مواد الطلاء.
طرق تحديد الالتصاق

بدلاً من GOST 15140-69

هذا المعيارينطبق على الدهانات والورنيشات ويضع طرقًا لتحديد مدى التصاق الدهانات والورنيشات بها الأسطح المعدنية: 1 - طريقة التقشير. 2 - طريقة التقطيع الشبكي ؛ 3 - طريقة القطع الشبكي ذات التأثير العكسي ؛ 4 - طريقة القص المتوازي.

لا تنطبق هذه المواصفة القياسية على الدهانات التي يتجاوز سمكها 200 ميكرومتر ، فيما يتعلق بطرق التحزيز الشبكي ، والتقطير الشبكي مع التأثير العكسي والتقطير المتوازي.

1. طريقة التقشير

1.1 أ. طريقة الجوهر

يتمثل جوهر الطريقة في تحديد الالتصاق عن طريق تقشير لوح مرن من طلاء مقوى بالزجاج وقياس القوة المطلوبة لذلك.

(مقدمة بالإضافة إلى ذلك ، Rev. N 1).

1.1 المعدات والمواد

آلة تكسير ذات حمولة قصوى لا تقل عن 30 نيوتن (3 كجم ق) ، مع خطأ قياس الحمل لا يزيد عن 1٪.

يتم توصيل جهاز للحفاظ على زاوية تفريغ ثابتة (انظر الرسم) بالمشابك السفلي لآلة اختبار الشد.

جهاز لقياس سماكة الطلاء بنسبة خطأ لا تزيد عن 10٪ (ميكرومتر ، الخ).

رقائق معدنية بسماكة 0.05 مم للأغراض التقنية وفقًا لـ GOST 618-73 ، مصنوعة من الألومنيوم وفقًا لـ GOST 4784-74 ، الدرجات AD1 و AD0.

لفة رقائق للأغراض الفنية وفقًا لـ GOST 5638-75 ، بسمك 0.05 مم ، مصنوعة من النحاس وفقًا لـ GOST 859-78 درجات M0 ، M1 ، M2.

أقمشة من الألياف الزجاجية وفقًا لـ GOST 8481-75 ، بسمك 0.04-0.06 مم.

مسطرة معدنية لقطع الشرائط.

شفرة حلاقة أو مقص.

فرشاة شعر ، مسطحة ، ناعمة ، لا يقل عرضها عن 10 مم ، طول الشعر لا يقل عن 15 مم.

زجاج للوحات التصوير 9x12 وفقًا للوثائق المعيارية والتقنية.

الأسيتون التقني وفقًا لـ GOST 2768-84.

1.2 التحضير للاختبار

يُسحب ورق القصدير فوق لوح زجاجي ، ويتم تسويته وإزالة الشحوم منه بقطعة قطن مغموسة في الأسيتون.

ورق ألومنيوميستخدم لمواد الطلاء المعالجة عند درجة حرارة لا تزيد عن 300 درجة مئوية ، ورقائق النحاس للمواد المعالجة عند درجة حرارة لا تزيد عن 180 درجة مئوية.

يتم تطبيق مادة الطلاء في طبقة رقيقة على الرقاقة بأي طريقة وتجفيفها. بعد ذلك ، يتم وضع طبقة ثانية ، يتم وضع الألياف الزجاجية عليها على الفور ، وإزالة الشحوم بالأسيتون وتجفيفها ، والضغط بإحكام على الرقاقة. ثم يتم تطبيق مادة الطلاء بفرشاة على الألياف الزجاجية ، وترطيبها تمامًا ، وإزالة جميع المطبات والفقاعات. العينة مجففة.

يتم تحديد اللزوجة وعدد الطبقات المطبقة على الألياف الزجاجية ووضع التجفيف من خلال الوثائق التنظيمية والفنية لمواد الطلاء.

يجب ألا يقل سمك الطلاء بالفيبرجلاس بعد التجفيف عن 70 ميكرون.

تتم إزالة العينة المجففة من اللوح الزجاجي وتقطيعها بالطول إلى 8-10 شرائط كل منها 10x60 مم. يتم التخلص من الشرائط القصوى ، وفي البقية ، يتم تقشير الرقاقة يدويًا من الطلاء باستخدام الألياف الزجاجية بطول يتجاوز النصف قليلاً الطول الإجماليشرائط (حوالي 35 مم) ، وثني احباط 180 درجة.

"التين. جهاز للحفاظ على زاوية تفريغ ثابتة"

يُسمح بتحديد التصاق الطلاء بدون تقوية بالألياف الزجاجية بسماكة كبيرة ومرونة منخفضة للطلاء.

قبل تحديد الالتصاق ، إذا لم يتم تحديد وقت تعرض الطلاء بعد التجفيف في الوثائق التنظيمية والفنية للمواد المختبرة ، يتم الاحتفاظ بعينات التجفيف البارد عند (20 + -2) درجة مئوية و الرطوبة النسبيةالهواء (65 + -5)٪ لمدة 48 ساعة ، وعينات من التجفيف الساخن لمدة 3 ساعات على الأقل.

قبل تحديد الالتصاق ، يتم قياس سماكة الطلاء على ثلاث مناطق على الأقل من سطح عينة الاختبار ، بينما يجب ألا يتجاوز الفرق في سماكة الطلاء 10٪.

1.1 ، 1.2. (الطبعة المتغيرة ، القس ن 1 ، 2 ، 3)

1.3 إجراء اختبار

يتم إجراء الاختبار عند درجة حرارة (20 + -2) درجة مئوية ورطوبة الهواء النسبية (65 + -5)٪ ، ما لم ينص على خلاف ذلك في الوثائق التنظيمية والفنية لمواد الطلاء.

يتم تثبيت الشريط الذي تم الحصول عليه وفقًا للفقرة 1.2 على آلة شد بحيث يتم تثبيت الحافة المطوية للرقائق في مشبك ثابت والطلاء بالألياف الزجاجية في مشبك متحرك. يجب ضغط جزء من العينة غير المرققة على شريط التوجيه (انظر الرسم).

يتم تفكيك العينة عند سرعة المشبك المتحرك 0.0010-0.0012 م / ث (65-70 مم / دقيقة) وزاوية تفريغ 180 درجة مئوية.

(طبعة متغيرة ، القس ن 1 ، 3).

1.4 معالجة النتائج

يتم حساب الالتصاق N / m (gf / cm) على أنه المتوسط الحسابي لثمانية أو عشرة تحديدات ، ويجب ألا تتجاوز الفروق المسموح بها 10٪.

1.5 (محذوف ، القس ن 2).

2. طريقة القص الشبكي

2.1 أ. طريقة الجوهر

يكمن جوهر الطريقة في تطبيق التخفيضات الشبكية على الطلاء النهائي وتقييم حالة الطلاء بشكل مرئي وفقًا لنظام من أربع نقاط.

2.1. المعدات والمواد

ألواح من الصفائح الفولاذية من الدرجة 08 kp بحجم لا يقل عن 60x150 مم وسمك (0.9 + -0.1) مم وفقًا لـ GOST 16523-89 أو من معادن أخرى ، إذا تم النص عليها في الوثائق التنظيمية والتقنية الخاصة بـ مواد الطلاء والورنيش.

أداة القطع: شفرة حلاقة في حامل من أي نوع ؛ سكين مفرد أو متعدد الشفرات بزاوية شحذ لجزء القطع 20-30 درجة وحافة الشفرة بسمك 0.05-0.10 مم.

جهاز إحراز من نوع AD-3 وفقًا لـ TU 6-23-9-89 ، متضمنًا قالب حز وأداة قص.

