Бывает такое, что формы для тротуарной плитки необходимо почистить их от загрязнений. Загрязнения форм могут быть разными: это или следы от плитки с применением красящих пигментов, или остатки бракованной плитки. И если с Вашими формами случилась эта неприятная ситуация, то не нужно расстраиваться, потому что мы расскажем как исправить эту неприятную ситуацию. Обычно, вопрос о чистке форм стоит у небольших предприятий или индивидуальных производителей, а все потому что большие предприятия имеют отдельные формы для каждого цвета, что для малого производства не экономично и затратно.
Давайте еще раз вернемся к причинам загрязнения форм. Как говорилось выше, основные причины — это красящие пигменты, следствие брака. Если с первым все понятно и избежать влияние на формы практические невозможно, то вероятность появления второй причины можно снизить, придерживаясь всего нескольких советов. Во-первых, заливка в формы должна проходить в соответствии с технологией: должен быть сделан качественный , должны быть соблюдены все условия . Не нужно торопиться и начинать выбивать еще «свежую» плитку — ей нужно определенное время, чтоб выстояться. Также в некоторых случаях, производители, чтоб уменьшить вероятность «залипания» плитки, используют специальную смазку для форм. Также загрязнение может происходить из-за обычного устаревания и окончания срока эксплуатации форм, поэтому за этим моментом также стоит следить внимательно производителям.
Теперь, когда известны основные причины загрязнения и методы уменьшения рисков их загрязнения, рассмотрим как правильно чистить формы для тротуарной плитки. Если в форме имеются крупные остатки (обычно плитка «прилипает» в углах и на гранях), то для нужно избавиться от этих элементов с помощью твердых, но не острых предметов. Мы конечно понимаем, что не повредить внутреннюю поверхность формы будет очень тяжело, но нужно быть максимально аккуратным, чтоб снизить вероятность повреждения к минимуму. После того, как крупные загрязнения устранены, в ход идет химические средства. Так как будет проводиться работа с химическим средством, а именно соляной кислотой, то стоит придерживаться всех правил безопасности: используйте ватно-марлевую повязку или распиратор (пары соляной кислоты ядовиты и вредны для дыхательных путей), тело должно быть прикрытым плотной одеждой, а на руках должны быть одеты перчатки. Еще для работы нам понадобится щетка небольших размеров, чтоб щетины ее могли свободно доставать в углы формы.
Из воды и соляной кислоты мы делаем раствор, который будем наливать в форму (наливать немного) и с помощью щетки чистить ее. Рядом должна стоять заранее подготовленная емкость с водой, в которой будем мыть от соляной кислоты уже почищенные формы. Кислоту, которой чистим формы, сливать не нужно — её просто переливаем в другую форму и повторяем весь процесс.
Вот таким методом можно с легкостью почистить формы для тротуарной плитки и сэкономить на покупке новых. Но также не стоит забывать о советах, которые давались в начале статьи для того, чтоб снизить риск загрязнения.
Смазка для форм тротуарной плитки АрмМикс Грунтформ
Концентрированный состав для смазки форм
Описание товара
АрмМикс Грунтформ - концентрат смазки (1 к 9 - 1 к 19) для полиуретановых, резиновых и полипропиленовых форм, антиадгезионная, на водной основе, используется при производстве тротуарной и облицовочной плитки, бордюрного камня и прочих вибролитых и вибропрессованных изделий.
Фасовка товара
Канистры 1 , 10 литров
Бочки 200 литров
Способы оплаты
Предоплата
Безналичный расчет
Способы доставки
Самовывоз
Москва и область
По всей России
* розничная цена указана с учетом НДС и тары. Скидки действуют при закупке от 100 литров продукции и постоянным клиентам.
Концентрированный состав смазки для полиуретановых и резиновых форм, используется при производстве тротуарной и облицовочной плитки, бордюрного камня и прочих вибролитых и вибропрессованных изделий. Однокомпонентный состав, разводится водой в пропорции 1:9 - 1:19. Не содержит растворителя, не имеет раздражающего запаха. Не оказывает вредного воздействия на организм человека и окружающую среду.
Применение и свойства
В качестве антиадгезионного покрытия полиуретановых и полипропиленовых форм для вибролитья и вибропрессования тротуарной плитки и прочих декоративных изделий. Эффективна как для формования изделий без нагрева, так и с применением тепловлажностной обработки (ТВО), электропрогрева, конвективного (горячим воздухом) и других видов термообработки бетона до +90°С
Достоинства и качества
- Поставляется в концентрированном виде - из 1 литра концентрата получается от 10 до 20 литров готовой смазки.
- Не оставляет следов, не изменяет цвет и фактуру поверхности.
- Исключает механическую и химическую очистку форм, повышает их долговечность и качество изделий.
- Полностью исключается операция промывки форм соляной кислотой.
- Удобна в применении - антиадгезионные свойства поверхности форм обеспечиваются при влажном или уже высохшем слое смазки.
- Не вызывает коррозии.
Перед первым нанесением состава очистить поверхность составом "Уайт-Спирит". Перед употреблением концентрат смазки АрмМикс Грунтформ перемешать (взболтать) в заводской упаковке. Развести водой в пропорции от 1 к 10 до 1 к 19. Кистью, валиком, распылителем или поливом нанести на поверхность холодной (от +5С) или горячей формы (до +90С) в один проход без пропусков тонкий слой смазки.
Требования безопасности:
Смазка пожаробезопасна. Состав имеет слабо-щелочную реакцию - рН=8-9. Работать в спецодежде, защитных очках и резиновых перчатках. При попадании смазки на кожу, в глаза или на слизистые оболочки промыть их большим количеством теплой воды.
Ориентировочный расход готовой смазки
Дополнительная информация о товаре
Упаковка
п/э канистры 1 л, 10 л, бочки 200 л.
