Клей для газосиликатных блоков руками. Обзор клеевых смесей для укладки газобетонных блоков. Приготовление клеевого раствора

Газосиликатные блоки – это конструкционно-теплоизоляционный материал с ячеистой структурой. Получаются они из смеси кварцевого песка и извести, кроме того, с добавлением небольшого количества цемента. Поэтому клей для газосиликатных блоков необходим при возведении стен, а также каких-либо других конструкций, которые имеют толщину шва от 2 до 10 мм. Также он подходит для выравнивания вертикальных или горизонтальных поверхностей.

Такой клей представляет собой клеевидную сухую смесь, состоит из цемента, различных добавок и мелкого наполнителя. Добавки имеют водоудерживающие и пластифицирующие свойства. С их помощью значительно повышается прочность, морозостойкость и влагостойкость. Данные качества очень важны, так как часто строительство ведется в неблагоприятных климатических условиях.

Качественный газосиликатный клей обладает отличными теплоизоляционными свойствами, невероятно прочен, имеет высокую адгезию и легко наносится. Его можно использовать для соединения не только газосиликатных блоков, но других материалов из ячеистого бетона.

Виды и торговые марки

Делится на два основных вида – летний и зимний.

Зимний клей можно использовать при температуре от +5 до -10 градусов для внутренних, а также наружных работ. Он в составе имеет специальные противоморозные добавки. На упаковке такого клея нарисована снежинка.

Клей Забудова является самым популярным из морозостойких смесей. Кроме своих отличных технических характеристик он превосходно наносится на любую поверхность и его очень легко использовать. Стоит он приблизительно 115 рублей за 25 кг.
Престиж и Бонолит. Второй ко всему прочему абсолютно не токсичен и экологически чистый. Цена клея для блоков газосиликатных марки Престиж примерно 140 рублей за 25 кг. Бонолит – 220 рублей.

Наиболее распространенной летней смесью является клей марки Инси. Его можно использовать при температуре от +10 до +25 градусов для кладки стен и различных перегородок. Он экономичен, удобен и обладает отличными водоотталкивающими свойствами. Цена от 185 рублей за 25 кг.

Способ приготовления и нанесение

Чтобы правильно приготовить клей, понадобится прочная посуда, идеально подойдет ведро из пластика. В него необходимо налить чистую воду, а затем добавить сухую смесь. Выполнять действия нужно именно в этом порядке, а не наоборот, также нельзя высыпать сразу всю смесь, это следует делать постепенно. Воду требуется постоянно перемешивать, в этом хорошо поможет дрель со специальной насадкой – миксер.

Расход клея примерно 1 кг на 0,20 л воды. А вот расход готового раствора на 1 м. кв. составляет около 10 кг. Не следует сразу же разводить слишком много смеси, так как уже через 80 минут он затвердеет и станет непригодным для использования. Работы с раствором проводятся в любое время года, но стоит учесть, что температура должна быть не ниже -15 градусов. Следует учесть, что данная инструкция не является универсальной, на упаковках различных марок подробно описан способ приготовления и применения.

Для укладки газосиликатных изделий потребуются такие инструменты, как гладкая терка или кельма, а для выравнивания – шпатель.

Используемый для газосиликата клей по своей консистенции должен напоминать сметану. Наносится он при помощи мастерка, каретки или специального ковша, имеющего загнутый край. После того как он нанесен, его сразу же ровняют шпателем. После укладки первого слоя, поверхность блоков необходимо подровнять рубанком. Уже через 10 минут клей схватывается, но полностью высыхает только через 72 часа.

Почему клей лучше раствора?

Впервые столкнувшись со строительными работами, многие владельцы участков не понимают, почему строители выбирают клей для кладки газосиликатных блоков вместо раствора?

При использовании раствора вы можете столкнуться со следующими проблемами:

могут появиться щели между блоками;
влага будет проникать глубоко в стену, в дальнейшем стена обрастет плесенью и грибком;
после полного высыхания слоя пропадает контакт между плитами, прочность сооружения значительно снижается.

