матеріал і для зовнішніх стінок, але вкрай небажано використовувати його для цоколя та фундаменту.

Виробництво

Сухе та напівсухе пресування

Ось ми і підійшли до опису технологічного процесу, що дозволяє . На самому початку ми говорили про те, що досить часто терміни «сухе» та «напівсухе» пресування не розрізняють між собою. В принципі, це правильно, оскільки характеристики будматеріалу, що отримується цими двома способами, практично однакові.

Єдина відмінність полягає в тому, що на етапі виробництва напівсухе пресування цегли передбачає обсушування перед випалом. А ось цегла, виготовлена шляхом сухого пресування, такої обсушування не отримує.

Технологія

Ми зупинимося на технології виробництва, яка пояснить нам процес напівсухого пресування. Ми не будемо вникати в інженерні та професійні тонкощі, а розглянемо цей процес тезово, вивчивши лише його основи.

Ми покажемо вам покроково, як робиться будматеріал, що розглядається тут. На підприємстві процес виготовлення цегли має на увазі наступні етапи:

Вибір глини.У промисловості цією справою займаються цілі лабораторні відділи, завдання яких входить підбір сировини необхідного для того чи іншого виду будматеріалу.
Грануляція глинистого матеріалу.За допомогою спеціальних вальцевих дробарок відібраний глинистий матеріал дробиться на гранули, які потім відправляються в сушарку.
Вишневе.Цей процес займає певний час. Глиняні гранули мають набути потрібні фізичні параметри.
Повторне дроблення.На цьому етапі гранули ще більше подрібнюються. Також відбувається процес просіювання. Це потрібно для того, щоб відсіяти великі частинки.
Зволоження.Воно відбувається за допомогою подачі пари. Вологість глинистої сировини має досягти 10% .
Пресування.Основний етап, який проводиться у вигляді двостороннього преса.
Друге сушіння.Як говорилося, під час створення «сухого» продукту, даний етап пропускається. Метою остаточного сушіння є досягнення значення вологості рівним 3% .
Випалення.Виробництво цегли напівсухим пресуванням завжди закінчується саме цим етапом. Він є висадкою готових брусків на вагонетки, з подальшим їх відправкою в випалювальні печі.

Як можна помітити, технологія створення такого цегляного будматеріалу не відрізняється складністю. Само собою, що при промислових масштабах, все поставлено на автоматичні рейки і якість контролю здійснюється на дуже високому рівні.

Однак, незважаючи на все це, такий будматеріал можна зробити і в домашніх умовах. Про це ми погоримо трохи нижче.

Альтернатива

Альтернативою описаному вище будматеріалу є цегла пластичного пресування. Його виготовлення дорожче і складніше.

Незважаючи на це, було помилкою не згадати про нього кількома словами. Основною його відмінністю і те, що з створенні використовується спеціальний процес – формування. Відбувається це формування з пластичної маси, на яку певним чином перетворюють глинисту сировину.

Робимо вдома

Загальна інформація

Ось ми підійшли до найцікавішого. До інформації про те, як самому, в домашніх умовах зробити цегляний будматеріал. Готовий продукт, звичайно ж, за деякими своїми показниками відрізнятиметься від заводського, наприклад, . Однак ці відмінності не такі критичні.

При дотриманні всіх вимог, описаних тут і при виборі якісної жирної глини, кінцевий продукт буде цілком придатний для будівництва. З того, як підібрати потрібну глину, ми, мабуть, і почнемо.

Вибір глини

Для того щоб створити будівельну цеглу, глина повинна містити достатній відсоток піску. Відсоток цей повинен становити значення від 12 до 30. Говорячи професійною мовою, глина не повинна бути жирною.

Щоб визначити відсоток піску, існує кілька способів. Перший найточніший, оперуючий формулами.