Транспортирование и хранение
Упакованный концентрат смазки транспортируется автомобильным, железнодорожным и другими видами транспорта в соответствии с правилами перевозок и крепления грузов действующими на данном виде транспорта. Упакованная смазка хранится в помещениях при температуре не ниже +5°С в условиях, обеспечивающих сохранность упаковки. Гарантии изготовителя: Гарантийный срок хранения смазки - 12 месяцев с даты изготовления. Не замораживать. Содержит взвесь, допускается осадок.
Стоимость смазки
Для многих владельцев загородной недвижимости актуальным вопросом остаётся технология изготовления тротуарной плитки своими руками.
И действительно, если приобрести определённые навыки работы с брусчаткой, то приусадебную территорию можно преобразить до неузнаваемости, сделать твёрдое покрытие во дворе или смонтировать садовые дорожки.
- Способы изготовления
- Какая лучше
- Специальные инструменты
- Виды форм
- Приготовление раствора
- Расчёт стоимости изготовления
Способы изготовления
На практике применяют два основных способа. Для начала ознакомимся с нюансами получения рассматриваемого материала методом вибролитья. Этот способ отличается сравнительной дешевизной и возможностью получения качественных строительных материалов даже неопытными работниками.
Технология производства материала заключается в следующем. Подготовленный рабочий раствор заливают в смазанные обработкой формы. Далее их устанавливают на вибропресс и уплотняют до тех пор, пока не выйдут пузырьки воздуха. Далее сырец помещают на специальные стеллажи для сушки. Примерно через два дня из форм выбивают плитку и используют их повторно.
Брусчатка, изготовленная способом вибропрессования, отличается от аналога улучшенными показателями устойчивости к механическим воздействиям и высокими показателями прочности. Подобные материалы предназначены для укладки покрытия в ответственных местах, например, на стоянках автомобилей.
Обратите внимание: своими руками можно изготовить только вибролитую брусчатку, которая может использоваться для устройства садовых дорожек. Самодельные материалы не могут долго использоваться в качестве покрытия в местах движения или стоянки транспорта.
Технология получения вибропрессованой плиткой чем-то напоминает работы по изготовлению плитки методом вибролитья. Готовый раствор проходит через специальный пресс, поэтому изделия имеют улучшенные показатели прочности. На завершающей стадии работ материал просушивают в специальных пропарочных камерах.
Какая лучше
По мнению большинства потребителей, примерно 80% от общего количества опрошенных, лучшими показателями обладают материалы, которые были получены в заводских условиях методом вибропрессования.
Такие изделия отличаются немного большей стоимостью, примерно на 20%, но они гораздо долговечнее. Бетонная смесь имеет более плотную структуру, в её составе меньше пор, что улучшает показатели морозостойкости и истираемости поверхности.
Важно знать: прессованная брусчатка, которая присутствует в строительных магазинах, ограничена в формах и оттенках, литая плитка наоборот, имеет множество разнообразных форм и цветов.
Максимальные разрушающие воздействия происходят с покрытием в зимнее время год, когда вода попадает внутрь бетона, расширяется и разрушает его структуру. Поверхность материалов, изготовленных способом вибролитья можно защитить путём введения в базовый состав специальных гидрофобизирующих веществ, но такие элементы не сделают её вечной, а только увеличат срок службы.
Специальные инструменты
Для получения рассматриваемых материалов необходим следующий инструмент:
- Бетономешалка определённого объёма.
- Заводской, или сделанный своими руками вибростол.
- Стеллаж для укладки форм тротуарной плитки (используют в качестве сушилки). В этом месте будет происходить сушка сырья. Начальный процесс занимает два или три дня, затем брусчатку выбивают из формы и укладывают на досушку ещё на месяц.
Полезно знать: подобный агрегат используется для удаления пузырьков воздуха с бетонной смеси во время уплотнения.
- Ёмкости для тёплой воды. В них происходит извлечение изделий из опалубки;
- Матрицы или формы. Их можно сделать из подручных материалов или заказать на страницах интернет магазинов.
Одной из самых популярных форм для брусчатки считается силиконовая. Такие изделия применяют для создания сложных форм. Подобная опалубка позволяет получать рисунок с различной фактурной поверхностью.
Недостатком изделия считается ограниченное использования (не более 50 циклов). В дальнейшем форма теряет свои первоначальные геометрические размеры.
Следующая разновидность, пластиковые опалубки, применяются для получения простых изделий. Основными преимуществами подобных конструкций считаются высокие показатели долговечности и прочности. Такие изделия могут выдержать до 800 циклов заливки и застывания рабочей смеси.
Формы на основании полиуретана, чем-то похожи на силиконовые опалубки, но они отличаются большей стоимостью и продолжительной эксплуатацией (до 100 циклов).
Многих частных застройщиков интересует вопрос о том, как сделать форму для брусчатки самостоятельно. Самым популярным вариантом считается деревянная опалубка, сделанная из кусков фанеры или тоненьких досок.
Возьмите на заметку: при изготовлении формы берутся во внимание внутренние размеры, которые будут соответствовать габаритам готового изделия.
Такие формы выполняют в виде квадрата или прямоугольника, а также шестигранника. В местах стыкования соседних элементов закрепляют металлические уголки.
Приготовление раствора
В базовом составе раствора для брусчатки должны присутствовать следующие компоненты:
- 21% вяжущего вещества (цементм500);
- 55% очищенного от крупных примесей песка;
- 24% гранотсева;
- 0,7% пластификатора (можно взять марку С-3);
- 7% пигментного красителя
- армирующее фиброволокно 0,05%;
- 5,5% воды.
Это интересно: из одного кубического метра рабочего раствора можно сделать 16м2 плитки, при условии, что её толщина равняется 6 сантиметрам.
