Hvis du selv er i gang med byggeri eller større reparationer, opstår der altid mange problematiske problemer. For eksempel valgte du polycarbonat som byggemateriale, som du skal bruge for at give en buet form. I dag vil vi fortælle dig, hvordan du bøjer polycarbonat i en vinkel eller 90 grader med dine egne hænder.

Fordele

Takket være dets fremragende kvaliteter bliver dette materiale mere og mere populært. Det bruges i forskellige områder livsaktivitet. Karbonatplader bruges til konstruktion af rekreative områder, tage til små bygninger og baldakiner over altaner. Dens levetid er mere end 10 år. Polycarbonat er et gennemsigtigt, let og holdbart plastmateriale. På dachaen bygges drivhuse og lysthuse af det, som vist på billedet.

På grund af dets struktur er materialet meget slidstærkt, så det har været brugt i forskellige konstruktionsområder;
Lethed. Plastplader er flere gange lettere end almindeligt glas. Dette gør det muligt at arbejde med det selv i højden;
Materialet er gennemsigtigt. Monolitisk polycarbonat, transmitterer næsten 90% af dagslyset. Men den anden type af dette produkt - cellulære - transmitterer lys meget værre;
Lagnerne er fleksible. De kan bøjes i enhver vinkel, hvilket skaber forskellige former;
Kræver ikke kompleks behandling. Produktet kan skæres og bearbejdes med håndværktøj;
Kan modstå temperaturer fra -40 grader til +120 grader. Dette er en anden fordel ved dette materiale: det kan bruges i de indre dele af en bygning, hvor der er en høj temperatur;
Støjsikker.

I dag er der to typer polycarbonat - monolitisk og cellulært. De er ved at blive meget populære i moderne konstruktion. For at forstå, hvordan du kan bøje ark, for eksempel i en ret vinkel, lad os først se, hvordan en type adskiller sig fra en anden.

Monolitisk

Støbt materiale kan nemt behandles: savet og boret ved hjælp af tilgængelige værktøjer til træ og metal, som vist på billedet.

Plastproduktet er ret holdbart. Så karbonat, som er 12 mm tykt, er skudsikkert. Den mindste pladetykkelse er 2 mm. Følgelig er sådanne ark billigere.

Cellulær

Dette er et letvægts plastmateriale. Produktet er lavet af 2-3 ark forbundet med specielle jumpere, som vist på billedet. Der dannes særlige hulrum mellem pladerne. 1 kvm. bladet vejer omkring 800 gram.

Begge typer af dette materiale egenskaber minder mere om tagjern. Polycarbonat er stærk nok til, at når det bøjes i en vinkel, kan det modstå ændringer.
Polycarbonat er anderledes end andet plastik og plastmaterialer fordi den kan bøjes, selv når den er kold. Mens andre materialer skal opvarmes for at bøje i en vinkel på 90 grader. For at arbejde med karbonat er det nødvendigt at tage højde for den kolde bøjningsradius, som er acceptabel i henhold til standarderne. Du kan tjekke disse oplysninger med sælgeren.

For at bøje et ark skal du placere det i en skruestik, hvorefter du kan bøje det i en vinkel med dine hænder, som vist på billedet. Takket være dets fremragende kvaliteter bøjer produktet uden problemer, og du kan give det den nødvendige formular. Karbonatets gode styrke ødelægger ikke materialet selv under tryk. Den går ikke i stykker eller revner, forbliver glat og lige så holdbar.

Det er også værd at overveje, at plastik har en god flydeevne. Selv med temperaturforhold op til +120 grader forbliver indikatoren næsten den samme som med stuetemperatur. Det betyder, at for at bøje karbonat, skal du ikke varme det op, for det bøjes alligevel.

Hvis du arbejder med et bikageprodukt, skal du vide, at det kun kan bøjes langs bikagecellerne, som vist på billedet. Disse typer materialer kan dog ikke bøjes i en sådan vinkel som metalplader. I dette tilfælde vil selv opvarmning af produktet ikke hjælpe med at reducere bøjningsradius. Derfor nytter det ikke noget at opvarme karbonatet for at skabe en 90 graders vinkel.