Преимущества клея

наносится очень тонкими слоями и экономично расходуется;
содержит специальные компоненты, благодаря которым блоки быстро схватываются;
выдерживает любые перепады температур;
содержит высококачественные водоотталкивающие вещества, не позволяющие влаге проникать внутрь стен.

Стремительное развитие рынка строительных материалов позволяет осуществить выбор в богатейшем ассортименте различных материалов, необходимых в строительстве. Издавна при постройке дома немаловажными факторами, влияющими на этот процесс, являлись экологичность и возможность сбережения тепла в доме. К этому обычно добавляется желание осуществить строительство при минимуме затрат.

Особую популярность у потребителя приобретают различные виды ячеистого бетона: пеноблоки, газосиликатные блоки, пенобетон. Сначала разберемся, почему этот материал популярен у потребителя.

Важным фактором при выборе ячеистого бетона является его низкая теплопроводность по сравнению с кирпичом. Это возможно благодаря технологии его изготовления.

Самые обычные составляющие: песок, вода, цемент, известь являются сырьем для производства ячеистого бетона, однако структура его необычна наличием многочисленных мелких пор и пустот, заполненных воздухом. А именно воздух – самый лучший и натуральный теплоизолятор.

Газосиликатные блоки являются отличной заменой кирпичу. Стандартный их размер – 60х30х20 см и при использовании лишь одного такого блока закрывается пространство, равное 18 кирпичам. Масса этих кирпичей будет равняться 65 кг, а газосиликатного блока плотностью порядка 600 кг/м³ — всего 23 кг! Эти блоки, имея удобный размер для укладки и идеальную геометрическую форму, сильно потеснил обычный кирпич в строительстве зданий и сооружений.

Потребитель обосновывает свой выбор в пользу газосиликатных блоков по причине его особенных теплоизоляционных свойств. Уменьшением средств, затрачиваемых на отопление дома, с лихвой окупаются затраты на газосиликатные блоки.

Особенность работы

С целью минимизации потерь тепла в помещении при работе с газосиликатными блоками необходимо использовать газобетонный клей. Определимся, в чем же состоит преимущество этого клея.

При использовании для соединения блоков обычного цементно-песочного раствор, толщина шва между блоками получается излишне широкой – порядка 15-20 мм. Цементно-песочный раствор, обладая слабыми теплоизоляционными свойствами, не позволяет максимально сохранить тепло в помещении, тем самым сводя применение самих газобетонных блоков практически на ноль.

Но и уменьшить слой цементно-песочного раствора до минимальных 3-4 мм не представляется возможным, поскольку блоки впитывают воду, содержащуюся в растворе, и потому происходит потеря прочности кладки.

Каким должен быть «правильный» клей

В отличие от цементно-песочного раствора, специальный клей позволяет значительно уменьшить размер образующегося шва – до 2 мм. Однако дело не только в толщине шва.

В клее для работы с газосиликатными блоками применяются определенные добавки, которые значительно повышают его теплоизоляционные свойства.

Возникает вопрос: почему при укладке газосиликатных блоков может быть такая малая толщина кладки, ведь в работе с кирпичом такое невозможно. Связано это в первую очередь с формой и размерами используемых блоков; как было сказано выше, блоки изготавливают с минимальными отклонениями от идеальной формы. Потому использование клея становится возможным.

Составим перечень основных плюсов при использовании клея в работе с газосиликатными блоками:

Дешевизна клея . Посчитайте: расход такого клея гораздо меньше (в шесть раз), чем песчано-цементного раствора, а стоимость клея всего в два раза выше;
Отсутствие «мостиков холода» — прослоек материала, обладающего высокой теплопроводностью, образование которых приводит к росту теплопотерь и снижению однородности кладки;
Стойкость клея к воздействию атмосферных осадков (дождь, мороз);
Прочность – по сравнению с использованием цементно-песчаного раствора прочность кладки с использованием клея значительно выше.

Приготовление клеевого раствора

В инструкции указывается соотношение частей смеси и воды. Готовится клеевой раствор в обычном чистом ведре. Следуя советам инструкции, смесь добавляется в подготовленную в ведре воду и тщательно перемешивается. Перемешивание осуществляют с помощью дрели, имеющей специальную насадку.