Для получения качественной смеси необходимо перемешать все указанные сырьевые компоненты в бетономешалке. Для начала нужно растворить пластификатор с небольшим количеством тёплой воды и залить в мешалку. Вращение барабана агрегата происходит до тех пор, пока пластификатор полностью не растворится в жидкости.
Пигментный краситель тоже перемешивают с подогретой до 80 градусов водой до полного растворения, эти компоненты смеси берутся в пропорции 1 к 3. После заливания необходимого количества воды в бетономешалку поочерёдно добавляют песок и щебень, затем вяжущее вещество (цемент). Для эффективного перемешивания в состав сырьевых компонентов периодически добавляют воду. Последний раз это делают в конце замеса.
Поэтапное описание процесса в домашних условиях
Для начала нужно правильно подготовить формы. Для этого их внутреннюю поверхность обмазывают отработкой или другим видом смазки.
На этапе формирования необходимо залить приготовленный раствор в формы. Если есть необходимость изготовить материал с цветной поверхностью, то 75% опалубки заливают обычным серым бетоном, остальные 25% цветным. При этом декоративная часть изделия должна находиться внизу.
Формы, наполненные раствором доверху, легонько встряхивают и помещают на вибростол примерно на 5 минут. Забирают изделия со стола после появления белой плёнки на поверхности. Белизна обычно указывает на освобождение пузырьков воздуха с бетона. При изготовлении двухцветной брусчатки каждый слой уплотняют по отдельности.
Совет специалиста: при обильном нанесении масла на поверхности плитки могут образовываться небольшие впадины, но если смазки недостаточно, то брусчатку будет проблематично вытянуть из формы.
Следующий этап работ, сушка, подразумевает укладку изделий на стеллажи на период до трёх дней. Помещение для сушки должно оборудоваться вытяжной вентиляцией. Кроме этого в склад хранения готовой продукции не должны проникать солнечные лучи. Для снижения интенсивности испарения влаги из поверхности материала форму с бетоном накрывают прозрачной полиэтиленовой плёнкой.
Завершающей стадией считается извлечение плитки из формы. Этот процесс проводится в специальной ёмкости с прогретой до 60 градусов водой. Под воздействием тепла происходит расширение формы, в результате чего плитка вынимается без особых проблем. Изделие выбивают на мягкую подстилку и помещают на сушку ещё на месяц (для окончательного твердения).
Расчёт стоимости изготовления
Расчёт цены необходим, если этот материал будет использоваться для последующей продажи, а также для определения экономии между брусчаткой, сделанной своими руками и заводскими изделиями.
Основные деньги придётся отдать за сырьевые компоненты бетонной смеси и опалубки. Вот примерные расценки:
- 50 килограммовый мешок портландцемента марки 500 – 400 рублей;
- Щебень мелкой фракции – 1750 рублей за м3;
- Очищенный от вредных примесей песок – 600руб за м3;
- Пигментный краситель – около 5000руб за 25 килограммовый мешок;
- Пластификатор марки С-3 до 80 рублей за литр;
- Смазка в пределах 100 руб. За литр;
- Стоимость форм зависит от габаритов и материала изготовления, колеблется от 30 до 1500 рублей.
Цена обычной плитки с гладкой поверхностью начинается с 200руб/м2, фактурная стоит ещё дороже – примерно 450 руб.\м2. Если тщательно просчитать все расходы, то брусчатка, изготовленная в домашних условиях, обойдётся на 10-30% дешевле от заводских изделий.
Как сделать цветную тротуарную плитку
Изготовить цветную брусчатку в домашних условиях можно несколькими способами. Давайте опишем самые популярные из них:
- Добавка пигментного красителя в базовый состав смеси. После перемешивания сырьевых компонентов можно получить бетон нужной окраски.
- Второй вариант окрашивания плитки заключается в нанесении колера на внутреннюю поверхность формы. Приобретение материалом выбранного цвета происходит после непосредственного контакта бетонной смеси с пигментным красителем.
- Окраска готовых материалов осуществляется при помощи краскопульта.
Имейте в виду: при смешивании нескольких цветов получают более интересную текстуру изделий.
Как мы видим, процесс изготовления тротуарной плитки в домашних условиях достаточно простой. При ознакомлении с технологией производства и наличии хотя бы небольшого желания можно сделать твёрдое покрытие во дворе частного дома и даже заработать деньги на продаже брусчатки.
Подробную инструкцию по изготовлению тротуарной плитки своими руками, смотрите в следующем видео:
dachniki.guru
Смазки формы для бетона
Для придания двору или саду аккуратного и законченного вида их можно залить бетоном, но намного эстетичней будет выглядеть, если выложить их плиткой или брусчаткой. Можно купить готовый материал, но есть и вариант сделать его самостоятельно в специальных формах. Для этого необходим бетонный раствор и специальная смазка, о предназначении и свойствах которой пойдет речь далее.
Преимущества использования смазок
Плитка – это небольшие бетонные части, из которых укладывают покрытие на дорожки. Она бывает разной формы и цвета, изготавливается из разных материалов. Но для производства каждой из них используется смазка. Бетон и разнообразные добавки отыграют главную роль в качестве плитки, но и смазка для формы важна. Она используется для того, чтоб извлекать плитку, для сохранения ее вида. Кроме того, она уменьшает вероятность образования пор на внешней стороне плитки.
Перед тем как залить бетонный раствор в форму, ее необходимо очистить от пыли и частиц мусора и смазать. Такие формы делают и металла, пластика, полиуретана или дерева. Если смазывающий материал хорошего качества, он никаким образом не сказывается на плитке, ни на форме, ни на цвете. Такие смазки производят в виде эмульсий, порошковых и мыльных растворов, масляных концентратов и т. д. Образец тонким слоем покрывается смазкой, при этом специальная одежда не нужна.
