ГОСТ Р 51708-2001

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПЫЛЕУЛОВИТЕЛИ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ

ГОССТАНДАРТ РОССИИ

Москва

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «Научно-исследовательский институт по промышленной и санитарной очистке газов» (АО «НИИОГАЗ»)

ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 264 «Оборудование газоочистное и пылеулавливающее»

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 29 января 2001 г. № 38-ст

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

ГОСТ Р 51708-2001

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПЫЛЕУЛОВИТЕЛИ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ

Требования безопасности и методы испытаний

Centrifugal dust collectors.

Safety requirement and methods of testing

Дата введения 2001-07-01

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт распространяется на центробежные пылеуловители (далее - циклоны), предназначенные для очистки газов и воздуха (в том числе аспирационного) от взвешенных частиц (пыли). Циклоны при небольших капитальных и эксплуатационных затратах обеспечивают очистку газов от частиц пыли размером более 10 мкм с эффективностью 80 - 95 %.

Циклоны применяют для улавливания:

1) золы из дымовых газов котельных установок;

2) пылевидных продуктов, уносимых из различного типа сушилок;

3) зернистого катализатора в процессах каталитического крекинга;

4) пыли, удаляемой после помола;

5) зернистых и пылевидных продуктов, перемещающихся пневмотранспортом;

6) пыли, уносимой из аппаратов, в которых протекают процессы со взвешенными в газах частицами;

7) пыли, выбрасываемой вентиляционными установками.

Циклоны используют для предварительной очистки газов и устанавливают перед аппаратами тонкой очистки (рукавными фильтрами, электрофильтрами).

Стандарт устанавливает следующие типы и исполнения циклонов:

- в зависимости от способа подвода газового потока в аппарат

с тангенциальным, обычным или винтообразным входом,

со спиральным входом,

с осевым (розеточным) входом.

Циклоны с осевым (розеточным) подводом газов работают как с возвратом газов в верхнюю часть аппарата, так и без него (прямоточные циклоны);

- в зависимости от количества рабочих элементов в аппарате

одиночные,

групповые (из двух, четырех, шести, восьми и более циклонов),

батарейные (мультициклоны).

Групповые и батарейные циклоны позволяют обрабатывать большое количество газов, не увеличивая диаметра циклонного элемента, т.е. не снижая эффективности пылеулавливания.

Допускаемая концентрация пыли в очищаемых газах зависит , от свойств пыли (слипаемость и абразивность), а также от диаметра циклона.

Основные параметры циклонов изложены в ГОСТ 25757 , , .

Настоящий стандарт может быть использован при сертификации циклонов.

Все требования настоящего стандарта являются обязательными.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

4.1 Каждый циклон, используемый автономно или в составе технологического комплекса, укомплектовывают эксплуатационной документацией, содержащей требования (правила), предотвращающие возникновение опасных ситуаций при монтаже (демонтаже), вводе в эксплуатацию и эксплуатации.

4.2 Циклон должен отвечать требованиям безопасности в течение всего периода эксплуатации при выполнении потребителем требований, установленных в эксплуатационной документации.

Если возможно возникновение нагрузок, приводящих к опасным для работающих разрушениям отдельных деталей или сборочных единиц, то циклон должен быть оснащен устройствами, предотвращающими возникновение разрушающих нагрузок, а такие детали и сборочные единицы должны быть ограждены или расположены так, чтобы их разрушающиеся части не создавали травмоопасных ситуаций.

4.4 Конструкция циклона и его отдельных частей должна исключать возможность их падения, опрокидывания и самопроизвольного смещения при всех предусмотренных условиях эксплуатации и монтажа (демонтажа). Если из-за формы циклона, распределения масс отдельных его частей и (или) условий монтажа (демонтажа) не может быть достигнута необходимая устойчивость, то должны быть предусмотрены средства и методы закрепления, о чем эксплуатационная документация должна содержать соответствующие требования.

4.5 Элементы конструкции циклонов не должны иметь острых углов, кромок, заусенцев и поверхностей с неровностями, представляющих опасность травмирования работающих.

4.6 Части циклона (в том числе трубопроводы гидро-, паро-, пневмосистем, предохранительные клапаны, кабели и др.), механическое повреждение которых может вызвать возникновение опасности, должны быть защищены ограждениями или расположены так, чтобы предотвратить их случайное повреждение работающими или средствами технического обслуживания.

4.7 Конструкция циклона должна исключать самопроизвольное ослабление или разъединение креплений сборочных единиц и деталей.

4.8 Циклон должен быть пожаровзрывобезопасным в предусмотренных условиях эксплуатации.

4.9 Конструкция циклона должна быть выполнена так, чтобы исключить накопление зарядов статического электричества в количестве, представляющем опасность для работающего, и возможность пожара и взрыва.

4.10 Циклон не должен являться источником шума и вибрации.

Циклон, предназначенный для работы с взрывоопасной газовой средой, должен отвечать требованиям ГОСТ 12.1.010 . Циклон должен быть оснащен устройствами, отводящими направленную взрывную волну.

Уплотнения циклона, предназначенные для работы с пожаро- и взрывоопасными средами, должны препятствовать образованию горючих и взрывоопасных смесей в рабочем и нерабочем состояниях циклона по ОСТ 26-14-2011.

Температура наружной поверхности оболочки с теплоизоляцией в местах обслуживания должна быть не более 45 °С.

Теплоизоляция должна быть изготовлена из минеральных или органических теплоизолирующих материалов. Слой теплоизоляции, в случае необходимости, должен быть защищен водонепроницаемой оболочкой.

Если назначение циклона и условия его эксплуатации (например использование вне производственных помещений) не могут полностью исключить контакт работающего с горячими его частями, то эксплуатационная документация должна содержать требование об использовании средств индивидуальной защиты.

Необходимость наличия на рабочих местах средств пожаротушения и других средств, используемых в аварийных ситуациях, должна быть установлена в стандартах, нормативных документах на циклоны конкретных групп, видов, моделей (марок).

Если расположение рабочего места вызывает необходимость перемещения и (или) нахождения работающего выше уровня пола, то конструкция должна предусматривать площадки, лестницы, перила, другие устройства, размеры и конструкция которых должны исключать возможность падения работающих и обеспечивать удобное и безопасное выполнение трудовых операций, включая операции по техническому обслуживанию.

4.14 Конструкция циклонов должна обеспечивать безопасность работающих при монтаже (демонтаже), вводе в эксплуатацию и эксплуатации как в случае автономного использования, так и в составе технологических комплексов при соблюдении требований (условий, правил), предусмотренных эксплуатационной документацией.

4.15 Циклоны должны быть обеспечены сигнализирующими и блокирующими устройствами, срабатывающими при нарушении установленного технологического режима эксплуатации.

4.16 К обслуживанию циклонов допускаются работники, изучившие их устройство и приемы обслуживания.

4.17 Конструкция циклонов должна быть рассчитана на предельно максимальное рабочее (избыточное) давление или разрежение, которое может возникнуть при эксплуатации.

4.18 Циклоны, предназначенные для работы под избыточным давлением свыше 0,07 Па, должны соответствовать требованиям, изложенным в .

4.19 Отключение циклонов из экономических или других соображений, не предусмотренных технологическим процессом, запрещается.

4.20 Эксплуатацию циклонов следует проводить согласно требованиям .

4.21 Работы, связанные с включением, эксплуатацией, ремонтом циклонов, следует проводить с соблюдением действующей на предприятии инструкции по технике безопасности.

4.22 Все виды работ внутри корпуса циклона следует вести с использованием спецодежды и других средств защиты работающих по ГОСТ 12.4.011 в соответствии с порядком и правилами по технике безопасности, установленными на конкретном предприятии.

4.23 Должностные лица предприятия или организации, непосредственно занятые эксплуатацией или ремонтом циклонов, а также лица, осуществляющие руководство указанной службой предприятия или организации, виновные в нарушении правил техники безопасности, несут уголовную, административную или дисциплинарную ответственность в порядке, установленном законодательством Российской Федерации.

5 Методы испытаний

5.1 Проверку внешнего вида, комплектности и качества монтажа циклонов проводят визуальным осмотром оборудования в сборе и его отдельных элементов.

Во время осмотра необходимо убедиться в отсутствии посторонних предметов внутри корпуса циклона и состоянии теплоизоляции и антикоррозионных покрытий; проверить готовность мест для присоединения измерительных приборов, качество монтажа затворов и люков, выполнение сварных швов и соединений, оказывающих влияние на герметичность оборудования.

5.2 Проверка габаритных размеров циклона должна быть выполнена средствами измерения длины, используемыми на предприятии-изготовителе.

5.3 Проверка массы циклона должна быть выполнена взвешиванием опорожненного циклона в сборе или его частей на весах или с помощью динамометра.

5.4 При изготовлении циклона контроль качества сварных швов, выполненных способом дуговой сварки по ГОСТ 5264 , ГОСТ 11534 , ГОСТ 14771 , ГОСТ 14776 , ГОСТ 14806 , ГОСТ 16037 , ГОСТ 16038 , ГОСТ 27580 ; сваркой в защитном газе по ГОСТ 23518 ; сваркой под флюсом по ГОСТ 8713 , ГОСТ 11533 ; электрошлаковой сваркой по ГОСТ 15164 ; контактной сваркой по ГОСТ 15878 , проводят следующими методами:

Визуальным контролем и измерением;

Механическим испытанием;

Испытанием на стойкость против межкристаллитной коррозии;

Металлографическим исследованием;

Стилоскопированием;

Ультразвуковой дефектоскопией;

Радиационным методом;

Измерением твердости металла шва;

Цветной или магнитопорошковой дефектоскопией;

Другими методами (акустической эмиссией, люминисцентным контролем, определением содержания ферритной фазы и др.), предусмотренными техническим проектом.

5.5 После истечения назначенного срока службы циклон подвергают испытанию на надежность дальнейшей службы с проверкой толщины стенок корпуса ультразвуковым способом по ГОСТ 14782 , радиационным - по ГОСТ 7512 или другим способом, определяемым разработчиком, и устанавливают соответствие основных технических показателей нормативным документам на циклон.

5.6 Проверка на герметичность

Способ проверки циклона на герметичность определяет разработчик.

Испытание сварных швов на сквозные дефекты осуществляют капиллярным, гидравлическим или пневматическим методами.

Поверхность контролируемого шва с наружной стороны следует покрыть меловым раствором, а с внутренней обильно смачивать керосином в течение всего периода испытаний. Время выдержки должно быть не менее указанного в таблице .

Таблица 1 - Время выдержки сварного шва при испытании керосином

Сварные швы считают непроницаемыми, если на поверхности контролируемого шва с нанесенным меловым раствором за время выдержки не появились пятна керосина.

5.6.2 Гидравлическое испытание

5.6.2.1 Гидравлическое испытание должно быть проведено на испытательном стенде предприятия-изготовителя. Допускается гидравлическое испытание негабаритных циклонов, транспортируемых частями и собираемых на монтажной площадке, проводить после окончания сборки, сварки и других работ на месте установки.

5.6.2.2 Гидравлическое испытание циклона следует проводить с крепежом и прокладками, предусмотренными в нормативных документах на конкретный аппарат.

(1)

где Р - расчетное давление, определяемое по ГОСТ 14249 , МПа (кгс/см 2),

[σ] 20 и [σ] t - допускаемые напряжения для материала соответственно при 20 °С и расчетной температуре t, МПа (кгс/см 2).

Примечания

1 Если материал отдельной детали или сборочной единицы (обечайки, днища, фланца, крепежа, патрубка) сосуда менее прочный или если ее расчетное давление или расчетная температура меньше, чем у других деталей или сборочных единиц, то циклон следует испытывать пробным давлением, определенным для этой детали или сборочной единицы.

2 Допускается для циклонов, рассчитанных на соответствующие климатические зоны, пробное давление определять с учетом условий этой зоны, расчетное давление или расчетная температура которой имеет меньшее значение.