مسطرة معدنية أو قالب مع أخاديد متباعدة 1 أو 2 أو 3 مم.

فرشاة شعر ، مسطحة ، ناعمة ، بعرض 10 مم على الأقل ؛ طول الشعر لا يقل عن 15 مم.

جهاز لقياس سماكة الطلاءات مع خطأ قياس لا يزيد عن 10٪.

العدسة المكبرة مع تكبير 2.5-4 (x).

(الطبعة المتغيرة ، القس ن 2 ، 3).

2.2. التحضير للاختبار

2.2.1. يتم تحضير عينتين للاختبار. لوحات التطبيق مواد الطلاءتم إعداده وفقًا لـ GOST 8832-76. نوع المعدن للألواح المختبرة ، ومعالجتها السطحية قبل تطبيق مادة الطلاء والورنيش ، ولزوجة الطلاء والورنيش المختبرين ، وطريقة التطبيق ، وعدد الطبقات ، وإمكانية استخدام نظام طلاء الدهان ، والتجفيف يشار إلى الوضع وسماكة الفيلم في الوثائق التنظيمية والفنية لمواد الطلاء والورنيش المختبرة.

2.2.2. يتم تطبيق مادة الطلاء والورنيش على الألواح المحضرة ، وبعد التجفيف ، يتم تحديد سماكة الطلاء على الأقل في ثلاث مناطق من سطح عينة الاختبار ، بينما يجب ألا يتجاوز الفرق في سماكة الطلاء على طول العينة 10 ٪.

يتم تحديد الالتصاق بعد تعرض الفيلم للفقرة 1.2.

2.2.3. قبل الاختبار ، يتم استبدال شفرة الحلاقة بشفرة جديدة ، ويتم فحص جودة حافة القطع للسكين باستخدام عدسة مكبرة. في وجود شقوق صغيرة وبلادة ، يتم شحذ السكين. في حالة الخلاف في تقييم الالتصاق ، يتم شحذ السكين واستبدال النصل بآخر جديد.

(طبعة متغيرة ، القس ن 3).

2.3 إجراء اختبار

2.3.1. يتم إجراء الاختبارات على عينتين وعلى الأقل على ثلاث مناطق من سطح كل عينة وفقًا للشروط المحددة في البند 1.3 ، ما لم يرد خلاف ذلك في الوثائق التنظيمية والفنية للطلاء والورنيش المختبرين.

2.3.2. في كل قسم تم اختباره من سطح العينة على مسافة لا تقل عن 10 مم من الحافة ، ستة على الأقل قطع متوازيةإلى معدن بطول لا يقل عن 20 مم على مسافة 1 أو 2 أو 3 مم من بعضها البعض. يتم تثبيت أداة القطع بشكل عمودي على سطح العينة. يجب أن تكون سرعة القطع بين 20 و 40 مم / ثانية. وبالمثل ، يتم إجراء التخفيضات في الاتجاه العمودي. نتيجة لذلك ، يتم تشكيل شبكة مربعات من نفس الحجم على الطلاء.

يجب ألا تقل المسافة بين حواجز شبكية مجاورة عن 20 مم.

يجب تحديد حجم مربع الشبكة الفردي في الوثائق التنظيمية والفنية للطلاء ومواد الورنيش المختبرة. في حالة عدم وجود مثل هذه المؤشرات ، يتم وضع شبكة بمقاس وحدة مربعة 1 × 1 مم على الطلاءات التي يقل سمكها عن 60 ميكرون ، 2 × 2 مم للطلاء بسماكة 60 إلى 120 ميكرون ، و 3 × 3 مم على الطلاءات ذات سمك 120-200 ميكرون.

يتم التحكم في قطع الطلاء إلى المعدن باستخدام عدسة مكبرة.

(طبعة متغيرة ، القس ن 3).

2.4 معالجة النتائج

بعد إجراء عمليات قطع لإزالة القطع السائبة من الطلاء ، يتم تطبيق فرشاة ناعمة على طول سطح الشبكة في اتجاه قطري خمس مرات في الاتجاهين الأمامي والخلفي.

يتم تقييم الالتصاق وفقًا للجدول. 1 ، باستخدام عدسة مكبرة إذا لزم الأمر.

"الجدول 1. تقييم الالتصاق"

ترد ترجمة مقياس من أربع نقاط إلى مقياس من ست نقاط لتقييم الالتصاق بطريقة القطع الشبكية في الملحق.

للحصول على نتيجة الاختبار ، خذ قيمة الالتصاق في النقاط المقابلة لغالبية القيم المطابقة المحددة في جميع المناطق المختبرة من سطح العينتين ؛ بينما يجب ألا يتجاوز التناقض بين القيم نقطة واحدة.

إذا تجاوز الاختلاف في قيم الالتصاق نقطة واحدة ، يتكرر الاختبار على نفس عدد العينات ويتم أخذ متوسط القيمة التقريبية التي تم الحصول عليها من أربع عينات كنتيجة نهائية.

إذا تساوت التكرار بين القيمتين ، يتم تقييم الالتصاق بالقيمة الأكبر.

(طبعة متغيرة ، القس ن 3).

2.5 (محذوف ، القس ن 2).

3. طريقة القطع الشبكي مع التأثير العكسي

معيار الطريق السريع GOST 15167-93 "منتجات السيراميك الصحية. عام تحديد"(اعتمدتها اللجنة العلمية والتقنية المشتركة بين الدول للتقييس واللوائح الفنية في البناء في 10 نوفمبر 1993) (بصيغتها المعدلة في 17 ديسمبر 1997)"

UDC 667.63: 620.179.4: 006.354 المجموعة L19.5

مواد الطلاء

طرق تحديد الالتصاق

GOST 15140-78

IPK ستاندردز دار النشر

معيار حالة اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية

مواد الطلاء

طرق تحديد الالتصاق GOST

15140-78

مواد الطلاء.

طرق تحديد الالتصاق

تاريخ التقديم 01.01.79

تنطبق هذه المواصفة القياسية على الدهانات والورنيشات وتحدد طرقًا لتحديد مدى التصاق الطلاء والورنيش على الأسطح المعدنية: 1- طريقة التقشير ؛ 2 - طريقة التقطيع الشبكي ؛ 3 - طريقة القطع الشبكي ذات التأثير العكسي ؛ 4 - طريقة القص المتوازي.

لا تنطبق هذه المواصفة القياسية الدولية على الدهانات التي يتجاوز سمكها 200 ميكرومتر ، فيما يتعلق بطرق التحزيز الشبكي ، والتقطير الشبكي مع التأثير العكسي والتقطير المتوازي.

1. طريقة التقشير

1.1 أ. طريقة الجوهر

يتمثل جوهر الطريقة في تحديد الالتصاق عن طريق تقشير لوح مرن من طلاء مقوى بالزجاج وقياس القوة المطلوبة لذلك.

1.1 المعدات والمواد

آلة تكسير ذات حمولة قصوى لا تقل عن 30 نيوتن (3 كجم ق) ، مع خطأ قياس الحمل لا يزيد عن 1٪.

يتم توصيل جهاز للحفاظ على زاوية تفريغ ثابتة (انظر الرسم) بالمشابك السفلي لآلة اختبار الشد.

جهاز لقياس سماكة الطلاء بنسبة خطأ لا تزيد عن 10٪ (ميكرومتر ، الخ).

لفة رقائق للأغراض الفنية وفقًا لـ GOST 5638-75 ، بسمك 0.05 مم ، مصنوعة من النحاس وفقًا لـ GOST 859-78 درجات M0 ، M1 ، M2.