Виды
Смазки в первую очередь классифицируются на:
- изготовленные из подручных средств;
- специализированные.
Их объединяет то, что они помогают извлечь плитку.
Изготовленные из подручных средств
Виды и их основные характеристики:
- соляный раствор – разбавляют водой, невысокая цена, возможно, появление разводов, которые тяжело отмыть;
- моторное масло – его наносят губкой, дешевизна, легкое отмывание образца, может влиять на цвет плитки;
- раствор мыла – это жидкое мыло, им смазывают стенки, нелегкое отмывание образцов.
Смазки из подручных средств особенно актуальны при производстве маленького количества брусчатки, когда покупка специальной жидкости нецелесообразна. В таких случаях можно обратиться на станции обслуживания транспорта и купить небольшое количество средства.
Специализированные
Если необходимо смазывать много форм для производства больших партий плитки, необходимо приобрести специальное средство. Они бывают разного производства, поэтому найти такие не составит проблему.
- Кристал (Kristal) - основой такого смазывающего материала являются светлые минеральные масла. Они экологически чисты и обладают антикоррозийными свойствами. Материал используют для образцов, изготовленных из металла или дерева. Нанесение возможно как кисточкой, так и распылителем;
- КСФ-1. Имеет форму однородной пасты. Она экономична в применении, наносится легко. С ее помощью получается ровная и гладкая поверхность. Материал экологически чистый, смывается водой. Наносится легко на пластмассовые, металлические и деревянные формы;
- Типром 90 (концентрированная жидкость против адгезии). Основу такого раствора составляют силиконы, которые имеют свойство отталкивать воду. Чаще используется для смазывания форм (из металла или полимера) в изготовлении больших плит. Стойкий к температурам;
- Нометал. Используется для защиты форм из металла от коррозии и трещин;
- Эмульсол – сделан на основе минеральных веществ. Применяется для опалубок. Наносится при помощи губки или распыляется. Стоит недорого. Используется в изготовлении тротуарных плиток, так как отпадает необходимость в затирке;
- Агат – средство экономично в применении, так как имеет небольшой расход.
Смазки производят в концентрированных растворах, которые необходимо разбавлять водой.
Примеры производителей
Смазки изготавливают многие производители в самых разных странах. Примеры:
- Италия: PTFE, DMA 1000;
- Россия: «Миском»;
- Украина: ГОИ-54П, «Будформа».
Как наносится смазка?
Раствор наносят при помощи кисточки или распылителя на каждую форму. Перед этим они очищаются от частиц пыли и мусора. Перед заливкой бетона наносят смазывающую смесь. Отсутствует необходимость в защитных костюмах. Надевают перчатки, но только в целях защиты рук от грязи. При распылении желательно одеть респиратор. Обрабатывать форму необходимо тщательно, не пропуская углов и щелей. Использование такого раствора увеличивает эксплуатационный срок.
Вывод
Смазка форм для бетона – важный этап в производстве плитки и брусчатки. С ее помощью облегчается извлечение бетона из образцов, улучшается внешний вид плитки. Смазка необходима, чтоб продлить жизнь форме. Для этих целей можно использовать специальные покупные растворы, самодельные смеси.
kladembeton.ru
Чем смазать форму для тротуарной плитки
Качественная тротуарная плитка должна быть без разводов и практически идеальной формы. И дело тут не только в растворе, но и в смазке для форм. Качественная смазка предотвращает «залипание» бетона на пластиковых формах. Тогда возникает вопрос: чем лучше смазать форму для тротуарной плитки?
Разновидности смазок и их преимущества.
Одной, из наиболее часто применяемых смазок, является мыльный раствор. Жидкое мыло кисточкой наносится на внутреннюю поверхность формы перед заливкой ее раствором. Преимущества этого метода состоит в том, что готовая плитка просто выскальзывает из формы. К недостаткам можно отнести значительную загрязненность формы.
Моторное масло также подходит для смазки форм. Преимуществом является хорошее выскальзывание, но на поверхности могут оставаться разводы.
При использовании соляного раствора, форма должна полностью погрузиться в него. Однако при таком методе, у готового изделия остаются соленые следы.
Практически идеальным вариантом можно назвать средство для смазки опалубки, которое продается в любом строительном магазине. Это средство не оставляет следов на плитке и формах.
Выбирать, чем смазывать форму для тротуарной плитки, нужно в зависимости от индивидуальных предпочтений, хорошо проанализировав все преимущества и недостатки.
www.formagbi.ru
Тротуарная плитка своими руками – изготовление бетонной плитки для дорожек в домашних условиях: технология, раствор, формы, фото-
Тротуарная плитка – простой и надежный способ устроить садовую дорожку, тропинку, подъездную аллею на даче или выложить площадку во дворе частного домом. В зависимости от места применения к плиточному покрытию дорожек предъявляются разные требования, относительно прочности и способа укладки.
Одним из факторов, определяющим долговечность эксплуатации дорожки из плитки, является раствор для укладки. При этом многие предпочитают изготовить тротуарную плитку своими руками.
Вибропрессованная или вибролитая плитка
С точки зрения технологии промышленного изготовления, плитку можно сделать двумя способами:
Вибростол для производства вибролитой тротуарной плитки Вибролитая тротуарная плитка (стоит дешевле, используется в частном строительстве).
Технология изготовления: бетонный раствор заливается в формы, которые устанавливают на вибрирующую поверхность. В процессе вибрации, раствор равномерно заполняет форму и из него выходят пузырьки воздуха. После, формы размещают на стеллажах для сушки. Через 2-3 дня извлекают плитку и досушивают.
Производственная линия для вибропрессованной тротуарной плитки Вибропрессованная тротуарная плитка (более стойкая, предназначена для использования в местах с интенсивной нагрузкой).