3 Если Р пр, определяемое по формуле (), вызывает необходимость утолщения стенки корпуса циклона, работающего под наружным давлением, то для проведения гидравлического испытания допускается пробное давление рассчитывать по формуле

где Е 20 и Е t - модули упругости материала соответственно при 20 °С и расчетной температуре t , МПа (кгс/см 2).

4 Пробное давление при испытании циклона, предназначенного для работы с различными расчетными параметрами (давлениями или температурами), следует принимать равным максимальному из определенных экспериментальных значений пробных давлений для различных расчетных параметров.

5 Предельное отклонение пробного давления не должно быть более 5 %.

Расчет на прочность должен быть выполнен разработчиком нормативных документов на данный циклон.

При этом пробное давление следует принимать с учетом гидростатического давления, если последнее действует на циклон в рабочих условиях, и контролировать манометром, установленным на верхней образующей корпуса циклона.

Разность температур стенки циклона и окружающего воздуха во время испытания не должна вызывать выпадение влаги на поверхности стенок циклона.

Значение времени выдержки циклона (деталей, сборочных единиц) под пробным давлением должно быть не менее значений, указанных в таблице .

Таблица 2 - Время выдержки циклона под пробным давлением

После выдержки циклона (детали, сборочной единицы) под пробным давлением необходимо снизить давление до расчетного и провести визуальный контроль наружной поверхности, разъемных и сварных соединений. Не допускается обстукивание циклона во время испытаний.

Примечани е - Визуальный контроль циклонов, работающих под вакуумом, следует проводить при пробном давлении.

5.6.2.7 Пробное давление при гидравлическом испытании следует контролировать с помощью двух манометров. Оба манометра выбирают одного типа, предела измерений, класса точности, одинаковой цены деления. Манометры должны иметь класс точности не ниже 2,5.

5.6.2.8 После проведения гидравлического испытания вода должна быть полностью удалена.

5.6.2.9 Испытание циклонов, работающих без давления (под налив), следует проводить смачиванием сварных швов керосином в соответствии с .

5.6.2.10 Гидравлическое испытание допускается по согласованию с разработчиком заменять пневматическим (сжатым воздухом, инертным газом или смесью воздуха с контрольным газом), если проведение гидравлического испытания невозможно из-за: большого напряжения от массы воды в циклоне или фундаменте испытательного стенда; трудного удаления воды из циклона; возможного нарушения внутренних покрытий; температуры окружающего воздуха ниже 0 °С; невыдерживания нагрузки, создаваемой при заполнении циклона водой, несущими конструкциями и фундаментами испытательных стендов и др.

5.6.3 Пневматическое испытание

Перед проведением пневматического испытания циклон должен быть подвергнут внутреннему и наружному осмотрам, а сварные швы должны быть подвергнуты контролю ультразвуковой дефектоскопией или радиационным методом в объеме 100 %.

Пробное давление должно быть определено по .

Время выдержки циклона под пробным давлением должно быть не менее 0,08 ч (5 мин).

После выдержки под пробным давлением необходимо снизить давление до расчетного значения, провести осмотр поверхности циклона и проверить герметичность сварных и разъемных соединений мыльным раствором или другим способом.

Контроль при проведении пневматического испытания необходимо осуществлять методом акустической эмиссии.

5.6.4 Результаты испытаний считают удовлетворительными, если во время их проведения отсутствуют:

Падение давления по манометру;

Пропуски испытательной среды (течь, потение, пузырьки воздуха или газа) в сварных соединениях и на основном металле;

Признаки разрыва;

Течи в разъемных соединениях;

Остаточные деформации.

Примечани е - Допускается не считать течью пропуски испытательной среды через неплотности арматуры, если они не мешают сохранению пробного давления.

5.6.5 Значение пробного давления и результаты испытаний должны быть внесены в паспорт на циклон.

5.7 Отбор проб для определения концентрации вредных веществ на входе в циклон и выходе из него проводят по ГОСТ Р 50820 в соответствии с программой и методиками, согласованными всеми заинтересованными организациями.

5.8 Гидравлическое сопротивление вычисляют как разность полных давлений на входе в циклон и выходе из него по . , кДж/1000 м 3 , расходуется на преодоление газом гидравлического сопротивления циклона и рассчитывается по формуле

I эн = ∆Р , (3)

где ∆Р - гидравлическое сопротивление циклона, Па.

В данных расчетах не учитывают потери в вентиляторе, так как коэффициент полезного действия его может быть различным в зависимости от конструкции и режима его работы.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

Библиография

Ключевые слова: очистка газов, циклон

Инструкция

Введение

Настоящая инструкция составлена на основании:

Правил эксплуатации установок очистки газа (ПЭУ), утвержденных Министерством химического и нефтянного машиностроения СССР 28.11.1983г.

Общие положения

В инструкции изложены основные положения по эксплуатации и обслуживанию циклонов типаУ21-ББЦ-200 .

В дополнение к данной инструкции необходимо руководствоваться следующими основными нормативными документами:

ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

ГОСТ 17.2.302-78»Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями»

ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ «Пожарная безопасность. Общие требования».

ГОСТ 12.4.021-75 « Системы вентиляционные. Общие требования».

К эксплуатации допускаются смонтированные, отлаженные и испытанные пылеулавливающие установки(циклоны).

Ответственным за эксплуатацию циклонов является руководитель подразделения.

Непосредственной эксплуатацией пылеулавливающих установок (циклонов)занимается машинист очистительного оборудования , знающий их устройство, усвоивший правила их безопасной и правильной эксплуатации и прошедший инструктаж по охране труда.

а) схема устройства и управления установки циклона У21-ББЦ-200

Батарея циклонов является основным узлом батарейной установки циклонов,

служащим для очистки запыленного воздуха и представляет собой сварную конструкцию, состоящую из четырех циклонов, собранных на двух крышках. К верхней крышке болтами крепится сборная коробка, а к нижней - сборный конус.

Сборная коробка, служащая для сбора очищенного воздуха из циклонов и вывода его в воздуховод очищенного воздуха, на боковой поверхности имеет фланец для присоединения выходного патрубка при выбросе очищенного воздуха вбок.

Выходной патрубок (с ответным фланцем и прокладкой) служащий для присоединения воздуховода очищенного воздуха к сборной коробке, представляет собой сварной переходник, снабженный двумя фланцами. Одним фланцем (прямоугольным) - крепится к сборной коробке, а вторым (круглым) - к воздуховоду.

Вид :

Входной (1), сборный конус(2), выпускной патрубок (3).

Рис.1

Входной патрубок (с ответным фланцем и прокладкой), служащей для подачи запыленного воздуха в циклоны, представляет собой сварной переходник с двумя фланцами. Одним фланцем (прямоугольным) патрубок присоединяется к батареи циклонов, а вторым (круглым) к воздуховоду запыленного воздуха.

Сборный конус, служащий для сбора осаженной пыли, представляет собой сварной конический переходник.

Общий вид циклона представлен на рис.1

Запыленный воздух через входной патрубок посту пает в циклоны и получает вращательное винтообразное движение. Частицы пыли, как более тяжелые, под действием центробежной силы прижимаются к стенкам циклонов, теряют скорость и скатываются вниз в сборный конус.

С обранная пыль выводится в пылепровод, а очищенный воздух через выхлопные трубы циклонов и сборную коробку выводится из циклонов в выпускной патрубок .

б)технические характеристики аппаратов очистки газа, входящих в состав установки У21-ББЦ-200

Параметры работы циклона У21-ББЦ-200

Таблица 1

***

Наименование
оптимальных
(регламентируемых)
параметров

Единица
измерения

Показатели
работы
пусконакладки

Производительность по газу (на входе)

тыс. м3/час

1,15

Производительность по газу (на выходе)

тыс. м 3 /час

1,12

Гидравлическое сопротивление

КПа

0,33

Температура очищаемого газа на входе

°С

Температура очищаемого газа на выходе

°С

Давление (разрежение) очищаемого воздуха на входе

кПа

0,4

Влагосодержание газа (воздуха)

г/м 3

19,51

Концентрация вредных веществ в очищаемом газе на входе

г/м 3

0,1324

Концентрация вредных веществ в очищаемом газе на выходе

г/м 3

0,0065

Барометрическое давление

гПа

1016

Степень очистки

95,21

***

Производительность циклонов

Таблица 2

***

Типорамеры
Циклонов

200

225

250

275

300

350

400

450

500

550

Производительность, м3/час

1060

1350

1670

2030

2420

3220

4240

5390

6680

8100

***

Таблица 3

Габаритные размеры (выброс воздуха вверх), мм:

***

Типоразмеры циклонов

200

225

250

275

300

350

400

450

500

550

Ширена, L

940

975

1050

1157

1257

Высота, Н

2707

2809

3068

3167

3460

3665

4329

4531

5041

5238

Масса, кг

340

335

385

395

500

530

625

655

760

805

***

Основные технические характеристики циклона приведены в табл.1-3.

Каждый аппарат очистки газа(циклон) имеет технический паспорт, где указаны эксплуатационные показатели работы установки - проектные или нормативные, такие как производительность по газу(воздуху) на входе и выходе, температура очищаемого газа на входе и выходе, гидравлическое сопративление, влагосодержание газа(воздуха), давление (разрежение)очищаемого воздуха на выходе и входе, концентрация вредных веществ в очищаемом газе(воздухе) на входе и выходе, норматив ПДВ, КПД очистки газа (воздуха), которым должна соответствовать работа установки. Ежегодно проводится проверка на соответствие фактических параметров работы ПГУ проектным. Результаты проверки оформляются актом и заносятся в паспорт установки с указанием даты.

в)сведения о предусмотренных проектом приборах контроля и автоматики

ГОУ, работающие под давлением, должны быть обеспечены контрольно-измерительными приборами и предохранительными устройствами в соответствии с инструкцией по эксплуатации ГОУ завода-изготовителя.

ГОУ, в которых возможно образование взрывоопасных смесей, должны оснащаться приборами контроля их концентраций с устройствами сигнализации и автоматическим отключением технологического оборудования от электропитания и ГОУ.

Контрольно-измерительные приборы, входящие в состав ГОУ,должны быть исправны, проходить государственные испытания или метрологическую аттестацию, а также поверку в органах государственной метрологической службы в порядке, установленном законодательством.

Эксплуатация измерительных приборов осуществляется в соответствии с требованиями паспортов и инструкций по эксплуатации и техническому обслуживанию заводов - изготовителей приборов.

Средства автоматизации, механизации и сигнализации, используемые при эксплуатации ГОУ, должны быть исправны и соответствовать характеристикам, указанным в паспортах заводов-изготовителей.

д)режим работы технологического оборудования, обеспечивающий оптимальные параметры эксплуатации установки.

При эксплуатации установок очистки газа ведется документация, содержащая основные показатели, характеризующие режим работы установки(отклонения от оптимального режима, обнаруженные неисправности, случаи отклонения отдельных агрегатов или выход из строя всей установки.

Установки очиситки газа должны подвергаться осмотру для оценки их технического состояния не реже одного раза в полугодие комиссией, назначенной руководством предприятия.

По результатам осмотра составляется акт и при необходимости разрабатываются мероприятия по установлению обнаруженных недостатков.

Акт прилагается к паспорту установки

Е)перечень учетно-отчетной документации по эксплуатации и обслуживанию установки с указанием переодичности ее заполнения

При эксплуатации установок очистки газа ведется документация, фиксирующая основные показатели работы установки, а также отклонения от оптимального режима, обнаруженные неисправности, выход из строя всей установки и т.д

Ответственный за эксплуатацию циклонов обязан иметь и обеспечивать ведение следующей учетно-отчетной документации:

Акт сдачи в эксплуатацию вентсистемы с циклоном;

Технический паспорт на установку очистки газа(циклон);

Инструкцию по эксплуатации и обслуживанию циклона;

График планово-предупредительного ремонта вентоборудования с циклоном;

Журнал по эксплуатации и ремонту вентоборудования с циклоном;

Журнал учета работы циклона по форме ПОД-3 ежедневно

ж)порядок пуска, остановки и обслуживания установки

До начала работы необходимо:

Проверить герметичность пылесборных бункеров и затроворов пылеотводящих патрубков.