После первого перемешивания раствор должен отстояться, затем снова перемешать. Получив однородную массу, можно считать раствор готовым к применению. Поскольку он имеет свойство застывать, не следует заготавливать заранее излишнее количество.

Полученная смесь наносится на поверхность газосиликатного блока и выравнивается с помощью зубчатого шпателя.

Выбор клея

При покупке клея ввиду многообразия материалов на рынке возникает закономерный вопрос: какого из производителей предпочесть? Сегодня выбор клея не составляет проблемы, поскольку данный сегмент достаточно насыщен, и выбрать можно клей как импортного, так и отечественного производства.

Рассмотрим несколько достойных внимания видов клея для газосиликатных блоков.

Фирма Ytong отлично зарекомендовала себя. Клеи этой фирмы являются незаменимыми помощниками в строительстве дома;
Taifun Мастер – варианты клеев для укладки газосиликатных блоков, обладающие отличными характеристиками;
ilmax 2200 – отличный выбор при работе с газосиликатными блоками; позволяет устранять такие дефекты, как неровности, сколы, выбоины.

Газосиликатные блоки имеют множество преимуществ перед другими строительными материалами, однако при их использовании также возникает необходимость «мокрых» процессов при оштукатуривании и шпаклевания. Рассмотрим, как правильно наносить штукатурку с минимумом потерь по времени и потерями материала.

Штукатурка газосиликатных блоков

Для оштукатуривания газосиликатного блока требуются следующие инструменты:

правило – для «стягивания» раствора между маячками;
маячковые профили – используются при выравнивании поверхности стены;
тёрка – служит при затирке нанесенного слоя;
отвес – используется при определении геометрии оштукатуриваемых стен;
мастерок и ковш – нужны для закидывания раствора на поверхность стены;
дрель и насадка к ней (насадка-миксер) – размешивание смеси;
емкость пластиковая – в ней производится приготовление раствора.

До начала процесса поверхность стену очищают от грязи и пыли. Для повышения адгезии раствора на поверхности газосиликатного блока выполняются насечки – происходит увеличение площади контакта штукатурного раствора со стеной.

С помощью отвеса определяется ровность стен.

Обычно штукатурные составы наносятся толщиной в пределах 2 см, поскольку при большей толщине они становятся сыпучими. Если по какой-либо причине необходима более значительная толщина раствора, то нанесение делается в несколько слоев.

При внутреннем оштукатуривании используют гипсовые и гипсово-известковые смеси; при наружных работах – цементные.

Штукатурная смесь подготавливается в пластиковой емкости: сухую смесь заливают водой и дрелью размешивается до сметанообразной консистенции.

Штукатурка наносится на поверхность стены ковшом либо мастерком. Время жизни цементного раствора для проведения оштукатуривания – около 30 минут, гипсового – 20 минут. Следовательно, приготовление раствора производится постепенно.

Поскольку газосиликатные блоки боятся воды, рекомендуется использование специальной штукатурки, которая должна обладать характеристиками:

адгезия к газосиликатному блоку 0,6 МПа;
прочность после 28 суток 20 МПа;
жизнеспособность не меньше 2 часов;
толщина нанесенного слоя 3-6 мм;
морозостойкость 35 циклов;
расход с толщиной нанесенного слоя 1 мм – 1,3-1,5 кг/м²;
обладать водоотталкивающей способностью.

Стены из газосиликатных блоков нужно подготовить к отделке следующим образом:

перед оштукатуриванием стена должна быть очищена от пыли, потеков, пятен и мусора.
затем поверхность нужно огрунтовать укрепляющей смесью глубокого проникновения.
для оштукатуривания газосиликатных блоков обязательно должна использоваться армирующая стекловолоконная сетка, которая придает прочность штукатурке после ее высыхания.

Клей для газосиликатных блоков – это сухой цементно-песчаный порошок с добавлением органических и минеральных пластификаторов. Выпускается, как правило, в упаковках по 25 кг. Используется при возведении внешних и внутренних стен.