Polycarbonat plader, der har ret god konstruktionskvaliteter, bruges ofte til fremstilling af drivhuse, baldakiner mv.

Lad os opsummere det

For at bøje polycarbonat skal du bare tage et ark og gøre det med dine hænder uden at ty til opvarmning af materialet. Bare sørg for at kontrollere den mindste bøjningsradius for det materiale, du køber. Derudover er det nødvendigt at tage højde for, at enkelheden og lette arbejdet afhænger af tykkelsen af pladerne.

Bøjning, skæring, limning af monolitisk polycarbonat

Bøjning langs varmelinjen

Bøjning langs varmeledningen kan udføres uden foreløbig tørring, men dette kræver også præcision temperaturkontrol. I første omgang vil overophedning blive registreret i enderne af bøjningslinjen, hvor arkene opvarmes hurtigere.

Der skal udvises særlig omhu for at sikre, at bukning ikke udføres i områder, hvor temperaturen er under 155 °C. Ellers vil der opstå interne spændinger, på grund af hvilke pladen vil miste en betydelig del af sin slagstyrke.

Det anbefales kraftigt, at du eksperimenterer med små buede prøver af materialet og tester deres slagstyrke ved at slå prøvens kurve med en tung hammer, mens du lægger den på gulvet eller arbejdsbordet med kurven pegende opad. Fejl i prøven vil indikere, at bøjningstemperaturen er indstillet for lavt.

Ved bukning af plader med en tykkelse på mere end 3 mm kan der kun opnås tilfredsstillende resultater med udstyr, der giver mulighed for dobbeltsidet bukning langs linjen. Bøjning langs varmelinjen kan udføres, mens beskyttende egenskaber på produktet bevares. polyethylen film kun for plader mindre end 6 mm tykke

Ved plader med en tykkelse på 6 mm eller mere vil opvarmningstiden og temperaturen på pladens overflade være for høj, hvilket vil medføre lokal smeltning af polyethylenet. Før støbning kan du fjerne polyethylenet langs varmelinjen og derved forhindre det i at smelte, og beholde polyethylenbelægningen på det meste af den resterende overflade af pladen, hvilket gør det lettere at håndtere efter støbning.

Skæring af monolitisk polycarbonat:

Pladerne skæres nemt til med træsave. Undgå at bruge højhastighedsstålskæreudstyr, da høj friktion får polycarbonat til at smelte. Du kan bruge guillotineskæring, men denne metode anbefales ikke til tykkelser over 5 - 6 mm, da skærekanten er ru og deformeret.

Det er muligt at anvende laserskæring ved hjælp af industrielle infrarøde lasersystemer. Skærkanten virker normalt brændt, og på grund af den høje lokale temperatur kan der opstå indre belastninger. Efter laserskæring anbefales det at udgløde produkterne ved 130 °C i 1 - 2 timer. Gode resultater ledig ved hjælp af hydromekanisk skæring på en justeret maskine.

Mekanisk behandling af monolitisk polycarbonat:

Monolitisk polycarbonat er godt forarbejdet. Der kræves dog særlige foranstaltninger for at forhindre overophedning og smeltning på grund af høj friktion. Hvis for at sikre god kvalitet høje skærehastigheder påføres overfladen, kan det være nødvendigt med jævne mellemrum at stoppe maskinen for at lade produktet køle af. Brug skarpe skæreværktøjer for at undgå friktionsoverophedning.

Skæring af spejl og reflekterende plader:

Ved skæring af disse produkter skal pladen altid være lamineret opad. Hvis den ligger den anden vej rundt, kan dens reflekterende lag på grund af forskydningen ved skæring op og ned skalle af.

Binding monolitisk polycarbonat

Baseret på sin forskning har Paltough udviklet en række limanbefalinger afhængigt af arten af det anvendte materiale.