Проверить механизм удаления пыли(затворы на бункерах), при необходимости отремонтировать.

Проверить исправность циклона(отсутствие разрывов, отверстий в корпусе), при необходимости отремонтировать.

Люки закрыть.

Убрать посторонние предметы вблизи циклонов, если они есть.

Проверить наличие освещения в венткамере, при отсутствии света потребовать от дежурного электрика устранения неполадок.

Проверить плотность соединений воздуховода с циклоном и циклонами с бункером (наличие прокладок, затяжка болтов), при необходимости уплотнить.

Убедиться, что ремонтные работы закончены, пылеуловитель исправлен и готов к эксплуатации.

Пуск циклона.

После проверки герметичности и исправности циклона осуществляется пуск вентсистемы с циклоном. После запуска в работу газоочистной установки производится пуск оборудывания, которое она обслуживает.

Во время работы необходимо:

Следить за герметичностью циклона, бункера, воздуховодов, не допуская утечек(при работе на нагнетание) и подсосов воздуха(при работе на всасывание)

Обеспечить своевременное удаление пыли из бункера, не допуская слеживания и ее цементации.

Остановка циклона.

Остановка вентсистемы с циклоном осуществляется после остановки оборудования, которое она обслуживает.

При эксплуатации циклонов необходимо своевременно выполнять все ремонтные работы. Текущие и капитальные ремонты установок очистки газов проводится согласноутвержденному графику планово-предупредительного ремонта(ППР).

Текущее техническое обслуживание -это проверка исправности корпуса, отсутствия вмятин, ржавчины, проверка плотности всех фланцевых соединений и креплений, трубопроводов с запорно-регулирующей арматурой, очистка от пыли, устранение коррозии, подтягивание болтовых соединений, устранений, устранение мелких неисправностей.

Текущий ремонт выполняется 1 раз в 8 месяцев. Операции текущего ремонта- это выпрямление вмятин, замена проржавевших участков, подтягивание неплотных мест фланцевых соединений и креплений, полная очистка от пыли и грязи, частичная окраска.

Капитальный ремонт выполняется 1 раз в 4 года. Проводится все операции текущего ремонта, частичная или полная замена всех конструктивных элементов.

Обязанности машиниста очистительного оборудования, обслуживающего циклон.

Все требования к эксплуатации (смотреть разд. ж настоящей инструкции)

З) перечень быстроизнашивающихся узлов и наиболее часто встречающихся неисправностей с указанием способов их устранения

***

Наименование аппарата

Характер повреждения

Причина выхода из строя аппарата узла

Способ устранения

У21-ББЦ-200

Разрушение подводящего патрубка

Коррозия

Замена патрубка

ВП -50

Износ подшипника

Амортизационный износ

Замена подшипника

ЗВС-20

Износ питателя

Абразивный износ

Замена питателя

У21-ББЦ-200

Перфорации в подводящем патрубке

Абразивный износ

Замена патрубка

ВП-50

Обрыв приводного ремня

Амортизационный износ

Замен приводного ремня

ВП-50

Перфорации в гибкой вставке

Амортизационный износ

Замена гибкой вставки

***

И) порядок действия персонала в аварийных ситуациях (на технологическом оборудовании и на установках очистки газа)

Аварийная остановка вентсистемы с циклонами.

Вентустановку с циклоном необходимо остановить в следующих случаях:

При обрыве воздуховодов на входе или выходе из циклонов;

При поломке корпуса циклона, корпуса бункера или затвора на бункере.

Необходимо отключить оборудование, а затем вентустановку с циклоном.

Во всех случаях предупредить руководителя смены, обслуживаемого данной вентустановкой о причине остановки.

В случае возникновения пожара необходимо:

Немедленно собщить руковдителю работ и всем работающим в помещении о пожаре;

Сообщить в пожарную охрану по телефонному номеру 01 о пожаре, при этом указть его место, что горит, свою фамилию и должность;

Отключить оборудование, выключить вентиляцию и сборки;

до прибытия пожарных приступить к ликвидации очага пожара первичными средствами пожаротушения(огнетушитель);

Выполнять все распоряжения руководителя подразделения.

к) правила безопасности при эксплуатации и обслуживании установок с перечнем вспомогательных устройств и инвентаря для эксплуатации и обслуживания установки.

К работе по обслуживанию циклонов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие:

Преварительный медицинский осмотр;

Обучение и проверку знаний по безопасным методам и приемам выполнения работ в обеме требований настоящей инструкции;

Первичный инструктаж по охране труда на рабочем месте.

Ответственность за своевременное проведение повторных проверок знаний и инструктажей возлагается на руководителя подразделения, прошедшего аттестацию в качестве лица, ответственного за охрану труда.

Обслуживающий персонал может быть допущен к обслуживанию пылеуловителей(циклонов) только после ознакомления с настоящ ей инструкцией.

При эксплуатации циклонов необходимо соблюдать общепринятые правила техники безопастности:

Приводы вентиляторов и другого оборудования, находящегося вблизи циклонов, должны иметь ограждение;

При проведении любого вида обслуживания циклонов должно быть обеспеченное освещение;

Производить какие-либо работы на циклонах при включенных вентустановках категорически запрещается.

Внутренний осмотр и работы внутри пылегазоулавливающих установок допускается производить:

После отключения установок от воздуховодов заглушками или во время остановки всего технологического оборудования, обслуживаемого данной вентустановкой с циклоном;

После тщательной вентиляции корпусов пылеулавливающих установок и лабораторного контроля выходящего из циклона воздуха;

После устройства искусственной вентиляции замкнутых объемов, внутри которых могут накапливаться вредные вещества, с систематическим лабораторным контролем за чистатой воздуха;

После охлаждения установки до температуры 50 С;

при постоянном надзоре за людьми, находящимися внутри установки, со стороны энергетика(механика) при наличии наряда на особо опасные работы и при наличии средств для быстрой эвакуации в случае необходимости.

Наименование:

Пылеуловители центробежные. Требования безопасности и методы испытаний

Действует

Дата введения:

Дата отмены:

Заменен на:

Текст ГОСТ 31831-2012 Пылеуловители центробежные. Требования безопасности и методы испытаний

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ПЫЛЕУЛОВИТЕЛИ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ

Требования безопасности и методы испытаний

Издание официальное

Стандартинформ

ГОСТ 31831-2012

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения. обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ВНИИНМАШ)

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии {Росстандарт)

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 15 ноября 2012 г. No 42)

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 ноября 2012 г. No 989-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31831-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2014 г.

5 Настоящий стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 51708-2001 в ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях х настоящему стандарту публикуется в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаеаемом информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологи е сети Интернет

в Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ 31831-2012

1 Область применения.........................................1

3 Определения

4 Требования безопасности.........

5 Методы испытаний.............

Приложение (справочное) А Библиография

CD СЛ U> N>

ГОСТ 31831-2012

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт

ПЫЛЕУЛОВИТЕЛИ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ Требования безопасности и методы испытаний

Centrifugal duet collectors. Safety requirement and methods of testing

Дата введения - 2014-01-01

1 Область применения

Циклоны применяют для улавливания:

1) золы из дымовых газов котельных установок:

2) пылевидных продуктов, уносимых из различного типа сушилок;

3) зернистого катализатора в процессах каталитического крекинга;

4) пыли, удаляемой после помола:

5) зернистых и пылевидных продуктов, перемещающихся пневмотранспортом;

6) пыли, уносимой из аппаратов, в которых протекают процессы со взвешенными в газах частицами;

7) пыли, выбрасываемой вентиляционными установками.

Стандарт устанавливает следующие типы и исполнения циклонов:

В зависимости от способа подвода газового потока в аппарат с тангенциальным, обычным или винтообразным входом.

со спиральным входом, с осевым (роэеточкым) входом.

В зависимости от количества рабочих элементов в аппарате одиночные.

групповые (из двух, четырех, шести, восьми и более циклонов), батарейные (мультициклоны).

Групповые и батарейные циклоны позволяют обрабатывать большое количество газов, не увеличивая диаметра циклонного элемента, т. е. не снижая эффективности пылеулавливания.

Допускаемая концентрация пыли в очищаемых газах зависит (1]. от свойств пыли (слипаемость и абразивность), а также от диаметра циклона.

Основные параметры циклонов изложены в ГОСТ 25757, . (4].

Настоящий стандарт может быть использован при сертификации циклонов.

Все требования настоящего стандарта являются обязательными.

Издание официальное

ГОСТ 31831-2012

ГОСТ 12.1.010-76 Система стандартов безопасности труда. Взрывобезопасность. Общие требования

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 17.2.4.06-90 Охрана природы. Атмосфера. Методы определения скорости и расхода газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения

ГОСТ 17.2.4.07-90 Охрана природы. Атмосфера. Методы определения давления и температуры газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения

ГОСТ 17.2.4.08-90 Охрана природы. Атмосфера. Метод определения влажности гаэолылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 7512-82 Контроль нераэрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14249-89 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14776-79 Дуговая сварка. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14782-86 Контроль нераэрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые ГОСТ 14806-80 Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 15164-78 Электрошлаковая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 15878-79 Контактная сварка. Соединения сварные. Конструктивные элементы и размеры ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16038-80 Сварка дуговая. Соединения сварные трубопроводов из меди и медно-никелевого сплава. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 23518-79 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 25757-83 Пылеуловители инерционные сухие. Типы и основные параметры ГОСТ 27580-88 Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные подострыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Примечание - При пользовании нестоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим выпускам информационного указателя за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться изменяющим (измененном) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Определения

8 настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 пылеуловитель: Аппарат для очистки газов (воздуха) от взвешенных частиц.

3.2 циклон: Пылеуловитель, е котором очистка газа от взвешенных частиц осуществляется под действием центробежных сил.

3.3 сухой циклон: Циклон, предназначенный для улавливания взвешенных частиц (без подвода орошающей жидкости).

ГОСТ 31831-2012

3.4 циклон с тангенциальным входом: Циклон, в котором входящий газ движется по касательной к окружности поперечного сечения корпуса аппарата и перпендикулярно к оси корпуса.

3.5 осевой циклон: Циклон, в корпусе которого входящий и выходящий потоки газа движутся вдоль его оси.

3.6 циклон с винтовым входом: Циклон, в котором движение входящего потока газа приобретает винтовой характер с помощью тангенциального входного патрубка и верхней крышки с винтовой поверхностью.

3.7 циклон со спиральным входом: Циклон со спиралевидным соединением входного патрубка с корпусом циклона.

3.8 бункер: Емкость для сбора пыли.

3.9 угол наклона: Угол наклона входного патрубка по отношению к горизонтальной оси.

3.10 пневмометрическая трубка: Трубка специальной конструкции, служащая для определения скорости воздуха в воздуховодах.

3.11 экологическая безопасность: Безопасные условия жизнедеятельности человека, определяемые при воздействии на его организм веществ, находящихся в окружающей среде.

4 Требования безопасности

Общие требования безопасности по ГОСТ 12.2.003.

Если возможно возникновение нагрузок, приводящих к опасным для работающих разрушениям отдельных деталей или сборочных единиц, то циклон должен быть оснащен устройствами, предотвращающими возникновение разрушающих нагрузок, а такие детали и сборочные единицы должны быть ограждены или расположены так. чтобы их разрушающиеся части не создавали травмоопасных ситуаций.

4.6 Части циклона (в том числе, трубопроводы гидро-. паро-, пиевмосистем. предохранительные клапаны, кабели и др.). механическое повреждение которых может вызвать возникновение опасности, должны быть защищены ограждениями или расположены так. чтобы предотвратить их случайное повреждение работающими или средствами технического обслуживания.

4.8 Циклон должен быть пожаровзрывобезопасным в предусмотренных условиях эксплуатации.

4.9 Конструкция циклона должна быть выполнена так. чтобы исключить накопление зарядов статического электричества в количестве, представляющем опасность для работающего, и возможность пожара и взрыва.

