GOST R 51708-2001

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ

ЦЕНТРОБЕЖНИ ПРАХОКОЛЕКТОРИ

ГОССТАНДАРТ НА РУСИЯ

Москва

Предговор

1 РАЗРАБОТЕН от акционерно дружество "Научноизследователски институт за промишлено и санитарно пречистване на газ" (АД НИИОГАЗ)

ВЪВЕДЕНО от Техническия комитет по стандартизация TC 264 "Оборудване за пречистване на газ и прах"

2 ПРИЕТО И ВЪВЕДЕНО С Указ на Държавния стандарт на Русия от 29 януари 2001 г. № 38-ст

3 ВЪВЕДЕНИ ЗА ПЪРВИ ПЪТ

GOST R 51708-2001

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ

ЦЕНТРОБЕЖНИ ПРАХОКОЛЕКТОРИ

Изисквания за безопасност и методи за изпитване

Центробежни прахоуловители.

Изискване за безопасност и методи за изпитване

Дата на въвеждане 2001-07-01

1 област на употреба

1.1 Този стандарт се прилага за центробежни прахоуловители (наричани по-долу циклони), предназначени за пречистване на газове и въздух (включително аспирационния въздух) от суспендирани частици (прах). Циклоните при ниски капиталови и експлоатационни разходи осигуряват почистване на газове от прахови частици по-големи от 10 микрона с ефективност 80 - 95%.

Циклоните се използват за улавяне на:

1) пепел от димни газове на котелни инсталации;

2) прашни продукти, отнесени от различни видове сушилни;

3) гранулиран катализатор в процесите на каталитичен крекинг;

4) прах, отстранен след смилане;

5) гранулирани и прашни продукти, движещи се чрез пневматичен транспорт;

6) прах, отнесен от апарати, в които протичат процеси с частици, суспендирани в газове;

7) прах, отделен от вентилационни устройства.

Циклоните се използват за предварително пречистване на газове и се монтират пред устройства за фино пречистване (рубави филтри, електрофилтри).

Стандартът установява следните типове и конструкции на циклони:

- в зависимост от начина на подаване на газовия поток към апарата

с тангенциално, конвенционално или спирално влизане,

със спирален вход

с аксиален (гнездо) вход.

Циклоните с аксиално (гнездово) подаване на газ работят както със, така и без връщане на газ към горната част на апарата (правоходни циклони);

- в зависимост от броя на работните елементи в устройството

неженен,

група (от два, четири, шест, осем или повече циклона),

батерия (мултициклони).

Груповите и акумулаторните циклони позволяват обработка на голямо количество газове без увеличаване на диаметъра на циклонния елемент, т.е. без да се нарушава ефективността на събиране на прах.

Допустимата концентрация на прах в пречистените газове зависи от свойствата на праха (лепкавост и абразивност), както и от диаметъра на циклона.

Основните параметри на циклоните са посочени в GOST 25757,,.

Този международен стандарт може да се използва при сертифициране на циклони.

Всички изисквания на този стандарт са задължителни.

2 Нормативни препратки

Този стандарт използва препратки към следните стандарти:

4.1 Всеки циклон, използван самостоятелно или като част от технологичен комплекс, е оборудван с експлоатационна документация, съдържаща изисквания (правила), които предотвратяват възникването на опасни ситуации по време на монтаж (демонтаж), пускане в експлоатация и експлоатация.

4.2 Циклонът трябва да отговаря на изискванията за безопасност през целия период на експлоатация, при условие че потребителят отговаря на изискванията, установени в експлоатационната документация.

Ако е възможно да възникнат натоварвания, които да доведат до повреда на отделни части или монтажни възли, които са опасни за работа, тогава циклонът трябва да бъде оборудван с устройства, които предотвратяват възникването на натоварвания при счупване, като тези части и монтажни възли трябва да бъдат оградени или разположени така, че срутващите се части да не създават травматични ситуации.

4.4 Конструкцията на циклона и отделните му части трябва да изключва възможността за тяхното падане, преобръщане и спонтанно изместване при всички предвидени условия на експлоатация и монтаж (демонтаж). Ако поради формата на циклона, разпределението на масите на отделните му части и (или) условията на монтаж (демонтаж) не може да се постигне необходимата стабилност, тогава трябва да се осигурят средства и методи за фиксиране, за които оперативната документация трябва да съдържа подходящи изисквания.

4.5 Конструктивните елементи на циклоните не трябва да имат остри ъгли, ръбове, неравности и неравни повърхности, които представляват риск от нараняване на работниците.

4.6 Части от циклона (включително тръбопроводи на хидро-, парни, пневматични системи, предпазни клапани, кабели и др.), чиито механични повреди могат да предизвикат опасност, трябва да бъдат защитени с предпазители или разположени така, че да предотвратяват случайното им повреждане чрез работно или техническо оборудване.сервиз.

4.7 Конструкцията на циклона трябва да изключва спонтанно разхлабване или отделяне на крепежни елементи на монтажни възли и части.

4.8 Циклонът трябва да бъде устойчив на пожар и експлозия при предвидените работни условия.

4.9 Конструкцията на циклона трябва да бъде направена по такъв начин, че да се изключи натрупването на заряди на статично електричество в количество, което е опасно за работника, както и възможността от пожар и експлозия.

4.10 Циклонът не трябва да бъде източник на шум и вибрации.

Циклон, предназначен за работа с експлозивна газова среда, трябва да отговаря на изискванията на GOST 12.1.010. Циклонът трябва да бъде оборудван с устройства, които отклоняват насочената взривна вълна.

Циклонните уплътнения, предназначени за работа със запалими и експлозивни среди, трябва да предотвратяват образуването на горими и експлозивни смеси в работно и неработно състояние на циклона съгласно OST 26-14-2011.

Температурата на външната повърхност на корпуса с топлоизолация в местата за поддръжка не трябва да надвишава 45 °C.

Топлоизолацията трябва да бъде направена от минерални или органични топлоизолационни материали. Топлоизолационният слой, ако е необходимо, трябва да бъде защитен с водоустойчива обвивка.

Ако целта на циклона и условията на неговата работа (например използване извън производствените помещения) не могат напълно да изключат контакта на работника с горещите му части, тогава експлоатационната документация трябва да съдържа изискване за използване на лични предпазни средства.

Необходимостта от пожарогасително оборудване и други средства, използвани при аварийни ситуации на работните места, трябва да бъде установена в стандартите, нормативните документи за циклони от специфични групи, типове, модели (марки).

Ако местоположението на работното място налага преместването и (или) намирането на работника над нивото на пода, тогава проектът трябва да предвижда платформи, стълби, парапети, други устройства, чиито размери и дизайн трябва да изключват възможността за работници падане и осигуряват удобно и безопасно извършване на трудови операции, включително операции по поддръжка.

4.14 Проектирането на циклони трябва да гарантира безопасността на работниците по време на монтаж (демонтаж), пускане в експлоатация и експлоатация, както в случай на автономно използване, така и като част от технологични комплекси, при спазване на изискванията (условията, правилата), предвидени в експлоатационната документация .

4.15 Циклоните трябва да бъдат снабдени със сигнално-блокиращи устройства, които се задействат при нарушаване на установения технологичен режим на работа.

4.16 Работници, които са проучили своето устройство и методи за поддръжка, имат право да обслужват циклони.

4.17 Проектирането на циклоните трябва да бъде проектирано за максималното работно (излишно) налягане или вакуум, които могат да възникнат по време на работа.

4.18 Циклоните, проектирани да работят при свръхналягане над 0,07 Ра, трябва да отговарят на изискванията, посочени в.

4.19 Спирането на циклони по икономически или други съображения, които не са предвидени в технологичния процес, е забранено.

4.20 Работата на циклоните трябва да се извършва в съответствие с изискванията.

4.21 Работата, свързана с включването, експлоатацията, ремонта на циклони, трябва да се извършва в съответствие с инструкциите за безопасност, които са в сила в предприятието.

4.22 Всички видове работа вътре в тялото на циклона трябва да се извършват с гащеризони и други средства за защита за работещите в съответствие с GOST 12.4.011 в съответствие с процедурата и правилата за безопасност, установени в конкретно предприятие.

4.23 Длъжностни лица на предприятие или организация, пряко участващи в експлоатацията или ремонта на циклони, както и лицата, отговарящи за определената служба на предприятие или организация, виновни за нарушаване на правилата за безопасност, носят наказателна, административна или дисциплинарна отговорност по начина, установен от законодателството на Руската федерация.

5 Методи за изпитване

5.1 Проверката на външния вид, комплектността и качеството на монтажа на циклоните се извършва чрез визуална проверка на цялото оборудване и отделните му елементи.

По време на проверката е необходимо да се уверите, че вътре в тялото на циклона няма чужди предмети и състоянието на топлоизолацията и антикорозионните покрития; проверете готовността на местата за свързване на измервателни уреди, качеството на монтаж на порти и люкове, изпълнението на заваръчни шевове и връзки, които влияят на херметичността на оборудването.

5.2 Проверката на габаритните размери на циклона трябва да се извърши чрез измерване на дължината, използвана от производителя.

5.3 Проверката на масата на циклона трябва да се извърши чрез претегляне на празния циклон или части от него на везни или с помощта на динамометър.

5.4 При производството на циклон, контрол на качеството на заварките, направени чрез дъгова заварка в съответствие с GOST 5264, GOST 11534, GOST 14771, GOST 14776, GOST 14806, GOST 16037, GOST 16038, GOST 2750; заваряване в защитен газ съгласно GOST 23518; заваряване под флюс съгласно GOST 8713, GOST 11533; електрошлаково заваряване съгласно GOST 15164; контактно заваряване съгласно GOST 15878, извършено по следните методи:

Визуален контрол и измерване;

механично изпитване;

Тест за устойчивост на междукристална корозия;

Металографски изследвания;

Стелоскопия;

Ултразвуково откриване на дефекти;

Радиационен метод;

Измерване на твърдостта на заваръчния метал;

Откриване на дефекти на цвят или магнитни частици;

Други методи (акустична емисия, луминесцентен контрол, определяне съдържанието на феритна фаза и др.), предвидени в техническия проект.

5.5 След изтичане на определения експлоатационен живот циклонът се подлага на изпитване за надеждност на по-нататъшното обслужване с проверка на дебелината на стените на корпуса чрез ултразвуков метод в съответствие с GOST 14782, чрез радиация - в съответствие с GOST 7512 или в друг начин, определен от разработчика, и се установява съответствието на основните технически показатели с регулаторните документи за циклона.

5.6 Тест за течове

Методът за проверка на херметичността на циклона се определя от разработчика.

Изпитването на заваръчни шевове за сквозни дефекти се извършва чрез капилярни, хидравлични или пневматични методи.

Повърхността на контролирания шев отвън трябва да бъде покрита с разтвор на тебешир, а отвътре трябва да се навлажни обилно с керосин през целия период на изпитване. Времето на експозиция трябва да бъде най-малко посочено в таблицата.

маса 1 - Време за задържане на заварката при тестване с керосин

Заварките се считат за непроницаеми, ако петна от керосин не се появят на повърхността на контролирания шев с нанесения разтвор на тебешир по време на експозицията.

5.6.2 Хидравличен тест

5.6.2.1 Хидравличното изпитване трябва да се проведе на стенда за изпитване на производителя. Разрешено е извършването на хидравлично изпитване на извънгабаритни циклони, транспортирани на части и сглобени на мястото на монтаж след монтажни, заваръчни и други работи на мястото на монтаж.

5.6.2.2 Хидравличното изпитване на циклона трябва да се извърши с крепежни елементи и уплътнения, предвидени в регулаторните документи за конкретна апаратура.

(1)

където R -проектно налягане, определено съгласно GOST 14249, MPa (kgf / cm 2),

[σ] 20 и [σ] т- допустими напрежения за материала, съответно, при 20 °C и проектната температурат, MPa (kgf / cm 2).

Бележки

1 Ако материалът на отделна част или монтажна единица (корпус, дъно, фланец, крепежни елементи, разклонителна тръба) на съда е по-малко здрав или ако неговото проектно налягане или проектна температура са по-ниски от тези на други части или монтажни единици, тогава циклонът трябва да бъде тестван с изпитвателно налягане, определено за тази част или монтажна единица.

2 Допуска се определянето на изпитвателното налягане за циклони, проектирани за съответните климатични зони, като се вземат предвид условията на тази зона, чието проектно налягане или проектната температура са по-малко важни.

3 Ако Ри т.н., определено по формулата (), причинява необходимостта от удебеляване на стената на тялото на циклона, работещо под външно налягане, след което за хидравлично изпитване е разрешено да се изчисли изпитвателното налягане по формулата

където Е 20 И E t- модули на еластичност на материала, съответно при 20 °C и проектната температура т, MPa (kgf / cm 2).

4 Изпитвателното налягане при изпитване на циклон, проектиран да работи с различни конструктивни параметри (налягания или температури), трябва да се приеме, че е равно на максималната от определените експериментални стойности на изпитвателните налягания за различни проектни параметри.

5 Максималното отклонение на изпитвателното налягане не трябва да бъде повече от 5%.