Клей характеризуется массой преимуществ:

Высокими теплосберегающими свойствами. Его использование сводит к минимуму риск возникновения «мостиков холода».
Прочностью, которая значительно выше, чем у цементно-песчаной смеси.
Стойкостью к воздействию атмосферных явлений.
Пластичностью.
Возможностью создания тонкого шва, увеличивающего качество и внешний вид кладки.
Простотой замешивания.
Финансовой выгодой. Стоимость цементной смеси в 2-3 раза ниже, но ее затраты почти в 6 раз больше.

В состав клея входят специальные присадки, препятствующие быстрому высыханию. Это позволяет намертво соединить соседние блоки, причем сцепка не потеряет крепости на долгие годы. Период схватывания раствора составляет 3-4 часа, а время, за которое можно исправить положение блока, – 10-15 минут.

Клей для газосиликатных блоков: особенности выбора

При выборе клеящего состава для газосиликата необходимо обратить внимание на несколько факторов:

Срок годности. «Просроченный» или неправильно хранившийся газосиликатный клей лишается основной части скрепляющих свойств.
Производитель. Не стоит гнаться за небольшой стоимостью и покупать клей в малоизвестных фирмах. Лучше не рисковать надежностью своего жилья и купить товар у хорошо зарекомендовавшего себя производителя.
Погодные условия. Если кладка газосиликатных блоков будет происходить при температуре меньше +5 °C, то используются морозостойкие составы.
Расход. Прежде, чем купить газосиликатный клей, нужно уточнить его расход на 1 м3. В среднем, для замешивания 25 кг требуется около 6 л воды. При этом вес готового раствора из 1 мешка составит 30-31 кг. На общий расход клея влияет несколько факторов (толщина слоя, характеристики, производитель), но в среднем он равен 15-40 кг на 1 куб кладки.
Объем работ. Предварительный расчет поможет не ошибиться при покупке и иногда существенно сэкономить. Крупные партии обычно продаются с внушительной скидкой, что положительно скажется на общих затратах на строительство.

Расход клея напрямую зависит от качества газосиликатных блоков. Если использовать материал с идеально ровной поверхностью, то на 1 куб кладки уйдет примерно 20 кг смеси (при 2-миллиметровой толщине шва). Если же блоки имеют дефекты формы, то и клея придется потратить больше. Специалисты советуют приобретать смесь с некоторым запасом.

Наиболее распространенные марки клеея

Выпуском клея для газосиликата занимается множество отечественных и зарубежных компаний. В зависимости от качества добавок различают зимние и летние виды. Морозостойкий клей рекомендован для использования при низких температурах (от +5 до -10 °C). Упаковки имеют стандартный вес (25 кг), но оформлены специальным логотипом (снежинкой).

Опытные мастера предлагают несколько составов, хорошо показавших себя на строительном рынке.

	Расход клея на 1 м3, кг	Преимущества и особенности применения	Стоимость 25 кг, рубли
		Морозостойкость
		Различают зимний и летний варианты	245 простой и больше 300 — морозостойкий
«Престиж»		Отличается высокой холодостойкостью, экологической чистотой и быстротой приготовления
«Бонолит»		Нетоксичен и хорошо противостоит морозам
«Эталон-Теплит»		Выпускается в простом и морозостойком вариантах
		Универсальность
«Забудова»		Морозостойкость и легкость нанесения
		Летний вариант с отличными водоотталкивающими характеристиками

Как видим, цена хорошего газосиликатного клея не может быть слишком низкой. Попытки сэкономить грозят будущими проблемами с качеством кладки.

Приготовление клея

При подготовке смеси для кладки блоков из газосиликата следует учитывать несколько правил:

Емкость для разведения клея должна быть чистая, прочная и сухая. Неплохим вариантом может стать обыкновенное пластиковое ведро.
В процессе перемешивания смесь добавляется в жидкость (ни в коем случае не наоборот).
Насыпать раствор нужно небольшими порциями.
Для работы лучше использовать дрель со специальной насадкой (миксером).

Густота готового клея должна напоминать сметану. Применять его можно в любое время года, но лучше если температура будет выше -15°C.

