Поліруванням називається остаточний процес виготовлення деталі, що здійснюється з використанням різних способів з метою видалення мінімального шару металу для досягнення дзеркального блиску поверхонь. Це взаємопов'язані фізичні, хімічні, електричні впливи, вибір яких залежить від виду матеріалу, використовуваного інструменту та характеристик зовнішнього середовища. Необхідна якість досягається при заміні абразивів та способів впливу. Час полірування залежить від вихідної якості металу.

Вимоги ГОСТ до полірування металу

Вимоги до якості металу та покриттів визначені у ГОСТ 9.301-86. На поверхнях не повинно бути раковин, пор, іржі, тріщин після шліфування, окалини, задирок. До ступеня блиску нормативних вимог немає.

На підприємствах, що займаються обробкою металів здійснюється вхідний контроль поверхонь. За необхідності проводиться:

• обробка стисненим повітрям, що містить абразив (сталевий дріб) (видаляється іржа та окалина);
• обробка металевими щітками для видалення оксидів та травильного шламу;
• знежирення розігрітих в органічних розчинниках (хлорованих вуглецях) для видалення мастила;
• знежирення в розчинах лугів (видалення мінеральних масел);
• знежирення в електроліті (електрохімічне).

У домашніх умовах поверхні протираються розчинником, обробляються напилком або болгаркою з диском із відповідною зернистістю.

Клас полірування металу

Клас полірування визначається за шорсткістю поверхонь (висоти нерівності в мікронах) конкретної деталі. Шорсткість відповідає області використання. Усього існує 14 класів чистоти, які у кресленнях позначаються рівностороннім трикутником. Числові значення шорсткості після полірування металу вказані у ГОСТ 2789-59.

Клас полірування металу

У промисловості для вимірювання висоти нерівностей використовуються спеціальні прилади: профілографи та мікроскопи. У домашніх умовах шорсткість визначається "на око".

Існуючі способи полірування металу

Найпоширеніші способи полірування металу:

• механічний (абразивний);
• хімічний (пасти, розчини);
• електрохімічний (в електролітах);
• ультразвуковий.

Механічна полірування металу може бути сухою або мокрою.

Процес може здійснюватися:

• вручну;
• у напівавтоматичному режимі;
• автоматично.

Важливо! При ручній обробці можна стежити за процесом та впливати на результат. Досягти високої якості та продуктивності неможливо.

Напівавтомат – це спеціальне обладнання та кваліфікований спеціаліст. Обробка здійснюється на верстатах для полірування металу, технологічні параметри змінюються вручну. При автоматичній обробці на серійному виробництві участь людини не потрібна. Робота здійснюється дуже швидко та з високою точністю. Обсяг шлюбу мінімізовано.

Вручну полірують дрібні деталі у домашніх умовах. Пасту наносять на ганчірку та натирають поверхню круговими рухами. Для поверхонь великих розмірів найчастіше використовують шліфувальні машини (болгарки) або дрилі, оснащені насадками різної зернистості.

На диск можна встановити різні насадки. Якщо насадка з повсті або тканини, її змочують пастою. Професійний інструмент використовують у автомайстернях, так як він дозволяє обробити поверхні досить великих розмірів. На невеликих підприємствах, що обробляють метал, використовуються верстати, оснащені полірувальними стрічками або повстяними (матер'яними) колами.

До механічних способів відноситься також абразивна технологія полірування металу в вібраційних барабанах, наповнених сухим абразивом або розчином. Обертання та вібрація дозволяють швидко знизити шорсткість. Якщо спосіб сухий, то розчин замінюється тирсою дуба або ясена, шматочками фетру або замші. Якщо використовується розчин, то крім полірувальних сталевих кульок до нього можна додати луг (наприклад, розчин господарського мила), що прискорює процес.

Але механічне полірування має низку недоліків:

• існує можливість впровадження абразивів у структуру металу;
• великі витрати на установки та ресурси;
• обробка складається з кількох стадій;
• процесом складно керувати;
• потрібні значні витрати ручної праці та часу.

Важливо! Вищий потенціал у хімічного полірування, особливо, якщо йдеться про елементи декоративного оздоблення приміщень із різних сплавів або дорогих металів.