Изчислението на силата трябва да се извърши от разработчика на регулаторни документи за този циклон.

В този случай изпитвателното налягане трябва да се вземе предвид, като се вземе предвид хидростатичното налягане, ако последното действа върху циклона при работни условия, и да се контролира от манометър, монтиран на горния генератор на тялото на циклона.

5.6.2.5 Водата се използва за хидравлично изпитване на циклони. Разрешено е, след споразумение с разработчика, да се използва друга течност като тестова среда.

Температурната разлика между стената на циклона и околния въздух по време на изпитването не трябва да води до падане на влага върху повърхността на стените на циклона.

Стойността на времето на излагане на циклона (части, монтажни единици) под изпитвателно налягане трябва да бъде най-малко стойностите, посочени в таблицата.

маса 2 - Време на експозиция на циклон при изпитвателно налягане

След задържане на циклона (част, монтажна единица) под тестово налягане е необходимо да се намали налягането до изчисленото и да се извърши визуална проверка на външната повърхност, разглобяемите и заварените съединения. Почукването на циклона по време на тестовете не е разрешено.

ЗАБЕЛЕЖКА - Визуалната проверка на циклони, работещи под вакуум, трябва да се извършва при изпитвателно налягане.

5.6.2.7 Изпитателното налягане по време на хидравличното изпитване трябва да се контролира с помощта на два манометъра. И двата манометъра избират един и същ тип, граница на измерване, клас на точност, една и съща стойност на деление. Манометърът трябва да има клас на точност най-малко 2,5.

5.6.2.8 След хидравличното изпитване водата трябва да се отстрани напълно.

5.6.2.9 Изпитването на циклони, работещи без налягане (за пълнене), трябва да се извърши чрез намокряне на заварките с керосин в съответствие с.

5.6.2.10 Допуска се хидравличното изпитване да се замени по споразумение с разработчика с пневматично (сгъстен въздух, инертен газ или смес от въздух с контролен газ), ако хидравличното изпитване е невъзможно поради: голямо напрежение от масата на вода в циклона или основата на изпитвателния стенд; трудно отстраняване на водата от циклона; възможно нарушение на вътрешните покрития; температура на околния въздух под 0 °С; неиздържане на натоварването, създадено при запълване на циклона с вода, носещи конструкции и основи на изпитателни стендове и др.

5.6.3 Пневматичен тест

Преди пневматичното изпитване циклонът трябва да бъде подложен на вътрешни и външни проверки, а заварките трябва да бъдат подложени на 100% ултразвуково откриване на дефекти или радиационно тестване.

Изпитвателното налягане трябва да се определи от .

Времето на излагане на циклона под изпитвателно налягане трябва да бъде най-малко 0,08 часа (5 минути).

След излагане под тестово налягане е необходимо да се намали налягането до изчислената стойност, да се провери повърхността на циклона и да се провери херметичността на заварените и разглобяеми съединения със сапунена вода или по друг начин.

Контролът по време на пневматичното изпитване трябва да се извършва по метода на акустичната емисия.

5.6.4 Резултатите от изпитването се считат за задоволителни, ако по време на тяхното провеждане няма:

Спад на налягането на манометъра;

Преминаване на тестовата среда (изтичане, изпотяване, въздушни или газови мехурчета) в заварени съединения и върху основния метал;

признаци на прекъсване;

Течове в разглобяеми връзки;

Остатъчни деформации.

Забележка д - Допуска се да не се разглеждат течове на изпитваната среда през течовете на армировката, ако те не пречат на поддържането на изпитвателното налягане.

5.6.5 Стойността на изпитвателното налягане и резултатите от изпитването трябва да бъдат въведени в паспорта на циклона.

5.7 Вземането на проби за определяне на концентрацията на вредни вещества на входа и изхода на циклона се извършва в съответствие с GOST R 50820 в съответствие с програмата и методите, договорени от всички заинтересовани организации.

5.8 Хидравличното съпротивление се изчислява като разликата между общите налягания на входа и изхода на циклона по отношение на . , kJ / 1000 m 3, се изразходва за преодоляване на хидравличното съпротивление на циклона чрез газ и се изчислява по формулата

аз en = ∆ Р, (3)

където ∆ R -хидравлично съпротивление на циклона, Pa.

При тези изчисления загубите във вентилатора не се вземат предвид, тъй като неговата ефективност може да бъде различна в зависимост от конструкцията и режима на работа.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справка)

Библиография

Ключови думи:пречистване на газ, циклон

Инструкция

Въведение

Това ръководство е съставено на базата на:

Правила за експлоатация на газопречиствателни станции (PEU), одобрени от Министерството на химическото и нефтено инженерство на СССР на 28 ноември 1983 г.

Общи положения

Инструкциите излагат основните разпоредби за експлоатация и поддръжка на циклони тип U21-BBTs-200.

В допълнение към това ръководство трябва да се спазват следните основни регулаторни документи:

GOST 12.1.005-88 SSBT "Общи санитарно-хигиенни изисквания за въздуха на работната зона".

GOST 17.2.302-78 „Опазване на природата. Атмосфера. Правила за установяване на допустими емисии на вредни вещества от промишлени предприятия“

ГОСТ 12.1.004-91 SSBT „Пожарна безопасност. Общи изисквания".

GOST 12.4.021-75 "Вентилационни системи. Общи изисквания".

Допускат се за експлоатация монтирани, отстранени и тествани прахоулавящи инсталации (циклони).

Отговорен за работата на циклоните е началник отдел.

Директната работа на инсталациите за събиране на прах (циклони) се осъществява от оператор на почистваща техникакойто познава устройството им, научил е правилата за безопасната им и правилна експлоатация и е инструктиран по охрана на труда.

а) схема на устройството и управлението на циклонната инсталация U21-BBTs-200

Батерията на циклоните е основната единица на акумулаторната инсталация на циклоните,

служи за почистване на прашен въздух и представлява заварена конструкция, състояща се от четири циклона, събрани на два капака. Към горния капак се завинтва с болтове сглобяема кутия, а към долния капак е прикрепен сглобяем конус.

Монтажната кутия, която служи за събиране на пречистен въздух от циклоните и изпускането му в канала за пречистен въздух, има фланец на страничната повърхност за свързване на изходяща тръба, когато пречистеният въздух се изхвърля отстрани.

Изходната тръба (със съединяващ фланец и уплътнение), използвана за свързване на канала за пречистен въздух към кутията за събиране, е заварен адаптер, оборудван с два фланца. Един фланец (прав ъглова) - е прикрепена към сглобяемата кутия, а втората (кръгла) - към въздуховода.

Преглед :

Вход (1), събирателен конус (2), изходяща тръба (3).

Фиг. 1

Входната тръба (със съединяващ фланец и уплътнение), която служи за подаване на прашен въздух към циклоните, е заварен адаптер с два фланца. Един фланец (правоъгълен) свързва разклонителната тръба към батерията на циклони, а вторият (кръг) към прашния въздуховод.

Събирателният конус, който служи за събиране на утаен прах, е заварен коничен адаптер.

Общият изглед на циклона е показан на фиг.1

Прашен въздух през входната тръбапопада в циклони и получава въртеливо спираловидно движение. Праховите частици, като по-тежки, под действието на центробежна сила се притискат към стените на циклоните, губят скорост и се търкалят надолу в събирателния конус.

Събраният прах се изхвърля в тръбопровода за прах, а пречистеният въздух през изпускателните тръби на циклоните и събирателната кутия се изхвърля от циклоните в изходна тръба.

б) технически характеристики на устройствата за пречистване на газ, включени в инсталацията U21-BBTS-200

Параметри на работа на циклона U21-BBTs-200

маса 1

***

име
оптимален
(регулиран)
параметри

Мерна единица
измервания

Индикатори
работа
стартови площадки

Газов капацитет (вход)

хиляди m3/час

1,15

Газов капацитет (изход)

хиляди m 3 / час

1,12

Хидравлично съпротивление

kPa

0,33

Температурата на пречистения газ на входа

°C

Температурата на пречистения газ на изхода

°C

Налягане (вакуум) на пречистения въздух на входа

kPa

0,4

Съдържание на влага в газа (въздух)

г/м 3

19,51

Концентрацията на вредни вещества в пречистения газ на входа

г/м 3

0,1324

Концентрацията на вредни вещества в пречистения газ на изхода

г/м 3

0,0065

барометрично налягане

hPa

1016

Степен на почистване

95,21

***

Изпълнение на циклон

таблица 2

***

Размери
Циклони

200

225

250

275

300

350

400

450

500

550

Производителност, m3/час

1060

1350

1670

2030

2420

3220

4240

5390

6680

8100

***

Таблица 3

Габаритни размери (изпускане на въздух нагоре), мм:

***

Размери на циклона

200

225

250

275

300

350

400

450

500

550

Ширена, Л

940

975

1050

1157

1257

Височина, H

2707

2809

3068

3167

3460

3665

4329

4531

5041

5238

Тегло, кг

340

335

385

395

500

530

625

655

760

805

***

Основните технически характеристики на циклона са дадени в таблици 1-3.

Всяко устройство за пречистване на газ (циклон) има технически паспорт, в който се посочва експлоатационните характеристики на инсталацията - проектни или стандартни, като газ (въздух) производителност на вход и изход, температура на пречистения газ на вход и изход, хидравл. съпротивление, съдържание на влага в газа (въздух), налягане (вакуум) на пречистения въздух на изхода и входа, концентрацията на вредни вещества в пречистения газ (въздух) на входа и изхода, стандарта MPE, ефективността на пречистване на газ (въздух), на което трябва да отговаря работата на инсталацията. Извършва се годишна проверка, за да се гарантира, че действителните параметри на работа на ПГУ отговарят на проектните. Резултатите от проверката се съставят в акт и се вписват в паспорта на инсталацията с посочена дата.

в) информация за предвидените в проекта устройства за управление и автоматизация

GOU, работещ под налягане, трябва да бъде снабден с прибори и устройства за безопасност в съответствие с инструкциите за експлоатация за GOU на производителя.

GOU, в който е възможно образуването на експлозивни смеси, трябва да бъде оборудван с устройства за наблюдение на техните концентрации с алармени устройства и автоматично изключване на технологичното оборудване от захранването и GOU.

Контролно-измервателните устройства, които са част от GOU, трябва да са в изправност, да преминат държавни тестове или метрологично сертифициране, както и проверка в органите на държавната метрологична служба по начина, предписан от закона.

Експлоатацията на средствата за измерване се извършва в съответствие с изискванията на паспортите и инструкциите за експлоатация и поддръжка на фабриките - производители на уреди.

Средствата за автоматизация, механизация и сигнализация, използвани в работата на GOU, трябва да са в изправност и да отговарят на характеристиките, посочени в паспортите на заводите - производители.

д) режима на работа на технологичното оборудване, който осигурява оптимални параметри за работа на инсталацията.

По време на експлоатацията на газопречиствателните станции се поддържа документация, която съдържа основните показатели, характеризиращи режима на работа на инсталацията (отклонения от оптималния режим, открити неизправности, случаи на отклонение на отделни възли или отказ на цялата инсталация.

Пречиствателните станции за газ трябва да се проверяват за оценка на техническото им състояние най-малко веднъж на шест месеца от комисия, назначена от ръководството на предприятието.

Въз основа на резултатите от проверката се съставя акт и при необходимост се разработват мерки за установяване на констатираните недостатъци.

Актът е приложен към паспорта за монтаж

Д) списък на счетоводна и отчетна документация за експлоатацията и поддръжката на инсталацията, като се посочва честотата на нейното завършване

По време на експлоатацията на газопречиствателните станции се поддържа документация, която записва основните показатели на инсталацията, както и отклоненията от оптималния режим, открити неизправности, повреда на цялата инсталация и др.

Лицето, отговорно за експлоатацията на циклоните, е длъжно да притежава и осигурява поддържането на следната счетоводна и отчетна документация:

Актът за въвеждане в експлоатация на вентилационна система с циклон;

Технически паспорт за газопречиствателна станция (циклон);

Инструкции за експлоатация и поддръжка на циклона;

График за превантивна поддръжка на вентилационно оборудване с циклон;

Списание за експлоатация и ремонт на вентилационна техника с циклон;

Дневник за отчитане на работата на циклона под формата POD-3 ежедневно

ж) процедурата за пускане, спиране и обслужване на инсталацията

Преди да започнете работа, трябва:

Проверете херметичността на контейнерите за прах и затварянето на изпускателните тръби за прах.

Проверете механизма за отстраняване на прах (капаци на бункерите), ремонтирайте, ако е необходимо.

Проверете изправността на циклона (няма счупвания, дупки в тялото), ремонтирайте, ако е необходимо.

Затворете люкове.

Отстранете чужди предмети в близост до циклоните, ако има такива.

Проверете наличието на осветление във вентилационната камера, при липса на светлина, изисквайте дежурния електротехник за отстраняване на неизправности.

Проверете херметичността на връзките на въздуховода с циклона и циклоните с бункера (наличие на уплътнения, затягане на болтове), уплътнете, ако е необходимо.