Til små produkter, hvor høj slagstyrke ikke har af afgørende betydning, er det praktisk at bruge limpistoler til varmhærdende klæbemidler. De bedste egenskaber Polyamidbaserede varmhærdende klæbemidler har egenskaber, selvom andre, for eksempel ethylenvinylacetatlim, også giver gode resultater.

Til brug i belastede konstruktioner, der skal have høj slagstyrke og modstandsdygtighed over for atmosfæriske påvirkninger (f.eks. limning af pladekanter til en ramme eller til en anden plade i ovenlyskupler, konstruktion af akvarier, tætning af bilruder osv.) Vi anbefaler silikoneklæber Q3 -7098 fra Dow Corning Ltd. (England). Denne klæbemiddel kræver ikke anden primer end at affedte overfladen med isopropylalkohol, hvis pladens overflade er snavset.

Vedhæftningen til polycarbonat er fremragende. For at påføre limen er det praktisk at bruge et specielt hælderør med en kapacitet på 300 cm. Limen sikrer forbindelsen af polycarbonat med metaller, glas og andre plastik, inklusive polycarbonat selv. Den eneste ulempe er manglen gennemsigtige klæbemidler, kun uigennemsigtige hvide, grå eller sorte klæbemidler er tilgængelige.

I tilfælde hvor høj bindingsstyrke, slag- og kemikaliebestandighed samt høj gennemsigtighed er påkrævet, anbefaler vi polyurethan klæbemidler HE 17017 og HE 1908 fra Engineering Chemical Ltd. Det er 2-komponent klæbemidler, som er sværere at arbejde med end 1-komponent klæbemidler.

Derfor bør de kun anvendes i applikationer, hvor der kræves ekstremt høje mekaniske og optiske egenskaber, for eksempel i tilfælde af "sikkerhedsglas", hvor glas og polycarbonat er bundet.

Til limning af flade pladedele, såsom spejle eller hylder, til flade overflader: vægge, døre, keramiske fliser etc. - det anbefales at bruge dobbeltklæbende tape type 4830 produceret af ZM. Dette er en akrylskumlim, der giver fremragende vedhæftning af polycarbonat til flade overflader.

Der er mange andre klæbemidler, der er kompatible med polycarbonatmaterialer, men enhver opløsningsmiddelbaseret klæbemiddel bør omhyggeligt undgås.

Sådanne klæbemidler forårsager alvorlig skade i kritiske områder af produktet. Man skal også huske på, at nogle selvklæbende tape trykfølsomme klæbemidler indeholder opløsningsmiddel eller spor af opløsningsmiddel, som kan forårsage spændingsrevner flere måneder efter limning.

Monolitisk polycarbonat kan kun støbes ved temperaturer over "glasovergangstemperaturen" på 150°C. Hvis denne betingelse ikke er opfyldt, opstår der indre spændinger i det støbte produkt, som fører til en forringelse af slagstyrken og øget følsomhed over for kemiske angreb. I modsætning til andre pladematerialer, indre spændinger i monolitten er ikke synlige for det blotte øje. Selvfølgelig kan du bekæmpe dem ved at udgløde produktet, men denne procedure er arbejds- og energikrævende og betaler ikke for sig selv.

Før termoformning skal polycarbnoatpladen tørres. Tørring af almindelige plader skal udføres ved en temperatur på 120 °C, for spejl- og reflekterende plader ved en temperatur på 110-115 °C. Processens varighed afhænger af pladens tykkelse og mængden af fugt6, som pladen optog under opbevaring. For at bestemme tidspunktet anbefaler vi at gøre følgende. Fra et ark af den eksperimentelle batch udskæres 2 - 3 små prøver. - Stil dem i en ovn opvarmet til en temperatur på 110° - 120°C. Hver 2. - 3. time fjernes en anden prøve fra ovnen og opvarmes til en støbetemperatur på 170 ° - 180 ° C. Hold øje med, om der vises bobler på prøven. Hvis der ikke dannes bobler efter 10 minutter, er materialet tørt. Hvis der opstår bobler, vil dette indikere, at yderligere tørring er påkrævet.