При використанні цього способу металеві вироби поринають у розчини певної температури. При проходженні хімічних реакцій шорсткості плавляться протягом декількох хвилин. Ручної праці майже немає, електроінструмент та пристосування для полірування металу не потрібні. Поверхня обробляється рівномірно, конфігурація деталі не має значення.

Але є недоліки. Дзеркальний блиск не досягається (поверхня швидше матова), розчин потрібно часто міняти, він досить агресивний (найчастіше це кислота). Роботи можна проводити лише у спецодязі, приміщення має бути оснащене якісною системою вентиляції.

При електрохімічному поліруванні деталі теж поринають у розчин, але через нього пропускається електричний струм. Так як поверхня нерівна, оксидна плівка товщі у мікровпадинах. Розчин швидше обробляє рівні частини поверхні із тонким шаром оксиду. Після закінчення процесу поверхня виходить ідеально гладка. Невеликі часові витрати дають змогу підвищити продуктивність.

Нестача – велика витрата електроенергії. Якщо поверхня шорстка, потрібне механічне шліфування. Потрібно ретельно стежити за якістю та температурою розчину, щільністю струму. Розчини створюються із кислот, тому обов'язково дотримання правил техніки безпеки. Щоб скоротити витрати, бажано попередньо обробляється матеріал механічними способами.

На великих підприємствах полірування намагаються автоматизувати та роботизувати. Зробити це дозволяє використання ультразвуку, що підвищує продуктивність у 30 разів і дозволяє не купувати кола та пасти. Витрата електроенергії нижча, ніж при використанні хімічного або електрохімічного способу.

Засоби для полірування металів

Технологія ручного полірування металу вимагає покупки обладнання (дрилі, болгарки) та різних насадок.

Основні засоби для полірування металів механічним способом – різні пасти, що містять карбід кремнію, цирконію або титану, алмазну крихту, оксид хрому. Тверді пасти необхідно розбавляти олією. Витрати виходять великі, оскільки процес складається з кількох етапів, кожному з яких потрібні різні насадки.

Якщо використовується хімічний чи електрохімічний спосіб, потрібні великі ємності та кислоти для приготування розчинів, спецодяг. Використовується азотна, соляна, сірчана, фосфорна кислота, гліцерин, бензиловий спирт. Для домашнього господарства це досить затратні покупки, тому хімічними препаратами користуються лише з підприємствах.

Верстати для полірування металу

Усі полірувальні верстати поділяються на 2 групи: з колами та стрічками. Стрічки та кола складаються з абразивів, при виборі враховуються вимоги до шорсткості поверхонь після обробки. Устаткування напівавтоматичне або автоматичне. Автоматичні верстати можуть стати частиною ліній, що використовуються в серійному виробництві.

Будь-який верстат оснащений станиною (платформою), яка не змінює положення під час роботи. На платформу монтується електродвигун, що приводить у рух вал. Працювати можна з точильними абразивами та колами. Кут заточування регулюється вручну або автоматично. Деякі конструкції оснащуються ємністю для води, необхідної для охолодження.

Доступні верстати для обробки сировини (аркушів сталі, алюмінію, латуні, профілів) та готових виробів:

• судновий арматури;
• сантехнічного обладнання;
• металевих карнизів та перил;
• дверних ручок, частин свічників;
• велосипедних деталей;
• столів та стільців;
• глушників для мотоциклів та автомобілів.

Потужність промислових моделей 700-950 Вт, вони підключаються до мережі 220 В. Частота обертань 90-150 оборотів за хвилину. Регулювання здійснюється залежно від характеристик оброблюваного матеріалу та формату кола. На перших етапах обробки використовуються великі кола, маленькі для доопрацювання. У комплектацію включається кабель та подовжувач. Під час роботи можуть бути потрібні інструменти для вимірювання кутів, стабілізатори, пасти.

В умілих руках шліфування металу перетворюється на ціле мистецтво. Може здатися, що цей вид обробки зовсім не складний - бери та шліфуй. Але ця думка пропадає у кожного, хто знайомиться з величезною кількістю різних інструментів та абразивів для обробки металу.