Подготовка клея происходит в два «захода» с 5-7-минутным интервалом. На 1 кг смеси уходит примерно 200 г воды (точные пропорции должны быть указаны на упаковке). Передозировка жидкости грозит ухудшением клеящих характеристик. При этом расход готового газосиликатного клея составит минимум 10 кг на 1 м3. Не стоит разводить слишком большой объем раствора за один раз. Получившийся клей не теряет своих свойств в течение 80-120 минут (зимой – в течение получаса), после чего твердеет и становится непригодным для монтажа газосиликатных блоков.

Особенности кладки блоков

Рабочая поверхность нуждается в предварительной подготовке. Во-первых, ее нужно очистить от инородных предметов и мусора, удалить остатки краски, масла, пыли и копоти. Во-вторых, она должна быть прочной и сухой. Если поверхность имеет глянцевый вид, то следует зашкурить ее до матового состояния. Неровности и углубления разровнять (можно с помощью уже приготовленного клея).

Руководство по проведению работ

После подготовки поверхности можно приступать к монтажу стен. Для нанесения газосиликатного клея используется гладкая терка (кельма), для выравнивания – зубчатый шпатель. Смесь нужно наносить как на нижний ряд кладки, так и на боковую часть устанавливаемого блока.

Между нанесением раствора и дальнейшей работой должно пройти около 20 минут. Новый блок нужно слегка прижать к основанию и осадить резиновым молотком. Застывание смеси начнется примерно через 10 минут, в течение которых можно исправить вероятные неровности кладки. В теплое время года клей высыхает 1-2 дня, а конечной прочности достигает по окончанию 3-х суток.

Немалое влияние на скорость и качество застывания оказывает температура воздуха в помещении. При похолодании сроки схватывания клея увеличиваются, при потеплении – уменьшаются. Слишком высокая температура может повлечь возникновение усадочных трещин.

1. При выборе смеси лучше остановиться на вариантах, с которыми может справиться даже начинающий каменщик (например, клей «Эталон-Теплит» или СМ 999). Дорогие растворы требуют большего профессионализма.

2. На клей «садят» второй и последующие ряды блоков. Установка первого яруса происходит только на цементный раствор. Это помогает сгладить вероятные неровности фундамента и повысить качество кладки.

3. Смесь нужно наносить тонким слоем (2-3 мм). Иначе расход материала увеличится в несколько раз, что отрицательно скажется как на качестве швов, так и на общем бюджете строительства.

На первый взгляд, кладка блоков на газосиликатный клей – процедура несложная. Это не совсем так: правильное использование клеящего состава под силу не каждому мастеру. В связи с этим желательно, чтобы процесс монтажа выполнял только квалифицированный каменщик, который сможет гарантировать высокое качество кладки.

Как показала практика последних лет, применение сухих строительных смесей при проведении большинства строительных и ремонтных работ значительно выгоднее, чем использование обычного раствора. Так, с помощью клея для пенобетона можно не только выполнить кладку существенно быстрее и качественнее, чем раньше, но еще и экономить при этом. Ведь расход клея на газосиликатные блоки в разы меньше, чем обычного строительного раствора.

Компания «Основа» предлагает клей для газосиликатных блоков собственного производства в широком ассортименте. Использование современного оборудования и передовых технологий позволяет нам выпускать продукцию мирового уровня, которая прошла все необходимые проверки и имеет соответствующие сертификаты.

При этом мы предлагаем купить высококачественный клей для пенобетона, цена которого заметно ниже среднерыночной.

Преимущества использования клея для газосиликатных (газобетонных) блоков

Применение специального клея для пенобетона практически всегда выгоднее, чем обычной цементно-песчаной смеси, по следующим причинам:

клей обладает лучшей адгезией, что способствует повышению прочности строения;
с ним просто и удобно работать;
клей для пенобетона отличается оптимальным временем схватывания;
обладает высокой морозостойкостью и влагостойкостью;
расход клея для газосиликатных блоков в разы меньше, чем цементного раствора;
клей устойчив к температурным колебаниям и одинаково хорошо переносит как высокую, так и низкую температуру;
повышается уровень теплоизоляции здания.

