Одним из популярных видов строительного металлопроката является профиль, представляющий собой трубы овального, квадратного или прямоугольного сечения. Широкое распространение при изготовлении металлоконструкций, несущих конструкций, навесов, быстровозводимых каркасов получили прямоугольные и квадратные стальные трубы. Именно они находят применение в частном домостроении (для возведения заборов, теплиц, различных беседок и навесов).
Единственным недостатком является более сложный процесс их сгибания и придания им нужной формы. Рассмотрим более детально, как самостоятельно согнуть профильную трубу.
Сгибание ручными способами
Поговорим о том, как можно согнуть трубы ручными способами.
Способ горячей гибки
Наиболее простым ручным способом является «горячая гибка». Такой способ позволяет получить достаточно плавные линии и требуемую форму без значительных изменений геометрии профиля. Чтобы не допустить сплющивания в процессе сгибания, трубу набивают просушенным кварцевым песком. Для этого в один конец забивают деревянную заглушку-клин и после заполнения ее просушенным песком второй конец также затыкают аналогичной заглушкой. На одном из концов трубы просверливают маленькое отверстие, чтобы воздух мог свободно выходить. Далее локально разогревают требуемый участок с помощью газовой сварки и придают нужную форму. В качестве замены газовой сварки для нагрева можно применить паяльную лампу либо газовую горелку.
Трубу не следует перегревать, поскольку это неизбежно приведет к появлению окалины и снижению качества металла. Многократные разогревы также ухудшают качество металла, поэтому старайтесь согнуть металл с первого раза.
После получения требуемой формы следует извлечь заглушки и высыпать песок (при необходимости его можно повторно использовать). Заглушки проще всего извлекать, нагревая концы трубы с помощью горелки. По мере обгорания клинья легко выпадают.
Использование песка для набивки позволяет избежать надломов и неправильной деформации. При определенном навыке можно выполнить сгибание профиля достаточно быстро, поэтому не стоит даже пытаться сделать это без набивки песком – вы просто испортите материал.
Следует помнить, что оцинкованные трубы нельзя гнуть таким способом, т.к. во время нагревания слой цинка обгорит и перестанет выполнять свою антикоррозионную функцию.
Способ гибки с применением сварки
Альтернативным способом самостоятельной ручной гибки в домашних условиях является использование сварки и болгарки. В этом случае работа выполняется следующим образом:
- Вначале следует рассчитать требуемый радиус закругления.
- Далее для облегчения процесса с помощью болгарки по всей длине изгиба выполняют равномерные поперечные надрезы трех сторон профиля (с наружной стороны запланированного изгиба).
- На следующем шаге профильной трубе придают требуемую форму, заваривают пропилы и зашлифовывают сварочные швы.
Гибка с использованием трубогибов
Трубогибом называют приспособление или станок, предназначенный для изменения формы трубы. Оборудование позволяет выполнять гибку в соответствии с требуемой формой и размерами. Правильное его использование позволяет сохранить прочностные характеристики материала, избежав при этом сплющивания и заломов.
В зависимости от типа привода, трубогибы бывают:
- Ручные.
- Электромеханические.
- Гидравлические.
Основным преимуществом ручного инструмента является простота и относительная дешевизна. Но работа с ними требует существенных физических усилий, поэтому использовать их для больших объемов работ достаточно утомительно.
Гидравлическое и электромеханическое оборудование не требует при работе значительных усилий, что позволяет гнуть трубы быстро и точно.
Выбор оптимального способа гибки
Если объем работ разовый и небольшой, то оптимальным будет использование «горячей гибки» или ручного станка. Как вариант, можно не приобретать ручной трубогиб для выполнения разовых работ, а взять его в аренду.
Если у вас постоянно возникает необходимость сгибания профильных труб, то имеет смысл приобрести оборудование или изготовить его самостоятельно.
Можно также найти фирму, имеющую специализированное оборудование – профилегибы, позволяющие быстро и качественно выполнить любой объем работ и придать трубам сложную и замысловатую форму. Если цена услуг вас устроит, то данный вариант наиболее предпочтителен для большого объема работ.
Выбрав оптимальный способ и аккуратно выполнив работу, вы получите более привлекательные и удобные в работе трубы (по сравнению с круглыми), которые найдут широкое применение в процессе благоустройства участка вашего дома.
Видео
Предлагаем вашему вниманию сюжет, в котором показана работа самодельного трубогиба.
Гипсокартон уже стал неотъемлемой частью современного ремонта. Из этого отделочного материала можно создавать различные сложнейшие фигурные элементы для стен и потолков, а также собирать красивые перегородки. И везде вам нужно будет гнуть профили, которые являются неотъемлемой частью каркаса, необходимого для установки гипсокартонных листов.
Поэтому весьма актуальным остается вопрос «как согнуть профиль?». Если все сделать правильно, то в итоге можно получить именно то, что хотелось.