1 Абразиви та шліфування – що потрібно знати?

Сам термін "шліфування", на думку деяких знавців історії, прийшов у російську мову з польської. По суті цей вид обробки є нічим іншим, як різанням, тільки зрізається матеріал абразивними колами. Останні являють собою пористі тіла, структура яких складається з величезної маси дрібних мінеральних утворень – зерен. Між собою зерна з'єднані так званим зв'язуванням. При взаємодії з поверхнею металу абразивне коло гострими гранями окремих зерен знімає тонкий шар і за рахунок рівномірного впливу залишає по собі гладку та рівну поверхню.

Слід враховувати особливості шліфування та закономірності. Перша особливість – висока швидкість зняття стружки. При стандартній обробці шліфколами швидкість обертання кола досягає майже 2000 метрів за хвилину, при швидкісному – всі 3000 метрів. При токарній обробці швидкість нижче разів на 30. Зерна взаємодіють із поверхнею зі швидкістю 0,0001 секунди або навіть 0,00005!

На поверхні шліфувального кола безліч зерен, які розміщені безладно і мають різну форму ріжучої кромки. Саме тому при взаємодії стружка виходить такою подрібненою. На роботу шліфувального верстата йде вп'ятеро більше електроенергії, ніж при роботі фрезерувального агрегату і в 10 разів більше, ніж при обробці деталі на верстаті.

Важливо пам'ятати, що через довільну форму зерен, їх велику кількість і сильне подрібнення стружки в місці взаємодії поверхні та шліфувального кола виникає багато теплової енергії. Деталь може суттєво нагріватися, наприклад, шліфування металу супроводжує нагріванням до 1000 ° С у місцях контакту.При такій температурі властивості металу можуть істотно змінитись, наприклад, сталь може стати більш крихкою. Тому важливо передбачити можливості охолодження металу та самого кола, а також правильно розрахувати припуск на шліфування.

Під час взаємодії з деталлю частина зерен і стружки подрібнюється і потрапляє між зернами, а інша частина притупляється і для роботи необхідно все більше і більше потужності верстата. Коли зусилля перевершує міцність абразивного матеріалу або зв'язки, що утримує матеріал у цілісності, зерно частково чи повністю викрашується.

2 Режими шліфування – як не помилитися зі швидкістю?

На вибір режиму впливають кілька факторів: шорсткість поверхні після обробки, задана точність, характеристики шліфувального кола (кількість зерен, зв'язування, глибина врізання) та потужність головного приводу шліфувальної машини.

При обробці периферією шліфкруга враховують такі показники режиму різання: швидкість кола, глибина різання, швидкість переміщення деталі, можливості поперечної подачі. Швидкість кола – параметр, який залежить лише від можливостей верстата та діаметра самого кола, вимірюється в метрах за секунду. При обробці швидкість кола залишається стабільною. Як правило, на верстат встановлюють коло максимально можливого діаметра, допустимого для агрегату, а також задають найбільшу кількість обертів шпинделя.

Мала міцність і жорсткість верстата або окремих деталей призводить до обмежень швидкості, оскільки при високих швидкостях виникають сильні вібрації, разом з цим зменшується точність, збільшується зношування витратних матеріалів, падає продуктивність.

Чорнову обробку вигідно виконувати на максимальній глибині різання, що допускаються параметрами зерна кола, деталі та агрегату. При цьому важливо зберегти глибину різання не більше п'яти сотих поперечного розміру зерна. Тобто з колом зернистістю 100 вона має бути меншою за 0,05 мм. Якщо перевищити рекомендовану глибину різання для такого кола, то його пори швидко заповняться відходами і коло стане непридатним.

При роботі з нежорсткими деталями та матеріалами, а також при появі припіків слід зменшувати глибину шліфування. Якщо ж йдеться про обробну обробку (так зване "тонке шліфування"), вибираються невеликі значення глибини – у цьому випадку суттєво підвищується точність та клас обробки. Чим твердіше і міцніше матеріали, тим менше задають глибину при їх обробці, оскільки зі збільшенням цього параметра збільшується і потужність, що витрачається.