4.10 Циклон не должен являться источником шума и вибрации.

4.11 Циклон должен быть выполнен так. чтобы концентрация вредных веществ в рабочей зоне, а также их выбросы в природную среду в процессе эксплуатации не превышали допустимых значений, установленных ГОСТ 12.1.005 и санитарными нормами.

ГОСТ 31831-2012

Циклон, предназначенный для работы с взрывоопасной газовой средой, должен отвечать требованиям ГОСТ 12.1.010. Циклон должен быть оснащен устройствами, отводящими направленную взрывную волну.

Температура наружной поверхности оболочки с теплоизоляцией в местах обслуживания должна быть не более 45 *С.

Если назначение циклона и условия его эксплуатации (например, использование вне производственных помещений) не могут полностью исключить контакт работающего с горячими его частями, то эксплуатационная документация должна содержать требование об использовании средств индивидуальной защиты.

4.14 Конструкция циклонов должна обеспечивать безопасность работающих при монтаже (демонтаже). вводе в эксплуатацию и эксплуатации как в случае автономного использования, так и в составе технологических комплексов при соблюдении требований (условий, правил), предусмотренных эксплуатационной документацией.

4.16 К обслуживанию циклонов допускаются работники, изучившие их устройство и приемы обслуживания.

4.17 Конструкция циклонов должка быть рассчитана на предельно максимальное рабочее (избыточное) давление или разрежение, которое может возникнуть при эксплуатации.

4.18 Циклоны, предназначенные для работы под избыточным давлением свыше 0.07 Па. должны соответствовать требованиям, изложенным в (6).

4.20 Эксплуатацию циклонов следует проводить согласно требованиям .

ГОСТ 31831-2012

5 Методы испытаний

5.1 Проверку внешнего вида, комплектности и качества монтажа циклонов проводят визуальным осмотром оборудования в сборе и ею отдельных элементов.

5.2 Проверка габаритных размеров циклона должна быть выполнена средствами измерения длины. используемыми на првдприягии-иэготовителе.

5.4 При изготовлении циклона контроль качества сварных швов, выполненных способом дуговой сварки по ГОСТ 5264. 11534. 14771, 14776, 14806. 16037, 16038. 27580; сваркой в защитном газе по ГОСТ 23518; сваркой под флюсом по ГОСТ 8713.11533; электрошлаковой сваркой по ГОСТ 15164; контактной сваркой по ГОСТ 15878. проводят следующими методами:

Визуальным контролем и измерением;

Механическим испытанием.

Испытанием на стойкость против межкристаллитной коррозии;

Металлографическим исследованием;

Стилоскопированием;

Ультразвуковой дефектоскопией;

Радиационным методом;

Измерением твердости металла шва;

Цветной или магнитопорошковой дефектоскопией;

Другими методами (акустической эмиссией, люминесцентным контролем, определением содержания ферритной фазы и др.), предусмотренными техническим проектом.

5.5 После истечения назначенного срока службы циклон подвергают испытанию на надежность дальнейшей службы с проверкой толщины стенок корпуса ультразвуковым способом по ГОСТ 14782. радиационным - по ГОСТ 7512 или другим слособом. определяемым разработчиком, и устанавливают соответствие основных технических показателей нормативным документам на циклон.

5.6 Проверка на герметичность

Способ проверки циклона на герметичность определяет разработчик.

5.6.1 Капиллярный метод (смачивание керосином)

Таблица 1 - Время выдержки сварного шва при испытании керосином

5.6.2 Гидравлическое испытание

ГОСТ 31831-2012

частями и собираемых на монтажной площадке, проводить после окончания сборки, сварки и других работ на месте установки.

5.6.2.2 Гидравлическое испытание циклона следует проводить с крепежом и лрокладками.пред-усмотренными в нормативных документах на конкретный аппарат.

5.6.2.3 Гидравлическое испытание циклона (сборочных единиц, деталей), за исключением литых, следует проводить пробным давлением Р ар. МПа (кгс/см 2), рассчитанным по формуле

Р = 1.25p!^2L. (1)

где Р-расчетное давление, определяемое по ГОСТ 14249. МПа (кгс/см 2).

Иго и И, - допускаемые напряжения для материала соответственно при 20 в С и расчетной тем*

лературе L МПа (ктс/см 3).

Примечания

1 Если материал отдельной детали или сборочной единицы (обечайки, днища, фланца, крепежа, патрубка) сосуда менее прочный или если ее расчетное давление или расчетная температура меньше, чем у других деталей или сборочных единиц, то циклон следует испытывать пробным давлением, определенным для атой детали или сборочной единицы.

2 Допускается для циклонов, рассчитанных на соответствующие климатические зоны, пробное давление определять с учетом условий зтой зоны, расчетное давление или расчетная температура которой имеет меньшее значение.

3 Если Р^. определяемое по формуле (1). вызывает необходимость утолщения стенки корпуса циклона, работающего под наружным давлением, то для проведения гидравлического испытания допускается пробное давление рассчитывать по формуле

Р п[> « 1.25^2-Р.

где ^„иЕ, - модули упругости материала соответственно при 20 ‘С и расчетной температуре г. МПа (кгс/см 1).

5 Предельное отклонение пробного давления не должно быть более S %.

Расчет на прочность должен быть выполнен разработчиком нормативных документов на данный циклон.

5.6.2.5 Для гидравлического испытания циклонов применяют воду. Допускается по согласованию с разработчиком использование е качестве испытательной среды другой жидкости.

5.6.2.6 Давление е испытуемом циклоне следует повышать и снижать плавно по инструкции предприятия-изготовителя. Скорость подъема и снижения давления не должна быть более 0,5 МПа (5 кгс/см 3) в минуту.

Значение времени выдержки циклона (деталей, сборочных единиц) под пробным давлением должно быть не менее значений, указанных в таблице 2.

Таблица 2 - Время выдержки циклона под пробным давлением

ГОСТ 31831-2012

Примечание - визуальный контроль циклонов, работающих под вакуумом, следует проводить при пробном давлении.

5.6.27 Пробное давление при гидравлическом испытании следует контролировать с помощью двух манометров. Оба манометра выбирают одного типа, предела измерений, класса точности, одинаковой цены деления. Манометры должны иметь класс точности не ниже 2,5.

5.6.2.8 После проведения гидравлического испытания вода должна быть полностью удалена.

5.6.2.9 Испытание циклонов, работающих без давления (под налив), следует проводить смачиванием сварных швов керосином в соответствии с 5.6.1.

5.6.2.10 Гидравлическое испытание допускается по согласованию с разработчиком заменять пневматическим (сжатым воздухом, инертным газом или смесью воздуха с контрольным газом), если проведение гидравлического испытания невозможно из-за: большого напряжения от массы воды в циклоне или фундаменте испытательного стенда: трудного удаления воды из циклона: возможного нарушения внутренних покрытий: температуры окружающего воздуха ниже 0 *С: невыдерживания нагрузки, создаваемой при заполнении циклона водой, несущими конструкциями и фундаментами испытательных стендов и др.

5.6.3 Пневматическое испытание

Пробное давление должно быть определено no 5.6.2.3.

Время выдержки циклона под пробным давлением должно быть не менее 0.06 ч (5 мин).

Контроль при проведении пневматического испытания необходимо осуществлять методом акустической эмиссии.

5.6.4 Результаты испытаний считают удовлетворительными, если во время их проведения отсутствуют:

Падение давления по манометру;

Пропуски испытательной среды (течь, потение, пузырьки воздуха или газа) в сварных соединениях и на основном металле:

Признаки разрыва;

Течи в разъемных соединениях;

Остаточные деформации.

5.6.5 Значение пробного давления и результаты испытаний должны быть внесены в паспорт на циклон.

5.7 Отбор проб для определения концентрации вредных веществ на входе в циклон и выходе из него проводят по требованиям национальных стандартов* государств, упомянутых в предисловии как проголосовавших за принятие данного межгосударственного стандарта в соответствии с программой и методиками, согласованными всеми заинтересованными организациями.

5.8 Гидравлическое сопротивление вычисляют как разность полных давлений на входе в циклон и выходе из него по ГОСТ 17.2.4.06.

5.9 Определение скорости газового потока и производительности по очищаемому газу проводят по ГОСТ 17.2.4.06.

5.10 Измерение давления и температуры по ГОСТ 17.2.4.07.

5.11 Измерение влажности по ГОСТ 17.2.4.08.

5.12 Определение энергозатрат на очистку 1000 м 3 газа.

* Не территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50S20-95.

ГОСТ 31831-2012

Электроэнергия в циклоне / м. кДжИООО м 3 . расходуется на преодоление газом гидравлическою сопротивления циклона и рассчитывается по формуле

где А Р - гидравлическое сопротивление циклона. Па.

8 данных расчетах не учитывают потери в вентиляторе, так как коэффициент полезного действия ею может быть различным в зависимости от конструкции и режима ею работы.

Приложение А (справочное)

ГОСТ 31831-2012

Библиография

(11 Циклоны НИИОГАЗ. Руководящие указания по проектированию, изготовлению, монтажу и эксплуатации. Ярославль. Верхне-Волжское кн. иэд-во, 1971, с. 95

(2) Экологические требования к установкам очистки газов. Методическое пособие. Санкт-Петербург. ЦОЭК при Госкомприроде России. 1996. с. 58

(3) Справочник по пыле- и золоулавливанию. М.. Энвргоатомиздат, 1983. с. 312

(4) Каталог гвзоочистного оборудования. Санкт-Петербург. ЦОЭК при Госкомприроде России. 1997, с. 232

(5) ОСТ 26-14-2011* Пылеуловители инерционные сухие. Технические требования

(6) Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. М.. ПИО ОБТ. 1999 г.

(7) Правила эксплуатации установок очистки газа (ПЭУ). М.. Минхиммаш. 1984 г., с. 20

* Действует на территории Российской Федерации

ГОСТ 31831-2012

УДК 621.928.9:006.354 МКС 13.040

Ключевые слова: очистка газов, циклон

Редактор ДМ. Кульчицкий Техническим редактор В Н. Пруеакоео Корректор И.А. Королева Компьютерная верстка 8.И. Грищенко

Сдано о набор 27.Об.2013 Подписано в печать 02.09.2013. Формат вД»84"/,. Гарнитура Ариап. Уел. леч. п. 1.86.

Уч.-год. п. 1.40. Тираж 83 э*а. Зак. 9SS.

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ*. 12399S Москва. Гранатный пер.. 4 Набрано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» на ПЭВМ.

Отпечатано в филиале ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» - тип. «Московсмй печатник». 106062 Москва. Лялин пер., б.