Уверете се, че ремонтните дейности са завършени, прахоуловителят е фиксиран и готов за работа.

Старт на циклона.

След проверка на херметичността и изправността на циклона се стартира вентилационната система с циклона. След пускане в експлоатация на газоочистващата инсталация се пуска в експлоатация оборудването, което тя обслужва.

По време на работа е необходимо:

Следете херметичността на циклона, бункера, въздуховодите, като избягвате течове (при работа за инжектиране) и течове на въздух (при работа за засмукване)

Осигурете навременно отстраняване на праха от бункера, предотвратявайки слепването и неговото циментиране.

Спиране на циклона.

Спирането на вентилационната система с циклон се извършва след спиране на оборудването, което обслужва.

При работа с циклони е необходимо всички ремонтни дейности да се извършват навреме. Текущи и основни ремонти на газопречиствателни станции се извършват в съответствие с утвърдения график за профилактика (ППР).

Рутинната поддръжка е проверка на здравето на каросерията, липса на вдлъбнатини, ръжда, проверка на херметичността на всички фланцови връзки и крепежни елементи, тръбопроводи със спирателни и контролни клапани, почистване от прах, елиминиране на корозия, затягане на болтови връзки, елиминиране, елиминиране дребни неизправности.

Текущи ремонти се извършват веднъж на 8 месеца. Текущите ремонтни операции са изправяне на вдлъбнатини, подмяна на ръждясали участъци, затягане на хлабави места във фланцовите съединения и крепежни елементи, пълно почистване от прах и мръсотия и частично боядисване.

Основен ремонт се извършва веднъж на 4 години. Извършват се всички операции по поддръжката, частична или пълна подмяна на всички конструктивни елементи.

Отговорности на оператора на почистващата техника, обслужваща циклона.

Всички изисквания за работа (вижте раздел g от това ръководство)

H) списък на износващите се части и най-често срещаните неизправности с указание как да се отстранят

***

Име на устройството

Естество на увреждането

Причината за повредата на устройството на възела

Лек

U21-BBTS-200

Разрушаване на входната тръба

корозия

Смяна на дюзата

VP -50

Износване на лагери

Износване на амортизация

Смяна на лагери

ЗВС-20

Износване на хранилката

абразивно износване

Подмяна на хранилка

U21-BBTS-200

Перфорации във входната тръба

абразивно износване

Смяна на дюзата

VP-50

Счупен задвижващ ремък

Износване на амортизация

Смяна на задвижващия ремък

VP-50

Перфорации в гъвкава вложка

Износване на амортизация

Смяна на гъвкавата вложка

***

I) процедурата за персонала в аварийни ситуации (на технологично оборудване и инсталации за преработка на газ)

Аварийно спиране на вентилационната система с циклони.

Вентилационен блок с циклон трябва да бъде спрян в следните случаи:

При счупване на въздуховоди на входа или изхода на циклоните;

В случай на счупване на корпуса на циклона, тялото на бункера или капака на бункера.

Необходимо е да изключите оборудването, а след това и вентилационния блок с циклон.

Във всички случаи предупредете ръководителя на смяната, обслужван от това вентилационно устройство, за причината за спирането.

В случай на пожар трябва:

Незабавно уведомете ръководителя на работата и всички работещи в помещението за пожара;

Уведомете пожарната на телефон 01 за пожара, като посочите мястото му, какво гори, вашето име и длъжност;

Изключете оборудването, изключете вентилацията и възлите;

преди пристигането на пожарникарите, продължете с отстраняването на източника на пожар с първични пожарогасителни средства (пожарогасител);

Спазвайте всички заповеди на началника на отдела.

к) правила за безопасност при експлоатация и поддръжка на инсталации със списък на спомагателните устройства и инвентар за експлоатацията и поддръжката на инсталацията.

Лица на възраст най-малко 18 години, които са преминали:

Предварителен медицински преглед;

Обучение и проверка на знания за безопасни методи и техники за извършване на работа в двете изисквания на тази инструкция;

Първоначален инструктаж по охрана на труда на работното място.

Отговорност за своевременното провеждане на повторни проверки на знанията и инструктажите носи ръководителят на звеното, който е атестиран за отговорник по охрана на труда.

Обслужващият персонал може да бъде разрешен да обслужва прахоуловители (циклони) само след като се запознае с тованейните инструкции.

При работа с циклони трябва да се спазват общоприетите правила за безопасност:

Задвижванията на вентилатори и друго оборудване, разположени в близост до циклони, трябва да имат ограда;

При извършване на всякакъв вид поддръжка на циклони трябва да има осигурено осветление;

Строго е забранено извършването на каквито и да е работи по циклоните, когато вентилационните блокове са включени.

Разрешено е извършване на вътрешна проверка и работа в инсталациите за улавяне на прах и газ:

След изключване на блоковете от въздуховодите с щепсели или по време на изключване на цялото технологично оборудване, обслужвано от този вентилационен блок с циклон;

След внимателно проветряване на корпусите на прахоуловителни инсталации и лабораторен контрол на въздуха, излизащ от циклона;

След устройство за изкуствена вентилация на затворени обеми, вътре в които могат да се натрупват вредни вещества, със систематичен лабораторен контрол върху чистотата на въздуха;

След охлаждане на инсталацията до температура 50 С;

с постоянен надзор на хората вътре в инсталацията от енергетик (механик) при наличие на заповед за особено опасна работа и при наличие на средства за бърза евакуация при необходимост.

име:

Центробежни прахоуловители. Изисквания за безопасност и методи за изпитване

Активен

Дата на въвеждане:

Дата на анулиране:

Заменено с:

Текст GOST 31831-2012 Центробежни прахоуловители. Изисквания за безопасност и методи за изпитване

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СЪВЕТ ЗА СТАНДАРТИЗАЦИЯ, МЕТРОЛОГИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ

МЕЖДУЩАТИ

СТАНДАРТ

ЦЕНТРОБЕЖНИ ПРАХОКОЛЕКТОРИ

Изисквания за безопасност и методи за изпитване

Официално издание

Стандартинформ

GOST 31831-2012

Предговор

Целите, основните принципи и основната процедура за извършване на работа по междудържавна стандартизация са установени от GOST 1.0-92 „Междудържавна система за стандартизация. Основни разпоредби“ и GOST 1.2-2009 „Междудържавна система за стандартизация. Междудържавни стандарти, правила и препоръки за междудържавна стандартизация. Правила за разработване, приемане, прилагане. актуализации и анулиране

Относно стандарта

1 ПОДГОТОВЕНО ОТ Федералното държавно унитарно предприятие "Всеруски научноизследователски институт за стандартизация и сертификация в машиностроенето" (ВНИИНМАШ)

2 ВЪВЕДЕНО от Федералната агенция за техническо регулиране и метрология (Росстандарт)

3 ПРИЕТО от Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол от 15 ноември 2012 г. № 42)

4 Със заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 21 ноември 2012 г. № 989 междудържавният стандарт GOST 31831-2012 влезе в сила като национален стандарт на Руската федерация от 1 януари 2014 г.

5 Този стандарт е изготвен въз основа на приложението на GOST R 51708-2001 в ВЪВЕДЕН ЗА ПЪРВИ ПЪТ

Информацията за промените в този стандарт се публикува в месечния публикуван информационен указател "Национални стандарти", а текстът на промените и допълненията - в публикувания месечно информационен указател "Национални стандарти". В случай на преразглеждане (замяна) или отмяна на този стандарт, съответното съобщение ще бъде публикувано в месечния публикуван информационен индекс "Национални стандарти". Съответна информация, уведомления и текстове също се публикуват в обществената информационна система - на официалния уебсайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология в Интернет

в Руската федерация този стандарт не може да бъде възпроизведен изцяло или частично. тиражирано и разпространявано като официална публикация без разрешението на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология

GOST 31831-2012

1 Обхват ................................................ ........1

3 Определения

4 Изисквания за безопасност .........

5 Методи за изпитване .................................

Приложение (информативно) Библиография

CD SL U> N>

GOST 31831-2012

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

ЦЕНТРОБЕЖНИ ПРАХОУСТРОЙЧИКИ Изисквания за безопасност и методи за изпитване

центробежни дуетни колектори. Изискване за безопасност и методи за изпитване

Дата на въвеждане - 2014-01-01

1 област на употреба

1.1 Този стандарт се прилага за центробежни прахоуловители (наричани по-долу циклони), предназначени за пречистване на газове и въздух (включително аспирационния въздух) от суспендирани частици (прах). Циклоните, при ниски капиталови и експлоатационни разходи, осигуряват почистване на газове от прахови частици по-големи от 10 микрона с ефективност 80% -95%.

Циклоните се използват за улавяне на:

1) пепел от димни газове на котелни инсталации:

2) прашни продукти, отнесени от различни видове сушилни;

3) гранулиран катализатор в процесите на каталитичен крекинг;

4) прах, отстранен след смилане:

5) гранулирани и прашни продукти, движещи се чрез пневматичен транспорт;

6) прах, отнесен от апарати, в които протичат процеси с частици, суспендирани в газове;

7) прах, отделен от вентилационни устройства.

Стандартът установява следните типове и конструкции на циклони:

В зависимост от метода на подаване на газовия поток към апарата с тангенциален, конвенционален или спираловиден вход.

със спирален вход, с аксиален (roetochky) вход.

В зависимост от броя на работните елементи в апарата те са единични.

група (от два, четири, шест, осем или повече циклона), батерия (мултициклони).

Груповите и акумулаторните циклони позволяват обработка на голямо количество газове, без да се увеличава диаметърът на циклонния елемент, т.е. без да се намалява ефективността на събиране на прах.

Допустимата концентрация на прах в газовете за пречистване зависи (1) от свойствата на праха (лепкавост и абразивност), както и от диаметъра на циклона.

Основните параметри на циклоните са посочени в GOST 25757. (4).

Този международен стандарт може да се използва при сертифициране на циклони.

Всички изисквания на този стандарт са задължителни.

Официално издание

GOST 31831-2012

GOST 12.1.010-76 Система за стандарти за безопасност на труда. Безопасност при експлозия. Общи изисквания

GOST 12.2.003-91 Система за стандарти за безопасност на труда. Производствено оборудване. Общи изисквания за безопасност

GOST 12.4.011-89 Система от стандарти за безопасност на труда. Средства за защита на работниците. Общи изисквания и класификация

GOST 17.2.4.06-90 Защита на природата. Атмосфера. Методи за определяне на скоростта и дебита на газовите и праховите потоци от стационарни източници на замърсяване

GOST 17.2.4.07-90 Защита на природата. Атмосфера. Методи за определяне на налягането и температурата на газовите и праховите потоци от стационарни източници на замърсяване

GOST 17.2.4.08-90 Защита на природата. Атмосфера. Метод за определяне на влажността на бензиновите потоци от стационарни източници на замърсяване

GOST 5264-80 Ръчна дъгова заварка. Връзките са заварени. Основни видове, конструктивни елементи и размери

GOST 7512-82 Изпитване без разрушаване. Връзките са заварени. Рентгенографски метод GOST 8713-79 Дъгово заваряване под флюс. Връзките са заварени. Основни видове, конструктивни елементи и размери

GOST 11533-75 Автоматично и полуавтоматично заваряване под флюс. Връзките са заварени под остър и тъп ъгъл. Основни видове, конструктивни елементи и размери

GOST 11534-75 Ръчна дъгова заварка. Връзките са заварени под остър и тъп ъгъл. Основни видове, конструктивни елементи и размери

ГОСТ 14249-89 Съдове и апарати. Норми и методи за изчисляване на якостта на GOST 14771-76 Газова дъгова заварка. Връзките са заварени. Основни видове, конструктивни елементи и размери

GOST 14776-79 Дъгова заварка. Заварени точкови съединения. Основни видове, конструктивни елементи и размери

GOST 14782-86 Изпитване без разрушаване. Връзките са заварени. Ултразвукови методи GOST 14806-80 Дъгово заваряване на алуминий и алуминиеви сплави в инертни газове. Връзките са заварени. Основни видове, конструктивни елементи и размери

GOST 15164-78 Електрошлаково заваряване. Връзките са заварени. Основни видове, конструктивни елементи и размери

GOST 15878-79 Контактно заваряване. Връзките са заварени. Конструктивни елементи и размери GOST 16037-80 Заварени стоманени тръбопроводни съединения. Основни видове, конструктивни елементи и размери

GOST 16038-80 Дъгова заварка. Заварени тръбопроводни връзки от мед и медно-никелова сплав. Основни видове, конструктивни елементи и размери

GOST 23518-79 Екранирана дъгова заварка. Връзките са заварени под остър и тъп ъгъл. Основни видове, конструктивни елементи и размери

GOST 25757-83 Инерционни сухи прахоуловители. Видове и основни параметри GOST 27580-88 Дъгово заваряване на алуминий и алуминиеви сплави в инертни газове. Ставите са заварени с подостри и тъпи ъгли. Основни видове, конструктивни елементи и размери

Забележка - При използване на неактуален стандарт е препоръчително да проверите валидността на референтните стандарти според индекса "Национални стандарти", съставен към 1 януари на текущата година, и според съответните издания на информационния индекс за текущата година. Ако референтният стандарт бъде заменен (модифициран), тогава, когато използвате този стандарт, трябва да се ръководите от променящия се (модифициран) стандарт. Ако референтният стандарт бъде отменен без замяна, разпоредбата, в която е дадено препратката към него, се прилага, доколкото това позоваване не е засегнато.