Конструкции, которые сегодня делают из гипсокартона, зачастую содержат разнообразные криволинейные и фигурные элементы. Особенно часто они используются при монтаже подвесных потолочных перекрытий. Здесь можно встретить следующие варианты:
- круги и овалы;
- квадраты и прямоугольники;
- различные геометрические фигуры;
- волны, ступени, цветы, солнце и многое другое.
Сложный потолок
Помимо этого гнуть металлический профиль понадобится и в других ситуациях:
- монтаж арки. Здесь профиль следует выгнуть в дугу;
- создание единой композиции стен и потолка когда фигурные элементы потолка перетекают на стену;
- монтаж ниш с изогнутыми элементами;
- создание фигурной перегородки. Она может быть декоративной, содержать сложные изгибы и завитки или быть прямолинейной.
Арка из гипсокартона
В любой из вышеперечисленных ситуаций, чтобы установка гипсокартона прошла по заданной схеме, необходимо согнуть профиль. Если сделать весь процесс правильно, тогда последующий монтаж гипсокартонных листов пройдет быстро и легко, а конечный результат будет радовать глаз долгие годы.
Как видим, практически в любом ремонте с использованием гипсокартона сгибание профилей под различным углом — несущая необходимость.
Сгибание металлических элементов каркаса под гипсокартонные листы ведется по схеме. Поэтому, чтобы правильно провести сгиб профиля, нужно ознакомиться с соответствующей инструкцией. Ее мы приведем несколько ниже.
Что же потребуется для сгиба?
Работа с металлическими профилями для гипсокартона требует наличия определенного набора инструментов. Для того чтобы согнуть металлические элементы и сделать на них надрезы, а также провести дальнейший их монтаж, вам понадобятся следующие инструменты:
- шуруповерт;
- отвертка;
- карандаш, рулетка и строительный уровень;
- ножницы для работы с металлом.
В перечень необходимых материалов в данной ситуации войдут:
- металлические профиля;
- крепежные элементы. Здесь вам понадобятся саморезы.
Не стоит забывать и о защите себя при проведении работ. Так, вам понадобятся защитные перчатки, которые предотвратят нанесение ран и царапин на руки. Кроме этого вам могут пригодиться защитные очки.
Имея под рукой такой набор материалов и инструментов, а также предприняв все меры предосторожности, процедура по приданию профилям необходимой формы займет у вас от силы 20 минут.
Приступаем к работе
На данный момент существует два основных вида профилей: направляющие и стоечные.
Обратите внимание! Можно изгибать только направляющие профиля, так как стоечные используются для того, чтобы поддерживать основной вес гипсокартонной конструкции.
Кроме того, при создании арочного проема можно использовать специальный арочный профиль.
Вне зависимости от того, какой каркасный элемент будет использоваться, способы изгиба могут применяться к ним всем. Изгибать профили необходимо до момента их установки.
Изгиб элементу придается благодаря надрезам под прямым углом. Угол здесь должен быть в 90 градусов, т.е. прямым.
Существует два варианта исполнения надрезов, которые зависят от того, какой частью будет осуществляться дальнейший монтаж каркасного элемента:
Надрез боковых частей
- надрез под прямым углом в 90 градусов делается на обеих боковых частях профиля. Основание элемента при этом остается целым, что позволяет сохранить ребра жесткости в целостности. Такой способ отлично подходит для изготовления арок, полукруглых элементов или круга;
Обратите внимание! При использовании данного способа нужно помнить, что чем меньше нужен радиус изгиба, тем чаще нужно делать надрезы под углом в 90 градусов.
- надрез делается на основании каркасного элемента. Также необходимо надрезать одну из боковых частей профиля. Данный способ используется для изготовления овалов или волнообразных элементов.
Зачастую фигурные элементы делают на потолке. Поэтому приступать к их формированию необходимо только после того, как каркас первого уровня был собран и обшит гипсокартонными листами.
Процедура формирования изгиба происходит следующим образом:
Надрез на боковой части и основании
- наносим разметку по первому уровню каркаса или стеновой поверхности (при изготовлении декоративных полок). Этот этап обязательный, так как без разметки невозможно сделать сложные фигурные элементы;
- берем направляющий профиль и укорачиваем его на нужную нам длину;
- для укорочения элемента нужно использовать ножницы по металлу;
- далее, в зависимости от способа реза, делаем надрез под прямым углом в 90 градусов. Надрезы должны идти строго параллельно друг другу, иначе согнуть элемент не получится. Шаг для надрезов может варьироваться, в зависимости от потребностей. Но зачастую он составляет 5-8 см;
- надрезы делаем там, где нужно сделать завиток или по всей длине профиля;
- прикладываем надрезанный профиль к линии разметки;
- после этого крепим готовый элемент, изгибая его по ходу действия. Крепить нужно на саморезы. Здесь следует быть предельно внимательным, чтобы не порезаться об острые края металлического изделия;
- закреплять элемент нужно последовательно, аккуратно придавая ему нужную форму.
Крепление изогнутого элемента
Обратите внимание! Саморезы устанавливаются всякий раз, когда нужно сделать изгиб. Это придаст конечной конструкции большей плавности.