ГОСТ 12.1.014-84 Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Метод измерения концентраций вредных веществ индикаторными трубками
ГОСТ 12.1.016-79 Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентраций вредных веществ
ГОСТ 17.2.1.01-76 Охрана природы. Атмосфера. Классификация выбросов по составу
ГОСТ 17.2.2.01-84 Охрана природы. Атмосфера. Дизели автомобильные. Дымность отработавших газов. Нормы и методы измерений
ГОСТ 17.2.2.05-97 Охрана природы. Атмосфера. Нормы и методы определения выбросов вредных веществ с отработавшими газами дизелей, тракторов и самоходных сельскохозяйственных машин
ГОСТ 17.2.3.01-86 Охрана природы. Атмосфера. Правила контроля качества воздуха населенных пунктов
ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями
ГОСТ 17.2.4.01-80 Охрана природы. Атмосфера. Метод определения величины каплеуноса после мокрых пылегазоочистных аппаратов
ГОСТ 17.2.4.02-81 Охрана природы. Атмосфера. Общие требования к методам определения загрязняющих веществ
ГОСТ 17.2.4.03-81 Охрана природы. Атмосфера. Индофенольный метод определения аммиака
ГОСТ 17.2.4.04-82 Охрана природы. Атмосфера. Нормирование внешних шумовых характеристик судов внутреннего и прибрежного плавания
ГОСТ 17.2.4.05-83 Охрана природы. Атмосфера. Гравиметрический метод определения взвешенных частиц пыли
ГОСТ 17433-80 Промышленная чистота. Сжатый воздух. Классы загрязненности
ГОСТ 24484-80 Промышленная чистота. Сжатый воздух. Методы измерения загрязненности
ГОСТ 28028-89 Промышленная чистота. Гидропривод. Общие требования и нормы
ГОСТ 30494-2011 Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата в помещениях
ГОСТ 30494-96 Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата в помещениях
ГОСТ Р ИСО 10473-2007 Воздух атмосферный. Измерение массы твердых частиц на фильтрующем материале. Метод поглощения бета-лучей
ГОСТ Р ИСО 14956-2007 Качество воздуха. Оценка применимости методики выполнения измерений на основе степени ее соответствия требованиям к неопределенности измерения
ГОСТ Р ИСО 16017-1-2007 Воздух атмосферный, рабочей зоны и замкнутых помещений. Отбор проб летучих органических соединений при помощи сорбционной трубки с последующей термодесорбцией и газохроматографическим анализом на капиллярных колонках. Часть 1. Отбор проб методом прокачки
ГОСТ Р ИСО 4224-2007 Воздух атмосферный. Определение содержания монооксида углерода. Метод недисперсионной инфракрасной спектрометрии
ГОСТ 33007-2014 Оборудование газоочистное и пылеулавливающее. Методы определения запыленности газовых потоков. Общие технические требования и методы контроля
ГОСТ Р ИСО 12219-1-2014 Воздух внутреннего пространства автотранспортных средств. Часть 1. Камера для испытания автотранспортного средства. Технические требования и условия испытания для определения летучих органических соединений в воздухе салона
ГОСТ Р ИСО 12219-2-2014 Воздух внутреннего пространства автотранспортных средств. Часть 2. Скрининг выделения летучих органических соединений материалами внутренней отделки и деталей салона. Метод с применением эластичных емкостей
ГОСТ Р ИСО 12219-3-2014 Воздух внутреннего пространства автотранспортных средств. Часть 3. Скрининг выделения летучих органических соединений материалами внутренней отделки и деталей салона. Метод с применением микрокамеры
ГОСТ Р ИСО 13138-2014 Качество воздуха. Согласованные нормативы при отборе проб для оценки осаждения частиц аэрозоля в дыхательных путях человека
ГОСТ Р ИСО 14644-8-2014 Чистые помещения и связанные с ними контролируемые среды. Часть 8. Классификация чистоты воздуха по концентрации химических загрязнений
ГОСТ Р ИСО 15202-1-2014 Воздух рабочей зоны. Определение содержания металлов и металлоидов в твердых частицах аэрозоля методом атомной эмиссионной спектрометрии с индуктивно-связанной плазмой. Часть 1. Отбор проб
ГОСТ Р ИСО 15202-2-2014 Воздух рабочей зоны. Определение содержания металлов и металлоидов в твердых частицах аэрозоля методом атомной эмиссионной спектрометрии с индуктивно-связанной плазмой. Часть 2. Подготовка проб
ГОСТ Р ИСО 16000-16-2012 Воздух замкнутых помещений. Часть 16. Обнаружение и подсчет плесневых грибков. Отбор проб фильтрованием
ГОСТ Р ИСО 16000-19-2014 Воздух замкнутых помещений. Часть 19. Отбор проб плесневых грибков
ГОСТ 32384-2013 Уксусная кислота. Определение содержания в атмосферном воздухе методом газовой хроматографии
ГОСТ 32532-2013 Фталевый ангидрид. Определение содержания в воздушной среде полярографическим методом
ГОСТ 32535-2013 Толуилендиизоцианат. Определение содержания в воздушной среде
ГОСТ Р 55887-2013 Автомобильные транспортные средства. Учебные автомобили. Технические требования и методы испытаний
ГОСТ Р ИСО 14644-9-2013 Чистые помещения и связанные с ними контролируемые среды. Часть 9. Классификация чистоты поверхностей по концентрации частиц
ГОСТ Р ИСО 15337-2013 Воздух атмосферный. Титрование в газовой фазе. Калибровка газоанализаторов озона
ГОСТ Р ИСО 15767-2012 Воздух рабочей зоны. Контроль и оценка неопределенности взвешивания проб аэрозолей
ГОСТ Р ИСО 16000-13-2012 Воздух замкнутых помещений. Часть 13. Определение общего содержания полихлорированных диоксиноподобных бифенилов (ПХБ) и полихлорированных дибензо-парадиоксинов/дибензо-фуранов (ПХДД/ПХДФ) (в газообразном состоянии и в виде твердых взвешенных частиц). Отбор проб на фильтр и сорбент
ГОСТ Р ИСО 16000-14-2013 Воздух замкнутых помещений. Часть 14. Определение общего содержания полихлорированных диоксиноподобных бифенилов (ПХБ) и полихлорированных дибензо-пара-диоксинов/дибензо-фуранов (ПХДД/ПХДФ) (в газообразном состоянии и в виде твердых взвешенных частиц). Экстракция, очистка и анализ методами газовой хроматографии и масс-спектрометрии высокого разрешения
ГОСТ Р ИСО 16000-15-2012 Воздух замкнутых помещений. Часть 15. Отбор проб при определении содержания диоксида азота (NO2)
ГОСТ Р ИСО 16000-17-2012 Воздух замкнутых помещений. Часть 17. Обнаружение и подсчет плесневых грибков. Метод культивирования
ГОСТ Р ИСО 16000-18-2013 Воздух замкнутых помещений. Часть 18. Обнаружение и подсчет плесневых грибков. Отбор проб осаждением
ГОСТ Р ИСО 16000-25-2013 Воздух замкнутых помещений. Часть 25. Определение выделения среднелетучих органических соединений строительными материалами. Метод с использованием микрокамеры
ГОСТ Р ИСО 16183-2013 Высоконагруженные двигатели. Измерение выбросов газообразных вредных веществ в неразбавленных отработавших газах и выбросов частиц с использованием системы разбавления части потока при проведении испытаний на быстропеременных режимах
ГОСТ Р ИСО 17736-2013 Воздух рабочей зоны. Определение изоцианатов в воздухе с применением устройства отбора проб с двумя фильтрами и высокоэффективной жидкостной хроматографии
ГОСТ Р ИСО 21438-2-2012 Воздух рабочей зоны. Определение неорганических кислот методом ионной хроматографии. Часть 2. Летучие кислоты, кроме фтороводородной (хлороводородная, бромоводородная и азотная)
ГОСТ Р ИСО 21438-3-2012 Воздух рабочей зоны. Определение неорганических кислот методом ионной хроматографии. Часть 3. Фтороводородная кислота и твердые фториды
ГОСТ 32531-2013 Бензидин. Измерение концентрации бензидина в воде с помощью жидкость-жидкостной экстракции или твердофазной экстракции и обращеннофазовой высокоэффективной жидкостной хроматографии/корпускулярно-лучевого интерфейса/масс-спектрометрии
ГОСТ Р 56640-2015 Чистые помещения. Проектирование и монтаж. Общие требования
ГОСТ Р ИСО 14382-2015 Воздух рабочей зоны. Определение паров толуолдиизоцианата с применением фильтров из стекловолокна, пропитанных 1-(2-пиридил)-пиперазином и анализ методом высокоэффективной жидкостной хроматографии с ультрафиолетовым и флуоресцентным детекторами
ГОСТ Р ИСО 16000-26-2015 Воздух замкнутых помещений. Часть 26. Отбор проб при определении содержания диоксида углерода (СO2)
ГОСТ Р ИСО 28439-2015 Воздух рабочей зоны. Характеристика ультрадисперсных аэрозолей и наноаэрозолей. Определение распределения частиц по размерам и счетной концентрации частиц с применением систем анализа дифференциальной электрической подвижности
ГОСТ 32596-2013 Бензидин. Измерение концентрации бензидина в воде методом газовой хроматографии - масс-спектрометрии
ГОСТ Р 55175-2012 Атмосфера рудничная. Методы контроля запыленности
ГОСТ Р 56638-2015 Чистые помещения. Вентиляция и кондиционирование воздуха. Общие требования
ГОСТ Р ИСО 16000-28-2015 Воздух замкнутых помещений. Часть 28. Определение выделения запаха строительными материалами с применением испытательных камер
ГОСТ 31824-2012 Туманоуловители волокнистые. Типы и основные параметры. Требования безопасности. Методы испытаний
ГОСТ 31830-2012 Электрофильтры. Требования безопасности и методы испытаний
ГОСТ 31831-2012 Пылеуловители центробежные. Требования безопасности и методы испытаний
ГОСТ Р 54578-2011 Воздух рабочей зоны. Аэрозоли преимущественно фиброгенного действия. Общие принципы гигиенического контроля и оценки воздействия
ГОСТ Р 54597-2011 Воздух рабочей зоны. Ультрадисперсные аэрозоли, аэрозоли наночастиц и наноструктурированных частиц. Определение характеристик и оценка воздействия при вдыхании
ГОСТ Р ИСО 11614-2011 Двигатели внутреннего сгорания поршневые с воспламенением от сжатия. Прибор для измерения дымности и определения коэффициента поглощения светового потока в отработавших газах
ГОСТ Р ИСО 16000-12-2011 Воздух замкнутых помещений. Часть 12. Отбор проб полихлорированных бифенилов (ПХБ), полихлорированных дибензо-пара-диоксинов (ПХДД), полихлорированных дибензофуранов (ПХДФ) и полициклических ароматических углеводородов (ПАУ)
ГОСТ Р ИСО 16000-7-2011 Воздух замкнутых помещений. Часть 7. Отбор проб при определении содержания волокон асбеста
ГОСТ Р ИСО 16000-8-2011 Воздух замкнутых помещений. Часть 8. Определение локального среднего «возраста» воздуха в зданиях для оценки условий вентиляции
ГОСТ Р ИСО 16362-2009 Воздух атмосферный. Определение содержания полициклических ароматических углеводородов в виде твердых частиц методом высокоэффективной жидкостной хроматографии
ГОСТ Р ИСО 21438-1-2011 Воздух рабочей зоны. Определение неорганических кислот методом ионной хроматографии. Часть 1. Нелетучие кислоты (серная и фосфорная)
ГОСТ Р ИСО 14644-6-2010 Чистые помещения и связанные с ними контролируемые среды. Часть 6. Термины
ГОСТ 33554-2015 Автомобильные транспортные средства. Содержание загрязняющих веществ в воздухе кабины водителя и пассажирского помещения. Технические требования и методы испытаний
ГОСТ 33670-2015 Автомобильные транспортные средства единичные. Методы экспертизы и испытаний для проведения оценки соответствия
ГОСТ Р 53562-2009 Воздух рабочей зоны. Основные положения по выбору методов отбора и анализа проб на содержание изоцианатов в воздухе
ГОСТ Р ИСО 12884-2007 Воздух атмосферный. Определение общего содержания полициклических ароматических углеводородов (в газообразном состоянии и в виде твердых взвешенных частиц). Отбор проб на фильтр и сорбент с последующим анализом методом хромато-масс-спектрометрии
ГОСТ Р ИСО 14644-3-2007 Чистые помещения и связанные с ними контролируемые среды. Часть 3. Методы испытаний
ГОСТ Р ИСО 14644-7-2007 Чистые помещения и связанные с ними контролируемые среды. Часть 7. Изолирующие устройства (укрытия с чистым воздухом, боксы перчаточные, изоляторы и мини-окружения)
ГОСТ Р ИСО 14965-2008 Качество воздуха. Определение неметановых органических соединений. Метод предварительного криогенного концентрирования и прямого определения с помощью пламенно-ионизационного детектора
ГОСТ Р ИСО 15202-3-2008 Воздух рабочей зоны. Определение металлов и металлоидов в твердых частицах аэрозоля методом атомной эмиссионной спектрометрии с индуктивно связанной плазмой. Часть 3. Анализ
ГОСТ Р ИСО 16000-1-2007 Воздух замкнутых помещений. Часть 1. Отбор проб. Общие положения
ГОСТ Р ИСО 16000-10-2009 Воздух замкнутых помещений. Часть 10. Определение выделения летучих органических соединений строительными и отделочными материалами. Метод с использованием испытательной ячейки
ГОСТ Р ИСО 16000-11-2009 Воздух замкнутых помещений. Часть 11. Определение выделения летучих органических соединений строительными и отделочными материалами. Отбор, хранение и подготовка образцов для испытаний
ГОСТ Р ИСО 16000-3-2007 Воздух замкнутых помещений. Часть 3. Определение содержания формальдегида и других карбонильных соединений. Метод активного отбора проб
ГОСТ Р ИСО 16000-5-2009 Воздух замкнутых помещений. Часть 5. Отбор проб летучих органических соединений (ЛОС)
ГОСТ Р ИСО 16000-6-2007 Воздух замкнутых помещений. Часть 6. Определение летучих органических соединений в воздухе замкнутых помещений и испытательной камеры путем активного отбора проб на сорбент Tenax ТА с последующей термической десорбцией и газохроматографическим анализом с использованием МСД/ПИД
ГОСТ Р ИСО 16000-9-2009 Воздух замкнутых помещений. Часть 9. Определение выделения летучих органических соединений строительными и отделочными материалами. Метод с использованием испытательной камеры
ГОСТ Р ИСО 16017-2-2007 Воздух атмосферный, рабочей зоны и замкнутых помещений. Отбор проб летучих органических соединений при помощи сорбционной трубки с последующей термодесорбцией и газохроматографическим анализом на капиллярных колонках. Часть 2. Диффузионный метод отбора проб
ГОСТ Р ИСО 16107-2009 Воздух рабочей зоны. Оценка характеристик диффузионных пробоотборников
ГОСТ Р ИСО 16200-1-2007 Качество воздуха рабочей зоны. Отбор проб летучих органических соединений с последующей десорбцией растворителем и газохроматографическим анализом. Часть 1. Отбор проб методом прокачки
ГОСТ Р ИСО 16200-2-2007 Качество воздуха рабочей зоны. Отбор проб летучих органических соединений с последующей десорбцией растворителем и газохроматографическим анализом. Часть 2. Метод диффузионного отбора проб
ГОСТ Р ИСО 16702-2008 Качество воздуха рабочей зоны. Определение общего содержания изоцианатных групп органических соединений в воздухе методом жидкостной хроматографии с использованием 1-(2-метокси-фенил) пиперазина
ГОСТ Р ИСО 17734-1-2009 Анализ азоторганических соединений в воздухе методом жидкостной хроматографии и масс-спектрометрии. Часть 1. Определение изоцианатов по их дибутиламиновым производным
ГОСТ Р ИСО 17734-2-2009 Анализ азоторганических соединений в воздухе методом жидкостной хроматографии и масс-спектрометрии. Часть 2. Определение аминов и аминоизоцианатов по их дибутиламиновым и этилхлорформиатным производным
ГОСТ Р ИСО 8178-5-2009 Двигатели внутреннего сгорания поршневые. Измерение выбросов вредных веществ. Часть 5. Топлива для испытаний
ГОСТ Р ИСО 9359-2007 Качество воздуха. Метод расслоенной выборки для оценки качества атмосферного воздуха
ГОСТ Р 57256-2016 Воздух замкнутых помещений. Отбор проб при определении аммиака
ГОСТ Р ИСО 11771-2016 Качество воздуха. Определение усредненных по времени массовых выбросов и коэффициентов выброса. Общий подход
ГОСТ Р ИСО 13137-2016 Воздух рабочей зоны. Насосы для индивидуального отбора проб химических и биологических веществ. Требования и методы испытаний
ГОСТ Р ИСО 17091-2016 Воздух рабочей зоны. Определение содержания гидроксида лития, гидроксида натрия, гидроксида калия и дигидроксида кальция. Метод, основанный на измерении содержания соответствующих катионов с помощью хроматографии с подавлением ионов
ГОСТ ISO 16000-21-2016 Воздух замкнутых помещений. Часть 21. Обнаружение и подсчет плесневых грибков. Отбор проб из материала
ГОСТ ISO 16000-3-2016 Воздух замкнутых помещений. Часть 3. Определение содержания формальдегида и других карбонильных соединений в воздухе замкнутых помещений и в воздухе испытательной камеры. Метод активного отбора проб
ГОСТ ISO 16000-4-2016 Воздух замкнутых помещений. Часть 4. Определение формальдегида. Метод диффузионного отбора проб
ГОСТ ISO 16000-6-2016 Воздух замкнутых помещений. Часть 6. Определение летучих органических соединений в воздухе замкнутых помещений и испытательной камеры путем активного отбора проб на сорбент Tenax ТА с последующей термической десорбцией и газохроматографическим анализом с использованием МСД/ПИД
ГОСТ Р 57669-2017 Воздух рабочей зоны. Приборы для отбора биоаэрозольных объемных проб. Требования и методы испытания
ГОСТ Р ИСО 12219-5-2017 Воздух внутреннего пространства автотранспортных средств. Часть 5. Скрининг выделения летучих органических соединений материалами внутренней отделки и деталей салона. Статический метод с применением испытательной камеры
ГОСТ Р ИСО 16258-1-2017 Воздух рабочей зоны. Анализ вдыхаемого кристаллического кремния методом рентгеновской дифракции. Часть 1. Метод прямого измерения с применением фильтра
ГОСТ Р ИСО 17734-1-2017 Анализ азоторганических соединений в воздухе методом жидкостной хроматографии и масс-спектрометрии. Часть 1. Определение изоцианатов по их дибутиламиновым производным
ГОСТ Р ИСО 17734-2-2017 Анализ азоторганических соединений в воздухе методом жидкостной хроматографии и масс-спектрометрии. Часть 2. Определение аминов и аминоизоцианатов по их дибутиламиновым и этилхлорформиатным производным
ГОСТ Р ИСО 30011-2017 Воздух рабочей зоны. Определение содержания металлов и металлоидов в твердых частицах аэрозоля методом масс-спектрометрии с индуктивно-связанной плазмой
ГОСТ Р ИСО 14644-1-2017 Чистые помещения и связанные с ними контролируемые среды. Часть 1. Классификация чистоты воздуха по концентрации частиц
ГОСТ Р ИСО 8178-5-2017 Двигатели внутреннего сгорания поршневые. Измерение выброса продуктов сгорания. Часть 5. Топливо для испытаний
ГОСТ ISO 16000-20-2017 Воздух замкнутых помещений. Часть 20. Обнаружение и подсчет плесневых грибков. Определение общего количества спор
ГОСТ ISO 16000-27-2017 Воздух замкнутых помещений. Часть 27. Определение наличия осевшей волокнистой пыли на поверхностях с помощью СЭМ (сканирующего электронного микроскопа) (прямой метод)
ГОСТ ISO 16000-29-2017 Воздух замкнутых помещений. Часть 29. Методы испытаний детекторов ЛОС
ГОСТ ISO 16000-30-2017 Воздух замкнутых помещений. Часть 30. Органолептический анализ воздуха замкнутых помещений
ГОСТ ISO 16000-32-2017 Воздух замкнутых помещений. Часть 32. Оценка зданий на наличие загрязнителей
ГОСТ ИСО 14644-1-2002 Чистые помещения и связанные с ними контролируемые среды. Часть 1. Классификация чистоты воздуха
ГОСТ ИСО 14698-1-2005 Чистые помещения и связанные с ними контролируемые среды. Контроль биозагрязнений. Часть 1. Общие принципы и методы
ГОСТ ИСО 14698-2-2005 Чистые помещения и связанные с ними контролируемые среды. Контроль биозагрязнений. Часть 2. Анализ данных о биозагрязнениях
ГОСТ Р ЕН 13205-2010 Воздух рабочей зоны. Оценка характеристик приборов для определения содержания твердых частиц
ГОСТ Р ЕН 13528-1-2010 Качество атмосферного воздуха. Диффузионные пробоотборники, используемые при определении содержания газов и паров. Требования и методы испытаний. Часть 1. Общие требования
ГОСТ Р ЕН 13528-2-2010 Качество атмосферного воздуха. Диффузионные пробоотборники, используемые при определении содержания газов и паров. Требования и методы испытаний. Часть 2. Специальные требования и методы испытаний
ГОСТ Р ЕН 13528-3-2010 Качество атмосферного воздуха. Диффузионные пробоотборники, используемые при определении содержания газов и паров. Требования и методы испытаний. Часть 3. Руководство по выбору, использованию и техническому обслуживанию