3 Определения

8 от този стандарт се прилагат следните термини със съответните им определения:

3.1 прахоуловител: Апарат за почистване на газове (въздух) от суспендирани частици.

3.2 циклон: Прахоуловител, в който газът се почиства от суспендирани частици под действието на центробежни сили.

3.3 сух циклон

GOST 31831-2012

3.4 тангенциален входящ циклон: Циклон, в който входящият газ се движи тангенциално към обиколката на напречното сечение на тялото на апарата и перпендикулярно на оста на тялото.

3.5 аксиален циклон: Циклон, в който входящите и изходящите газови потоци се движат по оста му.

3.6 спирален входящ циклон: Циклон, в който движението на входящия газов поток придобива спираловиден характер с помощта на тангенциална входяща тръба и горен капак със спирална повърхност.

3.7 спирален входен циклон: Циклон със спираловидна входна връзка към тялото на циклона.

3.8 бункер

3.9 ъгъл на наклон

3.10 пневмометрична тръба

3.11 безопасност на околната среда: Безопасни условия за живота на човека, обусловени от въздействието върху тялото му на вещества в околната среда.

4 Изисквания за безопасност

Общи изисквания за безопасност в съответствие с GOST 12.2.003.

Ако е възможно да възникнат натоварвания, които да доведат до повреда на отделни части или монтажни единици, които са опасни за работа, тогава циклонът трябва да бъде оборудван с устройства, които предотвратяват възникването на натоварвания при счупване, като тези части и монтажни единици трябва да бъдат защитени или разположени по такъв начин. така че срутващите се части да не създават травматични ситуации.

4.6 Части на циклона (включително тръбопроводи за хидро, пара, пневматични системи, предпазни клапани, кабели и др.). механични повреди, които могат да причинят опасност, трябва да бъдат защитени с прегради или разположени по такъв начин. за предотвратяване на случайни повреди при работа или оборудване за поддръжка.

4.8 Циклонът трябва да бъде устойчив на пожар и експлозия при предвидените работни условия.

4.9 Проектирането на циклона трябва да се направи, както следва. да се предотврати натрупването на заряди на статично електричество в количество, което е опасно за работника, както и възможността от пожар и експлозия.

4.10 Циклонът не трябва да бъде източник на шум и вибрации.

4.11 Циклонът трябва да бъде направен така. така че концентрацията на вредни вещества в работната зона, както и техните емисии в околната среда по време на работа, да не надвишават допустимите стойности, установени от GOST 12.1.005 и санитарните стандарти.

GOST 31831-2012

4.14 Проектирането на циклоните трябва да гарантира безопасността на работниците по време на монтаж (демонтаж). въвеждане в експлоатация и експлоатация както в случай на автономно използване, така и като част от технологични комплекси, при спазване на изискванията (условията, правилата), предвидени в експлоатационната документация.

4.16 Работници, които са проучили своето устройство и методи за поддръжка, имат право да обслужват циклони.

4.18 Циклони, проектирани да работят при свръхналягане над 0,07 Pa. трябва да отговарят на изискванията, посочени в (6).

4.20 Работата на циклоните трябва да се извършва в съответствие с изискванията.

4.23 Длъжностни лица на предприятие или организация, пряко участващи в експлоатацията или ремонта на циклони, както и лицата, отговарящи за определената служба на предприятие или организация, виновни за нарушаване на правилата за безопасност, носят наказателна, административна или дисциплинарна отговорност по начина, предписан от законодателството на държавите, посочени в предговора като гласували за приемането на междудържавния стандарт.

GOST 31831-2012

5 Методи за изпитване

5.2 Проверката на габаритните размери на циклона трябва да се извърши чрез измерване на дължината. използвани от производителя.

5.4 При производството на циклон, контрол на качеството на заварките, направени чрез дъгова заварка в съответствие с GOST 5264. 11534. 14771, 14776, 14806. 16037, 16038. 27580; заваряване в защитен газ съгласно GOST 23518; заваряване под флюс съгласно GOST 8713.11533; електрошлаково заваряване съгласно GOST 15164; съпротивителното заваряване съгласно GOST 15878. се извършва по следните методи:

Визуален контрол и измерване;

Механичен тест.

Тест за устойчивост на междукристална корозия;

Металографски изследвания;

Стелоскопия;

Ултразвуково откриване на дефекти;

Радиационен метод;

Измерване на твърдостта на заваръчния метал;

Откриване на дефекти на цвят или магнитни частици;

5.5 След изтичане на определения експлоатационен живот циклонът се подлага на тест за надеждност на по-нататъшното обслужване с проверка на дебелината на стените на тялото с помощта на ултразвуков метод съгласно GOST 14782. Радиация - съгласно GOST 7512 или друг метод. определени от разработчика, и установяване на съответствието на основните технически показатели с регулаторните документи за циклона.

5.6 Тест за течове

Методът за проверка на херметичността на циклона се определя от разработчика.

5.6.1 Капилярен метод (намокряне с керосин)

Повърхността на контролирания шев отвън трябва да бъде покрита с разтвор на тебешир, а отвътре трябва да се навлажни обилно с керосин през целия период на изпитване. Времето на задържане не трябва да бъде по-малко от посоченото в таблица 1.

Таблица 1 - Време за задържане на заварката при тестване с керосин

5.6.2 Хидравличен тест

5.6.2.1 Хидравличното изпитване трябва да се проведе на стенда за изпитване на производителя. Хидравлично изпитване на транспортирани циклони с големи размери

GOST 31831-2012

части и сглобени на мястото на монтаж, които се извършват след монтаж, заваряване и други работи на мястото на монтаж.

5.6.2.2 Хидравличното изпитване на циклона трябва да се извършва с крепежни елементи и уплътнения, предвидени в нормативните документи за определен апарат.

5.6.2.3 Хидравличното изпитване на циклона (монтажни възли, части), с изключение на отлети, трябва да се извършва с изпитвателно налягане Р ап. MPa (kgf / cm 2), изчислено по формулата

P = 1,25p!^2L. (един)

където P е проектното налягане, определено съгласно GOST 14249. MPa (kgf / cm 2).

Igo и I, - допустими напрежения за материала, съответно, при 20 V C и тема на дизайна *

литература L MPa (ktf / cm 3).

Бележки

1 Ако материалът на отделна част или монтажна единица (корпус, дъно, фланец, крепежни елементи, разклонителна тръба) на съда е по-малко здрав или ако неговото проектно налягане или проектна температура са по-ниски от тези на други части или монтажни единици, тогава циклонът трябва да се тества с тестово налягане, определено за част или монтажен възел.

2 Допуска се за циклони, проектирани за съответните климатични зони, изпитвателното налягане се определя, като се вземат предвид условията на тази зона, чието проектно налягане или проектната температура са по-малко важни.

3 Ако P^. определя по формула (1). причинява необходимостта от удебеляване на стената на тялото на циклона, работещо под външно налягане, тогава за хидравлично изпитване е разрешено да се изчисли изпитвателното налягане по формулата

P n [> « 1,25 ^ 2-P.

където ^„ и E, са модулите на еластичност на материала, съответно при 20 'C и проектната температура, g. MPa (kgf / cm 1).

4 Изпитвателното налягане при тестване на циклон, проектиран да работи с различни конструктивни параметри (налягания или температури), трябва да се приеме равно на максималната от определените експериментални стойности на тестовите налягания за различни проектни параметри

5 Максималното отклонение на изпитвателното налягане не трябва да бъде повече от S%.

Изчислението на силата трябва да се извърши от разработчика на регулаторни документи за този циклон.

5.6.2.5 Водата се използва за хидравлично изпитване на циклони. Разрешено е, по споразумение с разработчика, да се използва друга течност като тестова среда.

5.6.2.6 Налягането в изпитвателния циклон трябва да се повишава и намалява постепенно в съответствие с инструкциите на производителя. Скоростта на покачване и спадане на налягането не трябва да бъде повече от 0,5 MPa (5 kgf / cm 3) в минута.

Стойността на времето на излагане на циклона (части, монтажни единици) под изпитвателно налягане трябва да бъде най-малко стойностите, посочени в таблица 2.

Таблица 2 - Време на експозиция на циклон при изпитвателно налягане

GOST 31831-2012

Забележка - визуална проверка на циклони, работещи под вакуум, трябва да се извършва при изпитвателно налягане.

5.6.27 Изпитателното налягане по време на хидравличното изпитване трябва да се контролира с помощта на два манометъра. И двата манометъра избират един и същ тип, граница на измерване, клас на точност, една и съща стойност на деление. Манометърът трябва да има клас на точност най-малко 2,5.

5.6.2.8 След хидравличното изпитване водата трябва да се отстрани напълно.

5.6.2.9 Изпитването на циклони, работещи без налягане (за пълнене), трябва да се извърши чрез намокряне на заварките с керосин в съответствие с 5.6.1.

5.6.2.10 Допуска се хидравличното изпитване да се замени по споразумение с разработчика с пневматично (сгъстен въздух, инертен газ или смес от въздух с контролен газ), ако хидравличното изпитване е невъзможно поради: голямо напрежение от масата на вода в циклона или основата на тестовия стенд: затруднено отстраняване на водата от циклона: възможна повреда на вътрешните покрития: температури на околния въздух под 0 * C: неиздържане на натоварването, създадено, когато циклонът се напълни с вода, натоварване -носещи конструкции и основи на изпитателни стендове и др.

5.6.3 Пневматичен тест

Изпитвателното налягане се определя № 5.6.2.3.

Времето на излагане на циклона под изпитвателно налягане трябва да бъде най-малко 0,06 часа (5 минути).

Контролът по време на пневматичното изпитване трябва да се извършва по метода на акустичната емисия.

5.6.4 Резултатите от изпитването се считат за задоволителни, ако по време на тяхното провеждане няма:

Спад на налягането на манометъра;

Течове на изпитваната среда (изтичане, изпотяване, въздушни или газови мехурчета) в заварени съединения и върху основния метал:

признаци на прекъсване;

Течове в разглобяеми връзки;

Остатъчни деформации.

5.7 Вземането на проби за определяне на концентрацията на вредни вещества на входа и изхода от циклона се извършва в съответствие с изискванията на националните стандарти * на държавите, посочени в предговора като гласували за приемането на този междудържавен стандарт в съответствие с програма и методи, съгласувани от всички заинтересовани организации.

5.8 Хидравличното съпротивление се изчислява като разликата в общите налягания на входа и изхода на циклона съгласно GOST 17.2.4.06.

5.9 Определянето на дебита на газа и производителността на пречистения газ се извършва в съответствие с GOST 17.2.4.06.

5.10 Измерване на налягане и температура съгласно GOST 17.2.4.07.

5.11 Измерване на влажността в съответствие с GOST 17.2.4.08.

5.12 Определяне на потреблението на енергия за пречистване на 1000 m 3 газ.

* Извън територията на Руската федерация се прилага GOST R 50S20-95.

GOST 31831-2012

Електричество в циклона / м. kJIOOO m 3. се изразходва за преодоляване на хидравличното съпротивление на циклона с газ и се изчислява по формулата

където A R е хидравличното съпротивление на циклона. Па

8 от тези изчисления не отчитат загубите във вентилатора, тъй като ефективността на вентилатора може да бъде различна в зависимост от конструкцията и режима на работа.

Приложение А (информативно)

GOST 31831-2012

Библиография

(11 Циклони НИИОГАЗ. Насоки за проектиране, производство, монтаж и експлоатация. Ярославл. Горна Волга кн. Иед-во, 1971, стр. 95

(2) Екологични изисквания за пречиствателни станции за газ. Инструментариум. Санкт Петербург. CEEC към Държавния комитет за защита на природата на Русия. 1996. с. 58

(3) Наръчник за събиране на прах и пепел. М. Енвргоатомиздат, 1983. с. 312

(4) Каталог на оборудването за обезгазяване. Санкт Петербург. CEEC към Държавния комитет за защита на природата на Русия. 1997, с. 232

(5) OST 26-14-2011* Инерционни сухи прахоуловители. Технически изисквания

(6) Правила за проектиране и безопасна експлоатация на съдове под налягане. М.. ПИО ОБТ. 1999 г

(7) Правила за експлоатация на газопречиствателни станции (ПЕС). М.. Минкхиммаш. 1984, с. двадесет

* Важи на територията на Руската федерация

GOST 31831-2012

UDC 621.928.9:006.354 MKS 13.040

Ключови думи: газоочистване, циклон

DM редактор. Kulchitsky Технически редактор VN Prueakoo Коректор I.A. Королева Компютърно оформление 8.I. Гришченко

Предаден на 27.Ob.2013 Подписан за печат на 02.09.2013. Формат VD "84" /, слушалки Ariap.