Во время крепления каркаса с криволинейными элементами обязательно проверяйте каждый профиль строительным уровнем. Необходимо чтобы все каркасные элементы находились в одной плоскости. Только таким образом вам удастся сделать ровную поверхность потолка или стен.
Для придания большей жесткости и прочности фигурному элементу внутрь его монтируем стоечные профиля.
После этого можно осуществлять монтаж гипсокартона. Здесь главное, чтобы кусочки из цельного листа были вырезаны точно необходимого размера. Если они слегка не подходят, их можно обрезать на нужную длину ножом для гипсокартона.
Придерживаясь этой инструкции можно правильно согнуть любой металлический профиль и придать ему абсолютно любую форму.
О чем стоит помнить
Чтобы процедура по приданию элементам металлического каркаса требуемой формы прошла правильно, необходимо придерживаться некоторых правил и рекомендаций, ведь только в такой ситуации вы останетесь довольны конечным результатом:
Крепление листов
- существует несколько типов профилей, которые различаются по назначению, а также размерам. Выбирать каркасный элемент нужно исходя из того, какую конструкцию вы планируете сконструировать;
- четко следуйте этапам, приведенным в инструкции;
- для создания фигурных элементов можно использовать два типа направляющих — «UW» и «UD». Эти элементы не имеют профилированных бортиков. Поэтому сделать на их бортах пару надрезов можно будет без проблем;
- в редких случаях допускается применение профилей «CD». Но только в тогда, если они не несут нагрузку и являются частью небольшого по размерам фигурного элемента. Надрезка их бортов под прямым углом будет немного сложнее;
- криволинейная каркасная конструкция должна соответствовать параметрам элемента, которые были нанесены на чертеж;
- монтаж гипсокартона на изогнутый профиль должен осуществляться с помощью саморезов;
- чем больший изгиб будет у профиля, тем меньше шаг нужно будет делать при монтаже гипсокартона. Так вы добьетесь максимального прикрепления листов к каркасу, без образования щелей;
- используйте правильные инструменты, особенно для формирования надрезов на профилях. Так вы избежите повреждений рук и быстро справитесь со всем объемом работ.
Придерживаясь эти правил, вы с легкостью сможете создавать у себя дома уникальные фигурные элементы из гипсокартона, придавая своему жилищу новый, оригинальный вид.
Как видим, в изгибе металлических элементов каркаса нет ничего сложного. Процесс придания нужной формы гипсокартонным листам гораздо сложнее, чем для профилей. Просто нужно точно следовать всем пунктам приведенной выше инструкции и результат будет отличным!
Итак по порядку, информация подтверждена протоколами испытаний ведущих производителей полистиролбетонна, я вывод для себя сделал написал в конце комменнтария. ВЛАГОСТОЙКОСТЬ и ГИГРОСКОПИЧНОСТЬ Это самое важное свойство любого строительного материала, особенно в зонах с повышенной влажностью. Чем выше влагостойкость материала, тем он долговечнее, стабильнее и теплее. Полистиролбетон впитывает в себя из атмосферы не более 6 % влаги, он может находиться под открытым небом практически неограниченное время. ПРОЧНОСТЬ За счет суперпрочной цементно-полистирольной матрицы, полистиролбетон обладает уникальными прочностными характеристиками. Этот материал настолько прочный, что падение с высоты пятиэтажного дома не нанесет блоку существенных повреждений. ОГНЕСТОЙКОСТЬ Полистиролбетон не горит, он способен выдержать огромные температуры, вызванные пожаром, за счет своего уникального коэффициента теплопроводности, не позволяет проникать жару вглубь стены. Класс горючести НГ. Класс огнестойкости EI180. ДОЛГОВЕЧНОСТЬ Срок эксплуатации дома из полистиролбетона не менее 100 лет. С годами прочность полистиролбетона только возрастает. МОРОЗОСТОЙКОСТЬ Испытания на морозостойкость и амплитуду колебания температуры с + 75°С до - 30°С проведены на 150 циклах замораживания-оттаивания без потери целостности и теплоизолирующей способности. ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ Давно признано, что полистирол (пенопласт) является лучшим теплоизолятором в мире, он теплее даже дерева! Дом из полистиролбетона не требует утепления: летом в нем прохладно, а зимой – тепло. ШУМОИЗОЛЯЦИЯ Полистиролбетон обеспечивает лучший показатель по поглощению шума, 18-20 см гасит от 70 децибел звука. Следовательно, в доме из полистиролбетона особый комфорт: не беспокоят шумы с улицы и внутри из соседних комнат и санузлов. ЭКОНОМИЧНОСТЬ Стоимость квадратного метра готовой стены дешевле остальных материалов. За счет высокого уровня теплосохранения, стены из полистиролбетона можно возводить на 25% тоньше, чем из альтернативных материалов (газобетон и пенобетон) и в 4 раза тоньше, чем из кирпича. Экономия на толщине стены приводит к общей экономии