أقمشة من الألياف الزجاجية وفقًا لـ GOST 8481-75 ، بسمك 0.04-0.06 مم.

مسطرة معدنية لقطع الشرائط.

شفرة حلاقة أو مقص.

فرشاة شعر ، مسطحة ، ناعمة ، لا يقل عرضها عن 10 مم ، طول الشعر لا يقل عن 15 مم.

زجاج للوحات التصوير بمقاس 9x12 حسب الوثائق المعيارية والفنية.

الأسيتون التقني وفقًا لـ GOST 2768-84.

1.2 التحضير للاختبار

يُسحب ورق القصدير فوق لوح زجاجي ، ويتم تسويته وإزالة الشحوم منه بقطعة قطن مغموسة في الأسيتون.

يتم استخدام رقائق الألومنيوم لمواد الطلاء المعالجة عند درجة حرارة لا تزيد عن 300 درجة مئوية ، ورقائق النحاس للمواد المعالجة عند درجة حرارة لا تزيد عن 180 درجة مئوية.

يجب ألا يقل سمك الطلاء بالفيبرجلاس بعد التجفيف عن 70 ميكرون.

تتم إزالة العينة المجففة من اللوح الزجاجي وتقطيعها بالطول إلى 8-10 شرائط كل منها 10x60 مم. يتم التخلص من الشرائط القصوى ، وفي البقية ، يتم تقشير الرقاقة يدويًا من الطلاء باستخدام الألياف الزجاجية بطول يزيد قليلاً عن نصف الطول الإجمالي للشريط (حوالي 35 مم) ، ويتم طي الرقاقة للخلف بمقدار 180 درجة مئوية .

جهاز للحفاظ على زاوية تفريغ ثابتة

1 - مشبك ثابت 2 - رقائق؛ 3 - فيلم من الورنيش (المينا) مقوى بالألياف الزجاجية ؛ 4 - مشبك متحرك 5 - شريط دليل

يُسمح بتحديد التصاق الطلاء بدون تقوية بالألياف الزجاجية بسماكة كبيرة ومرونة منخفضة للطلاء.

قبل تحديد الالتصاق ، إذا لم يتم تحديد وقت تعرض الطلاء بعد التجفيف في الوثائق التنظيمية والفنية للمواد المختبرة ، يتم الاحتفاظ بالعينات المجففة على البارد عند (20 ± 2) درجة مئوية ورطوبة الهواء النسبية (65 ± 5)٪ لمدة 48 ساعة ، وتجفيف العينات على الأقل لمدة 3 ساعات.

قبل تحديد الالتصاق ، يتم قياس سماكة الطلاء على ثلاث مناطق على الأقل من سطح عينة الاختبار ، بينما يجب ألا يتجاوز التباين في سماكة الطلاء 10٪.

1.1, 1.2. (الطبعة المتغيرة ، القس رقم 1 ، 2 ، 3)

1.3 إجراء اختبار

يتم الاختبار عند درجة حرارة (20 ± 2) درجة مئوية ورطوبة هواء نسبية (65 ± 5)٪ ، ما لم يرد خلاف ذلك في الوثائق التنظيمية والفنية لمواد الطلاء.

يتم تفكيك العينة عند سرعة المشبك المتحرك 0.0010-0.0012 م / ث (65-70 مم / دقيقة) وزاوية تفريغ 180 درجة مئوية.

1.4 معالجة النتائج

يتم حساب الالتصاق N / m (gs / cm) على أنه المتوسط الحسابي لثمانية أو عشرة قرارات ، ويجب ألا تتجاوز الفروق المسموح بها 10٪.

1.5. (محذوف ، القس رقم 2).

2. طريقة إدخال العروة

2.1 أ. طريقة الجوهر

يكمن جوهر الطريقة في التطبيق على النهاية الطلاءشقوق شعرية و التقييم البصريشروط التغطية على نظام من أربع نقاط.

2.1. المعدات والمواد

ألواح مصنوعة من صفائح فولاذية من الدرجة 08 kp بحجم لا يقل عن 60x150 مم وسمك (0.9 ± 0.1) مم وفقًا لـ GOST 16523-89 أو من معادن أخرى ، إذا كان ذلك منصوصًا عليه في الوثائق التنظيمية والفنية مواد الطلاء والورنيش.

جهاز إحراز من نوع AD-3 وفقًا لـ TU 6-23-9-89 ، متضمنًا قالب حز وأداة قص.

مسطرة معدنية أو قالب مع أخاديد متباعدة 1 أو 2 أو 3 مم.

فرشاة شعر ، مسطحة ، ناعمة ، بعرض 10 مم على الأقل ؛ طول الشعر لا يقل عن 15 مم.

جهاز لقياس سماكة الطلاءات مع خطأ قياس لا يزيد عن 10٪.

العدسة المكبرة مع تكبير 2.5-4 ×.

2.2. التحضير للاختبار

2.2.1. يتم تحضير عينتين للاختبار. يتم تحضير لوحات تطبيق مواد الطلاء وفقًا لـ GOST 8832-76. نوع المعدن للألواح المختبرة ، ومعالجتها السطحية قبل تطبيق مادة الطلاء والورنيش ، ولزوجة الطلاء والورنيش المختبرين ، وطريقة التطبيق ، وعدد الطبقات ، وإمكانية استخدام نظام طلاء الدهان ، والتجفيف يشار إلى الوضع وسماكة الفيلم في الوثائق التنظيمية والفنية لمواد الطلاء والورنيش المختبرة.

يتم تحديد الالتصاق بعد تعرض الفيلم للفقرة 1.2.

(طبعة منقحة ، مراجعة رقم 3).

2.3 إجراء اختبار

يجب ألا تقل المسافة بين حواجز شبكية مجاورة عن 20 مم.

يجب تحديد حجم مربع الشبكة الفردي في الوثائق التنظيمية والفنية للطلاء ومواد الورنيش المختبرة. في حالة عدم وجود مثل هذه المؤشرات ، يتم تطبيق محزوز بمربع وحدة مربعة 1 × 1 مم على الطلاء بسماكة أقل من 60 ميكرون ، 2 × 2 مم للطلاء بسماكة 60 إلى 120 ميكرون ، و 3 × 3 مم للطلاء بسماكة من 120 إلى 200 ميكرون.

يتم التحكم في قطع الطلاء إلى المعدن باستخدام عدسة مكبرة.

(طبعة منقحة ، مراجعة رقم 3).

2.4 معالجة النتائج

يتم تقييم الالتصاق وفقًا للجدول. 1 ، باستخدام عدسة مكبرة إذا لزم الأمر.

الجدول 1

	وصف سطح الطلاء بعد صريف الشقوق	مظهرالطلاءات
	حواف الشق ناعمة تمامًا ، ولا توجد علامات تقشر في أي مربع شبكي
	تقشير طفيف للطلاء على شكل قشور صغيرة عند تقاطع خطوط الشبكة. لوحظ حدوث انتهاك على ما لا يزيد عن 5٪ من سطح الشبكة
	التقشير الجزئي أو الكامل للطلاء على طول خطوط الحزّ الشبكي أو عند تقاطعاتها. لوحظ حدوث انتهاك لا يقل عن 5٪ ولا يزيد عن 35٪ من سطح الشبكة
	تقشير كامل للطلاء أو تقشير جزئي ، بما يزيد عن 35٪ من سطح الشبكة

ترد ترجمة مقياس من أربع نقاط إلى مقياس من ست نقاط لتقييم الالتصاق بطريقة القطع الشبكية في الملحق.