Технология производства схожа, но дополнительно раствор придавливают прессом (вибропресс). В результате получается более уплотненная смесь и соответственно, более прочная структура материала. Плитку сушат в специальных камерах.
Самостоятельно сделать можно только вибролитую плитку для дорожек, тропинок. Сразу акцентируем внимание – самодельная тротуарная плитка не предназначена для укладки в местах интенсивного передвижения транспорта, но станет незаменимой для формирования садовых дорожек на даче.
Какая тротуарная плитка лучше – вибролитая или вибропрессованная?
Согласно отзывам на форумах, 80% пользователей сходятся во мнении – самая лучшая тротуарная плитка та, которая изготовлена в заводских условиях путем вибропрессования. Она дороже (
20%), но долговечнее. Смысл в том, что получается более плотный бетон, имеющий меньше пор, соответственно, плитка мало впитывает воду, не крошится и устойчива к истиранию.
Но, прессованная плитка имеет ограниченный выбор цветов и форм, а литая, наоборот, отличается простотой изготовления, а значит, доступнее, плюс, можно отлить практически любую форму, и большой выбор оттенков.
Наибольшим разрушениям плитка подвержена зимой, когда попавшая внутрь бетона вода замерзает и расширяется. Конечно, можно защитить вибролитую плитку гидрофобными составами, но это не сделает её вечной, срок службы меньше, чем у прессованной. Тем не менее, для частного использования в условиях ограниченного бюджета, можно прекрасно обойтись самодельной тротуарной плиткой.
Как отличить вибролитую плитку от вибропрессованной?
Визуально. Первая будет иметь неоднородную гладкую структуру, вторая – однородную, шероховатую. Парадоксально, но вибролитая более красивая внешне (на момент продажи) – яркая, гладенькая (примеры на фото). Разница проявляется в процессе эксплуатации.
Преимущества тротуарной плитки
Почему тротуарная плитка стала популярной, оставив далеко позади асфальтированные, бетонированные и насыпные (гравийные) дорожки. Потому, что тротуарная плитка для дорожек на даче имеет ряд плюсов перед другими видами покрытия:
Влагопроницаемость плиточного покрытия – влаго- и паропроницаемость покрытия. Под дорожкой, выложенной из плитки сохраняется естественная микрофлора, а испарение влаги происходит как при рыхлении почвы, т.е. более равномерное. Это не мешает росту корней кустарников и деревьев, а растущие вдоль садовой дорожки растения дольше обходятся без полива;
Красивые дорожки из тротуарной плитки – эстетичность. Благодаря различным формам и расцветкам плитки можно сделать красивый рисунок (выложить орнамент, узор) на дачной дорожке;
Ремонт тротуарной плитки – ремонтопригодность и возможность замены, перемещения бетонной плитки при необходимости;
Дорожки из плитки со сложным рисунком – возможность устройства дорожек сложной конфигурации своими руками.
Есть два способа получить плитку для тротуаров и дорожек.
- Во-первых, купить готовую тротуарную плитку. Меньше мороки, быстрее, проще и стоимость ненамного дороже. Но никто не застрахован от фальсификата в этой отрасли производства, а изготовление тротуарной плитки своими руками дает уверенность в её качестве.
- Во-вторых, сделать самостоятельно. Вот этот способ и рассмотрим подробно, начиная с материала и заканчивая расформовкой.
Мастер-класс по изготовлению тротуарной плитки
Материал для изготовления тротуарной плитки
Нельзя сделать качественный продукт из чего попало. Поэтому в процессе перечисления будем делать акценты на свойствах материала и требованиях к ним.
1. Цемент
Определяет качество плитки. Какой цемент использовать для тротуарной плитки? Для изготовления раствора нужен цемент высокой марки (М400 – минимум, в идеале М500). Марка цемента обозначает его прочность при сжатии. Соответственно, чем выше марка цемента, тем прочнее будет раствор бетона, который лежит в основе рецепта производства тротуарной плитки. Использование цемента М-500 придаст плитке такие свойства как морозоустойчивость, прочность и водостойкость.
Для изготовления плитки подходит только свежий цемент (за месяц хранения цемент теряет 5% своих свойств). Проверить качество цемента можно сжав в кулаке горсть порошка. Если он просочится сквозь пальцы – материал свежий, если собьется в комок – лучше не покупать.
Примечание. Не стоит пытаться сэкономить, приобретая марку М 300, т.к. в этом случае расход цемента существенно возрастет.
2. Наполнитель для цементного (бетонного) раствора
- крупный наполнитель. В качестве заполнителя применяется отсев, мелкий щебень, шлак или галька. Для работы они должны быть чистыми.
- мелкий наполнитель. К нему относится песок фракции 0,4-0,6 мм. При этом важно, чтобы он не содержал примесей и глины.
3. Вода
Для раствора используется питьевая вода комнатной температуры.
4. Пластификатор для изготовления тротуарной плитки
Продается в виде порошка или готовой смеси. Для чего нужен пластификатор? Предназначен для сообщения раствору дополнительных свойств, снижения расхода цемента и воды, увеличения плотности бетона, облегчения процесса замеса раствора.
Какой пластификатор лучше для тротуарной плитки?
Пластификатор для изготовления тротуарной плитки Хорошие отзывы заслужили: Вестпласт, PLASTIMIX F, ПОЛИПЛАСТ СП-1, Master Silk. Но, самый лучший (популярный среди пользователей) – добавка Суперпластификатор С-3.
Добавление пластификатора в бетонный раствор гарантирует малую истираемость плитки, её влаго- и морозостойкость.