Подсчет расхода клея для газобетонных блоков

Перед началом работ желательно подсчитать количество необходимых материалов, чтобы оценить примерную стоимость строительства. Имея план дома, несложно определить, сколько блоков вам потребуется, так как их геометрические размеры хорошо известны. Но как в этом случае подсчитать расход клея на газосиликатные блоки?

На самом деле, и здесь все достаточно просто. Расход клея, как правило, равняется 15-20 кг на каждый кубометр кладки, если толщина клеевого слоя составляет рекомендованные 2 мм. Поэтому, зная количество кубометров блока, требуемых для строительства, нетрудно подсчитать, сколько клея для пенобетона вам нужно приобрести.

При строительстве зданий из пористого бетона востребован клей для газосиликатных блоков, который выделяется массой конкурентных преимуществ по сравнению с классическим цементным раствором. Продукт представляет собой универсальную смесь для максимально качественного скрепления газо- и пенобетонных плит, керамоблоков и кирпичной кладки.

Состав клея для газосиликата включает в себя следующие компоненты:

связующая основа в виде высокомарочного портландцемента;
мелкофракционный песок;
полимерные добавки;
модифицирующие включения.

Полимерные компоненты призваны обеспечить пластичность массы и улучшить клеящие способности раствора. Модификаторы способствуют удерживанию внутренней влаги, что предохраняет швы от растрескивания.

Высокие свойства сцепления с поверхностью относятся к ключевым особенностям клеевых составов. Также отмечают низкий уровень теплопроводности продукта, что обуславливается отсутствуем пустот в швах.

Какой клей лучше для силиката: критерии выбора

При выборе связующего материала для кладки пористых блоков рекомендуется руководствоваться несколькими критериями:

репутация производителя. Известные поставщики строительных ресурсов дорожат собственной репутацией и тщательно контролируют качество производимых материалов. Если смущает высокая стоимость изделия известной марки, вспомните пословицу «скупой платит дважды». Чтобы купить брендовую продукцию по выгодным ценам, стоит воспользоваться услугами фирменных салонов и участвовать в промоакциях компании;
условия хранения и упаковка. Сухой клеящий концентрат складируется в сухом вентилируемом помещении. Такие факторы, как повышенная влажность окружения или повреждение упаковки свидетельствуют о низком качестве продукции. Не стоит покупать смесь для кладки газосиликата на развес, так как это чревато низким качеством материала;
стоит отдать предпочтение продукции производителя, который изготавливает как блоки из пористого бетона, так и клей для кладки;
перед покупкой смеси для кладки газосиликата необходимо провести расчет расхода материала.

Основной параметр при расчете расхода раствора на 1 м³ основы – толщина связующего слоя. При значении толщины слоя не более 3 мм на 1 м³ поверхности требуется 8-9 кг рабочего состава.

Преимущества и недостатки

Клей для кладки газосиликатных блоковотличается высокими эксплуатационными характеристиками и ценится за удобство применения. Ключевые достоинства строительного материала:

повышенный уровень адгезии и отменные показатели пластичности;
устойчивость к воздействиям влаги и низких температур;
безусадочность клеящего материала и высокая скорость схватывания.

Продукция вызывает интерес бюджетной стоимостью при экономичном расходе. Хотя универсальный сухой концентрат стоит вдвое дороже классического цементно-песчаного раствора, расход клея для газосиликатных блоков меньше в 5 раз: масса наносится минимальной толщиной слоя, не превышающей 2-3 мм. Это также способствует:

увеличению прочности конструкции, так как минимальная толщина швов обеспечивают монолитность сооружения;
улучшению теплоизоляции здания за счет уменьшения теплопотерь через швы, так как нивелируется эффект мостиков холода.

Кроме этого, благодаря минимальной толщине швов, кладка газоблоков получается ровной и красивой.

Наличие водоудерживающих компонентов в клеящем составе исключает образование плесени между блоками газобетона, что положительно отражается на эксплуатационных характеристиках сооружения.

К недостаткам клея для газосиликата относят требовательность к ровности обрабатываемой поверхности и высокие цены на продукцию, хотя из-за экономичности расхода нивелируется дороговизна стройматериала.