إذا تساوت التكرار بين القيمتين ، يتم تقييم الالتصاق بالقيمة الأكبر.

(طبعة منقحة ، مراجعة رقم 3).

2.5. (محذوف ، القس رقم 2).

3. طريقة الإدخال مع التأثير العكسي

3.1 أ. طريقة الجوهر

يتمثل جوهر الطريقة في تطبيق قطع شعرية على الطلاء النهائي وطلاء الورنيش وتقييم بصريًا لحالة شبكة الطلاء بعد التأثير على الجانب الخلفي من اللوحة في المكان الذي يتم فيه تطبيق الشبكة. تم تصميم الطريقة لتحديد التصاق الطلاءات عالية المرونة.

(مقدمة بالإضافة إلى ذلك ، التنقيح رقم 1).

3.1. المعدات والمواد

جهاز تحديد قوة الفيلم عند التأثير - وفقًا لـ GOST 4765-73.

الأجهزة والمواد المحددة في البند 2.1.

(الطبعة المتغيرة ، القس رقم 2 ، 3).

3.2 التحضير للاختبار

يتم تحضير الألواح وتطبيق مواد الاختبار على اللوحات المعدة وفقًا للبند 2.2.

3.3 إجراء اختبار

يتم تطبيق القصات الشبكية على عينات الطلاء المختبرة وفقًا للبند 2.3 ، وبعد ذلك يتم وضع العينة مع سطح الطلاء على سندان الجهاز بحيث تكون المنطقة التي بها شقوق شعريةكان يقع تحت المهاجم. ثم تحدث صدمة تأثير على العينة.

يتم إجراء الاختبار وفقًا لـ GOST 4765-73 ، ثانية. 3 حتى يتم تحديد ارتفاع لا يتسبب فيه التأثير في تقشر الشبكة. باستخدام مؤشر معياري ، يتم ضبط الحمل على ارتفاع محدد مسبقًا.

(الطبعة المتغيرة ، القس رقم 1 ، 2 ، 3).

3.4. معالجة النتائج

يتم تقييم الالتصاق من خلال قيمة قوة التأثير بالسنتيمتر ، والتي يتحملها الطلاء دون تقشير المربعات المحززة ، والتي تتوافق مع درجة 1 وفقًا للجدول. واحد.

يتم تقييم نتيجة الاختبار وفقًا لـ GOST 4765-73 ، ثانية. أربعة.

(طبعة منقحة ، مراجعة رقم 2).

3.5. (محذوف ، القس رقم 2).

4. طريقة القطع المتوازي

4.1 أ. طريقة الجوهر

يكمن جوهر الطريقة في تطبيق عمليات قطع متوازية على الطلاء النهائي وتقييم حالة الطلاء بشكل مرئي وفقًا لنظام من ثلاث نقاط.

(مقدمة بالإضافة إلى ذلك ، التنقيح رقم 1).

4.1 المعدات والمواد

شريط لاصق يعتمد على البولي إيثيلين تيريفثاليت.

المعدات والمواد - وفقًا للبند 2.1.

4.2 التحضير للاختبار

يتم تحضير الألواح وتطبيق الطلاء الاختباري ومواد الورنيش على الألواح المعدة وفقًا للبند 2.2.

4.3 إجراء اختبار

يتم تحديد الالتصاق باستخدام شريط لاصق على عينتين متوازيتين وثلاثة مواقع على الأقل في كل عينة. في كل قسم من سطح العينة على مسافة لا تقل عن 10 مم من حافة اللوحة ، يتم إجراء ما لا يقل عن خمس قطع متوازية بطول 20 مم على الأقل للمعدن على مسافة 1 أو 2 أو 3 مم من بعضها البعض باستخدام أداة قطعوفقًا للفقرة 2.1.

يتم وضع شريط من الشريط اللاصق بقياس 10 × 100 مم بشكل عمودي على الشقوق ويتم ضغطه بإحكام ، مع ترك أحد طرفي الشريط غير لاصق.

بحركة سريعة ، يتم قطع الشريط بشكل عمودي من الطلاء. يتم تقييم الالتصاق بطريقة القطع المتوازية على مقياس من ثلاث نقاط (الجدول 2).

الجدول 2

	وصف سطح الطلاء بعد قص وإزالة الشريط اللاصق	مظهر الطلاء
	قطع الحواف ناعمة
	تقشير غير ملحوظ للفيلم على طول عرض الشريط على طول الجروح (لا يزيد عن 0.5 مم)
	تقشير الطلاء في خطوط

(الطبعة المتغيرة ، القس رقم 1 ، 3).

4.4 معالجة النتائج

معالجة النتائج - حسب البند 2.4.

4.5. (محذوف ، القس رقم 2).

الملحق

المرجعي

جدول لتحويل مقياس من أربع نقاط إلى مقياس ISO 2409-72 من ست نقاط لتقييم الالتصاق بطريقة الشق الشبكي ، بالنقاط

مقياس من أربع نقاط	مقياس ست نقاط

(الطبعة المعدلة ، القس رقم 1)

بيانات المعلومات

1. تم تطويره وتقديمه من قبل وزارة الصناعة الكيماوية

المطورون

L.P Lavrishchev، M. I. Karyakina، N.V Mayorova. N.L Maslennikova

2. تمت الموافقة عليها والمقدمة بمرسوم لجنة الدولةمعايير مجلس وزراء اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية بتاريخ 18.05.78 رقم 1336

3. التفتيش الدوري - 5 سنوات

4. تم إدخال المعيار الدولي ISO 2409-72 في المعيار

5. استبدال GOST 15140-69

6. اللوائح المرجعية والوثائق الفنية

	رقم الفقرة ، الفقرة الفرعية


GOST 2768-84
GOST 4765-73
GOST 4784-74
GOST 5638-75
GOST 8481-75
GOST 8832-76
GOST 16523-89

7. تم إلغاء فترة الصلاحية بقرار من المجلس المشترك بين الولايات للتقييس والمقاييس والشهادات (IUS 5-6-93)

8. الجمهورية (ديسمبر 1995) مع التعديلات رقم 1 ، 2 ، 3 المعتمدة في نوفمبر 1982 ، يونيو 1986 ، أكتوبر 1991 (IUS 2-82 ، 10-86 ، 1-92)

GOST 15140-78

المجموعة L19

معيار حالة اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية

مواد الطلاء

طرق تحديد الالتصاق

مواد الطلاء.
طرق تحديد الالتصاق

OKSTU 2310

تاريخ التقديم 1979-01-01

بيانات المعلومات

1. تم تطويره وتقديمه من قبل وزارة الصناعة الكيماوية

المطورون

ل. Lavrishchev ، M.I. كارياكينا ، نيفادا مايوروفا ، ن. Maslennikova

2. تمت الموافقة عليها وتقديمها بموجب مرسوم صادر عن لجنة الدولة للمعايير التابعة لمجلس وزراء الاتحاد السوفياتي بتاريخ 18.05.78 N 1336

3. التفتيش الدوري - 5 سنوات

4. تم إدخال المعيار الدولي ISO 2409-72 في المعيار

5. استبدال GOST 15140-69

6. اللوائح المرجعية والوثائق الفنية


	رقم الفقرة ، الفقرة الفرعية

7. تم إلغاء فترة الصلاحية بقرار من المجلس المشترك بين الولايات للتقييس والمقاييس والشهادات (IUS 5-6-93)

8. الجمهورية (ديسمبر 1995) مع التعديلات رقم 1 ، 2 ، 3 ، المعتمدة في نوفمبر 1982 ، يونيو 1986 ، أكتوبر 1991 (IUS 2-82 ، 10-86 ، 1-92)

تنطبق هذه المواصفة القياسية على الدهانات والورنيشات وتحدد طرقًا لتحديد مدى التصاق الطلاء والورنيش على الأسطح المعدنية: 1- طريقة التقشير ؛ 2 - طريقة التقطيع الشبكي ؛ 3 - طريقة القطع الشبكي ذات التأثير العكسي ؛ 4 - طريقة القص المتوازي.