на возведении коробки (фундамент, кровля и стены) до 50%. При этом качество дома будет даже выше, а сам дом теплее. СЕЙСМОУСТОЙЧИВОСТЬ Сейсмоустойчивость 9-12 баллов. Полистиролбетон обладает не только прочностью на сжатие, но и самой высокой прочностью на растяжение и изгиб. Поэтому полистиролбетон считается самым надежным и сейсмоустойчивым материалом. ЛЁГКОСТЬ Крупноразмерный блок 200х300х600 мм не превышает вес 17 кг, что облегчает труд каменщика и уменьшает время на укладку стен: заменяет по объему 20 кирпичей, а по весу легче почти в три раза. АНТИСЕПТИЧНОСТЬ Применяемая при изготовлении полистиролбетона добавка не позволяет заводиться в стенах насекомым, грызунам, препятствует образованию плесени и грибка, оказывающих негативное воздействие на здоровье. ПАРОПРОНИЦАЕМОСТЬ Стены из полистиролбетона «дышат» аналогично стенам из древесины, а опасности от конденсата и переувлажнения для них не существует. Это обеспечивает комфортную обстановку в домах из полистиролбетона. ПЛАСТИЧНОСТЬ Пластичность – единственный материал из ячеистых бетонов, позволяющий изготавливать оконные и дверные перемычки, прочность на изгиб у него 50-60% от прочности на сжатие, у бетона этот параметр 9 -11%. ТРЕЩИНОСТОЙКОСТЬ Полистиролбетон, за счет своей эластичности, является невероятно устойчивым к появлению трещин. А это гарантирует длительный срок сохранения внутренней отделки и долговечности всего дома. ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ Высокая скорость возведения стеновых конструкций за счёт лёгкости и удобной геометрии блоков. Легко пилятся и штробятся, возможность придания строительному материалу любой геометрической формы. ЭКОЛОГИЧНОСТЬ Международный строительный код (IRC) классифицирует полистирол как один из наиболее энергоэффективных и экологически чистых утеплителей. Таким образом, полистиролбетон обладает массой неоспоримых преимуществ перед такими материалами, как керамзитобетон, автоклавный и неавтоклавные газобетоны, пенобетон, арболит и т.д. Недостатки полистиролбетона проявляются только при неправильном выборе его марки и нарушении технологии кладки и подготовки к внутренней отделке. Можно с абсолютной уверенностью сказать, что не существует ни одного значимого преимущества у таких материалов, как газобетон и пенобетон перед полистиролбетоном. При этом полистиролбетон по ключевым характеристикам значительно их превосходит.
Для создания прочной и надежной гипсокартонной конструкции применяются специальные профили, обеспечивающие максимально качественное крепление листов гипсокартона. Проще говоря, профили – это поистине основа всей гипсокартонной конструкции. Какие же существуют виды профиля для гипсокартона? По мнению специалистов, такие профили делятся на две большие разновидности – перегородочные и потолочные. Сегодня мы ознакомимся с разновидностями данных крепежных элементов, узнаем их характеристики, также рассмотрим варианты применения в виде пошаговых инструкций. Но обо всем по порядку.
Ключевые разновидности гипсокартонных профилей
Итак, по своему предназначению все профили могут быть двух типов:
- стоечные;
- направляющие.
И представитель каждой из групп должны выполнять свою определенную функцию. Маркировка описываемых в статье элементов производится по технологии «Кнауф», все они изготавливаются в стандартных размерах:
- UD – это направляющие потолочные;
- CW – изделия перегородочные стоечные;
- UW – перегородочные направляющие;
- CD – потолочные стоечные.
Рисунок 1. 1 - UD; 2 - CD; 3 - CW; 4 - UW
Обратите внимание! Если правильно соединять между собой элементы разного типа, то можно получать различные гипсокартонные конструкции, среди которых разные коробы, перегородки, подвесные потолки и прочее.
Размеры и сечение данных элементов также бывают разные.
Разновидность №1. Стоечные потолочные профили
Многим известна неподверженность подвесных гипсокартонных потолков к механическим воздействиям. Но профили при этом должны быть не только легкими, но еще и прочными, дабы удерживать всю конструкцию вместе с ГКЛ (в противном случае все это может рухнуть на головы жильцов). Жесткость каркаса во многом обеспечивается ребрами CD-профилей.
Данные виды профилей по праву считаются наиболее востребованными. В большинстве случаев они применяются для отделочных/строительных работ. Ввиду стандартных размеров отходов после работы с этими элементами почти что нет. Нетрудно догадаться, что на эти профили припадает основная нагрузка всего сооружения. Благодаря им обеспечивается надежность и жесткость каркаса, а также качество фиксации гипсокартонных листов. Толщина таких профилей бывает разной, но тонкие изделия являются менее надежными, что очевидно, и нуждаются в большом числе крепежных элементов для монтажа (детальнее об этих элементах мы расскажем несколько позже).