Групповые циклоны устанавливаются как на всасывающих, так и на нагнетательных трактах системы газоходов.

Для очистки газов от абразивной пыли, вызывающей износ крыльчаток вентиляторов, циклоны следует устанавливать перед вентиляторами.

Давление газов, поступающих на очистку, и их температура могут быть любыми при условии обеспечения необходимой прочности аппарата.

При проектировании подводящих газоходов к циклонам следует обеспечить равномерное распределение газопылевого потока на входе в циклон, за счет выполнения прямолинейных участков непосредственно перед входным патрубком или за счет установки специальных устройств.

Резкие повороты на отходящих газоходах в непосредственной близости от циклонов могут отрицательно влиять на равномерность распределения газов в циклонах и увеличивать сопротивление аппаратов, поэтому их следует избегать.

Наличие запорных или дроссейных устройств внутри группового циклона на коллекторах или выхлопных трубах не допускается во избежание нарушения равенства гидравлических сопротивлений между циклонными элементами.

Присоединение подводящих и отводящих газоходов к циклонам следует выполнять преимущественно сварочным, на бандажах, что обеспечивает надежность и герметичность соединения. В отдельных случаях при небольших размерах подводящих и отводящих газоходов возможна установка фланцевых соединений по соответствующим ГОСТам.

Установка групповых циклонов производится вертикально, так, чтобы пылевыпускное отверстие было обращено книзу.

Эксплуатация циклонов НИИОГаз

За работой циклонных аппаратов должно быть организованно постоянное наблюдение.

Для надежности работы циклонных аппаратов температура газов должна быть выше точки росы на 20 - 25 С при негигроскопичной пыли и газах с большой влажностью.

При выборе допускаемой запыленности газов рекомендуется учитывать склонность прилипания пыли к стенкам циклона, зависящую от физико - химических свойств, дисперсного состава пыли, влажности газов, материала и состояния поверхности стенок.

В качестве общего правила следует иметь в виду, что чем Тоньше пыль, тем легче она прилипает. Пыли у которых 60 - 70% частиц имеют диаметр меньше 10 мкм ведут себя как липкие хотя те же пыли крупнее 10 мкм обладают хорошей сыпучестью.

Для облегчения надежной работы циклонов при очистке газов от среднеслипающихся пылей допустимая запыленность газов должна быть уменьшена в 4 раза, а для сильно слипающихся в 8 - 10 раз

Длительная надежная работа ЦН в значительной степени зависит от интенсивного абразивного износа. При улавливании крупной аброзивной пыли, концентрация ее должна снижаться в 2 - 3 раза против допустимого, для чего следует производить предварительную очистку газом от наиболее крупных частиц в пыли отстойнике, коллектора, разгрузителя и других простейших пыли уловителях.

Уменьшению степени абразивного износа также способствует снижение скоростей газового потока на входе в циклон, хотя в последнем случае будет иметь место и некоторое уменьшение эффективности очистки. При улавливании абразивной пыли толщина стенок должна увеличиваться в 2 раза или стенки циклона должна иметь покрытия из резины, каменного литья или других износоустойчивых материалов.

На эффективность работы ЦН существенное влияние оказывает режим работы аппарата. Для обеспечения наиболее высоких показателей в расходе газов не должно превышать 10 - 12%.

После окончания монтажа и испытания аппарата на гидравлическое сопротивление и коэффициент очистки должен быть составлен паспорт. В паспорте указываются все основные технические характеристики аппарата, время установки и пуска, эксплуатационные качества и результаты испытания. К паспорту прилагаются установочные чертежи. Если в процессе монтажа и изготовления были внесены какие-либо изменения, они должны быть внесены в паспорт.