Академична година 1.40. Тираж 83 д * а. Зак 9SS.

ФГУП СТАНДАРТИНФОРМ*. 12399S Москва. Гранатно платно 4 Написано във ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ" на компютър

Отпечатано във филиала на ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ" - тип. Московски принтер. 106062 Москва. Лялин пер., б.

GOST 12.1.014-84 Система за стандарти за безопасност на труда. Въздух в работната зона. Метод за измерване на концентрации на вредни вещества с индикаторни тръби
GOST 12.1.016-79 Система от стандарти за безопасност на труда. Въздух в работната зона. Изисквания към методите за измерване на концентрации на вредни вещества
GOST 17.2.1.01-76 Защита на природата. Атмосфера. Класификация на емисиите по състав
GOST 17.2.2.01-84 Защита на природата. Атмосфера. Дизелите са автомобилни. Отработен дим. Норми и методи за измерване
GOST 17.2.2.05-97 Защита на природата. Атмосфера. Норми и методи за определяне на емисиите на вредни вещества от отработените газове на дизелови двигатели, трактори и самоходни селскостопански машини
GOST 17.2.3.01-86 Защита на природата. Атмосфера. Правила за контрол на качеството на въздуха в населените места
GOST 17.2.3.02-78 Защита на природата. Атмосфера. Правила за установяване на допустими емисии на вредни вещества от промишлени предприятия
GOST 17.2.4.01-80 Защита на природата. Атмосфера. Метод за определяне на количеството увлечение на капчици след мокър апарат за почистване на прах и газ
GOST 17.2.4.02-81 Защита на природата. Атмосфера. Общи изисквания към методите за определяне на замърсители
GOST 17.2.4.03-81 Защита на природата. Атмосфера. Индофенолен метод за определяне на амоняк
GOST 17.2.4.04-82 Защита на природата. Атмосфера. Нормиране на външните шумови характеристики на корабите за вътрешно и крайбрежно плаване
GOST 17.2.4.05-83 Защита на природата. Атмосфера. Гравиметричен метод за определяне на суспендирани прахови частици
GOST 17433-80 Промишлена чистота. Сгъстен въздух. Класове на замърсяване
GOST 24484-80 Промишлена чистота. Сгъстен въздух. Методи за измерване на замърсяването
GOST 28028-89 Промишлена чистота. Хидравлично задвижване. Общи изисквания и норми
GOST 30494-2011 Жилищни и обществени сгради. Параметри на вътрешен микроклимат
GOST 30494-96 Жилищни и обществени сгради. Параметри на вътрешен микроклимат
ГОСТ R ISO 10473-2007 Атмосферен въздух. Измерване на масата на твърдите частици върху филтърната среда. Метод на абсорбция на бета лъчи
ГОСТ R ISO 14956-2007 Качество на въздуха. Оценка на приложимостта на процедура на измерване въз основа на степента, в която тя отговаря на изискванията за неопределеност на измерването
GOST R ISO 16017-1-2007 Атмосферен въздух, работна зона и затворени пространства. Вземане на проби от летливи органични съединения с помощта на сорбционна тръба, последвано от термична десорбция и газов хроматографски анализ върху капилярни колони. Част 1. Вземане на проби чрез метод на изпомпване
GOST R ISO 4224-2007 Атмосферен въздух. Определяне на съдържанието на въглероден окис. Метод на недисперсионна инфрачервена спектрометрия
GOST 33007-2014 Оборудване за пречистване на газ и прах. Методи за определяне на запрашеността на газовите потоци. Общи технически изисквания и методи за контрол
GOST R ISO 12219-1-2014 Въздух във вътрешното пространство на моторните превозни средства. Част 1. Камера за изпитване на превозно средство. Технически изисквания и условия за изпитване за определяне на летливи органични съединения във въздуха в кабината
GOST R ISO 12219-2-2014 Въздух във вътрешното пространство на моторните превозни средства. Част 2: Скрининг за емисии на ЛОС от вътрешна облицовка и вътрешни материали. Гъвкав метод на контейнера
GOST R ISO 12219-3-2014 Въздух във вътрешното пространство на моторните превозни средства. Част 3: Скрининг за емисии на ЛОС от вътрешна облицовка и вътрешни материали. Метод на микрокамера
ГОСТ R ISO 13138-2014 Качество на въздуха. Хармонизирани насоки за вземане на проби за оценка на отлагането на аерозолни частици в човешкия дихателен тракт
ГОСТ R ISO 14644-8-2014 Чисти помещения и свързани контролирани среди. Част 8. Класификация на чистотата на въздуха според концентрацията на химически замърсители
GOST R ISO 15202-1-2014 Въздух в работната зона. Определяне на съдържанието на метали и металоиди в твърди аерозолни частици чрез атомно-емисионна спектрометрия с индуктивно свързана плазма. Част 1. Вземане на проби
GOST R ISO 15202-2-2014 Въздух в работната зона. Определяне на съдържанието на метали и металоиди в твърди аерозолни частици чрез атомно-емисионна спектрометрия с индуктивно свързана плазма. Част 2. Подготовка на проби
GOST R ISO 16000-16-2012 Въздух от затворени помещения. Част 16. Откриване и изброяване на плесени. Вземане на проби чрез филтриране
GOST R ISO 16000-19-2014 Въздух от затворени помещения. Част 19. Вземане на проби от форми
GOST 32384-2013 Оцетна киселина. Определяне на съдържанието в атмосферния въздух чрез газова хроматография
GOST 32532-2013 Фталов анхидрид. Определяне на съдържанието във въздуха по полярографски метод
GOST 32535-2013 Толуен диизоцианат. Определяне на съдържанието във въздуха
GOST R 55887-2013 Автомобилни превозни средства. Тренировъчни коли. Технически изисквания и методи за изпитване
ГОСТ R ISO 14644-9-2013 Чисти помещения и свързани контролирани среди. Част 9. Класификация на чистотата на повърхността по концентрация на частици
ГОСТ R ISO 15337-2013 Атмосферен въздух. Титруване в газова фаза. Калибриране на озонови газови анализатори
GOST R ISO 15767-2012 Въздух в работната зона. Контрол и оценка на неопределеността при претеглянето на аерозолни проби
GOST R ISO 16000-13-2012 Въздух от затворени помещения. Част 13: Определяне на общото съдържание на полихлорирани диоксиноподобни бифенили (PCBs) и полихлорирани дибензо-парадиоксини/дибензо-фурани (PCDD/PCDF) (в газообразно състояние и под формата на суспендирани твърди вещества). Вземане на проби за филтър и сорбент
GOST R ISO 16000-14-2013 Въздух от затворени помещения. Част 14: Определяне на общото съдържание на полихлорирани диоксиноподобни бифенили (PCBs) и полихлорирани дибензо-пара-диоксини/дибензо-фурани (PCDD/PCDF) (в газообразно състояние и под формата на суспендирани твърди вещества). Екстракция, пречистване и анализ чрез газова хроматография и мас-спектрометрия с висока разделителна способност
GOST R ISO 16000-15-2012 Въздух от затворени помещения. Част 15: Вземане на проби за определяне на азотен диоксид (NO2).
GOST R ISO 16000-17-2012 Въздух от затворени помещения. Част 17. Откриване и изброяване на плесени. Метод на отглеждане
GOST R ISO 16000-18-2013 Въздух от затворени помещения. Част 18. Откриване и изброяване на плесени. Вземане на проби чрез утаяване
GOST R ISO 16000-25-2013 Въздух от затворени помещения. Част 25. Определяне на емисиите на средно летливи органични съединения от строителни материали. Метод на микрокамера
ГОСТ R ISO 16183-2013 Високо натоварени двигатели. Измерване на емисиите на газообразни вредни вещества в неразредени отработени газове и емисии на прахови частици с помощта на система за частично разреждане на потока при бързо променящи се тестове
GOST R ISO 17736-2013 Въздух в работната зона. Определяне на изоцианатите във въздуха с помощта на пробоотборник с двоен филтър и високоефективна течна хроматография
GOST R ISO 21438-2-2012 Въздух в работната зона. Определяне на неорганични киселини чрез йонна хроматография. Част 2: Летливи киселини, различни от флуороводородна (хлороводородна, бромоводородна и азотна киселини)
GOST R ISO 21438-3-2012 Въздух в работната зона. Определяне на неорганични киселини чрез йонна хроматография. Част 3: Флуороводородна киселина и твърди флуориди
GOST 32531-2013 Бензидин. Измерване на концентрацията на бензидин във вода с помощта на течно-течна екстракция или твърдофазова екстракция и обратнофазова високоефективна течна хроматография/интерфейс на лъч на частици/масова спектрометрия
GOST R 56640-2015 Чисти помещения. Проектиране и монтаж. Общи изисквания
GOST R ISO 14382-2015 Въздух в работната зона. Определяне на парите на толуен диизоцианат с помощта на филтри от стъклени влакна, импрегнирани с 1-(2-пиридил)-пиперазин и анализ чрез високоефективна течна хроматография с ултравиолетови и флуоресцентни детектори
GOST R ISO 16000-26-2015 Въздух от затворени помещения. Част 26: Вземане на проби за определяне на съдържанието на въглероден диоксид (CO2).
GOST R ISO 28439-2015 Въздух в работната зона. Характеристики на ултрафините аерозоли и наноаерозоли. Определяне на разпределението на размера на частиците и числената концентрация на частиците с помощта на системи за анализ на диференциална електрическа подвижност
GOST 32596-2013 Бензидин. Измерване на концентрацията на бензидин във вода чрез газова хроматография - масспектрометрия
GOST R 55175-2012 Минна атмосфера. Методи за контрол на праха
GOST R 56638-2015 Чисти помещения. Вентилация и климатизация. Общи изисквания
GOST R ISO 16000-28-2015 Въздух от затворени помещения. Част 28: Определяне на емисиите на миризми от строителни материали с помощта на тестови камери
GOST 31824-2012 Влакнести мъгла елиминатори. Видове и основни параметри. Изисквания за безопасност. Методи за изпитване
GOST 31830-2012 Електростатични утаители. Изисквания за безопасност и методи за изпитване
GOST 31831-2012 Центробежни прахоуловители. Изисквания за безопасност и методи за изпитване
GOST R 54578-2011 Въздух в работната зона. Аерозолите са предимно фиброгенни. Общи принципи за хигиенен контрол и оценка на експозицията
GOST R 54597-2011 Въздух в работната зона. Ултрафини аерозоли, аерозоли от наночастици и наноструктурирани частици. Характеристика и оценка на експозиция при вдишване
GOST R ISO 11614-2011 Двигатели с вътрешно горене, бутални със запалване с компресия. Устройство за измерване на дима и определяне на коефициента на поглъщане на светлинния поток в отработените газове
GOST R ISO 16000-12-2011 Въздух от затворени помещения. Част 12: Вземане на проби от полихлорирани бифенили (PCB), полихлорирани дибензо-p-диоксини (PCDD), полихлорирани дибензофурани (PCDF) и полициклични ароматни въглеводороди (PAH)
GOST R ISO 16000-7-2011 Въздух от затворени помещения. Част 7: Вземане на проби за определяне на съдържанието на азбестови влакна
GOST R ISO 16000-8-2011 Въздух от затворени помещения. Част 8. Определяне на местната средна "възраст" на въздуха в сградите за оценка на вентилационните условия
ГОСТ R ISO 16362-2009 Атмосферен въздух. Определяне на съдържанието на полициклични ароматни въглеводороди под формата на твърди частици чрез високоефективна течна хроматография
ГОСТ R ISO 21438-1-2011 Въздух в работната зона. Определяне на неорганични киселини чрез йонна хроматография. Част 1. Нелетливи киселини (сярна и фосфорна)
ГОСТ R ISO 14644-6-2010 Чисти помещения и свързани контролирани среди. Част 6. Условия
GOST 33554-2015 Автомобилни превозни средства. Съдържанието на замърсители във въздуха в кабината на водача и в стаята за пътници. Технически изисквания и методи за изпитване
GOST 33670-2015 Единични моторни превозни средства. Методи за изследване и изпитване за оценка на съответствието
GOST R 53562-2009 Въздух в работната зона. Основни разпоредби за избор на методи за вземане на проби и анализ на съдържанието на изоцианати във въздуха
GOST R ISO 12884-2007 Атмосферен въздух. Определяне на общото съдържание на полициклични ароматни въглеводороди (в газообразно състояние и под формата на суспендирани твърди вещества). Вземане на проби за филтъра и сорбента с последващ анализ чрез хромато-масспектрометрия
ГОСТ R ISO 14644-3-2007 Чисти помещения и свързани контролирани среди. Част 3. Методи за изпитване
ГОСТ R ISO 14644-7-2007 Чисти помещения и свързани контролирани среди. Част 7: Изолационни устройства (навеси с чист въздух, жабки за ръкавици, изолатори и мини-среди)
ГОСТ R ISO 14965-2008 Качество на въздуха. Определяне на неметанови органични съединения. Метод за предварителна криогенна концентрация и директно определяне с пламъчен йонизационен детектор
GOST R ISO 15202-3-2008 Въздух в работната зона. Определяне на метали и металоиди в твърди аерозолни частици чрез атомно-емисионна спектрометрия с индуктивно свързана плазма. Част 3. Анализ
GOST R ISO 16000-1-2007 Въздух от затворени помещения. Част 1. Вземане на проби. Общи положения
GOST R ISO 16000-10-2009 Въздух от затворени помещения. Част 10. Определяне на емисиите на летливи органични съединения от строителни и довършителни материали. Метод на тестова клетка
GOST R ISO 16000-11-2009 Въздух от затворени помещения. Част 11. Определяне на емисиите на летливи органични съединения от строителни и довършителни материали. Подбор, съхранение и подготовка на проби за изследване
ГОСТ R ISO 16000-3-2007 Вътрешен въздух. Част 3. Определяне съдържанието на формалдехид и други карбонилни съединения. Активен метод за вземане на проби
GOST R ISO 16000-5-2009 Въздух от затворени помещения. Част 5: Вземане на проби от летливи органични съединения (ЛОС)
ГОСТ R ISO 16000-6-2007 Вътрешен въздух. Част 6: Определяне на летливи органични съединения във въздуха на закрито и в тестовата камера чрез активно вземане на проби за сорбент Tenax TA, последвано от термична десорбция и анализ на газова хроматография с помощта на MSD/FID
GOST R ISO 16000-9-2009 Въздух от затворени помещения. Част 9. Определяне на емисиите на летливи органични съединения от строителни и довършителни материали. Метод на тестова камера
GOST R ISO 16017-2-2007 Атмосферен въздух, работна зона и затворени пространства. Вземане на проби от летливи органични съединения с помощта на сорбционна тръба, последвано от термична десорбция и газов хроматографски анализ върху капилярни колони. Част 2: Метод за дифузионно вземане на проби
GOST R ISO 16107-2009 Въздух в работната зона. Оценка на производителността на дифузионните пробовзематели
ГОСТ R ISO 16200-1-2007 Качество на въздуха в работната зона. Вземане на проби от летливи органични съединения, последвано от десорбция с разтворител и газов хроматографски анализ. Част 1. Вземане на проби чрез метод на изпомпване
ГОСТ R ISO 16200-2-2007 Качество на въздуха в работната зона. Вземане на проби от летливи органични съединения, последвано от десорбция с разтворител и газов хроматографски анализ. Част 2: Метод за дифузионно вземане на проби
ГОСТ R ISO 16702-2008 Качество на въздуха в работната зона. Определяне на общото съдържание на изоцианатни групи от органични съединения във въздуха чрез течна хроматография с използване на 1-(2-метокси-фенил)пиперазин
GOST R ISO 17734-1-2009 Анализ на азоторганични съединения във въздуха чрез течна хроматография и мас спектрометрия. Част 1. Определяне на изоцианатите по техните дибутиламинови производни
GOST R ISO 17734-2-2009 Анализ на азоторганични съединения във въздуха чрез течна хроматография и мас спектрометрия. Част 2. Определяне на амини и аминоизоцианати по техните производни на дибутиламин и етил хлороформат
ГОСТ R ISO 8178-5-2009 Бутални двигатели с вътрешно горене. Измерване на емисии на вредни вещества. Част 5. Горива за изпитване
ГОСТ R ISO 9359-2007 Качество на въздуха. Стратифициран метод за вземане на проби за оценка на качеството на въздуха
GOST R 57256-2016 Въздух от затворени помещения. Вземане на проби при определяне на амоняк
ГОСТ R ISO 11771-2016 Качество на въздуха. Определяне на осреднени по време масови емисии и емисионни фактори. Общ подход
GOST R ISO 13137-2016 Въздух в работната зона. Помпи за индивидуално вземане на проби от химични и биологични вещества. Изисквания и методи за изпитване
GOST R ISO 17091-2016 Въздух в работната зона. Определяне на съдържанието на литиев хидроксид, натриев хидроксид, калиев хидроксид и калциев дихидроксид. Метод, базиран на измерване на съответните катиони чрез йонно потискаща хроматография
ГОСТ ISO 16000-21-2016 Вътрешен въздух. Част 21. Откриване и изброяване на плесени. Вземане на проби от материал
ГОСТ ISO 16000-3-2016 Вътрешен въздух. Част 3. Определяне на формалдехид и други карбонилни съединения във въздуха на закрито и във въздуха в тестовата камера. Активен метод за вземане на проби
ГОСТ ISO 16000-4-2016 Вътрешен въздух. Част 4. Определяне на формалдехид. Метод на дифузионно вземане на проби
ГОСТ ISO 16000-6-2016 Вътрешен въздух. Част 6: Определяне на летливи органични съединения във въздуха на закрито и в тестовата камера чрез активно вземане на проби за сорбент Tenax TA, последвано от термична десорбция и анализ на газова хроматография с помощта на MSD/FID
GOST R 57669-2017 Въздух в работната зона. Устройства за вземане на проби от биоаерозолни обемни проби. Изисквания и методи за изпитване
GOST R ISO 12219-5-2017 Въздух във вътрешното пространство на моторните превозни средства. Част 5: Скрининг за емисии на ЛОС от вътрешна облицовка и вътрешни материали. Статичен метод с помощта на тестова камера
ГОСТ R ISO 16258-1-2017 Въздух в работната зона. Анализ на инхалиран кристален силиций чрез рентгенова дифракция. Част 1. Метод за директно измерване с помощта на филтър
GOST R ISO 17734-1-2017 Анализ на азоторганични съединения във въздуха чрез течна хроматография и мас спектрометрия. Част 1. Определяне на изоцианатите по техните дибутиламинови производни
GOST R ISO 17734-2-2017 Анализ на азоторганични съединения във въздуха чрез течна хроматография и мас спектрометрия. Част 2. Определяне на амини и аминоизоцианати по техните производни на дибутиламин и етил хлороформат
GOST R ISO 30011-2017 Въздух в работната зона. Определяне на съдържанието на метали и металоиди в твърди аерозолни частици чрез индуктивно свързана плазмена мас спектрометрия
ГОСТ R ISO 14644-1-2017 Чисти помещения и свързани контролирани среди. Част 1. Класификация на чистотата на въздуха по концентрация на частици
ГОСТ R ISO 8178-5-2017 Бутални двигатели с вътрешно горене. Измерване на емисиите на продукти от горенето. Част 5. Гориво за изпитване
ГОСТ ISO 16000-20-2017 Вътрешен въздух. Част 20. Откриване и изброяване на плесени. Определяне на общия брой на споровете
ГОСТ ISO 16000-27-2017 Вътрешен въздух. Част 27: Определяне на наличието на утаен влакнест прах върху повърхности с помощта на SEM (Сканиращ електронен микроскоп) (директен метод)
ГОСТ ISO 16000-29-2017 Вътрешен въздух. Част 29: Методи за изпитване на детектори за ЛОС
ГОСТ ISO 16000-30-2017 Вътрешен въздух. Част 30. Органолептичен анализ на въздуха в помещенията
ГОСТ ISO 16000-32-2017 Вътрешен въздух. Част 32. Оценка на сгради за наличие на замърсители
ГОСТ ISO 14644-1-2002 Чисти помещения и свързани контролирани среди. Част 1. Класификация на чистотата на въздуха
ГОСТ ISO 14698-1-2005 Чисти помещения и свързани контролирани среди. Контрол на биозамърсяването. Част 1. Общи принципи и методи
ГОСТ ISO 14698-2-2005 Чисти помещения и свързани контролирани среди. Контрол на биозамърсяването. Част 2. Анализ на данните за биозамърсители
GOST R EN 13205-2010 Въздух в работната зона. Оценка на работата на инструментите за определяне на прахови частици
GOST R EN 13528-1-2010 Качество на атмосферния въздух. Дифузионни пробоотборници, използвани при определяне на съдържанието на газове и пари. Изисквания и методи за изпитване. Част 1. Общи изисквания
GOST R EN 13528-2-2010 Качество на атмосферния въздух. Дифузионни пробоотборници, използвани при определяне на съдържанието на газове и пари. Изисквания и методи за изпитване. Част 2: Специални изисквания и методи за изпитване
GOST R EN 13528-3-2010 Качество на атмосферния въздух. Дифузионни пробоотборници, използвани при определяне на съдържанието на газове и пари. Изисквания и методи за изпитване. Част 3. Ръководство за избор, използване и поддръжка