5. Краситель для тротуарной плитки (пигмент)
Краситель для тротуарной плитки Краска позволяет создавать плитку разных цветов. Важно, чтобы красящие пигменты были светостойкими. Учитывая высокую цену красителей (от 1500 до 8600 тыс. руб.) пользуется спросом двухцветная тротуарная плитка. В верхний слой добавляется краситель, нижний остается серым.
Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net
6. Фиброволокно (армирующее волокно)
Фибра для бетона нужна чтобы повысить прочность плитки. Для армирования бетона используется полипропиленовая фибра (волокна длиной до 20 мм, и диаметром 10-50 мкм).
Фибра для бетона Например, фибра полипропиленовая Micronix 12мм. (165,00 руб/кг), рубленное стекловокно (145,00 руб/кг) или фибра базальтовая MicronixBazalt 12мм (98,00 руб/кг) (на рисунке по порядку).
Примечание. Длина волокна не должна превышать диаметр самого крупного наполнителя в бетонном растворе.
7. Смазка для форм тротуарной плитки
Можно купить специальную смазку для форм, например, Лироссин (Украина, 210 руб/5 л.). Это концентрат, который разбавляется водой в соотношении 1:10. Или Эмульсол (Россия, бочка 175 и 40 кг, продается на разлив по 38 руб/л).
Чем смазывать формы для тротуарной плитки в домашних условиях?
Пользователи советуют не тратить на промышленную смазку средства, а использовать аналоги (заменители):
- моторное масло (можно отработанное);
- мыльный раствор. Самый дешевый раствор из воды и моющего средства, который способствует быстрому извлечению плиток из формы;
- подсолнечное (растительное) масло.
Некоторые мастера используют соляной раствор, однако после него на плитке остаются соляные разводы, а силиконовые и пластмассовые формы быстро приходят в негодность. Другие предлагают покрыть форму двумя слоями лака. Такое покрытие обеспечит легкое скольжение плитки. Но, такой способ применим только для пластиковых форм, плюс, лак быстро деформируется, что отразится на качестве боков и лицевой поверхности плитки.
Инструмент и оборудование для изготовления тротуарной плитки
Зависит от количества изготавливаемой плитки.
1. Бетономешалка. При минимальном объеме работы её можно заменить мастерком или лопатой.
2. Вибростол для тротуарной плитки. На производстве, это стол с вибрирующей поверхностью, который предназначен для удаления воздуха (пустот) из смеси бетона. Изготовление тротуарной плитки в домашних условиях не исключает его применения.
Обойтись без вибростола сложно, но его с успехом можно заменить постукиванием по форме или встряской (ударами) формой по ровной поверхности.
Самым простейшим решением является использование старой стиральной машинки, включенной на режим отжима. Такой самодельный вибростол для тротуарной плитки, позволяет получить отлично уплотненную (утрамбованную) смесь для изготовления дорожной плитки.
3. Стеллаж для сушки тротуарной плитки (сушилка). Любое место, на котором в течение 2-3 дней будет сушиться плитка в форме, еще неделю без формы, а затем окончательно досушиваться еще в течение месяца.
4. Ведро, тазик или подходящая емкость. Служит для нагрева формы с плиткой и облегчения процесса извлечения плитки из формы.
5. Формы для изготовления тротуарной плитки. С формами проблем вообще не возникает благодаря их разнообразию (можно заказать в интернет-магазине). Чтобы ускорить процесс лучше сразу приобрести десяток форм.
Виды форм для плитки
Силиконовые формы для тротуарной плитки Силиконовые формы для тротуарной плитки. Применяются для изготовления плиток сложных форм с различной структурной поверхностью. Эластичность материала (силикона) одновременно плюс и минус формы. Преимущество в том, что они воспроизводят рисунок в самых мелких деталях. Недостаток – форма расширяется (раздувается) от бетона и меняет свою форму, что сказывается на геометрии изделия (деформация). Одна форма рассчитана (выдержит) на 50 циклов.
Используются для изготовления простого узора. Достоинства формы из пластика: гибкость, прочность и долговечность. Расчетный период эксплуатации форм – 800 циклов.
Полиуретан лучше держит форму, нежели силикон, но дороже по стоимости. Полиуретановой формы хватит на 100 циклов.
Как сделать формы для тротуарной плитки своими руками
Несколько вариантов изготовления форм из подручных средств:
- Деревянные формы можно сбить из обрезков фанеры или досок, и скрепить между собой металлическими уголками.
Самодельная деревянная форма для тротуарной плитки Сделать форму из дерева со сложной геометрией не получится. Деревянная формочка может быть выполнена в виде треугольника, квадрата, ромба, прямоугольника или шестигранника.
Примечание. Собираясь сделать форму для тротуарной плитки, учтите, что в расчет принимаются её внутренние размеры.
- Пластиковые формы можно сделать из полосок, вырезанных из коробов для коммуникаций. Трудно, но вполне реально изготовить сложную многоугольную форму, схема которой приведена ниже.
Примечание. В такой самодельной форме отливаются плитки непосредственно в месте укладки.
- Формы из пищевых контейнеров (судочки, лоточки, пластиковые емкости)
- Изготовить самостоятельно из полимера (но это уже из разряда частного предпринимательства, останется оформить ИП и открыть своё дело - бизнес по производству тротуарной плитки в промышленных масштабах).
Варианты формочек для тротуарной плитки Совет. Выбирая фигурную форму, обратите внимание на наличие половинок и деталей (составляющие элементы, фрагменты), чтобы при укладке избежать лишней резки плитки.
Изучая вопрос как сделать тротуарную плитку своими руками важно обратить внимание и на то, как правильно подобрать пропорции и каким образом нужно замесить раствор для укладки.
Раствор для тротуарной плитки – пропорции, состав, приготовление
Для начала предоставим готовый рецепт раствора для тротуарной плитки при заданной толщине в 60 мм. А затем расскажем, как правильно смешивать компоненты.