При поздовжній подачі встановлення оптимального режиму шліфування відштовхуються від часток ширини кола. Чорнова обробка передбачає за один оберт деталі контакт з 0,4-0,85 ширини кола. Більше ніж 0,9 при поздовжній подачі не використовують, оскільки на поверхні в такому випадку залишається спіральна смуга непрошліфованого матеріалу.

3 Методи шліфування – шліфування металу у подробицях

Методи шліфування багато в чому залежить від ступеня складності поверхонь. До простих поверхонь відносять внутрішню та зовнішню площину циліндричної форми, складні поверхні можуть мати гвинтову та евольвентну форму. Для обробки цих форм найчастіше застосовують такі види шліфування, як плоске, кругле внутрішнє і кругле зовнішнє. Якщо заглибиться в деталі, то зовнішнє кругле шліфування має підвиди:

• Шліфування з поздовжньою подачею – полягає в комбінації обертання абразиву, обертання оброблюваної поверхні (деталі) навколо своєї осі, а також зворотно-поступального прямолінійного руху деталі (або абразиву) вздовж осі оброблюваної деталі. Наприкінці кожного подвійного ходу деталі відбувається подача на глибину шліфування.

• Шліфування врізанням відрізняється від попереднього варіанта тим, що в роботі застосовується шліфкруг, висота якого дорівнює довжині шліфування або навіть більше за неї, так що необхідність у подачі на глибину відпадає. Поперечна подача виконується постійно, до завершення обробки шліфуванням.
• При безцентровому шліфуванні деталь закріплюється на опорному стрижні між робочим і колом, що подає. Для обробки здійснюється обертання кіл, а також кругова та поздовжня подача самої деталі. Коло, що подає, задає деталі обертання і поздовжню подачу. Шліфування валів – ось відомий приклад безцентрової обробки.
• Кругле внутрішнє шліфування також має кілька різновидів: шліфування з поздовжньою подачею, безцентрове шліфування врізанням, безцентрове з поздовжньою подачею, та шліфування врізанням. Внутрішня кругла обробка з подачею поздовжньо нічим не відрізняється від зовнішньої круглої, як і шліфування врізанням. Безцентрове внутрішнє оброблення також здійснюється за рахунок опорних роликів.
• Плоске шліфування – вид обробки, здійснюваний як периферією шліфкруга, і його торцем. Для плоскої обробки необхідна комбінація наступних рухів: рухи різання, подача деталі, поперечна подача деталі на глибину шліфування та прямолінійний рух деталі. Плоскошліфувальні верстати оснащені столами, які здатні здійснювати обертальний або зворотно-поступальний рух, відповідно подача деталі набуває прямолінійного або обертального характеру.

Поліровка металу до дзеркального блиску

Як відполірувати залізо до дзеркального блиску

Привіт, друзі!

Ось ви як справжні любителі саморобної зброї, Втілили, нарешті, в життя свою ідею і виготовили, наприклад, чудовий кинджал. Виріб вийшов чудовим: , . Але чогось все-таки не вистачає вашому творінню, і я знаю, що це.

А не вистачає кинжальчик для повного щастя блискучого. Є унікальна технологія полірування металу, яка перевершує за своєю якістю, навіть заводську, і я пропоную її випробувати на своїх металевих саморобках. Для цього нам потрібно приготувати спочатку суміш, що складається з наступних компонентів:

Беремо сірчану кислоту та розбавляємо її водою, у співвідношенні один до двадцяти частин. Об'єм суміші залежить від обсягу полірованої речі. Далі опускаємо в неї ненадовго ваш клинок, потім виймаємо, і ретельно прополоскавши у воді, засипаємо тирсою для просушування. Висушивши в опилі кинжальчик (сподіваюся, рукоятку зняти не забули до полоскання в сірчаній кислоті?) на кілька секунд занурюємо його в азотну кислоту. Після чого знову ж таки йде промивання водою і сушіння в тирсі. І залишається потім лише ретельно протерти лезо, яке після всіх цих процедур стає блискучим як скло. Чи не так все просто?