Что касается длины CD-профилей, то она может составлять от 270 до 450 сантиметров. Но в реальности обычно используются элементы длиной 300 и 400 сантиметров с сечением 6х2,7 сантиметра.
Разновидность №2. Направляющие потолочные профили
Такие профили применяются при создании потолков, стен и различных коробов с целью укрепления. Изделия устанавливаются по периметру стен/потолков, еще в них вставляются профили стоечные.
Из направляющих потолочных элементов формируется своего рода основа для плоскости, которая впоследствии будет обшиваться гипсокартонными листами. Длина может составлять 300 или 400 сантиметров, в то время как сечение равно 2,8х2,7 сантиметра. Все элементы достаточно толстые (для потолков тонкие не применяются), благодаря чему обеспечивается надежность. Оптимальный вариант и для сооружения стеновых каркасов.
Обратите внимание! Если хотите, то профили для вас могут изготовить и по индивидуальному заказу. В любом случае, при изготовлении используется качественная оцинкованная сталь, что повышает стойкость элементов к воздействию окружающей среды, перепадов температур и прочего.
Разновидность №3. Перегородочные профили для гипсокартона
Продолжаем рассматривать виды профиля для гипсокартона. Итак, если говорить о перегородочных изделиях, то таковых, по мнению специалистов, есть несколько разновидностей, а их использование, соответственно, зависит от будущей толщины конструкции из ГКЛ. Так, UW-профили (в соответствии все с той же маркировкой компании «Кнауф») применяются в перегородках в роли направляющих. Их длина варьируется в пределах 200-400 сантиметров, а ширина может составлять 4-15 сантиметров.
Также существуют стоечные изделия (или, другими словами, CW-профили), которые выполняются с насечками, облегчающими укладку кабелей. Используются в гипсокартонных перегородочных конструкциях и являются несущими элементами всего каркаса.
Предназначаются такие элементы для применения в вертикальных конструкциях. Длина может составлять от 276 до 600 сантиметров, в то время как сечением бывает 5х5, 7,5х5 и 10х5 сантиметров. К слову, наибольшей популярностью пользуются профили, длина которых составляет 300 и 400 сантиметров.
Отдельная группа – угловые, маячковые и арочные изделия
Что касается арочных видов профилей гипсокартона, то они с отверстиями и надрезами, необходимыми для придания профилям гибкости. Если говорить о размерах, то они такие же, как у обычных элементов, в то время как показатель жесткости гораздо выше. Применяются арочные профили для того, чтобы получать дуги.
Касалось бы, ничего сложного в формировании дуг нет, однако в действительности это не так. Хотя опытные специалисты с легкостью со всем этим справляются.
А вот с помощью маячковых элементов выравниваются различные плоскости. Например, при оштукатуривании стен/потолков. Длина таких профилей составляет 300 сантиметров. Если вы планируете создать гладкую плоскость, то без такого элемента вам просто не обойтись (например, для создания откосов).
Важная информация! Маячковые профили для гипсокартона заметно облегчают непростую работу строителей. Их крепят в сложных местах с целью создания ровной поверхности. Благодаря материалу, из которого эти профили производятся, повышает их сопротивляемость разного рода негативным внешним воздействиям.
Наконец, есть еще угловые профили. Их используют, как можно догадаться из названия, для выравнивания/усиления углов (например, для защиты торцов перегородок). В каждом элементе имеются отверстия, диаметр которых составляет 0,5 сантиметра, необходимые для более качественного заполнения во время нанесения шпаклевочной смеси.
Различные крепежные и дополнительные элементы
Кроме непосредственно самих профилей, в процессе монтажа применяются и другие стандартные элементы, которые также следует заранее подготовить. Ознакомимся с каждым из этих элементов более детально.
- Прямой (обычный) подвес. Предназначается для крепления стоечного либо потолочного профиля к рабочей поверхности (смотрите на рисунке №1).
- Анкерный подвес. С его помощью также крепят потолочные профили, но исключительно к потолку. Каждый элемент имеет тягу и зажим, позволяющие выполнять регулировку положения подвеса.
- Удлинитель. С его помощью соединяются полоски металлического профиля в самых разных комбинациях.
- Соединитель типа «краб». Предназначается для крестообразного соединения (причем могут использоваться все виды профиля для гипсокартона ), причем строго под прямым углом, конструкционных элементов. Как правило, с помощью «краба» соединяются потолочные профили (разумеется, в одной плоскости) во время монтажа обрешетки.
- Соединители двухуровневого типа. Как вы уже наверняка догадались из названия, с помощью этих крепежей профили крепятся под прямым углом, но уже на разных уровнях.
- Последние элементы – это саморезы и анкерные дюбели. Предназначаются для соединения элементов каркаса между собой или же, как вариант, с основным перекрытием в комнате.
На иллюстрации ниже показаны все описанные элементы в той последовательности, в которой они были приведены.
А как насчет рабочих инструментов?
Для удобства работы с гипсокартонными листами применяются специальные инструменты, позволяющие создавать конструкции требуемых параметров, причем работы выполняются более легко и быстро, а количество отходов минимизируется.