Состав раствора для тротуарной плитки приведен в таблице
Из 1 м. куб. раствора можно сделать 16,5 м. кв. тротуарной плитки, при толщине 60 мм.
Чтобы приготовить хороший раствор для тротуарной плитки, нужно смешивать компоненты в бетономешалке в определенной последовательности, с определенным режимом перемешивания.
1. Подготовка раствора
Пластификатор смешивается с незначительным количеством воды и заливается в бетономешалку. Для затворения используется только теплая вода, т.к. в холодной добавки не растворяются. При перемешивании нужно следить чтобы пластификатор растворился полностью.
Краситель также смешивают с горячей (примерно 80 °С) водой в соотношении 1:3. Нужно наблюдать, чтобы красящий раствор получился однородным. Наличие комочков «выльется» в появление кратеров на лицевой поверхности плитки.
Далее поочерёдно добавляется наполнитель (щебень и песок), затем цемент. Периодически в цементно-песчаную смесь доливается вода для более удобного перемешивания. Основная масса воды подается в конце замеса.
Оптимальный режим (время) перемешивания цементного раствора
Смесь для тротуарной плитки готова, когда она держится на мастерке плотной массой, не растекаясь. При заливке раствор должен легко заполнять форму.
2. Подготовка формы
Поверхность формы смазывается выбранной смазкой. В процессе нужно следить, чтобы на поверхности не образовывались пятна от смазывающего вещества. Форма должна быть немного жирной, для лучшего скольжения изделия по поверхности.
Примечания. При излишней смазке на плитке образуются впадины. При недостаточной – затруднено вынимание.
3. Технология изготовления тротуарной плитки (формовка)
На этом этапе раствор заливается в формы. При этом если изготавливается двухцветная плитка, то форма заполняется серым бетоном на 75%, а затем заливается цветным. Перерыв между заливками не должен превышать 20 мин. В противном случае, слои раствора непрочно схватятся между собой.
Залитые формы нужно встряхнуть и поставить на вибростол. Продолжительность нахождения формы на вибростоле составляет 5 мин. Индикатором готовности служит появление белой пенки – это значит, что из раствора выбились все пузырьки воздуха. Излишняя виброобработка (встряхивание формы) может привести к расслоению раствора. Сигналом для прекращения вибраций служит оседание белой пенки.
Совет. При изготовлении двухцветной тротуарной плитки вибрацию нужно проводить после заливки каждого слоя. Вторая вибрация длится 2-3 минуты, при этом пенка может не появиться.
4. Сушка тротуарной плитки в домашних условиях
Заполненные раствором формы устанавливаются на стеллажи для последующей сушки, которая занимает 2-3 дня. Место для сушки должно быть защищенным от прямых солнечных лучей, хорошо проветриваемым. Чтобы снизить скорость испарения влаги из раствора формы лучше накрыть полиэтиленовой пленкой.
5. Расформовка тротуарной плитки (извлечение из формы)
Облегчить процесс извлечения, можно опустив форму с заливкой на 5 сек. в горячую (около 60 °С) воду. От тепла форма расширяется, и плитка вынимается без дефектов и проблем.
Изделие следует выбивать на мягкое основание, например, расстелить старое одеяло.
Извлеченная из формы плитка Обратите внимание, извлеченная плитка хорошо держит форму, но раствор еще не затвердел полностью, поэтому состав будет крошиться и может треснуть или поломаться.
Сушка тротуарной плитки на стелажах Вынутая плитка хранится на тех же сушильных стеллажах еще неделю. Затем ее можно складывать на паллете и окончательно досушивать еще месяц. За этот период плитка наберет требуемую прочность.
Сколько стоит изготовить тротуарную плитку в домашних условиях?
Это не праздный интерес, а рациональный подход, требующий подсчетов, составления сметы для определения бюджета и рентабельности.
Расчет стоимости изготовления тротуарной плитки
В таблице приведены примерные цены за единицу продукции. Итоговая сумма зависит от расхода.
Цена готовой тротуарной плитки простой конфигурации начинается от 200 руб. за м.кв, фактурной от 450 руб. Умножьте на требуемую квадратуру (площадь) и приплюсуйте доставку. Сравните полученные результаты. В среднем экономия составляет от 10% (для местной плитки) до 25% (для брендовой). При этом, следует понимать, что каждый производитель в условиях конкуренции стремится максимально удешевить свою продукцию. Как правило, это сказывается на качестве, которое не всегда можно определить сразу, а только спустя некоторое время.
Дефекты тротуарной плитки
В пользу самостоятельного изготовления тротуарной плитки можно отметить:
- уверенность в качестве продукта;
- возможность изготавливать плитки в перерывах между другими делами;
- увлекательность процесса;
- красивый результат и гордость за собственные успехи.
Тротуарная плитка своими руками –
Оригинальная тротуарная плитка «сосновый срез»
Надеемся, что изготовление тротуарной плитки своими руками станет для вас несложным, увлекательным процессом. А пошаговая инструкция будет хорошим руководством при создании качественного продукта, рассчитанного на длительный период эксплуатации в саду, на даче или во дворе.
Перед тем, как бетонный раствор залить в форму для изготовления тротуарной плитки , ее необходимо должным образом смазать. Задаваясь вопросом чем можно смазать форму для тротуарной плитки, надо отметить, что вариантов существует предостаточно:
- концентраты на основе нефтяных масел;
- эмульсии;
- порошковые и мыльные растворы;
- прочие смазочные материалы.
Главное условие - смазка никак не должна влиять на конечный продукт: ни на форму, ни на цвет и тем более не на технические характеристики изделий. Также очень важно, чтобы смазка позволяла достаточно легко извлекать тротуарную плитку из формы.