Тепер у лезо вашого кинджала можна виглядати, немов у дзеркало. До речі, цим дивним способом можна полірувати будь-які металеві предмети, результат буде один - блискуча, блискуча поверхня. Я навіть іноді замислююся, а чи не відполірувати мені таким манером бампера у своєї сімки і штамповані диски, але щось ліньки відбивати і шкурити напилювач і фарбу (жарт)

А якщо серйозно, то багато металевих речей після цієї технології поліруваннянабувають як початкову новизну, але стають зовсім іншого виду. Іржавий ключ від бабусиної скрині стає, чи не твором мистецтва, а скільки чудових прикрас з металу можна зробити з такою полірувальною, просто руки сверблять взятися за роботу.

На цьому дозвольте перерватися та попрощатися з вами. До наступних розбірок унікальна технологія для домашнього виробництва саморобників.

Буває різна. Адже її склад входить кілька різних металів. Основу нержавіючої сталі становлять залізо, титан, нікель, молібден, марганець і це далеко не весь перелік. Протистояти корозії цієї сталі допомагає хром, який також є у її складі.

Що не дає сталі іржавіти

При взаємодії хрому з киснем утворюється захисна плівка лежить на поверхні нержавіючої сталі, саме і уберігає метал від впливу агресивного середовища.

Від кількості хрому залежатиме ступінь стійкості до корозії сталі.

Наприклад, при виготовленні холодильників використовують сплав із середнім вмістом хрому (10-17%). А от якщо пристрій постійно контактує з водою або зазнає температурних навантажень, то тут використовують сплав з високим вмістом хрому, до 26%. До таких приладів відносяться пральні та посудомийні машини, мийки, витяжки, варильні плити та чайники.

Де можна зробити полірування

Для того щоб поверхня металу була красивою і рівною, потрібно полірувати нержавіючу сталь. У наш час існує безліч компаній, спеціалізацією яких є саме дана процедура, вони упорядковують різні вироби з цього сплаву. Але, виявляється, полірувати нержавіючу сталь можна і в домашніх умовах.

Звичайно, якщо потрібна якісніша робота, то краще звернутися за допомогою до фахівців. Наприклад, полірована квадратна труба з нержавіючої сталі набагато ефектніше виглядатиме після заводської обробки, ніж після домашньої.

Будь-яка компанія, яка спеціалізується на поліруванні, легко виконає цю процедуру.

Чим обробляти сталь

Чим полірувати нержавіючу сталь до дзеркального блиску? Ось список всього того, що знадобиться:

• полірувальна паста;
• кола з повсті або фетру;
• столярний клей;
• круги для шліфування з різною зернистістю;
• наждачний папір або камінь;
• болгарка.

Основні етапи процесу

Процес відбувається у кілька етапів. Для початку необхідно виконати чорнову зачистку. Далі йде коло з фібровою основою і машинка для кутового шліфування. Але цю процедуру можна пропустити за умови, що поверхня виробу і так досить гладка.

Слідом у хід ідуть шліфувальні круги. Поверхню потрібно обробити кілька разів, при цьому щоразу розмір абразиву повинен зменшуватися.

Якщо ж немає таких кіл, то їх цілком можна зробити самостійно. Для цього можна використовувати фетрове коло або повстяне. Шпателем на нього необхідно нанести столярний клей, а потім розтерти його по абразивній крихті.

Ця операція зробить поверхню сталі ідеально гладкою. У жодному разі не повинно залишатися шорсткості. Адже після полірування закладати їх буде набагато складніше.

На наступному етапі застосовується полірувальна паста та фетрове коло. Тут краще порадитися з фахівцем, тому що під певну марку металу потрібна конкретна паста. Звичайно ж, краще використовувати алмазну, зернистість якої підходить до металу, призначеного для обробки. Фінішне полірування проводиться до того моменту, поки не залишиться жодної видимої вади. Полірована труба з нержавіючої сталі повинна виглядати просто ідеально.

Нержавіюча сталь в побуті

Жодна кухня не обходиться без приладів та деталей інтер'єру з нержавіючої сталі. Це і не дивно, тому що саме цей сплав досить міцний і довговічний, тим більше за ним не потрібний особливий догляд. З нержавіючої сталі часто роблять посуд, столові прилади та плити, так як у цього металу досить висока теплопровідність.