لا تنطبق هذه المواصفة القياسية الدولية على الدهانات التي يتجاوز سمكها 200 ميكرومتر ، فيما يتعلق بطرق التحزيز الشبكي ، والتقطير الشبكي مع التأثير العكسي والتقطير المتوازي.

(طبعة متغيرة ، القس ن 3).

1. طريقة التقشير

1.1 أ. طريقة الجوهر

يتمثل جوهر الطريقة في تحديد الالتصاق عن طريق تقشير لوح مرن من طلاء مقوى بالزجاج وقياس القوة المطلوبة لذلك.

1.1 المعدات والمواد

آلة تكسير ذات حمولة قصوى لا تقل عن 30 نيوتن (3 كجم ق) ، مع خطأ قياس الحمل لا يزيد عن 1٪.

يتم توصيل جهاز للحفاظ على زاوية تفريغ ثابتة (انظر الرسم) بالمشابك السفلي لآلة اختبار الشد.

جهاز لقياس سماكة الطلاء بنسبة خطأ لا تزيد عن 10٪ (ميكرومتر ، الخ).

رقائق معدنية بسماكة 0.05 مم للأغراض التقنية وفقًا لـ GOST 618-73 ، مصنوعة من الألومنيوم وفقًا لـ GOST 4784-74 ، الدرجات AD1 و AD0.

لفة رقائق للأغراض الفنية وفقًا لـ GOST 5638-75 ، بسمك 0.05 مم ، مصنوعة من النحاس وفقًا لـ GOST 859-78 درجات M0 ، M1 ، M2.

أقمشة من الألياف الزجاجية وفقًا لـ GOST 8481-75 ، بسمك 0.04-0.06 مم.

مسطرة معدنية لقطع الشرائط.

شفرة حلاقة أو مقص.

فرشاة شعر ، مسطحة ، ناعمة ، لا يقل عرضها عن 10 مم ، طول الشعر لا يقل عن 15 مم.

زجاج للوحات التصوير بمقاس 9x12 حسب الوثائق المعيارية والفنية.

الأسيتون التقني وفقًا لـ GOST 2768-84.

1.2 التحضير للاختبار

يُسحب ورق القصدير فوق لوح زجاجي ، ويتم تسويته وإزالة الشحوم منه بقطعة قطن مغموسة في الأسيتون.

يتم استخدام رقائق الألومنيوم لمواد الطلاء المعالجة عند درجة حرارة لا تزيد عن 300 درجة مئوية ، ورقائق النحاس للمواد المعالجة عند درجة حرارة لا تزيد عن 180 درجة مئوية.

يتم تطبيق مادة الطلاء في طبقة رقيقة على الرقاقة بأي طريقة وتجفيفها. بعد ذلك ، يتم وضع طبقة ثانية ، يتم وضع الألياف الزجاجية عليها على الفور ، وإزالة الشحوم بالأسيتون وتجفيفها ، والضغط بإحكام على الرقاقة. ثم يتم تطبيق مادة الطلاء بفرشاة على الألياف الزجاجية ، وترطيبها تمامًا ، وإزالة جميع المطبات والفقاعات. العينة مجففة.

يتم تحديد اللزوجة وعدد الطبقات المطبقة على الألياف الزجاجية ووضع التجفيف من خلال الوثائق التنظيمية والفنية لمواد الطلاء.

يجب ألا يقل سمك الطلاء بالفيبرجلاس بعد التجفيف عن 70 ميكرون.

تتم إزالة العينة المجففة من اللوح الزجاجي وتقطيعها بالطول إلى 8-10 شرائط كل منها 10x60 مم. يتم التخلص من الشرائط القصوى ، وفي البقية ، يتم تقشير الرقاقة يدويًا من الطلاء باستخدام الألياف الزجاجية بطول يتجاوز قليلاً نصف الطول الإجمالي للشريط (حوالي 35 مم) ، ويتم طي الرقاقة 180 درجة.

حماقة.

جهاز للحفاظ على زاوية تفريغ ثابتة

1 - مشبك ثابت 2 - احباط 3 - فيلم ورنيش (مينا) مقوى بالألياف الزجاجية ؛ 4 - مشبك متحرك 5 - دليل بار

يُسمح بتحديد التصاق الطلاء بدون تقوية بالألياف الزجاجية بسماكة كبيرة ومرونة منخفضة للطلاء.

قبل تحديد الالتصاق ، إذا لم يتم تحديد وقت تعرض الطلاء بعد التجفيف في الوثائق التنظيمية والفنية للمواد المختبرة ، يتم الاحتفاظ بالعينات المجففة على البارد عند (20 ± 2) درجة مئوية ورطوبة الهواء النسبية (65 ± 5)٪ لمدة 48 ساعة ، وتجفيف العينات على الأقل لمدة 3 ساعات.

قبل تحديد الالتصاق ، يتم قياس سماكة الطلاء على ثلاث مناطق على الأقل من سطح عينة الاختبار ، بينما يجب ألا يتجاوز الفرق في سماكة الطلاء 10٪.

1.1 ، 1.2. (الطبعة المتغيرة ، القس رقم 1 ، 2 ، 3)

1.3 إجراء اختبار

يتم الاختبار عند درجة حرارة (20 ± 2) درجة مئوية ورطوبة هواء نسبية (65 ± 5)٪ ، ما لم يرد خلاف ذلك في الوثائق التنظيمية والفنية لمواد الطلاء.

يتم تثبيت الشريط الذي تم الحصول عليه وفقًا للفقرة 1.2 على آلة شد بحيث يتم تثبيت الحافة المطوية للرقائق في مشبك ثابت والطلاء بالألياف الزجاجية في مشبك متحرك. يجب ضغط جزء من العينة غير المرققة على شريط التوجيه (انظر الرسم).

يتم تفكيك العينة عند سرعة المشبك المتحرك 0.0010-0.0012 م / ث (65-70 مم / دقيقة) وزاوية تفريغ 180 درجة مئوية.

(الطبعة المتغيرة ، القس رقم 1 ، 3).

1.4 معالجة النتائج

يتم حساب الالتصاق N / m (gs / cm) على أنه المتوسط الحسابي لثمانية أو عشرة قرارات ، ويجب ألا تتجاوز الفروق المسموح بها 10٪.

1.5 (محذوف ، القس رقم 2).

2. طريقة إدخال العروة

2.1 أ. طريقة الجوهر

يكمن جوهر الطريقة في تطبيق التخفيضات الشبكية على الطلاء النهائي وتقييم حالة الطلاء بشكل مرئي وفقًا لنظام من أربع نقاط.

2.1. المعدات والمواد

ألواح مصنوعة من صفائح فولاذية من الدرجة 08 kp بحجم لا يقل عن 60x150 مم وسمك (0.9 ± 0.1) مم وفقًا لـ GOST 16523-89 أو من معادن أخرى ، إذا كان ذلك منصوصًا عليه في الوثائق التنظيمية والفنية مواد الطلاء والورنيش.

أداة القطع: شفرة حلاقة في حامل من أي نوع ؛ سكين مفرد أو متعدد الشفرات بزاوية شحذ لجزء القطع 20-30 درجة وحافة الشفرة بسمك 0.05-0.10 مم.