Если говорить более детально, то к этим инструментам относятся:
- ножницы по металлу;
- рассекатель;
- соединительные клещи;
- просекатель.
При помощи ножниц по металлу режутся элементы требуемых размеров. Клещи же, в свою очередь, предназначаются для соединения отрезков. К слову, они в среде опытных специалистов именуются скреппрофилем.
Обратите внимание! Для сборки конструкции элементы, в которых предварительно проделываются отверстия, соединяются. Делают это при помощи просекателя, пробивающего крепежные отверстия. Что же касается рассекателя, то он используется для углового соединения профилей.
Видео – Что потребуется для работы с гипсокартоном?
Как видим, в столь несложной, казалось бы, процедуре – создании гипсокартонных конструкций – рассчитана и продумана буквально каждая мелочь. Необходимо лишь терпение и желание, чтобы результат превзошел все ваши ожидания! На этом с теоретической частью заканчиваем и приступаем к практике. Для начала рассмотрим, как правильно резать гипсокартонные профили.
Мастер-класс. Как резать профиль для гипсокартона самостоятельно
Итак, ознакомимся с процессом резки гипсокартонных профилей. Для начала отметим, что многие для этих целей используют ножницы по металлу, так как считают применение болгарки слишком сложным либо трудоемким. Однако люди, у которых имеется некоторый опыт работы с гипсокартонными конструкциями, так не думают.
Каково же главное преимущество применения болгарки для резки металлопрофиля? Прежде всего, это то, что геометрия изделия после разки остается той же, в то время как после ножницы по металлу профиль попросту деформируется (в той или иной мере).
Более того, даже если вы будете стараться работать ножницами по металлу с предельной аккуратностью, торец в итоге в любом случае будет слегка поврежденным. Это, безусловно, некритично, ведь дефект всегда можно исправить с помощью пассатижей. Но для этого потребуется дополнительное время.
Обратите внимание! Самым неприятным в процедуре резки считается сдавленная кромка. Так, если ее раздавить, то высота изделия увеличится, из-за чего будет разгибаться стартовый профиль, когда торец будет вставляться в паз. Это, опять же, некритично, однако культура производства из-за этого страдает, что не каждому по душе.
Более того, так вы будете резать медленнее. Изделия придется переворачивать, чтобы выполнить надрезы с обеих сторон, а затем разогнуть и разрезать. С использованием болгарки скорость работы заметно увеличивается, в особенности, если вам необходимо сразу много однотипных заготовок для той или иной конструкции.
Каким должен быть инструмент?
Отдельного внимания заслуживает инструмент, который будет использоваться для резки профиля. К примеру, неплохо себя покажет болгарка (углошлифовальная машинка), мощность которой составляет 650 Ватт, а также отрезные диски для металла, имеющие минимальную толщину (от 0,1 до 1,5 сантиметра). Благодаря подобному сочетанию, металл будет проходиться быстро и без каких-либо особых усилий. Что характерно, чем меньшей будет толщина диска, тем легче вам будет резать изделие.
Однако есть у данного способа и свои недостатки. Так, если работы будут производиться в квартире, то близ расположенные предметы придется защищать от горячих опилок и искр. А в некоторых случаях попросту не хватает свободного места. Наконец, «почитатели» звука работающей болгарки – речь идет о соседях – сразу же объявятся, дабы лично сообщить вам об этом.
Обратите внимание! Еще раз стоит напомнить и о технике безопасности. Используйте средства индивидуальной защиты – рабочие перчатки, защитные очки – и обращайтесь с инструментом предельно внимательно. Старайтесь всегда быть в стороне от траектории разлета искр. И еще – старайтесь всегда использовать защитный кожух для болгарки.
Мастер-класс. Как сделать полукруглый перестенок из гипсокартона
В еще одной пошаговой инструкции мы рассмотрим, как сделать гипсокартонную перегородку со скругленным углом, используя профили UW75/CW75 . Для начала необходимо выполнить разметку на полу, после чего перенести ее на потолок. Удобно в первую очередь размечать прямой угол (то есть, без скругления как такового), а затем нарисовать квадрат (его сторона – это требуемый радиус скругления). Для того чтобы рассчитать длину профиля, можете воспользоваться формулой:
А = 3,14 х В,
- А – это длина окружности;
- В – это, соответственно, ее диаметр.
Далее необходимо разметить UW-профиль по 5 сантиметров (данный параметр будет соответствовать ширине боковой полки CW-изделия). Возьмите болгарку и разрежьте профиль так, как показано на изображении ниже (то есть, необходимо прорезать только боковую/нижнюю полки). Про виды профиля для гипсокартона, к слову, мы уже рассказали в предыдущих разделах данной статьи.
Теперь нужно выставить порезанный профиль в соответствии с предварительно размеченным радиусом, причем в нашем примере к потолку изделие крепится при помощи саморезов, а к полу – с помощью дюбелей. Материала жалеть не стоит – закрепленным должен быть буквально каждый кусочек.