Для розрахунку вам знадобляться зробити наступні операції:

Просушіть глину і розітріть її в дрібний порошок.
Порошок засипте у прозору ємність та залийте водою.
Ретельно перемішайте та дайте настоятися. Підсумком має стати відокремлення піску від глини.

Зверніть увагу, що для більш точного визначення кількості піску в глині можна залишити ємність з нею на кілька днів. Глинистий матеріал потрібно періодично помішувати.

Після того, як пісок повністю осяде, потрібно зробити розрахунок, щоб дізнатися про відсоткове співвідношення. Робиться це таке формулі: A=100 * n/n+r.

Тут n – числове значення висоти шару піску, яке вимірюється у мм, а r, числове значення висоти шару води.

Для того щоб використовувати глинистий матеріал для виготовлення цегляного будматеріалу, потрібно щоб значення, що вийшло, було в межах 12 – 30%.

Існують інші способи визначення даного показника, які використовувалися в минулому. Вони також вірні і виконують свою функцію. Проте ми не будемо на них зупинятись.

Сушіння

Після того, як ви визначилися з глиною, потрібно приступати до основних операцій, що дозволяють здійснювати .

Перш ніж приступити до основних робіт, необхідно переконатися в однорідності глини. Не забувайте, що для гарної цеглини потрібна однорідна і якісна глина.

Метод напівсухого пресування цегли в домашніх умовах трохи відрізняється від аналогічної, що застосовується у промисловості. Насамперед, потрібно зробити подрібнення глинистої маси. Цей етап можна опустити, якщо немає умов для подрібнення. Проте, все ж таки краще щоб він був присутній.

Після того, як глина подрібнена, її потрібно викласти на просушування. Робиться це за сухої погоди на вулиці, у дворі. Для якісного просушування, рекомендується викладати глину шаром завтовшки в 40 див.

Пресування

Якщо до цього моменту працюючи своїми руками, ми обходилися без додаткових пристосувань, то зараз таким чином працювати вже не вийде. Для того, щоб здійснити пресування цеглини, потрібно придбати міні-прес.

Такі агрегати продаються у спеціалізованих магазинах, у тому числі через інтернет. Само собою, що для їхньої покупки вам краще самому приїхати на місце продажу.

Найбільш розумним варіантом все ж таки буде оренда такого міні-пресу. Справа в тому, що ціна нового становить близько 5000-6000 доларів.

Випалення

Після того, як глиняні бруски готові, настає час для фінальної операції. Для цього вам доведеться подбати про придбання ще однієї дорогої речі – випалювальної печі. Тут знову найкращим варіантом стане оренда.

Такі печі бувають досить різними, призначеними для різної кількості цегляних брусків. Зрозуміло, що при кожній такій печі є паспорт та інструкція, яка допоможе вам зорієнтуватися.

Висновок

Обладнання на заводі набагато продуктивніше, ніж те, яке ви зможете придбати. Тому уважно розрахуйте рентабельність вашої витівки. Якщо у вас залишилися якісь питання або непорозуміння, то у представленому відео в цій статті ви знайдете додаткову інформацію на цю тему.

Гіперпресоване облицювання – один з різновидів литих бетонних виробів, який знайшов застосування в облицювальних роботах, але не в будівництві несучих конструкцій. Причина - висока вартість штучного каменю, хоча за деякими характеристиками він перевершив традиційну кераміку. Поки що він успішно конкурує з червоною цеглою тільки при обробці фасадів.

Ця назва більше підходить до новомодного матеріалу, оскільки його властивості та технологія виготовлення мають мало спільного зі звичною цеглою. Виготовляється з цементних розчинів на основі ПЦ-500 Д0 за тим самим принципом, що і литі бетонні вироби. На виході виходять дуже щільне і важке каміння заданої форми з мінімальною пористістю.

Також виробники можуть вносити до базової технології свої нововведення для отримання певних якостей:

Вводити в розчин присадки, гідрофобізуючі склади, що покращують декоративні властивості та атмосферостійкість.
Підбирати твердість заповнювачів для отримання максимально однорідної структури із заявленою міцністю у будь-якій точці каменю.