При эксплуатации циклоны должны подвергаться систематическим техническим осмотрам.

Два раза в год, приурочивая к остановке основного оборудования, производят детальный внутренний и наружный осмотр циклонов. Если в работе циклонов не обнаруживается неисправностей, полный технический осмотр может производится и более редко.

В процессе технических проверяется состояние теплоизоляции, наличие отложений пыли во входном патрубке, на стенках корпуса. В конусной части и бункере. Производится осмотр, ремонт наладка затворов, средств, транспортирующих уловленную пыль, люков и взрывных клапанов, сигнализаторов уровня пыли, замена изношенных деталей, ремонт теплоизоляций и заварка не плотностей.

О ремонте помечают в паспорте.

1. Пуск установки

Пуск производится после тщательного осмотра, в процессе которого проверяется отсутствие посторонних предметов в подводящем коллекторе, бункере, чистота внутренних поверхностей, надежность работы пылевых затворов, герметичность люка. Как правило пред пуском имеющееся в бункере пыль должна быть выпущена.

циклонный аппарат газоочистительная установка

После осмотра и устранения обнаруженных неисправностей аппарат может быть включен в работу по распоряжению начальника основного агрегата

2. Обслуживание работающей установки.

Количество газов, поступающих в установку, должно находиться в пределах, предусмотренных для данного аппарата. При уменьшении количества газов снижается скорость их движения в циклонах, что приводит к снижению коэффициента. При значительном увеличении количества газов возрастает гидравлическое сопротивление установки,

При этом в некоторых случаях коэффициент очистки может уменьшиться.

В рабочей установке гидравлическое сопротивление измеряется постоянно включенным манометром и не должно отклоняться более чем на 25 - 30 % от номинала.

Уменьшение гидравлического сопротивления с одновременным ухудшением очистки газов происходит либо вследствие уменьшения расхода газов, либо из - за того, что частично газы, минуя циклоны, уходят через неплотности в шиберах или фланцевых соединениях.

Увеличение гидравлического сопротивления установки с одновременным ухудшением очистки газов явл. результатом увеличения расхода газов или указывает на большое скопление пыли в бункере.

Для контроля за уровнем пыли циклонные установки снабжаться сигнализаторами уровня, при этом датчик верхнего уровня должен быть установлен выше высоты бункера. Путем легкого остукивания, по звуку, проверяют, не разбита ли течка после пылевыгрузных устройств.

Пылевые затворы и средства транспорта условленной пыли должны действовать безотказно. Подсосы воздуха через пылевые затворы недопустимы, так как при работе аппарата под разрежением происходит резкое снижение коэффициента очистки.

Подсос воздуха в циклоне может быть обнаружен путем определения содержания какого - либо газа, например СО2 - прибором ВТИ - 2 или другими средствами до и после циклонной установи.

Кроме негерметичности пылезатворов присосы могут быть вызваны неплотностями в корпусе, фланцевых соединениях, в прокладках люка.

В процессе эксплуатации установки следует постоянно наблюдать за температурой газов на входе и выходе из циклонов.

В циклонных аппаратах не должно происходить конденсации паров воды. Температура стенок циклонов и бункера должна быть выше точки росы очищаемых газов.

Особенно опасно снижение температуры при улавливании пылей, имеющих повышенное содержание СаО или других компонентов, вызывающих слипание пыли при наличии влаги и забивании течек. Кроме того, конденсация водяных паров приводит к коррозии внутренней поверхности стенок циклонов, бункеров и газопроводов. Наличие слоя пыли на стенках усугубляет процесс коррозии металла.

Таким образом, меры по предотвращению коррозии стенок циклонов сводятся прежде всего к содержанию в исправном состоянии наружной теплоизоляции, недопущению процессов, вызывающих снижение температуры газов до точки росы.

По температуре выходящих из циклонной установки газов можно судить о возгорании пыли в аппарате.

Возгорание может иметь место при попадании в бункер большого количества сажи, несгоревших частиц торфа или угля.

Во время работы необходимо не менее трех раз в смену производить осмотр установки и контролировать показания расходометров, термометров. Манометров, а также работу пылевыгрузных устройств.

Результат наблюдения регистрировать в журнале.

3. Выключение циклонной установки.

Выключение циклонной установки происходит путем перекрытия газохода шиберной заслонкой или отключением вентилятора, обеспечивающего транспортирование газов.

Пылевыгрузочные устройства, работающие непрерывно, должны отключаться через 5 - 10 мин. После выключения циклонной установки.

Пылевыгрузные устройства, работающие переодически, должны быть открыты, и необходимо принять меры для полного опорожнения бункера так как оставшаяся пыль теряет сыпучесть и может образовать пробку в пылевыпускном отверстии бункера.

Эксплуатационные дефекты .

Определение влияния эксплуатационных дефектов циклонных аппаратов на эффективность их работы производилась на воздухе, запыленном молотой золовой пылью, при температуре 32єС, концентрацией 20-30 г/м, удельным весом г 2,2 г/м и дисперсностью, приведенной в таблице:

Ниже в таблице приведены данные по снижению степени очистки всего уловителя на каждый процент забитых батарейных циклонов в зависимости от места забивания пылью.

Наиболее массовые дефекты в батарейных золоуловителях, работающих на слабослипающихся пылях, являются:

1. При горизонтальной решётке крепления выхлопных труб БЦ в камере очищенного газа, частичное забивание сечений выхлопных труб до 30-40% от общего количества БЦ.

2. Полное забивание пылеводного отверстия корпуса БЦ-254В до 8% от общего количества БЦ.

Наблюдается полное забивание закручивающей розетки в БЦ-254Р комками агломерата в пылеуловителях аглофабрик, при отсутствии грубых уловителей перед основным пылеуловителем. Наблюдается налипание липкой пыли, например, фталевого ангидрида на стенки корпуса в циклоне ЦН-15 в зоне первой половины оборота потока, считая от входного патрубка и на конической части корпуса. Слой налипшей пыли может полностью перекрыть сечение каналов циклона.

Таким образом, при неудачном выборе циклонных аппаратов и неудачной компановке пылеуловителя снижение парадной степени очистки только по причине заноса пылью проходных сечений и каналов циклонов может доходить до 20 и более процентов.

Абразивный износ .

Абразивный износ является основной причиной необходимости производства средних и капитальных ремонтов пылезолоуловителей, работающих на абразивных пылях. Интенсивность износа циклонного аппарата в значительной мере определяет экономичность и надежность пылеуловителя и даже заинтересованность потребителей в установке тех или иных конструкций уловителей.

Наблюдения показали, что местами максимального износа стенок циклонного аппарата вплоть до сквозного являются такие, где одни и те же частицы пыли многократно трутся об один и тот же участок поверхности стенки аппарата, где концентрация пыли и скорость потока являются максимальными.

К таким местам мы относим:

Стенка нижней части конуса корпуса вблизи пылевыводного отверстия - зона действия рециркуляционного потока в объеме окончательной сепарации.

Стенки верхней части корпуса на первой четверти оборота, считая от входного патрубка - зона действия верхней ветви парного вихря.

Стенка верхней части корпуса БЦ с закручивающим аппаратом "Винт" и "Розетка" по торцам лопаток закручивающих аппаратов - зона действия верхних и нижних ветвей парного вихря

Стенка выхлопной трубы вне корпуса первых рядов БЦ в пылезолоуловнтеле, при подаче запыленного воздуха для питания БЦ в зазор между выхлопными трубами.

5. Места опор БЦ на нижней трубной решетке при наличии в них щелей, сообщающих бункер с распределительной камерой уловителя.

Меры безопасности при эксплуатации циклонов НИИОГаз .

При эксплуатации ЦН должны применяться меры безопасности против ожогов о горячие поверхности аппаратов или горячей пылью, золой и газами, против отравлений токсичными газами, против воспламенения и взрывов взрывоопасных пылей. Для предотвращения ожогов поверхность циклонов должна быть изолирована и все отверстия в корпуса аппаратов, через которые могут выходить нагретые газы, тщательно уплотнены.

Циклоны, работающие в атмосфере легковоспламеняющихся или взрывоопасных пылей, снабжаются взрывными пластинами. При необходимости принять меры, исключающие возможность выбросов вредных и взравоопасных газов в помещение, а также искрообразование и травмирование осколками и частями мембран при их срабатывании. Накопление взрывоопасной пыли в бункерах не допускается.

При обнаружении циклонов на высоте более 1,8 м для доступа к люкам, шиберам и другой арматуре выполняются стационарные лестницы и площадки с ограждением.

Все движущиеся и вращающиеся части затворов, вентиляторов должны быть надежно ограждены. Снимать ограждение для ремонта механизмов разрешено после полной остановки.

За состояние аппаратов и газоходов, работающих в условиях, вызывающих коррозию, должен быть установлен специальный надзор путем периодического осмотра и определения при ремонте толщины стенок аппарата. Результат заносят в паспорт.

При остановках циклонов для очистки или ремонта аппараты должны быть отключены от газопроводов с помощью шиберов. Закрытые шиберы запирают на замок, и возле них вывешивают плакат: "ремонт циклона".

При работе внутри аппаратов рабочие должны пройти инструктаж по технике безопасности, Лица не прошедшие его к обслуживанию не допускаются. При работе в атмосфере токсичных газов или пылей рабочие должны иметь средства индивидуальной защиты.

При работе внутри аппаратов применяются только взрывозщитные светильники. Применение переносных электрических светильников с напряжением выше 12 в - ВОСПРЕЩАЕТСЯ.

Ремонтные работы с применением открытого огня в пожаровзрывоопасных производствах должны проводиться в соответствии с “ Типовыми положениями по организации огненных работ в пожаровзрывоопасных производствах химической и металлургической промышленности“. Также должны применяться меры безопасности, предусмотренные инструкциями, действующими на предприятиях, эксплуатирующих циклоны.

ГОСТ Р 51708-2001

Группа Г47

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПЫЛЕУЛОВИТЕЛИ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ

Требования безопасности и методы испытаний

Centrifugal dust collectors.
Safety requirement and methods of testing

ОКС 13.040*
ОКП 36 4600

_____________________

* В указателе "Национальные стандарты" 2005 г.
ОКС 13.040 и 71.120.99. - Примечание "КОДЕКС".

Дата введения 2001-07-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом "Научно-исследовательский институт по промышленной и санитарной очистке газов" (АО "НИИОГАЗ")

ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 264 "Оборудование газоочистное и пылеулавливающее"

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 29 января 2001 г. N 38-ст

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 Область применения

1) золы из дымовых газов котельных установок;

2) пылевидных продуктов, уносимых из различного типа сушилок;

3) зернистого катализатора в процессах каталитического крекинга;

4) пыли, удаляемой после помола;

5) зернистых и пылевидных продуктов, перемещающихся пневмотранспортом;

6) пыли, уносимой из аппаратов, в которых протекают процессы со взвешенными в газах частицами;

7) пыли, выбрасываемой вентиляционными установками.

Циклоны используют для предварительной очистки газов и устанавливают перед аппаратами тонкой очистки (рукавными фильтрами, электрофильтрами).

Стандарт устанавливает следующие типы и исполнения циклонов:

- в зависимости от способа подвода газового потока в аппарат

с тангенциальным, обычным или винтообразным входом,

со спиральным входом,

с осевым (розеточным) входом.

Циклоны с осевым (розеточным) подводом газов работают как с возвратом газов в верхнюю часть аппарата, так и без него (прямоточные циклоны);

- в зависимости от количества рабочих элементов в аппарате

одиночные,

групповые (из двух, четырех, шести, восьми и более циклонов),

батарейные (мультициклоны).

Групповые и батарейные циклоны позволяют обрабатывать большое количество газов, не увеличивая диаметра циклонного элемента, т.е. не снижая эффективности пылеулавливания.

Допускаемая концентрация пыли в очищаемых газах зависит , от свойств пыли (слипаемость и абразивность), а также от диаметра циклона.