Когда все будет готово, необходимо в каждый из пятисантиметровых отрезков вставить стоечный профиль. В те их последних элементов, которые будут предназначаться для ограничения дверного проема, в обязательном порядке нужно вставить брус. Такие брусья, к слову, можно приобрести под все профили; они хороши тем, что вплотную помещаются в изделии.
После этого необходимо закрепить к тексам все стоечные элементы.
После нарезки гипсокартонные элементы необходимо поставить к каркасу и закрепить при помощи саморезов на 2,5 сантиметра. Причем крепление следует производить пополосно. В первую очередь, целиком фиксируется первая полоса, затем – вторая, третья, четвертая, пятая и так далее. Начинать рекомендуем сверху либо снизу, ведь если сделать это с середины, то профиль будет прогибаться, из-за чего первый шуруп будет непросто закрутить.
Для зашивки всех проемов в соответствии с технологией применяются Г-образные листы гипсокартона. Нужно стараться, чтобы стыки не приходились на те стоечные профили, которые предназначаются для ограничения проема, поскольку здесь шпаклевка в обязательном порядке треснет.
Лист можно предварительно вырезать на полу, однако удобнее это делать уже «на месте». Рекомендуется взять лист, который выходит на проем, прикрутить его, а уже потом прорезать верх ножовкой по дереву или же лобзиком. Одна сторона сбоку прорезается, ломается, потом прорезается вторая. Так работа будет более точной и быстрой.
А как крепить профиль на стены?
Для многих это не является проблемой. В особенности, если речь идет о новом помещении с достаточно ровными стенами. Крепеж осуществляется с использованием стандартных перфорированных подвесов, алгоритм действий выглядит следующим образом.
Шаг первый . Вначале необходимо закрепить подвесы к стенам, используя дюбели.
Шаг второй . Затем подвесы нужно согнуть, чтобы получить букву «П».
Шаг четвертый . В последнем имеется специальное отверстие, через которое, используя «блошки», и нужно зафиксировать профиль.
Шаг пятый . Вначале профили крепят в большинстве случаев по краям стен, затем выравнивают и натягивают между ними по 3 нити. После этого по последним выставляются и фиксируются оставшиеся элементы.
Видео – Обустройство каркаса под гипоскартон
Конструкция теплицы обязательно должна иметь не только эстетичный вид, но и быть функциональной. Теплица, которая строилась своими руками либо была куплена в готовом виде, должна приносить доход вне зависимости от времени года. Если есть мысль самостоятельно, то может возникнуть вопрос о том, как согнуть профиль для теплицы своими руками без использования каких-либо специальных приспособлений.
Каркас для теплицы можно купить или изготовить своими руками. Для того что бы гнуть каркас, вам потребуются спец. приспособления – трубогиб или станок.
К примеру, зимняя теплица арочного типа, которая имеет подогрев, превращает необходимость согнуть профиль для данной конструкции в насущную потребность.
Каркас из алюминиевых профилей прочный, легкий, нуждается в минимальном уходе, помимо того, его можно с легкостью закрепить своими руками.
Теплицы, в которых применяются конструкции профилей
Каркас теплицы из алюминиевого профиля с многоскатной крышей – это прочная, надежная, легкая конструкция.
Элементы, которые изготавливаются из профилей, применяются во многих видах . Многоскатная крыша 8-угольной теплицы имеет прочную конструкцию. Материалом для каркаса в данном случае послужит алюминиевый профиль.
Профиль может быть кованым, формовым, катаным. Он сворачивается в бухты. Алюминиевый профиль есть возможность обрабатывать механически: скручивать, сверлить, вырубать. Конструкции из данного вида профиля могут быть соединены смолами на синтетической основе либо крепиться заклепками, болтами.
Профиль может быть фасонным, полным, предназначенным для изготовления и теплиц, стоек, стеллажей. Фасонный профиль есть возможность согнуть, просверлить, надрезать, чтобы была возможность применить его при изготовлении конструкции.
Каркас из алюминиевого профиля является легким, прочным, нуждается в минимальном уходе, его можно укреплять своими руками.
Теплица имеет длительный период эксплуатации (20-25 лет). Значительный недостаток теплицы заключается в том, что она слишком дорого обойдется при строительстве своими руками.
Лидирующие позиции на рынке занимает . Изделия из него являются долговечными, удобными, дешевыми.
Вернуться к оглавлению
Теплицы, в которых используют гнутый профиль
При строительстве арочной теплицы, профиль нужно изогнуть.
Профиль понадобится изогнуть в процессе строительства многофункциональной . Сгибать профиль необходимо будет для арки, которая идет от основания вертикально вверх и согнута в середине. В используется каркас, прочность которого может быть обеспечена соединением стоек и балок. Куполообразная теплица имеет конструкцию из многоугольных рам (металлических или алюминиевых) и является сложной для сборки своими руками. Весь каркасный материал должен выбираться исходя из , а также ее размеров.