Termoformning med beskyttelse ydre belægning kun muligt, når materialet ikke kræver fortørring, og når nej høje krav til produktets optiske egenskaber. I andre tilfælde anbefales det at fjerne plastikfilmen.

Vakuumdannelse.

Det udføres på enhver moderne vakuumformningsmaskine. Det er tilrådeligt at bruge automatiske maskiner til dette formål, som griber arket fra alle sider og holder det under hele processen. Dette er især vigtigt, når der arbejdes med plader med en tykkelse på 1 - 2 mm, som kan opleve et svind på op til 5% og derfor skal fastgøres.

Trykstøbning.

Denne proces ligner vakuumformning. Det giver dig mulighed for nemt at danne kuppelformede overflader og dæksler. Denne metode kan også anvendes uden fortørring, da den kræver lidt relativ strækning, og produktets form er meget enkel (sfærisk eller næsten sfærisk).

Fri formning

Kan udføres uden fortørring, men kræver omhyggelig temperaturkontrol for at undgå lokal overophedning. I dette tilfælde bør du bruge ovne med kontrolleret luftcirkulation. Under produktionsprocessen er det nødvendigt at overvåge krympningen af materialet, da denne metode pladen er ikke fastgjort til rammen.

Bøjning langs varmelinjen

Kan klares uden fortørring, men kræver præcis temperaturstyring. I første omgang vil overophedning blive registreret i enderne af bøjningslinjen, hvor arkene opvarmes hurtigere. Der skal udvises særlig omhu for at sikre, at bukning ikke udføres i områder, hvor temperaturen er under 150 °C. Ellers opstår der indre spændinger, på grund af hvilke pladen mister slagstyrken.

For at kontrollere kvaliteten af bøjningen kan du udføre et eksperiment og placere den på en flad overflade med bøjningen opad og slå den med en hammer. Fejl i prøven vil indikere, at bøjningstemperaturen er for lav.

monolitisk polycarbonat med en tykkelse på mere end 3 mm kan bøjning af høj kvalitet kun udføres ved brug af udstyr, der giver mulighed for dobbeltsidet bukning. For plader op til 6 mm tykkelse er det muligt at bukke uden at fjerne beskyttende film. Med en tykkelse på mere end 6 mm kræver opvarmningstiden og temperaturen fjernelse af beskyttelsesfilmen i det mindste fra bøjningen.

Under selvstændig eftersyn eller byggeri, opstår der ofte en masse spørgsmål. Og de fleste af dem handler om, hvordan man arbejder med forskellige byggematerialer. Nogle gange under arbejdet er du nødt til at håndtere polycarbonat. Det er meget godt materiale, men det har sine egne vanskeligheder. Dens ark er ret fleksible og kan gives enhver form. Men ikke alle ved, hvordan man bøjer polycarbonat derhjemme. Og dette skal gøres omhyggeligt og korrekt for ikke at beskadige materialet.

Arbejder med polycarbonatprofiler

	De vigtigste fordele ved materialet. Polycarbonat er meget let at bruge og har mange forskellige fordele.
	Cellulært og monolitisk polycarbonat. Afhængigt af dens tykkelse og struktur ændres dens vigtigste egenskaber.
	Sådan bøjes polycarbonat derhjemme. Der er ingen grund til at bruge varme eller specialværktøj til at arbejde med dette materiale.
	Fastgørelsesark. Ved hjælp af forskellige profiler kan du pålideligt forbinde to stykker polycarbonat sammen.

Fordele ved polycarbonat:

Polycarbonatpladen er ret let og nem at arbejde med selv i højden.
Dette er et fleksibelt materiale. Den kan bøjes i den ønskede vinkel for at give den ønskede form.
Materialet er nemt at skære, og kanterne kan bearbejdes med improviseret værktøj.
Den slipper ingen støj ind.
Fremragende tåler temperaturer fra -40 til +120.

Det bruges oftest til at skabe rekreative områder, som baldakiner på altaner eller verandaer, eller som tag i små bygninger. Det her gennemsigtigt materiale, hvorfra der bygges drivhuse og lysthuse. Levetiden for polycarbonat er omkring 10 år.