Груповите циклони се монтират както на смукателния, така и на изпускателния път на газопроводната система.

За почистване на газовете от абразивен прах, който причинява износване на работните колела на вентилаторите, трябва да се монтират циклони пред вентилаторите.

Налягането на газовете, доставяни за почистване, и тяхната температура могат да бъдат всякакви, при условие че е осигурена необходимата здравина на апарата.

При проектирането на захранващите газопроводи към циклоните е необходимо да се осигури равномерно разпределение на потока на газ и прах на входа на циклона, като се правят прави участъци непосредствено пред входната тръба или чрез монтиране на специални устройства.

Резките завои в каналите за отработени газове в непосредствена близост до циклоните могат да повлияят неблагоприятно върху равномерността на разпределението на газовете в циклоните и да увеличат съпротивлението на апарата, така че трябва да се избягват.

Наличието на заключващи или дроселиращи устройства вътре в груповия циклон върху колекторите или изпускателните тръби не е позволено, за да се избегне нарушаване на равенството на хидравличните съпротивления между елементите на циклона.

Свързването на входящия и изходящия газопровод към циклоните трябва да се извършва главно чрез заваряване, върху превръзки, което гарантира надеждността и херметичността на връзката. В някои случаи, с малки размери на входните и изходящите газови канали, е възможно да се монтират фланцови връзки в съответствие със съответните GOST.

Монтажът на групови циклони се извършва вертикално, така че изходът за прах да е обърнат надолу.

Работа на циклони NIIOGaz

Работата на циклонните апарати трябва да се следи постоянно.

За надеждна работа на циклонните устройства температурата на газовете трябва да бъде с 20–25 ° C по-висока от точката на оросяване за нехигроскопичен прах и газове с висока влажност.

При избора на допустимото съдържание на прах в газовете се препоръчва да се вземе предвид тенденцията за залепване на прах по стените на циклона, което зависи от физико-химичните свойства, дисперсния състав на праха, влажността на газовете , материала и състоянието на повърхността на стените.

Като общо правило, колкото по-фин е прахът, толкова по-лесно се залепва. Прахове, в които 60 - 70% от частиците имат диаметър по-малък от 10 микрона, се държат като лепкави, въпреки че същите прахове по-големи от 10 микрона имат добра течливост.

За да се улесни надеждната работа на циклоните при почистване на газове от средно коалесциращи прахове, допустимото съдържание на прах в газовете трябва да бъде намалено с коефициент 4, а за силно кохезивните с 8-10 пъти.

Дългосрочната надеждна работа на централната помпа зависи до голяма степен от интензивното абразивно износване. При улавяне на голям абразивен прах концентрацията му трябва да се намали 2-3 пъти спрямо допустимата, за което е необходимо предварително почистване с газ от най-големите частици в прахоуловителя, колектора, разтоварващия и други прости прахоуловители.

Намаляването на степента на абразивно износване се улеснява и от намаляване на скоростта на газовия поток на входа на циклона, въпреки че в последния случай също ще има леко намаляване на ефективността на почистване. При улавяне на абразивен прах дебелината на стената трябва да се увеличи 2 пъти или стените на циклона да бъдат покрити с гума, отливка от камък или други устойчиви на износване материали.

Режимът на работа на устройството оказва значително влияние върху ефективността на централната отоплителна система. За да се осигури най-висока производителност при потребление на газ не трябва да надвишава 10 - 12%.

След завършване на инсталацията и тестване на устройството за хидравлично съпротивление и коефициент на почистване, трябва да се изготви паспорт. Паспортът показва всички основни технически характеристики на устройството, времето за инсталиране и стартиране, производителността и резултатите от тестовете. Чертежите за монтаж са приложени към паспорта. Ако са направени някакви промени по време на процеса на монтаж и производство, те трябва да бъдат вписани в паспорта.

По време на работа циклоните трябва да бъдат подлагани на системни технически прегледи.

Два пъти годишно, насрочено за спиране на основното оборудване, се извършва подробна вътрешна и външна проверка на циклоните. Ако не се открият неизправности в работата на циклоните, пълен технически преглед може да се извърши още по-рядко.

По време на техническия процес се проверява състоянието на топлоизолацията, наличието на прахови отлагания във входящата тръба, по стените на корпуса. В конусната част и бункера. Извършват се преглед, ремонт, регулиране на щори, средства за транспортиране на задържан прах, люкове и взривни клапани, аларми за ниво на прах, подмяна на износени части, ремонт на топлоизолация и заваряване на течове.

Ремонтът е отбелязан в паспорта.

1. Стартирайте инсталацията

Пускането в експлоатация се извършва след задълбочена проверка, по време на която се проверява липсата на чужди предмети в захранващия колектор, бункера, чистотата на вътрешните повърхности, надеждността на праховите ключалки и херметичността на люка. По правило преди пускане в експлоатация трябва да се освободи прахът, който се намира в бункера.