При строительстве арочных теплиц необходимо подготовить 12 гибких прутьев для полудуг. Длина их должна составлять 1,5 м. Для высокой теплицы (высотой 1,8 м) понадобится заготовить 10 прутьев, которые имеют диаметр 30 мм, а длину 2,9 м.
Создание каркаса начинается с определения отверстий под гибкие прутья. Они высверливаются, после чего готовятся стойки-опоры. При установке основного каркаса своими руками может возникнуть необходимость осторожно изогнуть по дуге металлические прутья.
Вернуться к оглавлению
Как можно загнуть квадратную трубу для дуги теплицы из поликарбоната?
Для того, чтобы изогнуть трубу можно использовать самодельный трубогиб.
При из поликарбоната существует необходимость загнуть дугой квадратную трубу, которая имеет сечение 20х20 мм. Диаметр между их концами при этом составляет 3 м.
Инструменты понадобится заготовить заранее:
- линейка;
- гибочный станок;
- трубы для гнутья (профильные);
- болгарка;
- карандаш;
- сварка.
Труба может гнуться на гибочном станке, который изготавливается своими руками. Станок прокручивается рукояткой, однако работа требует большего усилия, если ее стенка равна 1-2 мм. Без использования станка можно сгибать руками, используя параллельные трубы, при этом понадобится предварительно скрепить их между собой. Дуга соответствующего радиуса изображается на земле. Следует приложить к ней изогнутое изделие, подогнуть, чтобы оригинал полностью соответствовал нарисованному чертежу. Вторая дуга гнется аналогично первой.
Труба предварительно делится на несколько равных промежутков, подпиливается болгаркой и в дальнейшем гнется согласно имеющемуся шаблону. Места подпилов обрабатываются точечной сваркой.
Профиль легкий и прочный, хорошо соединяется с абсолютно любой плоскостью, выдерживает большие поперечные нагрузки.
Вернуться к оглавлению
Гибка профиля с помощью станка
Срок службы теплицы из профиля может достигать 20- 25 лет. Поэтому следует позаботится о качественной сборке каркаса.
Застройщик, который гнет профиль, знает, что данная операция является достаточно сложной. Ее можно сделать с помощью трубогибочного станка заводского изготовления либо сделанного своими руками. Одним из возможных методов гибки профиля является использование источника огня – пропанового резака, горелки на ацетилене или паяльной лампы. Одна часть прогревается, после чего рычагом сгибается под углом. Недостатки данного вида работы: необходимы большие физические усилия, в результате получится неэстетичный вид после обработки изделия.
Операция по изгибу профиля на трубогибочном станке выполняется аккуратнее и быстрее. Профиль при помощи рукоятки тянется по валикам трубогиба, при этом другой валик давит на трубу и деформирует ее. Трубогиб пропускает через себя трубу и выполняет из нее арку необходимого радиуса. Изгиб выполняется под углом 30-180° (на трубогибах с гидравлическим приводом). На ручном трубогибе можно загнуть трубы, чтобы осуществить в зимний период времени или для выполнения монтажа вентиляционных устройств.
Инструменты, которые понадобятся для изготовления трубогиба:
- ходовой винт;
- 3 ролика;
- заготовка;
- кронштейн с прижимной осью;
- шаблон;
- швеллер;
- стальные трубы, имеющие диаметр 70-150 мм;
- сварка;
- бетонный раствор;
- металлический стол.
Вернуться к оглавлению
Процесс изготовления самодельного трубогиба
Самодельный трубогиб может изготавливаться из двух труб и двух роликов.
Самодельный трубогиб изготавливается из 2 труб. Диаметр их может быть от 70 до 150 мм. При помощи бетонного раствора их необходимо закрепить в плите. Их можно закрепить и путем приваривания к швеллеру. Друг от друга трубы располагаются на расстоянии 600 мм. Между стойками устанавливается труба, после чего с усилием изгибается под углом.
Ролики ставятся на осях. Располагать их нужно на одном уровне, при этом расстояние между ними должно быть приблизительно 50 см. Третий ролик располагается в центре. Его необходимо поднять на уровень 100 мм. Домкрат должен поднять ролик и отрегулировать радиус изгиба трубы. Самодельный трубогиб будет гнуть прокатный профиль для изготовления конструкции парника или теплицы. Трубу с тонкой стенкой понадобится засыпать песком с одного конца, после чего вставить в трубогиб. После обработки песок следует удалить. По всей длине должен получиться одинаковый диаметр изделия.
Профильная труба имеет различное сечение: овальное, круглое или прямоугольное. Трубогиб отличается от подобного станка для обыкновенных труб. Изделие и ролики имеют одинаковое сечение.
При производстве ролик устанавливается на металлический стол. К оси прикрепляется кронштейн, который имеет прижимную ось. На ось следует установить ролик, который копирует профиль трубы. Заготовка должна подаваться руками. При прохождении будет происходить прижимание к ролику изделия. Он несколько раз протягивается между роликами, в результате чего образуется необходимый изгиб. Готовый материал прикладывается к шаблону.
Загрузка...