جهاز إحراز من نوع AD-3 وفقًا لـ TU 6-23-9-89 ، متضمنًا قالب حز وأداة قص.

مسطرة معدنية أو قالب مع أخاديد متباعدة 1 أو 2 أو 3 مم.

فرشاة شعر ، مسطحة ، ناعمة ، بعرض 10 مم على الأقل ؛ طول الشعر لا يقل عن 15 مم.

جهاز لقياس سماكة الطلاءات مع خطأ قياس لا يزيد عن 10٪.

العدسة المكبرة مع تكبير 2.5-4.

2.2. التحضير للاختبار

2.3 إجراء اختبار

2.3.2. في كل قسم تم اختباره من سطح العينة على مسافة لا تقل عن 10 مم من الحافة ، توجد ستة قطع متوازية على الأقل للمعدن بطول 20 مم على الأقل على مسافة 1 أو 2 أو 3 مم من بعضها البعض مصنوع بأداة قص بطول مسطرة أو قالب أو باستخدام جهاز AD-3. صديق. يتم تثبيت أداة القطع بشكل عمودي على سطح العينة. يجب أن تكون سرعة القطع بين 20 و 40 مم / ثانية. وبالمثل ، يتم إجراء التخفيضات في الاتجاه العمودي. نتيجة لذلك ، يتم تشكيل شبكة مربعات من نفس الحجم على الطلاء.

يجب ألا تقل المسافة بين حواجز شبكية مجاورة عن 20 مم.

يجب تحديد حجم مربع الشبكة الفردي في الوثائق التنظيمية والفنية للطلاء ومواد الورنيش المختبرة. في حالة عدم وجود مثل هذه المؤشرات ، يتم تطبيق محزوز بمربع وحدة مربعة 1 × 1 مم على الطلاء بسماكة أقل من 60 ميكرون ، 2 × 2 مم للطلاء بسماكة 60 إلى 120 ميكرون ، و 3 × 3 مم للطلاء بسماكة من 120 إلى 200 ميكرون.

يتم التحكم في قطع الطلاء إلى المعدن باستخدام عدسة مكبرة.

(طبعة منقحة ، مراجعة رقم 3).

2.4 معالجة النتائج

بعد إجراء عمليات قطع لإزالة القطع السائبة من الطلاء ، يتم تطبيق فرشاة ناعمة على طول سطح الشبكة في اتجاه قطري خمس مرات في الاتجاهين الأمامي والخلفي.

يتم تقييم الالتصاق وفقًا للجدول. 1 ، باستخدام عدسة مكبرة إذا لزم الأمر.

الجدول 1


	وصف سطح الطلاء بعد صريف الشقوق	مظهر الطلاء
	حواف الشق ناعمة تمامًا ، ولا توجد علامات تقشر في أي مربع شبكي
	تقشير طفيف للطلاء على شكل قشور صغيرة عند تقاطع خطوط الشبكة. لوحظ حدوث انتهاك على ما لا يزيد عن 5٪ من سطح الشبكة
	التقشير الجزئي أو الكامل للطلاء على طول خطوط الحزّ الشبكي أو عند تقاطعاتها. لوحظ حدوث انتهاك لا يقل عن 5٪ ولا يزيد عن 35٪ من سطح الشبكة
	تقشير كامل للطلاء أو تقشير جزئي ، بما يزيد عن 35٪ من سطح الشبكة

ترد ترجمة مقياس من أربع نقاط إلى مقياس من ست نقاط لتقييم الالتصاق بطريقة القطع الشبكية في الملحق.

للحصول على نتيجة الاختبار ، خذ قيمة الالتصاق في النقاط المقابلة لغالبية القيم المطابقة المحددة في جميع المناطق المختبرة من سطح العينتين ؛ بينما يجب ألا يتجاوز التناقض بين القيم نقطة واحدة.

إذا تجاوز الاختلاف في قيم الالتصاق نقطة واحدة ، يتكرر الاختبار على نفس عدد العينات ويتم أخذ متوسط القيمة التقريبية التي تم الحصول عليها من أربع عينات كنتيجة نهائية.

إذا تساوت التكرار بين القيمتين ، يتم تقييم الالتصاق بالقيمة الأكبر.

(طبعة منقحة ، مراجعة رقم 3).

2.5 (محذوف ، التنقيح رقم 2).

3. طريقة الإدخال مع التأثير العكسي

3.1 أ. طريقة الجوهر

يتمثل جوهر الطريقة في تطبيق قطع شعرية على الطلاء النهائي وطلاء الورنيش وتقييم بصريًا لحالة شبكة الطلاء بعد التأثير على الجانب الخلفي من اللوحة في المكان الذي يتم فيه تطبيق الشبكة. تم تصميم الطريقة لتحديد التصاق الطلاءات عالية المرونة.

(مقدمة بالإضافة إلى ذلك ، التنقيح رقم 1).

3.1. المعدات والمواد

جهاز لتحديد قوة الفيلم عند الاصطدام - وفقًا لـ GOST 4765-73.

الأجهزة والمواد المحددة في البند 2.1.

(الطبعة المتغيرة ، القس رقم 2 ، 3).

3.2 التحضير للاختبار

يتم تحضير الألواح وتطبيق مواد الاختبار على اللوحات المعدة وفقًا للبند 2.2.

3.3 إجراء اختبار

يتم تطبيق الشقوق الشبكية على عينات الطلاءات المراد اختبارها وفقًا للبند 2.3 ، وبعد ذلك يتم وضع العينة ذات السطح المطلي على سندان الجهاز بحيث تكون المنطقة ذات الشقوق الشبكية تقع أسفل القاذف. ثم تحدث صدمة تأثير على العينة.

يتم إجراء الاختبار وفقًا لـ GOST 4765-73 ، القسم 3 ، حتى يتم تحديد الارتفاع الذي لا يتسبب فيه التأثير في تقشر الشبكة. باستخدام مؤشر معياري ، يتم ضبط الحمل على ارتفاع محدد مسبقًا.

(الطبعة المتغيرة ، القس رقم 1 ، 2 ، 3).

3.4. معالجة النتائج

يتم تقييم الالتصاق من خلال قيمة قوة التأثير بالسنتيمتر ، والتي يتحملها الطلاء دون تقشير المربعات المحززة ، والتي تتوافق مع درجة 1 وفقًا للجدول. واحد.

يتم تقييم نتيجة الاختبار وفقًا لـ GOST 4765-73 ، ثانية. أربعة.

(طبعة منقحة ، مراجعة رقم 2).

3.5 (محذوف ، القس رقم 2).

4. طريقة القطع المتوازي

4.1 أ. طريقة الجوهر

يكمن جوهر الطريقة في تطبيق عمليات قطع متوازية على الطلاء النهائي وتقييم حالة الطلاء بشكل مرئي وفقًا لنظام من ثلاث نقاط.

(مقدمة بالإضافة إلى ذلك ، التنقيح رقم 1).

4.1 المعدات والمواد

شريط لاصق يعتمد على البولي إيثيلين تيريفثاليت.

المعدات والمواد - وفقًا للبند 2.1.

4.2 التحضير للاختبار

يتم تحضير الألواح وتطبيق الطلاء الاختباري ومواد الورنيش على الألواح المعدة وفقًا للبند 2.2.

4.3 إجراء اختبار

يتم تحديد الالتصاق باستخدام شريط لاصق على عينتين متوازيتين وثلاثة مواقع على الأقل في كل عينة. في كل قسم من سطح العينة على مسافة لا تقل عن 10 مم من حافة اللوحة ، يتم إجراء ما لا يقل عن خمس قطع متوازية بطول 20 مم على الأقل للمعدن على مسافة 1 أو 2 أو 3 مم من بعضها البعض باستخدام أداة القطع وفقًا للفقرة 2.1.