Але є й деякі недоліки у нержавіючої сталі: при регулярному використанні вона помітно тьмяніє. Кухня втрачає свій блиск. Для того, щоб цього не сталося, необхідно періодично полірувати нержавіючу сталь. Існує безліч різних способів вирішення цього завдання. Важливим моментом у цій процедурі є правильний підбір засобу для нержавіючої сталі.

При чищенні виробів зі сталі в жодному разі не можна використовувати відбілюючі і не варто застосовувати металеві губки і щітки з жорсткою щетиною.

Існує кілька альтернативних способів полірування.

Оливкова олія

Цей спосіб саме для тих, хто думає про те, як полірувати нержавійку в домашніх умовах. Потьмянілий посуд знову почне блищати, як новий. Знадобляться тільки олія та ганчірки, бажано, щоб вони були з м'якої тканини.

1. Насамперед потрібно змочити маслом ганчірку.
2. За допомогою цієї тканини необхідно нанести масло на виріб так, щоб воно було повністю покрите олійною плівкою.
3. Далі можна приступати до полірування, щільно притиснувши промаслену ганчірку до металу.
4. Щоб сталь не стала знову тьмяною, надлишки олії видаляють за допомогою сухих рушників або серветок. Ними потрібно натирати поверхню доти, поки виріб стане повністю сухим.

Полірування борошном

Для полірування металевих виробів можна використовувати борошно. З її допомогою добре обробляти рівні поверхні, наприклад, раковину або каструлю.

1. Виріб посипають мукою, так щоб взагалі не залишалося просвітів.
2. Борошно має бути розподілене рівномірно.
3. Використовуючи суху тканину, круговими рухами полірують поверхню.
4. Далі муку дуже легко видалити з поверхні.

Механічний спосіб

На деяких приладах та пристроях є важкодоступні ділянки. Ось тут і виникає питання, як полірувати нержавіючу сталь до блиску. Спосіб є, але доведеться витратити чимало часу та докласти максимум зусиль.

Потрібно придбати шматок повсті та абразивну пасту. На тканину нанести пасту і полірувати поверхню, поки метал стане яскравим і блискучим.

Полірування за допомогою хімікатів

Найчастіше цей метод використовують коли потрібно почистити невеликі предмети. Головне, що полірування займає небагато часу і робиться дуже просто. Нижче кілька рецептів розчинів.

Рецепт 1

Тут важливо дотримуватися пропорцій. У складі: 230 мл сірчаної кислоти, 70 мл соляної та 40 мл азотної. Решта – вода.

На один літр розчину потрібно ще 5 г хлористого натрію, 5 г кислотного чорного барвника та 10 грам столярного клею.

Отриману рідину потрібно нагріти до 70 градусів за Цельсієм та опустити туди деталь. Виріб можна залишити у розчині максимум на півгодини.

Рецепт 2

Знадобиться ортофосфорна кислота, вона повинна становити 20-30 відсотків від загального обсягу. Соляна кислота (3-4%), азотна (4-5%), метилоранж (1%). Решта – вода. Розчин має бути кімнатної температури, виріб у ньому тримати не більше 10 хвилин.

Рецепт 3

Правила полірування наведені нижче:

1. Метал обов'язково добре очистити перед поліруванням. Далі помістити виріб у розчин. Слід пам'ятати, що можна використовувати лише дистильовану воду.
2. Під час процедури розчин потрібно помішувати, тільки в цьому випадку хімічна реакція пройде на 100 %.
3. Коли потрібний час минеться, деталь виймають і добре промивають проточною водою. Після цього виріб необхідно добре натерти серветкою змоченою у поліролі.

Після такої обробки усуваються всі шорсткості.

Мало правильно полірувати нержавіючу сталь, її ще потрібно регулярно чистити.

Чищення раковини

Часто на раковинах залишаються плями – це вапняний наліт. Його легко видалити за допомогою оцтового розчину. Розвести кислоту потрібно один до п'яти і протерти поверхню, а потім змити проточною водою. Щоб надати металу яскравого блиску, поверхню потрібно натирати круговими рухами.