Гіперпресована облицювальна цегла на 85-90% складається з твердого дрібнофракційного заповнювача (вапняк, доломіт, щебінь, доменні шлаки та ін.), цементного в'яжучого та пігментів. Стандартні розміри блоків прив'язані до ГОСТ 530-2012, оскільки власних нормативів, крім ТУ, немає. Найбільш затребувані формати – 1НФ та 0,6НФ (250х60х65 мм). Випускається декоративне облицювання та з іншими розмірами ложка:

230х107;
230х100;
230х56;
230х50 мм.

В силу специфіки виробництва гіперпресованої цегли та формування під надвисоким тиском він набуває певних властивостей і характеристик, які ще більше наближають його до натурального каменю:

Міцність на рівні М100-М400. Однак застосування для зведення несучих конструкцій економічно недоцільне, хіба що будівництво планується у сейсмонебезпечному районі.
Щільність - 19-22 т/м3.
Низьке водопоглинання (3-7 %) – відмінна властивість для облицювального матеріалу, яке також забезпечує йому неймовірно високу морозостійкість до F300. Втім, на ринку можна придбати вироби з показниками від F30.
Висока теплопровідність – 0,43 Вт/м·С для щілинних каменів і до 1,09 для повнотілих.
Стійкість до агресивних речовин.

Особливістю таких формованих виробів є точність геометрії – відхилення лінійних розмірів вбирається у 0,2-0,5 мм. У цьому плані бетонні виливки перевершили навіть автоклавний силікат. Повертаючись до «невиправдано» високої міцності такого облицювання, варто відзначити, що купити її можна для обробки будівель будь-якої поверховості.

Недоліки також є:

Дуже висока ціна, хоча таке якісне довговічне облицювання і не могло коштувати дешево.
Велика вага, що серйозно збільшує тиск на фундамент. Використання такого оздоблювального матеріалу слід закладати у розрахунки навантажень на стадії проектування об'єкта.
Низька паропроникність, що змушує передбачати у зовнішній кладці невеликі продухи для нормальної циркуляції повітря. Особливо, якщо під нею влаштовується теплоізоляційний шар з мінвати.
Занадто гладкі робочі поверхні, що погіршує зчеплення з розчином кладки. Для вирішення цієї проблеми кожен камінь доводиться попередньо обробляти, витрачаючи на це сили та час.

Також відгуки будівельників часто рясніють невдоволенням з приводу жадібності заводів-виготовлювачів, які відправляють на майданчики цегла, що зріла, звільняючи власні склади під наступну партію. Покупцям доводиться чекати, поки матеріал набере міцність. А ті, хто не знає нюансів його виробництва, пускають камені в роботу і отримують деформовану кладку.

Види та особливості

Гіперпресовані вироби мають досить розгалужену класифікацію, яка може ґрунтуватися на їхній формі, розмірах, кількості фактурних площин або призначенні. Ці параметри більше впливають на декоративні властивості каміння, а експлуатаційні характеристики та вартість визначаються конструкцією. Тут облицювання зазвичай ділиться на два типи:

повнотілий;
пустотілий (дірчастий або щілинний).

Нещодавно з'явився ще один вид - гіперпресована лего-цегла. Завдяки його незвичайній формі вдалося вирішити проблему поганої зчеплюваності штучного матеріалу з розчинами кладки. В результаті зменшилися трудовитрати будівельників на зведення фальшстенів та збільшилася швидкість робіт. А ось за вартістю великого виграшу не вийшло, оскільки тут звичайний піскоцемент не використовується - доведеться купити спеціальний клей, хоча витрата його невелика.

Інші переваги «лего»:

Найменша вага за рахунок великих наскрізних отворів.
Простота укладання – за рівнем виставляється лише перший ряд.
Можливість прихованого проведення комунікацій.