газопречистваща инсталация за циклонен апарат

След проверка и отстраняване на открити неизправности, устройството може да бъде пуснато в експлоатация по нареждане на ръководителя на основния блок

2. Поддръжка на работеща инсталация.

Количеството газове, влизащи в инсталацията, трябва да бъде в границите, предвидени за този уред. С намаляване на количеството газове скоростта на тяхното движение в циклони намалява, което води до намаляване на коефициента. При значително увеличаване на количеството газове хидравличното съпротивление на инсталацията се увеличава,

В някои случаи обаче факторът на почистване може да намалее.

В работеща инсталация хидравличното съпротивление се измерва с постоянно включен манометър и не трябва да се отклонява с повече от 25 - 30% от номиналната стойност.

Намаляването на хидравличното съпротивление с едновременно влошаване на пречистването на газа възниква или поради намаляване на потреблението на газ, или поради факта, че частично газовете, заобикаляйки циклоните, излизат през течове в портите или фланцевите връзки.

Увеличаване на хидравличното съпротивление на инсталацията с едновременно влошаване на пречистването на газ yavl. резултат от увеличаване на потока на газове или показва голямо натрупване на прах в бункера.

За контрол на нивото на праха циклонните инсталации са оборудвани с индикатори за ниво, докато сензорът за горно ниво трябва да бъде монтиран над височината на бункера. С леко почукване, със звук се проверява дали улеят е счупен след устройствата за изхвърляне на прах.

Защитните капаци и средствата за транспортиране на посочения прах трябва да работят безотказно. Изтичането на въздух през ключалки за прах е неприемливо, тъй като когато апаратът работи под вакуум, настъпва рязко намаляване на коефициента на почистване.

Изтичането на въздух в циклона може да бъде открито чрез определяне на съдържанието на всеки газ, например CO2 - с устройство VTI - 2 или друго средство преди и след монтажа на циклона.

В допълнение към течовете в уплътненията за прах, вендузите могат да бъдат причинени от течове в тялото, фланцовите връзки и уплътненията на люка.

По време на работа на инсталацията трябва постоянно да се следи температурата на газовете на входа и изхода на циклоните.

В циклонните апарати не трябва да се получава кондензация на водни пари. Температурата на стените на циклоните и бункера трябва да е над точката на оросяване на газовете, които се пречистват.

Особено опасно е понижаването на температурата при улавяне на прахове с високо съдържание на CaO или други компоненти, които причиняват слепване на прах при наличие на влага и запушване на течове. В допълнение, кондензацията на водни пари води до корозия на вътрешната повърхност на стените на циклони, бункери и газопроводи. Наличието на слой прах по стените влошава процеса на корозия на метала.

По този начин мерките за предотвратяване на корозия на стените на циклоните се свеждат основно до поддържане на външна топлоизолация в добро състояние, предотвратяване на процеси, които причиняват намаляване на температурата на газа до точката на оросяване.

По температурата на газовете, излизащи от циклонната инсталация, може да се прецени запалването на праха в апарата.

Възпламеняване може да възникне, когато голямо количество сажди, неизгорял торф или частици от въглища попаднат в бункера.

По време на работа е необходимо инсталацията да се проверява най-малко три пъти на смяна и да се контролират показанията на разходомери и термометри. Манометри, както и работата на устройствата за разтоварване на прах.

Запишете резултатите от наблюдението в дневник.

3. Изключване на циклонния блок.

Циклонният агрегат се изключва чрез затваряне на газопровода с плъзгащ се затвор или чрез изключване на вентилатора, който осигурява транспортирането на газове.

Устройствата за отстраняване на прах, работещи непрекъснато, трябва да бъдат изключени след 5 - 10 минути. След изключване на циклонната инсталация.

Прахоуловителите, които работят периодично, трябва да се отварят и трябва да се вземат мерки за пълно изпразване на бункера, тъй като останалият прах ще загуби своята течливост и може да образува тапа в изхода за прах на бункера.

Оперативни дефекти.

Определянето на влиянието на експлоатационните дефекти на циклонните устройства върху ефективността на тяхната работа е извършено във въздух, опушен с прах от прах от прах, при температура 32ºC, концентрация 20-30 g/m, специфично тегло 2,2 g/ m и дисперсия, дадена в таблицата:

Таблицата по-долу показва данните за намаляването на степента на почистване на целия сифон за всеки процент запушени акумулаторни циклони в зависимост от мястото на запушване с прах.

Най-разпространените дефекти в колекторите за пепел на акумулаторите, работещи върху слабо залепващи прахове, са:

1. С хоризонтална решетка за закрепване на изпускателните тръби на ВС в камерата за пречистен газ, частично запушване на секциите на изпускателните тръби до 30-40% от общия брой на BC.

2. Пълно запушване на праховодния отвор на корпуса на БЦ-254В до 8% от общото количество БТ.

Налице е пълно запушване на вихровия изход в БЦ-254Р с бучки агломерат в прахоуловителите на агломераторите, при липса на груби уловители пред главния прахоуловител. Адхезия на лепкав прах, например фталов анхидрид, се наблюдава по стените на корпуса в циклона TsN-15 в зоната на първата половина на потока, като се брои от входната тръба и върху конусната част на корпуса . Слой от полепнал прах може напълно да блокира напречното сечение на циклонните канали.

По този начин, при неуспешен избор на циклонен апарат и неуспешно разположение на прахоуловителя, намаляването на основната степен на пречистване само поради дрейфиране на прах през секциите на потока и каналите на циклоните може да достигне до 20 процента или повече.

абразивно износване.

Абразивното износване е основната причина за необходимостта от среден и основен ремонт на прахоуловители, работещи върху абразивни прахове. Интензивността на износване на циклонния апарат до голяма степен определя ефективността и надеждността на прахоуловителя и дори интереса на потребителите към инсталирането на определени конструкции на уловители.

Наблюденията показват, че местата на максимално износване на стените на циклонния апарат до края са тези, при които едни и същи прахови частици многократно се трият в същия участък от повърхността на стената на апарата, където концентрацията на прах и скоростта на потока са максимални. .

Включваме тези места:

Стената на долната част на конуса на корпуса в близост до изхода за прах е зоната на действие на рециркулационния поток в обема на крайното разделяне.

Стените на горната част на тялото в първата четвърт на оборота, като се брои от входната тръба - зоната на действие на горния клон на сдвоения вихър.

Стената на горната част на тялото на ВС със завихрящите "Винт" и "Розетка" по краищата на лопатките на завихрящите - зоната на действие на горния и долния клон на сдвоения вихър

Стената на изпускателната тръба извън тялото на първите редове на BC в прахоуловителя, когато се подава прашен въздух за захранване на BC в пролуката между изпускателните тръби.

5. Места на BC опори върху долния тръбен лист при наличие на прорези в тях, които комуникират бункера с разпределителната камера на сифона.

Мерки за безопасност при работа на циклони NIIOGaz.

По време на работа на централната отоплителна система трябва да се вземат мерки за безопасност за предотвратяване на изгаряния от горещи повърхности на апарата или горещ прах, пепел и газове, срещу отравяне с токсични газове, срещу запалване и експлозии на експлозивни прахове. За да се предотвратят изгаряния, повърхността на циклоните трябва да бъде изолирана и всички отвори в телата на апаратите, през които могат да излизат нагрети газове, трябва да бъдат внимателно запечатани.

Циклоните, работещи в атмосфера на запалими или експлозивни прахове, са оборудвани с експлозивни пластини. Ако е необходимо, вземете мерки за изключване на възможността от емисии на вредни и експлозивни газове в помещението, както и искри и нараняване от фрагменти и части от мембрани при тяхното задействане. Не се допуска натрупване на експлозивен прах в бункери.

При откриване на циклони на височина над 1,8 м се правят стационарни стълби и платформи с ограда за достъп до люкове, порти и други фитинги.

Всички движещи се и въртящи се части на щори, вентилатори трябва да бъдат добре защитени. Разрешено е премахването на оградата за ремонт на механизми след пълно спиране.

За състоянието на апаратите и газопроводите, работещи в условия, причиняващи корозия, трябва да се установи специален надзор чрез периодична проверка и определяне на дебелината на стените на апарата по време на ремонт. Резултатът се вписва в паспорта.

При спиране на циклони за почистване или ремонт, устройствата трябва да бъдат изключени от газопроводите с помощта на вентили. Затворените порти са заключени, а до тях е окачен плакат: „ремонт на циклона“.

При работа вътре в апарата работниците трябва да преминат инструктаж за безопасност.Лица, които не са го преминали, не се допускат до обслужване. При работа в атмосфера на токсични газове или прах работниците трябва да носят лични предпазни средства.

При работа вътре в апарата се използват само взривозащитени лампи. ЗАБРАНЕНО е използването на преносими електрически лампи с напрежение по-високо от 12 V.

Ремонтните работи с използване на открит пламък в пожароопасни и експлозивни производства трябва да се извършват в съответствие с „Образцов правилник за организация на пожароопасни и експлозивни производства в химическата и металургичната промишленост“. Трябва да се прилагат и мерките за безопасност, предвидени от действащите инструкции в предприятията, работещи с циклони.

GOST R 51708-2001

Група G47

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ

ЦЕНТРОБЕЖНИ ПРАХОКОЛЕКТОРИ

Изисквания за безопасност и методи за изпитване

Центробежни прахоуловители.
Изискване за безопасност и методи за изпитване

OKS 13,040*
OKP 36 4600

_____________________

* В индекса "Национални стандарти" 2005г.
OKS 13.040 и 71.120.99. - Забележете "КОД".

Дата на въвеждане 2001-07-01

Предговор

1 РАЗРАБОТЕН от акционерно дружество "Научноизследователски институт за промишлено и санитарно пречистване на газ" (АД "НИИОГАЗ")

ВЪВЕДЕНО от Техническия комитет по стандартизация TC 264 "Оборудване за пречистване на газ и прах"

2 ПРИЕТО И ВЪВЕДЕНО С Указ на Държавния стандарт на Русия от 29 януари 2001 г. N 38-st

3 ВЪВЕДЕНИ ЗА ПЪРВИ ПЪТ

1 област на употреба

1) пепел от димни газове на котелни инсталации;

2) прашни продукти, отнесени от различни видове сушилни;

3) гранулиран катализатор в процесите на каталитичен крекинг;

4) прах, отстранен след смилане;

5) гранулирани и прашни продукти, движещи се чрез пневматичен транспорт;

6) прах, отнесен от апарати, в които протичат процеси с частици, суспендирани в газове;

7) прах, отделен от вентилационни устройства.

Циклоните се използват за предварително пречистване на газове и се монтират пред устройства за фино пречистване (рубави филтри, електрофилтри).

Стандартът установява следните типове и конструкции на циклони:

- в зависимост от начина на подаване на газовия поток към апарата

с тангенциално, конвенционално или спирално влизане,

със спирален вход

с аксиален (гнездо) вход.

Циклоните с аксиално (гнездово) подаване на газ работят както със, така и без връщане на газ към горната част на апарата (правоходни циклони);

- в зависимост от броя на работните елементи в устройството

неженен,

група (от два, четири, шест, осем или повече циклона),

батерия (мултициклони).

Груповите и акумулаторните циклони позволяват обработка на голямо количество газове без увеличаване на диаметъра на циклонния елемент, т.е. без да се нарушава ефективността на събиране на прах.

Допустимата концентрация на прах в пречистените газове зависи от свойствата на праха (лепкавост и абразивност), както и от диаметъра на циклона.

Основните параметри на циклоните са посочени в GOST 25757,,.

Този международен стандарт може да се използва при сертифициране на циклони.

Всички изисквания на този стандарт са задължителни.