Чищення плити

Тут залишаються плями від соусів, жиру та підгорілої їжі. Їх доведеться прибирати спеціальним засобом полірування сталі. Обов'язково перед чищенням потрібно зняти тен. Засобом полірування найкраще користуватися, попередньо одягнувши рукавички. Інакше є ризик отримати опіки на шкірі рук. Після процедури бажано добре натерти поверхню сухою ганчіркою.

Чищення витяжки

Це завдання не з легких. Але цілком здійсненна. Щоб бруд і мило не забруднили плиту, краще накрити її газетами чи старими рушниками.

Для чищення витяжки можна використовувати спеціалізований засіб або приготувати розчин самостійно. Знадобиться бікарбонат соди, лимонний сік та вода. Засіб потрібно втирати обережно, щоб не пошкодити поверхню. Достатньо, щоб розчин залишався на витяжці кілька хвилин, після чого його потрібно змити чистою проточною водою. Далі необхідно добре відполірувати поверхню сухою ганчіркою. Після такої процедури витяжка сяятиме як нова.

Із силою прокатаний згорток зберігає форму. Заготовлено 5 насадок з маркуванням Р400, Р500, Р800, Р1000, Р1200. Є великі поперечні подряпини. Момент на валу залежить від швидкості.

До 12000 об/хв оберти падають при натиску, а понад 20000 об/хв швидко зношується шкірка. Шліфуємо перпендикулярно подряпинам до їх зникнення. Така насадка швидко оновлюється та забезпечує необхідний тиск на поверхню.

Багато чого для домашнього майстра у цьому китайському магазині.

Стерта і засолена частина обрізається. Напрямок шліфування періодично змінюється на перпендикулярне. Так матеріал знімається ефективніше і краще забираються хаотичні подряпини. Збільшуємо номер паперу. У процесі шліфування папір зношується, його агресивність падає, великий абразив викрашується. Тому на новий папір потрібно чинити менший тиск, щоб не отримати глибокі подряпини. Груба паста для тонкого шліфування. 320 це все, що було вказано на упаковці.

Перед переходом більш тонку пасту місце полірування має бути очищено від її залишків. Ще одна no name паста. У складі вказано барвник. Про тип абразиву залишається лише гадати. Так робити не треба, паста наноситься лише на насадку. Помітне шліфування на швидку руку. Шліфування більш якісне.

Поліровка металу – це більше, ніж шліфування дрібними абразивами. Тут має місце й хімічні процеси (розчинення оксидних плівок речовинами, що входять до складу паст) та термічні (термічне розм'якшення матеріалу та розмазування його по металу). Перед поліруванням поверхню потрібно зачистити від подряпин, поступово зменшуючи розмір абразиву. Перед переходом до дрібнішого наждачного паперу слід переконатися, що всі подряпини прибрані. Залежно від глибини подряпин вибирається номер наждачного паперу, з якого почнеться шліфування. За наявності середньої пасти ГОІ №3, наждачний папір номером більше Р1200 можна використовувати т.к. розмір зерна в них можна порівняти, а сам наждачний папір з малим розміром зерна швидко засолюється.

Для полірування стали оптимальний тиск насадки 1-2 кг/см2 і окружна швидкість 30-35 м/с. Формула окружної швидкості. V = (3,14 * D * n) / 60 (м / с); D-діаметр насадки (м); n-частота обертання (про/хв). У наведеному випадку V=(3,14* 0,01* 15000)/60=7,8 м/с. Це вчетверо менше рекомендованого. Тобто. можна без втрати якості збільшувати діаметр до 4-х см. При цьому з вати швидко розсиплеться, а ось шкіряна або з бавовни ниток витримає.

Полірування при більшій швидкості і тиску, ніж рекомендується, знижує якість поверхні, але збільшує кількість металу, що знімається, тому на початковій стадії полірування цим можна користуватися. Для отримання якіснішого полірування швидкість і натиск знижують до значень нижчих, ніж рекомендовані.