Технологія виробництва та обладнання

Тим, хто хоче почати свою справу та виготовляти цеглу на продаж, доведеться пошукати для цього відповідну лінію. І хоча сам ланцюжок не дуже складний, вибір на ринку дуже обмежений. Існуючі пропозиції можна поділити на два сегменти: вітчизняне обладнання російського та українського походження або традиційно дешевий Китай. І в жодному з них поки що немає агрегатів з можливістю розширення функцій – лише вузькоспеціалізовані.

Технологія виробництва цеглини з бетонної суміші передбачає напівсухе пресування у формах під дуже високим тиском (20 МПа). При такому стиску компоненти розчину не просто склеюються, а зчіплюються один з одним на молекулярному рівні, утворюючи фактично нову речовину, все це здійснюється у спеціальних гіперпресах. Вони поділені на дві групи:

З одностороннім пресуванням – у яких форма стискається лише одним пуансоном (згори чи знизу). Такі верстати відрізняються невисокою вартістю, досить прості в обслуговуванні та експлуатації, але помітно програють у продуктивності.
Двосторонні – тут вже чиниться зустрічний тиск на суміш. Хоча, за відгуками і будівельників і виробників, технічні характеристики готових блоків від цього не змінюються. Зате обидві поверхні виходять ідеально гладкими, що дозволяє займатися однією машині виготовленням як облицювання для фасадів, а й тротуарної плитки.

Втім, прес у цій справі далеко не єдиний важливий агрегат. Устаткування для виробництва бетонної цегли є цілим комплексом, що включає:

сировинні бункери;
дробарки для подрібнення заповнювача;
гуркіт;
бетонозмішувач;
пропарювальну камеру;
транспорт.

Для міні-виробництва купують лінії з невеликим обсягом випуску (від 350 шт/год). Більш потужні установки здатні зробити за той самий час до 4000 одиниць.

Після формування готова гіперпресована цегла проходить пропарку в камерах або просто сушаться при підвищеній температурі +40..+70 °С. Потім композит визріває протягом 3-5 днів до набору половинної міцності. «Рвану» фактуру лицьової сторони цегли отримують на напівготових виробах методом рустикації, після чого вони вже можуть вирушати на будмайданчик. Однак протягом 4 тижнів декоративні блоки визрівають при температурі не нижче 0°С.

Вартість

У цегляному виробі хороші всі якості, крім одного – його ціни. Але і це можна виправити: виявляється, цей будівельний матеріал пресованого типу цілком реально зробити своїми руками. Для цього важливо знати, яка технологія напівсухого пресування цегли застосовується при його виробництві.

Переваги такої цегли

Сучасний ринок є багато видів цегли. Певну популярність заслужив вигляд напівсухого пресування. Його переваги очевидні:

неймовірна міцність (очевидна навіть при великих навантаженнях, пов'язаних зі стисненням та розтисканням);
довгий час роботи конструкції (прослужить багато десятиліть);
відмінний зовнішній естетичний вигляд;
різноманітний колор;
Хороші показники теплопровідності.

Мінуси подібного матеріалу

Перед тим як зупинити вибір саме на цьому виді, що така цегла має свої недоліки. Серед мінусів особливо вирізняються такі:

вага виробу (важливо для);
низький відсоток поглинання вологи;
не дуже добрі показники для морозних кліматичних регіонів.

Сфери використання

Обмеження на використання такої цегли накладають саме її вищезазначені властивості. У цілому ж пресована цегла добре показала себе при використанні внутрішніх конструкцій, міжкімнатних стін і перегородок. Для зовнішніх стін матеріал також застосовується, але тут єдине табу – краще не планувати робити з нього цоколь та фундамент.