يتم وضع شريط من الشريط اللاصق بقياس 10 × 100 مم بشكل عمودي على الشقوق ويتم ضغطه بإحكام ، مع ترك أحد طرفي الشريط غير لاصق.

بحركة سريعة ، يتم قطع الشريط بشكل عمودي من الطلاء. تم تقييم الالتصاق بطريقة القطع المتوازية على مقياس من ثلاث نقاط (الجدول 2).

الجدول 2


	وصف سطح الطلاء بعد قص وإزالة الشريط اللاصق	مظهر الطلاء
	قطع الحواف ناعمة
	تقشير غير ملحوظ للفيلم على طول عرض الشريط على طول الجروح (لا يزيد عن 0.5 مم)
	تقشير الطلاء في خطوط

(طبعة متغيرة. القس رقم 1 ، 3).

4.4 معالجة النتائج

معالجة النتائج - حسب البند 2.4.

4.5 (محذوف ، القس رقم 2).

الملحق (مرجع). جدول لتحويل مقياس من أربع نقاط إلى مقياس ISO 2409-72 من ست نقاط لتقييم الالتصاق بطريقة الشق الشبكي ، بالنقاط

الملحق
المرجعي

(طبعة منقحة ، مراجعة رقم 1).

يتم التحقق من نص المستند عن طريق:
المنشور الرسمي
M: IPK Standards Publishing House، 1996

مواد الطلاء

طرق تحديد الالتصاق

GOST 15140-78

IPK ستاندردز دار النشر

موسكو

معيار حالة اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية

تاريخ التقديم 01.01.79

1. طريقة التقشير

1.1 أ. طريقة الجوهر

يتمثل جوهر الطريقة في تحديد الالتصاق عن طريق تقشير لوح مرن من طلاء مقوى بالزجاج وقياس القوة المطلوبة لذلك.

(أدخلتبالإضافة إلى ذلك ، الفصل. رقم 1 ).

1.1 . المعدات والمواد

آلة تكسير ذات حمولة قصوى لا تقل عن 30 نيوتن (3 كجم ق) ، مع خطأ قياس الحمل لا يزيد عن 1٪.

يتم توصيل جهاز للحفاظ على زاوية تفريغ ثابتة (انظر الرسم) بالمشابك السفلي لآلة اختبار الشد.

جهاز لقياس سماكة الطلاء بنسبة خطأ لا تزيد عن 10٪ (ميكرومتر ، الخ).

رقائق معدنية ملفوفة ناعمة بسمك 0.05 مم للأغراض الفنية وفقًا لـ GOST 618-73، مصنوع من الألومنيوم وفقًا لـ GOST 4784-74 ، الدرجات AD1 و AD0.

لفة رقائق للأغراض الفنية وفقًا لـ GOST 5638-75 ، بسمك 0.05 مم ، مصنوعة من النحاس وفقًا لـ GOST 859-78 درجات M0 ، M1 ، M2.

أقمشة من الألياف الزجاجية GOST 8481-75، سمك 0.04 - 0.06 مم.

مسطرة معدنية لقطع الشرائط.

شفرة حلاقة أو مقص.

فرشاة شعر ، مسطحة ، ناعمة ، لا يقل عرضها عن 10 مم ، طول الشعر لا يقل عن 15 مم.

زجاج للوحات التصوير مقاس 9´ 12 وفقًا للوثائق المعيارية والفنية.

الأسيتون التقني GOST 2768-84.

1.2 . التحضير للاختبار

يُسحب ورق القصدير فوق لوح زجاجي ، ويتم تسويته وإزالة الشحوم منه بقطعة قطن مغموسة في الأسيتون.

تستخدم رقائق الألمنيوم للدهانات والورنيشات المعالجة عند درجات حرارة لا تزيد عن 300 ° ج ، ورقائق نحاسية للمواد المعالجة عند درجة حرارة لا تزيد عن 180 ° من.

يجب ألا يقل سمك الطلاء بالفيبرجلاس بعد التجفيف عن 70 ميكرون.

تُزال العينة المجففة من اللوح الزجاجي وتقطع بالطول إلى 8-10 شرائط بحجم 10´ 60 ملم لكل منهما. يتم التخلص من الشرائط القصوى ، وفي البقية ، يتم تقشير الرقاقة يدويًا من الطلاء باستخدام الألياف الزجاجية بطول يتجاوز قليلاً نصف الطول الإجمالي للشريط (حوالي 35 مم) ، ويتم طي الرقاقة 180 ° من.

جهاز للحفاظ على زاوية تفريغ ثابتة

1 - مشبك ثابت 2 - رقائق؛ 3 - فيلم من الورنيش (المينا) مقوى بالألياف الزجاجية ؛ 4 - مشبك متحرك 5 - شريط دليل

يُسمح بتحديد التصاق الطلاء بدون تقوية بالألياف الزجاجية بسماكة كبيرة ومرونة منخفضة للطلاء.

قبل تحديد الالتصاق ، إذا لم يتم تحديد وقت تعرض الطلاء بعد التجفيف في الوثائق التنظيمية والفنية للمواد المختبرة ، يتم الاحتفاظ بعينات التجفيف البارد عند (20) ± 2) ° ± 5)٪ خلال 48 ساعة ، وتسخين العينات لمدة 3 ساعات على الأقل.

1.1 , 1.2. (الطبعة المتغيرة ، القس رقم 1 ، 2 ، 3)

1.3 . إجراء اختبار

يتم الاختبار عند درجة حرارة (20 ± 2) ° C ورطوبة الهواء النسبية (65 ± 5)٪ ، في حالة عدم وجود مؤشرات أخرى في الوثائق المعيارية والفنية لمواد الطلاء.

تم الحصول على الشريط وفقًا لـ p. يجب ضغط جزء من العينة غير المرققة على شريط التوجيه (انظر الرسم).

يتم تفكيك العينة بسرعة مشبك متحرك من 0.0010 - 0.0012 م / ث (65-70 مم / دقيقة) وزاوية تفريغ 180 ° من.

(الطبعة المتغيرة ، القس رقم 1 ، 3).

1.4 . معالجة النتائج

1.5 . (محذوف ، القس رقم 2).

2. طريقة إدخال العروة

2.1 أ. طريقة الجوهر

يكمن جوهر الطريقة في تطبيق التخفيضات الشبكية على الطلاء النهائي والتقييم المرئي لحالة الطلاء وفقًا لنظام من أربع نقاط.

2.1 . المعدات والمواد

ألواح مصنوعة من صفائح فولاذية بدرجة 08kp بحجم 60 على الأقل´ 150 ملم وسمك (0.9 ± 0.1) مم وفقًا لـ GOST 16523-89 أو من معادن أخرى ، إذا كان ذلك منصوصًا عليه في الوثائق التنظيمية والفنية لمواد الطلاء.

أداة القطع: شفرة حلاقة في حامل من أي نوع ؛ سكين مفرد أو متعدد الشفرات بزاوية شحذ لجزء القطع 20-30 ° وحافة الشفرة بسمك 0.05 - 0.10 مم.

جهاز إحراز من نوع AD-3 وفقًا لـ TU 6-23-9-89 ، متضمنًا قالب حز وأداة قص.

مسطرة معدنية أو قالب مع أخاديد متباعدة 1 أو 2 أو 3 مم.