2 Нормативни препратки

Този стандарт използва препратки към следните стандарти:

GOST 12.1.005-88 Система от стандарти за безопасност на труда. Общи санитарно-хигиенни изисквания за въздуха на работната зона

GOST 12.1.010-76 Система за стандарти за безопасност на труда. Безопасност при експлозия. Общи изисквания

GOST 12.2.003-91 Система за стандарти за безопасност на труда. Производствено оборудване. Общи изисквания за безопасност

GOST 12.4.011-89 Система от стандарти за безопасност на труда. Средства за защита на работниците. Общи изисквания и класификация

GOST 5264-80 Ръчна дъгова заварка. Връзките са заварени. Основни видове, конструктивни елементи и размери

GOST 7512-82 Изпитване без разрушаване. Връзките са заварени. рентгенографски метод

GOST 8713-79 Дъгово заваряване под флюс. Връзките са заварени. Основни видове, конструктивни елементи и размери

GOST 11533-75 Автоматично и полуавтоматично заваряване под флюс. Връзките са заварени под остър и тъп ъгъл. Основни видове, конструктивни елементи и размери

GOST 11534-75 Ръчна дъгова заварка. Връзките са заварени под остър и тъп ъгъл. Основни видове, конструктивни елементи и размери

ГОСТ 14249-89 Съдове и апарати. Норми и методи за изчисляване на якост

GOST 14771-76 Екранирана дъгова заварка. Връзките са заварени. Основни видове, конструктивни елементи и размери

GOST 14776-79 Дъгова заварка. Заварени точкови съединения. Основни видове, конструктивни елементи и размери

GOST 14782-86 Изпитване без разрушаване. Връзките са заварени. Ултразвукови методи

GOST 14806-80 Дъгово заваряване на алуминий и алуминиеви сплави в инертни газове. Връзките са заварени. Основни видове, конструктивни елементи и размери

GOST 15164-78 Електрошлаково заваряване. Връзките са заварени. Основни видове, конструктивни елементи и размери

GOST 15878-79 Контактно заваряване. Връзките са заварени. Конструктивни елементи и размери

GOST 16037-80 Заварени стоманени тръбопроводни съединения. Основни видове, конструктивни елементи и размери

GOST 16038-80 Дъгова заварка. Заварени тръбопроводни връзки от мед и медно-никелова сплав. Основни видове, конструктивни елементи и размери

GOST 23518-79 Екранирана дъгова заварка. Връзките са заварени под остър и тъп ъгъл. Основни видове, конструктивни елементи и размери

GOST 25757-83 Инерционни сухи прахоуловители. Видове и основни параметри

GOST 27580-88 Дъгово заваряване на алуминий и алуминиеви сплави в инертни газове. Връзките са заварени под остър и тъп ъгъл. Основни видове, конструктивни елементи и размери

GOST R 50820-95 Оборудване за пречистване на газ и прах. Методи за определяне на запрашеността на газовите и праховите потоци

OST 26-14-2011-88 Сухи инерционни прахоуловители. Технически изисквания

3 Определения

За целите на този международен стандарт се прилагат следните термини със съответните им определения:

3.1 прахосмукачка: Апарат за почистване на газове (въздух) от суспендирани частици.

3.2 циклон: Прахоуловител, в който газът се почиства от суспендирани частици под действието на центробежни сили.

3.3 сух циклон: Циклон, предназначен за улавяне на суспендирани частици (без подаване на течност за напояване).

3.4 циклон с тангенциален вход: Циклон, при който входящият газ се движи тангенциално към обиколката на напречното сечение на тялото на апарата и перпендикулярно на оста на тялото.

3.5 аксиален циклон: Циклон, при който входящите и изходящите газови потоци се движат по оста си.

3.6 циклон с винтов вход: Циклон, при който движението на входящия газов поток става спираловидно с помощта на тангенциална входяща тръба и горен капак със спирална повърхност.

3.7 спирален входен циклон: Циклон със спираловидна връзка на входната тръба към тялото на циклона.

3.8 бункер: Прахосмукачка.

3.9 ъгъл на наклон: Ъгъл на входа спрямо хоризонталната ос.

3.10 пневмометрична тръба: Специално проектирана тръба, използвана за откриване на скоростта на въздуха в каналите.

3.11 екологична безопасност: Безопасни условия на живот на човека, обусловени от въздействието върху тялото му на вещества от околната среда.

4 Изисквания за безопасност

Общи изисквания за безопасност в съответствие с GOST 12.2.003.

4.3 Конструкцията на циклоните трябва да изключва, при всички предвидени режими на работа, натоварвания върху части и монтажни единици, които могат да причинят повреда, която представлява опасност за работниците.

Ако е възможно да възникнат натоварвания, които да доведат до повреда на отделни части или монтажни възли, които са опасни за работа, тогава циклонът трябва да бъде оборудван с устройства, които предотвратяват възникването на натоварвания при счупване, като тези части и монтажни възли трябва да бъдат оградени или разположени така, че срутващите се части да не създават травматични ситуации.

4.8 Циклонът трябва да бъде устойчив на пожар и експлозия при предвидените работни условия.

4.10 Циклонът не трябва да бъде източник на шум и вибрации.

4.11 Циклонът трябва да бъде проектиран така, че концентрацията на вредни вещества в работната зона, както и техните емисии в околната среда по време на работа, да не надвишават допустимите стойности, установени от GOST 12.1.005 и санитарните стандарти.

Циклон, предназначен за работа с експлозивна газова среда, трябва да отговаря на изискванията на GOST 12.1.010. Циклонът трябва да бъде оборудван с устройства, които отклоняват насочената взривна вълна.

Циклонните уплътнения, предназначени за работа със запалими и експлозивни среди, трябва да предотвратяват образуването на горими и експлозивни смеси в работно и неработно състояние на циклона съгласно OST 26-14-2011.

4.12 Конструкцията на циклона трябва да изключва възможността работник да влезе в контакт с горещи части или да бъде в непосредствена близост до такива части, ако това може да доведе до нараняване или прегряване на работника.

Температурата на външната повърхност на корпуса с топлоизолация в местата за поддръжка не трябва да надвишава 45 °C.

Топлоизолацията трябва да бъде направена от минерални или органични топлоизолационни материали. Топлоизолационният слой, ако е необходимо, трябва да бъде защитен с водоустойчива обвивка.

Ако целта на циклона и условията на неговата работа (например използване извън производствените помещения) не могат напълно да изключат контакта на работника с горещите му части, тогава експлоатационната документация трябва да съдържа изискване за използване на лични предпазни средства.

4.13 Дизайнът на работното място, неговите размери и относителното разположение на елементите (контроли, инструменти за показване на информация, спомагателно оборудване и др.) трябва да гарантират безопасността при използване на циклона по предназначение, поддръжка, ремонт и почистване, както и да отговарят на с ергономични изисквания.

Необходимостта от пожарогасително оборудване и други средства, използвани при аварийни ситуации на работните места, трябва да бъде установена в стандартите, нормативните документи за циклони от специфични групи, типове, модели (марки).

Ако местоположението на работното място налага преместването и (или) намирането на работника над нивото на пода, тогава проектът трябва да предвижда платформи, стълби, парапети, други устройства, чиито размери и дизайн трябва да изключват възможността за работници падане и осигуряват удобно и безопасно извършване на трудови операции, включително операции по поддръжка.

4.16 Работници, които са проучили своето устройство и методи за поддръжка, имат право да обслужват циклони.

4.20 Работата на циклоните трябва да се извършва в съответствие с изискванията.

5 Методи за изпитване

5.1 Проверката на външния вид, комплектността и качеството на монтажа на циклоните се извършва чрез визуална проверка на цялото оборудване и отделните му елементи.

По време на проверката е необходимо да се уверите, че вътре в тялото на циклона няма чужди предмети и състоянието на топлоизолацията и антикорозионните покрития; проверете готовността на местата за свързване на измервателни уреди, качеството на монтаж на порти и люкове, изпълнението на заваръчни шевове и връзки, които влияят на херметичността на оборудването.

5.4 При производството на циклон, контрол на качеството на заварките, направени чрез дъгова заварка съгласно GOST 5264 , , , , , , , ; заваряване в защитен газ съгласно GOST 23518; заваряване под флюс съгласно GOST 8713,; електрошлаково заваряване съгласно GOST 15164; контактно заваряване съгласно GOST 15878, извършено по следните методи:

- визуален контрол и измерване;

- механично изпитване;

- тест за устойчивост на междукристална корозия;

- металографско изследване;

- столоскопия;

- ултразвукова дефектоскопия;

- радиационен метод;

- измерване на твърдостта на заваръчния метал;

- детекция на дефекти в цвят или магнитни частици;

- други методи (акустична емисия, луминесцентен контрол, определяне съдържанието на феритна фаза и др.), предвидени в техническия проект.

5.6 Тест за течове

Методът за проверка на херметичността на циклона се определя от разработчика.

Изпитването на заваръчни шевове за сквозни дефекти се извършва чрез капилярни, хидравлични или пневматични методи.

5.6.1 Капилярен метод (намокряне с керосин)

Повърхността на контролирания шев отвън трябва да бъде покрита с разтвор на тебешир, а отвътре трябва да се навлажни обилно с керосин през целия период на изпитване. Времето на задържане не трябва да бъде по-малко от посоченото в таблица 1.

Таблица 1 - Време за задържане на заварката при тестване с керосин


	Време на задържане, ч (мин)
Дебелина на шева, мм	в долната позиция на шева	в горната вертикална позиция на шева
До 4 вкл.
ул. 4 "10"

5.6.2 Хидравличен тест

5.6.2.3 Хидравличното изпитване на циклона (монтажни възли, части), с изключение на отлети, трябва да се извършва с изпитвателно налягане , MPa (kgf/cm), изчислено по формулата

където - проектно налягане, определено съгласно GOST 14249, MPa (kgf / cm),

и - допустими напрежения за материала, съответно, при 20 °C и проектната температура, MPa (kgf/cm).

Бележки

3 Ако , определено по формула (1), причинява необходимостта от удебеляване на стената на тялото на циклона, работещо под външно налягане, тогава за хидравлично изпитване е разрешено да се изчисли изпитвателното налягане по формулата

където и са модулите на еластичност на материала, съответно, при 20 °C и проектната температура, MPa (kgf/cm).

5 Максималното отклонение на изпитвателното налягане не трябва да бъде повече от 5%.

5.6.2.4 Хидравличното изпитване на циклони, монтирани вертикално, е разрешено да се извършва в хоризонтално положение, при условие че е осигурена здравината на тялото на циклона.

Изчислението на силата трябва да се извърши от разработчика на регулаторни документи за този циклон.

В този случай изпитвателното налягане трябва да се вземе предвид, като се вземе предвид хидростатичното налягане, ако последното действа върху циклона при работни условия, и да се контролира от манометър, монтиран на горния генератор на тялото на циклона.

5.6.2.5 Водата се използва за хидравлично изпитване на циклони. Разрешено е, след споразумение с разработчика, да се използва друга течност като тестова среда.

Температурната разлика между стената на циклона и околния въздух по време на изпитването не трябва да води до падане на влага върху повърхността на стените на циклона.

5.6.2.6 Налягането в изпитвателния циклон трябва да се повишава и намалява плавно в съответствие с инструкциите на производителя. Скоростта на покачване и спадане на налягането не трябва да надвишава 0,5 MPa (5 kgf/cm) в минута.

Стойността на времето на излагане на циклона (части, монтажни единици) под изпитвателно налягане трябва да бъде най-малко стойностите, посочени в таблица 2.

Таблица 2 - Време на експозиция на циклон при изпитвателно налягане


Дебелина на шева, мм	Време на задържане, ч (мин)
До 50 вкл.
ул. 50 "100"

Независимо*
* За отлети и многослойни съдове (части, монтажни единици).

5.6.2.8 След хидравличното изпитване водата трябва да се отстрани напълно.

5.6.3 Пневматичен тест

Преди провеждане на пневматичния тест, циклонът трябва да бъде подложен на вътрешни и външни проверки, а заварките трябва да бъдат подложени на 100% ултразвуково откриване на дефекти или радиационно изпитване.

Изпитвателното налягане се определя съгласно 5.6.2.3.

Времето на излагане на циклона под изпитвателно налягане трябва да бъде най-малко 0,08 часа (5 минути).

След излагане под тестово налягане е необходимо да се намали налягането до изчислената стойност, да се провери повърхността на циклона и да се провери херметичността на заварените и разглобяеми съединения със сапунена вода или по друг начин.

Контролът по време на пневматичното изпитване трябва да се извършва по метода на акустичната емисия.

5.6.4 Резултатите от изпитването се считат за задоволителни, ако по време на тяхното провеждане няма:

- спад на налягането на манометъра;

- течове на изпитваната среда (изтичане, изпотяване, въздушни или газови мехурчета) в заварени съединения и върху основния метал;

- признаци на разкъсване;

- течове в разглобяеми връзки;

- остатъчни деформации.

Забележка - Допуска се да не се разглеждат течове на изпитваната среда през течовете на армировката, ако те не пречат на поддържането на изпитвателното налягане.

5.9 Определянето на дебита и производителността на газа, който се пречиства, се извършва съгласно GOST 17.2.4.06, изразходва се за преодоляване на хидравличното съпротивление на циклона от газа и се изчислява по формулата

където е хидравличното съпротивление на циклона, Pa.

При тези изчисления загубите във вентилатора не се вземат предвид, тъй като неговата ефективност може да бъде различна в зависимост от конструкцията и режима на работа.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (информативно). Библиография

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справка)

Циклони НИОГАЗ. Указания за проектиране, производство, монтаж и експлоатация. Ярославъл, княз на Горна Волга. издателство, 1971, с.95

Екологични изисквания за пречиствателни станции за газ. Инструментариум . Санкт Петербург, ЦОЕК при Държавния комитет за защита на природата на Русия, 1996 г., стр.58

Наръчник за събиране на прах и пепел. М., Енергоатомиздат, 1983, с.312

Каталог на оборудване за пречистване на газ. Санкт Петербург, ЦОЕК към Държавния комитет за защита на природата на Русия, 1997 г., стр.232

Правила за проектиране и безопасна експлоатация на съдове под налягане. М., ПИО ОБТ, 1999г

Правила за експлоатация на газопречиствателни станции (PEU). М., Минкхиммаш, 1984, с.20

Текстът на документа се проверява от:
официална публикация
М.: Издателство IPK Standards, 2001