Виробництво цегли напівсухим пресуванням

Вирізняють кілька технологій виробництва такого виду такої будівельної одиниці. Одна з них пов'язана з випалом, але є і безвипаловий принцип отримання такої цегли.
Перш ніж приступити до виготовлення подібного будматеріалу, слід враховувати той момент, що виробництво цегли сухо пресом може мати на увазі як повне сухе, так і напівсухе виготовлення. Вся різниця буде в тому, що під напівсухим способом маю на увазі обсушування цегли безпосередньо перед випалом. А от якщо вказано сухий метод, то подібної обсушування не буде.

Виробництво цегли шляхом напівсухого пресування: основні етапи

Процес самостійного виробництва такого матеріалу повинен містити деякі обов'язкові послідовні етапи. До них можна віднести:

Вибір сировини. На фабриках та заводах підбором глини займаються спеціальні лабораторії.
Дроблення (гранулювання) відібраної глини.
Просушування отриманих гранул.
Повторне подрібнення.
Зволоження за допомогою пари, що подається (може доходити до 10%).
Повторне сушіння (для сухого методу пропускається).
Безпосередньо випалив.

Незважаючи на всю складність процесу, цілком реально зробити це і самостійно. Причому навіть якщо потенційному майстру недоступне обладнання для напівсухого пресування цегли.

Сам собі муляр: виготовляємо цеглу самостійно

Звичайно, виготовлена кустарним способом, така цегла істотно відрізнятиметься від тієї, яка буде зроблена у виробничих цехах. Але такі дані не такі критичні, щоб відмовлятися від цієї ідеї. Головне, слідувати простим інструкціям.

Вибираємо глину

При підборі сировини слід звернути увагу, щоб у глині був достатній відсоток вмісту піску (щонайменше 12%). Тобто глина не повинна бути жирною. Існує спосіб, що дозволяє визначити його самостійно:

Слід просушити сировину і розтерти в дрібний порошок.
Засипаємо отриманий порошок у прозору тару та заливаємо її водою.
Після того, як суміш протягом декількох днів настояла, потрібно подивитися, в якому відсотковому співвідношенні пісок відокремився від глини.

Просушування цегли
Перед просушуванням найкраще вкотре переконатися, що представлена сировина однорідна. Сам процес подрібнення, звичайно ж, можна пропустити – у нас просто немає технічних умов для його виконання.
Сам процес просушування має відбуватися на вулиці у суху погоду. Глину при цьому слід викласти шаром щонайменше 40 див.

Як зробити пресування

На цьому етапі не обійтися без спеціального пристосування - доведеться купити для себе міні-прес напівсухого пресування цегли. Здійснити це можна з допомогою спеціалізованих магазинів (зокрема, й у мережі). У бюджетнішому варіанті найкраще взяти подібне обладнання в оренду (оскільки ціна нового не менше п'яти тисяч доларів).
Варіанти для випалення
Випалення отриманої цеглини стане останнім етапом у його виробництві. На жаль, купувати самостійно буде досить дорогим варіантом. Тож краще взяти її в оренду. Тим більше, що в комплекті з таким обладнанням обов'язково є відповідна інструкція, яка допомагає в роботі.

Виробництво без складнощів: безвипаловий метод напівсухого пресування цегли

Створення цегляних блоків у такий спосіб безпомилково визнано екологічно чистим виробництвом.

Подібним шляхом провадиться таке:

будівельні блоки;
безпосередньо самі цеглини;
дорожня бруківка;
черепиця;
плитку для облицювання та тротуарів.