فرشاة شعر ، مسطحة ، ناعمة ، بعرض 10 مم على الأقل ؛ طول الشعر لا يقل عن 15 مم.

جهاز لقياس سماكة الطلاءات مع خطأ قياس لا يزيد عن 10٪.

العدسة المكبرة مع تكبير 2.5 - 4 ×.

2.2 . التحضير للاختبار

2.2.1 . يتم تحضير عينتين للاختبار. يتم تحضير لوحات تطبيق مواد الطلاء والورنيش وفقًا لـGOST 8832-76 . نوع المعدن للألواح المختبرة ، ومعالجتها السطحية قبل تطبيق مادة الطلاء والورنيش ، ولزوجة الطلاء والورنيش المختبرين ، وطريقة التطبيق ، وعدد الطبقات ، وإمكانية استخدام نظام طلاء الدهان ، والتجفيف يشار إلى الوضع وسماكة الفيلم في الوثائق التنظيمية والفنية لمواد الطلاء والورنيش المختبرة.

2.2.2 . يتم تطبيق مادة الطلاء والورنيش على الألواح المحضرة ، وبعد التجفيف ، يتم تحديد سماكة الطلاء على الأقل في ثلاث مناطق من سطح عينة الاختبار ، بينما يجب ألا يتجاوز الفرق في سماكة الطلاء على طول العينة 10٪.

يتم تحديد الالتصاق بعد تعريض الفيلم طبقًا لـ p.

2.2.3 . قبل الاختبار ، يتم استبدال شفرة الحلاقة بشفرة جديدة ، ويتم فحص جودة حافة القطع للسكين باستخدام عدسة مكبرة. في وجود شقوق صغيرة وبلادة ، يتم شحذ السكين. في حالة الخلاف في تقييم الالتصاق ، يتم شحذ السكين واستبدال النصل بآخر جديد.

(طبعة منقحة ، مراجعة رقم 3).

2.3 . إجراء اختبار

2.3.1 . تجرى الاختبارات على عينتين وعلى الأقل على ثلاث مناطق سطحية لكل عينة وفق الشروط المحددة في الفقرة. ، إذا لم تكن هناك مؤشرات أخرى في الوثائق المعيارية والفنية للطلاء والورنيش المختبرين.

يجب ألا تقل المسافة بين حواجز شبكية مجاورة عن 20 مم.

يجب تحديد حجم مربع الشبكة الفردي في الوثائق التنظيمية والفنية للطلاء ومواد الورنيش المختبرة. في حالة عدم وجود مثل هذه المؤشرات ، يتم تطبيق محزوز بوحدة مربعة بحجم 1 على الطلاء الذي يقل سمكه عن 60 ميكرون.´ 1 مم للطلاء بسمك 60 إلى 120 ميكرون - 2´ 2 مم للطلاء بسمك 120 إلى 200 ميكرون - 3´ 3 ملم.

يتم التحكم في قطع الطلاء إلى المعدن باستخدام عدسة مكبرة.

(طبعة منقحة ، مراجعة رقم 3).

2.4 . معالجة النتائج

يتم تقييم الالتصاق وفقًا للجدول. باستخدام عدسة مكبرة إذا لزم الأمر.

الجدول 1

	وصف سطح الطلاء بعد صريف الشقوق	مظهر الطلاء
	حواف الشق ناعمة تمامًا ، ولا توجد علامات تقشر في أي مربع شبكي
	تقشير طفيف للطلاء على شكل قشور صغيرة عند تقاطع خطوط الشبكة. لوحظ حدوث انتهاك على ما لا يزيد عن 5٪ من سطح الشبكة
	التقشير الجزئي أو الكامل للطلاء على طول خطوط الحزّ الشبكي أو عند تقاطعاتها. لوحظ حدوث انتهاك لا يقل عن 5٪ ولا يزيد عن 35٪ من سطح الشبكة
	تقشير كامل للطلاء أو تقشير جزئي ، بما يزيد عن 35٪ من سطح الشبكة

ترد ترجمة مقياس من أربع نقاط إلى مقياس من ست نقاط لتقييم الالتصاق بطريقة القطع الشبكية في الملحق.

إذا تساوت التكرار بين القيمتين ، يتم تقييم الالتصاق بالقيمة الأكبر.

(طبعة منقحة ، مراجعة رقم 3).

2.5 . (محذوف ، القس رقم 2).

3. طريقة الإدخال مع التأثير العكسي

3.1 أ. طريقة الجوهر

(أدخلتبالإضافة إلى ذلك ، الفصل. رقم 1 ).

3.1 . المعدات والمواد

جهاز تحديد قوة الفيلم عند التأثير - بواسطة GOST 4765-73.

الأجهزة والمواد المحددة في الفقرة.

(الطبعة المتغيرة ، القس رقم 2 ، 3).

3.2 . التحضير للاختبار

يتم تحضير الألواح وتطبيق مواد الاختبار على الألواح المعدة وفقًا لـ p.

3.3 . إجراء اختبار

يتم تطبيق الشقوق الشبكية على عينات الطلاءات المراد اختبارها وفقًا للصفحة ، وبعد ذلك يتم وضع العينة مع سطح الطلاء على سندان الجهاز بحيث تكون المنطقة ذات الشقوق الشبكية تقع أسفل القاذف. ثم تحدث صدمة تأثير على العينة.

يتم إجراء الاختبار وفقًا لـ GOST 4765-73، ثانية. 3 حتى يتم تحديد ارتفاع لا يتسبب فيه التأثير في تقشر الشبكة. باستخدام مؤشر معياري ، يتم ضبط الحمل على ارتفاع محدد مسبقًا.

(الطبعة المتغيرة ، القس رقم 1 ، 2 ، 3).

3.4 . معالجة النتائج

يتم تقييم الالتصاق من خلال قيمة قوة التأثير بالسنتيمتر ، والتي يتحملها الطلاء دون تقشير المربعات المحززة ، والتي تتوافق مع درجة 1 وفقًا للجدول. .

يتم تقييم نتيجة الاختبار بواسطة GOST 4765-73، ثانية. أربعة.

(طبعة منقحة ، مراجعة رقم 2).

3.5 . (محذوف ، القس رقم 2).

4. طريقة القطع المتوازي

4.1 أ. طريقة الجوهر

(أدخلتبالإضافة إلى ذلك ، الفصل. رقم 1 ).

4.1 .المعدات والمواد

شريط لاصق يعتمد على البولي إيثيلين تيريفثاليت.

المعدات والمواد - حسب ص.

4.2 . التحضير للاختبار

يتم تحضير الألواح وتطبيق طلاء الاختبار ومواد الورنيش على الألواح المعدة وفقًا لـ p.

4.3 . إجراء اختبار

يتم تحديد الالتصاق باستخدام شريط لاصق على عينتين متوازيتين وثلاثة مواقع على الأقل في كل عينة. في كل قسم من سطح العينة على مسافة لا تقل عن 10 مم من حافة اللوحة ، يتم إجراء ما لا يقل عن خمس قطع متوازية بطول 20 مم على الأقل للمعدن على مسافة 1 أو 2 أو 3 مم عن بعضها البعض باستخدام أداة القطع وفقًا لـ p.

يتم وضع شريط من الشريط اللاصق بقياس 10 عموديًا على الشقوق.´ 100 مم واضغط عليه بقوة ، تاركًا أحد طرفي الشريط غير لاصق.

بحركة سريعة ، يتم قطع الشريط بشكل عمودي من الطلاء. يتم تقييم الالتصاق بطريقة القطع المتوازية على مقياس من ثلاث نقاط (الجدول).

الجدول 2