Виды смесей для кладки газобетона и особенности применения

На рынке представлены сезонные разновидности сухих клеевых концентратов на основе белого и серого портландцемента, а также составы в формате пены в баллонах:

Белый вариант строительного ресурса – летний клей для газосиликата – предусматривает применение в теплое время года. Таким цветом состав обязан основе из белого портландцемента. Привлекательный вид скрепляющего раствора обуславливает востребованность во внутренних работах, что дает возможность сэкономить на отделке.
Серый клей считается зимним, хотя это универсальный вариант смеси для кладки газобетона в любой сезон. Состав располагает противоморозными добавками и предусматривает использование при температуре в обширном диапазоне до -10°C.

Как отмечают специалисты, для максимального эффекта морозостойкий раствор рекомендуется применять при температурных пределах от +5°C и до -15°C, это гарантирует отсутствие погрешностей и трещин в швах.

Процесс высыхания кладки при повышенном режиме температуры среды чреват риском возникновения микротрещин в скрепляющем слое, и в результате ухудшаются характеристики теплопроводности газобетона.

Блоки из пористого бетона известны инертностью к перепадам температуры окружения. При этом важную роль играет правильная технология нанесения клеящего состава при точном следовании инструкции производителя.

для складирования мешков с сухим концентратом следует использовать обогреваемое помещение;
подготовка раствора проводится в теплом помещении, температура воды для разбавления сухой смеси должна быть не ниже +20°C;
температура рабочего раствора – не ниже +10°C;
готовый раствор используют по назначению в течение получаса.

Замерзание влаги чревато ухудшением качества шва, поэтому при зимних работах газобетонную кладку стоит укрыть брезентом.

Клей-пена для газосиликата – инновационное решение в данном сегменте. Рынок строительных ресурсов предлагает клеящий состав для блоков из пористого бетона в формате пены в баллонах, для нанесения которой применяется специальное устройство в виде строительного пистолета.

Технология приготовления раствора клеевой смеси

Приготовление рабочего раствора проводится согласно инструкции производителя сухого концентрата. Общие этапы и принципы подготовки клеящей смеси включают в себя следующие пункты:

для приготовления раствора применяют емкость соответствующего объема и дрель с миксером;
отмеряют необходимое количество сухой смеси и воды, как указано в инструкции изготовителя. Как правило, пропорции составляют в среднем 1:0,22, то есть на 1 кг сухого концентрата берут 220 г воды;
диапазон температуры воды для раствора составляет от +15 до +60°C;
замешивают массу до однородности, далее раствору дают отстояться в течение 10-15 минут и еще раз тщательно перемешивают.

Раствор замешивают порционно в соответствии с интенсивностью работ по кладке газобетона. Срок использования рабочей смеси составляет около 3-4 часов, но этот показатель может варьироваться в зависимости от марки, условий работы и других конструктивных факторов. В готовый раствор не допускается добавление воды, при этом в процессе работы следует периодически помешивать клей.

Стоит учитывать, что расход клея для газосиликата зависит от целого ряда факторов, среди которых:

геометрия блока и наличие дефектов на поверхности;
наличие армирующих элементов;
характеристики инструмента для нанесения скрепляющего состава;
температура и концентрация раствора;
погодные условия и квалификация мастера.

Формула расхода клеящего раствора выглядит так: S = [(l+h)/l*h]*b 1,4, где:

S – расход 1 кг смеси на 1 м³ основы;
l, h – габариты длины и высоты в м;
b – толщина шва в мм;
1,4 – условное значение расхода сухого концентрата в кг/м² при толщине скрепляющего слоя в 1 мм.

Чтобы максимально качественно выполнить строительство стен из пористого бетона, необходимо использовать клеевые смеси с учетом их предназначения: для внутренних или наружных работ, для укладки газосиликата при положительных или отрицательных температурах окружения. Также стоит уделить внимание скорости схватывания рабочего раствора, этот параметр варьируется в пределах от 5 идо 25 минут в зависимости от марки продукции.

При этом минимальный срок застывания клеевой основы в блочной конструкции составляет 24 часа, а для окончательного результата требуется период не менее трех суток после укладки.