При використанні таких матеріалів слід враховувати і допустиму межу міцності. Наприклад, якщо задні двоповерхові, то можна дозволити будувати будинки товщиною до 45 см. Якщо рахунок йде вже на третій поверх, допустимо збільшити стіни до 66 см.
Найголовніша умова за такого типу виробництва - це мінімальна присутність вологи у матеріалі. Ще одним орієнтиром має стати зроблене заздалегідь обтискання. Природно, така цегла буде сушитися не менше тижня. Якщо ж йдеться про дотримання всіх вищезгаданих вимог, то вже через добу виріб можна використовувати для наступної кладки. Таким чином, все залежатиме від складу первинної сировини - зокрема, велику роль відіграє цемент, що сполучає.
Тут можна назвати кілька видів блоків. В основі кожного стоїть цемент:

Вироби з бетону(їх готують за допомогою рецепта прямого пресування «сухою кладкою». Рецепт простий: десять частин дрібного піску та одна частина цементу марки М400. Подібні вироби відмінно підійдуть для фундаменту та цоколя будинку.
Плитка цементно-піщана. Вона виготовляється із десяти частин піску, до яких додається одна третина частини цементного походження.
Тераблоки робляться без цементу. У цьому вміст глини у яких має перевищувати 15%. Приготовлена ґрунтова суміш зазвичай має високу вологість. Якщо грунт береться жирний, то до нього можна додати золу, пісок і шлак.
Блоки саманні. Вони дуже подібні до попереднього вигляду, але відрізняються за складом суміші. При виготовленні будуть використовуватися солона січка, мох, стружка та очеретяна дрібниця. Жирність самої глини легко коригується за рахунок жирності у цегли. В цьому випадку якість глини можна значно підвищити, якщо заготовити її ще восени і залишити «зимувати» у відкритому місці, прикривши матами, які потрібно зрошувати водою.
Сендвіч-саман. На відміну від відомого бутерброда у нього є верхній захисний облицювальний шар, який має більшу міцність і вологостійкість. Захисний шар у цьому випадку матиме усі необхідні декоративні якості. До того ж, тут можна наносити орнаменти за допомогою різних друкованих технологій. Це створить своєрідний колорит у всій будівлі.

Як відбувається напівсухе пресування цегли

Виробництво подібного типу цегли навіть у домашніх умовах неможливе без використання спеціального обладнання. Воно є міні-прес, всі деталі якого спрямовані на максимальну дію на виконання поставленого завдання. За допомогою його виготовлення цегли відбуватиметься таким чином:

У нерухому деталь металевого короба закладатиметься суміш із цементу та піску. Її об'єм може становити приблизно два літри. Після цього її необхідно буде розрівняти лопаткою до шару товщиною 2 см, причому зробити це рівномірно по всьому дну і в кутах.
На цей шар далі слід укласти саму ґрунтову чи саманну масу. Її також обов'язково потрібно ретельно вм'яти в кутах та по всій площі.
Необхідно закрити кришку та провести фіксацію за допомогою клямок.
Тепер у справу вступає "пуансон", або рухоме дно у форми. За його допомогою відбувається обтискання суміші. Робиться це до граничного тиску. Пропонуємо до перегляду відео процесу виробництва пресованої цегли.

Як виконуються візерунки

Далі за допомогою спеціальних пристроїв блок витягується і пластини розтискаються. До речі, якщо потрібно зробити будь-які орнаменти або візерунки, попередньо в прес закладаються спеціальні пластини-штампи. Їх можна прикріпити до пуансона за допомогою звичайного клею "Момент".
Цікаво, що в такому разі навіть не знадобиться спеціальне мастило - в ідеалі штампи не повинні прилипати до виробу (інакше це показник підвищеної вологості майбутньої цегли). Сам такий вкладиш можна використати практично постійно. А при виготовленні тонких виробів такий штамп-друк потрібно вкласти на пуансон ще перед закладанням суміші. (Докладніше про в цій статті)

Облицювальну плитку можна доповнювати шматками металу, мармуру чи граніту. Як міцний зв'язок і проміжний шар тут можна використовувати все ту ж саму цементно-піщану суміш.

Подібна технологія дає змогу відкрити нові горизонти для творчості. Причому подібні форми, що виготовляються самостійно, будуть по-справжньому унікальними та неповторними. А це лише додатковий плюс у створенні інтер'єру будинку.