Основные параметры циклонов изложены в ГОСТ 25757 , , .

Настоящий стандарт может быть использован при сертификации циклонов.

Все требования настоящего стандарта являются обязательными.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.010-76 Система стандартов безопасности труда. Взрывобезопасность. Общие требования

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод

ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14249-89 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14776-79 Дуговая сварка. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

ГОСТ 14806-80 Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 15164-78 Электрошлаковая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 15878-79 Контактная сварка. Соединения сварные. Конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16038-80 Сварка дуговая. Соединения сварные трубопроводов из меди и медно-никелевого сплава. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 23518-79 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 25757-83 Пылеуловители инерционные сухие. Типы и основные параметры

ГОСТ 27580-88 Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ Р 50820-95 Оборудование газоочистное и пылеулавливающее. Методы определения запыленности газопылевых потоков

ОСТ 26-14-2011-88 Пылеуловители инерционные сухие. Технические требования

3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 пылеуловитель : Аппарат для очистки газов (воздуха) от взвешенных частиц.

3.2 циклон : Пылеуловитель, в котором очистка газа от взвешенных частиц осуществляется под действием центробежных сил.

3.3 сухой циклон : Циклон, предназначенный для улавливания взвешенных частиц (без подвода орошающей жидкости).

3.4 циклон с тангенциальным входом : Циклон, в котором входящий газ движется по касательной к окружности поперечного сечения корпуса аппарата и перпендикулярно к оси корпуса.

3.5 осевой циклон : Циклон, в корпусе которого входящий и выходящий потоки газа движутся вдоль его оси.

3.6 циклон с винтовым входом : Циклон, в котором движение входящего потока газа приобретает винтовой характер с помощью тангенциального входного патрубка и верхней крышки с винтовой поверхностью.

3.7 циклон со спиральным входом : Циклон со спиралевидным соединением входного патрубка с корпусом циклона.

3.8 бункер : Емкость для сбора пыли.

3.9 угол наклона : Угол наклона входного патрубка по отношению к горизонтальной оси.

3.10 пневмометрическая трубка : Трубка специальной конструкции, служащая для определения скорости воздуха в воздуховодах.

3.11 экологическая безопасность : Безопасные условия жизнедеятельности человека, определяемые при воздействии на его организм веществ, находящихся в окружающей среде.

4 Требования безопасности

Общие требования безопасности по ГОСТ 12.2.003 .

4.3 Конструкция циклонов должна исключать на всех предусмотренных режимах работы нагрузки на детали и сборочные единицы, способные вызвать разрушения, представляющие опасность для работающих.

Если возможно возникновение нагрузок, приводящих к опасным для работающих разрушениям отдельных деталей или сборочных единиц, то циклон должен быть оснащен устройствами, предотвращающими возникновение разрушающих нагрузок, а такие детали и сборочные единицы должны быть ограждены или расположены так, чтобы их разрушающиеся части не создавали травмоопасных ситуаций.

4.8 Циклон должен быть пожаровзрывобезопасным в предусмотренных условиях эксплуатации.

4.10 Циклон не должен являться источником шума и вибрации.

4.11 Циклон должен быть выполнен так, чтобы концентрация вредных веществ в рабочей зоне, а также их выбросы в природную среду в процессе эксплуатации не превышали допустимых значений, установленных ГОСТ 12.1.005 и санитарными нормами.

Циклон, предназначенный для работы с взрывоопасной газовой средой, должен отвечать требованиям ГОСТ 12.1.010 . Циклон должен быть оснащен устройствами, отводящими направленную взрывную волну.

Уплотнения циклона, предназначенные для работы с пожаро- и взрывоопасными средами, должны препятствовать образованию горючих и взрывоопасных смесей в рабочем и нерабочем состояниях циклона по ОСТ 26-14-2011.

4.12 Конструкция циклона должна исключать возможность соприкасания работающего с горячими частями или нахождение в непосредственной близости от таких частей, если это может повлечь за собой травмирование или перегрев работающего.

Температура наружной поверхности оболочки с теплоизоляцией в местах обслуживания должна быть не более 45 °С.

Теплоизоляция должна быть изготовлена из минеральных или органических теплоизолирующих материалов. Слой теплоизоляции, в случае необходимости, должен быть защищен водонепроницаемой оболочкой.

Если назначение циклона и условия его эксплуатации (например использование вне производственных помещений) не могут полностью исключить контакт работающего с горячими его частями, то эксплуатационная документация должна содержать требование об использовании средств индивидуальной защиты.

4.13 Конструкция рабочего места, его размеры и взаимное расположение элементов (органов управления, средств отображения информации, вспомогательного оборудования и др.) должны обеспечивать безопасность при использовании циклона по назначению, техническом обслуживании, ремонте и уборке, а также соответствовать эргономическим требованиям.

Необходимость наличия на рабочих местах средств пожаротушения и других средств, используемых в аварийных ситуациях, должна быть установлена в стандартах, нормативных документах на циклоны конкретных групп, видов, моделей (марок).

Если расположение рабочего места вызывает необходимость перемещения и (или) нахождения работающего выше уровня пола, то конструкция должна предусматривать площадки, лестницы, перила, другие устройства, размеры и конструкция которых должны исключать возможность падения работающих и обеспечивать удобное и безопасное выполнение трудовых операций, включая операции по техническому обслуживанию.

4.16 К обслуживанию циклонов допускаются работники, изучившие их устройство и приемы обслуживания.

4.20 Эксплуатацию циклонов следует проводить согласно требованиям .

5 Методы испытаний

5.1 Проверку внешнего вида, комплектности и качества монтажа циклонов проводят визуальным осмотром оборудования в сборе и его отдельных элементов.

Во время осмотра необходимо убедиться в отсутствии посторонних предметов внутри корпуса циклона и состоянии теплоизоляции и антикоррозионных покрытий; проверить готовность мест для присоединения измерительных приборов, качество монтажа затворов и люков, выполнение сварных швов и соединений, оказывающих влияние на герметичность оборудования.

5.4 При изготовлении циклона контроль качества сварных швов, выполненных способом дуговой сварки по ГОСТ 5264 , , , , , , , ; сваркой в защитном газе по ГОСТ 23518 ; сваркой под флюсом по ГОСТ 8713 , ; электрошлаковой сваркой по ГОСТ 15164 ; контактной сваркой по ГОСТ 15878 , проводят следующими методами:

- визуальным контролем и измерением;

- механическим испытанием;

- испытанием на стойкость против межкристаллитной коррозии;

- металлографическим исследованием;

- стилоскопированием;

- ультразвуковой дефектоскопией;

- радиационным методом;

- измерением твердости металла шва;

- цветной или магнитопорошковой дефектоскопией;

- другими методами (акустической эмиссией, люминесцентным контролем, определением содержания ферритной фазы и др.), предусмотренными техническим проектом.

5.6 Проверка на герметичность

Способ проверки циклона на герметичность определяет разработчик.

Испытание сварных швов на сквозные дефекты осуществляют капиллярным, гидравлическим или пневматическим методами.

5.6.1 Капиллярный метод (смачивание керосином)

Поверхность контролируемого шва с наружной стороны следует покрыть меловым раствором, а с внутренней обильно смачивать керосином в течение всего периода испытаний. Время выдержки должно быть не менее указанного в таблице 1.

Таблица 1 - Время выдержки сварного шва при испытании керосином


	Время выдержки, ч (мин)
Толщина шва, мм	в нижнем положении шва	в верхнем вертикальном положении шва
До 4 включ.
Св. 4 " 10 "

5.6.2 Гидравлическое испытание

5.6.2.3 Гидравлическое испытание циклона (сборочных единиц, деталей), за исключением литых, следует проводить пробным давлением , МПа (кгс/см), рассчитанным по формуле

где - расчетное давление, определяемое по ГОСТ 14249 , МПа (кгс/см),

и - допускаемые напряжения для материала соответственно при 20 °С и расчетной температуре , МПа (кгс/см).

Примечания

3 Если , определяемое по формуле (1), вызывает необходимость утолщения стенки корпуса циклона, работающего под наружным давлением, то для проведения гидравлического испытания допускается пробное давление рассчитывать по формуле

где и - модули упругости материала соответственно при 20 °С и расчетной температуре , МПа (кгс/см).

5 Предельное отклонение пробного давления не должно быть более 5%.

5.6.2.4 Гидравлическое испытание циклонов, устанавливаемых вертикально, допускается проводить в горизонтальном положении при условии обеспечения прочности корпуса циклона.

Расчет на прочность должен быть выполнен разработчиком нормативных документов на данный циклон.

При этом пробное давление следует принимать с учетом гидростатического давления, если последнее действует на циклон в рабочих условиях, и контролировать манометром, установленным на верхней образующей корпуса циклона.

5.6.2.5 Для гидравлического испытания циклонов применяют воду. Допускается по согласованию с разработчиком использование в качестве испытательной среды другой жидкости.

Разность температур стенки циклона и окружающего воздуха во время испытания не должна вызывать выпадение влаги на поверхности стенок циклона.

5.6.2.6 Давление в испытуемом циклоне следует повышать и снижать плавно по инструкции предприятия-изготовителя. Скорость подъема и снижения давления не должна быть более 0,5 МПа (5 кгс/см) в минуту.

Значение времени выдержки циклона (деталей, сборочных единиц) под пробным давлением должно быть не менее значений, указанных в таблице 2.

Таблица 2 - Время выдержки циклона под пробным давлением


Толщина шва, мм	Время выдержки, ч (мин)
До 50 включ.
Св. 50 " 100 "

Независимо*
* Для литых и многослойных сосудов (деталей, сборочных единиц).

5.6.2.8 После проведения гидравлического испытания вода должна быть полностью удалена.

5.6.3 Пневматическое испытание

Перед проведением пневматического испытания циклон должен быть подвергнут внутреннему и наружному осмотрам, а сварные швы должны быть подвергнуты контролю ультразвуковой дефектоскопией или радиационным методом в объеме 100%.

Пробное давление должно быть определено по 5.6.2.3.

Время выдержки циклона под пробным давлением должно быть не менее 0,08 ч (5 мин).

После выдержки под пробным давлением необходимо снизить давление до расчетного значения, провести осмотр поверхности циклона и проверить герметичность сварных и разъемных соединений мыльным раствором или другим способом.

Контроль при проведении пневматического испытания необходимо осуществлять методом акустической эмиссии.

5.6.4 Результаты испытаний считают удовлетворительными, если во время их проведения отсутствуют:

- падение давления по манометру;

- пропуски испытательной среды (течь, потение, пузырьки воздуха или газа) в сварных соединениях и на основном металле;

- признаки разрыва;

- течи в разъемных соединениях;

- остаточные деформации.

Примечание - Допускается не считать течью пропуски испытательной среды через неплотности арматуры, если они не мешают сохранению пробного давления.

5.6.5 Значение пробного давления и результаты испытаний должны быть внесены в паспорт на циклон.

5.9 Определение скорости газового потока и производительности по очищаемому газу проводят по ГОСТ 17.2.4.06 ., расходуется на преодоление газом гидравлического сопротивления циклона и рассчитывается по формуле

где - гидравлическое сопротивление циклона, Па.

В данных расчетах не учитывают потери в вентиляторе, так как коэффициент полезного действия его может быть различным в зависимости от конструкции и режима его работы.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное). Библиография

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)

Циклоны НИИОГАЗ. Руководящие указания по проектированию, изготовлению, монтажу и эксплуатации. Ярославль, Верхне-Волжское кн. изд-во, 1971, с.95

Экологические требования к установкам очистки газов. Методическое пособие . Санкт-Петербург, ЦОЭК при Госкомприроде России, 1996, с.58

Справочник по пыле- и золоулавливанию. М., Энергоатомиздат, 1983, с.312

Каталог газоочистного оборудования. Санкт-Петербург, ЦОЭК при Госкомприроде России, 1997, с.232

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением . М., ПИО ОБТ, 1999 г.

Правила эксплуатации установок очистки газа (ПЭУ). М., Минхиммаш, 1984 г., с.20

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2001