У процесі полірування, що зв'язують пасти, що входять до складу, плавляться і виступають мастилом в процесі зрізання абразивом матеріалу, а також відводять тепло від поверхні. При цьому сама полірувальна насадка нагрівається і сполучна починає проникати вглиб її, залишаючи зерна абразиву без мастила та тепловідведення. Після цього зерна, втративши сполучного, відвалюються і залишають подряпини на оброблюваному металі. З цієї причини пасту не слід наносити на метал. Насадка, що проходить по металу, не може захопити весь матеріал, а захоплені зерна абразиву утримуються мало добре, до того ж самі зерна розподіляться не рівномірно по ній. Надлишок пасти так само нічого хорошого не дає. Вона просто ковзає шаром сполучного між металом і насадкою, а зерна абразиву плавають у шарі, не вступаючи в щільний контакт з поверхнями.

Оскільки для нормальної роботи пасти має розплавитися сполучне, то й працювати такі пасти будуть лише у певному температурному діапазоні, коли сполучне вже розплавилося, але ще досить густе, щоб утримувати абразив зерна на насадці. Для більшості паст діапазон починається з 70 градусів за Цельсієм. І саме з цієї причини полірувати вручну дуже не ефективно. Для нормальної роботи таку треба розтопити, додати рідке масло і перемішати. Прості розчинники для розм'якшення не підходять т.к. швидко випаровуються і засіб густішає.

Джерело: youtu.be/lMjLMd1dY8Q

Матування та полірування алюмінію

Ми давно працюємо з виробниками металовиробів, і знаємо, що зовнішній вигляд виробу дуже важливий. Якщо йдеться про технічні вироби, то тут уже всі звикли до полірування, сатинування або матування поверхні.
Але іноді нашим партнерам доводиться працювати із предметами декору. І іноді замовник хоче, щоб поверхня виглядала незвичайно.
Один з варіантів такого незвичайного рішення ми пропонуємо нижче.
Так зване "каламутне полірування".
На цей раз ми обробляли плоскі деталі з алюмінію.
Для алюмінію одним із найзручніших способів обробки є орбітальна шліфувальна машина. Вона дозволяє отримувати максимально рівну і монотонну поверхню на такому м'якому та примхливому металі.


Для попереднього шліфування алюмінію використовували нашу технологію матування, тільки змінили кількість і зернистість кіл:
Шліфувальні круги Velcro AO (оксид алюмінію) d125, зерно P180– перший крок, яким ми прибираємо всі дефекти та вирівнюємо поверхню.
Шліфувальні круги Velcro AO (оксид алюмінію) d125, зерно P220- Зниження шорсткості.
Шліфувальні круги Velcro AO (оксид алюмінію) d125, зерно P400- Зниження шорсткості.
Шліфувальні круги Velcro AO (оксид алюмінію) d125, зерно P600- Фінішне шліфування.


Після обробки ОШМ поверхня вже стає рівномірною та красивою. Але цього разу завдання було отримати щось нове.
Вирішили заполірувати зверху нашу заготівлю за допомогою тієї ж ексцентрикової машини.
Якщо полірувати поверхню за допомогою звичайної полірувальної УШМ, то дуже складно буде досягти ідеального результату. Такий процес займе значно більше часу.


Поверхня після Р600.
Для полірування за допомогою ОШМ краще використовувати рідкі полірувальні пасти, тому що тверду пасту важко нанести на полірувальне коло при орбітальному русі.
Сам полірувальник так само варто використовувати м'якший.
Ми рекомендуємо:
Коло полірувальне Finesse-it d125 м'яке фетрове
Рідкі полірувальні пасти G-Polish Pink
Наносимо пасту на коло і приступаємо до полірування.


Після полірування поверхня виглядає брудною та блиску майже не видно. Це тому, що на її поверхні лишилося багато пасти.


Щоб прибрати залишки пасти використовуємо віденське вапно з серветкою з мікрофібри:
Віденське вапно
Серветка, що чистить


Тепер поверхня виглядає чудово.


Алюміній м'який метал. Тому щоб алюміній не окислювався і не тьмянів, ми покрили виріб лаком.
Можливі різні варіанти завершення такої поверхні – можна доводити шліфування до дрібнішого зерна або полірувати за два кроки, щоб отримати більше глянцю.
Але це вже зовсім інша історія.