Typer af polycarbonat

I dag er der to typer af dette materiale: monolitisk og cellulært. De har nogle forskelle, men bruges lige så ofte under byggeriet.

Ved første øjekast minder monolitisk polycarbonat meget om plexiglas. Det er ret holdbart. For eksempel er et 12 mm ark skudsikkert. Minimum tykkelse 2 mm. Bredden af polycarbonatpladen er 2,05 m, længden er 3,05 m. Materiale med en tykkelse på 8-12 mm fremstilles kun på bestilling.

Et ark af cellulært polycarbonat kan være 6 eller 12 m langt. Vægten af et stykke materiale på seks meter vejer omkring 10 kg.

Sådan bøjes polycarbonat derhjemme. Fastgørelse

På trods af at dette materiale minder meget om plexiglas, kan det bøjes, når det er koldt. For at begynde at arbejde med det, skal du kende den tilladte bøjningsradius, som normalt er angivet i dokumenterne. Cellulært polycarbonat skal kun bøjes langs længden af honningkagen.

Materialet fastgøres i en skruestik, og derefter formes det gradvist i hånden, så den tilladte radius bevares. Flydigheden af polycarbonat ændres ikke, når luften opvarmes miljø. Denne parameter øges kun ved 125 grader. Så det nytter ikke at varme det op for at bøje det.

For en buet dækning skal længden af honeycomb falde langs buen. Og hvis arkene er lagt lodret, så er det også nødvendigt at placere længden af honningkagen. Det vil sige, at buens radius ikke kan være mindre end bøjningsradiusen af polycarbonatpladen.

For at dække flade tage med en hældning er det nødvendigt at placere honningkagen langs længden vinkelret på tagets hældning. I dette tilfælde skal vinklen være mere end tre grader.

Hvordan man bøjer polycarbonat derhjemme er normalt umiddelbart klart, men ikke alle ved, hvordan man fastgør det. For at gøre dette skal du bruge profiler. Ligesom andre materialer, cellulært polycarbonat kan ændre sin størrelse under indflydelse af temperatur. For at undgå skader skal du efterlade mellemrum mellem arket og forbindende elementer. Det er også vigtigt at huske, at under store snebelastning afbøjning af materialet kan forekomme.

Længde-tværgående fastgørelse bruges normalt til at dække fladt tag. I dette tilfælde er både spær og beklædning i samme plan. Afstanden mellem purlins afhænger af belastningen, og mellem spærene er lig med bredden.

Mens du skaber buet design afstanden mellem drejebænken beregnes ud fra typen af polycarbonatstruktur såvel som på vindbelastninger. Og de bærende elementer er placeret langs arkets bredde.

Delene af strukturen er forbundet ved hjælp af en polycarbonatprofil i ét stykke, som er et H placeret i en vinkel på 90 grader. Tværsnittet er placeret langs arket, som er placeret i celler. Pladerne er fastgjort sammen med bolte, men selve profilen er ikke fastgjort til beklædningen. Og til kanterne, de sidste sektioner af belægningen i tilfælde af en bue, brug en ende i ét stykke polycarbonat profil, som er U-formet. Dens nederste del løber parallelt med arket.

For at forbinde buen er der en speciel rygpolycarbonatstruktur. For at placere plader i rette vinkler anvendes hjørneprofiler. Den aftagelige forbindelsesstruktur består af en nedre og en øvre del. En F-formet profil bruges til at forbinde endestykker, der har et monteringsplan vinkelret på belægningspladerne.

Det mest almindeligt anvendte design til monolitiske og cellulære polycarbonatprofiler er et stik lavet af aluminium og stål. Nogle kan have en drænprofil.

Så for at besvare spørgsmålet "hvordan man bøjer en polycarbonatprofil derhjemme?", skal du kende den mindste bøjningsdiameter. Du kan arbejde uden varme og yderligere værktøjer. Du skal blandt andet vælge den rigtige profil til montering.