Виды смазок для форм для тротуарной плитки
Одна из наиболее распространенных при производстве плитки смазок – КСФ-1. Основные ее достоинства заключаются в небольшом расходе, простоте применения и невысокой стоимости. Для металлических форм лучше использовать сказку Нометал, способную предохранять металл от коррозийных процессов и от образования трещин.
Смазкой для тротуарной плитки может выступить и антиадгезионных концентрат. Его использование обосновано для металлических и полимерных заготовок. Данное вещество имеет водоотталкивающие свойства и не реагирует на температуру.
Концентрат хорош тем, что его в любое время можно развести с водой. Особых навыков и умений для этого не нужно, просто перемешать раствор в течение 5 минут. При нанесении смазки специальная одежда не требуется.
Если Вы хотите не только свободно доставать плитку из формочек, но опустить процедуру мытья, то следует использовать 10% раствор соляной кислоты. Есть метод и вовсе ликвидирующий применение смазочных веществ, взяв простой антистатик. Однако он не так хорош.
Смазывать или нет - вот, в чем вопрос.
Для многих производителей мелкоштучного бетона, в том числе тротуарной плитки, актуально стоит вопрос смазки форм для лучшего разделения готовых изделий и снижении количества брака при распалубке. Как известно разделительные составы всегда применяются при производстве крупных ЖБ изделий. Но зачастую, при производстве таких изделий декоративные свойства не так важны как при производстве тротуарной и, тем более, облицовочной плитки. Свою очередь надо отметить, что небрежное отношение к разделительному составу и процессу его нанесения может привести к потере товарного вида и порче декоративной продукции. Как же быть - спросите Вы. Давайте попробуем разобраться в процессе смазки форм.
Итак, смазка применяется для предотвращения прилипания бетона и загрязнения форм - это понятно. Процесс смазки может быть ручным - кистью. Или можно применять напыление разделительного состава, например, пульверизатором или краскопультом. Формы смазывают непосредственно перед формовкой бетона, каждая форма смазывается отдельно.
Опыт показывает, что можно наладить производственный процесс и без смазки, но это влечет за собой увеличенную нагрузку на форму и более частую мойку. Вот, например, компания «Нория» производит брусчатку литьевым методом с 2001 года. За все время существования процесс смазки форм был внедрен только на один сезон. Применялись различные смазки отечественного и импортного производства. Смазка наносилась вручную, а позже пульверизатором. Но результат не устроил начальника производства - при увеличении объемов производства брусчатки (Антик №2, 52 шт.\м2) операторы смазки не справились с процессом. Представьте, производство доходит до 130 - 150 м2 в смену, а если в 1 м2 52 шт., то участок смазки должен обработать более 6000 шт. форм в смену. Ошибки оператора смазки приводят к увеличению брака, плюс стоимость работы и материалов увеличивает себестоимость. В итоге данное предприятие усовершенствовало участок мойки форм и состав бетона (теперь состав строго контролируется по в\ц соотношению - чем «жестче» раствор, тем он меньше прилипает к опалубке). И с успехом существует без смазки более 10 лет.
Сегодня на рынке есть множество смазок отечественного и импортного производства. Рассмотрим несколько вариантов:
Эмульсол.
Эмульсол — это современная водоэмульсионная смазка, удобная в эксплуатации и недорогая по стоимости. Состоит биоразлагаемых веществ, которое исключает сцепление бетона с поверхностью формы. Смазки такого типа изготовлены из экологически чистых веществ, они не требуют особых мер безопасности при работе с ними. При равномерном нанесении тонким слоем смазка значительно уменьшают сцепление между бетоном и формой, пористость поверхности изделий, не оставляют пятен, что позволяет получать изделия с гладкой и чистой поверхностью без последующей доводки или затирки.
Эмульсол готовится в соотношении от 1/3 до 1/5 с водой. Наносится на каждую форму при помощи кисточки или напылением, тщательно промазывая углы и грань лицевой поверхности формы. В условиях высокой уровня PH в воде можно добавить в раствор кальцинированную соду (2% от массовой доли эмульсола).
Стоит тщательно размешивать раствор, хоть и смазка отлично растворяется в воде. Эмульсол можно применять не только для пластиковых форм, но и для металлических. Он прекрасно защищает металл от коррозии. Готовить эмульсию более чем на одну смену не рекомендуется.
FREM СЛАЭ - III
Антиадгезионная смазка нового поколения для форм и опалубок, на основе жиров животного происхождения и поверхностно активных веществ.
При нанесении на холодные и горячие формы и при тепловой обработке не разлагается и не выделяет в воздух производственных помещений продуктов с резким запахом или оказывающих вредное воздействие на человека и окружающую среду.
Область применения:
- используется при производстве сборных и монолитных бетонных и железобетонных изделий и конструкций
- эффективна, как для формования изделий без нагрева, так и с применением тепловлажностной обработки (ТВО).
Основным назначением смазок для металлических форм является:
- облегчение отделения бетона от материала формы или опалубки
- обеспечение хорошего качества наружной поверхности изделий за счет уменьшения количества дефектов - вырывов, шелушения и т.п.
- защита металлических форм от коррозии
Преимущества:
- отсутствие масляных пятен на поверхности изделий
- уменьшение затрат на окончательную отделку бетонных конструкций
- не оставляет следов, не изменяет цвет и фактуру поверхности
Смазка представляет собой концентрат, который следует разводить водой в соотношении 1 часть смазки к 3-6 частям воды. При этом подготовка воды не требуется.
Смазку наносить на сухую, очищенную от остатков бетона поверхность. Нанесение смазки с избытком приводит к снижению качества поверхности бетона, перерасходу материала и ненужному удорожанию.
Расход смазки при нанесении на формы щеткой или кистью от 30 до 50 г/м2.
Загрузка...